EN LA PRÁCTICA 1.

AUTOMATIZACIÓN

¿Qué es automatización?

Según la Asociación Internacional de Automatización ISA:

La automatización es la creación y aplicación de tecnología para supervisar y controlar la producción
y entrega de productos y servicios.

Las principales tecnologías utilizadas en la automatización industrial son los controladores lógicos
programables PLC, sensores y actuadores, instrumentación de proceso, variadores de frecuencia,
servomotores, redes industriales, buses de campo, ciberseguridad, sistemas de información, entre
otros (i).

Entre los beneficios de la automatización destaca el aumento de la productividad, mejores

indicadores de calidad en los productos terminados, así como un ambiente de trabajo más seguro y
confortable para el personal operativo.

Los proyectos de automatización requieren de personal especializado para su diseño,

implementación y soporte técnico.

DISEÑO Y PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE CONTROL CON PLC

Componentes de potencia y control requeridos: interruptores, guardamotores, contactores,

variadores de frecuencia, relés, borneras, canaletas de cables, botoneras, displays, pantallas HMI,
controlador PLC programado según la aplicación.
El “PLC” (Programmable Logic Controller, por sus siglas en inglés) es un dispositivo electrónico que
se programa para realizar acciones de control automáticamente.

Un PLC es un cerebro que activa componentes de maquinarias para ejecuten tareas que pudieran
ser peligrosas para el ser humano o muy lentas o imperfectas.

El Interfaz Hombre-Máquina (HMI) es el interfaz entre el proceso y los operarios; se trata

básicamente de un panel de instrumentos del operario. Es la principal herramienta utilizada por
operarios y supervisores de línea para coordinar y controlar procesos industriales y de fabricación.
El HMI traduce variables de procesos complejos en información útil y procesable.

La función de los HMI consiste en mostrar información operativa en tiempo real y casi en tiempo
real. Proporcionan gráficos de procesos visuales que aportan significado y contexto al estado del
motor y de la válvula, niveles de depósitos y otros parámetros del proceso. Suministran información
operativa al proceso, y permiten el controlar y la optimización al regular los objetivos de producción
y de proceso.
PUESTA EN MARCHA DE SISTEMA MES EN LA INDUSTRIA FARMACÉUTICA

Un sistema de ejecución de manufactura (MES) en un laboratorio farmacéutico, por ejemplo, puede

estar definido en tres módulos principales: Planificación, Producción y Mantenimiento; y conecta
las máquinas de las líneas de producción con la base de datos de un sistema ERP existente.

Un sistema de planificación de recursos empresariales (ERP, por sus siglas en inglés, Enterprise
Resource Planning), es un sistema encargado de integrar la gestión de los diferentes departamentos
de una empresa, unificando y centralizando todos los datos que se deseen, sin importar la distancia
física. Entre los procesos que se integran se pueden destacar los siguientes: gestión de inventario y
pedidos, contabilidad, recursos humanos, gestión de la relación con los clientes (CRM) y alguno más
dependiendo del sector en el que se mueva la empresa.

Las Soluciones MES Exitosas Ofrecen Capacidades de Red Integradas (ii):

Los líderes de la industria de manufacturas entienden la importancia de controlar la capacidad de

producción, optimizando los procesos de control de calidad y estandarizando la información
recibida de sus instalaciones de producción para proporcionar a la gerencia las herramientas para
comparar resultados y tomar decisiones. El rol general del Sistema de Ejecución de Manufactura se
puede describir ampliamente como implementación de un sistema de información de gestión
altamente integrado que emplea conceptos y tecnología moderna para reducir costos, mejorar los
procesos de negocio y estandarizar la industria al incorporar tecnología de mejores prácticas. Una
de las principales ventajas estratégicas de una solución MES es la captura de datos relacionados con
manufactura que se pueden convertir en información apta para conducir las decisiones de negocios
y mejorar puntuaciones de KPI, los procesos, y la calidad de los productos y la productividad.

Los Key Performance Indicators – KPI (iii); o Indicadores Clave de Desempeño, son guías
especialmente diseñadas para medir el rendimiento de objetivos empresariales previamente
establecidos.

Tales objetivos se miden generalmente en porcentajes de ejecución y han probado su grandísima

utilidad para dar seguimiento a tareas; medir rendimientos; detectar desviaciones; y cumplir con los
Acuerdos de Nivel de Servicio.

En este sentido, la utilidad de los KPI se extiende a todas las áreas sensibles de las empresas; y sirven
hasta para crear estadísticas reales que pueden traducirse en términos financieros y de inteligencia
de negocio que responda a los intereses corporativos.

¿Los KPI funcionan igual para todos los departamentos?

En principio, debemos ponernos en contexto y comprender que los KPI que miden una actividad del
departamento de ventas son distintos a los KPI que valoran las actividades del equipo de TI.

Sin embargo, manejan una nomenclatura común que se visualizan bien en un Panel de Control o
bien en un Cuadro de Mando que recogen los más relevantes para cada caso.

En resumen, los KPI son un puente de comunicación que conecta la visión, misión y objetivos de
cada departamento con la empresa, y no responden necesariamente igual en cada contexto
particular.

Entre los KPI más utilizados, encontramos:

a. Indicadores financieros
Con ellos medimos liquidez, capacidad de endeudamiento, solvencia, liquidez, etc.

b. Indicadores económicos
Permiten medir costos, ingresos, egresos, gastos, rentabilidad, etc. Junto con los indicadores
financieros, son ideales para los departamentos de Administración y Finanzas, Tesorería,
Contabilidad, etc.

c. Indicadores de atención y servicio

Facilitan la medida de tiempos promedio de atención al cliente (telefónica, presencial, virtual),
pedidos en tránsito, reclamos, devoluciones, clientes nuevos, etc. Dada la naturaleza de estos KPI,
funcionan excelentemente en departamentos de ATC (atención al cliente), Ventas e incluso
Marketing.
d. Indicadores de calidad
Estos KPI nos abre la vista hacia niveles más profundos de análisis. Nos permiten medir porcentaje
de desviaciones, defectos de producción y de sus procesos, niveles de calidad de los productos
finales, cantidad y tipos de fallas en equipos y procesos, interrupciones de servicio, etc.

Junto con los de KPI indicadores de producción, los KPI que manejan indicadores de calidad son
ideales para gerencias medias y altas, y son los más usados para la toma de decisiones ejecutivas
relacionadas con los procesos industriales.

e. Indicadores de Producción
También encontramos los indicadores para los departamentos de producción. Nos permiten evaluar
niveles de eficiencia de producción y de procesos, valorar los materiales de producción y otros
aspectos ligados.

f. Indicadores de Logística
A través de ellos medimos pedidos, entregas, rotación de inventarios, tiempos de entrega y
reposición y similares. Son ideales para los departamentos de despacho y almacén.

i
http://erde.com.sv/puesta-en-marcha-de-sistema-mes-en-la-industria-farmaceutica/
ii
https://www.engusa.com/es/posts/what-is-mes
iii
http://www.gb-advisors.com/es/usos-de-kpi/