Instituto Tecnológico Superior

. De Valladolid

INGENIERÍA CIVIL

INSTALACIONES ESPECIALES.

INVESTIGACIÓN: INSTALACION DE GAS

Alumnos:
BUSTAMANTE MEDINA RUBI ELIZABETH
DZIDZ BALAM MARIA ARACELI
LOPE UICAB ANDREA ESTEFANY
ORTIZ ESPADAS KEVIN ARIEL

Docente:
ING. DIEGO BERNABÉ RIVERO ALCOCER

Fecha
17 DE DICIEMBRE DEL 2018
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 INTRODUCCIÓN.

Las instalaciones de gas son un conjunto de redes y equipos fijos que nos ayudan a tener
una mejor vida, además nos permiten el suministro y operación de servicios que ayudan
a los edificios a cumplir las funciones con las cuáles fueron diseñados.

Las instalaciones de gas distribuyen y llevan de una manera eficiente hacia los diferentes
tipos de muebles que lo requieran, esto para garantizar de una manera eficiente la
utilización de la misma. Una correcta instalación de gas lleva consigo una serie de pasos,
las cuales están regidos por un reglamento el cual se debe cumplir al pie de la letra para
obtener trabajos de calidad. Si las normativas se cumplen de una manera correcta no
tendrán problemas a la hora de utilizarlas. Todas las tuberías de gas llevan una serie de
conexiones para un correcto funcionamiento, además de tener una serie de llaves de
paso para garantizar una mayor seguridad. Al realizar las conexiones de gas se deben
de calcular de la manera más exacta los diámetros de las tuberías para no tener
problemas posteriores. Además, de saber los tipos de materiales que son aptos en la
utilización de las tuberías así para garantizar un correcto funcionamiento y no presenten
problemas en la horade utilizar el gas.

A continuación, se presentará una investigación abarcando toda la unidad relacionada

con las instalaciones de gas. Mostrando desde los elementos básicos que la componen
hasta las normas que las rigen.

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INDICE
3.1 INSTALACIONES DE GAS NATURAL CANALIZADO CON PRESIÓN MÁXIMA DE
OPERACIÓN HASTA 5 BARES, EN EDIFICIOS DESTINADOS A USOS DOMÉSTICOS,
COLECTIVOS O COMERCIALES. ......................................................................................................... 4
Los elementos del contador de gas. ............................................................................................... 5
Instalaciones especiales de gas....................................................................................................... 5
3.2 INSTALACIONES DE GAS PROPANO CANALIZADO. ............................................................. 6
Tipos de instalación de propano ...................................................................................................... 6
¿Cómo contratar gas propano? ....................................................................................................... 6
Instalación de propano canalizado .................................................................................................. 7
3.3 INSTALACIONES DE GAS PROPANO CON ENVASES MÓVILES. ........................................ 7
Instalación de propano envasado .................................................................................................... 7
Elementos de la instalación............................................................................................................... 7
3.4 Instalaciones de gas propano con depósitos fijos................................................................... 8
3.5 Requisitos de ventilación de locales en los que se instalen aparatos a gas. ................... 8
3.7 Evacuación de los productos de la combustión de los diferentes tipos de calderas. . 14
De la revisión interna y externa ...................................................................................................... 15
De la prueba hidráulica ..................................................................................................................... 15
De la prueba con vapor ..................................................................................................................... 16
De la prueba de acumulación.......................................................................................................... 16
De las pruebas especiales ............................................................................................................... 17
De la ejecución de las revisiones y pruebas ............................................................................... 17
3.8 NORMATIVAS. .................................................................................................................................. 19
CONCLUSION. ......................................................................................................................................... 21

3
3.1 INSTALACIONES DE GAS NATURAL CANALIZADO CON PRESIÓN
MÁXIMA DE OPERACIÓN HASTA 5 BARES, EN EDIFICIOS
DESTINADOS A USOS DOMÉSTICOS, COLECTIVOS O COMERCIALES.

El combustible usado es el gas natural y el gas ciudad. Las partes de una instalación de
gas canalizado son (puedes ir viéndolas en la imagen de la parte de abajo):

- Red general de transporte (RGT): pertenece a la empresa suministradora y

generalmente es subterránea.

- Estación de regulación y medida (ERM): Controla el caudal y la presión del gas que
circula por la tubería.

- Llave de salida (Sa): es la llave general de la red de distribución Red de distribución

(RDD): de ella parten las derivaciones que van a para a los edificios (o una vivienda
individual).

- Llave de acometida (Ac): separa la red de distribución de la instalación receptora

(edificio).

-Llave de edificio (Ed): da entrada al edificio.

- Acometida interior (AI): une la red de distribución con el edificio. Si la compañía tiene
que cortar el suministro a un edificio es la llave que cortaría.

- Contadores: cada vivienda lleva una para con su lectura saber lo que se consume.

- Montantes: son las tuberías que suben del contador a las viviendas (a cada vivienda
sube un montante).

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Los elementos del contador de gas.

Instalaciones especiales de gas

Llamamos instalaciones especiales aquellas en donde se utiliza un gas con cierta

pureza certificada para alimentar un equipo analítico y en cuyos componentes se requiere
de materiales de alta pureza.

Estos equipos pueden ser:

 Cromatógrafos de Gases (FID, ECD, TCD, FPD, PID, MSD, etc)

 Espectrómetros de Masas
 Espectrómetros de Flama (Absorción Atómica)
 Espectrómetros por Plasma ICP
 Analizadores de Gases (Oxigeno, Nitrógeno, Metano, Humedad, etc)
 Analizadores Orgánicos
 Analizadores de Carbono y Azufre

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3.2 INSTALACIONES DE GAS PROPANO CANALIZADO.

Tipos de instalación de propano

El gas propano, a diferencia de otras fuentes energéticas, es un combustible que
da servicio a los consumidores en diferentes formatos. Por ejemplo, el gas natural no
podríamos adquirirlo envasado y el gas butano no podríamos contratarlo canalizado.

Al manifestarse en diferentes modalidades de suministro energético, el gas

propano se instala en base a la modalidad elegida.

¿Cómo contratar gas propano?

Al igual que en el resto de suministros, es imprescindible formalizar un contrato de

gas propano con una compañía energética. Antes de contratar la compañía a la que
pediremos suministro energético conviene solicitar presupuesto a varias empresas con
la intención de conseguir mejores condiciones de contrato y un precio económico en la
energía.

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Instalación de propano canalizado

El propano canalizado se suministra a las viviendas de una manera muy parecida

a como se hace en gas natural. La diferencia entre ambas es que para el gas canalizado
las distribuidoras incorporan varios depósitos cercanos al edificio de viviendas.

De los depósitos a los edificios se extienden canalizaciones a cada una de las

viviendas que conforman el edificio o el complejo de urbanizaciones.

Elementos de la instalación:

Varios tanques de propano + canalización exterior de los depósitos al edificio +

instalación individual dentro de la vivienda,

Los camiones cisterna se encargarán de llevar a cabo una ruta para la recarga de
los depósitos, garantizando a los usuarios el suministro de energía de forma
ininterrumpida.

3.3 INSTALACIONES DE GAS PROPANO CON ENVASES MÓVILES.

Instalación de propano envasado

Para usar suministro de propano embotellado se precisa una instalación similar a
la de gas butano, incluso muchas veces se puede emplear el mismo tipo de instalación
para butano y para propano, haciendo unos pequeños cambios (cambio del regulador,
las abrazaderas, etc).

Elementos de la instalación
Tuberías de cobre desde la botella de propano a cada aparato que se valga de
esta energía para su funcionamiento (calderas, cocina, calefacción agua caliente). Es
decir, solo se necesita una instalación individual de gas.

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3.4 Instalaciones de gas propano con depósitos fijos.
Instalación de depósito de propano:

El depósito de propano es la opción más adecuada para las casas de construcción

individual como chalets o casas bajas, que dispongan de suficiente terreno exterior para
instalar un depósito (aéreo o enterrado).

Elementos de la instalación:

Un depósito de propano + canalización exterior del depósito a la vivienda +

instalación individual de gas.

Al igual que en la modalidad anterior la compañía suministradora se encargará de

recargar el depósito de propano cuando esté próximo a acabarse.

3.5 Requisitos de ventilación de locales en los que se instalen aparatos

a gas.
Requisitos generales:

En los locales que estén situados a un nivel inferior a un primer sótano no se deben
instalar aparatos a gas. Cuando el gas suministrado sea más denso que el aire, en ningún
caso deben instalarse aparatos a gas en un primer sótano.

Los locales destinados a dormitorio y los locales de baño, ducha o aseo, no deben
contener aparatos a gas de circuito abierto.

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 En este tipo de locales sólo se puede instalar aparatos a gas de circuito estanco,
debiendo cumplir la reglamentación vigente (Reglamento Electrotécnico para Baja
Tensión) en lo referente a locales húmedos, en el caso de baños, duchas o aseos.

No deben ubicarse aparatos de circuito abierto conducidos de tiro natural en un

local o galería cerrada que comunique con un dormitorio, local de baño o de ducha,
cuando la única posibilidad de acceso de estos últimos sea a través de una puerta que
comunique con el local o galería donde está el aparato.

Los aparatos a gas de circuito abierto conducido para locales de uso doméstico
deben instalarse en galerías, terrazas, en recintos o locales exclusivos para estos
aparatos, o en otros locales de uso restringido (lavaderos, garajes individuales, etc.).

También pueden instalarse este tipo de aparatos en cocinas, siempre que se

apliquen las medidas necesarias que impidan la interacción entre los dispositivos de
extracción mecánica de la cocina y el sistema de evacuación de los productos de la
combustión.

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 Esto no es de aplicación si el aparato es de uso exclusivo para la producción de
agua caliente Sanitaria.

Dos locales se consideran como uno solo, a efectos de condiciones de instalación

de aparatos a gas y diseño de ventilaciones, si se comunican entre sí mediante una o
varias aberturas permanentes, cuyá superficie libre total sea como mínimo de 1,5 m2.

Ventilación rápida de los locales

A efectos de esta norma, se entiende por ventilación rápida la que se realiza a

través de una o dos aberturas, cuya superficie total sea como mínimo de 0,4 m2,

Practicables en el mismo local (puerta o ventana) y que comuniquen directamente

al exterior o a un patio de ventilación. Puede considerarse como ventilación rápida la que
se realiza indirectamente, a través de una puerta fácilmente practicable a un local
contiguo que disponga de ventilación rápida, cuando el consumo calorífico total de los
aparatos que carezcan de dispositivo de seguridad sea menor o igual a 30 kW.

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 Aquellos locales que alojen aparatos de fuegos abiertos que no estén provistos de
dispositivo de seguridad por extinción o detección de llama en todos sus quemadores
deben disponer de ventilación rápida. Este es el caso de los quemadores superiores y
descubiertos de aparatos domésticos de cocción, por ejemplo.

Los locales que alojen exclusivamente aparatos a gas provistos de los citados
dispositivos de seguridad, no necesitan ventilación rápida.

Los armarios-cocina tampoco necesitan ventilación rápida, aunque los

quemadores superiores y descubiertos de los aparatos de cocción no incorporen
dispositivo de seguridad por extinción o detección de llama, pero el local contiguo con el
que comunican sí debe cumplir los requisitos de ventilación rápida.

Cuando por razones constructivas un local no pueda disponer de ventilación

rápida, debe instalarse en el interior del mismo, en función de las características de éste,
equipos detectores de gas, preferentemente de tipo A según UNE-EN 50194 y UNE-EN
50244. Estos detectores deben accionar un sistema automático de corte de gas
(electroválvula) ubicado en el exterior del local. El mantenimiento de detectores debe
realizarse de acuerdo a las instrucciones indicadas por el fabricante.

3.6 CONDICIONES QUE DEBEN DE REUNIR LAS SALAS DE CALDERAS

CON COMBUSTIBLES GASEOSOS.

Las salas de calderas son locales técnicos destinados a albergar equipos de

producción de calor (calefacción y/o ACS), en los cuales la suma de la potencia de sus
generadores supera los 70 kW.

Los generadores de vapor que tengan una superficie de calefacción igual o superior a 5
m2 y cuya presión de trabajo exceda de 2,5 kgs/cm 2, se instalarán en un recinto
denominado sala de calderas. Su construcción será de material incombustible y estará
cubierta de techo liviano.

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 La sala de calderas no podrá estar ubicada sobre construcción destinada a
habitación o lugar de trabajo.

 Los generadores de vapor que tengan una superficie de calefacción igual o

superior a 5 m2 y cuya presión de trabajo exceda de 2,5 kgs/cm2, se
instalarán en un recinto denominado sala de calderas. Su construcción será
de material incombustible y estará cubierta de techo liviano.
 La sala de calderas no podrá estar ubicada sobre construcción destinada a
habitación o lugar de trabajo.
 La sala de calderas tendrá la amplitud suficiente para permitir, en forma
segura, todos los trabajos de operación, mantención, inspección y
reparación. Deberá disponer de adecuada ventilación y de buena
iluminación.
 La distancia mínima entre la caldera y las paredes del recinto será de 1
metro, asimismo entre la caldera y cualquier otro equipo o instalación.
 Sobre el elemento o accesorio más elevado de una caldera se dejará un
espacio libre de a lo menos un metro.
 Además, deberá tener dos puertas o más, en direcciones diferentes, las que
se mantendrán, en todo momento, libres de obstáculos que puedan impedir
el paso. Se prohíbe mantener cerradas con llave las puertas, mientras las
calderas estén funcionando, lo mismo que el empleo de chapas que sólo
puedan abrir manualmente por dentro.
 En las calderas igneotubulares o pirotubulares, los conductos de fuego,
gases y humos, irán recubiertos por mampostería, quedando libres de ella,
aquellas partes de la caldera que están bañadas con agua.
 El punto más alto de los conductos de gases calientes estará por lo menos
100 milímetros más bajo que el nivel mínimo de agua de operación de la
caldera.
 La mampostería deberá diseñarse y construirse de manera que permita la
libre expansión y contracción de la caldera. Las pasadas de cañerías, a
través de mampostería, deberán permitir la libre expansión de las cañerías
e impedir los escapes de humo o de gases.
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 Todos los conductos de humo o de gases de combustión, incluso los
empleados como vías de emergencia o alternativa, deben construirse de tal
manera que no permitan la acumulación de gases combustibles, sino que
aseguren su arrastre hacia la salida o chimenea.
 Para la revisión y limpieza de los conductos de humo, toda caldera
dispondrá de portezuelas o tapas ubicadas en lugares adecuados que
permitan el fácil acceso al interior de dichos conductos.
 En toda caldera el operador deberá tener un acceso seguro y expedito a los
dispositivos de mando y sus accesorios más elevados.
 Los implementos que se utilicen para tal efecto deberán ser de material
incombustible y de superficie antirresbaladiza.
 Sobre el piso del pasillo más elevado habrá un espacio libre de a lo menos,
un metro ochenta centímetros.
 Cuando se utilice combustible líquido, éste deberá mantenerse en
recipientes completamente cerrados, provistos de tubo de ventilación al
exterior y separados de la sala de calderas. Si el estanque de
almacenamiento se ubicara a nivel de piso, deberán tomarse las medidas
necesarias para evitar derrames de líquido inflamable, así como evitar la
formación de mezclas explosivas.
 Además, deberá tener dos puertas o más, en direcciones diferentes, las que
se mantendrán, en todo momento, libres de obstáculos que puedan impedir
el paso. Se prohíbe mantener cerradas con llave las puertas, mientras las
calderas estén funcionando, lo mismo que el empleo de chapas que sólo
puedan abrir manualmente por dentro.

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3.7 Evacuación de los productos de la combustión de los diferentes
tipos de calderas.

Para verificar las condiciones de seguridad de los generadores de vapor, éstos deberán
ser sometidos a las siguientes revisiones y pruebas.

a) Revisión interna y externa.

b) Prueba hidráulica.
c) Prueba con vapor.
d) Prueba de acumulación.
e) Pruebas especiales.

Art. 29.- Las calderas deberán ser sometidas a las revisiones y pruebas que se indican
en las siguientes oportunidades:

a) Las señaladas en las letras y; b) del artículo precedente, al término de la fabricación,

antes de entregarla al usuario.
b) Las indicadas en las letras b), c) y d) del artículo precedente, al término de la
instalación (sin la aislación térmica), antes de ponerlas en servicio.
c) La totalidad de ellas, exceptuando la señalada en la letra e) que será optativa, al
término de cualquier reparación o reconstrucción, y antes de ponerlas en servicio.
d) Las dispuestas en las letras a), b), c) y d), a todas aquellas que estén en
funcionamiento y con una periodicidad mínima de 3 años.

Art. 30.- Será responsabilidad del propietario o usuario del generador de vapor, velar
porque las revisiones y pruebas se efectúen en las oportunidades y forma como lo señala
el presente Reglamento.

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De la revisión interna y externa
Art. 31.- Para estas revisiones el propietario o usuario de la caldera la preparará como
sigue: apagará sus fuegos, la dejará enfriar, la drenará, la abrirá y limpiará
completamente incluso los conductos de humo.

De la prueba hidráulica
Art. 32.- La caldera se preparará para la prueba hidráulica en la siguiente forma:

1. Se interrumpirán todas las conexiones a la caldera por medio de bridas ciegas

(flanches ciegos) u otros medios que interrumpan en forma completa y segura todas
las conexiones de vapor y agua, y que resistan la presión hidráulica a que se
someterán.
2. Se limpiará el hogar y se abrirán y limpiarán los conductos de humo, de modo que la
estructura metálica de la caldera sea accesible por todos sus lados.
3. Se retirarán las válvulas de seguridad y se colocarán tapones o flanches ciegos. En
ningún caso se permitirá el aumento de la carga en la palanca o un aumento en la
presión sobre el resorte de la válvula.
4. Se llenará la caldera con agua hasta expulsar todo el aire de su interior, mediante un
tubo de ventilación.

Art. 33.- La presión de prueba hidráulica a que se someterán las calderas será 1.5 veces
la presión máxima de trabajo indicada por el fabricante de la caldera, o en caso de
desconocerse ésta la que fije la autoridad sanitaria, en base a cálculos que consideren
las características estructurales, espesores de planchas en los puntos más corroídos y al
estado de conservación o de mantenimiento de la caldera.

Art. 34.- En el caso de calderas muy usadas o muy antiguas se podrá rebajar la presión
de prueba hidráulica, sin considerar la presión indicada en la placa de característica. En
este caso se dejará mención especial de esta circunstancia en el certificado de revisión
y en el Libro de Vida de la caldera dejando, además, constancia de que se autoriza el
trabajo de dichas calderas, en el futuro, sólo a una presión igual o menor al 50% de la
presión de prueba hidráulica a que fueron sometidas.

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Art. 35.- Durante la prueba hidráulica se aplicará la presión en forma lenta y progresiva
aumentándola uniformemente, sin exceder el valor fijado para la presión de prueba que
debe resistir.

Una vez alcanzada esta última, se cerrará la comunicación con la bomba y se

observará el manómetro, el cual deberá continuar marcando la misma presión, sin bajar
durante un tiempo no inferior a quince minutos.

En seguida, se revisará la caldera para comprobar la existencia o ausencia de

filtraciones o deformaciones en sus planchas.

Se considerará que la caldera ha resistido la prueba hidráulica en forma

satisfactoria cuando no haya filtración ni deformación de las planchas.

Posteriormente se bajará la presión también en forma lenta y uniforme.

De la prueba con vapor

Art. 36º.- Después de cada prueba hidráulica se realizará una prueba con vapor en la
cual la válvula de seguridad se regulará a una presión de abertura que no exceda más
de 6% sobre la presión máxima de trabajo de la caldera.

Se probará, además, el funcionamiento de la válvula de acuerdo con lo prescrito

en el artículo 20.

De la prueba de acumulación

Art. 37.- La prueba de acumulación se realizará con la caldera funcionando a su máxima

capacidad y con la válvula de consumo de vapor cerrada. En estas condiciones la válvula
de seguridad deberá ser capaz de evaluar la totalidad del vapor sin sobrepasar en un
10% la presión máxima de trabajo del generador de vapor.

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De las pruebas especiales

Art. 38º.- Sin perjuicio de las pruebas prescritas en los artículos anteriores la autoridad
sanitaria podrá solicitar que los generadores de vapor sean sometidos a pruebas
especiales no destructivas, con el objeto de determinar calidad de planchas y soldaduras
en calderas muy usadas o muy antiguas o en aquellas en que se hayan producido
deformaciones o recalentamiento.

De la ejecución de las revisiones y pruebas

Art. 39.- Corresponde a los Servicios la competencia general en materia de súper

vigilancia y fiscalización de las condiciones de seguridad de los generadores de vapor.

Art. 40.- Sin perjuicio de lo dispuesto en el artículo anterior, las revisiones y pruebas de
seguridad de los generadores de vapor prescritas en el presente Reglamento, podrán ser
efectuadas por profesionales ajenos al Servicio inscritos en un registro especial que éstos
llevarán. Tales profesionales deberán cumplir con los siguientes requisitos.

a) Ser Ingeniero, Ingeniero de Ejecución o Constructor Civil.

b) Acreditar una experiencia mínima de un año en la fabricación, instalación, reparación,
mantención u operación de generadores de vapor. Los profesionales que acrediten
una experiencia inferior a la anteriormente señalada, podrán solicitar ser sometidos a
un examen de suficiencia ante la autoridad sanitaria.
c) Comprometerse por escrito a efectuar las revisiones y pruebas de acuerdo a las
normas contempladas en el presente Reglamento.
La resolución que dicte el Servicio para autorizar y registrar a los profesionales que
cumplan con los requisitos señalados anteriormente, tendrá validez nacional, debiendo
el Servicio que la dicte enviar copia de ella a los restantes.

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Art. 41.- Cuando las pruebas sean efectuadas por profesionales ajenos al Servicio, éstos
deberán acreditar mediante certificado haberlas efectuado y haber comprobado que el
equipo cumple con las condiciones de seguridad para su funcionamiento, asumiendo toda
la responsabilidad.

Los certificados deberán otorgarse en duplicado al propietario o usuario del

generador de vapor, quien deberá remitir dentro de un plazo de 8 días una copia al
Servicio respectivo.

Los certificados deberán estar suscritos por el profesional ejecutor especificando

su número de registro y deberán contener la siguiente información.

- Individualización del propietario y del equipo.

- Revisiones y pruebas ejecutadas y resultados obtenidos.

Art. 42.- Los servicios deberán supervisar que los profesionales registrados efectúen
revisiones y pruebas de seguridad en los generadores de vapor de acuerdo a lo dispuesto
en el presente Reglamento.

Si se constatare que el profesional registrado ha emitido un certificado sin haber

efectuado las revisiones o pruebas reglamentarias, o las ha efectuado en forma
incompleta o alterado sus resultados, será eliminado del registro del Servicio respectivo
y se comunicará esta medida al resto de los Servicios.

18
3.8 NORMATIVAS.
La presente Norma Oficial Mexicana se complementa con las normas siguientes:

 NOM-001-SECRE-2010, Especificaciones del gas natural.

 NOM-003-SECRE-2002, Distribución de gas natural y gas licuado de petróleo

por ductos.

 NMX-B-010-1986, Industria siderúrgica tubos de acero al carbono sin costura o

soldados, negros o galvanizados por inmersión en caliente para usos comunes.

 NMX-B-177-1990, Tubos de acero con o sin costura, negros y galvanizados por

inmersión en caliente.

 NMX-B-179-1983, Productos siderúrgicos, tubos de acero con o sin costura,

series dimensionales.

 NMX-E-043-SCFI-2002, Tubos de polietileno para conducción de gas natural y

gas licuado de petróleo.

 NMX-X-021-SCFI-2007, Industria del gas-Tubos multicapa de Polietileno-

Aluminio-Polietileno (PE-AL-PE) para la conducción de gas natural (GN) y gas
licuado de petróleo (GLP)-Especificaciones y métodos de ensayo.

 NMX-X-044-SCFI-2008, Industria del gas-Tubos multicapa de policloruro de

vinilo clorado-aluminio-policloruro de vinilo clorado para la conducción de gas
natural (gn) y gas licuado de petróleo (glp)-Especificaciones y métodos de
prueba.

 NMX-H-022-1989, Conexiones roscadas de hierro maleable clase 1.03 MPa

(150 psi) y 2.07 MPa (300 psi)

 NMX-W-018-SCFI-2006, Productos de cobre y sus aleaciones.- Tubos de cobre

sin costura para conducción de fluidos a presión, especificaciones y métodos
de prueba.

 NMX-W-101/1-SCFI-2004, Productos de cobre y sus aleaciones-Conexiones de

cobre soldables- Especificaciones y métodos de prueba.

 NMX-W-101/2-SCFI-2004, Productos de cobre y sus aleaciones-Conexiones

soldables de latón- Especificaciones y métodos de prueba.
19
  NMX-X-002-1-1996, Productos de cobre y sus aleaciones-Conexiones de latón
roscadas y con abocinado a 45°-Especificaciones y métodos de prueba.

NMX-X-031-SCFI-2005, Industria del gas-Válvulas de paso-Especificaciones y métodos de

prueba.

NMX-X-032-SCFI-2006, Industria del gas-Reguladores para gas natural-Especificaciones y

métodos de prueba

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 CONCLUSIÓN.

En base a la investigación podemos concluir que las instalaciones de gas son de

suma importancia ya que es uno de los complementos esenciales que integran un
proyecto. Es esencial hacer uso correcto de las normas establecidas puesto que un mal
manejo de estas a la hora de su instalación podría traer graves consecuencias.

Como se mencionó anteriormente el diseño y construcción de los edificios son

analizados detalladamente para evitar cualquier error posible, ya que el principal objetivo
de estas es que se cumpla con los requerimientos del usuario, garantizando su seguridad.

Como futuros ingenieros civiles estos conocimientos conformaran a una formación

para nuestra futura vida laboral, el conocer cada una de funciones de cada tipo de
instalaciones, así como las normas que las rigen, ayudaran a ampliar nuestro
conocimiento.

Las normas son fundamentales para una correcta instalación, puesto que están
comprobadas para que cada elemento trabaje correctamente y evitar algún tipo de
accidente.

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