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Metrología Industrial
I proyecto de Investigación
Tema
Calibración de equipos
Profesora
Vanessa González
Integrantes
Nadia Alvarado
Keren Azofeifa
Taylor Miranda
María Jesús Torrez
Jeffry Vargas
Técnico en control de calidad
Metrología Industrial
Contenido
Introducción 2
Objetivo y alcance 3
Objetivo general 3
Objetivos específicos 3
Justificación 4
Definiciones 5
Calibración 5
Trazabilidad 5
Temperatura 5
Plan de calibración 6
Investigación 8
DATALOGGER TESTO 174 H2 8
Explicación del proceso 9
¿Quién realiza la calibración del equipo? 9
¿Existen un documento para registrar el proceso? 9
Registro de los resultados obtenidos 10
¿Cómo realizan el seguimiento del equipo? 10
Conclusión y Recomendaciones 12
Anexos 14
Bibliografía 15
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Técnico en control de calidad
Metrología Industrial
Introducción
De la calibración de los equipos con los que se mide depende gran parte los resultados
obtenidos mediante las mediciones física y su trazabilidad. La importancia de los
aparatos e instrumentos que intervienen en los procesos que requieren medias es dado
a que existen muchos posibles factores que influyen en el resultado final que brinden
los mismos.
Los equipos han de calibrarse dado a que sus rendimientos a lo largo del tiempo no
son estables. Tomando de ejemplo al instrumento en estudio, podemos constatar que
las respuestas de este varían con el paso del tiempo debido a: envejecimientos,
deterioro, limpiezas realizadas de manera incorrecta, reacciones a distintos factores
ambientales, entre otros.
En este trabajo se expondrá el proceso de calibración aplicado a un datalogger testo
174 H
La temperatura Según el sistema internacional (SI) se mide en grados Kelvin, y se
considera como cero absolutos el límite inferior de temperatura y de lo que se conoce
como el punto triple de temperatura. El punto triple es la temperatura en la que una
sustancia tiene los tres estados –sólido, líquido y gaseoso– en equilibrio.
Dentro de este tema tan fascinante como lo es la metrología descubrimos la
importancia de la temperatura dentro del aseguramiento de la calidad en la elaboración
de los diferentes productos farmacéuticos y de otras industrias.
Todo esto apegado a estándares internacionales y laboratorios acreditados; nos
garantiza una trazabilidad la cual brinda seguridad al cliente y los empresarios la
certeza de brindar un producto que cumple con los más altos estándares.
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Técnico en control de calidad
Metrología Industrial
Objetivo y alcance
Objetivo general
Investigar sobre los procesos actuales de calibración que mantienen los equipos
de medición de temperatura calibrados, verificados y en buen estado físico e
higiénico, con el fin de realizar una trazabilidad y controlar puntos críticos de los
procesos.
Objetivos específicos
Conocer detalladamente el procedimiento para la calibración de equipos e
instrumentos de temperatura de la empresa a investigar.
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Justificación
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Técnico en control de calidad
Metrología Industrial
Definiciones
Calibración
Trazabilidad
Temperatura
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Plan de calibración
La principal razón para calibrar es que incluso los mejores instrumentos se desvían
y pierden su capacidad para dar medidas exactas. Cuando los instrumentos de
medición envejecen y sufren un alto uso, sus prestaciones disminuyen gradualmente. A
esto se conoce como deriva y es el principal motivo para desconfiar de las medidas.
Puede ser que en estos tiempos convulsos nos haya tocado tomar decisiones
complejas en cuanto a qué hacer con nuestros instrumentos y patrones de medida,
como, por ejemplo: ampliar los plazos de calibración, no calibrar algunos de ellos, no
decir toda la verdad en cuanto a las bondades de las medidas con ellos realizadas, etc.
Para ello que mejor herramienta que un Plan de Calibración donde se asegure:
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Técnico en control de calidad
Metrología Industrial
Investigación
La calibración y/o verificación de los equipos de medición debe realizarse según las
especificaciones y tiempos establecidos en el procedimiento o cuando las condiciones
del equipo y los datos obtenidos de las verificaciones así lo indiquen.
Para comprobar la exactitud de las mediciones, el instrumento debe garantizar la
repetitividad. De hecho, la repetitividad en un registrador de datos reduce la criticidad
de los valores de medición, ya que permite realizar comparaciones con mayor
precisión. Si una medición sale mal, se detectará más rápido. Esto facilita la
comprobación de los valores
La calibración consiste en comparar el valor de medición de un instrumento a calibrar
con el valor de medición de un instrumento de referencia en determinadas condiciones.
Aspectos importantes de la calibración son la documentación de las desviaciones
detectadas, el cálculo de la incertidumbre de medición resultante y la creación de un
certificado de calibración sobre esta incertidumbre de medición. La calibración de
instrumentos de medición contribuye en gran medida al aseguramiento de la calidad,
así como a evitar productos inservibles, la necesidad de correcciones posteriores y
reclamaciones.
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Técnico en control de calidad
Metrología Industrial
Al adquirir el equipo, el fabricante provee información que nos revela los datos técnicos
que posee el instrumento, las tolerancias del equipo, la sensibilidad, durabilidad de las
partes, como por ejemplo la batería, la exactitud del dispositivo entre otras
especificaciones.
Se emite un formulario de solicitud de calibración. Este formulario es creado por la
persona responsable del uso del equipo.
Todo esto se registra en un documento de control el cual lleva el registro del equipo
que posee la empresa, la necesidad o no de calibración, la frecuencia con la que se
debe elaborar el proceso.
Este documento se ingresa en la base de datos que, en conjunto con el inventario de
equipos cumple la función de asignarle un número que facilita el rastreo físico del
equipo durante el tiempo, este número nos permite verificar las especificaciones
anteriormente mencionadas.
Al equipo se le genera una etiqueta de calibración o no calibración según corresponda
para ser identificado, más que todo por protocolos y recomendaciones recibidas
anteriormente en auditoría, esta etiqueta está acompaña por la fecha en que se debe
volver a calibrar y un número de calibración que automáticamente le genera el sistema
con el cuál se pueden encontrar los registros correspondientes a calibraciones, tales
como certificados para un fácil acceso a los documentos.
Todos los procesos que se realicen al equipo se guardarán en el sistema generando un
registro del mismo.
¿Quién realiza la calibración del equipo?
Lo calibra un Laboratorio llamado METCAL (metrología y calibración), es un laboratorio
acreditado bajo la norma internacional INTE-ISO/ IEC 17025 la cual establece los
requisitos para la competencia técnica de los laboratorios de calibración. El laboratorio
brinda la respectiva certificación que respalda la veracidad de los resultados obtenidos
en la calibración.
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Conclusión y Recomendaciones
● Unificar el sistema de registro de datos para generar una sola base de datos que
contenta toda la información
Ya que el sistema utilizado actualmente genera dos tipos distintos de registro,
uno como un activo de la empresa otro registro con las especificaciones del
equipo como instrumento de medición
● Generar un sistema de alarmas
Actualmente de manera manual hay que revisar que el equipo no exceda las
fechas de caducidad del certificado de calibraciones entonces sería muy útil que
el propio sistema que contiene la información del equipo muestre con
anticipación la alerta de ¨requiere calibración¨ con un tiempo estimado de un
mes de antelación.
● Digitalización
El proceso se lleva a cabo de manera digital en una porción que podría mejorar
considerablemente de este ya que los certificados son impresos por el
laboratorio y tanto el plan de calibración como el ingreso de datos debe pasar
primero por un formulario completado a mano y luego escaneado. Esto aumenta
el riesgo de que los documentos se pierdan, además, se considera como un re
trabajo dentro del proceso.
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Anexos
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Bibliografía
https://www.testo.com/es-ES/data-logger-testo-174-h/p/0572-6560
http://www.quimica.urv.es/quimio/general/calibra.pdf
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