PROYECTO: SISTEMA DE UTILIZACION EN MEDIA TENSION 22.

9 KV,3Ф
PARA LA ELECTRIFICACION DE 02 POZOS TUBULARES-TANQUE
ELEVADO PARA EL MEJORAMIENTO E INSTALACION DEL PLAN
MAESTRO AGUA POTABLE - DISTRITO PUEBLO NUEVO-FERREÑAFE-

PARTE 1. MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1 INTRODUCCION

El contenido del presente Proyecto corresponde al:

 Sistema de utilización en media tensión 22.9 kV, 3Ø, sólidamente puesto a
tierra y multiaterrado; que permitirá la electrificación de 02 pozos tubulares y
tanque elevado para el mejoramiento e instalación del plan maestro agua
potable, ubicados en el Distrito de Pueblo Nuevo, Provincia de Ferreñafe,
Departamento de Lambayeque.
La elaboración del Proyecto se desarrolla dentro del marco legal de la Ley de Concesiones
Eléctricas aprobado con D.L. Nº 25844 y su Reglamento aprobado con D.S. Nº 009-93-EM
y conforme a las prescripciones del Nuevo Código Nacional de Electricidad - Suministro
aprobado con R.M. Nº 366-2001 EM/VME del 27.JUL.2001 (NCNE-S), que se
complementa con las Normas Técnicas pertinentes del Ministerio de Energía y Minas y
demás dispositivos vigentes que tratan sobre el particular.
En el contexto de la seguridad y salud, la construcción de las correspondientes
instalaciones electromecánicas se circunscribe en todos sus términos dentro del
Reglamento de Seguridad e Higiene y Salud en el Trabajo de las Actividades Eléctricas
(R.M. Nº 161-2007-EM/VME del 13.ABR.2007).
Electronorte S.A mediante documento Nº R-0302-2008 del 11-09-08 ha otorgado la
Factibilidad de Suministro y Fijación de los Puntos de Diseño siguientes:
Pozo y tanque elevado Nº 01: estructura existente de media tensión correspondiente a la
subestación de distribución, identificada con código EN735, ubicada en el distrito de
Pueblo Nuevo, la misma que pertenece al alimentador POM-202 del Sistema Eléctrico
Chiclayo Este.
Pozo y tanque elevado Nº 02: estructura existente de media tensión correspondiente a la
subestación de distribución, identificada con código EN731, ubicada en el distrito de
Pueblo Nuevo, la misma que pertenece al alimentador POM-202 del Sistema Eléctrico
Chiclayo Este.
La emisión del documento emitido por Electronorte S.A es solamente con fines de proyecto
y que éste cumpla con las normas técnicas vigentes.
Los interesado se comprometen a ejecutar en forma íntegra éste proyecto, asimismo a
asumir en forma legal el uso de servidumbre y/o saneamiento de la propiedad de terceros
en donde se proyecte instalar infraestructura eléctrica para el fin solicitado, eximiendo de
toda responsabilidad a Electronorte S.A.
1.2 GENERALIDADES

El objetivo del Proyecto es lograr el suministro de energía eléctrica para 02 pozos

tubulares y tanque elevado para el mejoramiento e instalación del plan maestro agua
potable del distrito de Pueblo Nuevo.
En el diseño, cálculo y selección del equipamiento electromecánico de la red primaria en
22.9 KV-3Ø se han contemplado las condicionantes técnicas adecuadas para satisfacer a
las cargas consideradas, teniendo en cuenta el caudal y el nivel dinámico de cada uno de
los pozos a electrificar.
El seleccionamiento de las subestaciones de distribución y arrancadores estrella –
triángulo son conformes a las cargas previstas
Electronorte S.A ha previsto otorgar el suministro de energía eléctrica considerando la
venta de energía en bloque; para lo cual se considera un Sistema de Seccionamiento y
Medición en media tensión 22.9 kV, que se ubicará en la primera estructura de cada pozo
correspondientes al Proyecto; y estará constituido por una estructura de soporte de
concreto tipo monoposte (poste c.a.c. de 13/400), seccionamiento y protección con Cut
Out unipolar 27 KV, 100A, 150 BIL, puesta a tierra, un trafomix de 22.9/0.22 KV 4-10/5 A y
medidor electrónico trifásico con clase de precisión 0.2

1.3 ALCANCES DEL PROYECTO

El presente Proyecto comprende el diseño, descripción, cálculos y seleccionamiento

electromecánico de:
 0.228 Km para el pozo 01 y 0.218 Km para el pozo 02 de Red Primaria en 22.9
kV-3Ø con conductores de aluminio tipo AAAC, 35 mm 2.
 01 Sub Estación de Distribución Aérea Monoposte, en cada pozo tubular,
incluyendo 01 transformador, 01 arrancador estrella-triángulo cuyas
características técnicas se indica en los metrados y planos respectivos
 01 Sistema de Seccionamiento y Medición en media tensión 22.9 KV para
cada pozo tubular, que se ubicará en la primera estructura de su respectiva
red primarias; y estará constituido por una estructura de soporte de concreto
tipo monoposte (poste c.a.c. de 13/400) un sistema de seccionamiento y
protección con Cut Outs y puesta a tierra, un trafomix tipo TMEA-33, de
22.9/0.22 kV 4-10/5 A, un medidor electrónico, con clase de precisión = 0.2 y
se complementa con los cables de control y sistema de protección y una caja
portamedidor tipo LTM instalado en murete de concreto, al pie del poste
(soporte de concreto tipo monoposte).
A continuación se detallan las cargas a alimentar:
Descripción Qd (lps) Hd (m) Pot. (Kw) KVA Arrancador (HP)
Pozo Nº 01 25 28.69 8.79 15 15
Pozo Nº 02 25 29.08 8.92 15 15
TOTAL KW 17.71
La máxima demanda total es : 17.71 KW
Donde: Qd es el caudal de diseño y Hd es el nivel dinámico, datos proporcionados por
GEOEXPLOR SRL, Consultor en Aguas Subterráneas. Se adjuntan láminas donde se
 indican el perfil litográfico y el diseño hidráulico de cada pozo.

1.4 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Las características básicas que muestra el presente Proyecto son:

1.4.1 Sistema de Seccionamiento y Medición

 Tipo: Seccionamiento y sistema de medición con
trafomix, instalados en una misma estructura, del tipo aéreo, en monoposte y toma de
datos para medición en media tensión.
 Trafomix: Sistema de medición mixto con bobinados de tensión y corriente; para uso
exterior, tipo ONAN, con aisladores de porcelana, sobre la tapa, tipo TMEA-33.
- Bobinados - Trafomix: De las siguientes características
Bobinados de Tensión: 03
* Potencia de 50 VA.
* Relación de 22.9/0.22 kV.
* Clase de precisión 0.2
Bobinados de Corriente:03
* Potencia de 30 VA.
* Relación de 4-10/5 A.
* Clase de precisión 0.2
- Medición: Directa, en derivación con trafomix
- Medidor: Tipo electrónico, 4 hilos, clase de precisión 0.2; para operar a 220 V y 5 A.
- Caja portamedidor : Metálica, tipo “LTM”, de 520 x 245 x 200 mm. de acuerdo a diseño de
Electronorte S.A.
- Protección: Seccionador fusible unipolar 27 kV, 100 A, 150 kV BIL, tipo Cut-Out, con fusibles de
6A - “K” 3 puestas a tierra con varilla Copperweld según detalles que se indican en los planos
del presente proyecto.
Accesorios normales:
- medidor de nivel de aceite
- grifo de vaciado
- perno de puesta a tierra
- caja de borne de baja tensión con fusible DZ para la protección de los circuitos de medición.
- asa de suspensión
- placa de características
Se instalará 01 medidor totalizador electrónico,(instalado en el interior de una caja tipo LTM de las
características indicadas líneas arriba) de acuerdo a las exigencias de Electronorte S.A, el mismo
que deberá cumplir las normas de fabricación EC-61036 y EC-9001 referente al control de
aceptación de los contadores estáticos de energía y sistema de gestión de calidad.
Condiciones de servicio:
 - Temperatura ambiente: 10 a 40 ºC
- Humedad relativa: 10 a 95 %
- Altura máxima de instalación: 1000 msnm
-Tensión nominal: 220 V
-Nº de hilos: 04
-Medición: energía activa y reactiva
-Conexión: directa
-Clase de precisión: 0.2
-Intensidad nominal: 5 A
-Pantalla: cristal líquido LCD
- Cables de control : De Cu. con forro tipo NLT, de secciones 3 x 2.5 + 3 x 4 mm², que se
instalan embutidos en tubo Fo.Go. de 1” Ø x 6.40 m..
- Accesorios de concreto: De concreto armado, consistentes en:
- 01 poste c.a.c., de 13m/400Kg/165/360mm.
- 01 palomilla de c.a.v. de 1.60 m., tipo Pl/1.50m/300Kg/220 mm
- 01 media loza de c.a.v. de 1.30m.
- 03 ménsulas de c.a.v M/1.0m/250Kg.
- Cimentación: El poste que constituye la estructura soporte del Trafomix se cimentará con
bloque de concreto ciclópeo 1 : 10 de cemento : hormigón + 30 % de piedras medianas (Ø máx.
= 5”); de dimensiones 1.80 x 0.90 x 0.90 m.; incluye solado de e = 0.10m
- Ubicación caja “LTM”: En murete de concreto, que se ubicará junto al poste, de dimensiones
según se indica en las Láminas de diseño adjuntos; y teniendo en consideración las distancias
mínimas que exige el NCNE-S (con el propósito de preservarlo contra actos vandálicos).

1.4.2 Red Primaria

- Punto de Diseño :Sistema de 3 hilos a la tensión de 22.9 KV, multiaterrado, cuyo detalle se
indica en los planos que se adjuntan al presente proyecto.
- Fases consideradas:3 .
- Tensión nominal : 22.9 kV
- Frecuencia : 60 Hz
- Sistema Adoptado : Aéreo, radial
- Tipo de Distribución : Configuración para sistema trifásico:
- Tipo de Conductor :De aluminio tipo AAAC, desnudo de 35 mm 2 de sección
- Postes : Serán de concreto armado centrifugado de las siguientes características:
De 13m/300Kg/165/360mm; para estructuras de alineamiento.
De 13m/400Kg/165/360mm; para estructuras de ángulo y anclaje.
- Accesorios de concreto: Serán de concreto armado vibrado de las siguientes características:
 - Ménsula : M /1.0m/250 Kg
- Aisladores : Serán poliméricos y de porcelana:
Suspensión, Clase EPCI - 24kV (Polimérico); incluye sus correspondientes ferreterías.
Tipo pin de porcelana, Clase ANSI 56-2 EEI NEMA; de acabado castaño; incluye su
correspondiente ferretería.
- Protección : La Red Primaria se protegerá mediante:
 Puesta a tierra con varilla tipo Copper Weld instalada verticalmente + aditamentos de bentonita;
para suelos con tierras fuertes, arcillosas y agrícolas trabajables.
 - Ferreterías: Retenidas tipo simple con cable AoGo de 3/8”Ø; otras ferreterías serán de
AºGº en caliente, resistente a la polución del medio ambiente. El galvanizado será por
inmersión en caliente y no deberá tener menos de 100 micras de e.p.; conforme a la Norma
ASTM A 90.
 - Cimentación: Los postes de la Red Primaria se cimentarán con bloque de concreto
ciclópeo 1:10 de cemento.: hormigón + 30 % de piedras medianas (Ø máx. = 5”); de
dimensiones 1.70 x 0.90 x 0.90 m.; (incluye solado de e = 0.10m.).
- Aplicación: Conforme a su ubicación, los postes serán: estructuras de alineamiento, de ángulo y
de anclaje.

1.4.3 Subestación de Distribución

- Tipo : Aérea Monoposte.
Transform. Distribución: Trifásico,refrigeración ONAN.
Potencia : De 15 KVA
Relación Transform : 22.9/0.38-0.22 kV
Grupo de conexión : Dyn5
Accesorios : De concreto armado, consistentes en:
- 01 poste c.a.c., de 13m/400Kg/165/360mm.
- 03 ménsulas M/1.0m/250 Kg
- 01 media palomilla de c.a.v. de 1.50 m.
- 01 media loza de c.a.v. de 1.30m.
- Altura de Trabajo : 38 m.s.n.m (promedio).
- Protección: En la Sub Estación se protegerá el transformador de distribución y arrancador
estrella - triángulo, mediante:
Seccionador fusible, tipo Cut-Out de 27 kV, 100A-150kV BIL, con fusible tipo “K”, con
capacidad de corriente para cada transformador, que se instalará en la estructura soporte del
transformador.
Puestas a tierra con varilla tipo Copperweld instalada verticalmente + aditamentos de
bentonita.
- Cimentación: El poste que constituye la Subestación de Distribución se cimentará con bloque
de concreto ciclópeo 1 : 10 de cemento : hormigón + 30 % de piedras medianas (Ø máx. = 5”);
de dimensiones 1.80 x 0.90 x 0.90 m.; incluye solado de e = 0.10m
- Aplicación: Conforme a su ubicación se tiene:
SAM como estructura de fin de circuito.
Características particulares - Subestaciones de Distribución:
Potencia requerida : De acuerdo a las cargas a alimentar.
Potencia nominal : 15 KVA
Relación Transf. : 22.9/0.38-0.22 kV – 3 Ø,
Ubicación : Indicado en cada plano respectivo.

1.5 PLANOS Y LAMINAS DEL PROYECTO

1.6 - EL PROYECTO ESTÁ CONFORMADO POR LOS SIGUIENTES PLANOS:

Nº TITULO ESCALA FECHA

RP-PT1-01 Recorrido red primaria 22.9 KV,3Φ 1/1000 Nov. 08

RP-PT2-01 Recorrido red primaria 22.9 KV,3Φ 1/1000 Nov. 08

1.7 EL PROYECTO ESTÁ CONFORMADO POR LAS SIGUIENTES LÁMINAS:

-Armado de alineamiento (A) (01)

- Armado de anclaje vano flojo (VF)(02)
- Armado tipo derivación recta 90º (DR) (03)
- Armado tipo subestación monoposte (SAM)(04)
- Armado fin de línea (F) (05)
- Puesta a tierra en general (PAT-1) (06)
- Retenida contrapunta (RC-1) (08)
- Trafomix (TFX) (09)
- Detalle caja tipo LTM (13)
- Cimentación de poste c.a.c (15)
- Amarre para aislador Pin (16)

1.8 CONDICIONES AMBIENTALES

Conforme a la zona del Proyecto, se tienen las siguientes condiciones ambientales:

Clima : Cálido, calor moderado.
Velocidad del viento : 70 Km/hora
Temperatura promedio : 25 ºC.
Temperatura mínima : 15 ºC.
Temperatura máxima : 35 ºC.
Altitud : 38 m.s.n.m.
Polución del medio ambiente : Moderado.
Grado de salinidad y humedad : Bajo.
Precipitaciones pluviales : Moderada y estacionario.
Nivel isoceráunico : Medio.
Otros: Se considera la referida velocidad del viento constante a 5 ºC (para evaluar la ECE
en los cálculos mecánicos de postes - Hipótesis en condiciones de esfuerzo máximo).

1.9 CONDICIONES OROGRÁFICAS

Área evaluada: Se denota que en todo su recorrido, no se cruza con otras Redes o Líneas
de Distribución de Energía Eléctrica.

1.10 MÁXIMA DEMANDA DE POTENCIA - CARGAS ELÉCTRICAS A ALIMENTAR

La máxima demanda del presente proyecto se detalla a continuación.

Descripción Qd (lps) Hd (m) Pot. (Kw) KVA Arrancador (HP)
Pozo Nº 01 25 28.69 8.79 15 15
Pozo Nº 02 25 29.08 8.92 15 35
TOTAL KW 17.71
La máxima demanda total es 17.71 Kw

1.11 BASES DE CÁLCULO

El contenido del Proyecto se sustenta en base a las Normas Técnicas emitidas por el
Ministerio de Energía y Minas (D.E.P., D.G.E. y D.G.H.); la Ley de Concesiones Eléctricas
Nº 25844 y su Reglamento, el Nuevo Código Nacional de Electricidad-Suministro; y las
normas internas de ELECTRONORTE S.A.
Los parámetros técnicos considerados son:
- Máxima caída de tensión : 5.0%
- Factor de Potencia de la carga : 0.8 (inductivo).
Pérdidas en distribución: 3.0 % de la carga total considerada; lo que permite la correcta
evaluación de la potencia aparente del Transformador de Distribución.
- Evaluación de Potencias: En el transformador de potencia, con el objeto de determinar la
potencia aparente en función de la potencia activa requerida por las cargas, se utilizará el
factor de potencia inductivo igual a 0.80.
1.12 PUNTOS DE GEOREFERENCIACIÓN

Adicionalmente a los trabajos de topografía, se ha realizado la georeferenciación de la

línea eléctrica, anotándose las coordenadas UTM en el punto de diseño, en puntos de
quiebre y en la ubicación de cada subestación. Este trabajo permitirá gestionar ante el
Instituto Nacional de Cultura la obtención de la constancia de inexistencia de restos
arqueológicos (CIRA). La localización del Bench Mark (BM) es la estructura punto de
diseño.
Estos puntos han sido monumentados con hitos de concreto para su plena visualización;
así como también se ha establecido una red de puntos para control (PC) ubicados sobre o
cerca del eje de la red primaria.

1.13 DISTANCIAS DE SEGURIDAD CON REDES DE TELECOMUNICACIONES

La separación entre las redes aéreas de telecomunicaciones, telefonía y afines y redes

eléctricas materia del presente Proyecto, deberá cumplir en todo su recorrido con las
distancias mínimas de seguridad que exige el Nuevo Código Nacional de Electricidad -
Suministro (los cruzamientos entre las redes de telecomunicaciones y las redes eléctricas
deberán tener una distancia no menor de 1.8 m.; y en lo posible se evitará el paralelismo
entre ellas).

1.14 DISTANCIAS DE SEGURIDAD A ESTRUCTURAS Y CONEXOS

Se respetarán las prescripciones del Nuevo Código Nacional de Electricidad – Suministro;

y en forma relevante se tomará en cuenta las distancias mínimas de seguridad respecto a
las estructuras, que se consignan en su Tabla 234-1 y conexos (distancias verticales,
horizontales, en zonas de accesibilidad y no accesibilidad a peatones, etc.).

1.15 CUMPLIMIENTO DE NORMAS DE MEDIO AMBIENTE

Los suministros de materiales y equipos electromecánicos deberán cumplir con las

exigencias vigentes conforme a las Normas Técnicas de Medio Ambiente y Calidad; por lo
que se solicitará a los proveedores la presentación de tres (03) copias certificadas de los
documentos donde indiquen que los insumos suministrados cumplen con las referidas
Normas y que la naturaleza de los materiales se encontrarán dentro de los estándares
internacionales permisibles con operación continua, en condiciones normales y durante la
vida útil del insumo; y en caso de incumplimiento, se comprometen a los cambios o
adecuaciones correspondientes; estos documentos certificados deberán ser solicitados
para los suministros relevantes y conforme se indica en las Especificaciones Técnicas de
Suministros; y en especial se tratará sobre el nivel de PCV (presencia de ASKAREL) el
que se encontrará dentro de los estándares permisibles; así mismo, se deberá descartar
que se produzcan modificaciones de este nivel a través del tiempo (durante la operación
continua y vida útil del insumo); para lo cual, de ser necesario se someterán los referidos
equipos a las pruebas pertinentes y en los períodos que la Empresa Concesionaria estime
por conveniente.
Una (01) copia certificada de dichos documentos se entregará a la Empresa Concesionaria
para que pueda proceder en los casos que considere necesarios y amerite la acción
pertinente; con conocimiento y participación de los propietarios.
1.16 GARANTIAS

Respecto a la adquisición de los materiales, el Proveedor garantizará que los materiales

y/o equipos que se suministrarán serán nuevos y aptos para cumplir con las exigencias del
servicio a prestar y por lo tanto libres de defectos inherentes a materiales o mano de obra.
El postor garantizará que el equipo funcionará adecuadamente bajo diferentes condiciones
de carga, sin producirse calentamientos, esfuerzos o vibraciones nocivas y que en los
diseños se han considerado factores de seguridad suficientes; y así mismo, la referida
garantía incluye la no variación del nivel PCV durante un funcionamiento continuo y bajo
diferentes condiciones de carga (y acorde a la vida útil de lo suministrado).
El período de garantía emitido por el proveedor o fabricante se contará a partir de la
puesta en servicio de las instalaciones, entendiéndose que si algún material y/o equipo
resulte inservible dentro del período de garantía, como consecuencia de defectos de
diseño de construcción; el proveedor procederá a su reposición sin costo adicional alguno.
Si bien es cierto, se debe respetar el período de garantía en todos sus términos, respecto
al suministro de los materiales y a la ejecución de la obra propiamente dicha; sin embargo,
conforme a la evaluación de los eventos se deberá considerar los períodos que establece
el Código Civil sobre responsabilidades; lo que deberá ser asumido en forma solidaria por
el Proveedor de los suministros y el Ejecutor de la obra; considerando el concepto de vida
útil de los suministros u obra ejecutada.

1.17 SEÑALIZACION DE SEGURIDAD

Con el propósito de señalizar zonas donde se deben prevenir o advertir peligros de Riesgo
Eléctrico (SS.EE, Tableros de Distribución, estructuras o postes de soporte, etc.) o la
ubicación de equipos que relativamente se encuentran ocultos (puestas a tierra,
componentes importantes de estructuras, etc.); así como también la indicación del número
de estructuras y la secuencia de fases, se deberán inscribir en las partes visibles de ésta,
simbologías apropiadas con las dimensiones y características que se indican en la Norma
DGE “Símbolos Gráficos en Electricidad” – RM 091-2002-EM/DGE; o según los diseños
normalizados por la Empresa Regional. Y se deberá utilizar:
 - Círculos, donde se circunscribirá a los símbolos de prohibición.
 - Triángulos, donde se circunscribirá a los símbolos de peligro.
 - Rectángulos, donde se circunscribirá señalización relativa a información
literal de las zonas de trabajo, peligro inminente y conexos.
 - Rectángulos, donde se circunscribirá señalización relativa a información
literal sobre el tipo o número de estructura, fases involucradas y circuito de
identificación.

1.18 DERECHO DE SERVIDUMBRE

Existen tramos de la Línea Primaria que recorren por terrenos que involucran a terceros; y
en el momento de ejecución de las obras, los interesados gestionarán y sanearán el
derecho de paso y servidumbre de las áreas comprometidas a lo largo del recorrido de la
línea aérea, conforme a los procedimientos establecidos para estos fines.
El ancho mínimo de las fajas de servidumbre será de 11 m (definida para tensiones de 20
a 36 kV) de acuerdo a lo indicado en el NCNE-S y la Norma Técnica DGE 025-P-1/1988.
Conforme a la naturaleza del presente Proyecto, las gestiones y saneamiento de derecho
de paso y servidumbre de las áreas comprometidas, corresponde efectuarlas los
interesados; por tanto se exime de responsabilidad sobre el particular a la Empresa
Concesionaria Electronorte S.A

1.19 FINANCIAMIENTO PARA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS.

La ejecución de la Obra materia del presente Proyecto, se llevará a cabo teniendo el

recurso propio de los interesados..

1.20 DISPOSICIONES FINALES

Para la ejecución de las obras, en caso de existir discrepancias en el Proyecto, deberá

de tomarse en cuenta que:
 - Los Planos tienen prioridad sobre las Especificaciones Técnicas; y
 - Las Especificaciones Técnicas; tienen prioridad sobre la Memoria
Descriptiva.

1.21 NORMAS TÉCNICAS

Las Normas Técnicas que sustentan el presente Proyecto Eléctrico son el Nuevo Código
Nacional de Electricidad – Suministro; así como también las Normas Técnicas vigentes del
Ministerio de Energía y Minas (DGE, DGH y DEP).
Así mismo; para justificar las características técnicas particulares más relevantes y
específicas de los suministros, se tendrá en cuenta las Normas:
 - Para postes y accesorios de concreto:
INDECOPI NTP 339-027: Postes y accesorios de concreto armado para Líneas Aéreas.
DGE 015-PD-01: Normas de Postes, crucetas, ménsulas, de madera y concreto para redes de
distribución.
 - Para conductores y cables:
ASTM B398: Aluminium Alloy 6201-T81 Wire For Electrical Purpose.
ASTM B399: Concentric Lay Stranded Aluminium Alloy 6201-T81 Conductors.
IEC 61089: Round Wire Concentric Lay Overhead Electrical Stranded Conductors.
IEC 60104: Aluminium Magnesium-Silicon Alloy Wire For Overhead Line Conductors.
 - Para aisladores tipo pín y tipo suspensión:
ANSI C.29.1: American National Standard Test Methods For Electrical Power Insulators.
ANSI C29.6: American National Standard for Wet-Process Porcelain Insulators (High-Voltage
Pin Type).
ANSI C29.11: American National Standard for Composite Suspension Insulators For Overhead
Transmission Lines Tests
IEC 61109: Composite Insulators for A. C. Overhead Lines with a Nominal Voltage Greater than
1000V – Definitions, Test Methods and Acceptance Criteria.
ASTM A153: Specification For Zinc Coating (Hot Dip) On Iron And Steel Hardware.
IEC 60815: Guide For Selection Of Insulators In Respect Of Polluted Conditions.
 - Para accesorios de aisladores tipo pín y tipo suspensión:
ANSI C 135.17: American National Standard For Galvanized Ferrous Bolt-Type Insulator Pins
With Lead Threads For Overhead Line Construction.
ANSI C 135.22: American National Standard For Galvanized Ferrous Pole-Top Insulator Pins
With Leads Threads For Overhead Line Construction.
ASTM A 153: Zinc Coating (Hot Dip) On Iron and Steel Hardware.
UNE 21-158-90: Coat.Ng (Hot Dip) On Iron and Steel Hardware
 - Para material de puesta a tierra:
 NTP 370.251.2003 Conductores eléctricos, cables para líneas aéreas
(desnudos y prote-
 gidos) y puesta a tierra.
 UNE 21-056 Electrodos de puesta a tierra.
INDECOPI NTP 370.042: Conductores de Cobre Recocido para el uso eléctrico.
ANSI C135.14: Staples With Rolled Of Slash Points For Overhead Line Construction.
 - Para cables de acero y accesorios – retenidas:
ASTM A 475: Standard Specification For Zinc-Coated Steel Wire Strand.
ASTM A 7: Forged Steel.
ASTM A 90: Standard Test Method For Weight Of Coating On Zing - Coated (Galvanized) Iron
Of Steel Articles.
ANSI A 153: Zinc Coating (Hot Dip) On Iron And Steel Hardware.
ANSI C 135.2: American National Standard For Threaded Zinc-Coated Ferrous Strand-Eye
Anchor And Nuts For Overhead Line Construction.
ANSI C 135.3: American National Standard For Zinc Coated Ferrous Lag Screws For Pole And
Transmission Line Construction
ANSI C 135.4: American National Standard For Galvanized Ferrous Eyebolts And Nuts For
Overhead Line Construction
ANSI C135.5: American National Standard For Zinc-Coated Ferrous Eyenuts And Eyebolts For
Overhead Line Construction
 - Para seccionadores tipo Cut Out y fusibles:
ANSI C-37.42: American National Standard For Switchgear - Distribution Cut Outs And Fuse
Links Specifications.
 - Para transformadores de distribución:
INDECOPI NTP 370.002 Transformadores de Potencia.
 - Para material eléctrico accesorio
ASTM A 7: Forged Steel.
ANSI C 135.2: American National Standard For Threaded Zinc-Coated Ferrous Strand-Eye
Anchor And Nuts For Overhead Line Construction.
ANSI A 153: Zinc Coating (Hot Dip) On Iron And Steel Hardware.
ANSI C 135.3: American National Standard For Zinc Coated Ferrous Lag Screws For Pole And
Transmission Line Construction.
ANSI C 135.4: American National Standard For Galvanized Ferrous Eyebolts And Nuts For
Overhead Line Construction.
ANSI C135.5: American National Standard For Zinc-Coated Ferrous Eyenuts And Eyebolts For
Overhead Line Construction.
 PARTE 2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO DE
MATERIALES

2.1 POSTES

Los postes que se utilizarán en la Red Primaria y en las Subestaciones de Distribución

serán troncocónicos, de secciones anulares, de concreto armado centrifugado y deberán
cumplir en todo lo que se refiere al proceso de elaboración, requisitos de acabado,
coeficiente de seguridad, tolerancias, extracción de muestras, métodos de ensayo con las
Normas INDECOPI NTP 339.027 y la Norma DGE-015-PD “Postes, Crucetas y Ménsulas
de Concreto Armado para Redes de Distribución “.
El acabado exterior terminado de los postes deberá ser homogéneo, libre de fisuras,
cangrejeras y escoriaciones. El recubrimiento de las varillas de acero (armadura) deberá
tener 25 mm. como mínimo. Tendrá impreso en bajo relieve, la marca del fabricante, año
de fabricación, carga de trabajo y su longitud total a 3 m. por encima de la base.
Se instalarán con base de cimentación, debiendo tener las dimensiones siguientes: 0.90m
de lado, con profundidad de 1.60 m. (estructuras de Red Primaria) o de 1.70 m.
(Subestaciones de Distribución); en los cálculos de cimentación de postes se sustentan las
justificaciones técnicas.

2.1.1 Características Técnicas

Los postes deberán tener las siguientes características técnicas:
- Longitud (m) : 13 13
- Diámetro del vértice (mm) : 165 165
- Diámetro de la base (mm) : 360 360
- Carga trabajo en la punta (Kg) : 300 400
- Peso (Kg) : 1,200 1,240
- Coeficiente de seguridad : 2 2
- Garantía de Fabricación (años) : 20 20

Conforme al diseño del Proyecto, estos postes se utilizarán así:

- 13/300 Kg.: En estructuras de alineamiento y ángulos pequeños.
- 13/400 Kg.: En estructuras de ángulos y anclajes o terminales de circuito; y en subestaciones
de distribución.

2.1.2 Protección y acabado de postes de concreto

Para proteger a los postes de concreto contra los ataques de la humedad, los hongos, los
ácidos, ambiente salitroso, agentes externos del intemperismo y/o corrosión, la superficie
exterior de estos se deberá cubrir totalmente con selladores que garanticen su perfecto
fraguado de modo que se asegure la protección de las varillas de acero y elementos
metálicos (armadura) que contienen en su parte interior.
Los selladores a emplearse serán de reconocida calidad; y deberán emplearse según los
procedimientos, aditamentos y cantidades que especifican los fabricantes en sus Catálogos
Técnicos.
De preferencia los selladores deberán ser aplicados por los mismos fabricantes de los
postes de concreto.

2.1.3 Protección complementaria - base de los postes

Para asegurar la protección de la base de los postes y evitar los ataques de la humedad, los
hongos, los ácidos, ambiente salitroso y/o agentes externos del intemperismo, en la zona de
la base del poste (hasta una altura de 3.00 m.) y en especial en la circunferencia de
encuentro con el bloque de cimentación y la vereda, se deberá proteger al poste mediante
pintura epoxy - alquitrán de hulla (2 capas, con 4 mils e.p.s./capa).
Esta protección sirve a la vez de sellador en la zona de encuentro del poste con su bloque
de cimentación o vereda.

2.1.4 Pruebas
El suministro de los postes incluirá el compromiso formal del proveedor para efectuar las
pruebas que se exigen según las Normas Técnicas vigentes y pertinentes, siguiendo los
procedimientos cualitativos y cuantitativos que se señalan en las referidas normas; cuyos
resultados serán consignados en un Protocolo de Inspección y Pruebas; los mismos que
serán concordantes con la presente especificación y la oferta del proveedor.
El costo de efectuar tales pruebas estará incluido en el precio cotizado por el proveedor
y/o postor.

2.2 ACCESORIOS DE CONCRETO

Se utilizarán accesorios de concreto armado y vibrado para embonar en los postes de

concreto de 13 m., que se señalan en el numeral 2.1.
Toda la superficie externa será homogénea y sin fisuras, el recubrimiento de la armadura
deberá ser de 15 mm. como mínimo; de tal forma que no exista la posibilidad de ingreso
de humedad hasta los fierros.
Los referidos accesorios deberán tener las siguientes especificaciones:

2.2.1 Palomilla de concreto armado vibrado

Serán de Pl/1.50m/300Kg, que define su embone a un extremo de ésta; de 1.60 m. de
longitud total; y una carga transversal de trabajo de 300 kg. en el sentido de la línea; de
sección rectangular y con agujeros para la instalación de Cut–Outs con separaciones a
partir del extremo mayor de 0.10 m. + 0.35 m. + 0.35 m.; de las siguientes características:

- Longitud total : 1.60 m.

- Longitud nominal : 1.50 m

- Carga de trabajo transversal : 300 Kg.

- Carga de trabajo longitudinal : 300 Kg.

 - Carga de trabajo vertical : 200 Kg.

- Diámetro de embone : 200-220 mm.

- Sección transversal : 0.10 m x 0.10 m.

- Peso Aproximado : 53 Kg.

- Coeficiente de seguridad : 2

2.2.2 Media loza de concreto armado vibrado

Serán diseñados con agujero para embonar en poste de 13/400, con capacidad de carga
de 800 Kg.; y deberá tener las siguientes características:

- Designación :Ml/1.30m/800Kg.

- Longitud total :1.50 m.

- Longitud eje poste – borde :1.30 m.

- Altura total :0.30 m.

- Ancho de losa (máximo) :0.60 m.

- Ancho perfil - soporte (mínimo) :0.10 m.

- Diámetro interior de embone :0.25 m.

- Diámetro exterior de embone :0.36 m.

- Espesor mínimo de losa : 0.05 m.

Carga de trabajo vertical : 800 Kg.

- Carga de trabajo transversal :800 Kg.

- Carga de trabajo longitudinal :600 Kg.

- Peso Aproximado :95 Kg

- Coeficiente de seguridad :2

2.2.3 Ménsula de concreto armado vibrado

Serán del tipo M/1.0/250 que define una separación entre ejes de aislador de 1.0 m. y una
carga de trabajo de 250 kg. en el sentido de la línea. Tendrán las siguientes características:

- Longitud nominal : 1.0 m.

- Carga de trabajo transversal : 250 Kg.

- Carga de trabajo longitudinal : 150 Kg.

- Carga de trabajo vertical : 150 Kg.

- Diámetro de embone : 180-200 mm.

- Peso Aproximado : 35 Kg.

- Coeficiente de seguridad : 2

2.2.4 Protección y acabado de accesorios de concreto

Para proteger a los accesorios de concreto contra los ataques de la humedad, los hongos,
los ácidos, ambiente salitroso, agentes externos del intemperismo y/o corrosión, la
superficie exterior de estos se deberá cubrir totalmente con selladores de reconocida
calidad que garanticen su perfecto fraguado de modo que se asegure la protección de las
varillas de acero y elementos metálicos (armadura) de su parte interior. Los selladores a
emplearse serán de reconocida calidad; y deberán emplearse según los procedimientos,
aditamentos y cantidades que especifican los fabricantes en sus Catálogos Técnicos.
De preferencia los selladores deberán ser aplicados por los mismos fabricantes de los
accesorios de concreto.

2.2.5 Pruebas
El suministro de los accesorios de concreto incluirá que el proveedor presentará al
propietario tres (03) copias certificadas de los documentos que demuestren que todas las
pruebas señaladas en las Normas Técnicas vigentes y pertinentes han sido realizadas y
que los resultados obtenidos están de acuerdo con la presente especificación y la oferta
del postor.
Los Protocolos de Inspección y Pruebas en Fábrica deberán de efectuarse con la presencia
y participación del propietario; por tanto de los referidos Protocolos deberán de consignar
la respectiva firma y visación del representante del propietario.
El costo de efectuar tales pruebas estará incluido en el precio cotizado por el proveedor y/o
postor.

2.3 CONDUCTORES

En cumplimiento a las premisas técnicas que se indican en el Documento de Factibilidad

de Suministro y Fijación de Punto de Diseño Nº R2166-2007 del 11-06-07 otorgado por
ELECTRONORTE S.A., se define las características primordiales de los conductores a
utilizar.
De acuerdo al diseño del Proyecto, se utilizarán conductores de aleación de aluminio tipo
AAAC, de aluminio tipo grado eléctrico; y de cobre, tipo duro y recocido.
Los conductores deberán cumplir con la Norma DGE-019-CA 2/1983 "Conductores
Eléctricos en Redes de Distribución Aéreas".
Como se explica en su contenido, ésta Norma trata específicamente sobre cables y
conductores de Cobre y de Aluminio, para usos de Redes de Distribución Aéreas.
Los conductores y cables a utilizar tendrán las características mínimas siguientes:
 2.3.1 Características Constructivas - Conductores de Aluminio
Complementando la Norma DGE-019-CA 2/1983, los conductores de aleación de aluminio
deberán cumplir con las prescripciones de la Norma ASTM B 399M; y tendrán las
características constructivas siguientes:
- Sección (mm2) : 35 6
- Material (conductor) : Aleación de aluminio.
- Tipo : AAAC
- Hilos del conductor : 7 1
- Ø nominal hilos (mm) : 2.52 2.91
- Ø nominal externo : 7.6 2.91
- Carga rotura mín. (kN) : 9.76 (994.5 Kf) 0.25
- Peso total (Kg/Km) : 96 17.72
- Resist. a 20 ºC (/Km) : 0.952 4.265
- Corriente admisible (A) : 160 54
- Chaqueta exterior : Desnudo
- Tipo : 6201 Grad. Elect.
- Temple : Duro Recocido

2.3.2 Características Constructivas - Conductores de Cobre

Complementando la Norma DGE-019-CA 2/1983, los conductores de cobre deberán
cumplir con las prescripciones de la Norma ASTM B 8:

- Sección (mm2) : 35 35 35
- Tipo : Recoc. Duro Blando
- Hilos del conductor : 7 7 7
- Ø nominal hilos (mm) : 2.52 2.52 2.52
- Ø nominal externo : 7. 6 7.6 7.6
- Carga rotura mín. (kN) : 8.55 13.6 13.6
- Peso total (Kg/Km) : 310 310 349
- Resist. a 20 ºC (/Km) : 0.51 0.53 0.53
- Chaqueta exterior : S//Ch. S/Ch. CPI (WP)
- Temple : Recoc. Duro Duro
 2.3.3 Características Eléctricas - Conductores principales Redes Aéreas
- Tipo de conductor : AAAC Cu-duro
- Sección conductor (mm2) : 35 35
- Resistencia 20ºC (/Km) : 0.959 0.53
- Corriente sin correcc. (A) : 159 231

2.3.4 Aplicaciónes - Conductores principales Redes Aéreas

Los conductores principales de redes aéreas se aplicarán conforme se
describe a continuación:

TIPO DE CONDUCTOR APLICACIÓN

Aleación de aluminio tipo En la red aérea de distribución primaria:

AAAC - desnudo de 35 mm² conductor de Fase, para el sistema 3Ø.
(Norma ASTM B-1 y B-399-M)

Cobre desnudo, temple duro En las estructuras de seccionamiento y

de 35 mm² (Norma ASTM B-8 medición y subestaciones: conexionado
e INDECOPI NTP 370.043). de la red aérea – cut outs – red o
bushings de trafomix o de transformador
lado AT (vestimiento).

2.3.5 Conductor de amarre

Será de aluminio Grado Eléctrico, desnudo, de 6 mm² de sección, tipo sólido, semiduro.

2.3.6 Conductor de puesta a tierra

Se instalarán puestas a tierra en la estructura de línea primaria, estructura de
seccionamiento y en la subestación aérea monoposte. según se indican en los Planos del
Proyecto.
El conexionado de las puestas a tierra se efectuará con conductor de cobre electrolítico de
99.9% de pureza, de conductibilidad 96.16% IACS (mínimo), de 35 mm² de sección,
cableado concéntricamente. Sus características están incluidas en el numeral 2.3.2; y se
adiciona las siguientes:

Parámetro Considerado Conductor de temple

recocido - Desnudo

Resist. cc a 20º C 0.514 /Km

Máx. corriente sin correc. 231 A

2.3.7 Cables de Energía

Se utilizarán para el conexionado en baja tensión, entre el transformador de potencia y el
arrancador estrella-triángulo y de éste al motor eléctrico,
Tendrán las siguientes Características Técnicas:
- Aplicación S.E : 15 kVA – trifásico
De acuerdo a la potencia de cada transformador se empleará cables NYY – 1 KV de las
siguientes características:
Para transformadores de 15 KVA : NYY-1 KV de 3-1x16 + 1x10 mm 2
- Tipo : NYY – 1 KV
- Configuración : 3 Fases + Neutro
- Configuración de cables : Triplex + Unipolar
- Sección (mm²) : 3-1x16 + 1x10
- Tensión (kV) : 0.6/1 0.6/1
- Forma de cond. : rm
- Temple de conductor : Recocido
- Nº hilos/cond. : 1 1
- Ø externo (mm) : 20.3 8.3
- °C operación : 80
- Peso (Kg/Km) : 841 154
- Corriente (A) : 74

2.3.8 Pruebas
El suministro de los conductores y cables incluirá el compromiso del proveedor para
presentar al propietario tres (03) copias certificadas de los documentos que demuestren
que todas las pruebas señaladas en las Normas Técnicas vigentes y pertinentes han sido
realizadas y que los resultados obtenidos están de acuerdo con la presente especificación
y la oferta del postor. El costo de efectuar tales pruebas estará incluido en el precio
cotizado por el proveedor y/o postor.

2.4 AISLADORES Y ACCESORIOS

Se utilizarán los siguientes tipos de aisladores:

 - De porcelana, tipo espiga o pín, para armados de alineamiento o de soporte;
no expuestos a tracción plena; en los conductores de fase de la Red Primaria.
 - Del tipo polimérico para armados de suspensión, ángulo o anclaje, que por lo
general están expuestos a la tracción plena del conductor; en los conductores
de fase de la Red Primaria.

2.4.1 Aisladores Tipo PIN

Deberán satisfacer los requerimientos de la normas IEC Nº 383 y EEI ANSI C29.5-1975,
ANSI C29.1-1976; serán de porcelana procesado en húmedo de comprobada calidad,
tendrán un acabado vidriado de color castaño; y deberán tener las siguientes
características:
 Material : De porcelana, acabado castaño.
Dimensiones : 6½”x 9”
Tensión mínima de descarga en seco : 110 kV
Tensión mín. de descarga bajo lluvia a 60 Hz : 70 kV
Longitud línea de fuga : 432 mm. (17”)
Esfuerzo mecánico : 3000 lbs
Diámetro del hueco p/PIN : 1 3/8”(35 mm)
Tensión descarga - onda de impulso 1/50 s : 175kV (tensión positiva).
Tensión descarga - onda de impulso 1/50 s : 225kV (tensión negativa).
Tensión perforación a baja frecuencia : 145 kV
Distancia de arco en seco : 8 1/5”
Perturbaciones banda de radio – frecuencias: 22 kV (Tensión de prueba a tierra)
Perturbaciones banda de radio – frecuencias: 100 kV (Máxima tensión de influencia a 1MHz).
Clase equivalente NEMA : ANSI 56-2

2.4.2 Espiga soporte de aislador tipo PÍN (de porcelana Clase ANSI 56-2)
La espiga soporte del aislador tipo pín Clase ANSI 56-2 deberá tener las siguientes
características:
Material: De acero tipo SAE 1020; forjado en una sola pieza y galvanizado en caliente.
Diámetro y longitud : 1”Ø x 16”, con base de ¾”Ø (para punta de poste
y para cruceta ).
Así también tendrá un diámetro de empotramiento no menor a 1 ¾” Ø – sección cónica; hasta
donde deberá de introducirse y ajustarse la espiga soporte.

 Rosca para el aislador: Cabeza rocada de plomo, conforme a la norma ASA C.29.6, con
2 ½” x 1-3/8” de Ø (35mm).
Esfuerzo mecánico : 600 Kg.
 Accesorios: Para su instalación deberá portar tuerca y contratuerca + 2 arandelas planas
de AoGo.; las que serán fabricadas en acero SAE 1020.

2.4.3 Aisladores tipo SUSPENSIÓN (poliméricos)

Los aisladores poliméricos deberán tener las siguientes características:
 Constará de un núcleo de fibra de vidrio impregnado de resina que
asegura el aislamiento y soporta los esfuerzos mecánicos, tracción, compresión, flexión y
torsión producidos por los conductores.
El núcleo de fibra de vidrio será flexible y el aislador compuesto tendrá un cierto grado de
doblez bajo el esfuerzo transversal, sin sufrir ningún tipo de deterioro.
Los soportes aislantes compuestos serán flexibles lo que asegura la protección de las
estructuras, bajo efecto de cargas disimétricas (nieve - hielo) el desplazamiento de la
extremidad de soporte permitirá re-equilibrar las tensiones y limitar las sobrecargas en la
estructura debido a los esfuerzos longitudinales.
- Tendrá un revestimiento de elastómero tipo EPDM (etileno - propileno - dieno -
monómero) que protege el núcleo contra los ataques de los agentes exteriores asegurando
su estanqueidad.
La conservación de las propiedades físicas y químicas del EPDM, en todas las condiciones
de explotación (ultra violeta, arcos eléctricos, etc.), hacen de él un revestimiento protector
sólido, seguro y poco alterables en el tiempo.
- Tendrá un juego de herrajes de extremidad metálicos, aptos para montaje del aislador y
para la transmisión de esfuerzos mecánicos.
La forma de los herrajes de extremidad y su proceso de fabricación (preparación de las
superficies en contacto, inyección a alta presión del elastómero) asegura un
comportamiento perfecto y resistente del EPDM (etileno - propileno - dieno - monómero) al
núcleo y a los herrajes.
No hay posibilidad de penetrar la humedad ni riesgo de perforación debido a un
considerable alto nivel de la tensión.
- Los aisladores poliméricos tendrán un perfil reducido, lo que hace que no sean un blanco
difícil de alcanzar ante atentados vandálicos, la solidez mecánica y la flexibilidad del
material protector EPDM permiten soportar choques sin deteriorarse.
- Lo anteriormente detallado implica la minimización de los costos de transporte, dado su
poco peso y volumen; lo que leda un mayor grado de seguridad y facilidad.
Así mismo, los aisladores poliméricos deberán satisfacer los requerimientos de las normas
Nos. IEC 1109 1992-03, ASTM D2303, IEEE 4-95, IEC 383 y IEC 815 Clase 3; serán de
material polimérico de comprobada calidad; y tendrá las siguientes características
técnicas:
-Tipo: EPCI - 24kV.
-Material (núcleo): Fibra de vidrio cubierto con elastómero tipo EPDM de Media Tensión.
- Material (terminales): Serán herrajes de acero galvanizado en caliente que se ajusta
debidamente al núcleo de fibra de vidrio + inyección a alta presión de EPDM.
- Geometría: Cuerpo provisto de 4 pares de campanas (4 grandes + 4 pequeñas).
- Dimensiones : 430 mm x 101 mm Ø.
- Longitud línea de fuga : 600 mm
- Tensión de descarga1 : 91 kV (mínima, en seco).
- Tensión de descarga2 : 75 kV (mínima, bajo lluvia a 60 Hz) – Horizontal.
- Tensión de descarga3 : 75 kV (mínima, bajo lluvia a 60 Hz) – Vertical.
- Esfuerzo mecánico : 70 kN
- Prueba ensayo de rutina : 50 kN
- Peso : 1.30 Kg.
- Tensión operación : 24 kV (nominal)
 - Garantías : Protocolo de Inspección y Pruebas Conformes, en fábrica.

2.4.4 Elementos de fijación del Aislador tipo SUSPENSIÓN (polimérico)

Para el ensamble y fijación de los aisladores tipo suspensión tendrán las siguientes los
elementos:
- Grapa tipo pistola : Con cuerpo y protector de cable de aluminio; vástago y tuercas
hexagonales de AoGo tipo SAE 1020, arandela de presión y grilletes en “U” de AoGo tipo SAE
1040 y pasador de bronce; tendrá 02 grilletes en “U” de ½” Ø x 75 mm; sus dimensiones totales
serán 160 mm entre el punto de entrada del cable y el eje del vástago y 207 mm de recorrido
total de cable; tendrá una carga mínima de rotura de 5,340 Kg.; y una resistencia al
deslizamiento de 105 Kg.
- Grapa tipo ángulo : Tendrá su cuerpo y protector de cable de aluminio; vástago y tuercas
hexagonales de AoGo tipo SAE 1020, arandela de presión y perno de ½”Ø de AoGo tipo SAE
1040 y pasador de bronce; tendrá una carga mínima de rotura de 5,340 Kg. y una resistencia al
deslizamiento de 105 Kg. (estruct. de ángulo).
- Perno ojo: Será de AoGo en caliente; tendrá un ojal para amarre de aislador; sus dimensiones
totales serán 5/8” Ø x 254mm., y rosca de 152mm.; tendrá una carga mínima de rotura de 5,340
Kg.
- Grillete tipo lira: será de AoGo en caliente de dimensiones indicadas en las láminas de detalle.
- Arandela cuadrada: Será de AoGo en caliente, tipo curva; sus dimensiones serán 76mm.
lado x 3/16”espeso; tendrá un agujero central de 17.5 mm Ø; y se aplicará como y ajuste
protección entre el poste y el perno ojo.
- Tuerca y Contratuerca: Serán de AoGo en caliente; de 5/8” Ø; tipo hexagonal.

2.4.5 Pruebas
El suministro de los aisladores y sus ferreterías, incluirá el compromiso del proveedor para
presentar al propietario tres (03) copias certificadas de los documentos que demuestren
que todas las pruebas señaladas en las Normas Técnicas vigentes y pertinentes han sido
realizadas y que los resultados obtenidos están de acuerdo con la presente especificación
y la oferta del postor.
El costo de efectuar tales pruebas estará incluido en el precio cotizado por el proveedor y/o
postor.

2.5 PUESTA A TIERRA

Se ha considerado la instalación de puestas a tierra en la estructura de seccionamiento, en

las subestaciones monoposte y en cada estructura de la Red Primaria.

2.5.1 Componentes de la puesta a tierra

Cada puesta a tierra que será utilizado en la Red Primaria, seccionamiento y subestaciones
tendrán los siguientes elementos:
 Conductor: Será de Cu. de 35 mm², cableado, desnudo, blando y/o cableado, forrado
tipo WP, duro; conforme a las especificaciones de los numerales 2.3.2 y 2.3.6; para cada puesta
a tierra se requerirá de 18 m. de conductor.
 Discriminación : Se distinguirá el uso de los conductores cuando
dos puestas a tierra recorren o van juntos por un mismo ducto (por el interior del poste de c.a.c.);
y entre ellos se deberá observar un adecuado aislamiento; por tanto se aplicará el conductor
desnudo para una puesta a tierra y el conductor forrado tipo CPI (WP) para la puesta a tierra
exclusiva de los cut-outs.
Cuando en una misma estructura se instalen 3 puestas a tierra; una de ellas deberá ir por el
exterior del poste; y se protegerá con tubo de FeGo. de ¾” Ø: En la estructura de
seccionamiento y medición, ésta será para el sistema de medición; en las subestaciones,
ésta será de la Baja Tensión.
 Electrodo: Para puesta a tierra será varilla de sección circular de 16 mm. de Ø x 2.4 m
de longitud con núcleo de acero SAE 1045 y revestida con una gruesa capa exterior de cobre
electrolítico, mediante proceso de soldadura atómica (COPPERWELD). Cuando se instale más
de una puesta a tierra en una estructura, cada puesta a tierra deberá de tener un electrodo
independiente de las otras; cantidad: 01 und.
 Borne: Será del tipo Anderson Electric – AB; sus dimensiones totales serán 72x24x30
mm; de bronce encobrizado de alta conductividad eléctrica y alta resistencia a la corrosión; con
prisionero de bronce al silicio (DURIUM) con tuerca de presión; cantidad: 01 und.
 Grapas: Las grapas para conectar los elementos derivados serán del tipo cuña Ampact,
fabricados de material de apropiado, para secciones de hasta 35 mm²; cantidad: 03 und.
 Platinas "J": De cobre electrolítico de 130x40x3mm, con doblez a 100 mm y agujero de
10mm Ø; y se aplicarán en la conexión de conductor de cobre de 35 mm² de puesta a tierra a las
partes metálicas no sometidas a tensión voltaica (derivación a tierra), que se ajustará a la base
metálica asociada a esta (espiga de AoGo de aislador pín, perno-ojo de AoGo del aislador
polimérico, etc.); cantidad: 03 und.
 Tratamiento: Previo al aterrado de la varilla Copperweld se deberá tratar la tierra,
utilizando tierra vegetal + 01 dosis (50 Kg.) compuesto de bentonita; cantidad: 01 cjt.
 Tubo de PVC-SAP : Para proteger físicamente al conductor de Cu. de
35 mm² de sección, cuando sale por la base del poste, se utilizará tubo de PVC SAP de ¾”x 3 m.
para evitar el contacto directo con el concreto de cimentación; cantidad: 01 und.
 Tubo de Fe.Go. : Para proteger físicamente al conductor de Cu. de
35 mm² de sección, cuando se instale la puesta a tierra por el exterior del poste, se utilizará tubo
de Fe.Fo. de ¾”x 3.50 m. como protección mecánica (se ajusta con flejes de cinta tipo Band It de
¾” de ancho + hebillas de sujeción); cantidad: 01 cjt.
 Caja de concreto: Se colocará una caja de concreto armado de forma cilíndrica, de Ø
exterior mayor 396mm x 300mm de alto, y se adosará una tapa con parapeto de Ø exterior
346mm x 25mm de alto, la cual protegerá el pozo a tierra; se tendrá cuidado de colocarle un asa
de FoCo. para manipulación de la tapa; ésta caja permitirá el registro de mediciones y
mantenimiento adecuado de la puesta a tierra; cantidad: 01 cjt.
 Aplicación : La caja de concreto se utilizará para las puestas a tierra que se ubican en
las estructuras de la Línea Primaria.

2.6 CORTOCIRCUITO DE MASAS METÁLICAS

En la estructura del “Punto de Diseño” se asegurará el cortocircuito de las masas

metálicas no sometidas a tensión voltaica pero que se encuentran asociadas a ella en MT;
con el objeto de proteger a las personas y al sistema que directa o indirectamente tienen
contacto, ante eventuales fallas de los aisladores.

2.6.1 Componentes para el cortocircuito de masas metálicas

- Conductor: De cobre electrolítico, de 35mm² sección, desnudo, temple blando. Ver
características técnicas en numeral 2.5; cantidad requerida: 5 m. para cada cortocircuito.
- Conector tipo cuña: Serán de Cu. o cadmiados, para empalmar derivaciones del cable de
puesta a tierra; del tipo cuña Ampact, fabricados de material adecuado, para conductor de Cu. de
secciones de hasta 35 mm²; cantidad: 01 und.
- Platina de Cu. tipo “J”: Será para conectar adecuadamente el conductor de cobre de 35 mm2. a
las partes metálicas (derivación a tierra), que se ajustará a la base del PIN de Ao.Go o parte
metálica asociada. Ver características técnicas en numeral 2.5; cantidad requerida: 03 und.

2.7 SECCIONADORES FUSIBLES UNIPOLARES

Serán de tipo CUT-OUT, unipolar, para montaje exterior como elemento de seccionamiento
y protección de la red de derivación primaria.
Su cuerpo será de porcelana vidriada de apertura manual con pértiga y automática al
fundirse el fusible; su cierre superior será a prueba de aberturas accidentales.
Tendrán los accesorios necesarios para montaje, aptos para fijarse en palomilla o cruceta
de concreto (perfiles y pernos de AoGo.); y se montarán en la estructura de
seccionamiento y sistema de medición; y en cada Sub Estación de Distribución (ver Planos
del Proyecto).

2.7.1 Características Técnicas

 Tensión nominal: 27 kV
 Corriente Nominal : 100 A
 BIL (nivel aislamiento) : 150 kV
 Línea de fuga mínima : 31 mm/kV ((IEC 60137)
 Terminales de Cobre : P/conductor 35 mm²
 Capacidad interrupción : 8 kA
 Tensión de contorneo : 42 kV en seco
 Tensión de contorneo : 36 kV bajo lluvia
 Fusible tipo chicote “K” : Para estructura seccionamiento y medición será de 6 Amp. para
transformadores de 15 será de 1A.
 Peso : 11.34 Kg.

2.7.2 Pruebas
Su suministro incluirá el compromiso del proveedor para presentar al
propietario tres (03) copias certificadas de los documentos que demuestren que todas las
pruebas señaladas en las Normas Técnicas vigentes y pertinentes han sido realizadas y
que los resultados obtenidos están de acuerdo con la presente especificación y la oferta
del postor.
Se hace extensivo el compromiso, para que el proveedor incluya en estos documentos
certificados, que los insumos suministrados cumplen con las Normas de Medio Ambiente y
Calidad; y que la naturaleza molecular de los mismos se encontrará dentro de los
estándares internacionales permisibles, durante la vida útil del insumo.
El costo de efectuar tales pruebas y afrontar los compromisos solicitados estará incluido
en el precio cotizado por el proveedor y/o postor.

2.8 RETENIDA DE ANCLAJE TIPO SIMPLE Y CONTRAPUNTA

Se utilizarán retenidas de anclaje para media tensión, conforme se indica en los Planos del
Proyecto, los que serán del tipo simple .

2.8.1 Retenida de anclaje tipo simple y contrapunta.

La retenida de anclaje tipo simple para Media Tensión, se conformará con los siguientes
componentes:
- Perno angular ojo
Material : AoGo. en caliente.
Dimensiones : 5/8” Ø x 10”de long.
Carga mínima rotura : 5,350 Kg.
Cantidad : 01 unid.
- Mordaza preformada
Norma de fabricación: ASTM A 475-89 Clase B.
Material : De AoGo, grado Extra High Strenght
Tipo : De 7 hilos, con dobles intermedio, cubierto interiormente con elemento
de adhesión (acaramelado) que permite el adecuado encaje del
preformado.
Dimensiones : De 2 x 787 mm de longitud y de 7 hilos, para preformar cable de 3/8ӯ.
Carga mínima rotura : 5,080 Kg.
Ajuste : Automático al instalarse, de acuerdo al avance del preformado.
Acabado : "Peinado" de las puntas del preformado al cable de retenida, con el uso
de alicate.
Cantidad : 04 unid.
- Cable
Material : AoGo. grado High Strenght
Cantidad de hilos : 1 x 7 hilos
Diámetro : 3/8” (9.53 mm)
Carga mínima rotura : 6,875.24 Kg/cm² (4,900 Kg.)
Cantidad : 15 m.
- Aislador de Tracción
Material : Porcelana vidriada
Clase y Tipo : ANSI 54-2, tipo Nuez
Cantidad : 01 unid.
- Guardacabo
Material : De AoGo. y moldeado en caliente.
Espesor : 1/16”
Ranura : Para cable de 3/8" Ø
Cantidad : 02 unid.
- Canaleta Protectora
Material : Platina de AoGo. y moldeado en caliente.
Dimensiones : 2.40 m. de altura x 1/16” de espesor.
Ajuste : Con platina de FeGo. de 2”x 1”x 1/8” espesor; y 01 perno y tuerca de
FeGo.
Cantidad: 01 unid.
- Varilla de Anclaje
Material : AoGo. en caliente.
Dimensiones : 2.40 m. de longitud x 5/8" Ø.
Forma : Con Ojo en un extremo, de 1"Ø interior; y Rosca en otro extremo, tipo
universal de 3” de longitud.
Cantidad: 01 unid.
- Zapata de Anclaje
Material : Concreto armado vibrado
Dimensiones : 0.50 x 0.50 x 0.20 m.; forma cuadrada.
Agujero : Pasante central de 1” Ø.
Cantidad : 01 unid.
- Arandela de Anclaje
Material : AoGo. en caliente
Dimensiones : 4” x 4” x ¼”, de forma cuadrada
Agujero : Central de 20 mm Ø.
Cantidad : 01 unid.
- Tuerca de ajuste
Material : AoGo. en caliente
Dimensiones : De 5/8"Ø, tipo hexagonal.
Incluye : 01 arandela plana y contratuerca
Aplicación : Seguro de la varilla de anclaje
Cantidad : 01 cjto.
La retenida de anclaje tipo contrapunta llevará todos los accesorios de la retenida de anclaje tipo
simple más un brazo de AoGo de 1.5mx2”Ф, con abrazadera para embone en poste de 13m.

2.9 CONECTOR TIPO CUÑA

Se utilizarán preferencialmente conectores cuña tipo Ampact, fabricados de material

apropiado, para uso en forma indistinta en conductores de cobre, de aleación de aluminio
o de ambos (su superficie es cadmiado y permite estos usos sin producir el efecto
galvánico); conformado por un cuerpo en forma de "C" y una "cuña" con diseño adecuado
para ejercer un efecto de resorte; impregnados con pasta antióxido; su aplicación será
para el conexionado de conductores en derivaciones, empalmes en cuellos muertos, vanos
flojos, derivaciones de puesta a tierra, de bajada en media tensión de la estructura de
seccionamiento o de las subestaciones (conductores no expuestos a tracción mecánica
plena).

2.9.1 Conector para conductores de aleación de aluminio

Para el conexionado de derivaciones y empalmes en cuellos muertos y vanos flojos en la
línea primaria y red de distribución primaria, se utilizarán conectores tipo cuña - Ampact,
que están fabricados de material apropiado para su uso con conductores de aleación de
aluminio, para secciones de conductores que permitan la adecuada unión que se desea
efectuar, de hasta 35 mm² (2 AWG).
Deberán ser de diseño seguro y fundamentalmente de fácil y rápido montaje (utilizando el
menor número de elementos y herramientas).

2.9.2 Conector para conductores de Cobre

Para el conexionado de derivaciones del conductor de puesta a tierra, se utilizarán
conectores tipo cuña - Ampact, que están fabricados de material apropiado para su uso
con conductores de cobre, para secciones de conductores que permitan la adecuada unión
que se desea efectuar, de hasta 35 mm² (2 AWG).
Deberán ser de diseño seguro y fundamentalmente de fácil y rápido montaje (utilizando el
menor número de elementos y herramientas).

2.9.3 Conector para conductores de aleación de aluminio / cobre

Para la adecuada y segura unión de los conductores de la red de distribución primaria
cuando se conectan a los conductores de bajada en media tensión de la estructura de
seccionamiento - medición o de cada una de las Subestaciones, se utilizarán conectores
tipo cuña – Ampact.

Serán fabricados de material apropiado para su uso con conductores de aleación de

aluminio y de cobre, permitiendo la correcta unión de conductores de secciones de hasta
25-35/25-35 mm².
Deberán ser de diseño seguro y fundamentalmente de fácil y rápido montaje (utilizando el
menor número de elementos y herramientas).

2.9.4 Pruebas
El suministro de los conectores tipo cuña Ampact, incluirá el compromiso del proveedor
para presentar al propietario tres (03) copias certificadas de los documentos que
demuestren que todas las pruebas señaladas en las Normas Técnicas vigentes y
pertinentes han sido realizadas y que los resultados obtenidos están de acuerdo con la
presente especificación y la oferta del postor.
El costo de efectuar tales pruebas estará incluido en el precio cotizado por el proveedor
y/o postor.

2.10 COMPUESTO DE UNIÓN (GRASA)

Para prevenir la oxidación de las superficies de los conductores de aluminio, a la vez

reducir la resistencia de transición, se utilizará el compuesto de unión tipo SR-1 o similar;
esta grasa no contiene ingredientes irritantes de la piel. Su aplicación se efectúa asociado
a los conectores y conductores de aluminio, previa limpieza y cepillado de estos
componentes en el punto a conexionar.
El compuesto de unión SR-1 será suministrado en chisguetes de 250 gr, con cubierta
exterior metálica.

2.11 TRANSFORMADOR DE POTENCIA

Será trifásico, en baño de aceite con refrigeración natural (ONAN), con arrollamiento de
cobre electrolítico y núcleo de fierro silicoso de grano orientado laminado en frío, de las
siguientes características:
- Potencia Nominal : 15 kVA
- Relación de Transformación : 22.9/0.38-0.22 KV; trifásico
- Longitud línea de fuga p’ aislador pasatapa : 31 mm/KV
- Grupo de Conexión : Dyn5.
- Regulación de tensión (%) : ± 2.5 x 5% Vn en M.T.
- Frecuencia (Hz) : 60
- Altura de utilización : 1000 m.s.n.m.
- Montaje : Exterior
- Tensión de cortocircuito : 4.0 %
- Peso Total aprox. : Según potencia
Los transformadores deberán satisfacer la Norma Técnica INDECOPI Nº NTP 370.002,
referente a los Transformadores de Potencia. En los puntos no contemplados por dicha
Norma, cumplirán las recomendaciones de la Comisión Electrotécnica Internacional (CEI),
Publicación 76 (Año 1967), CEI N° 354 (Año 1972) para las capacidades de sobre carga.
 Los transformadores deberán ser sometidos a un proceso de purga una vez instalados
debido a que durante el transporte son sometidos a movimientos bruscos y continuos, el
no realizar este proceso reducirá la vida útil de todos ellos.
Estará equipada con los siguientes accesorios:
 Conmutador de tomas con mando sobre la tapa.
 Tanque conservador de aceite.
 Grifo de vaciado y toma muestras de aceite.
 Placa de características.
 Borne de puesta a tierra.
 Dos ganchos para izaje en la tapa superior.

2.11.1 Pruebas
El suministro del Transformador de Potencia incluirá el compromiso formal del proveedor
para efectuar las pruebas que se exigen según las Normas Técnicas vigentes y pertinentes
del Ministerio de Energía y Minas y de acuerdo a las exigencias de Electronorte S.A,
siguiendo los procedimientos cualitativos y cuantitativos que se señalan en éstas; cuyos
resultados serán consignados en un Protocolo de Inspección y Pruebas; los mismos que
serán concordantes con la presente especificación y la oferta del proveedor.
Se hace extensivo el compromiso, para que el proveedor presente tres copias certificadas
de los documentos donde indique que los insumos suministrados cumplen con las Normas
de Medio Ambiente y Calidad; y que la naturaleza molecular de los mismos se encontrará
dentro de los estándares internacionales permisibles, durante la vida útil del insumo.
El costo de efectuar tales pruebas y afrontar los compromisos solicitados estará incluido
en el precio cotizado por el proveedor y/o postor.

2.12 VARILLAS DE ARMAR

Para proteger los conductores aéreos de aluminio tipo AAAC en la zona donde se enlaza
con el conductor de amarre que se soporta en el aislador tipo pín, se utilizarán varillas de
armar que vienen constituidos por hilos de aluminio de temple duro tipo preformados, que
se acoplan al conductor por torsión; su instalación permite: proveer de una rigidez
adicional al conductor en el punto de sujeción, evitando que se maltraten sus hilos; dan al
conductor una curvatura suave protegiéndolo de los esfuerzos mecánicos en el punto de
sujeción; y protege al conductor de posibles descargas por sobretensión.
Las varillas de armar deberán tener las siguientes características técnicas:
- Tipo: Varilla de armar preformado de aleación de Aluminio, temple duro; para conductor
de 35 de sección; uso simple soporte.
- Cantidad de hilos: 8 varillas por juego (para 35 mm²).
- Diámetro de varilla: 4.06 mm.
- Longitud de varilla – 35 mm² : 0.89 m - uso simple soporte.
- Peso por juego – 35 mm²: 0.27 Kg. - uso simple soporte.
 - Aplicación: En estructuras tipo simple soporte, de alineamiento y ángulos pequeños
(conductores que se soportan en los aisladores tipo pín y carrete); mediante torsión al
conductor de red aérea en M.T.

2.13 CINTA PLANA PARA ARMAR

Para proteger el conductor aéreo de aluminio en su enlace y ajuste con la mordaza de la

grapa tipo pistola de los aisladores tipo suspensión y anclaje, se utilizará la cinta plana de
armar que viene constituido por 01 filamento de aluminio de sección plana, que se acopla
al conductor por arrollamiento continuo y debidamente traslapado, con ajuste constante; su
instalación permite: proveer una rigidez adicional al conductor en el punto de ajuste,
evitando que se maltraten sus hilos; y para proteger al conductor de posibles descargas
por sobretensión.
Características técnicas:
- Material: De aleación de aluminio reforzado.
- Dimensiones : De sección rectangular de 0.5 mm x 7 mm; se proveen en rollos de 30 m.
- Aplicación: En estructuras de anclaje o de ángulo; en la zona donde se ajustan las grapas
tipo pistola o las grapas de ángulo; hasta una longitud de 0.25 m. y utilizando cinta de 1.0 m.
de longitud para cada aplicación; arrollándose a presión constante y debidamente traslapado
alrededor del conductor (estructuras de anclaje de la red aérea en M.T.).

2.14 CONDUCTOR DE CONEXIONADO RED AÉREA, CUT – OUTS Y TRAFOS.

El conexionado en la estructura de seccionamiento - medición, entre la red aérea y cada

uno de los Cut – Outs y bushings del trafomix; o también entre la red aérea y los bushings
del transformador de potencia, se efectuará con conductor de Cu. desnudo de 35 mm². de
sección, temple duro, cuyas características se detallan en el numeral 2.3.2 del presente
Proyecto.
Para asegurar las uniones se emplearán conectores tipo cuña Ampact, para conductores
bimetálicos de Cu/Al, para secciones de 35/35 mm². Ver detalle de características en
numeral 2.10.3

2.15 TERMINALES DE PRESIÓN

Serán del tipo terminales con perno de presión, con su correspondiente perno de ajuste de
material de cobre cadmiado; serán diseñados de acuerdo a la potencia de cada
transformador. Su instalación será para el conexionado de los terminales del arrancador
estrella-triángulo con los bornes del transformador en el lado de Baja Tensión, (con cable
NYY - 1 kV, para las fases + el neutro) y el circuito de salida hacia el motor eléctrico.

2.16 TUBO DE PROTECCIÓN DE CABLE NYY

Para la protección de cable tipo NYY-1 KV, que conexiona el lado de baja tensión del
transformador y el arrancador estrella – triángulo, se utilizará tubo de AoGo 1 ½”Øx3m
2.17 CINTA TIPO BAND-IT

Para asegurar el cable NYY-1 KV, se utilizará cinta metálica acerada y galvanizada tipo
Band-It de ¾” de ancho x 1/32” de espesor, asegurado y ajustado con sus grapas de acero
con diseño apropiado (hebillas), mediante enzunchadora especial para estos fines.

2.18 VARILLA ROSCADA

Para evitar que se originen movimientos de rotación o traslación en las crucetas y

ménsulas después de su instalación, se utilizarán varillas maquinadas con rosca tipo
estándar, de AoGo. SAE 1020, con 4 tuercas y arandelas planas, de 5/8” diámetro x 18” de
longitud; que se instalarán transversalmente al poste y a la cruceta, ajustándose
convenientemente para evitar todo tipo de movimiento.
Para su debida instalación, tanto el poste como las crucetas deberán de portar sus
correspondientes agujeros.

2.19 EQUIPAMIENTO DEL SISTEMA DE MEDICIÓN Y SECCIONAMIENTO

La compra de energía en bloque, se efectuará considerando el sistema de medición con

trafomix, que se instalará en la estructura de seccionamiento.

2.19.1 Soporte de concreto tipo Monoposte

Constituido por un poste de c.a.c. de 13/400/165/360, una media palomilla de c.a.v. de
1.50 m, 03 ménsulas de c.a.v de 1m/250Kg y 01 media loza de c.a.v. de 1.30m/800Kg.;
ensamblado conforme a la Lámina de Detalles correspondiente. Otras Especificaciones
Técnicas se indican en el numeral específico que trata cada elemento.

2.19.2 Transformador para medición mixta(Trafomix,para línea trifásica)

Se utilizará para la medición del consumo de energía eléctrica en bloque, un transformador mixto
TRAFOMIX: unidad modular y permite la medición ce tensión, corriente y energía requerida en
sistemas trifásicos de media tensión. Tendrá bornes enchufables aislados, los cuales se conectarán
al punto de medición deseado mediante terminales también aislados y mordazas apropiadas.
Las características técnicas del transformador para medición mixta son:
Modelo : Para montaje en plataforma o loza de concreto.
Instalación : Exterior
Tipo : TMEA-33 o similar.
Bobinados : 3 de corriente; y 3 de tensión.
Relación de corriente: 4-10/5 A
Relación de tensión : 22.9/0.22 kV
Clase de precisión : 0.2
Potencia – Bv : 3x50 VA (bobinado de tensión).
Potencia – Bi : 3x30 VA (bobinado de corriente).
Conexión – Bv : Directa (bobinado de tensión)
Conexión – Bi : Directa (bobinado de corriente)
Frecuencia : 60 Hz.
Fases : 3
Enfriamiento : ONAN
Servicio : Continuo
Peso : 140 Kg.
Aislamiento (BIL) : 125 kV
Altura de utilización : 1000 m.s.n.m.
Aisladores : De porcelana, sobre la tapa del Trafomix.
Línea de fuga de los aisladores pasatapa . 31 mm/KV
Deberá tener los siguientes accesorios normales:
Medidor de nivel de aceite.
Grifo de vaciado y asa de suspensión.
Perno de puesta a tierra.
Caja de borne de baja tensión con fusibles tipo DZ para la protección de los circuitos de
medición.
Placas de características.
Para su suministro, después de su fabricación deberá someterse a las pruebas de rutina
de transformadores con resultados conformes; y para su trasporte deberá ser embalado en
cajas de madera suficientemente consistentes que lo proteja contra golpes y/o maniobras
en el transporte.

2.19.3 Cables de Control – operación de Trafomix y Medidor

Para el control y operación del trafomix y el medidor de energía, se conectan estos con
cables de cobre, cableados, con forro tipo NLT, de temple recocido de 3 x 2.5 mm² para el
control del bobinado de tensión y de 3 x 4 mm² para el bobinado de corriente; todo el haz
se instala embutidos en tubo de FeGo. de 1” Ø.
Los conductores tienen las siguientes características:

DESCRIPCION CARACTERISTICAS
Tipo NLT, cableado. NLT, cableado.
Conductor Cu. rojo, blando. Cu. rojo, blando.
Sección 3 x 2.5 mm² 3 x 4 mm²
Cantidad hilos/conductor 50 56
Ø nominal de los hilos 0.25 mm. 0.30 mm.
Ø del conductor 2.2 mm. 2.8 mm.
Ø exterior 9.4 mm. 13.3 mm.
 Espesor del aislante 0.75 mm. 1.15 mm.
Espesor de la chaqueta 0.75 mm. 1.15 mm.
Peso 150 Kg/Km. 278 Kg/Km.
Intensidad admisible 17 A. 23 A.
ºC operación 75º C. 75º C.

2.19.4 Caja de Medición

Será metálica, tipo LTM, de forma de un paralelepípedo rectangular de 520 x 245 x
200mm, confeccionada con plancha de acero laminada en frío de 2 mm., para la tapa y
para el cajón; ensamblada y asegurada por intermedio de puntos de soldadura por
resistencia, con marco frontal y bastidor; con detalles según Láminas normalizadas de
Electronorte S.A.
Poseerá un orificio preestampado de 42mm de diámetro en cada pared lateral, que deberá
tener su funda de neoprene plastificada, para evitar cortes o deterioros de los conductos
y/o cables de control que ingresan al medidor
Tendrá un acabado con base anticorrosiva y esmalte gris; en su interior cuenta con un
tablero de madera seca, cepillada y barnizada, sobre la cual se instala el medidor de
energía activa.
La tapa estará equipada de un visor protegido con una luna de plástico acrílico
transparente, resistente a golpes de 110 x 110mm de dimensiones; y tendrá soldada en la
parte externa una cubierta de material de plancha de acero laminada en frío de 1.27 mm.,
en forma de “L”, tipo “anti – robo” que se maniobra con sistema de bisagra y se asegura
con candado. Esta tapa tendrá empaquetaduras de neoprene, para su cierre hermético.
Será construida para tener un compartimiento debidamente ventilado y en su interior
tendrá con un tablero de madera seca, cepillada y barnizada, sobre el cual se instalará el
medidor de energía tipo electrónico.

2.19.5 Medidor de Energía

Se instalará un medidor trifásico, electrónico, con clase de precisión 0.2; de las siguientes
características:
Tipo: A1R- LQ + puerto RS485 o similar.

Tensión de medición: 220 V.

Frecuencia: 60 Hz.

Corriente nominal: 5 A.

Nº de hilos: 4

Medición: De energía activa y reactiva

Clase de Precisión :0.2

Tensión Nominal: 220 V.

En el lado de Media Tensión, para el conexionado del conductor de bajada a los bornes del
trafomix (bushings de Media Tensión), se utilizarán terminales tipo presión con un perno de
ajuste, de 225 A, de material de cobre cadmiado o zincado; serán diseñados con un
agujero de 5/8ӯ.

2.19.6 Conductos y accesorios de Protección

a) Tubo de fierro galvanizado - Protección Cable NLT
Para la protección mecánica de los conductores para el control y operación del trafomix y
medidor electrónico (conductores tipo NLT), se utilizará tubo de fierro galvanizado de 1” Ø
x 6.4 m. de longitud, que se embonará continuamente entre ellos, hasta cubrir totalmente a
los cables.
Se sujetará al poste mediante el uso de los flejes de AoGo. tipo cinta tipo Band It de ¾” de
ancho.
b) Tubos y codos de PVC-SAP
Para el adecuado ensamble de los tubos de FeGo. de 1” Ø (en puntos de doblez), se
utilizará codos de PVC-SAP de 1” Ø.
c) Cinta y Grapa de sujeción de tubo de FeGo.
Cinta Band It metálica acerada de ¾” de ancho, que se aplicará para sujetar el tubo de
FeGo. al poste de c.a.c. El ajuste se realizará con hebillas del mismo material, aseguradas
con herramienta adecuada de ajuste. Otras características se indican en el numeral 2.19.

2.19.7 Murete de Concreto

La caja portamedidor tipo LTM, incluye elementos y conductos de conexionado para la
instalación del medidor tipo electrónico, será instalada en un murete de concreto de las
siguientes características:
Material: De ladrillos de arcilla tipo K-K
Altura total del murete : 1.20 m.
Ancho del murete: 0.45 m.
Espesor del murete: 0.30 m.
Colocación de ladrillos : De cabeza.
Base: De 0.30 x 0.25 m. de altura.
Sobre-base: De 0.27 x 0.10 m. de altura.
Acabado: Empastado totalmente.

2.19.8 Cintas aisladoras

Para la protección final y acabados en los cables y conductores forrados (principalmente
en los puntos de empalmes), se utilizarán cintas aisladoras que permitan asegurar su
aislamiento y su mejor manipulación.
Las cintas aisladoras tendrán las siguientes características:
-Cinta de PVC, tipo aislante de 3/4" x 20 m; suministrado en rollos.
-Cinta de PVC, tipo vulcanizante de 3/4" x 10 m; suministrado en rollos.

2.19.9 Capuchones de Protección

Para evitar la entrada de agua o humedad por causa de precipitaciones pluviales y otros
agentes externos por los tubos de protección mecánica de los cables tipo NLT (entrada del
cable), se protegerá mediante el uso de capuchones o mantas autovulcanizantes, de las
siguientes características:
Tipo: Mantas de PVC aislantes y autovulcanizantes.

Temperatura trabajo: 80º C (máxima)

Similar a: 3M – 1 ó 3M – 2.

Aplicación: Rellenar completamente la entrada del tubo (los cables quedan al centro).

Precaución: Se deberá prever el adecuado contacto el cable y relleno de las partes vacías
para evitar su inapropiada aplicación.

2.20 ACCESORIOS DE ANCLAJE DEL TRANSFORMADOR

Los Transformadores de Potencia (Subestaciones de Distribución) y de Medida (Trafomix)

deberán de ser anclados a su correspondiente loza soporte del transformador.
Los accesorios de anclaje de transformadores (transformador de potencia y trafomix)
consistirán en un conjunto compuesto de 04 pernos de AoGo. + 04 seguros moldeados de
AoGo.; que presentan los siguientes detalles:
 04 pernos de AoGo. de 1/2” Ø x 1 1/2”; y cada uno incluye 02 arandelas planas
cuadradas de 2 ¼” x 2 ¼” x ¼” de espesor, con tuerca y contratuerca.
 04 seguros moldeadas (seguro de anclaje) de AoGo. de forma conforme a
diseño adjunto, de platina de 2” de ancho x 1/4” de espesor.
 Las dimensiones generales de los seguros será 180 x 50 x 85 mm; y con
dobleces, forma y agujeros, conforme se al diseño que en detalle se muestra.
 Todas las partes metálicas serán de AoGo.; con galvanizado por inmersión en
caliente y no deberá tener menos de 100 micras de e.p., conforme a la Norma
ASTM A 90, Standard Test Method For Weight Of Coating On Zing - Coated
(Galvanized) Iron Of Steel Articles
Cada seguro de anclaje tendrá dos dobleces, de modo que se acople al perfil de la media
loza soporte de transformador; a la vez que se ajusta al riel tipo “U” de la base del
transformador.
El seguro de anclaje tendrá 5 agujeros de 9/16” Ø, en donde por la parte interior se le
soldará en forma concéntrica 5 tuercas de 1/2”Ø. Los agujeros se ubicarán debidamente
alineados y espaciados cada 25 mm.
 Transformador

Media Loza
Soporte de
Transformador
Seguro de Anclaje

Fig. 2

Los dobleces serán a 180 mm., 85 mm. y 110 mm.; de modo que permita cubrir y acanalar
al perfil superior de la media loza soporte del transformador, conforme se muestra en el
diseño adjunto.

Tuerca soldada 8

m Fig. 3

El perno de ½” Ø x 1 ½” se instalará en cualquiera de las 5 tuercas, determinándose en el

momento de su instalación y dependiendo del tamaño del transformador.
Finalmente, cada perno sujetará al seguro de anclaje y el riel soporte base del
transformador.
A continuación se muestra las vistas de planta y frontal del Seguro de Anclaje, con sus
adecuados detalles:

180
 VISTA DE PLANTA
50
b a a a a b
6
VISTA FRONTAL
85
a = 25 10º
b = 40 110

Fig. 4

2.21 PINTURAS PARA SEÑALIZACIÓN EXTERNA

Con el propósito de señalizar zonas donde se deben prevenir o advertir peligros de

RIESGO ELECTRICO, se deberán inscribir en las partes visibles de éstas simbologías
apropiadas con las dimensiones y características que se indican en el Nuevo Código
Nacional de Electricidad - Suministro -; o según los diseños normalizados por la Empresa
Regional. Para estos trabajos se emplearán pinturas de colores amarillo y negro (u otros,
conforme a los diseños requeridos por la Empresa Concesionaria) tipo esmalte brillante;
que se aplicarán previa limpieza de las superficies preestablecidas

2.22 ARRANCADOR ESTRELLA – TRIANGULO (∆ - Y)

Este dispositivo de arranque que se instala entre el lado de baja tensión del transformador
y el motor eléctrico. El conexionado se hace con conductores del tipo NYY-1KV, con
capacidad de corriente admisible de acuerdo a la potencia de cada arrancador a instalar
por cada pozo tubular a electrificar.

El arrancador ∆ - Y, permite accionar el motor eléctrico a voltaje reducido, con corriente

inicial de arranque entre 1.5 a 2.6 veces la corriente nominal.

Este dispositivo de arranque permite accionar primero el motor en estrella, una vez que ha
alcanzado aproximadamente el 70% de su velocidad de régimen, se conecta en triángulo y
el motor trabaja al 100% de su tensión nominal..

Este dispositivo también cuenta con un temporizador, el cual controla el tiempo necesario
para que se realice el cambio de la conexión estrella a la conexión delta, sin que el notor
deje de funcionar. El tiempo estimado de cambio de conexión es de 30 ms

Adicionalmente, este mecanismo de arranque cuenta con 01 pulsador de contacto

normalmente abierto, color verde, 01 pulsador con contacto normalmente cerrado, color
rojo, 01 lámpara de señalización color verde 220V, 60 Hz y 01 lámpara de señalización
color rojo, 22’0V,60 Hz.

La potencia de cada arrancador a instalar en cada pozo tubular se detallan a continuación.

Pozo Nº 01: arrancador ∆ - Y 380/220V de 15 HP
Pozo Nº 02: arrancador ∆ - Y 380/220V de 15 HP

2.23 MOTOR ELECTRICO DE INDUCCION

Los motores eléctricos a instalar en cada pozo tubular serán trifásicos, de inducción, tipo
jaula de ardilla y de las siguientes potencias:
Pozo Nº 01: motor 3Ø, de 15 HP
Pozo Nº 02: motor 3Ø, de 15 HP
Cada motor eléctrico trabajará en 220 V (∆) y 380 (Y) y serán accionado por un arrancador
estrella –triángulo indicado en el ítem anterior.

PARTE 3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE

ELECTROMECÁNICO

3.1 PREMISAS

Se deberá tener en cuenta las siguientes consideraciones, para el adecuado montaje

 electromecánico.

3.1.1 Coordinaciones con Organismos Públicos

Si se prevé que con la ejecución de las presentes obras, se involucrará y/o se afectará el
normal ordenamiento de otras instalaciones o construcciones, el Ingº Residente de Obra o
responsable de la ejecución de los trabajos efectuará las coordinaciones relacionadas con la
obra, con otros Organismos Públicos: Empresa de Servicio de Agua Potable, Empresas de
Servicios de Telefonía, otros Municipios, etc.; y está obligado a comunicar de estas a
Electronorte S.A. De requerir de alguna autorización en particular, también deberá ser
debidamente gestionada y obtener los referidos documentos.

3.1.2 Cortes de Energía

Si durante la ejecución de los trabajos, se requiere efectuar cortes de la energía de la zona
del Proyecto y otras de su entorno (para el empalme en el Punto de Diseño), se deberá
coordinar oportunamente con la Concesionaria, en cumplimiento a la NTCSE.
Para estas gestiones se deberá observar el estricto cumplimiento previo, durante y
después del corte de energía establecidos por la Concesionaria. Anomalías que puedan
suceder, serán de responsabilidad del Ejecutor de la Obra.

3.2 ASPECTOS GENERALES

Las Especificaciones Técnicas de Montaje se ciñen a lo establecido en el Código Nacional

de Electricidad y describen las tareas principales que debe efectuarse en la Obra. Sin
embargo, el ejecutor es el responsable de efectuar todos los trabajos que sean
razonablemente necesarios para la construcción, en conformidad con los Planos y
Especificaciones del Proyecto, aunque ellos no estén especialmente descritos. También
corre bajo la responsabilidad del ejecutor las gestiones necesarias que se deben efectuar
ante la Municipalidad del lugar y otros Organismos afines.
El Ejecutor de la Obra deberá observar para todos los casos el estricto cumplimiento de l
Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de las Actividades Eléctricas(R.M. Nº 161-
2007-EM/VME del 13.ABR.2007).
El Ejecutor de la Obra verificará que el transporte y manipuleo de los materiales se efectúe
con el mayor cuidado posible.

3.2.1 Inicio de Obra

Luego de aprobado el presente Proyecto; y contando con la financiación respectiva, los
interesados deberán gestionar ante la Empresa Concesionaria el Inicio de Obra requerido
de acuerdo a las Normas Técnicas vigentes. Si bien es cierto, a la fecha estas localidades
no se encuentran dentro del área de concesión de la Empresa; pero en mérito al
documento de Factibilidad de Suministro y Fijación del Punto de Diseño, se deberá
obligatoriamente gestionar ésta autorización.

3.2.2 Inspección de Campo

Contando con la respuesta de la Autorización de Inicio de Obra, el Profesional
Responsable junto con el Supervisor de la Empresa Concesionaria, inspeccionarán el área
de las obras, a fin de verificar las eventuales modificaciones al Proyecto por cambios
ocurridos en el terreno o por necesidad (debido a la construcción de obras vecinas),
llegando a acuerdos que deben figurar en el Cuaderno de Obra, que se apertura en esa
oportunidad.
Todas las modificaciones que se acuerden en el proceso de ejecución de las obras, se
indicarán en el Cuaderno de Obra y en los Documentos de Replanteo.
En forma relevante se efectuará el replanteo topográfico del trazo de la Red Primaria en
22.9 KV, con el objeto de verificar monumentaciones plasmadas, vértices y áreas de
terrenos; así como para efectuar el estacado definitivo donde se deberán ubicar las
estructuras de la Red Primaria en 22.9 KV; y para efectos de elaborar el expediente de
servidumbre definitivo, en función a las áreas y tipo de terrenos comprometidos.

3.3 MONTAJE DE POSTES Y ACCESORIOS DE CONCRETO

A continuación se mostrará las Especificaciones Técnicas de Montaje para los postes y

accesorios de concreto requeridos para la Red Primaria en 22.9 KV y Subestaciones de
Distribución.

3.3.1 Montaje de Postes de Concreto Armado Centrifugado

En lo posible la colocación de los postes se ceñirá a lo indicado en los Planos del
Proyecto.
La excavación para la cimentación de los postes debe ser la estrictamente necesaria, de
modo de no alterar el terreno adyacente modificando su resistencia mecánica.
El traslado de los postes hasta su punto de izaje se efectuará preferentemente con grúa de
capacidad acorde al peso del poste a transportar, en lugares donde no haya acceso estos
se trasladarán con el personal técnico y no calificado de la obra de modo que se permitan
las maniobras necesarias con la garantía que merece el caso; otros medios de transporte
serán previamente expuestos para su aprobación por el Ingeniero Supervisor.
Para la Red Primaria, los postes se hincarán a una profundidad de 1.60 m. (el hueco será
de 1.70 x 0.90 x 0.90 m.); y para la Subestación se hincará a la profundidad de 1.70m. y el
hueco será de 1.80 x 0.90 x 0.90 m.
El fondo del agujero llevará un solado de concreto de 10 cm de espesor, que en forma
obligada deberá ser construido para todos los postes; y deberá de cubrir todo el fondo del
agujero.
Los postes serán revisados minuciosamente antes de ser izados, cuidando de que no se
presenten rajaduras o fisuras que comprometan su resistencia mecánica. Durante el izaje
debe evitarse flexiones innecesarias que lo perjudiquen o deterioren.
El poste debe observar una verticalidad completa, debiendo guardar un alineamiento
perfecto, lo mismo se establece con relación a las crucetas, que deben guardar una
perpendicularidad conforme a lo diseñado en el Proyecto.
De preferencia, los postes para las Subestaciones se izarán conjuntamente con la media
loza, palomilla y ménsulas (de ser el caso), conforme se indica en el plano respectivo. El
izamiento de las Subestaciones se realizará con un medio adecuado mecánico, se
recomienda el uso de una grúa de capacidad necesaria; cimentándose con un macizo de
fundación de concreto, según la proporción que se indica.
Los postes se cimentarán con concreto tipo ciclópeo y con una proporción de 1:10 de
cemento : hormigón + 30% de piedra mediana de río.
En cantidades comerciales y en promedio, la proporción utilizada en cada poste será de:
2.50 bolsas de cemento + 0.94 m3 de hormigón + 0.40 m3 de piedra grande de río (5” Ø).
Antes del fraguado de los postes, se verificará la verticalidad y alineamiento respectivos.
Después de cimentado, se eliminará el desmonte.

3.3.2 Montaje de Accesorios de Concreto Armado

En lo posible la colocación de los accesorios de concreto se ceñirá a lo indicado en los
Planos del Proyecto.
Los accesorios de concreto serán revisados minuciosamente antes de ser montados,
cuidando de que no se presenten rajaduras o fisuras que comprometan su resistencia
mecánica.
Conforme se ha indicado, los postes para la Línea Primaria se montarán conjuntamente
con sus crucetas.
De modo similar, se procederá con los postes para la Subestación y estructura de
Seccionamiento y Medición, montándose conjuntamente con la media loza, palomilla y
ménsulas ( de ser el caso), conforme se indica en los Planos del Proyecto.

Una vez que se haya cimentado y fraguado los postes, se procederá la correcta fijación de
las crucetas, con mortero de concreto de 1:10 de cemento + arena fina. Luego en éstas se
deberán instalar sus varillas roscadas para asegurar que no se desplacen o roten por
acción de fuerzas desequilibradas o debido a movimientos sísmicos o similares.
La media loza, palomilla, ménsulas y accesorios de concreto se instalarán según las
alturas que se indican en los planos, asegurándose convenientemente; y luego deberán
ser fraguados correctamente, con mortero de concreto en las dimensiones y dosificación
indicadas en los planos respectivos.
Luego de concluida la instalación de las estructuras, los postes deben quedar verticales y
las crucetas horizontales y perpendiculares al eje de trazo en alimentación, o en la
dirección de la bisectriz del ángulo de desvío en estructuras de ángulo.
Las tolerancias máximas serán las siguientes:
-Verticalidad del poste: 0.5 cm/m
-Alineamiento : +/- 5 cm
- Desviación de crucetas, ménsulas: 1/200 Le (Distancia del eje de la estructura al extremo de la
cruceta o ménsula).

3.4 MONTAJE DE AISLADORES

Los aisladores antes de su ensamble e instalación deberán ser limpiados y revisados con
suma minuciosidad. Durante el montaje deben evitarse de que sufran daños o golpes que
deterioren el esmalte.
En caso se observaran aisladores con rajaduras o deterioros, estos no serán montados por
ninguna razón; por lo contrario, se procederá a su inmediato cambio.

3.4.1 Montaje de aisladores tipo pín o espiga de porcelana

Se efectuará el montaje de los aisladores tipo pín instalando primeramente su espiga de
AoGo. en su correspondiente cruceta o punta de poste; y debe incluir su acabado con
arandelas, tuerca, contratuerca y platina tipo “J”, debidamente ajustados.
Luego se montará el aislador de porcelana, orientándolo a la dirección de la línea y
enroscándolo debidamente ajustado en la espiga de AoGo.
Se considerará que el montaje de los aisladores ha sido correcto luego de efectuar las
pruebas de aislamiento, con resultados conformes; en caso se detecten fallas, los
aisladores comprometidos serán cambiados.

3.4.2 Montaje de aisladores tipo de suspensión o anclaje tipo poliméricos

El montaje de los aisladores de suspensión o anclaje tipo poliméricos se efectuará
preensamblándolos a nivel del piso y luego se procederá a su montaje en el poste o
cruceta; que debe incluir su acabado y ajuste con arandelas, tuerca, contratuerca y platina
tipo “J”; quedando expedita la cadena completa para su ensamble con el conductor de la
Red Aérea de M.T.; conforme al tipo de armado.
Se deberá tener especial cuidado cuando se ensamble la grapa tipo pistola o tipo angular,
según el tipo de armado.
Se tendrá el cuidado suficiente para el correcto montaje de los pasadores de seguridad,
que portan sus accesorios.
Se considerará que el montaje de los aisladores ha sido correcto si es que después de las
pruebas de aislamiento, los resultados obtenidos son los correctos; en caso se detecten
fallas, los aisladores comprometidos serán cambiados.

3.5 MONTAJE DE CONDUCTORES

Para el montaje de conductores, se deberá prever que en el tramo respectivo, todos los
postes, retenidas y armados en Media Tensión se encuentren totalmente terminados; así
también que las bobinas programadas de acuerdo al Plan de Tendido se encuentren
desplazadas cerca al punto de arranque para iniciar las actividades de tendido; si no se
cumplen estos requisitos, no se podrá iniciar los trabajos respectivos.
Los conductores, previo a su montaje deberán ser revisados con suma minuciosidad.
Durante el montaje deben evitarse de que sufran daños o rasguños que deterioren sus
hilos.
Corresponde al responsable de la Obra, efectuar las gestiones necesarias para obtener los
permisos necesarios y poder cumplir con sus programas de montaje de conductores.
Así mismo, el responsable de la Obra deberá elaborar su Plan de Tendido y presentarlo al
Supervisor de Obra para su aprobación; este Plan de Tendido deberá incluir la
programación de bobinas a utilizar, distribución de personal disgregado en cada actividad
a desarrollar, ubicación y cantidad de medios de comunicación, ubicación y cantidad de
medios de transporte; y personal autorizado para la apertura o cierre de circuitos
energizados (en caso se requiera).
 Las gestiones de apertura y cierre de circuitos energizados, se deberá efectuar con la
debida anticipación y acorde con los programas, procedimientos y publicaciones de la
Empresa Concesionaria.
En caso no se cumplieran los requisitos necesarios para llevar a cabo el adecuado
montaje de los conductores, el Supervisor de la Obra está facultado para suspender la
actividad; hasta que se superen estos inconvenientes.

3.5.1 Procedimiento para el Tendido de Conductores

Para el tendido y tensado de los conductores eléctricos, se tendrá en cuentas las
recomendaciones siguientes:
- Evitar el rozamiento de los conductores con el terreno a fin de impedir su deterioro.
- El empalme de los conductores entre sí, se hará en caso necesario mediante manguitos de
empalme de tipo compresión o tubulares retorcidos en obra.
- No se permitirá más de un empalme por vano y conductor, debiendo hacerse la unión a una
distancia no menor de 1m. del aislador.
- En caso de deterioro del conductor por rotura de uno o más hilos se empleará manguitos
de reparación.
- No se permitirá el entorchado de los conductores entre sí.
- El conductor deberá ser puesto en flecha, después de no menos de 24 horas efectuado el
tendido.
- En caso se requiera el empalme de conductores de diferentes materiales (aleación de
Aluminio y Cobre); estos se efectuarán con los conectores adecuados; y utilizando las
herramientas indicadas para estos menesteres.
- La flecha real no debe superar la flecha técnica, admitiendo una tolerancia de 1.5% sobre
el valor técnico, por conductor.
- Al culminar la actividad del día todos los conductores tendidos deberán quedar a una altura
de más del 50% de su altura final de instalación. Por ningún motivo quedaran conductores
por el suelo o a menos de la altura indicada.

3.5.2 Instalación de Cables de Energía de BT

Los cables tipo NYY – 1KV que conectarán los bornes de Baja Tensión del Transformador
de Potencia (aplicando los terminales con perno de presión de material de cobre o
cadmiados) con el arrancador estrella-triángfulo, se instalarán observándose su correcta
correlación respecto a las fases y conductor neutro: Fases R, S y T y el Neutro.
El cable tipo NYY será de un solo tramo continuo; no se aceptará por ningún motivo cables
piezados.
El cable tipo NYY deberá ser protegido con material de jebe duro; el mismo que quedará
finalmente asegurado con la cinta Band-It, ajustados convenientemente con sus hebillas
de AoGo.
El cable será instalado debidamente suelto, considerándose reserva para futuras
maniobras en el Tablero de Distribución (por modificación o reemplazo del tablero de
distribución o del transformador de potencia).
 3.6 MONTAJE DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN

Conforme al planteamiento del Proyecto, se efectuará el montaje de los equipos de

protección, teniendo en consideración las prescripciones del NCNE-S; respecto al método
de montaje por ejecutar y las distancias de seguridad permisibles.

3.6.1 Coordinación de Protección

Conforme al diseño del presente Proyecto, se deberá seleccionar los elementos de
protección contra sobre corriente, de modo que deben coordinar para aperturas
escalonadas, debiendo abrir primeramente los elementos fusibles del arrancador estrella-
triángulo a través del pulsador de parada, luego los del Transformador de Potencia (en
M.T.); y finalmente los de la estructura de Seccionamiento y Medición (en M.T.); por tanto
se utilizarán para los Seccionadores Unipolares tipo Cut Out los siguientes fusibles tipo
“K”:
- En la Estructura de seccionamiento, Fusible “K” de 1A, para transformadores de 15 KVA
Fusible “K” de 1 A.

3.6.2 Montaje de Seccionador unipolar tipo Cut Out

Los seccionadores fusibles tipo Cut Out se instalarán a la intemperie en las cruceta
asimétrica o palomilla de la estructura de seccionamiento o de Subestación tipo
Monoposte, ajustándose con sus abrazaderas, según se indica en los planos de montaje,
teniendo cuidado que el pivote de vasculación se encuentre en la parte inferior y
cumpliendo las distancias de seguridad respectivas (distancias permisibles masa – tierra y
hacia otros componentes bajo tensión, según el NCNE-S).
La conexión de los conductores que ingresan y salen de los Cut Outs se realizará
introduciendo el conductor por los terminales ajustables que poseen estos; y a la salida del
Cut Out se conectará a la red aérea utilizando un conector bimetálico tipo cuña Ampact por
fase.

3.6.3 Equipamiento de Subestación Monoposte

Previo a la instalación del equipamiento de las subestaciones, se deberá observar el
correcto ensamblaje y su adecuado secado (del mortero) de todos los accesorios de
concreto en la subestación (incluye montaje de varilla roscada en las ménsulas).
Los seccionadores fusibles se instalarán en la palomilla de concreto aplicando sus
respectivas abrazaderas, conforme se señala líneas arriba y dando las distancias
respectivas indicadas en los Planos.
Los transformadores se izarán hasta su loza sostén, con un medio mecánico adecuado,
verificando que queden debidamente nivelados.
La conexión de la red aérea y el conductor de “bajada”, se efectuará utilizando un conector
tipo cuña por fase; aplicando conectores bimetálicos.

3.6.4 Instalación de Accesorios de Anclaje del Transformador

Conforme al diseño, se instalarán los accesorios de anclaje del transformador a su loza,
como protección ante eventuales movimientos sísmicos, actos vandálicos o similares.
Consisten en pernos maquinados que se instalarán asociados al seguro de anclaje y el riel
 soporte base del transformador. Los pernos, con sus arandelas planas, tuercas y
contratuercas serán debidamente ajustados y requintados con torquímetro.
El perno de ½” Ø x 1 ½” se instalará en cualquiera de las 5 tuercas de la platina seguro de
anclaje, determinándose en el momento de su instalación y dependiendo del tamaño del
transformador. El seguro de anclaje deberá quedar debidamente ajustado y acanalado
respecto al perfil de la media loza soporte del transformador.

3.6.5 Instalación de Puesta a Tierra – Estructura Sub Estación de Distribución

La Sub Estación de Distribución tendrá dos puestas a tierra:
Una para conectar todas las espigas, pernos de ensamble, bases de los seccionadores
fusibles, tanque del transformador y otras partes metálicas no expuestas directamente a
tensión, pero asociadas al lado de Media Tensión se conectan con el conductor de puesta
a tierra y mediante las platinas de cobre tipo “J” + las grapas de cobre tipo cuña + la grapa
de bronce tipo AB, a la varilla tipo Cooper-Weld, la que se encuentra instalada
directamente en el terreno previo tratamiento con aditamento de bentonita (una dosis) o
similar para asegurar el valor de resistividad a través del tiempo en menos o igual a 25
ohmios; la varilla tipo Cooper-Weld se instalará excavándose un pozo de tierra y
enterrándose con capas sucesivas de tierra vegetal cernida debidamente compactada y
con tratamiento de bentonita.
Cada puesta a tierra deberá tener su caja de registros de concreto tipo cilíndrico de 396
mm Ø exterior mayor x 300 mm de alto; para su protección y acceso para la medición,
control, verificación y mantenimiento; con una tapa con parapeto de 346 mm Ø exterior x
25 mm de alto, con asa de FoCo. Esta caja se cimentará a -0.40 m del piso terminado, con
mortero de mezcla de concreto + arena con relación de 1:10, centralizando en su interior al
electrodo de puesta a tierra; y en su tapa deberá tener señalizado a que puesta a tierra se
refiere.
Esta puesta a tierra deberá instalarse con conductor desnudo e ir por el agujero interior del
poste de c.a.c.
- Esta puesta a tierra servirá para conectar también el pararrayos en forma exclusiva, la
misma que será instalada de modo similar a lo explicado líneas arriba e irá por el agujero
interior del poste de c.a.c.; el conductor que se utilizará será forrado tipo CPI (WP).
- La segunda puesta a tierra será para el conexionado del neutro del transformador y las
partes asociadas a la Baja Tensión, que será instalada de modo similar a lo explicado
líneas arriba e irá por la parte exterior del poste, que el conductor se protegerá con tubo de
FeGo. de ¾” Ø x 3.50 mt.
Esta puesta a tierra deberá instalarse con conductor desnudo; y se deberá observar que la
resistencia del sistema no supere de 6 ohmios.
- Para este Proyecto, el borne del arrancador estrella-triángulo está asociado al lado de
Baja Tensión; y deberá tener su puesta a tierra independiente.

3.6.6 Instalación de Puesta a Tierra – Estructura de Seccionamiento y

Medición
En la estructura de Seccionamiento (la primera estructura próxima a la estructura de punto
de diseño) se instalarán tres puestas a tierra conforme se detalla a continuación:
- Una para conectar todas las espigas, pernos de ensamble, bases de los seccionadores
fusibles, y otras partes metálicas no expuestas directamente a tensión, pero asociadas al
lado de Media Tensión, se conectan con el conductor de puesta a tierra y mediante las
platinas de cobre tipo “J” + las grapas de cobre tipo cuña + la grapa de bronce tipo AB, a la
varilla tipo Cooper-Weld, la que se encuentra instalada directamente en el terreno previo
tratamiento con aditamento de bentonita (una dosis) o similar para asegurar el valor de
resistividad a través del tiempo en menos o igual a 25 ohmios; la varilla tipo Cooper-Weld
se instalará excavándose un pozo de tierra y enterrándose con capas sucesivas de tierra
vegetal cernida debidamente compactada y con tratamiento de bentonita.
Para la protección del pozo a tierra y a la vez que permite tener acceso para la medición,
control, verificación y mantenimiento de está, cada puesta a tierra deberá tener su caja de
registros, que consiste en una caja de concreto armado de forma cilíndrica, con
dimensiones de 396 mm Ø exterior mayor x 300 mm de alto; y se adosará una tapa con
parapeto de 346 mm Ø exterior x 25 mm de alto, con asa de FoCo. para manipulación de
la tapa. Esta caja deberá cimentarse a -0.40 m del piso terminado, con mortero de mezcla
de concreto + arena con relación de 1:10, centralizando en su interior al electrodo de
puesta a tierra; y en su tapa deberá tener señalizado a que puesta a tierra se refiere.
Esta puesta a tierra deberá instalarse con conductor desnudo e ir por el agujero interior del
poste de c.a.c.
- La segunda puesta a tierra será para conectar el lado de M.T del trafomix en forma
exclusiva, la misma que será instalada de modo similar a lo explicado líneas arriba e irá
por el agujero interior del poste de c.a.c.; el conductor que se utilizará será forrado tipo
CPI (WP). Del modo similar se deberá observar que la resistencia del sistema no supere
de 25 ohmios
- La tercera puesta a tierra será para conectar al lado de B.T del sistema de medición. Este
sistema irá instalado en forma externa y adosada a la estructura de c.a.c mediante cinta
band-it y protegida por un tubo de FeGo de ¾” Фx3m. De modo similar, se deberá observar
que la resistencia del sistema no supere de 3 ohmios.

3.6.7 Instalación de Sistema de Puesta a Tierra – Estructuras de R.P

Conforme a los Planos del Proyecto, se ubicará una puesta a tierra en cada estructura de
línea primaria y se deberán instalar conforme a las recomendaciones indicadas a
continuación:
- Todas las partes metálicas no expuestas directamente a tensión, pero asociadas al lado
de Media Tensión se conectan con el conductor de puesta a tierra y mediante las platinas
de cobre tipo “J” + las grapas de cobre tipo cuña + la grapa de bronce tipo AB, a la varilla
tipo Cooper-Weld, la que se encuentra instalada directamente en el terreno previo
tratamiento con aditamento de bentonita (una dosis) o similar para asegurar el valor de
resistividad a través del tiempo en menos o igual a 25 ohmios.
La varilla tipo Copper-Weld se instalará excavándose un pozo de tierra y enterrándose con
capas sucesivas de tierra vegetal cernida debidamente compactada y con tratamiento de
bentonita.
Esta puesta a tierra deberá instalarse con conductor desnudo e ir por el agujero interior del
poste de c.a.c.
- En caso no se consiguiera la resistencia que se prescribe en el NCNE-S (25 Ohms) con
la instalación de un electrodo de puesta a tierra, se procederá a la instalación de dos
electrodos y configuración en anillo (zonas rocosas); lo que implicará adicionalmente el
relleno del agujero con tierra vegetal prestada.
- Respecto a la separación de los electrodos de puesta a tierra, se deberá observar que
los del lado primario estén separados de los electrodos del lado secundario a no menos de
1.80 m.
- En la Red Primaria se protegerá el pozo a tierra con una caja de concreto armado tipo
cilíndrica, con dimensiones de 396 mm Ø exterior mayor x 300 mm de alto y a la vez que
permite tener acceso para la medición, control, verificación y mantenimiento de está,
tendrá una tapa adosada con parapeto de 346 mm Ø exterior x 25 mm de alto y con asa de
FoCo. para manipulación de la tapa. Esta caja deberá cimentarse a -0.40 m del piso
terminado, con mortero de mezcla de concreto + arena con relación de 1:10, centralizando
en su interior al electrodo de puesta a tierra; y en su tapa deberá tener señalizado a que
puesta a tierra se refiere.

3.6.8 Instalación de Corto Circuito de masas metálicas

En la estructura “Punto de Diseño”, se cortocircuitará con conductor de Cu. de temple
recocido de 35 mm², todas las masa metálicas, utilizándose las platinas tipo “J” y
conectándose con conectores tipo cuña; dado que se constituye ésta como una estructura
auxiliar del sistema.

3.7 MONTAJE DEL TRANSFORMADOR

El montaje deberá ser realizado por personas altamente calificadas. La disposición de los
diferentes elementos de la subestación y los detalles respectivos son mostrados en los
planos relativos al proyecto.
La ubicación de la subestación deberá respetarse en lo posible, no admitiéndose
variaciones mayores a 10m. Se deberá tener especial cuidado al momento de izar el
transformador, para que este no sufra golpes o deterioros que puedan alterar el
aislamiento. En lo posible, el transformador deberá ser izado sin aceite, vaciándose el
mismo una vez concluido los trabajos de montaje de la subestación.
El transformador se montará sólidamente y a prueba de temblores, garantizándose de que
por ningún motivo habrá desplazamiento del mismo.
La caja de distribución se montará de manera que la puerta se abra hacia la calzada. La
conexión del transformador al arrancador estrella-triángulo se hará con cables unipolares
del tipo NYY-1KV de 3-1x16 + 1x10 mm 2 para transformadores de 15 KVA.
Después de montada la subestación, se hará una comprobación de las distancias
eléctricas a fin de ver si cumplen con lo especificado en el Código Nacional de
Electricidad, o efectuar las modificaciones que sean necesarias.
Deberá verificarse y/o modificarse la posición de los conmutadores de regulación a la
posición correcta, esta maniobra deberá realizarse sin carga.

3.7.1 Pruebas
Al concluir el trabajo de construcción, se deberá realizar las pruebas que se detallan a
continuación en presencia del ingeniero supervisor y empleando instrucciones y métodos
de trabajo apropiados para este.
El Contratista efectuará las correcciones o reparaciones que sean satisfactorias a juicio de
la supervisión.
Previamente a la realización de estas pruebas, el Contratista, en presencia del ingeniero
supervisor limpiará cuidadosamente los aisladores y efectuará toda otra labor que sea
necesario para dejar las instalaciones listas a ser energizadas.
El Contratista deberá efectuar cualquier otra prueba que el ingeniero supervisor considere
necesario para un buen funcionamiento de la obra.
3.7.1.1.- Determinación de la secuencia de fases
El Contratista deberá efectuar mediciones para demostrar que la posición de los
conductores de cada fase corresponde a lo descrito.
3.7.1.2.- Pruebas de continuidad
Para efectuar esta prueba, se procederá a poner en corto circuito la salida en la
subestación y posteriormente probar en cada uno de los terminales de continuidad de la
red.

3.8 MONTAJE DEL ARRANCADOR ESTRELLA - TRIANGULO

El arrancador estrella -.triángulo se hará instalará dentro de un murete de concreto de

0.8x0.3x1.4m, el mismo que se ubicará junto a la estructura de soporte del transformador.
El cable de interconexión entre el arrancador y el transformador se efectuará de acuerdo a
los esquemas correspondientes (diagramas unifilares) y se hará con terminales de
compresión de diámetro adecuado a los cables NYY – 1KV seleccionados.
Luego se realizará las conexiones necesarias en el interior del arrancador con el circuito
de salida en baja tensión hacia el motor eléctrico que se va a energizar..
Asimismo se tendrá cuidado en la conexión de los bornes del neutro y puesta a tierra del
sistema 380/220V.

3.9 MONTAJE DE TRAFOMIX

El trafomix se izará con un medio mecánico adecuado hasta la loza sostén, verificándose
que quede perfectamente nivelado y centrado, respecto a la media loza sostén; así mismo,
se deberá cerciorar y verificar antes y después del izaje el perfecto estado de las partes
aislantes de porcelana, así como también que no se produzcan fugas del aceite.
Se efectuará el conexionado de los bornes de media tensión conforme al diagrama de
construcción y catálogos del fabricante, respetándose en forma rigurosa los
correspondientes planos de montaje.
Los cables de control se conexionarán a partir de los bornes de baja tensión, hasta llegar
al medidor electrónico; estos cables de control se protegerán con el tubo de FeGo. de 1”
Ø, ajustándose convenientemente con la cinta tipo Band It.
Se instalarán finalmente los accesorios de anclaje de trafomix, conforme se detalla en el
numeral 3.6.6.
3.10 CONEXION EN MEDIA TENSIÓN – TRAFOMIX

Para el conexionado del trafomix, a partir de las Redes Aéreas en 22.9 kV, se efectuará
utilizando el conductor de Cu. de 35 mm² de sección de temple duro, asegurándose con un
conector tipo cuña - Ampact cadmiado por fase; el otro extremo del conductor se
conexiona a los bornes del trafomix, para lo cual portará un terminal de Cu. tipo presión de
dimensiones afines al conductor (225 A), cuyo agujero se introducirá en el borne del
trafomix y se ajustará con sus tuercas y contratuercas; se respetará para todo el
conexionado, el diagrama de principio proporcionado por el Fabricante.
El conductor de Cu. de 35 mm² de temple duro, se empleará para “vestir” totalmente las
partes en media tensión de la estructura soporte de Trafomix.

3.11 INSTALACIÓN DE CAJA PORTAMEDIDOR Y MEDIDOR ELECTRÓNICO

La caja portamedidor se instalará en el murete de concreto que se construirá debajo de la

estructura soporte del tranfomix; debiendo llegar a ésta el tubo de FeGo. de 1”Ø, con sus
correspondiente codos de PVC-SAP de 1” Ø donde estará embutido los cables de control
del Trafomix; de acuerdo a las alturas y posiciones que se muestran en la Lámina de
Detalles.
Dentro de la caja portamedidor se montará el medidor electrónico, que se fijará en la base
de madera mediante sus pernos de fijación.
Los cables de control serán instalados dentro del tubo de FeGo. de 1” Ø; todos serán
debidamente identificados mediante stickers; así también deberán ser continuos en toda
su extensión.
La carcaza del medidor electrónico, que involucra las partes metálicas de la caja
portamedidor (masas metálica), deberá estar conectada a un pozo de puesta a tierra
(puesta a tierra sistema de medición).
La caja portamedidor deberá portar sus elementos de seguridad que se maniobra mediante
bisagra; y luego de la instalación del medidor electrónico, se deberá asegurar mediante
candados, cuyas copias de llaves estarán en poder de la Empresa Concesionaria.

3.12 CONSTRUCCIÓN DE MURETE DE CONCRETO

Previa coordinación con la Empresa Concesionaria se iniciará la construcción del murete

de concreto, cavándose convenientemente la zanja para la base; luego se construirá la
base con concreto ciclópeo de relación 1:6 cemento - hormigón + 30 % de piedras
mediana (máx. 6” Ø); encima de ella se construirá la sobre-base con concreto ciclópeo de
relación 1:6 cemento - hormigón, conforme a las dimensiones especificadas. Una vez que
haya fraguado convenientemente se procederá al asentado de los ladrillos que se
colocarán de cabeza + mortero de concreto ciclópeo de relación 1:8 cemento – arena
gruesa. Luego que haya fraguado y secado, se procederá su acabado empastando
totalmente con de concreto ciclópeo de relación 1:6 cemento – arena fina.
Se deberá tener especial cuidado para dejar convenientemente las aberturas para el
montaje de la caja portamedidor tipo LTM y sus conductos de salida.
3.13 VERIFICACIÓN DEL CONEXIONADO – SISTEMA DE MEDICIÓN

Antes de su operación, las conexiones efectuadas dentro de la caja metálica portamedidor,

en especial en el conjunto trafomix – medidor (sistema de medición) serán efectuados
exclusivamente por personal de Electronorte S.A., quienes deberán proveer a la
instalación de los precintos de seguridad necesarios. Incluye trabajos que se efectúan bajo
tensión.
En esta oportunidad el Residente de Obra deberá alcanzar al Ingº Inspector de parte de
Electronorte S.A. una copia del Certificado de contrastación conforme del medidor de
energía; lo cual se consignará en Cuaderno de Obra.

3.14 MONTAJE DE FERRETERÍAS Y MATERIAL ACCESORIO

Las ferreterías y material accesorio se montarán teniendo en consideración las

prescripciones del NCNE-S; respecto a las distancias de seguridad permisibles.

3.14.1 Montaje de Retenidas

Cada poste de ángulo, anclaje y fin de línea llevará retenidas de anclaje, orientado en
la dirección del ángulo que forman los conductores.
La fijación al poste se hará mediante perno angular de 5/8” Ø x 10” long., ubicado a una
altura definida como entremedio del conductor de fase y el neutro en los postes de anclaje,
donde la disposición de conductores hace un plano paralelo al eje de las calles.
El ángulo del viento con relación al poste no debe ser mayor a 37°.
En las Láminas se indica 30º como ángulo básico (en los cálculos de retenidas se
considera 30º; dado que se analizan los casos más críticos). La varilla de anclaje no debe
sobresalir al nivel de piso más de 0.20 m.; en caso de haber vereda no más de 0.10 m.
En ningún caso se instalará una retenida frente a garajes o puertas principales; debiendo
reubicarse adecuadamente el poste.
La varilla de anclaje de preferencia se deberá instalar en terrenos compactos y nunca en
terrenos de relleno; en este caso se deberá excavar hasta encontrar terreno compacto y al
menos ½ del total de la longitud de la varilla quedará enterrada en éste; el resto se cubrirá
con la tierra limpia y compactada (radio = 1.5 long. de la varilla).
En las retenidas con contrapunta, la contrapunta se ubicará a una altura por debajo de su
punto de anclaje al poste no mayor a 2.0 m.

3.14.2 Instalación de varillas de armar

Después de efectuar el flechado de los conductores aéreos de aluminio y antes de
efectuar el amarre de estos en sus aisladores tipo pín o carrete, se procederá a montar la
varilla de armar en la zona de aplicación al aislador, debiendo quedar instalada de modo
tal que sus extremos se ubican en forma equidistante del aislador pín, para luego ajustarse
y aplicación del conductor de amarre.

3.14.3 Instalación de cintas planas de armar

En las estructuras de anclaje, luego del flechado de los conductores aéreos de aluminio y
al momento de efectuar el ajuste en las mordazas de las grapas tipo pistola de los
aisladores poliméricos, se procederá a instalar la cinta plana de armar en la zona de
aplicación de las referidas mordazas, debiendo aplicarse en toda la extensión de ajuste;
con lo que se evitará el deterioro del conductor de aluminio por el esfuerzo de tensión del
flechado.

3.15 VERIFICACIONES Y PRUEBAS

Las verificaciones y pruebas serán efectuadas cumpliendo en todos sus términos el

Reglamento de Seguridad y Salud en el trabajo de las Actividades Eléctricas (R.M. Nº 164-
2007-EM/VME del 13.ABR.2007); y previo a las maniobras que se efectuarán para realizar
las pruebas, las conexiones en los transformadores y tableros de distribución serán
revisadas por personal de ELECTRONORTE S.A. con la presencia del responsable de la
ejecución de las obras.
Así mismo, para solicitar la apertura de los circuitos de Redes Primarias que se
encuentran en operación, el responsable de la ejecución de las obras deberá cumplir con
los procedimientos establecidos para estos fines.
Para todos los casos, se exigirá que las distancias que resultan de las correspondientes
verificaciones, deban cumplir con las prescripciones de los documentos y normas que
sustentan el presente Proyecto.

3.15.1 Verificaciones - Distancias de Seguridad

Se verificarán las distancias de seguridad más relevantes, mediciones que se efectuarán
cuando se presentan las situaciones más críticas (conforme a las condiciones de las
Ecuaciones de Cambio de Estado y prescripciones del NCNE-S y Normas vigentes del
Ministerio de Energía y Minas):
 Verificación de distancias de seguridad de las redes aéreas ejecutadas a
estructuras (horizontales y verticales a las paredes y techos construidos o por construir),
conforme a las disposiciones reglamentadas por la Municipalidad Provincial, Reglamento
Nacional de Construcciones y el NCNE-S.
- Verificación de distancias entre las redes aéreas ejecutadas y los grifos o locales de
expendio de combustibles.
- Verificación de distancias entre las redes aéreas ejecutadas y las redes existentes de
telefonía y afines.
- Verificación de distancias entre las redes aéreas ejecutadas y las redes aéreas de baja
tensión (tensión menor a la del Proyecto) existentes o que se ejecutan en forma
simultánea con el presente Proyecto.
- Verificación de distancias entre las redes aéreas ejecutadas y las redes aéreas de Media
Tensión (tensión mayor a la del Proyecto) existentes.
- Verificación y medición de Puestas a Tierra y del Cortocircuito de las Masas Metálicas
(incluye medición de la resistencia efectiva).

3.15.2 Pruebas de acuerdo a Contrato - Transformador de potencia

Luego del Inicio de la Obra, de acuerdo al Cronograma de Actividades, la Empresa o
Contratista a cargo de éstas deberá de programar la adquisición de los transformadores de
potencia, para lo cual deberá de comunicar vía Cuaderno de Obra y por escrito a la
Entidad a cargo de la Supervisión, indicando la Razón Social del Fabricante de los
transformadores, el tiempo de fabricación y las posibles fechas para desarrollar las
pruebas que se indican en las Especificaciones Técnicas de Suministros; y si a juicio de la
Entidad a cargo de la Supervisión, éstos informes son satisfactorios, el Ingeniero
Supervisor hará de conocimiento de la Empresa o Contratista para que se proceda a la
referida adquisición.
El responsable de la ejecución de las obras por parte del Contratista (Ingeniero
Residente), vía Cuaderno de Obra comunicará al Ingeniero Supervisor la fecha definitiva
de las pruebas; para lo cual en forma conjunta se apersonarán a la Fábrica para llevar a
cabo el desarrollo de éstas.
Se efectuarán las denominadas pruebas de rutina (considera todas las pruebas
circunscritas dentro de este rubro de acuerdo a Normas) y pruebas de tipo (considera las
pruebas de calentamiento y de impulso atmosférico de un (01) transformador de todo el
lote, conforme a Normas).
Cualquiera que sean los resultados, se emitirá el Protocolo de Pruebas en Fábrica, que
será suscrito por el Ingeniero Residente, el Ingeniero Supervisor y el representante de la
Fábrica, quedando el original a cargo del Ingeniero Supervisor. Si los resultados no son
conformes y considerando la magnitud de éstas, se optará por reprogramar otra fecha para
el desarrollo de las pruebas, hasta obtener resultados conformes de acuerdo al criterio del
Supervisor.
Se considera que los costos para efectuar éstas pruebas esta incluido en el precio
cotizado por el postor en su oferta.

3.15.3 Pruebas de Campo - Transformador de potencia

Al concluir el trabajo de construcción, se deberá realizar las pruebas que se detallan a
continuación en presencia del Supervisor de Obra y empleando instrucciones y métodos
de trabajo apropiados. El Contratista efectuará las correcciones o reparaciones que sean
necesarias:
- Determinación de la Secuencia de Fases:
El Contratista deberá efectuar mediciones para demostrar que la posición relativa de los
conductores de cada fase corresponde a los datos de placa del Transformador.
- Prueba de Continuidad:
Para efectuar esta prueba se procederá al meghado entre fases de los bornes de alta y
baja tensión del transformador, cuyos resultados deben conforme a Protocolo de Pruebas
en Fábrica (el meghómetro empleado deberá ser de similares características del empleado
en fábrica).

- Prueba de Aislamiento:
Se procederá meghando entre los bornes del transformador y tierra (fase-tierra; en alta y
baja tensión); y los resultados deben ser conforme al Protocolo de Pruebas en fábrica (el
meghómetro empleado deberá ser de similares características del empleado en fábrica).
- Verificación de la rigidez dieléctrica del Aceite:
Con análisis efectuados en la zona de la Obra, se verificará la rigidez dieléctrica del aceite;
y los resultados deben ser conforme al Protocolo de Prueban en Fábrica.
- Verificación del nivel de Aceite:
Se efectuará la verificación visual del nivel de aceite, el cual debe ser conforme a la
posición de Normal indicador correspondiente.
Cuanto menos, debe notarse el nivel adecuado de aceite; si no fuere así, deberá
reponerse lo necesario.

3.15.4 Pruebas de Campo – Red Primaria

Se deberá realizar las pruebas que se detallan a continuación en presencia del Ingeniero
Supervisor y empleando instrucciones y métodos de trabajo apropiados. El Contratista
efectuará las correcciones o reparaciones que sean necesarias:
- Determinación de la Secuencia de Fases:
Previa coordinación con Electronorte S.A., se deberá de identificar las fases de los
conductores de las redes existentes que alimentarán a ésta ampliación de redes en media
tensión (de preferencia en el “punto de Diseño”). El Contratista deberá efectuar mediciones
para demostrar que la posición relativa de los conductores de cada fase, debe
corresponder a los del punto de Diseño.
Y en los componentes que requieran estar pintados, deberán identificarse así: Fase U de
color verde, Fase V de color blanco, Fase W de color rojo y el Neutro de Negro (según el
tipo de sistema y la cantidad de conductores que posee).
- Prueba de Continuidad:
Para efectuar esta prueba se procederá a poner en corto circuito cada una de las fases de
la Red Primaria; y se medirá la resistencia eléctrica de la Fase y el neutro, debiendo
obtener resultados conformes a Normas y a la longitud de las redes, pero menos de 8
ohms, de acuerdo al C.N.E.- S; la medición se efectuará con meghómetro de 5000 V CC.
- Prueba de Aislamiento:
Complementando la prueba anterior, se procederá a efectuar el meghado en la Red
Primaria respecto a tierra y entre fase - fase; y los resultados deben ser no menores a los
valores siguientes:
- Entre fases : Infinito.
- Fase-Tierra : 20 M.
Las mediciones se efectuarán con meghómetro de 5000 V CC.
- Prueba de Resistencia de Puesta a Tierra:
Mediante el uso del metrater o telulómetro, se medirá la resistencia de puesta a tierra en
cada pozo de tierra; cuyos resultados serán:
- Lado de media tensión : No mayor a 25 
- Lado de baja tensión : No mayor a 6
- Sistema de medición : No mayor a 3
 3.15.5 Numeración de los Postes
Luego de culminada la Obra, los postes se numerarán correlativamente, debiendo guardar
relación directa con los números que se consignarán en el Plano de Replanteo.
De ser requerido por la Concesionaria a la culminación de la Obra, la numeración deberá
tener características especiales, para lo cual el Responsable de la Obra deberá de obtener
mayores detalles sobre el particular (tipos, características puntuales, alturas, color, etc.).

3.16 INSCRIPCION DE SEÑALES DE SEGURIDAD

Con el objeto de atender recomendaciones de Directivas emanadas por el Organo

Fiscalizador competente del Sector Electricidad que para el efecto, guardan relación con
las prescripciones técnicas del Código Nacional de Electricidad.
Se deberá señalizar equipamientos y zonas donde se requieren prevenir o advertir peligros
de RIESGO ELECTRICO (SS.EE., Tableros de Distribución, etc.) o LA UBICACIÓN de
estos, que relativamente se encuentran ocultos (puestas a tierra, componentes
importantes de estructuras, etc.); se deberán inscribir en sus partes visibles simbologías
apropiadas con las dimensiones y características que se indican en la Norma DGE
“Símbolos Gráficos en Electricidad” Nº 091-2002-EM/DGE; o según los diseños
normalizados por la Empresa Concesionaria.
Se deberán señalizar en forma obligatoria los siguientes equipamientos:
 Para prevenir el riesgo eléctrico: En subestaciones y tableros de distribución.
 Para identificar y señalizar puestas a tierra: En parapetos (tapas) de las cajas
de registros.
 Para identificar la presencia de seccionamientos y puestas a tierra, en
estructuras que pueden incluir el tipo de equipamientos.
 Postes (numeración).
 Otros equipos que a criterio de ELECTRONORTE S.A. requieran de
señalización.
Conforme a la Norma DGE “Símbolos Gráficos en Electricidad” RM 091-2002-EM/DGE;
para los efectos generales, deberá utilizarse:
 Círculos, donde se circunscribirá a los símbolos de prohibición.
 Triángulos, donde se circunscribirá a los símbolos de peligro.
 Rectángulos, donde se circunscribirá señalización relativa a información literal
sobre zonas de trabajo, peligro eminente y conexos.
En caso que las características, dimensiones y detalles de las simbologías sean
proporcionados por Electronorte S.A., se dispondrá y autorizará su uso mediante anotación
en el Cuaderno de Obra.
La simbología que debe portar todos los tableros de distribución de las Subestaciones será
la siguiente (fuente Electronorte S.A.):
3.17 BLANCO
42 cm.

NEGRO

PELIGRO DE
MUERTE
AMARILLO ALTO VOLTAJE

30 cm.

Fig. 6
Conforme a las Normas Técnicas, el responsable de la
ejecución de la Obras presentará el Expediente de
Replanteo de Obra Ejecutada, según los procedimientos que exige la Entidad que
recepcionará la Obra; consignando en él todos los valores y resultados de las pruebas y
verificaciones desarrolladas (resultados conformes).
Así mismo, consignará los demás documentos, ciñéndose a los procedimientos y
reglamentos que exigen las Normas Técnicas del Ministerio de Energía y Minas (DEP, DGE
y DGH) y de la Empresa Regional de Electricidad.
Los metrados y presupuestos valorizados deberán justificarse con Plantillas que coordinan
con los Planos del Replanteo y con copias de las Facturas de los suministros adquiridos y
montajes efectuados.

3.18 PUESTA EN SERVICIO DE LAS OBRAS EJECUTADAS

Cumplidos todos los procedimientos que se indican en el presente Proyecto y de acuerdo

al NCNE-S, las Normas DGE y procedimientos de Electronorte S.A, se procederá a la
“puesta en servicio continuo” de las obras ejecutadas, que deberá contar con los
protocolos correspondientes; cuya programación será coordinada y comunicada a las
instancias correspondientes, con la concurrencia obligatoria de Electronorte S.A. y del
Ejecutor de las Obra.
4.- CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS
4.1.- CÁLCULOS ELÉCTRICOS
La disposición de los tres conductores en la red primaria es en posición vertical según se
muestra en la figura que abajo se indica, en donde la distancia entre estos es de 1.0 m. El
conductor considerado en el diseño es de aluminio AAAC, de 35 mm 2.

4.2 PARÁMETROS ELÉCTRICOS

-
Resistencia R:
R50°C = R 20°C ( 1 + α [50 – 20 ] ) Ω/Km
Donde: α = coeficiente térmico de resistencia = 0.003589 °C -1
-
Reactancia inductiva (X L)
XL = 2 л f ( 0.05 + 0.4605 log [ DMG/ r e } ) x 10 -3 Ω/Km
DMG = √ (D 12 x D23xD 31) , re = √(S/ л) x 10 -3 (m)
Por disposición: D 1 = D2 = 1.0 m y D 3 = 2.0 m

Donde:
f = frecuencia del sistema (Hz)
DMG = distancia media geométrica (m)
re = radio equivalente del conductor (m)
S = sección del conductor (mm 2)
4.3.- CAÍDA DE TENSIÓN
a: Parámetros
-
Máxima caída de tensión permitida por el CNE : 5 %
-
Para el cálculo de caída de tensión se ha considerado red con cargas inductivas y con
factor de potencia de 0.9
b: Ecuación considerada para la caída de tensión
ΔV (%)= √3 I L ( R 50°C cos Ø + X L sen Ø ) = Z I L
Los cálculos se efectuarán de acuerdo al diagrama de distribución de carga mostrado.
Donde:
-
KV = Tensión de línea
-
L = longitud de línea considerada (Km)
-
KVA = potencia aparente de la línea
-
Z = impedancia de la línea ( Ω/Km)
-
Ø = ángulo de desfasaje (grados)
-
Cos Ø = factor de potencia
c: características del conductor
-
material : aleación de aluminio, tipo AAAC
-
temple: duro
-
sección : 35 mm 2
-
resistencia a 20 °C = 0.952 Ω/Km
-
carga de rotura mínima : 994.5 Kg
-
número de hilos : 07
-
diámetro nominal del hilo : 2.52 mm
-
diámetro nominal exterior conductor: 7.6 mm
-
peso : 96 Kg/Km
- -6
coeficiente térmico de resistencia a 20 °C = 23 x 10 °C-1
4.4.- CUADRO DE RESULTADOS

Sección del conductor mm2 35

R20°C Ω/Km 0.952

R50°C Ω/Km 1.05

DGM m 1.26

re m 3.34 x 10 -3

XL Ω/Km 0.466

Z Ω/Km 2.00

DIAGRAMA UNIFILAR RED PRIMARIA 22.9 KV

a.- Pozo tubular Nº 01

228m

P.D 15 KVA

a.- Pozo tubular Nº 02

218m

P.D 15 KVA

P.D = punto de diseño

CÁLCULO DE CAIDA DE TENSIÓN

Punto de alimentación: estructura existente cuya ubicación para cada pozo se indica en su
plano respectivo.

Punto P.T Nº 01 P.T Nº 02

KVA 15 15

∑KVA 15 15

∑ I(A) 0.4 0.4

L (Km) 0.228 0.218

S (mm2) 35 35

Δ(V) 0.18 0.17

∑ ΔV 0.18 0.17

%∑ ΔV 0.01 0.01

La caída de tensión total hasta la subestación es: ΔV t = 4.2 + 0.01 = 4.21 %

4.5.- CALCULO DE PUESTA A TIERRA

El terreno de la zona es del tipo de terreno de cultivo, con una resistividad promedio de 42
Ω-m. De acuerdo al inc. 3.2, 3.5 tomo V del CNE, la resistencia de dispersión máxima es
de 250 Ω.
Si seleccionamos un electrodo cilíndrico de D = 5/8 “ Ø, instalado verticalmente como se
muestra en la figura adjunta, la resistencia de dispersión es:

R = 0.366 (R/L) log [ ( 2L/D) √( 4H + 3L)/4H+L) ]

Donde: H
-
R = resistencia de dispersión (Ω)
-
r = resistividad del terreno (Ω/m)
-
L = longitud del electrodo (m)
-
D = diámetro del electrodo (m) L
-
H = profundidad de empotramiento (m) D

Para H = 0.5m, se tiene L = 0.57m.

La longitud comercial de los electrodos es de 2.4m, los cuales se ubicarán

preferentemente cada 150m en terreno tipo cultivado.

4.6.- CÁLCULO DE CORTOCIRCUITO EN EL TABLERO DE DISTRIBUCIÓN

a: Base del cálculo

-
red infinita en el lado de MT
-
transformador monofásico
-
potencia nominal: 250 MVA
-
impedancia : al 4%
b: Corriente de cortocircuito
Icc = (1/X) ( N/ V)
Icc = corriente de cortocircuito de BT (KA)
X = reactancia del transformador (%)
N = potencia del transformador (KVA)
V = tensión lado BT (V)
Datos:
-
X = 0.04
-
N = 50 KVA
-
V = 440 v
I cc = (1/0.04) ( 15/ x 380) = 1 KA

4.8.- NIVEL DE AISLAMIENTO

De acuerdo al CNE, la tensión disruptiva bajo la lluvia a la frecuencia de servicio que debe
tener un aislador, no debe ser menor a:
KVc = 2.1 (KV + 5)
KVc = 2.1 (22.9 + 5) = 58.6
Donde:
KV = tensión nominal de servicio
KVc = tensión disruptiva mínima bajo la lluvia
Los aisladores serán diseñados, considerando en lo posible que su tensión disruptiva en
seco no sea mayor que el 75% de su tensión de perforación a la frecuencia de servicio:

AISLADOR TENSION TENSION LINEA FUGA

DISRUPTIVA PERFORACION

Tipo PIN Lluvia : 70 KV 145 KV 700 mm

Seco : 110 KV

Longitud de línea de fuga mínima L :

L (cm) = (m x KV) /√ρ
Donde:
m = coeficiente de suciedad (zona agrícola con industrias = 3.0)
ρ = densidad relativa del aire = 0.987
Luego:
L = 69.2 cm
De los cálculos se desprende que:
a) en las estructuras de alineamiento se usará 01 aislador tipo PIN
b) en las estructuras de anclaje, cambio de dirección, se instalarán aisladores de
suspensión poliméricos