INSTITUTO TECNOLÓGICO INDUSTRIAL BRASIL – BOLIVIA

CARRERA GAS Y PETROLEO

INFORME DE PRÁCTICAS INDUSTRIALES

YACIMIENTO PETROLÍFEROS FISCALES BOLIVIANOS

DISTRITO COMERCIAL CENTRO (COCHABAMBA)

ÁREA : SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE

PRACTICANTE : VIDAL JUCUMANI CHIRA

La Paz – Bolivia

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 DEDICATORIA

A mis queridos docentes que me apoyaron en

quienes fueron mi apoyo y fuerza para
alcanzar mis metas académicas.

A mis padres Gregorio Jucumani, Eusebia

chira son los que me enseñaron a salir
adelante con sacrificio y trabajo para alcanzar
una educación superior.
 AGRADECIMIENTO
A Dios, por haberme dado la vida y todo para
llegar hasta estas instancias.

A mis padres Gregorio Jucumani, Eusebia

chira también a mis Hermanas, Tíos, Primos:
quienes me apoyaron moralmente para
cumplir mis metas profesionales.

Muchas gracias

A la EMPRESA “YACIMIENTOS
PETROLÍFEROS FISCALES BOLIVIANOS”

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 CAPITULO 1 RESUMEN

Actualmente la empresa YPFB DTCC se encuentra en la Av. Final siglo XX y es

una de las empresas estratégicas que tiene Bolivia.

Es por esta razón que esta empresa tiene que estar al tanto de todos los adelantos
tecnológicos.

La empresa YPFB DTCC está capacitada para poder abastecer con 1800 garrafas
a la población de Cochabamba, y actualmente está en vías de poder reparar y
recalificar garrafas en la planta Gualberto Villarroel que se encuentra en la Av.
Petrolera km. 6,5 el mismo que podrá sustentar de garrafas reparadas y/o
recalificadas a la población cochabambina con la seguridad y confianza para su
uso.

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 CAPITULO 1 RESUMEN

Actualmente la empresa YPFB DTCC se encuentra en la Av. Final siglo XX y es

una de las empresas estratégicas que tiene Bolivia.

Es por esta razón que esta empresa tiene que estar al tanto de todos los adelantos
tecnológicos.

La empresa YPFB DTCC está capacitada para poder abastecer con 1800 garrafas
a la población de Cochabamba, y actualmente está en vías de poder reparar y
recalificar garrafas en la planta Gualberto Villarroel que se encuentra en la Av.
Petrolera km. 6,5 el mismo que podrá sustentar de garrafas reparadas y/o
recalificadas a la población cochabambina con la seguridad y confianza para su
uso.

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 CAPITULO 2 INTRODUCCIÓN

El informe de prácticas industriales es un documento en el cual se realiza una

breve descripción acerca de todos los trabajos realizados durante la práctica
industrial en la empresa “YPFB” YACIMIENTOS PETROLIFEROS FISCALES
BOLIVIANOS, que tiene un tiempo de duración de tres meses en el área de
SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE , las prácticas industriales se
realiza para demostrar los conocimientos adquiridos durante el estudio y por otro
lado también se adquirió nuevos conocimientos en “YPFB” YACIMIENTOS
PETROLIFEROS FISCALES BOLIVIANOS,
Tiene como finalidad fortalecer para nuestros seguir adelante, ser innovadores y
competitivos en lo posterior.
El presente informe ha sido elaborado por el estudiante de la CARRERA GAS Y
PETRÓLEO, sobre las actividades y trabajos realizados día a día, poniendo en
práctica todo el conocimiento adquirido durante el tiempo de estudio con el objetivo
de demostrar en el futuro del estudiante de la carrera gas y petróleo, es una
carrerea que juega un papel importante en las industria petrolera.

En mi calidad de estudiante de la carrera gas y petróleo de sexto semestre del

“Instituto Tecnológico Industrial Brasil – Bolivia” De Ciudad De El Alto se
presentar el siguiente informe de las practicas industriales que mi persona realizó
en la empresa “YPFB” YACIMIENTOS PETROLIFEROS FISCALES
BOLIVIANOS, DISTRITO COMERCIAL CENTRO – COCHABAMBA cumpliendo
el instructivo de la dirección académica de hacer llegar un informe al jefe de la
carrera, director académico y a quienes compete sobre todas las actividades
realizadas en dicha práctica.

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 CAPÍTULO 3 CARACTERÍSTICAS GENERALES
3.1 ACTIVIDADES GENERALES DE LA EMPRESA.
3.1.1 EL PROCESO DE ENGARRAFADO CONSTA EN:

 Primeramente se hace la recepción de los carros distribuidores de garrafas en el

parqueo de la planta, para luego hacerlos ingresar a la planta engarrafadora.
 Ingreso de las garrafas a las mangas de ingreso, con esto se asegura que todas
las garrafas entren a la planta.
 Se retiran todos los precintos que puedan tener las garrafas, para que no estorben
en los próximos puestos.
 Se pone los que es la TARA de las garrafas al sistema, con esto podemos
asegurar que cuando entre al carrusel de llenado, esta pueda llenarse
adecuadamente, según su capacidad de almacenaje.
 Colocado de las garrafas al carrusel de llenado, para que se las llene del GLP.
Cabe resaltar que para poder realizar este procedimiento, se requiere de una
cierta experiencia en el uso previo de este equipo.
 Luego para a los que es el pesado de la garrafa, este proceso consiste en pesar la
garrafa para poder verificar que se la lleno hasta toda su capacidad, y si no llegara
a pasar por esta prueba, entonces pasa al lo que llegaría a ser la máquina que
permite llenar de GLP a la garrafa para que cumpla con su peso ideal.
 Posteriormente pasa al sector donde se colocan los tapones a todas las garrafas
que pasaron por todas las demás operaciones mencionadas.
 Seguidamente pasa por lo que es el sensor infrarrojo para poder detectar cualquier
fuga que pudiese existir en la garrafa.
 Después se colocan los precintos a todas las garrafas.
 Luego pasa a la maquina compresora de vapor, que comprime a los precintos
termo contraíbles.
 Finalmente todas las garrafas pasan hacia las mangas, que luego las llevan hacia
los carros distribuidores.

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 3.1.2 EL PROCESO DE REPARADO Y RECALIFICADO CONSTA EN:

 Proceso de recepción de las garrafas, que consiste en clasificar las garrafas que
se repararan o recalificaran, seguido de un purgado de estas para después poder
sacarles las válvulas y finalmente hacer un proceso de inertizado a las garrafas.
 Proceso de reparación de aro aza y aro base, que consiste en reparar todos los
defectos que podrían tener estos.
 Proceso de desoldado de aro asa y aro base, que consiste en cortar el aro asa y/o
el aro base del cuerpo de la garrafa, para este procedimiento se cuenta con un
equipo de corte de plasma.
 Proceso de reparación de soldadura, que consiste en reparar todas las costuras
que se encuentren comprometidas en el cuerpo, aro asa y aro base de la garrafa.
 Proceso de desabollado, que consiste en reparar todas las abolladuras que tenga
la garrafa.
 Prueba hidrostática, que consiste en llenar de agua a las garrafas hasta una
determinada presión para poder visualizar si es que pudieran tener fugas.
 Proceso de granallado, que consiste en impulsar perdigones de 1mm de diámetro
a una velocidad de 60 a 100 km/h para poder desprender todo rastro de suciedad
de la garrafa.
 Proceso de pintado, que consiste en pintar todo el cuerpo de las garrafas, de una
forma uniforme.
 Proceso de montaje de válvulas, que consiste en colocar las válvulas a las
garrafas que salen del proceso de pintado.
 Proceso de pesaje y retarado, que consiste en pesar la garrafa y asignar la nueva
tara a esta.
 Proceso de prueba neumática, que consiste el llenar a la garrafa con aire para
después sumergirlas en agua, y así determinar si tiene fugas.
 Proceso de pintado del, que consiste en estampar el logo de YPFB en el cuerpo
de la garrafa para su posterior registro con IBNORCA.

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 3.2. MISIÓN
Abastecer al mercado nacional, con la reparación y recalificación de garrafas en el
menor tiempo posible.

3.3. VISIÓN

La primera planta exitosa en reparación y recalificación de garrafas, como en la

comercialización de GLP.

3.4 . ESTRUCTURA ORGANICA DE LA PLANTA“DISTRITO COMERCIAL

CENTRO YPFB”

Se basa en una relación de tipo funcional donde especifica los tipos de puestos
que se encuentran, los puestos superiores están relacionadas directamente con
las actividades de diversas áreas.

ESTRUCTURA ORGÁNICA DE LA PLANTA DTCC

DISTRITAL COMERCIAL CENTRO

Supervisión de operaciones

Encargado de planta engarrafadora

Encargado de planta reparadora y

recalificadora

Mecánico de planta reparadora y Eléctrico de planta reparadora y

recalificadora recalificadora

Operadores

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 3.5 PROCEDIMIENTOS DE LA PLANTA REPARADORA Y RECALIFICADORA
DE CILINDROS DE GLP
Recepción de Garrafas Plataformas

Selección (inspección visual y registro de garrafas)

Purgado de garrafas por gravedad

Prueba Hermeticidad Desmontaje de válvula

Inertizado y lavado de garrafas

NO NO
Cumplió la. B. 137001 Cumplió la. B. 137001 Inutilización de garrafas

SI
Limpieza SI

Enderezado de ASA y BASE

Mantenimiento de válvulas Reparación Soldadura

SI
Desabollado NO

Inspección Visual

Inutilización de Válvulas Prueba Hidráulica

NO
Cumple la N. b. 137001

SI
Granallado

Prueba de espesores

NO
Cumple la N. B. 1387001

SI
Pesaje y Retirado

Pintado

Montaje de Válvula

Presurización de aire y prueba neumática

NO
Cumple la N. B. 137001

Empadronamiento

Lote certificado y precintado de garrafas

Inspección Visual por la organización

certificadora
Despacho al lugar de origen

Reproceso NO Cumple el lote reparado o

recalificado

SI

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 3.5.1. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES TECNICAS DE LA
PLANTA REPARADORA Y RECALIFICADORA DE CILINDROS GLP
GUALBERTO VILLAROEL
La Planta reparadora y Recalificadora de cilindros de GLP – Gualberto Villarroel sigue
los siguientes procedimientos:

3.5.2. RECEPCIÓN DE GARRAFAS EN PLATA FORMA.

La recepción de cilindros se realiza por lotes de destinos diferentes que llegan a la
planta reparadora y recalificadora de cilindros (garrafas)
3.5.3. Selección e inspección visual
La selección se realiza a todas los cilindros que tengas mayores abolladuras o corrosión
excesiva, también se verificara sus taras (peso)

Figura 3.1. Plataforma de inspección

Fuente: Elaboración propia

3.5.4. Purgado de Garrafas por Gravedad

Expulsión de residuos de gas licuado de petróleo y otros sustancias que contiene

el cilindro (garrafas), tiene una duración de 80 segundos como mínimo o hasta que
el gas de los cilindros se haya eliminado por completo.

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3.5.5. Desmontaje y Mantenimiento de Válvula
Se realiza con extractor neumática de válvula tipo F a una presión de 7 bares del
cilindro de GLP (garrafa) sin maltratar la válvula, para su posterior verificación y prueba
de presión (22 bares) el tiempo de prueba es de 60 segundos para 12 válvulas
Figura 3.2. Extractor de válvula

Fuente: Elaboración propia

3.5.6. Lavado de Garrafas y Inertizado

El lavado se realiza con soda caustica exteriormente para quitar las grasas que contiene
el cilindro (garrafas).
El proceso de inertizado es para eliminar los residuos o restos de combustibles, sólidos y
basura que se hallen dentro del cilindro, evitar el riesgo de inflamabilidad, la prueba de
presión de vapor es 7-8 bares durante 5 minutos para 10 cilindros y temperatura de
prueba 170 0C
Figura 3.3. Lavado con soda caustica Figura 3.4. Equipo de Inertizado

Fuente: Elaboración propia Fuente: Elaboración propia

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 3.5.7. Enderezado de asa y base
Enderezamiento del Aro Asa.

Para este proceso se requiere de un operador el cual debe posicionar en forma vertical la
garrafa en el equipo para realizar el enderezamiento del Aro asa.

Enderezamiento del Aro Base.

Para este proceso se requiere de un operador el cual debe posicionar la garrafa en el

equipo para realizar el enderezamiento del Aro base.

Figura 3.5. Equipos de enderezado de asa y base

Fuente: Elaboración propia

3.5.8. Soldadura Mig Mag

El proceso G.M.A.W - MIG/MAG es una soldadura semiautomática que usa una pistola
manual, en la cual el equipo alimenta el electrodo en forma continua. En este proceso, el
soldador simplemente debe obturar y manejar la pistola durante el soldeo, mientras el
equipo alimenta el alambre de aporte automáticamente.
Figura 3.6. Equipo de Soldadura Mig Mag

Fuente: Elaboración propia

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3.5.9. Desabollado
El equipo cuenta con un equipo de acondicionamiento Neumático el cual trabaja a una
presión de 20 [bar] además de una base con rodillos para apoyar los cilindros de GLP
de 10 Kg.

Figura 3.6. Equipo para desabollar cilindros

Fuente: Elaboración propia

3.5.10. Prueba hidráulica

Se encarga de verificar si existen fugas en el cilindro y en las soladuras principalmente

en el cordón central del cilindro (garrafa) a todos los cilindros que pasen por este
proceso el cual es cargado 24 litros de agua se lo realiza a una presión 27 bares el
proceso dura 12 minutos para 5 cilindros.
Figura 3.7. Equipo de Prueba Hidráulica

Fuente: Elaboración propia

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3.5.11. Granallado

Se realiza la limpieza superficial de los cilindros eliminando restos de corrosión, pintura,

residuos sólidos y entre otros.
Figura 3.8. Equipo de granallado

Fuente: Elaboración propia

3.5.12. Prueba de espesores
Determinar el espesor de la plancha, para así verificar el cumplimiento de la norma
aplicable, espesor mínimo de plancha igual a 2[mm], para dicho fin se realizara el
ensayo de ultrasonido.

Para este procedimiento se cuenta con un equipo de medición de espesor por

ultrasonido, dicho equipo tiene un rango de (1.0 a 200 mm), Resolución es 0.0
mm/0.001 inch exactitud ± (0.5% n + 0.1)

Figura 3.9. Equipo para medir espesores

Fuente: Elaboración propia

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 3.5.13. Pesaje y Retarado
Verificar el peso de la garrafa y darle una nueva tara La balanza tiene una capacidad de
pesaje de aproximadamente Min 2 Kg a un Max 120 Kg, precisión del equipo e = 0,1 Kg.

Figura 3.10. Equipo de pesaje y retarado

Fuente: Elaboración propia

3.5.14. Pintado
El proceso del pintado tiene por objetivo proporcionar al cilindro de acero una capa de
pintura misma que le protegerá de la corrosión, se cuenta con dos cabinas pintado para
así obtener al acabado superficial, cuenta con un sistema de transportador aérea que
su velocidad es 0.5 km/ h
Figura 3.11. Cabina de pintado

Fuente: Elaboración propia

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3.5.15. Montaje de válvula
Se hace el montaje válvula con un equipo neumático y semiautomático ya sea nueva o
válvulas reparadas así para poder garantizar el funcionamiento de los cilindros.

Figura 3.12. Equipo de montaje de válvula

Fuente: Elaboración propia

3.5.16. Presurización de aire y prueba neumática

Mediante la prueba neumática se verifica la existencia de fugas en los cilindros se

cuenta con un sistema de llenado de aire a una presión 7 bares el cual comprende
cuatro cabezales de llenado con sus respectivos manómetros.
Figura 3.13. Equipo de prueba neumática

Fuente: Elaboración propia

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3.5.17. Empadronamiento
Llevar un registro de las garrafas reparadas y/o recalificadas. Con el objeto de proveer
una copia a la organización certificadora, además de tener una copia para el ente
regulador del sector y una copia para la planta engarrafadora

Figura 3.6. Área de registro

Fuente: Elaboración propia

3.5.18. Inspección visual por la organización certificada ibnorca

La organización certificadora, luego de efectuar la inspección otorgara, al momento de

proceder con su inscripción, registro y autorización, un formato de empadronamiento en
un medio magnético en el cual el taller almacenara toda la información.
Una vez concluido el empadronamiento se procederá al colocado de la plaqueta a cada
una de las garrafas reparadas y/o recalificadas en la parte exterior del aro asa.
El marcado de cada una de las garrafas, se realizará en el aro asa y en bajo relieve,
utilizando para ello una cizalladora manual o automática o algún otro método más
moderno

SAKLDLADNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNN
NNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNN
NNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNN

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 CAPÍTULO 4 TRABAJOS DESAROLLADOS DURANTE LA PRÁCTICA INDUSTRIAL.
4.1. INICIO DE LA PRÁCTICA.
Para realizar la práctica industrial se mandó una solicitud a DISTRITAL COMERCIAL
CENTRO “YACIMIENTOS PETROLÍFEROS FISCALES BOLIVIANOS”
Luego se realiza una entrevista con el Gerente General y con el Jefe de recursos
humanos, el 01 de abril de 2015, quienes aceptaron la petición del practicante en la
empresa, en lo cual inicie las practicas industriales el mismo día , con un refrigerio de
360 bolivianos por mes en el periodo de 3 meses.

4.1.1. RECONOCIMIENTO DE LA PLANTA.

Al inicio del trabajo, el supervisor de seguridad industrial de la empresa me dio una
breve inducción sobre las normas y reglas, incluyendo una prueba del manejo epp,
para el ingreso a las distingas áreas de trabajos.
4.1.2. SEGURIDAD INDUSTRIAL.
Encargado de seguridad industrial dio recomendaciones para el cuidado contra el
accidente, el uso de implementos de seguridad industrial para evitar diferentes tipos de
accidentes.

4.2. TRABAJOS REALIZADOS

Al inicio de las pasantías entre como apoyo en el seguridad industrial y medio ambiente
en la Planta Reparadora y Recalificadora de Garrafas apoyando al control de equipo
de protección personal (EPP) a diferentes operadores de la planta ya mencionada.

4.2.1. Trabajo, en el apoyo de seguridad industrial.

 Coadyuvar en diferentes tipos de trabajo en seguridad industrial y medio ambiente

 Control de alcoholemia a los operadores de la planta.
 Control de equipo de protección personal
 ropa de algodón
 Botines punta de acero
 Protectores auditivos
 Guantes
 Gafas

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4.2.2. Trabajo de reconocimiento de extintores para incendio.

Triangulo de fuego

El triángulo de fuego o triángulo de combustión es un modelo que describe los tres

elementos necesarios para generar la mayor parte de los fuegos: un combustible, un
comburente y energía de activación. Cuando estos factores se combinan en la proporción
adecuada, el fuego se desencadena

Figura 4.1. Triangulo de fuego

Fuente: web

Tipos de fuego:

SÓLIDOS. Se denominan fuegos de clase A los que se producen en combustibles sólidos

que producen brasas, por ejemplo: papel, cartón, madera, plásticos, etc. LÍQUIDOS
INFLAMABLES. Se denominan fuegos de clase B los que se producen en combustibles
líquidos, por ejemplo: aceites vegetales, derivados del petróleo, etc.
GASES. Se denominan fuegos de clase C los que se producen en gases, por ejemplo:
butano, acetileno, metano, propano, etc.
METALES COMBUSTIBLES. Se denominan fuegos de clase D los que se producen en
metales y aleaciones, por ejemplo: magnesio, potasio, sodio

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Tipos de extintor
Son los dos tipos de extintores que vas a encontrar habitualmente en los edificios de la
UR. Verás que es fácil distinguirlos, sobre todo por el tipo de manguera.
Los extintores de polvo son adecuados para casi todos los tipos de incendio que te
puedes encontrar. Por eso es el tipo más difundido.
Los extintores de co2 son apropiados para incendios en equipos delicados ya que los
estropean menos que otros agentes extintores, pero son menos eficaces que los
extintores de polvo.
Figura 4.2. Extintores

Fuente: Elaboración propia

4.2.3. Trabajo de reconocimiento de tipos de señalización.

4.2.3.1. Señales de obligación

Indican la obligatoriedad de utilizar protecciones adecuadas para evitar accidentes.

Tienen forma circular, fondo de color azul y los dibujos de color blanco. Pueden tener el
borde también de color blanco. Veamos algunos ejemplos:
Figura 4.3. Tipos de señales de obligación

Fuente: Elaboración propia

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4.2.3.2. Señales De Prohibición
Impiden ciertas actividades que ponen en peligro la salud propia o de otros trabajadores.
En definitiva son señales que Prohíben. Son de forma circular, fondo de color blanco,
borde de color rojo y el dibujo negro.

Figura 4.4. Señales de prohibición

Fuente: Elaboración propia

4.2.3.3. Señales de peligro o advertencia
Avisan de posibles peligros que puede conllevar la utilización de algún material o
herramienta. Son de forma triangular, fondo amarillo, borde y dibujo de color negro.

Figura 4.5. Señales de peligro o advertencia

Fuente: Elaboración propia

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4.2.3.4. Señales de auxilio
Ayudan y proporcionan información acerca de los equipos de auxilio. Son rectangulares o
cuadradas, fondo de color verde y borde y dibujo blanco. También se pueden llamar de
salvamento o socorro.
Figura 4.6. Señales de auxilio

Fuente: Elaboración propia

4.2.4. Trabajo, apoyo en capacitación contra accidentes.

Se realiza a todos los trabajadores de la planta reparadora y recalificadora con el fin de

prevenir los accidentes durante la operación.
Figura 4.7. Personal operativo Figura 4.8. Personal de capacitación

Fuente: Elaboración propia Fuente: Elaboración propia

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4.2.5 Trabajo, apoyo en colocado de letreros de seguridad.

Se hace los colocados para evitar accidentes en la planta ya mencionada garantizar la

seguridad a los operadores dela planta

Figura 4.9. Colocado de señalizaciones Figura 4.10. Colocado de señalizaciones

Fuente: Elaboración propia Fuente: Elaboración propia

4.2.6. Trabajo, apoyo en control de alcoholemia.
El control se realiza cualquier día para garantizar el funcionamiento de los equipos para
evitar accidentes
Figura 4.11. Alcoholímetro

Fuente: Elaboración propia

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4.2.7. Apoyo en simulacro rescates de herido en alturas.
Realizado en la Planta recalificadora Gualberto Villarroel de Cochabamba.

El Ing. Omar Vacaflor Tec. Julio Cornejo, con los responsables de la seguridad industrial,
estableció los escenarios y lugares para realizar los ejercicios prácticos, donde los
operadores y administrativos pudieron aplicar simulacro.

Escenarios definidos:

 Persona inconsciente atrapada en las cerchas del techo (Sobre nivel).

 Dos personas inconscientes sobre un camión de transporte de garrafas, con
presencia de fuego por fuga de gas de un cilindro.

Se conformaron dos grupos, donde de manera paralela realizaban las prácticas, luego se
rotaba para que ambos ejecuten las dos simulaciones.

Nota. Los ejercicios realizados no interrumpieron las actividades operativas de la unidad.

Se incluyo el uso de los hidrantes con dos mangas contra incendio.

Figura 4.12. Personal atrapado en la cercha figura 4.13. Persona inconsciente sobre un camión

Fuente: Elaboración propia Fuente: Elaboración propia

Página 25
4.2.8. Control de niveles de sonido (sonómetro)

Tabla 4.1. Intensidad de sonido de diferentes fuentes

Fuente: Elaboración propia

Página 26
Los ruidos superiores a los 120 dB entran en el denominado “umbral del dolor”, es decir, son ruidos insoport

Tabla 4.2. Clasificación de la intensidad del sonido en decibeles (db) en diferentes entornos y ambie

Fuente: Elaboración propia

4.2.9. Reconocimiento de normas de seguridad industrial

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL (SYSO)

En resumen la SYSO, es un conjunto de técnicas y disciplinas orientadas a identificar, eva

Toda organización debe asegurar a los trabajadores y otras personas que puedan ser afectadas por los riesg
 NB 55001
 NB-OHSAS 18001
 NB-OHSAS 18103

CAPITULO 5. EQUIPOS DE SEGURIDAD INDUSTRAL

5.1. Ropa de protección. El uso de la ropa de trabajo que la empresa nos provee, es
obligatorio durante la jornada laboral, ésta no debe ofrecer peligro de engancharse o de
ser atrapado por las piezas de las máquinas en movimiento. Tampoco deberán llevarse
en los bolsillos, objetos afilados o con puntas, ni materiales explosivos o inflamables.

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 Figura 5.1. Ropa de algodón

Fuente: Elaboración propia

5.2. Casco. Provee protección contra casos de impacto y penetración de objetos que
caen sobre la cabeza. Asimismo puede proteger contra choques eléctricos o quemaduras.

Figura 5.2. Casco de protección

Fuente: Elaboración propia

5.3 Googles. Se han diseñado para proteger nuestros ojos contra la proyección de
partículas; líquidos, humos, vapores y gases, e incluso radiaciones.

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 Figura 5.3. Gafas de protección

Fuente: Elaboración propia

5.4. Protectores auditivos. Se utilizan cuando el nivel de ruido excede los 85 decibeles,
(nivel considerado como límite superior para la audición normal), y pueden ser tapones de
caucho y orejeras (auriculares).

Figura 5.4. Protectores auditivos

Fuente: Elaboración propia

5.5. Guantes. Su objetivo principal es proteger a las manos y los dedos de acuerdo a los
riesgos a los cuales cada uno estemos expuestos y a la necesidad de movimiento libre de
los dedos, por lo tanto siempre deben ser de la talla apropiada y mantenerse en buenas

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condiciones. Sin embargo, nunca deben usarse guantes para trabajar con o cerca de
maquinaria en movimiento o giratoria. Tampoco deben utilizarse guantes rotos, rasgados
o impregnados con materiales químicos, ya que esto merma su capacidad de protección.

Figura 5.5. Guantes de protección

Fuente: Elaboración propia

5.6. Arnés. Nos ayuda a evitar caídas mientras efectuamos alguna maniobra o trabajo en
altura. Cuando realicemos trabajos a una altura de más de 1,8 metros sobre el nivel del
piso, dicho arnés o cinturón debe ir enganchado a una línea de vida.

Figura 5.6. Arnés de seguridad

Fuente: Elaboración propia

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5.7. Calzado. Se utiliza para proteger nuestros pies contra humedad y sustancias
calientes; superficies ásperas, caída de objetos y riesgo eléctrico, así como contra
pisadas sobre objetos filosos y agudos.

Figura 5.7. Botines de protección

Fuente: Elaboración propia

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 CAPÍTULO 6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1. CONCLUSIONES
 En las prácticas industriales se refuerza lo aprendido y el reconocimiento de equipos
de protección, manejo de equipos de la planta reparadora y recalificadora de cilindros
(garrafas).

 Se terminó en tres meses con trabajos asignados en área de seguridad industrial.

 Como practicante en la empresa ““PLANTA REPARADORA Y RECALIFICADORA

DE CILINDROS. Aplique las normas de seguridad industrial:
 NB 55001
 NB-OHSAS 18001
 NB-OHSAS 18103

 Manejos de equipos granalladora de cilindros, prueba hidráulica, equipo de inertizado,

equipo de control de sonómetro y equipo de control de alcoholímetro.

6.2. RECOMENDACIONES

 Cumplir con todo el reglamento establecido en la empresa.

 Realizar mantenimiento de las máquinas granalladora de cilindros y equipo de
prueba hidráulica para el buen funcionamiento máximo en un periodo de una semana.
 Proveer protección del medio ambiente por el derrame de soda que podría cuásar
daños ambientales
 Conocer las normas de seguridad industrial antes mencionadas.

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Página 33
 ANEXO 1 EQUIPOS DE PLANTA REPARADORA Y RECALIFICADORA
DE CILINDROS GLP GUALBERTO VILLAROEL

Equipo de desabolladora Equipo de soldar mig mag

Equipo de granalladora Equipo de enderezado de asa y base

Página 34
 Transportador aéreo Equipo de prueba neumática

Cabina de pintado Transporte tren automático

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 ANEXO 2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Mascara facial Mascara de gas

Equipos de protección personal

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 ANEXO 3 EQUIPOS DE CONTROL

Detector de sonido Control de alcoholemia

Control biométrico

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 ANEXO 4 NORMAS DE SEGURIDAD
NB 55001

La Norma Boliviana, NB 55001 esta norma establece la identificación de los colores de

seguridad y los principios de diseño las señales de seguridad usados en los lugares de
trabajo.

NB-OHSAS 18001

El objetivo de la certificación del Sistema de Gestión de la salud y Seguridad Ocupacional

según la norma OHSAS 18001 es proporcionar una herramienta para impulsar la
prevención de los accidentes y riesgos de salud, mejorando la rentabilidad de las
organizaciones; dado que los accidentes y las enfermedades ocupacionales producen
pérdidas y agregan costo a los productos o servicios a la vez que atentan contra la
eficiencia y la economía de la organización.

Esta certificación otorga a la organización una posición privilegiada frente a la autoridad

competente, porque demuestra el cumplimiento de la reglamentación vigente y de los
compromisos adquiridos, además de obtener una mejor imagen ante clientes,
proveedores y la sociedad.

Permite contar con un sistema integrado de gestión, siendo que es compatible con otros
sistemas de gestión con lo que se consigue una optimización del proceso y la
consiguiente reducción de tiempos de auditoría y costos.

NB-OHSAS 18103

Evaluación de sistemas de gestión de la seguridad y la salud ocupacional - proceso de

auditoria

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