Tecnológico de estudios

superiores de Ecatepec

Fundamentos de Petroquímica
(Isomerización del petróleo proyecto)

Grupo:4601

Integrantes:
 González Tovar Rafael
 López Gutiérrez Samantha Yazmin
 Medina Estrada Mario Yahir
 Nolasco González Jessica Analy
 Fecha de entrega: 12- junio - 2018

A) INTRODUCCION
La isomerización es un proceso químico que puede definirse como el rearreglo de la
configuración estructural de una molécula sin cambiar su peso molecular De este modo,
se dice que la primera molécula es un isómero de la segunda, y viceversa. Se puede decir
que la isomerización convierte la cadena recta de los hidrocarburos parafínicos en una
cadena ramificada. Se hace sin aumentar o disminuir ninguno de sus componentes. Las
parafinas, son hidrocarburos constituidos por cadenas de átomos de carbono asociados a
hidrógeno, que poseen una gran variedad de estructuras; cuando la cadena de átomos de
carbono es lineal, el compuesto se denomina parafina normal, y si la cadena es
ramificada, el compuesto es una isoparafina. Las isoparafinas tienen número de octano
superior a las parafinas normales, de tal manera que para mejorar la calidad del producto
se utiliza un proceso en el que las parafinas normales se convierten en isoparafinas a
través de reacciones de isomerización. La práctica es separar por destilación la corriente
de nafta en dos cortes, ligero y pesado; el ligero que corresponde a moléculas de cinco y
seis átomos de carbono se alimenta al proceso de isomerización, mientras que el pesado,
con moléculas de siete a once átomos de carbono, es la carga al proceso de reformación
antes descrito. Las reacciones de isomerización son promovidas por catalizador de
platino, éste proceso es similar al catalizador base de platino utilizado en el reformado
catalítico, pero las condiciones son mucho menos rigurosas.
Los procesos de isomerización se utilizan en la industria del petróleo para cambiar la
configuración estructural de las parafinas C4 (n-butano) a isobutano a fin de aportar por
medios distintos a los ya mencionados el isobutano necesario para la alquilación de
olefinas en la producción de combustibles para automotores. Las parafinas C5 y C6 se
convierten por isomerización en las estructuras más arborescentes del mismo peso
molecular a fin de mejorar sus índices antidetonantes. La isomerización también se aplica,
aunque en mucho menor grado a los hidrocarburos aromáticos C4.
La isomerización comenzó a utilizarse intensivamente a principios de la década de 1960,
por efecto de la demanda de isobutano para la fabricación del producto alquilato
necesario en la gasolina para aviones. De los componentes de la gasolina automotriz, el
que tiene menor índice de octano sin plomo es la ligera gasolina de destilación directa,
formada por lo general de las parafinas C5 y C6 nativas en el crudo. El índice de octano
de estas fracciones parafínicas nativas puede mejorarse notablemente por isomerización.
En si se puede decir que los isómeros que interesan en este proceso son los que tienen
propiedades más favorables en cuanto a su utilización como combustibles, puesto que en
los últimos años la isomerización de nafta ligera ha adquirido una importancia mayor para
cumplir con las nuevas especificaciones en gasolina, ya que constituye una de las vías
más atractivas para reducir el contenido en benceno. Como bien lo sabemos la mayoría
de los países del mundo mueven sus economías a base de petróleo y sus derivados, y
hoy en día el oro negro cada día está siendo más difícil comprarlo, llegando a alcanzar
precios récord en la historia de la humanidad, lo cual viene a afectar la economía de las
personas, ya que el petróleo es la fuente de energía más importante de la sociedad
actual.

B) DIAGRAMA DE FLUJO
C)DESCRIPCION DEL PROCESO
La isomerización de pentano/hexano se utiliza para elevar el índice de octano convirtiendo
n-pentano y n-hexano. En un proceso normal de isomerización de pentano/hexano, la
carga desecada y desulfurada se mezcla con una pequeña cantidad de cloruro orgánico e
hidrógeno reciclado, y se calienta a la temperatura del reactor. A continuación, se hace
pasar sobre un catalizador metálico soportado (de contacto) en el primer reactor, donde
se hidrogenan el benceno y las olefinas. Seguidamente, el material pasa al reactor de
isomerización, donde las parafinas se isomerizan catalíticamente en isoparafinas, se
enfrían y pasan a un separador. El gas y el hidrógeno del separador, con hidrógeno de
reposición, se reciclan. El líquido se neutraliza con materiales alcalinos y se envía a una
columna rectificadora, donde el cloruro de hidrógeno se recupera y recicla (véase la
Figura 78.16).
Si la carga no está completamente seca y desulfurada, existe riesgo de formación de
ácido, con el consiguiente envenenamiento del catalizador y corrosión del metal. No se
debe permitir que entre agua o vapor en zonas donde haya cloruro de hidrógeno. Es
preciso adoptar precauciones para evitar que penetre HCl en las alcantarillas y drenajes.
Cuando se utiliza catalizador sólido hay riesgo de exposición a isopentano y nafta alifática
en fase de vapor y líquida, así como a gas de proceso rico en hidrógeno, ácido clorhídrico
y cloruro de hidrógeno, y también a polvo.
Diagrama de proceso

 Sección de Alimentación

En este proceso de hidrotratamiento la alimentación utilizada son parafinas

lineales de pentano y hexano.
C5 C6
Apariencia Liquido incoloro con Liquido incoloro con
ligero olor a gasolina suave olor a gasolina
Fórmula química C5H12 C6H14
Peso molecular 72.15 86.2
Temperatura de 36 °C 69°C
ebullición
Temperatura de fusión -129°C
Densidad (agua=1) 0.630 Kg/L a 20°C
Presión de Vapor 500mmHg a 25°C 16Kpa a 20°C
Solubilidad en Agua Ninguna Ninguna
Densidad de Vapor 2.50 3
(aire=1)

Descripción del proceso

La sección de HTN separa en un splitter el corte isomerizable de pentanos y

hexanos de la nafta liviana por la parte superior, y el corte de heptanos y
superiores, no isomerizables por la parte inferior.
La corriente de pentanos y hexanos se pone en contacto con hidrógeno y es
llevada a la temperatura necesaria para que se produzcan las reacciones, a través
de un horno de proceso, antes de ingresar al reactor.
En el reactor se producen las reacciones de Hidrotratamiento sobre un catalizador
de Cobalto-Molibdeno para eliminar los contaminantes: metales, olefinas, y
compuestos de Azufre y Nitrógeno.
El efluente ingresa a un stripper para despojar por la parte superior los gases de
Azufre producidos en el reactor; y de allí es tratado en un lecho absorbente, para
eliminar cualquier traza de Azufre que pueda aun contener para finalmente ser
enviado a la sección de Penex.
D)CARACTERISTICAS DE LAS CORRIENTES

Diagrama del Proceso.

.

Esquema general del proceso de isomerización del C4.

la Planta de Isomerización esta subdividida en las siguientes secciones:

 Sección de Alimentación.
 Sección de Secado de butano.
 Sección de Reacción.
 Sección de Secado de Hidrógeno.
 Sección de la Torre Estabilizadora.
 Sección de la Torre Lavadora de Gases
  Sección de Alimentación.

La alimentación de n-butano a la planta de isomerización consiste de tres corrientes

provenientes de diferentes fuentes.

La más pequeña de estas corrientes proviene de la torre Desbutanizadora ubicada en la

Unidad de Alquilación I, la cual es tratada antes de enviarla a la Planta de somerización.

La segunda corriente de normal butano proviene de los campos de producción y es traída

por barco, generalmente desde el terminal de distribución de Puerto Miranda. Este n-
butano es almacenado en los tanques esféricos y enviado a la Unidad de Isomerización
por medio de bombas.
Por último, la mayor parte de la carga, consiste en el normal butano proveniente de la
Planta Alquilación II.

 Sección de Secado

El objeto de los secadores es garantizar que la alimentación tenga un contenido máximo

de agua de 1ppm en peso, ya que el agua desactiva permanentemente el catalizador.

La corriente de butano entra por el fondo del primer secador y fluye a través del lecho de
tamices moleculares en sentido ascendente para salir por el tope. Luego, esta corriente es
enviada al fondo del segundo secador para salir por el tope hacia el tanque acumulador
de la carga.

Los secadores operan los dos en serie, excepto cuando uno de ellos está siendo
regenerado y solo un secador está en servicio. La regeneración se lleva a cabo según un
programa determinada, basado en un tiempo fijo definido para cada uno de los ciclos
requeridos, el cual está calculado para garantizar que el contenido de agua a la salida del
secador sea inferior a 1ppm en peso.

 Sección de Reacción

Una vez seco el butano, es enviado bajo control de flujo hacia la sección de reacción por
medio de las bombas de carga a los reactores.

La carga se mezcla con la corriente de gas de reciclo, la cual consiste básicamente en

hidrógeno, y pasa a través del intercambiador frío de carga, donde se calienta con el
efluente del segundo reactor.

La carga combinada con el gas de reciclo, pasa a través del intercambiador caliente,
donde se calienta con el efluente del primer reactor. Por último, el aumento final de
temperatura de la carga, se logra con el calentador de carga al reactor, donde el aceite
proporciona el calor requerido para la reacción. Desde este último calentador, la carga
combinada con el gas de reciclo entra por el tope del primer reactor, donde en presencia
del catalizador se lleva a cabo la reacción de isomerización del n-butano a isobutano. La
corriente sale por el fondo del primer reactor y se dirige al segundo intercambiador, para
ceder calor a la carga. Un instrumento de control de temperatura regula el reflujo por el
desvío del lado tubos (efluente del reactor) del segundo intercambiador, para ajustar
independientemente la temperatura de entrada al segundo reactor.

A la salida de este intercambiador, la corriente pasa a través del segundo reactor en

sentido descendente, para luego entrar al primer intercambiador, donde intercambia calor
con la carga. Desde este intercambiador, el efluente pasa por los condensadores del
producto de los reactores, los cuales trabajan con aire, y luego por los enfríadores con
agua salada. Después, la corriente de hidrocarburos se dirige al separador de producto,
donde ocurre la separación física de la corriente líquida y la corriente de gas. El gas que
sale por el tope, básicamente hidrogeno, se envía a la succión del compresor de gas de
reciclo. La corriente de líquido que sale por el fondo del separador de producto consiste
principalmente de una mezcla de isobutano y n-butano, acompañador de gases de
hidrocarburos e hidrógeno disueltos en el líquido. Esta corriente se envía a la torre
estabilizadora para remover los gases disueltos.

 Sección de secado de Hidrógeno.

Los secadores de hidrógeno fresco al igual que los secadores de butano, normalmente
operan en serie, excepto cuando se está regenerando uno de ellos y solo está uno en
servicio. El objeto de estos secadores es garantizar que el hidrógeno a la unidad esté libre
de agua.

La corriente de hidrógeno fresco tratada en los secadores se mezcla con el gas de reciclo
antes de combinarse con la carga de butano a la entrada del primer intercambiador frío de
carga.

 Sección de la Torre Estabilizadora.

El líquido del separador de producto fluye hacia el intercambiador de carga en el fondo de

la estabilizadora, donde se precalienta antes de entrar a la torre. La corriente de isobutano
y n-butano, llamada isomerado, entra al plato 16 de la torre, con el objetivo de remover el
hidrógeno, HCL y los gases formados por craqueo: etano, metano y propano.

El calor requerido para la separación lo suministra el rehervidor. La corriente de salida se

enfría con un intercambiador con la carga de la torre y luego se envía al despojador de
isobutano para ser separado. Los gases del tope de la torre se condensan parcialmente
con aire en los condensadores de la estabilizadora y luego en los enfriadores con agua.
Todo el líquido se envía como reflujo al plato 1 de la estabilizadora mientras que los gases
que no condensan se envían bajo control de presión hacia la torre lavadora de gases.

 Sección de la Torre Lavadora de Gases.

Los gases provenientes del acumulador de la torre estabilizadora junto con el gas de
purga del separador de producto, se envían a la torre lavadora de gases, donde entran en
contacto con una solución de soda caústica al 10% en peso, para neutralizar el cloruro de
hidrógeno presente.
Los gases entran por el distribuidor del fondo de la torre, burbujean a través del nivel de
soda caústica, y luego pasan a través de un lecho de 4 m de altura de anillos Raschig,
ubicado en la sección superior de la torre.

Los gases neutralizados salen por el tope de la torre y se envían al sistema de gas
combustible, bajo control de presión.

CONCLUSIONES

La importancia de la isomerización constituye para las parafinas de bajo peso molecular,

la única posibilidad de aumentar el RON, porque la deshidrogenación desplaza
constantemente el sistema hacia los hidrocarburos aromáticos.
La isomerización tiene gran importancia en el mejoramiento de las mezclas combustibles
para motores de explosión, conocidas como naftas.
En los motores de combustión de la mayoría de los automóviles, una mezcla de nafta
vaporizada y aire se comprime y se enciende a alta temperatura y presión por medio de la
chispa que proporciona la bujía. Para que el motor funcione correctamente es necesario
que la mezcla no se queme espontáneamente, antes del momento preciso, sino origina el
llamado pistoneo lo cual provoca perdida de la eficiencia del motor y deterioro mecánico
de sus piezas. Experimentalmente se observa que, cuanto más ramificado es el
hidrocarburo, resiste mayor compresión de la cámara de combustión sin inflamarse.
Por esta razón, el proceso de isomerización es muy importante en la obtención de naftas
de calidad.Esta capacidad de antidetonante se mide en una escala llamada Índice de
Octanos (RON).
La destilación es un proceso fundamental en la industria de refinación del petróleo, pues
permite hacer una separación de los hidrocarburos aprovechando sus diferentes puntos
de ebullición. La destilación atmosférica y al vacío es el primer proceso que aparece en
una refinería. El petróleo se separa en fracciones que después de procesamiento
adicional, darán origen a los productos principales que se venden en el mercado: el gas
LPG (comúnmente utilizado en estufas domésticas), gasolina para los automóviles,
turbosina para los aviones jet, Diesel para los vehículos pesados y combustóleo para el
calentamiento en las operaciones industriales.
Si logramos imaginar cómo sería nuestra vida si no existieran los fertilizantes, los
detergentes, las inyectadoras, los envases plásticos, las pinturas, los solventes, el nylon,
las mangueras, y pare usted de contar, habremos entendido el significado y valor de la
industria petroquímica. Por muchos que sean los metros que separan al petróleo bajo
tierra de nuestra vista, su presencia, procesada y transformada, nos acompaña en cada
día y espacio de nuestra vida, gracias a la petroquímica, por cuya obra los 43
hidrocarburos derivan en artículos tan útiles como materiales de todo tipo, como a la ama
de casa como al médico, al constructor y al agricultor, a la industria y al comercio (el
petróleo lo utilizamos para todo).

E) BIBLIOGRAFIA

FIESER, M. Química orgánica fundamental: [Una visión sintética de la química

orgánica moderna]. 4ta Edición. Reverte. 1964.
HANDWERK, J; HANDWERK G. El Refino de petróleo: Tecnogía y economía.
1era edición. Reverte. 1980.
http://educommons.anahuac.mx:8080/eduCommons/ingenieria-quimica/petroleo-y-
petroquimica/Tema05_Refinacion%20del%20petroleo.pdf
https://www.theicct.org/sites/default/files/ICCT_RefiningTutorial_Spanish.pdf
https://www.lacomunidadpetrolera.com/2010/03/isomerizacion.html
http://www.ingenieriaquimica.net/articulos/314-refino-del-petroleo-iv-procesos-de-
reformado
http://asesorias.cuautitlan2.unam.mx/organica/directorio/jaime/petroleo.pdf
http://www.gustato.com/petroleo/isomerizacion.html