Zaragoza, 11-13 de mayo de 2005

Ponencia nº 001

SISTEMA DE CALIDAD PARA OPTIMIZAR LOS SERVICIOS DE

CALIBRACION EN UN LABORATORIO DE METROLOGIA

Ing. José Francisco Vázquez Herrera (Ing. de proyecto en Metrología)

Ing. Efraín Calva Gómez (Ing. de proyecto en Metrología)
Centro de Ingeniería y Desarrollo Industrial (CIDESI)
Av. Playa Pie de la Cuesta No. 702, Des. Hab. San Pablo; Querétaro, México
Tel. (442)2119800 Ext. 242 y 307, Fax Ext. 309 Email ecalva@cidesi.mx

RESUMEN: La Metrología como ciencia indispensable día con día crece y aunado a esto la demanda del
numero de los servicios de calibración en laboratorios de Metrología que en muchos casos se ven rebasados en sus
capacidades es por eso que además del crecimiento técnico y de infraestructura debemos crear estrategias para
afrontar este problema y una de las estrategias a las cuales se refiere este trabajo es de desarrollar sistemas de
calidad para optimizar los servicios de calibración y/o medición y aprovechar al máximo la infraestructura, la
tecnología y el potencial humano para disminuir los tiempos de respuesta y satisfacer las demandas del cliente con
la calidad que se requiere.

1.- INTRODUCCION
En la actualidad debido a los requerimientos de los diferentes sistemas de aseguramiento de la
calidad en las diferentes ramas, la Metrología ha alcanzado una demanda de enormes
dimensiones, provocando con esto que los laboratorios de calibración acreditados se vean
rebasados en sus capacidades de respuesta.
Debido a esto, y unido a la necesidad de ser cada día más competentes en nuestros servicios,
ha surgido la necesidad de crear Sistemas de Calidad opimos que nos permitan mejorar los
servicios de calibración con el objetivo de disminuir las incertidumbres, los tiempos de
respuesta, satisfacer las necesidades de nuestros clientes y, además, lograr un mayor
aprovechamiento de la infraestructura técnica y el potencial humano con que se cuenta.

2.- DESARROLLO
2.1 Identificación del problema
El proyecto surge como una necesidad de los Laboratorios de Metrología del CIDESI para
optimizar sus servicios y, cumpliendo con su política de calidad, ser cada día más eficientes
para satisfacer las necesidades de nuestros clientes y la comunidad en general ya que año con
año crece significativamente.
Para exponer el tema hablaremos de un laboratorio en particular: El Laboratorio de Metrología
de Longitud y Angulo del CIDESI haciendo un poco de historia, podemos referir que de 1997 al
2000 el incremento de los servicios fue de 1 000 servicios de calibración y/o medición por año.
Sin embargo del 2000 al 2004 el Laboratorio se vio rebasado por la demanda por lo cual los
servicios en este periodo se mantuvieron en un promedio de 3800 servicios al año.
Sin embargo, gracias a la aplicación de este proyecto se prevé, para el presente año, una cifra
de aproximadamente 4 000 calibraciones y/o mediciones de diferentes tipos de instrumentos
y/u objetos de medición. Es igualmente importante señalar que con la puesta en marcha del
Sistema de Calidad que se describe en este trabajo se ha estimado el incremento en los
servicios en aproximadamente 5000 servicios al año.
Para lograr todo ello primeramente se tuvo que realizar un estudio para analizar las
condiciones en las cuales se encontraba el laboratorio antes de la puesta en marcha el
sistema; es decir ver cuales eran los puntos críticos o cuellos de botella.
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Se llevo acabo un estudio de capacidad de maquina, de tiempos y movimientos, capacidad

técnica del personal y numero de metrologos, donde se pudo determinar que mas que un
problema del personal y infraestructura era un problema de administración de tiempo y
distribución del laboratorio llegando a la conclusión de que se necesitaba lo siguiente:
+ La distribución de los equipos de calibración y/o medición por zonas y nivel de exactitud.
+ Un monitoreo de temperatura por áreas de trabajo.
+ Crear un sistema donde se programaran las actividades desde la recepción del equipo a
calibrar o medir hasta la entrega del mismo.
2.2. Distribución de equipo
Uno de los puntos importantes para la optimización del trabajo del laboratorio consistió en la
clasificación de los equipos que se utilizan diariamente en las operaciones de calibración y/o
mediciones, para ello se hizo una división de los equipos en tres grupos:
+ equipos luminosos que requieren ser instalados en salas con poca iluminación y con división
mínima o resolución de 1 mm a 0,001 mm y con condiciones de temperatura de 20ºC ± 1ºC.
+equipos que requieren de salas con iluminación de 1000 Lux con división mínima o resolución
de 0,1 mm a 0,001 mm y con condiciones de temperatura de 20ºC ± 1ºC.
+ equipos que requieren de salas con iluminación de 1000 Lux con resolución de 0,001 mm a
0,0001 mm y con condiciones de temperatura de 20ºC ± 0,5ºC.
En el primer grupo (media exactitud 1) consideramos los equipos óptico-mecánicos tales como:
• Comparador óptico,
• Metroscopio horizontal (longimetro)
• Instalación con ocular óptico (usada en la calibración de flexómetros)
En el segundo grupo (media exactitud 2) se encuentra ubicada la mayoría de los patrones y o
instrumentos de nuestro laboratorio tales como:
• Calibradores de indicadores,
• Mesas de planitud,
• Bloques patrón grado 1 y 2,
• Calibrados de niveles, etc.
En el tercer grupo (alta exactitud) se encuentra los siguientes equipos:
• Comparadores de bloques patrón,
• Máquina de coordenadas,
• Máquina de redondez,
• Banco Zip,
• Rugosimetro.
De esta forma se normalizaron las condiciones, específicamente de iluminación, para cada sala
con el objetivo de facilitar el trabajo con dichos instrumentos y lograr así un mayor confort de
los técnicos durante las calibraciones / mediciones, lo que repercute indiscutiblemente en la
calidad de las mismas.

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Uno de los puntos importantes para la optimización del trabajo del laboratorio consistió en la
clasificación de los equipos que se utilizan diariamente en las operaciones de calibración y/o
mediciones, para ello se hizo una división de los equipos en tres grupos:
+ equipos luminosos que requieren ser instalados en salas con poca iluminación y con división
mínima o resolución de 1 mm a 0,001 mm y con condiciones de temperatura de 20ºC ± 1ºC.
+equipos que requieren de salas con iluminación de 1000 Lux con división mínima o resolución
de 0,1 mm a 0,001 mm y con condiciones de temperatura de 20ºC ± 1ºC.
2.3. Monitoreo de temperatura
Esta actividad se lleva a cabo mediante un sistema de control y monitoreo ambiental con la
utilización de una computadora personal, creado en CIDESI por medio del área de Mecatrónica
División Maquinaria y Equipo en conjunto con Metrología Dimensional.
Con esto podemos controlar una de las variables físicas que afectan directamente el trabajo en
las diferentes áreas del laboratorio.
Entre las funciones de este sistema de Monitoreo Ambiental se encuentran las siguientes:
+ Detección automática de tarjeta de adquisición de datos,
+ Personalización de sensores y asociación para trabajo en grupo,
+ Calibración de sensores por software,
+ Registro de información en formato DBF,
+ Programación de hora y día para encendido / apagado del sistema,
+ Transferencia de datos a Excel,
+ Operación en red LAN,
+ Mensajes de alarmas vía red en caso de que la temperatura se encuentre fuera de los limites
establecidos,
+ Seguridad en el acceso del mismo.

Fig.1 Pantalla principal del Sistema de Monitoreo Ambiental

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2. 4. Sistema para programación de actividades

Luego de diseñar y analizar varios sistemas, el que se aplica en la actualidad ofrece las
siguientes ventajas:
1. Conocer tiempos reales de calibración y fechas de entrega al cliente.
2. Controlar las cargas de trabajo de los metrólogos.
3. Mayor rastreabilidad (trazabilidad), o sea, mayor conocimiento en el momento preciso, de la
ubicación y estado de los instrumentos u objetos.
4. Rapidez en la distribución del trabajo.
5. Mayor control y orden del área de almacén
Recepción de equipo
Primeramente, cuando el equipo llega a la ventanilla de atención a clientes (en lo adelante
ventanilla), se genera una orden de servicio la cual se convierte en el contrato entre la
ventanilla y el laboratorio de Metrología Dimensional.
En dicha orden se especifica el instrumento u objetos a serviciar, la marca, número de serie,
código de fabricante, rango de medición, resolución, división mínima, etc.
En caso de trabajos específicos y no de calibración, por ejemplo; si se tratara de
dimensionamiento se especifica el número de plano y las características a dimensionar. Esta
misma información se plasma en un apartado especial a la hora de dar de alta el equipo en la
ventanilla de atención a clientes.

Fig.2 Pantalla principal sistema para programación de servicios.

Programación de servicios
En lo relacionado con la programación de instrumentos y para facilitar dicho trabajo se
comenzó con el diseño de un anaquel con el cual se facilita el orden, control y la ubicación de
los instrumentos en espera de servicios y los ya calibrados y/o medidos.
En este mismo sentido este anaquel resulta ser un instrumento mas para la asignación de
trabajo a los metrólogos.
En este anaquel o estante cada objeto llegado al laboratorio se ubica en un determinado
espacio bien identificado por una pequeña etiqueta la cual contiene los siguientes datos:

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Orden de servicio: que es un numero en forma ascendente, proporcionado por la

ventanilla, este número representa el contrato entre la ventanilla y el cliente,
Los datos generales del instrumento como son: número de serie, código de fabricante,
modelo, número de inventario, alcance nominal o rango de medición, división mínima,
además del nombre del cliente, y apartado para marcar si el equipo ya ha sido calibrado.
Esta etiqueta facilita la tarea de localización cuando la orden de servicio ha sido programada y
al ser finalizada para posteriormente ser entregada a la ventanilla de atención a clientes.
La asignación del trabajo, como se menciono anteriormente, se realiza mediante un programa
desarrollado en una plataforma de PROTEUS, mediante el cual el metrólogo puede verificar
diariamente y/o semanalmente cuales son los equipos que debe calibrar, y así mismo cuando
ha finalizado lo indica de forma tal que la persona que le asigna la carga de trabajo se percate
del avance en las calibraciones, lo que, dicho sea de paso, nos ha permitido dar fechas reales
de entrega a nuestros clientes.
Este programa es de muy fácil operación ya que el llenado lo realiza el propio metrólogo se
realiza indicando el numero de registro con el cual es identificado desde su ingreso al
laboratorio y el numero de la orden de servicio a la cual corresponde es importante señalar que
existe una hoja de actividades la cual señala la experiencia y especialización de cada
metrólogo y en la cual nos basamos para asignar las cargas de trabajo procurando siempre
asignar instrumentos que se calibran o midan con un patrón similar o con el mismo patrón.
Este proceder elimina tiempos muertos ya que de otra manera el técnico tendría que estar
calibrando con diferentes patrones y se perdería tiempo en la preparación de cada patrón, por
otra parte da pie a que cada metrólogo tenga un área especifica de trabajo durante un día o en
algunas ocasiones por semanas, lo que permite, en forma paralela, que se vaya logrando una
especialización de los técnicos en los diferentes servicios que se realizan en el laboratorio de
Metrología Dimensional.

Fig.3 Acceso a programación de actividades

Entrega de equipo
Cuando el equipo o instrumento ha realizado este recorrido el metrólogo tiene la
responsabilidad primeramente elaborar el informe de calibración y calculo de incertidumbre así
como entregarlo a la ventanilla de atención a clientes y darlo de baja del sistema de equipos en
espera indicando: fecha de termino, persona que lo realizo, perzona que lo reviso, persona que
lo autorizo y el folio del informe de calibración y/o medición con el objetivo de facilitar aun más
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la rastreabilidad del equipo; y permitir con mayor facilidad y rapidez realizar una corrección en
algún reporte, según sea el caso.

3.- RESULTADOS
Los resultados palpables se reflejan en lo siguiente:
+ Mayor numero de servicios de calibración y/o medición atendidos.
+ Se aprovecha al 100% a un elemento del laboratorio que antes programaba actividades
personalmente.
+ El metrólogo realiza su calibración, calculo de incertidumbre y alta y baja de equipo sin
necesidad de abandonar su área de trabajo.
+ Los metrologos que antes destinaban el 100% de su tiempo de trabajo a los servicios de
calibración y/o medición ahora al administrar mejor el tiempo pueden diseñar y/o investigar
acerca de instrumentos o dispositivos necesarios para mejorar sus actividades.
+ Facilita llevar a cabo la aplicación de las 5S’ en el Laboratorio.
+ Facilita la información en las auditorias internas y externas.

4.- CONCLUSIONES
Podemos decir que queda evidenciado que es necesario renovarse en varias cosas que a
veces se dejan en segundo termino dando preferencia a los aspectos técnicos y humanos.
Las oportunidades de mejora siempre están ahí solo basta identificarlas y atacarlas sin perder
la esencia del propósito o fin que se persigue, sin despreciar los aspectos de administración
que son vitales para las exigencias de los requerimientos que se deben cumplir para poder
operar como un laboratorio de calibración.
En la actualidad este sistema esta trabajando de una manera adecuada y satisfactoria en las
distintas áreas del la Dirección de Metrología del Centro de Ingeniería y Desarrollo Industrial
CIDESI, satisfaciendo en su totalidad las necesidades que se tenían concluyendo así que el
buen funcionamiento de una unidad de trabajo no depende solo del numero de elementos, ni la
tecnología que se tenga, si no del sistema de calidad con que trabaje.

5.- REFERENCIAS
[1] “SISTEMA DE MONITOREO AMBIENTAL”
Tesis de grado. Unidad de Negocios en Mecatrónica “División Maquinaria y Equipo”
Armando Cruz
[2] “SISTEMA DE CALIDAD’”
Unidad de Negocios en Metrología
[3] “REQUISITOS GENERALES PARA LA COMPETENCIA DE LOS LABORATORIOS DE
ENSAYO Y CALIBRACION”
Norma Mexicana “NMX-EC-17025-IMNC-2000”
ISO/IEC 17025: 1999

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