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MUESTREO DE ACEPTACIÓN.
ESQUEMAS Y SISTEMAS PARA DISEÑAR PLANES DE MUESTREO, A
LOTES AISLADOS E INSPECCIÓN PARTIR DE LOS NIVELES DE CALIDAD
INTERNA DEL PROVEEDOR. ESPECIFICADOS Y LOS RIESGOS
ESTABLECIDOS, MEDIANTE EL USO DE
TABLAS DE MUESTREO SOFTWARE Y TABLAS DE MUESTREO
ESTANDARIZADAS. DE ACEPTACIÓN ESTANDARIZADAS.
Planes c=0
• Más adecuados para la inspección de lotes aislados. Utilizan el LTPD
(RQL, LQ).
• Los tamaños de muestra tienden a ser mucho menores que los de los
planes de la norma Z1.4.
• Están basados en la distribución hipergeométrica y mantienen el QL en
común con los planes Z1.4.
Estos planes poseen mayor discriminación y rechazan mayor número de lotes para un nivel
de calidad dado.
1) Si la calidad es mala, usar planes con c> 0 no resuelve nada, al contrario, empeora las
cosas, porque usted autoriza a los inspectores la aceptación de ítems que no sirven.
2) Si usa planes c= 0, el personal calificado puede investigar qué ocurre y adoptar acciones
apropiadas.
Los valores de AQL en la tabla 1 son sólo valores asociados, para realizar la comparación de los planes
de la norma Z1.4 con estos planes c=0.
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Figura 2
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USOS
Los valores de AQL de estos planes están asociados con los de los planes Z 1.4.
1) Si bajo condiciones normales emplea un nivel dado, por ejemplo 2,5%, muévase a la columna siguiente
con índice menor (1,5 %) para inspección rigurosa.
2) Si bajo condiciones normales emplea un nivel dado, por ejemplo 2,5%, muévase a la columna siguiente
con índice mayor (4 %) para inspección reducida.
REGLAS DE CAMBIO
Se reciben lotes aislados de 10 000 unidades. Diseñe un plan de muestreo c= 0 para un AQL asociado
de 1%.
b) ¿Cuál es el valor del LQ que garantiza este plan para un riesgo del cliente de 10%?
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TABLAS Dodge-Romig
LOS PLANES ASEGURAN QUE LOS LOTES DE MALA CALIDAD RARA VEZ SEAN
ACEPTADOS.
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TABLAS Dodge-Romig
OBSERVACIONES SOBRE LAS TABLAS:
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TABLAS Dodge-Romig
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GESTIÓN DE LA CALIDAD I DEBER DE PLANES DE MUESTREO DE ACEPTACIÓN
NOMBRES:----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
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Resolver los problemas siguientes:
1) Una empresa produce un artículo en lotes de tamaño 500, con fracción defectuosa promedio del 2%,
que se inspeccionan por atributos, usando un plan de aceptación – rectificación (n = 200; c = 7) antes de
despacharle el producto a un cliente.
Se tiene un contrato con el cliente para suministrar 1 lote por mes con AQL =2,5%. El cliente usa el plan
n=20, c=1 para inspeccionar los lotes que recibe.
a) ¿Es adecuado el plan de muestreo que emplea el productor a la salida de su proceso?, ¿qué plan usted
sugiere que use?, b) ¿es adecuado el plan de muestreo de aceptación que emplea el cliente?, ¿qué plan
usted considera que debe emplear?
2) Un proceso genera un flujo de lotes de 2500 piezas que entrega a un cliente sistemáticamente, de los
cuales se sabe que tienen una proporción promedio de defectuosos de 1.0%. El cliente inspecciona estos
lotes con un plan simple de AQL=1,5%; a) ¿cuál es la calidad media de salida que como máximo debe
asegurarse?, b) ¿cuál es el plan de muestreo que se debe usar?, c) ¿qué nivel de calidad debe ser rechazado
el 90% de las veces?
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