Universidad Rafael Landívar

Ingeniería Mecánica Industrial

Resistencia de Materiales

Sección 1

Ing. José Carlos López Arenales

Práctica # 5

“FLEXIÓN”

Fecha de entrega: 19/04/2013

Juan Carlos Sáenz Rodríguez

Carné. 2007710
 ÍNDICE

1. Introducción …………………………………………………………………….…..……................ 1.

2. Objetivos ………………………………………………………………………..……………..………... 1.

3. Marco teórico ………………………………………………………………..……..…………………. 2.

4. Aplicación real ………………………………………………………………....…………………….… 5.

5. Descripción del Equipo Utilizado …………………………….……..…………………………. 5.

6. Descripción del procedimiento realizado ……………………...….……………………….. 6.

7. Descripción de lo observado …….…………………………………..……….……………….…. 6.

8. Diagrama de flujo ………………………………………………………...…....……………………… 7.

9. Cuadros con las mediciones y datos recolectado ….……………….……................ 8.

10. Análisis de los datos ………………………………………………………….……….………………. 16.

11. Lecciones aprendidas ………..….……………………………………….……..………………….. 17.

12. Conclusiones ………………………….……………………………………................................. 17.

13. Recomendaciones ……………………………………………………….……………………………. 18.

14. Bibliografía y fuentes de información …………………………..…….…...................... 18.

15. Anexos ………………………………………………………………………………………………………. 19.

 INTRODUCCIÓN

Para la Práctica 5 del laboratorio de Resistencia de materiales 1, se requirió utilizar unas

varillas metálicas, a las cuales se les fueron agregando distintos pesos, las cuales variaron
desde los 100gr, 200gr, 300gr, 400gr hasta los 5000gr, para el efecto se utilizaron soportes
con ganchos y soportes que se colocaron en las varillas para los ganchos, para efectos de la
práctica se utilizó un equipo especializado para determinar la flexión, el cual consiste en un
deflectómetro y soportes para poder colocar las cargas donde se requieren, dicho equipo
se utilizó para poder determinar la deflexión en tres varillas fabricadas a base de distintos
metales, colocando los pesos en distintas distancias entre los soportes Los cálculos que se
deben de hacer con los datos obtenidos son segundo momento de inercia, momento
flector, modulo elástico de la sección, esfuerzo normal en el eje x y el radio de curvatura.

OBJETIVOS
General

 Examinar la deflexión de una viga en voladizo sujeta a una carga puntual incremental
y luego repetir esta prueba con diferentes materiales para observar sus
propiedades.

Específicos

 Analizar el comportamiento de las varillas metálicas luego de ser sometidas a una

deflexión.

 Calcular los momentos que se le aplican a la carilla metálica luego de ser sometidas
a cargas.

 Reforzar los conocimientos aprendidos en clase sobre la deflexión en varillas de

distintos materiales.

1
 MARCO TEÓRICO

Flexión pura

Sea la viga de la figura, los diagramas de solicitaciones son los que se muestran a continuación:

Un trozo de viga se dice que trabaja a flexión pura cuando en cualquier sección de ese trozo solo
existe momento flector.

Un trozo de viga se dice que trabaja a flexión simple cuando en cualquier sección de ese trozo existe
momento flector y esfuerzo cortante.

Un trozo de viga se dice que trabaja a flexión compuesta cuando en cualquier sección de ese trozo
existe momento flector, esfuerzo cortante y esfuerzo normal.

Secciones planas.

Para el estudio dela flexión pura, vamos a plantear la siguiente hipótesis de Navier: “Las secciones
planas y perpendiculares al eje de la viga antes de la deformación, siguen siendo planas y
perpendiculares al eje de la viga después de la deformación”.

Planteada esta hipótesis, vamos a ver como se deforma el trozo de viga comprendido entre las
secciones 1-1 y 2-2.

Se observa que hay fibras tales como las de arriba que se acortan y otras tales como las de abajo
que se alargan. También existen un conjunto de fibras que ni se acortan ni se alargan. A éstas se las
llama fibras neutras. Todas las fibras neutras forman la superficie neutra de la viga.

2
Se llama línea neutra de una sección, a la intersección de esa sección con la superficie neutra. Se
puede demostrar que la línea neutra pasa por el c.d.g. de la sección.

Tomemos un trozo de viga que antes de deformarse mida la unidad. Después de la deformación solo la fibra neutra
continuará midiendo la unidad.

Una fibra situada a una distancia y, por debajo de la fibra neutra, medirá más de la unidad, puesto
que está traccionada, y su alargamiento será el alargamiento unitario ε.

En la figura:

Para un radio de curvatura dado, el alargamiento de una fibra es proporcional a la distancia de una
fibra a la fibra neutra.

Diagrama de ε y σ para una sección de la viga.

El diagrama de ε es triangular siempre que se cumplan las hipótesis de secciones planas. Si se

cumple la ley de Hooke, el diagrama de σ será triangular como el de ε, dado a que se obtiene a partir
del diagrama de ε, ya que ε = σ / E .

3
Secciones ideales de la flexión.

Si el material resiste igual a tracción que a compresión, el mejor tipo de sección es la simétrica
respecto de la LN. Si no sucediera así, el mejor tipo de sección sería la asimétrica respecto de la LN
(p. ej.: la triangular).

EJEMPLO: Supongamos que el material es hormigón, que resiste poco a tracción.

De las dos posibilidades que hay de poner la viga (ver figura), es preferible la de la izquierda, ya que
para un momento flector positivo los puntos que van a trabajar a tracción son los de abajo, y en
ellos v es menor y, por tanto, W mayor.

Siempre se ha de procurar utilizar vigas con gran módulo resistente, ya que para una tensión de
trabajo dada, mayor será el momento flector que puede soportar la sección.

Dado que en la fórmula del módulo resistente W interviene ILN, e interesa que sea grande, se deduce
que conviene que el material de la sección esté alejado de la LN. Esto se comprueba comparando
dos secciones de igual área (y por tanto, igual peso y coste), de manera que una sea cuadrada y la
otra rectangular.

Como h > a, se deduce que Wrect > Wcua Veamos cómo se puede mejorar el W de la sección
rectangular conservando el mismo área y la misma altura.

El módulo resistente W depende de ILN y de v. Como v va a permanecer constante, la única forma

de mejorar W es aumentando ILN. Para ello quitamos material por el centro y lo situamos alejado de
la LN. Como se ve, se obtiene la sección doble T, que a igualdad de peso con la rectangular tiene
mayor W.

Conviene que el material se encuentre lejos de la LN, ya que el que se encuentra cerca es poco eficaz
porque está trabajando por debajo de las posibilidades del material.

4
 APLICACIÓN REAL

Una aplicación real de flexión se puede presentar en los puentes de flexión de tres puntas, dicho
puentes se utilizan para determinar las propiedades de flexión de materiales rígidos y semirrígidos
en forma de barras rectangulares de dimensiones estándar y no estándar, tales como el cristal,
cerámicos, madera, plásticos rígidos, etc.

Imagen No. 1. Aplicación real

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO UTILIZADO

 Deflectómetro: Es un equipo que se utiliza en la determinación de la deflexión de un

material sólido.

 Varillas metálicas: son varillas largas que cuentan con una varilla central delgada.

 Sujetador con gancho de cargas: es un instrumento utilizado para colocar las cargas que se
van a utilizar para la práctica

 Cargas: son las masas que se van agregando durante la práctica, las cuales son las que
causan el efecto de torsión sobre la varilla.

 Calibrador vernier: Es un instrumento utilizado para medir las dimensiones de objetos o

piezas cilíndricas, ya sea diámetro interno, externo, altura, etc.

5
 DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

 Entrega de las varillas por parte del catedrático al grupo de laboratorio.

 Explicación previa sobre las especificaciones de cómo utilizar el deflectómetro

para efectos de la práctica.

 Medir dimensiones de las varillas con el vernier y largo con la cinta métrica.

 Verificar las especificaciones técnicas de las varillas.

 Colocar la primera varilla con los dos soportes a una distancia de 300mm entre
soportes.

 Ir colocando gradualmente pesos, para registrar la flexión.

 Repetir el procedimiento con cada varilla a una distancia entre apoyos de 300,
400 y 500 mm.

 Repetir el procedimiento en voladizo para las varillas de cobre, hierro y aluminio.

DESCRIPCIÓN DE LO OBSERVADO

 Se pudo observar que al estar fabricadas las varillas de distintos materiales, al

momento de aplicar una carga, la varillas reaccionaron de distintas maneras unas de
las otras, esto quiere decir que la flexión fue distinta para cada varilla.

 Al estar las mismas varillas en voladizo y al colocarles la misma carga, la flexión era
diferente al ser comparada con la flexión resultante al tener la varilla los dos
soportes.

 Al momento en el que se incrementa la distancia entre los soportes, se pudo

observar que la flexión en las varillas también cambia.
6
 DIAGRAMA DE FLUJO

•Entrega de las varillas por parte del catedrático al grupo de laboratorio.

•Explicación previa sobre las especificaciones de cómo utilizar el

deflectómetro para efectos de la práctica..

•Medir dimensiones de las varillas con el vernier y largo con la cinta

métrica.

• Verificar las especificaciones técnicas de las varillas.

•Colocar la primera varilla con los dos soportes a una distancia de 300mm
entre soportes.

•Ir colocando gradualmente pesos, para registrar la flexión.

•Repetir el procedimiento con cada varilla a una distancia entre apoyos de

300, 400 y 500 mm.

•Repetir el procedimiento con cada varilla a una distancia entre apoyos de

300, 400 y 500 mm.

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 CUADRO DE MEDICIONES Y DATOS RECOLECTADOS

PARTE # 1

Tabla: Flexión vs carga Cobre para 400mm de distancia entre soportes

Masa (g) Flexión
100g 0.34
200g 0.65
300g 0.96
400g 1.29
500g 1.58

Gráfico Viga de Cobre 400mm de Distancia

600
500
400
300
200
100
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8

Tabla: Flexión vs carga Aluminio para 400mm de distancia

Masa (g) Flexión

100 0.09
200 0.14
300 0.21
400 0.28
500 0.34

Gráfico Viga de Aluminio 400mm de Distancia

600
500
400
300
200
100
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4

8
 Tabla: Flexión vs carga Hierro para 400mm de distancia

Masa Flexión
100 0.05
200 0.07
300 0.11
400 0.14
500 0.17

Gráfico Viga Hierro 400mm de Distancia

600
500
400
300
200
100
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18

MASA (g) 100 200 300 400 500

MATERIAL
Cobre (Deformación mm) 0.05 0.08 0.1 0.15 0.18
Aluminio (Deformación mm) 0.06 0.1 0.16 0.21 0.26
Hierro (Deformación mm) 0.03 0.06 0.07 0.08 0.12

Gráfico Viga de Cobre 200mm de Distancia

600
500
400
300
200
100
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8

9
 Grafico de la viga de Aluminio a 200mm distancia entre
soportes.
600
500
Masa en g.

400
300
200
100
0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
Flexion en mm

Grafico de la viga de Hierro a 200mm distancia entre

soportes.
600
500
Masa en g

400
300
200
100
0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14
Flexion mm.

PARTE # 2

0.2 m

HIERRO

0.98 N

𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐹𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 = 𝑟 × 𝐹 = (0.2 𝑚)(0.98 𝑁) = 𝟎. 𝟏𝟗𝟔 𝑵 ∙ 𝒎

10
 0.2 m

HIERRO

1.96 N

𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐹𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 = (0.2 𝑚)(1.96 𝑁) = 𝟎. 𝟑𝟗𝟐 𝑵 ∙ 𝒎

0.2 m

HIERRO

2.94 N

𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐹𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 = (0.2 𝑚)(2.94 𝑁) = 𝟎. 𝟓𝟖𝟖 𝑵 ∙ 𝒎

0.2 m

HIERRO

3.92 N

𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐹𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 = (0.2 𝑚)(3.92 𝑁) = 𝟎. 𝟕𝟖𝟒 𝑵 ∙ 𝒎

0.2 m

HIERRO

4.90 N

𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐹𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 = (0.2𝑚 )(4.90 𝑁) = 𝟎. 𝟗𝟖𝟎 𝑵 ∙ 𝒎

11
 𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑢𝑟𝑣𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎

𝐸𝐼
𝜌=
𝑀

𝐼 = 5.2019 × 10−11 𝑚4

𝑁
𝐸 = 207 × 109
𝑚2

Ejemplo:

𝑀 = 0.980 𝑁 ∙ 𝑚

9 𝑁 −11
𝐸𝐼 (207 × 10 𝑚2 ) (5.2019 × 10 𝑚4 )
𝜌= = = 𝟏𝟎. 𝟗𝟗 𝒎
𝑀 0.980 𝑁 ∙ 𝑚

Carga Aplicada Radio de Curvatura

0.98 N 54.94 m
1.96 N 27.47 m
2.94 N 18.31 m
3.92 N 13.73 m
4.90 N 10.99 m

Distancia de 200 mm

0.98N

Cobre

0.2 m

𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑓𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟: 𝑅𝑥𝐹 = 0.196𝑁. 𝑚

12
 1.96N

Cobre

0.2 m

𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑓𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟: 𝑅𝑥𝐹 = 0.392𝑁. 𝑚

2.94N

Cobre

0.2 m

𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑓𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟: 𝑅𝑥𝐹 = 0.588𝑁. 𝑚

3.92N

Cobre

0.2 m

𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑓𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟: 𝑅𝑥𝐹 = 0.784𝑁. 𝑚

13
 4.9N

Cobre

0.2 m

𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑓𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟: 𝑅𝑥𝐹 = 0.98𝑁. 𝑚

Grafico Deflexión vrs Carga Aplicada

0
-0.33
0.98
-0.75 1.96
-0.61 2.94 3.92 4.9
-1 -0.9 -0.92
DEFLEXIÓN (MM)

-1.43 -1.25
-1.75 -1.57
-2 -2.07
-2.57 -2.75
-3
-3.47 -3.36
-4
-4.22
-5
CARGA APLICADA (N)

Aluminio Cobre Hierro

Carga Aplicada (N) Radio de curvatura (m)

0.98 27.7928571
1.96 13.8964286
2.94 9.26428571
3.92 6.94821429
4.9 5.55857143
Tabla Radio de curvatura para la varilla de cobre.

14
Aluminio

0.98N

Aluminio

0.2m

𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐹𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 = 𝑟 𝑥 𝐹 = (0.2𝑚)(1.96𝑁) = 0.392 𝑁 ∗ 𝑚

2.94N

Aluminio

0.2m

𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐹𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 = 𝑟 𝑥 𝐹 = (0.2𝑚)(1.96𝑁) = 0.392 𝑁 ∗ 𝑚

2.94N

Aluminio

0.2m

𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐹𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 = 𝑟 𝑥 𝐹 = (0.2𝑚)(2.94𝑁) = 0.588 𝑁 ∗ 𝑚

3.92N

Aluminio

0.2m

𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐹𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 = 𝑟 𝑥 𝐹 = (0.2𝑚)(3.92𝑁) = 0.784 𝑁 ∗ 𝑚

15
 4.9N

Aluminio

0.2m

𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐹𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 = 𝑟 𝑥 𝐹 = (0.2𝑚)(4.9𝑁) = 0.98 𝑁 ∗ 𝑚

Radio de curvatura

Carga Aplicada (N) Radio de Curvatura (m)

0.98 18.362449
1.96 9.18122449
2.94 6.12081633
3.92 4.59061224
4.9 3.6724898
Tabla. Radio de Curvatura para la varilla de aluminio

ANÁLISIS DE DATOS

Según los datos obtenidos durante la práctica, se pudo observar que al momento en el cual las
varillas se colocan en el marco y que a las varillas metálicas se les van agregando cargas en un
extremo, se puede observar que las varillas fueron experimentando ciertas deformaciones. Estas
varillas están soportadas de dos de sus lados a la medida que se le aplicó carga el deflectómetro
demostró este efecto, ya que a simple vista no se lograba apreciar. Como la prueba solo se llevó a
cabo dentro del rango elástico del material, significa que el material regresaría a su forma original,
es decir no se provocó una deformación permanente.

También se pudo determinar que el radio de la curvatura no fue apreciable a la vista, pero al hacer
cálculos este radio sí existía, y también al ser cargada la varilla gradualmente el radio debería de
deformarse en forma incremental, regresando al quitar la carga a su forma original.

Luego se pudo observar que las gráficas obtenidas nos demuestran que la relación entre el
esfuerzo y deformación para este caso es constante, lo que significa que entre mayor el
esfuerzo mayor deformación. También se puede verificar que las gráficas de carga vs radio
de curvatura nos demuestran que entre mayor sea la carga el radio de curvatura incrementará
en forma constante como se comprueba con las gráficas. La relación entre deflexión y la
distancia entre los soportes es muy estrecha ya que la flexión depende de la distancia entre
los soportes, ya que para ser calculada la flexión se deberá conocer primero la distancia
entre los apoyos, sin embargo esta distancia puede o no ser la longitud total de la barra.

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 LECCIONES APRENDIDAS

 Se aprendió a utilizar el deflectómetro, las aplicaciones para las cuales se utiliza y se

reforzaron los conocimientos sobre flexión aprendidos en clase.

 El momento polar de inercia no depende del material del cual está fabricada la pieza, sino
que depende directamente de las dimensiones de la misma.

 El momento flector es mayor para algunos materiales y el otros es prácticamente

nulo, como lo es caso del metal cuando es mayor y el concreto cuando es casi nulo.

CONCLUSIONES

 El momento flector obtenido coinciden relativamente con la resultante de fuerzas

de todas las fuerzas situadas a uno de los dos lados de la sección en equilibrio.

 La flexión fue menor en voladizo que cuando la varilla estaba sostenida por dos
soportes.

 El segundo momento de inercia no depende del material del cual este fabricada la
pieza sino que depende de las dimensiones del mismo.

 El momento flector depende de la distancia entre soportes.

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 RECOMENDACIONES

 Haga una inspección de todas las partes del equipo, a manera de visualizar algún
daño o irregularidad.

 Revise los componentes para revisar que los tornillos estén suficientemente
apretados.

 Ubique la seguridad del Marco de Experimentos. Teniendo la seguridad de que esté

en una superficie sólida, lisa y accesible.

 Nunca aplique cargas excesivas en ninguna parte del equipo.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 L. Singer, Ferdinand (1971). RESISTENCIA DE MATERIALES. Madrid: Ediciones del Castillo

S.A.

 http://ibiguridp3.wordpress.com/res/fpura/

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 ANÉXOS

Figura 1 – 6. Equipo utilizado

19