innovaciones

en la automatización de procesos

Insignias de
Emerson.
Nuestras
tecnologías de
automatización
más vendidas y
revolucionarias
 Tecnología insignia
en acción
"La modularidad de la tecnología Smart
Wireless de Emerson, la facilidad y el
reducido costo de su implementación,
en comparación con los dispositivos
cableados, y su confiabilidad una vez
instalada, nos han animado a expandir
su uso en otras aplicaciones”.
Alessandro Catani, gerente de Planta y
Energía, Enomondo S.r.l.
Más información sobre el transmisor de
presión Rosemount™ 3051S: emrsn.co/
IM1311
"Con el transcurso de los años, aprendimos que
la tecnología de diagnóstico de Emerson se
paga sola gracias a las mejoras en el
funcionamiento y al ahorro de costos. Los
controladores de válvulas digitales FIELDVUE
de Fisher realmente mejoran el desempeño de
las válvulas de control, lo que da como
resultado una vida útil más larga y mayor
confiabilidad”.
Jefe del equipo de Instrumentos y
control, planta de generación eléctrica de
cogeneración, Wisconsin, EE. UU.
Más información sobre el controlador de
válvula digital FIELDVUE Fisher: emrsn.co/
IM1314
2 innovaciones
"Reconocimos inmediatamente los
beneficios de la virtualización de
nuestras estaciones de trabajo
Ovation™. No solo bajamos los
costos de mantenimiento, sino que
obtuvimos flexibilidad para ampliar
nuestro sistema con un impacto
mínimo en los costos”.
Rob Petie, especialista técnico sénior,
sistemas de control industrial, Engie
Energie, Holanda
Más información sobre el sistema de
control distribuido Ovation:
emrsn.co/IM1309
"Emerson nos ayudó a obtener la
aprobación MID y usamos su valioso
conocimiento y experiencia en GNL para
lograr el mejor diseño posible”.
Philippe Fauvel, Cryostar
Más información sobre los caudalímetros
ELITE Coriolis Micro Motion™ emrsn.co/
IM1310
Bienvenido a Innovaciones
Emerson ha construido una reputación para la innovación y el desarrollo
de tecnologías disruptivas que ayudan a nuestros clientes a lograr
04
mejoras operativas medibles. Ofrecer el portafolio más completo del Sistema de control innovador
mundo de tecnología de automatización de procesos es de gran que revolucionó el mercado
importancia para que Emerson sea capaz de resolver los desafíos más
complicados de la industria. Los desarrollos de tecnología recientes de
Emerson como Pervasive Sensing™, E/S a demanda y el Plantweb™
Digital Ecosystem están transformando el panorama de automatización Válvula de triple excentricidad
06
de procesos. Estos espectaculares desarrollos recientes son respaldados duradera e innovadora que
por un conjunto de tecnologías líderes que han brindado el sostén de los aumenta la seguridad en
sistemas de automatización de las plantas durante décadas y están operaciones de aislamiento
continuamente evolucionando y ofreciendo beneficios adicionales.
En esta edición de Innovaciones en la automatización de procesos,
destacamos algunos de estos productos "insignia". Explicamos por qué su El diseño único lo convierte en
introducción reformuló los mercados respectivos y detallamos las mejoras
que los han ayudado a mantener su respetada posición dentro de la
industria.
08 el transmisor de presión más
popular del mundo
Entre estos productos se encuentran el omnipresente sistema de control
distribuido (SCD) DeltaV™ de Emerson (con más de 15 000 sistemas
El control firme ayuda a garantizar
instalados en todo el mundo) y su SCD Ovation, que ofrece un sólido
10
una generación eléctrica
control para las industrias de generación eléctrica y agua/aguas
confiable, lo que maximiza la
residuales. Revelamos el efecto transformador creado por el diseño
disponibilidad de la planta
único del Rosemount 3051 Transmisor de presión y describimos que es
lo que hace que los transmisores modelo 5700 y los medidores ELITE de
densidad y caudal Coriolis Micro Motion sean la solución definitiva para la
medición de caudal. También explicamos por qué el elemento de control Válvula de control flexible y
final Fisher de Emerson fija el estándar de la industria para la
confiabilidad y longevidad, y lo que respalda el desempeño y la
12 confiable ayuda a mejorar la
eficiencia de la planta
confiabilidad sobresalientes de las válvulas de triple excentricidad
Vanessa serie 30 000 de Emerson en aplicaciones de aislamiento.
Con estos productos centrales, el portafolio de Emerson de tecnología
14
líder en la industria continúa ofreciendo mejoras mesurables y ayudando Solución de medición de caudal
a nuestros clientes a resolver sus desafíos más complejos. apoya la certidumbre operativa
Si desea más información sobre los productos insignia de Emerson que
pueden proporcionar beneficios a su compañía, contáctenos ahora
mismo en Emerson.com/Latinoamerica
Vernon Murray
Presidente en Latinoamérica
Emerson Automation Solutions
innovaciones 3

Sistema de control innovador
que revolucionó el mercado
El sistema de control distribuido (SCD) DeltaV de Emerson fue desarrollado para
ofrecer una solución innovadora, fácil de usar, escalable y rentable. Xavier
Marchant, vicepresidente de Process Systems & Solutions Europa, explica cómo la
evolución continua de DeltaV ha permitido que el sistema insignia de Emerson
ayude a que un amplio rango de aplicaciones de procesos opere de manera segura,
eficiente y rentable.
La necesidad de una solución escalable y rentable para DeltaV fue diseñado para ser fácil de usar, garantizar
aprovechar las oportunidades de aplicaciones de tamaño operaciones de procesos seguras y confiables, proteger
más pequeño inspiró el desarrollo del sistema DeltaV de activos y mejorar la disponibilidad del proceso. Al ofrecer una
Emerson. Cuando se lanzó en 1997, DeltaV revolucionó el red de control Ethernet y estaciones de trabajo con PC, DeltaV
mercado de los sistemas de control por ser el primer SCD creó un beneficio significativo en términos de asequibilidad.
industrial sobre la base de estaciones de trabajo con PC y
Desde el comienzo, DeltaV ha sido un sistema modular, que
Ethernet que ofreció comunicaciones inteligentes en el
permite a los usuarios implementar una pequeña aplicación y
campo mediante el uso de protocolos HART® y fieldbus.
luego escalarla según sea necesario sin añadir complejidad ni
Desde entonces, DeltaV ha sido testigo de mejoras
cambiar el material. Adelantó la era de la Internet industrial
increíblemente innovadoras que respaldan la
de las cosas al conectar sin problemas dispositivos de campo
implementación, la operación y el mantenimiento del
sistema. Como consecuencia, se ha convertido en el sistema inteligentes e incorporar aplicaciones, como el software de
de control más extendido que se haya diseñado, con más de gestión de activos AMS, para permitir que el mantenimiento
15 000 instalaciones en todo el mundo y más de 12 mil predictivo se aplique en las plantas industriales.
millones de horas de funcionamiento.
4 innovaciones
DeltaV comenzó como un pequeño sistema, pero ahora se
puede aplicar a cualquier aplicación de automatización de
procesos con los requisitos de disponibilidad más altos.
Cualquier componente del sistema puede volverse
redundante y evitar puntos únicos de falla que puedan parar
el sistema.
Las plantillas listas para usar y las bibliotecas de configuración
modulares de DeltaV exigen poco conocimiento
especializado para funcionar, lo que implica una
configuración sencilla y pruebas reducidas. DeltaV es fácil de
integrar con otros sistemas de IT y de fabricación, y su
integración inherente se extiende a áreas como el control
avanzado y la simulación. El control avanzado es una
herramienta eficaz para ayudar a las plantas a optimizar las
operaciones y la calidad. A diferencia de otros sistemas de
control con aplicaciones avanzadas por capas, las funciones
del control avanzado de DeltaV residen en los controles
DeltaV, por lo que utilizan el mismo entorno de ingeniería, la
misma base de datos de configuración y la misma plataforma
de hardware para ofrecer disponibilidad y facilidad de uso
como ningún otro sistema.
La expansión del rango de aplicaciones DeltaV para incluir
sistemas instrumentados de seguridad (SIS) fue una fase
clave de su desarrollo en 2005. DeltaV SIS fue el primer SIS
independiente o integrado que incluyera la comunicación
HART y E/S configurables. Ejecuta la lógica de manera
continua para controlar los dispositivos de seguridad y
diagnostica el estado de todo el lazo de seguridad, por lo que
ofrece operaciones de proceso más seguras y más confiables.
Para respaldar la necesidad de reducir los costos de
instalación, comisionamiento y mantenimiento, se presentó
E/S a demanda con DeltaV en 2010. El Marshalling
Electrónico con la tecnología CHARMs (módulos de
caracterización) permite realizar el cableado de campo en
“Más de 15 000 sistemas
DeltaV instalados en todo
el mundo, con más de 12
mil millones de horas de
funcionamiento”.
cualquier lugar, independientemente del tipo de señal o de la
estrategia de control. Además de minimizar el espacio
utilizado por el sistema, esto reduce la ingeniería y la gestión
de subsistemas de E/S, y acorta los cronogramas del proyecto
al permitir incorporar fácilmente cambios tardíos del proceso
en el sistema de automatización.
La necesidad de reducir costos asociados con el diseño de
ingeniería, la configuración del sistema y el mantenimiento se
abordaron mediante la introducción de DeltaV Simulate.
Mediante la facilitación de herramientas para comprobar de
manera exhaustiva la configuración, las pantallas del operador
y las aplicaciones avanzadas antes de realizar el
comisionamiento en línea, DeltaV Simulate aumenta la
eficiencia del trabajador, mejora la calidad de la
implementación y minimiza los requisitos de equipamiento.
En 2017, dos grandes evoluciones, DeltaV Mobile y el
controlador DeltaV PK, ampliaron aún más la variedad de
aplicaciones del sistema. El controlador DeltaV PK es el primer
controlador de la industria de procesos que los fabricantes
pueden reducir para que se adapte a unidades de plataforma o
pueden ampliar para que se incorpore de manera nativa al SCD
DeltaV en una planta más grande. Se puede usar para un
control de automatización independiente efectivo y fácil de
implementar como un PLC, pero con las características de un
SCD de escala completa, que incluya producción avanzada de
lotes, gestión de recetas, ejecución e historización. DeltaV
Mobile utiliza tecnología para teléfonos inteligentes de modo
que las alarmas, las tendencias y los datos del proceso en
tiempo real estén disponibles las 24 horas del día, los 7 días de
la semana, más allá de la sala de control.
Para más información sobre cómo DeltaV puede
ayudar a mejorar las operaciones de su planta, visite
emrsn.co/IM1301
innovaciones 5
 Válvula de triple excentricidad
duradera e innovadora
aumenta la seguridad en
operaciones de aislamiento
La capacidad de aislar el caudal de líquido o gas para objetivos de seguridad o
mantenimiento es esencial. Phil Kelaart, presidente de Isolation Valves, explica
por qué las válvulas de triple excentricidad (TOV) Vanessa serie 30 000 de
Emerson establecen el estándar para el desempeño y la confiabilidad del
aislamiento y varias otras funciones de proceso.
Las válvulas de aislamiento detienen y comienzan el
caudal de gas y líquidos, especialmente para fines de
seguridad o mantenimiento. Confiar ampliamente en
ellas es esencial, porque no ofrecer esta contención
cuando se necesita y dentro de los parámetros de fugas
permitidos, representa un riesgo de seguridad.
Por lo tanto, es vital seleccionar válvulas que se hayan
diseñado y probado para ofrecer el estándar
indispensable de desempeño y confiabilidad,
especialmente en aplicaciones que incluyan materiales
peligrosos. También se deben tener en cuenta factores
como el tamaño de la válvula, las limitaciones de peso y
los efectos de los materiales de proceso corrosivos. Para
abordar estos problemas con éxito, las válvulas deben ser
compactas y robustas.
Durante siglos, el aislamiento de procesos se ha realizado
utilizando válvulas de movimiento lineales, como las
válvulas de compuerta. Aunque este diseño es bastante
seguro, durante las últimas décadas ha habido un
aumento del uso de válvulas de cuarto de vuelta, debido a
sus capacidades de cierre más hermético, versatilidad
funcional y un diseño más compacto. Las TOV son válvulas
de cuarto de vuelta que revolucionaron el mercado de las
válvulas de aislamiento, debido a que el efecto
combinado de sus tres compensaciones ofreció un
desempeño de sello y longevidad óptimo, que las
convirtió en la elección ideal para condiciones de proceso
exigentes donde la seguridad y la confiabilidad son
esenciales.
En 1975, las válvulas Vanessa serie 30 000 brindaron un
avance significativo al convertirse en las primeras TOV sin
fugas bidireccionales. Esto significa que no hay fugas
visibles cuando la válvula se prueba a alta temperatura
con agua y a baja presión con aire, de acuerdo con los
estándares internacionales existentes. Esto se logra al
6 innovaciones
Sin embargo, el diseño optimizado de la válvula asegura
que reemplazar piezas sea una tarea sencilla que se puede
realizar sin la necesidad de usar herramientas especiales.
La confiabilidad y el desempeño provistos por las TOV
Vanessa serie 30 000 significa que ahora sean con
frecuencia seleccionadas en lugar de las válvulas de
“Existen más de 300 000
compuerta, de bola o de globo, no solo para funciones de
protección de emergencia y aislamiento, sino también para válvulas Vanessa serie 30
funciones de control de proceso encendido/apagado (que 000 en funcionamiento
incluyen aplicaciones de conmutación de procesos de en todo el mundo”.
trabajo pesado), capacidades de cierre y control de caudal/
presión combinados y, más recientemente, para bloqueo y
purga doble y aislamiento positivo doble. En todos estos
casos, las TOV Vanessa permiten a los usuarios lograr
ahorros sustanciales en términos de espacio, peso,
transporte, instalación y aislamiento.
Para más información sobre cómo las TOV
Vanessa serie 30 000 pueden ayudar a que sus
procesos de planta operen de manera segura y
eficiente emrsn.co/IM1302
eliminar cualquier acción de roce de los elementos de sello
durante todo el giro de 90°, durante el cual es constante
una torsión de funcionamiento extremadamente baja. Un
contacto único e instantáneo entre los elementos de sello
se ofrece solo cuando se llega a la posición cerrada, lo que
permite un cierre completamente hermético a la máxima
presión nominal en ambas direcciones del sello. Esta
capacidad dio lugar a un éxito mundial, y la innovación
continua en el diseño del producto y la selección del
material han ofrecido desde entonces beneficios continuos
para los usuarios en términos de seguridad, confiabilidad,
facilidad de mantenimiento y bajo costo de propiedad.
Existen más de 300 000 válvulas Vanessa serie 30 000 en
funcionamiento en todo el mundo.
La experiencia en ingeniería, la tecnología de avanzada y las
capacidades de fabricación detrás de las TOV Vanessa serie
30 000 aseguran que ofrezcan de manera continua
confiabilidad óptima en una amplia variedad de
aplicaciones. Su diseño de asiento metálico, junto con su
combinación de materiales sólidos, flexibles y resistentes a
la corrosión, garantiza que no se vean afectadas por
cambios de temperatura graves. Esto las convierte en una
solución confiable para aplicaciones criogénicas y de alta
temperatura. Tienen certificación SIL 3 desde 2005, lo que
las hace adecuadas para paradas de emergencia, que
incluyen aplicaciones de apertura y cierre de emergencia de
válvulas.
La razón clave del éxito de las TOV Vanessa serie 30 000 es
que están diseñadas para casi no necesitar mantenimiento.
En la mayoría de las aplicaciones no se necesita
mantenimiento planificado, lo que ayuda a minimizar los
costos del ciclo de vida. En aplicaciones de servicio
exigentes, el reemplazo de algunas piezas puede ser
necesario con el paso del tiempo.
innovaciones 7
 El diseño único lo convierte
en el transmisor de presión
más popular del mundo
El Rosemount 3051 Transmisor de presión de Emerson significó un cambio
enorme cuando apareció. Phil Bond, vicepresidente de Rosemount para Europa,
describe cómo su diseño Coplanar™, junto con la subsiguiente innovación
continua, ha logrado que se hayan instalado más de diez millones de dispositivos
en todo el mundo.
Medir la presión de líquidos, gases y vapor es un requisito
básico para que muchos procesos industriales operen de
manera segura y eficiente. Las mediciones de presión se
pueden usar para determinar o inferir los caudales, los
niveles de fluido, la densidad del producto y otros
parámetros vitales. En consecuencia, las plantas pueden
confiar ampliamente en la precisión y la confiabilidad de
sus dispositivos de medición de presión. Cuando se
presentó el Rosemount 3051 Transmisor de presión de
Emerson en 1988, su diseño Coplanar único y su precisión
y estabilidad sobresalientes transformaron el mercado.
Anteriormente, los transmisores de presión usaban
habitualmente un diseño biplanar, con diafragmas de
aislamiento de proceso a cada lado de un módulo del
sensor. Esto requiere dos bridas de proceso separadas, a
las cuales se empernan varias conexiones y manifolds. Sin
embargo, con un diseño coplanar, los diafragmas se
ubican a ambos lados en la parte inferior del módulo del
sensor. Esto crea una interfaz plana que solo necesita una
brida de proceso y permite que el módulo se conecte
directamente a muchos tipos de conexiones de proceso.
La eliminación de las bridas de proceso reduce
significativamente el tamaño y el peso, mientras los
ensambles de nivel, caudal y presión se pueden instalar
fácilmente. Esto reduce la complejidad, el trabajo y los
costos, y mejora la confiabilidad, incluso en los entornos
más exigentes. Debido a que el transmisor es tan
compacto, puede instalarse directamente al proceso. Esto
elimina la necesidad de tener líneas de impulso y reduce
los puntos de fuga al menos un 50 % en comparación con
las instalaciones biplanares, por lo tanto, se mejora el
desempeño de la medición.
Estas ventajas son la razón clave por la que el Rosemount
3051 se ha convertido en el transmisor de presión más
popular del mundo, con más de diez millones de
dispositivos instalados en todo el mundo. El diseño
coplanar patentado ha permanecido constante, pero su
precisión de referencia y la estabilidad de calibración han
mejorado significativamente. Cuando se presentó, el
dispositivo tuvo una precisión de ±0.1 % y una estabilidad
8 innovaciones
“Lanzado hace 30 años, el
Rosemount 3051 se ha
instalada de un año, que cambiaron las reglas del juego. convertido en el transmisor
Estas cifras se mejoraron posteriormente a una precisión
de presión más popular del
de ±0.075 % y una estabilidad de cinco años, y el
dispositivo ahora brinda una precisión de ±0.04 % (±0.025%
mundo, con más de diez
para Rosemount 3051S) y diez años de estabilidad. Esto millones de dispositivos
reduce la variabilidad del proceso y la frecuencia de los instalados en todo el
requisitos de calibración. mundo”.
Emerson ha hecho otras mejoras significativas al
Rosemount 3051 con el paso de los años, lo que trajo
beneficios adicionales. Para mejorar la confiabilidad, una
herramienta de diagnóstico predictivo Power Advisory
permite la identificación de problemas en el lazo eléctrico
en el instrumento o en cualquier lugar del lazo antes de
que causen una pérdida de medición. Dichos problemas
podrían incluir agua o corrosión en el bloque de
terminales o las cajas de conexión, problemas en el
cableado o fallas en la fuente de alimentación. Power
Advisory puede ayudar a prevenir paradas de plantas
costosas y minimizar el tiempo que se tarda en
diagnosticar y solucionar la
causa principal de los
problemas de medición.
Al ayudar a aumentar la
seguridad de los trabajadores
y aumentar la percepción del
proceso, la introducción de la
tecnología Smart Wireless en el Rosemount
3051 ofreció una manera confiable de monitorear
inalámbricamente los activos, al mismo tiempo que se
reduce la necesidad de los viajes al campo a ubicaciones
remotas y potencialmente peligrosas. La tecnología
certificado para usarse en sistemas instrumentados interna y externa, lo que permite un comisionamiento
inalámbrica puede añadir de modo fácil y económico
de seguridad hasta SIL 3. Esto permite extender el directo en menos de un minuto. La estandarización del
nuevos puntos de medición en muchas áreas de la planta,
tiempo entre las pruebas a cinco años y ayuda a evitar 3051 con LOI para aplicaciones de presión, caudal y nivel
incluidas aquellas a las que antes no se podía acceder. La
paradas extra para las pruebas de seguridad. da lugar a procedimientos de configuración consistentes
mayor percepción del proceso que se obtuvo con estas
mediciones estables y precisas permite tomar decisiones El Rosemount 3051 mejoró su facilidad de uso al y simplificados, y reduce la inversión en herramientas de
más informadas, lo que resulta en una mayor incorporar una interfaz de operador local (LOI) que mantenimiento, capacitación y el costo general de
productividad, calidad, gestión energética y seguridad. brinda menús sencillos y botones de configuración propiedad.
Para cumplir con los requisitos demandantes de las Para más información sobre cómo los transmisores de presión Rosemount 3051 pueden reducir los costos y
aplicaciones de seguridad, el Rosemount 3051 está mejorar el desempeño de la medición en su planta, visite emrsn.co/IM1303
innovaciones 9

Un control riguroso ayuda a
garantizar la generación
eléctrica confiable y maximiza
la disponibilidad de la planta
Asegurar una eficiencia y disponibilidad máximas tiene importancia primordial para
los operadores de la planta de generación eléctrica. Rolf Hemminga, vicepresidente
para Europa de Power and Water Solutions, explica cómo el sistema de control
distribuido (SCD) Ovation de Emerson puede ayudar a lograr ese objetivo al ofrecer
una única plataforma para toda la planta.
Es imperativo que las plantas de generación eléctrica
operen con eficiencia y disponibilidad máximas, para, en la
medida de lo posible, poder responder y ser flexibles a la
demanda. Si una planta no puede responder a la demanda
debido a paradas imprevistas, esto afecta directamente a
la rentabilidad, por eso es esencial implementar un
sistema de control riguroso y confiable que pueda
maximizar la disponibilidad y la productividad.
EL SCD Ovation de Emerson está diseñado expresamente
para las industrias de generación eléctrica y agua/aguas
residuales, y se ha convertido en sinónimo de control
riguroso. Las cinco décadas de experiencia de Emerson
lograron que Ovation ofreciera una plataforma innovadora
10 innovaciones
que evoluciona de manera segura con tecnología para
ayudar a garantizar la disponibilidad de la planta. Esa
experiencia se extiende a todas las aplicaciones de
generación comerciales, desde aplicaciones renovables
como aplicaciones hidroeléctricas, de biomasa, de
incineración, solares y eólicas, aplicaciones convencionales
de combustibles fósiles, hasta otras aplicaciones, como
nucleares, de calor y potencia combinados y calefacción de
distritos.
Desde que se lanzó Ovation en 2002, más de 5 000 sistemas se
instalaron en todo el mundo, el 30 % de los cuales son plantas
que funcionan con recursos renovables. Estos sistemas
controlan más de 1,3 millones de MW de la capacidad
instalada en todo el mundo y, por lo tanto, son responsables
del suministro de aproximadamente un tercio de la
generación de energía mundial. En la industria de
generación eléctrica, Ovation tiene una participación de
mercado de más del 50% en Norteamérica y en China.
Las centrales térmicas habitualmente tiene soluciones de
automatización complejas y no integradas, que se basan en
múltiples sistemas para islas de control separadas en el lugar.
Esto da como resultado un control ineficiente de la unidad y
mayores costos de mantenimiento y capacitación. Sin
embargo, Ovation permite la integración de todos los
agregados, además de funcionalidades de control,
protección y monitorización en una única plataforma. Su
capacidad integrada de protección y monitoreo del estado de
la maquinaria elimina la necesidad de integrar sistemas de
monitoreo del estado de la maquinaria independientes, y,
por lo tanto, reduce los potenciales puntos de fallas.
El sistema Ovation es ultraconfiable, nativamente
redundante, no depende del servidor del cliente y tiene una
estructura abierta para ofrecer una disponibilidad
excepcional del sistema, facilidad de uso, configuración
simple y mantenimiento y costos de capacitación reducidos.
Tener una única plataforma de automatización integrada
permite agregar datos para el análisis de toda la planta y
tomar buenas decisiones, y ayuda a proteger la planta más
fácilmente contra las amenazas de ciberseguridad.
Para solucionar cronogramas conflictivos para las
actualizaciones de software y hardware, Ovation puede
implementarse mediante el uso de la virtualización. La
virtualización desacopla el hardware de la estación de trabajo
Ovation del sistema operativo y de las aplicaciones al replicar
el funcionamiento de la CPU física, el disco duro y la interfaz
de red en una máquina virtual. Cada máquina virtual ejecuta
su propio sistema operativo y puede cargarse con varias
aplicaciones de software.
“5 000 sistemas Ovation
instalados en todo el
mundo que controlan
más de 1,3 millones de
MW de capacidad
instalada”.
Emerson ha llevado el enfoque de la integración un paso
adelante al incorporar algoritmos de simulación en Ovation.
Compartir las herramientas de visualización, configuración e
ingeniería de la aplicación del control de proceso garantiza
que el simulador pueda ser configurado y mantenido por
cualquier persona que esté familiarizada con Ovation.
Un ejemplo de cómo Ovation ayuda a los clientes se puede ver
en la central térmica Maasvlakte de Engie Energy en
Rotterdam, Países Bajos. Engie contrató a Emerson para
suministrar un SCD Ovation para la nueva planta de
generación eléctrica de 800 MW. El sistema se entregó, pero
no se puso en operación hasta que no se comisionó la planta
tres años después. Esta demora puso al hardware de la
estación de trabajo del sistema cerca del final de su vida útil, al
mismo tiempo que tenían que implementarse actualizaciones
de software, lo que afectó un presupuesto de mantenimiento
que estaba solo a la mitad de su ciclo.
Para solucionar los cronogramas conflictivos de las
actualizaciones de hardware, de software y de presupuesto,
Engie trabajó junto con Emerson para implementar un
proyecto de virtualización que actualizó económicamente la
arquitectura del SCD a la tecnología más avanzada. Esto dio
como resultado una reducción del 70 % de los costos de
hardware de la estación de trabajo y de los costos de
mantenimiento asociado; una inspección un 90% más rápida
del estado del sistema de control; una disminución del 75 %
del tiempo de instalación del parche del sistema de control y
una extensión de dos años del ciclo de vida del hardware del
SCD.
Para más información sobre cómo Ovation puede
ayudar a maximizar la disponibilidad de su planta, visite
emrsn.co/IM1304
innovaciones 11

La válvula de control flexible y
confiable ayuda a mejorar la
eficiencia de la planta
La confiabilidad del elemento de control final es vital para reducir el tiempo de
inactividad no planificado y aumentar la eficiencia de la planta. Eric Saussaye,
vicepresidente de Fisher Europa, explica cómo el elemento de control final Fisher
de Emerson brinda una solución precisa, confiable y fácil de mantener que
continúa estableciendo el estándar de la industria en cuanto a confiabilidad y
duración.
La falla del equipo de proceso es responsable de casi la mitad
de todo el tiempo de inactividad no planificado de la planta.
Con costos de mantenimiento de emergencia en promedio
seis veces más altos que los de una parada programada, el
tiempo de inactividad no planificado tiene un efecto
importantísimo en los costos y la eficiencia operativa. Debido
a que una planta de proceso típica tiene cientos o incluso
miles de válvulas en funcionamiento, prestar especial
atención al elemento de control final puede ser una manera
eficiente de extender el tiempo entre paradas, mejorar la
confiabilidad de la planta y aumentar la rentabilidad.
La necesidad de elementos de control final confiables que
requieran un mantenimiento mínimo de alguna manera
explica por qué se han vendido más de 2,4 millones de
válvulas precisas y confiables de control de vástago deslizante
Fisher easy-e™ de Emerson. Instaladas en todas las industrias
de proceso, las válvulas easy-e de Fisher son el estándar
comprobado para lograr confiabilidad y fácil mantenimiento.
El diseño easy-e de Fisher es el resultado de extensas pruebas
y evaluaciones de caudal, que dieron lugar a una válvula de
control resistente que fija el estándar en cuanto a
confiabilidad y duración. La caja insertada, el obturador y el
anillo de asiento están hechos de acero inoxidable templado,
y se fabrican con precisión para garantizar un funcionamiento
uniforme y duradero. Su diseño permite una rápida
inspección y reduce el tiempo de mantenimiento, mientras el
cuerpo de la válvula permanece en línea. La válvula easy-e de
Fisher está disponible con conexiones para el tamaño de
tubería nominal (NPS) de 1/2" a 36" y con capacidad de
clasificación de presión. Esta versatilidad permite que los
usuarios maximicen el control de cualquier aplicación, que va
desde servicios generales a servicios exigentes, mientras
minimiza los costos de inventario. La tecnología guiada por
caja comprobada permite que la válvula easy-e de Fisher
ofrezca un rango extenso de capacidades de caudal, mientras
que los ajustes de servicio profundos reducen el ruido y
eliminan la cavitación.
La confiabilidad y el desempeño de la válvula easy-e de Fisher
12 innovaciones
DVC6200 ha permitido que se hayan instalado más de dos
millones de instrumentos en todo el mundo. Esto,
combinado con la precisión y la confiabilidad de la válvula
de control easy-e de Fisher, ha creado un producto “La válvula de control con
insignia para Emerson.
Para más información acerca de cómo las soluciones de
vástago deslizante easy-e
de Fisher es precisa y
las válvulas de control Fisher de Emerson pueden ayudar confiable y se han vendido
a mejorar la eficiencia de su planta, visite emrsn.co/
2,4 millones en todo el
IM1305 y emrsn.co/IM1306
mundo”.
se mejoró significativamente con el lanzamiento del
controlador de válvula digital FIELDVUE DVC5000 en
1994, el primer posicionador de comunicación HART del
mundo. Habiendo evolucionado desde entonces hasta el
modelo DVC6200, este instrumento de última generación
se usa para ubicar con precisión la válvula de control al
traducir señales desde el sistema de control y al ajustar el
aire hasta el actuador según corresponda. El DVC6200 no
solo ofrece un mayor control, sino que su gran capacidad
de comunicación (HART, Foundation Fieldbus, PROFIBUS)
ofrece una variedad de características de seguridad y
diagnóstico, al mismo tiempo que se comunica de
manera efectiva con cada host.
La capacidad de autodiagnóstico del DVC6200 permite
evaluar el estado y el desempeño de la válvula sin alterar
el proceso, o quitar de la línea el conjunto de la válvula.
Cuando se usa con el software ValveLink™, incluye varias
características de diagnóstico en línea y fuera de línea.
Esto permite la construcción de estrategias de
mantenimiento proactivo y predictivo para ayudar a
prevenir el tiempo de inactividad no planificado. Como se
puede acceder de manera remota a la información de
diagnóstico y del proceso, el DVC6200 hace más fácil
evaluar las válvulas instaladas en lugares difíciles de
acceder, y mejora la seguridad al reducir la exposición del
trabajador a entornos peligrosos.
Además de mejorar el deseo de Emerson de minimizar los
requisitos de mantenimiento, el sistema de
realimentación sin varillaje de alto desempeño del
DVC6200 mejora la confiabilidad al eliminar el contacto
físico entre el vástago de la válvula y el posicionador.
Debido a que no hay piezas que se desgasten, se
minimiza el mantenimiento y se maximiza la vida útil del
instrumento. El instrumento también posee una
electrónica completamente encapsulada que resiste los
efectos de la vibración, la temperatura y las atmósferas
corrosivas.
El desempeño y el diagnóstico mejorados de la válvula que
brinda el controlador de la válvula digital FIELDVUE
innovaciones 13
 La solución de medición “Altamente precisos y

de caudal respalda la confiables: más de un

millón de medidores
ELITE Micro Motion

certidumbre operativa instalados en todo el

mundo”.

La precisión y la confiabilidad de las mediciones del caudal de líquido o gas son

esenciales, pero, para muchas aplicaciones, tener una confianza absoluta en estos
elementos requiere una solución de medición que ofrezca el monitoreo predictivo del
estado y el análisis de los cambios de las condiciones del proceso. Per Karlsson,
vicepresidente de Flow Solutions Group para Europa, explica cómo los medidores de
densidad y caudal Coriolis Micro Motion de Emerson cumplen con este requisito y se
han convertido en la solución final para aplicaciones exigentes de medición de caudal.

Debido a que Emerson fue pionera en presentar el primer
caudalímetro Coriolis en 1977, la tecnología ha
revolucionado completamente el mercado de la medición de
caudal industrial. Los medidores ELITE de densidad y caudal
Coriolis Micro Motion de Emerson ofrecen una solución de
medición de caudal altamente confiable y precisa. No solo
son fáciles de instalar y no se ven afectados por las
propiedades de los fluidos y los cambios de las condiciones
del proceso, sino que también ofrecen mediciones de
temperatura, concentración y densidad en tiempo real. Estos
beneficios significativos han conducido a su adopción
generalizada por parte de las industrias del proceso, con más
de un millón de medidores instalados en todo el mundo.
El desarrollo continuo de los medidores ELITE Coriolis Micro
Motion les permite ofrecer ahora mediciones precisas de casi
todos los tipos de fluidos, y logra una precisión de caudal
de masa del ±0.25 % líder en la industria para gases, ±0.05
% para líquidos y ±0.2 kg/m3 de precisión de densidad para
líquidos. También tienen una excelente rangeabilidad, lo
que les permite manejar aplicaciones con caudal muy alto
o muy bajo. A causa de esto, los medidores ELITE Coriolis
Micro Motion se instalan en las aplicaciones de medición
de proceso más críticas. Estas incluyen transferencia de
custodia de gas en plataformas en altamar, aplicaciones de
llenado precisas en la industria farmacéutica y sistemas
instrumentados de seguridad en plantas químicas.
Además de mejoras en el desempeño de los medidores,
los transmisores Micro Motion también han tenido
mejoras continuas, centradas en el diagnóstico
inteligente y el uso sencillo y la disponibilidad de una
variedad completa de protocolos de comunicación para
permitir la implementación dentro de todas las
arquitecturas de plantas digitales.

Un ejemplo de esto se puede encontrar en los

transmisores modelo 5700 de Emerson, que incluyen la
última versión del Smart Meter Verification (SMV), una
herramienta de diagnóstico automático, fácil de usar, que
monitorea el desempeño del medidor sin tener que
interrumpir el proceso. El SMV brinda una evaluación
completa del estado del medidor al usar una prueba de
integridad única, que mide la dureza de los tubos del
medidor para determinar si han sido afectados por el
revestimiento, la erosión o la corrosión. Reconocida por
autoridades de terceros como NMi, permite a los usuarios
finales reducir los costos de mantenimiento al extender la
comprobación de medición o los intervalos de calibración.
El SMV es rápido y fácil de usar y también ofrece al usuario
trazabilidad completa. Los transmisores modelo 5700
respaldan esta funcionalidad y también incluyen una
herramienta de verificación cero, que determina que la
calibración de fábrica del medidor es correcta e indica
cuándo se debe realizar una calibración a cero
nuevamente.
El caudal multifásico siempre es un desafío para los procesos
complejos. Sin embargo, el software Advanced Phase
Measurement de Emerson, incorporado en los transmisores
modelo 5700, determina cuándo el gas y el líquido son
arrastrados en el régimen de fluidos. Entonces corrige
automáticamente las mediciones de caudal másico y caudal
volumétrico que se basan en los valores sin gas o sin líquidos
medidos anteriormente. Al resolver los desafíos de mediciones
más complejos como los del caudal multifásico, los medidores
ELITE Micro Motion se han convertido en la marca de referencia
para la tecnología Coriolis con una inmensa base instalada
mundialmente y décadas de experiencia comprobada.
Los transmisores modelo 5700 ofrecen una variedad inigualable
de conectividad del sistema para permitir que estas
Para más información sobre cómo los medidores ELITE de densidad y caudal Coriolis Micro Motion y los transmisores Micro
Motion modelo 5700 pueden ayudar a mejorar el desempeño de la planta, visite emrsn.co/IM1307 y emrsn.co/IM1308
características únicas de mantenimiento predictivo remoto
se integren dentro de cualquier arquitectura IoT industrial
antigua o sin desarrollar. Esto permite que los transmisores
modelo 5700 ofrezcan una ventana a su proceso y con la
capacidad de memoria extensiva, pueden brindar un acceso
sencillo al historial detallado de mediciones. Esto ayuda a los
usuarios a optimizar sus procesos y operaciones, lo que
finalmente se iguala con una mayor rentabilidad de la planta.
La combinación del desempeño de medidores líder en su
clase y de transmisores inteligentes contribuye a una mayor
certidumbre operativa, lo que reduce el costo de
mantenimiento, las paradas de producción y los incidentes
de proceso.

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Director de publicación: Bruno Cotteron-Guillon, Marketing.Europe@Emerson.com

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