METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION Y DISEÑO EXPERIMENTAL.

AVANCE. PROPUESTA PROYECTO DE INVESTIGACIÓN.

José Fernando Arévalo Espinosa- Daniel Tibatá Guevara

IDEA

Para encofrar muros, vigas y columnas en construcciones civiles se utilizan

formaletas metálicas mono-portables, dicha formaleta está fabricada en acero
AISI/SAE 1020 con tratamiento térmico de revenido. Utilizar de dicho acero dificulta
su manipulación debido al excesivo peso, implicando en el trabajador realizar
esfuerzo excesivo al levantar la carga. Las aleaciones de aluminio ocupan el
segundo lugar (con respecto a los aceros) en los materiales que se utilizan con fines
estructurales. La combinación única de propiedades que presentan el aluminio y sus
aleaciones, hacen de este material uno de los más versátiles, económicos y
atractivos para una amplia gama de usos y aplicaciones; desde la fabricación de
papel de aluminio para embalajes y usos domésticos hasta aplicaciones de
ingeniería más exigentes, como ser en fuselajes de aeronaves. El aluminio y sus
aleaciones son comúnmente agrupados en series, las aleaciones de la serie 6xxx
contienen silicio y magnesio en las proporciones requeridas para la formación de
siliciuro de magnesio (Mg2Si). Este compuesto las hace tratables térmicamente,
aunque no tan resistentes como la mayoría de las aleaciones de las series 2xxx y
7xxx.

PREGUNTA
¿Además del tratamiento con T6 y T9 qué efecto tiene el hecho de adicionar
elementos como el Molibdeno a una aleación de aluminio 6082 para controlar la
resistencia a la flexión y compresión que presenta en esta aleación de la familia del
aluminio?

HIPÓTESIS
La adición de Molibdeno acompañada de tratamientos T6 o T9 genera en la aleación
de aluminio 6082 la precipitación de agregados finos del compuesto intermetalico
Mg2Si, garantizando así la transición de valores medios de resistencia a la flexión y
a la compresión a valores altos con los que se considerara como una aleación opta
para aplicaciones de ingeniería exigentes.
OBJETIVOS
Objetivo general:
Situar el efecto de adicionar Molibdeno al aluminio 6082 sometido a tratamiento T9
colada en coquilla a baja presión para propiciar la precipitación de agregados finos
del compuesto intermetalico Mg2Si garante del comportamiento de resistencia a la
flexión y a la compresión.
Objetivos específicos:
 Indicar características microestructurales y propiedades mecánicas de
la aleación de aluminio 6082 de composición química conocida
trabajada industrialmente.
 garantizar la homogeneidad de los elementos a adicionar como
garantes de la obtención de agregados finos.
 optimizar las condiciones de enfriamiento para la obtención de lingotes
de aluminio 6082 modificadas no tratadas.
 Interpretar las propiedades mecánicas de los lingotes tanto en bruto
de colada como tratadas térmicamente, calificando la incidencia de las
variables del proceso de transición de propiedades.

Planteamiento del PROBLEMA.

Las aleaciones de aluminio ocupan el segundo lugar (con respecto a los aceros) en
los materiales que se utilizan con fines estructurales. Tienen una densidad de sólo
2,7 g/cm3 (aproximadamente un tercio del acero (7,83 g/cm3); El aluminio y sus
aleaciones son comúnmente agrupados en series. Las aleaciones de la serie 6xxx
contienen silicio y magnesio en las proporciones requeridas para la formación de
siliciuro de magnesio (Mg2Si). Este compuesto las hace tratables térmicamente.
Aunque no tan resistentes como la mayoría de las aleaciones de las series 2xxx y
7xxx [1].
J. Asensio-Lozano* y B. Suárez-Peña** en su artículo publicado en el año 2012
para la revista de metalurgia 48(3) ´´Análisis cuantitativo y caracterización
morfológica de la aleación 6063. Diferencias microestructurales y mecánicas entre
la superficie y el núcleo de barras cilíndricas de colada semicontinua´´. Revelan que
múltiples factores afectan la morfología de los precipitados del compuesto
intermetalico AlFeSi y en consecuencia la fase intermetalica de Mg 2Si también se
ve afectado. ´´La resistencia mecánica también se ve influenciada por las fases
intermetálicas de base hierro originadas durante la solidificación de la aleación. La
formación de aquéllas conlleva un descenso significativo de la fracción en volumen
de precipitados b (Mg2Si) ya que una parte del silicio presente en la muestra tiende
a combinarse con elementos tales como hierro, manganeso, etc… originando más
compuestos intermetálicos. Mrowka-Nowotnik [48] sugiere la posibilidad de calcular,
de forma aproximada, la cantidad de silicio en cada una de las fases y estimar el
máximo porcentaje en peso de los precipitados b (Mg2Si) presentes en la muestra,
a partir de la composición química de la aleación (Ec. (5) y (6)) ´´ [2].
La formación de compuestos intermetálicos como el AlFeSi es causa de la tendencia
que tiene el silicio presente en estas aleaciones por combinarse con el hierro y el
manganeso induciendo la baja de resistencia que presentan las aleaciones.
Aleaciones como la trabajada en el estudio de J. Asensio-Lozano* y B. Suárez-
Peña** tienden a presentar valores de resistencia que son considerados como
medios entre la familia de las aleaciones de aluminio tratadas térmicamente. La
aleación 6082- T6/T65 presenta propiedades que al compararlas con las 6063 son
superiores y que aun dentro de la familia de las aleaciones de aluminio son inferiores
si se comparan con las presentes en la serie 2xxx y 7xxx, así que el control de
variables como el contenido de hierro, manganeso y silicio, la velocidad de
enfriamiento y el tratamiento térmico para propiciar la precipitación de agrados finos
del compuesto intermetalico en la aleación 6082 adicionada con niobio o molibdeno
y colada en coquilla a baja presión serán alternativas que brinden la posibilidad de
introducir aleaciones de la familia 6xxx con propiedades que permitan competir con
las de la familia 2xxx y 7xxx.

JUSTIFICACIÓN
La aleación 6063 se utiliza ampliamente en la fabricación de perfiles de aluminio
conformados mediante extrusión. La ruta de producción tradicional pasa por la
obtención de lingotes mediante colada semicontinua, seguida de un enfriamiento
directo del caldo en lingotera y de un enfriamiento secundario con chorro de agua,
a la salida del molde; la velocidad de enfriamiento (dT/dt) varía desde 1 K/s en el
centro hasta alrededor de 20 K/s en la zona superficial de los mismos. Las fases
formadas dependerán, por un lado, de la composición local y por otro de la velocidad
de enfriamiento de la aleación. En definitiva, se formarán distintas fases en las
diferentes zonas del lingote, con la correspondiente variación en las
propiedades del producto final; todo ello repercutirá en la facilidad de
conformado por extrusión del lingote así obtenido [3]. Para cambiar esta
circunstancias y variar las propiedades del lingote en bruto de colada de la aleación
6083, se planea ejecutar un sistema de colada que está alcanzando mucho auge,
debido a que reduce en gran parte las deficiencias del sistema de gravedad o
coquilla, al tiempo que añade a sus ventajosas cualidades técnicas, un acabado
mucho más definido, y, principalmente, elimina la generación de cavidades internas
o ‘cavernas’. Este método no es otro que la fundición por gravedad con baja presión.
Con este sistema, se inyecta el caldo en el interior del molde de abajo hacia arriba.
Es decir, algo tan sencillo como sumergir parte del molde en una piscina-crisol de
materia prima fundida, la cual se mantiene constante a una presión de tan solo 1
bar, y a una temperatura también constante, sin sufrir el enfriamiento tan grande
como el que experimenta en el sistema tradicional, dado que el molde se encuentra
sumergido en gran parte en el propio horno donde se encuentra el caldo.
Tradicionalmente se da utilidad al tratamiento térmico para aleaciones de aluminio
con el fin de reducir la microsegregación producida durante la solidificación de
inequilibrio de la aleación y dotarla de una estructura fina y homogénea de
precipitados que garantice la facilidad de extrusión en su posterior manufactura, la
aplicación del tratamiento térmico T9 se hará con simple objetivo de garantizar la
precipitación de agregados finos distribuidos por el total de la microestructura. El
tratamiento térmico de homogeneización promoverá la transformación de las
agujas, forma particular de los compuestos intermetálicos (bruto de colada) en
partículas de menor tamaño y con formas más redondeadas, α-AlFeSi, mejorando
la ductilidad del material; provocará además la reducción de la microsegregación de
los elementos de aleación y la redisolución parcial de los precipitados de Mg2Si,
responsables de la dureza potencial del producto una vez conformado.

DISEÑO EXPERIMENTAL Y METODOLÓGICO

Diseño experimental:
Definición de factores y niveles:

Factores. Niveles.
0,24%

% Manganeso. 0,44%
0,64%
0,8%
% Silicio. 1%
1,2%
0,25%
% Molibdeno. 0,3%
0,35%
Colada continua y T9
Velocidad de Colado a baja presión
enfriamiento.
Colado a baja presión
y T9
Con el desarrollo de este diseño 34 se podrá determinar la influencia entre el %
manganeso, % silicio, % molibdeno y velocidad de enfriamiento respecto al efecto
de comportamiento de resistencia a la flexión y a la compresión de la aleación 6082.
Durante el desarrollo de este proceso se mantendrá constante.
% Hierro 0,275%

% Magnesio
1%
% Cobre
0.1%
% Cinc
0,2%
% Titanio
0,1%
% Cromo
0,25%

Diseño metodológico.
Referencias
[1, 2, 3] J. Asensio-Lozano, B. Suárez-Peña, MAYO-JUNIO, ‘Análisis cuantitativo y
caracterización morfológica de la aleación 6063. Diferencias microestructurales y
mecánicas entre la superficie y el núcleo de barras cilíndricas de colada
semicontinua´´ Revista de Metalurgia, vol. 48, número 3, pp. 199-212.