Plan de Mantenimiento-Iess

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE
CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECÁNICA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
“PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS

ÁREAS DE NEONATOLOGÍA, LABORATORIO CLÍNICO Y
CIRUGÍA EN EL HOSPITAL GENERAL RIOBAMBA-IESS,
APLICANDO ESTÁNDARES DE LA ORGANIZACIÓN
MUNDIAL DE LA SALUD”
ALLAUCA ZUMBA CRISTIAN FERNANDO

PILCO CAJO MARÍA FERNANDA
TRABAJO DE TITULACIÓN
TIPO: PROYECTO TÉCNICO
Previo a la obtención del Título de:
INGENIERO DE MANTENIMIENTO
RIOBAMBA-ECUADOR
2018
ESPOCH
Facultad de Mecánica
CERTIFICADO DE APROBACIÓN
DEL TRABAJO DE TITULACIÓN
2018-04-17
Yo recomiendo que el Trabajo de Titulación preparado por:
ALLAUCA ZUMBA CRISTIAN FERNANDO

Titulada: “PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS ÁREAS DE
NEONATOLOGÍA, LABORATORIO CLÍNICO Y CIRUGÍA EN EL HOSPITAL
GENERAL RIOBAMBA-IESS, APLICANDO ESTÁNDARES DE LA
ORGANIZACIÓN MUNDIAL DE LA SALUD”
Sea aceptado como parcial complementación de los requerimientos para el Título de:
Ing. Carlos José Santillán Mariño

DECANO DE LA FAC. DE MECÁNICA
Nosotros coincidimos con esta recomendación:
Ing. Sergio Raúl Villacrés Parra

DIRECTOR DE TESIS
Ing. César Marcelo Gallegos Londoño

MIEMBRO DE TESIS
ESPOCH
CERTIFICADO DE APROBACIÓN
DEL TRABAJO DE TITULACIÓN
2018-04-17
Yo recomiendo que el Trabajo de Titulación preparado por:
PILCO CAJO MARÍA FERNANDA

Titulada: “PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS ÁREAS DE
NEONATOLOGÍA, LABORATORIO CLÍNICO Y CIRUGÍA EN EL HOSPITAL
GENERAL RIOBAMBA-IESS, APLICANDO ESTÁNDARES DE LA
Sea aceptado como parcial complementación de los requerimientos para el Título de:
Ing. Carlos José Santillán Mariño

DECANO DE LA FAC. DE MECÁNICA
Nosotros coincidimos con esta recomendación:

DIRECTOR DE TESIS

MIEMBRO DE TESIS
ESPOCH
EXAMINACIÓN DEL TRABAJO DE TITULACIÓN
NOMBRE DEL ESTUDIANTE: ALLAUCA ZUMBA CRISTIAN FERNANDO

TÍTULO DE LA TESIS: “PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS
ÁREAS DE NEONATOLOGÍA, LABORATORIO CLÍNICO Y CIRUGÍA EN EL
HOSPITAL GENERAL RIOBAMBA-IESS, APLICANDO ESTÁNDARES DE LA
Fecha de Examinación: 2018-10-30

RESULTADO DE LA EXAMINACIÓN:
NO
COMITÉ DE EXAMINACIÓN APRUEBA FIRMA
APRUEBA
Dr. Marco Antonio Haro Medina
PRESIDENTE TRIB. DEFENSA
DIRECTOR DE TESIS
MIEMBRO DE TESIS
* Más que un voto de no aprobación es razón suficiente para la falla total.
RECOMENDACIONES:
El Presidente del Tribunal certifica que las condiciones de la defensa se han cumplido.

PRESIDENTE DEL TRIBUNAL
ESPOCH
EXAMINACIÓN DEL TRABAJO DE TITULACIÓN
NOMBRE DEL ESTUDIANTE: PILCO CAJO MARÍA FERNANDA
TÍTULO DE LA TESIS: “PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS

ÁREAS DE NEONATOLOGÍA, LABORATORIO CLÍNICO Y CIRUGÍA EN EL
HOSPITAL GENERAL RIOBAMBA-IESS, APLICANDO ESTÁNDARES DE LA
Fecha de Examinación: 2018-10-30

RESULTADO DE LA EXAMINACIÓN:
NO
COMITÉ DE EXAMINACIÓN APRUEBA FIRMA
APRUEBA
PRESIDENTE TRIB. DEFENSA
DIRECTOR DE TESIS
MIEMBRO DE TESIS
* Más que un voto de no aprobación es razón suficiente para la falla total.
RECOMENDACIONES:
El Presidente del Tribunal certifica que las condiciones de la defensa se han cumplido.

PRESIDENTE DEL TRIBUNAL
DERECHOS DE AUTORIA
El presente Trabajo de Titulación, es original y basado en el proceso de

investigación y/o propuesta tecnológica establecida en la Facultad de Mecánica de la
Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. En tal virtud, los fundamentos teóricos-
científicos y los resultados son de exclusiva responsabilidad de los autores. El
patrimonio intelectual le pertenece a la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo.
Cristian Fernando Allauca Zumba María Fernanda Pilco Cajo

DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD
Nosotros, Cristian Fernando Allauca Zumba y María Fernanda Pilco Cajo,

declaramos que el presente Trabajo de Titulación es de nuestra autoría y que los
resultados del mismo son auténticos y originales. Los textos constantes en el
documento que provienen de otra fuente, están debidamente citados y referenciados.
Como Allauca C. & Pilco M., asumimos la responsabilidad legal y académica de

los contenidos de este trabajo de titulación
Cristian Fernando Allauca Zumba María Fernanda Pilco Cajo
C.I : 060489624-2 C.I : 060406823-9

DEDICATORIA
A mis padres Salvador Allauca y Sara Zumba, a mis hermanos Oscar y Estefanía, quienes jamás
me dejaron solo y en todos estos años que duro esta etapa de mi vida siempre estuvieron junto
a mí con alegrías, tristezas, amor y optimismo, para ustedes este logro que alcance en mi vida.
Gracias por darme tanto cariño y comprensión.
Cristian Fernando Allauca Zumba.
El presente trabajo lo dedico en primer lugar a Dios, por ser mi fuerza e iluminar mi mente y
haber puesto en mi camino a aquellas personas que fueron mi soporte. A mis padres, por su amor,
apoyo y sacrificio a lo largo de mis años de estudio que me permiten hoy cumplir una de mis
metas. A mis hermanos por el apoyo incondicional y la confianza que depositaron en mí. A una
persona en especial que con su apoyo pude resolver cada una de las dificultades que se
presentaron, gracias a sus consejos, su amor, comprensión y paciencia. A mi director y miembro
que con su experiencia y conocimientos me orientaron al correcto desarrollo y poder culminar
con éxito el trabajo de titulación.
María Fernanda Pilco Cajo.

AGRADECIMIENTO
En primer lugar quiero agradecer a Dios sin él no sería nada, porque a través de su amor infinito
me regalo a mi hermosa familia, la cual ha sido y será mi mayor fortaleza y alegría en toda mi
vida como profesional y ser humano.
Un agradecimiento grande a la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo y a la Escuela de

Ingeniería de Mantenimiento, las cuales me abrieron las puertas para brindarme sus
conocimientos teóricos y prácticos a través de sus docentes, en especial al director y miembro de
mi trabajo de titulación.
Al Hospital General Riobamba-IESS quiero por acogernos de forma grata en sus instalaciones
para el desarrollo de nuestro trabajo de titulación.
Y por último, a mis amigos que a través de palabras y gestos me han ayudado en esta etapa de mi
vida.
Cristian Fernando Allauca Zumba
Quiero agradecer a mis Padres por ser mi pilar fundamental y haberme apoyado
incondicionalmente. Gracias por formarme y darme la libertad de desenvolverme como ser
humano. A mis amigos que me ofrecieron su ayuda desinteresada.
A la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo y en especial a la Escuela de Ingeniería de

Mantenimiento por haberme brindado tantas oportunidades y enriquecerme en conocimiento y
al Hospital General Riobamba por darnos la apertura y brindarnos la información necesaria para
la realización del trabajo de titulación.
A todas las personas que me apoyaron mil gracias.
María Fernanda Pilco Cajo

CONTENIDO
Pg.
Resumen
Abstract
Introducción
CAPÍTULO I ..............................................................................................................................1
1.1. Antecedentes ................................................................................................................1
1.2. Justificación..................................................................................................................1
1.3. Objetivos ......................................................................................................................2
1.3.1. Objetivo General. .........................................................................................................2
1.3.2. Objetivos Específicos ...................................................................................................2
CAPÍTULO II ............................................................................................................................3
2. MARCO TEÓRICO .......................................................................................................3
2.1. Generalidades del mantenimiento .................................................................................3
2.2. Definición de mantenimiento .......................................................................................3
2.3. Tipos de mantenimiento ...............................................................................................3
2.4. Evaluación de la Gestión de Mantenimiento ................................................................5
2.5. Activo físico y contexto operacional ............................................................................7
2.6. Inventario .....................................................................................................................7
2.7. Niveles jerárquicos .......................................................................................................8
2.8. Codificación .................................................................................................................8

2.9. Ficha técnica.................................................................................................................8
2.10. Análisis de Criticidad ...................................................................................................9
2.10.1. Función del equipo .....................................................................................................9
2.10.2. Riesgo físico asociado con la aplicación clínica ........................................................9
2.10.3. Requisito de mantenimiento...................................................................................... 10
2.10.4. Antecedentes de problemas del equipo ..................................................................... 10
2.11. Estrategias de Mantenimiento.................................................................................. 11
2.11.1. Selección del modelo de Mantenimiento .................................................................. 11
2.12. Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC) ............................................. 12
2.13. RCM Abreviado ..................................................................................................... 14
2.13.1. Fallo total y fallo técnico........................................................................................ 14
2.13.2. Modos de fallo ........................................................................................................ 14
2.13.3. Análisis de modo de fallas y efectos (AMFE) ......................................................... 15
2.13.4. Tareas de mantenimiento........................................................................................ 15
2.14. Frecuencia de mantenimiento ................................................................................ 16
2.15. Rutinas o gamas de mantenimiento ........................................................................ 16
2.16. Documentación de mantenimiento ......................................................................... 17
2.16.1. Solicitud de trabajo ................................................................................................ 17
2.16.2. Plan de mantenimiento .......................................................................................... 18
2.16.3. Orden de Trabajo .................................................................................................. 18
2.16.4. Permiso de Trabajo ............................................................................................... 18
2.17. GMAO .................................................................................................................. 18
2.17.1. Funciones de un GMAO ........................................................................................ 19

2.18. Indicadores de mantenimiento ............................................................................... 20
CAPÍTULO III .........................................................................................................................21
3. MARCO METODOLÓGICO ......................................................................................21
3.1. Evaluación del mantenimiento del Hospital General Riobamba - IESS ..................... 21
3.1.1. Definición de los criterios y subcriterios para la metodología AHP .......................... 21
3.1.2. Ponderación de criterios y subcriterios ...................................................................... 22
3.1.3. Desarrollo del instrumento de evaluación .................................................................. 29
3.1.4. Definición del umbral de desempeño.......................................................................... 30
3.1.5. Resultados de la evaluación entre el Hospital General Riobamba-IESS y Hospital

Provincial General Docente Riobamba ..................................................................................... 34
3.2. Definición de estrategias de mantenimiento ............................................................... 35
3.2.1. Equipos...................................................................................................................... 35
3.2.2. Inventario y Codificación ......................................................................................... 36
3.2.3. Ficha técnica ............................................................................................................ 38
3.2.4. Análisis de Criticidad ............................................................................................... 39
3.2.5. Selección de la estrategia de mantenimiento ............................................................ 40
3.2.6. Aplicación del RCM abreviado .............................................................................. 41
3.3. Plan de mantenimiento ........................................................................................... 43
3.3.1. Tareas de mantenimiento........................................................................................ 43
3.3.2. Procedimientos ....................................................................................................... 46
3.3.3. Elaboración de Rutinas de Mantenimiento ............................................................. 49
3.4. Cronograma de mantenimiento ............................................................................... 50

CAPÍTULO IV .........................................................................................................................51
4. IMPLEMENTACION DEL GMAO ......................................................................51
4.1. Interfaz del Sistema ................................................................................................ 51
4.2. Flujograma de trabajo de SisMAC ......................................................................... 53
4.3. Registro de datos en el sistema ............................................................................... 54
4.3.1. Fichas Técnicas ...................................................................................................... 54
4.3.2. Referencias Gráficas .............................................................................................. 55
4.3.3. Manuales ................................................................................................................ 55
4.4. Asignación de tareas de Mantenimiento ................................................................ 56
4.5. Programación del Mantenimiento .......................................................................... 57
4.6. Documentación de Mantenimiento ........................................................................ 58
CAPÍTULO V...........................................................................................................................59
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................59
5.1. Conclusiones ............................................................................................................ 59
5.2. Recomendaciones ..................................................................................................... 60
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1-2: Definiciones de mantenimiento .................................................................................4
Tabla 2-2: Escala de valoración para el Método AHP .................................................................7
Tabla 3-2: Función del equipo ....................................................................................................9
Tabla 4-2: Riesgo físico asociado con la aplicación clínica ...................................................... 10
Tabla 5-2: Requisito de mantenimiento .................................................................................... 10
Tabla 6-2: Antecedentes de problemas del equipo .................................................................... 10
Tabla 7-2: Tareas según los modelos de mantenimiento ........................................................... 12
Tabla 8-2: Interpretación de las preguntas del RCM ................................................................. 13
Tabla 9-2: Solicitud de Mantenimiento ..................................................................................... 17
Tabla 10-2: Indicadores de Mantenimiento ............................................................................... 20
Tabla 1-3: Criterios y Subcriterios ........................................................................................... 21
Tabla 2-3: Encuesta para la Priorización de Criterios de Mantenimiento ................................. 23
Tabla 3-3: Matriz de comparación pareada .............................................................................. 24
Tabla 4-3: Ratios de consistencia .............................................................................................. 24
Tabla 5-3: Continuación del Cálculo de Vectores Propios ........................................................ 25
Tabla 6-3: Sumatoria …………………………………………………………………………...48

Tabla 7-3: Vector Propio. Resultado final ................................................................................. 25
Tabla 8-3: Comparación entre Vectores Propios ....................................................................... 25
Tabla 9-3: Cálculo del peso de los criterios. Grupo Docentes ................................................... 26
Tabla 10-3: Cálculo del peso de los criterios. Grupo Expertos.................................................. 26
Tabla 11-3: Cálculo del peso de los criterios. Grupo Administradores ..................................... 27
Tabla 12-3: Resumen de los pesos finales de los criterios ......................................................... 27

Tabla 13-3: Resumen del peso final de los criterios y sus subcriterios ...................................... 28
Tabla 14-3: Descripción del criterio de evaluación: políticas de mantenimiento ...................... 30
Tabla 15-3: Umbral de desempeño - HGR-IESS....................................................................... 31
Tabla 16-3: Umbral de desempeño - HPGDR ........................................................................... 32
Tabla 17-3: Tabla de comparación entre el HGR-IESS - HPGDR ……………………………………………33
Tabla 18-3: Valores Finales de la Evaluación de Hospital General Riobamba (HGR-IESS) .... 34
Tabla 19-3: Explicación del código del nivel 1 ......................................................................... 36
Tabla 23-3: Tabla de Criticidad ................................................................................................ 40
Tabla 24-3: Modelo de mantenimiento ..................................................................................... 41
Tabla 25-3: Modelo de mantenimiento ..................................................................................... 42
Tabla 26-3: Selección de tareas y frecuencias. Caso Aplicativo................................................ 43

ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1-2: Clasificación del Mantenimiento ..............................................................................4
Figura 2-2: Estructura Jerárquica ................................................................................................6
Figura 1-3: Estructura Jerárquica ................................................................................................6
Figura 2-3: Código completo ................................................................................................... 38
Figura 3-3: Ficha Técnica. Cuna de Calor Radiante.................................................................. 38
Figura 4-3: Ficha Técnica. Contador Hematológico ................................................................. 39
Figura 5-3: Cuna de Calor Radiante .......................................................................................... 46
Figura 6-3: Cuna de Calor Radiante .......................................................................................... 50
Figura 3-4: Pantalla de ingreso al sistema ................................................................................ 51
Figura 2-4: Vista global del sistema .......................................................................................... 52
Figura 4-4: Flujograma de trabajo............................................................................................. 53
Figura 5-4: Descripción de los niveles jerárquicos ................................................................... 54
Figura 9-4: Clasificación y asignación de tareas ....................................................................... 56
Figura 10-4: Asignación de tareas............................................................................................. 56
Figura 11-4: Parámetros de configuración de las tareas ............................................................ 57
Figura 12-4: Rutinas de Mantenimiento .................................................................................... 57
Figura 13-4: Cronograma de Mantenimiento ............................................................................ 58
Figura 14-4: Orden de Trabajo .................................................................................................. 58

ÍNDICE DE GRÁFICOS
Gráfico 1-3: Comparación entre los valores del umbral y valores obtenidos del HGR-IESS –
HPGDR ...................................................................................................................................... 33
Gráfico 2-3: Nivel de Cumplimiento HGR-IESS ...................................................................... 34

ÍNDICE DE ANEXOS
ANEXO A: Encuesta para la Priorización de Criterios
ANEXO B: Instrumento de Evaluación
ANEXO C: Inventario
ANEXO D: Fichas Técnicas
ANEXO E: Criticidad Basada en el Riesgo
ANEXO F: RCM Abreviado
ANEXO G: Tareas y Recursos

RESUMEN
El presente trabajo busca mejorar la gestión actual de mantenimiento del Hospital General
Riobamba, a través del desarrollo de un plan de mantenimiento preventivo para las áreas de
Neonatología, Laboratorio Clínico y Cirugía, aplicando estándares de la Organización Mundial
de la Salud. El paso inicial fue la evaluación de la gestión de mantenimiento, para sustentar este
punto se desarrolló la metodología AHP la cual se utilizó para comparar las prácticas
organizacionales entre dos hospitales, esto ayudó a identificar los estándares de puntuación. En
la evaluación realizada se revisaron varios criterios, obteniéndose resultados variables que van
desde poco satisfactorio en algunos aspectos y en otros criterios la calificación fue satisfactoria.
Para ayudar a organizar la gestión de mantenimiento se realizó un levantamiento del inventario
de activos, obteniéndose una estructura de codificación jerárquica y estandarizada, posteriormente
se realizó un levantamiento de datos y su organización en fichas técnicas. En la siguiente etapa,
se desarrolló un análisis de la criticidad de los activos apoyándose en los métodos sugeridos por
la OMS, esto se utilizó para determinar las estrategias y modelos de mantenimiento adecuados.
Para establecer las tareas de mantenimiento, se utilizó la metodología del RCM abreviado la cual
utiliza el análisis de las fallas y modos de fallas para determinar las tareas adecuadas de cada
equipo y sus frecuencias. Para cada tarea se identificó los recursos necesarios para la logística de
mantenimiento. Finalmente, las tareas fueron agrupadas en rutinas para facilitar la gestión. Los
datos obtenidos mediante el trabajo de titulación presente fueron subidos al software de
mantenimiento SisMAC para luego con una capacitación al personal médico y técnico se instruyó
sobre el manejo de la herramienta informática. A futuro, se recomienda realizar auditorías
externas a la gestión de mantenimiento del hospital para evidenciar resultados y puntos de mejora.
Palabras Clave: <TECNOLOGÍA Y CIENCIAS DE LA INGENIERÍA>, <PLAN DE

MANTENIMIENTO>, <MODO DE FALLA>, <SISTEMA DE MANTENIMIENTO
ASISTIDO POR COMPUTADOR (SISMAC)>, <ACTIVO FÍSICO>
ABSTRACT
The present work seeks to improve the current maintenance management of the Riobamba
General Hospital, throught the development of a preventive maintenance plan for the areas of
Neonatology, Clinical Laboratory and Surgery, applying standars of the World Health
Organization. The initial step was the evaluation of maintenance management, to support this
point, the AHP methodology was developed which was used to compare the organizational
practicess between two hospitals, this helped to identify the scoring standars.in the evaluation
carried out several criteria were reviewed, obtaining results variables that go from unsatisfactory
in some aspects and in other criteria the qualification was satisfactory. To help to organize the
management of maintenance, an inventory survey of assets was carried out, obtaining a
hierarchical and standardized coding structure, later a data collection and its organization in
technical data sheets. In the next stage, an analysis of the criticality of the assets was developed
base on the methods suggested by the OMS, this was used to determine the strategies and
appropiate maintenance models. To stablish the maintenance tasks, the methodology of
abbreviated RCM was used, which uses the analysis of faults and faiulure modes to determine the
appropiate of equipment and its frequency. For each task, the necessary resources for maintenance
logistics were identified. Finally, the tasks were grouped into routines to facilitate management.
The data obtained throught the present titling work were uploaded to SisMAC maintenance
software and then with training the medical and technical personnel were instructed on the use of
the computer tool. In the future, it is recommended to carry out external audits to the maintenance
management of the hospital to show results and point of improvement.
Keywords: < TECHNOLOGY AND ENGINEERING SCIENCES>, <MAINTENANCE

PLAN>, <MODE OF FAILURES>, <SYSTEM OF MAINTENANCE BY COMPUTER
(SISMAC)>, <PHYSICAL ASSET>
INTRODUCCIÓN
El mantenimiento es una pieza fundamental dentro de cualquier empresa debido a que se encarga
de asegurar la disponibilidad de los activos físicos, por lo tanto, la industria actualmente busca la
mejora continua de su gestión de mantenimiento; para ello se usan diversas técnicas y
herramientas como el RCM. “A tal efecto, el Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, permite
identificar acciones de mantenimiento más costo – efectivas que se ajusten a los patrones de falla
de los equipos, a través del análisis de estado real de los mismos” (Uzcategui, et al; 2016; pp. 77-
88).
Por lo tanto, en el área hospitalaria, el mantenimiento juega un rol de suma importancia porque
diariamente asisten cientos de pacientes esperando obtener un servicio de salud de calidad
entonces en “síntesis de la gestión se reduce a volcar todos los esfuerzos de la organización para
lograr la plena satisfacción del paciente” (Londoño, 2000). Debido a ello, surge la necesidad de
mantener la disponibilidad del equipo médico en el momento oportuno. Para cubrir este aspecto
se seleccionan estrategias de mantenimiento de acuerdo con la criticidad de cada activo.
Uno de los resultados de la elaboración del plan de mantenimiento preventivo es la reducción de

los trabajos correctivos mediante intervenciones preventivas a intervalos de tiempos
predeterminados. Lo cual, Asegura la vida útil del equipo médico y su función dentro de los
parámetros de operación requeridos. La documentación como la orden de trabajo y solicitud de
trabajo genera información necesaria para el cálculo de indicadores.
La gestión de los activos físicos también se traduce en un compromiso y motivación muchos

mayores de la mano de obra, y en procesos empresariales de mejora continua más sostenibles.
La gestión de los activos físicos aumenta la conexión entre la gestión del mantenimiento y el plan
estratégico de la empresa y orienta las actividades de mantenimiento (UNE EN 16646, 2014).
Por lo tanto, la gestión de mantenimiento dentro de un hospital tiene que estar alineada con los
objetivos gerenciales, además tiene que ser evaluada para obtener puntos de mejora que ayuden
a alcanzar un nivel superior en la acreditación realizada periódicamente.
CAPÍTULO I
1.1. Antecedentes
El Hospital General Riobamba-IESS fue creado en el año de 1928 a través de la Caja de Pensiones,
en la cual el sector público era el único beneficiario de dicha entidad. En 1942 mediante la Ley
de Seguro Social Obligatorio fue concebido el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, dándose
a estos organismos funciones y áreas de atención prioritaria, con las cuales no se contaba como
maternidad, accidentes laborales, farmacología, entre otros; dándose apertura al sector privado,
además facilitaba la construcción de casas a través de créditos hipotecarios que se lograban con
la afiliación a la institución.
Durante el periodo de alcaldía del Dr. Edilberto Bonilla Oleas (1978-1984), el edificio actual del
IESS comienza a edificarse. En 1992, con 67 camas hospitalarias se utiliza finalmente las
instalaciones que hoy en día podemos observar llegando a ser, por tal motivo en 1992 denominado
como Hospital Regional 5, con un nivel de complejidad en la escala 2. Mientras que 1998
mediante la firma de convenios con la Universidad Nacional de Loja se abren posgrados para
diferentes áreas como: Anestesiología, Cirugía, Medicina Interna, Pediatría y Gineco-obstetricia.
El Hospital IESS Riobamba se encuentra ubicado en las calles Chile 3929 y Av. Unidad Nacional
en la parroquia Lizarzaburu, Provincia de Chimborazo, en la Zona 3.
Actualmente el mantenimiento de equipos médicos de las áreas de Neonatología, Laboratorio

Clínico y Cirugía está a cargo de la empresa externa BIOTRON, contando con 4 personas dentro
de su nómina, siendo uno de ellos residente en el departamento de mantenimiento del hospital,
mientras que los restantes 3 son rotativos dependiendo del área de trabajo, mientras que la
operatividad de los restantes equipos e instalaciones está bajo la responsabilidad del personal de
la institución.
1.2. Justificación
Actualmente, el sector hospitalario necesita contar con la mayor disponibilidad de los

equipos médicos, debido a ello se propone la elaboración del plan de mantenimiento
mediante la Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador (GMAO), cuya finalidad
1
tiene incrementar la disponibilidad de los equipos, a través de la cual el hospital asegurara
un servicio de calidad a sus pacientes.
Los beneficios que se obtendrán serán la reducción de pérdidas económicas, tiempos

muertos y el incremento de la calidad del servicio brindado por el hospital hacia sus
pacientes.
Para obtener una mayor disponibilidad en los equipos médicos, éstos deben estar en
óptimas condiciones para cumplir su función requerida bajo los estándares establecidos
por las diferentes normas de la Organización Mundial de la Salud (OMS).
1.3. Objetivos
1.3.1. Objetivo General.
• Elaborar el Plan de Mantenimiento Preventivo para Neonatología, Laboratorio Clínico y

Cirugía en el Hospital General Riobamba aplicando estándares de la Organización
Mundial de la Salud
1.3.2. Objetivos Específicos:
• Definir los fundamentos teóricos y metodológicos de la gestión de mantenimiento actual,

en las áreas de Neonatología, Laboratorio Clínico y Cirugía.
• Evaluar la gestión actual del mantenimiento en las áreas de Neonatología, Laboratorio
Clínico y Cirugía.
• Definir estrategias de mantenimiento para cada equipo de acuerdo con su criticidad.
• Elaborar el plan de mantenimiento.
2
CAPÍTULO II
2. MARCO TEÓRICO
2.1. Generalidades del mantenimiento
El mantenimiento juega un papel relevante en el mundo industrial. Las empresas ofertan bienes y
servicios, poseen maquinaria para tal propósito, el mantenimiento busca que la función para la
cual fue obtenido el equipo sea alcanzada con eficiencia, eficacia y calidad.(Castellanos, 2015;
pp. 14-21).
En el área hospitalaria, el mantenimiento tiene un rol crítico debido al aporte para el cumplimiento
de estándares requeridos para alcanzar acreditaciones internacionales y, además busca asegurar
el servicio prestado por el equipamiento médico.
La planificación táctica del mantenimiento define como producto final, la entrega de un plan y
programa de mantenimiento. En el área hospitalaria es necesario planificar para obtener activos
disponibles que brinden un adecuado diagnóstico y tratamiento. La OMS indica que “ un
programa de mantenimiento prolonga la vida útil de los equipos y minimiza los costos
relacionados con su posesión” (OMS, 2012b).
2.2. Definición de mantenimiento
Según la UNE-EN 13306, el mantenimiento se define como la “combinación de todas las acciones
técnicas, administrativas y de gestión realizadas durante el ciclo de vida de un elemento,
destinadas a conservarlo o a devolverlo a un estado en el que pueda desempeñar la función
requerida” (UNE-EN 13306, 2011). El trabajo en conjunto entre el área técnica y administrativa
de una organización asegura calidad en el servicio, para que los activos utilizados funcionen
dentro de sus parámetros establecidos.
2.3. Tipos de mantenimiento
El mantenimiento posee dos divisiones principales: el mantenimiento correctivo, actúa

directamente cuando el fallo ha ocurrido y, el mantenimiento preventivo, previene o minimiza la
aparición de fallos mediante tareas programadas en el tiempo. La clasificación dada por la norma
UNE-EN 13306 (2011), se muestra en la figura 1-2.
3
Figura 1-2: Clasificación del Mantenimiento
Fuente: UNE-EN: 13309:2011

Realizado: UNE-EN, 2011
Las principales definiciones de mantenimiento según la norma UNE-EN 13306 (2011) y los
estándares de la OMS (2012b) son descritas en la tabla 1-2:
Tabla 1-2: Definiciones de mantenimiento
Fuente: OMS y Norma UNE-EN: 13306:2011

Realizado: Allauca Cristian, Pilco María, 2018
4
2.4. Evaluación de la Gestión de Mantenimiento
Para evaluar un sistema de gestión de mantenimiento existen varias metodologías, en una de ellas,
se conforma un grupo multidisciplinario para escoger los criterios adecuados, cuya finalidad es
construir una herramienta multicriterio que solvente este fin.
Debido a esta razón, para el presente trabajo se utilizará esta metodología desarrollada en tres
fases que involucran varios grupos de profesionales (Viscaíno et al; 2017; pp. 60-70).
En la fase inicial se realiza la priorización de criterios mediante el siguiente procedimiento:
En la primera parte se desarrollan los criterios de evaluación y selección de los requerimientos.

Para ello se realiza el estudio del arte relacionado a la gestión de mantenimiento, para aceptar o
rechazar un criterio se plantean 4 juicios:
• Primer juicio, se refiere a la aplicabilidad del criterio al tema de estudio.

• Segundo juicio, el criterio reduce los problemas de tema de estudio.
• Tercer juicio, explica si el criterio al ser evaluado es viable para su aplicación
• Cuarto juicio, explica si los niveles de exigencia del criterio coinciden con la realidad del
sistema actual, en este caso, del área hospitalaria estudiada
Para la segunda parte se usa el método Analytic Hierarchy Process (AHP), que es un método de
análisis de criterios de expertos para determinar las ponderaciones de las categorías y los criterios
de evaluación, se definen 3 subetapas. En la primera etapa se realiza la modelación del problema,
en el cual se debe desarrollar una estructura jerárquica (Ver figura 2-2). Durante la valoración se
evalúa los criterios de los especialistas como: expertos, administradores y docentes de
mantenimiento utilizados en el presente trabajo; asignándose un valor para su comparación entre
sí. Posteriormente se construyen matrices de comparación (Viscaíno et al; 2017; pp. 60-70).
En una etapa posterior se determinan tres aspectos: escala de valoración, instrumento a aplicar y
selección de expertos en el tema de estudio (Viscaíno et al; 2017; pp. 60-70).
En la tabla 2-2, se indica la escala de valoración por el método AHP.
En la etapa de priorización se realiza los siguientes pasos (Viscaíno et al; 2017; pp. 60-70):
1. Construcción de las matrices de comparación pareada.

2. Verificación del cumplimiento de la consistencia (ratio de consistencia del 10%).
3. Cálculo de los vectores propios.
5
Figura 2-2: Estructura Jerárquica
Fuente: Priorización de criterios para la evaluación de la gestión del mantenimiento en edificios multifamiliares
Realizado: Vizcaíno Cuzco, Quesada Molina, Villacrés Parra, 2017
En la tercera etapa, se determina el método para evaluar el tema de estudio, a través de

requerimientos y criterios ponderados.
La estructura de los criterios consta de (Viscaíno et al; 2017; pp. 60-70):
• Objetivo.
• El método que va a ser aplicado para evaluar el criterio.
• El tipo de evaluación.
• Los niveles de referencia.
• La puntuación.
El método plantea tres niveles de referencia:
• Prácticas estándar (PE).

• Prácticas mejores (PM).
• Prácticas superiores (PS).
6
Tabla 2-2: Escala de valoración para el Método AHP
VALOR DEFINICIÓN COMENTARIOS

1 Igual importancia El criterio A es igual de importante que el criterio B.
Importancia La experiencia y el juicio favorecen ligeramente al
3 moderada criterio A sobre el B.
La experiencia y el juicio favorecen fuertemente al

5 Importancia grande criterio A sobre el B.
Importancia muy
7 grande El criterio A es mucho más importante que el B.
Importancia extrema
La mayor importancia del criterio A sobre el B está
9 fuera de toda duda.
2, 4, 6 y 8 Valores intermedios entre los anteriores, cuando es necesario matizar.
Si el criterio A es de importancia grande frente al criterio B las notaciones serían
Recíprocos de las siguientes:
lo anterior Criterio A frente a criterio B 5/1
Criterio B frente a criterio A 1/5
Realizado: Viscaino, Cuzco, Quesada, Molina, Villacrés, Parra, 2017
2.5. Activo físico y contexto operacional
Para seleccionar una estrategia de mantenimiento adecuada se debe definir, que es un activo físico
y sus parámetros de funcionamiento, ambos conceptos se alinearán con los objetivos de la
gerencia, evitando conflictos dentro de la organización.
En la UNE-EN 16646 se define al activo físico como un “Bien que tiene un valor potencial o real
para una organización” (UNE-EN 16646, 2015). La norma SAE JA 1012, habla de contexto
operacional como “Las circunstancias bajo las cuales se espera que opere el activo físico o
sistema” (SAE-JA 1012, 2002). Conjuntamente, forman parte de uno de los pasos iniciales en el
desarrollo de un plan de mantenimiento basado en el RCM.
2.6. Inventario
Según la OMS, en su documento: Introducción a la gestión de inventarios de equipos médicos;

define el inventario como “una relación detallada de los activos que posee una organización o
institución.” (OMS, 2012a); mientras que la ISO 14224 explica acerca de la estructura de base de
datos como “Los datos recolectados se organizan y vinculan en la base de datos para proporcionar
un acceso fácil a las actualizaciones, consultas y análisis” (ISO 14224, 2016). Por lo tanto, poseer
7
un inventario de activos detallado adecuadamente, servirá para el manejo eficiente de los recursos
destinados para su mantenimiento.
2.7. Niveles jerárquicos
En la norma ISO 14224, define la taxonomía como “una clasificación sistemática de ítems en
grupos genéricos basados en factores posiblemente comunes a varios ítems (ubicación, uso,
subdivisión de equipos, etc” (ISO 14224, 2016) La cual, se divide en nueve niveles jerárquicos
que son destinados a la industria petrolera pero es adaptable a diferentes industrias como la
hospitalaria, cementera, textil, etc.
Según García (2000a), se toman seis niveles jerárquicos que son:
• Nivel 1: Planta o Ubicación

• Nivel 2: Área
• Nivel 3: Sistema o Máquina
• Nivel 4: Equipo
• Nivel 5: Componente
• Nivel 6: Elemento
2.8. Codificación
García (2000a), expone sobre la importancia de poseer una codificación para la obtención de
información como: localización, área, tipo de equipo, número de redundancias, etc. Por lo cual,
la estructura del código poseerá caracteres alfanuméricos como números o letras.
Hay que tomar en cuenta, que poseer un código extenso no será de utilidad para la gestión del
mantenimiento, por lo cual, hay que priorizar hasta que nivel se realizará la codificación.
2.9. Ficha técnica
La ficha técnica es un documento que se realiza después de realizar el inventario de los activos a
mantener, en donde se registran datos técnicos, como los que se muestran en la norma NTE INEN-
EN 13460 (2010):
• Fabricante
• Fecha de elaboración
8
• Modelo/tipo/número de serie
• Dimensiones
• Peso
• Otros: referidos a naturaleza física, detalles de montaje, operación y mantenimiento
2.10. Análisis de Criticidad
Según la OMS (2012b), en su documentación referente al mantenimiento de equipo médico

describe una metodología para calcular la criticidad basada en la gestión del riesgo, para lo cual
se evalúan criterios como: función, aplicación clínica, requisitos de mantenimiento y antecedentes
de problemas del equipo.
2.10.1. Función del equipo
En este criterio se evalúa al equipo médico dentro de las distintas áreas que existen en un hospital
como: Terapéuticos, Diagnóstico, Análisis y Otros.
Tabla 3-2: Función del equipo
Categoría Descripción de la función Puntuación
Terapéutico Apoyo vital 10
Cirugía y cuidados intensivos 9
Fisioterapia y tratamiento 8
Diagnóstico Control de cirugía y cuidados intensivos 7
Control fisiológico adicional y diagnóstico 6
Analítico Análisis del laboratorio 5
Accesorios del laboratorio 4
Computadoras y afines 3
Otros Relacionados con el paciente y otros 2

Fuente: Introducción al programa de mantenimiento de equipos médicos, 2012
Realizado: OMS, 2012
2.10.2. Riesgo físico asociado con la aplicación clínica
El criterio de riesgo físico asociado con la aplicación clínica enlista los riesgos recurrentes para
el paciente.
9
Tabla 4-2: Riesgo físico asociado con la aplicación clínica
Descripción del riesgo durante el uso Puntuación

Riesgo de muerte del paciente 5
Posible lesión del paciente o el operador 4
Tratamiento inapropiado o error de diagnóstico 3
Daño al equipo 2
Sin riesgo significativo identificado 1
2.10.3. Requisito de mantenimiento
Para este criterio se analiza la frecuencia y el grado de importancia que tiene mantenimiento en
el equipo médico basándose en recomendaciones e indicaciones del fabricante o experiencia.
Tabla 5-2: Requisito de mantenimiento
Requisitos de mantenimiento Puntuación

Importantes: exige calibración y reemplazo de piezas periódicos 5
Superiores al promedio 4
Usuales: verificación de funcionamiento y pruebas de seguridad 3
Inferiores al promedio 2
Mínimos: inspección visual 1
2.10.4. Antecedentes de problemas del equipo
Este criterio recoge la información disponible con respecto a las fallas que se han realizado a los
equipos médicos en un periodo de tiempo.
Tabla 6-2: Antecedentes de problemas del equipo
Promedio de averías del equipo Factor

Significativo: más de una cada seis meses +2
Moderado: una cada 6-9 meses +1
Usual: una cada 9-18 meses 0
Mínimo: una cada 18-30 meses -1
Insignificante: menos de una en los 30 meses anteriores -2
Con los criterios mencionados anteriormente se calcula el número de gestión (GE).
10
Priorizando los equipos que se incluirán en programa, los cuales tendrán un valor igual o superior
a 12, mientras que para equipos que obtengan un valor GE menor a 12, se cubrirán tareas de
reparación (ISO 14224, 2016).
La fórmula de cálculo es la siguiente:
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝐺𝐸 = # 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖ó𝑛 + # 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 + # 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 + # 𝑎𝑛𝑡𝑒𝑐𝑒𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠
2.11. Estrategias de Mantenimiento
García (2010b), define cinco estrategias de mantenimiento, las cuales son:
• Estrategia correctiva: es una estrategia en la cual el personal de mantenimiento se encarga

solo de reparar averías.
• Estrategia condicional: es una estrategia en la cual se realizan inspecciones sensoriales y
trabajos de mantenimiento condicional.
• Estrategia sistemática: es una estrategia en la cual se realizan tareas de mantenimiento a
intervalos de tiempo predeterminados, en los activos del inventario técnico.
• Estrategia de alta disponibilidad: es una estrategia que busca obtener una disponibilidad
alta, mediante la programación de tareas basadas en la condición para los activos a
mantener, cuyos intervalos de intervención tienden a ser precisos para asegurar la
producción.
• Estrategia de alta disponibilidad y fiabilidad: es la estrategia que trata de reducir los fallos
mediante análisis como: el árbol de fallos, Análisis de modo de falla y efecto (AMFE),
Análisis de causa y efecto, etc; de las cuales se obtienen tareas que aseguren la máxima
disponibilidad de los activos.
2.11.1. Selección del modelo de Mantenimiento
Según el documento Introducción al programa de mantenimiento de equipos médicos de la OMS

(2012b), los equipos se incluyen en el inventario (críticos) y se los excluye (no críticos); de
acuerdo con el número de gestión (GE).
Para equipos críticos se recomiendan tareas de mantenimiento preventivo como inspecciones

preventivas y predictivas, limpiezas, ajustes y calibraciones. Mientras tanto, para equipos no
críticos, las actividades serán de tipo correctivo
Por lo tanto, García (2000a) expone varios modelos de mantenimiento con sus respectivas tareas:
11
• Modelo Alta Disponibilidad (Modelo de para equipos de uso constante >90%): el
modelo se usará para equipos que tienen una demanda de funcionamiento alta, los cuales
poseerán una alta disponibilidad, por lo que se usa tareas de mantenimiento basado en la
condición.
• Modelo Sistemático (Modelo para equipos de uso intermitente 40%<X<90%): el
modelo se utiliza para activos, que cuando se los requiera se encuentren disponibles, por
lo cual, prevalecerán las tareas de mantenimiento preventivo.
• Modelo Condicional (Modelo para equipos de bajo uso <40%): este modelo se utiliza
para activos que tengan poca demanda de uso o que exista redundancia en el sistema, por
lo cual, se usara tareas de mantenimiento preventivo y correctivo.
Las tareas sugeridas para cada modelo se describen en la tabla 7-2:
Tabla 7-2: Tareas según los modelos de mantenimiento
Fuente: Organización y Gestión Integral del Mantenimiento, 2003

2.12. Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC)
El mantenimiento centrado en la confiabilidad surge como una necesidad, a causa de la reducida

fiabilidad y seguridad presente en los equipos de aviación de los Estados Unidos; siendo los
precursores en el desarrollo de esta estrategia: Nowlan y Heap, quienes lo desarrollaron para la
aviación, al pasar el tiempo esta metodología fue evolucionando, para ser aplicada en diferentes
activos físicos en el mundo industrial (SAE-JA 1012, 2002).
12
Moubray define al Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad como “un proceso utilizado para
determinar que se debe hacer para asegurar que cualquier activo continúe haciendo lo que sus
usuarios quieren que haga en su contexto operacional actual” (Moubray, 2004). El RCM es una
herramienta, cuya finalidad es entregar un plan de mantenimiento de cada activo de acuerdo con
su contexto operacional.
La estrategia del RCM plantea siete preguntas, en las cuales se responde aspectos acerca del
contexto operacional, sus principales funciones, sus fallos, sus modos de fallo, los efectos, las
consecuencias, para finalmente determinar las tareas de cada equipo. En la siguiente tabla 8-2 se
muestran las 7 preguntas y su interpretación.
Tabla 8-2: Interpretación de las preguntas del RCM
Preguntas del RCM Interpretación

1. ¿Cuáles son las funciones y los La definición de la función se compone
parámetros de funcionamiento de: Verbo + objeto + estándar de
asociados al activo en su actual funcionamiento, en su contexto
contexto operacional? operacional actual.
2. ¿De qué manera falla en satisfacer Se define de forma negativa la función
dichas funciones? declarada en el punto anterior.
3. ¿Cuál es la causa de cada falla Se estudia como ocurre la falla, es decir
funcional? las causas del fallo, cabe mencionar que
para un solo fallo suelen haber más de un
modo de fallo.
4. ¿Qué sucede cuando ocurre cada Los efectos son evidencias físicas que se
falla? ha producido un fallo.
5. ¿En qué sentido es importante Son las consecuencias de fallo; expresadas

cada falla? a través de amenazas a la seguridad, medio
ambiente y producción
6. ¿Qué puede hacerse para prevenir Se busca que debe hacerse para restaurar
o predecir cada falla? la función mediante tareas de
mantenimiento preventivas y basadas en
la condición.
7. ¿Qué debe hacerse si no se A falta de tareas adecuadas se declaran:

encuentra una tarea proactiva Búsqueda de fallas, mantenimiento a
adecuada? rotura y rediseño.
Fuente: RCM II
La reducción de las acciones correctivas en los activos físicos es uno de los objetivos principales
que se plantea el departamento de mantenimiento, porque influye directamente en los tiempos por
13
improductividad. El uso del RCM comienza con: la definición del contexto operacional y sus
estándares de funcionamiento, obteniendo una gestión eficiente y sustentable del mantenimiento.
2.13. RCM Abreviado
El desarrollo del presente trabajo busca realizar un plan de mantenimiento para el equipo
hospitalario, basándonos en el método del RCM abreviado, en el cual se debe seguir los siguientes
pasos: tener definida la criticidad, describir los fallos, sus modos de fallos y el modelo de
mantenimiento que se va a utilizar para la determinación de las tareas.
2.13.1. Fallo total y fallo técnico
Tener presente la función de un activo ayuda a dar un concepto de fallo total y fallo parcial. La
norma UNE-EN 13306 define al fallo como el “cese de la aptitud de un elemento para realizar
una función requerida” (UNE-EN 13306 2011), mientras que la OMS habla sobre desperfecto
como la “situación en la que no se cumplen con los requisitos de funcionamiento o seguridad, en
la que se produce una rotura, o ambas cosas. Un desperfecto se corrige mediante la reparación, la
calibración o ambas” (OMS, 2012b). De forma simple, se concluye que el equipo queda
inoperable hasta que se realice la reparación necesaria.
Según la norma SAE JA 1012, define a la falla funcional como: “un estado en el que un activo
físico o sistema no se encuentra disponible para ejercer una función específica a un nivel de
desempeño deseado”. (SAE-JA 1012, 2002). En esta categoría, los fallos no producen una
incapacidad total del equipo, sino que su capacidad se ve reducida en un porcentaje notable, por
ejemplo, un analizador automático de coagulación que procesa 300 muestras por horas cumple
solo una cuota de 150 muestras por hora, por lo tanto, el equipo entraría en esta categoría de fallo.
2.13.2. Modos de fallo
Los modo de fallo se definen como la forma en la que un activo pierde la capacidad de desempeñar
su función, o en otras palabras, la causa en que un activo falla(Aguilar et al; 2010; pp. 15-26). A
cada modo de fallo le corresponde una acción que ayude a mitigar el impacto ocasionado.
Hay que tomar en cuenta que un fallo se genera por uno o varios modos de fallo, por lo cual se
realiza una investigación exhaustiva de las probables causas que lo provoquen, porque de ello
dependerá la efectividad que tenga el proceso.
14
2.13.3. Análisis de modo de fallas y efectos (AMFE)
“El análisis modal de fallos y efectos (AMFE), es un instrumento analítico recomendado por el
Institute of Medicine (IOM) y la Joint Commission on Accreditation of Healthcare Organizations
(JCAHO), como procedimiento idóneo para lograr la seguridad en los procesos sanitarios”
(Govindarajan et al; 2007; pp. 209-309). Mediante su uso, el sector de la salud a nivel mundial
busca asegurar que sus equipos y dispositivos médicos cumplan con su función en el momento
indicado, para brindar un servicio oportuno y de calidad que ayuden a su respectiva acreditación.
La metodología AMFE es una técnica que identifica, evalúa y previene posibles fallos reduciendo
el riesgo durante el uso del equipo médico, para su posterior análisis de efectos que conlleva al
estudio de sus consecuencias, asegurando la calidad del servicio. (Consuegra, 2015; pp. 37-50).
En los hospitales son muy importantes las herramientas que ayuden a la sostenibilidad de la
institución y organización de sus recursos. Cabe mencionar, que en el desarrollo de la metodología
AMFE se conforma un grupo multidisciplinario que resuelva cualquier duda que se presente en
el desarrollo.
AMFE busca investigar los modos de falla más comunes y encaminar los esfuerzos necesarios
para reducir o controlar las consecuencias de los fallos.
2.13.4. Tareas de mantenimiento
Con los modos de falla definidos, se decide qué tipo de tareas son las más adecuadas para el activo
analizado.
García (2000b) define tareas de mantenimiento como los trabajos que se llevan a cabo para reducir
o evitar los fallos; clasificándolas de la siguiente manera:
• Inspecciones de tipo visual

• Tareas de lubricación
• Inspección del buen funcionamiento del equipo mediante elementos del mismo equipo y
con elementos externos del equipo
• Limpiezas técnicas y condicionales del equipo
• Ajustes técnicos y sistemáticos del equipo
• Sustitución sistemática de partes
• Grandes revisiones
15
Mientras tanto cuando no se hallen actividades de mantenimiento que reduzcan las consecuencias
de fallo, se realizan tareas a falta de, como las expuestas en el RCM de Moubray (2004), las cuales
son:
• Búsqueda de fallas
• Rediseño
• Mantenimiento a rotura
2.14. Frecuencia de mantenimiento
Según la OMS (2012b), de acuerdo con el criterio requisitos de mantenimiento, expuesto en la

evaluación de la criticidad, ayuda para la determinación del intervalo entre inspecciones y
procedimiento de mantenimiento.
Entonces los intervalos de mantenimiento según la OMS (2012b):
• Cuando el criterio requisitos de mantenimiento es importante (valor numérico entre 4 y

5), la frecuencia de trabajos de mantenimiento preventivo se realizará cada seis meses.
• Cuando el criterio requisitos de mantenimiento es usual o mínimo (valor numérico entre
3,2 o 1), la programación de la frecuencia de mantenimiento preventivo será anual.
• Mientras tanto, cuando se realiza la suma de todos los criterios, para los equipos que
obtenga un valor GE de 15 o más se realizara inspección cada semestre.
• En tanto que, cuando se realiza la suma de todos los criterios, para equipos que obtengan
un valor GE de 19 o más se realizara la programación de inspección cada 4 meses.
Cabe mencionar que, existen otras maneras para determinar la frecuencia de las tareas de
mantenimiento como: manuales, experiencia del personal, etc.
2.15. Rutinas o gamas de mantenimiento
Según la UNE-EN 13306, se define como mantenimiento de rutina a las “actividades de

mantenimiento preventivo simples regulares o repetidas” (UNE-EN 13306, 2011). Hay que tomar
en cuenta, que la agrupación de tareas de mantenimiento facilita su ejecución y control.
Existen dos tipos de rutinas según C&V Ingeniería (2013; pp. 83-87):
• Rutinas cíclicas: consta de una tarea o un grupo de tareas que se asignan para activos
diferentes, que posean una frecuencia igual.
16
• Rutinas de servicio: consta de una tarea o un grupo de tareas que se asignan a un solo tipo
de activo, a una frecuencia determinada.
2.16. Documentación de mantenimiento
Un control adecuado de las actividades que se realizan es a través de la documentación, la cual

será seleccionada junto al plan de mantenimiento. La información recopilada ayudará al cálculo
de indicadores.
El primer documento que se desarrolla luego del plan y programa de mantenimiento es la orden
de trabajo.
2.16.1. Solicitud de trabajo:
Este documento es el punto inicial de la cadena de trabajo del mantenimiento, detallándose en su

contenido, el fallo ocurrido.
En la figura 9-2, se observa el modelo de una solicitud de trabajo: es emitido por otro
departamento de la empresa dirigido hacia el departamento de mantenimiento
Tabla 9-2: Solicitud de Mantenimiento
SOLICITUD DE TRABAJO
DE MANTENIMIENTO N°…
ÁREA SOLICITANTE FECHA
CÓDIGO MÁQUINA
PRIORIDAD Urgente ( ) Normal ( ) Moderada ( )
PROBLEMA
DETECTADO
DESCRIPCIÓN DEL
PROBLEMA
OBSERVACIONES
Firma
(Nombre)
Fuente: Autores
Realizado por: Allauca Cristian, Pilco María, 2018
17
2.16.2. Plan de mantenimiento:
“Conjunto estructurado y documentado de tareas que incluyen las actividades, los

procedimientos, los recursos y la duración necesaria para realizar el mantenimiento” (UNE-EN
13306, 2011). Este documento tiene como objetivo principal, que el activo o instalación a
mantenerse cumpla con su vida útil esperada.
2.16.3. Orden de Trabajo
“Documento que contiene toda la información relativa a una operación de mantenimiento y las
referencias a otros documentos necesarios para llevar a cabo el trabajo de mantenimiento”. (NTE
INEN-EN 13460, 2015). La orden de trabajo consta de varios campos, los principales son: tarea
a realizarse, personal a cargo, tiempo de ejecución, costos, fecha de emisión y de ejecución,
medidas de seguridad, procedimientos, herramientas, materiales, etc.
2.16.4. Permiso de Trabajo
El permiso de trabajo es una herramienta básica en cualquier labor que se desarrolle en diferentes
industrias asegurando la seguridad ocupacional del personal.(Trujillo, 2014; pp. 291-292). Es un
documento necesario, que es previsto durante la fase preparatoria de los trabajos de
mantenimiento.
2.17. GMAO
La gestión de mantenimiento está llegando a ser la cúspide de la mejora continua, por lo que el
uso de un software presenta ventajas tecnológicas de una empresa frente a otras.
La Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador (GMAO) o Computerized Maintenance

Management System (CMMS) es un software, que:
Permite la gestión de mantenimiento de los equipos y/o instalaciones de una o más empresas o
similar/es. Básicamente es una base de datos que contiene información sobre la empresa y sus
operaciones de mantenimiento. Esta información sirve para que todas las tareas de
mantenimiento se realicen de la forma más segura y eficaz. También se emplea como herramienta
de gestión para la toma de decisiones. (Balsa y Brocal, 2009).
Al integrar herramientas poli funcionales a los programas informáticos de mantenimiento se

fortalece sus funciones, para mejorar la compatibilidad con otras plataformas electrónicas
18
industriales, creándose un ambiente completo para el manejo y monitoreo de procesos
productivos.
Según la OMS (2012b), es una buena estrategia, el uso de un software de mantenimiento como
herramienta para mejorar la eficiencia y eficacia. A través de la implementación de un GMAO se
obtienen datos necesarios como: inventarios, historiales de fallos, tareas, procedimientos, etc.
Según C&V Ingeniería (2013), un GMAO debe constar con varios módulos, para ello se
emplearán distintos tipos de tablas que contengan lo siguiente:
• Módulo de Inventario Técnico

• Módulo de Ficha Técnica
• Módulo de Documentos (Manuales, Planos)
• Módulo de Mantenimiento
• Módulo de Reportes
2.17.1. Funciones de un GMAO
Las funciones que realiza un GMAO son diversas y están enfocadas al mantenimiento e
interaccionan con diferentes software dependiendo del costo y el tamaño de la empresa, entre las
más significantes están (Haro, 2016; pp. 29-31):
• La información se encuentra de forma segura y se la obtiene al instante mediante el uso

de un ordenador.
• Ayuda a llevar un control del cumplimiento de la planificación y logística de
mantenimiento.
• La información proporcionada después de la ejecución de las tareas ayuda a la toma de
decisiones y cálculo de indicadores.
• Los diversos programas informáticos de mantenimiento son adaptables a las distintas
necesidades de las industrias.
Contar con un programa informático para la gestión de mantenimiento trae beneficios puntuales,
que se visualizan a corto plazo y largo plazo, mejorando el manejo de información.
Según la OMS (2012b), los beneficios que presenta tener un GMAO son:
• Aumento de la eficiencia en el manejo de la información para mantenimiento, viéndose

reflejado en la reducción de tiempos muertos.
19
• Los usuarios acceden a la información actualizada, al instante. Incluso se realizan
simulaciones de proyectos a futuro.
• Control económico del costo generado por: repuestos, materiales, mano de obra u
outsourcing utilizado. Cabe mencionar, que las existencias de bodega se actualizan
constantemente.
• El personal de mantenimiento posee mayor control sobre las actividades que realiza el
departamento de mantenimiento en la organización en cuanto a logística, costos y tiempo.
2.18. Indicadores de mantenimiento
Los indicadores de mantenimiento miden la eficiencia y eficacia de la gestión del mantenimiento

en un periodo de tiempo predeterminado, mostrando oportunidades de mejora. Dentro de los
hospitales, para este fin, se tiene procesos especificos en los cuales se controlan y evaluan las
actividades de mantenimiento, el personal y el desempeño de los equipos. Los valores resultantes
sirven para la toma de decisiones que beneficien a la organización. La falta de datos de las tareas
de mantenimiento de los equipos son causa, para no calcular indicadores en hospitales. Los más
relevante se muestran en la tabla 10-2 (Cruz, 2010; pp- 179-180).
Tabla 10-2: Indicadores de Mantenimiento
Nombre del Descripción Fórmula

Indicador
Tiempo Relación entre número total de
promedio equipos de una población por su
entre fallas tiempo de operación y el número de 𝑁𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝 ∗ ∑𝑛𝑖=1 𝑇𝑜𝑝
fallas que han tenido. 𝑇𝑀𝐸𝐹 =
𝑛𝑓
Tiempo Relación entre el tiempo total para
promedio reparar el equipo (T) y el número total ∑𝑛𝑖=1 𝑇𝑖
para reparar de reparaciones (n) 𝑇𝑃𝑅 =
𝑛
𝑇𝑖 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝐷𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑙𝑎𝑠 𝑂𝑇
Tiempo Relación entre el tiempo total para

promedio realizar las intervenciones preventivas ∑𝑛𝑖=1 𝑇𝑖
para del equipo (T) y el número total de 𝑇𝑃𝑃 =
𝑛
intervenciones intervenciones (n) 𝑇𝑖 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝐷𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑙𝑎𝑠 𝑂𝑇
preventiva
Relación entre el número total de horas 𝑇𝐶𝐴𝐿 − 𝑇𝑚𝑡𝑡𝑜
𝐷= ∗ 100
Disponibilidad de trabajo calendario menos las horas 𝑇𝐶𝐴𝐿
del de parada por mantenimiento 𝑇𝐶𝐴𝐿 → 𝐹𝑖𝑐ℎ𝑎 𝑡é𝑐𝑛𝑖𝑐𝑎
equipamiento (correctivo + planificado) y las horas 𝑇𝑚𝑡𝑡𝑜 → 𝑂𝑇
calendario
Fuente: Gestión Tecnológica Hospitalaria: Un enfoque sistemático, 2010
Realizador por: Cruz Antonio, 2010
20
CAPÍTULO III
3. MARCO METODOLÓGICO
3.1. Evaluación de la gestión del mantenimiento del Hospital General Riobamba - IESS
Para la evaluación de la situación actual del sistema de gestión de mantenimiento del Hospital
General Riobamba - IESS se empleó la metodología multicriterio AHP, para lo cual se desarrolló
la elección y definición de los criterios; por lo que se recurrió a documentos de la OMS, UNE-
EN y Norma Canadiense; porque son fuentes universales y confiables de información referente
al mantenimiento.
3.1.1. Definición de los criterios y subcriterios para la aplicación de la metodología AHP
Los criterios y subcriterios son presentados en la tabla 1-3
Tabla 1-3: Criterios y Subcriterios
Criterios Subcriterios
Organización Políticas de mantenimiento
general Herramienta informática para la gestión de mantenimiento
Formación profesional
Recursos humanos Capacitación y entrenamiento
Cantidad de personal de mantenimiento
Control económico Presupuesto de mantenimiento
del mantenimiento Porcentaje de cumplimiento de presupuesto ejecutado
Inventario de bienes a mantener
Plan implementado de mantenimiento preventivo para todos los
Planificación, dispositivos médicos, equipos médicos y tecnología médica.
programación y Programación de actividades de mantenimiento
control Documentos de mantenimiento
Análisis de criticidad basado en riesgo
Indicadores de mantenimiento
Mantenimiento
Documentación y análisis de fallos consecuencias y efectos
correctivo
Política de contratación
Tercerización del
Especificaciones técnicas
mantenimiento
Supervisión de los trabajos ejecutados
Manejo de Maestro de ítem
inventario de Control de existencias
bodega para
Inventario valorado de ítems
mantenimiento
Fuente: Documentos de la OMS y UNE-EN
Realizador por: Viscaino Mayra, Villacrés Sergio, Gallego, Cesar, 2018
21
Los criterios y subcriterios mostrados fueron elegidos por un grupo de docentes de la carrera de
Ingeniería de Mantenimiento de la ESPOCH. Para el siguiente paso se realizó una estructura
jerárquica, según lo requiere la metodología AHP. (Ver figura 1-3)
Figura 1-3: Estructura Jerárquica
3.1.2. Ponderación de criterios y subcriterios
A un grupo de 30 personas se realizó la encuesta, contando con profesionales en Gestión de

Mantenimiento, Administradores de mantenimiento y Expertos en mantenimiento hospitalario.
La encuesta compara los criterios, presentando posibilidades de repuestas como: (Ver tabla 2-3)
El criterio Recursos Humanos comparado con Organización General del Mantenimiento, según
la opinión del experto, tiene mayor importancia Recurso Humanos, por lo que se coloca su valor
numérico al lado derecho de la tabla.
El criterio Organización General del Mantenimiento comparado con Control Económico, según
la opinión del experto, tiene mayor importancia por lo que se coloca su valor numérico al lado
izquierdo de la tabla.
El criterio Organización General del Mantenimiento comparado con Programación, Planificación

y Control, según la opinión del experto, ambos tienen la misma importancia, por lo tanto, su valor
numérico es 1.
22
El modelo completo de la encuesta se encuentra en el anexo A.
Tabla 2-3: Encuesta para la Priorización de Criterios de Mantenimiento
3.1.2.1. Matriz de comparación pareada
Al finalizar las encuestas, se tabularon los datos mediante el uso de la matriz de comparación
pareada, la cual se llenó de la siguiente manera:
• Si el valor está al lado izquierdo de la encuesta, se llena la fila de la matriz de comparación

pareada colocando un valor entero (2...9) según la respuesta del experto, mientras que, si
el valor está a lado derecho se ubica un valor fraccionario (1/2…1/9).
• Para llenar el lado inferior de la diagonal principal, se colocan los inversos de la parte
superior, es decir, si se tiene un valor entero se coloca su opuesto, mientras si es un
fraccionario se coloca el valor entero.
El ejemplo de la matriz pareada se observa en la tabla 3-3. Cabe mencionar que, se tiene que
realizar la tabulación de cada criterio con sus subcriterios.
23
Tabla 3-3: Matriz de comparación pareada
MATRIZ DE COMPARACIÓN PAREADA CRITERIOS

OM RM CE PP MC TC MI
OM 1,00 0,20 1,00 1,00 3,00 5,00 1,00
RM 5,00 1,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00
CE 1,00 0,11 1,00 1,00 7,00 7,00 1,00
PP 1,00 0,11 1,00 1,00 3,00 3,00 1,00
MC 0,33 0,11 0,14 0,33 1,00 3,00 0,20
TC 0,20 0,11 0,14 0,33 0,33 1,00 0,20
MI 1,00 0,11 1,00 1,00 5,00 5,00 1,00
SUMA 9,53 1,76 13,29 13,67 28,33 33,00 13,40
Para validar la encuesta, la metodología pide que se cumpla un índice de consistencia de acuerdo
con el número de criterios que son siete, por lo cual, su valor es 10% (Ver tabla 4-3). Para los
criterios que tengan menos de dos subcriterios no se realizará este cálculo.
Tabla 4-3: Ratios de consistencia
Primer Número de Ratio de

Encuestado Subcriterios consistencia
Criterio RM 3 0,000%
Criterio PP 6 9,973%
Criterio TC 3 0,000%
Criterio MI 3 0,000%
Fuente: Autores
3.1.2.2. Cálculo de vectores propios
Luego de verificar el índice de consistencia, se realizó el cálculo de los vectores propios; para la
cual se copió la matriz de comparación pareada que se mostró en la tabla 3-3.
Posteriormente, se calculó el primero producto mediante una multiplicación de matrices, en este

caso, se multiplicó la matriz pareada por sí misma, obteniéndose el primero producto (ver tabla
5-3). Después se calculó la suma de cada fila y la sumatoria general (ver tabla 6-3).
Finalmente, se dividió el valor de la suma de cada fila para la sumatoria general, obteniéndose los
valores de los vectores propios (ver tabla 7-3). El proceso fue validado mediante el cálculo de la
sumatoria de los vectores propios, cuyo resultado siempre será uno.
24
Tabla 5-3: Continuación del Cálculo de Vectores Propios
PRIMER PRODUCTO
CRITERIOS OM RM CE PP MC TC MI
OM 7,00 1,62 6,94 8,47 24,47 35,80 7,40
RM 41,80 7,00 43,57 47,00 171,00 205,00 44,60
CE 8,29 2,20 7,00 9,67 28,33 49,00 7,80
PP 6,16 1,31 5,86 7,00 23,00 33,00 6,20
MC 2,50 0,70 2,58 3,34 7,00 11,67 2,81
TC 1,74 0,37 2,07 2,32 5,27 7,00 2,14
MI 7,22 1,76 6,43 8,33 25,67 41,00 7,00
Tabla 6-3: Sumatoria Tabla 7-3: Vector Propio. Resultado final
SUMA VECTOR PROPIO

35,20 0,170543
35,20 0,170543
30,40 0,147287
35,20 0,170543
35,20 0,170543
35,20 0,170543
SUMA 206,40 SUMA 1,00
Realizado por: Allauca, Cristian, Pilco, María, 2018
Para obtener, el valor final de los vectores propios, se compararon los cuatro primeros dígitos del
vector propio “n” calculado coincidan con el vector propio “n-1”. (Ver tabla 8-3) Hay que tomar
en cuenta, que para llegar a tener estos valores idénticos se realizaron las iteraciones necesarias.
Se desarrolló el mismo proceso para cada subcriterio.
Tabla 8-3: Comparación entre Vectores Propios
Vector Vector
propio propio
0,0951466 0,0951451
0,5533733 0,5533796
0,1131272 0,1131259
0,0824209 0,0824209
0,0345525 0,0345507
0,0236055 0,0236044
0,0977740 0,0977734
SUMA 1,00 SUMA 1,00
25
3.1.2.3. Cálculo del peso de los criterios y subcriterios
Se elaboró una tabla de resumen de los vectores propios de cada grupo de encuestados. Después
se calcularon dos columnas denominadas: (Ver tablas: 9-3; 10-3; 11-3)
• Agregación (A): para lo cual se toma la media geométrica de cada fila y posterior suma
de los valores obtenidos.
• Normalización (N): para obtener el peso de cada criterio y subcriterio, se dividió cada
valor dado por la media geométrica para la sumatoria general.
Tabla 9-3: Cálculo del peso de los criterios. Grupo Docentes
Valores vectores propios grupo N°1 Docentes

A N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
OM 0,14 0,39 0,06 0,06 0,18 0,16 0,06 0,06 0,31 0,27 0,13 0,17
RM 0,14 0,14 0,11 0,11 0,30 0,33 0,11 0,11 0,10 0,19 0,15 0,19
CE 0,14 0,07 0,06 0,06 0,04 0,21 0,06 0,06 0,14 0,13 0,09 0,11
PP 0,14 0,25 0,06 0,06 0,17 0,13 0,06 0,06 0,31 0,12 0,11 0,15
MC 0,14 0,07 0,02 0,02 0,08 0,05 0,02 0,02 0,03 0,06 0,04 0,06
TC 0,14 0,04 0,55 0,55 0,03 0,04 0,55 0,55 0,06 0,15 0,15 0,19
MI 0,14 0,04 0,14 0,14 0,19 0,08 0,14 0,14 0,04 0,08 0,10 0,13
Suma 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0,78 1
Tabla 10-3: Cálculo del peso de los criterios. Grupo Expertos
Valores vectores propios grupo N°2 Expertos

A N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
OM 0,04 0,21 0,06 0,06 0,06 0,15 0,06 0,06 0,29 0,04 0,08 0,10
RM 0,08 0,26 0,11 0,11 0,11 0,32 0,11 0,11 0,16 0,04 0,12 0,16
CE 0,09 0,26 0,06 0,06 0,06 0,05 0,06 0,06 0,14 0,05 0,08 0,10
PP 0,05 0,17 0,06 0,06 0,06 0,17 0,06 0,06 0,10 0,20 0,08 0,11
MC 0,14 0,04 0,02 0,02 0,02 0,08 0,02 0,02 0,13 0,16 0,05 0,06
TC 0,35 0,03 0,55 0,55 0,55 0,03 0,55 0,55 0,10 0,15 0,22 0,29
MI 0,25 0,03 0,14 0,14 0,14 0,20 0,14 0,14 0,08 0,36 0,14 0,18
Suma 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,77 1,00
26
Tabla 11-3: Cálculo del peso de los criterios. Grupo Administradores
Valores vectores propios grupo N°3 Administradores

A N
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
OM 0,10 0,19 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,02 0,04 0,06 0,08
RM 0,55 0,34 0,11 0,11 0,08 0,11 0,11 0,11 0,02 0,25 0,13 0,17
CE 0,11 0,09 0,06 0,06 0,17 0,06 0,06 0,06 0,08 0,05 0,08 0,10
PP 0,08 0,18 0,06 0,06 0,22 0,06 0,06 0,06 0,08 0,21 0,09 0,12
MC 0,03 0,06 0,02 0,02 0,03 0,02 0,02 0,02 0,25 0,07 0,04 0,05
TC 0,02 0,05 0,55 0,55 0,04 0,55 0,55 0,55 0,25 0,25 0,21 0,27
MI 0,10 0,10 0,14 0,14 0,40 0,14 0,14 0,14 0,29 0,13 0,15 0,20
Suma 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,76 1,00
El mismo proceso, se repitió para cada subcriterio en cada grupo de profesionales. Al final se
calculó un peso general de cada criterio y subcriterio, siguiendo el proceso mencionado. Los
resultados son indicados en la tabla.12-3.
Tabla 12-3: Resumen de los pesos finales de los criterios
Pesos
Criterios Agregación Normalización Peso final
Grupo 1 Grupo 2 Grupo 3
OM 0,17 0,10 0,08 0,11 0,11 11,42%
RM 0,19 0,16 0,17 0,18 0,18 17,80%
CE 0,11 0,10 0,10 0,10 0,10 10,42%
PP 0,15 0,11 0,12 0,12 0,13 12,61%
MC 0,06 0,06 0,05 0,06 0,06 5,74%
TC 0,19 0,29 0,27 0,25 0,25 25,09%
MI 0,13 0,18 0,20 0,17 0,17 16,93%
Suma 1 1 1 0,99 1 1
Los pesos totales de cada criterio y subcriterios de los tres grupos de encuestados se observan en
la tabla 13-3.
27
Tabla 13-3: Resumen del peso final de los criterios y sus subcriterios
Criterios Pesos Subcriterios Pesos
OM1. Políticas de mantenimiento 0,78

OM 0,114
OM2. Herramienta informática para la gestión de mantenimiento 0,22
RM1. Formación profesional 0,42
RM 0,178 RM2. Capacitación y entrenamiento 0,43
RM3. Cantidad de personal de mantenimiento 0,15
CE1. Presupuesto de mantenimiento 0,77

CE 0,104
CE2. Porcentaje de cumplimiento de presupuesto ejecutado 0,23
PP1. Inventario de bienes a mantener 0,10
PP2. Plan implementado de mantenimiento preventivo para todos los 0,18

dispositivos médicos, equipos médicos y tecnología médica.
PP3. Programación de actividades de mantenimiento 0,14

PP 0,126
PP4. Documentos de mantenimiento 0,08
PP5. Análisis de criticidad basado en riesgo 0,12
PP6. Indicadores de mantenimiento 0,38
MC 0,057 MC1. Documentación y análisis de fallos consecuencias y efectos 1
TC1. Política de contratación 0,48
TC 0,251 TC2. Especificaciones técnicas 0,23
TC3. Supervisión de los trabajos ejecutados 0,29
MI1. Maestro de ítem 0,46
MI 0,169 MI2. Control de existencias 0,26
MI3. Inventario valorado de ítems 0,28

28
3.1.3. Desarrollo del instrumento de evaluación
Con el valor final de cada peso, se desarrolló la herramienta para la evaluación del sistema de
mantenimiento en el Hospital General Riobamba-IESS, obteniéndose escalas de referencia de
cada criterio y subcriterio que van desde: deficiente, poco satisfactorio, cuasi satisfactorio y
satisfactorio; cuya finalidad es clasificar cada ítem dentro de estas categorías, consiguiéndose
identificar puntos de mejora para la entidad de salud, siendo este, la fase final del proceso de la
metodología desarrollada como se presenta a continuación con el criterio Organización general
del mantenimiento y su subcriterio Políticas de mantenimiento.
Para realizar el instrumento se estableció:
• El objetivo, se elaboró en concordancia con el criterio evaluado.

• El método de evaluación, fueron las evidencias físicas y digitales de la documentación
necesaria para la obtención del puntaje especificado para cada nivel, mejorando la
ubicación de la entidad pública dentro de la gestión de mantenimiento a evaluarse.
• Niveles de referencia:
▪ Deficiente (D): con una puntuación de cero si no cumple con las exigencias del
criterio.
▪ Poco satisfactorio (PS): con una puntuación de 0,35 si cumple con una parte de
las exigencias.
▪ Cuasi satisfactorio (CS): con una puntuación de 0,70 si cumple con casi todas las
exigencias.
▪ Satisfactorio (S): con una puntuación de uno si cumple con la totalidad de las
exigencias.
Los niveles de referencia poseerán el puntaje completo si se cumplen con los niveles anteriores.
En la tabla 14-3 se muestra el modelo de la herramienta de evaluación con el criterio de

Organización General del Mantenimiento con su subcriterio Políticas de Mantenimiento, en la
cual se muestran los campos mencionados. Cabe mencionar que el mismo proceso se realizó para
cada criterio y subcriterio.
El instrumento de evaluación completo se encuentra en el anexo B.
1. CRITERIO OM: Organización general del mantenimiento
1.1 OM1: Políticas de mantenimiento
29
Tabla 14-3: Descripción del criterio de evaluación: políticas de mantenimiento
Criterio de
evaluación: OM1: Políticas de mantenimiento
Establecer un compromiso por parte de todos los involucrados para impulsar la

Objetivo:
conservación de los equipos médicos e infraestructura a través del mantenimiento.
Se evalúan las evidencias físicas a través

Método de de documentos impresos o digitales que Tipo de
Características
evaluación: demuestren la disposición de políticas de evaluación:
mantenimiento.
Niveles de
Exigencias del criterio Puntuación Valoración
referencia
Deficiente No se dispone. 0
Poco
Documento con la política de mantenimiento. 0,35
satisfactorio
Cuasi
Documento actualizado en los últimos 5 años 0,7
satisfactorio
Satisfactorio Se está aplicando la política de mantenimiento. 1
Comentario: Se asignará la puntuación respectiva de cada nivel, al cumplimiento de todas las exigencias.
Autores: Ing. Sergio Villacrés e Ing. Mayra Viscaíno

Realizado por: Viszcaíno Mayra, Villacrés Sergio, Gallegos Cesar, 2018
3.1.4. Definición del umbral de desempeño
Para la evaluación final, se elaboró el umbral de desempeño donde se registraron los resultados
obtenidos mediante el uso del instrumento, realizándose una comparación entre el Hospital
Provincial General Docente Riobamba y el Hospital General Riobamba-IESS. (Ver tablas 15-3;
16-3)
30
Tabla 15-3: Umbral de desempeño - HGR-IESS
D: Deficiente; PS: Poco Satisfactorio; CS: Cuasi Satisfactorio; S: Satisfactorio

31
Tabla 16-3: Umbral de desempeño - HPGDR
32
Con los valores obtenidos, se elaboró la tabla 17-3 que contiene una comparación entre los valores
de umbral y los valores obtenidos de los dos hospitales, además se incluye la gráfica 1-3 para la
interpretación.
Tabla 17-3: Tabla de comparación entre el HGR-IESS - HPGDR
Tabla de comparación
Valores obtenidos
Valores del umbral HGR-IESS HPGDR
Deficiente 0 0 0
Poco satisfactorio 35 32,69 28,67
Cuasi satisfactorio 70 58,60 45,49
Satisfactorio 100 68,17 28,32
Gráfico 1-3: Comparación entre los valores del umbral y valores obtenidos del HGR-IESS -
HPGDR
COMPARACIÓN ENTRE LOS VALORES DE

UMBRAL Y LOS VALORES OBTENIDOS
SATISFACTORIO
CUASI SATISFACTORIO
POCO SATISFACTORIO
DEFICIENTE
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95100
HPGDR HGR-IESS VALORES DEL UMBRAL
Mediante la comparación, se observó que el Hospital General Riobamba-IESS tiene un nivel

satisfactorio dentro de los valores establecidos, frente al Hospital Provincial General Docente
Riobamba que alcanzó un nivel poco satisfactorio.
33
3.1.5. Resultados de la evaluación entre el Hospital General Riobamba-IESS y Hospital
Provincial General Docente Riobamba
En las tablas 18-3 se observa los valores alcanzados por cada criterio, de los cuales los que posean
puntuaciones bajas serán tomados como puntos de mejora.
Tabla 18-3: Valores Finales de la Evaluación de Hospital General Riobamba (HGR-IESS)
Valor
Valor del peso D PS CS S
Criterios obtenido
(%)
HGR-IESS HGR-IESS HGR-IESS HGR-IESS HGR-IESS
OM 11,42 0 4,00 6,27 8,95 9,38%
RM 17,80 0 6,23 12,46 10,34 14,16%
CE 10,42 0 3,65 7,29 10,42 10,42%
PP 12,61 0 2,10 3,17 1,26 3,19%
MC 5,74 0 2,01 0,00 0,00 0,98%
TC 25,09 0 8,78 17,56 25,09 25,09%
MI 16,93 0 5,92 11,85 12,11 14,57%
Total 77,78%
A continuación, se presentan las gráficas 2-3, en la cual se observa el nivel de cumplimiento

alcanzado por el Hospital General Riobamba.
Gráfico 2-3: Nivel de Cumplimiento HGR-IESS
NIVEL DE CUMPLIMIENTO HGR-IESS
VALOR EXIGIDO VALOR OBTENIDO
OM
30,00%
25,00%
MI 20,00% RM
15,00%
10,00%
5,00%
0,00%
TC CE
MC PP
34
Se concluye que, en criterios como Organización General del Mantenimiento, Control
Económico, y Tercerización del Mantenimiento, la entidad pública está cerca del estándar
establecido.
Cabe resaltar, que el Hospital General Riobamba en el subcriterio de Herramienta informática

para la gestión de mantenimiento, poseen sólo un registro de los trabajos de mantenimiento
realizados, lo cual no aporta información necesaria para la gestión de mantenimiento, por lo tanto,
mediante la implementación de un GMAO, se ayudará a subir el puntaje en este aspecto.
Mientras que, en Planificación, Programación y Control, hay deficiencias debido a que no poseen
un plan de mantenimiento preventivo programado estructurado de una forma adecuada, por lo
tanto, el desarrollo del plan de mantenimiento preventivo de los equipos médicos del Hospital
General Riobamba-IESS, mejorará la valoración de este punto.
Para el criterio de Mantenimiento Correctivo, se alcanzó un valor de poco satisfactorio debido a

que sólo se realiza la reparación, sin un seguimiento de las causas de fallo, por lo tanto, a través
de la elaboración, ejecución del plan de mantenimiento y emisión de órdenes de trabajo, se logrará
mejorar este subcriterio.
3.2. Definición de estrategias de mantenimiento
3.2.1. Equipos
El Hospital General Riobamba-IESS cuenta con múltiples especialidades que brinda el servicio
de salud al público en general.
Los equipos médicos de las áreas de Neonatología, Laboratorio Clínico y Cirugía fueron
analizados en este proyecto.
3.2.1.1. Neonatología: esta área es una de las más críticas, porque trata con neonatos o recién
nacidos, donde se les da las atenciones post parto y cuidados intensivos dependiendo del
tipo de paciente y las condiciones en las que lleguen.
3.2.1.2. Laboratorio Clínico: consta de varias áreas las cuales son: Hormonas e Infecciosas,
Microbiología, Hematología, Química Sanguínea, Uroanálisis y Colposcopia; en donde
se realizan múltiples análisis mediante las muestras obtenidas del paciente, para el
posterior resultado que indicará la presencia o ausencia de una enfermedad.
3.2.1.3. Cirugía: en esta área, se encargan de dar tratamiento post operatorio o albergan a personas
que están próximas a ser intervenidas quirúrgicamente.
35
3.2.2. Inventario y Codificación
Los equipos de las áreas de Neonatología, Laboratorio Clínico y Cirugía se codificaron de acuerdo
a la siguiente estructura:
Nivel 1: En este nivel esta la localización o ubicación. El cuerpo del código está estructurado de
cinco caracteres alfanuméricos, de los cuales dos son letras y tres son números. (Ver tabla 19-3)
Tabla 19-3: Explicación del código del nivel 1
Código Descripción
UM800 UM: Unidad Médica
800: Numeración a nivel nacional (Hospital General Riobamba)
UM704 UM: Unidad Médica
704: Numeración a nivel nacional (Hospital General Ambato)
Fuente: Autores
Nivel 2: En este nivel se representa el área de la empresa u organización (hospital). El cuerpo del
código está estructurado de cuatro caracteres alfanuméricos que son letras. (Ver tabla 20-3)
NEON NEON: Neonatología

CIRU CIRU: Cirugía
L-HI L-HE: Laboratorio Clínico-Hormonas e Infecciosas
Fuente: Autores
Nivel 3: En este nivel se representa el sistema o máquina. El cuerpo del código está estructurado
por siete caracteres alfanuméricos, constando de tres letras, uno guión y 3tres números (Ver tabla
21-3).
NEO-034 NEO: Área a la que pertenece la máquina

034: Número secuencial
LHI-001 LHI: Área a la que pertenece la máquina
001: Número secuencial
Fuente: Autores
36
Nivel 4: En este nivel se representa al equipo. El cuerpo del código está estructurado por cinco
caracteres alfanuméricos entre ellos tres son letras y dos son números (Ver tabla 22-3).
HCR01 H: Equipo Hospitalario
CR: Cuna de Calor Radiante
01: Código secuencial

HSM01 H: Equipo Hospitalario
SM: Sistema para Inmunoquímica
01: Código secuencial

Fuente: Autores
En la tabla 23-3, se describen los códigos de los equipos de las áreas de Neonatología, Cirugía y
Laboratorio Clínico
MI Microscopio CF Campana de Flujo Laminar

IL Incubadora de Laboratorio IT Incubadora de Transporte
IE Incubadora Neonatal BA Balanza
DS Desfibrilador CA Cama Eléctrica
CO Cocineta AU Autoclave
RF Refrigerador LG Lámpara cuello de ganso
LR Laringoscopio HE Hemoteca
ET Estufa de Calor Seco AT Agitador de Tubos
II Incubadora de Identificación GA Gasómetro
RO Rotador DI Dispensador de Líquidos
BÑ Baño de agua de uso general AP Agitador de Placas
AS Agitador de Sangre MA Máquina de Análisis
Hematológico
AO Agitador de Glóbulos Blancos CH Contador Hematológico
MC Microcentrífuga AE Analizador de Electrolitos
MQ Máquina de Agua Destilada AR Analizador Automático para
Uroanálisis
MO Monitor Multiparámetros MV Monitor de Signos Vitales
SD Set de Diagnóstico NG Negatoscopio
BI Bomba de Infusión BS Bomba de Succión
LE Lámpara de Examen TE Tensiómetro
EF Equipo de Fototerapia CP Centrifuga de Capilares
CN Cuna Eléctrica OX Oxímetro de Pulso
CR Cuna de Calor Radiante VM Ventilador Mecánico
Fuente: Autores
37
De forma conjunta, el código completo se indica en la figura 2-3:
Figura 2-3: Código completo
Fuente: Autores
El inventario codificado, se encuentra en el anexo C.
3.2.3. Ficha técnica
Los campos que lleva una ficha técnica son: marca, modelo, número de serie y parámetros de
operación, los cuales brindan información necesaria al personal que realizará las tareas de
mantenimiento.
En la figura 3-2 y 4-2 se visualizan varios ejemplos de las fichas técnicas.
Figura 3-3: Ficha Técnica. Cuna de Calor Radiante
Fuente: SISMAC
38
Figura 4-3: Ficha Técnica. Contador Hematológico
Fuente: SISMAC
En el anexo D, se hallarán las fichas técnicas de los equipos de las áreas restantes.
3.2.4. Análisis de Criticidad
Todas las especialidades dependen para sus tratamientos y diagnósticos de diferentes equipos
médicos, los cuales, si presentaran un fallo causarían daños a la salud del paciente. Por lo tanto,
para analizar la criticidad de los equipos de las áreas de Neonatología, Cirugía y Laboratorio
Clínico; se usó una matriz de criticidad cualitativa.
Los criterios utilizados según la OMS fueron descritos en el capítulo II, en las tablas 3-2; 4-2; 5-
2 y 6-2.
Si el número de gestión del equipo (GE) es mayor a 12, según la OMS es considerada crítico
mientras si está por debajo de este valor el equipo no es crítico.
A continuación, se observa un ejemplo para el cálculo de la criticidad de una cuna de calor

radiante. (Ver tabla 23-3).
La puntuación para cada criterio de acuerdo a los criterios mediante consulta al personal médico
y mantenimiento del Hospital General Riobamba-IESS fue:
39
Tabla 23-3: Tabla de Criticidad
Riesgo físico
Función Requisitos de
Nombre del asociado con la Antecedentes de
del mantenimien
activo: aplicación problemas del equipo
equipo to
clínica
Cuna de Calor
Radiante 10 5 5 0
Fuente: Introducción al Programa de Mantenimiento Preventivo de Equipos Médicos
• Función del equipo: Se eligió la valoración de 10 debido a que es un equipo de apoyo

vital. Es decir, se encarga de precautelar la vida del neonato.
• Riesgo físico asociado con la aplicación clínica: Tiene el valor de cinco porque
cualquier fallo asociado al equipo causa un riesgo potencial de muerte al paciente
(neonato).
• Requisitos de mantenimiento: Obtuvo una puntuación de cinco porque necesita un
mantenimiento que exige calibraciones y reemplazos periódicos.
• Antecedentes de problemas del equipo: Obtuvo un valor de cero debido a que tiene una
probabilidad de fallo entre nueve y dieciocho meses.
Obtenidos estos valores se aplicó la fórmula del GE:
𝐆𝐄 = 10 + 5 + 5 + 0 = 𝟐𝟎
Por el valor obtenido, la OMS indica que el equipo es crítico.
La criticidad de los equipos restantes se muestra en el Anexo E.
3.2.5. Selección de la estrategia de mantenimiento
Según los criterios de la OMS, cuando el equipo alcanza un valor de GE de 12 o más, se

recomienda realizara tareas preventivas; mientras que, si el GE es menor a 12, se ejecutara tareas
correctivas. Por lo cual, la cuna de calor radiante tomada como ejemplo alcanzó una puntuación
de 20, por lo que se escogió una estrategia de mantenimiento sistemático.
3.2.5.1. Modelo de mantenimiento
Una selección adecuada de la criticidad determina el modelo de mantenimiento a utilizar,

tomando en cuenta la disponibilidad que se requiere del equipo. En Neonatología, los equipos
presentes son críticos y poseen un uso intermitente, variando su valor entre el 40% y 90%, por lo
40
tanto, el modelo a utilizarse es para equipos de uso intermitente. A continuación, se muestra el
modelo usado para cada sistema de la cuna de calor radiante. (Ver tabla 24-3)
Tabla 24-3: Modelo de mantenimiento
Equipo Equipo Criticidad Disponibilidad Modelo
UM800-
NEON- Sistema de Uso
calentamiento
Crítico Media 50
NEO01- intermitente
SI01
UM800-
NEON- Uso
Sistema de control Crítico Media 50
NEO02- intermitente
SI02
UM800-
NEON- Plataforma y Uso
Crítico Media 50
NEO01- carcasa intermitente
SI03
Fuente: Autores
3.2.6. Aplicación del RCM abreviado
Para la aplicación de la metodología se definió anteriormente:
• Criticidad de los equipos

• Modelo de mantenimiento (estrategias).
3.2.6.1. Descripción de fallos y modos de fallo
Por medio de la descripción de los fallos se determinó si es funcional o técnico. Siendo las fuentes
para la consulta bitácoras, experiencia y manuales. La determinación de fallo como funcional o
técnico sirvió para clasificarlos en fallos a amortiguar o a evitar
El fallo funcional determina una acción que evite consecuencias posteriores. Mientras que, el fallo
técnico selecciona una acción para amortiguar las consecuencias del fallo. Los modos de fallos
son las posibles causas que producen un fallo, por lo tanto, se determinan tareas de mantenimiento
para reducir o eliminarlos
En la tabla 25-3, se observa los fallos y sus modos de fallo para una cuna de calor radiante.
El análisis del RCM Abreviado de todos los equipos médicos se halla en el anexo F
41
Tabla 25-3: Modelo de mantenimiento
Tipo de
Máquina Equipo Fallo Modos de fallo Clasificación
fallo
El sistema de calentamiento no La niquelina esta quemada A evitar
Funcional
Sistema de calienta La placa electrónica esta quemada A evitar
Calentamiento El sistema de calentamiento no llega
a la temperatura deseada Técnico Contactos flojos Amortiguar

Los pines están flojos A evitar
El sensor de temperatura no mide la
Funcional El cable está roto A evitar
Sistema de temperatura
El sensor está desgastado A evitar
control
Cuna de Falta de calibración A evitar
Las alarmas de control no funcionan Funcional
calor El sensor está dañado A evitar
radiante Los mecanismos de movimiento ascendente
y descendente están obstruidos. Amortiguar
Presencia de elementos contaminantes en las

La cuna no se mueve Técnico
Plataforma y garruchas. Amortiguar
carcasa Los bloqueos de las garruchas están
atascados Amortiguar
Los soportes para equipos están
flojos. Técnico Tornillos y acoples flojos Amortiguar
Fuente: Autores
42
3.3.Plan de mantenimiento
3.3.1. Tareas de mantenimiento
Las tareas de mantenimiento buscan reducir o eliminar los modos de fallo. En la tabla 26-3, se
observan las tareas de mantenimiento obtenidas del análisis del RCM abreviado de un cuna de
calor radiante con su respectiva frecuencia.
Tabla 26-3: Selección de tareas y frecuencias. Caso Aplicativo.

Equipo Tarea Frecuencia
Limpieza de contactos de la niquelina Bimensual
Medición del voltaje de entrada de la niquelina Bimensual
Limpieza de terminales de la placa electrónica Bimensual
Sistema de
Ajuste de terminales de la placa electrónica Bimensual
Calentamiento
Medición de parámetros eléctricos de la placa electrónica Bimensual
Reparación de la placa electrónica Bimensual
Ajuste de contactos del sistema de calentamiento Bimensual
Medición de continuidad entre pines Bimensual
Inspección visual de los pines Bimensual
Inspección visual del cable Bimensual
Medición de continuidad del cable del sensor Bimensual
Sistema de Inspección visual del sensor Bimensual
Control Calibrar las alarmas Bimensual
Pruebas de funcionamiento de las alarmas Bimensual
Limpieza del sensor Bimensual
Inspección visual del sensor Bimensual
Cambio del sensor Bimensual
Lubricación de los mecanismos Bimensual
Limpieza de los mecanismos de movimiento Bimensual
Limpieza de las garruchas Bimensual
Lubricación de las garruchas Bimensual
Plataforma y
Inspección visual del estado de las garruchas Bimensual
Carcasa
Limpieza de los mecanismos de bloqueo Bimensual
Ajuste de tornillos de los acoples Bimensual
Limpieza de la carcasa Bimensual
Limpieza de la cuna Bimensual
Fuente: RCM Abreviado
43
Según la metodología utilizada, para el modelo de uso intermitente se tiene un banco de tareas.
(Ver tabla 27-3)
Tabla 27-3: Tareas en función del Modelo de Mantenimiento
Tipos de tareas de mantenimiento Modelos de mantenimiento a los que se puede aplicar este
tipo de tarea
1. Inspecciones visuales Correctivo Bajo Uso Intermitente Uso Constante

2. Tareas de lubricación Correctivo Bajo Uso Intermitente Uso Constante
3. Verificaciones en operación Correctivo Bajo Uso Intermitente Uso Constante
4. Inspecciones predictivas Bajo Uso Intermitente Uso Constante
5. Limpiezas y ajustes por Bajo Uso Intermitente Uso Constante
condición
6. Limpiezas y ajustes sistemáticos Bajo Uso Intermitente Uso Constante
7. Sustituciones de piezas Intermitente Uso Constante
8. Grandes revisiones Uso Constante
Para subir la información al sistema, se ordena las tareas expuestas en el cuadro, de la siguiente
forma:
A. Lubricación B. Inspecciones Preventivas

C. Inspecciones Basadas en la Condición D. Mantenimiento preventivo
E. Reemplazos F. Reparaciones
Los recursos que se necesitarán para la ejecución de las tareas propuestas en Neonatología,
Laboratorio Clínico y Cirugía son descritas en la tabla 28-3.
3.3.1.1. Mano de obra
La especialidad del personal se definió de acuerdo con el tipo de tarea a ejecutarse. En el

departamento de Servicios Generales del Hospital General Riobamba-IESS, existe personal
encargado de tareas de mantenimiento de equipos de baja complejidad, en tanto que, el
mantenimiento de equipo médico está a cargo de servicios externos.
3.3.1.2. Herramientas y Equipos
El uso adecuado de herramientas y equipos ayuda a la ejecución de las diferentes tareas de

mantenimiento.
44
3.3.1.3. Materiales y repuestos
La adecuada descripción de la ficha técnica de los equipos sirvió como guía para seleccionar los
repuestos necesarios. El uso de materiales varía de acuerdo con la tarea que se va a ejecutar como:
franelas, aceites, limpia contactos, repuestos electrónicos, etc.
Tabla 28-3: Tareas en función del Modelo de Mantenimiento

Cuna de Calor Radiante
Frecuencia Materiales y Herramientas Personal
Código Tareas
(meses) Repuestos y Equipos
Lubricación de los Dos Aceite de uso Externa
A1 mecanismos de hospitalario
movimiento y garruchas
Inspección visual de los Dos Externa
B1 pines, cable, sensor y
garruchas
Pruebas de Dos Externa
B2 funcionamiento de las
alarmas
Medición del voltaje de Dos Multímetro Externa
entrada de la niquelina y
placa electrónica,
C1
continuidad del cable
del sensor de
temperatura
Limpieza de contactos Dos Líquido Destornillador Externa
de la niquelina, placa limpia estrella y
electrónica, cuna, contactos, plano
carcasa, sensor, toalla de
D1
mecanismos de limpieza
movimiento, garruchas
y mecanismos de
bloqueo
Ajuste de contactos y Dos Destornillador Externa
terminales de la placa estrella y
D2 electrónica, y del plano
sistema de
calentamiento
D3 Calibrar las alarmas Dos Termocupla Externa
Dos Destornillador Externa
Ajuste de los tornillos
D4 estrella y
de los acoples
plano
Seis Sensor de
E1 Cambio del sensor
temperatura
La asignación de tareas y logística de los equipos restantes se encuentran en el anexo G.
45
3.3.2. Procedimientos
Los procedimientos de las tareas de mantenimiento son usados para su correcta ejecución.
Nombre del equipo: Cuna de Calor Radiante
Figura 5-3: Cuna de Calor Radiante
Fuente: Allauca, Cristian, Pilco, María, 2018

Descripción del equipo: Es un equipo médico que ayuda a compensar y mantener la temperatura
del neonato entre 36 y 37 °C
A1. Lubricación de los mecanismos de movimiento y garruchas

1. Realizar una prueba de funcionamiento, con las garruchas observando que se muevan
libremente sin ningún tipo de fricción, mientras que en los mecanismos de descenso y
ascenso de igual manera no deben tener ninguna fricción ni ruido al moverse.
2. Limpieza de objetos atascados en los mecanismos y garruchas.
3. Observar los posibles puntos de lubricación en los mecanismos y garruchas.
4. Lubricar los mecanismos con lubricante WD 40 y para las garruchas se lubrica con
aceite blanco de uso hospitalario.
5. Limpiamos el área donde lubricamos los elementos.
6. Realizamos una prueba final de funcionamiento para verificar que los mecanismos y
garruchas funcionen sin fricción y sin ruido.
B1. Inspección visual de los puertos para accesorios, cable de alimentación, sensor de
temperatura, flujómetro, placa electrónica, niquelina, cuna, carcasa, mecanismos y
garruchas.
46
1. Colocarse los EPP’s. (mascarilla, guantes y cofia)
2. Verificar que el equipo se encuentre desconectado a la alimentación eléctrica.
3. Para la inspección visual de:
3.1. Garruchas y mecanismos
• Inspeccionar la presencia de deterioro en el cuerpo de las ruedas y los
mecanismos.
3.2. Carcasa y cuna
• Inspeccionar el estado físico de la carcasa y cuna
3.3. Cable de alimentación
• Revisar la integridad física del cable.
3.4. Sensor de temperatura y puertos para accesorios
• revisar la integridad física del sensor de temperatura y puertos para su
conexión.
3.5. Flujómetro
• Inspeccionar el estado físico del cuerpo del flujómetro.
3.6. Lámparas halógena y fototerapia
• Inspeccionar el estado físico de las lámparas y sus protecciones.
3.7. Batería
• Desatornillar la tapa que protege a este elemento.
• Inspeccionar el estado físico de la batería y sus conexiones.
3.8. Placa electrónica y niquelina
• Desatornillar la tapa que protege estos elementos.
• Inspeccionar el estado de la placa electrónica en búsqueda de elementos
quemados mientras que en la niquelina se va a observar la coloración de la
niquelina.
B2. Pruebas de funcionamiento (alarmas, lámparas halógenas y fototerapia, sensor de

temperatura, mecanismos de movimiento)
1. Colocarse los EPP’s. (mascarilla, guantes y cofia)

2. Verificar que el equipo se encuentre conectado a la alimentación eléctrica.
3. Observar que todos los indicadores estén encendidos. (Indicador de conexión a red
encendido mientras que el indicador de uso de batería este apagado.)
4. Desconectar a la red, para observar que el indicador de uso de batería se encienda.
5. Encender las lámparas halógenas, verificando que funcionen
6. Encender las lámparas de fototerapia, verificando que funcionen (observar su color
azul).
7. Conectar el sensor de temperatura y una termocupla para observar que la temperatura
que está registrando el sensor a través de la pantalla es la misma que se ve mediante el
uso de la termocupla.
8. Verificar el encendido de las alarmas visuales y auditivas para temperatura máxima y
mínima.
9. Verificar que el equipo realice los movimientos ascendente y descendente.
10. Para observar el funcionamiento del flujómetro se debe abrir y cerrar la válvula que
posee, notando que el flujo de aire no sea acelerado ni lento.
C1. Medición de parámetros eléctricos (placa electrónica, niquelina, sensor de

temperatura y batería)
Con el uso de un multímetro, se va a medir:
47
1. Sensor de temperatura:
• Medir la continuidad del cable del sensor.
• Placa electrónica y niquelina: desatornillar la tapa que protege a estos
elementos.
• Medir voltaje de entrada y salida en la placa electrónica
• Medir el voltaje de entrada a la niquelina.
2. Batería:
• Desatornillar la tapa protectora del sistema de control
• Medir el voltaje entregado por la batería
D1. Limpieza externa e interna del equipo.
1. Verificar que el equipo se encuentre desconectado a la alimentación eléctrica.

2. Desatornillar la tapa protectora del sistema de calentamiento.
3. Limpieza de la placa electrónica
4. Limpieza de la niquelina. Tomar en cuenta que la niquelina este fría y que no se debe
limpiar con ninguna grasa o aceite. Solamente se usa una toalla de limpieza y agua.
5. Aplicar limpia contactos en los terminales de la placa electrónica y niquelina si lo
requiere.
6. Ajustar los contactos flojos en la placa electrónica y la niquelina.
7. Atornillamos la tapa protectora del sistema de calentamiento.
8. Desatornillar la tapa protectora del sistema de control.
9. Realizar la limpieza de la placa electrónica. Tomar en cuenta que no se debe tocar los
integrados que se encuentran en la misma.
10. Aplicar limpia contactos en los terminales si lo requiere.
11. Atornillar la tapa de la placa electrónica del sistema de control.
12. Limpiar la cuna y la carcasa
13. Aplicar limpia contactos en el puerto de conexión de los accesorios como el sensor de
temperatura, etc.
14. Limpiar las garruchas y los frenos (Observar que estos elementos se accionen de forma
rápida y sin presencia de ruido).
15. Ajustar los tornillos de los acoples para accesorios.
D2. Calibración de alarmas
1. Conectar el equipo a la red eléctrica

2. Conectar el sensor de temperatura
3. Setear una temperatura superior e inferior mediante el teclado que se encuentra en el
panel de control.
4. Verificar que se llega a la temperatura superior e inferior mediante la activación de las
alarmas auditivas.
5. Verificar que, al llegar a la temperatura superior, el equipo reduzca la temperatura
mientras que, al llegar a la temperatura inferior, el equipo debe compensar la pérdida de
temperatura.
E1. Cambio del sensor de temperatura
1. Retirar el sensor de temperatura obsoleto.

2. Conectar el nuevo sensor de temperatura.
3. Probar el funcionamiento del sensor de temperatura.
48
F1. Reparación de la placa electrónica
1. Medir la resistencia de los elementos electrónicos presentes.

2. Cambiar los elementos electrónicos quemados si es posible.
3. Colocar la placa electrónica en su lugar de origen.
4. Realizar pruebas de funcionamiento.
3.3.3. Elaboración de Rutinas de Mantenimiento
Para equilibrar la carga de trabajo, se elaboró rutinas de mantenimiento, buscando tareas que
posean la misma frecuencia. (Ver tabla 32-3)
Tabla 32-3: Rutinas de Mantenimiento

RUTINA DE CUNAS DE CALOR
RADIANTE
NÚMERO TOTAL DE
EQUIPOS 5
Có
d. Descripción Frecuencia
Lubricación de los
A1 mecanismos de movimiento 2 meses
y garruchas
Inspección visual de los
B1 pines, cable, sensor y 2 meses
garruchas
Pruebas de funcionamiento
B2 2 meses
de las alarmas
Medición del voltaje de
entrada de la niquelina y
C1 2 meses
placa electrónica,
continuidad del sensor.
Limpieza de contactos de la
niquelina, placa electrónica,
cuna, carcasa, sensor,
D1 2 meses
mecanismos de
movimiento, garruchas y
mecanismos de bloqueo
Ajuste de contactos y
terminales de la placa
D2 2 meses
electrónica, y del sistema de
calentamiento
D3 Calibrar las alarmas 2 meses
Ajuste de los tornillos de los
D5 2 meses
acoples
Fuente: Autores Propios
49
3.4.Cronograma de mantenimiento
El cronograma de mantenimiento es el documento en el cual se visualizan las tareas, grupo de tareas, rutinas y rutas de las áreas hospitalarias en un espacio
de tiempo.
En la figura 6-3 se visualiza un cronograma de mantenimiento.
Figura 6-3: Cuna de Calor Radiante
Fuente: Autores Propios

50
CAPÍTULO IV
4. IMPLEMENTACION DEL GMAO
El GMAO utilizado para el proyecto es SisMAC (Sistema de Mantenimiento Asistido por

Computador), el cual cuenta con varios usuarios a nivel nacional en múltiples campos de la
industria.
4.1. Interfaz del Sistema
SisMAC es un programa informático de mantenimiento, que cuenta con una interfaz de sencillo
manejo para cualquier usuario con previa capacitación. Cuenta con una plataforma en la red, se
ingresa a través de la dirección electrónica: cloud.sismac.net, se registra el usuario y contraseña
para ingresar al sistema; este programa incluye aplicaciones móviles. En la figura 1-4, en el lado
izquierdo se muestra la pantalla de ingreso al sistema, en la derecha se ingresa el usuario y
contraseña para tener acceso a los datos del sistema.
Figura 1-4: Pantalla de ingreso al sistema
Fuente: SisMAC
Realizador por: Allauca Cristian, Pilco María, 2018
En la figura 2-4, se indica la vista global del sistema, en la parte lateral izquierda del menú del
sistema se identifican los módulos de infraestructura, fichas técnicas, mantenimiento, personal,
activos, etc. En la sección central se presenta el árbol de activos de los diferentes niveles
jerárquicos: localización, áreas o especialidades, sistemas o máquinas, equipos, etc; y en la parte
inferior se hallan las herramientas de edición e ingreso de los sub módulos del sistema. Y en la
parte lateral derecha se visualiza el logo de la entidad pública.
51
Figura 2-4: Vista global del sistema
Fuente: SisMAC
52
4.2.Flujograma de trabajo de SisMAC
Para realizar la implementación del sistema, se elaboró un flujograma de trabajo, que consta de
los siguientes pasos (ver figura 4-4):
• Ingreso de datos
• Asignación de tareas
• Programación
• Documentación
Figura 4-4: Flujograma de trabajo
•Ingreso de inventario técnico codificado

•Diseño y registro de fichas técnicas
Ingreso de datos •Ingreso de referencias gráficas
•Ingreso de manuales.
•Creación del banco de tareas.

•Asignación de tareas a los equipos.
Asignación de •Ingreso de parámetros de programación.
Tareas •Ingreso de instrucciones(opcional).
•Agrupación de las tareas en rutinas.

•Creación de rutas y subrutas
Programación •Ingreso de la fecha de inicialización
•Generación del cronograma de
mantenimiento
•Solicitud de Trabajo
•Orden de Trabajo
Documentación •Requerimiento de materiales
Fuente: SisMAC
53
4.3. Registro de datos en el sistema
Tener el inventario de los equipos médicos de las áreas de Neonatología, Cirugía y Laboratorio
Clínico es importante, para su posterior migración al sistema, ayudando a llevar un control y
planificación de su mantenimiento.
En la figura 5-4 se observa los niveles jerárquicos utilizados.
Figura 5-4: Descripción de los niveles jerárquicos
Fuente: SisMAC
4.3.1. Fichas Técnicas
Las fichas técnicas se diseñan con varios campos como:
• Marca,
• Modelo,
• Parámetros de operación,
• Parámetros Eléctricos
• Número de serie, entre otros.
También, es posible incluir fotografías del equipo, como se muestra en la figura 6-4.
54
Fuente: SisMAC
4.3.2. Referencias Gráficas
SisMAC posee un módulo de referencias gráficas, que permite la vinculación de fotografías a los
diferentes módulos del sistema (ver figura 7-4)
Fuente: SisMAC
4.3.3. Manuales
El módulo de documentación técnica permite crear ficheros para los manuales físicos y digitales
(Ver figura 8-4).
55
Fuente: SisMAC
4.4. Asignación de tareas de Mantenimiento
Registrados los datos de los equipos se asignan tareas, las cuales son agrupadas de acuerdo con
su naturaleza (ver figura 9-4).
Figura 9-4: Clasificación y asignación de tareas
Fuente: SisMAC
Para posteriormente asignarlas a los equipos, como se visualiza en el ejemplo de la figura 10-4.
Figura 10-4: Asignación de tareas
Fuente: SisMAC
56
En las tareas se llenan los campos: frecuencia, mano de obra, materiales, herramientas, tiempos,
costos, etc; los cuales sirven para la programación del mantenimiento, como se presenta en la
figura 11-4.
Figura 11-4: Parámetros de configuración de las tareas
Fuente: SisMAC
4.5. Programación del Mantenimiento
Para la programación del mantenimiento se creó rutinas de mantenimiento, que agrupan una o
varias tareas que posean la misma frecuencia. En la figura 12-4 se muestra los equipos y tareas
asignadas a la rutina de 4 semanas del equipo médico del Hospital General Riobamba-IESS.
Figura 12-4: Rutinas de Mantenimiento
Fuente: SisMAC
57
Finalmente, se crearon las rutas y subrutas de los equipos médicos, para la posterior programación
de las fechas de inicio de ejecución de actividades. En la figura 13-4 se presenta el cronograma
de mantenimiento.
Figura 13-4: Cronograma de Mantenimiento
Fuente: SisMAC
4.6. Documentación de Mantenimiento
SisMAC genera varios documentos de mantenimiento. Por ejemplo, la orden de trabajo que se
observa en la figura 14-4.
Figura 14-4: Orden de Trabajo
Fuente: SisMAC
58
CAPÍTULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1.Conclusiones
Se realizó la investigación de los fundamentos teóricos basados en documentación técnica como

la UNE-EN 13306, 13460, documentos de la OMS referentes al mantenimiento; SAE JA
1011/1012; para el desarrollo de la metodología de la evaluación de la gestión del mantenimiento
y desarrollo del plan de mantenimiento
La metodología AHP dio como resultado la herramienta para la evaluación de la gestión de

mantenimiento, por la cual, el Hospital General Riobamba-IESS, obtuvo 77,78% que es un nivel
cuasi satisfactorio, además se obtuvieron focos de mejoras criterios como: Planificación,
Programación y Control con 3,19% con respecto a 12,61% sustentando la elaboración del plan de
mantenimiento; mientras que en Mantenimiento Correctivo se alcanzó el 0,98% de 5,74% que
será mejorado mediante el análisis del RCM abreviado.
Para realizar la definición de la estrategia de mantenimiento se realizó un análisis de criticidad

basado en el documento de la OMS titulado “Introducción al programa de mantenimiento de
equipos médicos” en donde se clasifica a los activos de acuerdo con criterios como: Función del
equipo, Riesgo físico asociado con aplicación clínica, Requisitos de mantenimiento y
Antecedentes de problemas del equipo; obteniéndose 108 equipos críticos para los cuales se
seleccionó una estrategia sistemática con tareas preventivas y 76 equipos no críticos definiéndose
una estrategia correctiva con actividades que se realizarán cuando ocurre un fallo.
Para elaborar el plan de mantenimiento de equipos médicos se inició con la actualización del
inventario y codificación de las áreas de Neonatología, Laboratorio Clínico y Cirugía. Luego, se
realizó el análisis del RCM abreviado en donde se investigaron las fallas, modos de fallos
obteniéndose 1108 tareas con sus respectivas frecuencias. Finalmente se asignaron los recursos
necesarios como: mano de obra, repuestos y materiales para su ejecución. La información
obtenida de este proceso fue migrada a la base de datos del SisMAC, mejorando la gestión actual
de mantenimiento del Hospital General Riobamba-IESS.
59
5.2. Recomendaciones
GMAO posee una aplicación móvil con una herramienta para identificación de código de barras,
por lo que, para su rápida ubicación sería necesario el uso de código de barras en los equipos
médicos presentes en el Hospital General Riobamba-IESS.
Se recomienda utilizar un código unificado para los equipos médicos, el cual será usado e
identificado por el personal de mantenimiento y empresas externas, mismo que puede ser
replicado a las entidades de salud a nivel nacional.
Se recomienda realizar capacitación sobre el GMAO implementado al personal externo, debido a

que el 90% de los equipos de las áreas de Neonatología, Cirugía y Laboratorio Clínico están a
cargo de contratistas.
Se recomienda realizar auditorías externas periódicamente para evaluar la gestión de

mantenimiento del Hospital General Riobamba-IESS
Para una mayor efectividad en la gestión de logística se debería adecuar la información existente
con respecto a repuestos, materiales y mano de obra mediante el uso de códigos unificados, de
esta forma, se ayudaría al GMAO para la rápida asignación de recursos a las tareas.
Se recomienda que mediante el uso del GMAO se actualice el inventario periódicamente, dándose
de baja a los equipos fuera de servicio.
60
BIBLIOGRAFÍA
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planeación del mantenimiento empleando criterios de riesgo y confabilidad". Redalyc [en
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http://www.redalyc.org/html/482/48215094003
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ISBN 9589181546. [Consulta: 25 agosto 2018]
MOUBRAY, J. RCM II. 2004. Fistltri. S.l.: s.n. ISBN 09539603-2-3.
NTE INEN-EN 13460:2010. Mantenimiento. Documentos para el mantenimiento.
OLIVEIRA, M; et al. "Gestión del mantenimiento en el sector eléctrico". Ingeniería Eléctrica[en

línea]. 2011,pp. 122-130.Disponible en:
http://www.ece.ufrgs.br/~gmasp/publicacoes/artigos/2011_arg.pdf
OMS, 2012a. Introducción a la gestión de inventarios de equipo médico.
OMS, 2012b. Introducción al programa de mantenimiento de equipos médicos
SAE JA1012:2002. Una guia para la norma de mantenimiento Centrado en la Confiabilidad.

Conceptos básicos.
TRUJILLO, R. Seguridad ocupacional (6a. ed.) [en línea].Ecoe Ediciones. 2014[Consulta: 14

agosto 2018]. ISBN 9587710576. Disponible en: https://www.ecoeediciones.com/wp-
content/uploads/2015/08/Seguridad-Ocupacional-6ta-edici%C3%B3n.pdf
UNE-EN 13306:2011. Mantenimiento. Terminología del mantenimiento.
UNE-EN 16646:2015. Mantenimiento. Mantenimiento en la gestión de activos físicos.
VISCAÍNO, M; et al. “Priorización de criterios para la evaluación de la gestión del

mantenimiento en edificios multifamiliares. Arquitectura y Urbanismo”. vol. XXXVIII,
núm. 3, septiembre-diciembre, 2017, pp. 60-70. Instituto Superior Politécnico José Antonio
Echeverría Ciudad de La Habana, Cuba. Disponible en:
http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=376854676005
ANEXOS
Anexo A: Encuesta para la Priorización de Criterios
ENCUESTA PARA PRIORIZAR CRITERIOS
DE MANTENIMIENTO DE HOSPITALES
A través del siguiente formulario, se pretende determinar el grado de importancia de los criterios
de mantenimiento de hospitales. Se pide que se responda a las preguntas de manera sincera. No
hay respuestas correctas o incorrectas.
DATOS DEL ENCUESTADO
1. Nombres y Apellidos
______________________________________________________________________
2. Profesión
______________________________________________________________________
3. Nivel académico (si tiene cuarto nivel, escriba el nombre del programa de maestría).
______________________________________________________________________
4. Indique los años de experiencia en su ejercicio profesional

______________________________________________________________________
5. De manera general: ¿Cuánto conoce sobre la gestión de mantenimiento?
Nada Poco Algo Bastante Mucho

Conocimiento sobre
la gestión de
mantenimiento
ESTRUCTURA JERÁRQUICA DE CRITERIOS DE MANTENIMIENTO PARA HOSPITALES, QUE SE EMPLEARÁ PARA LA
APLICACIÓN DEL MÉTODO DE PROCESO DE ANÁLISIS JERÁRQUICO (AHP), PARA PRIORIZAR CRITERIOS Y SUBCRITERIOS.
CRITERIO SUB – CRITERIO DESCRIPCIÓN
La participación de la gerencia debe verse reflejada en el establecimiento de políticas que integren el
mantenimiento con los objetivos generales del edificio y que fomenten una cultura del mantenimiento
Políticas de mantenimiento del hospital. Se debe disponer de políticas de gestión de mantenimiento, que contenga una exposición
Organización clara de los objetivos y las técnicas necesarias a ser adoptadas para mantener los edificios aptos para
general el uso.
Para la gestión de la información puede emplearse como herramienta un software para la gestión de
Herramienta informática para
mantenimiento (CMMS) para la planificación, organización, control y almacenamiento de información
la gestión de mantenimiento
adecuada, que asegure eficiente y eficazmente la gestión de mantenimiento del edificio.
El mantenimiento de hospitales tendrá un responsable como un administrador o gerente de
Formación profesional mantenimiento, quien debe tener una formación profesional a fin al mantenimiento de hospitales.
Recursos Además, es necesario que el personal ejecutor de mantenimiento de edificios sea personal calificado.
humanos Capacitación y entrenamiento Capacitación continúa de los administradores de mantenimiento y ejecutores de mantenimiento.
Cantidad de personal de Disponer de un número adecuado de personal de mantenimiento, de acuerdo con las necesidades de la
mantenimiento infraestructura hospitalaria.
Presupuesto de Aplicar buenas técnicas para la elaboración de presupuestos, para tener un buen control financiero a
Control
mantenimiento través de programas de mantenimiento.
económico del
Porcentaje de cumplimiento
mantenimiento Establecer y disponer de indicadores económicos de mantenimiento para su evaluación y control.
de presupuesto ejecutado
Inventario de bienes a
Inventario actualizado, codificado y etiquetado de las instalaciones, equipos médicos, dispositivos
mantener
médicos a mantener. OMS.
Plan implementado de
mantenimiento preventivo Conjunto estructurado de tareas que comprenden las actividades, los procedimientos, los recursos y la
para todos los dispositivos duración necesaria para ejecutar el mantenimiento. (EN 13306 Terminología de mantenimiento)
Planificación,
médicos, equipos médicos y ACREDITACIÓN CANADIENSE (ver la página)
programación
tecnología médica.
y control
La programación de actividades comienza con la emisión de las órdenes de trabajo, en las cuales debe
Programación de actividades
constar todos los recursos necesarios para llevar a cabo la actividad; éstos son: lista de personal,
de mantenimiento
repuestos y materiales, herramientas, procedimientos.
Se deben disponer de documentos de mantenimiento generados en la fase preparatoria como son:
Documentos de
Manuales de mantenimiento y planos. Y documentos generados en la fase operativa como son:
mantenimiento
procedimientos de mantenimiento, solicitudes de trabajo, órdenes de trabajo, permisos de trabajo,
registros de mantenimiento y otros necesarios para la administración correcta del mantenimiento. Y
que son fuente de información para cálculo de indicadores de mantenimiento. EN 13460.
*Se debe tener reportes documentados de mantenimiento preventivo (ACREDITACIÓN
CANADIENSE)
Análisis de criticidad basado El análisis de criticidad aplicando las matrices de la OMS servirá para la determinación de la frecuencia
en riesgo de las tareas de inspección y mantenimiento preventivo (IMP) página 47.
Control de la ejecución del mantenimiento planificado (Fórmula Indicador = # trabajos ejecutados / #
trabajos planificados. Este es el equivalente al indicador "Tasa de cumplimiento de las tareas IMP
asignadas, según la OMS); Medición del desempeño del mantenimiento correctivo (La media de
tiempo entre averías. El tiempo promedio entre una avería y otra.
• La repetición de averías. El número de desperfectos en un periodo definido.
Indicadores de
• El tiempo de respuesta. El tiempo que transcurre entre una solicitud de servicio y el comienzo de la
mantenimiento
reparación
• El tiempo de reparación. El tiempo entre el inicio y la finalización de la reparación.
• El tiempo de inactividad. El tiempo en que un dispositivo permanece fuera de servicio.
• Orden de servicio demorada. Orden de servicio que no se cumplió en el plazo de 30 días.)
*Evaluación de la efectividad del programa de mantenimiento (NORMA CANADIENSE)
Mantenimiento Documentación y análisis de Se documenta el seguimiento relacionado con la investigación de incidentes y problemas que
correctivo fallos consecuencias y efectos involucran los dispositivos médicos, los equipos y la tecnología. ACREDITACIÓN CANADIENSE
La política debe definir en primera instancia qué actividades le conviene a la institución contratar.
Política de contratación
Además, la política de contratación debe establecer los lineamientos para realizar el proceso de
Tercerización selección y contratación del mejor contratista que ejecutará el mantenimiento.
del Especificaciones técnicas Cada contrato de mantenimiento deberá contener las especificaciones técnicas referentes al objeto del
mantenimiento contrato.
Supervisión de los trabajos El personal del hospital deberá verificar y asegurarse de que se cumplen los términos del contrato y de
ejecutados que la organización recibe el servicio de mantenimiento que necesita. OMS (PÁG 26)
Manejo de Maestro de ítem Listado ítems codificado y etiquetado.
inventario de Control de existencias Existencia actualizada de cada ítem.
bodega para Cada ítem que consta en el inventario deberá tener el costo utilizando las siguientes metodologías
mantenimiento Inventario valorado de ítems FIFO, LIFO o Costo promedio
MATRIZ DE COMPARACIÓN PAREADA DE CRITERIOS DE MANTENIMIENTO
Importancia Importancia
Muy fuerte
Muy fuerte
Moderada
Moderada
Igual
Extrema
Extrema
Fuerte
Fuerte
CRITERIOS DE
CRITERIOS DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Recursos humanos
Control económico
Planificación, programación y control
Organización general del
Mantenimiento Correctivo
mantenimiento
Tercerización del mantenimiento
Manejo de inventario de bodega para
mantenimiento
Control económico
Recursos humanos
mantenimiento
Control económico Tercerización del mantenimiento
mantenimiento
Planificación, Tercerización del mantenimiento
programación y control
mantenimiento
Mantenimiento
Correctivo Manejo de inventario de bodega para
mantenimiento
Tercerización del Manejo de inventario de bodega para
mantenimiento mantenimiento
MATRIZ DE COMPARACIÓN PAREADA DEL CRITERIO OM: Organización general del mantenimiento
Muy fuerte
Muy fuerte
Moderada
Moderada
Extrema
Extrema
Igual
Fuerte
Fuerte
SUBCRITERIO SUBCRITERIOS
S DE "OM" DE "OM"
9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Herramienta
Políticas de informática para la
mantenimiento gestión de
mantenimiento
MATRIZ DE COMPARACIÓN PAREADA DEL CRITERIO RH: Recursos humanos

Muy fuerte
Muy fuerte
Moderada
Moderada
Igual
Extrema
Extrema
Fuerte
Fuerte
SUBCRITERIOS DE SUBCRITERIOS
"RH" DE "RH"
9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Capacitación y
entrenamiento del
Formación y personal de
calificación mantenimiento.
profesional
Cantidad del personal
para mantenimiento
Capacitación y Cantidad del personal
entrenamiento para mantenimiento
MATRIZ DE COMPARACIÓN PAREADA DEL CRITERIO CE: Control económico
Muy fuerte
Muy fuerte
Moderada
Moderada
Igual
Extrema
Extrema
Fuerte
Fuerte
SUBCRITERIOS SUBCRITERIOS
DE "CE" DE "CE"
9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Porcentaje de
cumplimiento de
Presupuesto de presupuesto
mantenimiento ejecutado.
MATRIZ DE COMPARACIÓN PAREADA DEL CRITERIO PP: Planificación, programación y control

SUBCRITERIOS DE
Muy fuerte
Muy fuerte
Moderada
Moderada
Igual
Extrema
Extrema
Fuerte
Fuerte
"PP"
SUBCRITERIOS DE "PP"
9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Plan implementado de mantenimiento
preventivo para todos los dispositivos
médicos, equipos médicos y tecnología
médica.
Inventario de bienes a Programación de actividades de
mantener mantenimiento
Documentos de mantenimiento

Plan implementado de Programación de actividades de
mantenimiento mantenimiento
preventivo para todos Documentos de mantenimiento
los dispositivos
médicos, equipos
médicos y tecnología Análisis de criticidad basado en riesgo
médica.
Documentos de mantenimiento
Programación de
actividades de Análisis de criticidad basado en riesgo
mantenimiento Indicadores de mantenimiento
Documentos de
mantenimiento Indicadores de mantenimiento
Análisis de criticidad Indicadores de mantenimiento

basado en riesgo
MATRIZ DE COMPARACIÓN PAREADA DEL CRITERIO TC: Tercerización

SUBCRITERIOS DE
Muy fuerte
Muy fuerte
Moderada
Moderada
Igual
Extrema
Extrema
Fuerte
Fuerte
"TC"
SUBCRITERIOS DE "TC"
9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Especificaciones técnicas de los trabajos

Política de contratación Supervisión de los trabajos ejecutados
Especificaciones
Supervisión de los trabajos ejecutados
técnicas de los trabajos
MATRIZ DE COMPARACIÓN PAREADA DEL CRITERIO MI: Manejo de inventario de bodega para mantenimiento
SUBCRITERIOS
Muy fuerte
Muy fuerte
Moderada
Moderada
DE "MI"
Igual
Extrema
Extrema
Fuerte
Fuerte
SUBCRITERIOS DE "MI"
9 8 7 6 5 4 3 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Control de existencias
Maestro de
ítems Inventario valorado de ítems
Control de
Inventario valorado de ítems
existencias
ANEXO B: Instrumento de Evaluación
INSTRUMENTO PARA LA EVALUACIÓN DE LA GESTIÓN DE EQUIPO E

INFRAESTRUCTURA HOSPITALARIA
CRITERIOS PESOS SUBCRITERIOS PESOS
OM1. Políticas de mantenimiento 0,78

ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO 11,4% OM2. Herramienta informática para la gestión de
0,22
mantenimiento
RM1. Formación profesional 0,42

RECURSOS HUMANOS 17,8% RM2. Capacitación y entrenamiento 0,43
RM3. Cantidad de personal de mantenimiento 0,15
CE1. Presupuesto de mantenimiento 0,77

CONTROL ECONÓMICO 10,4% CE2. Porcentaje de cumplimiento de presupuesto
0,23
ejecutado
PP1. Inventario de bienes a mantener 0,10

PP2. Plan implementado de mantenimiento preventivo
para todos los dispositivos médicos, equipos médicos y 0,18
PLANIFICACIÓN, PROGRAMACIÓN Y tecnología médica.
12,61%
CONTROL PP3. Programación de actividades de mantenimiento 0,14
PP4. Documentos de mantenimiento 0,08
PP5. Análisis de criticidad basado en riesgo 0,12
PP6. Indicadores de mantenimiento 0,38
MC1. Documentación y análisis de fallos consecuencias y

MANTENIMIENTO CORRECTIVO 5,7%
efectos 1
TC1. Política de contratación 0,48

TERCERIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO 25,1% TC2. Especificaciones técnicas 0,23
TC3. Supervisión de los trabajos ejecutados 0,29
MI1. Maestro de ítem 0,46

MANEJO DE INVENTARIOS DE BODEGA
16,9% MI2. Control de existencias 0,26
PARA MANTENIMIENTO
MI3. Inventario valorado de ítems 0,28
F. CRITERIO OM: Organización general del mantenimiento

1.2 OM1: Políticas de mantenimiento
Criterio de evaluación: OM1: Políticas de mantenimiento

Establecer un compromiso por parte de todos los involucrados para impulsar la
Objetivo: conservación de los equipos médicos e infraestructura a través del mantenimiento.
Se evalúan las evidencias físicas a través de

documentos impresos o digitales que Tipo de
Método de evaluación: Características
demuestren la disposición de políticas de evaluación:
mantenimiento.
Niveles de referencia Exigencias del criterio Puntuación Valoración

Deficiente No se dispone. 0 0
Poco satisfactorio Documento con la política de mantenimiento. 0,35 0,35
Cuasi satisfactorio Documento actualizado en los últimos 5 años 0,7 0,7
Satisfactorio Se está aplicando la política de mantenimiento. 1 1
1.3 OM2: Herramienta informática (software) para la gestión de mantenimiento
Criterio de
OM2: Herramienta informática para la gestión de mantenimiento
evaluación:
Gestionar toda la información relacionada con el mantenimiento de los equipos médicos y la
Objetivo: infraestructura de manera ágil y oportuna, para asegurar una administración eficiente del
mantenimiento.
Se evalúan las evidencias físicas de instalación del Tipo de

Método de
software y de la operatividad del mismo, para el evaluación Características
evaluación:
cumplimiento de la exigencia del criterio. :
Niveles de
referencia
No dispone de CMMS/GMAO (Computer maintenance management
Deficiente system) o Dispone de CMMS, pero no lo utiliza. Evidencia: verificar 0 0
que esté instalado el CMMS
La herramienta informática para la gestión del mantenimiento es una
Poco
hoja electrónica como: Excel, etc o una base de datos básica como: 0,35 0,35
satisfactorio
Access.
Dispone de CMMS y lo usa para gestionar el mantenimiento
Cuasi preventivo. Evidencia a solicitar: plan de mantenimiento emitido por
0,7 0
satisfactorio el CMMS y órdenes de trabajo preventivas emitidas en los últimos 15
días.
Dispone de CMMS y lo utiliza para calcular los indicadores de
gestión de mantenimiento. Evidencia a solicitar: Reporte de costos,
Satisfactorio 1 0
disponibilidad, tiempo medio entre fallas y tiempo medio para
reparación.
2. CRITERIO RM: Recursos humanos de mantenimiento

2.1 RM1: Formación profesional
Criterio de evaluación: RM1: Formación y calificación profesional

Seleccionar a personal de mantenimiento que en base a su formación y calificación
Objetivo:
permitan un adecuado mantenimiento del equipo médico e infraestructura del hospital.
documentos impresos o digitales que
Tipo de
Método de evaluación: demuestren la formación y calificación Características
evaluación:
profesional del personal responsable del
mantenimiento.
Deficiente - No existe un responsable de mantenimiento. 0 0
- El encargado de mantenimiento tiene un título de tercer
Poco satisfactorio 0,35 0,35
nivel. Evidencia: registro del título en el SENESCYT.
- El título de tercer nivel del responsable es afín al cargo,
como: Ingeniero de Mantenimiento, Ingeniero Biomédico,
Cuasi satisfactorio
Ingeniero Mecánico, Ingeniero Industrial, Ingeniero 0,7 0,7
Electrónico, Ingeniero Eléctrico.
Evidencia: registro del título en el SENESCYT.
- El título de cuarto nivel del responsable es afín al cargo,
Satisfactorio como: Magíster en gestión del mantenimiento o Magíster en 1 0
confiabilidad. Evidencia: registro del título en el SENESCYT.
Comentarios: Se asignará la puntuación respectiva de cada nivel, al cumplimiento de todas las exigencias.
2.2 RM2: Capacitación y entrenamiento
Criterio de evaluación: RM2: Capacitación y entrenamiento del personal de mantenimiento.
Capacitar a los involucrados en el mantenimiento de equipo médico e infraestructura para
Objetivo:
que el desempeño de sus actividades sea eficaz y eficiente.

Tipo de
documentos impresos o digitales que
Método de evaluación: evaluación Características
demuestren la disposición y aplicación para
:
el cumplimiento de la exigencia del criterio.

Deficiente No existe presupuesto para capacitación 0 0
Existe un plan de capacitación aprobado para el personal
de mantenimiento o los requerimientos de capacitación
elaborados por el departamento de mantenimiento.
Evidencia: solicitar el plan de capacitación para el personal
del área de mantenimiento debidamente legalizado o los
requerimientos de capacitación.
Se ejecutó el 60% del plan de capacitación o el 60% de los
Cuasi satisfactorio requerimientos de capacitación emitidos por el
0,7 0,7
departamento de mantenimiento. Evidencia: certificados
de asistencia o aprobación de los cursos asistidos.
Se ejecutó más del 60% del plan de capacitación o más del
Satisfactorio 60% de los requerimientos de capacitación emitidos por el 1 1
departamento de mantenimiento.
2.3 RM3: Cantidad de personal de mantenimiento
Criterio de
evaluación:
RM3: Cantidad de personal de mantenimiento
Asegurar el suficiente recurso humano para cumplir con las actividades de mantenimiento
Objetivo:
necesarias para conservar al equipo médico e infraestructura aptas para su uso.
Se evalúan las evidencias físicas a través de Tipo de

Método de
documentos impresos o digitales de reporte de los evaluación Características
evaluación:
motivos de retraso de las órdenes de trabajo. :
Niveles de
referencia
No existe un registro de las órdenes de trabajo retrasadas
Deficiente 0 0
debido a la falta de personal.
Se tiene más del 80% de órdenes de trabajo retrasadas por falta
de personal en los dos últimos meses.
Cuasi satisfactorio Se tiene entre el 79% y 50% de órdenes de trabajo retrasadas
0,7 0,7
por falta de personal en los dos últimos meses.
Se tiene menos del 50% de órdenes de trabajo retrasadas por
Satisfactorio 1 1
falta de personal en los dos últimos meses.
3. CRITERIO CE: Control económico del mantenimiento
3.1 CE1: Presupuesto de mantenimiento
Criterio de evaluación: CE1: Presupuesto de mantenimiento

Determinar anticipadamente los recursos económicos necesarios para cumplir con el plan
Objetivo:
preventivo y actividades correctivas necesarias.
Tipo de
documentos impresos o digitales del
evaluación:
presupuesto para mantenimiento.

No se elabora el presupuesto (documento) anual para el
Deficiente 0 0
mantenimiento.
El presupuesto se lo elabora simplemente utilizando el costo
Poco satisfactorio del mantenimiento del último año y multiplicándolo por un 0,35 0,35
porcentaje adicional.
El presupuesto se elabora en base a los posibles trabajos
Cuasi satisfactorio
correctivos, mejorativos y contratos externos de 0,70 0,7
mantenimiento.
El presupuesto se elabora en base a los costos de mano de
Satisfactorio obra, repuestos y suministros de las actividades que constan 1 1
en el cronograma de mantenimiento preventivo programado.
3.2 CE2: Porcentaje de cumplimiento del presupuesto ejecutado
Criterio de evaluación: CE2: Porcentaje de cumplimiento del presupuesto ejecutado

Objetivo: Evaluar el porcentaje de cumplimiento del presupuesto ejecutado.

demuestren la disposición y aplicación del evaluación:
criterio, para el cumplimiento de la exigencia.

El presupuesto para mantenimiento que se ejecutó en el último
Deficiente 0 0
año fue menos del 40%.
Poco satisfactorio El presupuesto para mantenimiento que se ejecutó en el último
0,35 0,35
año está entre el 41% y el 60%.
Cuasi satisfactorio El presupuesto para mantenimiento que se ejecutó en el último
0,70 0,7
año está entre el 61% y el 80%.
El presupuesto para mantenimiento que se ejecutó en el último
Satisfactorio 1 1
año fue más del 80%.
4. CRITERIO PP: Planificación, programación y control del mantenimiento
4.1 PP1: Inventario de bienes a mantener.
Criterio de evaluación: PP1: Inventario de bienes a mantener.

Disponer del inventario de equipos de los cuales se va a controlar, programar y evaluar la
Objetivo:
gestión de mantenimiento.

demuestren la disposición y aplicación del evaluación:
criterio, para el cumplimiento de la exigencia.

No se posee el inventario de equipos e instalaciones para la
Deficiente 0 0
gestión del mantenimiento.
Se posee el inventario de menos del 60% de equipos e
instalaciones a mantener.
Se posee el inventario de más del 60% de equipos e
Cuasi satisfactorio 0,7 0,7
instalaciones a mantener
El código del inventario, está colocado físicamente en cada 1
Satisfactorio 1
una de las instalaciones y equipos a mantener.
4.2 PP2: Plan de mantenimiento
Criterio de evaluación: PP2: Plan de mantenimiento

Planificar las actividades de mantenimiento necesarias para reducir la probabilidad de falla
Objetivo:
y la degeneración de los equipos e instalaciones.

documentos impresos o digitales del plan de Tipo de
mantenimiento en el que consten las exigencias evaluación:
del criterio.

Deficiente No existe plan de mantenimiento preventivo 0 0
Existe un plan de mantenimiento preventivo en el que constan
Poco satisfactorio las tareas, las frecuencias, las últimas y próximas fechas de 0,35 0,35
ejecución.
Cuasi satisfactorio los materiales, repuestos, herramientas, equipos requeridos 0,7 0
para la ejecución de cada tarea.
Satisfactorio las horas hombre, los tiempos de parada y procedimientos de 1 0
ejecución de las tareas.
4.3 PP3: Programación de actividades de mantenimiento
Criterio de evaluación: PP3: Programación de actividades de mantenimiento

Coordinar oportunamente la ejecución de las actividades de mantenimiento del hospital
Objetivo:
previendo todos los recursos necesarios para la ejecución.

Tipo de
Método de evaluación: documentos impresos o digitales de Características
evaluación:
programaciones semanales.

No se programan las actividades de mantenimiento con
Deficiente 0 0
mínimo una semana de anticipación.
Se programan las actividades de mantenimiento sin la
Poco satisfactorio 0,35 0
asignación de recursos.
Se programan las actividades de mantenimiento asignándoles
Cuasi satisfactorio los materiales, repuestos, herramientas y equipos que cada 0,7 0
actividad lo requiere.
Se programan las actividades de mantenimiento asignándoles
Satisfactorio las horas hombre, los tiempos de parada y procedimientos de 1 0
ejecución de las tareas.
4.4 PP4: Documentos de mantenimiento
Criterio de evaluación: PP4: Documentos de mantenimiento

Registrar toda la información que generen las actividades de mantenimiento, para
Objetivo:
controlar y evaluar la gestión del mantenimiento del hospital.

Tipo de
Método de evaluación: documentos impresos o digitales de órdenes de Características
evaluación:
trabajo y requisición de materiales.

Deficiente No se elaboran órdenes de trabajo. 0 0
Poco satisfactorio Sí se elaboran órdenes de trabajo. 0,35 0,35
Cuasi satisfactorio Sí se elaboran requisiciones de materiales. 0,7 0,7
La orden de trabajo y la requisición de materiales son la fuente
Satisfactorio de donde se toman los datos para los cálculos de indicadores 1 0
de mantenimiento.
4.5 PP5: Análisis de criticidad basado en riesgo

Criterio de evaluación: PP5: Análisis de criticidad basado en riesgo
Objetivo: Jerarquizar los equipos médicos e infraestructura hospitalaria.

documentos impresos o digitales del Tipo de
inventario jerarquizado de acuerdo a su evaluación:
criticidad.

No se dispone de un estudio de criticidad de los equipos
Deficiente 0 0
médicos e infraestructura hospitalaria.
Se ha realizado un análisis de criticidad empleando un método
cualitativo.
Cuasi satisfactorio 0,70 0
semi-cuantitativo.
Satisfactorio 1 0
cuantitativo.
4.6 PP6: Indicadores de mantenimiento

Criterio de evaluación: PP6: Indicadores de mantenimiento
Evaluar cuantitativamente la gestión del mantenimiento, en función de un conjunto de
Objetivo:
indicadores claves.

Tipo de
Método de evaluación: documentos impresos o digitales de los reportes Características
evaluación:
de indicadores de gestión de mantenimiento.

Deficiente No se calcula ningún indicador de gestión de mantenimiento. 0 0
Poco satisfactorio Se calcula la disponibilidad de los sistemas. 0,35 0
Cuasi satisfactorio Se calcula la mantenibilidad de los sistemas. 0,70 0
Satisfactorio Se calcula la fiabilidad de los sistemas. 1 0
5. CRITERIO MC: Mantenimiento correctivo
5.1 MC1: Documentación y análisis de fallos, consecuencias y efectos.
Criterio de evaluación: MC1: Documentación y análisis de fallos, consecuencias y efectos

Objetivo: Registrar los datos necesarios de los fallos y la gestión de los mismos.

documentos impresos o digitales en el que Tipo de
conste el análisis AMEF (Análisis del modo y evaluación:
efecto de falla).

Deficiente No se registran ni se gestionan los fallos. 0 0
Poco satisfactorio Se registra la fecha y la hora de los fallos. 0,35 0,35
Cuasi satisfactorio Se registra el modo y el efecto del fallo (AMEF). 0,70 0
Se gestionan los fallos, para que no vuelvan a ocurrir a través
Satisfactorio de metodologías tales como: Análisis Causa Raíz (ACR), 1 0
Ishikawa, Análisis de árbol fallos, etc.
6. CRITERIO TC: Tercerización del mantenimiento
6.1 TC1: Política de contratación
Criterio de evaluación: TC1: Política de contratación

Establecer lineamientos para la selección de la mejor opción del contratista que ejecutará
Objetivo:
los servicios de mantenimiento del hospital.

Tipo de
Método de evaluación: documentos impresos o digitales en el que Características
evaluación:
conste la política de contratación.

Deficiente No existe política de contratación. 0 0
La política de contratación considera los años de experiencia
del contratista.
La política de contratación considera el número de obras
ejecutadas por el contratista en obras similares.
La política de contratación considera el consultar el grado de
Satisfactorio satisfacción de los clientes para los cuales el contratista ha 1 1
realizado obras similares.
6.2 TC2: Especificaciones técnicas
Criterio de evaluación: TC2: Especificaciones técnicas

Objetivo: Asegurar que los trabajos de mantenimiento del hospital se realicen con calidad.

Tipo de
Método de evaluación: documentos impresos o digitales en el que se Características
evaluación:
describen las especificaciones técnicas.

No se han determinado las especificaciones técnicas para los
Deficiente 0 0
trabajos de mantenimiento.
Se tienen determinados las especificaciones técnicas de los
materiales que se emplearán en los trabajos de mantenimiento.
Se tienen determinados las especificaciones técnicas de los
equipos que se emplearán en los trabajos de mantenimiento.
Se han determinado la especialidad y experticia del personal
Satisfactorio 1 1
que va e intervenir en el contrato de mantenimiento.
6.3 TC3: Supervisión de los trabajos de mantenimiento ejecutados
TC3: Supervisión de los trabajos de mantenimiento ejecutados.

Criterio de evaluación:
Fomentar en el contratista un compromiso con el cumplimiento de las especificaciones

Objetivo:
técnicas en los trabajos de mantenimiento del hospital.

demuestren la disposición y aplicación para el evaluación:
cumplimiento de la exigencia del criterio.

No se realiza ningún tipo de supervisión de los trabajos de
Deficiente 0 0
mantenimiento.
Poco satisfactorio Se realiza una supervisión solamente de los plazos de entrega. 0,35 0,35
Cuasi satisfactorio Se realiza una supervisión de los materiales empleados. 0,70 0,7
Se realiza una supervisión de la metodología empleada para la
Satisfactorio ejecución de las actividades, descrita en la oferta del 1 1
contratista.
7. CRITERIO MI: Manejo de inventario de bodega para mantenimiento
7.1 MI1: Maestro de ítems de bodega
Criterio de evaluación: MI1: Maestro de ítems de bodega

Objetivo: Constatar que se dispone de un maestro de ítems de bodega actualizado y depurado.
Realizar una encuesta a los técnicos de

Tipo de
Método de evaluación: mantenimiento, que estén relacionados Características
evaluación:
con el maestro de ítems de bodega.

No se tiene maestro de ítems de bodega o existe una sub-
Deficiente bodega sin maestro de ítems (Verificar la existencia del 0 0
documento impreso o digital).
Más del 70% del personal de mantenimiento afirma que el
maestro ítems de bodega, tienen problemas de descripción,
duplicidad de códigos y mala asignación de unidades de
control.
Entre el 31% y 69% del personal de mantenimiento afirma que
el maestro ítems de bodega, tienen problemas de descripción,
control.
Menos del 30% del personal de mantenimiento afirma que el
maestro ítems de bodega, tienen problemas de descripción,
Satisfactorio 1 1
control.
7.2 MI2: Control de existencias de bodega
Criterio de
evaluación: MI2: Control de existencias de bodega
Objetivo: Verificar que se cuenta con un correcto control de existencias de los ítems de bodega.

Método de evaluación: documentos impresos o digitales, solicitar el evaluación Características
kardex de la bodega que se evalúa. :

Deficiente No se cuenta con un control de existencias 0 0
Poco satisfactorio Se cuenta con control de existencias en la bodega principal. 0,35 0,35
Se cuenta con control de existencias en las sub-bodegas que
se forman en el departamento de mantenimiento.
Se hacen tomas físicas periódicas para constatar las
Satisfactorio 1 1
existencias declaradas.
7.3 MI3: Inventario valorado de ítems de bodega.
Criterio de evaluación: MI3: Inventario valorado de ítems de bodega.

Objetivo: Verificar que el inventario de los ítems de bodega esté correctamente valorado.

Método de evaluación: documentos impresos o digitales, solicitar el evaluación Características
kardex de la bodega que se evalúa. :

Deficiente No se posee el inventario valorado de la bodega. 0 0
Se cuenta con el inventario valorado de ítem en la bodega
principal.
Se cuenta con el inventario valorado de ítems en las sub-
Cuasi satisfactorio bodegas que se forman en el departamento de 0,70 0,7
mantenimiento.
Se hacen verificaciones periódicas para constatar que una
Satisfactorio muestra de los ítems de bodega esté correctamente 1 0
valorados.
ANEXO C: Inventario
Inventario Nivel 1
UM800 Unidad Médica 800 (Hospital General Riobamba)
Inventario Nivel 2
UM800 L-HI LABORATORIO CLINICO-HORMONAS E INFECCIOSAS
UM800 L-MB LABORATORIO CLINICO-MICROBIOLOGÍA
UM800 L-HE LABORATORIO CLINICO-HEMATOLOGÍA
UM 800 L-QS LABORATORIO CLINICO-QUIMICA SANGUINEA
UM800 L-UC LABORATORIO CLINICO-UROANALISIS Y COPROLOGÍA
UM800 CIRU CIRUGÍA
UM800 NEON NEONATOLOGÍA
Inventario Nivel 3
LABORATORIO CLÍNICO
UM800 L-HI LHI-001 SISTEMA PARA INMUNOQUIMICA-HITACHI-Nr:0943-11
UM800 L-HI LHI-002 SISTEMA PARA INMUNOQUÍMICA-HITACHI-MODELO:741-0050
UM800 L-HI LHI-003 ESTABILIZADOR DE CORRIENTE-HITACHI-Nr:0943-11
UM800 L-HI LHI-004 ESTABILIZADOR DE CORRIENTE-HITACHI-MODELO:741-0050
UM800 L-HI LHI-005 COMPUTADOR-HITACHI-Nr:0943-11
UM800 L-HI LHI-006 COMPUTADOR-HITACHI-MODELO:741-0050
UM800 L-HI LHI-007 HEMOTECA-THE JEWETT-LAB018
UM800 L-HI LHI-008 REFRIGERADOR-KELVINATOR-Nr:3C233617
UM800 L-HI LHI-009 REFRIGERADOR-GENERAL ELECTRIC-LAB033
UM800 L-MB LMB-001 REFRIGERADOR-KELVINATOR-LAB034
UM800 L-MB LMB-002 AUTOCLAVE-HIRAYAMA-LAB006
UM800 L-MB LMB-003 CAMPANA DE FLUJO LAMINAR-THERMO-LAB010
UM800 L-MB LMB-004 ESTUFA DE CALOR SECO-NAPCO
UM800 L-MB LMB-005 AGITADOR DE TUBOS-BARNSTEAD INTERNACIONAL-Nr:18611071206252
UM800 L-MB LMB-006 INCUBADORA DE IDENTIFICACIÓN-VITEK-Nr: VK2C16165
UM800 L-MB LMB-007 INCUBADORA DE LABORATORIO-MM GROUP-LAB021
UM800 L-MB LMB-008 INCUBADORA DE LABORATORIO-BACK/ALERT 3D-Nr: 607BS5300
UM800 L-MB LMB-009 ROTADOR-TKA-MODELO: 022-100 Flat Bed
UM800 L-MB LMB-010 DISPENSADOR DE LÍQUIDOS-WHEATON-Nr: 0468
UM800 L-MB LMB-011 COCINETA-HACEB-Nr: B-052666117
UM800 L-MB LMB-012 BALANZA ANALÍTICA-DENVER INSTRUMENTS-LAB009
UM800 L-MB LMB-013 AGITADOR DE PLACAS--SAKURA-LAB003
UM800 L-MB LMB-014 MICROSCOPIO-LEICA-LAB025
UM800 L-MB LMB-015 COMPUTADOR DE LA INCUBADORA DE IDENTIFICACIÓN-VITEK
UM800 L-MB LMB-016 ESTABILIZADOR DE CORRIENTE DE LA INCUBADORA DE IDENTIFICACIÓN-VITEK
UM800 L-HE LHE-001 GASÓMETRO-COBAS-Nr: 8413
UM800 L-HE LHE-002 ANALIZADOR AUTOMÁTICO PARA COAGULACIÓN-SIEMENS-Modelo: CA 660
UM800 L-HE LHE-003 INCUBADORA DE LABORATORIO-OLIDEF CZ-LAB022
UM800 L-HE LHE-004 MICROSCOPIO-OLYMPUS-LAB032
UM800 L-HE LHE-005 AGITADOR DE SANGRE-CLAY ADAMS-Nr: L5732
UM800 L-HE LHE-006 AGITADOR DE GLÓBULOS BLANCOS-BARNSTEAD INTERNACIONAL-LAB004
UM800 L-HE LHE-007 MÁQUINA DE ANÁLISIS HEMATOLÓGICO-HORIBA MEDICAL-Nr: 009PXL4374
UM800 L-HE LHE-008 CONTADOR HEMATOLÓGICO-HORIBA MEDICAL- Modelo: ABX PENTRA XL 81
UM800 L-HE LHE-009 CENTRÍFUGA-CLAY ADAMS-LAB012
UM800 L-HE LHE-010 MICROCENTRÍFUGA-UNICO-LAB024
UM800 L-HE LHE-011 CENTRÍFUGA-CLAY ADAMS-LAB011
UM800 L-HE LHE-012 BAÑO DE AGUA DE USO GENERAL-PRECISION-Modelo: 183
UM800 L-HE LHE-013 INCUBADORA DE LABORATORIO-SELL LAB-LAB017
UM800 L-HE LHE-014 ESTABILIZADOR DE CORRIENTE DEL ABX PENTRA XL 80
UM800 L-HE LHE-015 COMPUTADOR DEL ABX PENTRA XL 80
UM800 L-QS LQS-001 CENTRÍFUGA-THERMO SORVALL-LAB014
UM800 L-QS LQS-002 CENTRÍFUGA-HETTICH-Nr: R292
UM800 L-QS LQS-003 ANALIZADOR DE ELECTROLITO-COBAS-MODELO: 9180
UM800 L-QS LQS-004 SISTEMA PARA INMUNOQUÍMICA-HITACHI-MODELO: COBAS 9000
UM800 L-QS LQS-005 REFRIGERADOR-KELVINATOR-LAB035
UM800 L-QS LQS-006 INCUBADORA DE LABORATORIO-THELCO-LAB020
UM800 L-QS LQS-007 REFRIGERADOR-KW-Nr:78578
UM800 L-QS LQS-008 REFRIGERADOR-PRESVAC-MODELO: Fede 4
UM800 L-QS LQS-009 REFRIGERADOR-PRESVAC-MODELO: Fede 4
UM800 L-QS LQS-010 REFRIGERADOR-DELFIELD
UM800 L-QS LQS-011 MÁQUINA PARA AGUA DESTILADA
UM800 L-UC LUC-001 ANALIZADOR AUTOMÁTICO PARA UROANÁLISIS-ARKRAY-MODELO:AU 4050
UM800 L-UC LUC-002 ANALIZADOR AUTOMÁTICO PARA UROANÁLISIS-ARKRAY-MODELO:AU 4051
UM800 L-UC LUC-003 MICROSCOPIO-OLYMPUS-LAB030
UM800 L-UC LUC-004 MICROSCOPIO-OLYMPUS-LAB031
UM800 L-UC LUC-005 COMPUTADOR-ARKRAY-MODELO:AU 4050
UM 800 L-UC LUC-006 COMPUTADOR-ARKRAY-MODELO:AU 4051
CIRUGÍA
UM800 CIRU CIR-001 MONITOR MULTIPARÁMETROS-EDAN-Nr:345012-M14B06580004
UM800 CIRU CIR-002 LÁMPARA DE EXAMEN-WELCH ALLYN-Nr:7700254581564
UM800 CIRU CIR-003 BALANZA ELÉCTRICA-DETECTO-CIR001
UM800 CIRU CIR-004 BOMBA DE INFUSIÓN-B BRAUN-Nr:266576
UM800 CIRU CIR-005 REFRIGERADOR-ELECTROLUX-Nr:13001895
UM800 CIRU CIR-006 NEGATOSCOPIO
UM800 CIRU CIR-007 LARINGOSCOPIO-WELCH-ALLYN-Nr:0602012003
UM800 CIRU CIR-009 SET DE DIAGNÓSTICO-WELCH ALLYN-Nr:2713
UM800 CIRU CIR-010 CAMA ELÉCTRICA-INCAREMED-TRA012
UM800 CIRU CIR-012 CAMA ELÉCTRICA-INCAREMED-CLI012
UM800 CIRU CIR-013 CAMA ELÉCTRICA-INCAREMED-CIR025
UM800 CIRU CIR-018 CAMA ELÉCTRICA-FOSHANG DONGFUNG-CLI009
UM800 CIRU CIR-020 CAMA ELÉCTRICA-FOSHANG DONGFUNG-CLI010
UM800 CIRU CIR-038 TENSIÓMETRO ANEROIDE-RIESTER-EXACTA
UM800 CIRU CIR-039 TENSIÓMETRO DIGITAL- MEDIC LIFE-Nr: 41407000952
UM800 CIRU CIR-040 DESFIBRILADOR-WELCH ALLYN-CIR029
NEONATOLOGÍA
UM800 NEON NEO-001 LAMPARA DE EXAMEN-NEO-040; SERIE:79218
UM800 NEON NEO-002 GASÓMETRO; SERIE:1515311987
UM800 NEON NEO-003 COMPUTADOR; SERIE:PK405A7017
UM800 NEON NEO-004 COPIADORA-HP LASERJET 4300
UM800 NEON NEO-005 INCUBADORA NEONATAL-NEO-036; SERIE:13091201001
UM800 NEON NEO-006 EQUIPO DE FOTOTERAPIA; SERIE: 46170801003
UM800 NEON NEO-007 CUNA ELÉCTRICA-01
UM800 NEON NEO-008 LAMPARA DE FOTOTERAPIA; FANEM; NEO-043
UM800 NEON NEO-010 LAMPARA DE EXAMEN-NEO-041; SERIE: 79226
UM800 NEON NEO-011 LAMPARA DE FOTOTERAPIA-MMS SA - NEO-090
UM800 NEON NEO-012 INCUBADORA DE TRANSPORTE-NEO-031; SERIE:00285
UM800 NEON NEO-013 CENTRIFUGA DE CAPILARES-NEO-047; SERIE:0000210-01-00
UM800 NEON NEO-014 GASÓMETRO; SERIE:(21)40340
UM800 NEON NEO-015 BALANZA ELÉCTRICA-NEO-082; SERIE:5334188101179
UM800 NEON NEO-020 LAMPARA CUELLO DE GANSO-NEO-091
UM800 NEON NEO-021 BOMBA DE INFUSIÓN-B BRAUN-NR.336678
UM800 NEON NEO-022 LAMPARA DE FOTOTERAPIA-NEO-043; FANEM; NR: YM8325
UM800 NEON NEO-023 OXÍMETRO DE PULSO-NEO-057; CRITICARE; SERIE: 202002652T
UM800 NEON NEO-024 MONITOR DE SIGNOS VITALES -NEO-053; SERIE: 1070415
UM800 NEON NEO-025 CUNA DE CALOR RADIANTE- NEO-019; SERIE: TM02383
UM800 NEON NEO-026 INCUBADORA NEONATAL-NEO-037; SERIE: 13100502002
UM800 NEON NEO-027 CUNA DE CALOR RADIANTE-NEO-024; SERIE:25101101003
UM800 NEON NEO-028 BOMBA DE INFUSIÓN-B BRAUN-NR.259556
UM800 NEON NEO-029 BOMBA DE SUCCIÓN-NINGO; SERIE: 5077329
UM800 NEON NEO-030 MONITOR DE SIGNOS VITALES-NEO-050; VISMO
UM800 NEON NEO-031 MONITOR DE SIGNOS VITALES -NEO-054; SERIE:007-1
UM800 NEON NEO-032 BOMBA DE INFUSIÓN-B-BRAUN-NR.209530
UM800 NEON NEO-033 VENTILADOR MECÁNICO-LEISTUNG-SERIE: L41087
UM800 NEON NEO-034 CUNA DE CALOR RADIANTE-NEO-021; SERIE:007A14036
UM800 NEON NEO-035 DESFIBRILADOR / MONITOR-NEO-051; SERIE: DG-0C002554
UM800 NEON NEO-036 MONITOR DE SIGNOS VITALES-NEO-052; SERIE:M93031073406LBJ
UM800 NEON NEO-037 BOMBA DE SUCCIÓN-NEO-016; SERIE:0000120
UM800 NEON NEO-038 INCUBADORA NEONATAL- DRÄGER; SERIE: ASHA-0014
UM800 NEON NEO-039 CUNA DE CALOR RADIANTE-NEO-022; SERIE:007A14037
UM800 NEON NEO-040 INCUBADORA NEONATAL-NEO-032; SERIE: XM24869
UM800 NEON NEO-041 LAMPARA DE FOTOTERAPIA-NEO-044; FANEM; NR: YM8331
UM800 NEON NEO-042 BALANZA ELÉCTRICA-CAMRY; EK5350
UM800 NEON NEO-043 INCUBADORA DE TRANSPORTE; SERIE: V3/161002108
UM800 NEON NEO-044 OXÍMETRO DE PULSO-NEO-066; SERIE: MP570PNA1A0016
UM800 NEON NEO-045 INCUBADORA NEONATAL-NEO-034; SERIE:6097707
UM800 NEON NEO-046 BOMBA DE INFUSIÓN-B BRAUN; NR.336678
UM800 NEON NEO-047 BALANZA ELÉCTRICA- NEO 006 -DETECTO; SERIE: ORD.142
UM800 NEON NEO-050 OXÍMETRO DE PULSO- NEO-055- CRITICARE; SERIE: 195251046
UM800 NEON NEO-051 BOMBA DE SUCCIÓN-NEO-015- SMAF; SERIE: S12-11-169
UM800 NEON NEO-052 OXÍMETRO DE PULSO-NEO-075; MEK; SERIE: MP570TMA1C0008
UM800 NEON NEO-053 VENTILADOR MECÁNICO-LEISTUNG-SERIE: L41087
UM800 NEON NEO-054 INCUBADORA NEONATAL-NEO-033; SERIE: XM24870
UM800 NEON NEO-055 NEGATOSCOPIO-01-CUATRO FLUORESCENTES
UM800 NEON NEO-060 BOMBA DE SUCCIÓN-NEO-013; SERIE:52101101002
UM800 NEON NEO-061 VENTILADOR MECÁNICO-LEISTUNG-SERIE: E41057
UM800 NEON NEO-062 INCUBADORA ABIERTA DE CALOR RADIANTE-NEO-023; SERIE: 25101101002
UM800 NEON NEO-063 OXÍMETRO DE PULSO-NEO-065; SERIE: 302067M13101000005
UM800 NEON NEO-064 BALANZA ELÉCTRICA-NEO-008; SERIE:11020566
UM800 NEON NEO-065 NEGATOSCOPIO-02-DOS FLUORESCENTES
UM800 NEON NEO-066 LAMPARA DE FOTOTERAPIA-NEO-045; MMS SA; NR: 284
UM800 NEON NEO-067 LAMPARA DE FOTOTERAPIA-NEO-046; MMS SA; NR: 285
UM800 NEON NEO-068 OXÍMETRO DE PULSO-NEO-060; EDAN; NR: M14203040010
UM800 NEON NEO-069 OXÍMETRO DE PULSO-NEO-062; EDAN; NR: ORD. 301(2)
UM800 NEON NEO-070 OXÍMETRO DE PULSO-NEO-063; EDAN: NR: ORD.301(2)-1
UM800 NEON NEO-071 SET DE DIAGNÓSTICO PORTÁTIL-NEO-078; WELCH ALLYN; NR: ORD. 255
UM800 NEON NEO-072 SET DE DIAGNÓSTICO PORTÁTIL-NEO-079; WELCH ALLYN; NR: ORD. 345
UM800 NEON NEO-073 LAMPARA DE EXAMEN-NEO-039; SERIE: ORD.047
UM800 NEON NEO-074 BALANZA ELÉCTRICA- NEO- 007; SERIE: 11020566
UM800 NEON NEO-075 BOMBA DE SUCCIÓN- NEO-012; SERIE: 52101101001
UM800 NEON NEO-076 LARINGOSCOPIO-RIESTER
UM800 NEON NEO-077 ELECTROCATERIO- K.T.K- NEO- 081; SERIE:515
UM800 NEON NEO-078 REFRIGERADORA – ELECTROLUZ; SERIE:13001856
UM800 NEON NEO-079 OXIMETRO- OHMEDA; SERIE: FABV00655
UM800 NEON NEO-080 OXIMETRO- OHMEDA; SERIE: FABV00663
UM800 NEON NEO-081 OXIMETRO- OHMEDA; SERIE: FABR01315
UM800 NEON NEO-082 CABINA DE FLUJO LAMINAR-NÜVE; SERIE:02-0772
UM800 NEON NEO-083 REFRIGERADORA – WHITE- WESTINGHOUSE; SERIE:22117 805
UM800 NEON NEO-084 MICROONDAS-LG; SERIE:109TACX4V443
UM800 NEON NEO-085 LICUADORA-OSTERIZER-ORD. 376
UM800 NEON NEO-086 COCINETA-ORD.330
UM800 NEON NEO-087 REFRIGERADORA-PHILIPS;COD.CONT: 1410104
Inventario Nivel 4
LABORATORIO CLÍNICO
UM800 L-HI LHI-001 HSM001 Sistema para Inmunoquímica-HITACHI-Nr:0943-11
UM800 L-HI LHI-002 HSM001 Sistema para Inmunoquímica-HITACHI-Modelo:741-0050
UM800 L-HI LHI-003 HESC001 Estabilizador de Corriente-HITACHI-Nr:0943-11
UM800 L-HI LHI-004 HESC001 Estabilizador de Corriente-HITACHI-Modelo:741-0050
UM800 L-HI LHI-005 HCU001 Computador-HITACHI-Nr:0943-11
UM800 L-HI LHI-006 HCU001 Computador-HITACHI-Modelo:741-0050
UM800 L-HI LHI-007 HHE001 Hemoteca-THE JEWETT-LAB018
UM800 L-HI LHI-008 HRF001 Refrigerador-KELVINATOR-Nr:3C233617
UM800 L-HI LHI-009 HRF001 Refrigerador-GENERAL ELECTRIC-LAB033
UM800 L-MB LMB-001 HRF001 Refrigerador-KELVINATOR-LAB034
UM800 L-MB LMB-002 HAU001 Autoclave-HIRAYAMA-LAB006
UM800 L-MB LMB-003 HCF001 Campana De Flujo Laminar-THERMO-LAB010
UM800 L-MB LMB-004 HET001 Estufa De Calor Seco-NAPCO
UM800 L-MB LMB-005 HAT001 Agitador de Tubos-BARNSTEAD INTERNACIONAL-Nr:18611071206252
UM800 L-MB LMB-006 HII001 Incubadora de Identificación -VITEK-Nr: VK2C16165
UM800 L-MB LMB-007 HIL001 Incubadora de Laboratorio-MM GROUP-LAB021
UM800 L-MB LMB-008 HIL001 Incubadora de Laboratorio-BACK/ALERT 3D-Nr: 607BS5300
UM800 L-MB LMB-009 HRO001 Rotador-TKA-Modelo: 022-100 Flat Bed
UM800 L-MB LMB-010 HDI001 Dispensador De Líquidos-WHEATON-Nr: 0468
UM800 L-MB LMB-011 HCO001 Cocineta-HACEB-Nr: B-052666117
UM800 L-MB LMB-012 HBA001 Balanza Analítica-DENVER INSTRUMENTS-LAB009
UM800 L-MB LMB-013 HAP001 Agitador De Placas-SAKURA-LAB003
UM800 L-MB LMB-014 HMI001 Microscopio-LEICA-LAB025
UM800 L-MB LMB-015 HCU001 Computador de la Incubadora de Identificación-Vitek
UM800 L-MB LMB-016 HESC001 Estabilizador de corriente de la Incubadora de Identificación-Vitek
UM800 L-HE LHE-001 HGA001 Gasómetro-COBAS-Nr: 8413
UM800 L-HE LHE-002 HAA001 Analizador Automático Para Coagulación-SIEMENS-Modelo: CA 660
UM800 L-HE LHE-003 HIL001 Incubadora De Laboratorio-OLIDEF CZ-LAB022
UM800 L-HE LHE-004 HMI001 Microscopio-OLYMPUS-LAB032
UM800 L-HE LHE-005 HAS001 Agitador De Sangre-CLAY ADAMS-Nr: L5732
UM800 L-HE LHE-006 HAO001 Agitador De Glóbulos Blancos-BARNSTEAD INTERNACIONAL-LAB004
UM800 L-HE LHE-007 HMA001 Máquina De Análisis Hematológico-HORIBA MEDICAL-Nr: 009PXL4374
UM800 L-HE LHE-008 HCH001 Contador Hematológico-HORIBA MEDICAL-Modelo: ABX PENTRA XL 81
UM800 L-HE LHE-009 HCE001 Centrífuga-CLAY ADAMS-LAB012
UM800 L-HE LHE-010 HMC001 Microcentrífuga-UNICO-LAB024
UM800 L-HE LHE-011 HCE001 Centrífuga-CLAY ADAMS-LAB011
UM800 L-HE LHE-012 HBÑ001 Baño De Agua De Uso General-PRECISION-Modelo: 183
UM800 L-HE LHE-013 HIL001 Incubadora De Laboratorio-SELL LAB-LAB017
UM800 L-HE LHE-014 HESC001 Estabilizador de Corriente del ABX Pentra XL 80
UM800 L-HE LHE-015 HCU001 Computador del ABX Pentra XL 80
UM800 L-QS LQS-001 HCE001 Centrífuga-THERMO SORVALL-LAB014
UM800 L-QS LQS-002 HCE001 Centrífuga-HETTICH-Nr: R292
UM800 L-QS LQS-003 HAE001 Analizador De Electrolito-COBAS-Modelo: 9180
UM800 L-QS LQS-004 HSI001 Sistema Para Inmunoquímica-HITACHI-Modelo: COBAS 9000
UM800 L-QS LQS-005 HRF001 Refrigerador-KELVINATOR-LAB035
UM800 L-QS LQS-006 HIL001 Incubadora De Laboratorio-THELCO-LAB020
UM800 L-QS LQS-007 HRF001 Refrigerador-KW-Nr:78578
UM800 L-QS LQS-008 HRF001 Refrigerador-PRESVAC-Modelo: Fede 4
UM800 L-QS LQS-009 HRF001 Refrigerador-PRESVAC-Modelo: Fede 4
UM800 L-QS LQS-010 HRF001 Refrigerador-DELFIELD
UM800 L-QS LQS-011 HMQ001 Máquina Para Agua Destilada
UM800 L-UC LUC-001 HAR001 Analizador Automático Para Uroanálisis – ARKRAY - Modelo: AU 4050
UM800 L-UC LUC-002 HAR001 Analizador Automático Para Uroanálisis - ARKRAY - Modelo: AU 4051
UM800 L-UC LUC-003 HMI001 Microscopio-OLYMPUS-LAB030
UM800 L-UC LUC-004 HMI001 Microscopio-OLYMPUS-LAB031
UM800 L-UC LUC-005 HCU001 Computador-ARKRAY - Modelo: AU 4050
UM800 L-UC LUC-006 HCU001 Computador-ARKRAY - Modelo: AU 4051
UM800 L-UC LUC-007 HESC001 Estabilizador de Corriente - ARKRAY- Modelo: AU 4050
UM800 L-UC LUC-008 HESC001 Estabilizador de Corriente – ARKRAY - Modelo: AU 4051
Cirugía
UM800 CIRU CIR-001 HMO001 Monitor Multiparámetros-EDAN-Nr:345012-M14B06580004
UM800 CIRU CIR-002 HLE001 Lámpara de Examen-WELCH ALLYN-Nr:7700254581564
UM800 CIRU CIR-003 HBA001 Balanza Eléctrica-DETECTO-CIR001
UM800 CIRU CIR-004 HBI001 Bomba de Infusión-B BRAUN-Nr:266576
UM800 CIRU CIR-005 HRF001 Refrigerador-ELECTROLUX-Nr:13001895
UM800 CIRU CIR-006 HNG001 Negatoscopio
UM800 CIRU CIR-007 HLR001 Laringoscopio-WELCH-ALLYN-Nr:0602012003
UM800 CIRU CIR-009 HSD001 Set de Diagnóstico-WELCH ALLYN-Nr:2713
UM800 CIRU CIR-010 HCA001 Cama Eléctrica-INCAREMED-TRA012
UM800 CIRU CIR-011 HCA001 Cama Eléctrica -INCAREMED-TRA016
UM800 CIRU CIR-012 HCA001 Cama Eléctrica-INCAREMED-CLI012
UM800 CIRU CIR-013 HCA001 Cama Eléctrica -INCAREMED-CIR025
UM800 CIRU CIR-014 HCA001 Cama Eléctrica -INCAREMED-CLI024
UM800 CIRU CIR-015 HCA001 Cama Eléctrica-INCAREMED-CLI025
UM800 CIRU CIR-018 HCA001 Cama Eléctrica -FOSHANG DONGFUNG-CLI009
UM800 CIRU CIR-020 HCA001 Cama Eléctrica -FOSHANG DONGFUNG-CLI010
UM800 CIRU CIR-033 HBI001 Bomba de Infusión -B BRAUN-Nr:285672
UM800 CIRU CIR-038 HTE001 Tensiómetro Aneroide-RIESTER-EXACTA
UM800 CIRU CIR-039 HTE001 Tensiómetro Digital- MEDIC LIFE-Nr: 41407000952
UM800 CIRU CIR-040 HDS001 Desfibrilador-WELCH ALLYN-CIR029
Neonatología
UM800 NEON NEO-001 HLE001 Lampara de Examen-Neo-040; Serie:79218
UM800 NEON NEO-002 HGA001 Gasómetro; Serie:1515311987
UM800 NEON NEO-003 HCU001 Computador; Serie:PK405A7017
UM800 NEON NEO-004 HCI001 Copiadora-Hp LaserJet 4300
UM800 NEON NEO-005 HIE001 Incubadora Neonatal-Neo-036; Serie:13091201001
UM800 NEON NEO-006 HEF001 Equipo de Fototerapia; Serie: 46170801003
UM800 NEON NEO-007-HCN001 Cuna Eléctrica-Ord: 59-4
UM800 NEON NEO-008 HEF001 Lámpara de Fototerapia; FANEM; Neo-043
UM800 NEON NEO-009 HCN001 Cuna Eléctrica-Ord: 59-5
UM800 NEON NEO-010 HLE001 Lámpara de Examen-Neo-041; Serie: 79226
UM800 NEON NEO-011 HEF001 Lámpara de Fototerapia-MMS SA - Neo-090
UM800 NEON NEO-012 HIT001 Incubadora de Transporte-Neo-031; Serie:00285
UM800 NEON NEO-013 HCP001 Centrifuga de Capilares-Neo-047; Serie:0000210-01-00
UM800 NEON NEO-014 GASOMETRO
UM800 NEON NEO-015 HBA001 Balanza Eléctrica-Neo-082; Serie:5334188101179
UM800 NEON NEO-018 HCN00 Cuna Eléctrica-05
UM800 NEON NEO-020 HLG001 Lámpara Cuello de Ganso-Neo-091
UM800 NEON NEO-021 HBI001 Bomba de Infusión-B BRAUN-Nr.336678
UM800 NEON NEO-022 HEF001 Lámpara de Fototerapia-Neo-043; FANEM; Nr: YM8325
UM800 NEON NEO-023 HOX001 Oxímetro de Pulso-Neo-057; CRITICARE; Serie: 202002652T
UM800 NEON NEO-024 HMO001 Monitor de Signos Vitales -Neo-053; Serie: 1070415
UM800 NEON NEO-025 HCR001 Cuna de Calor Radiante- Neo-019; Serie: TM02383
UM800 NEON NEO-026 HIE001 Incubadora Neonatal-Neo-037; Serie: 13100502002
UM800 NEON NEO-027 HCR001 Cuna de Calor Radiante-Neo-024; Serie:25101101003
UM800 NEON NEO-028 HBI001 Bomba de Infusión-B BRAUN-Nr.259556
UM800 NEON NEO-029 HBS001 Bomba de Succión-NINGO; Serie: 5077329
UM800 NEON NEO-030 HMV001 Monitor de Signos Vitales-Neo-050; VISMO
UM800 NEON NEO-031 HMV001 Monitor de Signos Vitales -Neo-054; Serie:007-1
UM800 NEON NEO-032 HBI001 Bomba de Infusión-B-BRAUN-Nr.209530
UM800 NEON NEO-033 HVM001 Ventilador Mecánico-LEISTUNG-Serie: L41087
UM800 NEON NEO-034 HCR001 Cuna de Calor Radiante-NeO-021; Serie:007A14036
UM800 NEON NEO-035 HDS001 Desfibrilador / Monitor-Neo-051; Serie: DG-0C002554
UM800 NEON NEO-036 HMO001 Monitor de Signos Vitales-Neo-052; Serie:M93031073406LBJ
UM800 NEON NEO-037 HBS001 Bomba de Succión-Neo-016; Serie:0000120
UM800 NEON NEO-038 HIE001 Incubadora Neonatal- Dräger; Serie: ASHA-0014
UM800 NEON NEO-039 HCR001 Cuna de Calor Radiante-Neo-022; Serie:007A14037
UM800 NEON NEO-040 HIE001 Incubadora Neonatal-Neo-032; Serie: XM24869
UM800 NEON NEO-041 HEF001 Lampara de Fototerapia-Neo-044; FANEM; Nr: YM8331
UM800 NEON NEO-042 HBA001 Balanza Eléctrica-CAMRY; EK5350
UM800 NEON NEO-043 HIT001 Incubadora de Transporte; Serie: V3/161002108
UM800 NEON NEO-044 HOX001 Oxímetro de Pulso-Neo-066; Serie: MP570PNA1A0016
UM800 NEON NEO-045 HIE001 Incubadora Neonatal-Neo-034; Serie:6097707
UM800 NEON NEO-046 HBI001 Bomba de Infusión-B BRAUN; Nr.336678
UM800 NEON NEO-047 HBA001 Balanza Eléctrica- Neo 006 -DETECTO; Serie: ORD.142
UM800 NEON NEO-050 HOX001 Oxímetro de Pulso- Neo-055- CRITICARE; Serie: 195251046
UM800 NEON NEO-051 HBS001 Bomba de Succión-Neo-015- SMAF; Serie: S12-11-169
UM800 NEON NEO-052 HOX001 Oxímetro de Pulso-Neo-075; MEK; Serie: MP570TMA1C0008
UM800 NEON NEO-053 HVM001 Ventilador Mecánico-LEISTUNG-Serie: L41087
UM800 NEON NEO-054 HIE001 Incubadora Neonatal-Neo-033; Serie: XM24870
UM800 NEON NEO-055 HNG001 Negatoscopio-01-Cuatro Fluorescentes
UM800 NEON NEO-060 HBS001 Bomba de Succión-Neo-013; Serie:52101101002
UM800 NEON NEO-061 HVM001 Ventilador Mecánico-LEISTUNG-Serie: E41057
UM800 NEON NEO-062 HCR001 Incubadora Abierta de Calor Radiante-Neo-023; Serie: 25101101002
UM800 NEON NEO-063 HOX001 Oxímetro de Pulso-Neo-065; Serie: 302067M13101000005
UM800 NEON NEO-064 HBA001 Balanza Eléctrica-Neo-008; Serie:11020566
UM800 NEON NEO-065 HNG001 Negatoscopio-02-dos Fluorescentes
UM800 NEON NEO-066 HEF001 Lampara de Fototerapia-Neo-045; MMS SA; Nr: 284
UM800 NEON NEO-067 HEF001 Lampara de Fototerapia-Neo-046; MMS SA; Nr: 285
UM800 NEON NEO-068 HOX001 Oxímetro de Pulso-Neo-060; EDAN; Nr: M14203040010
UM800 NEON NEO-069 HOX001 Oxímetro de Pulso-Neo-062; EDAN; Nr: ORD. 301(2)
UM800 NEON NEO-070 HOX001 Oxímetro de Pulso-Neo-063; EDAN: Nr: ORD.301(2)-1
UM800 NEON NEO-071 HSD001 Set de Diagnóstico Portátil-Neo-078; WELCH ALLYN; Nr: ORD. 255
UM800 NEON NEO-072 HSD001 Set de Diagnóstico Portátil-Neo-079; WELCH ALLYN; Nr: ORD. 345
UM800 NEON NEO-073 HLE001 Lámpara de Examen-Neo-039; Serie: ORD.047
UM800 NEON NEO-074 HBA001 Balanza Eléctrica- Neo- 007; Serie: 11020566
UM800 NEON NEO-075 HBS001 Bomba de Succión- Neo-012; Serie: 52101101001
UM800 NEON NEO-076 HLR001 Laringoscopio-RIESTER
UM800 NEON NEO-077HEC001 Electrocauterio- K.T.K- Neo- 081; Serie:515
UM800 NEON NEO-078HRF001 Refrigeradora – Electrolux; Serie:13001856
UM800 NEON NEO-079HOX001 Oxímetro- Ohmeda; Serie: FABV00655
UM800 NEON NEO-080HOX001 Oxímetro- Ohmeda; Serie: FABV00663
UM800 NEON NEO-081HOX001 Oxímetro- Ohmeda; Serie: FABR01315
UM800 NEON NEO-082HCF001 Cabina de Flujo Laminar-Nüve; Serie:02-0772
UM800 NEON NEO-083HRF001 Refrigeradora – White- Westinghouse; Serie:22117 805
UM800 NEON NEO-084HMROO1 Microondas-LG; Serie:109TACX4V443
UM800 NEON NEO-085HLU001 Licuadora-Osterizer-Ord. 376
UM800 NEON NEO-086HCO001 Cocineta-Ord.330
UM800 NEON NEO-087HRF001 Refrigeradora- Philips; Cod.Cont: 1410104
ANEXO D: Fichas Técnicas
Código Localización Código Área Código Sistema Marca Modelo No. Serie
UM800 L-HI LHI-001 HITACHI 741-0050
UM800 L-HI LHI-002 HITACHI 741-0051
UM800 L-HI LHI-003
UM800 L-HI LHI-004
UM800 L-HI LHI-005
UM800 L-HI LHI-006
UM800 L-HI LHI-007 THE JEWETT BLOOD BANK
UM800 L-HI LHI-008 KELVINATOR 3Z6CH-R 3C233617
UM800 L-HI LHI-009 GENERAL ELECTRIC
UM800 L-MB LMB-001 KELVINATOR
UM800 L-MB LMB-002 HIRAYAMA HA-300MII 920882734
UM800 L-MB LMB-003 THERMO 1387A2 105668-2354
UM800 L-MB LMB-004 NAPCO
UM800 L-MB LMB-005 BARNSTEAD INTERNATIONAL Maxi Mix II M37615 18611071206252
UM800 L-MB LMB-006 VITEK Compact 60 VK2C16165
UM800 L-MB LMB-007 MM GROUP INCUBOCELL LSIS-182V/IC55 D142774
UM800 L-MB LMB-008 BACT/ALERT 3D 60 607BS5300
UM800 L-MB LMB-009 TKA 022-100 Flat Bed
UM800 L-MB LMB-010 WHEATON UNISPENSE II 0468
UM800 L-MB LMB-011 HACEB EM-1 B-052666117
UM800 L-MB LMB-012 DENVER INSTRUMENTS XE SERIES 3000 B0-45375
UM800 L-MB LMB-013 SAKURA VP-10B 91120925
UM800 L-MB LMB-014 LEICA DME [13595XXX] 321132042ZX0141
UM800 L-MB LMB-015
UM800 L-MB LMB-016
UM800 L-HE LHE-001 COBAS B121 8413
UM800 L-HE LHE-002 SIEMENS CA 660
UM800 L-HE LHE-003 OLIDEF CZ EB-292A011
UM800 L-HE LHE-004 OLYMPUS CX31RBSFA 1G14079
UM800 L-HE LHE-005 CLAY ADAMS YANKEE PIPPETE SHAKER L5732
VERI-MIX
UM800 L-HE LHE-006 BARNSTEAD INTERNATIONAL 1862071008137
M48725
UM800 L-HE LHE-007 HORIBA MEDICAL ABX PENTRA XL 80 009PXL4374
UM800 L-HE LHE-008 HORIBA MEDICAL ABX PENTRA XL 81
UM800 L-HE LHE-009 CLAY ADAMS SEROFUGE II 153150
UM800 L-HE LHE-010 UNICO CMH30 14040183
UM800 L-HE LHE-011 CLAY ADAMS SEROFUGE 2002 4550079
UM800 L-HE LHE-012 PRECISION 183
UM800 L-HE LHE-013 SHELL LAB CE5GZZ MFG 03082106
UM800 L-HE LHE-014
UM800 L-HE LHE-015
LEGEND T
UM800 L-QS LQS-001 THERMO SORVALL 40527532
D-37520
UM800 L-QS LQS-002 HETTICH 2002-01 R292
UM800 L-QS LQS-003 COBAS 9180
UM800 L-QS LQS-004 HITACHI COBAS 9000
UM800 L-QS LQS-005 CAMBRIDGE INSTRUMENTS GALEN III I64ITT
UM800 L-QS LQS-006 THELCO MODEL 4 14-X-3
UM800 L-QS LQS-007 KW KLAF-RF700C-NIA 78578
UM800 L-QS LQS-008 PRESVAC Fede 4
UM800 L-QS LQS-009 PRESVAC Fede 4
UM800 L-QS LQS-010 DELFIELD
UM800 L-QS LQS-011 CRANE PWN 20H
UM800 L-UC LUC-001 ARKRAY AU 4050
UM800 L-UC LUC-002 ARKRAY AU 4051
UM800 L-UC LUC-003 OLYMPUS CX31RBSFA 1D02063
UM800 L-UC LUC-004 OLYMPUS CX31RBSFA 1D02066
UM800 L-UC LUC-005
UM800 L-UC LUC-006
Cirugía
UM800 CIRU CIR-001 EDAN IM70 345012-M14B06580004
UM800 CIRU CIR-002 WELCH ALLYN GS300 7700254581564
UM800 CIRU CIR-003 DETECTO CARDINAL 750 E33807-0406
UM800 CIRU CIR-004 B BRAUN 8713050 266576
UM800 CIRU CIR-005 ELECTROLUX ERDW093MSJW 13001895
UM800 CIRU CIR-006
UM800 CIRU CIR-007 WELCH ALLYN 60813 0602012003
UM800 CIRU CIR-009 WELCH ALLYN 2713
UM800 CIRU CIR-010 INCAREMED IC-016 3234761
UM800 CIRU CIR-011 FOSHANG DONGFUNG 3234898
UM800 CIRU CIR-017 INCAREMED ORD. 188-5
UM800 CIRU CIR-022 INCAREMED IC-016 ORD. 188-18
UM800 CIRU CIR-038 RIESTER EXACTA 120733390
UM800 CIRU CIR-039 MEDIC LIFE 41407000952
UM800 CIRU CIR-040 WELCH ALLYN PIC30 ND101028
Neonatología
UM800 NEON NEO-001 MEDICAL ILUMINATION 011117-6 79218
UM800 NEON NEO-002 SIEMENS 1515311987
UM800 NEON NEO-003 EATON PW9130L1000T-XL PK405A7017
UM800 NEON NEO-004 HP LaserJet 4300
UM800 NEON NEO-005 NINGBO DAVID MEDICAL YP-2000 13091201001
UM800 NEON NEO-006 NINGBO DAVID MEDICAL XHZ-90L 46170801003
UM800 NEON NEO-007
UM800 NEON NEO-008 FANEM 006-G YM8325
UM800 NEON NEO-009
UM800 NEON NEO-010 MEDICAL ILUMINATION 011117-6 79226
UM800 NEON NEO-011 MMS SA MULTIRADIA 10 00285
UM800 NEON NEO-012 GIGANTE EVOLUTION 0508-EVO
UM800 NEON NEO-013 HETTICH HAEMATOKRIT 210 0000210-01-00
UM800 NEON NEO-014 SIEMENS (240)10492730 (21)40340
UM800 NEON NEO-015 SECA 334 1321008 5334188101179
UM800 NEON NEO-016
UM800 NEON NEO-017
UM800 NEON NEO-018
UM800 NEON NEO-019
UM800 NEON NEO-020
UM800 NEON NEO-021 B BRAUN 8713050 336678
UM800 NEON NEO-023 CRITICARE 504DX 202002652T
UM800 NEON NEO-024 ATOM 6303 1070415
UM800 NEON NEO-025 AIR-SHIELDS RM78-1 TM02383
UM800 NEON NEO-026 NINGBO DAVID MEDICAL YP-2000 13100502002
UM800 NEON NEO-027 NINGBO DAVID MEDICAL HKN-93A 25101101003
UM800 NEON NEO-029 NINGBO DAVID MEDICAL S-2 5077329
UM800 NEON NEO-030 VISMO DIASCOPE 2 ORD. 156
UM800 NEON NEO-031 NIHON KHODEN OEC-6120J 0007-1
UM800 NEON NEO-033 LEISTUNG LUFT3 L41087
UM800 NEON NEO-034 COBAMS LERI C88SC 007A14036
UM800 NEON NEO-035 MINDRAY BENE HEART D6 DG-0C002554
UM800 NEON NEO-036 EDAN M9 M93031073406LBJ
UM800 NEON NEO-037 THOMAS 1130-2 0000120
UM800 NEON NEO-038 Dräger 2M3004-49 ASHA-0014
UM800 NEON NEO-039 COBAMS LERI C88SC 007A14037
UM800 NEON NEO-040 AIR-SHIELDS C100/200-2 XM24869
UM800 NEON NEO-042 CAMRY EK5350
UM800 NEON NEO-043 NINGBO DAVID MEDICAL TI-2000 V3/161002108
UM800 NEON NEO-044 MEK MP570T MP570PNA1A0016
UM800 NEON NEO-045 ATOM V-80 6097707
UM800 NEON NEO-047 DETECTO 6735 ORD. 142
UM800 NEON NEO-048
UM800 NEON NEO-050 CRITICARE 504 195251046
UM800 NEON NEO-051 SMAF JX820D S12-11-169
UM800 NEON NEO-052 MEK MP570T MP570TMA1C0008
UM800 NEON NEO-053 LEISTUNG LUFT3 L41087
UM800 NEON NEO-054 AIR-SHIELDS C100/200-2 XM24870
UM800 NEON NEO-055
UM800 NEON NEO-061 LEISTUNG LUFT3 E41057
UM800 NEON NEO-062 NINGBO DAVID MEDICAL HKN-93A 25101101002
UM800 NEON NEO-063 EDAN M3 302067M13101000005
UM800 NEON NEO-064 NINGBO DAVID MEDICAL YDC-90I 11020566
UM800 NEON NEO-065
UM800 NEON NEO-068 EDAN H100B M14203040010
UM800 NEON NEO-069 EDAN H100B ORD. 301(2)
UM800 NEON NEO-070 EDAN H100B ORD. 301(2)-1
UM800 NEON NEO-071 WELCH ALLYN 71050-C ORD. 255
UM800 NEON NEO-072 WELCH ALLYN 71050-C ORD. 345
UM800 NEON NEO-073 ORD.047
UM800 NEON NEO-074 NINGBO DAVID MEDICAL YDC-90I 11020566
UM800 NEON NEO-076 RIESTER
UM800 NEON NEO-077 OSP-200 26949
UM800 NEON NEO-078 ELECTROLUX ERDW093MSJW 13001856
UM800 NEON NEO-079 OHMEDA 5120 FABV00655
UM800 NEON NEO-080 OHMEDA 5120 FABV00663
UM800 NEON NEO-081 OHMEDA 5102 FABR01315
UM800 NEON NEO-082 NÜVE MN 120 02-0772
UM800 NEON NEO-083 WHITE-WESTINGHOUSE RD 161 22117 805
UM800 NEON NEO-084 LG MS0741T 109TACX4V443
UM800 NEON NEO-085 OSTERIZER ORD.376
UM800 NEON NEO-086 ORD.330
UM800 NEON NEO-087 PHILIPS COD.CONT. 1410104
UM801 NEON NEO-088 K.T.K. 6800
ANEXO E: Criticidad Basada en el Riesgo
Criterio 1 Función del equipo

Criterio 2 Riesgo físico asociado con la aplicación clínica
Criterio 3 Requisitos de mantenimiento
Criterio 4 Antecedentes de problemas del equipo
Criterio Criterio Criterio Criterio
Nombre del activo GE Clasificación
1 2 3 4
Sistema para Inmunoquímica 5 3 5 1 14 Crítico
Estabilizador de Corriente 3 2 2 0 7 No Crítico
Computador 3 1 2 0 6 No Crítico
Hemoteca 5 3 4 1 13 Crítico
Refrigerador 3 1 3 1 8 No Crítico
Autoclave 5 3 4 1 13 Crítico
Campana De Flujo Laminar 5 3 4 1 13 Crítico
Estufa De Calor Seco 4 3 4 1 12 Crítico
Agitador de Tubos 4 3 3 1 11 No Crítico
Incubadora de Identificación 4 3 4 1 12 Crítico
Incubadora de Laboratorio 4 3 4 1 12 Crítico
Rotador 4 3 3 1 11 No Crítico
Dispensador De Líquidos 4 3 3 1 11 No Crítico
Cocineta 4 2 2 0 8 No Crítico
Balanza Analítica 4 3 3 1 11 No Crítico
Agitador De Placas 4 3 3 1 11 No Crítico
Microscopio 5 3 4 1 13 Crítico
Gasómetro 5 3 4 1 13 Crítico
Analizador Automático Para Coagulación 5 3 4 1 13 Crítico
Agitador De Sangre 4 3 3 1 11 No Crítico
Agitador De Glóbulos Blancos 4 3 3 1 11 No Crítico
Máquina De Análisis Hematológico 5 3 5 1 14 Crítico
Contador Hematológico 5 3 5 1 14 Crítico
Centrifuga 4 3 3 1 11 No Crítico
Baño De Agua De Uso General 3 1 3 0 7 No Crítico
Analizador De Electrolito 5 3 5 1 14 Crítico
Maquina Para Agua Destilada 3 2 3 1 9 No Crítico
Analizador Automático Para Uroanálisis 5 3 5 1 14 Crítico
Sistema para Inmunología 5 3 5 1 14 Crítico
Cirugía
Monitor Multiparámetros 6 3 4 1 14 Crítico
Lámpara de examen 2 2 3 0 7 No Crítico
Balanza Eléctrica 2 2 3 0 7 No Crítico
Bomba de Infusión 8 4 3 1 16 Crítico
Negatoscopio 2 1 1 0 4 No Crítico
Laringoscopio 6 2 2 0 10 No Crítico
Set de Diagnóstico 6 3 3 -1 11 No Crítico
Cama Eléctrica 8 4 3 1 16 Crítico
Tensiómetro 6 3 3 -1 11 No Crítico
Desfibrilador 6 3 3 -1 11 No Crítico
Neonatología
Incubadora Neonatal 10 5 5 1 21 Crítico
Equipo de Fototerapia 8 3 2 0 13 Crítico
Cuna Eléctrica 8 4 2 1 15 Crítico
Incubadora de Transporte 10 5 5 1 21 Crítico
Centrifuga de Capilares 5 3 4 0 12 Crítico
Lampara Cuello de Ganso 2 1 1 0 4 No Crítico
Oxímetro de Pulso 6 3 3 1 13 Crítico
Estimulador Neonatal 6 3 3 1 13 Crítico
Monitor de Signos Vitales 6 3 4 1 14 Crítico
Incubadora Neonatal 10 5 5 1 21 Crítico
Cuna de Calor Radiante 10 5 5 1 21 Crítico
Bomba de Succión 8 4 4 1 17 Crítico
Desfibrilador / Monitor 10 5 5 1 21 Crítico
Negatoscopio 2 1 1 0 4 No Crítico
Lampara de Examen 2 2 2 0 6 No Crítico
Gasómetro 5 3 4 1 13 Crítico
Copiadora 2 1 2 0 5 No Crítico
Ventilador Mecánico 10 5 5 1 21 Crítico
Microondas 3 1 3 1 8 No Crítico
Cocineta 3 1 3 1 8 No Crítico
Licuadora 3 1 3 1 8 No Crítico
ANEXO F: RCM Abreviado
• Equipos y Criticidad
Cirugía
N° Clasificación Disponibilidad Modelo

Nombre del activo
1 Monitor Multiparámetros Crítico Media 50 Sistemático
Crítico
2 Bomba de Infusión Media 50 Sistemático
Crítico
3 Set de Diagnóstico Media 50 Sistemático
Crítico
4 Cama Eléctrica Media 50 Sistemático
Neonatología
1 Cuna de Calor Radiante Crítico Media 50 Sistemático
2 Incubadora de Transporte Crítico Media 50 Sistemático
3 Equipo de Fototerapia Crítico Media 50 Sistemático
4 Centrífuga de Capilares Crítico Media 50 Sistemático
5 Monitor Multiparámetros Crítico Media 50 Sistemático
6 Bomba de Infusión Crítico Media 50 Sistemático
7 Incubadora Neonatal Crítico Media 50 Sistemático
8 Bomba de Succión Crítico Media 50 Sistemático
9 Oxímetro de Pulso Crítico Media 50 Sistemático
10 Desfibrilador/Monitor Crítico Media 50 Sistemático
11 Ventilador Mecánico Crítico Media 50 Sistemático
12 Gasómetro Crítico Media 50 Sistemático
1 Microscopio Crítico Media 50 Sistemático
2 Autoclave Crítico Media 50 Sistemático
3 Cabina de Flujo Laminar Crítico Media 50 Sistemático
4 Gasómetro Crítico Media 50 Sistemático
5 Centrífuga de Capilares Crítico Media 50 Sistemático
6 Centrifuga Crítico Media 50 Sistemático
7 Incubadora de Laboratorio Incucell Crítico Media 50 Sistemático
8 Estufa de Calor Seco Crítico Media 50 Sistemático
9 Incubadora de Identificación Crítico Media 50 Sistemático
10 Abx Pentra xl 80 Crítico Media 50 Sistemático
11 Máquina de Agua Destilada Crítico Media 50 Sistemático
12 Analizador de Electrolito Crítico Media 50 Sistemático
13 Analizador Automático de Coagulación Crítico Media 50 Sistemático
14 Analizador Automático para Uroanálisis Crítico Media 50 Sistemático
15 Sistema para Inmunoquímica cobas e411 Crítico Media 50 Sistemático
16 Sistema para Inmunoquímica cobas 6000 Crítico Media 50 Sistemático
• Modos de Fallo
Cirugía
Tipo de
Equipo Fallo Modos de fallo Clasificación
fallo
Carcaza y Las barandillas no se mueven Funcional Falta de Lubricación A evitar
Plataforma del
colchón Plataforma inestable Técnico Pernos flojos Amortiguar
Conexiones flojas A evitar
Sistema de La cama no realiza los movimientos Funcional
ELÉCTRICA
Cables deteriorados A evitar

Control
CAMA
El módulo de peso no funciona Técnico Sensor deteriorado Amortiguar

Motores atascados Amortiguar
Mecanismos de Fugas de corriente en los motores Amortiguar
La cama no realiza todos los movimientos Técnico
movimiento
Mecanismos deteriorados Amortiguar
Ruedas deterioradas Amortiguar
Ruedas y frenos La cama no se mueve Técnico
Frenos atascados Amortiguar
Cable roto Amortiguar
No mide temperatura Técnico Sensor deteriorado Amortiguar
MONITOR MULTIPARAMETROS
Contactos flojos Amortiguar

Cable roto Amortiguar
No mide SPO2 Técnico Sensor deteriorado Amortiguar
MONITOR Contactos flojos Amortiguar
MULTIPARAM
ETROS Cable roto Amortiguar
No mide señales ECG Técnico Sensor deteriorado Amortiguar
Contactos flojos Amortiguar
Cable de poder deteriorado A evitar
El equipo no enciende Funcional
Batería agotada A evitar
Mediciones fuera de los parámetros Funcional Desconfiguración del sistema A evitar
Funcional Fisura en la cánula A evitar
Funcional Presión Incorrecta A evitar
BOMBA DE
INFUSIÓN
Flujo de medicamento incorrecto
BOMBA DE Funcional Burbujas de aire A evitar
INFUSIÓN Funcional Falta de calibración A evitar
Mecanismos de apertura atascado Técnico Falta de Lubricación Amortiguar
El equipo no enciende Funcional Batería defectuosa A evitar
Neonatología
La niquelina esta quemada A evitar

SISTEMA DE El sistema de calentamiento no calienta Funcional
CALENTAMIE La placa electrónica esta quemada A evitar
NTO El sistema de calentamiento no llega a la
Técnico Contactos flojos Amortiguar
temperatura deseada
Los pines están flojos A evitar
El sensor de temperatura no mide la temperatura Funcional El cable está roto A evitar
CUNA DE CALOR RADIANTE
SISTEMA DE
El sensor está deteriorado A evitar
CONTROL
Falta de calibración A evitar
Las alarmas de control no funcionan Funcional
El sensor está deteriorado A evitar
Los mecanismos de movimientos ascendentes y descendentes están
Amortiguar
obstruidos.
PLATAFORMA La cuna no se mueve Técnico Presencia de elementos contaminantes en las garruchas. Amortiguar
Y CARCASA
Los bloqueos de las garruchas están atascados Amortiguar
Los soportes para equipos están flojos. Técnico Tornillos y acoples flojos Amortiguar
Cable de alimentación esta quemado A evitar
La cuna no se enciende Funcional
INCUBADORA
TRANSPORTE
SISTEMA DE Batería deteriorada A evitar

CONTOL Y
Contactos flojos en la niquelina Amortiguar
CALENTAMIE
NTO La cuna no calienta Técnico Sensor desgastado Amortiguar
DE
Niquelina quemada Amortiguar

Flujo de oxigeno inadecuado Funcional Fugas de aire A evitar
La cuna calienta excesivamente Técnico Alabes del ventilador desgastadas Amortiguar
Falta de calibración Amortiguar
La cuna no mide la temperatura Técnico
Placa electrónica deteriorada (Elementos quemados) Amortiguar
CUBIERTA Y Seguros flojos Amortiguar

La cuna no calienta Técnico
CAMA Acrílico fisurado Amortiguar
Los mecanismos de ascenso y descenso no se Falta de lubricación Amortiguar

Técnico
MECANISMOS mueven Contactos flojos Amortiguar
DE
MOVIMIENTO Ruedas obstruidas Amortiguar
La cuna no se mueve Técnico
Cable de alimentación deteriorado Amortiguar
La lámpara no enciende Funcional Fluorescente con luz intermitente
EQUIPO DE FOTOTERAPIA
Fluorescentes quemados Amortiguar

El cabezal regulable no se mueve Funcional Falta de lubricación Amortiguar
EQUIPO DE
Falta de lubricación en el mecanismo de ascenso y descenso A evitar
FOTOTERAPIA
La lámpara no se mueve Técnico Ruedas obstruidas A evitar
Frenos atascados A evitar
No hay control de tiempo Amortiguar
La lámpara no se apaga Funcional
Botón de encendido enclavado Amortiguar
La centrífuga no enciende Funcional Cable de alimentación está deteriorado A evitar
CENTRÍFUGA DE
Carbones desgastados A evitar

La centrífuga no gira Funcional
CENTRÍFUGA Rotor obstruido A evitar
CAPILARES
DE CAPILARES Temporizador descalibrado Amortiguar

Falta de centrifugación Técnico
Numero de revoluciones por debajo de lo normal Amortiguar
La tapa de la centrífuga no cierra Técnico El seguro de la tapa esta obstruido Amortiguar
Funcional Fisura en la cánula A evitar
BOMBA DE
INFUSIÓN
Flujo de medicamento incorrecto
BOMBA DE Falta de calibración A evitar
INFUSIÓN Mecanismos de apertura atascado Técnico Falta de Lubricación Amortiguar
El equipo no enciende Funcional Batería defectuosa A evitar
Cable de alimentación esta quemado A evitar
La cuna no se enciende Funcional
Batería deteriorada A evitar
SISTEMA DE
CONTOL Y Sensor desgastado Amortiguar
INCUBADORA NEONATAL
La cuna no calienta Técnico

CALENTAMIE Niquelina quemada Amortiguar
NTO
La cuna no mide la temperatura Técnico
Placa electrónica deteriorada (Elementos quemados) Amortiguar
Seguros flojos Amortiguar
CUBIERTA Y Acrílico fisurado Amortiguar

La cuna no alcanza la temperatura Técnico
CAMA Ruedas obstruidas Amortiguar
la bomba no enciende Funcional
Sobrecalentamiento del motor del compresor Amortiguar
Montaje inadecuado de tubos Amortiguar
BOMBA DE SUCCIÓN THOMAS
Sellado inadecuado del frasco Amortiguar

La bomba enciende, pero no succiona Funcional
Filtro bacteriológico saturado Amortiguar
BOMBA DE
Tubos de succión obstruidos Amortiguar
SUCCIÓN
Fugas en los tubos de succión A evitar
Regulador defectuoso A evitar
La bomba tiene baja succión Técnico Entrada y salida de la cámara de vacío obstruidas A evitar
Válvulas de la cámara de vacío obstruidas A evitar
Membrana del diafragma desgastado A evitar
la bomba no enciende Funcional
BOMBA DE SUCCIÓN NINGO DAVID

Sobrecalentamiento del motor del compresor Amortiguar
Montaje inadecuado de tubos Amortiguar
Sellado inadecuado del frasco Amortiguar
La bomba enciende, pero no succiona Funcional
Filtro bacteriológico saturado Amortiguar
BOMBA DE
Tubos de succión obstruidos Amortiguar
SUCCIÓN
Fugas en los tubos de succión A evitar
Regulador defectuoso A evitar
La bomba tiene baja succión Técnico Entrada y salida de la cámara de vacío obstruidas A evitar
Válvulas de la cámara de vacío obstruidas A evitar
Fricción entre el pistón y el cilindro A evitar
El oxímetro no enciende Funcional Batería deteriorada Amortiguar
OXÍMETRO
DE PULSO
OXÍMETRO DE Sensor SPO2 deteriorado Amortiguar

PULSO El oxímetro no mide ninguna señal Funcional
Baterías deterioradas Amortiguar

El monitor no enciende Funcional Botón de ON/OFF defectuoso Amortiguar
Placa electrónica esta quemada Amortiguar
DESFIBRILADOR/MONITOR
Baterías deterioradas Amortiguar

Las paletas no cargan Funcional
El circuito de descarga está en corto circuito Amortiguar
DESFIBRILAD
OR/MONITOR Cables de las paletas deterioradas Amortiguar
No existe descarga Funcional Botón de carga y descarga del monitor enclavado Amortiguar
Botón de descarga de la paleta enclavado Amortiguar
Perilla atascada Amortiguar
La perilla de selección de modos de operación
Funcional
no responde
Cables deteriorados Amortiguar
Encoder defectuoso Amortiguar
No se puede realizar la configuración del sistema Funcional Cable del encoder deteriorado Amortiguar
Conjunto arandela-tuerca deteriorado Amortiguar
Sensores deteriorados (temperatura, ECG, NIBP, SpO2) Amortiguar
Puertos de conexión obstruidos Amortiguar
No existe medida de señales de signos vitales Funcional
Contactos de la placa electrónica flojos Amortiguar
Desconfiguración del sistema Amortiguar
No imprime señales de signos vitales Técnico Cable de suministro de energía deteriorado A evitar
Baja calidad de impresión Técnico Cabezal de la impresora sucio A evitar
Válvulas obstruidas Amortiguar
Filtros deteriorados Amortiguar
Fugas de aire y oxigeno Amortiguar
El equipo no regula aire ni oxigeno Funcional
Sistema neumático obstruido Amortiguar
Falta de calibración del equipo Amortiguar
Membrana del diafragma desgastado Amortiguar
La pantalla no enciende Funcional Baterías deterioradas Amortiguar
VENTILADOR El equipo no genera aire (compresor interno) Funcional Falta de suministro de energía al compresor interno Amortiguar
MECÁNICO
VENTILADOR MECÁNICO
El equipo regula caudal insuficiente para el

Técnico Válvula espiratoria del circuito de la paciente obstruida A evitar
paciente
Existe recirculación del oxígeno Técnico Válvula retorno desgastada A evitar
Fugas en el circuito del paciente A evitar
No existe presión en el circuito del paciente Técnico
Válvula expiratoria del circuito de la paciente obstruida A evitar
Posicionamiento inadecuado del diafragma expiratoria A evitar
Medidas erróneas de espiración Técnico Montaje inadecuado de la válvula expiratoria A evitar
Membrana del diafragma desgastado A evitar
Falta de volumen de oxígeno Técnico Trampas de agua obstruidas/llenas A evitar
Ruedas obstruidas A evitar
El equipo no se mueve Técnico
Frenos atascados A evitar
El equipo no enciende Funcional Cable de red está deteriorado Amortiguar
El equipo no detecta la información del paciente Técnico Sensor de información deteriorado A evitar
Bomba peristáltica atascada Amortiguar
GASÓMETRO
Cañerías obstruidas Amortiguar

GASÓMETRO El equipo no analiza muestras Funcional
Desconexión del cartucho QC Amortiguar
Fugas en los cartuchos de reactivos Amortiguar
Mecanismo porta muestras atascado Amortiguar
No imprime resultados Técnico Mecanismo de impresión atascado A evitar
No se realiza el mantenimiento automático Técnico Fugas en el paquete de mantenimiento A evitar
Cable de alimentación deteriorado A evitar
El microscopio no enciende Funcional
Contactos flojos del circuito eléctrico A evitar
Falta de calibración del equipo A evitar
Objetivos sucios A evitar
Poca intensidad de luz A evitar
MICROSCOPIO La imagen tiene una visibilidad deficiente Funcional Porta muestras flojo A evitar
Falta de centrado en el diafragma A evitar
MICROSCOPIO
Condensador sucio A evitar

Oculares sucios A evitar
Mando de ejes flojo Amortiguar
La platina no se mueve Técnico
Mando de ejes obstruido Amortiguar
Funcional Sellado incorrecto de la puerta A evitar
No existe presión en la autoclave
Fugas de vapor A evitar
Temperatura de trabajo erróneo Funcional Termorregulador deteriorado A evitar
Perilla de drenaje atascada Amortiguar
AUTOCLAVE El equipo no drena Técnico
AUTOCLAVE
Tuberías de drenaje obstruidas Amortiguar

No se alcanza la temperatura de trabajo Funcional Presencia de aire en la cámara A evitar
El equipo no enciende Funcional Cable de alimentación deteriorado A evitar
Presión de trabajo errónea Funcional Manómetro deteriorado A evitar
Ventilador atascado A evitar
No existe flujo de aire Funcional Alabes deteriorados A evitar
Cable de poder deteriorado A evitar
CABINA DE FLUJO LAMINAS
No hay señales de alarma Técnico Elementos de la placa electrónica deteriorados Amortiguar

Filtros HEPA obstruidos Amortiguar
CABINA DE
FLUJO Poco flujo de aire Técnico Ventiladores obstruidos Amortiguar
LAMINAR
Válvulas reguladoras de aire sucias Amortiguar
Lámpara defectuosa Amortiguar
No se encienden las lámparas Técnico
Balastro de la lámpara defectuoso Amortiguar
Filtros HEPA defectuosos A evitar
Productos contaminados Funcional
Presencia de líquidos en la cámara A evitar
El equipo no enciende Funcional Cable de red está deteriorado A evitar
El equipo no recoge información Funcional Sensor de información deteriorado A evitar
Bomba peristáltica atascada A evitar
GASÓMETRO
GASÓMETRO Cañerías obstruidas A evitar

El equipo no analiza muestras Funcional Falta de calibración A evitar
Falta de reactivos A evitar
Puerto de muestras defectuoso A evitar
Cabezal de la bomba deteriorado A evitar
Desconexión del cartucho QC A evitar
Módulo QC deteriorado A evitar
Fugas en las cañerías de reactivos A evitar
Electrodos deteriorados A evitar
Mecanismo porta muestras atascado A evitar
No imprime resultados Técnico Mecanismo de impresión atascado Amortiguar
Fugas en el paquete de mantenimiento Amortiguar
No se realiza el mantenimiento automático Técnico
Insuficiente nivel dentro del paquete de mantenimiento Amortiguar
La centrífuga no enciende Funcional Cable de alimentación está deteriorado A evitar
Funcional Carbones desgastados A evitar

La centrífuga no gira
CENTRÍFUGA DE
Rotor obstruido A evitar

CENTRÍFUGA
La centrífuga hace ruido Técnico Rotor desbalanceado Amortiguar
CAPILARES
DE CAPILARES
Técnico Temporizador descalibrado Amortiguar
Falta de centrifugación
Numero de revoluciones por debajo de lo normal Amortiguar
La tapa de la centrífuga no cierra Técnico El seguro de la tapa esta obstruido Amortiguar
Cable de alimentación está deteriorado A evitar
La centrífuga no gira Funcional Carbones y porta carbones desgastados A evitar
Rotor obstruido A evitar
Platos porta muestras flojas Amortiguar
La centrífuga hace ruido Técnico Rodamientos deteriorados Amortiguar
CENTRÍFUGA
Rotor desbalanceado Amortiguar
CENTRIFUGA
Falta de calibración del temporizador A evitar

Falta de centrifugación Funcional
Numero de revoluciones por debajo de lo normal A evitar
La tapa de la centrífuga no cierra Funcional El seguro de la tapa esta obstruido A evitar
La centrífuga no frena Funcional Freno atascado A evitar
La incubadora no enciende Funcional El cable de alimentación esta defectuoso A evitar
Control de temperatura defectuoso Amortiguar
Sistema de calentamiento defectuoso Amortiguar
INCUBADORA DE LABORATORIO La incubadora no llega a la temperatura
Técnico Conexiones del sistema de calentamiento flojas Amortiguar
adecuada
Ducto de succión de aire esta obstruido Amortiguar
INCUBADORA
DE Empaque de la puerta defectuoso Amortiguar
LABORATORI Sonda PT 100 defectuosa Amortiguar
O INCUCELL Lectura de temperatura errónea Técnico
Indicador defectuoso Amortiguar
Ventilador atascado Amortiguar
INCUCELL
La temperatura varía Técnico

Contactos flojos en el ventilador Amortiguar
Seguro defectuoso A evitar
La puerta de la incubadora no cierra Funcional
Sensor defectuoso A evitar
La incubadora no enciende Funcional El cable de alimentación esta defectuoso A evitar
Control de temperatura defectuoso Amortiguar
Sistema de calentamiento defectuoso Amortiguar
La incubadora no llega a la temperatura Elementos electrónicos de control del sistema de calentamiento
Técnico Amortiguar
adecuada defectuoso (TRIAC)
Sensor de temperatura deteriorado Amortiguar
Empaque de la puerta defectuoso Amortiguar
ESTUFA DE CALOR SECO
ESTUFA DE
CALOR SECO Sensor de temperatura deteriorado Amortiguar
Lectura de temperatura errónea Técnico
Indicador defectuoso Amortiguar
Ventilador atascado Amortiguar
La temperatura varía Técnico
Contactos flojos en el ventilador Amortiguar
Seguro defectuoso A evitar
La puerta de la incubadora no cierra Funcional
Sensor defectuoso A evitar
No hay control de CO2 Funcional Sensor de CO2 defectuoso A evitar
Válvula solenoide defectuosa A evitar
Juntas de la puerta deteriorados Amortiguar
Excesiva condensación Técnico
Cristal de la puerta fisurado Amortiguar
Alabes atascados Amortiguar
Ventilador ruidoso Técnico
Rodamientos defectuosos Amortiguar
El equipo no enciende Funcional Cable de alimentación deteriorado A evitar
Carrusel atascado A evitar
Mecanismos de movimiento atascados A evitar
Sensores deteriorados A evitar
El equipo no analiza muestras Funcional
INCUBADORA DE IDENTIFICACIÓN
Tarjetas de procesamiento defectuosa A evitar

INCUBADORA Sensor de temperatura defectuoso A evitar
DE
Sistema de vacío defectuoso A evitar
IDENTIFICACI
ÓN Porta muestras defectuosas A evitar
Lector de información defectuoso Amortiguar
Sistema de procesamiento defectuoso Amortiguar
Información errónea Técnico
Sistema de transmisión defectuoso Amortiguar
Sistema de transporte atascado Amortiguar
Tiempo de muestreo inadecuado Técnico Temporizador defectuoso Amortiguar
El equipo no realiza el lavado interno Técnico Kit de mantenimiento defectuoso Amortiguar
El equipo no enciende Funcional Cable de poder deteriorado A evitar
ABX PENTRA XL 80
El sensor de nivel defectuoso A evitar
ABX PENTRA Mecanismo de colocación de muestra en el carrusel no se mueve A evitar

XL 80 El equipo no analiza muestras Funcional Mecanismo de colocación de muestra en el carrusel desalineado A evitar
Carrusel atascado A evitar
Sistema de transporte de ingreso de muestras no se mueve A evitar
Jeringuilla obstruida A evitar
Desalineación de la jeringuilla A evitar
Velocidad de rotación del carrusel inadecuada A evitar
Placa electrónica defectuosa A evitar
Mecanismo de movimiento de la jeringuilla atascado A evitar
Temperatura de reactivo inadecuada A evitar
Jeringuilla de suministro de diluyente defectuosa A evitar
Jeringuillas de suministro de reactivos defectuosas A evitar
Cañerías del sistema obstruidas A evitar
Lector de información defectuoso A evitar
Pistones de las jeringuillas de suministro de diluyente y reactivos
A evitar
atascados
Fugas en las cámaras de mezcla de reactivos-muestra A evitar
Válvulas neumáticas obstruidas A evitar
Suministro de reactivos y diluyente inadecuado A evitar
Válvulas neumáticas defectuosas A evitar
Mecanismo de impedancia obstruido A evitar
Mecanismo de impedancia defectuoso A evitar
El equipo no grafica resultados Funcional
Celda de flujo defectuosa A evitar
Jeringuilla de suministro del líquido limpiador defectuoso Amortiguar
El equipo no realiza el auto lavado Técnico
Cañerías del circuito de lavado obstruidas Amortiguar
Temperatura de suministro de reactivos Sensor de temperatura defectuoso Amortiguar

Técnico
inadecuada Calefactores defectuosos Amortiguar
La jeringuilla de muestras no succiona Funcional O’rings de la jeringuilla de muestras desgastado A evitar
Las jeringuillas del sistema no succionan Funcional O’rings de las jeringuillas del sistema desgastados A evitar
No hay transmisión de datos al computador Funcional Cable de transmisión de datos defectuoso A evitar
Breaker principal en cortocircuito A evitar
Membrana del tanque hidroneumático desgastada A evitar
Fugas en el cuerpo del tanque hidroneumático A evitar
Fugas en las cañerías del sistema A evitar
MAQUINA DE AGUA DESTILADA
Bajo suministro de agua A evitar

MAQUINA DE El equipo no genera presión Funcional Potencia reducida del motor A evitar
AGUA
DESTILADA Solenoide defectuoso A evitar
Filtros obstruidos A evitar
Válvula de concentración defectuosa A evitar
O’rings desgastados A evitar
La presión de trabajo indicada es errónea Técnico Manómetros defectuosos Amortiguar
Medida de temperatura errónea Técnico Termómetro defectuoso Amortiguar
Medida de flujo errónea Técnico Caudalímetro defectuoso Amortiguar
Bomba peristáltica atascada A evitar
Tubos de la peristáltica defectuosa A evitar
Jeringuilla de muestra obstruida A evitar
ANALIZADOR DE ELECTROLITO
Jeringuilla de muestra doblada A evitar

Válvulas solenoides defectuosas A evitar
ANALIZADOR Cañerías del sistema deterioradas A evitar
DE El equipo no analiza muestras Funcional
ELECTROLITO Puerto de muestro defectuoso A evitar
Falta de calibración en los electrodos A evitar
Falta de sellado del sensor de muestra A evitar
Burbujas en las cañerías del sistema A evitar
Electrodo de referencia defectuoso A evitar
Sensores defectuosos (muestra, reactivos) A evitar
Bajo nivel de reactivos A evitar
El equipo no imprime resultados Técnico Impresora deteriorada Amortiguar
Incorrectas conexiones del zócalo Amortiguar
Interfaz defectuosa Técnico
Placa electrónica defectuosa Amortiguar
El equipo no enciende Funcional Cable de alimentación defectuoso A evitar
Mecanismos X-Y-Z atascados A evitar
Lector de código de barras defectuoso A evitar
Falta de reactivos A evitar
ANALIZADOR AUTOMÁTICO DE COAGULACIÓN
Temperatura de reactivo inadecuada A evitar

Falta de presión en el sistema A evitar
Falta de vacío en el sistema A evitar
El equipo no analiza muestras Funcional
ANALIZADOR Luz roja defectuosa A evitar
AUTOMÁTICO Jeringuilla defectuosa A evitar
DE
COAGULACIÓ Fotodiodo defectuoso A evitar
N Sensor de muestreo defectuoso A evitar
Equipo desconfigurado A evitar
Válvula solenoide de aspiración defectuosa A evitar
El equipo no imprime resultados Técnico Impresora defectuosa Amortiguar
Botón de paro atascado A evitar
Cable de alimentación defectuoso A evitar
No se transmiten datos al computador Funcional Cable de transmisión de datos defectuoso A evitar
Compresor defectuoso A evitar
AUTOMÁTICO
El equipo no genera la presión necesaria Funcional

ANALIZADOR
URIANÁLISIS
ANALIZADOR Falta de lubricación del compresor A evitar

AUTOMÁTICO
Cámaras de reacción obstruidas A evitar
DPARA
DPARA
URIANÁLISIS El equipo no analiza muestras Funcional Paletas de mezclado deterioradas A evitar

Válvula SRV deteriorada A evitar
Jeringuilla de carga obstruida A evitar
Agujas de pipeteo obstruidas A evitar
Jeringuilla de Sheaton y orina obstruidas A evitar
Fugas en el bloque de válvulas A evitar
Fugas en las cañerías del sistema A evitar
Sensores ópticos del módulo muestreador defectuosos A evitar
Mal montaje del módulo del muestreador A evitar
Célula de gravedad específica deteriorada A evitar
Contactos flojos del módulo muestreador A evitar
Placa blanca deteriorada A evitar
Válvula dosificadora de muestras deteriorada A evitar
Falta de drenaje de la trampa de agua A evitar
Unidad dispensadora de tirillas atascada A evitar
Sistema de transporte de racks de muestras atascado A evitar
Falta de líquido de lavado Amortiguar
No realiza auto lavado Técnico
Filtro de lavado obstruido Amortiguar
No se transmiten datos al computador Funcional Cable de transmisión de datos defectuoso A evitar
Pipeta 510 deteriorada A evitar
INMUNOQUÍMICA
Fugas por la pipeta 465 A evitar

SISTEMA PARA
SISTEMA
PARA Fugas en el sistema A evitar
COBAS E411
INMUNOQUÍM El equipo no analiza muestras Funcional

ICA COBAS Fugas en los sellos de las jeringas sipper y S/R A evitar
E411 Fugas en el contenedor de agua A evitar
Compartimentos de Procell y Cleancell deteriorados A evitar
Mecanismo de rotación de reactivos atascada A evitar
Estación de lavado de sipper defectuosa A evitar
Correa del agitador deteriorada A evitar
Paleta del agitador deteriorada A evitar
Velocidad reducida del agitador A evitar
Válvulas atascadas A evitar
Pinzas de gripper defectuosa A evitar
Contactos flojos en la pipeta S/R y sipper A evitar
Celda peltier deteriorada A evitar
Mecanismo de movimiento de ingreso de pack de calibración
A evitar
atascado
No hay suministro de agua al sistema A evitar
Sistema ECL defectuoso A evitar
Led de luz roja para información defectuoso A evitar
Placa electrónica de la pantalla defectuoso A evitar
No se presentan resultados Funcional
Cable de transmisión de datos defectuoso A evitar
Rieles del cargador obstruidas A evitar
Rodamientos del cargador deteriorados A evitar
INMUNOQUÍMICA
Correas del cargador desgastadas A evitar

SISTEMA PARA
CORE 150 El equipo no transporta muestras Funcional Guías del alimentador obstruidas A evitar
COBAS 6000
Rodamientos del alimentador deteriorados A evitar

Rieles del descargador obstruidas A evitar
Rodamientos del descargador deteriorados A evitar
Correas del descargador desgastadas A evitar
Mal posicionamiento del rack 1 y 2 de muestras A evitar
Sensores de posicionamiento obstruidos A evitar
Motor del rack 1 y 2 defectuosos A evitar
El equipo no identifica muestras Funcional Lector de código de barras deteriorado A evitar
Ventilador de la fuente de poder atascado Amortiguar
El equipo funciona intermitentemente Técnico
Placa electrónica esta defectuosa Amortiguar
El equipo no enciende Funcional Cable de poder de alimentación deteriorado A evitar
Cañerías de la celda de medida obstruido A evitar
Cañerías de pinzado desgastada A evitar
Pistón de las jeringas de muestra, reactivo, PC, CC, sipper 1 y 2,
A evitar
EWS deteriorados
Jeringas de muestra, reactivo, PC, CC, sipper 1 y 2, EWS
A evitar
deterioradas
Sellos de las jeringas muestra, reactivo, PC, CC, sipper 1 y 2, EWS
A evitar
deteriorados
Pinza atascada A evitar
Estación de lavado y drenaje obstruidos A evitar
Filtro PC/CC deteriorado A evitar
COBAS 601 El equipo no analiza muestras Funcional
Pipeta de muestra y reactivo obstruida A evitar
Agujas Sipper obstruidas A evitar
Reservorios PC/CC desgastados A evitar
Sensor de presión defectuoso A evitar
Unidad de temperatura defectuosa A evitar
Sistema de transporte obstruido A evitar
Disco de reactivos defectuoso A evitar
Rotor del motor de disco de reactivos atascado A evitar
Ventilador del módulo de control defectuoso A evitar
Agitador deteriorado A evitar
Celda de medición defectuosa A evitar
El equipo no enciende Funcional Fuente de poder cortocircuitado A evitar
Baño de incubación deteriorado A evitar
Agitador ultrasónico deteriorado A evitar
Sobrecalentamiento del fotómetro A evitar
Fotómetro obstruido A evitar
Pipeta de muestra contaminada A evitar
Estación de lavado de pipeta de muestra deteriorada A evitar
Fugas en el sistema de lavado de la pipeta de muestra A evitar
Presión inadecuada del agua en la estación de lavado A evitar
Cilindro de secado de la pipeta de muestra deteriorado A evitar
Eje del brazo de la pipeta de muestra flojo A evitar
COBAS 501 El equipo no analiza muestras (fotometría) Funcional Presencia de cuerpos extraños en el mecanismo de muestra A evitar
Pipeta de reactivo contaminada A evitar
Estación de lavado de pipeta de reactivo deteriorada A evitar
Fugas en el sistema de lavado de la pipeta de reactivo A evitar
Presión inadecuada del agua en la estación de reactivo A evitar
Cilindro de secado de la pipeta de reactivo deteriorado A evitar
Eje del brazo de la pipeta de reactivo flojo A evitar
Presencia de cuerpos extraños en el mecanismo de reactivo A evitar
Perforador obstruido A evitar
Pinza atascada A evitar
Sensor de posicionamiento de la pinza defectuoso A evitar
Contaminación del disco de reactivos A evitar
Motor del disco de reactivo obstruido A evitar
Sensores de posicionamiento del disco defectuosos A evitar
Fugas en las cañerías de la estación de lavado A evitar
Fugas en los sellos de la cañería de estación de lavado A evitar
Agujas de lavado deterioradas A evitar
Secadores defectuosos A evitar
Líneas de muestras obstruidas A evitar
Presencia de elementos extraños en los ejes de transporte A evitar
Correas de los ejes de transporte deterioradas A evitar
Presencia de burbujas en las jeringas R1, R2, ISE, Sipper A evitar
Fugas en las jeringas RI, R2, ISE, Sipper A evitar
Mecanismos de las jeringas RI, R2, ISE, Sipper obstruidas A evitar
Contaminación de la pipeta ISE A evitar
Estación de lavado de pipeta ISE deteriorada A evitar
Fugas en el sistema de lavado de la pipeta ISE A evitar
Presión inadecuada del agua en la estación de lavado de la pipeta
A evitar
ISE
Cilindro de secado de la pipeta ISE deteriorado A evitar
El equipo no analiza muestras (Unidad ISE) Funcional Eje del brazo de la pipeta ISE flojo A evitar
Presencia de cuerpos extraños en el mecanismo de muestra de la
A evitar
pipeta ISE
Aguja Sipper obstruida A evitar
Cañerías de aguja Sipper y pinza deterioradas A evitar
Presencia de burbujas en las cañerías de la unidad ISE A evitar
Electrodos ISE deteriorados A evitar
No hay suministro de agua Técnico Presión insuficiente de agua Amortiguar
Bomba de agua obstruida Amortiguar
Terminales flojos de la bomba de agua Amortiguar
Membranas de la bomba de vacío deterioradas A evitar
Fugas en las cañerías de la bomba de vacío A evitar
El equipo no genera vacío Funcional Terminales flojos en la bomba de vacío A evitar
Tanque de vacío deteriorado A evitar
Filtro HEPA de la bomba de vacío obstruidos A evitar
Ventilador de la fuente de poder obstruido A evitar
Fuente de poder cortocircuitada A evitar
Tarjeta electrónica defectuosa A evitar
Unidad de refrigeración deteriorada A evitar
Filtros de la unidad de refrigeración defectuosos Amortiguar
El equipo esta sobrecalentado Técnico
Tanque de refrigeración deteriorado Amortiguar
Excesiva condensación en la unidad de refrigeración Amortiguar
TAREAS
Cirugía
EQUIPO MODOS DE FALLO TAREA
Limpieza de carcasa y plataforma
Pernos flojos
Ajuste de pernos de la cama
Carcaza y Plataforma
Inspección visual del estado de los sujetadores de la baranda
del colchón
Falta de Lubricación Lubricación del sujetador de las barandillas
Verificar el funcionamiento de las barandillas
Inspección visual del estado de las conexiones del modulo
Limpieza de las conexiones del modulo
Contactos flojos
Verificar el correcto contacto entre el módulo y sus accesorios.
CAMA ELECTRICA
Medición de parámetros eléctricos de la batería

Sistema de Control
Control de enferma o paciente Pruebas de funcionamiento del control de paciente, de enfermera y de pie
defectuoso Medición de parámetros eléctricos del módulo, control de enfermera y paciente
Sensor deteriorado Prueba de funcionamiento del módulo de peso
Cables deteriorados Inspección visual del estado del cableado. (cable de alimentación y conexiones)
Mecanismos deteriorados Prueba de funcionamiento de los movimientos.
Mecanismos de
Fugas de corriente en los motores Inspecciones eléctricas. (fugas de corriente en los motores)
movimiento
Motores atascados Limpieza de los motores
Inspección del estado de las ruedas
Ruedas deterioradas
Cambio de la rueda
Ruedas y frenos
Inspección del estado del freno
Frenos atascados
Lubricación del freno
Prueba del funcionamiento del freno
Inspección Visual del Equipo (carcasa, cable de poder, cables de ECG, sensor SPO2, pantalla, teclado panel
Cable roto
MONITOR MULTIPARAMETROS
frontal)
Sensor deteriorado Cambio de cables ECG, Temperatura y SPO2
Limpieza de contactos y accesorios (SpO2, ECG, Temperatura)
Contactos flojos
Verificación de la conexión de los contactos
MONITOR
Batería agotada Pruebas de funcionamiento con la batería de respaldo y accesorios (cables ECG y sensores SpO2 y temperatura)
MULTIPARAMETRO
S Cable de poder deteriorado Pruebas de funcionamiento con la toma de pared AC
Prueba inicial de funcionamiento del equipo
Auto test del equipo según el manual
Desconfiguración del sistema
Calibración del equipo (Alarmas, Señales ECG, Temperatura y SpO2)
Prueba final de funcionamiento del equipo
Fisura en la cánula Cambio de cánula
Inspección visual de partes y componentes (cargador, sensor de flujo, bomba, etiquetas indicadoras, batería y
membrana)
Presión Incorrecta Limpieza de partes y componentes (cargador, sensor de flujo, bomba, etiquetas indicadoras, batería y
membrana).
BOMBA DE INFUSIÓN
Auto test del equipo

Burbujas de aire Purgar la línea
BOMBA DE Prueba de funcionamiento inicial. (Auto test)
INFUSIÓN
Verificar el funcionamiento de alarmas
Falta de calibración Verificar la entrega de volumen de medicamento.
Calibrar las alarmas y entrega de volumen necesario de medicamento
Prueba de funcionamiento final (Con el paciente)
Falta de Lubricación Lubricación de partes móviles
Batería defectuosa Medir parámetros eléctricos (voltaje, potencia, corriente y resistencia de aislamiento)
Neonatología
Limpieza de contactos de la niquelina
La niquelina esta quemada
Medición del voltaje de entrada de la niquelina
Limpieza de terminales de la placa electrónica
SISTEMA DE
Ajuste de terminales de la placa electrónica
CALENTAMIENTO La placa electrónica esta quemada
Medición de parámetros eléctricos de la placa electrónica
Reparación de la placa electrónica
Contactos flojos Ajuste de contactos del sistema de calentamiento
Medición de continuidad entre pines
Los pines están flojos
Inspección visual de los pines
Inspección visual del cable
El cable está roto
Medición de continuidad del cable del sensor
SISTEMA DE El sensor está deteriorado Inspección visual del sensor
CONTROL Calibrar las alarmas
Falta de calibración
CUNA DE CALOR RADIANTE
Pruebas de funcionamiento de las alarmas

Limpieza del sensor
El sensor está deteriorado Inspección visual del sensor
Cambio del sensor
Los mecanismos de movimientos Lubricación de los mecanismos
ascendentes y descendentes están
obstruidos. Limpieza de los mecanismos de movimiento
PLATAFORMA Y
CARCASA Presencia de elementos contaminantes Limpieza de las garruchas
en las garruchas. Lubricación de las garruchas
Inspección visual del estado de las garruchas
Los bloqueos de las garruchas están
Limpieza del mecanismo de bloqueo
atascados
Ajuste de tornillos de los acoples
Tornillos y acoples flojos Limpieza de la carcasa
Limpieza de la cuna
Inspección visual del estado del cable
Cable de alimentación esta quemado
Cambio de cable
Medición de la gravedad específica
Batería deteriorada
Cambio de batería
Limpieza de los contactos
Contactos flojos en la niquelina
Ajuste de contactos de la niquelina
Sensor desgastado Cambio del sensor
SISTEMA DE Niquelina quemada Cambio de niquelina
CONTOL Y
CALENTAMIENTO Fugas de aire Inspección visual del estado de las cañerías
Cambio de cañería
INCUBADORA DE TRANSPORTE
Alabes del ventilador desgastadas Cambio del ventilador

Prueba inicial de funcionamiento (Alarmas)
Falta de calibración Calibración de alarmas de temperatura
Prueba final de funcionamiento.
Placa electrónica deteriorada Inspección eléctrica de los elementos de la placa electrónica
(Elementos quemados) Reemplazo de la placa electrónica
Inspección visual del estado de los seguros de las compuertas.
Seguros flojos Ajuste de seguros de las compuertas
CUBIERTA Y
Cambio de seguros
CAMA
Acrílico fisurado Inspección visual del estado del acrílico
Tornillos y acoples flojos Ajustar los tornillos y acoples de la cama
Falta de lubricación Lubricación de los mecanismos de ascenso y descenso
Inspección eléctrica de los contactos
Contactos flojos
Ajuste de contactos flojos
MECANISMOS DE
Ruedas deterioradas Cambio de ruedas
MOVIMIENTO
Ruedas obstruidas Limpieza de las ruedas
Limpieza de los frenos
Frenos atascados
Lubricación de los frenos
Prueba inicial de funcionamiento (Encendido de lámparas y temporizador)
Cable de alimentación deteriorado Inspección visual del estado del cable de alimentación
Prueba final de funcionamiento (Encendido de lámparas y temporizador)
Inspección del estado de los fluorescentes
Fluorescente con luz intermitente
Medición de la irradiancia espectral
Fluorescentes quemados Cambio de fluorescentes
Limpieza del cabezal
Falta de lubricación en el cabezal
Lubricación de los mecanismos de movimiento de cabezal
EQUIPO DE Falta de lubricación en el mecanismo de Limpieza del mecanismo de ascenso y descenso
C EQUIPO DE FOTOTERAPIA
FOTOTERAPIA ascenso y descenso Lubricación del mecanismo de ascenso y descenso

Ruedas obstruidas Limpieza de las ruedas
Limpieza de los frenos
Frenos atascados
Resetear el temporizador
No hay control de tiempo Prueba final de funcionamiento (Encendido de lámparas y temporizador)
Cambio del temporizador
Inspección del estado del interruptor de encendido
Botón de encendido enclavado
Cambio del botón de encendido
FU
AP
ES
RÍ
IL
Cable de alimentación está deteriorado Inspección visual del estado de cable de alimentación
G
N
A
D
A
R
E
E
Inspección visual del estado de los carbones
Carbones desgastados
Cambio de carbones
Limpieza general del equipo (carcasa y cámara de centrifugado)
Rotor obstruido
Lubricación de mecanismos
Prueba de funcionamiento inicial
Rotor desbalanceado Inspección visual del estado del rotor
CENTRÍFUGA DE
CAPILARES Ajustar tornillo de fijación del rotor
Medir el tiempo de ciclo de centrifugado
Temporizador defectuoso Resetear (equipo o temporizador)
Prueba de funcionamiento final
Numero de revoluciones por debajo de
Medición del número de revoluciones
lo normal
El seguro de la tapa esta obstruido Limpieza del seguro de la tapa
Inspección Visual del Equipo (carcasa, cable de poder, cables de ECG, sensor
B MONITOR MULTIPARAMETROS
Cable roto
SPO2, pantalla, teclado panel frontal)
Sensor deteriorado Cambio de cables ECG, Temperatura y SPO2
Limpieza de contactos y accesorios (SpO2, ECG, Temperatura)
Contactos flojos
MONITOR Pruebas de funcionamiento con la batería de respaldo y accesorios (cables ECG y
MULTIPARAMETR Batería agotada sensores SpO2 y temperatura)
OS Cable de poder deteriorado Pruebas de funcionamiento con la toma de pared AC
Calibración del equipo (Alarmas, Señales ECG, Temperatura y SpO2)
FU
IN
SI
M
O
Ó
A
D
N
B
Fisura en la cánula Cambio de cánula

Inspección visual de partes y componentes (cargador, sensor de flujo, bomba,
etiquetas indicadoras, batería y membrana)
Presión Incorrecta Limpieza de partes y componentes (cargador, sensor de flujo, bomba, etiquetas
indicadoras, batería y membrana).
Auto test del equipo
Burbujas de aire Purgar la línea
BOMBA DE Prueba de funcionamiento inicial. (Auto test)
INFUSIÓN Verificar el funcionamiento de alarmas
Falta de calibración Verificar la entrega de volumen de medicamento.
Calibrar las alarmas y entrega de volumen necesario de medicamento
Prueba de funcionamiento final (Con el paciente)
Falta de Lubricación Lubricación de partes móviles
Medir parámetros eléctricos (voltaje, potencia, corriente y resistencia de
Batería defectuosa
aislamiento)
Inspección visual del estado del cable de alimentación
Cable de alimentación deteriorado Medición de continuidad del cable de alimentación
Cambio de cable
Cambio de batería
INCUBADORA NEONATAL
Inspección del estado del sensor de temperatura

SISTEMA DE Inspección del estado del sensor de flujo de aire
Sensores desgastados
CONTOL Y Cambio del sensor de temperatura
CALENTAMIENTO Cambio de filtro bacteriológico
Inspección del estado de la niquelina
Niquelina quemada
Cambio de niquelina
Alabes del ventilador desgastadas Cambio del ventilador
Prueba inicial de funcionamiento (Alarmas y modos de operación)
Calibración de alarmas de temperatura
Prueba final de funcionamiento.
Placa electrónica deteriorada Inspección eléctrica de los elementos de la placa electrónica
(Elementos quemados) Reemplazo de la placa electrónica
Inspección visual del estado de los seguros de las mangas y compuertas.
Ajuste de seguros de las compuertas
Seguros flojos Cambio de seguros y mangas
CUBIERTA Y
Lubricación de compuertas
CAMA
Limpieza interna y externa de la cubierta y cama
Acrílico fisurado Inspección visual del estado del acrílico
Tornillos y acoples flojos Ajustar los tornillos y acoples de la incubadora
Ruedas deterioradas Cambio de ruedas
FRENOS Y Ruedas obstruidas Limpieza de las ruedas
RUEDAS Limpieza de los frenos
Frenos atascados
Cable de alimentación deteriorado Inspección del estado del cable de alimentación
Sobrecalentamiento del motor del
Medición del voltaje de ingreso al motor
compresor
Montaje de tubos inadecuados Verificación del correcto montaje de tubos
Inspección del estado del filtro bacteriológico
Filtro bacteriológico saturado
BOMBA DE SUCCIÓN
BOMBA DE Cambio del filtro

SUCCIÓN Sellado inadecuado del frasco Verificar el correcto sellado del frasco
Tubos de succión obstruidos Limpieza de tubos
Inspección del estado de los tubos
Fugas en los tubos de succión
Cambio de los tubos
Regulador defectuoso
Calibración del regulador
Entrada y salida de la cámara de vacío
Limpieza del ingreso y salida de la cámara de vacío
obstruidas
Válvulas de la cámara de vacío
Limpieza de las válvulas de la cámara de vacío
obstruidas
Inspección del estado de la membrana del diafragma
Membrana del diafragma desgastado
Cambio de la membrana del diafragma
Cable de alimentación deteriorado Inspección del estado del cable de alimentación
Sobrecalentamiento del motor del
Medición del voltaje de ingreso al motor
compresor
Montaje de tubos inadecuados Verificación del correcto montaje de tubos
Inspección del estado del filtro bacteriológico
Filtro bacteriológico saturado
Cambio del filtro
Sellado inadecuado del frasco Verificar el correcto sellado del frasco
Tubos de succión obstruidos Limpieza de tubos
Inspección del estado de los tubos
BOMBA DE Fugas en los tubos de succión
SUCCIÓN Cambio de los tubos
OXÍ BOMBA DE SUCCIÓN
Regulador defectuoso Calibración del regulador

Entrada y salida de la cámara de vacío
Limpieza del ingreso y salida de la cámara de vacío
obstruidas
Válvulas de la cámara de vacío
Limpieza de las válvulas de la cámara de vacío
obstruidas
Lubricación del pistón
Fricción entre el pistón y el cilindro
Inspección del estado de los alabes del motor del compresor
Inspección del estado de la batería
MET
OXÍMETRO Batería deteriorada

RO
Cambio de batería
Inspección visual del estado del sensor SpO2 y O2
Sensor SPO2 y O2 deteriorado
Cambio del sensor SpO2 Y O2
Prueba inicial de funcionamiento
Calibración del equipo (Alarmas y Señales: SpO2 y O2)
Limpieza interna y externa del equipo
Inspección Visual del Equipo (carcasa, cable de poder, cables de ECG, sensor
Cable roto
DESFIBRILADOR/MONITO MONITOR DE SIGNOS VITALES

Sensor deteriorado Cambio de cables ECG y SPO2
Limpieza de contactos y accesorios (SpO2, ECG)
Contactos flojos
MONITOR DE Pruebas de funcionamiento con la batería de respaldo y accesorios (cables ECG y
Batería agotada
SIGNOS VITALES sensores SpO2 y temperatura)
Cable de poder deteriorado Pruebas de funcionamiento con la toma de pared AC
Calibración del equipo (Alarmas, Señales ECG y SpO2)
Inspección del estado de las baterías
Inspección del estado del cable de poder
Baterías deterioradas Medición de la continuidad del cable de poder
Cambio del cable de poder
DESFIBRILADOR/
Cambio de las baterías
MONITOR
Botón de ON/OFF defectuoso Cambio del botón de encendido
Inspección del estado de la placa electrónica
Placa electrónica esta quemada
Cambio de la placa electrónica general
Baterías deterioradas Inspección del estado de las baterías
R
Inspección del estado del cable de poder
Medición de la continuidad del cable de poder
Cambio del cable de poder
Cambio de las baterías
El circuito de descarga está en corto Inspección eléctrica del circuito de descarga (fugas de corriente a tierra y
circuito paciente)
Inspección del estado del cable de las paletas
Cables de las paletas deterioradas
Inspección eléctrica de las paletas. (cables y circuito de las paletas)
Botón de carga y descarga del monitor Inspección del estado del botón de carga y descarga
enclavado Limpieza del botón de carga y descarga
Botón de descarga de la paleta Inspección del estado del botón de descarga de la paleta
enclavado Limpieza del botón de descarga de la paleta
Inspección del estado de la perilla
Perilla atascada
Limpieza de la perilla
Inspección del estado del cable de la perilla
Cables deteriorados
Cambio del cable de la perilla
Inspección del estado del acople de la perilla
Acople de la perilla defectuoso
Cambio del acople de la perilla
Inspección del estado del encoder
Encoder defectuoso
Cambio del encoder
Inspección del estado del cable del encoder
Cable del encoder deteriorado
Cambio del cable del encoder
Inspección del estado de la arandela y tuerca
Conjunto arandela-tuerca deteriorado
Cambio del conjunto (arandela-tuerca)
Sensores deteriorados (temperatura, Inspección del estado de los sensores (temperatura, ECG, NIBP, SpO2)
ECG, NIBP, SpO2) Cambio de los sensores (temperatura, ECG, NIBP, SpO2)
Puertos de conexión obstruidos Limpieza de los puertos de conexión
Contactos de los circuitos internos del Ajuste de los contactos de los circuitos internos del equipo
equipo flojos Limpieza de los contactos de los circuitos internos del equipo
Prueba inicial de funcionamiento (sensores, alarmas y desfibrilador)
Desconfiguración del sistema Calibración del equipo (Auto test)
Cable de suministro de energía Inspección del estado de cable de suministro de energía
deteriorado Cambio del cable de suministro de energía
Inspección del estado del cabezal y sensor
Cabezal y sensor de la impresora sucio
Limpieza del cabezal y sensor
Inspección del estado de baterías
Baterías deterioradas Medición de parámetros eléctricos de las baterías
Cambio de baterías
Calibración de distancia fuente-imagen
Calibración de la apertura del colimador
Falta de calibración del equipo
Calibración del tiempo de exposición
Limpieza externa del equipo
SISTEMA DE
CONTROL Prueba de funcionamiento fina
Inspección del estado del transformador
Inspección del nivel de aceite del transformador
Transformador defectuoso Medición de parámetros del transformador (Resistencia del aislamiento, rigidez
dieléctrica del aceite)
Limpieza del transformador
Inspección de estado de elementos de la placa electrónica
Placa electrónica deteriorada Limpieza de contactos de la placa electrónica
Ajuste de contactos de la placa electrónica
Cambio de la placa electrónica
Inspección del estado de las válvulas de ingreso
Válvulas obstruidas
Limpieza de válvulas de ingreso
Inspección del estado de los filtros y porta filtros
Filtros deteriorados
Cambio de filtro y porta filtros
Inspección del estado de las tomas de oxígeno y aire
Fugas de aire y oxigeno Inspección del estado de cañerías de alimentación
Cambio de cañerías de alimentación
Inspección del estado del sistema neumático
Sistema neumático obstruido Limpieza del sistema neumático
Cambio de filtro de aire
Auto test primario y secundario
VENTILADOR
Falta de calibración del equipo Prueba de fugas
MECÁNICO
Limpieza externa del equipo
Prueba funcionamiento final
Inspección del estado del diafragma expiratoria
VENTILADOR MECÁNICO
Cambio del diafragma expiratoria

Inspección del estado de baterías
Baterías deterioradas Medición de parámetros eléctricos de las baterías
Cambio de baterías
Inspección de parámetros eléctricos del compresor
Falta de suministro de energía al
Limpieza del compresor interno
compresor interno
Ajuste de terminales del compresor interno
Válvula expiratoria del circuito de la Inspección del estado de la válvula expiratoria
paciente obstruida Limpieza y desinfección de la válvula expiratoria
Cambio de la válvula expiratoria
Inspección del estado de la válvula anti retorno
Válvula anti retorno desgastada Limpieza y desinfección de la válvula anti retorno
Cambio de la válvula anti retorno
Inspección del estado circuito del paciente
Fugas en el circuito del paciente Limpieza y desinfección del circuito del paciente
Cambio del circuito del paciente
Inspección del estado de la válvula expiratoria
Válvula expiratoria del circuito de la
Limpieza y desinfección de la válvula expiratoria
paciente obstruida
Cambio de la válvula expiratoria
Montaje inadecuado de la válvula
Verificar el correcto montaje de la válvula expiratoria
expiratoria
Inspección del estado del diafragma expiratoria
Cambio del diafragma expiratoria
Inspección del estado de las trampas de agua
Trampas de agua obstruidas/llenas Purgar trampas de agua
Cambio de trampas de agua
Limpieza de ruedas
Ruedas obstruidas
Lubricación de ruedas
Frenos atascados Limpieza de frenos
Inspección del estado del cable de alimentación
Cable de red está deteriorado Medición de la continuidad del cable de alimentación
GASOMETRO
Cambio de cable de alimentación

GASOMETRO
Inspección del estado del sensor de información
Sensor de información deteriorado
Limpieza del sensor de información
Bomba peristáltica atascada Inspección del estado de la bomba peristáltica
Cambio de tubos de la bomba peristáltica
Limpieza de las cañerías
Cañerías obstruidas
Cambio de las cañerías
Calibración del equipo (pH, pCO2, pO2)
Auto mantenimiento
Desconexión del cartucho QC Verificar la conexión del cartucho QC al equipo
Fugas en los cartuchos de reactivos Inspección del estado de los cartuchos de reactivos
Inspección del estado del mecanismo porta muestras
Mecanismo porta jeringuillas atascado
Limpieza del mecanismo porta muestras
Mecanismo de impresión atascado Limpieza del mecanismo de impresión y cabezal
Inspección del estado del paquete de limpieza
Fugas en el paquete de limpieza
Cambio del paquete de limpieza
Cable de alimentación deteriorado Medición de continuidad del cable de alimentación
Cambio de cable de alimentación
Limpieza de contactos del circuito eléctrico
Contactos flojos del circuito eléctrico
MICROSCOPIO
MICROSCOPIO Ajuste de contactos del circuito eléctrico

Falta de calibración del equipo Calibración del equipo
Objetivos sucios Inspección del estado de los objetivos
Limpieza de objetivos
Inspección del estado de la perilla de regulación
Poca intensidad de luz Inspección eléctrica del voltaje
Cambio de lámpara
Porta muestras flojo Ajuste de porta muestras
Falta de centrado en el diafragma Centrar el diafragma
Condensador sucio Limpieza del condensador
Oculares sucios Limpieza de oculares
Mando de ejes flojo Ajuste de mando de ejes
Mando de ejes obstruido Limpieza de mando de ejes
Inspección del estado de la junta de la tapa
Ajuste de tornillos de la tapa
Sellado incorrecto de la puerta
Limpieza de la tapa
Limpieza de la cámara
Prueba final de funcionamiento
Inspección del estado de las tuberías de alimentación de
Fugas de vapor vapor
AUTOCLAVE Cambio de tuberías de vapor
Inspección del estado del termorregulador
Termorregulador deteriorado
Cambio del termorregulador
Inspección del estado de la perilla
Perilla de drenaje atascada
Limpieza de la perilla de drenaje
AUTOCLAVE
Tuberías de drenaje obstruidas Limpieza de las tuberías de drenaje

Inspección del estado de la válvula automática de
eliminación de aire
Presencia de aire en la cámara
Limpieza de la válvula automática de eliminación de
aire
Cable de alimentación deteriorado
Cambio del cable de alimentación
Manómetro deteriorado Cambio del manómetro
Inspección del estado del ventilador
Ventilador atascado
Limpieza del ventilador
Inspección del estado de álabes
Álabes deteriorados
Cambio de álabes/ventilador
Inspección del estado del cable deteriorado
Cable de poder deteriorado Prueba de funcionamiento inicial
Inspección de elementos de la placa electrónica
Elementos de la placa electrónica deteriorados
Filtros HEPA obstruidos Cambio de filtro HEPA
Inspección del estado de los ventiladores entrada y
Ventiladores obstruidos salida
CABINA DE FLUJO
Limpieza de los ventiladores de entrada y salida
LAMINAR
Inspección del estado de las válvulas reguladoras
Limpieza de las válvulas reguladoras de aire
Válvulas reguladoras de aire sucias
CABINA DE FLUJO LAMINAR
Medición del flujo de aire

Regulación de las válvulas de aire
Inspección del estado de las lámparas de luz blanca y
UV
Lámpara defectuosa Medición de radiación ultravioleta
Cambio de lámparas de luz blanca y UV
Inspección eléctrica del balastro
Balastro de la lámpara defectuoso
Cambio del balastro
Filtros HEPA defectuosos Cambio de filtros HEPA
Presencia de líquidos en la cámara Limpieza de la cámara
Drenar la cámara
Cable de red está deteriorado Inspección del estado del cable de alimentación
Inspección del estado del sensor de información
Sensor de información deteriorado
Limpieza del sensor de información
Inspección del estado de la bomba peristáltica
Bomba peristáltica atascada
Limpieza de las cañerías
Calibración del equipo (pH, pCO2, pO2)
Auto mantenimiento
Inspección de nivel de reactivos
Falta de reactivos
Cambio de reactivos
GASÓMETRO
Inspección del estado del puerto de muestras
Puerto de muestras defectuoso
Cambio de puerto de muestras
Inspección del estado del cabezal de la bomba
Cabezal de la bomba deteriorada
Cambio del cabezal de la bomba
Desconexión del cartucho QC Verificar la conexión del cartucho QC al equipo
Módulo QC deteriorado Cambio del módulo QC
Inspección del estado de las cañerías
Fugas en las cañerías de reactivos
Cambio de las cañerías de los reactivos
Electrodos deteriorados Inspección del estado de los electrodos
GASÓMETRO
Inspección del estado del mecanismo porta muestras

Mecanismo porta muestras atascado
Limpieza del mecanismo porta muestras
Limpieza del mecanismo de impresión y cabezal
Mecanismo de impresión atascado
Cambio de impresora
Inspección del estado del paquete de limpieza
Fugas en el paquete de mantenimiento
Cambio del paquete de limpieza
Insuficiente nivel dentro del paquete de
Llenado del paquete de mantenimiento
mantenimiento
Inspección visual del estado de los carbones
Carbones desgastados
Cambio de carbones
Limpieza general del equipo (carcasa y cámara de
centrifugado)
CENTRÍFUGA DE CAPILARES
Rotor obstruido
CENTRÍFUGA DE Prueba de funcionamiento inicial
CAPILARES Rotor desbalanceado Inspección visual del estado del rotor
Ajustar tornillo de fijación del rotor
Temporizador defectuoso Resetear (equipo o temporizador)
Numero de revoluciones por debajo de lo normal Medición del número de revoluciones
El seguro de la tapa esta obstruido Limpieza del seguro de la tapa
Inspección visual del estado de los carbones y porta
Carbones y porta carbones desgastados carbones
Cambio de carbones
Limpieza general del equipo (carcasa y cámara de
CENTRÍFUGA Rotor obstruido centrifugado)
CENTRÍFUGA
Platos porta muestras flojas Ajustar platos porta muestras
Inspección del estado de rodamientos
Rodamientos deteriorados
Cambio de rodamientos
Rotor desbalanceado Inspección visual del estado del rotor
Ajustar tornillo de fijación del rotor
Falta de calibración del temporizador Resetear (equipo o temporizador)
Numero de revoluciones por debajo de lo normal Medición del número de revoluciones
Inspección del estado de la tapa y empaque
El seguro de la tapa esta obstruido
Limpieza del seguro de la tapa
Inspección del estado del freno automático
Freno atascado
Limpieza del freno automático
Inspección del estado de cable de alimentación
El cable de alimentación esta defectuoso
Cambiar el cable de alimentación
Inspección del estado del control de temperatura
Prueba inicial de funcionamiento (temperatura)
Control de temperatura defectuoso Calibrar el equipo
INCUBADORA DE LABORATORIO
Prueba final de funcionamiento (temperatura)

Cambiar el control de temperatura
INCUBADORA DE Sistema de calentamiento defectuoso Inspección del estado del sistema de calentamiento
LABORATORIO Conexiones del sistema de calentamiento flojas Ajuste de contactos del sistema de calentamiento
Inspección del estado del ducto de succión de aire
Ducto de succión de aire esta obstruido
Limpieza de la cámara y ductos
Inspección del estado del empaque
Empaque de la puerta defectuoso
Cambio del empaque de la puerta
Inspección del estado de la sonda PT 100
Sonda PT 100 defectuosa
Cambio de la sonda PT 100
Indicador defectuoso Inspección del estado de los indicadores
Limpieza de los indicadores
Ajuste de contactos de los indicadores
Ventilador atascado
Contactos flojos en el ventilador Ajuste de contactos del ventilador
Inspección del estado del seguro de la puerta
Seguro defectuoso
Limpieza del seguro de la puerta
Inspección del estado del sensor de la puerta
Sensor defectuoso
Limpieza del sensor de la puerta
Inspección del estado de cable de alimentación
El cable de alimentación esta defectuoso
Cambiar el cable de alimentación
Inspección del estado del control de temperatura
Control de temperatura defectuoso Calibrar el equipo
Prueba final de funcionamiento (temperatura)
Cambiar el control de temperatura
Inspección del estado del ducto de succión de aire
Ducto de succión de aire esta obstruido
Limpieza de la cámara y ductos
Inspección del estado del sistema de calentamiento
Sistema de calentamiento defectuoso

Ajuste de contactos del sistema de calentamiento
Elementos electrónicos de control del sistema de
Inspección eléctrica del TRIAC
calentamiento defectuoso (TRIAC)
Inspección del estado del sensor de temperatura
Sensor de temperatura deteriorado
Cambio del sensor de temperatura
Inspección del estado del empaque
Empaque de la puerta defectuoso
Cambio del empaque de la puerta
Sensor de temperatura deteriorado Inspección del estado del sistema de calentamiento
Inspección del estado de los indicadores
Indicador defectuoso Limpieza de los indicadores
Ajuste de contactos de los indicadores
Ventilador atascado
Contactos flojos en el ventilador Ajuste de contactos del ventilador
Inspección del estado del seguro de la puerta
Seguro defectuoso
Limpieza del seguro de la puerta
Inspección del estado del sensor de la puerta
Sensor defectuoso
Limpieza del sensor de la puerta
Inspección del estado del sensor de C02
Sensor de CO2 defectuoso
Cambio del sensor de C02
Inspección del estado de la válvula solenoide de C02
Válvula solenoide defectuosa Inspección eléctrica del voltaje de la válvula solenoide
de CO2
Inspección del estado de los empaques de las puertas
Juntas de las puertas deteriorados
Cambio de empaques de las puertas
Cristal de la puerta fisurado Inspección del estado del cristal de la puerta
Inspección del estado de los álabes del ventilador
Álabes atascados
Limpieza de los álabes del ventilador
Inspección del estado de los rodamientos
Rodamientos defectuosos
Cambio de rodamientos
INCUBADO

IDENTIFIC

INCUBADORA DE Cambio del cable de alimentación
ACIÓN
RA DE
IDENTIFICACIÓN Inspección del estado del carrusel

Carrusel atascado
Limpieza del carrusel
Limpieza de mecanismos
Mecanismos de movimiento atascados
Inspección del estado de sensores internos
Sensores deteriorados
Cambio de sensores internos
Calibración del equipo
Falta de calibración del equipo Ajuste de contactos internos del equipo
Medición de la temperatura de trabajo
Inspección del estado de tarjetas de procesamiento
Tarjetas de procesamiento defectuosas
Cambio de tarjetas de procesamiento
Inspección del sistema de vacío
Sistema de vacío defectuoso
Limpieza de las cámaras del sistema de vacío
Inspección del estado de los porta muestras
Porta muestras defectuosas
Cambio de porta muestras
Inspección del estado del lector de información
Lector de información defectuoso Limpieza del lector de información
Cambio del lector de información
Limpieza del sistema de procesamiento
Sistema de procesamiento defectuoso
Cambio de placas electrónicas
Limpieza del sistema de transmisión
Sistema de transmisión defectuoso
Cambio de placas electrónicas
Limpieza del sistema de transporte
Sistema de transporte atascado
Lubricación del sistema de transporte
Temporizador defectuoso Verificación del temporizador
Inspección de niveles de soluciones de limpieza
Kit de mantenimiento defectuoso
Cambio del kit completo (soluciones y cañerías)
Cable de poder deteriorado
Inspección del sensor de nivel
El sensor de nivel defectuoso
Cambio del sensor de nivel
Limpieza del mecanismo de colocación de muestras en
Mecanismo de colocación de muestra en el el carrusel
carrusel no se mueve Ajuste del mecanismo de colocación de muestras en el
carrusel
Mecanismo de colocación de muestra en el Calibración de la posición del mecanismo de colocación
carrusel desalineado de muestra en el carrusel según el manual
Inspección del carrusel
Carrusel atascado
Limpieza del carrusel y motor
Inspección del estado del sistema de ingreso de
muestras
ABX PENTRA XL80 Sistema de transporte de muestras no se mueve
Limpieza de los mecanismos de movimiento del sistema
de ingreso de muestras
Inspección del estado de la jeringuilla
Jeringuilla obstruida Limpieza de la jeringuilla
Cambio de la jeringuilla
Calibración de la posición de la jeringuilla según el
Desalineación de la jeringuilla
manual
Velocidad de rotación del carrusel inadecuada Calibrar la velocidad de rotación del carrusel
ABX PENTRA XL 80

Placa electrónica defectuosa Ajuste de contactos de la placa electrónica
Inspección del mecanismo de movimiento de la
Mecanismo de movimiento de la jeringuilla jeringuilla
atascado Limpieza del mecanismo de movimiento de la
jeringuilla
Ajuste del mecanismo de movimiento de la jeringuilla
Inspección del estado de calefactores
Temperatura de reactivo inadecuada
Cambio de calefactores
Inspección del estado de la jeringuilla de suministro de
Jeringuilla de suministro de diluyente defectuosa diluyente
Cambio de la jeringuilla de suministro de diluyente
Jeringuillas de suministro de reactivos Inspección del estado de las jeringuillas de reactivos
defectuosas Cambio de las jeringuillas de reactivos
Inspección del estado de las cañerías
Inspección del estado del lector de información
Lector de información defectuoso Limpieza del lector de información
Cambio del lector de información
Inspección del estado de los pistones de las jeringuillas
Pistones de las jeringuillas de suministro de de diluyentes y reactivos
diluyente y reactivos atascados Cambio de los pistones de las jeringuillas de diluyentes
y reactivos
Inspección del estado de las cámaras de mezclas de
reactivos-muestras
Fugas en las cámaras de mezcla de reactivos- Cambio de o ‘ring de las cámaras de mezclas de
muestra reactivos-muestras
Cambio de las cámaras de mezclas de reactivos-
muestras
Suministro de reactivos inadecuado Medición de suministro de reactivos y diluyente
Inspección del estado de las válvulas neumáticas
Válvulas neumáticas obstruidas
Limpieza de las válvulas neumáticas
Válvulas neumáticas defectuosas Cambio de las válvulas neumáticas
Mecanismo de impedancia obstruido Inspección del mecanismo de impedancia
Mecanismo de impedancia defectuoso Cambio del mecanismo de impedancia
Celda de flujo defectuosa Cambio de la celda de flujo
Falta de calibración del equipo Calibración del equipo según el manual
Inspección del estado de la jeringuilla de suministro de
Jeringuilla de suministro del líquido limpiador líquido limpiador
defectuoso Cambio de la jeringuilla de suministro de líquido
limpiador
Inspección del estado de las cañerías del circuito de
Cañerías del circuito de lavado obstruidas lavado
Cambio de cañerías del circuito de lavado
Sensor de temperatura defectuoso Cambio del sensor de temperatura
Calefactores defectuosos Cambio de calefactores
O’rings de la jeringuilla de muestras desgastado Cambio del O’rings de la jeringuilla de muestras
O’rings de las jeringuillas del sistema
Cambio del O’rings de las jeringuillas del sistema
desgastados
Inspección del estado del cable de transmisión de datos
Cable de transmisión de datos defectuoso Cambio del cable de transmisión de datos
Limpieza del computador
Inspección eléctrica (voltaje, amperaje del módulo de
Breaker principal en cortocircuito control)
MÁQUINA DE AGUA
Ajuste de contactos del módulo de control
DESTILADA
Inspección del estado de la membrana del tanque
hidroneumático
Membrana del tanque hidroneumático desgastada Limpieza interna del tanque hidroneumático
Cambio de membrana del tanque hidroneumático
Inspección del estado del cuerpo del tanque
Fugas en el cuerpo del tanque hidroneumático hidroneumático
Soldadura de fisuras del tanque hidroneumático
Fugas en las cañerías del sistema Inspección de las cañerías del sistema
Bajo suministro de agua Verificar el flujo de agua
Inspección eléctrica (voltaje, amperaje)
Potencia reducida del motor
Ajuste de terminales del motor
Inspección eléctrica (voltaje)
Solenoide defectuoso
Ajuste de contactos del solenoide
Filtros obstruidos Cambio de filtros
Inspección del estado de la válvula
Válvula de concentración defectuosa Limpieza interna de la válvula de concentración
Cambio de la válvula de concentración
O´rings desgastados Cambio de O´rings
Manómetros defectuosos Cambio de manómetros
Termómetro defectuoso Cambio de termómetros
Caudalímetro defectuoso Cambio del caudalímetro
Inspección del estado de la bomba peristáltica
Bomba peristáltica atascada
Limpieza de la bomba peristáltica
Inspección del estado de los tubos de la bomba
Tubos de la peristáltica defectuosa peristáltica
Cambio de los tubos de la bomba peristáltica
ANALIZADOR DE
ANALIZADOR DE
Jeringuilla de muestra obstruida Limpieza de la jeringuilla de muestra

ELECTROLITOS
ELECTROLITO
Inspección del estado de la jeringuilla de muestra
Jeringuilla de muestra doblada
Cambio de la jeringuilla de muestra
Inspección del estado del puerto de muestras
Puerto de muestro defectuoso Limpieza del puerto de muestras
Cambio del puerto de muestras
Falta de calibración en los electrodos Calibración del equipo (electrodos)
Inspección del anillo quad del sensor de muestra
Falta de sellado del sensor de muestra
Cambio del anillo quad del sensor de muestra
Burbujas en las cañerías del sistema Realizar el lavado automático
Inspección del estado de las cañerías del sistema
Cañerías del sistema deterioradas
Cambio de las cañerías del sistema
Inspección del estado del electrodo de referencia
Electrodo de referencia defectuoso Limpieza del electrodo de referencia
Cambio del electrodo de referencia
Inspección del estado de los sensores (muestra,
reactivos)
Sensores defectuosos (muestra, reactivos) Limpieza de los sensores de muestra y reactivos
Cambio de los sensores de muestra y reactivos
Inspección del nivel de reactivos
Bajo nivel de reactivos
Cambio del paquete de reactivos
Inspección del estado de las válvulas solenoides
Válvulas solenoides defectuosas Limpieza de válvulas solenoides
Cambio de válvulas solenoides
Inspección del estado de la impresora
Impresora deteriorada Limpieza del cabezal, sensor de temperatura y porta
papel
Incorrectas conexiones de cable de interfaz Verificar la correcta conexión
Placa electrónica defectuosa
Cable de alimentación defectuoso
Medición de continuidad del cable de alimentación
Inspección del estado de los mecanismos(motor) X-Y-Z
y rieles
Inspección eléctrica (voltaje de entrada al motor)
Mecanismos X-Y-Z atascados Inspección del estado de sensores de posición
Limpieza del motor y rieles
Cambio del motor
Inspección del estado del lector de códigos
Lector de código de barras defectuoso Limpieza del lector de códigos
Cambio del lector de códigos
Falta de reactivos Inspección del estado del rack de reactivos
ANALIZADOR AUTOMÁTICO DE COAGULACIÓN

ANALIZADOR Inspección del sensor de temperatura
Temperatura de reactivo inadecuada
AUTOMÁTICO DE Inspección del estado de la incubadora
COAGULACIÓN Inspección eléctrica del calefactor (voltaje)
Ajuste de contactos del ventilador y calefactor
Inspección del estado de la bomba de presión
Verificar el sellado de la botella de enjuague
Inspección del estado de los tubos de silicona y filtro de
Falta de presión en el sistema
enjuague
Cambio de tubos
Cambio de filtro de enjuague
Inspección del estado de la bomba de vacío
Verificar el sellado de la botella de desecho
Falta de vacío en el sistema Inspección del estado de los tubos de silicona
Drenar la botella de desecho
Inspección el estado del flotador
Cambio del flotador
Inspección del estado del led de luz roja
Led de luz roja defectuosa
Cambio de led de luz roja
Inspección del estado de la jeringuilla
Jeringuilla defectuosa Limpieza de la jeringuilla
Cambio de la jeringuilla
Inspección del estado del fotodiodo
Fotodiodo defectuoso Limpieza del fotodiodo
Cambio del fotodiodo
Inspección del estado del sensor de muestreo
Sensor de muestreo defectuoso Limpieza del sensor de muestreo
Cambio del sensor de muestreo
Calibración del equipo (LED, posicionamiento,
Equipo desconfigurado
tiempos, temperaturas)
Inspección del estado de la válvula solenoide de
aspiración
Válvula solenoide de aspiración defectuosa Limpieza de la válvula solenoide de aspiración y sus
cañerías
Ajuste de contactos de la válvula solenoide
Inspección del estado de la impresora
Impresora defectuosa Limpieza de la impresora
Cambio de la impresora
Inspección del estado del botón de paro
Botón de paro atascado Limpieza del botón
Ajuste de contactos
Cable de alimentación defectuoso Inspección del estado del cable de alimentación
Inspección eléctrica(continuidad)
Cable de transmisión de datos defectuoso Inspección eléctrica(continuidad)
Cambio del cable de transmisión de datos
Inspección del estado del compresor
Compresor defectuoso Limpieza del compresor
Ajuste de contactos del compresor
Lubricación del compresor
Falta de lubricación del compresor
Cambio del filtro del compresor
ANALIZADOR AUTOMÁTICO DPARA URIANÁLISIS
Cámaras de reacción obstruidas Limpieza de las cámaras de reacción

Inspección del estado de las paletas de mezclado
Paletas de mezclado deterioradas
Limpieza de las paletas de mezclado
Inspección del estado de la válvula SRV
Limpieza de la válvula SRV
ANALIZADOR Válvula SRV deteriorada
Ajuste de la válvula SRV
AUTOMÁTICO DPARA
URIANÁLISIS Cambio de la válvula SRV
Inspección del estado de la jeringuilla de carga
Jeringuilla de carga obstruida Limpieza de la jeringuilla de carga
Cambio de la jeringuilla de carga
Inspección del estado de agujas de pipeteo
Agujas de pipeteo obstruidas Limpieza de las agujas de pipeteo
Cambio de las agujas de pipeteo
Inspección del estado de la jeringuilla de Sheaton, orina
y filtro de muestra
Jeringuilla de Sheaton y orina obstruidas
Limpieza de la jeringuilla de Sheaton y orina
Cambio de la jeringuilla de Sheaton y orina
Cambio del filtro de muestra
Inspección del estado del bloque de válvulas
Fugas en el bloque de válvulas
Cambio de válvulas
Fugas en las cañerías del sistema
Inspección del estado de los sensores ópticos del
módulo muestreador
Sensores ópticos del módulo muestreador Limpieza de los sensores ópticos del módulo
defectuosos muestreador
Cambio de los sensores ópticos del módulo muestreador
Mal montaje del módulo del muestreador Verificar el correcto montaje del módulo muestreador
Inspección del estado de la célula de gravedad
específica
Célula de gravedad específica deteriorada Limpieza de la célula de gravedad específica
Cambio de la célula de gravedad específica
Limpieza de los contactos del ajuste del módulo
Contactos flojos del módulo muestreador muestreador
Ajuste de los contactos del módulo muestreador
Inspección del estado del lector de código de barras
Lector de código de barras defectuoso Limpieza del lector de código de barras
Cambio del lector de código de barras
Inspección del estado de la placa blanca
Placa blanca deteriorada
Cambio de la placa blanca
Inspección del estado de la válvula dosificadora de
muestras
Válvula dosificadora de muestras deteriorada Limpieza de la válvula de dosificadora de muestras
Cambio de la válvula dosificadora de muestras
Falta de drenaje de la trampa de agua Drenar la trampa de agua
Inspeccionar el estado de la unidad dispensadora de
Unidad dispensadora de tirillas atascada tirillas
Limpieza de la unidad dispensadora de tirillas
Falta de calibración del equipo Calibrar el equipo
Inspección del estado del sistema de transporte de racks
Sistema de transporte de racks de muestras de muestras
atascado
Limpieza del sistema de transporte de racks de muestra
Falta de líquido de lavado Llenar el líquido de lavado
Filtro de lavado obstruido Cambio del filtro de lavado
Cable de alimentación defectuoso Inspección eléctrica(continuidad)
Inspección del estado de la pipeta 510 y sus cañerías
SISTEMA DE INMUNOQUÍMICA
Pipeta 510 deteriorada Limpieza de la pipeta 510 y sus cañerías

Cambio de la pipeta 510 y sus cañerías
Inspección del estado de la pipeta 465 y sus cañerías
SISTEMA DE Limpieza de la pipeta 465 y sus cañerías
Fugas por la pipeta 465
INMUNOQUÍMICA COBAS Cambio de la pipeta 465 y sus cañerías
E411 Cambio del sello de la pipeta 465
COBAS E411

Fugas en el sistema
Inspección del estado de las jeringas sipper y S/R
Fugas en los sellos de las jeringas sipper y S/R
Limpieza de las jeringas sipper y S/R
Cambio de las jeringas sipper y S/R
Cambio de los sellos de las jeringas sipper y S/R
Inspección del contenedor de agua
Fugas en el contenedor de agua
Cambio del contenedor de agua
Inspección del compartimento Procell y Cleancell
Compartimentos de Procell y Cleancell
Limpieza del compartimiento Procell y Cleancell
deteriorados
Cambio del comportamiento Procell y Cleancell
Inspección del motor del mecanismo de movimiento de
reactivos
Limpieza del motor del mecanismo de movimiento de
Mecanismo de rotación de reactivos atascada reactivos
Inspección eléctrica del voltaje de entrada al motor del
mecanismo de movimiento de reactivos
Inspección del estado de la estación de lavado sipper
Estación de lavado de sipper defectuosa Limpieza de la estación de lavado sipper
Cambio de la estación de lavado sipper
Inspección del estado de la correa del agitador
Correa del agitador deteriorada
Cambio de la correa del agitador
Inspección del estado de la paleta del agitador
Paleta del agitador atascada
Limpieza de la paleta del agitador
Inspección del estado del motor del agitador
Velocidad reducida del agitador Limpieza del motor del agitador
Inspección eléctrica del voltaje de entrada del motor del
agitador
Inspección del estado de las válvulas del sistema
Válvulas atascadas
Limpieza integral de las válvulas del sistema
Inspección del estado de las pinzas del gripper
Pinzas de gripper defectuosa
Cambio de resorte del gripper
Limpieza de las pinzas del gripper
Limpieza de los contactos de la pipeta S/R y sipper
Contactos flojos en la pipeta S/R y sipper
Ajuste de los contactos de la pipeta S/R y sipper
Inspección de las celdas peltier
Celda peltier deteriorada Limpieza de las celdas peltier
Inspección eléctrica del voltaje de las celdas peltier
Lector de código de barras defectuoso
Limpieza de la ventana y lector de código de barras
Falta de calibración del equipo Calibración del equipo (rack de calibración)
Mecanismo de movimiento de ingreso de pack de Limpieza de mecanismo de movimiento de ingreso de
calibración atascado pack de calibración
Inspección del estado de la bomba y sus cañerías
Limpieza de la bomba y sus cañerías
No hay suministro de agua al sistema Inspección eléctrica del voltaje de ingreso
Ajuste de terminales del motor de la bomba
Cambio de cañerías de la bomba
Inspección del sistema ECL
Sistema ECL defectuoso
Limpieza del sistema ECL
Led de luz roja para información defectuoso Cambio del led de luz roja de información
Limpieza de contactos de la placa electrónica de la
Placa electrónica de la pantalla defectuoso pantalla
Ajuste de contactos de la placa electrónica de la pantalla
Cable de alimentación defectuoso Inspección eléctrica(continuidad)
Inspección del estado de los rieles del cargador
Rieles del cargador obstruidas
Limpieza de los rieles del cargador
Inspección del estado de rodamientos del eje del
Rodamientos del cargador deteriorados cargador
Cambio de rodamiento del eje del cargador
Inspección del estado de la correa del cargador
Correas del cargador desgastadas
Cambio de la correa del cargador
Inspección del estado de las guías del alimentador
Guías del alimentador obstruidas
Limpieza de las guías del alimentador
Rodamientos del alimentador deteriorados alimentador
Cambio de rodamiento del eje del alimentador
CORE 150 Inspección del estado de los rieles del descargador
Rieles del descargador obstruidas
Limpieza de los rieles del descargador
Rodamientos del descargador deteriorados descargador
Cambio de rodamiento del eje del descargador
Inspección del estado de la correa del descargador
Correas del descargador desgastadas
Cambio de la correa del descargador
Verificar el posicionamiento del rack
Mal posicionamiento del rack 1 y 2 de muestras
Calibración del posicionamiento de racks
COBAS 6000
Inspeccionar el estado del sensor de posicionamiento

Sensores de posicionamiento obstruidos
Limpieza del sensor de posicionamiento
Inspección del estado del motor
Motor del rack 1 y 2 defectuosos
Limpieza del motor
Inspección eléctrica del voltaje de entrada al motor
Inspección del estado del lector de códigos de barras
Lector de código de barras deteriorado
Limpieza del lector de código de barras
Ventilador de la fuente de poder atascado
Placa electrónica esta defectuosa Limpieza de la placa electrónica
Ajuste de contactos de la placa electrónica de la pantalla
Cable de poder de alimentación deteriorado Inspección eléctrica(continuidad)
Inspección del estado de las cañerías de la celda de
Cañerías de la celda de medida obstruido medida
Cambio de las cañerías de la celda de medida
Inspección del estado de las cañerías de pinzado
Cañerías de pinzado desgastada
Cambio de cañerías de pinzado
Limpieza de la pinza
Pinza atascada
Calibración de las posiciones de la pinza
Pistón de las jeringas de muestra, reactivo, PC, Cambio de los pistones de jeringas de muestra, reactivo,
COBAS 601 CC, sipper 1 y 2, EWS deteriorados PC, CC, sipper 1 y 2, EWS
Inspección del estado de las jeringas de muestra,
Jeringas de muestra, reactivo, PC, CC, sipper 1 y reactivo, PC, CC, sipper 1 y 2, EWS
2, EWS deterioradas Limpieza de las jeringas de muestra, reactivo, PC, CC,
sipper 1 y 2, EWS
Inspección del estado de sellos de las jeringas de
Sellos de las jeringas muestra, reactivo, PC, CC, muestra, reactivo, PC, CC, sipper 1 y 2, EWS
sipper 1 y 2, EWS deteriorados Cambio de los sellos de las jeringas de muestra,
reactivo, PC, CC, sipper 1 y 2, EWS
Inspección del estado de las estaciones de lavado y
Estación de lavado y drenaje obstruidos drenaje
Limpieza de las estaciones de lavado y drenaje
Inspección del estado de la bomba y sus cañerías
No hay suministro de agua al sistema Limpieza de la bomba y sus cañerías
Cambio de las cañerías de la bomba
Inspección del filtro PC/CC
Filtro PC/CC deteriorado
Cambio del filtro PC/CC
Inspección del estado de la pipeta de muestra y reactivo
Pipeta de muestra y reactivo obstruida Limpieza de la pipeta de muestra y reactivo
Cambio de la pipeta de muestra y reactivo
Inspección del estado de las agujas Sipper
Agujas Sipper obstruidas Limpieza de las agujas Sipper
Cambio de las agujas de Sipper
Reservorios PC/CC desgastados Cambio de reservorios de PC/CC
Sensor de presión defectuoso Cambio de sensor de presión
Inspección del estado de la unidad de temperatura
Unidad de temperatura defectuosa Limpieza de la unidad de temperatura
Ajuste de contactos de la unidad de temperatura
Inspección del estado del sistema de transporte
Sistema de transporte obstruido
Limpieza del sistema de transporte
Lector de código de barras defectuoso
Limpieza de la ventana y lector de código de barras
Disco de reactivos defectuoso Cambio de disco de reactivos
Inspección del estado del rotor del motor de reactivos
Rotor del motor de disco de reactivos atascado Limpieza del rotor del motor de reactivos
Inspección eléctrica del voltaje de entrada al motor
Ventilador del módulo de control defectuoso
Inspección del estado del agitador
Agitador deteriorado
Limpieza del agitador
Inspección del estado de la celda de medición
Celda de medición defectuosa Limpieza de la celda de medición
Cambio de la celda de medición
Calibración del equipo (Volumen del sistema, ajuste
Falta de calibración del equipo
PMT-HV, APC, Blanco de celda)
Inspección de la fuente de poder
Fuente de poder cortocircuitado Ajuste de contactos de la fuente poder
Medición de parámetros eléctricos (voltaje y amperaje)
Inspección del estado del baño de incubación (cubetas,
Baño de incubación deteriorado filtro metálico y sensores)
Limpieza del baño de incubación
Inspección del estado del agitador ultrasónico
Agitador ultrasónico deteriorado
Limpieza del agitado ultrasónico
Sobrecalentamiento del fotómetro Verificar la refrigeración de la lámpara fotométrica
Inspección del estado de la lámpara fotométrica
COBAS 501 Limpieza de la lámpara fotométrica
Fotómetro obstruido Medición de la intensidad de luz de la lámpara
fotométrica
Cambio de la lámpara fotométrica
Inspección del estado de la pipeta de muestra
Pipeta de muestra contaminada
Limpieza de la pipeta de muestra
Estación de lavado de pipeta de muestra Inspección del estado de la estación de lavado de la
deteriorada pipeta de muestra
Limpieza de la estación de lavado de la pipeta de
muestra
Inspección del estado de las cañerías de la estación de
Fugas en el sistema de lavado de la pipeta de lavado de la pipeta de muestra
muestra Cambio de la cañería de la estación de lavado de la
pipeta de muestra
Presión inadecuada del agua en la estación de Inspección del estado del sensor de presión
lavado Cambio del sensor de presión
Inspección del estado del cilindro de secado de la pipeta
Cilindro de secado de la pipeta de muestra de muestra
deteriorado
Limpieza del cilindro de secado de la pipeta de muestra
Ajuste de tornillos del eje del brazo de la pipeta de
muestra
Eje del brazo de la pipeta de muestra flojo Limpieza del eje de brazo de la pipeta de muestra
Lubricación del eje del brazo de la pipeta de muestra
Presencia de cuerpos extraños en el mecanismo
Limpieza del mecanismo de muestra
de muestra
Inspección del estado de la pipeta de reactivo
Pipeta de reactivo contaminada
Limpieza de la pipeta de reactivo
Inspección del estado de la estación de lavado de la
Estación de lavado de pipeta de reactivo pipeta de reactivo
deteriorada Limpieza de la estación de lavado de la pipeta de
reactivo
Fugas en el sistema de lavado de la pipeta de lavado de la pipeta de reactivo
reactivo Cambio de las cañerías de la estación de lavado de la
pipeta de reactivo
reactivo Cambio del sensor de presión
Cilindro de secado de la pipeta de reactivo de reactivo
deteriorado
Limpieza del cilindro de secado de la pipeta de reactivo
Ajuste de tornillos del eje del brazo de la pipeta de
reactivo
Eje del brazo de la pipeta de reactivo flojo Limpieza del eje de brazo de la pipeta de muestra
Lubricación del eje del brazo de la pipeta de muestra
Inspección del estado del perforador
Perforador obstruido
Limpieza del perforador
Inspección del estado de la pinza
Pinza atascada
Limpieza de la pinza
Inspección del estado del sensor de posicionamiento de
Sensor de posicionamiento de la pinza defectuoso la pinza
Cambio del sensor de posicionamiento de la pinza
Inspección del estado del disco de reactivos
Contaminación del disco de reactivos
Limpieza del disco de reactivos
Inspección del estado del motor del disco de reactivos
Motor del disco de reactivo obstruido
Limpieza del motor del disco de reactivos
Inspección del estado de los sensores de
Sensores de posicionamiento del disco posicionamiento del disco de reactivos
defectuosos Cambio del sensor de posicionamiento del disco de
reactivos
Fugas en las cañerías de la estación de lavado lavado
Cambio de las cañerías de la estación de lavado
Inspección del estado de los sellos de las cañerías de la
Fugas en los sellos de las cañerías de estación de estación de lavado
lavado Cambio de los sellos de las cañerías de la estación de
lavado
Inspección del estado de las agujas de lavado
Agujas de lavado deterioradas
Limpieza de las agujas de lavado
Inspección del estado de los secadores
Secadores defectuosos Limpieza de los secadores
Cambio de los secadores
Líneas de muestras obstruidas Limpieza de las líneas de muestra
Presencia de elementos extraños en los ejes de Inspección del estado de los ejes de transporte
transporte Limpieza de los ejes de transporte
Inspección del estado de las correas de los ejes de
Correas de los ejes de transporte deterioradas transporte
Cambio de las correas de los ejes de transporte
Drenar las tuberías
Presencia de burbujas en las jeringas R1, R2,
ISE, Sipper Verificar la ausencia de burbujas en las jeringas R1, R2,
ISE, Sipper
Inspección del estado de las jeringas R1, R2, ISE,
Fugas en las jeringas RI, R2, ISE, Sipper Sipper
Cambio de los sellos de las jeringas R1, R2, ISE, Sipper
Inspección de estado del mecanismo de las jeringas R1,
Mecanismos de las jeringas RI, R2, ISE, Sipper R2, ISE, Sipper
obstruidas Limpieza de los mecanismos de las jeringas R1, R2,
ISE, Sipper
Contaminación de la pipeta ISE Limpieza de la pipeta ISE
Inspección del estado de la estación de lavado de la
Estación de lavado de pipeta ISE deteriorada pipeta ISE
Limpieza de la estación de lavado de la pipeta ISE
lavado de la pipeta ISE
Fugas en el sistema de lavado de la pipeta ISE
Cambio de la cañería de la estación de lavado de la
pipeta ISE
lavado de la pipeta ISE Cambio del sensor de presión
Cilindro de secado de la pipeta ISE deteriorado ISE
Limpieza del cilindro de secado de la pipeta ISE
Ajuste de tornillos del eje del brazo de la pipeta ISE
Eje del brazo de la pipeta ISE flojo Limpieza del eje de brazo de la pipeta ISE
Lubricación del eje del brazo de la pipeta ISE
Presencia de cuerpos extraños en el mecanismo
Limpieza del mecanismo de muestra de la pipeta ISE
de muestra de la pipeta ISE
Inspección del estado de la aguja Sipper
Aguja Sipper obstruida
Limpieza de la aguja Sipper
Inspección del estado de las cañerías de la aguja Sipper
Cañerías de aguja Sipper y pinza deterioradas y pinza
Cambio de las cañerías de la aguja Sipper y pinza
Presencia de burbujas en las cañerías de la unidad Drenar las tuberías
ISE Verificar la ausencia de burbujas en la unidad ISE
Inspección del estado de los electrodos ISE
Electrodos ISE deteriorados
Limpieza de los electrodos ISE
Inspección del estado del sensor de presión
Cambio del sensor de presión
Presión insuficiente de agua
Inspección del estado de la bomba
Limpieza de la bomba de agua
Inspección del estado de la bomba
Bomba de agua obstruida
Limpieza de la bomba de agua
Ajuste de terminales de la bomba de agua
Terminales flojos de la bomba de agua
Medición de voltaje e intensidad de la bomba de agua
Inspección del estado de la membrana de la bomba de
vacío
Membranas de la bomba de vacío deterioradas Limpieza de las membranas de la bomba de vacío
Cambio de membranas de la bomba de vacío
Inspección del estado de las cañerías de la bomba de
Fugas en las cañerías de la bomba de vacío vacío
Cambio de las cañerías de la bomba de vacío
Ajuste de terminales de la bomba de vacío
Terminales flojos en la bomba de vacío
Medición de voltaje e intensidad de la bomba de vacío
Inspección del cuerpo del tanque de vacío
Tanque de vacío deteriorado
Cambio del tanque de vacío
Filtro HEPA de la bomba de vacío obstruidos Cambio del filtro HEPA
Inspección de los álabes del ventilador de la fuente de
Ventilador de la fuente de poder obstruido poder
Limpieza del ventilador de la fuente de poder
Inspección de la fuente de poder
Fuente de poder cortocircuitada Ajuste de contactos de la fuente poder
Medición de parámetros eléctricos (voltaje y amperaje)
Inspección del estado del ajuste de la placa electrónica
Tarjeta electrónica defectuosa Ajuste de contactos de la placa electrónica
Cable de alimentación deteriorado Inspección eléctrica(continuidad)
Inspección del estado de la unidad de refrigeración
Unidad de refrigeración deteriorada Limpieza de la unidad de refrigeración
Ajuste de contactos de la unidad de refrigeración
Filtros de la unidad de refrigeración defectuosos Cambio de los filtros de la unidad de refrigeración
ANEXO G: Tareas y Recursos
Cuna de Calor Radiante

Frecuencia Materiales y Repuestos Herramientas y Equipos Personal
Tareas
(meses)
dos Aceite de uso hospitalario Externa
Lubricación de los mecanismos de movimiento y garruchas
Inspección visual de los pines, cable, sensor y garruchas Dos Externa

Pruebas de funcionamiento de las alarmas Dos Externa
Medición del voltaje de entrada de la niquelina y placa electrónica, continuidad Dos Multímetro Externa
del cable del sensor de temperatura
Dos Líquido limpia contactos, toalla Destornillador estrella y plano Externa
Limpieza de contactos de la niquelina, placa electrónica, cuna, carcasa, sensor, de limpieza
mecanismos de movimiento, garruchas y mecanismos de bloqueo
Ajuste de contactos y terminales de la placa electrónica, y del sistema de Dos Destornillador estrella y plano Externa
calentamiento
Calibrar las alarmas Dos Termocupla Externa
Ajuste de los tornillos de los acoples Dos Destornillador estrella y plano Externa
Cambio del sensor Seis Sensor de temperatura
Set de Diagnóstico
Tareas
(meses)
Tres Externa
Inspección del estado de partes y componentes (otoscopio, oftalmoscopio,
rinoscopio)
Prueba de funcionamiento inicial Tres Externa
Limpieza interna y externa del equipo Tres Toalla de limpieza Externa
Ventilador Mecánico
Tareas
(meses)
Seis Aceite de uso hospitalario, WD- Externa
Lubricación de ruedas y cooler 40
Prueba inicial de funcionamiento del ventilador Seis Pulmón de prueba Externa
Autotest primario y secundario Seis Externa
Pruebas de fugas del equipo Seis Externa
Verificar el correcto montaje de la válvula expiratoria Seis Destornillador estrella y plano Externa
Prueba final de funcionamiento del ventilador Seis Pulmón de prueba Externa
Inspección visual de partes y componentes (Filtros, portafiltros, baterías, Seis Destornillador estrella y plano, juego Externa
componentes eléctricos y electrónicos, válvula de exhalación, válvula anti de llaves hexagonales
retorno, trampas de agua, diafragma, circuito de paciente, tomas, sistema
neumático, cañerías y válvulas de ingreso)
Inspección de parámetros eléctricos del compresor Seis Multímetro Externa
Inspección de parámetros eléctricos de la batería Seis Multímetro Externa
Limpieza general de partes y componentes (válvulas de ingreso, sistema Seis Toalla de limpieza, WD-40 Destornillador estrella y plano, juego Externa
neumático, carcasa, compresor interno, ruedas y frenos) de llaves hexagonales
Limpieza y desinfección de válvula expiratoria, válvula anti retorno, circuito Seis Toalla de limpieza, desinfectante Externa
del paciente
Seis Destornillador estrella y plano, juego Externa
Ajuste de terminales del compresor interno
de llaves hexagonales
Cambio de los filtros y portafiltros Seis Filtro, portafiltros, guantes Externa
seis Diafragma expiatorio, válvula Externa
Cambio de diafragma expiatorio, válvula expiratoria, filtro de aire y circuito de
expiratoria, filtro de aire y
paciente
circuito de paciente
Ventilador Mecánico
Tareas
(meses)
Seis Aceite de uso hospitalario Externa
Lubricación de partes móviles
Inspección visual de partes y componentes (cable de red, sensor de flujo, Seis Externa
bomba, etiquetas indicadoras, batería y membrana)
Verificar el funcionamiento de alarmas Seis Externa
Prueba de funcionamiento inicial. (Autotest) Seis Externa
Prueba de funcionamiento final (Con el paciente) Seis Externa
Medir parámetros eléctricos (voltaje, potencia, corriente y resistencia de Seis Multímetro Externa
aislamiento)
Limpieza de partes y componentes (cable de red, sensor de flujo, bomba, Seis Toalla de limpieza, desinfectante Externa
etiquetas indicadoras, batería y membrana).
Calibrar las alarmas y entrega de volumen necesario de medicamento Seis Externa
Purgar la línea Seis Externa
Cambio de cánula Seis Cánula Externa
Negatoscopio
Tareas
(meses)
Prueba inicial de funcionamiento Seis Mantenimiento
Inspección visual del estado del cable de alimentación, acrílico y de los Seis Mantenimiento
fluorescentes
Limpieza integral del equipo Seis Toalla de limpieza Mantenimiento
Desfibrilador/Monitor
Tareas
(meses)
Prueba inicial de funcionamiento (sensores, alarmas y desfibrilador) Dos Externa
Inspección del estado de las baterías, cable de poder, placa de electrónica de Dos Destornillador estrella y plano Externa
suministro principal, paletas, botones de carga, descarga del monitor y paletas,
cable y acople de la perilla, cable y acople del encoder, cable ECG, impresora
(cabezal, sensor de temperatura y cable de alimentación).
Prueba de funcionamiento final (Con el paciente) Dos Externa
Medición de la continuidad del cable de poder Dos Multímetro Externa
Inspección eléctrica del circuito de descarga (Voltaje, potencia, corriente a Dos Multímetro Externa
tierra y carcasa, corriente de fuga de electrodos, resistencia de aislamiento y
tierra)
Ajuste de los contactos de los circuitos internos del equipo Dos Destornillador estrella y plano Externa
Limpieza interna y externa (botoneras del monitor y paletas, carcasa, puertos Dos Líquido limpia contactos, toalla Destornillador estrella y plano, juego Externa
de conexión, contactos del circuito interno del equipo, cabezal y sensor de de limpieza de llaves hexagonales
temperatura de la impresora)
Calibración del equipo (Autotest, tiempo de carga y descarga) Dos Externa
Cambio de cable ECG Seis Cables ECG Externa
Copiadora
Tareas
(meses)
Lubricación de partes móviles Seis Mantenimiento
Prueba de funcionamiento Seis Mantenimiento
Limpieza integral del equipo Seis Toalla de limpieza Mantenimiento
Incubadora de Transporte
Tareas
(meses)
Lubricación de los mecanismos de ascenso, descenso y frenos. Dos Aceite de uso hospitalario Destornillador estrella y plano Externa
Inspección visual del estado del cable, seguros de las compuertas, acrílico y Dos
cañerías.
Prueba inicial de funcionamiento (Alarmas e Indicadores). Dos Termocupla Externa
Prueba final de funcionamiento Dos
Dos Higrómetro, destornillador estrella y Externa
Medición de la gravedad específica para la batería.
plano
Inspección eléctrica de los elementos de la placa electrónica, contactos de la Dos Multímetro, destornillador estrella y Externa
botonera de movimientos ascendentes y descendentes. plano
Dos Líquido limpia contactos, toalla Destornillador estrella y plano, juego Externa
Limpieza de componentes y partes (contactos de la niquelina, ruedas y frenos).
de limpieza, 20W50 de llaves boca fija y hexagonales
Calibración de alarmas de temperatura Dos Termocupla Externa
Ajuste de tornillo y acoples de la cama, contactos de la niquelina y botonera de Dos Destornillador estrella y plano, juego Externa
movimientos ascendente y descendente, seguros de las compuertas de llaves hexagonales
Cambio del sensor de temperatura Seis Sensor de temperatura Externa
Laringoscopio
Tareas
(meses)
Prueba final de funcionamiento Tres Mantenimiento
Inspección del estado del bombillo y batería Tres Mantenimiento
Limpieza integral del equipo Tres Toalla de limpieza

Lámpara de Fototerapia
Tareas
(meses)
Lubricación de mecanismos de movimiento del cabezal, ascenso y descenso y Dos Aceite de uso hospitalario Destornillador estrella y plano Externa
frenos
Inspección visual del estado de partes y componentes (cable de alimentación, Dos
fluorescentes, interruptor)
Prueba inicial de funcionamiento. (Encendido de lámparas y temporizador) Dos Termocupla Externa
Prueba final de funcionamiento. (Encendido de lámparas y temporizador) Dos
Medición de irradiancia espectral Dos Radiómetro Externa
Inspección eléctrica de los elementos de la placa electrónica, contactos de la Dos Multímetro, destornillador estrella y Externa
botonera de movimientos ascendentes y descendentes. plano
Limpieza externa del equipo (Cabezal, mecanismos de ascenso y descenso, Dos Líquido limpia contactos, toalla Destornillador estrella y plano Externa
ruedas, frenos, contactos del circuito eléctrico, tapa protectora de fluorescentes de limpieza
y carcasa)
Resetear el temporizador Dos Termocupla Externa
Ajuste de contactos del circuito eléctrico Dos Destornillador estrella y plano Externa
Oxímetro
Tareas
(meses)
Inspección visual del estado de la batería, sensores SpO2 y O2 Dos Aceite de uso hospitalario Externa
Prueba de funcionamiento. Dos Externa

Calibración del equipo (Alarmas y Señales: SpO2 y O2) Dos Externa
Dos Toalla de limpieza, liquido Destornillador estrella y plano Externa
limpia contacto, desinfectante
Cambio del sensor SpO2 Y O2 Dos Sensor SpO2 y O2 Externa
Monitor Multiparámetros
Tareas
(meses)
Prueba inicial de funcionamiento del monitor Dos Externa
Inspección Visual del Equipo (carcasa, cable de poder, cables de ECG, sensor Dos
Autotest del equipo según el manual Dos Externa
Prueba final de funcionamiento con la batería de respaldo, accesorios y toma de Dos Batería Multímetro, destornillador estrella y
pared AC plano
Medición de parámetros de operación (ECG, derivaciones, temperatura y Dos Circuito de paciente Externa
pulsioximetría)
Calibración del equipo (Alarmas, Señales ECG, Temperatura y SpO2) Dos Circuito de paciente Externa
Limpieza de contactos y accesorios (SpO2, ECG, Temperatura y sensor de Dos WD 40, Toalla de limpieza Destornillador estrella y plano, juego Externa
pulsioximetría) de llaves hexagonales
Seis Cable ECG y sensor de Termocupla Externa
Cambio de cables ECG y pulsioximetría
pulsioximetría
Cuna Eléctrica
Tareas
(meses)
Lubricación de garruchas Seis WD-40 Mantenimiento
Inspección del estado de las garruchas, carcasa y frenos Seis Mantenimiento

Prueba de funcionamiento (Regulador de temperatura) Seis Mantenimiento
Seis Multímetro, destornillador Mantenimiento
Inspección eléctrica del sistema de calentamiento
estrella y plano
Limpieza de la cuna Seis Toalla de limpieza Externa
Seis Liquido limpia contactos Destornillador estrella y Externa
plano
Centrífuga de Capilares
Tareas
(meses)
Lubricación de mecanismos Dos Aceite de uso hospitalario Destornillador plano y estrella Externa
Prueba inicial de funcionamiento Dos

Inspección visual de partes y componentes (cable de alimentación, carbones, Dos Destornillador plano y estrella, pinza Externa
rotor, carcasa y cámara de centrifugación) angular y pinza punta plana
Medir parámetros de funcionamiento (tiempo de ciclo de centrifugado y Dos Cronómetro, tacómetro Externa
número de revoluciones)
Limpieza general del equipo (carcasa, seguro de la tapa y cámara de Dos Toalla de limpieza, desinfectante Destornillador plano y estrella, pinza Externa
centrifugado) (virucida y bactericida) angular y pinza punta plana
Ajuste tornillo de fijación del rotor Dos Destornillador estrella y plano Externa
Seis Cable ECG y sensor de Termocupla Externa
Resetear (equipo o temporizador)
pulsioximetría
Balanza Eléctrica
Tareas
(meses)
Inspección física de estructura externa, elementos internos y cable de poder y Dos Externa
baterías
Prueba de funcionamiento Dos Externa
Inspección eléctrica de las baterías Dos Multímetro Externa
Limpieza externa e interna Dos Toalla de limpieza, desinfectante Destornillador estrella y plano Externa
Calibración del equipo Dos Externa
Incubadora Neonatal
Tareas
(meses)
Lubricación de compuertas de la cubierta y frenos Dos Aceite de uso hospitalario Externa
Inspección visual del estado del cable de alimentación, sensor de temperatura y Dos Destornillador plano y estrella, juego
flujo de aire, niquelina, mangas, acrílico y compuertas de llaves de boca fija
Prueba inicial de funcionamiento (Alarmas y modos de operación) Dos Externa

Medición de continuidad del cable de alimentación Dos Multímetro Externa
Inspección eléctrica de los elementos de la placa electrónica Dos Multímetro Externa
Dos Toalla de limpieza, líquido Destornillador estrella y plano, juego Externa
limpia contactos de llaves de boca fija
Ajustar los tornillos y acoples de la incubadora Dos Destornillador estrella y plano Externa
Calibración de alarmas de temperatura Dos Termocupla
Cambio de filtro bacteriológico Dos Filtro bacteriológico
Cambio del sensor de temperatura Seis Sensor de temperatura
Lámpara de Examen
Tareas
(meses)
Inspección visual del estado del cable de alimentación, estructura del cuerpo y Dos Destornillador plano y estrella Externa
del foco
Prueba de funcionamiento Dos Externa
Inspección eléctrica (resistencia a tierra, voltaje de entrada) Dos Multímetro Externa
Limpieza integral del equipo Dos Toalla de limpieza, desinfectante Externa
Gasómetro
Tareas
Prueba de funcionamiento inicial Un mes Externa
Inspección externa del estado de cable de alimentación, sensor de información Un mes Externa
Inspección interna del estado de la bomba peristáltica, mecanismo porta Tres meses Destornillador plano y estrella Externa
muestras, cartuchos de reactivos, paquete de limpieza
Verificar la conexión del cartucho QC al equipo 15 días Externa
Prueba de funcionamiento final Un mes Externa
Auto mantenimiento (lavado interno) 15 días Externa
Inspección eléctrica (continuidad del cable de alimentación, fusible) Tres meses Multímetro Externa
Limpieza externa del equipo (cable de alimentación, sensor de información, Un mes Toalla de limpieza, desinfectante Externa
carcasa)
Limpieza interna del equipo (cañerías, mecanismo porta muestras, mecanismo Tres meses Toalla de limpieza, desinfectante, Destornillador plano y estrella, juego Externa
de impresión y cabezal) líquido limpia contactos de llaves hexagonales
Calibración del equipo (pH, pCO2, pO2) Tres meses Externa
Seis meses Juego de tubos para bomba Destornillador plano y estrella, juego Externa
peristáltica de llaves hexagonales
Lámpara Cuello de Ganso
Tareas
(meses)
Inspección visual del estado del cable de alimentación, estructura del cuerpo y Dos Destornillador plano y estrella Externa
del foco
Prueba de funcionamiento Dos
Inspección eléctrica (resistencia a tierra, voltaje de entrada) Dos Multímetro Externa
Limpieza integral del equipo Dos Toalla de limpieza, desinfectante
Bomba de Succión
Tareas
(meses)
Dos Aceite de uso hospitalario Destornillador plano y estrella, juego Externa
Lubricación del pistón de la cámara de vacío de llaves hexagonales
Prueba inicial de funcionamiento Dos
Inspección visual del estado del cable de alimentación, filtro bacteriológico y Dos Destornillador plano y estrella Externa
tubos
Dos Destornillador plano y estrella, juego Externa
Inspección visual del estado del pistón, cámara de vacío y alabes del compresor de llaves hexagonales
Verificación del correcto montaje de tubos y sellado del frasco Dos Externa
Prueba de funcionamiento final Dos Externa
Medición de parámetros eléctricos del motor Dos Multímetro, pinza amperimétrica Externa
Limpieza externa del equipo (Tubos, frasco, ingreso y salida de la cámara de Dos Toalla de limpieza, desinfectante Destornillador plano y estrella, juego Externa
vacío) de llaves hexagonales
Dos Toalla de limpieza, desinfectante, Destornillador plano y estrella, juego Externa
Limpieza interna del equipo (Válvulas y cámara de vacío)
Dos Circuito de paciente, destornillador Externa
Calibración del regulador
plano y estrella
Cambio del filtro Dos Filtro bacteriológico Externa
Hemoteca
Tareas
(meses)
Inspección del estado de la carcasa y sistema de refrigeración Tres Externa
Prueba de funcionamiento (higrómetro) Tres Externa

Tres Toalla de limpieza, desinfectante Destornillador plano y estrella, juego Externa
Limpieza del sistema de refrigeración (compresor, ventilador) y carcasa
de llaves de boca fija y hexagonales
Revisar el funcionamiento del sistema de control de temperatura Tres Externa
Calibrar el sistema de control de temperatura Tres Higrómetro Externa
Medición de parámetros eléctricos (Voltaje y amperaje) Tres Multímetro Externa
Tres Destornillador plano y estrella, juego Externa
Ajuste de pernos de la puerta
de llaves de boca fija y hexagonales
Autoclave
Tareas
(meses)
Prueba inicial de funcionamiento Tres Externa
Inspección visual de partes y componentes externos (junta de la tapa, tuberías Tres Destornillador plano y estrella, juego Externa
de vapor, perilla de drenaje, cable de alimentación, termorregulador, válvula de llaves de boca fija
automática de eliminación de aire)
Prueba final de funcionamiento Tres Cinta para esterilización Externa
Ajuste de tornillos de la tapa de la autoclave Tres J u e g o d e l l a v e s d e b o c a f i j a Externa

Limpieza integral del equipo (tapa, cámara, botoneras, perillas, válvula Tres Toalla de limpieza, líquido Destornillador plano y estrella, juego Externa
automática de eliminación de aire) limpia contactos, desinfectante de llaves de boca fija
Campana de Flujo Laminar

Tareas
(meses)
Inspección del estado del ventilador de ingreso-salida, cable de poder, Tres Destornillador plano y estrella, juego Externa
elementos de la placa electrónica, válvulas reguladoras, lámparas de luz blanca de llaves de boca fija
y UV, válvula de drenaje.
Drenar la cámara Tres Externa
Inspección eléctrica del balastro Tres Multímetro Externa
Medición de parámetros de funcionamiento (radiación UV y flujo de aire) Tres Radiómetro, anemómetro Externa
Regulación de las válvulas de aire Tres Externa
Limpieza de los ventiladores ingreso-salida, válvulas reguladoras de aire y Tres Toalla de limpieza, desinfectante. Destornillador plano y estrella, juego Externa
cámara de llaves de boca fija
Filtro HEPA Destornillador plano y estrella, juego Externa
Cambio de filtro HEPA
de llaves de boca fija
Cambio de fluorescentes UV 2 tubos fluorescentes UV Destornillador plano y estrella Externa
Bomba Peristáltica
Tareas
(meses)
Prueba de funcionamiento Tres Externa
Inspección visual del estado del cabezal de la bomba, botoneras, cañerías
de llaves de boca fija
Calibración del equipo Tres Externa
Limpieza integral del equipo (carcasa, mecanismo de bombeo, cabezal de la Tres Toalla de limpieza, líquido Destornillador plano y estrella, juego Externa
bomba) limpia contactos, desinfectante de llaves de boca fija
Centrífuga
Tareas
(meses)
Lubricación de mecanismos Tres WD 40 Destornillador plano y estrella Externa
Prueba inicial de funcionamiento Tres

Inspección visual del estado del cable de alimentación, carcasa, platos porta Tres Destornillador plano y estrella, pinza Externa
muestras, freno automático, tapa y soportes angular, pinza punta plana
Prueba de funcionamiento final Tres Externa
Medir parámetros de funcionamiento (tiempo de ciclo de centrifugado y Tres Cronómetro, tacómetro Externa
número de revoluciones)
Limpieza general del equipo (carcasa, seguro de la tapa y cámara de Tres Toalla de limpieza, virucida y Destornillador plano y estrella pinza Externa
centrifugado) bactericida angular, pinza punta plana
Ajustar tornillo de fijación del rotor y plato portamuestras Tres Destornillador plano y estrella Externa
Resetear (equipo o temporizador) Tres Destornillador plano y estrella Externa
Rotador
Tareas
(meses)
Lubricación del mecanismo de rotación Tres Aceite de uso hospitalario Destornillador plano y estrella Externa
Prueba de funcionamiento (temporizador) Tres

Inspección de botoneras, perillas, plato y mecanismos de rotación Tres Destornillador plano y estrella Externa
Inspección eléctrica del voltaje de entrada al motor Tres Multímetro Externa

Tres Toalla de limpieza, líquido Externa
Limpieza integral del equipo
limpia contactos, desinfectante
Incubadora de Laboratorio
Tareas
(meses)
Inspección del estado del cable de alimentación, control de temperatura, sistema Tres Destornillador plano y estrella, juego Externa
de calentamiento, ductos internos, puerta, empaque, ventilador, sonda PT 100, de llaves de boca fija y hexagonal
puerta de seguridad, sensores, indicadores, rodamientos)
Prueba de funcionamiento final (temperatura) Tres Externa
Calibrar el equipo (termómetro y alarmas) Tres Termocupla Externa
Limpieza de la cámara, ductos internos, sensores, contactos de los indicadores, Tres Toalla de limpieza, desinfectante, Destornillador plano y estrella, juego Externa
puerta, ventilador líquido limpia contactos de llaves de boca fija y hexagonal
Ajuste de contactos del sistema de calentamiento, indicadores y ventilador.
de llaves de boca fija y hexagonal
Máquina de Agua Destilada

Tareas
(meses)
Seis Destornillador plano y estrella, juego Externa
Inspección del estado de la cámara y termostato de llaves de boca fija
Prueba de funcionamiento Seis Externa
Tres Toalla de limpieza, desinfectante Destornillador plano y estrella, juego Externa
Limpieza integral del equipo (cámara, carcasa)
(virucida y bactericida) de llaves de boca fija
Incubadora de Identificación
Tareas
(meses)
Tres Aceite de uso hospitalario Destornillador plano y estrella, llaves Externa
Lubricación de mecanismos internos y sistema de transporte para tarjetas hexagonales
Prueba de funcionamiento inicial (temporizador, temperatura, muestreo) Tres Externa
Inspección visual del estado del cable de alimentación, carrusel, sensores Tres Destornillador plano y estrella, llaves Externa
internos, tarjetas de procesamiento, sistemas de vacío, portamuestras, lector de hexagonales, torx, boca fija.
información
Inspección de nivel de soluciones de limpieza Tres Externa
Medición de temperatura de trabajo Tres Termocupla Externa
Limpieza del carrusel, mecanismos internos, sensores, cámaras del sistema de Tres Toalla de limpieza, virucida y Destornillador plano y estrella, llaves Externa
vacío, lector de información, sistema de procesamiento, sistema de transmisión bactericida, líquido limpia hexagonales, torx, boca fija.
y sistema de transporte contactos
Calibración del equipo Tres Externa
Ajuste de contactos internos del equipo
de llaves hexagonales, torx, boca fija.
Agitador de Sangre
Tareas
(meses)
Lubricación del mecanismo de movimiento Tres Aceite de uso hospitalario Destornillador plano y estrella Externa

Inspección visual del estado del equipo (carcasa, mecanismo de movimiento) Tres Destornillador plano y estrella Externa
Tres Toalla de limpieza, líquido Destornillador plano y estrella Externa
Limpieza integral del equipo (carcasa, botoneras, mecanismo de movimiento)
limpia contactos, desinfectante
Máquina de Análisis Hematológico y Contador Hematológico

Tareas
(meses)
Prueba inicial de funcionamiento Seis Externa
Inspección de partes y componentes (cable de alimentación, sensor de nivel, Seis Destornillador plano y estrella, juego Externa
lector de información, carrusel, sistema de ingreso de muestras, jeringuilla de de llaves hexagonales, torx, boca fija
muestras, cable de transmisión de datos, placa electrónica, mecanismos de y pinza de punta plana
movimiento de la jeringuilla, calefactores, jeringuillas del sistema, cañerías del
sistema, pistones de las jeringuillas, cámaras de mezcla de reactivos-muestras,
válvulas neumáticas, mecanismo de impedancia
Prueba de funcionamiento final Seis Externa
Medición de suministro de reactivos y diluyente Seis Contador de flujo Externa
Limpieza de partes y componentes (carcasa, mecanismos de movimiento del Seis Toalla de limpieza, virucida y Destornillador plano y estrella, juego Externa
equipo, carrusel-motor, lector de información, válvulas neumáticas, bactericida, líquido limpia de llaves hexagonales, torx, boca fija
computadora) contactos y pinza de punta plana
Ajuste de mecanismo de movimiento del equipo y contactos de la placa Seis Líquido limpia contactos Destornillador plano y estrella, juego Externa
electrónica. de llaves hexagonales, boca fija
Calibrar el equipo (configuración del equipo, posicionamiento de jeringuillas, Seis Tacómetro, cronómetro Externa
mecanismos y velocidades)
Anual Jeringuillas, pistones, O´rings del Destornillador plano y estrella, juego Externa
Cambio de jeringuillas, pistones, O´rings del sistema, cañerías del sistema,
sistema, cañerías del sistema, de llaves hexagonales, torx, boca fija
lector de información
lector de información y pinza de punta plana
Analizador Automático de Coagulación

Tareas
(meses)
Prueba inicial de funcionamiento Uno
Inspección del estado de los mecanismos(motor) X-Y-Z, rieles, sensores de Seis Destornillador plano y estrella, juego Externa
posición, lector de códigos, bomba de presión, bomba de vacío, ventilador, rack de llaves hexagonales, torx, boca fija
de reactivos, sensor de temperatura, incubadora, fotodiodo, tubos del sistema,
filtro de enjuague, válvula solenoide de aspiración, carcasa, cubierta de
protección, flotador, led de luz roja, jeringuilla, cable de alimentación y
transmisión, botón de paro, impresora.
Prueba de funcionamiento final Uno Externa
Inspección eléctrica del voltaje de ingreso al motor y calefactor, continuidad en Seis Multímetro, Pinza Amperimétrica Externa
el cable de alimentación y transmisión de datos
Verificar el sellado de la botella de enjuague y botella de desecho Uno Externa
Seis Toalla de limpieza, virucida y Destornillador plano y estrella, juego Externa
Limpieza interna y externa (motor, rieles, bomba de presión y vacío, lector de
bactericida, líquido limpia de llaves hexagonales, torx, boca fija
códigos, fotodiodo, válvula solenoide de aspiración, cañerías del sistema
contactos
hidráulico, impresora, botón de paro y sus contactos, placa electrónica, sensores
del equipo
Drenar la botella de desecho Uno Destornillador plano y estrella Externa
Calibración del equipo (LED, posicionamiento, tiempos, temperaturas) Uno Termocupla, cronómetro Externa
Ajuste de contactos del ventilador, calefactor, válvula solenoide de aspiración, Seis Destornillador plano y estrella, juego Externa
mecanismos del motor. de llaves hexagonales, torx, boca fija
Jeringuillas, filtro de enjuague, Destornillador plano y estrella, juego Externa
Cambio de jeringuilla, filtro de enjuague, flotador
flotador de llaves hexagonales, torx, boca fija
Sistema para Inmunología Cobas 6000: Core 150

Tareas
(meses)
Inspección del estado rieles-rodamientos-correas del cargador, alimentador y Tres Destornillador plano y estrella, juego Externa
descargador, ventilador, placa electrónica, sensor de posicionamiento, lector de de llaves hexagonales, torx, boca fija
código de barras, cable de alimentación y motor del rack
Verificar el posicionamiento del rack Tres
Inspección eléctrica del voltaje de entrada al motor del rack y continuidad del Seis Multímetro Externa
cable de alimentación
Limpieza de las rieles-rodamientos-correas del cargador, alimentador y Tres Toalla de limpieza, virucida y Destornillador plano y estrella, juego Externa
descargador, lector de código de barras, ventilador, placa electrónica, sensor de bactericida, líquido limpia de llaves hexagonales, torx, boca fija
posicionamiento, motor del rack y carcasa. contactos
Seis Destornillador plano y estrella, juego Externa
Ajuste de contactos de la placa electrónica y del equipo
de llaves hexagonales, torx, boca fija
Calibración del posicionamiento de racks Seis Externa
Cambio de correas del cargador, descargador. Doce Correas Externa
Sistema para Inmunología Cobas 6000: Cobas 601
Inspección del estado de las cañerías del sistemas, jeringas y sellos de muestra, Tres Destornillador plano y estrella, juego Externa
reactivo, PC,CC, Sipper 1 y 2, EWS; bomba, estación de lavado y drenaje, filtro de llaves hexagonales, torx, boca fija
PC/CC, pipeta de muestra y reactivo, agujas Sipper, unidad de temperatura,
sistema de transporte, lector de código de barras, motor de reactivos, ventilador,
agitador, celda de medición, fuente de poder.
Prueba final de funcionamiento Tres Externa
Inspección eléctrica del voltaje de entrada del motor de reactivos y bomba; Seis Multímetro Externa
voltaje y amperaje de la fuente de poder
Calibración de las posiciones de la pinza Seis Externa
Limpieza de la pinza, jeringas de muestra, reactivo, PC,CC, sipper 1 y 2, EWS; Toalla de limpieza, virucida y Destornillador plano y estrella, juego Externa
pipeta de muestra y reactivo, estación de drenaje y lavado, bomba, agujas bactericida, líquido limpia de llaves hexagonales, torx, boca fija
Sipper, unidad de temperatura, sistema de transporte, ventada y lector de código contactos
de barras, motor del reactivos, ventilador, agitador, celda de medición.
Líquido limpia contactos Destornillador plano y estrella, juego Externa
Ajuste de contactos de la unidad de temperatura y fuente de poder
Jeringas de muestra, reactivo Destornillador plano y estrella, juego Externa
Cambio de los pistones de jeringas de muestra, reactivo PC/CC, Sipper 1 y 2, PC/CC, Sipper 1 y 2, EWS; de llaves hexagonales, torx, boca fija
EWS; reservorios de PC/CC, celda de medición reservorios de PC/CC, celda de
medición
Sistema para Inmunología Cobas 6000: Cobas 501
Tres Aceite de uso hospitalario Destornillador plano y estrella Externa
Lubricación del eje del brazo de la pipeta de muestra, reactivo, ISE
Inspección del estado del baño de incubación, lámpara fotométrica; pipeta, Tres Destornillador plano y estrella, juego Externa
cañería del sistema, cilindro de secado de muestra-reactivo-ISE, agujas de de llaves hexagonales, torx, boca fija
lavado, perforador, pinza, agitador ultrasónico, sensor de presión de agua,;
motor-disco-sensor de posicionamiento de reactivos, pinza y sensor de
posicionamiento, agujas y sellos de la estación de lavado de muestra-reactivo-
ISE; ejes, correas del sistema de transporte; mecanismos y cuerpos de las
jeringas R1,R2,ISE,Sipper; electrodos ISE, bomba de agua y vacío, fuente de
poder, cable de alimentación, cuerpo del tanque de vacío y refrigeración, unidad
de refrigeración, membranas de la bomba de vacío, válvulas del sistemas,
ventilador y placa electrónica
Prueba final de funcionamiento Tres Externa
Medición de la intensidad de luz de la lámpara fotométrica Tres Fotómetro Externa
Medición de parámetros eléctricos (voltaje y amperaje de la fuente de poder; Seis Multímetro, Pinza Amperimétrica Externa
continuidad del cable de poder, voltaje de la bomba de agua y vacío)
Drenar tuberías del sistema Uno Externa
Limpieza de baño de incubación, lámpara fotométrica; pipeta, eje del brazo y Tres Destornillador plano y estrella, juego Externa
cilindro de secado de muestra-reactivo-ISE, agujas de lavado, perforador, de llaves hexagonales, torx, boca fija
pinza, agitador ultrasónico; motor-disco de reactivos y pinza; agujas de la
estación de lavado de muestra-reactivo-ISE; ejes; mecanismos y cuerpos de las
jeringas R1,R2,ISE,Sipper; electrodos ISE, bomba de agua y vacío, unidad de
refrigeración y condensados, membranas de la bomba de vacío, válvulas del
sistemas, ventilador, placa electrónica, líneas y mecanismos de muestra-ISE
Verificar la refrigeración de la lámpara fotométrica (camisa de agua) Uno Externa
Ajuste de tornillo del eje del brazo de la pipeta de muestra, reactivos, ISE
Ajuste de terminales de la bomba de agua, vacío, placa electrónica, fuente de Seis Destornillador plano y estrella, juego Externa
poder, unidad de refrigeración de llaves hexagonales, torx, boca fija
Verificar la ausencia de burbujas en la unidad ISE y jeringas R1,R2,ISE,Sipper Semanal Externa
Doce Lámpara fotométrica, secadores, Destornillador plano y estrella, juego Externa
filtro HEPA y refrigeración, de llaves hexagonales, torx, boca fija
Cambio de lámpara fotométrica, secadores, filtro HEPA y refrigeración, sellos
sellos de las jeringas
de las jeringas R1, R2,ISE,Sipper; correas de los ejes de transporte
R1,R2,ISE,Sipper; correas de los
ejes de transporte
Cocineta
Tareas
(meses)
Inspección del estado del cuerpo del equipo Tres Externa
Prueba de funcionamiento Tres

Limpieza integral del equipo Tres Toalla de limpieza Destornillador plano y estrella Externa
Sistema para Inmunoquímica Cobas e411

Tareas
(meses)
Inspección del estado de pipeta 510 , pipeta 465 , cañerías del sistema, jeringas Tres Destornillador plano y estrella, juego Externa
sipper y S/R, contenedor de agua, compartimento PC/CC, motor del mecanismo de llaves hexagonales, torx, boca fija
de movimiento de reactivos, estación de lavado sipper, correa-paleta-motor del
agitador, válvulas del sistema, pinzas del gripper, celdas peltier, lector de
código de barras, bomba y sistema ECL.
Inspección eléctrica del voltaje de entrada al motor del mecanismo de Tres Multímetro, Pinza Amperimétrica Externa
movimiento de reactivos, motor del agitador, celdas peltier y bomba.
Limpieza de partes y componentes ( carcaza, pipeta 510, pipeta 465, limpieza Tres Toalla de limpieza, virucida y Destornillador plano y estrella, juego Externa
de cañerías del sistema, jeringas sipper y S/R, compartimento PC/CC, motor bactericida, líquido limpia de llaves hexagonales, torx, boca fija
del mecanismo de movimiento de reactivos, estación de lavado sipper, paleta y contactos
motor del agitador, válvulas del sistema, pinzas del gripper, contactos de la
pipeta S/R y sipper, celdas peltier, ventana y lector de código de barras,
mecanismo de movimiento de ingreso de pack de calibración, bomba y sistema
ECL.
Tres Líquido limpia contactos Destornillador plano y estrella, juego Externa
Ajuste de los contactos del motor de la bomba , pipeta S/R y sipper
Calibración del equipo (rack de calibración) Tres Termocupla, cronómetro Externa
Seis Sello de la pipeta 465, jeringas Destornillador plano y estrella, juego Externa
sipper y S/R, sellos de las de llaves hexagonales, torx, boca fija
Cambio de sello de la pipeta 465, jeringas sipper y S/R, sellos de las jeringas
jeringas sipper y S/R,correa del
sipper y S/R,correa del agitador, estación de lavado sipper y resorte gripper
agitador, estación de lavado
sipper y resorte gripper
Agitador de Tubos
Tareas
(meses)
Tres Aceite de uso hospitalario Destornillador plano y estrella, llaves Externa
Lubricación del mecanismo de rotación
hexagonales
Tres Destornillador plano y estrella, llaves Externa
Inspección del estado de la carcasa y mecanismo de rotación hexagonales
Tres Toalla de limpieza, desinfectante, Destornillador plano y estrella, llaves Externa
líquido limpia contactos hexagonales
Agitador de Placas
Tareas
(meses)
Lubricación del mecanismo de rotación Tres Aceite de uso hospitalario Destornillador plano Externa
Inspección del estado del cuerpo y mecanismo de rotación del equipo Tres Destornillador plano Externa
Tres Toalla de limpieza, desinfectante, Destornillador plano y estrella Externa
líquido limpia contactos
Tres Destornillador plano y estrella, llaves Externa
Ajuste de tornillos del mecanismo de rotación
hexagonales
Microscopio
Tareas
(meses)
Tres Externa
Inspección del estado del cable de alimentación, objetivos, perilla de regulación Tres Externa
de tensión.
Medición de parámetros eléctricos (continuidad de cable de alimentación y Tres Externa
tensión de entrada Multímetro
Tres Externa
Calibración del equipo (apertura y centrado de diafragma, regulación de luz,
mandos de ejes, porta muestras)
Tres Toalla de limpieza Externa
Limpieza de partes y componentes (condensador, oculares, diafragma,
Limpia contactos
objetivos, mandos de ejes, contactos del circuito eléctrico)
Desinfectante Destornillador plano y estrella
Ajuste de contactos del circuito eléctrico Tres Destornillador plano y estrella Externa
Máquina de agua destilada

Tareas
(meses)
Inspección de partes y componentes (cable de alimentación, membrana y Tres Externa
Destornillador plano y estrella
cuerpo del tanque hidroneumático, cañerías del sistema, válvula de
Juego de llaves boca fija
concentración)
Tres
Inspección eléctrica (voltaje, amperaje del módulo de control, motor y Tres Externa
solenoide) Multímetro/ Pinza amperimétrica
Limpieza de partes y componentes (carcasa, bomba, tanque hidroneumático, Toalla de limpieza
válvula de concentración) Juego de llaves boca fija
Tres Limpia contactos Externa
Ajuste de contactos y terminales (módulo de control, motor y solenoide) Destornillador plano y estrella
Gasómetro
Tareas
Un mes Externa
Inspección visual externa del estado del cable de alimentación y sensor de Un mes Externa
información
Inspección visual interna del sistema de cañerías, bomba peristáltica, puerto de Tres meses Destornillador estrella y plano, juego Externa
muestras, electrodos y paquete de limpieza de llaves hexagonales
Verificar la conexión del cartucho QC al equipo 15 días Externa
Inspección de nivel de reactivos 15 días Externa
Auto mantenimiento (lavado interno) 15 días Externa
Prueba de funcionamiento final Un mes Externa

Un mes Toalla de limpieza Destornillador estrella y plano, juego Externa
Limpieza interna y externa (sensor de información, sistema de cañerías, porta Desinfectante de llaves hexagonales
de muestras, impresora) Limpia contactos
Calibración del equipo (pH, pCO2, pO2) Tres meses Multímetro Externa
Llenado del paquete de mantenimiento Seis meses Externa
12 meses Módulo QC Destornillador estrella y plano, juego Externa
Cañerías de llaves hexagonales
Cambio del sistema de cañerías, reactivos, módulo QC, puerto de muestras,
Puerto de muestras
cabezal de la bomba, electrodos
Electrodos
Cabezal de la bomba
Seis meses Cañerías Destornillador estrella y plano, juego Externa
Cambio de cañerías de la bomba peristáltica de llaves hexagonales
Estufa de Calor Seco

Tareas
(meses)
Tres Externa
Inspección visual del estado del cable de alimentación, control de temperatura, Tres Destornillador plano y estrella, Juego Externa
ductos internos, sistema de calentamiento, puertas, empaques, ventilador, de llaves boca fija y Juego de llaves
sensor de temperatura y CO2, indicadores, rodamientos, válvula solenoide hexagonales
Prueba final de funcionamiento (temperatura) Tres Externa
Inspección eléctrica del TRIAC y solenoide (parámetros) Tres Multímetro Externa
Calibrar el equipo (temperatura y flujo de aire) Tres Externa
Tres Toalla de limpieza Destornillador plano y estrella, Juego Externa
Limpieza de la cámara, ductos internos, sensores, contactos de los indicadores, Desinfectante de llaves boca fija y Juego de llaves
puerta, ventilador Limpia contactos hexagonales
Tres Toalla de limpieza, desinfectante Destornillador plano y estrella, Juego Externa
de llaves boca fija y Juego de llaves
Ajuste de contactos del sistema de calentamiento, indicadores y ventilador. hexagonales
Balanza Analítica
Tareas
(meses)
Calibración Tres Externa

Tres Toalla de limpieza Destornillador estrella y plano, juego Externa
Limpieza interna y externa Desinfectante de llaves hexagonales
Limpia contactos
Analizador de Electrolitos
Tareas
(meses)
Prueba de funcionamiento inicial Seis Externa
Inspección visual del estado de cable de alimentación, tubos y bomba Seis Destornillador plano y estrella, Juego Externa
peristáltica, cañerías del sistema, electrodos, jeringuilla de muestra, sensores, de llaves boca fija y Juego de llaves
impresora, anillo y puerto de muestras y placa electrónica, válvulas solenoides hexagonales
Prueba de funcionamiento final Seis Externa
Verificar las conexiones del equipo Seis Externa
Realizar el lavado automático Seis Externa
Inspección del nivel de reactivos Seis Externa
Medición de continuidad del cable de alimentación Seis Multímetro Externa

Seis Toalla de limpieza Destornillador plano y estrella, Juego Externa
Desinfectante de llaves boca fija y Juego de llaves
Limpieza de la cubierta del electrodo de referencia, jeringuilla de muestra hexagonales
Seis Toalla de limpieza Destornillador plano y estrella, Juego Externa
Limpieza de los sensores, sensores, cabezal, portapapeles, válvulas solenoides, Desinfectante de llaves boca fija y Juego de llaves
bomba peristáltica Limpia contactos hexagonales
Calibración del equipo (electrodos) Seis
Seis Cambio de tubos Destornillador plano y estrella, Juego Externa
Cambio de los tubos de la bomba peristáltica de llaves boca fija y Juego de llaves
hexagonales
Cambio de la jeringuilla e muestra, puerto de muestras, anillo quad del sensor Doce Jeringuilla, puerto de muestra. Externa
de muestras, cañerías del sistema, electrodo de referencia. anillo quad, cañería, electrodos
Analizador de Uroanálisis
Tareas Frecuencia Materiales y Repuestos Herramientas y Equipos Personal
Lubricación del compresor Tres meses Aceite hidráulico Externa
Cambio del filtro del compresor Seis meses Filtro de aceite Externa
Prueba inicial de funcionamiento Tres meses Externa

Inspección del estado del compresor, cámaras de reacción, paletas de mezclado, Tres meses Destornillador plano y estrella Externa
válvula SRV, jeringuilla de carga, Sheaton y orina, agujas de pipeteo, filtro de Juego de llaves hexagonales
muestra, bloque de válvulas, cañerías del sistema, módulo muestreador y sus Juego de llaves boca fija
sensores, célula de gravedad específica, lector de código de barras, placa Juego de llaves torx
blanca, válvula dosificadora, unidad dispensadora de tirillas, sistema de
transporte de racks de muestras, cable de alimentación y transmisión de datos
Prueba final de funcionamiento Tres meses Externa
Inspección eléctrica (continuidad en el cable de alimentación y transmisión de Seis meses Multímetro Externa
datos) Pinza amperimétrica
Drenar la trampa de agua 15 días Externa
Tres meses Juego de llaves hexagonales Externa
Verificar el correcto montaje del módulo muestreador
15 días Toalla de limpieza Destornillador plano y estrella Externa
Limpieza de la célula de gravedad específica Desinfectante Juego de llaves hexagonales
Limpia contactos Juego de llaves boca fija
Limpieza del compresor, cámaras de reacción, paletas de mezclado, válvula Seis meses Toalla de limpieza Destornillador plano y estrella Externa
SRV y dosificadora de muestras, , contactos eléctrico del equipo, lector de WD40 Juego de llaves hexagonales
código Limpia contactos Juego de llaves boca fija
Limpieza de las cámaras de reacción, paletas de mezclado, válvula SRV y Tres meses Toalla de limpieza Destornillador plano y estrella Externa
dosificadora de muestras, jeringuilla de carga, Sheaton y orina, agujas de WD40 Juego de llaves hexagonales
pipeteo, sistema de transporte de racks de muestra, contactos eléctrico del Limpia contactos Juego de llaves boca fija
equipo, lector de código de barras, unidad dispensadora de tirillas, sensores del Desinfectante Juego de llaves torx
equipo y carcasa
Ajuste de los contactos del módulo muestreador, compresor y conexiones Seis meses Limpia contactos Juego de llaves hexagonales Externa
eléctricas Juego de llaves boca fija
Calibrar el equipo Tres meses Externa
Tres meses WD40 Juego de llaves hexagonales Externa
Ajuste de la válvula SRV y mecanismos de movimiento del equipo.
Llenar el líquido de lavado Seis meses Líquido de Lavado Externa
Un mes Filtro de Lavado Juego de llaves hexagonales Externa
Cambio del filtro de lavado
Computador y Estabilizador de Corriente

Tareas
(meses)
Prueba de funcionamiento Seis Externa
Inspección del estado del equipo Seis Externa

Medición de parámetros eléctricos del estabilizador Seis Multímetro Externa
Seis Toalla de limpieza, líquido Destornillador plano y estrella, llaves Externa
Limpieza integral de los equipos
limpia contactos hexagonales
Refrigerador
Tareas
(meses)
Seis Externa
Lubricar el motor ventilador. WD-40
Prueba de funcionamiento inicial. Seis Externa
Inspección del estado de pintura, sistema de control de temperatura, eléctrico y Seis Externa
electrónico.
Prueba de funcionamiento final. Seis Externa
Medición de parámetros eléctricos (voltaje y amperaje) del motor del Seis Externa
ventilador. Multímetro
Limpieza de carcasa, condensador y evaporador. Seis Toalla de limpieza Externa
Ajuste de soportes, tornillos. Seis Destornillado plano y estrella Externa
Cama Eléctrica
Frecuencia
Tareas Materiales y Repuestos Herramientas y Equipos Personal
(meses)
Externa
Lubricación del sujetador de las barandillas y del freno. Seis WD-40 Destornillador plano y estrella
Inspección visual del estado de los sujetadores de la barandilla, conexiones del Externa
Seis
módulo, cableado. (Cable de alimentación y conexiones), ruedas y del freno.
Externa
Verificar el correcto contacto entre el módulo y sus accesorios. Seis
Externa
Verificar el funcionamiento de las barandillas. Seis
Medición de parámetros eléctricos del módulo, control de enfermera y paciente, Externa

Seis Multímetro
batería.
Externa
Inspecciones eléctricas. (Fugas de corriente en los motores). Seis Analizador de seguridad eléctrica
Externa
Ajuste de pernos de la cama y carcasa. Seis Juego de llaves de boca fija
Externa
Toalla de limpieza Juego de hexagonales
Limpieza de carcasa y plataforma, conexiones del módulo, motores y ruedas. Seis
Externa
Limpia contactos Destornillador plano y estrella
Pruebas de funcionamiento del control de paciente, de enfermera, de pie, Externa
Seis
módulo de peso, ruedas y frenos.
Desfibrilador
Tareas
(meses)
Dos Externa
Prueba inicial de funcionamiento (carga y descarga).
Inspección del estado de las baterías, cable de poder, placa de electrónica de Dos
suministro principal, paletas, botones de carga, descarga del monitor y paletas, Externa
cable y acople de la perilla en el monitor.
Prueba de funcionamiento final (Con simulador de ECG y batería de respaldo). Dos Externa
Verificación de parámetros eléctricos (condensador de carga y resistencia de Dos
Multímetro Externa
descarga, Voltaje, potencia, corriente a tierra y carcasa)
Calibración del equipo (Alarmas, tiempo de carga y descarga). Dos Externa
Limpieza interna y externa (botoneras del monitor y paletas, carcasa, puertos Dos
de conexión, contactos del circuito interno del equipo, cabezal y sensor de Toalla de limpieza Destornillado plano y estrella Externa
temperatura de la impresora).
Cambio de cable ECG. Dos Cable ECG Externa
Tensiómetro
Tareas
(meses)
Tres Externa
Inspección visual del equipo.
Prueba de funcionamiento final. Tres Externa
Calibración del equipo. Tres Destornillado plano y estrella Externa
Limpieza integral del equipo. Tres Toalla de limpieza Externa

Cambio de brazalete. Tres Brazalete Externa

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ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE

“PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS

ALLAUCA ZUMBA CRISTIAN FERNANDO

Previo a la obtención del Título de:

Yo recomiendo que el Trabajo de Titulación preparado por:

ALLAUCA ZUMBA CRISTIAN FERNANDO

Ing. Carlos José Santillán Mariño

Nosotros coincidimos con esta recomendación:

Ing. Sergio Raúl Villacrés Parra

Ing. César Marcelo Gallegos Londoño

Yo recomiendo que el Trabajo de Titulación preparado por:

PILCO CAJO MARÍA FERNANDA

Ing. Carlos José Santillán Mariño

Nosotros coincidimos con esta recomendación:

Ing. Sergio Raúl Villacrés Parra

Ing. César Marcelo Gallegos Londoño

EXAMINACIÓN DEL TRABAJO DE TITULACIÓN

NOMBRE DEL ESTUDIANTE: ALLAUCA ZUMBA CRISTIAN FERNANDO

Fecha de Examinación: 2018-10-30

Dr. Marco Antonio Haro Medina

EXAMINACIÓN DEL TRABAJO DE TITULACIÓN

NOMBRE DEL ESTUDIANTE: PILCO CAJO MARÍA FERNANDA

TÍTULO DE LA TESIS: “PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS

Fecha de Examinación: 2018-10-30

Dr. Marco Antonio Haro Medina

El presente Trabajo de Titulación, es original y basado en el proceso de

Cristian Fernando Allauca Zumba María Fernanda Pilco Cajo

Nosotros, Cristian Fernando Allauca Zumba y María Fernanda Pilco Cajo,

Como Allauca C. & Pilco M., asumimos la responsabilidad legal y académica de

Cristian Fernando Allauca Zumba María Fernanda Pilco Cajo

C.I : 060489624-2 C.I : 060406823-9

Cristian Fernando Allauca Zumba.

María Fernanda Pilco Cajo.

Un agradecimiento grande a la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo y a la Escuela de

Cristian Fernando Allauca Zumba

incondicionalmente. Gracias por formarme y darme la libertad de desenvolverme como ser

humano. A mis amigos que me ofrecieron su ayuda desinteresada.

A la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo y en especial a la Escuela de Ingeniería de

A todas las personas que me apoyaron mil gracias.

María Fernanda Pilco Cajo

1.1. Antecedentes ................................................................................................................1

1.3. Objetivos ......................................................................................................................2

1.3.1. Objetivo General. .........................................................................................................2

1.3.2. Objetivos Específicos ...................................................................................................2

2. MARCO TEÓRICO .......................................................................................................3

2.1. Generalidades del mantenimiento .................................................................................3

2.2. Definición de mantenimiento .......................................................................................3

2.3. Tipos de mantenimiento ...............................................................................................3

2.4. Evaluación de la Gestión de Mantenimiento ................................................................5

2.5. Activo físico y contexto operacional ............................................................................7

2.6. Inventario .....................................................................................................................7

2.7. Niveles jerárquicos .......................................................................................................8

2.8. Codificación .................................................................................................................8

2.10. Análisis de Criticidad ...................................................................................................9

2.10.1. Función del equipo .....................................................................................................9

2.10.2. Riesgo físico asociado con la aplicación clínica ........................................................9

2.10.3. Requisito de mantenimiento...................................................................................... 10

2.10.4. Antecedentes de problemas del equipo ..................................................................... 10

2.11. Estrategias de Mantenimiento.................................................................................. 11

2.11.1. Selección del modelo de Mantenimiento .................................................................. 11

2.12. Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC) ............................................. 12

2.13. RCM Abreviado ..................................................................................................... 14

2.13.1. Fallo total y fallo técnico........................................................................................ 14