Defeitos de Fundição

Defeitos de Fundição
Porosidades de contração (rechupe)
• Ricardo Fuoco
Gerente Geral de Tecnologia de Fundição

Metso Brasil Indústria e Comércio Ltda
Fone: (015) 2102-1212
Email: ricardo.fuoco@metso.com
Defeitos de Fundição - Porosidades

1
Ricardo Fuoco - Metso Minerals 2014
Índice
• 4.1. Porosidades:
• Porosidades de contração (rechupe)

• Porosidades de gases
– Microporosidades
– Bolha de gás (sopro)
– Porosidades de gás dissolvido no metal
» Porosidades de Nitrogênio
» Porosidades de Hidrogênio
– Pin Holes (reação metal / molde)

2

3
Porosidades de rechupe
Características
• 1. Vazios com superfície irregular, com evidências de dendritas,
geralmente em regiões grossas da peça;
• 2. Em ligas de pequeno intervalo de solidificação, os rechupes
são concentrados e podem apresentar superfície lisa;
• 3. Em ligas com grande intervalo de solidificação, os rechupes são
mais dispersos e podem ser confundidos com porosidades de
gás;

4
Mecanismo de formação
• Todos as ligas fundidas apresentam contração volumétrica
decorrente da solidificação. Devido a este fenômeno, é
necessário alimentar as contrações de solidificação através de
reservatórios de metal líquido (massalotes) visando não
ocorrerem rechupes nas peças.
• Através deste artifício, os defeitos de rechupe ficam
concentrados nos massalotes que serão posteriormente cortados
das peças e reaproveitados como carga dos fornos.

5
• Para o bom funcionamento dos massalotes há um série de
requisitos a serem obedecidos, a saber:
• 1. O princípio geral de alimentação exige que ocorra solidificação
direcional para os massalotes, ou seja, as partes finas das peças
devem ser as primeiras a solidificar, sendo alimentadas por metal
líquido vindo das partes grossas adjacentes. Assim, é necessário
estabelecer quais são as áreas grossas que serão as últimas a
solidificar, onde serão colocados os massalotes;

6
• 2. Cada massalote e o pescoço de ligação massalote/peça devem
solidificar após a respectiva região da peça que está sendo
alimentada (requisito térmico);
• 3. Cada massalote deve apresentar volume útil superior ao
necessário para alimentar a respectiva região da peça que está
sendo alimentada (requisito volumétrico);
• 4. Em secções de espessura constante, a direcionalidade da
solidificação têm distâncias limitadas (requisito de distância de
alimentação);

7
• 5. Visando obter uma maior eficiência na alimentação das peças
fundidas são utilizados alguns recursos auxiliares que alteram as
velocidades de resfriamento do metal líquido. Os mais comuns
são resfriadores metálicos, luvas exotérmicas (maior eficiência e
massalotes de pequeno tamanho) e luvas isolantes (maior
eficiência em massalotes de maiores dimensões).
• 6. Além disto, para auxiliar a direcionalidade da solidificação são
utilizados engrossamentos de paredes de peças, posteriormente
eliminados nas etapas de rebarbação (“pading”).

8
Recursos adicionais - uso de resfriadores

9
Solidificação em casca

10
Solidificação em casca com dendritas

11
Solidificação pastosa com dendritas

12
Tipos de solidificação casca x pastosa
Solidificação com Solidificação

formação de casca pastosa

13
Solidificação com frente “plana”
Metal Metal líquido

Molde
sólido
Modo de solidificação com frente plana (ligas com pequeno intervalo de

solidificação e pequena tendência à segregação) – Aços ao carbono, aços
inox, FoFo branco, ligas Al-Si com 11-13%Si, latões e bronzes ao Al
14
Alimentação de ligas que solidificam com frente plana –
solidificação direcional
Ligação ou
pescoço
Massalote
Peça
Tipicamente calcula-se o tempo de solidificação da peça (ou da região a

ser alimentada) por meio do cálculo de módulos e projeta-se um pescoço
e um massalote que garantam a solidificação direcional
peça/pescoço/massalote
15
T3
T2 T1
Tempo de
Tempo de Tempo de
solidificação do
solidificação do solidificação da
massalote
pescoço peça
Peça
Tempo de solidificação é proporcional ao módulo de resfriamento:

Volume
Tempo  ---------------
Área
16
T3
T2 T1
Tempo de
Tempo de Tempo de
solidificação do
solidificação do solidificação da
massalote
pescoço peça
Peça
SOLIDIFICAÇÃO DIRECIONAL = T3 > T2 > T1

17
Molde
Metal sólido
Metal líquido
Modo de solidificação com frente plana – Aços ao carbono, aços inox,

FoFo branco, ligas Al-Si com 11%Si, latões e bronzes ao Al

18


19


20


21


22
Ligas com pequeno intervalo de
solidificação
Defeitos de Fundição -
Porosidades
Slide 23
Ricardo Fuoco - Metso
Solidificação com
formação de casca:
Aços ao carbono,
FoFos brancos,
latões, ligas Al>
10%Si

24
Ligas com pequeno intervalo de
solidificação
Peça com Peça sem

rechupes rechupes
Porosidades
Slide 25
Ricardo Fuoco - Metso
Solidificação com
formação de casca:
Aços ao carbono,
FoFos brancos,
latões, ligas Al>
10%Si

26
Solidificação em casca x pastosa
Intervalo de solidificação típico
Liga Intervalo de solidificação Tipo

(T = Tliquidus – Tsolidus )
Aços ao carbono, aços 50 a 60°C Pequeno intervalo de

inoxidáveis e Ferro Fundido solidificação
branco de alto cromo
Aços baixa liga (Cr, Ni e Mo) 70 a 100°C Médio intervalo de solidificação

ligas de Al (Si<9%)
Aços ao manganês 170 to 230°C Grande intervalo de solidificação

bronzes ao Sn

27
Equiaxial dendrite grains
Irregular shrinkage
Isolated
interdendritic
shrinkage
porosities

28
Tipos de solidificação casca x pastosa
7%Si+0,35%Mg 11%Si+0,15%Mg
Rechupe disperso Rechupe concentrado

29
Solidificação pastosa
Solidificação
pastosa: Ligas com grande intervalo de
solidificação
Aços baixa
liga, aços ao
Mn, Bronzes e
ligas Al < 9%Si.
C B
A
30
Ligas com grande intervalo de
solidificação
• O gradiente térmico determina a

extensão da zona pastosa onde
convivem fase sólida (dendritas) e
fase líquida.
• Assim, com maiores gradientes

térmicos a extensão da zona
pastosa é reduzida permitindo a
alimentação das poças de líquido
interdendrítico.

Slide 31
31
solidificação
A solução para alimentação dos microrrechupes em peças fundidas em ligas com grande intervalo
de solidificação passa pela imposição de maiores gradientes térmicos durante a solidificação
(uso de resfriadores e/ou de conicidade)

32
Ricardo Fuoco - Metso Minerals 2014 32
solidificação Critério de Niyama
• A solidificação direcional isoladamente não satisfaz a condição de alimentação de peças
quando as ligas apresentam grandes intervalos de solidificação. Nesta condição, o critério
mais utilizado é o estabelecido por Niyama:
•
• Onde:
G = Gradiente térmico local = Diferença de temperaturas por distância [°C/mm]
R = Velocidade de resfriamento local = Variação de temperatura pelo tempo [°C/s]
Ny = Critério de Niyama para ligas com grande intervalo de solidificação > 0.7 [(°C
s)1/2/mm]
Defeitos de Fundição - Porosidades 33


solidificação
Critério de Niyama

34

solidificação
Critério de Niyama

35
Solidificação
pastosa:
Aços baixa
liga, aços ao
Mn, Bronzes e
ligas Al < 9%Si.

36
Rechupe na forma de porosidades dispersas em peça fundida em aço ao Mn

(solidificação pastosa)

Simulação de solidificação usando o critério de Niyama para prever a formação de

microporosidades dispersas. A microestrutura corresponde a uma região com
elevado gradiente térmico e Ny > 0.7 (°C s)1/2 /mm

Simulação de solidificação usando o critério de Niyama para prever a formação de

microporosidades dispersas. A microestrutura corresponde a uma região com baixo
gradiente térmico e Ny < 0.7 (°C s)1/2 /mm

Técnica de alimentação para ligas com solidificação em casca
Alimentação por massalotes (solidificação direcional) sem a

presença de rechupe

40
Técnicas de alimentação para ligas com solidificação pastosa
Alimentação parcial, com distribuição do rechupe em

microporosidades
Presença de microporosidades
distribuídas por toda a peça

41
Falhas no requisito térmico
Alimentação deficiente por falta de solidificação direcional

para o massalote resultando em porosidades de rechupe
Presença de rechupe

42
Alimentação deficiente por limitação de módulo do pescoço

(falta de solidificação direcional para o massalote)
resultando em porosidades de rechupe
Pescoço com módulo

inferior ao da peça
43

(falta de solidificação direcional para o massalote)
Pescoço com módulo

inferior ao da peça
44
(falta de contato do macho estrangulador com a peça)
Areia do molde sob o

macho estrangulador
reduzindo o módulo
do pescoço
45
Falhas no requisito volumétrico
Alimentação deficiente por falta de volume de massalote

resultando em porosidades de rechupe imediatamente
abaixo do massalote.

46
Falhas no requisito de distância de alimentação
Alimentação deficiente por falta de distância de alimentação
resultando em porosidades de rechupe (centerline
shrinkage)
ex da da ex

47
Falhas no requisito de distância de alimentação
Alimentação deficiente por falta de distância de alimentação
resultando em porosidades de rechupe (centerline
shrinkage)
da da

48
EXEMPLOS DE RECHUPES EM LIGAS COM
SOLIDIFICAÇÃO EM CASCA

49
Latão fundido (liga Cu-Zn)
Rechupe com superfície lisa

50
Latões – Ligas Cu-Zn
Rechupe

51
Latões – Ligas Cu-Zn
Rechupe principal

52
FoFo branco de alto cromo

53
Aço ao inoxidável CF8M

54

55

56

57
Aços ao carbono (WCB)
25x 70x

59
25x 70x
Aço ao carbono (C<0,30%)

61

62
25x

63

64

65
Mecanismos de formação de porosidades
Rechupes como concentração de microrrechupes

66
Porosidades de rechupe em aços
Aspectos microscópicos de rechupes de aços (presença
de pequenas dendritas alinhadas formando as ranhuras)





250x

500x

1.000x

Liga Al-10%Si

2014
Liga Al-10%Si Liga Al-7%Si

2014
Coquilha com basculamento (60°) Al-10%Si

77
EXEMPLOS DE RECHUPES E DE
MICROPOROSIDADES EM LIGAS COM
SOLIDIFICAÇÃO PASTOSA

78
Aço ao manganês (Hadfield)

79
Aço ao manganês (Hadfield)

80
Aços ao manganês (Hadfield)

81
Aços baixa liga (C<0,30%)

82
Bronze 85-5-5-5 fundido em coquilha

83

84

85
Liga Al-7%Si
Porosidades
86
Ricardo Fuoco - Metso Minerals
Liga Al-7%Si com baixo H

Porosidades
87
Rechupe concentrado em liga Al-7%Si com baixo H
Porosidades
88
Rechupe concentrado em liga Al-7%Si com baixo H
Porosidades
89
Liga Al-7%Si fundida em areia com

elevado teor de H (microporosidades
espalhadas por toda a peça)

90
SOLIDIFICAÇÃO DE FERROS FUNDIDOS

91
Solidificação de ferros fundidos
Modo de crescimento de células eutéticas em

FoFo cinzento

Modo de solidificação de ferros fundidos cinzentos
Células eutéticas
Poças de líquido
intercelular
93
Solidificação de ferros fundidos
• Micrografia mostrando a evolução na formação de células eutéticas em

FoFo nodular

94
Alimentação em ferros fundidos
Modo de solidificação com células eutéticas – Ferros fundidos cinzentos

e nodulares


e nodulares

Molde
Metal sólido
Metal líquido

e nodulares


e nodulares

Poças de metal
líquido
Metal sólido
A técnica de alimentação por solidificação direcional não garante de

alimentação das poças de líquido intercelular.

Rechupe
primário liso
Rechupe
Rechupe secundário
primário
irregular
A técnica de alimentação por solidificação direcional não garante de

alimentação das poças de líquido intercelular. Como alimentar estas
poças de líquido?????
Variações volumétricas durante a solidificação de ferros fundidos

Variações volumétricas durante a solidificação
Porosidades
102
Projeto de massalotes
FoFo cinzento
 Massalote para alimentar a contração primária - Técnica mais

utilizada em FoFos cinzentos em moldes de areia a verde (o
pescoço deve solidificar no princípio da expansão da grafita);
 A alimentação da contração secundária é feita pela expansão da

grafita (pressão é acumulada elasticamente sobre as paredes do
molde, garantindo a alimentação secundária com o alívio desta
pressão);
 O módulo de resfriamento do pescoço deve ser de 0,3 a 0,5 do

módulo de resfriamento da peça;
Porosidades
FoFo cinzento
 O massalote alimenta somente a contração líquida, então o

massalote deve estar acima do nível da peça.
 O módulo do massalote deve ser pouco superior ao do pescoço;
 Volume do massalote para alimentar a contração líquida da

peça (2% a cada 100ºC de superaquecimento);
 Exige alguma rigidez do molde;
Porosidades
FoFo nodular
 Massalote de alívio de pressão - Sistema mais utilizado para

peças de ferro fundido nodular em moldes de areia a verde
(exige alguma rigidez do molde);
 O pescoço deve solidificar após alguma formação de grafita, ou

seja, deve permitir algum refluxo para o massalote, limitando o
esforço sobre o molde;
 A alimentação da contração secundária é feita pela expansão da

grafita;
Porosidades
FoFo nodular
 O módulo de resfriamento do pescoço deve ser de 0,5 a 0,8 do

módulo de resfriamento da peça;
 O massalote deve ter módulo pouco superior ao do pescoço.
 O massalote deve estar acima do nível da peça;
 O volume do massalote deve alimentar a contração líquida da

peça (2% a cada 100ºC);
Porosidades
FoFo nodular
Massalote cilindrico Massalote garrafa

FoFo nodular
Importante lembrar que o

massalote em ferro fundido
alimenta somente a contração
líquida, então é importante que o
maior volume do massalote esteja
acima do nível da peça (desnível
entre massalote e peça)
Massalote pouco eficiente
(massalote lateral)

FoFo nodular
Massalote pouco eficiente Massalote eficiente

(massalote lateral) (lateral)
Importante lembrar que o massalote em ferro fundido alimenta somente a
contração líquida, então é importante que o maior volume do massalote
esteja acima do nível da peça
FoFo nodular

Distorções freqüentes
Pouca distância entre massalote e peça (pescoço é a última região a solidificar)



Pouca distância entre massalote e peça (pescoço é a última região a
solidificar)

Pouca distância entre massalote e peça (pescoço é a última região a
solidificar)

Pouca altura do massalote em relação à peça
Peça com nível acima do

rechupe do massalote

Altura adequada do massalote em relação à peça

EXEMPLOS DE RECHUPES EM PEÇAS DE
FERRO FUNDIDO CINZENTO

118
Desvios de processo mais freqüentes em FoFo cinzentos
1. Alimentação correta da contração primária pelo massalote
0,3 a 0,5 do módulo da peça

119
2. Alimentação insuficiente da contração primária pelo

massalote
< 0,3 do módulo da peça
Presença de rebaixo
na superfície da peça

120
Falhas típicas de alimentação
Região grossa isolada do massalote por secção fina
Para peças de geometria complexa, pode ser necessário o uso de

mais de um massalote:
Pescoço com módulo adequado em
relação ao módulo da secção A
Secção A
Rechupe primário e secção grossa

não alimentada pela secção A
Região grossa isolada do massalote por secção fina
Porosidade
Alimentação
interrompida por
secção fina
intermediária
Secção fina. Para funcionar

deve seguir a recomendação
de pescoço

FoFo cinzento - Região grossa isolada do massalote por secção fina
Rechupe primário

Rechupe primário
Porosidades
124
Rechupe primário Rechupe primário
Porosidades
125
Rechupe primário
Rechupe primário
Porosidades
126
Rechupe primário com refluxo
Porosidades
127
Porosidades
128
Porosidades
129
3. Alimentação da contração primária, mas com tempo

excessivo de pescoço aberto (refluxo)
> 0,5 do módulo da peça
interno
Sinal de refluxo no massalote

130
Exemplo de defeito de rechupe em FoFo cinzento por excesso de grau de
nucleação causando refluxo
Efeito do grau de nucleação (cinzento)

Alto Baixo
Porosidades
131
Rechupe primário
Rechupe primário
com refluxo
Porosidades
132
EXEMPLOS DE RECHUPES EM PEÇAS DE
FERRO FUNDIDO NODULAR

133
Desvios de processo mais freqüentes em FoFo nodular
1. Alimentação correta da contração primária pelo massalote

permitindo algum alívio de pressão
0,5 a 0,8 do módulo da peça

134

massalote
Presença de rebaixo
na superfície da peça

135
Problema típico de
alimentação em peça de
FoFo nodular
Porosidades
136
Alimentação
interrompida
por secção fina
intermediária
Porosidades
137
Alimentação
interrompida
por secção fina
intermediária
Porosidades
138
Alimentação
interrompida
por secção fina
intermediária
Porosidades
139
FoFo nodular – Região grossa isolada do
massalote por secção fina
Para peças de geometria

complexa, pode ser necessário
o uso de mais de um
massalote ou do
engrossamento de secções
finas intermediárias;

FoFo nodular – Região grossa isolada do massalote por secção fina
Alimentação
interrompida
por secção fina
intermediária
(não há rechupe
externo no
massalote)


massalote
Inchamento da peça

142
Caso típico de inchamento em nodular geralmente

acompanhado de rechupe secundário
Porosidades
143
3. Alimentação da contração primária, mas com tempo

excessivo de pescoço aberto (refluxo)
> 0,8 do módulo da peça
interno

144
Pescoço com
módulo
excessivo
Porosidades
145
Pescoço com
módulo
excessivo
Porosidades
146
FoFo nodular – Massalote quente x massalote frio
Detalhe do
massalote quente
Peça sem rechupe
(massalote quente)
Detalhe do rechupe Detalhe do massalote

secundário sem rechupe
(massalote frio)
Peça com rechupe

(massalote frio)
Detalhe do massalote
parcialmente
reenchido (massalote
Peça com frio)
rechupe Detalhe dos rechupes na
(massalote frio) superfície (depressão)

Massalotes quentes (sem rechupe)

Massalotes frios (com rechupe)


Defeitos de Fundição - 2 - Rechupe - Cintec 2014

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• Porosidades de contração (rechupe)

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Solidificação com Solidificação

Defeitos de Fundição - Porosidades

Metal Metal líquido

Modo de solidificação com frente plana (ligas com pequeno intervalo de

Tipicamente calcula-se o tempo de solidificação da peça (ou da região a

Tempo de solidificação é proporcional ao módulo de resfriamento:

SOLIDIFICAÇÃO DIRECIONAL = T3 > T2 > T1

Defeitos de Fundição - Porosidades

Modo de solidificação com frente plana – Aços ao carbono, aços inox,

Defeitos de Fundição - Porosidades

Modo de solidificação com frente plana – Aços ao carbono, aços inox,

Defeitos de Fundição - Porosidades

Modo de solidificação com frente plana – Aços ao carbono, aços inox,

Defeitos de Fundição - Porosidades

Modo de solidificação com frente plana – Aços ao carbono, aços inox,

Defeitos de Fundição - Porosidades

Modo de solidificação com frente plana – Aços ao carbono, aços inox,

Defeitos de Fundição - Porosidades

Defeitos de Fundição - Porosidades

Peça com Peça sem

Defeitos de Fundição - Porosidades

Intervalo de solidificação típico

Liga Intervalo de solidificação Tipo

Aços ao carbono, aços 50 a 60°C Pequeno intervalo de

Aços baixa liga (Cr, Ni e Mo) 70 a 100°C Médio intervalo de solidificação

Aços ao manganês 170 to 230°C Grande intervalo de solidificação

Defeitos de Fundição - Porosidades

Equiaxial dendrite grains

Defeitos de Fundição - Porosidades

Rechupe disperso Rechupe concentrado

• O gradiente térmico determina a

• Assim, com maiores gradientes

Defeitos de Fundição - Porosidades

Defeitos de Fundição - Porosidades

Defeitos de Fundição - Porosidades 33

Ligas com grande intervalo de

Defeitos de Fundição - Porosidades 34

Ligas com grande intervalo de

Defeitos de Fundição - Porosidades 35

Defeitos de Fundição - Porosidades

Rechupe na forma de porosidades dispersas em peça fundida em aço ao Mn

Defeitos de Fundição - Porosidades 37

Simulação de solidificação usando o critério de Niyama para prever a formação de

Defeitos de Fundição - Porosidades 38

Simulação de solidificação usando o critério de Niyama para prever a formação de

Defeitos de Fundição - Porosidades 39

Alimentação por massalotes (solidificação direcional) sem a