La Maquinabilidad de los Metales

Maquinabilidad: facilidad con la que un material dado puede trabajarse

con una herramienta de corte

VARIABLES QUE AFECTAN LA MAQUINABILIDAD

De máquina Del material a mecanizar

¾ Velocidad de corte ¾ Dureza

¾ Avance y profundidad
¾ Geometría de la herramienta
¾ Material de la herramienta
¾ Fluido de corte
¾ Forma y dimensiones de la pieza
¾ Rigidez e inmunidad al vibrado
¾ Naturaleza del contacto herramienta-pieza
¾ Resistencia a la tracción
¾ Composición química
¾ Microestructura
¾ Grado de trabajado en frío
¾ Endurecibilidad por deformación
 Criterios comunes para juzgar la facilidad de corte
DURACION FILO COSTO
HERRAMIENTA
CRITERIOS
DE FUERZAS Y POTENCIA COSTO
EVALUACION CONSUMIDAS
(generales)
ACABADO SUPERFICAL DISEÑO/ COSTO

FACILIDAD PARA ELIMINAR

LAS VIRUTAS

CRITERIOS ESPECÍFICOS (usados en ensayos rápidos para juzgar la facilidad de maquinado)

¾ Momento o presión de corte en taladrado.
¾ Tiempo de taladrado.
¾ Temperatura de la herramienta y de la viruta.
¾ Valor de endurecimiento de la viruta durante su remoción.
¾ Razón de corte de la viruta.
¾ Valores combinados de las variables mecánicas que controlan las fuerzas y la geometría de
la viruta.
 Métodos comunes p/especificar la Vida de la Herramienta.

1) Tiempo de máquina (incluye corte intermitente)

2) Tiempo de corte real (definición común de vida de la herramienta).

3) Volumen de metal removido

4) Número de piezas maquinadas

5) Velocidad de corte equivalente (para un determinado tiempo de vida)

6) Velocidad de corte relativa: velocidad de corte que permite obtener un tiempo

de corte real para el material de ensayo, del mismo valor que el de un material standard,
cuando se mecaniza con la misma herramienta bajo ciertas condiciones. También
llamada “maquinabilidad relativa” o “maquinabilidad porcentual”. En este último
caso, al material standard se le asigna un valor de 100.
 Modos de falla de la herramienta

1) POR DESGASTE DEL FLANCO

2) POR SOCAVADO (cratering)
3) POR DESMENUZADO
4) Por combinación de los modos básicos (1,2,3)

ZONAS
DE
DESGASTE
 Desgastes en la herramienta

Parámetros geométricos
de las zonas de desgaste
(ISO/TC 29/WG 22.2)

Zona no sensible a la
temperatura
Progresión del desgaste
en función del tiempo
Zona sensible a la
temperatura

(Metal duro, Vc = 1m/s)

Criterios comunes para juzgar el fallo de la herramienta

1) Deterioro completo

2) Fallo preliminar: banda bruñida s/ la sup. Transitoria (Herr. de Ac. Rápido)

3) Fallo en el flanco: pérdida de material en el flanco (marca de 1/32”)

4) Fallo de la terminación

5) Cambio en las medidas de la pieza

6) Incremento de la fuerza de corte (o potencia)

7) Incremento de la fuerza de empuje

 Medición de la vida de la herramienta

• Se han realizado Ensayos de la vida de la herramienta

sobre diferentes materiales (con fines de clasificar
maquinabilidad), sobre muchos tipos de operaciones de
maquinado.

• El método mas común y efectivo es el de tornear con

herramientas monocortantes. La información mas segura,
se obtiene mediante ensayos normalizados:

ISO 3685-E (1993) “Tool-life testing with single-point

turning tools”, sobre la cual se rigen normalmente todos
los ensayos de maquinabilidad
 Relación Vida de la Herramienta-Variables de máquina

Velocidad de corte: es la variable que mas influye sobre la duración del filo (T)
RELACIÓN EMPÍRICA DE TAYLOR (no se cumple para Vc muy bajas)

Vc T n = Ct > Vc ⇒ <T

Ct y n : constante y exponente, función de otras variables de máquina y del material

n : pendiente θ del gráfico Vc-T

Material herramienta n
Acero rápido 0,10 a 0,17
Metal duro sin recub. 0,18 a 0,30
Metal duro recubierto 0,30 a 0,40
Cermets y cerámicos 0,40 a 0,60
 Relación Vida de la Herramienta-Variables de máquina (cont.)

Dimensiones del corte: profundidad de pasada (p) y avance (a)

CA Vt : velocidad de corte equivalente (para una duración T del filo)

Vt = x y CA : constante, función de otras variables de máquina y del material
p a x, y : exponentes, valores promedio 0,37 y 0,77

CA
Vt = 0,37 0,77
p a

Vt = CV (1000 Ao ) − z Ao = a (mm/v).p (mm) mm2 /vuelta

Si Ao2 = 2. Ao1, Vt2 = 0,75 . Vt1 La velocidad Vt se redujo en una proporción

menor, respecto de Ao

Dimensiones del corte a/p ≈ 1/5 a 1/10

 Relación Vida de la Herramienta-Variables de máquina (cont.)
Forma y ángulos de la herramienta

α es el de mayor influencia sobre T. Efecto leve para valores normales de α

Angulo de Angulo de Angulo de Material a mecanizar
ataque α [º] cuña β [º] incidencia γ [º]
0 84 6 Fundición de hierro chilled. Latón y bronce duro.
Herramientas 8 74 8 Acero y acero colado ; Fundición de hierro. Latón. Bronce.
HSS 14 68 8 Acero y acero colado. Fund. de hierro (< 200 Bhn). Latón
liviano
20 62 8 Acero y acero colado (Resist: 50-70000 psi)
27 55 8 Bronce medio y liviano y acero (Resist<50000 psi)
40 40 10 Aleaciones livianas

ƒ Radio de la punta
ƒ Forma del filo de corte
ƒ Naturaleza operativa (tornear, cepillar, taladrar, etc.)
Aumento de: Vida de la herramienta T
Angulo de ataque (α) Crece – Luego decrece (*)
(*) T decrece cuando α y γ
Angulo de Incidencia (γ) Crece – Luego decrece (*) aumentan demasiado, porque
Angulo de Posición (κr) Decrece el filo se debilita

Radio de la Punta Crece

 Relación Vida de la Herramienta-Variables de máquina (cont.)

Material de la herramienta: Ejerce gran influencia sobre T.

Factor de Corrección de Cv para distintos materiales de herramientas
Material Composición química [%] Multiplicar
Herramienta W Cr V C Co Mo CV por
14-4-1 14 4 1 0.7-0.8 .. ... 0.88
18-4-1 18 4 1 0.7-0.75 .. .. 1.00
18-4-2 18 4 2 0.8-0.85 .. 0.75 1.06
18-4-3 18 4 3 0.85-1.1 .. .. 1.15
18-4-1+ 5% Co 28 4 1 0.7-0.75 5 0.5 1.18
18-4-2+10% Co 18 4 2 0.8-0.85 10 0.75 1.36
20-4-2+18 % Co 20 4 2 0.8-0.85 18 1.0 1.41
Carburo sinterizado …… ……. …. >5

Fluido de corte
♣ Reduce la fricción (acción abrasiva sobre la herramienta)
♣ Disipa rápidamente el calor generado
♣ Evita calentamiento excesivo de la herramienta
 Relación Vida de la Herramienta-Variables de máquina (cont.)

Rigidez e inmunidad al vibrado, Forma y dimensiones de la pieza

Factores favorables
Rigidez de la máquina
Rigidez de la herramienta y sujeción
Rigidez del montaje de la pieza
Ausencia de vibrado
Pieza robusta

Naturaleza del contacto de la herramienta con la pieza

Contacto continuo
Condiciones favorables
Primer contacto en cara de ataque

Avance
D/2
A
c
Punto de Plano lateral
contacto de la pieza
Angulo c: operaciones de
planeado con fresa frontal
 Relación Vida Herramienta-Variables material de la pieza
La “Maquinabilidad Relativa o Porcentual” del material a mecanizar se expresa en
unidades de velocidad de corte relativa.
Indice de maquinabilidad de metales ferrosos

Ejemplo: Un acero AISI 1040 trabajado a 140 m/min permite una duración del filo T=30 min.
Si acero AISI 1020, la Vc para la misma duración (Vt= V30).

V30 (p/acero AISI 1020) = 140 . 65 = 182 m/min

50
 Relación Vida Herramienta-Variables material de la pieza (cont.)
Es conveniente relacionar T con propiedades del material fácilmente medibles

Velocidad de corte relativa - Dureza Brinell

“Resulta útil estimar velocidades de corte de prueba, y luego ajustar valores a
cada caso particular”
10000

Stellite

Velocidad de Corte (fpm)

1000
Metal Duro (Acero)

Metal Duro (Fundición de Fe)

100
Acero rápido-Co
Acero rápido 18-4-1
Acero al C
Mg y aleac. Latón y aleac Acero aleado
Al. y aleac y Plast Fund.Fe
Acero al C
10 Acero Inox
10 100 1000
Dureza Brinell

20,000 50,000 100,000

Resistencia a la Tracción
 Relación Vida Herramienta-Variables material de la pieza (cont.)

Velocidad de corte - Propiedades de tracción:

Janitzky, encontró una relación mas precisa para los aceros, en base a la “razón
del límite elástico a su resistencia a la tracción” (Y/S):

5 × 10 8 Y
V 60 = 1, 2
( ) Para Y/S < 0,5
S S

2.5 ×108 Y
V60 = 1, 2
[ 0, 25 − ( − 0,5) 2
Para Y/S > 0,5
S S

siendo:
S: Resistencia a la tracción [psi]
Y: Límite elástico del acero [psi]
Y/S: Razón del límite elástico

Herram: Acero rápido 18-4-1, α=19º, γ=6º, κr= 45º

Cond. de corte: p= 0,233”, a=0,039”/rev
 Relación Vida Herramienta-Variables material de la pieza (cont.)

Composición Química: no hay una relación precisa entre la CQ y la Vc

Efectos de la Composición química en Aceros sobre la Velocidad de Corte

Composición química

C% C% Mn% P% S% Si% Cr% Ni% Mo% V% Cu%

0.1- 0.3 > 0.31 0.25-2 0.0-0.15 0.0-0.3 0.0-2.0 0.0-1.1 0.0-5.0 0.0-0.75 0.0-0.25 0.0-1.1

R, F ó A + 2P - 2P - 6P + 6P + 10P - 2P - 2P - 10P - 5P 0 X

A + 2P + 3N - 2L + 6P + 10P - 2L - 2P - 10P - 4P - 1L X

TT -300Bhn 0 0 - 2L + 4P + 8P - 2P 0 - 10P - 4P 0 X

TT- 400Bhn 0 0 - 4L + 2P + 3P - 2P 0 - 10P - 4P ? X

R: Laminado. F:Forjado, A:Recocido (máximo % de Perlita), TT:tratamiento Térmico

P = Efecto proporcional al % de aleante; L = Gran cantidad, mas efectivo; N = Cantidad
intermedia, más efectivo; +10 = Efecto muy favorable; 0 = Efecto pequeño o sin efecto;
-10 = Efecto muy desfavorable; X = Efecto probablemente desfavorable
 Relación Vida Herramienta-Variables material de la pieza (cont.)

Microestructura: Constituyentes duros y tamaño de grano fino acortan la duración T.

Inclusiones duras acortan T: Al2O3 y silicatos en el acero, o Si libre en el aluminio

Partículas blandas a la temp. de mecanizado aumentan T: SMn y Pb en aceros y latones reducen μ
Relación generalizada de la vida de la herramienta con
las variables de máquina y del material
.Las variables de efecto mas directo y
cuantificable se resumen en el nomograma
de Gilbert y Truckenmiller. Altas “Vc” y
bajos “a” y “p” reducen considerablemente
la producción (caudal de viruta removida).
 T=15minutos

CA
Vt = 0,37 0,77
p a

Vt = CV (1000 Ao ) − z

Vc T n = Ct
 Factor de
Corrección de Vc

Material de la Herramienta (ISO-SANDVIK)

 Fuerzas (F) y Consumo de potencia (CP) - variables de máquina

™ Salvo excepciones, la F y el CP tienen leve influencia s/ el costo

del mecanizado (para pequeñas variaciones)

™ PERO F y CP afectan el tamaño de la máquina a emplear

™ F y CP afectan a la precisión de las piezas (flexiones en la

máquina, pieza, y dispositivos porta-pieza y herramienta).
 Especificación y medida de las Fuerzas y la Potencia
POTENCIA

Potencia Bruta o total (Pg): entregada p/ el

motor, medida s/ la línea de suministro, c/ wattim.

Potencia Neta (Pn): consumida al remover el metal durante el corte,

Pn = Pg . E Pn = Pg - Pt E = Pg – Pt . 100
100 Pg
E: rendimiento aparente de la M-H
Pt: potencia perdida p/movtos. en vacíoº

Potencia específica (Wn): Pn requerida para remover un volumen unitario en la unidad de

tiempo
Wn = Pn C.V
U cm3/min

FUERZAS: la fuerza de corte Fc es la componente que mayor influencia tiene en el cálculo de la

potencia neta. Medición mediante dispositivo dinamométrico

Pn = Fc . Vc Operando resulta también: Kn = 1 = 396000 Ao

33000 Wn Fc
 Relación Fuerzas y Potencia, con las Variables de máquina

Velocidad de corte: Pn ∝ Vc
Wn, Kn, y Fc varían con la Vc: Para Vc ≥ 10 m/min (Ac. Rápido) y α>0

Máxima variación de Wn y Kn:

hasta 15% ( dentro del rango usual de Vc)

Dimensiones del corte: de mayor influencia s/ las fuerzas y el consumo de potencia.

Fc= CF px a y 1 396000 Ao
Kn = = 1 396000 p 0.1 a 0.2
Kn = =
Fc = C F p 0.9 a 0.8 Wn CF p x a y Wn CF

CF = constante, función del material que se corta y del ángulo α

x, y : exponentes, valores promedio x = 0,9; y = 0,8

396 q 1000 Ao
Ecuaciones de Kronenberg: Fc = Cp (1000 Ao ) r Kn =
1
=
Wn Cp
 Relación Fuerzas y Potencia, con las Variables de máquina (cont.)

Forma y ángulos de la herramienta

Valores de Wn en el mecanizado de acero de diferente dureza con herramientas de distinto ángulo α

 Relación Fuerzas y Potencia, con las Variables de máquina (cont.)

Material de la herramienta: influye cuando el coeficiente μ entre los materiales

de herramienta y pieza asume valores particulares, caso diamante-cobre,
herramientas cerámicas, CBN, recubrimientos duros, etc.

80
Material: Tubo de Cu: Esp: 1/16"
Avance: 0.0011pulg./min

60
x
Fuerza de Corte [lb]

x x
Herr:Acero Rápido (18-4-1)
40 Ang.Ataque:4º30´ Efecto del material de
Ang.Incidencia:3º
Ra: 1.5 μpulg
Herr: Diamante
Ang.Ataque:4º50´ herramienta sobre la Fc en
Ang.Incidencia:3º
Ra: μ.pulg
el mecanizado de Cu.
20

0
0 100 200 300 400 500 600
Velocidad de Corte [pie/min]

Fluido de corte: reduce fuerzas y potencia al disminuir la fricción, (Vc bajas y

normales). A Vc altas solo tiene acción refrigerante, debido al obstáculo que oponen las
virutas para que el fluido actúe a tiempo y en cantidad suficiente.
Relación Fuerzas y Potencia, con las Variables del material de la pieza

Para distintos tipos de mecanizado y materiales Fuerzas-Dureza- alfa

Microestructura: escasa influencia, salvo cuando afecta a la dureza o a la resistencia

¾ Inclusiones insolubles duras (p.ej. Al2O3) no influyen sobre Pn

¾ Inclusiones blandas (SMn o Pb en aceros, o Pb en latones) pueden reducir Pn y reducen la
fricción sobre la cara de ataque

Trabajo en frío y endurecibilidad por deformación: Entre metales de igual dureza, requerirá
menos Pn el de menor endurecibilidad por deformación
 Relación generalizada de Pn y las fuerzas con las variables de
máquina y del material
Nomograma de Gilbert y Truckenmiller:
resume los efectos de las variables mas
importantes, en el caso de los aceros
(diferencia con datos experimentales ∼ 35%)
Acabado Superficial y su relación con las Variables prácticas

¾ El acabado no forma parte de los cálculos de mecanizado para obtener la

máxima producción

¾ Para obtener un buen acabado se tendrán en cuenta las características del

material y las condiciones de corte VC, a y p.

Hay 2 causas principales de rugosidad superficial:

• Marcas de avance dejadas por la herramienta
• Fragmentos de filo recrecido esparcidos sobre la superficie
 Relación Acabado Superficial - Variables de máquina
Velocidad de corte: el acabado mejora al aumentar Vc, hasta una Vc crítica en
la que el filo recrecido desaparece (90 a 150m/min)

¾ Material de la pieza
Factores que influyen ¾ Material de la herramienta
sobre la Vc crítica ¾ Geometría de la herramienta
¾ Fluido de corte

Variación típica de la
rugosidad con la Vc
 Relación Acabado Superficial-Variables de máquina (cont.)

Dimensiones del corte: Ao tiene gran influencia sobre la terminación.

Ao grande → acabado superficial pobre
Ao pequeña → buen acabado
un “a” grande perjudica mas al acabado que una gran “p”

Fundición Rq = 16000 a + 14
V= 300pie/min Rq = 760 p + 60

Forma y Ángulos de la herramienta:

Ang y forma de la herram Efecto s/ el acabado Causa
< fricción , < t2
Angulo de ataque ( α) Sensible mejora
< filo recrecido
Angulo de incidencia (γ ) Leve deterioro < resistencia de filo
Angulo de posición (κr) Leve a sensible mejora < t2 < filo recrecido
Angulo frontal filo sec. (κc) Sensible deterioro > altura de huellas
Radio de punta Sensible mejora < altura huellas

los diseños de insertos, con conformadores de viruta y manejo del flujo pueden mejorar el acabado
 Relación Acabado Superficial-Variables de máquina (cont.)

Material de la herramienta
™ Escaso efecto con herram. de metal duro e inferiores (p/ una dada Vc), pero
mejora al aumentar la Vc c/ herr. de metal duro
™ El diamante, a igual Vc, produce mejor acabado, por < μ
™ Cerámicas, CBN, diamante policristalino y recubr. duros, por igual causa,
permiten terminaciones de altísima calidad

Fluido de Corte:
™ Normalmente mejora la terminación porque disminuye la fricción reduciendo
el filo recrecido
™ El efecto desaparece a muy altas Vc
 Relación Acabado Superficial - Variables Material de la pieza

Dureza y resistencia elevadas, junto a

baja ductilidad y endurecibilidad por
deformación (por trabajado en frío) ,
conducen a un buen acabado.

Microestructura: Ver tablas

Composición química: El agregado de

S o Pb al acero o latón mejora el
acabado