DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

ESCUELA / CFP

Nivel Profesional Técnico

Proyecto:

“Mejoramiento en el sistema de ablandamiento de agua mediante un sistema de presión

constante.
IRECCION ZONAL LIMA CALLAO

ESPECIALIDAD:

Electricidad Industrial

AUTOR:

Vílchez Guido Wenceslao

ASESOR(A):

Oliva Avalos Jenny Gloria

LIMA - PERU

2017

1
 HOJA DE PRESENTACIÓN DEL APRENDIZ

NOMBRES : Wenceslao

APELLIDOS : Vílchez Guido

DIRECCIÓN : Mz: L Lt:2 Gp:11 St:6 Velasco Alvarado Ruta” D”

TELÉFONO : 999100436

CORREO : Wenceslao2101992@gmail.com

ESPECIALIDAD : Electricidad Industrial

BLOQUE :

SEMESTRE : VI

AÑO DE INGRESO : 2013–I

2
“Mejoramiento en el sistema de
ablandamiento de agua
mediante un sistema de
presión constante”

3
 INDICE

Portada
Hoja de presentación
Hoja de denominación

CAPÍTULO I:

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

ESCUELA / CFP ELECTROTECNIA ........................... Error! Bookmark not defined.

HOJA DE PRESENTACIÓN DEL APRENDIZ ............ Error! Bookmark not defined.
CAPITULO I ..................................................................................................................... 9
GENERALIDADES DE LA EMPRESA ......................................................................... 9
1.1. Razón social ......................................................................................................... 10
Giro del negocio: productos y/o servicios. ...................................................................... 10
Área donde se desarrollará el proyecto de innovación y/o mejora. ................................ 10
1.2. Misión, visión, objetivos, valores de la empresa . Error! Bookmark not defined.
1.3. Productos, mercado, clientes ................................................................................ 11
1.4. Estructura de la organización ............................... Error! Bookmark not defined.
1.5. OTRA INFORMACIÓN RELEVANTE. ............................................................ 13
CAPÍTULO II:

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y MEJORA

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y MEJORA .......................................... 15

2.1. Identificación Del Problema Técnico En La Empresa ......................................... 16
2.2. OBJETIVOS......................................................... Error! Bookmark not defined.
2.3. Antecedentes del proyecto de innovación y mejora ............................................ 19
2.4. Justificación del proyecto de innovación y mejora .............................................. 20
2.5. Marco teórico y conceptual .................................. Error! Bookmark not defined.
2.5.1. Fundamento teórico del proyecto de innovación o mejora .. Error! Bookmark not
defined.
2.5.2. Conceptos y términos utilizados ....................... Error! Bookmark not defined.

4
 CAPÍTULO III:

ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1. Diagrama de proceso actual ................................................................................. 26

3.2. Efectos del problema en el área de trabajo ........................................................... 28
3.3. Análisis de las causas raíces que generan el problemaError! Bookmark not defined.
3.4. Priorización de causas raíces (diagrama de Pareto)Error! Bookmark not defined.
CAPITULO IV:
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA

PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA .................................................................. 29

4.1. Plan de acción de la mejora propuesta ................ Error! Bookmark not defined.
4.2. Consideraciones técnicas y operativas para la implementación de la mejoraError!
Bookmark not defined.
4.3. Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta .. Error! Bookmark not
defined.
4.4. Mapa de flujo de valor de la situación mejorada . Error! Bookmark not defined.
CAPITULO V:

PRESUPUESTOS PARA LA EJECUCION DE LA MEJORA

PRESUPUESTOS PARA LA EJECUCION DE LA MEJORAError! Bookmark not defined.

5.1. Presupuestos de materiales manos de obra, equipo y otros recursos para la
implementación para ....................................................... Error! Bookmark not defined.
5.2. Cronograma de ejecución de la mejora ................ Error! Bookmark not defined.
5.3. Aspectos limitantes de la implementación de la mejoraError! Bookmark not defined.
CAPITULO VI

COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

......................................................................................... Error! Bookmark not defined.

Costos de implementación de la mejora .......................... Error! Bookmark not defined.
6.1. Costo de materiales .............................................. Error! Bookmark not defined.
6.2. Costo de mano de obra ......................................... Error! Bookmark not defined.
6.3. Costo de máquinas, herramientas y equipos ........ Error! Bookmark not defined.
6.4. Otros costos de la implementación ...................... Error! Bookmark not defined.

5
6.5. Costo total de la implementación de la mejora .... Error! Bookmark not defined.

CAPITULO VII

EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA

......................................................................................... Error! Bookmark not defined.

EVALUACIÓN TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA. Error! Bookmark not
defined.
7.1. Cuantificación de la mejora.................................. Error! Bookmark not defined.
7.2. Análisis financiero................................................ Error! Bookmark not defined.
7.3. Costo total de la investigación ............................. Error! Bookmark not defined.
7.4. Flujo de caja mensual ........................................... Error! Bookmark not defined.
CAPITULO VIII

CONCLUSIONES.

CONCLUSIONES .......................................................... Error! Bookmark not defined.

CAPITULO IX

RECOMENDACIONES

RECOMENDACIONES ................................................. Error! Bookmark not defined.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................ Error! Bookmark not defined.

6
7
8
 CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

9
1.1. Razón social

Asociación Pastoral de Servicios Medico asistenciales Good Hope de la iglesia

adventista del Séptimo Día

 Razón Social : THE GOOD HOPE S.A.C.

 RUC : 20600579127

 Tipo Empresa : Asociación

 Página Web : http://www.goodhope.org.pe/
 Condición : Activo
 Fecha Inicio Actividades : 01 / Enero / 1997
 Actividad Comercial : CIIU : 31900

Giro del negocio: productos y/o servicios.

Salud Humana.
Área donde se desarrollará el proyecto de innovación y/o mejora.

La propuesta de mejora se centra en el mejoramiento del cuarto de bombas de agua

ubicada en el local principal de la empresa.

10
1.2. Misión, visión, objetivos, valores de la empresa

Misión
Continuamos el ministerio sanador de Cristo, cuidando la salud física mental y espiritual.

Visión
Ser una institución reconocida en el sector salud por nuestro liderazgo y excelencia en el
servicio, brindando bienestar integral, que refleje a Cristo.

Valores:
1. Suministrar de forma oportuna, clara, veraz y completa la información
sobre su estado de salud.
2. Respetar la intimidad de los demás pacientes.
3. Tratar con respeto y amabilidad.

Responsabilidad social
Apoyar el estilo de vida saludable dado por Dios y promover a través de este, la
aceptación del mensaje del Evangelio que abarca la naturaleza física, mental, social y
espiritual del hombre.

Objetivos
 Buscar solución a un problema sobre la mala regeneración de agua.
 Buscar una solución a la problemática de la empresa.
 Analizar el beneficio económico más apropiado para la empresa.

1.3. Productos, mercado, clientes

Productos




11
 Mercado
El mercado por el momento se centra al nacional cubriendo todas las provincias del Perú
teniendo una amplia cartera de clientes en diferentes rubros.

Clientes
Posee una gran cantidad de clientes destacando a continuación los más resaltantes:

1. Rímac
2. Pacifico
3. MAPFRE
4. COLDSANITAS

12
1.4. Otra información relevante.

Lugar donde se encuentra la clínica Good Hope.

13
14
 CAPITULO II:

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y

MEJORA

15
2.1. Identificación Del Problema Técnico En La Empresa

En la empresa Clínica Good Hope la cual se dé dedica a prestar servicios integrales de

salud, cuenta con servicios de calidad para sus pacientes como emergencia, farmacia,
hospitalización, laboratorio, nutrición y dietética, programa de psicoprofilaxis, atención
medica domiciliaria, neonatología, unidad de cuidados intensivos, centro de diagnóstico
por imágenes, consultorios externos y brinda apoyo espiritual con el ministerio sanador
de Cristo.

La problemática observada en mi estudio es la de la necesidad del

mejoramiento al desabastecimiento de presiones y caudales de agua en el sistema de
ablandamiento instalando un sistema de presión constante de agua ya que existe una gran
demanda de consume el cual nose abastece por consiguiente no realiza una buena
regeneración de agua en el sistema, esto genera altos porcentajes de dureza ocasionando
paras en los procesos de laboratorio.

Asimismo, el sistema de bombeo de presión constante suministrara una presión

constante al sistema a pesar de la demanda de consume que pueda haber aguas abajo.
Mediante el sensor de presión que indica la presión de línea de agua y el variador
aumenta o disminuye la velocidad de los motores respectivamente.

16
MATRIZ DE CONSISTENCIA

EFECTO:Falta de un sistema de presión constante

CAUSA: Altos porcentaje de dureza de agua en los procesos de laboratorio.

PROBLEMA OBEJITVO
GENERAL

GENERAL:

¿Qué efectos Optimizar una solución a la falta de un sistema de presión

negativos tiene la constante de agua para los altos porcentaje de dureza de agua en
falta de un sistema los procesos de laboratorio de la Clínica Good Hope.
de presión constante
ESPECÌFICO 01: SISTEMA ACTUAL
en los altos
porcentaje de dureza Identificar la falta de un sistema de presión constante que genera
de agua en los un alto porcentaje de dureza de agua en procesos de laboratorio de
procesos de la Clínica Good Hope.
laboratorio de la
ESPECÌFICO 02: SISTEMA MEJORADO
Clínica Good Hope?
Implementar un sistema de presión constante para los altos
porcentajes de dureza de agua en los procesos de laboratorio de la
Clínica Good Hope.

ANÀLISIS ECONÒMICO:

Reducir las pérdidas económicas por la falta de un sistema de

presión constante de agua para no paralizar los procesos en
laboratorio de la Clínica Godo Hope.

17
2.2. OBJETIVOS

18
2.3. Antecedentes del proyecto de innovación y mejora

En este contexto Jorge Saavedra (2007), en su trabajo “De Control De Agua Mediante un
variador de frecuencia y Motobomba”, el cual está enfocado en una estrategia de control de
presión para un sistema de suministro de agua o hidrosistema, variando la velocidad de giro
mediante una motobomba. El sistema está conformado por una motobomba, un vaso de
expansión Zilmet, un PLC, un variador de velocidad un sensor de presión Gemns. El error de
la presión del sistema se procesa con un controlador PI, que genera la referencia de velocidad
para el variador de frecuencia.

De igual forma Augusto Cárdenas (2014), diseño e implemento un “Modulo demostrativo de

control por variadores de velocidad para sistema de presión constante multibombas”. Se
planteó utilizar la tecnología de control por variadores de velocidad y demostrar su desempeño
en aplicaciones de presión constante con bombas múltiples, como son: El ingreso de bombas
de manera secuencial y alternancia de bomba principal para equiparar el tiempo de
funcionamiento entre todas. Se implementó un módulo demostrativo con dos modos de control
del sistema multibombas: control de motor por bomba principal controlada y auxiliares en
directo.

Para cumplir el objetivo se requirió el diseño de circuitos de fuerza y control, partiendo de los
diagramas recomendados por el fabricante, para luego pasar a la selección de equipos a
utilizar, luego al seguimiento de la fabricación.

Asimismo, Adriana (2012), elaboro “La construcción de un módulo de laboratorio con

variador de frecuencia para el control de un sistema de bombeo y determinación del ahorro
energético”. La metodología empleada para el desarrollo de la tesis ha sido mediante la
programación del Relé Inteligente LOGO el mismo que permitirá controlar el Variador de
Frecuencia y a través de éste al Sistema de Bombeo funcionando con mandos manuales y
automáticos; en las pruebas de funcionamiento se realizan dos tipos de arranque del Sistema de
Bombeo, los mismos que permitirán apreciar el desempeño de la bomba sumergible trabajando
en arranque directo y posteriormente controlado por un Variador de Frecuencia. Para la
determinación del Ahorro Energético se utilizó un Medidor de Energía Trifásico el mismo que
al ser conectado al Sistema de Bombeo y realizar el arranque directo y arranque controlado por
Variador de Frecuencia durante un lapso de tiempo, permitirá establecer la diferencia de
19
consumo energético entre las dos formas de funcionamiento, obteniéndose como resultados un
ahorro en consumo de energía considerablemente aceptable.

2.4. Justificación del proyecto de innovación y mejora

El proyecto se justifica en la necesidad de buscar una solución al problema observado que a

nosotros como estudiantes nos resulta interesante e innovador buscar una solución a un
problema que se da en nuestro centro de trabajo el cual será el mayor beneficiado pues vera
solucionado el problema descrito en este proyecto.

La elaboración de este Proyecto tiene por objetivo principal mejorar el desabastecimiento de

presión y caudal del sistema de ablandamiento de agua en las instalaciones de la empresa
para optimizar y mejorar el funcionamiento de los procesos bloqueados en laboratorio la cual
como se observa sufre altos porcentajes de dureza en el agua que llegan a sus equipos al
hacerse necesaria la solución planteada, que consta de la implementación de un sistema de
presión constante que pueda evitar este problema que afecta a la empresa y a los trabajadores
en sus horarios laborales.

Por estas razones es que se da la propuesta de implementación sistema de presión constante

que deberá buscar mejorar los procesos bloqueados que se da con el proceso actual y a su vez
aumentando la vida útil de la unidad de filtros de carbón activo y así no caer en un cambio casi
semanal, logrando como buscar el beneficio económico para la empresa y el mejor ambiente
laboral para el trabajador que debe tener todos los medios apropiados para su buen desempeño
en sus labores diarias.

20
 2.5. Marco teórico y conceptual

2.5.1. Fundamento teórico del proyecto de innovación o mejora

Resulta de vital importancia tener una idea clara de lo que son los sistemas de presión
constante, los variadores de frecuencia y de su gran utilidad en distintos procesos dentro de
la industria y cómo podemos servirnos de ellos para satisfacer las necesidades presentadas
en determinado proceso. En el presente caso se tiene un proceso que necesita un sistema de
presión constante para satisfacer las necesidades y la demanda de agua en todas las áreas de
la Clínica Good Hope.

Al pensar en sistemas de distribución de agua dentro de edificaciones resulta ideal lograr

una presión constante de agua en toda la instalación, como es el caso la Clínica Good Hope.

El sistema de agua entrega una presión determinada, la misma que no es suficiente para el
abastecimiento de todo el sistema de ablandamiento ante la presencia de grandes demandas
de agua. Por ello, es necesario tener un sistema de bombas controladas para que logren
mantener una presión constante de agua en toda la tubería.

Existen varios métodos para lograr el objetivo planteado, el presente proyecto se lleva a cabo
en base a las leyes de afinidad, sobre las cuales trabajan los variadores de velocidad. Tanto
los elementos componentes de un sistema de presión de agua constante, así como su
respectivo modo de operación, programación y funcionamiento son temas que serán
expuestos en lo posterior del presente documento.

SISTEMAS DE PRESIÓN DE AGUA

En los sistemas de presión de agua se tienen los siguientes componentes básicos: bombas,
control de bombas, sensores para la obtención de datos y tanque de almacenamiento.

Dentro del sistema, las bombas funcionan en base a la demanda existente, es decir, que si la
demanda de agua aumenta el resto de bombas deben apoyar a la o las bombas que en ese
momento se encuentren funcionando, teniendo en cuenta los límites sobre los cuales trabaja
cada bomba.

Las bombas funcionan solamente lo necesario para cumplir con la demanda y mantener la
presión. Para este tipo de funcionamiento del sistema no se requiere de un tanque

21
 extremadamente grande, puesto que a medida que las bombas abastecen al sistema con agua,
el tanque debe llenarse y permanecer a un nivel aceptable para la distribución del fluido.

SISTEMAS DE PRESIÓN DE AGUA CONSTANTE

Los sistemas de presión de agua constante tratan al abastecimiento a una red o a un pozo en
forma independiente de la cantidad de paso de agua, es decir que a medida que la presión
dentro de la red disminuye debe existir un sistema que logre compensar el desabastecimiento
del fluido, dicho tipo de funcionamiento puede ser comparado con el abastecimiento de agua
del servicio público.

La idea de tener sistemas de presión de agua constate trabajan en base a un sensor que es
colocado directamente en la tubería de distribución; este sensor envía la señal al sistema de
control que realiza una regulación continua de la velocidad de las bombas. Si no se toma
agua del sistema, el motor y las bombas se encuentran fuera de servicio. Si ocurre una baja
de presión por el uso de agua, la bomba principal realizará el funcionamiento a mayor
velocidad de acuerdo a como sea la demanda de agua. Siguiendo con el proceso, a medida
que va aumentando la demanda, entran en funcionamiento una a una las demás bombas
existentes, si es que la primera no puede abastecer el consumo por sí sola.

Presión Presión

flujo flujo

Figura 1.1. Comparación entre un sistema normal de presión y un sistema de presión

constante.

Antes de analizar la Figura 1.1 se debe aclarar que dentro de los sistemas con fluidos las
palabras flujo, caudal o gasto son sinónimos, en dónde la definición más acertada sería “un
22
volumen de fluido que pasa por un área determinada en una unidad de tiempo”. Para las
explicaciones futuras a lo largo del presente documento serán representados por la letra Q.
Al tratarse de un volumen en una unidad de tiempo, las unidades para el flujo son las
siguientes: m3/seg, lt/seg, gal/min, etc.

En cambio, para las unidades de presión lo más usado en la industria y con lo que se va
trabajar a lo largo de este documento son los PSI (Pounds per Square Inch) que significa
libras-fuerza por pulgada cuadrada

A la izquierda de la Figura 1.1 el comportamiento de un sistema de presión de agua normal,

en donde se puede ver claramente que a medida que aumenta el flujo de agua o la demanda
de agua la presión de agua dentro del sistema disminuye considerablemente. En
contraposición a la derecha se puede mirar lo que hace un sistema de presión de agua
constante, en donde, aunque el flujo de líquido o la demanda aumente la presión de agua se
mantiene constante.

Leyes de afinidad en bombas centrifugas

Las leyes de afinidad expresan la relación matemática que existe entre caudal, la
velocidad de la bomba (rpm), la altura y el consumo de energía para el caso de
bombas centrifugas.
• Q = Capacidad / Flujo volumétrico (GPM)
• D = Diámetro del impulsor (Pulga.)
• N = Velocidad del eje de la bomba (RPM)
• H = Carga total / presión estática de la bomba (PIES)
• P = Potencia absorbida por la bomba (BHP)

Cuando el diámetro del impulsor (D) permanece constante: (LEY N° 1)

Q1 N
= ( 1) 1. El flujo proporcional a la velocidad del eje.
Q2 N2

23
 H1 N
= ( 1) ² 2. La presión estática es proporcional al cuadrado de la
H2 N2 velocidad del eje.

P1 N 3. La potencia eléctrica absorbida por el motor es

= ( 1) ³ proporcional al cubo de la velocidad del eje.
P2 N2

Cuando el diámetro del impulsor cambia (D) y la velocidad permanece

constante : (LEY N° 2)

Q1 N
= ( 1) 1. El flujo es proporcional al diámetro del impulsor
Q2 N2

H1 N
= ( 1) ² 2. La presión estática es proporcional al cuadro del
H2 N2 diámetro del impulsor

P1 N
= ( 1 ) ³Esta 3. La potencia eléctrica absorbida por el motor de la bomba
P2 N2 es proporcional al cubo del diámetro del impulsor.

ley presupone que la eficiencia de la bomba o ventilador permanece constante, es decir, n1 =

n2. Tratándose de bombas, las leyes funcionan bien en los casos en el que el diámetro del
impulsor sea constante y la velocidad sea variable ((LEY N° 1), pero se ajustan menos a la

24
realidad cuando se tratan de los casos en el que la velocidad sea constante y el diámetro del
impulsor sea variable (LEY N° 2).

2.5.2. Conceptos y términos utilizados

 PLC (En inglés Programable Logic Controller) controlador lógico programable.
 Relay, Es un dispositivo electromecánico que sirve como interruptor y protección
de motores.
 Agua blanda, Tipo de agua que contiene pocos o ningún mineral.

 RPM, Revoluciones por minuto.

 Bomba centrifuga, son siempre rotativas y son un tipo de bomba hidráulica que
transforma la energía mecánica de un impulsor en energía cinética o de presión de
un fluido incomprensible. Debido a la geometría del pueblo el fluido es conducido
hacia las tuberías de salida o siguiente impulsor.
 Transmisor de presión, Es un equipo de medición que transforma la presión de la
línea de agua en un valor eléctrico este valor suele ser de 4 a 20 mAmp.

25
 3.1. Diagrama de proceso actual

Para la presente investigación se ha tenido en cuenta la elaboración de un primer diagrama de

gestión denominada diagrama de operaciones de la empresa Clínica Good Hope sac, la cual se
a determinando por el proceso de regeneración de agua, Para ello hemos considerado la

construcción de este diagrama desde el inicio de la materia prima hasta el último proceso.

ACTIVIDADES
EMPRESA Clínica Good Hope Operación

FECHA 01/01/97 Transporte

ACTIVIDAD Servicios medico asistenciales Espera
PRODUCTO Salud Inspección
FRECUENCIA Día a día Almacena
miento
FLUJOGRAMA
Tiemp Encargado Obs
TAREAS SÍMBOLOS

Succión de agua potable al sistema. x

Detección de caída de presión. x 20 min Por motivo de caída

de presión no hacia
una buena
regeneración
1er Retro lavado x 28 min

2do Retro lavado x 90 min

Ingreso de agua regenerada a (cisterna x ------
16m3).
Bombeo de Constante de agua blanda. x ------
Inspección de dureza de agua. x ------

Pasa por filtro de carbón activo. x ------

Filtro de sistema osmosis. x Se obstruyen
Almacén de agua tratada tanque de x ------
100 Litros.
Equipos de proceso en laboratorio. x Procesos bloqueados

26
 PROCESO DE REGENERACION DE AGUA

DOP = Actual

Ingreso de agua potable

(cisterna de 125m3)

Detección de caída de presión

(presión de alimentación 25 psi)
v

1er Retro lavado

(filtro multimedia)

2 do Retro lavado
(filtro ablandador)

Ingreso de agua regenerada

(cisterna 16m3)

Bombeo de presión constante agua blanda

Inspección de dureza de agua

Filtro de carbón activo

(extracción y tratamiento de químicos peligrosos que se encuentra en
el agua a tratar

Sistema de osmosis inversa

(filtra microorganismos metales pesados exceso de sales)

Almacenamiento de agua tratada

(tanque de 100 litros)

Equipo de procesos en laboratorio

27
3.2. Efectos del problema en el área de trabajo

Los efectos de la problemática se ven reflejado en los procesos bloqueados en el área

de laboratorio por consiguiente esto genera que los personales han tenido que trabajar
horas extras para terminar los procesos planteados, gastos en mantenimiento gasto en
compra de materiales dañados.

Esto se debe a que nuestro sistema de ablandamiento no hace un buen proceso de

regeneración de agua debido a que el sistema debe tener como mínimo 30 psi si fuera
caso contrario el agua va a salir por el drenaje, cuando termina el retro lavado la
presión se mantiene en 5 psi y no lenta la presión , se tiene que cerrar las válvulas de
salida del filtro multimedia para que se presurice y la presión suba a 30 psi esto también
requiere de que haya un personal constante para que pueda inspeccionar y solucionar el
problema ya que esto se no se da en un tiempo determinado. Al no hacer una buena
regeneración del agua a tratar este contiene alto porcentajes de dureza en el agua cual
debería tener un mínimo rango establecido para que los filtros de carbón activo no se
obstruyan y perjudique a los equipos que realizan los procesos en esa área.

Asimismo cabe mencionar que los problemas de demora también se ocasionan en el

problema administrativo por no actuar con rapidez en los trabajos asignado al no
considerar problemas necesarios y no trabajar cooperativamente con los operarios que
están más dedicados a la producción ya que si avería comunicación y capacitación a
los personales de la empresa los trabajos se realizarían con calidad y eficacia y así
habría más productividad reduciendo los problemas cumpliendo con los objetivos
planteados sin generar pérdidas de productos, perdidas de la calidad del trabajo y estar
comprometido en cumplir a los pacientes en el tiempo determinado y con el producto
de calidad que se merece.

28
 3.3 Analiziz de la causas que generan el problema

DIAGRAMA DE ISHIKAWA 1

PERSONAL MAQUINAS Y
EQUIPOS

BOMBAS DE AGUA
PERONAL NO DE POCA CAPASIDAD
CAPACITADO

DESABASTECIMIENTO DE
CAIDA DE PRESIÓN DE
AGUA POTABLE

FALTA DE UN
SISTEMA DE
CONTROL CORTE DE AGUA POR
ADECUADO SEDAPAL

METODOS MATERIAL E
INSUMO
29
 DIAGRAMA DE ISHIKAWA 2

MAQUINAS Y
PERSONAL
EQUIPOS
Falta de un tablero
de presión constante

PERONAL NO BOMBAS DE AGUA

CAPACITADO DE POCA CAPASIDAD

ALTO % DE DUREZA DE
AGUA EN LOS EQUIPOS DE
PROCESO EN
LABORATORIO

FALTA DE UN
SISTEMA DE
CONTROL CORTE DE AGUA POR
ADECUADO SEDAPAL

METODOS MATERIAL E
INSUMO
30
3.4 Priorización de causa raíces

TABLA DE PARETO Nº 01

TOTAL
CAUSAS CALIFICACION ACOMULADO % %ACOMULADO

Falta de un tablero de presión

1 constante. 20 18 27.78% 27.78%
2 Bombas de poca capacidad . 18 38 25% 52.78%
Falta de un sistema de control
3 adecuado. 14 52 19.44% 72%
4 Personal no capacitado. 12 64 16.66% 88.89%
5 Corte de agua por sedapal. 8 72 11.11% 100%
TOTAL 72 100%

CALIFICACION 0 a 20

31
TABLA DE PARETO Nº 02

TOTAL
Nº CAUSAS CALIFICACION ACOMULADO % %ACOMULADO

Falta de un sistema de
1 presión constante. 20 18 27.78% 27.78%
2 Bombas de poca capacidad . 18 38 25% 52.78%
Falta de un sistema de
3 control adecuado. 14 52 19.44% 72%
4 Personal no capacitado. 12 64 16.66% 88.89%
5 Corte de agua por sedapal. 8 72 11.11% 100%
TOTAL 72 100%

CALIFICACION 0 a 20

32
 CAPITULO IV:

PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA

33
4.1 Plan de la propuesta de mejora

Debido al desabastecimiento de agua y caudal y la necesidad del agua blanda que

debe tener un mínimo rango de dureza en el agua, se requiere una presión y caudal
adecuada para poder ser utilizada por el sistema de ablandamiento y tener buena
regeneración en el agua a tratar y así poder ser utilizada por los equipos de
proceso en laboratorio.

Se llevó a cabo la propuesta de mejora, para proceder a implementar la mejora es

necesario primero informar a las autoridades de la empresa sobre el proceso que
se va a realizar, y destacarle los beneficios que traería, explicándoles la
problemática encontrada e indicándole paso a paso la metodología del trabajo,
donde se observarían los resultados de manera casi inmediata, pues se mejoraría la
demanda de presión y caudal de agua en nuestro sistema de ablandamiento de
agua en la empresa.

Bajo nuestra experiencia sabemos que la implementación mejorar el problema y

que la empresa sería la más beneficiada, que como sabemos ya están informados
de la problemática pero que no habían hecho nada por solucionar el problema, y
que están listos a aceptar la idea propuesta.

También se le pide a los encargados de la parte administrativa nos brinden las

facilidades pues se tendrá que detener por unas horas el servicio de fluido de agua
blanda, para lo cual se tienen que tomar las consideraciones necesarias.

Antes de realizar la mejora debe realizarse un estudio de cómo funciona nuestro

de sistema de agua blanda que se encuentra en el cuarto de bombas. Una vez de
saber cuál es el proceso del sistema que implica saber cuál es demanda máximas y
mínimas que requiere de presión y caudal de agua. Se procedió a ejecutar la
instalación después del estudio que se hizo se llegó a la conclusión que la
capacidad de las bombas de agua actuales que son 1 HP no eran las ideales las
cuales han sido cambiadas por otras dos de 5.5 HP para poder abastecer la

34
demanda que necesitaba el sistema, también se cambió el presostato de indicaba la
presión de salida de las bombas que alimenta el sistema de ablandamiento por un
transmisor de presión el cual se requería para el sistema logo. Asimismo se
cambió la válvula mecánica de la salida de mi sistema de ablandamiento que
abastece a las cisternas de agua blanda por una válvula solenoide.
1. Programación del LOGO:

 Se ha realizado la programación de los dos variadores de velocidad.

 Se ha realizado la programación de presión constante en el LOGO de
acuerdo a tableros de 2 bombas y protecciones respectivas de
funcionamiento.
Trabajos adicionales
 Se ha realizado las modificaciones en la programación del logo respecto al
funcionamiento de las bombas, el ablandador, sensor de nivel y válvula
solenoide.
 Se ha modificado las conexiones eléctricas de control para que trabajen
con los ablandadores de agua.
 Se ha adicionado un replay para el control del flotador y solenoide
externo.
 Se ha adicionado un selector de dos posiciones para mando del tablero
principal en automático ON/OFF.

La lógica comprendida en los variadores y logo. Se apaga la bomba si es que no

hay demanda y/o el tanque se encuentra lleno y la presión permanece
constante durante 2 minutos; y se reinicia cuando la presión baja menor a 40 psi
y/o envía señal a los flotadores de los tanques de agua blanda.

Además, se incorpora una lógica si es que cada 80m3 de agua. El sistema

proporciona una presión de 60 psi para que el lavado respectivo de las resinas
ablandadoras y si es que en ese instante exista demanda de agua también puedan
trabajar en simultaneo respectivamente.

35
 Modos de arranque

1. Primer modo de arranque por nivel bajo de tanques de agua blanda:

Si el nivel de tanque de agua blanda se encuentra bajo; son los sensores de nivel
que envían la señal al Logo para el arranque de manera alternada de cualquier
variador micro master y la apertura simultanea de la válvula solenoide ( la cual se
encontraría regulada para la presión constante de 60 psi). Cuando se llena los
tanques se detiene el variador y así continua de manera alternada el funcionamiento
de las bombas.

2. Segundo modo de arranque por caída de presión mediante el lavado de

resinas:
Cuando la presión del sistema está por debajo de 40 psi se acciona uno de los
variadores, el cual mantiene una presión constante de 60 psi durante el lavado
respectivamente. El cual se realiza por volumen aprox. 80 m3 de manera
automática. Una vez acabado el proceso de lavado la presión se mantiene a 60
psi por 2 minutos el variador se detienen automáticamente MODO SPLEPING.
Para ahorrar energía y no esté funcionando en vacío por las puras.
3. Tercer modo de arranque nivel y/o lavado de resinas:

A. Si el accionamiento es por nivel de tanque y en ese instante se activa lavado de

resinas.
B. Si el accionamiento es por presión del sistema lavado de resina y en ese
instante se activa el nivel de tanque de agua

En cualquiera de los dos modos A o B la presión del sistema se mantiene

constante 60 psi +/- 5 a 10% de variación en la presión debido a la demanda de
los sistemas (llenado de tanque de agua blanda y lavado de resinas). Los cuales
se encuentran dentro de rango de trabajo del sistema de ablandamiento de agua.

36
 4.2 Consideraciones técnicas y operativas para la implementación de la
mejora

El tablero de presión constante está compuesto por 2 variadores de velocidad

micromaster 420- 7.5 HP SIEMENS 220VAC, estos dispositivos electrónicos van a
permitir variar la velocidad y el torque de los motores, convirtiendo las magnitudes
fijas de frecuencia y tensión de en magnitudes variables, también cuenta con un nano
PLC LOGO Versión 8 F2 marca SIEMENS es un controlador programable que va a
permitir sin intervención humana el sistema cumpla su trabajo. Está diseñado para el
control de los dos electros bombos y mantener la presión constante en el sistema.

El tablero tiene sus respectivas protecciones para los dispositivos de fuerza control
que son los guardamotores por si hubiera una falla de sobrecarga el guardamotor se
acciona apagando para su respectiva revisión y la fuente SITOP 220AC/24DC.
Ademan cuenta de indicadores led y sirena. Las bombas arrancan mediante una rampa
programada y parada también de esta manera evitando malos arranques bruscos que
ocasionan fallas mecánicas en la bomba y tuberías respectivamente.

La lógica comprendida en los variadores y logo, Se apaga la bomba si es que no hay

demanda y/o el tanque se encuentra lleno y la presión permanece constante durante
dos minutos; y se reinicia cuando la presión baja menor a 40 PSI y/o envía la señal los
flotadores de los tanques de agua blanda.

Además, se ha incorporado una logia si es que cada 80 m3 de agua el sistema

proporciona agua a presión de 60 PSI para que al realizar el lavado respectivo de las
resinas ablandadoras y si es que en ese instante exista demanda de agua también
puedan trabajar en simultaneo respectivamente.

37
38
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora.

Diagrama Actual

39
40
 ACTIVIDADES
EMPRESA Clínica Good Hope Operació
n
FECHA 01/01/97 Transpo
rte
ACTIVIDAD Servicios medico Espera
asistenciales
PRODUCTO Salud Inspecci
ón
FRECUENCIA Día a día Almacen
amiento
FLUJOGRAM
A Tiem Encarga Obs
TAREAS SÍMBOLOS po do

Succión de agua potable al x

sistema.
La presión se abastece no x 2 min Solución:
genera caída sistema de
presión
constante
1er Retro lavado x 28
min
2do Retro lavado x 90
min
Ingreso de agua regenerada a x ------
(cisterna 16m3).
Bombeo de Constante de agua x ------
blanda.
Inspección de dureza de agua. x ------

Pasa por filtro de carbón ------

activo.
Filtro de sistema osmosis. - ------
Almacén de agua tratada tanque - ------
de 100 Litros.
Equipos de proceso en - Procesos

41
laboratorio. normales
4.4 Mapa de flujo del valor de la situación mejorada

42
 4.5 Cronograma de ejecución de la obra

Para la ejecución del trabajo de innovación se tuvo en cuenta desarrollar un cronograma

de trabajo para establecer los tiempos y fechas que se emplearon en la realización de la
mejora de trabajo propuesto, y poder controlar el avance para desarrollar el trabajo de
innovación:

Días
17
N° ACTIVIDAD –
19
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16
Estudio del
01 funcionamiento de X X
sistema
Presentar
02 propuesta de X
proyecto
Autorización para
03 ejecución de X X X
proyecto
Elaboración de
plano eléctrico y
04 lógico del X X X
diagrama
situacional
Compra de
05 materiales y X X X X
componentes
Instalación del
06 X X X X X
sistema elaborado
07 Prueba del circuito X X X
Verificación del
correcto
08 X X X
funcionamiento
del sistema.

El tiempo estimado para la realización del trabajo de innovación desde la etapa de Idear
hasta su etapa de diseño de prototipo nos lleva un tiempo estimado de 19 días.

43
 CAPITULO V:
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA
MEJORA

44
5.1 Costo de materiales

Los materiales en el proyecto a utilizar son:

Nº Materiales Unidad Marca del Tipo / Costo por Costo

producto medida / unidad (S/.) Total (S/.)
modelo
1 cable INDECO AWG 4 - 20 16.00
apantallado
2 Cable de 1 INDECO 16 AWG 80.00 80.00
control Blanco
3 Cintillo 1 KSS CV-100ª 10.00 10.00

4 Porta 1 02 – 4mm2/ 10.00 6.00

cintillos 28-10 AWG
5 Espiral 10 - 9 mm 6 6.00

6 Riel din 1 - 2m 16.00 16.00

7 Tablero 1 SHNEIDER IP 64 500 320.00

metálico ELECTRIC x400x200
Tornillos 12 - - 2.00 2.00

TOTAL 440.00

45
Nº Componentes Unidad Marca del Tipo / Costo por Costo
producto medida / unidad Total
modelo (S/.) (S/.)

1 Variador de 2 siemens 7.5 HP 220 2200.00 4400.00

frecuencia VAC
trifásico
Micromaster
420
2 Guardamotores 2 siemens 15–20Amp 320.00 640.00

3 I.termomagnetico 1 siemens 2x16 Amp 49.00 49.00

4 I.termomagnetico 2 siemens 3x40Amp 160.00 320.00

5 Selectores 2 siemens 3 posiciones 50.00 100.00

6 Indicadores 6 siemens led 28.00 168

luminosos
7 Sirena 1 - 220 AC 80.00 80.00

8 Nano PLC 1 siemens Logo v8 F2 450.00 450.00

24 VDC
9 Módulo de 1 siemens Salida 480.00 480.00
expansión analógica 4-
20 mA
10 Modulo de 1 siemens Entrada 380.00 380.0
expansión s analógica 20
mA
11 Mini relay 4 siemens Bobina 55 220.00
220vac
12 Transmisor de 1 Danfoss 0 a 150 psi 550 550.00
presion ¼”

46
 Fuente SITOP 1 siemens 220 VAC 360.00 360.00
/24VDC
2.5amp
TOTAL 8197.00

5.2 Costo de mano de obra

N° EJECUTANTES TIEMPO DE COSTO POR TOTAL

TRABAJO DÍA
1 Técnico 4 días S/. S/. 90.00
90.00
3 operarios 4 días S/. S/. 70.00
70.00
640
TOTAL
El costo de mano de obra no es un adicional porque los que lo realizarán serán los
propios trabajadores de la empresa bajo el sueldo que perciben normalmente no
siendo un costo agregado a la implementación, pero si utilizamos a un técnico
para dar supervisión al trabajo realizado seria el costo:

5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos

Como observamos en el capítulo anterior no se necesitó de otras herramientas que

no hallan en la empresa, ni maquinas especiales haciendo viable el proyecto y
sencillo de aplicar cuyo costo serio.

47
5.3 Costo total de la implementación de la mejora

El costo total está dado por la suma de los gastos en materiales, herramientas,
mano de obra etc.

COSTOS TOTAL
Materiales y componentes 8637.00
Mano de obra 640.00
TOTAL 9277.00

48
 CAPITULO VI:

EVALUACIÓN TECNICA Y ECONOMICA DE

LA MEJORA

49
6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora

Sistema actual

En el sistema actual se observaba muchos problemas a la hora de la regeneración

de agua ocasionando que los filtros de carbón activo se obstruyan, problema que
ocasiona inconvenientes aproximadamente 3 veces al mes en dicho periodo se
produce perdidas en los trabajos de los técnicos de laboratorio calculados
aproximadamente en

CANTIDAD DE FALLAS COSTO

3 x mes s/.600

Sistema con la mejora

Con la implementación de la mejora el problema de las interrupciones de tiempo

de los trabajos que se realizan se reducen a 1 vez no por 3 meses .

CANTIDAD DE FALLAS COSTO

1 cada 3 meses s/.200

50
6.2 Análisis financiero

SISTEMA ACTUAL COSTO SISTEMA COSTO

TRIMESTRAL MEJORADO TRIMESTRAL
Filtros de carbón 900.00 Solo mantenimiento 4 300.00
activo obstruidos por año
TOTAL 900.00 900.00

Costo total de la investigación

COSTO TOTAL DE LA INVESTIGACIÓN

Descripción Total (S/) 9277.00

Total Materiales 440.0

Total Componentes 8197.00

Mano de obra profesional 640.00

51
FLUJO DE CAJA MENSUAL

COSTO DEL SISTEMA COSTO DEL SISTEMA AHORRO

ACTUAL MEJORADO
2,700.00 900.00 1,800.00

TRIMESTRE TRIMESTRE TRIMESTRE TRIMESTRE

1 2 3 4

SISTEMA 2700.00 2700.00 2700.00 2700.00

ACTUAL

SISTEMA 900.00 900.00 900.00 900.00

MEJORADO

INVERSION
9277.00

AHORRO 1800.00 1800.00 1800.00 1800.00

TRIMESTRAL

52
6.2 Relación beneficio/costo

El beneficio anual se determina de la siguiente manera:

BENEFICIO X = 2,700 x 4 10,800

= = 1.16
COSTO
9,277 9,277

2,700 x 4 Trimestres = s/. 10,800 nuevos soles

Significa que por cada sol de inversión se lograra recuperar S/1.16 nuevos soles aprox.

RETORNO DE LA INVERSION

COSTO 9,277
TIEMPO
7.1. = = 0,85
=
RETORNO BENEFICIO-ANUAL 10,800

TIEMPO
RETORNO 0,85x 12 (meses/año) = 10.2
=
(en meses)

Se calcula que en 10 meses y algo mas se recupera el capital invertido en la

propuesta de mejora

53
CAPITULO VII:

CONCLUSIONES

54
 CONCLUSIONES

 Con la implementación se solucionará el problema presente en la empresa y

beneficiará a la empresa como a los trabajadores
 Los medios para esta implementación fueron los mejores y hacen factible su
adaptabilidad.
 El proyecto es viable y los resultados se verán en corto plazo.
 El sistema de presión constante es beneficioso para el servicio de agua blanda a la
empresa.
 Todo proyecto de mejora debe de implementarse para obtener beneficios a la
empresa si se hacen las pruebas respectivas y si es viable el proyecto.

55
 CAPITULO VIII:

RECOMENDACIONES

56
 RECOMENDACIONES

 Revisar y verificar las presiones del sistema de presión constante e informar

cualquier falla
 Fomentar entre los trabajadores un clima más favorable y de participación para
posibles problemas que se puedan presentar en la empresa.
 Buscar siempre cosas que se puedan mejorar y adaptar innovaciones que puedan
traer benéficos a la empresa y a los trabajadores
 Buscar procesos innovadores para solucionar problema que se puedan presentar
en la empresa
 Comunicar a los superiores de la empresa si observamos algo que pueda ocasionar
problemas a la empresa

57
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

58