Ansys - Makine Mühendisliğinde Bilgisayar Uygulamaları

T.C.
SAKARYA ÜNĠVERSĠTESĠ
FEN BĠLĠMLERĠ ENSTĠTÜSÜ
Doç. Dr Mehmet FIRAT
MAKĠNE MÜHENDĠSLĠĞĠNDE
BĠLGĠSAYAR UYGULAMALARI
KISIM II
İÇİNDEKİLER:
GĠRĠġ ......................................................................................................................... 10
BÖLÜM 1. KĠRĠġ ELEMANI HESABI ................................................................... 10
1.1. KiriĢ Elemanının Mühendislik Olarak Hesaplanması: .................................... 10
GiriĢ:................................................................................................................... 10
Temel Metrik Birimler (SI) ................................................................................ 10
Statik analiz ........................................................................................................ 11
Dinamik analiz ................................................................................................... 12
Problem Tanımı: ................................................................................................ 13
Geometrik Tanımı: ............................................................................................. 13
Yükleme KoĢulları: ............................................................................................ 14
KiriĢ Hesaplaması: ............................................................................................. 14
1.2. KiriĢ Elemanının Ansys Programı Ġle Analizi: ............................................... 15
GiriĢ:................................................................................................................... 15
Problem Tanımı: ................................................................................................ 16
1. Solid Elemanlı KiriĢ Analizi: ......................................................................... 16
Ansys Ara ĠĢlemleri: ...................................................................................... 17

Modelin Hazırlanması: ................................................................................... 20
Sonuçların Ġncelenmesi: ................................................................................. 29
2. Shell Elemanlı KiriĢ Analizi: ......................................................................... 33

3. Beam Elemanlı KiriĢ Analizi: ........................................................................ 50

Dr. Mehmet FIRAT, Assoc. Professor
Mechanical Engineering Department, The University of Sakarya

firat@sakarya.edu.tr
2
BÖLÜM 2. ANSYS PROGRAMI UYGULAMALARI ........................................... 66
2.1 Destek (Bracket) Elemanı: ............................................................................... 66
GiriĢ:................................................................................................................... 66
Problem Tanmı:.................................................................................................. 67
Ansys Ara ĠĢlemleri: .......................................................................................... 68
Modelin Hazırlanması: ....................................................................................... 70
Sonuçların Ġncelenmesi: ..................................................................................... 79
2.2. Yatak Bloğu (Pillow Block): ........................................................................... 84
GiriĢ .................................................................................................................... 84
Problem Tanımı.................................................................................................. 84
Malzeme Özellikleri ........................................................................................... 84
Geometrik Tanımlama ....................................................................................... 84
Ansys Arayüz ĠĢlemleri ...................................................................................... 85
Modelin Hazırlanması ........................................................................................ 88
2.3. Torna Çakısı .................................................................................................. 106
GiriĢ .................................................................................................................. 106
Problemin Tanımlanması ................................................................................. 106
Malzeme Özellikleri:........................................................................................ 107
Sınır KoĢulları: ................................................................................................. 107
ANSYS Yazılımı Hazırlık AĢaması ................................................................. 107
Workplane OluĢturulması ve Hacmin Kesilmesi: ........................................ 112

Ağ Yapının OluĢturulması: .......................................................................... 115
Sınır ġartlarının Verilmesi: .......................................................................... 117
Çözümüm Yapılması: ...................................................................................... 118
Sonuçların Gösterilmesi: .................................................................................. 120

3
2.4 Piston Kolu ..................................................................................................... 123
Problem Tanımı................................................................................................ 123
Malzeme Özellikleri ......................................................................................... 123
Geometrik Tanımlama ..................................................................................... 123
Hesaplamada Temel Alınacak Birimler ........................................................... 124
Ansys Arayüz ĠĢlemleri .................................................................................... 124
Hesaplama Türünün Tanımlanması ............................................................. 125

Ön ĠĢlem Adımları : ..................................................................................... 125
Eleman Tanımlanması .................................................................................. 125
Malzeme özelliklerinin tanımlanması .......................................................... 126
Modelin oluĢturulması ................................................................................. 128
Sonlu Eleman Ağının OluĢturulması ........................................................... 140
2.5 Tekerlek Elemanı: .......................................................................................... 146
Problemin Tanımı: ........................................................................................... 146
Geometrik Tanımı: ........................................................................................... 147
Ansys Ara ĠĢlemleri: ........................................................................................ 148
Modelin Hazırlanması: ................................................................................. 151

Ağ Yapısının OluĢturulması: ........................................................................... 160
Sonuçların Ġncelenmesi: ................................................................................... 172
2.6 U Destek Elemanı: ......................................................................................... 174

Modelin Çözüm AĢaması: ................................................................................ 191
2.7 ÇARK ELEMANI: ........................................................................................ 198


4

2.8 Eksenel Simetrik Kanatlı Boru: ..................................................................... 214

Modelin Çözüm AĢaması: ................................................................................ 225
Termal akıĢın gösterimi.................................................................................... 226
Termal Gerilim Analizi: ....................................................................................... 227
2.9 Silo Elemanı: .................................................................................................. 234

2.10 Kanca Elemanı: ............................................................................................ 256


5
2.11 Katı Model Transferi .................................................................................... 276
1. Iges Uzantılı Dosyaların Transferi ............................................................... 276
2. Sat Uzantılı Dosyaların Transferi................................................................. 278
2.1 Sat Uzantılı Montaj Dosyalarının Transferi ........................................... 280

3. Parasolıd Uzantılı Dosyaların Transferi ....................................................... 282
3.1. Parasolıd Uzantılı Montaj Dosyalarının Transferi ................................ 284

2.12. Building Frame ........................................................................................... 287
GiriĢ .................................................................................................................. 287
Problem Tanımı................................................................................................ 287
Malzeme Özellikleri ......................................................................................... 287
Geometrik Tanımlama ..................................................................................... 288
ANSYS Yazılımı Hazırlık AĢaması ................................................................. 288

Ağ yapısının oluĢturulması: ............................................................................. 298
Sınır ġartlarının Belirlenmesi: ......................................................................... 314
1. Birinci Yükleme KoĢulları: .......................................................................... 315
2. Ġkinci Yükleme KoĢulları: ............................................................................ 317
BÖLÜM 3. LĠNEER STATĠK ANALĠZ ................................................................. 323
GiriĢ ...................................................................................................................... 323
3.1. Örnek Problem .............................................................................................. 323
3.1.1. Problem Tanımı...................................................................................... 323
Geometri ........................................................................................................... 324
Malzeme ........................................................................................................... 324
Sınır KoĢulları .................................................................................................. 324
Ġstenenler .......................................................................................................... 324

6
Sonlu Elemanlar Hesaplama Özellikleri .......................................................... 325
3.1.2. ANSYS Yazılımı Hazırlık AĢaması ....................................................... 325
3.1.3. Modelleme AĢaması ............................................................................... 329
3.1.4. Ağ yapısının oluĢturulması .................................................................... 335
3.1.5. Analiz Tipinin Belirlenmesi ................................................................... 337
3.1.6 Sınır ġartlarının Belirlenmesi .................................................................. 337
3.1.7 Problemin çözülmesi ............................................................................... 340
3.1.8. Sonuçların Ġncelenmesi .......................................................................... 341
3.2 Örnek Problem ............................................................................................... 344
3.2.1 Problemin Tanımı ................................................................................... 344
Geometri ........................................................................................................... 344
Malzeme ........................................................................................................... 344
Sınır KoĢulları .................................................................................................. 344
Ġstenenler .......................................................................................................... 344
Sonlu Elemanlar Hesaplama Özellikleri .......................................................... 345
3.2.2 ANSYS Yazılımı Hazırlık AĢaması ........................................................ 345
3.2.3 Modelleme AĢaması ................................................................................ 349
3.2.4 Ağ Yapısının OluĢturulması .................................................................... 356
3.2.5 Analiz Tipinin Belirlenmesi .................................................................... 356
3.2.8 Sonuçların Ġncelenmesi ........................................................................... 359
3.3 Örnek Problem ............................................................................................... 361
Geometri ........................................................................................................... 361
Malzeme ........................................................................................................... 361


7
Sınır KoĢulları .................................................................................................. 362
3.3.4 Ağ yapısının oluĢturulması ..................................................................... 366
Ansys Select Entities .................................................................................... 371

Ansys Component/Assembly ....................................................................... 373
3.4 Örnek Problem ............................................................................................... 375
Geometri ........................................................................................................... 376
Malzeme ........................................................................................................... 376
Sınır KoĢulları .................................................................................................. 376
3.4.4 Ağ yapısının oluĢturulması ..................................................................... 382
3.5 Örnek Problem ............................................................................................... 386
Geometri ........................................................................................................... 387
Malzeme ........................................................................................................... 387

8
Sınır KoĢulları .................................................................................................. 387
2.6.4. Ağ yapısının oluĢturulması ................................................................... 390

9
GİRİŞ
Bu dokümanda bazı modellere etki eden kuvvetlerin etkisiyle meydana gelen gerilim
– gerinim değerleri Ansys programı yardımı ile nasıl hesaplandığı ve bu gerilim-
gerinim ve deplasman değerlerinin nasıl gösterildiği anlatılacaktır.
BÖLÜM 1. KİRİŞ ELEMANI HESABI
1.1. Kiriş Elemanının Mühendislik Olarak Hesaplanması:
Giriş:
Bu uygulamada kiriĢ elemanı hesaplama yöntemi hakkında bilgi verilecektir. Bir

kiriĢe etki eden normal birim kuvvetin meydana getireceği gerilme ve gerinim
miktarının nasıl hesaplandığı gösterilecektir.
Temel Metrik Birimler (SI)
Birçok yazılımda kullanılan birim sistemidir. Bu sitemde;
Uzunluk, L
[m]
Ağırlık ,
W [kg]
Kuvvet, F
[N]
Yoğunluk, ρ
[kg/m3]
Zaman, s,
[saniye]
Enerji,
J [N.m]

10
Statik analiz
Örnek hesaplama;
Malzeme : Yapısal çelik
Elastik Modül : E=200GPa
Poisson Sabiti : ν= 0.28
Durum 1: Uzunluk birimi “mm”
N
E 200.109 Pa 200.109
m2
N
E 200.109
(10 mm) 2
3
N
E 200.103
mm 2
Bu durumda;
Kuvvet [N]
Gerilme [MPa]
Deplasman [mm]
Durum 2: Uzunluk birimi “cm”
N
E 200.109 Pa 200.109
m2
N
E 200.109
(10 cm) 2
2
N
E 200.102
cm 2
Bu durumda;
Kuvvet [N]

11
Gerilme [0.01MPa] yada [10000Pa]
Deplasman [cm]
Dinamik analiz
Örnek hesaplama;
Malzeme : Yapısal çelik
Elastik Modül : E=200GPa
Poisson Sabiti : ν= 0.28
Yoğunluk : ρ=7800kg/m3
Durum 1: Uzunluk birimi “mm”
m
kg.
N s2
E 200.10 9 Pa 200.10 9 2 200.10 9
m m2
kg kg
E 200.10 9 2
200.10 9
m.s (10 )mm.s 2
3
kg
E 200.10 6
mm.s 2
kg kg 9 kg
7800 7800 7800 .10
m3 (10 mm)3
3
mm3
Bu durumda;
Kuvvet [10-3 N]
Gerilme [kPa]
Deplasman [mm]

12
Durum 2: Uzunluk birimi “cm”
N kg
E 200.10 9 Pa 200.10 9 200 .10 9
m2 m.s 2
kg kg
E 200.10 9 200.10 7
(10 )mm.s 2
2
cm.s 2
kg kg 3 kg
7800 7800 7.8.10
m3 (10 cm)3
2
cm 3
Bu durumda;
Kuvvet [10-2 N]
Gerilme [100Pa]
Deplasman [cm]
Problem Tanımı:
KiriĢ elemanının uç noktasına düĢey yönde 1 N‟luk kuvvet etkimesi sonucu kiriĢte
meydana gelecek gerilim ve gerinim değerleri hesaplanacaktır.
Geometrik Tanımı:
Şekil 0.1 KiriĢ elemanının geometrik ölçüleri

13
Yükleme Koşulları:
1.6 m boyundaki kiriĢ elemanının uç kısmına 1 N‟luk kuvvet uygulanacaktır. KiriĢin

bağlantı noktası x, y ve z yönlerinden sabittir. Elastisite modulu 200 Gpa ,Poison
oranı 0.27 olarak alınır.
Kiriş Hesaplaması:
KiriĢ elemanında meydan gelen gerilimleri bulmak için Ģu formülü kullanırız.
M.y
1.1
I
M: KiriĢe etki eden kuvvetin oluĢturduğu moment
y: KiriĢ kesitinin merkezinden y ekseni boyunca olan mesafe
I: Atalet momenti
Formulde yer alan atalet momenti ise aĢağıdaki formüllerle hesaplanır.
b.a 3
I zz 1.2
12
a.b 3
I yy 1.3
12
I: Atalet momenti
b: KiriĢ kesitinin uzun kenarı
a: KiriĢ kesitinin kısa kenarı
Gerinim miktarı için gerekli formül,
1.4
E
Bu verilen fomüllere göre gerekli hesaplamaları Ģu Ģekilde yapabiliriz.
b.a 3 0.4 0.13

I zz 0.0000333 m4 1.5
12 12

14
a.b 3 0.1 0.43
I yy 0.0005333 m4 1.6
12 12
X ekseni boyunca meydana gelen maksimum gerilme miktarını aĢağıdaki Ģekilde

hesaplayabiliriz.
M.y 1.6 0.05

2402.4 N/m 1.7
I zz 0.0000333
Kuvvet nedeniyle oluĢan gerinim değeri ise,
2402 .4
1.2 108 olarak hesaplanır. 1.8
E 200 10 9
1.2. Kiriş Elemanının Ansys Programı İle Analizi:
Giriş:
Şekil 0.2 KiriĢ elemanının görünümü
Bu uygulamada Ģekil 1.1‟de görülen kiriĢ elemanının uç noktasından etki eden kuvvet
nedeniyle meydana gelecek deformasyon miktarları ve gerilme – gerinim değerleri
Ansys programı yardımıyla hesaplanacaktır.
Ansys deki iĢlem sırası aĢağıdaki gibi uygulanır.
Hesaplama türünün tanımlanması

Ön iĢlem aĢamaları

15
o Çözüm için kullanılacak eleman tipi
o Malzeme özelliklerinin tanımlanması
o Geometrinin oluĢturulması
o Sınır koĢullarının tanımlanması
Çözüm aĢaması
Sonuçların incelenmesi
Problem Tanımı:
KiriĢ elemanının uç noktasına düĢey yönde 1 N‟luk kuvvet etkimesi sonucu kiriĢte
meydana gelecek gerilim ve gerinim değerleri solid, shell ve beam olmak üzere üç
farklı eleman tipi tanımlanarak hesaplanacaktır.
Geometrik Tanımı:
Şekil 0.3 KiriĢ elemanının geometrik ölçüleri
1.6 m boyundaki kiriĢ elemanının uç kısmına 1 N‟luk kuvvet uygulanacaktır. KiriĢin

bağlantı noktası x, y ve z yönlerinden sabittir. Elastisite modulu 200 Gpa ,Poison
oranı 0.27 olarak alınır.
1. Solid Elemanlı Kiriş Analizi:
Solid eleman tipi 3 boyutlu katı modellerin analizinde kullanılır. KiriĢ elemanının 3
boyutlu analizi aĢağıdaki gibi adım adım yapılır.

16
Ansys Ara İşlemleri:
Ġlk olarak “Preferences” komutundan “Structural” seçeneği seçilerek sadece

yapısal analiz ile ilgili komutların aktif olarak görünmesi sağlanır.
Şekil 0.4
Ansys ana menüsünden Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete

komutları ile modelimizin element tipini belirleriz.
Şekil 0.5 Ansys ana menüsü

17
Element tipi olarak 20 node‟dan oluĢan Solid 95 elemanı seçilir.
Şekil 0.6 Element tipi seçimi için kullanılan ara pencere
Daha sonra modelimizin malzeme özelliklerini gireriz. Bunun için Ģu komutlar

kullanılır.
Preprocessor > Material props > Material Models

18
Şekil 0.7 Malzeme özelliklerinin girildiği ara pencere
Structural > Linear > Elastic > Isotropic komutlari ile malzememizin elastisite
modülü ile poisson oranını gireriz.

19
Şekil 0.8 Elastisite modülü ve poisson oranının girilmesi
Bu iĢlemden sonra sıra modelimizi hazırlamaya gelir.
Modelin Hazırlanması:
1. Ġlk olarak bir dikdörtgen alan oluĢtururuz. Bunun için,
Preprocessor > Modeling > Create > Areas > Rectangle > By Dimensions
komutu izlenir.
Şekil 0.9 Dikdörtgen alan oluĢtururken kullanılan ara pencere

20
Şekil 0.10 OluĢturulan alanın Ansys programında görünümü
2. OluĢturduğumuz modele kalınlık vermek için “extrude” komutu kullanılır.
Preprocessor > Modeling > Operate > Extrude > Areas > Along Normal
Şekil 0.11 Extrude ara penceresi

21
Şekil 0.12 Extrude iĢlemi ile oluĢan kiriĢ modelin görünümü
3. Modelimizin oluĢturulmasından sonra sıra modelin elemanlara bölünmesi iĢlemine

gelir.
Preprocessor > Meshing > Mesh Tool
Düzgün bir mesh yapısı elde etmek için modelimizi oluĢturan çizgileri böleriz.
Modele ait x ekseni doğrultusundaki çizgileri 0.1m uzunlukta böleriz.
Bunun için “Mesh Tool” ara penceresinde “Lines > Set” butonu tıklanır.

22
Şekil 0.13 Mesh Tool ara penceresinde çizgilerin bölünme iĢlemi
X ekseni doğrultusundaki kenarlar seçilir ve [OK] butonuna tıklanır. KarĢımıza çıkan

pencereye Ģekil 1.2.13‟deki gibi çizgilerin bölüneceği uzunluk değeri girilir.

23
Şekil 0.14 Çizgilerin bölüneceği uzunluk değerinin girilmesi
Modele ait y ekseni doğrultusundaki çizgileri 4 eĢit parçaya böleriz.
Y ekseni doğrultusundaki kenarlar seçilir ve [OK] butonu tıklanır. KarĢımıza çıkan

pencereye kenarların kaça bölüneceği girilir.

24
Şekil 0.15 Çizgilerin bölüneceği adet değerinin girilmesi
Şekil 0.16 Model çizgilerinin bölünmüĢ görünümü


25
Çizgilerin bölünmesi iĢleminden sonra sıra modelin elemanlara bölünmesi iĢlemine
gelir. Bunun için,
Preprocessor > Meshing > Mesh Tool yolu ile çıkan ara pencereden “Hex” ve
“Mapped” seçenekleri iĢaretlenerek [Mesh] butonu tıklanır. Model seçilerek [OK]
butonuna basılır.
Şekil 0.17 Mesh iĢleminin yapılması

26
Şekil 0.18 Modelin elemanlara bölünmüĢ Ģekli
4. Geometrinin oluĢturulmasından sonra çözüm iĢlemine geçilir. Analiz tipini

belirlemek için,
Solution > Analysis Type > New Analysis komutu kullanılır.
KarĢımıza çıkan ara pencereden “Static” seçeneği iĢaretlenerek [OK] butonu tıklanır.
Şekil 0.19 Analiz tipinin belirlenmesi
5. Modelimizi arka kısmındaki alandan her yönde olmak üzere sabitleriz. Bunun için,

27
Solution > Define Loads > Apply > Structural > Displacement > On Areas
komutu dizisi izlenir. Modelin sabit tutulacağı alan seçilerek [OK] butonuna tıklanır.
Şekil 0.20 Alana deplasman verirken kullanılan ara pencere
6. KiriĢin uç köĢelerine toplam 1 N olacak Ģekilde iki kuvvet uygulanır. Bunun için
Ģu yol izlenir.
Solution > Define Loads > Apply > Structural > Force/Moment > On Nodes
Yükün uygulanacağı köĢelerdeki node‟lar seçilir ve [OK] tıklanır. Çıkan ara

pencerede Z ekseni iĢaretlenir, kuvvet değeri (-1/2) N girilir.
Şekil 0.21 Kuvvetin yön ve miktarının girilmesi

28
7. Çözüme baĢlamadan önce çalıĢmamızı keydederiz. Bunun için,
“SAVE_DB” butonu tıklanır.
Çözüm iĢlemini baĢlatmak için aĢağıdaki komut sırası izlenir.
Solution > Solve > Current LS
Şekil 0.22 Çözüm ara penceresi
Sonuçların İncelenmesi:
Çözüm iĢlemi bittikten sonra sonuçları görmek için Ģu iĢlemler yapılır.
Y ekseni yönünde meydana gerilim değerlerini görmek için,
General Postproc > Plot Results > Contour Plot > Nodal Solution
yolu izlenir. KarĢımıza çıkan ara pencereden Stress > X-Component of stress
seçeneği seçilir ve [OK] butonu tıklanır.

29
Şekil 0.23 Gerilme değerlerinin gösterilmesi
Uygulanan kuvvet sonucu X yönünde meydana gelen gerilim değerleri Ģekil 1.2.23
görülmektedir.

30
Şekil 0.24 X ekseni boyunca meydana gelen gerilim değerleri
ġekil 1.2.23‟de maksimum x gerilme değeri 2704 N olarak görülmektedir. Halbuki

elle yaptığımız hesaplama sonucu gerilme değerini 2402.4 N buluruz. Bu farklılığın
nedeni, hesaplamalarda hiçbir zaman doğru çözümü bulamamamızdır. Bu tür
problemlerde amaç en yakın çözümü bulmaktır.
X ekseni yönünde meydana gelen Ģekil değiĢimlerini görmek için,
yolu izlenir. KarĢımıza çıkan ara pencereden DOF Solution > X-Component of
displacement seçeneği seçilir ve [OK] butonu tıklanır.

31
Şekil 0.25 Deformasyon değerlerinin gösterimi
Şekil 0.26 Z ekseni (düĢey eksen) boyunca meydana gelen deformasyon değerleri

32
ġekil 1.25‟de maksimum deformasyon değeri 0.2x10-6 m görülmektedir.
2. Shell Elemanlı Kiriş Analizi:
Shell eleman tipi 2 boyutlu modellerin analizinde kullanılır. Bir kiriĢ elemanının iki
boyutlu analizi Ģu Ģekilde adım adım yapılır.

Şekil 0.27


33
KiriĢ kalınlığının belirtilmesi için,
Preprocessor > Real Constants > Add/Edit/Delete komutları izlenir.

34
Şekil 0.30
KarĢımıza çıkan ara pencereden Shell 93 eleman tipi seçilir.
Şekil 0.31
[OK] tuĢuna bastıktan sonra modelimizin kalınlık değerini gireriz

35
Şekil 0.32

kullanılır.

36
1. Ġlk olarak bir dikdörtgen alan oluĢtururuz. Bunun için,
Preprocessor > Modeling > Create > Areas > Rectangle > By Dimensions
komutu izlenir.
Şekil 0.35 Dikdörtgen alan oluĢtururken kullanılan ara pencere

37
Şekil 0.36 OluĢturulan alanın Ansys programında görünümü

gelir.
Düzgün bir mesh yapısı elde etmek için modelimizi oluĢturan çizgileri böleriz.
Modele ait x ekseni doğrultusundaki çizgileri 0.1m uzunlukta böleriz.

38
Şekil 0.37 Mesh Tool ara penceresinde çizgilerin bölünme iĢlemi
X ekseni doğrultusundaki kenarlar seçilir ve [OK] butonuna tıklanır. KarĢımıza çıkan

pencereye Ģekil 1.2.37‟deki gibi çizgilerin bölüneceği uzunluk değeri girilir.

39
Modele ait y ekseni doğrultusundaki çizgileri 4 eĢit parçaya böleriz.
Y ekseni doğrultusundaki kenarlar seçilir ve [OK] butonu tıklanır. KarĢımıza çıkan

pencereye kenarların kaça bölüneceği girilir.

40
Şekil 0.39 Çizgilerin bölüneceği adet değerinin girilmesi
Çizgilerin bölünme iĢleminden sonra [Mesh] butonuna basılır, alan seçilerek [OK]
tıklanır. Sonuç olarak alan Ģekil 1.2.39‟daki gibi elemanlara ayrılır.

41
Şekil 0.40 Modelin elemanlara bölünmüĢ Ģekli
Modelimizi istersek üç boyutlu olarak görüntüleyebiliriz. Bunun için,
Utility Menu > Plot Ctrls > Style > Size and Shape komutu izlenir. ġekil
1.2.40‟daki ara pencere çıkar. Burada “Display of element” seçeneği “on” olarak
iĢaretlenir ve [OK] tıklanır.

42
Şekil 0.41

43
Şekil 0.42 Ġki boyutlu kiriĢ elemanının 3 boyutlu gösterimi

belirlemek için,
4. Modelimizi iki boyutlu olduğundan arka kenarından her yönde olmak üzere
sabitleriz. Bunun için,
Solution > Define Loads > Apply > Structural > Displacement > On Lines
Modelimiz x ve z ekseninde hareket etmesi, y yönünde ise dönmesi engellenir.

44
Şekil 0.44 Kenara deplasman verirken kullanılan ara pencere
5. KiriĢin uç köĢelerine toplam 1 N olacak Ģekilde iki kuvvet uygulanır. Bunun için
Ģu yol izlenir.
Yükün uygulanacağı köĢelerdeki node‟lar seçilir ve [OK] tıklanır. Çıkan ara

pencerede Z ekseni iĢaretlenir, kuvvet değeri (-1/2) N girilir.

45
X ekseni yönünde meydana gerilim değerlerini görmek için,

46
görülmektedir.

47
ġekil 1.47‟de maksimum x gerilme değeri 2728 N olarak görülmektedir.

48
Şekil 0.50 Z ekseni (düĢey eksen) boyunca meydana gelen deformasyon değerleri

49
ġekil 1.2.49‟de maksimum deformasyon değeri 0.2x10-6 m görülmektedir.
3. Beam Elemanlı Kiriş Analizi:
Beam eleman tipi 2 boyutlu modellerin analizinde kullanılır. Bu uygulamada kiriĢi

bir çizgi olarak tanımlayıp Ansys‟de gerilme – gerinim değerlerini hesaplarız. Bir
kiriĢ elemanının iki boyutlu analizi Ģu Ģekilde adım adım yapılır.

Şekil 0.51

50
Element tipi 2 boyutlu Beam3 elemanı seçilir.

51
KiriĢ etki eden atalet momentini ve boyut özelliklerinin belirtilmesi için,
Preprocessor > Real Constants > Add/Edit/Delete komutları izlenir.
Şekil 0.54
KarĢımıza çıkan ara pencereden Beam3 eleman tipi seçilir.
Şekil 0.55

52
[OK] tuĢuna bastıktan sonra modelimizin kalınlık değerini gireriz
Şekil 0.56

kullanılır.

53

54
1. Çizgi oluĢturmak için önce iki tane keypoint tanımlarız.
Preprocessor > Modeling > Create > Keypoints > In Active CS
Şekil 0.59 Keypoint tanımlama iĢleminde kullanılan ara pencere
2. OluĢturduğumuz keypoint‟lerden çizgi geçiririz. Bunu için,
Preprocessor > Modeling > Create > Lines > Lines > Straight Line komut dizisi
kullanılır. Keypoint‟ler seçilerek [OK] tıklanır.
3. Çizginin oluĢturulmasından sonra sıra bu çizginin elemanlara bölünmesi iĢlemine

gelir.
Çizgiyi 0.1m uzunluktaki elemanlara böleriz.

55
Şekil 0.60 Mesh Tool ara penceresinde çizgiyi bölme iĢlemi
Çizgi seçilir ve [OK] butonuna tıklanır. KarĢımıza çıkan pencereye Ģekil 1.2.60‟deki gibi
çizgilerin bölüneceği uzunluk değeri girilir.

56
Çizginin bölünme iĢleminden sonra [Mesh] butonuna basılır, çizgi seçilerek [OK]
tıklanır. Sonuç olarak alan Ģekil 1.2.61‟daki gibi elemanlara ayrılır.
Şekil 0.62 Çizginin elemanlara bölünmüĢ Ģekli


57
4. Modelimizi istersek üç boyutlu olarak görüntüleyebiliriz. Bunun için,
Utility Menu > Plot Ctrls > Style > Size and Shape komutu izlenir. ġekil
1.2.62‟daki ara pencere çıkar. Burada “Display of element” seçeneği “on” olarak
iĢaretlenir ve [OK] tıklanır.
Şekil 0.63

58
Şekil 0.64 Ġki boyutlu kiriĢ elemanının 3 boyutlu gösterimi

belirlemek için,

59
6. Modelimizi iki boyutlu olduğundan arka kenarından her yönde olmak üzere
sabitleriz. Bunun için,
Solution > Define Loads > Apply > Structural > Displacement > On Nodes
Modelimiz x ve y ekseninde hareket etmesi, z yönünde ise dönmesi engellenir.
Şekil 0.66 Node‟a deplasman verirken kullanılan ara pencere
7. KiriĢin uç noktasına 1 N olacak Ģekilde kuvvet uygulanır. Bunun için Ģu yol izlenir.

60
Yükün uygulanacağı köĢelerdeki node seçilir ve [OK] tıklanır. Çıkan ara pencerede
Z ekseni iĢaretlenir, kuvvet değeri 1 N girilir.

61
X ekseni yönünde meydana gerilim değerlerini görmek için,
görülmektedir.

62
ġekil 1.2.69‟de maksimum x gerilme değeri 2400 N olarak görülmektedir.

63
Şekil 0.72 Y ekseni (düĢey eksen) boyunca meydana gelen deformasyon değerleri

64
ġekil 1.2.71‟de maksimum deformasyon değeri 0.41x10-6 m görülmektedir.
ÇalıĢmamızın sonunda dosyamızı kaydederek Ansys programından çıkarız.
“QUIT” butonuna basılır.
• “Save Everything” seçeneği seçilir.

• [OK] butonuna basılır.
Şekil 0.73 Ansys programının kapanıĢ ara penceresi

65
BÖLÜM 2. ANSYS PROGRAMI UYGULAMALARI
2.1 Destek (Bracket) Elemanı:
Giriş:
Şekil 0.1 Destek elemanının görünümü
Bu uygulamada Ģekil 2.1.1‟de görülen destek elemanının üst yüzeyine etki eden
basınç kuvveti nedeniyle meydana gelecek deformasyon miktarları ve gerilme –
gerinim değerleri Ansys programı yardımıyla hesaplanacaktır.
Ansys deki iĢlem sırası aĢağıdaki gibidir.

o Geometrinin oluĢturulması
Çözüm aĢaması

66
Problem Tanmı:
Destek elemanının üst yüzeyine etki eden basınç kuvveti nedeniyle meydana gelecek
deformasyon miktarları ve gerilme – gerinim değerleri Ansys programı yardımıyla
hesaplanacaktır.
Geometrik Tanımı:
Şekil 0.2 Model ölçüleri
Modelimizi tanımlamak için gerekli olacak ölçüler Ģekil 3.2‟de gösterilmektedir.

Destek elemanının kalınlığı 10mm‟dir.
Ġki tip yükleme uygulanacaktır. Ġlk olarak modelimizin üst alanına 10 Mpa‟lık basınç
kuvveti uygulanıp sonuçlar incelenecektir. Ġkinci olarak ise modelin üst ucundaki

67
node‟lara dikey doğrultuda toplam 17500 N‟luk kuvvet uygulanıp sonuçlar
incelenecektir.

Şekil 0.3


68

kullanılır.

69
1. Ġlk olarak modelimizin ön yüzeyini oluĢtururuz. Bunun için modelimizin dıĢ

köĢelerine aĢağıdaki komut yardımıyla keypoint yerleĢtiririz.
Şekil 0.8 Keypoint ara penceresi

70
2. YerleĢtirdiğimiz keypoint‟ler üzerinden çizgi çizeriz.
Preprocessor > Modeling > Create > Lines > Lines > In Active Coord
Şekil 0.9 Modelin çizgi (line) ile belirlenmesi
3. Çizdiğimiz Ģekli alan olarak tanımlarız.
Preprocessor > Modeling > Create > Areas > Arbitrary > By Lines
Şekil 0.10 Modelimizin çizgilerden alan elde edilmiĢ Ģekli


71
4. Daha sonra modelimizin orta noktasındaki delik iĢlemi yapılır. Bunun için
koordinatları belirli olan üç adet daire çizilir.
Preprocessor > Modeling > Create > Areas > Circle > Solid Circle
Sonra bu dairelerden birbiriyle dik ve yatay olanları aĢağıdaki komut yardımıyla

teğet çizilir.
Birbirine eğik konumda olan dairelerden teğet çizilmesi ise Ģu komutla yapılır.
Preprocessor > Modeling > Create > Lines > Lines > Angle to 2 Lines
Şekil 0.11 Dairelere teğet çizilmesi
5. Daire için sadece alanlar silinir.
Preprocessor > Modeling > Delete > Areas Only
Daha sonra çemberlerin çizdiğimiz teğet çizgileri içinde kalan kenarları silinir.

72
Preprocessor > Modeling > Delete > Lines and Below
Çizdiğimiz bu çizgiler arasında alan oluĢtururuz.
Şekil 0.12 Ġç kısımdaki alanın oluĢturulması
6. Delik delmek için iç kısımdaki alanı Ģeklin tamamından çıkarırız.
Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Subtract > Areas

73
Şekil 0.13 Tüm alandan içdeki alanın çıkarılması
7. Sol kısımdaki delikler için ilk önce bu bölgelere iki daire yerleĢtirilir.
Daha sonra bu alanlar, tüm alandan çıkarılır.
Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Subtract > Areas

74
Şekil 0.14 Modelin sol kısmındaki deliklerin oluĢturulması
8. Modelin ön yüzeyi tamamlandıktan sonra sıra modelimizi 3 boyutlu Ģekle getirme

(extrude edilmesi) iĢlemine gelir. Bunun için aĢağıdaki komut sırası kullanılır.
Şekil 0.15 Modelimizin extude iĢlemi sonrası görünümü

75
gelir.
Şekil 0.16 Mesh Tool ara penceresi
Mesh Tool ara penceresinde Smart Size seçeneği seçilir ve boyut 3 yapılır. Sonra
Mesh butonuna tıklanarak hacimimiz elemanlara ayrılmıĢ olur.

76
Şekil 0.17 Destek elemanı modelinin mesh edilmiĢ görünümü
10. Çözüm bölümüne girilir. Deliklerin iç yüzeyleri hareketi engelleyecek Ģekilde her
yönde sabitlenir.
Solution > Define Loads > Apply > Structural > Displacement > On Areas
Şekil 0.18 Alanlara deplasman vermek için kullanılan ara pencere

77
11. Modelin üst alanına düĢeyde 10 Mpa değerinde basınç uygularız. Bunun için,
Solution > Define Loads > Apply > Structural > Pressure > On Areas
Şekil 0.19 Basınç uygulamada kullanılan ara pencere
Şekil 0.20 Modele uygulanan basıncın görünüĢü

78
Y ekseni yönünde meydana gelen Ģekil değiĢimlerini görmek için,
yolu izlenir. KarĢımıza çıkan ara pencereden DOF Solution > Y-Component of
Şekil 0.21 Y ekseni yönünde meydana gelen Ģekil değiĢimleri

79
Destek elemanında meydana gelen Von Misses gerilmelerini görmek için,
yolu izlenerek Stress > Von Misses stress seçeneği seçilip [OK] tıklanır.
Şekil 0.22 Destek elemanında meydana gelen Von Misses gerilmeleri
Diğer bir Ģekilde destek elemanının üst ucundaki node‟lara kuvvet uygulayarak
sonucun nasıl değiĢeceğini görebiliriz. Bunun için ilk önce destek modelinin
ucundaki node‟ların her birine 3500 N‟luk kuvvet uygularız. Bunun için Ģu yol
izlenir.

80
Şekil 0.23 Node‟lara uygulanacak kuvvet değerlerinin girildiği ara pencere
Çözüme baĢlamadan önce çalıĢmamızı keydederiz. Bunun için,
Y ekseni yönünde meydana gelen Ģekil değiĢimlerini görmek için,
yolu izlenir. KarĢımıza çıkan ara pencereden DOF Solution > Y-Component of

81
Şekil 0.24 Y ekseni yönünde meydana gelen Ģekil değiĢimleri
Destek elemanında meydana gelen Von Misses gerilmelerini görmek için,
yolu izlenerek Stress > Von Misses stress seçeneği seçilip [OK] tıklanır.

82
Şekil 0.25 Destek elemanında meydana gelen Von Misses gerilmeleri
ÇalıĢmamızın sonunda dosyamızı kaydederek Ansys programından çıkarız.
“QUIT” butonuna basılır.
• “Save Everything” seçeneği seçilir.

• [OK] butonuna basılır.
Şekil 0.26 Ansys programının kapanıĢ ara penceresi

83
2.2. Yatak Bloğu (Pillow Block):
Giriş
Bu dokümanda, yatak bloğunun Ansys sonlu eleman yazılımı ile modellenmesi, 3D

sonlu elaman ağının oluĢturulması ve basınç yükü altında yapısal analizleri
gösterilecektir. Buradaki amaç Ansys programı ile modelleme oluĢturmak ve sonlu
elaman ağının oluĢturulması aĢamalarını göstermektir.
Problem Tanımı
Bu problemi elastik çözüm içermektedir. Yatak üzerinde oluĢan basınç yükü, model
üzerine uygulanarak çözü üretilecektir.
Yapılan hesaplamalar sonunda aĢağıdaki çözüm verileri elde edilecektir.
Gerilme
Gerinim
Malzeme Özellikleri
Çelik malzemenin mekanik özellikleri aĢağıdaki gibidir.
Elastik Modül ,E: 205 GPa

Poisson‟s sabiti , 0.3
Geometrik Tanımlama
Parça ölçüleri ġekil 2.2.1‟de verilmiĢtir. Model orta düzleme göre simetrik
olduğundan, geometrik olarak parçanın yarısını modellemek yeterli olacaktır.

84
Şekil 0.27 Parça görünümü ve ölçüleri
Ansys Arayüz İşlemleri
Ansys arayüz temel adımları ;

Ön iĢlem adımları
o Elaman tanımlanması
o Modelin oluĢturulması
o Sonlu eleman ağının oluĢturulması
Sınır koĢullarının tanımlanması ve yükleme koĢullarının oluĢturulması
Çözüm aĢaması
lk olarak “Preferences” komutundan “Structural” seçeneği seçilerek sadece yapısal

analiz ile ilgili komutların aktif olarak görünmesi sağlanır. Ayrıca “ h-Method”
seçeneği seçili olmalıdır (ġekil 2.2.2).

85
Şekil 0.28 Ansys arayüz
Modelde kullanılacak eleman tipi olarak PLANE82 :
Main Menu > Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete …
o [Add ...]
 “Structural Solid” ve “Brick 20node 95”, sonra [OK]
 [Close]
Şekil 0.29 Ansys arayüz, elaman ekleme

86
Şekil 0.30 Ansys arayüz, elaman tipinin belirlenmesi
Malzeme Özelliklerinin Tanımlanması ;
Main Menu > Preprocessor > Material Props > Material Model …
Şekil 0.31 Ansys arayüz, malzeme özelliklerinin belirlenmesi

87
Şekil 0.32 Ansys arayüz, malzeme özelliklerini girilmesi
Modelin Hazırlanması
1. Ġlk önce 3 boyutta görebilmek için görüntümüzü isometric hale getiririz.
Utility Menu > PlotCtrls > Pan, Zoom, Rotate
 Çıkan pencerede isometrik görünüĢ seçilir (ġekil 2.2.7).
Şekil 0.33 Ansys arayüz, pan zoom rotate penceresi
2. Modeli oluĢturmaya yatak bloğun alt tabanı oluĢturularak baĢlanır. Bunun için
bir blok oluĢturulur.
Main Menu > Preprocessor > -Modeling- Create > -Volumes- Block > By
Dimensions
 Çıkan penecerede alt bloğun ölçüleri girilir (ġekil 2.2.8).
Şekil 0.34 Alt bloğun oluĢturulması

88
Şekil 0.35 Alt bloğun görünümü
3. Modelde bulunan deliklerden birini oluĢturmak için deliğin merkezine ve çizilen

bloğun üst tarafına Working plane yerleĢtirilir. Exrude yönümüz blok yüzeyine dik
olduğundan, Working plane‟nin z yönü extrude yönüyle parallel olmalıdır. Bunun
için Working plane x ekseni (yz düzlemi normali) etrafında 90 derece döndürülür.
Utility Menu > WorkPlane > Offset WP by Increments
i. Set X,Y,Z Offsets = 57, 32, 20

ii. Set XY, YZ, ZX Angles = 0, -90, 0
Şekil 0.36 Offset WP penceresi

89
Şekil 0.37 WP görünüm
4. Alt bloğu oluĢturduktan sonra delikleri oluĢturmak için çapı 18 mm ve derinliği

38mm olan silindir working plane merkezine çizeriz.
Main Menu > Preprocessor > -Modeling- Create > -Volumes- Cylinder > Solid
Cylinder +
Şekil 0.38 Silindir büyüklükleri giriĢ penceresi
5. Ġkinci silindiri oluĢturmak için daha önceden oluĢturduğumuz silindiri aktif

koordinat sistemine göre Z ekseninde 39mm mesafede kopyalarız. Burada girdiğimiz

90
değer aktif koordinat sistemine göredir dolayısıyla “Z” ekseni doğrultusunda öteleme
yapacağız.
Main Menu > Preprocessor > Copy > Volumes +
i. Silindir tıklanır ,
ii. DZ = 39 yazılır.
Şekil 0.39 Silindir kopyalama için giriĢ değerleri
Şekil 0.40 Silindirlerin oluĢturulmuĢ hali
6. OluĢturulan silindir ve blok iç içe hacimler oluĢturmaktadır. Silindirler alt

bloktan çıkarılarak delikler oluĢturulur.

91
Main Menu > Preprocessor > -Modeling- Operate > -Booleans- Subtract >
Volumes +
i. Silindirlerin çıkarılacağı blok seçilir (Vol. 1), ve [OK] basılır.

ii. Ġki silindir seçilerek (Vol. 2) (Vol. 3) [OK] basılır.
Şekil 0.41 Deliklerin oluĢturulmuĢ hali
7. Delikleri oluĢturduktan sonra diğer taslakları oluĢturmak için Global Koordinat

Sistemi'ne geri dönülür. Bunun için kullandığımız Work Plane‟ni Global Koordinat
Sistemi ile aynı duruma getirilir.
Utility Menu > WorkPlane > Align WP with > Global Cartesion
8. Destek bloğunu oluĢtururuz. Bunun için Ģu komutlar uygulanır.
Main Menu > Preprocessor > -Modeling- Create > -Volumes- Block > By 2
Corners & Z +

92
Şekil 0.42 Destek bloğu için giriĢ değerleri
Şekil 0.43 Destek bloğu oluĢturulmuĢ hali
9. Destek bloğunun üst tarafına çeyrek silindir oluĢturmak için working plane
destek bloğunun ön yüzünde sol üst köĢe noktasına taĢınır. Bunun için ;
Utility Menu > WorkPlane > Offset WP to > Keypoints +
i. Bu komuta tıklandıktan sonra destek bloğunun sol üst köĢesi

seçilir.

93
Şekil 0.44 Working plane‟nin taĢınması
10. Destek bloğunun üzerinde çeyrek silindir oluĢturulur.
Main Menu > Preprocessor > -Modeling- Create > -Volumes- Cylinder > Partial
Cylinder +
i. WP X = 0
ii. WP Y = 0
iii. Rad-1 = 0 (içteki radüs )
iv. Theta-1 = 0 (silindirin yaptığı açı baĢlangıç değeri )
v. Rad-2 = 38 (dıĢtaki radüs)
vi. Theta-2 = 90 (silindirin yaptığı açı bitiĢ değeri )
vii. Depth = -18, ve [OK] basılır.

94
Şekil 0.45 Silindir parçasının oluĢturulması
Şekil 0.46 Silindir parçasının oluĢturulmuĢ hali

95
11. OluĢturulan silindir parçası merkezine delik delmek için iki silindir oluĢturulur.
Main Menu > Preprocessor > -Modeling- Create > -Volumes- Cylinder > Solid
Cylinder +
i. WP X = 0
ii. WP Y = 0
iii. Radius = 21
iv. Depth = -40, ve [Apply]
v. WP X = 0
vi. WP Y = 0
vii. Radius = 25
viii. Depth = -5, ve [OK] basılır.
Şekil 0.47 Silindir oluĢturmak için giriĢ değerleri

96
Şekil 0.48 Silindir oluĢturulmuĢ hali
12. OluĢrurulan iki silindir, modelin tamamından çıkarılır.
Main Menu > Preprocessor > -Modeling- Operate > -Booleans- Subtract >
Volumes +
i. Ġki blok hacim ile çeyrek silindir seçilir.

ii. [Apply] tıklanır.
iii. Uzun silindir seçilir.
iv. [Apply] basılır.
v. Yine iki blok hacim ile çeyrek silindir seçilir.
vi. [Apply] basılır.
vii. GeniĢ ve kısa olan silindir seçilir.
viii. [OK] basılır.
Şekil 0.49 Delikler oluĢturulmuĢ hali


97
13. Web oluĢturmak için destek bloğunun sağ alt köĢesinin tam karĢısına bir
keypoint oluĢturulur. Bunun için
Main Menu > Preprocessor > -Modeling- copy > Keypoints
i. Destek bloğunun sağ alt köĢe noktası seçilir [OK] basılır.

ii. Copy mesafesi olarak 57 mm girilir [ok]
Şekil 0.50 Keypoint kopyalama değeri
14. OluĢturulan keypoint , destek bloğu sağ alt köĢedeki keypoint ve destek bloğu
sağ üst köĢedeki keypoint kullanılarak bir üçgen alan oluĢturulur.
Main Menu > Preprocessor > -Modeling- Create > -Areas- Arbitrary > Through
KPs +
i. keypoint olarak alt blok ile destek bloğun köĢesi seçilir.

ii. keypoint olarak ise destek bloğu ile çeyrek dairenin birleĢtiği
nokta seçilir.
iii. Son olarak ise bir önceki aĢamada oluĢturduğumuz keypoint
seçilir.
iv. [Ok] basılır.

98
Şekil 0.51 Alanın oluĢturulmuĢ hali
15. OluĢturulan alanın extrude iĢlemi yapılır.
Main Menu > Preprocessor > -Modeling- Operate > Extrude > -Areas- Along
Normal +
i. OluĢturulan üçgen alan seçilir, ve [OK] basılır.

ii. DIST = -4, ve [OK] basılır.
Şekil 0.52 Extrude giriĢ değeri

99
Şekil 0.53 Extrude oluĢturulmuĢ hali
16. OluĢturulan hacimler birbirinden bağımsız birer hacim olduğundan bunların bir
bütün oluĢturması için bunların birbirine yapıĢtırılması gerekir.
Main Menu > Preprocessor > -Modeling- Operate > -Booleans- Glue > Volumes
+
i. [Pick All] tıklanır.
17. Son olarak oluĢturulan hacimler numaralandırılır. Bunun için ;
Utility Menu > PlotCtrls > Numbering
i. Volume numbers açık konuma getirilir, ve [OK] basılır.

100
Şekil 0.54 Modelin numaralandırılmıĢ hali
18. Model kaydedilir.
Toolbar menüsünde “SAVE_DB” butonuna tıklanır
19. Sonlu Eleman Ağının OluĢturulması ;
Sonlu eleman ağı oluĢturmadan once hacim elemanı iki hacim olarak bölünerek
uygun bir mesh yapısı elde eilmeye çelıĢılecektır.
Utility Menu > WorkPlane > Align WP with > Keypoints +
 Üç noktayı seç , then [OK]

101
Şekil 0.55 Keypoint seçimi
Main Menu > Preprocessor > -Modeling- Operate > -Booleans- Divide > Volu
by WrkPlane +
i. Alt bloğu seç [ok]
Utility Menu > WorkPlane > Display Working Plane
Utility Menu > Plot > Volumes

102
Şekil 0.56 Alt bloğun bölünmüĢ hali
20. Sweep yapılamayan hacimler için “tet-mesh” seceneğini aktif yapma
Main Menu > Preprocessor > -Meshing- Mesh > -Volume Sweep- Sweep Opts ...
ii. “Tet mesh in nonsweepable volumes” seçeneğini seç, [OK]
Şekil 0.57 Sweep seçenek penceresi

103
21. Sonlu eleman ağının sweep ile oluĢturulur.
Main Menu > Preprocessor > MeshTool …
i. Pick [Set] under Size Controls: Global

ii. SIZE = 0.125, [OK]
iii. “Hex” ve “Sweep” seçeneğini seç ve l “Auto Src/Trg”
seçeneğini aktiv bırak
iv. [Sweep]
v. [Pick All]
vi. [Yes] - to mesh volume 6 with tetrahedra elements
Şekil 0.58 Mesh tool seçenekleri

104
Şekil 0.59 Ağ yapısının oluşturulmuş hali

105
2.3. Torna Çakısı
Giriş
Bu örnekteki amaç, torna çakısının torna tezgâhındaki durumuna göz önüne alarak
analiz yapmaktır. Yapılan analiz lineer bir analiz olacaktır. Analiz sonucunda
deplasman, gerilme ve genleme değerleri değerlendirilecektir. Bu örnekte ANSYS
yazılımı kullanılmıĢtır.
IGES dosyasının çağırılması

o Uzunluk ölçü birimlerinin değiĢtirilmesi
o Workplane oluĢturulması ve hacim kesilmesi
o Ağ yapısının oluĢturulması
Çözüm aĢaması
Problemin Tanımlanması
Problem torna çakısını torna tezgahına bağlamak ve torna çakısının talaĢ

kaldırmasını simülasyonunu yapmak için basınç uygulamak.

106
Şekil 0.60 Torna çakısı
Malzeme Özellikleri:
Sadece lineer analiz yapılacağı için yazılıma malzemenin sadece lineer özelliklerini
vermek yeterli olacaktır. Elastisite modülü 106 MPa, poison oranı 0.3 tür.
Sınır Koşulları:
Çakının torna tezgahına bağlandığı noktaları sabitlemek gerekmektedir. Ayrıca talaĢ

kaldırma iĢlemini simule etmek için torna çakısının uç noktasına basınç
uygulanmıĢtır.
ANSYS Yazılımı Hazırlık Aşaması
Ġlk olarak analizin tipi seçilerek filtreleme yapılır. Bu filtreleme iĢlemi ile seçilen
tarza uygun olmayan eleman tipleri, malzeme özellikleri gibi bazı değiĢkenler
göz ardı edilir. Ayrıca sonlu elemanlar çalıĢma disiplini h-method olacak
Ģekilde seçilir. Bunun için ANSYS Main Menu den;
Preferences > Structure

107
Şekil 0.61
IGES formatında olan torna çakısı ANSYS yazılımına aktarılır. Bunun için Utility
Menu den;
File> Import> IGES
Şekil 0.62

108
Şekil 0.63
Browse (Gözat) a tıklanarak aktarılmak istenen IGES verisi seçilir.
Şekil 0.64
IGES dosyasından aktarılan torna çakısı inch birimine göre çizilmiĢtir. Ġnch birim
sisteminden programda çalıĢılacak olan cm birim sistemine geçmek
gerekmektedir. Bunun için;
Preprocessor> Modeling> Operate> Scale> Volumes

109
Şekil 0.65
Moved ikonuna basılarak yeni birim sisteminde oluĢan parça eski sistemdeki
parçanın yerine geçmesi sağlanmaktadır.
Bir sonraki adımda kullanılmak istenen eleman tipi seçilir. Bunun için;
Preprocessor> Element Type> Add/Edit/Delete
Şekil 0.66

110
Çıkan diyalog kutusunda Add butonuna basılarak eleman kütüphanesinden Solid
10node 92 seçilerek OK tuĢuna basılarak onaylanır.
Şekil 0.67
Bu adımda malzeme özellikleri tanımlanır. Lineer bir analiz yapılacağı için

malzemenin lineer özellikleri girilmesi yeterli olacaktır. Bunun için;
Preprocessor> Material Props> Material Models
Şekil 0.68
Elastisite modülü (EX) 10e6, poision oranı (PRXY) 0.3 girilerek OK tuĢuna basılır.
Malzeme modeli tanımlanmıĢ olur. Bir sonraki adıma geçilmeden önce SAVE_DB
ile yapılan iĢlemler kaydedilir.

111
Şekil 0.69
IGES verisinden parça çağırıldığı için parça modellemeye gerek yoktur.
Workplane Oluşturulması ve Hacmin Kesilmesi:
Torna çakısının talaĢ kaldırması düĢünülen üst kısmı için toplan hacim 1mm lik ya da
0.1cm lik bir bölmeye ihtiyaç duymaktadır. Çünkü bu kesilen alana talaĢ kaldırmayı
simule etmek için 1000 MPa basınç uygulanacaktır.
Workplane ayarlarını yapmak için Utility Menuden;
WorkPlane> Offset WP by Increment
Bu ayarlarda;
Snap Incr: Her kademedeki workplane yer değiĢtirme miktarı
Spacing: Workplanedeki bulunan karelerin ölçüsü
Maximum & Minimum: Workplanein baĢlangıç ve bitiĢ koordinatlarını

göstermektedir.
OluĢan Workplane i göstermek için;
WorkPlane> Display Working Plane

112
Şekil 0.70
Daha sonra Workplane torna çakısının üst tarafına taĢınmalıdır. Bunun için Utility
Menuden;
WorkPlane> Offset WP to> Keypoints
Workplane i taĢıdıktan sonra uygun konuma getirerek 1mm aĢağıya getirilecektir.

Bunun için;
WorkPlane> Offset WP by Increments …

113
Şekil 0.71

114
Şekil 0.72 Workplane in torna çakısını kesmek için bulunduğu konum
Daha sonra torna çakısı Workplane ile kesilmesi gerekmektedir. Bunun için;
Preprocessor> Modeling> Operate> Booleans> Divide> Volu by WrkPlane
Şekil 0.73 Torna çakısının Workplane ile kesildikten sonraki hali.
Ağ Yapının Oluşturulması:
Ağ yapının oluĢturmak için;
Meshing> Mesh Tool

115
Şekil 0.74
Volume tıklanarak malzeme numarası ve eleman tipi kontrol edilir. Bu örnekte birer
tane malzeme ve eleman tipi kullanıldığı için kontrol etmeye gerek yoktur. Bu menü
aynı parça içinde birden fazla malzeme kullanılacağını ayarlama yapmayı sağlar.
Şekil 0.75
Daha sonra ağ yapısını oluĢturmak için;
Meshing> Mesh Tool
Şekil 0.76

116
Sınır Şartlarının Verilmesi:
Ġlk olarak parça 18, 19, 25, 26 no‟ lu alanlardan sabitlenmelidir. Bu sabitleme
iĢleminde parçanın torna tezgahına takılması simule edilmektedir. Bunun için;
Solution> Define Loads> Apply> Structural> Displacement> Symmetry

B.C.>On Areas
Şekil 0.77
Daha sonra Workplane ile kesilen parçaya 1000MPa lık basınç uygulanır. Bunun için;

117
Şekil 0.78
Çözümüm Yapılması:
Çözümü yapmadan önce önceden yapılanları saklamak için SAVE_DB ikonuna

basılır.
Daha sonra çözüm yaptırılır. Bunun için;
Main Menu>Solution>Solve>Current LS

118
Şekil 0.79
Sonuçta analizin yapıldığına dair bir pencere açılması gerekmektedir.
Şekil 0.80

119
Sonuçların Gösterilmesi:
X yönündeki yer değiĢtirme değerlerini görmek için;
Main Menu>General Postproc> Plot Results> Contour Plot> Nodal Solu> DOF
Solution> X-Component of displacement
Şekil 0.81 X yönündeki yerdeğiĢtirme değerleri
X yönündeki gerilme değerlerini görmek için;
Main Menu>General Postproc> Plot Results> Contour Plot> Nodal Solu>

Stress> X-Component of stress

120
Şekil 0.82 X yönündeki gerilme değerleri
EĢdeğer von Misses gerilme değerlerini görmek için;
Main Menu>General Postproc> Plot Results> Contour Plot> Nodal Solu>

Stress> von Misses stress

121
Şekil 0.83 EĢdeğer von Misses gerilme değerleri
X yönündeki toplam genleme değerlerini görmek için;
Main Menu>General Postproc> Plot Results> Contour Plot> Nodal Solu> Total
Strain> X-Component of total strain
Şekil 0.84 X yönündeki toplam genleme değerleri

122
2.4 Piston Kolu
Problem Tanımı
Bu uygulama biyel kolu üzerinde oluĢan gerilme değerlerini belirlemek için

yapılmıĢtır. Biyel kolunun bağlantı noktalarından basınç yükü uygulayarak gerilme
dağılımı gözlemlenecektir. Problem tamamen elastik olarak modellenecektir.
Yapılan hesaplamalar sonunda aĢağıdaki çözüm verileri elde edilecektir.
Gerilme
Gerinim
Malzeme Özellikleri
Çelik malzemenin mekanik özellikleri aĢağıdaki gibidir.
Elastik Modül ,E: 205 GPa , Poisson‟s sabiti , 0.3
Geometrik Tanımlama
Piston kolu parçasının ölçüleri ġekil 2.2.12.4.1‟ de gösterilmiĢtir. Biyel kolunun

kalınlığı sabit olup 12.7 mm‟dir.

123
Şekil 2.4.1 Piston kolu geometrik ölçüleri
Hesaplamada Temel Alınacak Birimler
Bu uygulamada, hesaplama modelinin uzunluk birimi olarak “mm” alınmıĢtır. Bu

durumda mekanik büyüklükler aĢağıdaki gibi olur ;
Kuvvet [N ]
Gerilme [Mpa]
Deplasman [mm]
Ansys Arayüz İşlemleri
Ansys arayüz temel adımları;
Ansys arayüz iĢlemlerinin adımları aĢağıdaki gibidir,


124
Çözüm aĢaması
Hesaplama Türünün Tanımlanması
lk olarak “Preferences” komutundan “Structural” seçeneği seçilerek sadece yapısal

analiz ile ilgili komutların aktif olarak görünmesi sağlanır. Ayrıca “ h-Method”
seçeneği seçili olmalıdır.
Şekil 2.4.2 Ansys arayüz
Ön İşlem Adımları :
Eleman Tanımlanması
Modelde kullanılacak eleman tipi olarak PLANE82 :
 Main Menu > Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete …

o [Add ...]
 “Structural Solid” ve “Quad 8node 82”, [OK]
 [Close]

125
Şekil 2.4.3 Ansys arayüz, elaman ekleme
Şekil 2.4.4 Ansys arayüz, elaman tipinin belirlenmesi ,
Malzeme özelliklerinin tanımlanması

 Main Menu > Preprocessor > Material Props > Material Model …

126
Şekil 2.4.5 Ansys arayüz, malzeme özelliklerinin belirlenmesi
Şekil 2.4.6 Ansys arayüz, malzeme özelliklerini girilmesi

127
Modelin oluşturulması
Model oluĢturulması ilk önce ön yüzey (alan) oluĢturulacak ve daha sonra bu alan
belirli bir mesafede “extrude” edilecektir.
Alanın oluĢturulması ;
o
 Yarım ve çeyrek daire çizilir. Burada iki adet çizilmesi 45 lik açıdaki
noktayı yakalamak içindir. Bunun için
o Main Menu > Preprocessor > -Modeling- Create > -Areas-
Circle > By Dimensions..
Şekil 2.4.7 Ansys arayüz , daire çizim koordinatları


128
o Utility Menu > PlotCtrls > Numbering ...

 “Area numbers” seçeneğini “on” yapın ,[OK]
Şekil 2.4.9 OluĢturulan model resmi
 Çizilen yarım dairenin kenarlarına dikdörtgen kısımlar çizilir. Burada

dikdörtgen kısımların dıĢ ölçüleri tam olarak çizilir ancak iç taraftaki
boyutları daire içinde kalacak Ģekilde olmalıdır. Bu kısımlar daha sonra
çıkartılacaktır. Bunun için
Rectangle > By Dimensions ...

129
Şekil 2.4.10 Ansys arayüz, dikdörtgen çizim koordinatları
Şekil 2.4.11 Ansys arayüz , dikdörtgen çizim koordinatları
 Diğer taraftaki daireyi oluĢturmak için koordinat sistemini diğer daire

merkezinin merkezine ötelenir bunun için;
o Utility Menu > WorkPlane > Offset WP to > XYZ Locations + +
 Çıkan Ansys penceresine 165.2 yazılır [ok ]
o Utility Menu > WorkPlane > Change Active CS to > Working
Plane
 Koordinat sistemini öteledikten sonra buraya yarım daire çizilir. Ayrıca
Spline kontrol noktasını oluĢturmak içinde buraya iki daire çizilir. Bunun
için ;

130
Şekil 2.4.13 Ansys arayüz, daire çizim koordinatları

131
 Alanları oluĢturduktan sonra alanları birbiri ile iliĢkilendirmek için
“Booleans- Overlap” iĢlemi yapılır. Böylece üst üste olan alanlar
düzenlenmiĢ olur. Bunun için ;
o Main Menu > Preprocessor > -Modeling- Operate > -Booleans-
Overlap > Areas +
 Ġlk olarak sol taraktaki alanları seç , [apply]
 Ġkinci olarak sağ taraftaki alanları seç , [ok]
 Alanlar bir bütün olarak tanımlandıktan sonra, aradaki Spline‟nı oluĢturmak

için kontrol noktaları oluĢturulur. Fakat bunu yapmadan önce koordinat
sistemini tekrar global kartzyen koordinat sistemine getiririz.
o Utility Menu > WorkPlane > Change Active CS to > Global
Cartesian
o Main Menu > Preprocessor > -Modeling- Create > Keypoints > In
Active CS …
Şekil 2.4.17 Ansys arayüz, 2 nolu spline kontrol noktası için keypoint koordinatları

132
 Kontrol noktaları oluĢturduktan sonra koordinat sistemi silindirik koordinat

sistemine çevrilir ve Spline çizlir. Bunun için ;
Cylindrical
o Main Menu > Preprocessor > -Modeling- Create > -Lines-
Splines > With Options > Spline thru KPs +
 6 adet kontrol noktası sıra ile seçilir.

133
Şekil 2.4.21 OluĢturulan modelin resmi
Şekil 2.4.22 Ansys arayüz, spline çizim koordinatları
 Spline oluĢturulduktan sonra, iki daire iç kenar köĢe noktalarından bir çizgi
oluĢturulur. Bu Ģekilde kapalı bir alan oluĢturulur.
o Main Menu > Preprocessor > -Modeling- Create > -Lines- Lines >
Straight Line +
 Ġki dairenin iç taraftaki köĢe noktaları seçilir [ok]

134
 Çizgiler oluĢturulduktan sonra, kapalı alan oluĢturulur. Bunun için line

numarları açılır ve line 6, 1, 7, 25 seçilir ve kapalı alan oluĢturulur.
o Utility Menu > PlotCtrls > Numbering ...
Arbitrary > By Lines +
Şekil 2.4.25 OluĢturulan alanın gösterimi
 Sol taraftaki daire üzerindeki dikdörtgenleri daire ile birleĢme noktalarında

köĢe yuvarlatma iĢlemlerini yapmak için ;
o Main Menu > Preprocessor > -Modeling- Create > -Lines- Line
Fillet +

135
Şekil 2.4.26 Radius iĢlemi için çizgi seçiminin gösterimi
Şekil 2.4.27 Ansys arayüz , radius yarıçap değerinin girilmesi

136
Şekil 2.4.28 OluĢturulan radius çizgilerinin gösterimi
 OluĢturulan radiusler sadece çizgi olduğundan bu çizgilerin seçilerek bir alan

oluĢturulması gerekir. Bunun için;
Arbitrary > By Lines +
Şekil 2.4.29 OluĢturulan radius alanlarının gösterimi

137
 OluĢturulan alanları tek bir alan olarak tanımlamak daha sonra yapılacak
iĢlemler için kolaylık sağlayacaktır. Bunun için
o Main Menu > Preprocessor > -Modeling- Operate > Booleans >
Add > Areas +
 Bütün alanları seç “pick all” ,[ok]
Şekil 2.4.30 Oluşturulan alanın gösterimi
 Modelin yarısı oluĢturulduktan sonra diğer yarısını oluĢturmak için

“Modeling- Reflect” komutunu kullanırız. Bunu yapmadan önce koordinat
sistemimizi silindirik koordinat sisteminden global kartezyen koordinat
sistemine çevrilir. Bunun için;
Cartesian
o Main Menu > Preprocessor > -Modeling- Reflect > Areas +
 Bütün alanı seç “pick all ”

138
Şekil 2.4.31 Ansys arayüz, alan reflect iĢlemi için değerler
Şekil 2.4.32 OluĢturulan alanlar

139
 OluĢturulan iki alan “add” komutu ile birleĢtirerek, tek bir alan oluĢturulur.
o Main Menu > Preprocessor > -Modeling- Operate > Add > Areas
Şekil 2.4.33 OluĢturulan alan
Sonlu Eleman Ağının Oluşturulması
Sonlu elaman ağı ilk önce alan için sonlu eleman ağı oluĢturulacak ve bu Ģekilde
extrude edilerek 3-B sonlu eleman ağı oluĢturulacaktır.
 Alanın Mesh edilmesi;

o Main Menu > Preprocessor > MeshTool…
 Size Controls, Global SIZE = 5 [OK]

140
 [Mesh] , [Pick All]
Şekil 2.4.34 Element size değeri
Şekil 2.4.35 2-D mesh
 Alan için sonlu elaman ağı oluĢturduktan sonra, 3-D sonlu elaman ağı
oluĢturmak için yeni bir elaman tanımlanmalıdır. Bunun için;
o Main Menu > Preprocessor > Element Type > Add/Edit/Delete…

141
Şekil 2.4.36 3-D eleman seçimi
 Alanı mesh yapılmıĢ Ģekilde extrude yapmak için ilk önce kullanılacak 3-D
eleman ve element division sayısı belirlenir. Daha sonra extrude iĢlemi yapılır.
o Main Menu > Preprocessor > -Modeling- Operate > Extrude >
Elem Ext Opts ...

142
Şekil 2.4.37 Extrude Option giriĢ değerleri
o Main Menu > Preprocessor > -Modeling- Operate > Extrude > -
Areas- Along Normal +
 Alanı seç [ok]

143
Şekil 2.4.38 Alana dik yönde extrude büyüklüğü
 3-D mesh oluĢturduktan sonra ilk baĢta yaptığımız 2-D meshi silmeliyiz
bunun için;
o Main Menu > Preprocessor > MeshTool ...
o “Areas” altında Mesh: [Clear] seç [pick all]

144
Şekil 2.4.40 Mesh Tool seçeneği

145
2.5 Tekerlek Elemanı:
Problemin Tanımı:
Şekil 2.5.1 Tekerlek elemanının görünümü
Bu uygulamada Ģekil 2.5.1‟de görülen tekerlek elemanına ait uygun bir ağ yapısının
oluĢturulması aĢağıda örnek olarak hazırlanmıĢtır.

146
Geometrik Tanımı:
Şekil 2.5.2 Tekerlek elemanına ait geometrik ölçüler
Modelimizi tanımlamak için gerekli olacak ölçüler Ģekil 2.5.2‟de gösterilmektedir.

147
Ansys arayüz iĢlemlerinin adımları aĢağıdaki gibidir,

Çözüm aĢaması

Şekil 2.5.3


148
Şekil 2.5.4 Ansys ana menüsü
Element tipi olarak Solid 45 ve Solid 95 elemanları seçilir.
Şekil 2.5.5 Element tipi seçimi için kullanılan ara pencere

kullanılır.

149
Şekil 2.5.6 Malzeme özelliklerinin girildiği ara pencere
Şekil 2.5.7 Elastisite modülü ve poisson oranının girilmesi

150
Modelimizin kenarlarını oluĢturmak için Ģekil 2.5.9‟daki gibi “keypoint”‟ler

tanımlamamız gerekir. Bunun için Ģu komut dizisi kullanılır.
ġekil 2.5.8‟deki ara pencereye keypointler‟in yerleĢeceği noktanın koordinatları

girilir.
Şekil 2.5.8
ġekil 2.5.9‟daki keypoint‟ler oluĢturulmuĢ olur.
Şekil 2.5.9 Keypoint‟lerin gösterimi

151
OluĢturduğumuz keypoint‟lerden çizgi oluĢturmak için,
komut dizisi kullanılır. Ayrıca extrude iĢlemi sırasında süpürme iĢlemi için gerekli
olacak eksen çizgisi de çizilir (ġekil 2.5.10).
Şekil 2.5.10 Çizgilerin oluĢturulmuĢ görünümü
OluĢturduğumuz bu çizgilerden alan oluĢturmak için,
komut dizisi kullanılır. Çizgiler teker teker seçilir, “OK” butonu tıklanır ve böylece
alanı oluĢturmuĢ oluruz (ġekil 2.5.11).

152
Şekil 2.5.11 Alanın oluĢturulmuĢ hali
Bu iĢlemin ardından sıra extrude iĢlemine gelir. Extrude iĢlemi, oluĢturduğumuz

alanın, çizdiğimiz çizgi etrafında 30º dönerek yani süpürme iĢlemi ile oluĢturulur.
Bunun için aĢağıdaki komut dizisi kullanılır.
Preprocessor > Modeling > Operate > Extrude > Areas > About Axis
Bu komut tıklandıktan sonra alan seçilir ve “Apply” tıklanır. Daha sonra süpürme
iĢlemi için gerekli olan eksen çizgisinin üst ve alt keypoint‟leri seçilir ve “Apply”
tıklanır. Daha sonra çıkan ara pencereye dönme miktarı girilir ve “OK” tıklanır
(ġekil 2.5.12).

153
Şekil 2.5.12
OluĢturduğumuz hacim Ģekil 2.5.13‟deki gibi olur.
Şekil 2.5.13 Süpürme iĢlemi ile extrude edilmiĢ model
Modelimizin orta kısmına yarım delik delmek için öncelikle yardımcı eksen takımı
oluĢturulur. Bunun için Work Plane > Display Work Plane seçilir. Ġlk önce daire
oluĢturulacak bölgeye keypoint yerleĢtirilir.

154
Şekil 2.5.14
OluĢturduğumuz yardımcı koordinat takımını bu keypoint‟e taĢırız. Bunun için,
Work Plane > Ofset WP to > Keypoints +
komutu tıklanır. Keypoint seçilir ve “OK” tıklanır.
Koordinat takımını X ekseninde 90º döndürmek için,
Work Plane > Ofset WP by Increments komutu tıklanarak ġekil 2.5.15 „deki ara
pencere çıkar. Burada (-X) butonuna tıklayarak eksen döndürülür.

155
Şekil 2.5.15

156
Şekil 2.5.16 Work Plane yerleĢtirilmiĢ görünümü
Daha sonra bu eksenin bulunduğu yere 2cm yarıçaplı bir daire çizeriz. Bunun için
aĢağıdaki komut dizisi kullanılır.
Çıkan pencerede radius 2 girilerek “OK” tıklanır.

157
Şekil 2.5.17
Daha sonra bu daireye extrude iĢlemi yapılır. Bunun için,
komut dizisi tıklanır. Daha sonra daire seçilir. Çıkan ara pencereye silindir yüksekliği
3 girilerek “OK” tıklanır (ġekil 2.5.18).
Şekil 2.5.18

158
Şekil 2.5.19
OluĢturduğumuz silindiri modelin tamamından çıkartırız. Bunun için aĢağıdaki

komut dizisi tıklanır.
Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Subtract > Volumes
Ġlk önce model seçilir “Apply” butonu tıklanır. Daha sonra silindir seçilerek “OK”
tıklanır. Böylece Ģekil 2.5.20‟deki model elde edilmiĢ olur.

159
Şekil 2.5.20 Modelin görünümü
Ağ Yapısının Oluşturulması:
OluĢturduğumuz modelin farklı bölgelerinde farklı eleman tipindeki ağ yapısı

oluĢtururuz. Bunun için öncelikle yardımcı koordinat takımını aĢağıdaki komut ile
oluĢtururuz.
Work Plane > Display Work Plane
Daha sonra Work Plane > Ofset WP to > Keypoints + komutu ile eksen Ģekil
2.5.21‟deki bölgeye yerleĢtirilir.

160
Şekil 2.5.21
Daha sonra modelimizi Work Plane‟nin bulunduğu yerden böleriz. Bunun için,
Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Divide > Volu by WrkPlane
komut dizisi tıklanır. Model seçilir ve “OK” tıklanır.

161
Şekil 2.5.22
Aynı iĢlemi modelin alt bölümüne de yaparız. Work Plane‟i ġekil 2.5.23‟deki
bölgeye taĢırız.

162
Şekil 2.5.23
Daha sonra,
Preprocessor > Modeling > Operate > Booleans > Divide > Volu by WrkPlane
komut dizisi tıklanarak “OK” butonuna basılır. Böylece modelimizi ġekil

2.5.24‟deki gibi bölmüĢ oluruz.
Şekil 2.5.24 Modelin bölünmüĢ görünümü
Modelimizin ağ yapısını oluĢturmak için MeshTool arayüzü kullanılır.
Main Menu > Preprocessor > MeshTool
Mesh Tool ara penceresinde Global > Set butonu tıklanarak eleman boyutu 1 girilir
(ġekil 2.5.25). Daha sonra “Hex” ve “Sweep” seçilerek “Sweep” butonu tıklanır.
Alt ve üst kısımdaki 4 hacim seçilerek “OK” tıklanır.

163
Şekil 2.5.25 Mesh Tool ara penceresi
Bu iĢlem sonunda Ģekil 2.5.26‟daki ağ yapısı oluĢturulur.

164
Şekil 2.5.26 Ağ yapısının oluĢturulması
Daha sonra orta kısımdaki hacmin ağ yapısını oluĢtururuz. Ġlk önce Mesh Tool ara
penceresinden Element Attrubites bölümünden Global > Set butonu tıklanır. Çıkan
ara pencereden eleman tipi solid 95 seçilir (ġekil 2.5.27).
Şekil 2.5.27

165
Mesh Tool ara penceresinde Size Control bölümünde Global > Set butonu
tıklanarak eleman boyutu 1 girilir (ġekil 2.5.28). Daha sonra “Tet” ve “Free”
seçilerek “Mesh” butonu tıklanır. Alt ve üst kısımdaki 4 hacim seçilerek “OK”
tıklanır.
Şekil 2.5.28

166
Şekil 2.5.29
ġekil 2.5.30‟daki gibi modele ait ağ yapısı oluĢturulmuĢ olur.
Şekil 2.5.30 Modele ait ağ yapısının görünümü

167
Sadece simetrik alanların gösterilmesi için Ģu iĢlemler yapılır.
Utility Menu > Select > Component Manager
Çıkan pencereden Ģekil 2.5.31‟de gösterilen buton tıklanır.
Şekil 2.5.31
Çıkan pencerede Ģekil 2.5.32‟de gösterilen bölümler iĢaretlenerek “OK” tıklanır.
Şekil 2.5.32
Daha sonra simetrik olan alanlar seçilerek “OK” tıklanır.
Simetrik alanları göstermek için,
Utility Menu > Select > Comp/Assembly > Select Comp/Assembly

168
komutları girilerek “OK” tıklanır.
Utility Menu > Plot > Areas komutu ile Ģekil 2.5.33‟deki simetrik alanları görmüĢ
oluruz.
Şekil 2.5.33 Simetrik alanların gösterimi
Seçilen bu alanlara simetri sınır koĢulu uygulanır.
Main Menu > Solution > Loads > Apply > Structural- Displacement >
Symmetry B.C. > On Areas
[Pick All] tıklanır.

169
Şekil 2.5.34
Tüm alanları göstermek için aĢağıdaki komut dizisi kullanılır.
Utility Menu > Select > Everything
Utility Menu > Plot > Areas
Modelimizi 356 numaralı node‟dan Y ekseni doğrultusunda sabit tutarız.
Main Menu > Solution > -Loads- Apply > -Structural- Displacement > On
Nodes +
Y ekseni etrafında 200 rad/s‟lik dönme hızı uygulanır.
Main Menu > Solution > FLOTRAN Set Up > Flow Environment > Rotating
Coords
ġekil 2.5.35‟de bulunan bölüme 200 değeri girilir ve “OK” tıklanır.

170
Şekil 2.5.35
PCG iterative çözücü seçilir.
Main Menu > Solution > -Analysis Type- Sol’n Control
“Sol’n Options” tabı seçilir.
“Pre-Condition CG” çözücüsü seçilerek “OK” tıklanır.
Çözüm iĢlemi yapılır.
Main Menu > Solution > -Solve- Current LS
“OK” tıklanarak çözüm baĢlatılır.

171
Von Misses gerilmeleri aĢağıdaki gibi gösterilir.
Main Menu > General Postproc > Plot Results > -Contour Plot- Nodal Solu
Çıkan pencerede “Stress” ve “von Mises SEQV” seçilir, [OK] tıklanır.
Şekil 2.5.36 Von Misses gerilmelerinin gösterimi
Tekerlek modelimizin tam görünümü için Ģu iĢlemler yapılır.
Utility Menu > WorkPlane > Change Active CS to > Global Cylindrical Y
Utility Menu > PlotCtrls > Style > Symmetry Expansion > User-Specified
Expansion
• NREPEAT = 16
• TYPE = “Local Polar”
• PATTERN = “Alternate Symm”
• DY = 22.5
• [OK]

172

Ansys - Makine Mühendisliğinde Bilgisayar Uygulamaları

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Ansys - Makine Mühendisliğinde Bilgisayar Uygulamaları

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

T.C.

Doç. Dr Mehmet FIRAT

BÖLÜM 1. KĠRĠġ ELEMANI HESABI ................................................................... 10

1.1. KiriĢ Elemanının Mühendislik Olarak Hesaplanması: .................................... 10

Temel Metrik Birimler (SI) ................................................................................ 10

Statik analiz ........................................................................................................ 11

Dinamik analiz ................................................................................................... 12

Problem Tanımı: ................................................................................................ 13

Geometrik Tanımı: ............................................................................................. 13

Yükleme KoĢulları: ............................................................................................ 14

KiriĢ Hesaplaması: ............................................................................................. 14

1.2. KiriĢ Elemanının Ansys Programı Ġle Analizi: ............................................... 15

Problem Tanımı: ................................................................................................ 16

Geometrik Tanımı: ............................................................................................. 16

Yükleme KoĢulları: ............................................................................................ 16

1. Solid Elemanlı KiriĢ Analizi: ......................................................................... 16

Ansys Ara ĠĢlemleri: ...................................................................................... 17

Ansys Ara ĠĢlemleri: ...................................................................................... 33

Ansys Ara ĠĢlemleri: ...................................................................................... 50

Dr. Mehmet FIRAT, Assoc. Professor

Mechanical Engineering Department, The University of Sakarya

2.1 Destek (Bracket) Elemanı: ............................................................................... 66

Geometrik Tanımı: ............................................................................................. 67

Yükleme KoĢulları: ............................................................................................ 67

Ansys Ara ĠĢlemleri: .......................................................................................... 68

Modelin Hazırlanması: ....................................................................................... 70

Sonuçların Ġncelenmesi: ..................................................................................... 79

2.2. Yatak Bloğu (Pillow Block): ........................................................................... 84

Malzeme Özellikleri ........................................................................................... 84

Geometrik Tanımlama ....................................................................................... 84

Ansys Arayüz ĠĢlemleri ...................................................................................... 85

Modelin Hazırlanması ........................................................................................ 88

2.3. Torna Çakısı .................................................................................................. 106

GiriĢ .................................................................................................................. 106

Problemin Tanımlanması ................................................................................. 106

Malzeme Özellikleri:........................................................................................ 107

Sınır KoĢulları: ................................................................................................. 107

ANSYS Yazılımı Hazırlık AĢaması ................................................................. 107

Workplane OluĢturulması ve Hacmin Kesilmesi: ........................................ 112

Sonuçların Gösterilmesi: .................................................................................. 120

Dr. Mehmet FIRAT, Assoc. Professor

Mechanical Engineering Department, The University of Sakarya

Problem Tanımı................................................................................................ 123

Malzeme Özellikleri ......................................................................................... 123

Geometrik Tanımlama ..................................................................................... 123

Hesaplamada Temel Alınacak Birimler ........................................................... 124

Ansys Arayüz ĠĢlemleri .................................................................................... 124

Hesaplama Türünün Tanımlanması ............................................................. 125

Problemin Tanımı: ........................................................................................... 146

Geometrik Tanımı: ........................................................................................... 147

Ansys Ara ĠĢlemleri: ........................................................................................ 148

Modelin Hazırlanması: ................................................................................. 151

Sonuçların Ġncelenmesi: ................................................................................... 172

2.6 U Destek Elemanı: ......................................................................................... 174

Problemin Tanımı: ........................................................................................... 174

Geometrik Tanımı: ........................................................................................... 175

Ansys Ara ĠĢlemleri: ........................................................................................ 176

Modelin Hazırlanması: ................................................................................. 179

Modelin Çözüm AĢaması: ................................................................................ 191

Sonuçların Ġncelenmesi: ................................................................................... 193

2.7 ÇARK ELEMANI: ........................................................................................ 198

Problemin Tanımı: ........................................................................................... 198

Mechanical Engineering Department, The University of Sakarya

Ansys Ara ĠĢlemleri: ........................................................................................ 199