PROCESOS DE MEJORA DE CALIDAD DE NAFTAS

Proceso de isomerización de naftas livianas

El proceso de isomerización de naftas livianas transforma la estructura química de los
hidrocarburos parafínicos (5 y 6 átomos de carbono de cadena lineal, RON 69), por sus
isómeros correspondientes de cadena ramificada.

El producto isomerado es una mezcla de pentanos y hexanos con un valor octánico RON
82 y RON 80, obtenido a partir de una nafta de RON 69.

La carga de esta unidad la componen las naftas livianas provenientes de las unidades de
topping y Gascon (previamente hidrotratada). A continuación se muestra un esquema del
proceso.

La carga que es llevada a la unidad es a los hornos a una temperatura de 140 °C

posteriormente es envasada al reactor, donde, ante la presencia de un catalizador, se
produce las reacciones de isomerización.
El producto efluente del se deriva a una torre estabilizadora para despojarlo de los
compuesto livianos que se extraen por tope por fondo, se obtiene la nafta liviana
isomerización.
La corriente de tope de la estabilizadora es enviada a un scrubber (lavador), para
eliminarlo el cloruro de hidrogeno (CLH) del fuel gas, antes de incorporarse al sistema de
fuel gas de la refinería.

CATALIZADORES
El catalizador de isomerización es del tipo de doble función es decir hidrogenación-
isomerización.
Estos catalizadores operan a temperaturas por debajo de los 200°c, bajo una atmosfera
de hidrogeno, en lecho fijo y con presencia de cloruros como promotores de reacción.
Constan de un metal noble (platino) dispersado sobre un soporte, cuyo componente
provee la función acida necesaria. Generalmente, requieren una alimentación libre de
compuesto oxigenado y de bajo contenido en azufre.
Las reacciones típicas en una unidad de isomerización de nafta son:
 Isomerización de n-pentano.
 Isomerización de n-hexano.
 Apertura de anillos naftenicos.
 Saturación de benceno.
 Hidrocraqueo.

En la figura siguiente se representa un esquema de las reacciones que toman lugar en

este proceso.
MTBE (METIL TER BUTIL ETER)
Se llama al proceso cuyo objetivo es producir un mejorador de octano de óptima calidad,
a partir de la combinación de isobutileno y alcohol metílico (metanol).
La unidad utiliza, como carga, corriente de butanos de las unidades de cracking catalítico.
El proceso es altamente selectivo con el isobutileno contenido en dichas corrientes.
La unidad también se usa como carga alcohol metílico metílico (metanol) el cual se
combina con isobutileno.
El diseño contempla una especificación de isobutileno en la carga de 16% a 26% en dicha
carga se limita el contenido de agua y compuesto básico (NAOH, DEA, acetonitrillo), los
cuales son veneno para el catalizador.

Las principales ventajas de utilización de MTBE en el pool de naftas son entre otras:

 Reemplaza el plomo tetra-etilo como antidetonante

 Aporta oxigeno al combustible, asegurando una combustión completa.
 No tiene contaminate y permite reducir el contenido de compuestos aromatico.
Alguna característica de mezclas de producto oxigenados, pueden observarse en la
siguiente tabla:
La principal reacción que tiene lugar es la siguiente:

Además de esta reacción pueden ocurrir distinta reacciones secundarias e indeseables,

bien sea por falta de reactivos limitantes o por excesivas concentraciones de agua o
metanol, que inciden sobre la calidad de MTBE o afectan la vida útil del catalizador.
Catalizadores
Los catalizadores utilizados son resinas sintéticas de intercambio catiónico fuertemente
acidas y de arquitectura esferoidal están compuesta por largas cadenas de poliestireno,
unidas por medio de encadenamiento divinilbenceno en forma tridimentsional.
Las resinas utilizadas son de intercambio catiónico, con acido sulfonico en forma de
proton como se observa en la siguientes: