TRABAJO FINAL – TERCER CORTE

DAVID SANTIAGO VELÁSQUEZ CIFUENTES

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA LOS LIBERTADORES

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA AERONÁUTICA
BOGOTÁ D.C
2018
APLICACIÓN DE CÁLCULO PARA CURVA ESFUERZO-DEFORMACIÓN EN
MATERIAL DÚCTIL.

DAVID SANTIAGO VELÁSQUEZ CIFUENTES

TRABAJO FINAL

INGENIERO HECTOR A. DUSSAN M.

RESISTENCIA DE MATERIALES

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA LOS LIBERTADORES

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA AERONÁUTICA
BOGOTÁ D.C
2018
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN

OBJETIVOS

1. Marco teórico
a. Ensayo de Tracción
b. Curva Esfuerzo-Deformación

2. Desarrollo ejercicio propuesto

a. Procesos Realizados
b. Respuestas
i. Anexo: Diagrama Esfuerzo – Deformación

3. Práctica “Ensayo de Tracción”

4. Conclusiones

BIBLIOGRAFÍA
 INTRODUCCIÓN

Por medio del ensayo de tensión o tracción en materiales de ingeniería se

obtienen características y resistencias que son útiles en el diseño. A la hora de
llevarse a cabo obras, construcciones o diseños en ingeniería, es necesario
conocer propiedades físicas de los materiales a ser utilizados.

Para poder determinar dichas propiedades se llevan a cabo pruebas y ensayos

con probetas estandarizadas según regulaciones especializadas para cada región
o zona internacional; por ejemplo, en Colombia el ICONTEC es el encargado de
estandarizar las pruebas, es decir, determinar los límites de las pruebas, formas y
tamaños de muestras, velocidad de aplicación de cargas, temperaturas, y demás
variables.

En éste caso, las pruebas que se realizan, como el ensayo normal a la tensión,
data como resultados de la prueba ciertas clases de resistencias del material,
como también las deformaciones, esfuerzos y comportamientos del material
durante el ensayo. “Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de
deformarse en el sentido de la aplicación de la fuerza.” 1 Esta deformación
mencionada es ilustrada mediante la curva que resulta de un diagrama Esfuerzo-
Deformación, el cual es la herramienta a trabajar a lo largo de la práctica de
laboratorio realizada, y es también la base del presente informe.

1 Tomado de monografía Diagrama esfuerzo-deformación. Alejandro Pino.

 OBJETIVOS

El principal objetivo de esta práctica de laboratorio ha sido profundizar en los

conocimientos adquiridos en clase acerca ensayos destructivos en materiales, con
el fin de determinar propiedades mecánicas en probetas presentes en los
laboratorios de la Fundación Universitaria Los Libertadores. Entre otros se
encuentran

a) Comprender de manera práctica los conceptos de esfuerzo y aplicación de

carga de manera axial sobre probetas estandarizadas, y planas en el caso
de las presentes en el Laboratorio de la FULL 2.

b) Analizar el comportamiento de los materiales cuando están sometidos bajo

acción de cargas, esto con el reconocimiento de resultados numéricos y
gráficos en diagramas como el de Esfuerzo vs. Deformación.

c) Resolver de manera práctica el ejercicio propuesto por el docente,

utilizando las herramientas necesarias para el cálculo y elaboración de la
curva esfuerzo-deformación.

1. MARCO TEÓRICO

2 Entiéndase FULL como Fundación Universitaria Los Libertadores.

En Resistencia de Materiales se realizan pruebas o ensayos para determinar las
propiedades de los materiales, y estas se clasifican en destructivas y no
destructivas. En la categoría de destructivas se llevan a cabo procesos que como
su nombre lo indica destruye o fracciona la probeta de ensayo y a partir de sus
resultados se determinan las características o propiedades; mientras que en las no
destructivas se conserva la vida útil del material.

Dentro de las pruebas destructivas se encuentran pruebas de tracción o tensión,

compresión, torsión, flexión, impacto, entre otras. Y por parte de las pruebas no
destructivas se encuentran ensayos con tintas penetrantes, pruebas de durezas,
tipo de Brinell, Vickers y Rockwel, también entran las radiografías industriales. En
este caso se analizará el contexto de la prueba destructiva de tracción o tensión
con el fin de determinar propiedades mecánicas de materiales.

a. Ensayo de Tracción

Para conocer las propiedades de los materiales, se efectúan ensayos para medir
su comportamiento en distintas situaciones. Estos ensayos se clasifican en
destructivos y no destructivos. Dentro de los ensayos destructivos, el más
importante es el ensayo de tracción.
El ensayo de tracción tiene por objetivo definir la resistencia elástica, resistencia
última y plasticidad del material cuando se le somete a fuerzas axiales. Para este
ensayo se necesita una máquina, prensa hidráulica por lo general, capaz de:
a) Alcanzar la fuerza suficiente para producir la fractura de la probeta.
b) Controlar la velocidad de aumento de fuerzas.
c) Registrar las fuerzas, F, que se aplican y los alargamientos, ∆L, que se
observan en la probeta.
Generalmente estas máquinas trabajan en conjunto con un Software de análisis el
cual ofrece resultados numéricos y gráficos para el análisis y reconocimiento de
las propiedades mecánicas del material utilizado. Dentro de los resultados gráficos
se encuentra el diagrama Esfuerzo vs Deformación, el cual es base para cálculos
y análisis de prácticas como la que se expone en el presente informe.

b. Diagrama Esfuerzo vs. Deformación

En el diagrama Esfuerzo vs. Deformación se encuentra la curva esfuerzo-
deformación la cual expresa tanto el esfuerzo como la deformación en términos de
las dimensiones originales de la probeta; resulta de un procedimiento muy útil
cuando se está interesado en determinar los datos de resistencia y ductilidad para
propósitos de diseño en ingeniería.
La curva Esfuerzo real - Deformación real (denominada frecuentemente, curva de
fluencia, ya que proporciona el esfuerzo necesario para que el metal fluya
plásticamente hacia cualquier deformación dada), muestra realmente lo que
sucede en el material. Por ejemplo en el caso de un material dúctil sometido a
tensión este se hace inestable y sufre estricción localizada durante la última fase
del ensayo y la carga requerida para la deformación disminuye debido a la
disminución del área transversal, además la tensión media basada en la sección
inicial disminuye también produciéndose como consecuencia un descenso de la
curva Esfuerzo - Deformación después del punto de carga máxima. Pero lo que
sucede en realidad es que el material continúa endureciéndose por deformación
hasta producirse la fractura, de modo que la tensión requerida debería aumentar
para producir mayor deformación. A este efecto se opone la disminución gradual
del área de la sección transversal de la probeta mientras se produce el
alargamiento. La estricción comienza al alcanzarse la carga máxima.

Gráfica 1 - Diagrama Esfuerzo-Deformación

En la gráfica 1 se muestra la representación del diagrama esfuerzo-deformación
de una prueba ejemplo para materiales dúctiles, donde el punto P indica el límite
de proporcionalidad; E, el límite elástico; Y, la resistencia de fluencia convencional;
U, la resistencia última o máxima; y F, el esfuerzo de fractura o ruptura.

El punto P recibe el nombre de límite de proporcionalidad (o límite elástico

proporcional). Éste es el punto en que la curva comienza primero a desviarse de
una línea recta.
El punto E se denomina límite de elasticidad (o límite elástico verdadero). No se
presentará ninguna deformación permanente en la probeta si la carga se suprime
en este punto. Entre P y E el diagrama no tiene la forma de una recta perfecta
aunque el material sea elástico. Por lo tanto, la ley de Hooke, que expresa que el
esfuerzo es directamente proporcional a la deformación, se aplica sólo hasta el
límite elástico de proporcionalidad.

Otras de las propiedades que

pueden ser interpretadas a partir de
la curva Esfuerzo-Deformación son
la ductilidad y fragilidad. En la
figura 2 se ejemplifica lo
anteriormente mencionado.

La ductilidad del material es la

capacidad para fluir, es decir, la
capacidad para alcanzar grandes
deformaciones sin romperse. La
fragilidad se define como la
negación de la ductilidad, siendo
así, un material poco dúctil es frágil.
Gráfica 2 - Ductilidad y Fragilidad en curvas E-D

2. DESARROLLO EJERCICIO PROPUESTO

EJERCICIO: durante un ensayo de tracción de un acero estirado en frio de
diámetro Ø=13 mm se han obtenido los siguientes datos. A continuación se
muestra la tabla completa en su totalidad y luego se explica el proceso de cálculo
de incógnitas o datos restantes.

ALARGAMIENTO EN
ESFUERZO DEFORMACIÓN
CARGA AXIAL LA LONGITUD
NORMAL σ UNITARIA ε
PATRÓN DE 5 CM Δ

0 0,000 0 0
570 4,294 0,001 0,0002
830 6,253 0,0015 0,0003
1090 8,212 0,002 0,0004
1380 10,397 0,0025 0,0005
1650 12,431 0,003 0,0006
1920 14,465 0,0035 0,0007
2200 16,575 0,004 0,0008
2460 18,534 0,0045 0,0009
2750 20,719 0,005 0,001
3040 22,904 0,0055 0,0011
3300 24,863 0,006 0,0012
3110 23,431 0,01 0,002
3140 23,657 0,02 0,004
3140 23,657 0,03 0,006
3140 23,657 0,04 0,008
3120 23,506 0,05 0,01
3140 23,657 0,06 0,012
3160 23,808 0,125 0,025
3500 26,369 0,25 0,05
4230 31,869 0,5 0,1
4460 33,602 0,75 0,15
4560 34,355 1 0,2
4560 34,355 1,25 0,25
4460 33,602 1,5 0,3
4300 32,397 1,75 0,35
4020 30,287 1,875 0,375
Tabla 1 - Datos ejercicio propuesto.

A la rotura, el diámetro final de la barra en la sección en que se produce fue de

0,75mm. La longitud de los 5 cm patrón original ha aumentado a 6,875cm.
De los datos dados, determinar el límite de proporcionalidad del material (σlp),
módulo de elasticidad (e), porcentaje de reducción de área de la sección (% ra),
porcentaje de alargamiento (%al), esfuerzo último (σu).

a. Procesos Realizados
Ecuaciones utilizadas:
 Área Inicial
π 2 π 2
A= d → A= (13 mm)
4 4
2
A 0=132,73 mm
 Área Final
π π
A= d 2 → A= (0,75 mm)2
4 4
2
A f =0,442 mm

 Esfuerzo Normal (Tabla 1)

F carga Kg
σ= = =
A area m m2

 Deformación Unitaria (Tabla 1)

∆ L mm
ε= =
L0 mm

 Módulo de Young ( É)

Kg
(24,863−0)
σ ∆σ mm2 Kg
E= = = ≈ 20719,16 2
ε ∆ε (0,0012−0) mm
 Límite de Proporcionalidad (σ LP )
Kg
Analíticamente el límite está cuando hay un esfuerzo de 24,863 , este
mm2
ocurre cuando se aplica una carga de 3300Kg.

 Esfuerzo Último (σ U )
P Carga Final 4020 Kg Kg
σU = U = → 2
=30,29 2
A0 Area Inicial 132,73 mm mm
  Porcentaje de Alargamiento ( AL)

L F −L0 6,875−5
∗100 → ∗100 =37,50
L0 5

 Porcentaje de Reducción de Área ( RA)

A 0− A F 132,73−0,442
∗100 = ∗100 =99,67
A0 132,73

b. Respuestas

Esfuerzo Límite Porcentaje de

Módulo de Porcentaje de Esfuerzo
de Reducción de
Young Alargamiento Último
Proporcionalidad Área
( É) ( AL) (σ U )
(σ LP ) ( RA)
24,863 20719,16 30,29
2 2 99,67% 37,50% 2
Kg/mm Kg/mm Kg/mm

Respuestas Alternas3

Esfuerzo Límite Porcentaje de

Módulo de Porcentaje de Esfuerzo
de Reducción de
Young Alargamiento Último
Proporcionalidad Área
( É) ( AL) (σ U )
(σ LP ) ( RA)
3
243,90 203,2 x 10 297,12
99,67% 37,50%
MPa MPa MPa

*A continuación se anexa el diagrama Esfuerzo vs Deformación realizado

con los datos de la Tabla 1.
Descripción Diagrama: Se muestra el comportamiento elástico y plástico del
material, como también el punto de fractura. Se destaca un inicio de fluencia luego
de superar los 3300Kg de carga, un esfuerzo máximo del material aproximado a
los 34,355 Kg/mm2 , al recibir 4560Kg de carga, y un esfuerzo último de 30,29
2
Kg/ mm antes de llegar al punto de fractura del material.

3 Para el caso de las unidades del módulo de Young y de los esfuerzos último cortante y de límite de
proporcionalidad, la carga puede ser multiplicada por la gravedad para obtener N /mm 2 lo que es
equivalente a MPa.
 3. PRÁCTICA “ENSAYO DE TRACCIÓN”

Se realizó el ensayo de tracción en

probetas de material ABS y Acero 1020,
donde se esperaba observar sus
diferentes comportamientos al ser
ejercida la fuerza sobre las zonas
bastas de las probetas.
Para ello se siguió a cabalidad la guía
de funcionamiento de la máquina
Universal de ensayos de la universidad,
con la cual se realizaron los ensayos,
gráfica 3.
Esta máquina universal trabaja
asociada a un software llamado
Graphwork, y en él se da el
ordenamiento y funcionamiento de las
pruebas y ensayos. Para ambos
ensayos se ajustaron parámetros
como: tipo de ensayo, dimensiones
específicas de cada probeta,
velocidades de ejecución de carga
(10mm/min), carga inicial de ensayo Gráfica 3 - Galbadini Universal Testing Machine
(10N), y carga máxima de prueba
(9500N).
Al realizarse las pruebas en ambos materiales, tanto en el Acero 1020 como en el
polímero o ABS, se notaron grandes diferencias en los resultados numéricos
arrojados por el software. Estas diferencias fueron notorias al revisarse el
diagrama de esfuerzo vs deformación.

Al compararse las gráficas 4 y 5, o los resultados de los ensayos con el

Acero 1020 y el ABS, respectivamente, se puede observar el cambio
significativo en las zonas elásticas de cada una de las probetas utilizadas
para las prácticas de tracción. En ellas se puede observar la gran diferencia
en la resistencia a la carga expuesta entre el acero y el polímero, pues
 mientras que el acero supera los 1500N de carga aún en su zona elástica,
el polímero antes de llegar a 100N ya está entrando en su zona plástica. 4
A continuación se muestran los resultados de las pruebas realizadas en los
diagramas esfuerzos deformación.

Gráfica 4 - Carga vs Deformación (ACERO 1020)

4 Comentario o explicación del Autor.

Gráfica 5 - Carga vs Deformación (ABS)
 4. CONCLUSIONES

De la práctica realizada y con la temática abordada se afirma que todos los

materiales tienden a deformarse al ser expuestos a una carga externa. También se
reconoce que dependiendo del tipo de material se llega hasta cierta carga límite
donde el objeto en prueba recobra sus dimensiones originales cuando se le
descarga o se detiene la ejecución de fuerza externa. Esto se reconoce como
comportamiento elástico. Pero al superar el límite elástico, el comportamiento del
material cambia y llegan las deformaciones sobre el objeto en prueba; éste es el
comportamiento que caracteriza la zona plástica, antes de llegar el momento de
fractura si se está realizando alguna prueba o ensayo de tipo destructivo.

El comportamiento de los materiales bajo carga o fuerza ejercida es parámetro

para clasificar el material según su propiedad mecánica respectiva, ya sea dúctil o
frágil el material a trabajar. Los materiales dúctiles exhiben una curva Esfuerzo -
Deformación que llega a su máximo en el punto de resistencia a la tensión. En
materiales más frágiles, la carga máxima o resistencia a la tensión ocurre en el
punto de falla. Es allí donde notablemente el material dúctil muestra una mayor
resistencia a las deformaciones antes de romperse, mientras que el frágil llega a
un máximo de esfuerzos y rápidamente procede a la fractura.

Relacionando lo anterior, con la información vista en clase y lo consultado en el

presente informe, se concluye que el material del ejercicio propuesto 5 clasifica
como material dúctil por el comportamiento de su curva esfuerzo-deformación.
También para la práctica experimental, se cumple dicha clasificación para las
probetas utilizadas, donde, la de ACERO 1020 clasifica como dúctil, y la probeta
de polímero o ABS representa un material frágil.

5 Conclusión del diagrama Esfuerzo-Deformación anexado y antes mencionado en la parte final del
desarrollo del ejercicio propuesto.
 BIBLIOGRAFÍA

ASKELAND, Donald R. Ciencia e Ingeniería de los Materiales. International

Thomson, 1998.

BEER, Ferdinand P., et al. Mecánica de materiales. McGraw-Hill, 1988.

MONSALVE GUARACAO, Jorge Mario. Normas Icontec Para Trabajos Escritos,

Presentación y Referencias Bibliográficas. Chía, Cundinamarca, Gimnasio
Campestre Cristiano, 2009.

PINO, Alejandro. Diagrama Esfuerzo Deformación. Monografía Ingeniería.

Disponible en: monografias.com/trabajos72/diagrama-esfuerzo-
deformacion/diagrama-esfuerzo-deformacion.shtml

SHACKELFORD, James F. Ciencia de materiales para ingenieros. Prentice Hall

Hispanoamericana, 1995.

UNIVERSITAT POLITÈCNICA DE VALÈNCIA. Curso de Fundamentos de Ciencia

de Materiales. Unidad 2, Ensayo de Tracción. Disponible en:
www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm02/fcm2_2.html