Benemérita Universidad Autónoma

de Puebla

MANUAL DE EQUIPOS
Dibujo Técnico

MTRA. MARÍA MAGDALENA THELMA DE GANTE CEBALLOS

ALUMNA: MILDRED PATRICIA LIMA DÍAZ
 INTRODUCCIÓN

Para llevar a cabo cualquier trabajo en el sector industrial son

necesarios los equipos industriales, es decir, piezas o equipos de
maquinaria específicos.
Los cuales son de gran importancia, ya que son las herramientas
de trabajo de todos los días, con las cuales se podrá llevar a cabo
cualquier tipo de producción dependiendo el sector del cual se
esté hablando, es por ello que es necesario saber el uso
adecuado que se le debe dar y lo mas importante conocer
cada una de sus partes, de esta manera creando un
conocimiento más amplio de la función que el equipo está
realizando y a que se debe dicha acción.
Debido a esto en este manual se nombran distintos equipos, y
accesorios de tuberías más utilizados, al mismo tiempo que se
hace mención de las partes que conforma a cada equipo, su
función y el cómo es que se lleva a cabo la acción de cada
equipo, también se incluyen algunas de las múltiples aplicaciones
que tienen en diversos sectores.

2
 Contenido
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 2
BOMBA ................................................................................................................................................ 4
COMPRESOR ........................................................................................................................................ 7
TURBINA................................................................................................................................. 11
TORRE DE ENFRIAMIENTO DE AGUA ................................................................................................ 14
Tanques para almacenamiento: sólidos............................................................................................ 17
Tanques para almacenamiento: gases .............................................................................................. 18
Tanques para almacenamiento: líquidos .......................................................................................... 19
CALDERA ............................................................................................................................................ 21
TRITURADOR VERTICAL ..................................................................................................................... 23
REHERVIDOR ..................................................................................................................................... 25
EVAPORADOR .................................................................................................................................... 27
TRAMPA DE VAPOR ........................................................................................................................... 29
INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS Y CORAZA ......................................................................... 32
CALENTADOR A FUEGO DIRECTO ...................................................................................................... 35
CONDENSADOR ................................................................................................................................. 38
REACTORES HETEROGÉNEOS ............................................................................................................ 40
REACTOR AGITADO CON CHAQUETA ................................................................................................ 42
ACCESORIOS DE TUBERÍA .................................................................................................................. 44
BY PASS.............................................................................................................................................. 44
CODO 90°........................................................................................................................................... 47
DRENES .............................................................................................................................................. 49
REDUCCIÓN ....................................................................................................................................... 51
VÁLVULA DE COMPUERTA ................................................................................................................ 53

3
 BOMBA

ELEMENTOS QUE LO CONFORMAN

a) El impulsor o rodete: formado por una serie de álabes radiales y semi

axiales que giran dentro de una carcasa circular, va unido al eje y es la parte
móvil de la bomba.
b) Carcasa: la mayoría de ellas son fabricadas en fierro fundido para agua
potable, también la encuentras en bronce o acero inoxidable para líquido
altamente corrosivo.

c) Eje: es una pieza en forma de barra de sección circular no uniforme que

se fija rígidamente sobre el impulsor y le transmite la fuerza del elemento
motor.

e) Cojinete: constituye el soporte y la guía de la flecha o eje. Esta parte de

la bomba debe ser elaborada con cuidado ya que permitirá la perfecta
alineación de todas las partes rotatorias de la bomba.

4
d) Difusor: junto con el rodete están encerrados en la carcasa o cuerpo de
la bomba. Al incrementarse la velocidad, el agua disminuirá y contribuirá a
transformar la energía cinética en energía de presión, mejorando el
rendimiento de la bomba.

¿PARA QUÉ SIRVE?

Las bombas son dispositivos que se encargan de transferir energía a la

corriente del fluido impulsándolo, desde un estado de baja presión estática
a otro de mayor presión.

Una bomba centrífuga es una máquina que consiste de un conjunto de

paletas rotatorias encerradas dentro de una caja o cárter, o una cubierta o
coraza. Se denominan así porque la cota de presión que crean es
ampliamente atribuible a la acción centrífuga. Las paletas imparten energía
al fluido por la fuerza de esta misma acción. Así, despojada de todos los
refinamientos, una bomba centrífuga tiene dos partes principales: Un
elemento giratorio, incluyendo un impulsor y una flecha, y un elemento
estacionario, compuesto por una cubierta, estoperas y chumaceras.

¿CÓMO FUNCIONA?

El flujo entra a la bomba a través del centro u ojo del rodete y el fluido gana
energía a medida que las paletas del rodete lo transportan hacia fuera en
dirección radial. Esta aceleración produce un apreciable aumento de
energía de presión y cinética, lo cual es debido a la forma de caracol de la
voluta para generar un incremento gradual en el área de flujo de tal manera
que la energía cinética a la salida del rodete se convierte en cabeza de
presión a la salida.

APLICACIONES:

1. En la industria textil.- manejan colorantes, agua, sulfuros de carbono,

ácidos, sosa cáustica, sosa comercial, acetatos, solventes,
decolorantes, alcoholes, sales, peróxidos de hidrógeno, sales,

5
 engomado y butano. Se usan muchas bombas de medición y
dosificación en las aplicaciones textiles para manejar las soluciones de
decolorantes, control de pH del agua de lavado de las fibras sintéticas,
control de color en el teñido, carbonización de la lana, etc.

2. Bombeo de aguas residuales.- las bombas que manejan aguas

residuales tanto en pequeños sistemas industriales como en los grandes
de bombeo de aguas negras de las ciudades, son bombas centrífugas
con impulsores de flujo mixto o de flujo axial que pueden manejar
gastos elevados con presiones moderadas. El desalojo de aguas
negras de las grandes ciudades se puede efectuar por gravedad o
bombeo.

BIBLIOGRAFÍA
 http://grupobonnett.blogspot.mx/2014/06/elementos-que-
conforman-una-bomba.html
 http://asc-ind.com/es/technical-assistance/technical-
resources/helpful-articles-tips/water-pump-components/
 http://www.benoit.cl/Bombas2.htm


6
 COMPRESOR

ELEMENTOS QUE LO CONFORMAN

 Carcasa.

Llamado también «cuerpo o bloque de compresor», actúa como

soporte de todos los componentes y debe ser totalmente estanca al
gas refrigerante utilizado.

 Dispositivo de transformación de movimiento rotativo del motor en

movimiento alternativo del pistón.

Empleando el sistema mecánico biela-manivela, son usadas dos

variantes; una, de excentrica-biela-pistón y otra de cigüenal-biela-
pistón.

7
 En compresores semiherméticos de pequeña potencia, menor de
10.000 frig/h. generalmente se emplea el sistema de excéntrica.

A fin de reducir el efecto de las fuerzas de inercia se procurará que el

peso sea lo más reducido posible. En los demás tipos de compresores,
normalmente se emplea el sistema de cigüenal, que se construye en
acero forjado tratado posteriormente a fin de darle la dureza
adecuada. Los cuellos de fijación de las bielas son rectificados. El
acero suele ser al cromo-molibdeno.
 Válvulas de aspiración y descarga.

Su misión es la de permitir la comunicación alternativa de los cilindros

con el colector de aspiración y descarga; por tanto y con el fin de
evitar pérdidas de potencia frigorífica, la condición principal que han
de reunir es la de una estanqueidad perfecta en cualquier condición
de trabajo, así como una resistencia mecánica elevada para que
puedan soportar las diferencias de presión que se producen en el
cilindro.
 Elementos de lubricación.

El engrase de un compresor cumple una doble misión; una, la de

completar el perfecto cierre de los segmentos del pistón con la
camisa del cilindro y otra, la de reducir al mínimo los rozamientos de
todas las partes móviles.
 Elementos de seguridad.
VÁLVULA DE SEGURIDAD INTERNA

A fin de evitar que pueda ser sobrepasado el límite elástico de los

materiales empleados en la construcción del compresor, para
compresores de media y gran potencia se colocan una o más
válvulas de seguridad entre el colector de descarga y el de
aspiración, que abre cuando la diferencia entre la presión de
descarga y la de aspiración sobrepasa el límite de la presión al que
ha sido ajustada en fábrica.
PROTECCIÓN TÉRMICA

En compresores herméticos y semiherméticos a fin de evitar

recalentamientos del motor con el riesgo de que pueda quemarse a
consecuencia de un fallo de fase en la red, una caída en la tensión,

8
 una sobrecarga, un rotor bloqueado, o una refrigeración deficiente,
se colocan protectores térmicos dentro del compresor que paran al
compresor cuando se produce un calentamiento excesivo del motor.

¿PARA QUÉ SIRVE?

Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar

la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como
lo son los gases y los vapores. Esto se realiza a través de un intercambio de
energía entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el
compresor es transferido a la sustancia que pasa por él convirtiéndose en
energía de flujo, aumentando su presión y energía cinética impulsándola a
fluir.

Al igual que las bombas, los compresores también desplazan fluidos, pero a
diferencia de las primeras que son máquinas hidráulicas, éstos son máquinas
térmicas, ya que su fluido de trabajo es compresible, sufre un cambio
apreciable de densidad y, generalmente, también de temperatura; a
diferencia de los ventiladores y los sopladores, los cuales impulsan fluidos
compresibles, pero no aumentan su presión, densidad o temperatura de
manera considerable.

¿CÓMO FUNCIONA?

Los compresores se accionan, según las exigencias, por medio de un motor

eléctrico o de explosión interna. En la industria, en la mayoría de los casos
los compresores se arrastran por medio de un motor eléctrico.
Si se trata de un compresor móvil, éste en la mayoría de los casos se acciona
por medio de un motor de combustión (gasolina, Diesel).

APLICACIONES:

1. Un caso común es el compresor de aire, que suministra aire a elevada

presión para transporte, pintura a pistola, inflamiento de neumáticos,
limpieza, herramientas neumáticas y perforadoras.
2. Otro es el compresor de refrigeración, en primer lugar succiona le
vapor refrigerante y reduce la presión en el evaporador a un punto en

9
 el que puede ser mantenida la temperatura de evaporación
deseada. En segundo lugar, el compresor eleva la presión del vapor
refrigerante a un nivel lo suficientemente alto, de modo que la
temperatura de saturación sea superior a la temperatura del medio
enfriante disponible para la condensación del vapor refrigerante.
BIBLIOGRAFÍA

 http://www.tuaireacondicionadoweb.com/elementos-de-un-
compresor/
 http://www.construsur.com.ar/Article212.html

10
 TURBINA

ELEMENTOS QUE LO CONFORMAN

Compresor:

Su función consiste en comprimir el aire de admisión, hasta la presión

indicada para cada turbina, para introducirla en la cámara de combustión.
Su diseño es principalmente axial y necesita un gran número de etapas,
alrededor de 20 para una razón de compresión de 1:30, comparada con la
turbina de expansión.
Cámara de combustión:

A pesar de los distintos tipos de cámaras de combustión todas ellas siguen

un diseño general similar. Cuanto mayor sea la temperatura de la
combustión tanto mayor será la potencia que podamos desarrollar en
nuestra turbina, es por ello que el diseño de las cámaras de combustión esta
enfocado a soportar temperaturas máximas, superiores a los 1000 ºC,
mediante recubrimientos cerámicos, pero a su vez evitar que el calor
producido dañe otras partes de la turbina que no está diseñadas para
soportar tan altas temperaturas.
Carcasa:

11
La carcasa protege y aísla el interior de la turbina pudiéndose dividir en 3
secciones longitudinales:

Carcasa del compresor: Está compuesta por una única capa para soporte
de los alabes fijos y para conducción del aire de refrigeración a etapas
posteriores de la turbina de gas.

Carcasa de la cámara de combustión: Tiene múltiples capas, para

protección térmica, mecánica y distribución de aire para las 3 fases en que
se introduce el aire en la combustión.

Cojinetes: Pueden ser radiales o axiales, según sujeten el desplazamiento

axial o el provocado por el giro del eje.

Sistema de lubricación: Puede contener hasta 10.000 litros de aceite en

grandes turbinas de generación eléctrica, su misión es tanto el refrigerar
como mantener una película de aceite entre los mecanismos en contacto.
Recinto acústico: Recubre todos los sistemas principales de la turbina, y su
función es aislarla de las inclemencias del tiempo y a su vez aislar al exterior
del ruido.

Bancada: Se construye en cemento para soportar la estructura de la turbina,

con una cimentación propia para que no se transmitan las vibraciones
propias del funcionamiento de la turbina al resto de los equipos de la planta.
¿PARA QUÉ SIRVE?

La turbina de Vapor es un motor rotativo que convierte en energía

mecánica, la energía de una corriente de agua, vapor de gas o gas. El
elemento básico de la turbina es la rueda o rotor, que cuenta con palas,
hélices, cuchillas o cubos colocados alrededor de su circunferencia, de tal
forma que el fluido en movimiento produce una fuerza tangencial que
impulsa la rueda y la hace girar. Esta energía mecánica se transfiere a través
de un eje para proporcionar el movimiento de una máquina, un compresor,
un generador eléctrico o una hélice.
¿CÓMO FUNCIONA?

Las turbinas de vapor están constituidas por dos partes principales; la parte
giratoria- el rotor y la parte estacionaria- el estator. El estator (cilindro), está
constituido por pedestales, cargadores, bloques de toberas, diafragmas y
sellos y en ocasiones por el sistema de distribución de vapor y por el
condensador.

12
Los pedestales de la turbina sirven como apoyo del cilindro y de los rotores.
Los cilindros de las turbinas normalmente se fabrican en dos mitades unidas
entre sí por la unión horizontal y apretada mediante tornillos y espárragos.
Para garantizar la coincidencia plena de ambas mitades, en la unión
horizontal.

Se practican orificios guías con espárragos especialmente construidos para

ello.

Las turbinas que se construyen con parámetros de vapor vivo, que superan
las 90 atm. y los 500° C y que poseen cilindros de alta y media presión con
recalentamiento intermedio, normalmente están construidos con cilindros
interiores. Los cilindros interiores también son unidos por la unión horizontal.
Las turbinas que se construyen con cilindros interiores tienen la ventaja de
disminuir las tensiones térmicas e hidráulicas que sufre el metal del cilindro y
como consecuencia el espesor de las bridas de la unión horizontal y,
además, facilitar la aceleración del arranque con un calentamiento más
uniforme.

Dentro del cilindro están maquinados los encajes de los cargadores,

diafragmas y sellos. Algunos cilindros como los de las máquinas de reacción
tienen ranuras para insertar los alabes estacionarios y otros cilindros por
razones tecnológicas tienen cargadores que agrupan sellos y diafragmas,
esto facilita conformar el espacio y ubicar las extracciones de forma más
compacta, también disminuye considerablemente la cantidad de tornillos
lo que agiliza el mantenimiento.
APLICACIONES:

 Aviación militar: Para helicópteros, aviones de combate o caza

bombarderos, aviones de despegue vertical (Harrier V/tol y V/stol) En
este caso se buscan turbinas con temperaturas de admisión más
elevada para lograr más altas velocidades y despegues verticales
 Aviación comercial: Se utilizan aviones de turbina de chorro (turbo-jet)
y de turbina de hélice (turbo-fan). En las aerolíneas de carga se
emplean turbinas de gran potencia.
BIBLIOGRAFÍA:

 http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/maquinashidraulicas/t
urbinas_gas/page4.html
 http://www.turbinasdevapor.com/index.php/component/content/c
ategory/11-tipos-y-elementos-turbinas

13
  http://www.renovetec.com/590-mantenimiento-industrial/110-
mantenimiento-industrial/306-partes-de-una-turbina-de-vapor

TORRE DE ENFRIAMIENTO DE AGUA

ELEMENTOS QUE LO CONFORMAN

Sistema de distribución: Son todas las partes de la torre de enfriamiento,

comenzando con la conexión de entrada, que reparte el agua caliente a
la torre en las zonas donde el agua está en contacto con el aire.

Boquillas: Dispositivo para controlar la distribución del agua en la parte

superior de una torre de enfriamiento. Las boquillas están diseñadas para
suministrar agua en forma de rocío (spray), a presión (torre tipo contraflujo),
o de chorro si es por gravedad (torre tipo flujo cruzado).

Cabezal: Tubo principal que conduce el agua a cada celda o a la tubería

del sistema de distribución en cada celda.

Válvula de control de flujo: Válvula controlada manualmente, que por lo

general se localiza en la línea de alimentación de agua caliente.

Relleno: Parte del sistema interno de la torre que puede consistir en barras
de salpiqueo u hojas verticales de diferentes configuraciones, con objeto de
afectar la superficie de transferencia entre el agua de circulación y el aire
que fluye hacia la torre de enfriamiento.

14
Eliminadores de Rocío: Es un ensamble fabricado de madera, metal o PVC,
el cual sirve para retener las gotas de agua arrastradas por el aire. Se
localizan en la zona de descarga del aire.

Depósito de agua fría: Elemento estructural localizado en la parte inferior de

la torre de enfriamiento para recibir el agua fría de la torre y dirigirla a una
línea de succión o al cárcamo. Los materiales de construcción son: madera
tratada, metal, fibra de vidrio o concreto.Persianas (Louvers)
¿PARA QUÉ SIRVE?

Una torre de enfriamiento es una instalación cuya función es la dispersión de

calor del agua, que involucra conjuntamente los fenómenos de
transferencia de calor y de masa (evaporación controlada por el contacto
directo del agua con el aire).

Para lograr efectos en la torre de enfriamiento es muy importante que la

gota del líquido tenga un tamaño menor durante su trayectoria o caída
para aumentar el área de contacto con el aire, lo cual se logra
interponiendo obstáculos (el relleno), que la detienen y al mismo tiempo la
rompen, facilitando el proceso de evaporación.
¿CÓMO FUNCIONA?

El agua se introduce por el domo de la torre por medio de vertederos o por

boquillas para distribuir el agua en la mayor superficie posible. El
enfriamiento ocurre cuando el agua, al caer a través de la torre, se pone en
contacto directo con una corriente de aire que fluye a contracorriente o a
flujo cruzado con una temperatura menor a la temperatura del agua, en
estas condiciones, el agua se enfría por transferencia de masa
(evaporación), originando que la temperatura del aire y su humedad
aumenten y que la temperatura del agua descienda; la temperatura límite
de enfriamiento del agua es la temperatura del aire a la entrada de la torre.
Parte del agua que se evapora, causa la emisión de más calor, por eso se
puede observar vapor de agua encima de las torres de refrigeración.

Para crear flujo hacia arriba, algunas torres de enfriamiento contienen aspas
en la parte superior, las cuales son similares a las de un ventilador. Estas aspas
generan un flujo de aire ascendente hacia la parte interior de la torre de
enfriamiento. Además, en el interior de las torres se monta un empaque con
el propósito de aumentar la superficie de contacto entre el agua caliente y
el aire que la enfría.

15
APLICACIONES:

 Los equipos de enfriamiento evaporativo son adecuados para casi

todas las aplicaciones en las que se requiere refrigeración: aire
acondicionado para edificios, industrias petroquímicas y
farmacéuticas, industria alimentaria, industria automovilística,
producción de acero, fabricación de componentes de electrónica y
semiconductores, centrales eléctricas, plantas de cogeneración, frío
industrial y comercial, refrigeración de maquinaria.
 Los equipos de enfriamiento evaporativo se utilizan para casi todas las
aplicaciones industriales que requieren refrigeración, en la medida
que facilitan y optimizan muchas de las operaciones llevadas a cabo
en la industria, incrementan el ahorro de energía y proporcionan
importantes ahorros frente a otras alternativas, todo ello con una
actuación respetuosa con el medioambiente.

BIBLIOGRAFÍA:

 http://www.quiminet.com/articulos/las-torres-de-refrigeracion-o-
enfriamiento-15350.htm
 https://www.mundohvacr.com.mx/mundo/2009/03/torres-de-
enfriamiento/
 http://torresdeenfriamiento.blogspot.mx/2007/06/torres-de-
enfriamiento-y-medio-ambiente.html


16
 Tanques para almacenamiento: sólidos

Almacenamiento a la intemperie: Este almacenamiento se hace para

materiales gruesos tales como graba y carbón, y sirve para apilar grandes
cantidades de solidos al aire libre.

Depósitos: sirven para almacenar solidos demasiado valioso o demasiado

solubles, por tal motivo se emplea este sistema de almacenamiento. Son
recipientes cilindros o rectangulares de hormigón o metal, suelen ser
bastantes anchos y no tan altos.

17
Silos: forma cilíndrica o cuadrada de hormigón armado o metálico, de tipo
abierto o cerrado.

Tanques para almacenamiento: gases

Los recipientes de sello seco tienen una parte superior rígida a las paredes
laterales mediante un diafragma de tela flexible que le permite ascender y
descender. No incluye el peso ni los costos de cimentación de los recipientes
de sello líquido.

Solución de gases en líquidos. Algunos gases se disuelven con facilidad en

líquidos. En algunos casos en los que las cantidades no son grandes, éste
puede construir un procedimiento práctico de almacenamiento Algunos de
los ejemplos gases que se pueden manejar en esta forma son el amoniaco
en agua, el acetileno en acetona y el cloruro de hidrógeno en agua.
El empleo o no de este método depende primordialmente de si la utilización
final requiere cl estado líquido el anhidro. La presión puede ser atmosférica
o elevada. La solución de acetileno en acetona es también un rasgo
de seguridad, debido a la inestabilidad del acetileno

18
Aplicación:

Almacenamiento en recipientes a presión, botellas y líneas de tuberías La

distinción entre recipientes a presión, botellas y tuberías es arbitraria. Todos
ellos se pueden utilizar para el almacenamiento de gases a presión de
almacenamiento suele ser casi siempre una instalación permanente. El
almacenamiento de gas a presión no sólo reduce su volumen, sino que en
muchos casos, lo licúa a la temperatura ambiente. Algunos de los gases que
se encuentran en esta categoría son cl dióxido de carbono, varios gases
del petróleo, el cloro, el amoniaco, el dióxido de azufre y algunos tipos de
freón. Los tanques a presión se instalan con frecuencia en forma
subterránea.

Tanques para almacenamiento: líquidos

Tanques atmosféricos. Se empleas aquí el término de "tanque atmosférico"

para cualquier depósito diseñado para su utilización dentro de más o menos
vanos centenares de pascales (unas cuantas libras por fi cuadrado)
de presión atmosférica. Pueden estar abiertos a la atmósfera o cerrados. Por
lo común, se obtiene el costo mínimo en una forma cilíndrica vertical y un

19
fondo relativamente plano al nivel del terreno.

Tanques elevados. Estos pueden proporcionar un flujo grande cuando se

requiere, pero las capacidades de bombeo no tienen que ser de más de
flujo promedio. En esa forma, es posible ahorrar en inversiones de bombas y
tuberías. También proporcionan flujo después que fallan las bombas, lo que
constituye una consideración importante en los sistemas contra incendios

Tanques abiertos. Estos se pueden utilizar para almacenar materiales que no

se vean dañados por el agua, el clima o la contaminación atmosférica. De
otro modo, se necesitará un tejado, ya sea fijo o flotante. Los tejados fijos
suelen ser escalonados o de cúpula. Los tanques grandes tienen tejados
escalonados con soportes intermedios. Puesto que las presiones son
desdeñables, las principales cargas de diseño son la nieve y el viento con
frecuencia se pueden encontrar los valores que se requieren en los códigos
locales de la construcción.

Los tanques atmosféricos de tejados fijos requieren ventilas para evitar los
cambios de presión que se producirla de otro modo debido a los cambios

En los tamaños mayores, las fuerzas ascendentes limitan este tipo de tanques
a las presiones muy bajas.
A medida que aumenta el tamaño o la presión se hace necesaria la
curvatura en todas las superficies.
Estanques y almacenamiento subterráneo. Los materiales líquidos de bajo
costo, si no se dañan debido a las lluvias o a la contaminación atmosférica,
se pueden almacenar en estanques.
Se puede formar uno de estos últimos mediante la excavación o la
construcción de presas en una barranca.

Para evitar las pérdidas por filtración, el suelo que estará sumergido puede
requerir un tratamiento para hacerlo suficientemente impermeable. Esto se
puede lograr también recubriendo el estanque con concreto, películas
de plástico o alguna otra barrera. La prevención de las filtraciones resulta
especialmente necesaria cuando el estanque contiene materiales que
puedan contaminar existencias de aguas actuales o futuras.
Almacenamiento subterráneo.
Bibliografía:

20
  http://www.conocimientosweb.net/portal/article3259.html

CALDERA

ELEMENTOS QUE LO CONFORMAN

Es una máquina o instalación, diseñada y construida para producir vapor de

agua a elevada presión y temperatura, hay desde pequeñas instalaciones
locales para la producción de vapor para cocción de alimentos, planchado
en serie de ropa, tratamientos sépticos de instrumentales y labores similares,
con vapor de relativa baja temperatura y presión, hasta enormes
instalaciones industriales, utilizadas para la alimentación de turbinas de
generación de electricidad, y otros procesos industriales donde se requiere
vapor en grandes cantidades, a altas temperaturas y presiones.
La caldera de vapor más elemental es la conocida olla de presión.

En esencia una caldera es un recipiente cerrado, lleno parcialmente de

agua a la que se le aplica calor procedente de alguna fuente, tal como un
combustible, rayos solares concentrados, electricidad, etc. para hacerla
hervir y producir vapores. Estos vapores están confinados a un espacio
cerrado, por lo que se incrementara la presión interior y la temperatura de
ebullición del agua. Los vapores se concentran en la parte superior del
recipiente de donde se extraen vía conducto para ser utilizados en el
proceso en cuestión.

21
¿PARA QUÉ SIRVE?
Sirve para producir vapor de agua a elevada presión y temperatura.

¿CÓMO FUNCIONA?

Funcionan mediante la transferencia de calor, producida al quemarse un

combustible. Puede ser exterior o interior con respecto al recipiente
metálico. Se distinguen dos zonas importantes:

Interior: la cámara de combustión se encuentra dentro del recipiente

metálico o rodeado de paredes refrigeradas por agua.

Exterior: cámara de combustión constituida fuera del recipiente metálico.

Está parcialmente rodeado o sin paredes refrigeradas por agua.

- Zona de liberación de calor o cámara de combustión. Es el lugar donde se

quema el combustible.

- Zona de tubos: es la zona donde los productos de la combustión transfieren

calor al agua principalmente por convección. Está constituida por tubos,
dentro de los cuales puede circular los humos o el agua.
APLICACIONES:
 La Tindarización o procesos de esterilización. Son procesos comunes y
exigidos por la ley, para esterilizar equipos y otros materiales para uso
público.
 Procesos de calentamiento. Al exponer ciertas sustancias al calor, se
producen decantamientos, por ejemplo en la industria petrolera y la
separación de otras viscosidades que lo acompañan, logrando su
purificación y mejor manejabilidad.
BIBLIOGRAFÍA

 http://www.absorsistem.com/tecnologia/calderas/descripci%
C3%B3n-de-calderas-y-generadores-de-vapor

22
 TRITURADOR VERTICAL

ELEMENTOS QUE LO CONFORMAN

Está compuesta principalmente de armazón, eje excéntrico, polea grande,
volante, mandíbula móvil, placa de protección lateral, placa codo, asiento
trasero de paca codo, husillo regulador de holgura, resorte restaurador,
mandíbula fija y la móvil, etc.; entre cuales la placa codo también sirve de
seguros.

Se adopta el acero al manganeso de alta intensidad, fundido y configurado

de una vez, disponiendo las ventajas tales como resistencia a fricción y a
presión, y larga vida de servicio, etc. Se aplica principalmente a la trituración
de las piedras grandes, medias y pequeñas y los objetos correspondientes.

¿PARA QUÉ SIRVE?

23
Son ampliamente utilizadas la trituración mediana y fina en las industrias de
mineral, ferrocarril, carretera, energía, cemento, química, construcción, etc.
Tales como piedra caliza, clinker, escoria, coque, carbón, etc. El tamaño de
partícula se puede ajustar de descarga, con diversas especificaciones de
trituración.

La trituradora de impacto se utiliza generalmente para la trituración gruesa,

mediana y fina, de los materiales frágiles de hasta mediana dureza; tales
como piedra caliza, carbón, carburo de calcio, cuarzo, dolomita, mineral
de sulfuro de hierro, yeso y materias primas químicas

¿CÓMO FUNCIONA?
En la operación, los materiales a ser aplastado caen sobre los impulsores que
están girando a altas velocidades. Aquí, se producen fuerzas centrífugas por
el movimiento de alta velocidad de los impulsores facilitando la trituración
de los materiales.

Los materiales son aplastados por el impacto entre el gabinete y el motor

rotatorio y esto ocurre de forma continua hasta que se haya deshecho.
Cuando se aplastan, los materiales se descargan desde la parte inferior de
la máquina. La granularidad de los productos finales es controlado por el
tamiz que permite el paso de los materiales que alcanzas el tamaño
deseado.

APLICACIONES:
Trituradora de impacto vertical ampliamente utilizado para aplicaciones
que requieren la trituración de materiales duros y quebradizos, tales como
piedras, materiales refractarios, escoria de cemento, materiales de
esmerilado usados, cuarcita, mineral de hierro, concentrado de agregados,
etc.

BIBLIOGRAFÍA:

 http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/tecnologia-
mineralurgica/materiales-de-clase-1/7._trituracion.pdf

24
  https://prezi.com/qfgfzkhy2xbr/trituradoras-de-impacto-horizontal-y-
vertical/
 http://victoryepes.blogs.upv.es/2013/03/23/que-es-una-trituradora-
de-impactos/

REHERVIDOR

ELEMENTOS QUE LO CONFORMAN

L.G: para medir el nivel del rehervidor.

DRENAJE DEL REHERVIDOR: Donde se toman las muestras, está en operación

normal debe estar cerrada.

DISPOSITIVO DE SEGURIDAD DE LA TORRE: Level switch es un dispositivo que

abre la válvula automáticamente cuando percibe que el nivel del
rehervidor está muy alto. Lo que hace es que parte del rehervidor se vaya al
tambor de alimentación (VALVULA SOLENOIDE).Aguas debajo de la válvula
solenoide se encuentra una válvula manual (HD) esta válvula en operación
normal debe estar abierta, para poder desalojar el exceso de líquido
cuando el nivel es muy alto en el tambor.

DISPOSITIVO DE SEGURIDAD (TEMPERATURE SWITCH): Este dispositivo

monitorea constantemente la temperatura de la resistencia si percibe que

25
la temperatura está muy alta y apaga la resistencia con el fin de evitar la
falla térmica ya que ella está diseñada para trabajar en líquido.

QUIK CONECCTION para hacer una corrección rápida desde la descarga

de la bomba a la alimentación.

¿PARA QUÉ SIRVE?

Los rehervidores son intercambiadores de calor que conectados a la base

de una columna de destilación proporcionan el calor necesario para
devolver el vapor al fondo de la columna y permitir así que se lleve a cabo
la destilación.

El rehervidor generalmente suministra la mayor parte de la energía necesaria

para efectuar la separación de los componentes. Si se suministra demasiado
calor, se puede inundar la torre, por el contrario, si el calor muy poco se
encuentra disponible, el rendimiento de separación puede disminuir a través
de la relación de reflujo pobre.
¿CÓMO FUNCIONA?

En general operan con el siguiente esquema: el líquido del último plato de

la torre se mezcla con el líquido procedente del rehervidor en el fondo de la
columna, de manera que tanto el producto de fondo dela destilación como
el líquido que se recircula al rehervidor están constituidos por esta mezcla.
No obstante, gracias a la bomba estos rehervidores operan con grandes
reciclos y por lo tanto, la cantidad de líquido que proviene del rehervidor es
considerablemente más alta que la cantidad de líquido que desciende del
último plato de la columna, así que el producto de fondo, está constituido
prácticamente por el líquido que se obtiene en el termosifón el cual está en
equilibrio con el vapor generado, es decir, que con circulación forzada, los
rehervidores se comportan como un plato teórico.
APLICACIONES:

 Los intercambiadores de calor a placas se utilizan para el

calentamiento de la solución desengrasante, enfriamiento del agua
de aclarado, calentamiento de la imprimación fosfatante,
enfriamiento de la laca aplicada por cataforesis.

26
  Los intercambiadores de calor a placas se utilizan en la fabricación de
leche, mantequilla, queso, postres, miel, yogures, cerveza, helados,
refrescos, agua embotellada, salsas

BIBLIOGRAFÍA

 https://es.scribd.com/doc/57192817/Rehervidores
 http://ri.bib.udo.edu.ve/bitstream/123456789/339/1/Tesis-IQ007-
B25.pdf
 http://www.cie.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/node28.html

EVAPORADOR

ELEMENTOS QUE LO CONFORMAN

Los componentes principales de un evaporador son:

A.- Ebullidor Tubular. Es donde ocurre el proceso de ebullición del agua o

disolvente producto del calor transmitido por el vapor latente. Por lo general
está constituido por un haz de tubos por donde circula la solución a
concentrar y una carcasa por la cual circula el vapor latente.

B.- Separador líquido-vapor. Es donde la mezcla líquido-vapor proveniente

del Ebullidor es separada, obteniendo el líquido concentrado y la fase de
vapor. El separador fue diseñado para evitar el arrastre de líquido
concentrado en la corriente de vapor.

C.- Área de circulación del medio de calentamiento (vapor, electricidad,

etc.)

27
¿PARA QUÉ SIRVE?

El evaporador es el aparato destinado a la producción de frío en el interior

del recinto mediante la absorción de calor del mismo, utilizando para ello la
evaporación de un líquido.

Se trata por tanto de un intercambio de calor, que en función de la

capacidad requerida, necesita una determinada superficie de intercambio.
El evaporador es el elemento que proporciona finalmente la temperatura
necesaria para la conservación de los productos, mediante el cambio de
estado de un determinado fluido refrigerante, a una presión y temperatura
dadas.

¿CÓMO FUNCIONA?

En los sistemas frigoríficos el evaporador opera como intercambiador de

calor, por cuyo interior fluye el refrigerante el cual cambia su estado de
líquido a vapor. Este cambio de estado permite absorber el calor sensible
contenido alrededor del evaporador y de esta manera el gas, al abandonar
el evaporador lo hace con una energía interna notablemente superior
debido al aumento de su entalpía, cumpliéndose así el fenómeno de
refrigeración.

El flujo de refrigerante en estado líquido es controlado por un dispositivo o

válvula de expansión la cual genera una abrupta caída de presión en la
entrada del evaporador. En los sistemas de expansión directa, esta válvula
despide una fina mezcla de líquido y vapor a baja presión y temperatura.
Debido a las propiedades termodinámicas de los gases refrigerantes, este
descenso de presión está asociado a un cambio de estado y, lo que es más
importante aún, al descenso en la temperatura del mismo.

De esta manera, el evaporador absorbe el calor sensible del medio a

refrigerar transformándolo en calor latente el cual queda incorporado al
refrigerante en estado de vapor. Este calor latente será disipado en otro
intercambiador de calor del sistema de refrigeración por compresión
conocido como condensador dentro del cual se genera el cambio de
estado inverso, es decir, de vapor a líquido.
APLICACIONES:

Industria Lechera: Leche entera y descremada, Leche condensada,

Proteínas de la leche, Permeados lácteos, Mezclas de productos lácteos,
Mantecas, Suero de queso, Suero de queso previamente cristalizado,

28
Proteínas de suero, Permeados de suero, Soluciones de lactosa, Dulce de
leche de producción continua y discontinua.
BIBLIOGRAFÍA:

 http://www.clubedarefrigeracao.com.br/es/downloads/evaporador-
donde-el-fluido-refrigerante-pasa-al-estado-gaseoso
 http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-
general/Apuntes/EVAPORADORES%20,%20CONDESADORES%20Y%20T
UBERIAS.pdf
 http://www.tuaireacondicionadoweb.com/el-evaporador-tipos-y-
caracteristicas/

TRAMPA DE VAPOR

ELEMENTOS QUE LO CONFORMAN

Poseen un flotador que emplea la densidad del agua y del vapor para
discriminar, logrando así evacuar el condensado. Usualmente vienen
provistas de eliminador de aire, poseen gran capacidad, son algo
voluminosas, pueden verse afectadas por golpe de ariete, por lo cual
preferiblemente deben instalarse en sistemas donde la válvula de control no
favorezca la acumulación de condensado cuando esté cerrada (incluye
drenaje previo), por ser de drenaje continuo son muy eficientes en cualquier
aplicación. Pueden trabajar con diferenciales pequeños. Por su principio de

29
operación elimina el condensado ni bien se forma, es considerada como la
única trampa de drenaje continuo, es la más adecuada en procesos
continuos y donde se requiere un estricto control de temperatura. Al
momento de dimensionarla debería tener un factor de
sobredimensionamiento de 1.5 a 2.5. Se ve afectada por golpes de ariete
que pueden reventar el flotador.

¿PARA QUÉ SIRVE?

Una trampa para vapor es un dispositivo que permite eliminar: condensado,

aire y otros gases no condensables, además de prevenir pérdidas de vapor.

• Eliminación de condensado: El condensado debe pasar siempre, rápido y

completamente a través de la trampa para vapor para obtener un mejor
aprovechamiento de la energía térmica del vapor.

• Eliminación de aire y otros gases no condensables: El aire y los gases

disminuyen el coeficiente de transferencia de calor. Además, se debe tener
presente que el O2 y el CO2 causa corrosión.

• Prevención de pérdidas de vapor: No deben permitir el paso de vapor sino

hasta que éste ceda la mayor parte de energía que contiene, también las
pérdidas de vapor deben ser mínimas mientras la trampa libera vapor
condensado, aire y gases incondensables.

¿CÓMO FUNCIONA?

El vapor se forma cuando el agua es evaporada para formar un gas. Para

que el proceso de evaporación se produzca, las moléculas de agua deben
recibir suficiente energía de tal manera que las uniones entre las moléculas
(uniones de hidrógeno, etc. se rompan. Esta energía que se da para
convertir un líquido a gas recibe el nombre de calor latente.

Los procesos basados en el calentamiento utilizan el calor latente y lo

transfieren al producto. Cuando se realiza este trabajo es decir el vapor a
cedido su valor latente, el vapor se condensa y se convierte en
condensado. En otras palabras, el condensado no tiene la habilidad de

30
hacer el trabajo que el vapor realiza. Por lo tanto la eficiencia de
calentamiento se ve afectada si el condensado no es removido propia y
rápidamente como sea posible, ya sea en una tubería para transportar el
vapor o en un intercambiador de calor.
APLICACIONES:

A continuación se presentan algunas aplicaciones comunes y los tipos de

trampas de vapor que son a menudo utilizadas para cada aplicación.
Tuberías que Transportan Vapor (Tuberías principales de vapor)
– Trampas de vapor de flotador libre para tuberías principales
– Trampas de vapor tipo disco
Equipos Calentados con Vapor
– Trampas de vapor de flotador libre
– Trampas de vapor termostáticas
– Trampas de vapor de flotador libre de alta capacidad
Trazadores, protección de congelación, calefacción
– Trampas de vapor termostáticas
– Trampas de vapor de flotador libre
– Trampas de control de temperatura, trampas de radiación

BIBLIOGRAFÍA

 http://www.leer-mas.com/lallave/news11/info2.php
 https://profesormartynuk.files.wordpress.com/2009/04/trampas-de-
vapor1.pdf
 http://www.ecured.cu/Trampa_de_vapor
 http://www.tlv.com/global/LA/steam-theory/what-is-a-steam-
trap.html

31
 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS Y
CORAZA

ELEMENTOS QUE LO CONFORMAN

32
Cabezal fijo: Se caracterizan por tener dos placas de tubos soldadas a la
carcasa, el interior de los tubos se puede limpiar mecánicamente después
de remover la tapa del canal. El banco de tubos no se puede extraer y su
limpieza exterior se debe realizar químicamente. Se utiliza para fluidos
limpios, por el lado de la carcasa.

Tubos en forma de U: Se caracteriza por tener solo una placa de tubos en

forma de U, que tienen la particularidad de moverse libremente con relación
a la carcaza lo que elimina el problema de la expansión diferencial.

Cabezal flotante: Se caracteriza por tener una hoja de tubos fijas, mientras
que la otra flota libremente permitiendo el movimiento diferencial entre la
carcaza y los tubos, se puede extraer todo el haz de tubos para la limpieza.

Tubos: Son conocidos como tubos para condensadores. Se encuentran

disponibles en varios metales, los que incluyen acero, cobre, 70-30 cobre
níquel, aluminio-bronce etc.
¿PARA QUÉ SIRVE?

Con el fin de incrementar el área para la convección relativa al volumen del

fluido, es común diseñar intercambiadores con múltiples tubos dentro de un
simple intercambiador. Con múltiples tubos es posible arreglar el flujo de
manera que una región estará en paralelo y otra región en contracorriente.
¿CÓMO FUNCIONA?

El primer intercambiador que hay representado es 1-2, es decir, que el fluido

circula una vez por la coraza y el que se encuentra en el interior de los tubos
pasa dos veces., un intercambiador de calor de coraza y tubos 1-4, por
donde circula el fluido caliente 4 veces por dentro de los tubos y el fluido frío
1 vez por la coraza. En la tercera imagen se ve un condensador, donde el
vapor entra por la parte de la coraza y sale por la parte inferior en forma de
líquido. El líquido frío, que normalmente es agua, entra por la parte inferior,
por dentro de los tubos, y sale por la parte superior. A veces no condensa
todo el vapor y se ha de realizar una purga de aire. Por último vemos el
tambor de una columna de destilación, donde se produce la evaporación
de una parte del disolvente procedente de la columna de destilación que
se encuentra en forma líquida. Esta evaporación es gracias al vapor de
agua que circula por dentro de los tubos, que cede el calor de
condensación al líquido. El líquido se evapora y el vapor de agua se
condensa. El producto sale por la parte inferior del tambor. Siempre queda
una mezcla de líquido y vapor de agua que es devuelto a la columna de
destilación para poder separar sus componentes. El último es un

33
evaporador, los evaporadores están explicados en el apartado de
evaporadores.

Los tubos que van por dentro de la coraza son colocados mediante una
placa deflectora perforada
APLICACIONES:

 Son muy adecuados en las aplicaciones en las cuales la relación entre

los coeficientes de transferencia de calor de las dos superficies o lados
opuestos es generalmente del orden de 3 a 4 y los valores absolutos
son en general menores que los correspondientes a los
intercambiadores de calor líquido-líquido en un factor de 10 a 100, por
lo tanto se requiere un volumen mucho mayor para transferir la misma
cantidad de calor.
 Calentamiento de vapores.

BIBLIOGRAFÍA:

 https://prezi.com/m4ikmvsvdghf/intercambiadores-de-calor-de-
tubos-y-coraza/
 http://es.slideshare.net/alexittooh/intercambiadores-de-calor-
13020404
 http://www.epsem.upc.edu/intercanviadorsdecalor/castella/carcass
a_i_tubs.html
 http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/csalas/OP2/CARCAZATUB.pd
f

34
 CALENTADOR A FUEGO DIRECTO

ELEMENTOS QUE LO CONFORMAN

Sección de convección: Es la sección de transferencia de calor

directamente localizado debajo de la chimenea, utilizando el calor
ascendente de los gases calientes de la combustión. En esta zona los tubos
están en forma horizontal tanto para calentadores verticales como
horizontales.
Sección de radiación: Es la mayor parte que utiliza el calor radiante de los
quemadores. Aunque en algunos calentadores el calor de la flama de los

35
quemadores se dirige hacia un muro cerámico el cual irradia calor a los
tubos; normalmente los tubos reciben el calor directamente de los
quemadores.

Quemadores: Es la parte del calentador el cual quema el combustible gas

o líquido, en ocasiones ambos, produciendo una flama de calor intenso

Chimenea: Es la parte cilíndrica usada para transportar los gases de

combustión a la atmósfera, y al mismo tiempo produce un tiro a los
quemadores. La altura de la chimenea es determinada por el tiro requerido
y demandas ecológicas (el quemar gas es relativamente limpio, ya que el
combustible líquido produce humos).

Puertas de acceso: Son puertas que proporcionan la entrada al calentador

para inspeccionar los tubos o hacer reparaciones. El acceso a las puertas
debe mantenerse limpio.

Mampara (Damper):Es un plato plano de acero localizado directamente

arriba de la sección de convección, conectado a una flecha y una rueda
de acero. Los cables de control están a nivel de piso para disponer la
operación y regular el tiro del quemador por abertura o cierre de la
mampara. Las mamparas pueden ser conectadas para trabajar
automáticamente.

Conexión del manómetro de tiro: Normalmente son coples localizados justo

debajo de la mampara y en la sección de radiación, cercano a los
quemadores.

Anclaje de tubos:Es el punto del tubo donde se encuentra sujeto o anclado,

se aplica principalmente a los calentadores horizontales.

Anillos de soportes de tubos: El anillo que soporta los tubos en un calentador

vertical. El montaje de estos anillos es en la parte superior. Sin embargo los
tubos pueden ser soportados desde abajo.

Caja de cabezales: Sección al final de los tubos en la parte de radiación los

cuales pueden girar 180°. Las puertas son móviles para la inspección y no
deben ser obstruidos por tuberías.

Guías de tubos: Situados directamente en los tubos para mantenerlos en el

giro de estos (en forma ondulada) solo en los calentadores verticales. En los

36
calentadores horizontales los soportes de los tubos también sirven como
guías.

Puertas de observación: Son pequeñas puertas abiertas por operadores

para ver el tamaño y color de flama y el brillo del tubo. Las válvulas de
control de los quemadores deberán ser localizadas cercas de estas puertas
para poder regular el flujo del combustible mientras se observa la flama del
quemador dichas puertas pueden ser localizadas en la pared del
calentador y no deben ser obstruidas por tubería. Son comúnmente
llamadas mirillas del calentador.

¿PARA QUÉ SIRVE?

En un calentador a fuego directo, la emulsión entra en contacto directo con

la zona de combustión o elemento térmico. En general, los calentadores a
fuego directo son utilizados para calendar emulsiones no corrosivas a
presiones relativamente bajas. Los calentadores a fuego directo cuando
opera en condiciones apropiadas son el tipo de calentador más eficiente.
La eficiencia del calentador se determina calculando cuanto gas de
calentamiento se requiere para calendar la emulsión a la temperatura
deseada.
¿CÓMO FUNCIONA?

En un calentador a fuego directo el calor liberado de la combustión que se

realiza dentro de una cámara aislada, se transfiere a elevadas temperaturas
a un fluido que se encuentra en el interior de un serpentín de tubos que
generalmente están montados a lo largo de las paredes y techo de la
cámara de combustión.

APLICACIONES:

 Calentamiento de lecho de catalizador

 Refinación de petróleo: Unidades de craqueo catalítico fluidizado
(FCCU)
 Procesos de gasificación
 Procesos de secado

37
BIBLIOGRAFÍA

 http://www.asesoriasingenieria.com.mx/blog/2015/11/19/calentador
es-a-fuego-directo-cafd/
 https://prezi.com/d5bjw4-xvhdl/calentadores-a-fuego-directo/

CONDENSADOR

ELEMENTOS QUE LO CONFORMAN

Cuerpo: El cuerpo es un prisma rectangular de acero que tiene como

función contener los haces tubulares, compuestos por los tubos, placas
tubulares y placas soporte, y demás elementos que realizarán el intercambio
de calor.

Tubos: Realizan el intercambio de calor entre el vapor y el agua de

refrigeración. Sus medidas dependerán del área de intercambio necesario
para conseguir un vacío adecuado para el correcto funcionamiento del
sistema. Estas dimensiones condicionan las medidas del resto del equipo ya

38
que van alojados en el interior del cuerpo, unidos a las cajas de agua y
placas tubulares y soportadas por las placas soporte.

Placas tubulares: Se sitúan en ambos extremos del condensador, una por haz
de tubos, a ellas van soldadas los tubos a la entrada, salida y retorno, y son
las que comunican el haz de tubos con las cajas de agua.

Placas de soporte: Están situadas en el interior del condensador. Se colocan

en paralelo con la misma separación a lo largo de todo el cuerpo. Van
soldadas en el extremo a la chapa del cuerpo y apoyadas en tuberías en su
parte inferior.

Pantalla de impacto: La pantalla de impacto, está formada por tubos

macizos que protegen los tubos de cada haz de gotas de agua u otros
posibles impactos de flujos no controlados, sobre todo de las líneas de
descarga de bypass, donde el flujo descargado es más dañino para los
tubos del condensador.
¿PARA QUÉ SIRVE?

Un condensador es un cambiador de calor latente que convierte el vapor

en estado líquido, también conocido como fase de transición. El propósito
es condensar la salida de vapor de la turbina de vapor para así obtener
máxima eficiencia e igualmente obtener el vapor condensado en forma de
agua pura de regreso a la caldera.
¿CÓMO FUNCIONA?

El funcionamiento del condensador pretende que el fluido que lo recorre

cambie a fase liquida desde su fase gaseosa mediante el intercambio de
calor con otro medio. La condensación se producir utilizando:
• Ventiladores (aerocondensadores)
• Agua
APLICACIONES:

 Es utilizado muchas veces en la industria de la refrigeración, el aire

acondicionado o en la industria naval y en la producción de energía
eléctrica, en centrales térmicas o nucleares.

 La condensación se puede producir bien utilizando aire mediante el

uso de un ventilador o con agua (esta última suele ser en circuito
cerrado con torre de refrigeración, en un río o la mar). La
condensación sirve para condensar el vapor, después de realizar un

39
 trabajo termodinámico; por ejemplo, una turbina de vapor o para
condensar el vapor comprimido de un compresor de frío en un circuito
frigorífico. Cabe la posibilidad de seguir enfriando ese fluido,
obteniéndose líquido sub enfriado en el caso del aire acondicionado.
BIBLIOGRAFÍA:

 http://es.slideshare.net/jorgea1990/condensadores-15638643
 http://es.slideshare.net/mejiti/partes-del-condensador

REACTORES HETEROGÉNEOS

Los reactores heterogéneos involucran dos o más fases reactivas (gas-sólido,

líquido-gas, sólidolíquido o líquido-líquido), de contacto en torres o reactores
agitados. Los reactivos o catalizadores sólidos se disponen en forma de
lechos: fijos (reposición discontinua), o lechos móviles y fluidizados (con
posible transporte neumático y regeneración), a través de los cuales se
mueve la fase fluyente; también se emplean tanques de suspensión de lodos
(agitados), emulsiones líquidas y borboteo de gases.

40
¿PARA QUÉ SIRVE?

 Proporcionar el tiempo de contacto necesario entre los reactivos, y

catalizadores en su caso: el tiempo que permanece un elemento
reaccionante en el reactor se denomina tiempo de residencia,
parámetro que está determinado por la fluidodinámica del sistema, y
por la posibilidad de mezcla o difusión; su conocimiento es
determinante en el tamaño del reactor para una producción y
conversión dadas, así como para prever diferencias en los productos
obtenidos a causa de las distribuciones en los tiempos de residencia.
 Manejo adecuado de las variables del proceso (p, V, T, catalizadores,
pH, etc).
 Hacer que el tiempo de contacto entre reactivos sea el adecuado

¿CÓMO FUNCIONA?

En un reactor catalítico de lecho fijo para llevar a cabo una reacción fluido-
sólido, el catalizador se presenta como un lecho de partículas relativamente
pequeñas orientadas al azar y en una posición fija. El fluido se mueve a
través de los espacios entre las partículas (flujo convectivo). Es posible
también la presencia de un flujo difusivo.
APLICACIONES:

 Vapofraccionamiento de una mezcla petrolífera (G)

 Síntesis de amoníaco (G/S catalítica)
 Nitración de aromáticos
BIBLIOGRAFÍA
 http://diposit.ub.edu/dspace/bitstream/2445/12703/1/APUNTS%20DE
%20REACTORS%20QU%C3%8DMICS.pdf
 http://www.fbioyf.unr.edu.ar/evirtual/pluginfile.php/122032/mod_res
ource/content/0/Clase%204%20Reactores%20qcos.pdf
 http://www.mty.itesm.mx/dia/deptos/iq/iq95-
872/Reactores/Clase25_2003.pdf

41
 REACTOR AGITADO CON CHAQUETA

Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su

interior lleve a cabo una o varias operaciones químicas.

42
ELEMENTOS QUE LO CONFORMAN

 MOTOR: Agitador propiamente dicho generalmente compuesto de hélices o

paletas que le proporcionan la agitación a la mezcla.
 CONDUCTOR DE ENTRADA Y SALIDA: Fuente de alimentación de los reactivos y salida
de los mismos, además pueden existir salidas de vapores o agua dependiendo del
reactor.
 DEFLECTOR: Placas destinadas a evitar el flujo de una corriente evitando así los
choques y las salpicaduras.
 AIREADOR: Dispositivo que genera flujo de aire dentro del agitador para darle
turbulencia y ayudar a homogenizar la mezcla
 MANOMETRO: Dispositivo de regulación y lectura de la presión interna del tanque.
 CAMISA: Camisa o recubrimiento térmico que ayuda a aislar la mezcla y conservar
la temperatura

¿Cómo funciona?

Es un tanque con una agitación casi perfecta, en el que hay un flujo de

material reaccionante y desde el cual sale el material que ha reaccionado
(material producido).

En el encamisado o enchaquetado se utiliza la chaqueta generalmente de

forma externa, recubriendo al reactor. Siendo éste el medio físico donde el
calor puede ser transmitido o absorbido al fluido.

¿Para qué sirve?

 Asegurar el tipo de contacto de los reactantes al interior de la mezcla

 Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y el
catalizador
 Permitir condiciones de presión temperatura y composición de modo
que la reacción tenga lugar en el grado y velocidad deseados
BIBLIOGRAFÍA

 https://simulacionprocesos.wikispaces.com/Tanques
 https://prezi.com/ddmaaqboll8s/reactores/

43
 ACCESORIOS DE TUBERÍA
¿Qué son?

Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que unidas a los tubos

mediante un procedimiento determinado forman las líneas estructurales de
tuberías de una planta de proceso.

BY PASS

44
ELEMENTOS QUE LO CONFORMAN

Habitualmente, el by-pass se encuentra dotado de una válvula de corte,

con objeto de poder realizar el corte de agua a la instalación, y una válvula
de retención, con objeto de evitar que el agua de salida del depósito de
presión pueda retornar aguas abajo de nuestra instalación, bien a la red de
distribución, bien el depósito de acumulación. El hecho de instalar un by-
pass obliga también a la instalación, en la tubería de salida del depósito de
presión, de una válvula de retención, que evite la entrada de agua en éste
desde la tubería de salida.

Con el fin de evitar lo fundamentalmente, el by-pass consiste en una tubería

que conecta directamente la entrada de agua al grupo de presión con la
salida del mismo. Habitualmente, el by-pass se encuentra dotado de una
válvula de corte, con objeto de poder realizar el corte de agua a la
instalación, y una válvula de retención, con objeto de evitar que el agua de
salida del depósito de presión pueda retornar aguas abajo de nuestra
instalación, bien a la red de distribución, bien el depósito de acumulación.
¿PARA QUÉ SIRVE?

Cuando se considera que tipos de válvula son los indicados para cada para
la instalación en las tuberías de bypass, es necesario pensar acerca del rol
de la línea de bypass. Cual fue el propósito de la instalación de esa línea de
bypass en particular. Las tuberías de bypass podrían ser divididas en dos
categorías.

• La tubería de bypass que actúa como una línea de respaldo para

permitir que la operación continúe mientras equipo dañado como válvulas
reductoras de presión y trampas de vapor sean aisladas y paradas durante
la reparación o el reemplazo

• Tubería de bypass cuyo propósito es el de suplementar Elo

desempeño de las válvulas reductoras de presión y las trampas de vapor.

¿CÓMO FUNCIONA?

El by-pass consiste en una tubería que conecta directamente la entrada de

agua al grupo de presión con la salida del mismo. De esta forma, cuando la
presión de la red sea suficiente, el agua penetrará en nuestra instalación a

45
través de dicha tubería, mientras que en el momento en que dicha presión
sea menor que la necesaria, el equipo de sobreelevación actuará
inmediatamente.

APLICACIONES:
Ejemplo: línea de Apoyo para Usos como Remplazo de Equipo

El papel de una tubería de vapor para su uso como línea de apoyo durante
el remplazo de equipo no siempre se limita solo a permitir el paso del líquido
para que continúe fluyendo. Existen casos en los cuales también debe de
actuar como reemplazo para cualquier válvula reguladora de presión o
trampas de vapor involucradas, asi que es importante que la línea de bypass
tenga alguna capacidad de "control de fluido", en estos casos, las válvulas
de globo sol el tipo de válvula adecuado.
Ejemplo: tubería de bypass para suplementar el desempeño del equipo.

La tubería de bypass instalada para suplementar el equipo, esta diseñada

para manejar la presión o el flujo y, asi que frecuentemente una válvula con
baja resistencia es usada en la posición de totalmente abierta. Además, si
una válvula de control es incluida en la instalación, la válvula requiere tener
una respuesta rápida de abertura/cierre. En este tipo de aplicación, una
válvula de bola es el tipo adecuado de válvula.

BIBLIOGRAFÍA:

 http://www.tlv.com/global/LA/steam-theory/bypass-valves.html
 http://es.slideshare.net/Mark_59_03/dibujo-isometricos-de-tuberia

46
 CODO 90°

¿Para qué sirven?

Los codos, son accesorios de tubería que sirven para desviar fluidos.

Los codos para tuberías pueden ser fabricados de muchos materiales,

como:
- Hierro fundido
- Acero inoxidable
- Aleación de acero
- Acero al carbón

47
- Acero de alto rendimiento
- Plásticos

De acuerdo a su radio, la mayoría de los codos pueden ser divididos en

codos de radio pequeño y codos de radio grande.
Elementos que lo conforman:

Existen diversos criterios o características que deben ser tomados en

cuenta para la elección de un codo de tubería, por ejemplo:

Diámetro: Es el tamaño o medida del orificio del codo entre sus paredes los
cuales existen desde ¼'' hasta 120''.

Ángulo: Es la existente entre ambos extremos del codo y sus grados

dependen del giro o desplazamiento que requiera la línea.

Radio: Es la dimensión que va desde el vértice hacia uno de sus arcos.

Según sus radios los codos pueden ser: radio corto, largo, de retorno y extra
largo.

Aleación: Es el tipo de material o mezcla de materiales con el cual se

elabora el codo.

Junta: Es el procedimiento que se emplea para pegar un codo con un

tubo, u otro accesorio y esta puede ser: soldable a tope, roscable,
embutible y soldable.

Dimensión: Es la medida del centro al extremo o cara del codo y la misma

puede calcularse mediante fórmulas existentes

Aplicación:

 Realizan el cambio de dirección de una tubería en 90°.

 Dan dirección a una tubería.

BIBLIOGRAFÍA:
 http://www.tubrivalco.com.mx/pdfconec/RIGA.pdf
 http://www.quiminet.com/articulos/conozca-la-funcion-principal-de-
los-codos-para-tuberias-2688752.htm

48
 DRENES

Dren es cualquier dispositivo que facilita la salida de líquidos o exudados al

exterior del organismo, es decir, el drenaje.

Los sistemas de drenaje se clasifican en dos grandes tipos, en función del

modo en que se recolecta el material drenado:

49
 1. No aspirativos Se utilizan en cavidades formadas o por formar y
cuando se favorece el drenaje por la gravedad

Abiertos: Lo drenado queda recogido en apósitos que se cambian con la

frecuencia necesaria. Ej: dedo de guante, Penrose, tubo de látex.

 Penrose: Consiste en la exteriorización a través de la herida quirúrgica

de un tubo de pared muy fina colapsable, que se deja en la cavidad
o espacio quirúrgico deseado para que los fluidos salgan al exterior
por capilaridad. Se puede conectar o no a un sistema colector. Se
emplea sobre todo en el drenaje de abscesos de partes blandas. Su
principal complicación es la infección.

 Tubo de goma
Cerrados :Se utilizan los mismos drenes, pero adaptándolos a una bolsa
colectora (se dificulta así la contaminación secundaria a través del dren).

2. Aspirativos : Se conectan a reservorios en los que se ha hecho el vacío

para favorecer así el drenaje. Son siempre cerrados. Se colocan en
cavidades donde es dificultoso o especialmente importante el
drenaje de toda colección que esté presente o pueda aparecer. Ej:
Buleau, Jackson-Pratt, Redón.

BIBLIOGRAFÍA:

 http://www.oc.lm.ehu.es/fundamentos/fundamentos/practicas/herid
as/drenajes/drenes_y_drenajes.htm


50
 REDUCCIÓN

Reducción Bushing

- Tipos:

PVC, Galvanizados, Cobre, Acero al Carbón, Acero Inoxidable, Aleaciones,

Acero inoxidable, Cobre, Latón.

51
Características: Diámetro: Es el tamaño del orificio entre sus paredes.

Aplicación: son accesorios de forma cónica, fabricadas de diversos

materiales y aleaciones. Se utilizan para disminuir el volumen del fluido a
través de las líneas de tuberías.
¿Para qué sirve?

Es un accesorio reductor que se utiliza para disminuir el caudal del fluido

aumentando su velocidad, manteniendo su eje.

Reducción Campana

Tipos: PVC, Galvanizados, Cobre, Acero al Carbón, Acero Inoxidable,

Aleaciones, Acero inoxidable, Cobre, Latón.
Características: Diámetro: Es el tamaño del orificio entre sus paredes.
¿Para qué sirve?
Es un accesorio reductor que se usa para disminuir el caudal del fluido en la
línea aumentando su velocidad perdiendo su eje. Aplicación: son

52
accesorios de forma cónica, se utilizan para disminuir el volumen del fluido
a través de las líneas de tuberías.
BIBLIOGRAFÍA:

 http://es.slideshare.net/acazro/accesorios-para-tuberas

VÁLVULA DE COMPUERTA

ELEMENTOS QUE LO CONFORMA

Asa y vástago

53
El asa es la parte que giras, y el vástago es el eje del asa que rota cuando
se gira la perilla. Existen dos tipos de asa y vástago: el vástago que se eleva
y el que no. El vástago que se eleva es una simple varilla con un asa. Cuando
giras la perilla, el mecanismo de asa y vástago sobresale más y más de la
válvula compuerta. Es fácil de ver si la válvula está abierta o cerrada.
Disco y asiento

El disco está en el extremo del vástago y se ajusta apretadamente en un

asiento fijo cuando la válvula está cerrada. Girar el asa causa que el disco
sea retirado del asiento, lo cual hace que el fluido fluya. A pesar de sus
nombres, estas dos partes tienen en realidad una amplia variedad de
formas. A menudo el disco es una cuña que se ajusta sobre un asiento en
forma de "V", o el disco y el asiento son dos caras paralelas con la misma
forma.
Cuerpo y campana
El cuerpo y la campana son las partes externas de una válvula compuerta.
El cuerpo es la parte que conecta la cañería que lleva el fluido con la válvula
compuerta. La campana es la parte voluminosa en el centro la cual es
atravesada por el vástago. La campana contiene al disco y el asiento. El
cuerpo y la campana son normalmente metálicos, pero pueden estar
compuestos de aleaciones especiales para ciertos fluidos.

¿PARA QUÉ SIRVE?

- Las válvulas de compuerta son válvulas que se encargan de abrir o levantar

una compuerta o cuchilla para permitir el libre paso de fluidos.

- Las válvulas de compuerta se diferencian por tener un sello, el cual se logra

mediante el asiento del disco en dos áreas distribuidas.
- La compuerta o cuchilla puede ser redonda o rectangular.
- Las caras del disco pueden ser paralelas o en forma de cuña.
¿CÓMO FUNCIONA?

La compuerta generalmente es una cuña, cuando la válvula está abierta

de par en par la compuerta se ubica completamente en el sobrante de la
válvula, esto deja una abertura en la válvula para el paso del fluido del
mismo tamaño de la tubería en la cual está instalada (existen válvulas de

54
compuerta de paso completo y paso restringido), por lo tanto hay poca
caída de presión o restricciones a través de la válvula.
APLICACIONES

Servicio general, aceites y petróleo, gas, aire, pastas semilíquidas, líquidos

espesos, vapor, gases y líquidos no condensables, líquidos corrosivos.

BIBLIOGRAFÍA:

 http://www.quiminet.com/articulos/usos-y-aplicaciones-de-las-
valvulas-de-compuerta-56126.htm
 http://spanish.asahi-america.com/valves-and-actuation/manual-
valves/gate-valves
 http://www.tlv.com/global/LA/steam-theory/types-of-valves.html

55