Especificaciones Tecnicas Obras Exteriores

PROYECTO: "MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE SEGURIDAD CIUDADANA EN EL AMBITO DE LA CIUDAD DE PUERTO
MALDONADO, DISTRITO DE TAMBOPATA, PROVINCIA DE TAMBOPATA - MADRE DE DIOS " COD. SNIP 334044.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
OBRAS EXTERIORES
DISPOSICIONES GENERALES
El propósito de estas Especificaciones Generales es dar una pauta a seguirse en cuanto

a detalles especiales que puedan surgir como consecuencia del desarrollo de los planos.
Forman parte integrante de estas Especificaciones los Planos, siendo compatibles con las
normas establecidas por:
 Reglamento Nacional de Construcciones
 Norma E-040-Concreto Armado
 Norma E-060-Albañileria
 Manual de Normas ITINTEC
 Manual de Normas de ASTM
 Manual de Normas del ACI
DEL RESIDENTE DE OBRA

Se debe verificar que el Residente de Obra designado sea un ingeniero o arquitecto,
idóneamente preparado y de amplia experiencia en obras similares, siendo el
responsable de constatar el cumplimiento de los reglamentos y los adecuados procesos
constructivos, así como la correcta aplicación de las normas establecidas. Su
participación es a tiempo completo, por ningún motivo encargará la obra a terceros,
siendo motivo de esta falta su cambio inmediato, se procederá de la misma manera al
comprobarse incapacidad para la dirección técnica de la obra.
El Residente de la Obra deberá en todo momento pedir la autorización del supervisor de
la obra para cada actividad realizada, siendo responsabilidad de los mismos trabajos
efectuados sin consentimiento de la Supervisión el cual se considerará como no
ejecutado sin perjuicio para la Entidad. Todo acontecimiento deberá estar reflejado en
el cuaderno de obra en el cual deberán anotarse día a día los avances y
acontecimientos de la obra. Asimismo deberá considerar un cuaderno de coordinación
para anotar las visitas efectuadas por los funcionarios de la entidad y las observaciones
que se crea conveniente.
En el caso de los protocolos de pruebas, el contratista deberá contar con profesionales
de cada especialidad debiendo firmarse y sellarse por estos en señal de conformidad
indicando además, los equipos, materiales, etc. utilizados y de ser necesario el Supervisor
evaluará la presencia por parte del contratista de personal especialista durante la
ejecución de partidas que lo requieran. Asimismo deberá adjuntar los manuales de
mantenimiento y uso de los equipos instalados
DEL PERSONAL
El Residente a cuyo cargo estará la obra, deberá presentar al Supervisor de la Entidad, la
relación del personal que va a trabajar en la obra, dicho Supervisor se reservará el
derecho de pedir el cambio total ó parcial del personal, incluyendo al Residente, o los
que a su juicio y en el transcurso de la obra demuestren ineptitud para desempeñar el
cargo encomendado.
El Residente de obra contará como asistentes a profesionales colegiados y
debidamente habilitados de acuerdo a la especialidad requerida por la obra,
los cuales deberán firmar y sellar los protocolos de pruebas
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GERENCIA DE DESARROLLO URBANO SUB GERENCIA DE OBRAS Y ESTUDIOS
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El Residente deberá acatar la determinación del Supervisor de la Entidad y

no podrá invocar como causa justificativa para solicitar ampliación de plazo
para entrega de obra lo anteriormente descrito.
DEL EQUIPO
Comprende la maquinaria ligera y/o pesada mínima que interviene en la
obra, así como el equipo auxiliar, andamios, castillos, buguies, etc. El equipo
variará de acuerdo a la magnitud de la obra, pero en todo caso debe ser
suficiente para que la obra no sufra retrasos en su ejecución, garantizando los
resultados óptimos de la calidad del material a emplear.
DE LOS MATERIALES
El acopio de los materiales no debe hacerse con demasiada anticipación,
ni abundante cantidad, de tal manera que su presencia cause malestar en la
ejecución de la misma, o que por excesivo tiempo de almacenamiento
desmejore las propiedades particulares de estos.
Todos los materiales a usarse serán de primera calidad y de conformidad
con las especificaciones particulares de éstas; los que se proveen en envases
sellados, deberán mantenerse en esta forma hasta su uso.
El Residente pondrá en consideración del Supervisor y a su solicitud,
muestras por duplicado de los materiales que crea conveniente, los que previa
aprobación podrán usarse en la obra, el costo de estos, así como también los
análisis, pruebas, ensayos, serán por cuenta del Contratista.
El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo ó uso de los materiales,
pruebas, análisis ó ensayos cuando no cumplan con las normas ya
mencionadas ó con las especificaciones particulares de los elementos
destinados a la obra.
Todos los insumos a utilizarse en la obra a consideración del supervisor
deberá presentar el Contratista certificados o constancias de garantía
otorgada por los proveedores, en ningún caso podrán adquirirse insumos de
dudosa calidad, todos los insumos deberán ser concordantes con los planos,
especificaciones técnicas, precios unitarios, etc. en ningún caso podrá usarse
materiales o insumos de menor calidad del que se ha concebido en el
proyecto, pudiendo la entidad rechazarlo durante la ejecución de la obra, e
incluso en la etapa de Recepción de la misma.
DE LA SEGURIDAD DE OBRA
En la obra deberá proveerse a todo su personal implementos de seguridad
para cada tipo de trabajos a realizar, lo cual deberá ser verificado por el
Supervisor de la Entidad, reservándose el derecho de solicitar mayor
implementación si el caso lo requiera, sujeto al cambio del Residente por
incumplimiento.
GENERALIDADES.
Las presentes especificaciones forman parte de la propuesta estructural del
proyecto, debiendo el constructor ceñirse a lo indicado en los planos respectivos
y a lo establecido en el Reglamento Nacional de Edificaciones.
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GENERALIDADES.
Las presentes especificaciones forman parte de la propuesta estructural del proyecto,

debiendo el constructor ceñirse a lo indicado en los planos respectivos y a lo establecido
en el Reglamento Nacional de Edificaciones.
01. GUARDIANIA
01.01 ESTRUCTURAS.
01.01.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.01.01.01 Excavación en Terreno normal
Se efectuarán todas las excavaciones necesarias para cumplir las funciones previstas en
la cimentación, las dimensiones serán las indicadas en los planos correspondientes y
respetando las cotas y niveles indicados en los mismos.
El fondo de las excavaciones deberá ser convenientemente compactada, libre de
materiales sueltos que hayan podido quedar por efecto de derrumbes, deberá
efectuarse un refine de los fondos de cimentación para estar de acuerdo a los
alineamientos y niveles proyectados antes del vaciado de concreto.
Esta especificación se refiere a las excavaciones practicadas para alojar los cimientos de
muros, zapatas, vigas de cimentación, cimientos corridos, tuberías de instalaciones
sanitarias y eléctricas.
Unidad de Medida.
Metro cúbico (m3)
Forma de medición:
El volumen de excavación se obtendrá multiplicando el ancho de la zanja a excavar por
la altura promedio, luego multiplicando esta sección transversal por la longitud de la zanja
en los elementos que se siguen se medirá la intersección una sola vez.
Forma de Pago.
El pago será de acuerdo a la unidad de medida y comprende los costos por mano de
obra, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos conforme la
especificación técnica, los precios serán aquellos establecidos en el presupuesto del
contrato.
01.01.01.02 Relleno Compactado con Material propio
Se ejecutarán con material del lugar de acuerdo con éstas especificaciones y de

conformidad con los alineamientos, rasantes, secciones transversales y dimensiones
indicadas en los planos, o como lo haya estacado el Residente.
Para efectuar el relleno con material propio, previamente el Residente deberá contar
con la autorización del Supervisor de obra.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con
las características establecidas en las definiciones del “Material Selecto” y/o “Material
seleccionado”.
Material Selecto
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Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y, que deben cumplir

con las siguientes características:
Físicas
Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o destructible, el
mismo que no debe tener piedras o fragmentos de piedras mayores a 1 1/2” en
diámetro, debiendo además contar con una humedad óptima y densidad
correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada, del cual: no
más del 30% será retenida en la malla N° 4 y no menos de 55%, ni más del 85% será
arena que pase la malla N° 4 y sea retenida en la malla N° 200.
Químicas
Que no sea agresiva, a la estructura construida o instalada en contacto con ella.
Unidad de Medida.
La unidad de medición es en metros cúbicos (m3)
Forma de medición:
El volumen de relleno y compactado con material propio, se obtendrá multiplicando el
área de terreno intervenido por la altura promedio.
Forma de Pago.
El pago se efectuará previa autorización del Supervisor, de acuerdo al volumen de
relleno ejecutado, en metros cúbicos (m3).
01.01.01.03 Acarreo Interno de Material Procedente de Excavaciones D=30m
Descripción:
Bajo esta partida, El Ingeniero Residente, efectuará el acarreo del material excedente
proveniente de todas las excavaciones efectuadas que se encuentren cerca de la
construcción en cada bloque, obstaculizando la labor del personal, logrando tener
mayor seguridad y limpieza de la obra. El volumen será determinado “in situ” por El
Ingeniero Residente y el Ingeniero Supervisor. El acarreo incluirá el material proveniente
de los excedentes de corte, excavaciones, etc.
Método constructivo: El carguío del material excedente de los cortes, excavaciones se

ejecutará de la forma siguiente:
Si el volumen de material a eliminar es mayor de 50 m3, se transportará hasta los

botaderos indicados en el expediente técnico, una vez colocado el material en los
botaderos, este deberá ser extendido. Los camiones volquetes que hayan de utilizarse
para el transporte de material de desecho deberían cubrirse con lona para impedir la
dispersión de polvo o material durante las operaciones de transporte.
Se considera una distancia libre de transporte de 1000 m, entendiéndose que será la

distancia máxima a la que podrá transportarse el material para ser depositado o
acomodado según lo indicado, sin que dicho transporte sea materia de pago al
Ingeniero Residente.
No se permitirán que los materiales excedentes de la obra sean arrojados a los terrenos
adyacentes o acumulados, de manera temporal a lo largo y ancho del camino rural;
asimismo no se permitirá que estos materiales sean arrojados libremente a las laderas
de los cerros. El Ingeniero Residente se abstendrá de depositar material excedente en
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arroyos o espacios abiertos. En la medida de lo posible, ese material excedente se

usará, si su calidad lo permite, para rellenos con material propio.
El Ingeniero Residente se abstendrá de depositar materiales excedentes en predios

privados, a menos que el propietario lo autorice por escrito ante notario público y con
autorización del ingeniero supervisor y en ese caso sólo en los lugares y en las
condiciones en que propietario disponga.
El Ingeniero Residente tomará las precauciones del caso para evitar la obstrucción de
conductos de agua o canales de drenaje, dentro del área de influencia del proyecto.
En caso de que se produzca sedimentación o erosión a consecuencia de operaciones
realizadas por el Ingeniero Residente, éste deberá limpiar, eliminar la sedimentación,
reconstruir en la medida de lo necesario y, en general, mantener limpias esas obras, a
satisfacción del ingeniero, durante toda la duración del proyecto
Forma de medición:
El volumen por el cual se pagará será el número de metros cúbicos (m3) de material
aceptablemente cargado, transportado y colocado, de acuerdo con las
prescripciones de la presente especificación, medidos en su posición original. El trabajo
deberá contar con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del presupuesto y dicho precio y pago constituirá la compensación total por
el costo de los materiales, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para completar la partida.
01.01.01.04 Eliminación de Material Excedente con Equipo
La Comprende la eliminación del material excedente, con maquinaria, distante de la

zona de trabajo de tal manera de no entorpecer en el desarrollo de las actividades
de la obra, después de haber ejecutado las partidas de excavaciones, nivelación y
rellenos de la obra., así como la eliminación de desperdicios de obra, residuos de
mezclas, ladrillos, basuras y otros durante el proceso de construcción.
Unidad de medida
Metro cúbico (m3).
Norma de medición.
El volumen de material excedente de excavaciones será igual al coeficiente de
esponjamiento del material multiplicado por la diferencia entre volumen de material
disponible compactado, menos el volumen de material necesario para el relleno
compactado
Forma de Pago.
El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor, de acuerdo al volumen
de material eliminado durante el mes, en metros cúbicos (m3).
01.01.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
Generalidades
Las presentes especificaciones se refieren a toda obra de aplicación de concreto en
la que no es necesario el empleo de armadura metálica.
Materiales
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Cemento:
Para cimientos se empleará el Cemento Pórtland Tipo IP, que cumpla con las Normas
ASTM - C 150.
Hormigón:
Será material procedente de río o de cantera compuesto de agregados finos y gruesos
de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas y
otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo que
pase por la malla 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
Piedra:
Las piedras a colocar serán limpias de tierra y cualquier impureza que influya en la
disminución de la adherencia concreto-piedra; la piedra a colocar deberá ser
previamente mojada, no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa
de concreto de por lo menos 10 cm., de espesor. Deberán quedar completamente
rodeadas por la mezcla evitando el contacto entre piedras.
De no encontrarse piedra chancada de ½” a ¾”en la zona se cambiará por piedra
seleccionada de ½” a ¾” y proceder a su evaluación mediante diseño de mezclas
El Agua:
Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia,
potable, fresca, que no sea dura, esto es sin sulfatos, tampoco se deberá usar aguas
servidas.
Almacenamiento
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal, que no se produzcan mezclas
entre ellos, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas. El
cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de
acuerdo a la fecha de recepción empleándose el más antiguo en primer término, no
se podrá usar el cemento que presente endurecimiento en su contenido ni grumos.
Medición de los Materiales

Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se
pueda determinar con ± 5% de precisión el contenido de c/u de ellos.
Mezclado
Todo el material integrante (cemento, hormigón y agua) deberá mezclarse en
mezcladora mecánica al pie de la obra y será usada en estricto acuerdo con la
capacidad y velocidad especificadas por el fabricante, manteniéndose en el
mezclado por un tiempo máximo de 2 minutos.
Concreto
El concreto a usarse debe de estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días
de fraguado y curado, una resistencia a la comprensión de f'c = 100 kg/cm2, probado
en especímenes normales de 6" de diámetro x 12" de alto y deberá de cumplir con las
normas ASTM - C 172. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se
produzca segregación de sus elementos al momento de colocarlos en obra.
Transporte
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdida
de los componentes, no se permitirá la colocación de material segregado o
premezclado.
Ensayos de Concreto
El Ingeniero Inspector ordenará tomar muestras del concreto a usarse de acuerdo con
las normas de ASTM - C 172. Para ser sometidas a la prueba de compresión de acuerdo
con la norma ASTM-C 39. Se tomarán por lo menos tres muestras por cada 100 m3 de
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concreto o menos ejecutados en el día, las probetas se ensayarán la 1ra. a los 7 días y
el resto a los 28 días.
01.01.02.01 Solado f’c=100 Kg/cm2, h=2”
Serán de mezcla cemento - hormigón en proporción 1:12, tendrán por lo menos una
resistencia a la compresión f’c= 8 MPa.
Comprende una capa de espesor indicado en los planos correspondientes, el cual se
ejecuta en el fondo de las excavaciones para zapatas, proporcionando la base para el
trazado de los elementos estructurales que continúan a las fundaciones, así como para
la colocación de la armadura de acero.we
Unidad de Medida.
Metro cuadrado (m2)
Forma de medición:
Se medirá el área efectiva de solado constituida por el producto de su largo por ancho
se deberá especificar el espesor del solado.
Forma de Pago.
El pago será de acuerdo a la unidad de medida y comprende los costos por materiales,
mano de obra, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos
conforme la especificación técnica, los precios serán aquellos establecidos en el
presupuesto del contrato.
01.01.02.02 Cimiento Corrido fć=140 Kg/cm2
Cemento – Hormigón
Llevarán cimientos corridos los muros que se apoyan sobre el terreno y serán de
concreto fć=140 Kg/cm2, dosificación que deberá respetarse, asumiendo el
dimensionamiento propuesto.
Unidad de Medida.
Metro cúbico (m3)
Forma de medición:
El cómputo total de concreto se obtiene sumando el volumen de cada uno de sus
tramos. El volumen de un tramo es igual al producto del ancho por la altura y por la
longitud efectiva.
Forma de Pago.
El pago se efectuará por metro cúbico (m3), previa autorización del Ing. Supervisor y
de acuerdo al avance obtenido durante el mes.
01.01.02.03 SOBRE CIMIENTO
01.01.02.03.01 Concreto fć=140 Kg/cm2
Llevarán Sobre cimientos de concreto simple, cuya resistencia a la compresión serán

de concreto fć=140 Kg/cm2, dosificación que deberá respetarse, asumiendo el
dimensionamiento propuesto. Los sobre cimientos se colocaran sobre los cimientos
teniendo muy en cuenta los accesos e ingresos, se ejecutará de acuerdo a los planos.
Unidad de Medida.
Metro cúbico (m3)
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Forma de medición:
longitud efectiva.
Forma de Pago.
01.01.02.03.02 Encofrado y Desencofrado Normal

ENCOFRADOS
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo
objeto principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar
de acuerdo con lo especificado en las normas de ACI-347-68.
Para el presente proyecto se empleará encofrado de madera, como tablones, soleras,
barrotes, tornapuntas, estacas, travesaños, arriostres, pies derechos, etc.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas. Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para
superficies verticales a menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por
su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior
a 200 kg/cm2. La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor
de 1/240 de la luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la
posición y forma deseadas con seguridad. Donde sea necesario mantener las
tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para compensar las
deformaciones previas al endurecimiento del concreto. Medios positivos de ajuste
(cuñas o gatas) de portantes inclinado o puntual, deben ser provistos y todo
asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación del concreto.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en la base de los encofrados de las
columnas, paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e
inspección antes de que el concreto sea vaciado. Accesorios de encofrados para ser
parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales como tirantes y soportes
colgantes, deben ser de una calidad fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que las terminales
pueden ser removidos sin causar astillas en las capas de concreto después que las
ligaduras hayan sido removidas. Los tirantes para formas serán regulados en longitud y
serán de tipo tal que no dejen elemento de metal alguno más adentro de 1 cm, de la
superficie. Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de
tal forma que faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá que contrarrestar el
henchimiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse,
quedando a criterio del Ingeniero Inspector dichos tamaños y espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como
ordene el Ingeniero.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que
abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del
concreto circundante. No se permitirá él resane burdo de tales defectos.
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El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de

exclusiva responsabilidad de la Residencia.
Tolerancia:
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen
las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esta no quiere
decir que deben de usarse en forma generalizada.
Tolerancia Admisible:
Zapatas: En planta de - 6 mm., a + 5 mm, excentricidad 2% del ancho pero no más de
5 cm, reducción en el espesor, 5% de lo especificado.
Columnas, Muros, Losas: En las dimensiones transversales de secciones de 6 mm. a 1.2
cm.
Verticalidad:
En las superficies de columnas, muros, placas:
Hasta 3 mts. 6 mm.
Hasta 6 mts. 1 cm.
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos ± 6 mm.
En varias aberturas en pisos, muros hasta 6 mm.
En escaleras para los pasos ± 3 mm, para el contrapaso ± 1 mm.
En gradas para los pasos ± 6 mm, para el contrapaso ± 3 mm.
DESENCOFRADO
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las
que debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las
precauciones a tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con
las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni
deformaciones permanentes.
Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero Inspector,
debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza
conveniente.
El tiempo mínimo de posible desencofrado es de acuerdo a la siguientes tablas.
ELEMENTO TIEMPO MINIMO

Muros 24 horas
Columnas 24 horas
Costado de vigas 24 horas
Cuando la carga
VIGAS viva > carga < carga muerta
muerta
L< 3m 4 días 7 días
3<L<6 7 días 14 horas
L>6m 14 días 21 horas
Cuando la carga
Losas armadas en viva > carga < carga muerta
un sentido muerta
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla ó

incorporación de aditivos el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor
previa aprobación del Ingeniero Inspector.
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Encofrado de acuerdo a estructura.
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Forma de medición:
La unidad de medición es en Metro cuadrado (m2)
Forma de Pago.
El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad ejecutada.
La partida será pagada de acuerdo al avance obtenido durante el mes.
01.01.02.03.03 Falso Piso de Concreto Fć = 140 Kg/cm2
Es el solado de concreto, plano, de superficie rugosa, que se apoya directamente

sobre el suelo natural o en relleno y sirve de base a los pisos de la planta baja. Cuya
resistencia a la compresión será de Fć = 140 Kg/cm2
Unidad de Medida.
La unidad de medición es en metros cuadrados (m2)
Forma de medición:
El área del falso piso será la correspondiente a la superficie comprendida entre los
parámetros sin revestir, o lo que es lo mismo, entre las caras interiores de los sobre
cimientos.
Forma de Pago.
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2), previa autorización del Supervisor y de
acuerdo al avance obtenido durante el mes.
01.01.03 CONCRETO ARMADO
Generalidades.
En forma general se describe las especificaciones técnicas para las obras de concreto
armado a ejecutarse en el presente proyecto. El concreto en todas las partes de la
obra debe ser de la calidad especificada en los planos, capaz de ser colocado sin
segregación excesiva y completado el fraguado debe desarrollar todas las
características requeridas en las especificaciones.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos
estructurales así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de
Edificaciones y las Normas de Concreto reforzado (ACI. 318-77) y de la A.S.T.M.
A. Materiales
Cemento:
El cemento a usarse será portland tipo IP que cumpla con las normas astm-c-150
aashto-m-85, sólo podrá usarse envasado. En todo caso el cemento deberá ser
aceptado solamente con aprobación específica del Ingeniero Supervisor.
El cemento no será usado en la obra hasta que lo autorice el Ingeniero Supervisor. El

Ingeniero Residente en ningún caso podrá eximirse de la obligación y responsabilidad
de proveer el concreto a la resistencia especificada.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido

de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. La
inspección e identificación debe poder efectuarse fácilmente.
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No deberá usarse cementos que se hayan aterronado o deteriorado de alguna forma,

pasado o recuperado de la limpieza de los sacos.
Aditivos:
Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadas de aire,
impermeabilizante, aceleradores de fragua, etc., u otras substancias a la mezcladora,
cuando fuera necesario, deberán ser medidos con una tolerancia de exactitud de tres
por ciento (3%) en más o menos, antes de agregarse a la mezcladora.
Agregados:
Los que se usarán son: agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra partida) o
grava
Agregado Fino:
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de designación
AASTHO-M-6 y deberá estar de acuerdo con la siguiente graduación:
TAMIZ % QUE PASA EN PESO

3/8” 100
Nro. 4 95 – 100
Nro. 16 45 – 80
Nro. 50 10 – 30
Nro. 100 2 – 10
Nro. 200 0–3
El agregado fino consistirá de arena natural limpia, silicosa y lavada, de granos duros,
fuertes, resistentes y lustroso. Estará sujeto a la aprobación previa del Ingeniero
Supervisor. Deberá estar libre de impurezas, sales o sustancias orgánicas. La cantidad
de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIAS % EN PESO
Permisible
Terrones de Arcilla 1
Carbón y Lignito 1
Material que pasa la Malla Nro. 200 3
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada. La arena será
considerada apta, si cumple con las especificaciones y pruebas que efectué el
Supervisor
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo la
variación del módulo de fineza no excederá en0.30
El Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas

determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados de concreto como ASTM C-
40, ASTM C-098, ASTM C-88.
Agregado Grueso:
El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de AASHTO
designación M-80 y deberá estar de acuerdo con las siguientes graduaciones:

2” 100
1 1/2” 95 – 100
1” 20 – 55
1/2” 10 – 30
Nro. 4 0–5
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El agregado grueso deberá ser de piedra o grava, de grano duro y compacto o

cualquier otro material inerte con características similares, deberá estar limpio de
polvo, materias orgánicas o barro y magra, en general deberá estar de acuerdo con
la Norma ASTM C-33. La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites
indicados en la siguiente tabla:
Fragmentos blandos 5
Carbón y Lignito 1
Terrones de arcilla 0.25
De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de

manera de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante. El Ingeniero
Residente presentará al Ingeniero Supervisor los resultados de los análisis practicados
al agregado en el laboratorio, para su aprobación.
El Supervisor tomará muestras y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso,
según sea empleado en obra.
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder de las dos terceras partes
del espacio libre entre barras de armadura.
Se debe tener cuidado que el almacenaje de los agregados se realice clasificándolos

por sus tamaños y distanciados unos de otros, el carguío de los mismos, se hará de
modo de evitar su segregación o mezcla con sustancias extrañas.
Agua:
El Agua para la preparación del concreto deberá ser fresca, limpia y potable,
substancialmente limpia de aceite, ácidos, álcalis, aguas negras, minerales nocivas o
materias orgánicas. No deberá tener cloruros tales como cloruro de sodio en exceso
de tres (03) partes por millón, ni sulfatos, como sulfato de sodio en exceso de dos (02)
partes por millón. Tampoco deberá contener impurezas en cantidades tales que
puedan causar una variación en el tiempo de fraguado del cemento mayor de 25%
ni una reducción en la resistencia a la compresión del mortero, mayor de 5%
comparada con los resultados obtenidos con agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un Ph más bajo de 5, ni contener
impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del concreto.
Las fuentes del agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que se puedan
apartar sedimentos, fangos, hierbas y cualquier otra materia.
Dosificación:
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en
los planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y cuando se endurece
debe desarrollar todas las características requeridas por estas especificaciones. Los
agregados, el cemento y el agua serán incorporados a la mezcladora por peso,
excepto cuando el Supervisor permita la dosificación por volumen. Los dispositivos
para la medición de los materiales deberán mantenerse permanentemente limpios; la
descarga del material se realizará en forme tal que no queden residuos en la tolva; la
humedad en el agregado será verificada y la cantidad de agua ajustada para
compensar la posible presencia de agua en los agregados. El Ingeniero Residente
presentará los diseños de mezclas al Supervisor para su aprobación. La consistencia
del concreto se medirá por el Método del Asentamiento del Cono de Abraham,
expresado en número entero de centímetros (AASHTO T-119):
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Acero de Refuerzo:
El acero de refuerzo deberá cortarse en una medida y habilitarse estrictamente como
se indica en los detalles respectivos de las estructuras conformantes de ésta
edificación.
Antes de la colocación en estructura, deberán limpiarse las escamas de laminado,
óxidos y cualquier capa que pueda reducir la adherencia con el concreto.
El refuerzo metálico deberá tener un límite de fluencia F'y=4,200 Kg/cm².
B. Mezclado
El mezclado en obra será efectuado en máquinas mezcladoras que deberán tener

características especificadas por el fabricante, para lo cual deberá portar una placa
en las que se indique su capacidad de operación y las revoluciones por minuto
recomendadas.
Deberá estar equipada con: una tolva de carga, tanque para agua y medidor de
agua, deberá ser capaz de mezclar plenamente los aglomerantes, hasta alcanzar una
consistencia uniforme en tiempo especificado y de descarga sin segregación.
Una vez aprobada la máquina por la Supervisión, deberá mantenerse en perfectas

condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocado en el tambor de la

mezcladora, cuando previamente se haya colocado el agua de mezcla en la
proporción especificada. El resto del agua, podrá colocarse gradualmente en un
plazo que no exceda del 25% del tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse que existan controles adecuados, para impedir terminar el

mezclado antes del tiempo especificado o añadir agua adicional, una vez que el total
especificado ha sido incorporado.
El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva tanda.
La mezcladora deberá mantenerse limpia. Las paletas interiores del tambor, deberán
ser remplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
En caso de añadirse aditivos, éstos serán incorporados con una solución y empleando
un sistema de dosificación y entrega.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya
comenzado a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado; asimismo, se eliminará
todo concreto al que se haya añadido agua. Si el concreto no pudiera vaciarse en
forma continua, se ubicarán juntas en zonas aprobadas por la Inspección.
El concreto deberá ser vibrado mecánicamente hasta lograr una compactación

deseable en el concreto. Al momento de los vaciados no se permitirá depositar
concreto que se halle y permita la formación vetas o planos de debilidad en la
estructura que ocasiona en el futuro un fraccionamiento de concreto.
C. Conducción y transporte
El transporte del concreto debe ser rápido, de modo que no seque o pierda su
plasticidad. El transporte debe ser uniforme y que no hayan atrasos en su colocación.
No deben ocurrir pérdidas de materiales especialmente de cemento, el equipo debe

ser tal que asegure las transferencias del concreto sin derramarse. La capacidad del
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transporte deberá estar coordinada con la cantidad de concreto a colocar, debe ser
suficiente para impedir la ocurrencia de juntas frías.
El concreto debe ser depositado tan cerca como sea posible de su posición final,
nunca deberá ser depositado en grandes cantidades en un solo punto.
A continuación se muestra el procedimiento apropiado para el colocado del concreto,

afín de evitar su segregación.
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D. Pruebas
La Supervisión de la Obra verificará las pruebas necesarias de los materiales y

agregados, de los diseños propuestos de mezcla y de concreto resultante.
Para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las especificaciones se

procederá a efectuar pruebas que incluirán lo siguiente:
a) Pruebas de los materiales que se emplearan en la obra, para verificar su

cumplimiento con los requisitos técnicos de las especificaciones.
b) Pruebas de resistencia del concreto, de acuerdo con los procedimientos

siguientes:
- Obtener las muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM C

172 (Método para muestrear concreto fresco).
- Preparar series de (03) testigos, en base a las muestras obtenidas de acuerdo con
las especificaciones ASTM C 173, método para preparar y curar testigos de concreto
para ser sometidos al ensayo a compresión axial de probetas cilíndricas de concreto y
de esta manera verificar la resistencia de diseño.
- Las pruebas de campo serán:
a) Slump (Asentamiento)
Esta prueba debe efectuarse con frecuencia durante el proceso del llenado del
concreto. Una prueba cada hora es lo mínimo recomendado.
El asentamiento se expresa por el ensayo en el cono de ABRAMS dando mezclas:
Secas : 0” a 2”
Plásticas : 3” a 4”
Húmedas : Mayor a 4”
b) Testigos Cilíndricos
Estos se elaborarán siempre en parejas.

El número de parejas a obtenerse para cada calidad de concreto debe ser, como
mínimo:
Una pareja por cada día de llenado
Una pareja por cada 80 m3 de concreto colocado.
Probar tres (03) testigos a los siete (7) días, tres (03) a los catorce (14) y tres (3) a los
veintiocho (28) días en condición húmeda de acuerdo con la especificación ASTM C
39 método para probar cilindros moldeados de concreto para resistencia a la
compresión.
El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los testigos obtenidos

en el mismo día excepto uno de los testigos de la prueba manifiesta que a habido
fallas en el muestreo moldeo o prueba este podrá ser rechazado y se promediará los
dos testigos restantes; si hubiese más de un testigo que evidencie cualquiera de los
defectos indicados, la prueba total será descartada.
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Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50m3 o fracción de

cada diseño de mezcla de concreto vaciado en un solo día; en ningún caso deberá
presentarse un diseño de mezcla con menos 05 pruebas.
La Supervisión de Obra determinará la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:

Control de las operaciones de mezclado de concreto.
Revisión de los informe de fabricantes de cada remisión de cemento y acero de
refuerzo.
Moldeo y prueba de cilindros de reserva a los 07 días, conforme sea necesario.
El Ejecutor tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:
Almacenar en un lugar seguro y el curado correcto de los cilindros de prueba de

concreto en la Obra durante las primeras 24 horas, según se requieran en las
especificaciones del ASTM C 31, llevar un registro de cada testigo fabricado en el que
constará la fecha de elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto (Indicando
el lugar específico), edad al momento de la prueba, resultado y número de la misma.
De acuerdo con las normas de ACI 318 504 ©, se considerará satisfactorio la resistencia
del concreto, si el promedio de las 03 pruebas de resistencia consecutiva de testigos
(curados en el laboratorio), que representan la resistencia específica del concreto, es
igual o mayor que la resistencia específica o sino más del 10% de los testigos tienen
valores menores a la resistencia especificada.
E. Encofrados y desencofrados
Los encofrados en general en ésta Obra deberán revestir características especiales en
la que se tomará en cuenta los niveles, formas, longitudes y otros detalles indicados en
los planos.
1. Habilitación.
La preparación y habilitación de las maderas siempre deberán ser lo suficiente para el
armado de los encofrados deberán tener buena resistencia para soportar con
seguridad el peso, la presión lateral del concreto y las cargas de construcción.
2. Encofrado.
Los encofrados deberán ser adecuados para el trabajo a realizar, se construirán de tal
manera que cuando quiten el concreto quede una superficie lisa, libre de
proyecciones, rebalses y otros defectos que la desmejoran.
Deben tener una rigidez, para asegurar que las secciones y alineamientos del concreto
terminado, se mantenga dentro de la tolerancia admisible
Las juntas deberán ser herméticas, de manera que no ocurra la filtración de mortero.
Deberá ser arriostrada contra deflexiones laterales.
El diseño de ingeniería del encofrado, así como su construcción es de responsabilidad
del Constructor.
La deformación máxima entre elementos de soporte, debe ser menor de 1/240 de la
luz entre los miembros estructurales.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales
puedan ser removidos sin causar astilla duras en las capas de concreto, después que
las ligaduras hayan sido removidas.
3. Desencofrados.
Finalmente en general las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los
pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él; las formas no deberán quitarse sin
el permiso del Ingeniero Residente; en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio,
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por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto según como
a continuación se especifica:
- Losas Armadas apoyadas en la base 24 Horas

- Losas Armadas Apoyadas (pasarelas sobre canal
y tapas de alcantarillas). 21 Días
- Sardineles 24 Horas
- Muros Alcantarillas 21 Días
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o

aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores, previa aprobación de
Supervisión.
4. Encofrado y desencofrado normal.
Por la simplicidad de trabajos en algunas partidas, se ha considerado una partida

global para realizar los trabajos de encofrado y desencofrado, incluido la habilitación.
F. Curado
En forma general el concreto recién vaciado deberá ser protegido en un secado
prematuro, manteniéndose con la pérdida mínima de humedad, una temperatura
relativamente constante, añadiéndose agua en esa proporción.
El tiempo de curado debe ser el máximo posible, debiendo cuidarse las zonas donde
exista pérdida de humedad. El proceso de curado no deberá ser ignorado hasta los
07 días posteriores a la construcción de concreto estructural vaciado.
Constituyen el cimiento de las columnas, su dimensión y forma depende de las cargas

que actúan sobre ellas, la capacidad portante del suelo y de su ubicación.
Se tendrán zapatas aisladas cuando soportan una sola columna, zapatas combinadas
cuando sirven a dos columnas, zapatas combinadas aquellas que unen más de dos
columnas, las zapatas podrán tener vigas de conexión entre columnas. Resistencia a la
compresión 21 MPa.
Unidad de Medida.
Metro cúbico (m3) para el concreto.
Forma de medición:
Para el cómputo del volumen de concreto se tendrá en cuenta la forma de la zapata;
se calculará multiplicando el área de la base por su altura o espesor.
Forma de Pago.
01.01.03.01 ZAPATAS
01.01.03.01.01 Zapatas, Concreto f’c=210 Kg/cm2

cuando sirven a dos columnas.
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Unidad de Medida.
Forma de medición:
Para el cómputo de volumen de concreto se tendrá en cuenta la forma de la zapata; se
calculara multiplicando el área de la base por su altura o espesor.
Forma de Pago.
presupuesto
01.01.03.01.02 Acero fy= 4200 kg /cm2 grado 60
El refuerzo estructural está constituido por barras de acero rectas de sección circular, con
resaltes Hi-bond de alta adherencia con el concreto.
Será del tipo ASTM A615 Grado 60 – 96ª (NTP 341.031 Grado ARN420-91) con las siguientes
propiedades mecánicas:
Limite de fluencia (fy) : 428 MPa

Resistencia a la tracción (R) : 620 MPa
Relación R/fy : >= 1,25
Alargamiento en 200 mm : 9% - 8%
Recubrimientos mínimos
Concreto reforzado contra el suelo : 7 cm
Losas, escaleras y muros : 2 cm
Vigas y columnas : 4 cm
Espaciamiento entre varillas
Vigas, losas y escaleras : 2,5 cm
Columnas, cimientos : 4,0 cm
Ganchos y dobleces de varillas
Varillas hasta ¾” : 10,0 cm
Varillas de 1” : 13,0 cm
Longitudes de empalmes (Le) anclajes (Lt y Lc) :

Varilla Le Lt Lc
3/8” 0,40 0,30 0,30
1/2” 0,50 0,40 0,35
5/8” 0,60 0,50 0,40
Unidad de Medida.
Kilogramo (kg) para el refuerzo de acero.
Forma de medición:
Para la determinación del peso del acero se procederá en cada elemento estructural a
calcular las longitudes de ganchos, dobleces y traslapes de varillas, luego se suman todas
las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos
por sus pesos unitarios correspondientes, expresados en kilos por metro lineal.
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22
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Finalmente se obtiene el peso total en kilos de las barras de acero: sumando los pesos
parciales de cada diámetro diferente.
El cómputo del peso de la armadura incluirá las longitudes de las barras que van
empotradas en otros elementos estructurales.
El cómputo del refuerzo de acero no incluye los sobrantes de las barras (desperdicios),
alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte
integrante del costo.
Forma de Pago.
01.01.03.02 VIGAS DE CIMENTACION CORRIDA
01.01.03.02.01 Concreto f’c=175 Kg/cm2
Los muros de albañilería y muros perimetrales llevarán una viga de cimiento, para permitir
la adecuada transferencia de cargas y evitar fallas por asentamiento diferencial, serán
Unidad de Medida.
Metro cúbico (m3)
Forma de medición:
longitud efectiva.
Forma de Pago.
El pago se efectuará por metro cúbico (m3), previa autorización del Ing. Supervisor y de
01.01.03.02.02 Acero Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

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Longitudes de empalmes (Le) anclajes (Lt y Lc)
01.01.03.03 COLUMNAS
01.01.03.03.01 Columnas Concreto f’c=210 Kg/cm2.
Las columnas, su dimensión y forma dependen de las cargas que actúan sobre ellas.
Para el cómputo del volumen de concreto se tendrá en cuenta las dimensiones de la

columna de los planos de estructuras lo mismo que se calculará multiplicando la sección de
la columna por su altura.
Se deberá de realizar ensayos de calidad de concreto, y sus respectivas probetas de

concreto para este tipo de resistencia, las cuales deberán de estar bajo la inspección de la
supervisión, para tal sentido se deberá de tomar en cuenta las dosificaciones y calidad de
materiales que se describen en los Ítems anteriores y que serán empleados para todas las
partidas de concreto.
A.MATERIALES
CEMENTO: El cemento a usarse será Pórtland Tipo IP que cumpla con las Normas
ASTM-C-595 NTP 334009, sólo podrá usarse envasado. En todo caso el cemento deberá ser
Ingeniero Residente en ningún caso podrá eximirse de la obligación y responsabilidad de
proveer el concreto a la resistencia especificada.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté

protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra.
La inspección e identificación debe poder efectuarse fácilmente. No deberá usarse
cementos que se hayan aterronado o deteriorado de alguna forma, pasado o recuperado
de la limpieza de los sacos,
AGREGADOS:
Los que se usarán son: agregado fino o arena y el agregado grueso o grava, cuyo
tamaño máximo será de menor que 1”.
Agregado Fino: El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de
designación AASTHO-M-6 y deberá estar de acuerdo con la siguiente graduación:

3/8” 100
Nro. 4 95 – 100
Nro. 16 45 – 80
Nro. 50 10 – 30
Nro. 100 2 – 10
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
24
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Nro. 200 0–3
fuertes, resistentes y lustroso. Estará sujeto a la aprobación previa del Ingeniero Supervisor.
Deberá estar libre de impurezas, sales o sustancias orgánicas. La cantidad de sustancias
dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
Permisible
Carbón y Lignito 1
La supervisión podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las

pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados de concreto como ASTM
C-40, ASTM C-128, ASTM C-88.
Agregado Grueso: El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los

requisitos de AASHTO designación M-80 y deberá estar de acuerdo con las siguientes
graduaciones:
1” 95 – 100
3/4” 20 – 55
1/2” 10 – 30
Nro. 4 0–5

cualquier otro material inerte con características similares, deberá estar limpio de polvo,
materias orgánicas o barro y magra, en general deberá estar de acuerdo con la Norma
ASTM C-33. La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la
siguiente tabla:
Carbón y Lignito 1

Residente presentará a la supervisión los resultados de los análisis practicados al agregado
en el laboratorio, para su aprobación.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
25
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder de las dos terceras
partes del espacio libre entre barras de armadura.

por sus tamaños y distanciados unos de otros, el carguío de los mismos, se hará de modo de
evitar su segregación o mezcla con sustancias extrañas.
AGUA: El Agua para la preparación del concreto deberá ser fresca, limpia y potable,
materias orgánicas. No deberá tener cloruros tales como cloruro de sodio en exceso de tres
(03) partes por millón, ni sulfatos, como sulfato de sodio en exceso de dos (02) partes por
millón. Tampoco deberá contener impurezas en cantidades tales que puedan causar una
variación en el tiempo de fraguado del cemento mayor de 25% ni una reducción en la
resistencia a la compresión del mortero, mayor de 5% comparada con los resultados
obtenidos con agua destilada.
DOSIFICACIÓN: El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad
especificada en los planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y cuando se
endurece debe desarrollar todas las características requeridas por estas especificaciones.
Los agregados, el cemento y el agua serán incorporados a la mezcladora por peso, excepto
cuando el Supervisor permita la dosificación por volumen. Los dispositivos para la medición
de los materiales deberán mantenerse permanentemente limpios; la descarga del material
se realizará en forme tal que no queden residuos en la tolva; la humedad en el agregado
será verificada y la cantidad de agua ajustada para compensar la posible presencia de
agua en los agregados. El Ingeniero Residente presentará los diseños de mezclas al
Supervisor para su aprobación. La consistencia del concreto se medirá por el Método del
Asentamiento del Cono de Abraham, expresado en número entero de centímetros (AASHTO
T-119):
ACERO DE REFUERZO.-
El acero de refuerzo deberá cortarse en una medida y habilitarse estrictamente
como se indica en los detalles respectivos de las estructuras conformantes de ésta
edificación. Antes de la colocación en estructura, deberán limpiarse las escamas de
laminado, óxidos y cualquier capa que pueda reducir la adherencia con el concreto. El
refuerzo metálico deberá tener un límite de fluencia f'y=4,200 Kg/cm².
B.MEZCLADO
características especificadas por el fabricante, para lo cual deberá portar una placa en las
que se indique su capacidad de operación y las revoluciones por minuto recomendadas.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
26
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mezcladora, cuando previamente se haya colocado el agua de mezcla en la proporción
especificada. El resto del agua, podrá colocarse gradualmente en un plazo que no exceda
del 25% del tiempo total del mezclado.
La mezcladora deberá mantenerse limpia. Las paletas interiores del tambor, deberán ser
remplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
En caso de añadirse aditivos, éstos serán incorporados con una solución y
empleando un sistema de dosificación y entrega.
comenzado a fraguar sin haber sido empleado, será eliminado; asimismo, se eliminará todo
concreto al que se haya añadido agua.
Si el concreto no pudiera vaciarse en forma continua, se ubicarán juntas en zonas
aprobadas por la Inspección.
deseable en el concreto.
Al momento de los vaciados no se permitirá depositar concreto que se halle y permita
la formación vetas o planos de debilidad en la estructura que ocasiona en el futuro un
fraccionamiento de concreto.
C. CONDUCCION Y TRANSPORTE
plasticidad.
El transporte debe ser uniforme y que no hayan atrasos en su colocación.
No deben ocurrir pérdidas de materiales especialmente de cemento, el equipo
debe ser tal que asegure las transferencias del concreto sin derramarse.
La capacidad del transporte deberá estar coordinada con la cantidad de concreto
a colocar, debe ser suficiente para impedir la ocurrencia de juntas frías.
D.PRUEBAS
a) Pruebas de los materiales que se emplearan en la obra, para verificar su

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
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b) Pruebas de resistencia del concreto, de acuerdo con los procedimientos siguientes:
Obtener las muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM C 172
(Método para muestrear concreto fresco).
Preparar series de (03) testigos, en base a las muestras obtenidas de acuerdo con las
especificaciones ASTM C 173, método para preparar y curar testigos de concreto para ser
sometidos al ensayo a compresión axial de probetas cilíndricas de concreto y de esta
manera verificar la resistencia de diseño.
Esta prueba debe efectuarse con frecuencia durante el proceso del llenado del concreto.
Una prueba cada hora es lo mínimo recomendado.
Secas : 0” a 2”
El número de parejas a obtenerse para cada calidad de concreto debe ser, como mínimo:
veintiocho (28) días en condición húmeda de acuerdo con la especificación ASIM C 39
método para probar cilindros moldeados de concreto para resistencia a la compresión.

en el mismo día excepto uno de los testigos de la prueba manifiesta que a habido fallas en
el muestreo moldeo o prueba este podrá ser rechazado y se promediará los dos testigos
restantes; si hubiese más de un testigo que evidencie cualquiera de los defectos indicados,
la prueba total será descartada.
Se efectuará un prueba de resistencia a la compresión por cada 50 m3 o fracción de

Revisión de los informe de fabricantes de cada remisión de cemento y acero de refuerzo.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
28
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

constará la fecha de elaboración (inclusive la hora), la clase de concreto (Indicando el lugar
específico), edad al momento de la prueba, resultado y número de la misma.
De acuerdo con las normas de ACI 318 504 ©, se considerará satisfactorio la

resistencia del concreto, si el promedio de las 03 pruebas de resistencia consecutiva de
testigos (curados en el laboratorio), que representan la resistencia específica del concreto,
es igual o mayor que la resistencia
Unidad de Medida.
Forma de medición:
Para el cómputo de volumen de concreto se tendrá en cuenta la forma las dimensiones de
la columna; se calculará multiplicando la sección de la columna por su altura; las mayores
dimensiones no justificadas no serán computadas en los metrados, siendo responsabilidad
del residente y del supervisor.
Forma de Pago.
mano de obra, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos conforme
la especificación técnica, los precios serán aquellos establecidos en el presupuesto
Mayor detalle, revisar ítem 01.01.03.00.
01.01.03.03.02 Encofrado y Desencofrado Normal.
ENCOFRADOS
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
29
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Tolerancia:
cm.
Verticalidad:
Hasta 3 mts. 6 mm.
Hasta 6 mts. 1 cm.

DESENCOFRADO
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
30
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
conveniente.

Muros 24 horas
Columnas 24 horas
Cuando la carga
muerta
Cuando la carga
un sentido muerta

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
31
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
32
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
33
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Forma de medición:
Forma de Pago.
Límite de fluencia (fy) : 428 MPa


Varilla Le Lt Lc
3/8” 0,40 0,30 0,30
1/2” 0,50 0,40 0,35
5/8” 0,60 0,50 0,40
Unidad de Medida.
Forma de medición:
Forma de Pago.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
34
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

01.01.03.04 VIGAS
01.01.03.04.01 Vigas, Concreto f’c=210Kg/cm2.
Las vigas, su dimensión y forma dependen de los esfuerzos actuantes, el mismo que se ha
calculado mediante el análisis estructural realizado, los que se encuentran plasmados en los
planos.


A.MATERIALES

AGREGADOS:
tamaño máximo será menor que 1”.

3/8” 100
Nro. 4 95 – 100
Nro. 16 45 – 80
Nro. 50 10 – 30
Nro. 100 2 – 10
Nro. 200 0–3
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
35
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Permisible
Carbón y Lignito 1
La supervisión podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas

determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados de concreto como ASTM C-40,
ASTM C-128, ASTM C-88.

graduaciones:
1” 95 – 100
3/4” 20 – 55
1/2” 10 – 30
Nro. 4 0–5

siguiente tabla:
Carbón y Lignito 1

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
36
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

T-119):
ACERO DE REFUERZO.-
B.MEZCLADO
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
37
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

-El concreto será mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya
plasticidad.
D.PRUEBAS
c) Pruebas de los materiales que se emplearan en la obra, para verificar su

d) Pruebas de resistencia del concreto, de acuerdo con los procedimientos siguientes:
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
38
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Secas : 0” a 2”


---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
39
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

De acuerdo con las normas de ACI 318 504 ©, se considerará satisfactorio la resistencia del
concreto, si el promedio de las 03 pruebas de resistencia consecutiva de testigos (curados
en el laboratorio), que representan la resistencia específica del concreto, es igual o mayor
que la resistencia
Unidad de Medida.
Forma de medición:
la viga; se calculará multiplicando la sección de la viga por su altura, las mayores
Forma de Pago.
la especificación técnica, los precios serán aquellos establecidos en el presupuesto.
Mayor detalle, revisar ítem 01.01.03
El ítem 01.01.03.03.02 Encofrado y Desencofrado Normal es válido para el presente Ítem.
El ítem 01.01.03.03.03 es Acero fy= 4200 kg /cm2 grado 60 válido para el presente ítem.
01.01.03.05 LOSA MACIZA
01.01.03.05.01 Concreto en losa Maciza, Concreto f’c=210 kg/cm2
El ítem 01.01.03.03.01 Vigas, Concreto f’c=210Kg/cm2, es válido para el presente ítem.
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01.02 ARQUITECTURA.
DISPOSICIONES GENERALES
El propósito de estas Especificaciones Generales es dar una pauta a seguirse en

cuanto a detalles especiales que puedan surgir como consecuencia del desarrollo de
los planos. Forman parte integrante de estas Especificaciones los Planos, siendo
compatibles con las normas establecidas por:
 Reglamento Nacional de Construcciones

 Norma E-040-Concreto Armado
 Norma E-060-Albañileria
 Manual de Normas ITINTEC
 Manual de Normas de ASTM
 Manual de Normas del ACI
DEL RESIDENTE DE OBRA

Se debe verificar que el Residente de Obra designado sea un ingeniero o arquitecto,
idóneamente preparado y de amplia experiencia en obras similares, siendo el
responsable de constatar el cumplimiento de los reglamentos y los adecuados
procesos constructivos, así como la correcta aplicación de las normas establecidas. Su
participación es a tiempo completo, por ningún motivo encargará la obra a terceros,
siendo motivo de esta falta su cambio inmediato, se procederá de la misma manera
al comprobarse incapacidad para la dirección técnica de la obra.
El Residente de la Obra deberá en todo momento pedir la autorización del supervisor
de la obra para cada actividad realizada, siendo responsabilidad de los mismos
trabajos efectuados sin consentimiento de la Supervisión el cual se considerará como
no ejecutado sin perjuicio para la Entidad. Todo acontecimiento deberá estar
reflejado en el cuaderno de obra en el cual deberán anotarse día a día los avances y
acontecimientos de la obra. Asimismo deberá considerar un cuaderno de
coordinación para anotar las visitas efectuadas por los funcionarios de la entidad y las
observaciones que se crea conveniente.
En el caso de los protocolos de pruebas, el contratista deberá contar con profesionales
de cada especialidad debiendo firmarse y sellarse por estos en señal de conformidad
indicando además, los equipos, materiales, etc. utilizados y de ser necesario el
Supervisor evaluará la presencia por parte del contratista de personal especialista
durante la ejecución de partidas que lo requieran. Asimismo deberá adjuntar los
manuales de mantenimiento y uso de los equipos instalados
DEL PERSONAL
El Residente a cuyo cargo estará la obra, deberá presentar al Supervisor de la Entidad,
la relación del personal que va a trabajar en la obra, dicho Supervisor se reservará el
derecho de pedir el cambio total o parcial del personal, incluyendo al Residente, o los
que a su juicio y en el transcurso de la obra demuestren ineptitud para desempeñar
el cargo encomendado.
El Residente de obra contará como asistentes a profesionales colegiados y
debidamente habilitados de acuerdo a la especialidad requerida por la obra, los
cuales deberán firmar y sellar los protocolos de pruebas
El Residente deberá acatar la determinación del Supervisor de la Entidad y no podrá

invocar como causa justificadora para solicitar ampliación de plazo para entrega de
obra lo anteriormente descrito.
DEL EQUIPO
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Comprende la maquinaria ligera y/o pesada mínima que interviene en la obra, así
como el equipo auxiliar, andamios, castillos, buguies, etc. El equipo variará de acuerdo
a la magnitud de la obra, pero en todo caso debe ser suficiente para que la obra no
sufra retrasos en su ejecución, garantizando los resultados óptimos de la calidad del
material a emplear.
DE LOS MATERIALES
El acopio de los materiales no debe hacerse con demasiada anticipación, ni
abundante cantidad, de tal manera que su presencia cause malestar en la ejecución
de la misma, o que por excesivo tiempo de almacenamiento desmejore las
propiedades particulares de estos.
Todos los materiales a usarse serán de primera calidad y de conformidad con las
especificaciones particulares de éstas; los que se proveen en envases sellados,
deberán mantenerse en esta forma hasta su uso.
El Residente pondrá en consideración del Supervisor y a su solicitud, muestras por
duplicado de los materiales que crea conveniente, los que previa aprobación podrán
usarse en la obra, el costo de estos, así como también los análisis, pruebas, ensayos,
serán por cuenta del Contratista.
El Supervisor está autorizado a rechazar el empleo ó uso de los materiales, pruebas,
análisis o ensayos cuando no cumplan con las normas ya mencionadas ó con las
especificaciones particulares de los elementos destinados a la obra.
Todos los insumos a utilizarse en la obra a consideración del supervisor deberá presentar
el Contratista certificados o constancias de garantía otorgada por los proveedores, en
ningún caso podrán adquirirse insumos de dudosa calidad, todos los insumos deberán
ser concordantes con los planos, especificaciones técnicas, precios unitarios, etc. en
ningún caso podrá usarse materiales o insumos de menor calidad del que se ha
concebido en el proyecto, pudiendo la entidad rechazarlo durante la ejecución de la
obra, e incluso en la etapa de Recepción de la misma.
DE LA SEGURIDAD DE OBRA
El Contratista deberá proveer a todo su personal implementos de seguridad para cada
tipo de trabajos a realizar, lo cual deberá ser verificado por el Supervisor de la Entidad,
reservándose el derecho de solicitar mayor implementación si el caso lo requiera,
sujeto al cambio del Residente por incumplimiento.
01.02.01 ALBAÑILERIA
01.02.01.01 Muro de Soga ladrillo King Kong 18 huecos con cemento – arena.
Descripción
Son muros ejecutados con piezas hechas de arena y arcilla calcinada, unidos entre sí por
juntas de mortero o ejecutados con materiales semejantes y en cuya labor predominan
las obras de albañilería.
La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques y parapetos en
mampostería de ladrillo de arcilla, según consta en planos.
A. Unidad de albañilería
La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior.
La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u
otros defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.
La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso
o de otro tipo.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características: Dimensiones 0.24x
0.13 x 0.09 m. en promedio.
Ladrillo a usar: TIPO IV.
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Resistencia Mínima a la compresión axial de la unidades de albañilería 130

kg/cm2 (f`b).
Resistencia Mínima a la compresión axial de los prismas de albañilería 65 kg/cm2
(f´m)
Sección Sólido o macizo, con perforaciones máximo hasta un 30%.
Superficie Homogénea de grano uniforme y superficie de asiento rugoso y
áspero.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con la Norma Peruana de

Albañilería (E-070).
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo
las pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Supervisor antes de
ser colocado en obra.
Las unidades de albañilería deberán cumplir con las características antes

mencionadas tanto mecánica como físicas; para lograrlo, se deberá realizar el
curado de las unidades de albañilería por un periodo de 21 días el mismo que
deberá realizarse bajo sombra y cubiertas con material impermeable (plástico);
antes de su colocado deberá ser aprobado por el supervisor de la obra.
El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla, mineral terroso o pétreo

que contiene esencialmente silicatos de aluminios hidratados, fabricados
con Máquinas, el proceso de moldaje exige el uso de arena para evitar que la
arcilla se adhiera a los moldes, dándole con esto un acabado característico en
cuanto se refiere a sus dimensiones, resistencia a los esfuerzos y cierta
permeabilidad.
El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla seleccionad< ,

mezclado con adecuada proporción de agua y arena elaborado en secuencias
sucesivas de mezclado e integración de la humedad , moldeo, secado y cocido
en hornos a una temperatura del orden de 1000 ºC
Los ladrillos de arcilla que se especifican deben de satisfacer ampliamente las

normas técnicas de ITINTEC 331-017 / 78 siendo optativo por parte del ejecutor el
uso del ladrillo silícico calcáreo el que deberá satisfacer las normas de ITINTEC 331-
032 / 80 y el Reglamento Nacional de construcciones en cuanto no se oponga a
las normas del ITINTEC.
PROPIEDADES DEL LADRILLO DE ARCILLA
A.1 Geometría: Variación De Dimensiones O Alabeo.
En términos generales ningún ladrillo conforma perfectamente con sus

dimensiones especificadas. Existen diferencias de largo, de ancho y alto, así como
deformaciones de la superficie asimilables a concavidades o convexidades. El
efecto de estas imperfecciones geométricas en la construcción de albañilería se
manifiesta en la necesidad de hacer juntas de mortero mayores que las
convenientes. A mayores imperfecciones mayores espesores de juntas.
El mortero cumple en la albañilería dos funciones, la primera es separar los ladrillos
de modo tal de absorber las irregularidades de estos y, la segunda, es pegar los
ladrillos de modo tal que la albañilería no sea un conjunto de piezas sueltas, sino
un todo. Para la albañilería de buena calidad se estima que un espesor de juntas
de 10 mm a 12 mm es adecuado y suficiente. Cuando las imperfecciones del
ladrillo exceden los valores indicados para el Tipo IV el espesor de la junta tiene
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que ser necesariamente mayor de 12 mm. Se considera que la resistencia de la

albañilería disminuye aproximadamente en 15% por cada incremento de 3 mm el
espesor de la junta de mortero.
En resumen, las imperfecciones geométricas del ladrillo inciden en la resistencia
de la albañilería. A más y mayores imperfecciones menor resistencia de la
albañilería.
Adicionalmente, resulta obvio que el aspecto de la albañilería se deteriora con
imperfecciones crecientes en el ladrillo.
A.2 Resistencia A La Compresión.

La resistencia a la compresión de la albañilería (f´m) es su propiedad más
importante. En términos generales, define no sólo el nivel de su calidad estructural,
sino también el nivel de su resistencia a la intemperie o a cualquier otra causa de
deterioro. Los principales componentes de la resistencia a la compresión de la
albañilería son: la resistencia a la compresión del ladrillo (f´b), la perfección
geométrica del ladrillo, la calidad de mortero empleado para el asentado de
ladrillo y la calidad de mano de obra empleada.
Se estima que la resistencia a la compresión de la albañilería, representada por la

prueba a rotura de un prisma normalizado, es del 25% al 50% de la resistencia a la
compresión del ladrillo. Los valores más bajos (25%) corresponden a condiciones
de construcción y calidad de mortero bajas y los más altos (50%) representan el
límite superior de la albañilería obtenible con un determinado ladrillo en
condiciones óptimas. Debe tenerse en cuenta, sin embargo, que la forma de falla
a compresión es diferente en la prueba del prisma de albañilería que en la prueba
del ladrillo. En el primer caso la falla ocurre por una combinación de compresión
axial y tracción lateral (causada por el escurrimiento del mortero de las juntas),
mientras que en la prueba del ladrillo la falla ocurre por aplastamiento o corte.
Para nuestro proyecto: f’m= 65 kg/cm2 y f’b=130 kg/cm2.
A.3 Densidad.
A partir de ensayos realizados se ha establecido que existe una relación estrecha
entre la densidad del ladrillo y sus otras propiedades. A mayor densidad mejores
propiedades de resistencia y de perfección geométrica.
Consecuentemente, el valor de la densidad permite de una manera simple,
mediante ensayos fáciles de efectuar prácticamente en cualquier lugar, evaluar
la calidad de ladrillo con que se cuenta.
A.4 Modulo De Ruptura.

Se ha dicho que la propiedad característica de la albañilería es su resistencia a la
compresión. Cuando un prisma de albañilería es sometido a una carga de
compresión la primera falla ocurre al rajarse verticalmente los ladrillos, como
consecuencia de la tracción lateral ocasionada por la tendencia del mortero a
fluir lateralmente y escapar de entre los mismos. Consecuentemente, al aumentar
la resistencia a la tracción del ladrillo se aumenta también la resistencia a la
compresión de la albañilería.
El módulo de ruptura es una medida aproximada de la resistencia a la tracción
del ladrillo.
Se recomienda la medición del módulo de ruptura cuando se trata de ladrillos tipo
IV y tipo V ya que permitirá una mejor selección del ladrillo que se propone
emplear.
A manera de referencia se indica a continuación el valor mínimo aproximado
obtenible para cada tipo de ladrillo:
TIPO MODULO DE RUPTURA (kg/cm2)

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I 6
II 7
III 8
IV 9
V 10
A.5 Absorción Máxima.

La absorción máxima del ladrillo es considerada como una medida de su
impermeabilidad. Los valores indicados como máximos en la Norma se aplican a
condiciones de uso en que se requiera utilizar el ladrillo en contacto constante con
agua o con el terreno, sin recubrimiento protector.
Tal es el caso de cisternas, jardineras y albañilería de ladrillo visto en zonas muy
lluviosas.
A.6 Coeficiente De Saturación.

El coeficiente de saturación es considerado como una medida de la durabilidad
del ladrillo cuando se encuentra sometido a la acción de la intemperie.
El coeficiente de saturación es la relación que existe entre la absorción del ladrillo
(cuando se le sumerge en agua un número de horas determinado) y la absorción
máxima de ladrillo (medida luego de 5 horas de ebullición). A mayor coeficiente
de saturación, mayor será la cantidad de agua que absorbe rápidamente el
ladrillo y consecuentemente inferior su resistencia a la intemperie. Así un ladrillo
con un coeficiente de saturación menor de 0,8 es poco absorbente y es utilizable
para cualquier clima o condición de intemperismo, y un ladrillo con un coeficiente
de saturación de 1 es muy absorbente y sólo es utilizable cuando se protege de la
intemperie mediante recubrimiento adecuado.
Este criterio de resistencia al intemperismo ha sido incorporado en la Norma para

asegurar la adecuada durabilidad de la construcción de albañilería cuando
existen condiciones de uso e intemperismo particularmente exigentes.
A.7 Índice De Degradación.

El efecto de la exposición a la intemperie en los ladrillos tiene que ver con el “índice
de degradación” que equivale al producto de la cifra del promedio anual de días
de ciclo de congelamiento y el promedio anual de precipitación invernal (en
pulgadas).
A.8 Succión.
Está demostrado que con ladrillos que tienen una succión excesiva no se logra,
uniones adecuadas entre el mortero y el ladrillo. El mortero, debido a la rápida
pérdida de parte del agua que es absorbida por el ladrillo, se deforma y endurece
no logrando un contacto completo e íntimo con la cara del siguiente ladrillo. El
resultado es una adhesión pobre e incompleta, dejando uniones de baja
resistencia y permeables al agua.
Se considera que para succiones mayores de 20 gramos por minuto en un área
de 200 cm2 es requisito indispensable que los ladrillos se saturen antes de su uso.
Generalizando, es indispensable que todo el ladrillo de arcilla se sature con agua

inmediatamente antes de asentarlo, la forma de efectuar esta operación
dependerá de la retentividad del mortero a emplearse.
A.9 Eflorescencia.
La eflorecencia es una medida del afloramiento y cristalización de las sales
solubles contenidas en el ladrillo cuando éste es humedecido. La objeción
principal a la eflorescencia es su efecto sobre la apariencia de la albañilería; sin
embargo puede ocurrir sí las sales que se cristalizan se encuentran en cantidad
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importante que la presión que estos cristales ejerzan al crecer causen rajaduras y
disgregación de la albañilería. Esta posibilidad debe analizarse en el caso en que
la muestra sometida al ensayo sea calificada como “eflorescida”.
Se recomienda realizarla en los casos en que se trate de acabados de ladrillo visto

o cuando la albañilería se encontrará sometida a humedad intensa y constante.
B. Mortero
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes
y agregado, a los cuales se les agregará la cantidad de agua que de una mezcla
trabajable
Los materiales aglomerantes serán Cemento Portland Tipo 1P.
El agregado será arena natural, libre de materia orgánica con las siguientes
características:
Proporción cemento - arena de 1:4 para los muros, salvo indicación contraria en
planos. El agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica. El
contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y
acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles
característicos, según el muro a construirse.
El mortero cumple en la albañilería las funciones:

- Separar las unidades de albañilería de manera de absorber sus irregularidades.
- Consolidación de las unidades para formar un elemento rígido y no un
conjunto de piezas sueltas.
A pesar de que el mortero y el concreto se elaboran con los mismos ingredientes,

las necesarias en cada caso son diferentes .mientras que para el concreto la
propiedad fundamental es la resistencia, para el mortero tiene que ser la
adhesividad con la unidad de albañilería.
Para estos trabajos previamente a su ejecución deberá efectuarse una limpieza y

humedecimiento de todas las superficies donde debe ser aplicado con un
mortero cemento-arena en proporción 1:5 y con espesores no menores de 1:00, ni
mayores de 2.5 cm.
Siempre se deberá de controlar la plomada y las horizontales en las superficies
trabajadas.
En las superficies que se requiera se efectuará bruñados a fin de darle una mejor
textura a los acabados.
En los ambientes en que vayan zócalos o contrazócalo de cemento, mosaico,

mayólica, etc. salvo los de madera, el revoque del paramento de la pared se
ejecutará hasta 3cm. por debajo del nivel superior del zócalo o contrazócalo.
Los derrames de puertas y ventanas se ejecutarán nítidamente y terminarán en el

marco respectivo.
El encuentro de los muros debe ser en ángulo recto perfectamente perfilado. Las
aristas de los derrames expuestos a impactos, serán convenientemente boleados.
C. Ejecución
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada,
debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
a) Que los muros se construyan a plomo y en línea.
b) Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de
mortero.
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c) Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en promedio
de 15 mm.
d) Que las unidades de albañilería se asienten con las superficies limpias y sin agua
libre, pero con el siguiente tratamiento previo:
e) Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que
se pueda haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial
del cemento.
f) El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una
hora, no permitiéndose el empleo de morteros remezclados.
g) Que no se asiente más de 1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.
h) Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.
i) Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento.
Los recorridos de las instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se
picará o se recortará el muro para alojarlas.
Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente una

línea de nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto
aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado promediándolo
en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas.
En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro.
En todo momento se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose
un desplome superior que 1 en 600.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor
igual al muro para la fijación del marco de madera.
En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo
cual se proveerá del andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.
Todos los muros deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los
siguientes procedimientos:
a. Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).

b. Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobre
cimiento 55 cm. a cada lado (muros exteriores).
c. Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como
al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
d. En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para
utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar
la posición de las ventanas.
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedaran perfectamente

aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la
edificación.
Se verterá agua a los ladrillos de tal manera que .No se permitirá el agua sobre
quede bien humedecido y no se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto
en la hilada anterior en el momento de la colocación del nuevo ladrillo. Si el muro
se va a levantar sobre los Sobrecimiento se mojara la cara superior de estos.
El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección,
colocándose los ladrillos sobre una capa completamente de mortero extendida
íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando las juntas verticales con la
cantidad suficiente de mortero.
El espesor de las juntas será de 1.5 cm. Promedio con un mínimo de 1.2 cm. Y un
máximo de 2 cm., se dejaran tacos de madera en los vanos que se necesiten para
el soporte de los marcos de las puertas o ventanas.
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Los tacos son de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados

de dimensiones de 2”x 3” x4”para los muros de soga, llevaran alambres o clavos
salidos por sus tres caras para asegurar los anclajes con el muro.
El número de tacos por vanos no será menor de 6, estando en todos los casos
supeditados, al número y ubicación de los tacos a lo que indiquen los planos de
detalles.
El ancho de los muros será el indicado en los planos El tipo de aparejo será tal que
las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán
corresponder ni aun estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen
amarre.
En la sección de cruce de dos o más muros se asentaran los ladrillos en forma tal,
que se levanten simultáneamente los muros concurrentes.
Se evitaran los endentados y las cajuelas para los amarres en las secciones de
enlace de dos o más muros .Solo se utilizaran los endentados para los amarres de
muros con columnas esquineras o de amarre .Mitades o cuartos de ladrillos se
emplearan únicamente para el remate de los muros .En todos los casos de altura
máxima de muro que se levantara por jornada será de ½ altura .Una sola calidad
de mortero deberá emplearse para un mismo muro o en los muros que se
entrecrucen.
Resumiendo el asentado de los ladrillos en general será hecho prolijamente y en
particular se pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de juntas, al
aplomo de muros y perfiles de derrames. a la dosificación, preparación y
colocación del mortero así como la limpieza de las caras expuestas de los ladrillos
.Se recomienda el empleo de escantillón.
Unidad de Medida.
Metro cuadrado (m2)
Forma de medición:
Se determinará el área total de cada tramo, multiplicando su longitud por su altura,
sumándose los resultados parciales. Se descontará el área de vanos o coberturas.
Diferenciándose en partidas separadas según aparejo, cabeza, soga, canto.
Forma de Pago.
El pago será de acuerdo a la unidad de medida y comprende los costos por
materiales, mano de obra, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de
los trabajos conforme la especificación técnica, los precios serán aquellos
establecidos en el presupuesto del contrato.
01.02.02 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

01.02.02.01 Tarrajeo Del Tipo Rayado o Primario Con Mortero 1:5
01.02.02.02 Tarrajeo Exteriores En Muros C:A 1:5 E=1.5cm
01.02.02.03 Tarrajeo Interiores En Muros C:A 1:5 E=1.5cm
01.02.02.04 Tarrajeo De Superficie de Columnas Con Cemento: Arena
01.02.02.05 Tarrajeo De Superficie de Vigas Con Cemento: Arena
Descripción
Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la superficie
exterior o interior de muro y tabiques, columnas, vigas o estructuras en bruto, con el fin
de vestir o formar una superficie de protección, impermeabilizar u obtener un mejor
aspecto en los mismos. Puede presentar capas lisas o ásperas.
También comprende la ejecución y vestidura de molduras incluyendo el acabado de
molduras de ladrillo.
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Comprende a los trabajos de acabados factibles de realizar en paramentos, vigas,

columnas, etc., con proporciones definitivas de mezcla, con el objeto de presentar
una superficie con mejor aspecto. Todos los revestimientos se ejecutarán en los
ambientes indicados en los cuadros de acabados y/o planos.
El tarrajeo frotachado se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción

1:5 El mortero del pañeteo será de cemento-arena en proporción 1:4.
En el caso de que se disponga de cal apropiada, la mezcla final será proporcionada
en volumen seco de 1 parte de cemento, 1/2 parte de cal y 5 partes de arena fina, la
que se añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga la trabajabilidad y
docilidad del mortero. Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser
empleada en el lapso máximo de 1 hora.
Materiales
El mortero será una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:5.
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser
arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente
desde fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca
toda la arena pasará por la malla Nº 8 no más del 20% pasará por la malla No. 50 y
no más del 5% pasará por la malla Nº 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida,
marmolina, cuarzo o de materiales silíceos, deben ser limpios, libre de sales, residuos
vegetales u otras medidas perjudiciales.
Preparación de la superficie
Las superficies de los elementos de concreto se limpiarán removiendo y eliminado toda
materia extraña. Cuando así se indique, se aplicará ácido muriático, dejando actuar
20 minutos aproximadamente. Se lavará con agua limpia, hasta disminuir todo resto
de ácido muriático. Los muros de ladrillo se rascarán, limpiarán y humedecerán antes
de aplicar el mortero. Previamente a la ejecución de los pañeteos y/o tarrajeos
deberán haber sido instalados y protegidos todos los elementos que deban quedar
empotrados en la albañilería.
Pañeteado
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena
adherencia del tarrajeo recibirán previamente en toda su extensión un pañeteado
con mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:4, que será arrojado con
fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el
tarrajeo final.
Colocación
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y
derechas. Serán de mezcla de cemento - arena en proporción 1:7, espaciadas cada
1.50 m. como máximo, comenzando lo más cerca de las esquinas. Se controlará el
perfecto plomo de las cintas empleando plomada de albañil; las cintas sobresaldrán
el espesor máximo del tarrajeo. Se emplearán reglas de madera perfiladas, que se
correrán sobre las cintas, que harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla
contra el paramento, a fin de aumentar su compactación, logrando una superficie
pareja y completamente plana sin perjuicio de presionar la paleta en el momento de
allanar la mezcla del tarrajeo. No se debe distinguir los sitios en que estuvieron las cintas,
las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que disminuye el buen
acabado.
Curado
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Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya
endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de
pulverización fina, en la cantidad necesaria para que sea absorbida.
Espesor
El espesor máximo del tarrajeo será de 1.5 cm.
Acabado
El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos indicados en
los planos y/o cuadro de acabados, no se debe distinguir los sitios en que estuvieron
las cintas, las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que
desmejore el buen acabado.
Unidad de Medida
Norma de Medición
Se medirá el área efectivamente tarrajeado.
Forma de Pago
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) de acuerdo a lo ejecutado, previa
aprobación del Supervisor.
01.02.02.06 Vestidura De Derrames en Puertas, Ventanas y Vanos
Se llama vano a la abertura en un muro; si queda simplemente la abertura, el vano es

libre, en otros casos puede llevar una puerta o ventana. A la superficie cuya longitud
es el perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor del muro, se le llama “derrame”.
Unidad de Medida
La vestidura de derrames será medido en metros lineales (m)
Norma de Medición
Se medirá la longitud efectivamente ejecutada.
Forma de Pago
El pago se efectuará por metro lineal (m) de acuerdo a lo ejecutado, previa
01.02.02.07 Bruñas en Vanos de 1”
Para definir o delimitar cambio de acabados o en el encuentro entre muros y vigas, muros
y columnas, vigas y cielorraso, en los lugares indicados en el planos, se deberá construir
bruñas; estas son canales de sección rectangular de poca profundidad y espesor
efectuados en el tarrajeo o revoque. Las dimensiones de bruñas se harán de acuerdo a
planos.
Se realizará en el revoque final del paramento en que se solicita y se procede cuando el

mortero aún no ha sido fraguado.
Con la ayuda de un aparejo especial tipo plancha, en el que se ha adherido en alto

relieve una cinta con las dimensiones de la bruña y utilizando una regla para conservar
la horizontalidad, se frota dicho aparejo empujando en el tarrajeo de manera tal que se
perfile muy nítidamente el canal.
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50
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Si fuera necesario, se realizarán los resanes, de manera de obtener una muy bien
delineada bruña.
Unidad de Medida
La unidad de medida será por metro lineal (m).
Norma de Medición
Se medirá la longitud vertical de la unión entre la estructura (columna y/o placa) y la
columneta, que forma parte del muro de confinamiento.
Forma de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario
de bruñas, es decir por ml. trabajado.
01.02.03 CONTRAZOCALOS
01.02.03.01 Contrazócalo Cemento S/Colorear H=40cm Exterior
Descripción.-
Se entiende como contrazócalo, el remate inferior de un paramento vertical.
En forma convencional se considera contrazócalo todo zócalo cuya altura sea inferior
a 40 cms. Consistirá en un revoque pulido con cemento; aplicado sobre tarrajeo
corriente fresco, ajustándose a los perfiles y dimensiones indicados en los planos.
Tendrán un recorte superior ligeramente boleado para evitar rotura de los filos.
Unidad de Medida.-
La unidad de medición es en metro lineal (m)
Norma de Medición-.
Se medirá su longitud efectiva en todas las paredes, columnas u otros elementos que los
lleven de acuerdo con las especificaciones de arquitectura. En consecuencia para
obtener la medida de contrazócalo de un ambiente, se mide el perímetro total, se
descuenta la medida de umbrales de puertas o de otros vanos pero se agrega la parte
de contrazócalo que va en los derrames (5 a 10 cms. por derrame en la mayoría de los
casos)
Forma de Pago.-
El pago se efectuará por metro lineal (m), previa autorización del Supervisor de
acuerdo a lo ejecutado durante el mes, el mismo que incluye, materiales, mano de
obra, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos conforme
esta especificación técnica, los precios serán aquellos establecidos en el presupuesto
del contrato.
01.02.03.02 Contrazocalo de porcelanato H=10cm Interior
Descripción.-
Se entiende como contrazócalo, el remate inferior de un paramento vertical.
En forma convencional se considera contrazócalo todo zócalo cuya altura sea inferior
a 40 cms.
Sera de porcelanato color claro; las juntas se fraguarán con porcelana de la tonalidad
complementaria al piso.
La Instalación del porcelanato en las Paredes deberá de tener la siguiente secuencia:
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51
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
- Aplicar Mortero de cemento y agua.

- Colocar el Porcelanato en línea con la horizontal, vertical y a nivel.
- Rellenar las juntas con mezcla pre-manufacturada.
- Aplicar sellador sobre las juntas.
- Limpieza de la superficie trabajada.
Limpieza de la superficie de las juntas entre los porcelanatos, no se debe utilizar por ningún
motivo ácidos o algún tipo de abrasivos, para limpiar los residuos del pegamento y
fraguas.
Unidad de Medida.-
Se medirá su longitud efectiva en todas las paredes, columnas u otros elementos que los
lleven de acuerdo con las especificaciones de arquitectura. En consecuencia para
obtener la medida de contrazócalo de un ambiente, se mide el perímetro total, se
descuenta la medida de umbrales de puertas o de otros vanos pero se agrega la parte
de contrazócalo que va en los derrames (5 a 10 cms. por derrame en la mayoría de los
casos)
01.02.04 ZOCALOS
01.02.04.01 Zócalo de Cerámico De Color Claro de 20x30cm de 1ra

Descripción
El zócalo de cerámico será de color claro ; las juntas se fraguarán con porcelana de la
tonalidad complementaria al piso, la altura definida será las que se mencionen en los
planos ya sean zócalos con 1.20m o 1.80m de altura.
La Instalación de Cerámicos en las Paredes deberá de tener la siguiente secuencia:
- Aplicar Mortero de cemento y agua.

- Colocar el Cerámico en línea con la horizontal, vertical y a nivel.
- Rellenar las juntas con mezcla pre-manufacturada.
- Aplicar sellador sobre las juntas.
- Limpieza de la superficie trabajada.
Instalación de las baldosas cerámicas y esperar por lo menos dos a tres días antes del
fraguado.
Limpieza de la superficie de las juntas entre los porcelanatos, no se debe utilizar por ningún
motivo ácidos o algún tipo de abrasivos, para limpiar los residuos del pegamento y
fraguas.
Unidad de Medida
La unidad de medición es en metro cuadrado (m²).
Norma de medición
Se medirá por metro cuadrado (m²) de piso colocado y aprobado por el supervisor.
Forma de pago
Se pagará por metro cuadrado (m²), el mismo que incluye, materiales, mano de obra,
herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos conforme esta
contrato.
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52
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01.02.05 CARPINTERIA DE MADERA

01.02.05.01 PUERTA DE MADERA TORNILLO TABLERO REBAJADO
Descripción
MADERA
Se utilizará exclusivamente madera tornillo de primera calidad, seca, tratada y
habilitada, derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades
comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
SECADO
Toda madera empleada deberá estar en el período de secado por lo menos Seis (06)
meses certificado por los vendedores, salvo que se haya secado artificialmente, por
medio de estufas, en cuyo caso el procedimiento de aprobación para utilizar la
madera es de responsabilidad del residente de obra.
El contenido de humedad de toda madera no excederá del quince por ciento (15%)
en el momento de su instalación.
Para colocar en la parte superior de las puertas el vidrio será de primera calidad sin
defectos de visión refractarios; se utilizará reflectivo 6mm, incoloro que se colocarán
en la ventana de tal manera que se asegure su estabilidad, a su vez será controlado
el nivel de colocación por el supervisor de la obra.
Para el trabajo con vidrios se tomará las medidas de seguridad necesarias a fin de
evitar que estos sufran algún tipo de daños por su fragilidad.
ELABORACIÓN
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y
medidas indicadas en los planos, así como el tipo de madera a emplearse.
Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra pero siempre por operarios
especializados.
Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión, debiéndose

siempre obtener un embalaje perfectamente rígido y con el menor número de silicona,
los cuales serán suprimidos en la mayoría de los casos.
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevara a cabo hasta que se haya
concluido el trabajo de revoques y enlucidos del ambiente. Ningún elemento de
madera será colocado en Obra sin la aprobación del Ing. Supervisor de Obra.
Unidad de Medida
La unidad de medición es en Undad (Und)
Norma de Medición
Para el cómputo debe contarse la cantidad de unidades iguales en espesor de hojas,
dimensiones y demás características que irán en partidas separadas.
Forma de Pago
El pago se efectuará previa autorización del Supervisor por la unidad ejecutada.
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual contempla
todos los costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás insumos e imprevistos
necesarios para la ejecución total de la partida.
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53
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01.02.06 CARPINTERIA METALICA
01.02.06.01 Puerta metálica inc. Instalación y pintura según diseño.
Descripción
Comprenden las puertas ejecutadas con perfiles y elementos metálicos de acero
que requieren de ensamblaje especializado, que llevan como enchape láminas
de acero galvanizado en la estructura de la puerta y accesorios de seguridad,
fijación metálica
Unidad de Medida.-
La unidad de medición es por Unidad (m2).
Para el cómputo debe contarse la cantidad de metros cuadrados iguales en
espesor de hojas, dimensiones y demás características que irán en partidas
separadas.
Forma de Pago.-
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual

contempla todos los costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás
insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida.
01.02.07.00 CARPINTERIA METALICA Y ALUMINIO
01.02.07.01 Ventana de Aluminio con Vidrio Incoloro de 6mm corredizo según diseño
Descripción
Todos los elementos de carpintería de aluminio se ceñirán exactamente a los cortes,
detalles y medidas indicadas en los planos para cada tipo de puerta.
Este trabajo será ejecutado en obra, pero siempre por operarios especializados, las piezas
serán acopladas y colocadas perfectamente, debiendo siempre obtener un ensamblaje
ortogonal.
Las ventanas corredizas correrán por un solo lado (derecha e izquierda, según planos de
detalle); se utilizará vidrio crudo pavonado e incoloro de 6mm de espesor protegidos con
varillas de acero liso de seguridad de ½” que se instalarán en el lado exterior de la
ventana (hacia afuera de la construcción), atravesando los tubos de aluminio de 21/2”x1.
No se aceptará uniones inexactas entre piezas o elementos extraños en dichas uniones.
Los tornillos o tirafones de fijación, no deberán sobresalir de la superficie de los tubos o
perfiles de aluminio.
Se sellará con silicona, el marco de las ventanas por ambas caras y se eliminará todo
residuo inmediatamente, tener cuidado de no dejar manchas o gotas sobrantes de
silicona en las superficies tarrajeadas, ni en las ventanas.
La fijación de las ventanas de aluminio no se llevará a cabo hasta que se haya concluido
el trabajo de revoques y enlucidos del ambiente. Ningún elemento será colocado en
Obra sin la aprobación del Supervisor de Obra.
Las barras de seguridad serán de fierro liso de ½”, serán pintadas con dos manos de
anticorrosivo y dos manos de esmalte y se instalarán junto con los marcos.
El tope de ventanas corredizas será protegido con gamuza.
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54
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Los tubos, perfiles, canales de aluminio y accesorios serán de color blanco (incluyendo
tornillos de fijación)
Los vidrios de 6mm serán instalados con silicona y se eliminará todo residuo
inmediatamente, tener cuidado de no dejar manchas o gotas sobrantes, en los demás
elementos de las ventanas.
Unidad de Medida
La unidad de medición es por metro cuadrado (m2).
Norma de Medición
Se medirá por metro cuadrado de ventana colocado y aprobado por el supervisor.
Forma de Pago
contrato.
01.02.08 CERRAJERIA
01.02.08.01 Bisagra Aluminizada Capuchina de 3”X3”
Descripción
Comprende la selección y colocación de todos los elementos de cerrajería y herrería
necesarios para el perfecto funcionamiento de las puertas, divisiones, ventanas, etc.,
adoptando la mejor calidad de material y seguridad de acuerdo a la función del
elemento. En general y donde no se indique lo contrario será de acero pesado y el
acabado de aluminio anodinado.
Todas las bisagras serán de acero aluminado pesado de 4” y en las puertas de los
cubículos de los inodoros se colocaran bisagras de acero aluminado pesado de 3”, cada
hoja de puerta llevará 4 bisagras.
Unidad de Medida
La unidad de medición es por Unidad (und.).
Norma de Medición
Para el cómputo se contará el número de unidades iguales en dimensiones y demás
características, agrupándose en partidas diferentes.
Forma de Pago
El pago se efectuará por unidad (und), previa autorización del Supervisor y según el
número de bisagras colocadas.
01.02.08.02 Cerradura Para Puerta Principal 3 Golpes
En puertas de madera interiores y exteriores de una hoja, se deberán colocar las

cerraduras pesadas de perilla de fabricación nacional, de acero laminado inoxidable
y cilindros de núcleo intercambiable de alta seguridad con seguro interior, los tornillos
de montaje iran ocultos.
Unidad de Medida.-
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55
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Forma de Pago.-
El pago se efectuará por unidad (und), previa autorización del Supervisor de acuerdo
a las unidades colocadas
01.02.08.03 Manija de Bronce para Puerta
Descripción
En las puertas que dan a espacios exteriores e interiores se instalarán manijas de 6” de

bronce pesado.
En las puertas de los cubículos de los Servicios Higiénicos se instalarán manijas de 4” de
bronce pesado.
Norma de Medición
La unidad de medición es la Unidad (Und.).
Forma de pago
El pago se efectuará por unidad (und) previa autorización del supervisor de acuerdo
a las unidades colocadas.
01.02.08.04 Cerradura Puerta Baño Seguro Interno Perilla Manija Cerradura Goal 42 Np Baño
Descripción
En las puertas de los baños seguros internos se instalarán perillas manijas de cerradura
Goal 42 NP.
Norma de Medición
Forma de pago
01.02.09 PINTURA
01.02.09.01 PINTURA EN MUROS EXTERIORES AL LATEX SATINADO 2 MANOS

01.02.10.02 PINTURA EN MUROS INTERIORES AL LATEX SATINADO 2 MANOS
01.02.10.03 PINTURA EN COLUMNAS Y PLACAS AL LATEX SATINADO 2 MANOS
01.02.10.04 PINTURA EN VIGAS AL LATEX SATINADO 2 MANOS
01.02.10.05 PINTURA LATEX EN CIELORASO
01.02.10.06 PINTURA EN DERRAMES AL LATEX SATINADO 2 MANOS
01.02.10.07 PINTURA EN ESMALTE EN CONTRAZOCALO
1.- Descripción.
El contratista deberá presentar la marca de pintura a emplearse, la misma que será

abierta en obra, evitándose la adición de cualquier sustancia para adelgazarla.
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56
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La elección de colores se efectuará en obra. El inspector indicará los colores

respectivos en estricta coordinación con el proyectista; debiéndose en todo caso
efectuar aplicaciones de prueba y control para su definitiva elección. El acabado
tendrá una garantía no menor de 60 días, después de entregada la obra.
2.- Requisitos de las Pinturas
a ) La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y

deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y
homogéneo.
b ) La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración, conglutimiento, ni
separación de color, y deberá estar excenta de terrones y natas.
c ) La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer
cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse al
ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
d ) La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de
interrupción de la faena de pintado.
e ) La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas,
granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
3.- Preparación de las superficies
Superficies nuevas
 Esperar 30 días después del tarrajeo, antes de pintar.

 Eliminar residuos del tarrajeo con lija al agua #80.
 Aplicar dos manos de Ïmprimante CPP¨. Dejar secar 4 horas entre manos y aplicar
LATEX ACRÍLICO
 SATINADO.
Superficies con pintura en buen estado
 Eliminar polvo, grasa, u otro contaminante. Matear la superficie usando lija al agua
#120. Aplicar LATEX ACRÍLICO SATINADO.
Superficies con pintura en mal estado
 Humedecer con agua la superficie y retirar con espátula la pintura que se está
desprendiendo; dejarla libre de polvo, manchas de grasa, aceite, humedad y salitre.
Aplicar dos manos de ¨Sellador 150 CPP¨, dejar secar 4 horas entre manos y luego
aplicar LATEX ACRÍLICO SATINADO.
4.- Tipos de Pintura
En paramentos interiores y exteriores se usarán pinturas látex del tipo satinado, con las
siguientes características físicas:
Acabado : Satinado
Color : Según cartilla
Componentes : Uno
Sólidos en volumen : 41% ± 3%, según color
Número de capas : Dos
Rendimiento teórico : 61m2 /4 lt. por mano
El rendimiento real depende de las condiciones de aplicación y del estado de la

superficie.
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57
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Diluyente : Agua potable
En los cielorrasos así como en aleros se usarán pinturas látex del tipo mate, con las
Acabado : Mate
Componentes : Uno

superficie.
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de

acabados y colores.
En carpintería de madera, barniz mate transparente. Pintura esmalte para accesorios

y componentes metálicos, previa base anticorrosiva y aplicada en dos capas con
pistola.
La Laca o Barniz a emplear deberá llegar a la obra en sus envases originales, cerrados
y se empleará de acuerdo con las especificaciones de su fabricante. La Laca se
aplicará en dos manos como mínimo, la segunda después de que haya secado la
primera.
5.- Procedimiento de Ejecución

La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará si adulteración
alguna, procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones
proporcionadas por los fabricantes.
La pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que vayan secando las anteriores.
Se dará como mínimo dos manos de pintura.
Unidad de Medida
Norma de Medición
La medición será por metro cuadrado de pintura acabada, cumpliendo los procesos
básicos determinados en las especificaciones.
Forma de Pago
El pago por el suministro y acabado, se hará de acuerdo a los precios unitarios que
figura en el presupuesto, donde están incluidos todos los materiales, mano de obra,
equipos, herramientas, andamios, leyes sociales y todos los gastos necesarios para
ejecutar los trabajos especificados en este Capítulo.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
58
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
02. CASETA DE FUERZA

02.01 ESTRUCTURAS.
Unidad de Medida.
Metro cúbico (m3)
Forma de medición:
Forma de Pago.
contrato.

seleccionado”.
Material Selecto
Físicas
correspondiente.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
59
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Químicas
Unidad de Medida.
Forma de medición:
Forma de Pago.
Descripción:




---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
60
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Forma de medición:
Forma de Pago:

Unidad de medida
Metro cúbico (m3).
Norma de medición.
compactado
Forma de Pago.
Generalidades
Materiales
Cemento:
ASTM - C 150.
Hormigón:
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
61
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Piedra:
El Agua:
servidas.
Almacenamiento

Mezclado
Concreto
Transporte
premezclado.
Ensayos de Concreto
02.01.02.01 Solado f’c=100 Kg/cm2, h=2”
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
62
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Unidad de Medida.
Metro cuadrado (m2)
Forma de medición:
Forma de Pago.
Unidad de Medida.
Metro cúbico (m3)
Forma de medición:
longitud efectiva.
Forma de Pago.
02.01.02.03.01 Concreto fć=140 Kg/cm2

Unidad de Medida.
Metro cúbico (m3)
Forma de medición:
longitud efectiva.
Forma de Pago.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
63
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ENCOFRADOS
Tolerancia:
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
64
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
cm.
Verticalidad:
Hasta 3 mts. 6 mm.
Hasta 6 mts. 1 cm.
DESENCOFRADO
conveniente.

Muros 24 horas
Columnas 24 horas
Cuando la carga
muerta
Cuando la carga
un sentido muerta

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
65
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
66
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
67
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Forma de medición:
Forma de Pago.
02.01.02.03.03 Falso Piso de Concreto Fć = 140 Kg/cm2
Es el solado de concreto, plano, de superficie rugosa, que se apoya directamente

sobre el suelo natural o en relleno y sirve de base a los pisos de la planta baja. Cuya
resistencia a la compresión será de Fć = 140 Kg/cm2
Unidad de Medida.
Forma de medición:
El área del falso piso será la correspondiente a la superficie comprendida entre los
parámetros sin revestir, o lo que es lo mismo, entre las caras interiores de los sobre
cimientos.
Forma de Pago.
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2), previa autorización del Supervisor y de
Generalidades.
A. Materiales
Cemento:


---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
68
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Aditivos:
Agregados:
grava
Agregado Fino:

3/8” 100
Nro. 4 95 – 100
Nro. 16 45 – 80
Nro. 50 10 – 30
Nro. 100 2 – 10
Nro. 200 0–3
Permisible
Carbón y Lignito 1
Supervisor

40, ASTM C-098, ASTM C-88.
Agregado Grueso:

2” 100
1 1/2” 95 – 100
1” 20 – 55
1/2” 10 – 30
Nro. 4 0–5
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
69
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Carbón y Lignito 1


Agua:
Dosificación:
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
70
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Acero de Refuerzo:
edificación.
B. Mezclado

recomendadas.




estructura que ocasiona en el futuro un fraccionamiento de concreto.

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
71
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
72
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
73
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
74
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
D. Pruebas


c) Pruebas de los materiales que se emplearan en la obra, para verificar su

d) Pruebas de resistencia del concreto, de acuerdo con los procedimientos

siguientes:

Secas : 0” a 2”

mínimo:
compresión.

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
75
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


refuerzo.

los planos.
1. Habilitación.
2. Encofrado.
del Constructor.
3. Desencofrados.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
76
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


Supervisión.

F. Curado

compresión 21 MPa.
Unidad de Medida.
Forma de medición:
Forma de Pago.
02.01.03.01 ZAPATAS

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
77
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Unidad de Medida.
Forma de medición:
Forma de Pago.
presupuesto


Varilla Le Lt Lc
3/8” 0,40 0,30 0,30
1/2” 0,50 0,40 0,35
5/8” 0,60 0,50 0,40
Unidad de Medida.
Forma de medición:
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
78
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Forma de Pago.
02.01.03.02.01 Concreto f’c=175 Kg/cm2
Unidad de Medida.
Metro cúbico (m3)
Forma de medición:
longitud efectiva.
Forma de Pago.

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
79
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


Varilla Le Lt Lc
3/8” 0,40 0,30 0,30
1/2” 0,50 0,40 0,35
5/8” 0,60 0,50 0,40
Unidad de Medida.
Forma de medición:
Forma de Pago.


A.MATERIALES
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
80
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


AGREGADOS:

3/8” 100
Nro. 4 95 – 100
Nro. 16 45 – 80
Nro. 50 10 – 30
Nro. 100 2 – 10
Nro. 200 0–3
Permisible
Carbón y Lignito 1

C-40, ASTM C-128, ASTM C-88.

graduaciones:
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
81
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1” 95 – 100
3/4” 20 – 55
1/2” 10 – 30
Nro. 4 0–5

siguiente tabla:
Carbón y Lignito 1


---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
82
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
T-119):
ACERO DE REFUERZO.-
B.MEZCLADO
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
83
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
plasticidad.
D.PRUEBAS
e) Pruebas de los materiales que se emplearan en la obra, para verificar su

f) Pruebas de resistencia del concreto, de acuerdo con los procedimientos siguientes:
Secas : 0” a 2”
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
84
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------




Unidad de Medida.
Forma de medición:
Forma de Pago.
ENCOFRADOS
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
85
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Tolerancia:
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
86
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

cm.
Verticalidad:
Hasta 3 mts. 6 mm.
Hasta 6 mts. 1 cm.

DESENCOFRADO
conveniente.

Muros 24 horas
Columnas 24 horas
Cuando la carga
muerta
Cuando la carga
un sentido muerta

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
87
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
88
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
89
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Forma de medición:
Forma de Pago.


Varilla Le Lt Lc
3/8” 0,40 0,30 0,30
1/2” 0,50 0,40 0,35
5/8” 0,60 0,50 0,40
Unidad de Medida.
Forma de medición:
Forma de Pago.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
90
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

02.01.03.04 VIGAS
Las vigas, su dimensión y forma dependen de los esfuerzos actuantes, el mismo que
se ha calculado mediante el análisis estructural realizado, los que se encuentran plasmados
en los planos.
Para el cómputo del volumen de concreto se tendrá en cuenta las dimensiones de

la columna de los planos de estructuras lo mismo que se calculará multiplicando la sección
de la columna por su altura.

A.MATERIALES

AGREGADOS:

3/8” 100
Nro. 4 95 – 100
Nro. 16 45 – 80
Nro. 50 10 – 30
Nro. 100 2 – 10
Nro. 200 0–3
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
91
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Permisible
Carbón y Lignito 1


graduaciones:
1” 95 – 100
3/4” 20 – 55
1/2” 10 – 30
Nro. 4 0–5

siguiente tabla:
Carbón y Lignito 1

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
92
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

T-119):
ACERO DE REFUERZO.-
B.MEZCLADO
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
93
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

plasticidad.
D.PRUEBAS
g) Pruebas de los materiales que se emplearan en la obra, para verificar su

h) Pruebas de resistencia del concreto, de acuerdo con los procedimientos siguientes:
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
94
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Secas : 0” a 2”


---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
95
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

que la resistencia
Unidad de Medida.
Forma de medición:
Forma de Pago.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
96
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
02.02 ARQUITECTURA.
02.02.00 REBOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
Descripción
o de otro tipo.
kg/cm2 (f`b).
(f´m)
áspero.



permeabilidad.

en hornos a una temperatura del orden de 1000 ºC
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
97
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


albañilería.


A.3 Densidad.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
98
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


del ladrillo.
emplear.

I 6
II 7
III 8
IV 9
V 10

lluviosas.



---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
99
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
pulgadas).
A.8 Succión.

A.9 Eflorescencia.

B. Mortero
trabajable
características:


---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
100
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

mayores de 2.5 cm.
trabajadas.


marco respectivo.
C. Ejecución
mortero.
de 15 mm.
del cemento.


---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
101
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


edificación.
detalles.
amarre.
entrecrucen.
Unidad de Medida.
Metro cuadrado (m2)
Forma de medición:
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
102
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Forma de Pago.

Descripción


Materiales
Pañeteado
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
103
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
tarrajeo final.
Colocación
acabado.
Curado
Espesor
Acabado
Unidad de Medida
Norma de Medición
Forma de Pago
02.02.02.06 Vestidura De Derrames en Puertas, Ventanas y Vanos
Se llama vano a la abertura en un muro; si queda simplemente la abertura, el vano es

libre, en otros casos puede llevar una puerta o ventana. A la superficie cuya longitud
es el perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor del muro, se le llama “derrame”.
Unidad de Medida
La vestidura de derrames será medido en metros lineales (m)
Norma de Medición
Se medirá la longitud efectivamente ejecutada.
Forma de Pago
El pago se efectuará por metro lineal (m) de acuerdo a lo ejecutado, previa
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
104
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
planos.


delineada bruña.
Unidad de Medida
Norma de Medición
Forma de pago
02.02.03 CARPINTERIA DE MADERA

02.02.03.01 PUERTA DE MADERA TORNILLO TABLERO REBAJADO
Descripción
MADERA
Se utilizará exclusivamente madera tornillo de primera calidad, seca, tratada y
habilitada, derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades
comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
SECADO
Toda madera empleada deberá estar en el período de secado por lo menos Seis (06)
meses certificado por los vendedores, salvo que se haya secado artificialmente, por
medio de estufas, en cuyo caso el procedimiento de aprobación para utilizar la
madera es de responsabilidad del residente de obra.
El contenido de humedad de toda madera no excederá del quince por ciento (15%)
en el momento de su instalación.
Para colocar en la parte superior de las puertas el vidrio será de primera calidad sin
defectos de visión refractarios; se utilizará reflectivo 6mm, incoloro que se colocarán
en la ventana de tal manera que se asegure su estabilidad, a su vez será controlado
el nivel de colocación por el supervisor de la obra.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
105
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Para el trabajo con vidrios se tomará las medidas de seguridad necesarias a fin de
evitar que estos sufran algún tipo de daños por su fragilidad.
ELABORACIÓN
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y
medidas indicadas en los planos, así como el tipo de madera a emplearse.
Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra pero siempre por operarios
especializados.
Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión, debiéndose

siempre obtener un embalaje perfectamente rígido y con el menor número de silicona,
los cuales serán suprimidos en la mayoría de los casos.
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevara a cabo hasta que se haya
concluido el trabajo de revoques y enlucidos del ambiente. Ningún elemento de
madera será colocado en Obra sin la aprobación del Ing. Supervisor de Obra.
Unidad de Medida
La unidad de medición es en Unidad (Und)
Norma de Medición
Para el cómputo debe contarse la cantidad de unidades iguales en espesor de hojas,
dimensiones y demás características que irán en partidas separadas.
Forma de Pago
02.02.04 CARPINTERIA METALICA Y ALUMINIO
02.02.04.01 Ventana de Aluminio con Vidrio Incoloro de 6mm corredizo según diseño
Descripción
Todos los elementos de carpintería de aluminio se ceñirán exactamente a los cortes,
detalles y medidas indicadas en los planos para cada tipo de puerta.
Este trabajo será ejecutado en obra, pero siempre por operarios especializados, las piezas
serán acopladas y colocadas perfectamente, debiendo siempre obtener un ensamblaje
ortogonal.
Las ventanas corredizas correrán por un solo lado (derecha e izquierda, según planos de
detalle); se utilizará vidrio crudo pavonado e incoloro de 6mm de espesor protegidos con
varillas de acero liso de seguridad de ½” que se instalarán en el lado exterior de la
ventana (hacia afuera de la construcción), atravesando los tubos de aluminio de 21/2”x1.
No se aceptará uniones inexactas entre piezas o elementos extraños en dichas uniones.
Los tornillos o tirafones de fijación, no deberán sobresalir de la superficie de los tubos o
perfiles de aluminio.
Se sellará con silicona, el marco de las ventanas por ambas caras y se eliminará todo
residuo inmediatamente, tener cuidado de no dejar manchas o gotas sobrantes de
silicona en las superficies tarrajeadas, ni en las ventanas.
La fijación de las ventanas de aluminio no se llevará a cabo hasta que se haya concluido
el trabajo de revoques y enlucidos del ambiente. Ningún elemento será colocado en
Obra sin la aprobación del Supervisor de Obra.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
106
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Las barras de seguridad serán de fierro liso de ½”, serán pintadas con dos manos de
anticorrosivo y dos manos de esmalte y se instalarán junto con los marcos.
El tope de ventanas corredizas será protegido con gamuza.
Los tubos, perfiles, canales de aluminio y accesorios serán de color blanco (incluyendo
tornillos de fijación)
Los vidrios de 6mm serán instalados con silicona y se eliminará todo residuo
inmediatamente, tener cuidado de no dejar manchas o gotas sobrantes, en los demás
elementos de las ventanas.
Unidad de Medida
Norma de Medición
Forma de Pago
contrato.
02.02.05 CERRAJERIA
02.02.05.01 Bisagra Aluminizada Capuchina de 3”X3”
Descripción
Comprende la selección y colocación de todos los elementos de cerrajería y herrería
necesarios para el perfecto funcionamiento de las puertas, divisiones, ventanas, etc.,
adoptando la mejor calidad de material y seguridad de acuerdo a la función del
elemento. En general y donde no se indique lo contrario será de acero pesado y el
acabado de aluminio anodinado.
Todas las bisagras serán de acero aluminado pesado de 4” y en las puertas de los
cubículos de los inodoros se colocaran bisagras de acero aluminado pesado de 3”, cada
hoja de puerta llevará 4 bisagras.
Unidad de Medida
Norma de Medición
Forma de Pago
El pago se efectuará por unidad (und), previa autorización del Supervisor y según el
número de bisagras colocadas.
Descripción
de montaje irán ocultos.
Unidad de Medida.-
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
107
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Forma de Pago.-
02.02.05.02 Cerradura para puerta principal 3 golpes
Descripción

bronce pesado.
bronce pesado.
Norma de Medición
Forma de pago
02.02.05.03 Manija de Bronce para Puerta
Descripción

bronce pesado.
bronce pesado.
Norma de Medición
Forma de pago
02.02.06 PINTURA

02.02.06.05 PINTURA EN DERRAMES AL LATEX SATINADO 2 MANOS
1.- Descripción.

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
108
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


homogéneo.
Superficies nuevas

LATEX ACRÍLICO
 SATINADO.
Acabado : Satinado
Componentes : Uno

superficie.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
109
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Acabado : Mate
Componentes : Uno

superficie.

acabados y colores.

pistola.
primera.

Unidad de Medida
Norma de Medición
Forma de Pago
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
110
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
03. CERCO PERIMETRICO

03.01 ESTRUCTURAS.
Unidad de Medida.
Metro cúbico (m3)
Forma de medición:
Forma de Pago.
contrato.

seleccionado”.
Material Selecto
Físicas
correspondiente.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
111
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Químicas
Unidad de Medida.
Forma de medición:
Forma de Pago.
Descripción:




---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
112
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Forma de medición:
Forma de Pago:

Unidad de medida
Metro cúbico (m3).
Norma de medición.
compactado
Forma de Pago.
Generalidades
Materiales
Cemento:
ASTM - C 150.
Hormigón:
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
113
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Piedra:
El Agua:
servidas.
Almacenamiento

Mezclado
Concreto
Transporte
premezclado.
Ensayos de Concreto
03.01.02.01 Solado f’c=100 Kg/cm2, h=2”
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
114
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

la colocación de la armadura de acero.
Unidad de Medida.
Metro cuadrado (m2)
Forma de medición:
Forma de Pago.
Unidad de Medida.
Metro cúbico (m3)
Forma de medición:
longitud efectiva.
Forma de Pago.
03.01.02.03.01 Concreto fć=140 Kg/cm2

Unidad de Medida.
Metro cúbico (m3)
Forma de medición:
longitud efectiva.
Forma de Pago.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
115
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ENCOFRADOS
Tolerancia:
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
116
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
cm.
Verticalidad:
Hasta 3 mts. 6 mm.
Hasta 6 mts. 1 cm.
DESENCOFRADO
conveniente.

Muros 24 horas
Columnas 24 horas
Cuando la carga
muerta
Cuando la carga
un sentido muerta

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
117
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
118
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
119
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Forma de medición:
Forma de Pago.
03.01.03.01.01 Concreto f’c=175 Kg/cm2
Unidad de Medida.
Metro cúbico (m3)
Forma de medición:
longitud efectiva.
Forma de Pago.

Longitudes de empalmes (Le) anclajes (Lt y Lc)
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
120
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


A.MATERIALES

AGREGADOS:

3/8” 100
Nro. 4 95 – 100
Nro. 16 45 – 80
Nro. 50 10 – 30
Nro. 100 2 – 10
Nro. 200 0–3
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
121
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Permisible
Carbón y Lignito 1

C-40, ASTM C-128, ASTM C-88.

graduaciones:
1” 95 – 100
3/4” 20 – 55
1/2” 10 – 30
Nro. 4 0–5

siguiente tabla:
Carbón y Lignito 1

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
122
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

T-119):
ACERO DE REFUERZO.-
B.MEZCLADO
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
123
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
plasticidad.
D.PRUEBAS
i) Pruebas de los materiales que se emplearan en la obra, para verificar su

j) Pruebas de resistencia del concreto, de acuerdo con los procedimientos siguientes:
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
124
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Secas : 0” a 2”


---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
125
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Unidad de Medida.
Forma de medición:
Forma de Pago.
ENCOFRADOS
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
126
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Tolerancia:
cm.
Verticalidad:
Hasta 3 mts. 6 mm.
Hasta 6 mts. 1 cm.

DESENCOFRADO
conveniente.

Muros 24 horas
Columnas 24 horas
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
127
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Cuando la carga
muerta
Cuando la carga
un sentido muerta

Forma de medición:
Forma de Pago.


Varilla Le Lt Lc
3/8” 0,40 0,30 0,30
1/2” 0,50 0,40 0,35
5/8” 0,60 0,50 0,40
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
128
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Unidad de Medida.
Forma de medición:
Forma de Pago.
03.01.03.03 VIGAS
Las vigas, su dimensión y forma dependen de los esfuerzos actuantes, el mismo que
se ha calculado mediante el análisis estructural realizado, los que se encuentran plasmados
en los planos.
Para el cómputo del volumen de concreto se tendrá en cuenta las dimensiones de

la columna de los planos de estructuras lo mismo que se calculará multiplicando la sección
de la columna por su altura.

A.MATERIALES

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
129
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

AGREGADOS:

3/8” 100
Nro. 4 95 – 100
Nro. 16 45 – 80
Nro. 50 10 – 30
Nro. 100 2 – 10
Nro. 200 0–3
Permisible
Carbón y Lignito 1


graduaciones:
1” 95 – 100
3/4” 20 – 55
1/2” 10 – 30
Nro. 4 0–5
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
130
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

siguiente tabla:
Carbón y Lignito 1


---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
131
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

T-119):
ACERO DE REFUERZO.-
B.MEZCLADO
plasticidad.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
132
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

D.PRUEBAS
k) Pruebas de los materiales que se emplearan en la obra, para verificar su

l) Pruebas de resistencia del concreto, de acuerdo con los procedimientos siguientes:
Secas : 0” a 2”

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
133
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

que la resistencia
Unidad de Medida.
Forma de medición:
Forma de Pago.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
134
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
03.02 ARQUITECTURA.
Descripción
o de otro tipo.
kg/cm2 (f`b).
(f´m)
áspero.



permeabilidad.

en hornos a una temperatura del orden de 1000 ºC.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
135
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


albañilería.


A.3 Densidad.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
136
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


del ladrillo.
emplear.

I 6
II 7
III 8
IV 9
V 10

lluviosas.



---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
137
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
pulgadas).
A.8 Succión.

A.9 Eflorescencia.

B. Mortero
trabajable
características:


---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
138
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

mayores de 2.5 cm.
trabajadas.


marco respectivo.
C. Ejecución
mortero.
de 15 mm.
del cemento.


---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
139
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


edificación.
detalles.
amarre.
entrecrucen.
Unidad de Medida.
Metro cuadrado (m2)
Forma de medición:
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
140
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Forma de Pago.
03.02.02 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

Descripción


Materiales
Pañeteado
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
141
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

tarrajeo final.
Colocación
acabado.
Curado
Espesor
Acabado
Unidad de Medida
Norma de Medición
Forma de Pago
planos.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
142
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
delineada bruña.
Unidad de Medida
Norma de Medición
Forma de pago
03.02.03 CARPINTERIA METALICA
03.02.03.01 Cerco de reja metálica según diseño
Descripción
Esta partida consiste en la construcción del cerco de reja metálica con perfiles
rectangulares, según diseño expresados en los planos, el mismo que contempla el
pintado de la capa con pintura anticorrosiva y dos manos de pintura esmalte.
También contempla su colocación respectiva.
Unidad de Medida
Norma de Medición
Forma de Pago
contrato.
03.02.03.02 Puerta metálica inc. Instalación y pintura según diseño.
Descripción
Comprenden las puertas ejecutadas con perfiles y elementos metálicos de acero que
requieren de ensamblaje especializado, que llevan como enchape láminas de acero
galvanizado en la estructura de la puerta y accesorios de seguridad, fijación metálica
Unidad de Medida.-
La unidad de medición es por Unidad (m2).
Para el cómputo debe contarse la cantidad de metros cuadrados iguales en espesor
de hojas, dimensiones y demás características que irán en partidas separadas.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
143
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Forma de Pago.-
03.02.04 CERRAJERIA
Descripción
de montaje irán ocultos.
Unidad de Medida.-
Forma de Pago.-
03.02.05 PINTURA

1.- Descripción.



homogéneo.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
144
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Superficies nuevas

LATEX ACRÍLICO
 SATINADO.
Acabado : Satinado
Componentes : Uno

superficie.
Acabado : Mate
Componentes : Uno
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
145
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

superficie.

acabados y colores.

pistola.
primera.

Unidad de Medida
Norma de Medición
Forma de Pago
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
146
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
04. LOSA DE EJERCICIOS

04.01 ESTRUCTURAS.
Unidad de Medida.
Metro cúbico (m3)
Forma de medición:
Forma de Pago.
contrato.

seleccionado”.
Material Selecto
Físicas
correspondiente.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
147
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Químicas
Unidad de Medida.
Forma de medición:
Forma de Pago.
Descripción:




---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
148
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Forma de medición:
Forma de Pago:

Unidad de medida
Metro cúbico (m3).
Norma de medición.
compactado
Forma de Pago.
Generalidades
Materiales
Cemento:
ASTM - C 150.
Hormigón:
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
149
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Piedra:
El Agua:
servidas.
Almacenamiento

Mezclado
Concreto
Transporte
premezclado.
Ensayos de Concreto
04.01.02.01 Solado f’c=100 Kg/cm2, h=2”
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
150
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Unidad de Medida.
Metro cuadrado (m2)
Forma de medición:
Forma de Pago.
presupuesto.
Generalidades.
A. Materiales
Cemento:



Aditivos:
Agregados:
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
151
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
grava
Agregado Fino:

3/8” 100
Nro. 4 95 – 100
Nro. 16 45 – 80
Nro. 50 10 – 30
Nro. 100 2 – 10
Nro. 200 0–3
Permisible
Carbón y Lignito 1
Supervisor

40, ASTM C-098, ASTM C-88.
Agregado Grueso:

2” 100
1 1/2” 95 – 100
1” 20 – 55
1/2” 10 – 30
Nro. 4 0–5
Carbón y Lignito 1
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
152
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


Agua:
Dosificación:
Acero de Refuerzo:
edificación.
B. Mezclado
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
153
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

recomendadas.




estructura que ocasiona en el futuro un fraccionamiento de concreto.\


---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
154
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
155
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
156
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
157
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
D. Pruebas


e) Pruebas de los materiales que se emplearan en la obra, para verificar su

f) Pruebas de resistencia del concreto, de acuerdo con los procedimientos

siguientes:

Secas : 0” a 2”

mínimo:
compresión.

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
158
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


refuerzo.

los planos.
1. Habilitación.
2. Encofrado.
del Constructor.
3. Desencofrados.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
159
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


Supervisión.

F. Curado

compresión 21 MPa.
Unidad de Medida.
Forma de medición:
Forma de Pago.
04.01.03.01 ZAPATAS

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
160
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Unidad de Medida.
Forma de medición:
Forma de Pago.
presupuesto


Varilla Le Lt Lc
3/8” 0,40 0,30 0,30
1/2” 0,50 0,40 0,35
5/8” 0,60 0,50 0,40
Unidad de Medida.
Forma de medición:
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
161
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Forma de Pago.


A.MATERIALES

AGREGADOS:
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
162
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

3/8” 100
Nro. 4 95 – 100
Nro. 16 45 – 80
Nro. 50 10 – 30
Nro. 100 2 – 10
Nro. 200 0–3
Permisible
Carbón y Lignito 1

C-40, ASTM C-128, ASTM C-88.

graduaciones:
1” 95 – 100
3/4” 20 – 55
1/2” 10 – 30
Nro. 4 0–5

siguiente tabla:
Carbón y Lignito 1
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
163
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


T-119):
ACERO DE REFUERZO.-
B.MEZCLADO
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
164
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

plasticidad.
D.PRUEBAS
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
165
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
m) Pruebas de los materiales que se emplearan en la obra, para verificar su

n) Pruebas de resistencia del concreto, de acuerdo con los procedimientos siguientes:
Secas : 0” a 2”


---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
166
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


Unidad de Medida.
Forma de medición:
Forma de Pago.
ENCOFRADOS
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
167
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Tolerancia:
cm.
Verticalidad:
Hasta 3 mts. 6 mm.
Hasta 6 mts. 1 cm.

DESENCOFRADO
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
168
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

conveniente.

Muros 24 horas
Columnas 24 horas
Cuando la carga
muerta
Cuando la carga
un sentido muerta

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
169
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
170
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
171
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Forma de medición:
Forma de Pago.



Varilla Le Lt Lc
3/8” 0,40 0,30 0,30
1/2” 0,50 0,40 0,35
5/8” 0,60 0,50 0,40
Unidad de Medida.
Forma de medición:
Forma de Pago.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
172
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
04.01.03.03 COLUMNAS DE PROTECCION DE TUBERIAS
04.01.03.03.01 Concreto f’c=175 kg/cm2
El ítem 04.01.03.02.01 Columnas, Concreto f’c=210Kg/cm2, es válido para el presente ítem.
El ítem 04.01.03.02.02 Columnas, encofrado y desencofrado Normal es válido para el

presente Ítem.
04.01.04 ESTRUCTURAS METALICAS Y CORBERTURA.
GENERALIDADES
1. ALCANCES
En este documento se detallan las especificaciones técnicas y normas constructivas

que regirán los procesos de fabricación y montaje de las estructuras metálicas,
cubiertas, revestimientos y fijaciones correspondientes.
En caso de discrepancias entre planos y especificaciones, las especificaciones son

mandatorios. En caso de discrepancias entre las dimensiones medidas a escala
dibujadas en los planos y las cotas indicadas en ellos, las cotas prevalecen. En el caso
de discrepancias entre los planos de acero estructural y los planos de otras
especialidades, los planos estructurales gobiernan.
Este rubro comprende el cómputo de las estructuras metálicas y techados, considera

todo el suministro de materiales y los trabajos necesarios para su construcción y
montaje, incluyendo los anclajes, ganchos, tornillos, pernos, tuercas, soldaduras, etc.;
así como la cubierta.
El armado de las estructuras metálicas se refiere a la construcción del elemento ya

sea en taller fuera de obra o a pie de obra, incluye todos los elementos fijos al
elemento, el montaje es la colocación en el lugar definitivo, incluyendo los accesorios
sueltos, los que se medirán aparte.
2. MATERIALES
2.1 Perfiles y Elementos Estructurales Metálicos
Los perfiles laminados y planchas serán de acero al carbono, calidad

estructural, conforme a la Norma ASTM A36.
Los perfiles formados en frío se fabricarán a partir de flejes de acero al carbono,

calidad estructural, conforme a la Norma ASTM A570, Gr.36.
Las propiedades mecánicas mínimas de estos aceros se indican a

continuación:
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
173
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Propiedad A36 A570
- Esfuerzo de Fluencia (Kg/mm²) 25 25

- Resistencia en tensión (Kg/mm²) 41-56 37
- Alargamiento de rotura (%) 23% 17-22%
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas en las Tablas
de Perfiles de la Norma ASTM A6: "Standard Specification for General
Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural
Use". Cualquier variación de estas propiedades deberá limitarse a las
tolerancias establecidas en la misma Norma.
2.2 Pernos
Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se

ajustarán a lo indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta
resistencia, y a lo indicado en la Norma ASTM A307 para el caso de pernos
corrientes de baja resistencia.
Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estarán de acuerdo a lo indicado

en las Normas ANSI B18.2.1-1981 y ANSI B18.2.2-1972 respectivamente. Las
características de la rosca se ajustarán a lo indicado en la Norma ANSI B1.1-
1982 para roscas de la serie UNC (gruesa), clase 2A.
2.3 Soldadura
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los
electrodos será del tipo E60 ó E70 con una resistencia mínima a la tensión (Fu)
de 4,200 kg/cm2 y 4,900 kg/cm2 respectivamente. El material de soldadura
deberá cumplir con los requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1 ó AWS
A5.17 de la American Welding Society, dependiendo de si la soldadura se
efectúa por el método de arco metálico protegido ó por el método de arco
sumergido, respectivamente.
2.4 Pintura
Se usará un sistema de pintura alquídica formulado para su aplicación en
ambientes marinos e industriales normales. El sistema seleccionado debe ser de
primera calidad y contar con las hojas técnicas de especificaciones, rango de
aplicación y certificaciones correspondientes al producto.
2.4.1 Pintura de base

La pintura de base será un anticorrosivo formulado a base de resinas
alquídicas de rápido secado, de buenas propiedades inhibidoras de la
corrosión, para usarse en ambientes industriales normales. Deberá tener
un contenido de sólidos no menor al 40% en volumen.
2.4.2 Pintura de acabado

La pintura de acabado será un esmalte alquídico para aplicaciones en
exteriores y ambientes industriales normales. Deberá tener un contenido
de sólidos no menor al 35% en volumen.
2.5 Certificados de Calidad
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá acreditar la calidad de los

materiales adquiridos para la construcción mediante los certificados de
calidad respectivos, en los que se indiquen las propiedades físicas, químicas y
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
174
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
mecánicas que sean relevantes. En caso de no existir estos certificados, la

Supervisión podrá ordenar la realización de las pruebas correspondientes en un
laboratorio reconocido de primera línea. El costo de estas pruebas será de
cuenta del Contratista.
3. FABRICACIÓN
La habilitación y fabricación de las estructuras de acero se efectuará en

concordancia a lo indicado en el Code of Standard Practice for Steel Buildings and
Bridges del AISC, última edición.
3.1 Planos de Taller y Erección
El Contratista deberá elaborar planos de Taller y de Erección para la

fabricación y montaje de todas las estructuras del Proyecto. Estos planos
deberán ser aprobados por la Supervisión antes de iniciar los trabajos de
fabricación y montaje de las estructuras respectivamente.
Los planos de taller y erección deberán prepararse preferentemente mediante

un utilitario de diseño por computadora (Auto Cat r14 ó superior) y deberán
contener toda la información necesaria para la fabricación y montaje de todos
los elementos integrantes de la estructura.
Todas las conexiones deberán estar claramente indicadas y detalladas, así

como perfectamente diferenciadas aquellas que deben efectuarse en el taller
y aquellas que deben efectuarse en obra. A menos que se indique
específicamente, todas las uniones deberán detallarse para desarrollar la
máxima capacidad en flexión y corte del elemento de menor sección dentro
de la conexión.
3.2 Materiales
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto
estado. La calidad y propiedades mecánicas de los materiales serán los
indicados en este documento y en los planos de fabricación de las estructuras,
pero en caso de controversia, estas especificaciones tendrán precedencia.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la
designación correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variación en
las mismas deberá encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la
misma Norma para tal efecto.
El fabricante informará al Inspector sobre la fecha de arribo de los materiales al

Taller, de manera que éste pueda proceder a su inspección. Ningún trabajo de
fabricación podrá iniciarse antes de que el Inspector haya dado su
conformidad a la calidad y condiciones de los materiales. Con ese objeto, el
Inspector podrá solicitar los certificados de los materiales u ordenar los ensayos
que permitan confirmar la calidad de los mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras,

torcimientos u otros defectos en un grado que excede las tolerancias de la
Norma ASTM A6, el Inspector podrá autorizar la ejecución de trabajos
correctivos mediante el uso controlado de calor o procedimientos mecánicos
de enderezado, los cuales serán de cargo y cuenta del fabricante y/o del
Constructor.
3.3 Tolerancias de fabricación
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175
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo

indicado en la Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan
en compresión no tendrán una desviación en su “derechura” mayor a 1/1000
de su longitud axial entre puntos de soporte lateral.
La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser

mayor de 1/32” (0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos
preparados para uniones tipo “contacto”.
La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura

respecto a su longitud detallada no será mayor que 1/16" (1.6 mm) para
elementos de 30' (9,144 mm) de longitud y menores, ni mayor que 1/8" (3.2 mm)
para elementos de más de 30' (9,144 mm) de longitud.
Las vigas y tijerales detallados sin una contraflecha específica se fabricarán de

tal manera que después del montaje, cualquier contraflecha proveniente del
laminado ó debida al proceso de fabricación apunte siempre hacía arriba.
Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir

cambios abruptos de peralte en los empalmes. Cualquier diferencia de peralte
en juntas empernadas, en tanto se encuentre dentro de las tolerancias
permitidas, puede compensarse mediante el uso de planchas de relleno. En el
caso de juntas soldadas, el perfil del cordón de soldadura puede ajustarse para
compensar la variación de peralte, en tanto la sección y perfil del cordón
resultante cumpla los requerimientos de la AWS.
3.4 Proceso de Corte y Enderezado

El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o
por medios mecánicos (cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez
cortados deberán quedar libres de rebabas y los bordes deberán aparecer
perfectamente rectos.
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con
oxígeno que estarán sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán
quedar libres de imperfecciones.
No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm). Las imperfecciones

mayores de 1/8” (3.2 mm) debidas al proceso de corte deberán eliminarse por
esmerilado. Todas las esquinas entrantes deberán ser redondeadas con un
radio mínimo de 1/2“ (12.7 mm) y deberán estar libres de entalladuras.
No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido

cizallados o cortados a gas excepto cuando se indique específicamente en los
planos de fabricación.
3.5 Perforaciones de Huecos

Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y
pintado. Las perforaciones se efectuarán por taladrado, pero también pueden
ser punzonadas a un diámetro 1/8” (3.2 mm) menor que el diámetro final y
luego terminadas por taladrado.
El diámetro final de los huecos estándares será 1/16” (1.6 mm) mayor que el
diámetro del perno que van a alojar y su aspecto será perfectamente circular,
libre de rebabas y grietas. Los elementos con perforaciones que no cumplan
con estas características serán rechazados.
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176
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3.6 Equipo Mínimo de Fabricación
- Máquina de Soldar de 300 Amp. MIG/MAG 4 Unidades

- Máquina de Soldar de 300 Amp. (Trifásica) 4 Unidad
- Máquina de Soldar de 250 Amp. (Monofásica) 4 Unidades
- Equipos de Corte manuales 4 Unidades
- Esmeriles Angulares Eléctricos 7” 8 Unidades
- Cizalla eléctrica o hidráulica 1 Unidad
- Plegadora eléctrica o hidráulica 1 Unidad
- Taladros de Base Magnética (Diam. Max. 1”) 1 Unidad
- Herramientas manuales (juegos completos) 8 Juegos
- Montacargas de 03 ton 1 Unidad
3.7 Inspección y Pruebas
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá proporcionar todas las

facilidades que requiera la Supervisión para efectuar la inspección del material
en el taller, garantizando su libre acceso a todas las áreas donde se estén
efectuando los trabajos de fabricación. La Supervisión está facultada para
rechazar los trabajos que no se adecuen a los procedimientos indicados en
estas especificaciones ó en las normas a las que aquí se hace referencia.
4. SOLDADURA
4.1 Generalidades
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las

secciones 4 y 5 del Manual de Soldadura de la American Welding Society –
AWS.
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos

serán del tipo E60 y/o E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos
del proyecto, y en todos los casos deberá ser metalúrgicamente compatible
con el acero que se va a soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de

rebabas y otras imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse

será la mínima posible y en ningún caso excederá de 3/16” (4.8 mm). Para
aberturas de 1/16” (1.6 mm) ó mayores, el tamaño del cordón será
incrementado en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente
escuadrados. No se permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8 mm) por cada
pie (304.8 mm) de junta.
4.2 Procedimiento de Calificación de Soldadores
Sólo se emplearán soldadores calificados. El Contratista de las Estructuras

Metálicas presentará a la Supervisión los Certificados de Calificación y de
trabajo que demuestren la experiencia y calificación del operario como un
soldador de primera categoría.
Los certificados y constancias deben haber sido emitidos por empresas e

institutos de seriedad probada y reconocida en la prestación de este tipo de
servicios.
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177
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La calificación de un soldador no lo habilita para realizar cualquier tipo de

trabajo de soldadura, sino que está limitada a aquellos que corresponden al
tipo de prueba efectuada y aprobada.
4.3 Equipo Mínimo de Soldadura en Taller
El equipo mínimo de soldadura en Taller es el detallado en el párrafo 3.6 del

presente documento.
La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes

inspecciones:
a. Inspección Visual
- La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.
- Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras
de metal o penetración incompleta.
- Se comprobará la regularidad de la penetración.
- La no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el
desalineamiento de soldaduras longitudinales de tubos no podrá superar
en más de 1/4 el espesor de la plancha que se suelda.
b. En caso de presentarse duda sobre la calidad de cualquier soldadura, se

podrá ordenar la prueba de la misma con rayos X, corriendo su costo por
parte del Contratista de las Estructura Metálicas.
5. ARENADO
5.1 Preparación de las Superficies
Para lograr la performance esperada del sistema de pintura es esencial que las
superficies a ser pintadas se preparen adecuadamente. Las superficies
deberán estar siempre completamente secas y libres de rebabas, derrames de
soldadura, escorias, oxidación, escamas sueltas, suciedad, polvo, grasa, aceite
y todo otro material extraño antes de la aplicación de la pintura. El grado de
preparación de la superficie es el indicado en estas especificaciones.
5.2 Arenado
La preparación de las superficies de acero, previa a la aplicación de pintura,

se efectuará por el procedimiento de “arenado comercial” , según norma
SSPC-SP-6 del Steel Structures Painting Council (SSPC).
Se denomina “arenado comercial” a la limpieza con chorro abrasivo de la
superficie de acero prolongada hasta por lo menos dos tercios del área han
quedado libres de toda materia extraña, herrumbre, óxido de laminación y
pintura vieja. El resto de la superficie sólo podrá presentar manchas leves,
decoloraciones y restos de pintura antigua bien adherida.
La estructura arenada deberá ser inmediatamente pintada de acuerdo a las

recomendaciones proporcionadas por el fabricante de la pintura. No podrá
quedarse a la intemperie sin pintar, debido a que inmediatamente se inicia el
proceso de oxidación como consecuencia de la intemperie o del aire marino,
en cuyo caso tendría que volverse a efectuar el procedimiento de arenado.
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178
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5.3 Requisitos
a. Arena
- Procedencia: La arena deberá ser de cantera o de río, lavada y seca.
No se deberá usar arena de playa.
- Composición: Deberá ser 95% cuarzo; el 5% restante podrá ser mica,
feldespato y rocas diversas.
- No deberán usarse arenas contaminadas con sustancias orgánicas
(calcita, etc.) u oxidantes (salitre, pirita, etc.)
- Granulometría: Deberá pasar la malla 26 y ser retenida por la malla 30.
- Aspecto: Deberá ser limpia, con color uniforme.
b. Aire Comprimido
- Presión: aproximadamente 689.5 kPa (100 psi), a la salida del compresor.

- Caudal: aproximadamente 0.094 m3/s (200 pcm) por cada tobera de
arenado.
- Composición: Libre de agua y aceite.
c. Reactivo de inspección: se usará “varsol”
d. Condiciones ambientales: Humedad relativa no mayor del 85%
Cuando la humedad ambiental sea mayor del 85% no se deberá arenar a

la intemperie.
e. Planta de Arenado:
De preferencia todo el proceso de “arenado” deberá hacerse en un

ambiente cubierto diseñado para tal fin, con el objeto de garantizar una
perfecta ejecución y calidad de este trabajo.
5.4 Equipo Mínimo de Arenado
Compresora de capacidad 350 pcm ó similar 02 Unidades

Tolvas para llenado de arena (5 m3 de capacidad) 02 Unidades
Máscaras protectoras 02 Unidades
Juego de Repuestos de mangueras para equipos 02
Todos los equipos y materiales utilizados, así como el resultado del trabajo
ejecutado bajo esta especificación, estarán sujetos a inspección por la
Supervisión. El Contratista deberá corregir todo trabajo y reemplazar todo
material que sea encontrado defectuoso.
Para verificar la calidad del arenado, se aplicará el reactivo de inspección a

las zonas cuestionadas. Si se observan puntos de corrosión (puede utilizarse una
lupa), el arenado no será aceptado y deberá rehacerse.
6. PINTURA
6.1 Consideraciones Generales
a. Todas las superficies recibirán los tipos de pintura y espesores indicados en

esta especificación.
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179
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
b. La pintura deberá ser aplicada en estricto acuerdo con las instrucciones

del fabricante para cada caso.
c. La preparación de la superficie, imprimado y pintado debe ser realizada
antes del ensamblaje o montaje.
d. La limpieza y parchado de las áreas dañadas y de las áreas soldadas
deberá ser hecho en adición al sistema de pintura especificado.
6.2 Espesores y otros
a. Espesor de la película
Los límites del espesor seco de pintura serán respetados estrictamente. El
espesor de las capas de pintura será verificado, usando resistencia
magnética o principios de corrientes tales como “Elcometer”. “Leptoskop”,
“Microtest”, etc.
Con el propósito de lograr el espesor de película seca especificado, se

recomienda mediciones previas de espesor húmedo durante la aplicación
de la pintura. Si el espesor seco no alcanza el valor especificado se
añadirán una o más capas de pintura.
b. Curado
El grado de curado de las pinturas epóxicas será verificado en base a su
resistencia a solventes. Luego de frotada la superficie durante un tiempo
dado con el solvente adecuado, la pintura no deberá aflojarse y la prueba
se hará raspando con la uña. El tipo de solvente y el tiempo de aplicación
estarán en acuerdo con la norma SSPC correspondiente.
c. Adherencia y corrosión
La adherencia del imprimante a la superficie de acero y la adherencia

entre capas de aplicación sucesiva y el imprimante después del curado,
deberá comprobarse haciendo (con un cuchillo filudo) una incisión en
forma de V a través de la pintura.
La adherencia será satisfactoria si la película de pintura no puede “pelarse”
con el cuchillo, ni de la superficie de acero ni entre capas sucesivas.
La aplicación de fuerza suficiente para romper la pintura deberá dejar

porciones de película fuertemente adheridas a la superficie.
La falla en esta prueba indicará pobre resistencia de adherencia debido

a causas tales como retención de solvente, mala preparación de
superficies u otros.
Las áreas que muestren estos defectos será limpiadas de toda la pintura y
repintadas siguiendo nuevamente el proceso desde la preparación de la
superficie.
6.3 Inspección
La supervisión tiene el derecho de inspeccionar los trabajos de pintura en todas
las etapas y rechazar cualquier trabajo y/o procedimiento que no esté
conforme a lo indicado en estas especificaciones.
El trabajo terminado tendrá las tonalidades especificadas y mostrará superficies

suaves y parejas. Estará libre de superficies pegajosas luego del secado, fisuras
y cuarteamientos, arrugas, depresiones, parches, marcas de brocha o rodillo u
otros defectos perjudiciales a la calidad y apariencia de la protección.
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180
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Antes de la aceptación final de trabajo de pintura se efectuará una inspección

total de las estructuras metálicas.
6.4 Reparación de defectos y de daños
Cualquier defecto o daño será reparado antes de la aplicación de las capas

sucesivas de pintura; de ser necesario las superficies en cuestión deberán ser
dejadas libres de pintura.
Las áreas donde la pintura necesite re-aplicarse deberán ser limpiadas

dejándolas totalmente libres de grasa, aceite u otro material extraño y deberán
estar secas. Las superficies a repararse, para daños localizados menores de 1
m2, podrán prepararse usando medios mecánicos.
Luego se aplicarán sucesivamente las capas de pintura necesarias para
cumplir con la especificación. Estas capas deberán fusionarse a la capa final
de las áreas circundantes.
6.5 Superficies metálicas en contacto con concreto
Las superficies metálicas que estarán en contacto con concreto deberán ser
arenadas al metal blanco, pudiendo tener como protección única el
imprimante.
6.6 Sistema alquídico
Se usará un sistema alquídico aplicado de acuerdo a las recomendaciones del

Fabricante y con la siguiente secuencia:
- Limpieza: De acuerdo a lo indicado en el numeral 5.

- Base alquídico: Una mano de base anticorrosiva aplicada de acuerdo a
las instrucciones del Fabricante, con un espesor mínimo de 50 micrones.
- Acabado: Dos manos de esmalte alquídico aplicadas de acuerdo a las
instrucciones del Fabricante. El imprimante y una mano de acabado
podrán hacerse en taller. La segunda mano deberá aplicarse en sitio,
después de haber reparado los daños ocurridos en el transporte y/o en las
zonas de soldadura en obra, mediante el proceso completo detallado en
el numeral 6.4. El espesor total mínimo del acabado será de 75 micrones.
6.7 Equipo mínimo de Inspección
El Contratista dispondrá como mínimo, en el lugar donde se realice su trabajo,

del siguiente equipo básico de inspección para el control de:
a. Condiciones ambientales
- Termómetro de ambiente
- Termómetro de contacto
b. Medidor del espesor de pintura

- Elcómetro o medidor de espesor de pinturas
6.8 Equipo Mínimo de Pintura
- Pistola Devilbiss JGA o similar. 04 Unidades

- Compresora eléctrica o autopropulsada 150psi 02 Unidad
- Juego de repuestos de mangueras para equipos 04 Juegos
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181
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7. MONTAJE
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá efectuar el montaje de las

misma preservando el orden y la limpieza, contando con las instalaciones
provisionales requeridas para este fin y con los equipos adecuados para
efectuar las maniobras que aseguren la ejecución del montaje en
concordancia con las buenas práctica de la Ingeniería.
El Contratista deberá designar un Ingeniero Responsable del Montaje, además

del personal, de todo nivel, debidamente calificado y con experiencia para la
ejecución de este tipo de trabajos.
Previamente las estructuras y elementos fabricados deberán haber sido

marcados para permitir su identificación y transportados adecuadamente,
cuidando de no deformarlos ni dañarlos. Llegados a Obra, las estructuras y sus
elementos de conexión deberán ser almacenados ordenadamente en un
ambiente designado para tal fin, que permita un acceso rápido y les dé un
grado de protección contra la lluvia, el sol y el polvo.
El Contratista está obligado a respetar lo detallado en los Planos de Montaje

previamente aprobados.
Recepción de los materiales
El Contratista debe revisar, antes del montaje, cada uno de los embarques de
materiales que llegan a la obra. Si se detecta que algunos de los materiales
que arriban a obra se encuentran dañados, lo informará de inmediato a la
Supervisión, el que debe decidir si es posible rehabilitarlos en el sitio o deben ser
devueltos para su reposición. Debe proveerse arriostamientos temporales
cuando sea necesario para resistir las cargas impuestas por las operaciones de
transporte y montaje.
Instalación de los pernos de anclaje
Las tolerancias en su ubicación respecto de lo indicado en los Planos de

Montaje no serán mayores que:
a. 1/8” entre centros de cualesquiera dos pernos dentro de un grupo de pernos

de anclaje.
b. 1/4” entre centros de grupos de pernos de anclaje adyacentes.
c. 1/2” para el nivel del extremo superior de los pernos de anclaje.
Instalación de los pernos de la estructura
Los pernos estarán provistos de tuerca y arandela plana. En aquellas

conexiones donde las superficies exteriores de los elementos conectados no
son perpendiculares al eje del perno, deberán usarse arandelas biseladas.
La parte roscada del perno no debería estar incluida, preferiblemente, en el

plano de corte de los elementos que conectan. Las llaves de tuercas utilizadas
para la instalación de los pernos deben ser de las dimensiones precisas para no
producir daños en la cabeza o la tuerca de los pernos.
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182
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Tolerancias de montaje. Los elementos verticales de la estructura, o columnas, se

consideran aplomados si la desviación de su eje de trabajo respecto a la línea
de plomo no excede 1:500.
El nivel de elementos conectados a columnas es considerado aceptable si la

distancia desde el punto de trabajo del elemento al nivel superior de empalme
de la columna no se desvía más que 3/16” (4.5 mm) ni menos que 5/16” (8.0
mm) que la distancia especificada en los planos.
Cualquier elemento se considerará aplomado, nivelado y alineado si la

variación angular de su eje de trabajo respecto al alineamiento indicado en los
planos no excede 1:500.
Soldadura en Obra
El procedimiento de ejecución de las soldaduras de campo debe ser tal, que

se minimicen las deformaciones y distorsiones del elemento que se está
soldando. Estos trabajos son de altura para lo cual se proveerá de arnés,
montacargas, grúas, andamios, según su caso.
El tamaño de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar
libre de grietas, porosidades ni exhibir inadecuada penetración o fusión
incompleta. Una vez ejecutada la soldadura, deberán eliminarse las partículas
sueltas, escoria u óxido procediéndose a la aplicación de una mano de pintura
anticorrosiva.
Antes de proceder a soldar, se removerá con cepillo de alambre, toda capa

de pintura en las superficies para soldar y adyacentes, se limpiara
cuidadosamente toda el área inmediatamente antes de soldar. Terminada la
operación de soldadura, se limpiará el área y se pintará de acuerdo al
procedimiento indicado en el acápite de pintura.
Pintura de Resane
Una vez que el montaje ha sido concluido, se resanará o se repintará las zonas
dañadas de la superficie de pintura. Previamente se eliminarán el polvo, la
suciedad o cualquier materia extraña que se haya acumulado durante el
período de montaje como resultado de los trabajos y la exposición a la
intemperie. Se aplicarán dos (02) manos de pintura de acabado sobre el área
dañada consistente en un esmalte alquídico, compatible y de la misma marca
de la base.
Equipo mínimo de Montaje
- Camión Grúa HIAB 06 Ton. 01 Unidad

- Camión Baranda de 04 Ton. 01 Unidad
- Máquina de soldar de 300 Amp. 04 Unidades
- Equipos de corte manual 04 Unidades
- Esmeriles eléctricos de 7” 04 Unidades
- Sierra vaivén eléctrica 01 Unidad
- Tirfor de 3.0 Ton con 50 m de cable 02 Unidades
- Tecle Rachet de 3.0 Ton. 02 Unidades
- Torquímetro 150 lb 02 Unidades
- Cuerpos de Andamios 20 Juegos
- Cajones metálicos con herramientas manuales 02 Juegos
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
183
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Seguridad, Limpieza, Orden, Higiene y Medio Ambiente
Es obligación del Contratista de las Estructuras Metálicas efectuar los trabajos

preservando la debida seguridad a las personas, equipos, bienes propios y de
terceros y a la propiedad pública, así como manteniendo adecuada limpieza
y orden en la ejecución de los mismos, especialmente durante el desarrollo de
los trabajos en el sitio de la Obra.
Durante la ejecución de los trabajos en Obra, todo el personal del Contratista

de las Estructuras Metálicas deberá contar con los implementos de seguridad
requeridos para este tipo de trabajos, sin limitación alguna, como por ejemplo
cascos, botas con punteras de acero, caretas de soldar, anteojos para
esmerilar, cinturones de seguridad, cabos, etc.
Igualmente todas sus herramientas, implementos y equipos deben ser seguros y

perfectamente adecuados para estos trabajos, particularmente los andamios,
escaleras, pasarelas, equipos de oxicorte, etc. Particular atención merecen los
equipos y materiales que puedan derivar en situaciones de incendio o
explosión, como por ejemplo: combustibles y lubricantes, oxígeno, acetileno,
acetogen y similares, siendo obligación prioritaria preservarlos y guardarlos
correctamente.
Es obligación del Contratista de las Estructuras Metálicas efectuar diariamente

la limpieza del área de trabajo a su cargo y mantener los materiales, equipos,
implementos, herramientas, etc. en perfecto orden. Periódicamente deberá
eliminar los desechos, basuras, retazos y desperdicios que hubiere, para lo cual
previamente los debe haber acomodado en un lugar pre-establecido.
La Supervisión tomará la debida nota de lo dispuesto en el presente numeral,

dictando las medidas de control y correctivas que fueran necesarias.
04.01.04.01 Tijeral metálico Tipo II L=18.40m brida diagonal y montante perfil TM Inc, pintado
según detalle.
según detalle.
Descripción
Es el elemento estructural de Acero constituido por armadura de sostén y rígida. El
tijeral hace el efecto de vigas para obtener pendientes orientadas a sus extremos.
Compuesto por momentos y espaciadores de fierros Diagonales y montantes,
soldados a los largueros denominados Bridas inferior y superior, donde la montante
es vertical y la diagonal como su nombre lo indica, ver detalles de los planos.
El Acero utilizado en la confección de tijerales, así como en las cerchas metálicas de
soporte para la cobertura pertenecerán al Grupo Estructural ASTM, Serán de primera
calidad, secas y de las dimensiones señaladas en los planos.
Los tijerales se confeccionarán de acuerdo a los detalles de los planos y serán

armados en una superficie plana para luego ser colocados en su lugar.
Todos los tijerales irán firmemente anclados a las vigas y columnas por medio de
planchas metálicas tanto con apoyos fijos, como móvil, serán firmemente unidos a
estos tijerales mediante pernos de anclaje
Unidad de Medida.
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184
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Unidades (und.)
Forma de medición:
Se contará la cantidad de piezas de iguales características de longitud. La unidad

no incluye los accesorios de unión, anclaje, etc.
Forma de Pago.
04.01.04.03 Vigueta de tímpano tipo 1

04.01.04.04 Vigueta de tímpano tipo 2


estos tijerales mediante pernos de anclaje
Unidad de Medida.
Unidades (und.)
Forma de medición:

Forma de Pago.
04.01.04.05 Templadores de acero liso de 5/8” (entre tijerales)
Descripción
Son las piezas metálicas a manera de cables, que mantienen alineados a los tijerales
metálicos. En este caso el diámetro es de 5/8”
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185
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Unidad de Medida.
Metro lineal (m)
Forma de medición:
El cómputo se efectuará midiendo la longitud de los templadores.
Forma de Pago.
04.01.04.06 Tensor de acero liso de ½”
Unidad de Medida.
Metro lineal (m)
Forma de medición:
El cómputo se efectuará midiendo la longitud de las correas (lo que obliga a un
estudio de costos por metro lineal).
Forma de Pago.
04.01.04.07 Correas de perfil C de 101.60mmx76.20mmx3mm (C4”x3”)
Descripción
Es el elemento estructural de Acero que se encarga de transmitir las cargas a los

tijerales, son las piezas apoyadas sobre las cuerdas superiores de los tijerales
metálicos para el apoyo de las cubiertas.
El Acero utilizado en la confección de las viguetas, pertenecerán al Grupo Estructural

ASTM A570, Serán de primera calidad, secas y de las dimensiones señaladas en los
planos.
Las viguetas se confeccionarán de acuerdo a los detalles de los planos y serán

Unidad de Medida.
Unidades (m)
Forma de medición:
El cómputo se efectuará midiendo la longitud de las correas.
Forma de Pago.
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186
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04.01.04.08 Apoyo Fijo y Móvil Losa deportiva
Son las piezas metálicas que están diseñadas para soportar el esfuerzo resultante que
recibe el tijeral en arco y transmitirá a la columna de concreto armado, sus detalles
constructivos están indicados e planos o vienen en modelos estándar.
Unidad de Medida.
Metro lineal (Und)
Forma de medición:
El cómputo se efectuará por unidad
Forma de Pago.
04.01.04.09 Cobertura de Plancha Metálica Curvada tipo Tecnotecho Mod TR4-curvo

e=0.50mm Aluzinc. (Según Partida)
Esta denominación se da a las coberturas livianas que se colocarán sobre Las

viguetas y tijerales del techo de la edificación.
La cobertura será de Plancha Metálica Curvada tipo Tecnotecho (TR4), para su
fijación se debe perforar con taladro eléctrico de baja velocidad o de acción
manual, el diámetro de la perforación debe ser de un 50% mayor que el diámetro
del accesorio de fijación. Las planchas deben fijarse sobre las viguetas mediante
tornillos con protector plástico capuchón. Todos los elementos de fijación deben ser
galvanizados y se ceñirán exactamente a los detalles y medidas indicadas en los
planos.
Como piezas complementarias se deberá de utilizar cumbreras articuladas del
mismo material de planchas onduladas, las que deben contener dos componentes
la superior y la inferior.
Unidad de Medida.
Metro cuadrado (m2)
Forma de medición:
Se medirá el área efectivamente cubierta.
Forma de Pago.
materiales, mano de obra, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los
trabajos conforme la especificación técnica, los precios serán aquellos establecidos
en el presupuesto del contrato.
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187
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04.02 ARQUITECTURA.
Descripción


Materiales
Pañeteado
tarrajeo final.
Colocación
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188
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acabado.
Curado
Espesor
Acabado
Unidad de Medida
Norma de Medición
Forma de Pago
04.02.02 PINTURA
1.- Descripción.



homogéneo.
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189
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Superficies nuevas

LATEX ACRÍLICO
 SATINADO.
Acabado : Satinado
Componentes : Uno

superficie.
Acabado : Mate
Componentes : Uno
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190
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superficie.

acabados y colores.

pistola.
primera.

Unidad de Medida
Norma de Medición
Forma de Pago
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191
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04.02.02 PAVIMENTO
Unidad de Medida.
Metro cúbico (m3)
Forma de medición:
Forma de Pago.
contrato.
04.03.01.02 Conformación y compactación manual de Subrasante

Para efectuar la conformación y compactación de la sub rasante, previamente el
Residente deberá contar con la autorización del Supervisor de obra.
seleccionado”.
Material Selecto
Físicas
correspondiente.
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192
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Químicas
Unidad de Medida.
Forma de medición:
Forma de Pago.
Descripción:




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193
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Forma de medición:
Forma de Pago:
Descripción:
Unidad de medida
Metro cúbico (m3).
Norma de medición.
compactado
Forma de Pago.
04.03.02 CONCRETO
04.03.02.01 CONCRETO F’c=210 kg/cm2 e=0.20m acabado semi pulido y bruñado
Descripción
Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto fć=210 kg/cm2 para
carpeta de rodadura.
El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras aprobadas por el
Ingeniero Supervisor o Inspector.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la
mezcladora cuando en ello se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del
agua podrá añadirse gradualmente en un plazo que no exceda del 25% del tiempo
total del mezclado.
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194
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El concreto será mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los
materiales. Una vez que todos los materiales se encuentren en la Mezcladora se
procederá a agregar la Fibra metálica o similar, de acuerdo a la dosificación
especificada y se mezclará por un tiempo de un minuto por cada metro cúbico de
mezcla de concreto. Se tendrá cuidado en no excederse los tiempos de mezclados.
Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el

mezclado antes del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total
especificado haya sido incorporado. Los materiales y demás deberán de cumplir con
las siguientes especificaciones:
Materiales
CEMENTO: El cemento a usarse será Portland Tipo IP que cumpla con las Normas ASTM-
C-595 NTP 334009, sólo podrá usarse envasado. En todo caso el cemento deberá ser


inspección e identificación debe poder efectuarse fácilmente. No deberá usarse
cementos que se hayan aterronado o deteriorado de alguna forma, pasado o
recuperado de la limpieza de los sacos.
AGREGADOS:
tamaño máximo será de 1”.

3/8” 100
Nro. 4 95 – 100
Nro. 16 45 – 80
Nro. 50 10 – 30
Nro. 100 2 – 10
Nro. 200 0–3
Permisible
Carbón y Lignito 1
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195
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considerada apta, si cumple con las especificaciones y pruebas que efectué el Supervisor
variación del módulo de fineza no excederá en 0.30
El Supervisor o Inspector podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las
pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados de concreto como
ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88.
Agregado Grueso: El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos
de AASHTO designación M-80 y deberá estar de acuerdo con las siguientes graduaciones:
1” 95 – 100
3/4” 20 – 55
1/2” 10 – 30
Nro. 4 0–5
El agregado grueso deberá ser de piedra o grava, de grano duro y compacto o cualquier
otro material inerte con características similares, deberá estar limpio de polvo, materias
orgánicas o barro y magra, en general deberá estar de acuerdo con la Norma ASTM C-
33. La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente
tabla:
Carbón y Lignito 1

Residente presentará al Ingeniero Supervisor los resultados de los análisis practicados al
agregado en el laboratorio, para su aprobación.

por sus tamaños y distanciados unos de otros, el carguío de los mismos, se hará de modo
de evitar su segregación o mezcla con sustancias extrañas.
Agua:
materias orgánicas. No deberá tener cloruros tales como cloruro de sodio en exceso de
tres (03) partes por millón, ni sulfatos, como sulfato de sodio en exceso de dos (02) partes
por millón. Tampoco deberá contener impurezas en cantidades tales que puedan causar
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196
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una variación en el tiempo de fraguado del cemento mayor de 25% ni una reducción en
la resistencia a la compresión del mortero, mayor de 5% comparada con los resultados
Dosificación:
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los
planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y cuando se endurece debe
desarrollar todas las características requeridas por estas especificaciones. Los agregados,
el cemento y el agua serán incorporados a la mezcladora por peso, excepto cuando el
Supervisor permita la dosificación por volumen. Los dispositivos para la medición de los
materiales deberán mantenerse permanentemente limpios; la descarga del material se
realizará en forme tal que no queden residuos en la tolva; la humedad en el agregado
Asentamiento del Cono de Abrahams, expresado en número entero de centímetros
(AASHTO T-119).
D. Pruebas
La Supervisión de la Obra verificará las pruebas necesarias de los materiales y agregados,
de los diseños propuestos de mezcla y de concreto resultante. Para verificar el
cumplimiento con los requisitos técnicos de las especificaciones se procederá a efectuar
pruebas que incluirán lo siguiente:
Pruebas de los materiales que se emplearan en la obra, para verificar su cumplimiento

con los requisitos técnicos de las especificaciones.
Pruebas de resistencia del concreto, de acuerdo con los procedimientos siguientes:
- Obtener las muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM C 172
- Preparar series de (03) testigos, en base a las muestras obtenidas de acuerdo con las
especificaciones ASTM C 173, método para preparar y curar testigos de concreto para
ser sometidos al ensayo a compresión axial de probetas cilíndricas de concreto y de
esta manera verificar la resistencia de diseño.
- Las Pruebas De Campo Serán:
Secas : 0” a 2”
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197
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Testigos Cilíndricos

mínimo:
veintiocho (28) días en condición húmeda de acuerdo con la especificación ASIM C
compresión.



refuerzo.
Forma de medición: Metro Cúbico (m3).
Forma de Pago.
Será efectuado por Metro Cubico (m3) de trabajo realizado y aprobado por el
ingeniero Supervisor o Inspector, al precio unitario contratado, dicho precio y pago
constituirá la compensación total por el costo de los materiales, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para completar la Partida
04.03.02.02 Encofrado Y Desencofrado De Losas
Descripción:
Comprende el suministro de materiales, equipo y mano de obra necesarios para la
fabricación de formas de madera los cuales servirán para el encofrado de las paredes
laterales de las mismas debiendo ser estas bien apuntaladas y aseguradas para evitar
empujes por parte del concreto recién vaciado, siendo estos causantes de
deformaciones. El residente deberá observar o verificar si el apuntalado se realizó con
todos los sistemas de seguridad antes de realizar dicho vaciado de concreto, El
Ingeniero Residente de la obra deberá tomar en cuenta las características de los
elementos y la correcta colocación de las formas de tal manera que no se produzcan
variaciones en la forma aplome y alineamiento indicados. A la conclusión de los
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198
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encofrados, el Ingeniero Supervisor de obra, aprobara los trabajos para la prosecución

del vaciado de concreto.
Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto
fresco hasta obtener las formas que los detalles de los planos respectivos.
Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la

especificadas. Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero
y serán debidamente arriostrados o ligadas entre sí de manera que se mantengan en
la posición y forma deseada con seguridad.
Forma de medición: Metro Cuadrado (m2).
Forma de Pago.
Su pago y valorización será efectuado Metro Cuadrado (m2) de trabajo realizado y
aprobado por el ingeniero Supervisor o Inspector, al precio unitario contratado, dicho
precio y pago constituirá la compensación total por el costo de los materiales, equipo,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar la Partida.
04.03.02.03 Juntas De Contracción

Descripción:
Las juntas transversales de contracción se usan para controlar el agrietamiento
transversal. Las juntas de contracción alivian:
1. Los esfuerzos que ocurren cuando la losa se contrae: y
2. Los esfuerzos de torsión y alabeo causados por diferenciales de temperatura y de
humedad dentro de la losa.
La junta de contracción tendrá un espesor para el proyecto de ¼” (6mm), se

construyen formándolas con el concreto al estado fresco o aserrando después de que el
concreto haya fraguado. En cualquier caso debe asegurarse el correcto alineamiento
de la junta y que su profundidad sea igual al estipulado en el tramo.
Finalmente tendrá un sello de material elastómero poliuretano monocomponente,

previa base de relleno con material flexible aislante (sello de plástico no adherente de
polietileno) tal como se detalla en los planos respectivos.
MATERIALES Y EQUIPOS
- Cortadora de Concreto de discos de corte de 3-4mm de espesor.
- Sellante elastómero a base de poliuretano monocomponente. Como alternativa:
Sikaflex 1A.
- Base sellante, como alternativa: sikabond.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:
El corte de la juntas, deberá comenzar apenas el concreto ha endurecido lo
suficiente como para permitir el corte sin que se produzcan descascaramiento,
astillamientos o roturas y soportar el peso del equipo de corte y el personal involucrado
en la tarea, por lo que la residencia deberá estar preparado para el corte tan pronto
como el concreto esté listo para ello, sin importar la hora o si es de
Día o de noche. De retrasarse el aserrado, puede aparecer agrietamiento aleatorio.
Antes de cortar cada junta, se examinará de cerca al concreto en busca de
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199
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fisuras. No se cortarán las juntas proyectadas si ha aparecido una fisura cerca de la junta
planificada.
Si al momento de realizar el corte del concreto, se produjera astillamientos a lo
largo del corte, o si la cortadora arranca el agregado de la superficie en lugar de
acortarlo, es señal de que el concreto no ha endurecido lo suficiente, debiendo esperar
indicaciones de la supervisión para proseguir con el trabajo.
Para el corte de las juntas, se realizará un proceso de tres pasos. En primer paso,
se hace el corte inicial (corte temprano) para liberas las tensiones de contracción del
concreto y permitir que el agrietamiento ocurra en los lugares planificados, la
profundidad de corte será como especifica los planos. Luego de setenta y dos (72) horas
como mínimo, se iniciara el segundo y tercer corte para conformar el reservorio para el
material de sellado, el mismo que deberá ser aplicado a los 15 días de vaciado de
concreto.
En el primer corte (corte temprano) se hace con una hoja angosta
(aproximadamente e a 4 mm). Los cortes tempranos realizados durante el aumento de
las temperaturas del concreto deben llevarse a cabo en una sola pasada y en la
profundidad del corte de diseño (5cm).
En el segundo corte se hace colocando dos hojas y en una profundidad de 3 cm.
Finalizado el segundo corte a la misma profundidad de 3 cm.
El aserrado por vía húmeda deja una lechada sobre la superficie de concreto y la cara
de la junta, por lo que en el primer corte, se deberá limpiar la lechada con un chorro de
agua a baja presión seguido de un soplado con aire a baja presión. Para el corte del
reservorio del sellante se seguirá el mismo procedimiento, excepto que las presiones del
aire y del agua pueden aumentarse dado que el concreto ya ha endurecido.
El sellante se deberá aplicar cuando la junta esté a mitad de su movimiento previsto,

observando un mínimo de quince (15) días de vaciado el concreto, debiendo la
Supervisión aprobar el inicio de las operaciones de sellado de junta.
La limpieza de la junta previa a su sellado asegura un servicio a largo plazo del sellador.
Para la limpieza se debe utilizar un cepillo de alambre y usar el soplado con aire como
paso final de la limpieza.
Al realizar el soplado, deberá mantenerse la boquilla a no más de cinco (5) centímetros

de la superficie de lo losa para soplar los residuos que se encuentran delante de ésta.
Una vez completada la limpieza con chorro de aire, se puede proceder a la aplicación
del sellador. Se debe repetir la limpieza con chorro de aire en aquellas juntas que han
quedado abiertas durante la noche o períodos prolongados.
La aplicación del compuesto de sellado deberá cumplir la especificaciones e

instrucciones dadas por el fabricante.
El sellador se deberá colocar en una sola dirección, con pistola aplacadora, desde la
parte inferior de la junta, rellenando toda la junta. Se aplicará el sellante en flujo continuo
y uniforme, delante de la boquilla para evitar burbujas de aire. Se deberá evitar también
el traslape del sellante ya que también atrapa aire. No deberán dejarse espacios
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200
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intermedios sin rellenar.
SISTEMA DE CONTROL
La Supervisión deberá controlar lo siguiente:
 Para el corte de las juntas, la residencia debe prever equipos de respaldo, con
disco de corte en buen estado.
 Los cortes deberán ser en línea recta, por personal calificado
 La Supervisión, debe además controlar el ancho y la profundidad del corte inicial
y del corte para el reservorio del sellante.
 Verificar la eliminación y limpieza de los residuos del corte de las juntas y el estado
de humedad antes del sellado.
 Verificar especificaciones y procedimientos de aplicación de sellante y su tiempo
de curado.
 Verificar que las juntas estén completamente llenas y uniformes en todo su
recorrido.
Norma de medición: Metro Lineal (m).

La unidad de medida será por metro lineal (m), en este precio incluye: suministro de
materiales, corte del concreto, limpieza de la junta, sellado y demás actividades incluidas
para la culminación de la presente partida con la aprobación de la supervisión y de
conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
Forma de Pago
Su pago y valorización será efectuado Metro Lineal (m) de trabajo realizado y aprobado
por el ingeniero Supervisor, al precio unitario contratado, dicho precio y pago constituirá
la compensación total por el costo de los materiales, equipo, mano de obra, herramientas
e imprevistos necesarios para completar la Partida.
04.03.02.04 Juntas De Dilatación de 1”
Descripción:
El objetivo de esta junta es controlar la dilatación del concreto debido al incremento
de temperatura.
La junta longitudinal tendrá un espesor para el proyecto de 1”, con un pasador de
anclaje de fierro liso de 5/8” a cada 0.45m, según indica el plano de detalle de
pavimentos y juntas, en el cual ira en uno de lados una tubería de PVC de ¾” en el
cual embone libremente dicho acero.
Finalmente tendrá un sello de material elastomérico, previa base de relleno de
tecnoport de 1/2”.
MATERIALES Y EQUIPOS
Sikaflex 1A.
- Tecnoport (Poliestireno), como base sellante.
- Acero liso de 5/8”.
- Tubería de PVC ¾”
Características del sellante elastómero a base de poliuretano monocomponente

Sellante elastómero a base de poliuretano monocomponente, deberá cumplir con la
norma ASTM C-920, tipo M, grado P, Clase 25y con las siguientes características
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201
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mínimas:
Rango de servicio : -40 a 80 °C
Velocidad de Curado a 23 °C y 50% de Hr: 2mm. A las 24 horas
Tiempo de secado al tacto : 1 hora a 23 °C y 50% HR.
Curado Final : 3 dias
Módulo de Elasticidad a 20°C : Aprox. 0.5 Mpa
Resistencia a la Ruptura : 1 a 1.2 Mpa
Dureza Shore A : 25 a 35
Elongación a la rotura : > 400%
Recuperación de elasticidad : > 90%
Temperatura de aplicación : +5 °C a +40°C
Procedimiento Constructivo:
El acero liso se colocara durante el colado del concreto, de acuerdo a las dimensiones
que especifica los respectivos planos.
El sellante se deberá aplicar después de (15) días de vaciado del concreto, debiendo
la Supervisión o Inspección aprobar el inicio de las operaciones de sellado de junta.
Una vez completada la limpieza con chorro o de aire, se puede proceder a la
aplicación del sellador. Se debe repetir la limpieza con chorro de aire en aquellas
juntas que han quedado abiertas durante la noche o períodos prolongados.
parte inferior de la junta, rellenando toda la junta. Se aplicará el sellante en flujo
continuo y uniforme, delante de la boquilla para evitar burbujas de aire. Se deberá
evitar también el traslape del sellante ya que también atrapa aire. No deberán dejarse
espacios intermedios sin rellenar.
Sistema De Control
• La Supervisión, debe además controlar el ancho y la profundidad de la junta, la altura
del Poliestireno debe ser uniforme para el reservorio del sellante.
• Verificar la eliminación y limpieza de los residuos de las juntas y el estado de humedad
antes del sellado.
•Verificar especificaciones y procedimientos de aplicación de sellante y su tiempo de
curado.
•Verificar que las juntas estén completamente llenas y uniformes en todo su recorrido.
Forma de Pago.
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202
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Su pago y valorización será efectuado Metro Lineal (m) al precio unitario contratado,
de trabajo realizado y aprobado por el ingeniero Supervisor o Inspector, dicho precio
y pago constituirá la compensación total por el costo de los materiales, equipo, mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar la Partida.
04.03.02.05 Curado de losas

Descripción:
El curado se realizará mediante paños de yute, al cual se protegerá una vez que el
concreto haya endurecido o perdido el brillo, sobre ella se realizara un riego con agua
potable limpia hasta que quede totalmente mojado o saturado para que tome un
tiempo prolongado al secado, una vez que el paño de yute haya secado, volver a
colocar agua sobre ella, durante el periodo de curado del concreto.
Norma de medición: Metro cuadrado (m2).
Método De Pago – Valorización

Será efectuado Metro Cuadrado (m2) de trabajo realizado y aprobado por el
ingeniero Supervisor, dicho precio y pago constituirá la compensación total por el
costo de los materiales, equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios
para completar la Partida.
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203
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
05. PAVIMENTO DE INGRESO - ESTACIONAMIENTO

05.01 ESTRUCTURAS.
Unidad de Medida.
Metro cúbico (m3)
Forma de medición:
Forma de Pago.
contrato.

seleccionado”.
Material Selecto
Físicas
correspondiente.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
204
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Químicas
Unidad de Medida.
Forma de medición:
Forma de Pago.
Descripción:




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205
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Forma de medición:
Forma de Pago:

Unidad de medida
Metro cúbico (m3).
Norma de medición.
compactado
Forma de Pago.
Generalidades
Materiales
Cemento:
ASTM - C 150.
Hormigón:
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206
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Piedra:
El Agua:
servidas.
Almacenamiento

Mezclado
Concreto
Transporte
premezclado.
Ensayos de Concreto
05.01.02.01 Solado f’c=100 Kg/cm2, h=2”
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
207
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Unidad de Medida.
Metro cuadrado (m2)
Forma de medición:
Forma de Pago.
presupuesto.
05.01.03.01 ZAPATAS


Unidad de Medida.
Forma de medición:
Forma de Pago.
presupuesto.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
208
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


Varilla Le Lt Lc
3/8” 0,40 0,30 0,30
1/2” 0,50 0,40 0,35
5/8” 0,60 0,50 0,40
Unidad de Medida.
Forma de medición:
Forma de Pago.


---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
209
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
A.MATERIALES

AGREGADOS:

3/8” 100
Nro. 4 95 – 100
Nro. 16 45 – 80
Nro. 50 10 – 30
Nro. 100 2 – 10
Nro. 200 0–3
Permisible
Carbón y Lignito 1

C-40, ASTM C-128, ASTM C-88.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
210
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

graduaciones:
1” 95 – 100
3/4” 20 – 55
1/2” 10 – 30
Nro. 4 0–5

siguiente tabla:
Carbón y Lignito 1


---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
211
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
T-119):
ACERO DE REFUERZO.-
B.MEZCLADO
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
212
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

plasticidad.
D.PRUEBAS
o) Pruebas de los materiales que se emplearan en la obra, para verificar su

p) Pruebas de resistencia del concreto, de acuerdo con los procedimientos siguientes:
Secas : 0” a 2”
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
213
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------



Unidad de Medida.
Forma de medición:
Forma de Pago.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
214
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
ENCOFRADOS
Tolerancia:
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
215
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
cm.
Verticalidad:
Hasta 3 mts. 6 mm.
Hasta 6 mts. 1 cm.

DESENCOFRADO
conveniente.

Muros 24 horas
Columnas 24 horas
Cuando la carga
muerta
Cuando la carga
un sentido muerta

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
216
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
217
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
218
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Forma de medición:
Forma de Pago.


Varilla Le Lt Lc
3/8” 0,40 0,30 0,30
1/2” 0,50 0,40 0,35
5/8” 0,60 0,50 0,40
Unidad de Medida.
Forma de medición:
Forma de Pago.
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05.01.04 ESTRUCTURAS METALICAS Y CORBERTURA.
GENERALIDADES
2. ALCANCES
En este documento se detallan las especificaciones técnicas y normas constructivas
que regirán los procesos de fabricación y montaje de las estructuras metálicas,
cubiertas, revestimientos y fijaciones correspondientes.
En caso de discrepancias entre planos y especificaciones, las especificaciones son

mandatorios. En caso de discrepancias entre las dimensiones medidas a escala
dibujadas en los planos y las cotas indicadas en ellos, las cotas prevalecen. En el caso
de discrepancias entre los planos de acero estructural y los planos de otras
especialidades, los planos estructurales gobiernan.
Este rubro comprende el cómputo de las estructuras metálicas y techados, considera

todo el suministro de materiales y los trabajos necesarios para su construcción y
montaje, incluyendo los anclajes, ganchos, tornillos, pernos, tuercas, soldaduras, etc.;
así como la cubierta.
El armado de las estructuras metálicas se refiere a la construcción del elemento ya

sea en taller fuera de obra o a pie de obra, incluye todos los elementos fijos al
elemento, el montaje es la colocación en el lugar definitivo, incluyendo los accesorios
sueltos, los que se medirán aparte.
2. MATERIALES
2.1 Perfiles y Elementos Estructurales Metálicos
Los perfiles laminados y planchas serán de acero al carbono, calidad

estructural, conforme a la Norma ASTM A36.
Los perfiles formados en frío se fabricarán a partir de flejes de acero al carbono,

calidad estructural, conforme a la Norma ASTM A570, Gr.36.
Las propiedades mecánicas mínimas de estos aceros se indican a

continuación:
Propiedad A36 A570
- Esfuerzo de Fluencia (Kg/mm²) 25 25

- Resistencia en tensión (Kg/mm²) 41-56 37
- Alargamiento de rotura (%) 23% 17-22%
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas en las Tablas
de Perfiles de la Norma ASTM A6: "Standard Specification for General
Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural
Use". Cualquier variación de estas propiedades deberá limitarse a las
tolerancias establecidas en la misma Norma.
2.2 Pernos
Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se
ajustarán a lo indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta
resistencia, y a lo indicado en la Norma ASTM A307 para el caso de pernos
corrientes de baja resistencia.
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220
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Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estarán de acuerdo a lo indicado

en las Normas ANSI B18.2.1-1981 y ANSI B18.2.2-1972 respectivamente. Las
características de la rosca se ajustarán a lo indicado en la Norma ANSI B1.1-
1982 para roscas de la serie UNC (gruesa), clase 2A.
2.3 Soldadura
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los
electrodos será del tipo E60 ó E70 con una resistencia mínima a la tensión (Fu)
de 4,200 kg/cm2 y 4,900 kg/cm2 respectivamente. El material de soldadura
deberá cumplir con los requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1 ó AWS
A5.17 de la American Welding Society, dependiendo de si la soldadura se
efectúa por el método de arco metálico protegido ó por el método de arco
sumergido, respectivamente.
2.5 Pintura
Se usará un sistema de pintura alquídica formulado para su aplicación en
ambientes marinos e industriales normales. El sistema seleccionado debe ser de
primera calidad y contar con las hojas técnicas de especificaciones, rango de
aplicación y certificaciones correspondientes al producto.
2.5.1 Pintura de base

La pintura de base será un anticorrosivo formulado a base de resinas
alquídicas de rápido secado, de buenas propiedades inhibidoras de la
corrosión, para usarse en ambientes industriales normales. Deberá tener
un contenido de sólidos no menor al 40% en volumen.
2.5.2 Pintura de acabado

La pintura de acabado será un esmalte alquídico para aplicaciones en
exteriores y ambientes industriales normales. Deberá tener un contenido
de sólidos no menor al 35% en volumen.
2.6 Certificados de Calidad
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá acreditar la calidad de los

materiales adquiridos para la construcción mediante los certificados de
calidad respectivos, en los que se indiquen las propiedades físicas, químicas y
mecánicas que sean relevantes. En caso de no existir estos certificados, la
Supervisión podrá ordenar la realización de las pruebas correspondientes en un
laboratorio reconocido de primera línea. El costo de estas pruebas será de
cuenta del Contratista.
3. FABRICACIÓN
La habilitación y fabricación de las estructuras de acero se efectuará en

concordancia a lo indicado en el Code of Standard Practice for Steel Buildings and
Bridges del AISC, última edición.
3.1 Planos de Taller y Erección
El Contratista deberá elaborar planos de Taller y de Erección para la

fabricación y montaje de todas las estructuras del Proyecto. Estos planos
deberán ser aprobados por la Supervisión antes de iniciar los trabajos de
fabricación y montaje de las estructuras respectivamente.
Los planos de taller y erección deberán prepararse preferentemente mediante

un utilitario de diseño por computadora (Auto Cat r14 ó superior) y deberán
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contener toda la información necesaria para la fabricación y montaje de todos

los elementos integrantes de la estructura.
Todas las conexiones deberán estar claramente indicadas y detalladas, así

como perfectamente diferenciadas aquellas que deben efectuarse en el taller
y aquellas que deben efectuarse en obra. A menos que se indique
específicamente, todas las uniones deberán detallarse para desarrollar la
máxima capacidad en flexión y corte del elemento de menor sección dentro
de la conexión.
3.2 Materiales
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto
estado. La calidad y propiedades mecánicas de los materiales serán los
indicados en este documento y en los planos de fabricación de las estructuras,
pero en caso de controversia, estas especificaciones tendrán precedencia.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la
designación correspondiente de la Norma ASTM A6, y cualquier variación en
las mismas deberá encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la
misma Norma para tal efecto.
El fabricante informará al Inspector sobre la fecha de arribo de los materiales al

Taller, de manera que éste pueda proceder a su inspección. Ningún trabajo de
fabricación podrá iniciarse antes de que el Inspector haya dado su
conformidad a la calidad y condiciones de los materiales. Con ese objeto, el
Inspector podrá solicitar los certificados de los materiales u ordenar los ensayos
que permitan confirmar la calidad de los mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras,

torcimientos u otros defectos en un grado que excede las tolerancias de la
Norma ASTM A6, el Inspector podrá autorizar la ejecución de trabajos
correctivos mediante el uso controlado de calor o procedimientos mecánicos
de enderezado, los cuales serán de cargo y cuenta del fabricante y/o del
Constructor.
3.3 Tolerancias de fabricación
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo

indicado en la Norma ASTM A6, excepto que aquellos miembros que trabajan
en compresión no tendrán una desviación en su “derechura” mayor a 1/1000
de su longitud axial entre puntos de soporte lateral.
La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser

mayor de 1/32” (0.8 mm) para aquellos elementos con ambos extremos
preparados para uniones tipo “contacto”.
La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura

respecto a su longitud detallada no será mayor que 1/16" (1.6 mm) para
elementos de 30' (9,144 mm) de longitud y menores, ni mayor que 1/8" (3.2 mm)
para elementos de más de 30' (9,144 mm) de longitud.
Las vigas y tijerales detallados sin una contraflecha específica se fabricarán de

tal manera que después del montaje, cualquier contraflecha proveniente del
laminado ó debida al proceso de fabricación apunte siempre hacía arriba.
Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir

cambios abruptos de peralte en los empalmes. Cualquier diferencia de peralte
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en juntas empernadas, en tanto se encuentre dentro de las tolerancias

permitidas, puede compensarse mediante el uso de planchas de relleno. En el
caso de juntas soldadas, el perfil del cordón de soldadura puede ajustarse para
compensar la variación de peralte, en tanto la sección y perfil del cordón
resultante cumpla los requerimientos de la AWS.
3.4 Proceso de Corte y Enderezado

El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o
por medios mecánicos (cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez
cortados deberán quedar libres de rebabas y los bordes deberán aparecer
perfectamente rectos.
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con
oxígeno que estarán sujetos a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán
quedar libres de imperfecciones.
No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm). Las imperfecciones

mayores de 1/8” (3.2 mm) debidas al proceso de corte deberán eliminarse por
esmerilado. Todas las esquinas entrantes deberán ser redondeadas con un
radio mínimo de 1/2“ (12.7 mm) y deberán estar libres de entalladuras.
No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido

cizallados o cortados a gas excepto cuando se indique específicamente en los
planos de fabricación.
3.5 Perforaciones de Huecos

Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y
pintado. Las perforaciones se efectuarán por taladrado, pero también pueden
ser punzonadas a un diámetro 1/8” (3.2 mm) menor que el diámetro final y
luego terminadas por taladrado.
El diámetro final de los huecos estándares será 1/16” (1.6 mm) mayor que el
diámetro del perno que van a alojar y su aspecto será perfectamente circular,
libre de rebabas y grietas. Los elementos con perforaciones que no cumplan
con estas características serán rechazados.
3.6 Equipo Mínimo de Fabricación

- Máquina de Soldar de 300 Amp. MIG/MAG 4 Unidades
- Máquina de Soldar de 300 Amp. (Trifásica) 4 Unidad
- Máquina de Soldar de 250 Amp. (Monofásica) 4 Unidades
- Equipos de Corte manuales 4 Unidades
- Esmeriles Angulares Eléctricos 7” 8 Unidades
- Cizalla eléctrica o hidráulica 1 Unidad
- Plegadora eléctrica o hidráulica 1 Unidad
- Taladros de Base Magnética (Diam. Max. 1”) 1 Unidad
- Herramientas manuales (juegos completos) 8 Juegos
- Montacargas de 03 ton 1 Unidad
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá proporcionar todas las

facilidades que requiera la Supervisión para efectuar la inspección del material
en el taller, garantizando su libre acceso a todas las áreas donde se estén
efectuando los trabajos de fabricación. La Supervisión está facultada para
rechazar los trabajos que no se adecuen a los procedimientos indicados en
estas especificaciones ó en las normas a las que aquí se hace referencia.
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4. SOLDADURA
4.1 Generalidades
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las

secciones 4 y 5 del Manual de Soldadura de la American Welding Society –
AWS.
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos

serán del tipo E60 y/o E70. El tipo de electrodo usado es el indicado en los planos
del proyecto, y en todos los casos deberá ser metalúrgicamente compatible
con el acero que se va a soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de

rebabas y otras imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse

será la mínima posible y en ningún caso excederá de 3/16” (4.8 mm). Para
aberturas de 1/16” (1.6 mm) ó mayores, el tamaño del cordón será
incrementado en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente
escuadrados. No se permiten descuadres mayores de 1/32” (0.8 mm) por cada
pie (304.8 mm) de junta.
4.2 Procedimiento de Calificación de Soldadores
Sólo se emplearán soldadores calificados. El Contratista de las Estructuras

Metálicas presentará a la Supervisión los Certificados de Calificación y de
trabajo que demuestren la experiencia y calificación del operario como un
soldador de primera categoría.
Los certificados y constancias deben haber sido emitidos por empresas e

institutos de seriedad probada y reconocida en la prestación de este tipo de
servicios.
La calificación de un soldador no lo habilita para realizar cualquier tipo de

trabajo de soldadura, sino que está limitada a aquellos que corresponden al
tipo de prueba efectuada y aprobada.
4.5 Equipo Mínimo de Soldadura en Taller
El equipo mínimo de soldadura en Taller es el detallado en el párrafo 3.6 del

presente documento.
La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes

inspecciones:
c. Inspección Visual
- La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.
- Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras
de metal o penetración incompleta.
- Se comprobará la regularidad de la penetración.
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- La no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el

desalineamiento de soldaduras longitudinales de tubos no podrá superar
en más de 1/4 el espesor de la plancha que se suelda.
d. En caso de presentarse duda sobre la calidad de cualquier soldadura, se

podrá ordenar la prueba de la misma con rayos X, corriendo su costo por
parte del Contratista de las Estructura Metálicas.
8. ARENADO
5.1 Preparación de las Superficies
Para lograr la performance esperada del sistema de pintura es esencial que las
superficies a ser pintadas se preparen adecuadamente. Las superficies
deberán estar siempre completamente secas y libres de rebabas, derrames de
soldadura, escorias, oxidación, escamas sueltas, suciedad, polvo, grasa, aceite
y todo otro material extraño antes de la aplicación de la pintura. El grado de
preparación de la superficie es el indicado en estas especificaciones.
5.6 Arenado
La preparación de las superficies de acero, previa a la aplicación de pintura,

se efectuará por el procedimiento de “arenado comercial” , según norma
SSPC-SP-6 del Steel Structures Painting Council (SSPC).
Se denomina “arenado comercial” a la limpieza con chorro abrasivo de la
superficie de acero prolongada hasta por lo menos dos tercios del área han
quedado libres de toda materia extraña, herrumbre, óxido de laminación y
pintura vieja. El resto de la superficie sólo podrá presentar manchas leves,
decoloraciones y restos de pintura antigua bien adherida.
La estructura arenada deberá ser inmediatamente pintada de acuerdo a las

recomendaciones proporcionadas por el fabricante de la pintura. No podrá
quedarse a la intemperie sin pintar, debido a que inmediatamente se inicia el
proceso de oxidación como consecuencia de la intemperie o del aire marino,
en cuyo caso tendría que volverse a efectuar el procedimiento de arenado.
5.7 Requisitos
f. Arena
- Procedencia: La arena deberá ser de cantera o de río, lavada y seca.
No se deberá usar arena de playa.
- Composición: Deberá ser 95% cuarzo; el 5% restante podrá ser mica,
feldespato y rocas diversas.
- No deberán usarse arenas contaminadas con sustancias orgánicas
(calcita, etc.) u oxidantes (salitre, pirita, etc.)
- Granulometría: Deberá pasar la malla 26 y ser retenida por la malla 30.
- Aspecto: Deberá ser limpia, con color uniforme.
g. Aire Comprimido
- Presión: aproximadamente 689.5 kPa (100 psi), a la salida del compresor.

- Caudal: aproximadamente 0.094 m3/s (200 pcm) por cada tobera de
arenado.
- Composición: Libre de agua y aceite.
h. Reactivo de inspección: se usará “varsol”
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i. Condiciones ambientales: Humedad relativa no mayor del 85%
Cuando la humedad ambiental sea mayor del 85% no se deberá arenar a

la intemperie.
j. Planta de Arenado:
De preferencia todo el proceso de “arenado” deberá hacerse en un

ambiente cubierto diseñado para tal fin, con el objeto de garantizar una
perfecta ejecución y calidad de este trabajo.
5.8 Equipo Mínimo de Arenado
Compresora de capacidad 350 pcm ó similar 02 Unidades

Tolvas para llenado de arena (5 m3 de capacidad) 02 Unidades
Máscaras protectoras 02 Unidades
Juego de Repuestos de mangueras para equipos 02
Todos los equipos y materiales utilizados, así como el resultado del trabajo
ejecutado bajo esta especificación, estarán sujetos a inspección por la
Supervisión. El Contratista deberá corregir todo trabajo y reemplazar todo
material que sea encontrado defectuoso.
Para verificar la calidad del arenado, se aplicará el reactivo de inspección a

las zonas cuestionadas. Si se observan puntos de corrosión (puede utilizarse una
lupa), el arenado no será aceptado y deberá rehacerse.
9. PINTURA

e. Todas las superficies recibirán los tipos de pintura y espesores indicados en
esta especificación.
f. La pintura deberá ser aplicada en estricto acuerdo con las instrucciones
del fabricante para cada caso.
g. La preparación de la superficie, imprimado y pintado debe ser realizada
antes del ensamblaje o montaje.
h. La limpieza y parchado de las áreas dañadas y de las áreas soldadas
deberá ser hecho en adición al sistema de pintura especificado.
9.2 Espesores y otros
d. Espesor de la película
Los límites del espesor seco de pintura serán respetados estrictamente. El
espesor de las capas de pintura será verificado, usando resistencia
magnética o principios de corrientes tales como “Elcometer”. “Leptoskop”,
“Microtest”, etc.
Con el propósito de lograr el espesor de película seca especificado, se
recomienda mediciones previas de espesor húmedo durante la aplicación
de la pintura. Si el espesor seco no alcanza el valor especificado se
añadirán una o más capas de pintura.
e. Curado
El grado de curado de las pinturas epóxicas será verificado en base a su
resistencia a solventes. Luego de frotada la superficie durante un tiempo
dado con el solvente adecuado, la pintura no deberá aflojarse y la prueba
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226
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se hará raspando con la uña. El tipo de solvente y el tiempo de aplicación

estarán en acuerdo con la norma SSPC correspondiente.
f. Adherencia y corrosión
La adherencia del imprimante a la superficie de acero y la adherencia

entre capas de aplicación sucesiva y el imprimante después del curado,
deberá comprobarse haciendo (con un cuchillo filudo) una incisión en
forma de V a través de la pintura.
La adherencia será satisfactoria si la película de pintura no puede “pelarse”
con el cuchillo, ni de la superficie de acero ni entre capas sucesivas.
La aplicación de fuerza suficiente para romper la pintura deberá dejar

porciones de película fuertemente adheridas a la superficie.
La falla en esta prueba indicará pobre resistencia de adherencia debido

a causas tales como retención de solvente, mala preparación de
superficies u otros.
Las áreas que muestren estos defectos será limpiadas de toda la pintura y
repintadas siguiendo nuevamente el proceso desde la preparación de la
superficie.
9.3 Inspección
La supervisión tiene el derecho de inspeccionar los trabajos de pintura en todas
las etapas y rechazar cualquier trabajo y/o procedimiento que no esté
conforme a lo indicado en estas especificaciones.
El trabajo terminado tendrá las tonalidades especificadas y mostrará superficies

suaves y parejas. Estará libre de superficies pegajosas luego del secado, fisuras
y cuarteamientos, arrugas, depresiones, parches, marcas de brocha o rodillo u
otros defectos perjudiciales a la calidad y apariencia de la protección.
Antes de la aceptación final de trabajo de pintura se efectuará una inspección
total de las estructuras metálicas.
9.4 Reparación de defectos y de daños
Cualquier defecto o daño será reparado antes de la aplicación de las capas

sucesivas de pintura; de ser necesario las superficies en cuestión deberán ser
dejadas libres de pintura.
Las áreas donde la pintura necesite re-aplicarse deberán ser limpiadas

dejándolas totalmente libres de grasa, aceite u otro material extraño y deberán
estar secas. Las superficies a repararse, para daños localizados menores de 1
m2, podrán prepararse usando medios mecánicos.
Luego se aplicarán sucesivamente las capas de pintura necesarias para
cumplir con la especificación. Estas capas deberán fusionarse a la capa final
de las áreas circundantes.
9.5 Superficies metálicas en contacto con concreto
Las superficies metálicas que estarán en contacto con concreto deberán ser
arenadas al metal blanco, pudiendo tener como protección única el
imprimante.
9.6 Sistema alquídico

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Se usará un sistema alquídico aplicado de acuerdo a las recomendaciones del

Fabricante y con la siguiente secuencia:
- Limpieza: De acuerdo a lo indicado en el numeral 5.

- Base alquídico: Una mano de base anticorrosiva aplicada de acuerdo a
las instrucciones del Fabricante, con un espesor mínimo de 50 micrones.
- Acabado: Dos manos de esmalte alquídico aplicadas de acuerdo a las
instrucciones del Fabricante. El imprimante y una mano de acabado
podrán hacerse en taller. La segunda mano deberá aplicarse en sitio,
después de haber reparado los daños ocurridos en el transporte y/o en las
zonas de soldadura en obra, mediante el proceso completo detallado en
el numeral 6.4. El espesor total mínimo del acabado será de 75 micrones.
9.7 Equipo mínimo de Inspección
El Contratista dispondrá como mínimo, en el lugar donde se realice su trabajo,

del siguiente equipo básico de inspección para el control de:
c. Condiciones ambientales
- Termómetro de ambiente
- Termómetro de contacto
d. Medidor del espesor de pintura

- Elcómetro o medidor de espesor de pinturas
9.8 Equipo Mínimo de Pintura
- Pistola Devilbiss JGA o similar. 04 Unidades

- Compresora eléctrica o autopropulsada 150psi 02 Unidad
- Juego de repuestos de mangueras para equipos 04 Juegos
10. MONTAJE
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá efectuar el montaje de las

misma preservando el orden y la limpieza, contando con las instalaciones
provisionales requeridas para este fin y con los equipos adecuados para
efectuar las maniobras que aseguren la ejecución del montaje en
concordancia con las buenas práctica de la Ingeniería.
El Contratista deberá designar un Ingeniero Responsable del Montaje, además

del personal, de todo nivel, debidamente calificado y con experiencia para la
ejecución de este tipo de trabajos.
Previamente las estructuras y elementos fabricados deberán haber sido

marcados para permitir su identificación y transportados adecuadamente,
cuidando de no deformarlos ni dañarlos. Llegados a Obra, las estructuras y sus
elementos de conexión deberán ser almacenados ordenadamente en un
ambiente designado para tal fin, que permita un acceso rápido y les dé un
grado de protección contra la lluvia, el sol y el polvo.
El Contratista está obligado a respetar lo detallado en los Planos de Montaje

previamente aprobados.
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Recepción de los materiales
El Contratista debe revisar, antes del montaje, cada uno de los embarques de
materiales que llegan a la obra. Si se detecta que algunos de los materiales
que arriban a obra se encuentran dañados, lo informará de inmediato a la
Supervisión, el que debe decidir si es posible rehabilitarlos en el sitio o deben ser
devueltos para su reposición. Debe proveerse arriostamientos temporales
cuando sea necesario para resistir las cargas impuestas por las operaciones de
transporte y montaje.
Instalación de los pernos de anclaje
Las tolerancias en su ubicación respecto de lo indicado en los Planos de

Montaje no serán mayores que:
d. 1/8” entre centros de cualesquiera dos pernos dentro de un grupo de pernos

de anclaje.
e. 1/4” entre centros de grupos de pernos de anclaje adyacentes.
f. 1/2” para el nivel del extremo superior de los pernos de anclaje.
Instalación de los pernos de la estructura
Los pernos estarán provistos de tuerca y arandela plana. En aquellas

conexiones donde las superficies exteriores de los elementos conectados no
son perpendiculares al eje del perno, deberán usarse arandelas biseladas.
La parte roscada del perno no debería estar incluida, preferiblemente, en el

plano de corte de los elementos que conectan. Las llaves de tuercas utilizadas
para la instalación de los pernos deben ser de las dimensiones precisas para no
producir daños en la cabeza o la tuerca de los pernos.
Tolerancias de montaje. Los elementos verticales de la estructura, o columnas, se

consideran aplomados si la desviación de su eje de trabajo respecto a la línea
de plomo no excede 1:500.
El nivel de elementos conectados a columnas es considerado aceptable si la

distancia desde el punto de trabajo del elemento al nivel superior de empalme
de la columna no se desvía más que 3/16” (4.5 mm) ni menos que 5/16” (8.0
mm) que la distancia especificada en los planos.
Cualquier elemento se considerará aplomado, nivelado y alineado si la

variación angular de su eje de trabajo respecto al alineamiento indicado en los
planos no excede 1:500.
Soldadura en Obra
El procedimiento de ejecución de las soldaduras de campo debe ser tal, que

se minimicen las deformaciones y distorsiones del elemento que se está
soldando. Estos trabajos son de altura para lo cual se proveerá de arnés,
montacargas, grúas, andamios, según su caso.
El tamaño de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar
libre de grietas, porosidades ni exhibir inadecuada penetración o fusión
incompleta. Una vez ejecutada la soldadura, deberán eliminarse las partículas
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sueltas, escoria u óxido procediéndose a la aplicación de una mano de pintura

anticorrosiva.
Antes de proceder a soldar, se removerá con cepillo de alambre, toda capa

de pintura en las superficies para soldar y adyacentes, se limpiara
cuidadosamente toda el área inmediatamente antes de soldar. Terminada la
operación de soldadura, se limpiará el área y se pintará de acuerdo al
procedimiento indicado en el acápite de pintura.
Pintura de Resane
Una vez que el montaje ha sido concluido, se resanará o se repintará las zonas
dañadas de la superficie de pintura. Previamente se eliminarán el polvo, la
suciedad o cualquier materia extraña que se haya acumulado durante el
período de montaje como resultado de los trabajos y la exposición a la
intemperie. Se aplicarán dos (02) manos de pintura de acabado sobre el área
dañada consistente en un esmalte alquídico, compatible y de la misma marca
de la base.
Equipo mínimo de Montaje
- Camión Grúa HIAB 06 Ton. 01 Unidad

- Camión Baranda de 04 Ton. 01 Unidad
- Máquina de soldar de 300 Amp. 04 Unidades
- Equipos de corte manual 04 Unidades
- Esmeriles eléctricos de 7” 04 Unidades
- Sierra vaivén eléctrica 01 Unidad
- Tirfor de 3.0 Ton con 50 m de cable 02 Unidades
- Tecle Rachet de 3.0 Ton. 02 Unidades
- Torquímetro 150 lb 02 Unidades
- Cuerpos de Andamios 20 Juegos
- Cajones metálicos con herramientas manuales 02 Juegos
Seguridad, Limpieza, Orden, Higiene y Medio Ambiente
Es obligación del Contratista de las Estructuras Metálicas efectuar los trabajos

preservando la debida seguridad a las personas, equipos, bienes propios y de
terceros y a la propiedad pública, así como manteniendo adecuada limpieza
y orden en la ejecución de los mismos, especialmente durante el desarrollo de
los trabajos en el sitio de la Obra.
Durante la ejecución de los trabajos en Obra, todo el personal del Contratista

de las Estructuras Metálicas deberá contar con los implementos de seguridad
requeridos para este tipo de trabajos, sin limitación alguna, como por ejemplo
cascos, botas con punteras de acero, caretas de soldar, anteojos para
esmerilar, cinturones de seguridad, cabos, etc.
Igualmente todas sus herramientas, implementos y equipos deben ser seguros y

perfectamente adecuados para estos trabajos, particularmente los andamios,
escaleras, pasarelas, equipos de oxicorte, etc. Particular atención merecen los
equipos y materiales que puedan derivar en situaciones de incendio o
explosión, como por ejemplo: combustibles y lubricantes, oxígeno, acetileno,
acetogen y similares, siendo obligación prioritaria preservarlos y guardarlos
correctamente.
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230
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Es obligación del Contratista de las Estructuras Metálicas efectuar diariamente

la limpieza del área de trabajo a su cargo y mantener los materiales, equipos,
implementos, herramientas, etc. en perfecto orden. Periódicamente deberá
eliminar los desechos, basuras, retazos y desperdicios que hubiere, para lo cual
previamente los debe haber acomodado en un lugar pre-establecido.
La Supervisión tomará la debida nota de lo dispuesto en el presente numeral,

dictando las medidas de control y correctivas que fueran necesarias.
según detalle.
según detalle.
Descripción

estos tijerales mediante pernos de anclaje.
Unidad de Medida.
Unidades (und.)
Forma de medición:
Forma de Pago.
05.01.04.03 Brida de apoyo para correas en muros, tubo Lac 50mmx100mmx3mm
Descripción
Son las piezas metálicas que están diseñadas para soportar el apoyo que recibe de
las correas, sus detalles constructivos están indicados en los planos respectivos.
Unidad de Medida.
Metro lineal (m)
Forma de medición:
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231
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
El cómputo se efectuará midiendo la longitud de las bridas (lo que obliga a un

Forma de Pago.
05.01.04.04 Templadores de acero liso de 1/2” (entre tijerales)
Descripción
Unidad de Medida.
Metro lineal (m)
Forma de medición:
El cómputo se efectuará midiendo la longitud de los templadores.
Forma de Pago.
05.01.04.05 Tensor de acero liso de ½”
metálicos. En este caso el diámetro es de 1/2” .
Unidad de Medida.
Metro lineal (m)
Forma de medición:
El cómputo se efectuará midiendo la longitud de las correas (lo que obliga a un
Forma de Pago.
05.01.04.07 Correas de perfil C de 101.60mmx76.20mmx3mm (C4”x3”)
Descripción
Es el elemento estructural de Acero que se encarga de transmitir las cargas a los

tijerales, son las piezas apoyadas sobre las cuerdas superiores de los tijerales
metálicos para el apoyo de las cubiertas.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
232
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
El Acero utilizado en la confección de las viguetas, pertenecerán al Grupo Estructural

ASTM A570, Serán de primera calidad, secas y de las dimensiones señaladas en los
planos.
Unidad de Medida.
Unidades (m)
Forma de medición:
El cómputo se efectuará midiendo la longitud de las correas.
Forma de Pago.
05.01.04.07 Apoyo Fijo y Móvil en estacionamiento
Son las piezas metálicas que están diseñadas para soportar el esfuerzo resultante que
recibe el tijeral en arco y transmitirá a la columna de concreto armado, sus detalles
constructivos están indicados e planos o vienen en modelos estándar.
Unidad de Medida.
Metro lineal (Und)
Forma de medición:
El cómputo se efectuará por unidad
Forma de Pago.
05.01.04.08 Cobertura de Plancha Metálica tipo Tecnotecho Mod TR4-curvo e=0.50mm

Aluzinc. (Según Partida)
Esta denominación se da a las coberturas livianas que se colocarán sobre Las

viguetas y tijerales del techo de la edificación.
La cobertura será de Plancha Metálica tipo Tecnotecho (TR4), para su fijación se
debe perforar con taladro eléctrico de baja velocidad o de acción manual, el
diámetro de la perforación debe ser de un 50% mayor que el diámetro del accesorio
de fijación. Las planchas deben fijarse sobre las viguetas mediante tornillos con
protector plástico capuchón. Todos los elementos de fijación deben ser galvanizados
y se ceñirán exactamente a los detalles y medidas indicadas en los planos.
Como piezas complementarias se deberá de utilizar cumbreras articuladas del
mismo material de planchas onduladas, las que deben contener dos componentes
la superior y la inferior.
Unidad de Medida.
Metro cuadrado (m2)
Forma de medición:
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
233
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Se medirá el área efectivamente cubierta.
Forma de Pago.
05.02 ARQUITECTURA.
Descripción


Materiales
Pañeteado
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
234
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

tarrajeo final.
Colocación
acabado.
Curado
Espesor
Acabado
Unidad de Medida
Norma de Medición
Forma de Pago
05.02.02 PINTURA
1.- Descripción.


---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
235
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


homogéneo.
Superficies nuevas

LATEX ACRÍLICO
 SATINADO.

Acabado : Satinado
Componentes : Uno

superficie.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
236
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Acabado : Mate
Componentes : Uno

superficie.

acabados y colores.

pistola.
primera.

Unidad de Medida
Norma de Medición
Forma de Pago
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
237
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
05.03 PAVIMENTO
Unidad de Medida.
Metro cúbico (m3)
Forma de medición:
Forma de Pago.
contrato.
05.03.01.02 Conformación y compactación manual de Subrasante

Para efectuar la conformación y compactación de la sub rasante, previamente el
Residente deberá contar con la autorización del Supervisor de obra.
seleccionado”.
Material Selecto
Físicas
correspondiente.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
238
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Químicas
Unidad de Medida.
Forma de medición:
Forma de Pago.
Descripción:




---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
239
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Forma de medición:
Forma de Pago:
Descripción:
Unidad de medida
Metro cúbico (m3).
Norma de medición.
compactado
Forma de Pago.
05.03.02 CONCRETO
05.03.02.01 CONCRETO F’c=280 kg/cm2 e=0.20m acabado semi pulido y bruñado
Descripción
Estructura diseñada para soportar el tránsito de vehículos. Consiste en la preparación,
vaciado y curado del concreto fć=280 kg/cm2 para carpeta de rodadura.
El mezclado en obra será efectuado con máquinas mezcladoras aprobadas por el
Ingeniero Supervisor o Inspector.
La tanda de agregados y cemento deberá ser colocada en el tambor de la
mezcladora cuando en ello se encuentre ya parte del agua de la mezcla. El resto del
agua podrá añadirse gradualmente en un plazo que no exceda del 25% del tiempo
total del mezclado.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
240
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
El concreto será mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los
materiales. Una vez que todos los materiales se encuentren en la Mezcladora se
procederá a agregar la Fibra metálica o similar, de acuerdo a la dosificación
especificada y se mezclará por un tiempo de un minuto por cada metro cúbico de
mezcla de concreto. Se tendrá cuidado en no excederse los tiempos de mezclados.
Deberá asegurarse que existen controles adecuados para impedir terminar el

mezclado antes del tiempo especificado o añadir agua adicional una vez que el total
especificado haya sido incorporado. Los materiales y demás deberán de cumplir con
las siguientes especificaciones:
Materiales
CEMENTO: El cemento a usarse será Portland Tipo IP que cumpla con las Normas ASTM-
C-595 NTP 334009, sólo podrá usarse envasado. En todo caso el cemento deberá ser


inspección e identificación debe poder efectuarse fácilmente. No deberá usarse
cementos que se hayan aterronado o deteriorado de alguna forma, pasado o
recuperado de la limpieza de los sacos.
AGREGADOS:
tamaño máximo será de 1”.

3/8” 100
Nro. 4 95 – 100
Nro. 16 45 – 80
Nro. 50 10 – 30
Nro. 100 2 – 10
Nro. 200 0–3
Permisible
Carbón y Lignito 1
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
241
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
considerada apta, si cumple con las especificaciones y pruebas que efectué el Supervisor
variación del módulo de fineza no excederá en 0.30
El Supervisor o Inspector podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las
pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados de concreto como
ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88.
Agregado Grueso: El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos
de AASHTO designación M-80 y deberá estar de acuerdo con las siguientes graduaciones:
1” 95 – 100
3/4” 20 – 55
1/2” 10 – 30
Nro. 4 0–5
El agregado grueso deberá ser de piedra o grava, de grano duro y compacto o cualquier
otro material inerte con características similares, deberá estar limpio de polvo, materias
orgánicas o barro y magra, en general deberá estar de acuerdo con la Norma ASTM C-
33. La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente
tabla:
Carbón y Lignito 1

Residente presentará al Ingeniero Supervisor los resultados de los análisis practicados al
agregado en el laboratorio, para su aprobación.

por sus tamaños y distanciados unos de otros, el carguío de los mismos, se hará de modo
de evitar su segregación o mezcla con sustancias extrañas.
Agua:
materias orgánicas. No deberá tener cloruros tales como cloruro de sodio en exceso de
tres (03) partes por millón, ni sulfatos, como sulfato de sodio en exceso de dos (02) partes
por millón. Tampoco deberá contener impurezas en cantidades tales que puedan causar
una variación en el tiempo de fraguado del cemento mayor de 25% ni una reducción en
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
242
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
la resistencia a la compresión del mortero, mayor de 5% comparada con los resultados

Dosificación:
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los
planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y cuando se endurece debe
desarrollar todas las características requeridas por estas especificaciones. Los agregados,
el cemento y el agua serán incorporados a la mezcladora por peso, excepto cuando el
Supervisor permita la dosificación por volumen. Los dispositivos para la medición de los
materiales deberán mantenerse permanentemente limpios; la descarga del material se
realizará en forme tal que no queden residuos en la tolva; la humedad en el agregado
Asentamiento del Cono de Abrahams, expresado en número entero de centímetros
(AASHTO T-119).
D. Pruebas
La Supervisión de la Obra verificará las pruebas necesarias de los materiales y agregados,
de los diseños propuestos de mezcla y de concreto resultante. Para verificar el
cumplimiento con los requisitos técnicos de las especificaciones se procederá a efectuar
pruebas que incluirán lo siguiente:
Pruebas de los materiales que se emplearan en la obra, para verificar su cumplimiento

con los requisitos técnicos de las especificaciones.
Pruebas de resistencia del concreto, de acuerdo con los procedimientos siguientes:
- Obtener las muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM C 172
- Preparar series de (03) testigos, en base a las muestras obtenidas de acuerdo con las
especificaciones ASTM C 173, método para preparar y curar testigos de concreto para
ser sometidos al ensayo a compresión axial de probetas cilíndricas de concreto y de
esta manera verificar la resistencia de diseño.
- Las Pruebas De Campo Serán:
Secas : 0” a 2”
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
243
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Testigos Cilíndricos

mínimo:
veintiocho (28) días en condición húmeda de acuerdo con la especificación ASIM C
compresión.



refuerzo.
Forma de medición: Metro Cúbico (m3).
Forma de Pago.
Será efectuado por Metro Cubico (m3) de trabajo realizado y aprobado por el
ingeniero Supervisor o Inspector, al precio unitario contratado, dicho precio y pago
herramientas e imprevistos necesarios para completar la Partida
05.03.02.02 Encofrado Y Desencofrado normal
Descripción:
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
244
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------


Forma de Pago.
05.03.02.03 Juntas de Dilatación de 1”
Descripción:
de temperatura.
La junta longitudinal tendrá un espesor para el proyecto de 1/2”, con un pasador de
Materiales Y Equipos
Sikaflex 1A.

mínimas:
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
245
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Sistema De Control
antes del sellado.
curado.
Forma de Pago.

Descripción:
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
246
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Método De Pago – Valorización

---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
247
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
06. VEREDAS DE CONCRETO

06.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
06.01.01 Excavación en Terreno normal
Unidad de Medida.
Metro cúbico (m3)
Forma de medición:
Forma de Pago.
contrato.
06.01.02 Relleno Compactado con Material propio

seleccionado”.
Material Selecto
Físicas
correspondiente.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
248
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Químicas
Unidad de Medida.
Forma de medición:
Forma de Pago.
06.01.03 Acarreo Interno de Material Procedente de Excavaciones D=30m
Descripción:




---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
249
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Forma de medición:
Forma de Pago:
06.01.04 Eliminación de Material Excedente con Equipo

Unidad de medida
Metro cúbico (m3).
Norma de medición.
compactado
Forma de Pago.
06.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
Generalidades
Materiales
Cemento:
ASTM - C 150.
Hormigón:
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
250
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Piedra:
El Agua:
servidas.
Almacenamiento

Mezclado
Concreto
Transporte
premezclado.
Ensayos de Concreto
06.01.02.01 Concreto f’c=175 kg/cm2 acabado semipulido
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
251
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Descripción
Constituyen el concreto para veredas sin refuerzo de armadura, el cual deberá tener
un acabado Semipulido y sus respectivos bruñados según diseño indicado en planos.
Colocación de juntas de dilatación según indican los planos.
Unidad de Medida.
Metro cuadrado (M2) para el concreto.
Norma de Medición.
El cómputo total del área de concreto es igual a la suma de las áreas de concreto de
cada tramo. El área de cada tramo es igual al producto del ancho por su longitud.
Para tramos que se crucen se tomará la intersección una sola vez.
Forma de Pago.
06.02.02 Encofrado Y Desencofrado normal
Descripción:

Forma de Pago.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
252
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
06.02.03 Juntas De Dilatación de 1”
Descripción:
de temperatura.
Sikaflex 1A.

mínimas:
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
253
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Sistema De Control
antes del sellado.
curado.
Forma de Pago.
06.02.04 Curado de losas

Descripción:
Forma de Pago
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
254
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
06.03 SARDINEL EN JARDINERIA

06.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS
Unidad de Medida.
Metro cúbico (m3)
Forma de medición:
Forma de Pago.
contrato.
Descripción:



---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
255
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Forma de medición:
Forma de Pago:

Unidad de medida
Metro cúbico (m3).
Norma de medición.
compactado
Forma de Pago.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
256
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Generalidades
Materiales
Cemento:
ASTM - C 150.
Hormigón:
Piedra:
El Agua:
servidas.
Almacenamiento

Mezclado
Concreto
Transporte
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
257
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
premezclado.
Ensayos de Concreto
06.03.02.01 Concreto f’c=175 kg/cm2 en sardinel
Descripción
Los tabiques de confinamiento son sardineles de menor dimensión que se construyen
en la berma, con la finalidad de arriostrar al pavimento articulado, para evitar los
asentamientos diferenciales de la berma. Dichos elementos se construirán a base de
concreto de F’c=175 kg/cm2.
concreto para este tipo de resistencia, las cuales deberán de estar bajo la inspección
de la supervisión, para tal sentido se deberá de tomar en cuenta las dosificaciones y
calidad de materiales que se describen en los Ítems anteriores y que serán empleados
para todas las partidas de concreto.
Unidad de Medida.
Metro cuadrado (M2) para el concreto.
Norma de Medición.
El cómputo total del área de concreto es igual a la suma de las áreas de concreto de
cada tramo. El área de cada tramo es igual al producto del ancho por su longitud.
Para tramos que se crucen se tomará la intersección una sola vez.
Forma de Pago.
06.03.02.02 Encofrado Y Desencofrado normal
Descripción:
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
258
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Forma de Pago.
06.03.02.03 Juntas De Dilatación de 1”
Descripción:
de temperatura.
Sikaflex 1A.

mínimas:
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
259
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Sistema De Control
antes del sellado.
curado.
Forma de Pago.

Descripción:
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
260
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Forma de Pago
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
261
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
07. CANAL DE EVACUACION DE AGUAS PLUVIALES

07.01 ESTRUCTURAS.
07.01.01 Excavación en Terreno normal
Unidad de Medida.
Metro cúbico (m3)
Forma de medición:
Forma de Pago.
contrato.
07.01.02 Acarreo Interno de Material Procedente de Excavaciones D=30m
Descripción:



---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
262
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Forma de medición:
Forma de Pago:
07.01.03 Eliminación de Material Excedente con Equipo

Unidad de medida
Metro cúbico (m3).
Norma de medición.
compactado
Forma de Pago.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
263
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
07.02 Concreto armado
07.01.03 Concreto F'c = 175 Kg/Cm2, en canales
Este trabajo consiste en la elaboración del concreto, materiales, colocación,

consolidación y acabado frotachado semi-pulido con concreto hecho en obra y
demás actividades necesarias para la construcción del canal de evacuación pluvial,
de acuerdo con la resistencia del concreto según diseño, espesor y dimensiones
indicados en los planos del proyecto.
Para mayor especificación del proceso constructivo, materiales, insumos, etc revisar
normas generales de concreto armado, ítem 04.01.03.
Método de Medición.
El método de Medición es en metros cúbicos (m3).
Forma de Pago.
El pago se efectuará por metro cúbicos (m3), previa autorización del Ing. Supervisor
y de acuerdo al avance obtenido durante el mes.
07.01.03 Encofrado y desencofrado Normal en canales
Descripción
ejecución de los encofrados de los elementos, empleándose para ello, secciones de
madera o formas prefabricadas, para contener el concreto a verterse y dar las
características dimensionales que se indican en los planos correspondientes. El
Residente de la obra deberá tomar en cuenta las características de los elementos y
la correcta colocación de las formas de tal manera que no se produzcan variaciones
en la forma y alineamiento indicados. A la conclusión de los encofrados, el supervisor
de obra, aprobara los trabajos para la prosecución del vaciado de concreto.
Las veredas cuentan en sus extremos de sardineles invertidos que mejoran su fijación
al terreno de fundación previamente compactado.
Metro Cuadrado (M²), comprendido entre la longitud y altura de los elementos.
Forma de Pago.
La cantidad determinada de acuerdo a la planilla de metrados de ejecución, será
valorizada al precio unitario del presupuesto, el costo unitario es el correspondiente
a la mano de obra, equipo, materiales y herramientas necesarios para la ejecución
de la partida.
07.02.03 Acero Fy=4200 Kg/Cm2 grado 60, canal
Descripción
ACERO:
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de
concreto y para concreto pre-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-
A-615, A-616, A-617; sobre la base de su carga de fluencia f’y = 4200 kg/cm2, carga
de rotura mínimo 5,900 kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo 8%.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
264
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Estas barras podrán estar sometidas a tratamiento especial de acuerdo a normas

establecidas para elevar su límite de fluencia o punto de cedencia mínima. Este
tratamiento deberá evitar excesiva reducción en porcentaje de elongamiento de
rotura, el que, como mínimo, deberá ser 12% en 8”, para evitar indebida vidriosidad,
las Normas INANTIC, clasifica en grados o calidades diferentes, de productos de
acero.
No se debe mezclar diferentes calidades de acero.
Todos los refuerzos deberán contarse y doblarse a la medida indicada en los planos.
Antes de su colocación deberá limpiarse las escamas de laminado de óxido o
cualquier película que atenta contra su adherencia.
No se permitirá el redoblado ni el enderezamiento obtenido a base de torcionado u
otra forma semejante de doblado en frío.
La colocación de armadura se efectuará de estricto orden y de acuerdo a los planos
y con una tolerancia no mayor de más de 3m y se asegurará contra cualquier
desplazamiento con alumbres y clips adecuados. El recubrimiento se podrá lograr
con espaciadores de concreto de tipo anillo y otra forma que tenga un área mínima
de concreto con el encofrado.
Varillas de Refuerzo:
Varilla de acero destinada a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-A-
15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su
adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo especificado en las normas
ASTM-A-305. Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se
permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de
torsiones y otras formas de trabajo en frío.
Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los
planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán
con un radio mínimo de 2 1/2 diámetro y las varillas de 3/4" y 1" su radio de curvatura
será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en
forma tal que el material sea dañado.
Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de
todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su
adherencia; y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas
en los planos respetando los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se
ejecutarán con alambre recocido de gauge 18 por lo menos.
Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de
30 cm, para barras lizas será el doble del que se use para las corrugadas.
Pruebas:
El Residente entregará al Ingeniero Supervisor un certificado de la inspección que se
realizará al acero que ingrese al almacén, que consistirá en la obtención del peso,
dimensiones por tipo de varilla, en un número de 3 por cada 100 barras, también el
residente podrá pedir un certificado de calidad al proveedor. El mencionado
certificado será un respaldo del Residente para poder ejecutar la obra.
Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó menos;
pasada la cual no puede ser aceptado su uso.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
265
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Tolerancia para su Fabricación:

a) En longitud de corte ± 2.5 cm.
b) Para estribos, espirales y soportes ±1.2cm.
c) Para el doblado ± 1.2 cm.
Tolerancia para su Colocación en Obra:

a) Cobertura de concreto a la superficie ±6 mm.
b) Espaciamiento entre varillas ± 6mm.
c) Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
d) Secciones de 20cm de profundidad ó menos ± 6mm.
e) Secciones de + de 20 cm de profundidad ± 1.2 cm.
f) Secciones de + de 60 cm de profundidad ± 2.5 cm.
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la

suficiente para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas
de refuerzo, conduit ó materiales empotrados está supeditada a la autorización del
Ingeniero Inspector.
La unidad de medición es en Kilos (kg).
Forma de pago:
El pago se efectuará por kilogramo (kg) previa autorización del Ing. Supervisor y de
07.02.04 Junta de dilatación 1”
Descripción
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas y equipo para
la realización de las juntas asfálticas, quienes son colocadas en juntas de dilatación,
las que son indicadas en los planos respectivos, su espesor de cada junta es de 1”,
cada 1.00 m.; o tomando en cuenta de lo indicada en los planos.
Forma de Pago.
El pago se efectuará por metro lineal (m), previa autorización del Ing. Supervisor y de
Descripción:
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266
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Forma de Pago
Descripción:
Forma de Pago
07.03 Montante de tuberías para aguas pluviales
07.03.01 Tubería PVC SAL para desagüe de 4”
Generalidades:
Consiste en una tubería PVC SAL de Ø 4” el que se encarga de la recolección y drenaje
de aguas pluviales que llegan del techo aligerado; para desembocar a una caja de
registro, que finalmente es evacuada a un canal de evacuación.
La unidad de medición es en Metro Lineal (m)
Forma de Pago.
El pago se efectuará por metro lineal (m), previa aprobación del Supervisor, de
acuerdo a las metas proyectadas.
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267
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Generalidades.
Comprende la fabricación e instalación de una canaleta de plancha lisa galvanizada
destinada a recolectar las aguas pluviales del techo que da hacia ambos lados de la
edificación, se fabricará por tramos y la unión entre ellos se realizará en el momento
del montaje cuidando de mantener herméticas las uniones. La pendiente de la
canaleta será como mínimo de 1,5%.
Los montantes irán adosadas a los puntos de salida de la canaleta en la ubicación

que muestren los planos, la unión también deberá ser hermética a presión sin
necesidad de utilizar pegamento o soldadura.
La unidad de medición es por Metro (m)
Forma de Pago.
El pago se efectuará por Metro (m), previa aprobación del Supervisor, de acuerdo a
las metas proyectadas.
07.03.02 Codo Pvc Sal 4”X90°
Descripción
Son accesorios sanitarios que van colocados en la red pluvial; en cambios de
dirección, cambios de diámetros de un mayor a un menor, destinados a recolectar las
aguas residuales hasta el límite establecido por los muros que contienen el ambiente
(baño, tópico, etc.) y/o hasta el empalme con la montante o red troncal. Los
accesorios a utilizarse serán de PVC SAP los cuales deberán de estar en condiciones
aceptables y limpias su respectivo pegamento.
Los equipos a emplearse son la Lija, sierra, entre otros.
Norma de Medición.
La unidad de medida será por “und” o pza (unidad, pieza).
Forma de pago.
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y
previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta colocación en obra.
07.03.03 Abrazadera de fijación de fªgª tubería de 4” @1.50m

Descripción
Se entiende así al suministro e instalación de “abrazaderas de fijación de tubo hasta
Ø4” (diámetro de la tubería que sujeta). Estas abrazaderas serán de fierro galvanizado
de espesor 1/8” con dos orejas y accesorios según se indica en el plano de detalle de
diseño del proyecto. La abrazadera tendrá por diámetro el de la tubería que sujeta o
estabiliza. Este elemento garantizará la estabilidad de la tubería expuesta ya sea en
tramos horizontales o verticales y espaciados conforme se indique en los planos del
proyecto.
Unidad de medida
La unidad de medida será por “und” (unidad).
Formas de medida
El pago de “abrazadera de fijación de tubo” se hará por unidad “und” y precio unitario
definido en el presupuesto y previa aprobación del supervisor quién velará por la
correcta instalación y ejecución en obra.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
268
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07.03.04 Canaleta semicircular de plancha Galvanizado
Descripción
Se entiende así al suministro e instalación de canaletas semicircular de Ø4” de fierro
galvanizado de e=1/27” y accesorios destinadas a recolectar toda el agua de lluvia
de los techos que le correspondan según los planos de detalle constructivo del
proyecto. Estas canaletas irán convenientemente aseguradas y fijas a los techos, así
mismo, recolecta el agua pluvial de los techos y los conduce hacia las tuberías de
bajada de agua pluvial.
Unidad de medida
La unidad de medida será por “m” (metro lineal)
Forma de pago
El pago se hará por unidad de medida “m” y precio unitario definido en el presupuesto
y previa aprobación del supervisor quien velara por su correcta instalación y ejecución
en obra.
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269
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08. IMPACTO AMBIENTAL

08.02 HABILITACIÓN DE BOTADERO
08.02.01 Corte Superficial con Maquinaria.
Descripción
Comprende ubicar un botadero y prepara un área de terreno donde se colocara el material
proveniente de corte y/o excavación, el cual es necesario el uso de maquinaria pesada
como tractor de oruga.
Medición
Para las partidas, la unidad de medida será el metro cuadrado (M2)
Forma de pago
La cantidad ejecutada acuerdo a la planilla de metrados de ejecución, será valorizada al
precio unitario del presupuesto, el costo unitario es el correspondiente a la mano de obra,
equipo, materiales y herramientas necesarios para la ejecución de la partida.
08.02.02 Conformación de Material Excedente
Descripción
Comprende colocar el material proveniente de corte y/o excavación, en el botadero
adecuadamente preparado para este fin, deberá conformarse terraplenes, es decir
nivelado con maquinaria, será necesario el uso de una motoniveladora. La conformación
de estos terraplenes estará aprobada por el Ing. Supervisor de obra.
Medición
Para las partidas, la unidad de medida será el metro cúbico (m3)
Forma de pago
La cantidad ejecutada acuerdo a la planilla de metrados de ejecución, será valorizada al
precio unitario del presupuesto, el costo unitario es el correspondiente a la mano de obra,
equipo, materiales y herramientas necesarios para la ejecución de la partida.
08.03 ORNAMENTACION
08.03.01 Tratamiento de áreas verdes
Descripción
El manejo integral del tratamiento de áreas verdes, incluye la selección de

especies adaptadas a determinada zona ecológica, sin embargo, esta
alternativa tecnológica requiere prácticas de manejo que, integradas,
contribuirán a la arquitectura en su ornamentación; para este tramiento se usaran
las leguminosas forrajeras en asociación con gramíneas forrajeras.
Características y adaptación del maní forrajero
Es una leguminosa originaria de América del Sur, principalmente de Brasil.
Es una planta rastrera y estolonífera, que produce una densa capa de estolones
enraizados, con entrenudos cortos y abundante semilla subterránea, que
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270
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contribuye a su regeneración y persistencia. Sus hojas son de cuatro foliolos, de

colores verde oscuro, grandes, anchos y ovalados.
Se adapta bien a diversos ambientes tropicales que van desde 0 hasta 1,300 m de
altitud y precipitación desde 2,000 a 5,500 mm, bien distribuidas en el año o con
sequías menores de cuatro meses. Crece mejor en suelos franco-arenosos y
franco-arcillosos; tolera condiciones de mal drenaje o encharcamiento, aunque
su desarrollo se afecta principalmente en las primeras etapas de su
establecimiento. Se adapta a suelos pobres en nutrimentos como fósforo, potasio,
calcio y magnesio, ácidos (pH 5.0) y hasta con toxicidad (75% de saturación de
aluminio).
Tolera la sombra, el pastoreo fuerte y el pisoteo, por lo que crece bien en

combinación con gramíneas, bajo pastoreo constante aumenta la presencia del
Maní Forrajero en la pastura, independientemente de la cantidad del forraje......
Fenología y producción de semillas
Es una leguminosa, gran productora de semillas, y al igual que el resto de las

especie de Arachis, las produce dentro del cuello, concentrándose el 90 por
ciento de la producción en los primeros 10 centímetros del suelo, por lo cual su
cosecha resulta difícil, costosa y anti conservacionista. La floración abundante se
inicia con la época lluviosa, es siempre continua y se extiende, suficiente humedad
en el suelo, o sea, tiene floración indefinida, continua y no parece estar
influenciada por la longitud de las horas luz.
Preparación Del Suelo
Puede ser labranza convencional con arado y rastra o labranza mínima

quemando con herbicida sistémicos no selectivos como el glifosato.
La preparación del suelo intensivo de la gramínea, consiste en rayado o surcado,

y chuzo con o sin uso de quema con herbicidas. En todo caso, el uso de laboreo
del suelo o herbicidas sistemáticos debe hacerse en terrenos que así lo permitan
considerando los efectos de la erosión de los suelos, la disponibilidad de
maquinaria, la topografía del terreno, mano de obra y los costos de las
alternativas.
Siembra del Maní Forrajero
Puede realizarse en siembras nuevas o simultaneas con la gramínea, después de

una adecuada preparación de suelo o jardineras ya establecidas. Esta debe
efectuarse durante la época lluviosa cuando hay suficiente humedad en el suelo.
Inoculación de Semilla
Fija nitrógeno atmosférico hasta un 80% de sus requerimientos, por medio de

simbiosis con bacterias nativas del género Bradyrhizobium. En suelos de fertilidad
media se ha observado buen desarrollo de plantas aún sin inoculación, pero de
ser factible el material de siembra, ya sea semilla o material vegetativo, se puede
inocular con la cepa.
Producción de material vegetativo del mani forrajero
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271
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El material vegetativo para la siembra se obtiene de parcelas puras o semilleros,

los cuales deben ser manejados bajo las condiciones de fertilización y control de
malezas detalladas en esta guía.
Fertilización de establecimiento y mantenimiento
Durante el establecimiento requiere de nutrimientos a base de fósforo (P2O5),

potasio K2O), magnesio (Mg) y azufre (S), a razón de 30,20, 20 y 20 kg/ha,
respectivamente.
El fósforo debe ser aplicado e incorporado al suelo, al momento de la siembra.
Enfermedades, Insectos Y Nematodos
Por origen silvestre no es muy atacada por hongos, virus y nematodos. Pero se han
observado enfermedades foliares localizadas esperadas causas por los hongos
Rhizoctonia y Antracnosis
Control De Malezas
Las malezas pueden constituir el principal problema sobre todo en el

establecimiento del Maní forrajero, ya sea en parcelas puras o semilleros como en
asociación con gramíneas.
Manejo Y Productividad
En asociación con gramíneas requiere mantener balances entre 20 a 50% del

forraje total de la jardinera y un buen establecimiento de la leguminosa garantiza
este balance en un periodo de seis meses después de la siembra.
Medición
Las áreas verdes serán medidas en METRO CUADRADO (M2).
Forma de pago
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe éste ítem y medido en la
forma que sus medidas de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones
técnicas será pagado a precio unitario de la propuesta aceptada. De acuerdo a lo
señalado revisado y aprobado por el Supervisor de Obra, Dicho precio será
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
08.02.02 Colocación de tachos de basura.
Descripción:
Son tachos de PVC grandes, con dimensiones tal como se indica en el respectivo plano.
Estos elementos permitirán la recolección de las basuras generados en la infraestructura.
Método De Medición:
La medición para el pago se efectuará por unidad (und) de basurero colocado.
Forma de pago
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272
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Será efectuado por unidad confeccionado, al precio unitario contratado, dicho precio y
pago constituirá la compensación total por el costo de los materiales, equipo, mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar la Partida.
08.03.01 Señalización Preventiva Y Reglamentaria
08.03.02 Señalización informativa
Criterio:
Son señales que sirven para el desplazamiento correcto y seguro del público dentro del
centro educativo, la utilización de uno u otro formato depende del largo del texto.
Señales de vinil autoadhesivo.
Serán de material de alta durabilidad, resistente a la intemperie que se adhiere rápida y

firmemente con el pegamento que lleva en la parte posterior. Se utilizará tanto en ambientes
interiores como exteriores. No debe perder su color con la luz del sol y soporta temperaturas
desde los 40ºc hasta los 70ºc
Estas señales irán montadas sobre bases de Celtex semirrígido, liviano, el cual irá adosado a
los muros y superficies según ubicación.
Método de Construcción
Se seguirán los procedimientos constructivos indicados por los planos.
Método de Medición
La unidad de medida será por unidad (und).
Condiciones de Pago
El metraje que se pagará incluye materiales, mano de obra y una limpieza final. La cantidad
determinada según el método de medición será pagada al precio unitario del contrato.
Señales Fotoluminiscences vinil autoadhesivo.
Se emplearán sólo en las salidas y en las salidas de emergencias. Señal autoadhesiva que
gracias a su particularidad brinda siempre una buena visibilidad tanto de día como en
completa oscuridad, ya que se auto carga con luz natural o artificial, brindando una
luminosidad por más de tres horas sin la necesidad de pilas o puentes eléctricos.
Método de Construcción
Se seguirán los procedimientos constructivos indicados por los planos.
Método de Medición
La unidad de medida será por el total de señales colocadas (glb).
Forma de pago
Será efectuado de forma global (glb), al precio unitario contratado, dicho precio y pago
herramientas e imprevistos necesarios para completar la Partida.
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273

Especificaciones Tecnicas Obras Exteriores

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PROYECTO: "MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE SEGURIDAD CIUDADANA EN EL AMBITO DE LA CIUDAD DE PUERTO

El propósito de estas Especificaciones Generales es dar una pauta a seguirse en cuanto

DEL RESIDENTE DE OBRA

El Residente deberá acatar la determinación del Supervisor de la Entidad y

Las presentes especificaciones forman parte de la propuesta estructural del proyecto,

01.01.01.01 Excavación en Terreno normal

01.01.01.02 Relleno Compactado con Material propio

Se ejecutarán con material del lugar de acuerdo con éstas especificaciones y de

Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y, que deben cumplir

01.01.01.03 Acarreo Interno de Material Procedente de Excavaciones D=30m

Método constructivo: El carguío del material excedente de los cortes, excavaciones se

Si el volumen de material a eliminar es mayor de 50 m3, se transportará hasta los

Se considera una distancia libre de transporte de 1000 m, entendiéndose que será la

arroyos o espacios abiertos. En la medida de lo posible, ese material excedente se

El Ingeniero Residente se abstendrá de depositar materiales excedentes en predios

01.01.01.04 Eliminación de Material Excedente con Equipo

La Comprende la eliminación del material excedente, con maquinaria, distante de la

01.01.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

Medición de los Materiales

01.01.02.01 Solado f’c=100 Kg/cm2, h=2”

01.01.02.02 Cimiento Corrido f´c=140 Kg/cm2

01.01.02.03 SOBRE CIMIENTO

01.01.02.03.01 Concreto f´c=140 Kg/cm2

Llevarán Sobre cimientos de concreto simple, cuya resistencia a la compresión serán

01.01.02.03.02 Encofrado y Desencofrado Normal

El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de

ELEMENTO TIEMPO MINIMO

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla ó

Encofrado de acuerdo a estructura.

01.01.02.03.03 Falso Piso de Concreto F´c = 140 Kg/cm2

Es el solado de concreto, plano, de superficie rugosa, que se apoya directamente

01.01.03 CONCRETO ARMADO

El cemento no será usado en la obra hasta que lo autorice el Ingeniero Supervisor. El

El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido

No deberá usarse cementos que se hayan aterronado o deteriorado de alguna forma,

TAMIZ % QUE PASA EN PESO

El Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas

TAMIZ % QUE PASA EN PESO

El agregado grueso deberá ser de piedra o grava, de grano duro y compacto o

De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de

Se debe tener cuidado que el almacenaje de los agregados se realice clasificándolos

El mezclado en obra será efectuado en máquinas mezcladoras que deberán tener

Una vez aprobada la máquina por la Supervisión, deberá mantenerse en perfectas

La tanda de agregados y cemento deberá ser colocado en el tambor de la

Deberá asegurarse que existan controles adecuados, para impedir terminar el

El concreto deberá ser vibrado mecánicamente hasta lograr una compactación

No deben ocurrir pérdidas de materiales especialmente de cemento, el equipo debe

A continuación se muestra el procedimiento apropiado para el colocado del concreto,

La Supervisión de la Obra verificará las pruebas necesarias de los materiales y

Para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las especificaciones se

a) Pruebas de los materiales que se emplearan en la obra, para verificar su

b) Pruebas de resistencia del concreto, de acuerdo con los procedimientos

- Obtener las muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM C

- Las pruebas de campo serán:

El asentamiento se expresa por el ensayo en el cono de ABRAMS dando mezclas:

Estos se elaborarán siempre en parejas.

El resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los testigos obtenidos

Se efectuará una prueba de resistencia a la compresión por cada 50m3 o fracción de

La Supervisión de Obra determinará la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:

El Ejecutor tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:

Almacenar en un lugar seguro y el curado correcto de los cilindros de prueba de

- Losas Armadas apoyadas en la base 24 Horas

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o

4. Encofrado y desencofrado normal.