MANUAL DE MANTENIMINETO

DEL EQUIPO DE
HUMIDIFICACION ADIABATICA
DEL PROGRAMA DE INGENIERIA
QUIMICA DE LA UNIVERSIDAD
DE CARTAGENA.

Alejandro Castro Ortega, Ariel Benjamín Rocha Herrera

UNIVERSIDAD DE CARTAGENA Programa de Ingeniería Química
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION. ............................................................................................................................ 2
OBJETIVO. ...................................................................................................................................... 3
PROCEDIMIENTO GENERAL DE LAS RUTINAS DE MANTENIMINETO. ........................................... 4
1. Inspección de condiciones ambientales............................................................................ 4
2. Limpieza integral externa. ................................................................................................. 4
3. Inspección externa del equipo. ......................................................................................... 4
4. Limpieza integral interna................................................................................................... 5
5. Inspección interna. ............................................................................................................ 5
6. Lubricante y engrase. ........................................................................................................ 5
7. Reemplazo de partes intercambiables. ............................................................................. 5
8. Ajuste y calibración. .......................................................................................................... 6
9. Pruebas funcionales completas......................................................................................... 6
10. Revisión de seguridad eléctrica. .................................................................................... 6
SOLUCIONES A POSIBLES FALLAS. ................................................................................................. 7
BLOWER..................................................................................................................................... 7
ACONDICIONADOR DE AIRE. ..................................................................................................... 7
RESISTENCIAS TERMICAS........................................................................................................... 7
BOMBA CENTRIFUGA. ............................................................................................................... 8
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................ 9
INTRODUCCION.
El siguiente manual describe en manera concisa algunos pasos a seguir para prolongar la vida
útil del equipo de humidificación adiabática situado en los laboratorios de operaciones unitarias
de la Universidad de Cartagena sede Piedra de Bolívar.

Este equipo al ser estructural y funcionalmente sencillo presenta una gran ventaja en su
mantenimiento, puesto a que este se torna poco complicado, pero se deben tener en cuenta
algunos aspectos claves para mantener el correcto funcionamiento del mismo.

Estas actividades de mantenimiento se hacen con la finalidad de evitar accidentes que involucre
o dañen severamente a los estudiantes u operadores que se encuentren manipulando el
humidificador adiabático y al equipo en sí, y que pueden ser ocasionados por fallos debido a las
condiciones de trabajo a las cual el equipo es sometido y que pueden dar lugar a fenómenos
como la sulfatación de contactos eléctricos, corrosión de piezas, fatiga de los materiales, etc.
OBJETIVO.
El objetivo del presente manual es dar a conocer las pautas a seguir para prolongar la vida útil
del equipo de humidificación adiabática presente en los laboratorios de operaciones unitaria de
la Universidad de Cartagena.
PROCEDIMIENTO GENERAL DE LAS RUTINAS DE MANTENIMINETO.
Las labores de mantenimiento son muy importantes para prolongar la vida útil del equipo y para
mantenerlo en un estado de funcionamiento dentro de los parámetros ideales.

Teniendo en cuenta que se quiere prevenir que se produzca una falla en el equipo se determinó
en base al “Manual de Mantenimiento Preventivo de los Equipos Instalados, 2011” del Instituto
Tecnológico Superior de Xalapa, que estos son los pasos a seguir para cumplir el objetivo:

1. Inspección de condiciones ambientales.

2. Limpieza integral externa.
3. Inspección externa del equipo.
4. Limpieza integral interna.
5. Inspección interna del equipo.
6. Lubricación y engrase.
7. Reemplazo de partes intercambiables.
8. Ajuste y calibración.
9. Revisión de seguridad eléctrica
10. Pruebas funcionales completas.

1. Inspección de condiciones ambientales.

Se deben observar las condiciones ambientales a las cuales se encuentra sometido el equipo,
dentro de estas condiciones se debe observar:

 La humedad presente dentro del tablero de control y en los contactos eléctricos y

electrónicos de los componentes de los ductos.
 Las vibraciones causadas por los motores presentes en el equipo, las cuales pueden
causar que algunas piezas sufran fatiga o los tornillos se aflojen.
 El polvo suele estar presente en gran cantidad del ambiente y este puede causar averías
tanto en los sistemas eléctricos como mecánicos, es importante verificar que no halla
exceso de este en los componentes vitales del equipo como el tablero de control, el
blower o el serpentín del condensador.
 La seguridad de la instalación del equipo debe ser también vigilada, ya que una mala
instalación causaría posibles fallos y accidentes.

2. Limpieza integral externa.

En este paso se procede a eliminar cualquier pieza de suciedad, polvo, moho, etc. que se puedan
presentar en la superficie externa del equipo mediante los métodos y herramientas más
adecuados, dentro de los cuales podrían nombrarse los limpiadores líquidos y paños suaves para
la superficie envuelta con cinta foil.

3. Inspección externa del equipo.

Este paso involucra actividades como la revisión del aspecto físico general del humidificador y
sus componentes para detectar posibles maltratos en la capa de material aislante, corrosión en
la carcasa del acondicionador de aire o levantamiento de pintura.

También se deben revisar los componentes mecánicos como el blower o la bomba para
determinar si estos necesitan ser lubricados, presentan algún desgaste, sobrecalentamiento o
roturas que perjudiquen su correcto funcionamiento
Y por último una revisión a los componentes eléctricos, lo cual incluye el cordón de alimentación,
para observar que se encuentre íntegro y que no presente roturas, dobleces o señales de
deterioro en el aislante.

4. Limpieza integral interna.

En este paso se procede a eliminar cualquier rastro de suciedad, polvo, moho, etc. que se
puedan presentar en la superficie interna del equipo mediante los métodos y herramientas más
adecuados, teniendo en cuenta el desensamble de los ductos mediante un correcto aflojamiento
de los pernos que unen los ductos y los cables que pasan de una etapa a otra como los de la
bomba o las resistencias térmicas.

Figura X. Ubicación de los pernos de sujeción de los ductos.

5. Inspección interna.
Se debe examinar y reconocer las partes internas del equipo y sus componentes para detectar
anomalías tales como corrosión, desgaste o impactos físicos que conlleven a un mal
funcionamiento.

En esta actividad, de ser necesario se podría colocar el equipo en funcionamiento para observar
signos de alguna de las anomalías previamente mencionadas.

También conlleva la revisión de la parte interna del tablero de control, la caja de interruptores
de seguridad y la caja que contiene el transductor de datos (Arduino) , en búsqueda de signos
como el sobrecalentamiento del cableado, presencia de polvo o sulfatación en los contactos
eléctricos.

6. Lubricante y engrase.
Lubricar o engrasar de manera directa los ejes de los motores presentes en el equipo como la
bomba, blower, ventilador del acondicionador de aire.

7. Reemplazo de partes intercambiables.

En este caso las piezas más propensas a sufrir gran daño en el funcionamiento del equipo serian
el ducto que conecta la salida del blower con la entrada de la recamara de deshumidificación,
el sello de silicona colocado en el fondo de la recamara de humidificación y los sensores.
Para esto se debe tener en cuenta la observación externa e interna previamente realizada para
determinar si es necesario aplicar el reemplazo.

En caso tal de realizarse, posteriormente se debe realizar actividades de calibración, dentro de

las cuales se permita ver que no ocurra goteo de la recamara de humidificación y no fluya aire
por fuera del ducto conector.

8. Ajuste y calibración.
Después de realizar los anteriores pasos es importante asegurarse que los cambios realizados
no haya afectado el rendimiento del equipo de manera negativa, para esto es necesario colocar
el equipo en funcionamiento y realizar mediciones mediante los sensores y observar que los
valores arrojados estén dentro de los parámetros óptimos de este.

9. Pruebas funcionales completas.

A parte de las pruebas realizadas en los anteriores pasos, es necesario comprobar el equipo
ensamblado nuevamente en todos los modos en los que este puede ser configurado, así se
podrían detectar fallas que aún no se han solucionado.

10. Revisión de seguridad eléctrica.

En este paso se comprueba que todos los aislantes dentro y fuera del equipo se encuentren en
óptimas condiciones y que todos los cordones eléctricos marquen continuidad y muestren
valores de voltaje normales (es necesario un multímetro).
SOLUCIONES A POSIBLES FALLAS.
Es muy probable que durante el funcionamiento, si no se efectúan las labores de mantenimiento
periódicamente, ocurran fallas.

A continuación se nombraran algunas de las fallas por componente más comunes y como
solucionarla rápidamente, pero tenga en cuenta que la solución será momentánea y que si el
equipo presenta anomalías lo mejor será realizar las labores de mantenimiento previamente
descritas.

BLOWER.
 Falla: El blower no enciende, no gira.
 Posibles causas:
o Obstrucción del rotor por cualquier objeto sólido.
o Falta de lubricante en el eje.
o Falla en el cableado.
 Posibles soluciones:
o Revisar si hay algún objeto obstruyendo el giro del motor del dispositivo y
remuévalo.
o Lubrique el eje del motor del dispositivo.
o Revise si hay voltaje en las líneas o la continuidad de estas en el tablero de
control.

ACONDICIONADOR DE AIRE.
 Fallas:
o El compresor no enciende.
o El condensador no enfría.
 Posibles causas:
o Falla en el cableado.
o Fuga de refrigerante.
o Sobrecalentamiento del motor del ventilador de refrigeración del evaporador.
 Posibles soluciones:
o Revise si hay voltaje en las líneas o la continuidad de estas en el tablero de
control.
o Comprobar presionando leve y rápidamente la válvula de gusanillo la presencia
de gas refrigerante, si no hay expulsión de gas al oprimir la válvula llamar a un
técnico.
o Observar si hay alguna obstrucción en los ventiladores del evaporador y
removerla.
o Lubricar el eje del motor del ventilador del evaporador.

RESISTENCIAS TERMICAS.
 Falla: Las resistencias térmicas no calientan.
 Posibles causas:
o Falla en el cableado.
o Partidura interna de las resistencias.
  Posibles soluciones:
o Revise si hay voltaje en las líneas o la continuidad de estas en el tablero de
control.
o Cambiar las resistencias dañadas por una de igual potencia

BOMBA CENTRIFUGA.
 Fallas:
o La bomba no enciende.
o La bomba enciende pero no bombea.
 Posibles causas:
o Falla en el cableado.
o Falta de lubricante en el eje.
o Bomba sin cebar.
 Posibles soluciones:
o Revise si hay voltaje en las líneas o la continuidad de estas en el tablero de
control.
o Lubrique el eje del motor de la bomba. (si se necesita urgentemente se puede
ayudar a arrancar la bomba haciéndole girar el ventilador posterior, pero puede
causar sobrecalentamiento).
BIBLIOGRAFIA
 Instituto Tecnológico Superior de Xalapa. (2011). Manual de Mantenimiento Preventivo
de los Equipos Instalados. Recuperado de
https://www.itsx.edu.mx/transparencia/I/reglamentos-alumnos/D-AA-10-Manual-
mantenimiento-preventivo-equipos-laboratorio-industrial.pdf