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Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniería
Escuela de ingeniería Mecánica
Ciencia de los materiales
José Ismael Veliz Padilla
Segundo Semestre 2018
Sección N1

TAREA NO. 5

Procesos de fabricación del acero inoxidable y usos del


bronce

María Celeste Cuellar Minera


201701113
29/10/2018
Contenido
Introducción...............................................................................................................3

Objetivos....................................................................................................................5

Objetivo General....................................................................................................5

Objetivos Específicos.............................................................................................5

Proceso de fabricación del acero inoxidable.............................................................6

Porcentaje de sus componentes............................................................................8

Dureza..................................................................................................................10

Propiedades de dureza....................................................................................10

Dureza según acero.........................................................................................10

Pruebas mecánicas que se le pueden realizar....................................................11

Según la rigurosidad del ensayo......................................................................11

Según la naturaleza del ensayo.......................................................................12

Según la utilidad de la pieza después de ser sometida al ensayo..................12

Curvas..................................................................................................................13

Utilización del bronce...............................................................................................17

Material de desgaste............................................................................................17

Conclusiones...........................................................................................................19

Bibliografía...............................................................................................................20

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Introducción

El acero inoxidable se define como una aleación de acero. También puede


contener otros metales, como por ejemplo molibdeno y níquel. Los aceros son
unos de los materiales más utilizados en la industria, dentro del proceso de
producción de estos se realizan diferentes tratamientos térmicos para mejorar las
propiedades del material.

Tratamientos como el temple, revenido, normalizado, etc. son necesarios para


poder obtener un acero adecuado para los distintos usos. Se denomina ensayo de
materiales a toda prueba cuyo fin es determinar las propiedades mecánicas de un
material.

Todas las casas, todos los automóviles, como cualquier estructura o maquinaria
están constituidos por diferentes materiales, elegidos por sus propiedades para
poder ser utilizados en una determinada aplicación. El diseño de la forma y de las
secciones se debe realizar con criterios económicos, es decir, se debe emplear la
menor cantidad posible de material, pero también se debe cumplir una serie de
especificaciones de seguridad para evitar que se produzcan fallos mecánicos.

Es de suma importancia por tanto el conocimiento de las propiedades de los


materiales para realizar un diseño adecuado. Para la determinación de las
propiedades existen una serie de ensayos normalizados

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Objetivos

Objetivo General

Describir las características más importantes del acero inoxidable, así como de la
utilización del bronce.

Objetivos Específicos

 Indicar las pruebas mecánicas que se le pueden realizar al acero


inoxidable.
 Advertir sobre el porcentaje de los componentes del acero según la
clasificación del acero inoxidable.
 Identificar los tipos de bronce y su uso como material de desgaste.
 Enunciar las características principales de el proceso de fabricación del
acero inoxidable.

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Proceso de fabricación del acero inoxidable

El proceso de fabricación del acero inoxidable es el conjunto de transformaciones


que sufre el material desde que se funden las materias primas hasta que se
obtiene el espesor o diámetro deseado. Se puede dividir en tres etapas: acería,
laminación en caliente y laminación en frío.
La etapa de acería es común independientemente de cuál sea el producto final
que queramos obtener. Partiendo de chatarra, ferroaleaciones y otros elementos,
se obtiene la composición química deseada por la que se definirá la calidad del
acero inoxidable.

Figura 1. Planta de acería

Fuente: Alvarez, 2006

En la laminación en caliente se reduce el espesor o diámetro aprovechando la


mayor ductilidad del material a altas temperaturas.

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Figura 2. Laminación en caliente

Fuente: Cedinox, 2016

La laminación en frío es la etapa en la que obtenemos el espesor o diámetro


final. La reducción se lleva a cabo sin un calentamiento previo.

Figura 3. Laminación en frio.

Fuente: Acerino, 2010

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Porcentaje de sus componentes

Aceros inoxidables ferríticos


Conocidos como AISI: 430,409,434. Aceros inoxidables al Cromo. Tienen un
contenido de cromo que varía del 12 al 18% Cr. Pero un bajo contenido de carbón
C >0.2%
Propiedades
 Resistencia a la corrosión de moderada a buena, la cual se incremente con
el contenido de Cromo y en lagunas aleaciones de molibdeno.
 Magnético, no endurecible y siempre usado en condiciones de recocido.
 Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se limitan las uniones por
soldadura a calibres delgados. En el caso de 409 se adiciona titanio como
estabilizador, mejorando su factibilidad de soldado.

Aceros inoxidables austeníticos


Conocidos como AISI 304,304L,321,316,316L,316Ti y 317L. Al agregar Níquel, Ni,
al acero inoxidable, la estructura cristalina se transforma en austenita, de aquí el
término de acero Austenítico. La composición química de este tipo de acero
inoxidable es del 18% Cromo y 8% Níquel 18/8. Si se requiere incrementar la
resistencia a la corrosión se agrega de 2% a 3% de molibdeno, Mo, 18/8/3. El
contenido de carbón es bajo 0.08% C máx. Aunque también hay una clasificación
adicional “bajo carbón” o “L” ,0.03% C máx.
Propiedades:
 Excelente resistencia a la corrosión
 Excelente para higiene y limpieza
 Excelente soldabilidad
 Su uso es en la condición de recocido, en la cual son no magnéticos
 Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas, bajas
temperaturas (criogénicas) previniendo la fragilización y altas temperatura, hasta
925°C.

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Aceros inoxidables austeníticos resistentes a altas temperaturas
Conocidos como AISI: 309,310. Este tipo de acero inoxidable esta diseñado para
operar a altas temperaturas, más de 925°C. El contenido básico de Cromo se
incrementa a 24% Cr y el Níquel varía de 14 a 22% Ni.
Propiedades:
 Resistencia a Ia oxidación a altas temperaturas
 Aplicaciones a temperaturas de 950° C a 1100°C

Aceros inoxidables super-ferríticos


Conocidos como AISI: 444 Esta familia de aceros inoxidables super ferríticos
fueron desarrollados para vencer la corrosión por picaduras y Ia corrosión de
fractura bajo tensión, a Ias que si son susceptibles los aceros austeníticos.
Estos aceros inoxidables simplemente con Cromo y de bajo Carbón “L”, tienen una
aleación química de 18% Cr y 2% Mo ó 26% Cr y 1% Mo.
Propiedades:
 Las mismas de los aceros inoxidables de la serie 400 pero son más
Resistentes a Ia corrosión por picaduras y por fracturas bajo tensión.

Aceros inoxidables duplex


Conocidos como AISI: 329. El contenido de Cromo varía de 18% a 26%. El de
Níquel de 4.5% a 6%. El de Molibdeno en el rango de 2.5% a 3%.
Propiedades:
 La austenita y ferrita se han mezclado, es decir, presentan una estructura
cristalina DUPLEX que da una alta resistencia a Ia corrosión de fractura bajo
tensión en ambientes con iones de cloruro CL
 Un incremento de estabilidad debido al alto contenido de Cromo y
Molibdeno.
 Mejora en la soldabilidad. Tiene una alta resistencia a Ia tracción y límite
elástico elevado.

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Dureza

Propiedades de dureza
 Puede desarrollar una excelente combinación de resistencia mecánica y
dureza mediante adecuado tratamiento térmico. En la condición de recocido,
es dúctil y es una buena opción para formado y otras operaciones de
transformación donde el uso final está destinado a ambientes moderadamente
corrosivos.

 Es una modificación del 410, con alto contenido de carbono, que le permite
alcanzar mayor dureza y mayor resistencia al desgaste aunque menor
resistencia a la corrosión. Se utiliza para instrumentos dentales y quirúrgicos,
hojas de cuchillos, moldes, herramientas, etc.

 Diseñado para el servicio a temperaturas de hasta 650º C, combinando


resistencia mecánica. Presenta maquinabilidad de mediana a baja.

 Diseñado para obtener altas propiedades mecánicas mediante tratamiento


térmico junto con buena resistencia al impacto. Empleado para fabricar
conectores, cerraduras, partes para transportadores, equipo marino, flechas de
propelas, flechas de bombas, resoles, etc.

 Utilizados en donde se requiere una alta y extremada dureza, resistencia a la


abrasión y buena resistencia a la corrosión. De baja maquinabilidad.

Dureza según acero

 Acero inoxidable extrasuave: contiene un 13 % de Cr y un 0,15 % de C.


Tiene una resistencia mecánica de 80 kg/mm² y una dureza de 175-
205 HB. Se utiliza en la fabricación de elementos de máquinas, álabes de
turbinas, válvulas, etc.

 Acero inoxidable 16Cr-2Ni: tiene un 0,20 % de C, un 16 % de Cr y un 2 %


de Ni. Tiene una resistencia mecánica de 95 kg/mm² y una dureza de 275-
300 HB. Se suelda con dificultad, y se utiliza para la construcción de álabes
de turbinas, ejes de bombas, utensilios de cocina, cuchillería, etc.

 Acero inoxidable al cromo níquel 18-8: tiene un 0,18 % de C, un 18 % de


Cr y un 8 % de Ni. Tiene una resistencia mecánica de 60 kg/mm² y una
dureza de 175-200 HB. Es un acero inoxidable muy utilizado porque resiste
bien el calor hasta 400 °C

9
 Acero inoxidable al Cr-Mn: tiene un 0,14 % de C, un 11 % de Cr y un
18 % de Mn. Alcanza una resistencia mecánica de 65 kg/mm² y una dureza
de 175-200 HB. Es soldable y resiste bien altas temperaturas. Es
amagnético. Se utiliza en colectores de escape.

Tabla 1. Propiedades generales de los aceros inoxidables los aceros inoxidables

* : Adquieren mayor dureza al ser trabajados en frío.

**: Adquieren cierto magnetismo al ser trabajados en frío.

Pruebas mecánicas que se le pueden realizar

Los materiales suelen someterse a una variedad de ensayos para conocer sus
propiedades. De esta manera se intenta simular las condiciones a las que van a
estar expuestas cuando entren en servicio

Según la rigurosidad del ensayo

Ensayos científicos
Se obtienen resultados referentes a los valores numéricos de ciertas magnitudes
físicas. Permiten obtener valores precisos y reproducibles de las propiedades
ensayadas, pues las condiciones a las que se somete el material se encuentran
10
normalizadas. Un ejemplo de este ensayo es el ensayo de tracción, del que se
obtiene la resistencia a la tracción, y se expresa en kp/mm²
Ensayos tecnológicos
Se utilizan para comprobar si las propiedades de un material o pieza son
adecuadas para cierta utilidad o si dichas propiedades son las que se presuponen.
Un ejemplo de este ensayo son las pruebas de caída, los de maleabilidad para un
material de forja o las de flexión alternativa en alambres, en la que se cuenta el
número de veces que una pieza de alambre se puede doblar alternativamente sin
que se rompa.

Según la naturaleza del ensayo

Ensayos químicos
Permiten conocer la composición cualitativa y cuantitativa del material, la
naturaleza del enlace químico y la estabilidad del material en presencia de líquidos
o gases corrosivos.
Ensayos físicos
Se cuantifican la densidad, el punto de ebullición, el punto de fusión,
la conductividad eléctrica, la conductividad térmica, etc.
Ensayos mecánicos
Se determina la resistencia del material mediante su sometimiento a distintos
esfuerzos. Varios ejemplos de estos ensayos son los ensayos de tracción, dureza,
choque, fatiga o ensayos tecnológicos.
Ensayos mecanográficos
Consisten en analizar la estructura interna del material mediante un microscopio.

Según la utilidad de la pieza después de ser sometida al ensayo


Los ensayos de materiales pueden ser de dos tipos, ensayos
destructivos y ensayos no destructivos. Estos últimos permiten realizar la
inspección sin perjudicar el posterior empleo del producto, por lo que permiten
inspeccionar la totalidad de la producción si fuera necesario.
Ensayos no destructivos
Se analizan las grietas y defectos internos de una pieza, sin tener en cuenta las
propiedades del material y sin dañar su estructura. Varios ejemplos de estos

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ensayos son los análisis derayos X y los análisis por ultrasonidos. Estrictamente
estos métodos no pertenecen a ensayos de materiales, ya que únicamente se
analizan los defectos en una pieza concreta, aunque por otra parte existen
ensayos cuya inclusión resulta dudosa, como el ensayo de estanqueidad en tubos,
porque se desconoce si se deteriora o no la estructura del material.
Entre los ensayos no destructivos se encuentran los siguientes:
 Ensayo de Durezas (en algunos casos no se considera como ensayo no
destructivo, cuando puede comprometer la resistencia de la pieza a cargas
estáticas o a fatiga)
 Inspección visual, microscopía y análisis de acabado superficial
 Ensayos por líquidos penetrantes
 Inspección por partículas magnéticas
 Ensayos radiológicos
 Ensayos por corrientes inducidas
 Ensayos de fugas: detección acústica, detectores específicos de
gases, cromatografías, detección de flujo, espectrometría de
masas, manómetros, ensayos de burbujas, etc.

Ensayos destructivos
Se produce la rotura o daño sustancial en la estructura del material. Varios
ejemplos de estos ensayos son los ensayos mecánicos de tracción o dureza, los
ensayos físicos, como la determinación de los puntos de fusión y ebullición, el
ensayo químico frente a corrosión, el ensayo de tensión, flexión, compresión, etc.
Algunos ensayos que son importantes conocer para el uso del acero.
.

Curvas

Tabla 2. Curvas industriales acero inoxidable / R 3D Y 90º – Calidades AISI-304 y


AISI-316.

MEDIDAS (mm)
D E A I L PESO
18 1,5 R=3 D=54 27 81 0,08
20 1,5 R=3 D=60 30 90 0,01

12
23 1,5 R=3 D=69 35 104 0,14
25 1,5 R=3 D=78 39 117 0,17
28 1,5 R=3 D=84 42 126 0,21
30 1,5 R=3 D=90 45 135 0,25
33 1,5 R=3 D=99 50 149 0,3
38 1,5 R=3 D=114 57 171 0,4
43 1,5 R=3 D=129 65 194 0,52
44 2 R=3 D=132 66 198 0,71
50,8 1,5 R=3 D=153 77 230 0,72
53 1,5 R=3 D=159 80 239 0,8
63 1,5 R=3 D=189 95 284 1,13

Figura 4. Serie industrial SCH. 5s/10s

13
Fuente: Provindus, 2018

14
Figura . Serie sanitaria

Fuente: Provindus, 2018

15
Figura . Espesores de pared

Fuente: Provindus, 2018

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Utilización del bronce
Material de desgaste
Desgaste por erosión
El desgaste por erosión se define como el proceso de eliminación de metal
provocado por la incidencia de partículas sólidas sobre una superficie. El desgaste
por erosión es deliberado como en el caso de la limpieza de piezas de colada o
cascos de barco por medio de chorros de arena, pero en ocasiones se produce
una pérdida destructiva y costosa de material como en el caso de las hélices de
turbinas de gas o los refractarios en hornos de arco eléctrico. El grado de
desgaste tiene relación con el ángulo de incidencia de la partícula respecto de la
superficie. Los materiales dúctiles parecen deformarse y posiblemente se
endurezcan cuando se les golpea en forma perpendicular, pero a un ángulo crítico
de aproximadamente 20º, el metal se elimina por una acción de corte. Los
materiales frágiles fallan por agrietamiento de las superficies cuando la fuerza de
impacto es normal. Se deduce que un componente dúctil finalmente se endurecerá
por trabajado y fallará como si fuera frágil.
Se han hecho intentos de manipular el ángulo de incidencia por modificación del
diseño del componente en sí o por protección de las superficies con un material
como el hule. El control del ángulo de incidencia, es una situación industrial que no
es fácil y es pertinente especular si las superficies deben recubrirse con medios
que se puedan restaurar si las superficies deben recubrirse con medios que se
puedan restaurar fácilmente como un procedimiento programado de
mantenimiento.
Figura . Razón del desgaste por erosión en solidos dúctiles y frágiles en relación
con el ángulo de ataque de las partículas incidentes.

Fuente: Guillermo Cruz, 2011.

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Erosión por cavitación
La erosión por cavitación se presenta cuando un sólido se mueve a alta velocidad
en un medio líquido, siendo un caso típico el de las hélices de los barcos. Mientras
que el desgaste por erosión implica una acción meramente mecánica, se cree que
la erosión por cavitación está relacionada con la formación de burbujas dentro del
medio líquido, a través del cual pasa el componente sólido. La erosión por
cavitación se produce también en los rodamientos lubricados.
Se ha demostrado que la fuerza del impacto causado excede el punto de fluencia
de la mayoría de los metales.
Quizá los metales más efectivos sean los duros que tienen una elevada
resistencia de fluencia, o que se endurecen por trabajo en el servicio. Los
materiales más adecuados son la estelita y el acero inoxidable 18/8. El bronce al
manganeso colado es un material preferido para hélices marinas. Tiene una
resistencia inferior a la erosión por cavitación que la estelita o que el acero
inoxidable, pero es resistente a la corrosión marina y se ha demostrado que la
corrosión agrava la erosión por cavitación.

Tipos de bronce
Denominamos bronce a las aleaciones de cobre y estaño con contenidos de Sn
del 2 al 25 %. Frecuentemente estas aleaciones contienen otros elementos como
el plomo o el cinc, lo cual permite dividirlas en bronces binarios y bronces
complejos los que tienen tres o más elementos. Aleaciones de cobre y aluminio
frecuentemente denominadas bronces al aluminio se describen aparte bajo la
denominación de cuproaluminios. Los bronces binarios son conocidos también
como bronces fosforosos a causa del contenido residual de fósforo que se añade
para desoxidar la aleación. Los bronces complejos con cinc se denominan
comúnmente bronces rojos.

También se pueden clasificar como:


Bronce al estaño
Generalmente conocido como bronce al fósforo, debido a que este se encuentra
presente como un desoxidador al fundir. El rango usual de contenido de fósforo
está entre 0.01% y 0.5% y de estaño entre 1% y 11%.

18
Los bronces al fosforo se caracterizan por tenacidad, alta resistencia a la
corrosión. bajo coeficiente de fricción y libertad de presencia de fisuras por
esfuerzo de corrosión. Se utilizan ampliamente para diafragmas, fuelles, arandelas
de sujeción, seguros, bujes, discos de embrague y resortes.
En ocasiones, el zinc se emplea para sustituir parte del estaño; esto da como
resultado una mejoría en las propiedades de las piezas fundidas y en la tenacidad
del mismo, con poco efecto sobre la resistencia al desgaste.
Generalmente se le añade plomo al bronce y al estaño a fin de mejorar la
maquineabilidad y la resitencia al desgaste. El bronce al estaño al alto plomo
puede contener hasta un 25% de plomo. Las aleaciones que contienen plomo se
utilizan en bujes y cojinetes sujetos a cargas moderadas o ligeras.
Figura. Bronce al Estaño Sae-62

Fuente: Servimetal, 2010.


Bronce al Silicio
Los bronces al silicio son los mas fuertes de las aleaciones al cobre y son
endurecibles por trabajado. Tienen propiedades mecánicas comparables a las de
los aceros de medio carbón y una resistencia a la corrosión comparable a la del
cobre. Se utiliza en tanques, recipientes de presión, construcción marítima y
conductos hidráulicos sujetos a presión.
Figura . Tornillo de Bronce al silicio de 1/4

19
Fuente: Reiu, 2015
Bronce al Aluminio
La mayoría de los bronces al alumino comerciales contienen entre 4 y 11% de
alumnio. Aquellas aleaciones que contienen hasta 7.5% de aluminio suelen ser
aleaciones unifásicas, en tanto que las que poseen entre 7.5 y 11% de aluminio
son aleaciones bifásicas. El hierro, el níquel, el manganeso y el silicio
frecuentemente se añaden a los bronces al aluminio. El hierro incrementa la
resistencia a la dureza y refina el grano; el níquel tiene el mismo efecto que el
hierro, pero no es tan eficaz; el silicio mejora la maquinabilidad; el manganeso
disminuye la formación de defectos en las piezas fundidas al combinarse con
gases y también mejora la resistencia.
Los bronces al aluminio unifásicos muestran buenas propiedades de trabajo en
frío y gran resistencia, combinadas con resistencia a la corrosión por ataques
atmosféricos y por agua. Se utilizan en tubos para condensador, piezas trabajadas
en frío, recipientes que resisten la corrosión, tuercas y tornillos y cubiertas de
protección en aplicaciones marinas.
Los bronces al aluminio tratados térmicamente se utilizan para engranes, ejes
motices, palets, piezas de bombas, cojinetes, bujes, herramientas que formen
chispas y dados para estiramiento y formado.
Aceros Levinson SA de CV no garantiza la exactitud de la información de esta
entrada y por medio del presente niega toda responsabilidad por daños resultantes
directa o indirectamente del uso de la información de esta entrada.
Figura . Barra de aleación de bronce al aluminio

20
Fuente: Copper-alloy, 2013.

Bronce al fósforo
hecho por un 30% de estaño y un 0,5% de fósforo, esta es una mezcla más dura y
resistente, por lo cual es ideal para utilizarse en la elaboración de motores y
engranajes, que requieren de materiales que puedan soportar fuertes presiones y
temperaturas
Figura . Bandas de bronce.

Fuente: Amilcar, 2014.


Figura . Tipos de bronce

21
Fuente: Mayfra,2011

Usos del bronce


El bronce es utilizado principalmente para aplicaciones en cañerías, herrajes
artísticos, chapas, carpintería metálica y en la fabricación de elementos cubiertos
con níquel o cromo. Una de sus aplicaciones más comunes era la fabricación de
monedas hacia el año de 1950, donde los centavos de 5, 10 y 20 eran elaborados
de cobre y aluminio, creando una apariencia de centavos dorados.
Existen múltiples elementos de ferretería, electrónica y de la industria en general
que utilizan elementos o productos de bronce, esto debido a las propiedades
físicas que posee. Alguno de los elementos o productos que se pueden fabricar de
bronce son: cintas, láminas, lingotes, instrumentos musicales, herramientas,
armas, mosaicos, estatuas o construcciones artísticas, entre otros.

Figura . Tubos de bronce

22
Fuente: Mateur, 2015.

Figura . Accesorio de bronce

Fuente: Ingeniería Co, 2017.

Modernamente, el bronce se utiliza para fabricar muelles de elevada resistencia


mecánica, casquillos y tapones, tubos flexibles, manguitos, cojinetes, varillas para
soldaduras y otras numerosas aplicaciones en metalurgia.

23
La adición de fósforo al bronce que contenga entre el 1,5% y el 10% de estaño da
origen al bronce fosforoso, que aumenta la fluidez del metal fundido y, por tanto,
facilita las tareas de colado en su elaboración.

El fósforo, además, forma un compuesto que aumenta la resistencia al desgaste y


la dureza, con aplicación para fabricar engranajes y cojinetes.

Figura . Cojinetes, soldaduras, bujías, etc.

Fuente: Mario Lopez, 2010

Bronce para armas de fuego


Cañón pesado de los Dardanelos, utilizado por los turcos en el sitio de
Constantinopla.
A partir del descubrimiento de la pólvora se utilizó un bronce para cañones
compuesto por un 90 a 91 % de cobre y un 9 a 10 % de estaño, proporción que se
denomina comúnmente bronce ordinario. Estas armas eran conocidas en China en
épocas tan tempranas como el siglo XI, y en Europa se utilizaron a partir del siglo
XIII9 tanto para cañones como en falconetes.

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Bronce para campanas
La fundición para campanas es generalmente frágil: las piezas nuevas presentan
una coloración que varía del ceniza oscuro al blanco grisáceo, con tonos rojo
amarillento o incluso rojo azulado en las aleaciones con mayor contenido de
cobre.
La aleación con mayor sonoridad para fabricar campanas es el denominado metal
de campana, que consta de 78 % de cobre y de 22 % de estaño. Es relativamente
fácil para fundir, tiene una estructura granulosa compacta con fractura vítreo-
concoidea de color rojizo. Este tipo de bronce era conocido desde la antigüedad
en la India para fabricar gongs. Aunque poco frecuente por su coste, la adición de
plata es una de las pocas que mejora aún más la sonoridad.
Para dichos usos se comercializa como:

 Bronce en cinta
 Bronce fosforado
 Cintas de bronce
 Laminas de bronce fosforado
 Lingote de bronce
 Solera de bronce

Figura . Lamina de bronce fosforado

Fuente: Andres Lopez, 2012.

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Conclusiones

 Las pruebas mecánicas que se le pueden realizar al acero inoxidable


destructivas son variadas, como la determinación de los puntos de fusión y
ebullición, el ensayo químico frente a corrosión, el ensayo
de tensión, flexión, compresión, etc.

 El porcentaje de los componentes del acero varía según la clasificación del


acero inoxidable, entre estos se encuentran los aceros inoxidables
ferríticos tienen un contenido de cromo que varía del 12 al 18% Cr. Pero un
bajo contenido de carbón mayor a 0.2%. Los aceros inoxidables
austeníticos contienen 18% de Cromo y 8% Níquel. Si se requiere
incrementar la resistencia a la corrosión se agrega de 2% a 3% de
molibdeno. Mientras que los aceros inoxidables austeníticos resistentes a
altas temperaturas.

 Entre los tipos de bronce se encuentran la fabricación muelles de elevada


resistencia mecánica, casquillos y tapones, tubos flexibles, manguitos,
cojinetes, varillas para soldaduras y otras numerosas aplicaciones en
metalurgia.

 El proceso de fabricación del acero inoxidable consiste de acería,


laminación en caliente y laminación en frio.

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Bibliografía
Alvarez, J. V. (12 de 08 de 2018). Ponce inter. Obtenido de Ponce inter:
http://ponce.inter.edu/cai/reserva/jvelazquez/metoxico.htm

GeoSalud. (12 de 08 de 2018). GeoSalud. Obtenido de GeoSalud:


https://www.geosalud.com/nutricion/informacion.acerca.del.acero.inoxidable
.%20.html

LONDOÑO-FRANCO, L. F. (12 de 08 de 2018). scielo. Obtenido de scielo:


http://www.scielo.org.co/pdf/bsaa/v14n2/v14n2a17.pdf

Mistiko, P. (12 de 08 de 2018). muniolleroshuarochiri. Obtenido de


muniolleroshuarochiri:
http://www.muniolleroshuarochiri.gob.pe/portal/images/stories/usos del
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PETRUCCI, Ralph; HERRING, Geoffrey; MADURA Jeffry; BISSONNETTE, Carey.


"Elementos, aleaciones y su aplicación”. En: RODRÍGUEZ, Juan A. Química
General. Décima edición. Madrid (España): PEARSON EDUCACIÓN, 2011.
p. 25-36.

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