Ingeniería del vacío: conceptos y aplicaciones en la industria papelera

Ingeniería de vacío
RPISC 1
Que es el Vacío?
• Una Fuerza.
• Una Diferencial de Presión.
• Una Presión inferior a la atmosférica.
• Una Presión negativa
RPISC 2
¿Qué debemos saber para
entender el vacío?
 El término “vacío” no existe, se trata de una
“diferencial de presión”.
 La bomba de vacío no “hace” vacío, succiona
aire comprimiéndolo.
 El equipo de succión no puede “corregir” los
errores de ingeniería y diseño.
 El equipo de succión requiere cuidados y
mantenimiento.
RPISC 3
Para que sirve el Vacío?
El Vacío se utiliza para ayudar en la

separación del agua de la mezcla fibra-agua
que se alimenta a la máquina de papel.
RPISC 4
Como se Separa el Agua?
0.5%
0.3 a 22 % Cs 22 a 40 % Cs 40 a 95 % Cs
Sección de Sección de Sección de
99.7 % Agua 5 % Agua
Formación Prensado Secado
0.3 % Fibra 95 % Fibra
de la de la de la
M.P. M.P. M.P.
98% 1.5%
RPISC 5
Que es un Sistema de Vacío?
RPISC 6
Como Opera el Vacío?
Existen dos efectos o procesos

relacionados con el “Vacío”
Mecánico - Exprimido del agua por la reducción del

volumen del medio (hoja, fieltro) - Zona húmeda.
Termodinámico - Captura de agua mediante la saturación
del aire a su paso por el medio (hoja, fieltro) - Zona Seca
RPISC 7
¿Problemas de vacío?
 Definir los “problemas” de vacío

 Problemas mecánicos.
 Problemas termodinámicos.
 Problemas con equipo de vacío.
 Problemas con tuberías.
 Problemas de humedad.
 Problemas de formación.
 Problemas de mantenimiento.
 Problemas de ingeniería y diseño.
RPISC 8
¿Cómo encontrar las causas?
 Se requiere un estudio completo de la

máquina de papel para entender el
porqué de un problema de vacío.
RPISC 9
Diferencial de presión vs.
presión absoluta
Ambas se complementan
 Medición
Manométrica
(Vacío)
 Medición
Absoluta
(Presión)
RPISC 10
Presión Atmosférica
 Conforme subimos sobre el nivel del mar

disminuye la presión atmosférica. El aire
se torna enrarecido, mismo volumen
pero con menor contenido de moléculas.
 ¿Qué pasa entonces con la diferencial de

presión?
RPISC 11
Diferencia en la altitud sobre
el nivel del mar
 Para reducir la presión a
250 mm Hg …
 Al nivel del mar tenemos
que reducir la presión en
(2,200 m)
510 mm Hg.
 Al nivel de 2,200 sólo en
336 mm Hg.
 La Presión Absoluta es
la misma pero las
lecturas de “Vacío” no lo
RPISC son. 12
¿Presión absoluta o
diferencial?
 Aparentemente, el
trabajo para reducir
la presión al nivel del
mar es mayor al
necesario a 2,200 m
ya que a 2,200 m
(2,200 m) existe un vacío de
174 mm Hg.
 Lo anterior es cierto,
pero la relación no es
lineal!
RPISC 13
Conversión del nivel de vacío a
diferentes altitudes
 Se calcula como una relación de compresión:
Ps0 / Pd0 = Ps1 / Pd1
¿ A 2,200 m.s.n.m. a cuantas “Hg equivalen
20”Hg de vacío al nivel de mar?
(29.92 - 20) / 29.92 = (22.7 - Vacío) / 22.7
Vacío a 2,200 m = 15.2”Hg equivalente a 20”Hg n/m

(factor de 0.7587)
RPISC 14
Conversión del nivel de vacío a
diferentes altitudes
Condiciones 0 = Nivel de Mar
Condiciones 1 = Altitud
Ps1 = (Ps0 x Pd1) / Pd0

D.F. 22.70 – 15.17 29.92 - 20 22.70 29.92
Orizaba 25.80 – 17.24 29.92 - 20 25.80 29.92
Bajío 24.10 – 16.11 29.92 - 20 24.10 29.92
Ramos 25.00 – 16.71 29.92 - 20 25.00 29.92
Morelia 23.60 – 17.77 29.92 - 20 23.60 29.92
San Rafael 21.20 – 14.17 29.92 - 20 21.20 29.92
RPISC 15
Efecto mecánico
 La hoja o fieltro
reduce su
volumen al
exprimirse en su
paso por la zona
de succión en
donde se aplica la
diferencial de
presión.
RPISC 16
Efecto termodinámico
 El medio ya no contiene
suficiente cantidad de
agua libre y el exprimido
por diferencial de
presión ya no es
suficiente, un NIP lo
compensa.
 El aire arrastra al agua
exprimida y se satura
con vapor de agua
robando humedad al
medio.
RPISC 17
Efecto mecánico vs.
Efecto termodinámico
 ¿Cuál efecto tiene mayor peso en la
reducción de la humedad del medio?
Ambos efectos suceden al mismo tiempo.

El efecto mecánico tiene mayor contribución
en la Sección Húmeda de la máquina de papel.
El efecto termodinámico tiene mayor
contribución en la Sección Seca de la máquina
de papel.
RPISC 18
Efecto mecánico - parámetros
 Permeabilidad al paso del aire de la hoja en

formación y de la vestidura.
 Tiempo de residencia en la zona de vacío.
 Diferencial de presión entre la atmósfera y la zona
de vacío.
 Fugas en sellos cubiertas y reglas.
 Aire bombeado por la vestidura y/o rodillo.
 Temperatura del aire y del medio.
RPISC 19
Permeabilidad
 Facilidad que presenta el medio al paso
del aire.
En el caso de la hoja de papel se ve
afectada por:
 Tipo de fibra celulósica.
– Densidad.
– Clasificación de fibras.
– Contenido de finos, cargas y/o productos
químicos.
– Nivel de refinación de las fibras.
 Temperatura del medio.

RPISC 20
Permeabilidad
 Facilidad que presenta el medio al paso
del aire.
En el caso de una vestidura se ve afectada
por:
 Tipo de material.
– Peso base
– Trama
– No. de capas
 Temperatura del medio.
RPISC 21
Tiempo de residencia
 Tiempo de respuesta que requiere el agua para
migrar ante el cambio de volumen del medio.
Se ve afectada por:
Velocidad de la máquina de papel.
• Area y geometría de la zona de exposición a la
diferencial de presión.
En Cajas de Acondicionamiento de Fieltros se

recomienda:
Tisú - de 1.2 a 1.7 milisegundos
Planos - de 2 a 4 milisegundos
RPISC 22
 ¿Es aditivo el tiempo de residencia?
No, porqué?
 Una vez que el medio se expande, se pierde
el efecto y hay que comenzar de nuevo.
RPISC 23
Mismo tiempo de Residencia a todo lo ancho del fieltro !!

RPISC 24
Diferente tiempo de Residencia a lo ancho del fieltro

produciendo diferencia en el acondicionamiento y franjeado!!
RPISC 25
 El tiempo de residencia total (dwell) se calcula
cómo:
TR = TSW x 5 / PMS
TSW = TR x PMS / 5
TR = Tiempo de residencia al vacío (seg)

TSW = Ancho Total de ranura (plg)
PMS = Velocidad de máquina (ft/min)
Tisú: TSW = 0.00125 a 0.0020 x 6,000 / 5 = 1.5 a 2.4 in

Planos: TSW = 0.00200 a 0.0040 x 2,500 / 5 = 1.0 a 2.0 in
RPISC 26
Diferencial de presión
 La fuerza creada por la diferencial de presión es
mayor a la de la arquitectura del medio.
 El medio se colapsa al entrar a la zona de vacío
expulsando el agua libre.
 El paso del aire arrastra al agua libre consigo y se
satura con vapor de agua.
 El medio se recupera al salir de la zona de vacío.
Se ve afectada por:
• La relación de compresión del equipo de
succión.
• Densidad del medio (hoja, fieltro, etc.)
RPISC 27
Fugas
 Es deseable que el aire, que desplaza el equipo
de succión, provenga en su totalidad del paso a
través de la hoja y/o vestidura.
 Pueden existir fugas difíciles de observar:
 Cubiertas desgastadas.
 Regaderas de lubricación tapadas.
 Sellos en mal estado o desalineados.
 Cajas desalineadas.
 Bridas o juntas en mal estado.
 Tuberías corroídas.
RPISC 28
Aire de bombeo
 Este es un fenómeno al cual se le da poca
importancia y realmente tiene un impacto
importante.
 Se trata de una fuga inevitable.
 Se refiere al aire que viene dentro de:
 La vestidura.
 La hoja de papel.
 Las perforaciones de la carcaza y
recubrimiento de los rodillos de succión.
El sistema de vacío tiene que extraer esta
cantidad de aire también.
RPISC 29
Aire de bombeo
Aire Atmosférico
Aire ocluido
Aire de Fugas
Aire de Bombeo
Aire Total succionado
RPISC 30
Aire de bombeo (ejemplo)
 Rodillo de Succión :
 42” de diámetro x 220” de cara, velocidad de

6,000 ft/m, área abierta de 35%, espesor de
carcaza y recubrimiento 1.75”
Aire de Bombeo = Cara (ft) x velocidad (ft/min) x

ancho de carcaza (ft) + recubrimiento (ft) x % área
abierta
Aire de Bombeo = [220” / (12”/ft)] x [6,000 ft/min] x

[1.75” / (12”/ft)] x [0.35]
! Aire de Bombeo = 5,614 aCFM ¡

RPISC 31
Efecto termodinámico -
parámetros
 Altitud sobre el nivel del mar.

 Presión absoluta.
 Capacidad de saturación del aire
con vapor de agua.
RPISC 32
Problemas termodinámicos
 ¿Dónde buscarlos?
– Suministro de agua de sello a bombas
de vacío
– Sistema de enfriamiento y
recirculación de agua de sello
– Válvulas manuales y de control
– Succiones o bombas combinadas
RPISC 33
Temperatura
 El impacto de la temperatura está

directamente relacionado a la
viscosidad del agua líquida.
–A mayor temperatura menor
viscosidad del agua.
–A menor viscosidad mayor
facilidad para que el agua fluya
fuera del medio.
RPISC 34
Altitud - Presión absoluta -
Capacidad de saturación
 Todo se resume a la relación Presión vs.
Temperatura y su impacto en la capacidad
del aire de saturarse con vapor de agua.
 La temperatura del aire externo tiene poca

influencia, la temperatura que domina
siempre es la del agua, dada su muy
superior capacidad calorífica.
 Para motivos prácticos se supone siempre

una expansión isotérmica.
RPISC 35
Capacidad de saturación
 A mayor temperatura el aire podrá

saturarse con mayor cantidad de vapor
de agua.
 A mayor altitud el aire podrá saturarse
con mayor cantidad de vapor de agua.
 A menor presión absoluta de operación
(mayor vacío) el aire podrá saturarse con
mayor cantidad de vapor de agua.
RPISC 36
¿Condiciones ideales?
 De acuerdo a lo anterior sería altamente

deseable operar a :
– La menor presión absoluta posible.

(mayor vacío)
– La mayor temperatura posible.
RPISC 37
¿Es lo anterior cierto? ¡No!
¿Por qué?
 Elevar la temperatura no es siempre económicamente
posible.
 Bajar al presión puede resultar sumamente costoso.
 Subir la temperatura y elevar la diferencial de presión :
– Se podría marcar o destruir la hoja de papel en
formación.
– Se aumentaría en forma importante la fricción
incrementándose la potencia necesaria para mover la
máquina de papel.
– Se incrementaría el desgaste por fricción de los
RPISC elementos de succión.
38
Niveles de diferencial de
presión adecuados
Cómo debe de establecerse el nivel de

diferencial de presión a ser aplicado sobre una
hoja de papel en formación?
En forma paulatina e incrementarse

gentilmente en forma proporcional al
contenido de humedad de la hoja.
RPISC 39
presión adecuados
 No existen reglas claras y definidas para
recomendar el nivel de vacío adecuado o su
escalonamiento a lo largo de la máquina de
papel.
 Existen demasiadas variantes :
– Tipo de fibras – Tipo de máquina
– Velocidad de máquina – Gramaje
– Temperatura y pH – Contenido de cargas
– Tipo de papel – Tipo de elementos
RPISC 40
presión adecuados
 Históricamente TAPPI y NASH se reunían para
dictaminar sobre los niveles de vacío más
adecuados.
 Debido a:
– al aumento en el tipo de fibras vírgenes y
secundarias
– a las variantes en formulaciones
– a las diferentes configuraciones de máquinas
de papel actuales
 Estos valores recomendados se han convertido
en “sugeridos” únicamente.
RPISC 41
Niveles de diferencial de presión
sugeridos (nivel del mar)
 Foils de Vacío 0.5 a 3 ”Hg
 Cajas Planas 4 a 18 “Hg
 Cilindros de Succión 20 a 22 “Hg
 Prensas de Succión 13 a 22 “Hg
 Acondicionadores de fieltros 10 a 20 “Hg
 Consultar antes de tomar una

decisión!
RPISC 42
Puntos de Succión en Mesa
Couch de Bajo Vacío

20 a 30 grd
1 a 2 ft3/min / in2 actuales
VacuFoils
200 a 400 ft3/min / in
actuales
Couch de Alto Vacío

Cajas Planas Húmedas Cajas Planas Secas
10 a 20 grd
10 a 20 ft3/min / in actuales 20 a 40 ft3/min / in actuales 4 a 8 ft3/min / in2 actuales
RPISC 43
Puntos de Succión en Fourdrinier
Prensa de Succión Simple
30 a 45 grd
4,000 @ 10,000 ft/min
Cajas Acondicionadoras
2.0 – 4.0 ms c/u
7-18 “Hg
4,000 @ 8,000 ft/min
RPISC 44
Prensa de Succión
Combinada
Alto Vacío: 15 a 30 grd
4,000 @ 8,000 ft/min
Bajo Vacío: 45 a 90 grd

0.5 a 1 ft3/min / in2 actuales
2,000 @ 6,000 ft/min
2.0 – 4.0 ms c/u
7-18 “Hg
4,000 @ 8,000 ft/min
RPISC 45
Acondicionadores
Superiores
Acondicionadores Prensa Bajo
Inferiores Vacío
Prensa Alto
Vacío
Pre Separador de Piso Pre Separador Tangencial Pre Separador de Techo o

Vertical con con Pierna Barométrica Piso Horizontal con
Bomba de Bajo NPSH Recta con Altura Libre Bomba de Bajo NPSH
Suficiente
RPISC 46
Puntos de Succión en C/F
1.5 – 2.0 ms c/u
7-15 “Hg
3,000 @ 7,000 ft/min
Caja Invertida
Prensa de Succión
1 – 2 ms
80 – 140 grd
7-10 “Hg
+ 1 “Hg (Acondicionador)
0.5 a 4 ft3/min / in2 actuales
3,000 @ 7,000 ft/min
3,000 @ 7,000 ft/min
RPISC 47
Puntos de Succión en C/F
Acondicionadores
Caja Invertida Prensa
Pre Separador de Piso con Pre Separador de Techo con

Bomba de Bajo NPSH Bomba de Bajo NPSH
RPISC 48
Agua de sello de bombas de
vacío de anillo líquido
 El agua de sello a las bombas de vacío se
calienta por los efectos de:
– La potencia transmitida por el motor
– La condensación del vapor de agua que satura
al aire succionado (cuando esta ocurre)
Delta-T (°F) =[(43.5 x bHp) + (1,045 x lb/minVH2Ocond)]

/ (8.35 x gpmSELLO)
RPISC 49
Problemas con el diseño de
tuberías
 El agua extraída, y
aún no separada,
debe de fluir
siempre por
gravedad hacia la
fuente de vacío o
separador.
 No se permiten los
arreglos mostrados
RPISC 50
Problemas con el diseño de tuberías
RPISC 51
Diámetro correcto de tuberías
 Caso # 1 Flujo de aire saturado

5,000 a 5,500 ft/min
 Caso # 2 Flujo a dos fases (aire-agua)

3,000 a 3,500 ft/min
 Caso # 3 Separadores aire-agua

< 500 ft/min
RPISC 52
Problemas con el diseño de tuberías
Velocidad de MP 1,750 m/min 5,742 ft/min
Ancho de Fieltro 5,500 mm 216.54 in
Tiempo de residencia mín. 1.31 ms 0.00131 s

Tiempo de residencia máx. 1.74 ms 0.00174 s
Ancho total de ranura mín. 38.21 mm 1.50 in

Ancho total de ranura máx. 50.75 mm 2.00 in
Cantidad de Ranuras 2
Ancho de Cada Ranura mín. 19.11 mm 0.75 in

Ancho de Cada Ranura máx. 25.38 mm 1.00 in
Factor de Vacío en Caja 18.0 aCFM/in2

Factor de Vacío en Bomba 20.0 aCFM/in2
Seleccion de Bomba de Vacio Dimensiones de Tuberia y Caja
Demanda de Vacio min. en Caja 5,863 aCFM Dos Fases 17.5 in Una Fase 14.0 in
Demanda de Vacio max. en Caja 7,788 aCFM Dos Fases 20.2 in Una Fase 16.1 in
Demanda de Vacio min. en Bomba 6,515 aCFM Dos Fases 18.5 in Una Fase 14.7 in
Demanda de Vacio max. en Bomba 8,653 aCFM Dos Fases 21.3 in Una Fase 17.0 in
Flujo de Agua a ser Extraido por caja 820 lt/min 217 gpm
RPISC 53
Eficiencia Específica
 Impactos de la eficiencia volumétrica en la eficiencia específica
 La eficiencia específica se refiere a la capacidad real actual de
desplazamiento del sistema en el punto de succión por unidad de
potencia consumida.
EE = aCFM / bHp
 Ejemplo : Una Bomba de 4,000 CFM nominales con un consumo
nominal de 155 bHp.
Cálculo erróneo : EE = 4,000 / 155 = 25.8 aCFM/bHp

Capacidad de desplazamiento real dadas las condiciones
termodinámicas de la aplicación : 4,725 aCFM y 148 bHp
Cálculo correcto : EE = 4,725 / 148 = 31.9 aCFM/bHp

RPISC 54
Factores que Impactan la Eficiencia Específica
y el Consumo de Energía y cómo Contrarestarlos
Velocidad de la Bomba de Vacío: A mayor velocidad periférica, menor Eficiencia
Específica. Seleccionar una Bomba de Vacío a la menor velocidad posible que
justifique su incremento en Tamaño.
Arrastre de Agua o Exceso de Agua de Sello: A mayor Flujo, menor
Eficiencia Específica. Utilizar Pre-Separadores correctamente
dimensionados y con la geometría interna adecuada, a la succión de cada
equipo de vacío.
Temperatura del Gas Saturado Succionado: A mayor Temperatura, mayor
Eficiencia Específica. La temperatura de los gases succionados es inherente
al proceso y no es una variable manejable.
Temperatura del Agua de Sello: A mayor Temperatura, menor Eficiencia
Específica. Utilizar agua de sello a la menor temperatura posible y de la
mejor calidad disponible, utilizar circuitos recirculados con filtros finos y
torres de enfriamiento abiertas.
Pérdida de Tolerancias Internas o Desgaste: A mayor Desgaste, menor
Eficiencia Específica. Realizar pruebas de capacidad en campo, mantener el
equipo desincrustado, utilizar agua de calidad y filtrada.
RPISC 55
Ejemplo de Bomba nash_elmo 904-P1 & 904-P2
RPISC 56
Bomba nash_elmo 904-P1: Capacidad vs. Vacío
RPISC 57
Bomba nash_elmo 904-P1: Eficiencia Específica vs. Vacío
RPISC 58
Bomba nash_elmo 904-P2: Capacidad vs. Vacío
RPISC 59
Bomba nash_elmo 904-P2: Eficiencia Específica vs. Vacío
RPISC 60
Bomba nash_elmo 904-P1 & P2
904-P1 & P2
15,000
70.00
13,000
60.00
CFM / bHp)
(actual CFM)
11,000
50.00
Energy(actual
9,000
40.00
Capacity
7,000
30.00
Specific
5,000
20.00
3,000
10.00
0.0
0.0 5.0
5.0 10.0
10.0 15.0
15.0 20.0
20.0 25.0 30.0
Vacuum sea
Vacuum sea level
level(in
(inHg)
Hg)
RPISC 61
Efecto de la Temperatura del Agua de Sello en la
Capacidad de Bomba nash_elmo 904-P2
Efecto de la Temperatura del Agua de Sello en una Bomba 904-
P2 @ 400 rpm Succionando Aire Saturado @ 100 oF
10,000
9,000
8,000
7,000
6,000
5,000
4,000
3,000
2,000
1,000
0
0.0 5.0 10.0 15.0 20.0 25.0 30.0
Vacío (in Hg)
60oF 80oF 100oF 120oF 140oF Nominal
RPISC 62
Efecto de la Temperatura del Agua de Sello en la
Eficiencia Específica de Bomba nash_elmo 904-P2
RPISC 63
Efecto Termodinámico sobre el Volumen Desplazado
RPISC 64
Efecto Termodinámico de la Temperatura del Agua
de Sello en el Volumen Desplazado
Agua de Sello a
60 oF
RPISC 65
Agua de Sello a
80 oF
RPISC 66
Agua de Sello a
100 oF
RPISC 67
Agua de Sello a
120 oF
RPISC 68
Agua de Sello a
140 oF
RPISC 69
Efecto del Desgaste Interno en la Capacidad y en el Vacío
Efecto del Desgaste Interno de la Bomba
9,000
8,000
7,000
6,000
5,000
Desplazamiento (aCFM)
4,000
3,000
2,000
1,000
0 5 10 15 20 25 30
Vacio (in Hg)
RPISC 70
Efecto del Desgaste Interno en la Curva del Proceso
Efecto del Desgaste Interno de la Bomba
9,000
8,000
7,000
6,000
5,000
Desplazamiento (aCFM)
4,000
3,000
2,000
1,000
0 5 10 15 20 25 30
Vacio (in Hg)
RPISC 71
Impacto de una caída de presión
 Bomba de vacío de 4,000 aCFM operando a 16”Hg a 2,200
m.s.n.m. Válvula 50% cerrada con una caída de presión de
5”Hg.
P0 x V0 = P1 x V1 (Isotérmico)
(22.7 - 16) x 4,000 = (22.7 - 16 + 5) x V1
V1 = 2,291 aCFM
! 43 % de pérdida de capacidad ¡
RPISC 72
Caídas de presión permitidas
 Grosso Modo podemos generalizar que las
caídas de presión en líneas de vacío no deben
de exceder los siguientes valores de diseño:
CP = 0.10 “Hg 0.0 “HgNM < Vacío <= 4.0

“HgNM
CP = 0.25 “Hg 4.0 “HgNM < Vacío <= 10.0

“HgNM
CP = 0.50 “Hg 10.0 “HgNM < Vacío <= 25.0

“HgNM
RPISC 73
Bombas y succiones
combinadas
Cuestionamientos
 Bombas Combinadas
 ¿Están en buen estado?
 ¿Son de la misma relación de
compresión?
 ¿Operan a la misma temperatura?
 Puntos de succión combinados

 ¿Son del mismo nivel de vacío?
 ¿Alguno de ellos opera a vacío variable?
RPISC 74
Bombas combinadas
 Al combinar dos o más bombas para un

mismo servicio estamos potencialmente
comprometiendo la eficiencia de todas.
 Una baja de eficiencia (térmica o mecánica)

en una de ellas disminuye notablemente la
eficiencia del conjunto.
 El mantenimiento predictivo y preventivo

cobran especial importancia.
RPISC 75
Succiones combinadas
 Al combinarse dos servicios de niveles

de vacío diferentes el equipo de vacío
deberá de seleccionarse para el nivel de
vacío más alto.
 La demanda del servicio de menor vacío
deberá de expandirse al nivel del servicio
de mayor vacío.
 Se deberá colocar una válvula de control
para regular el vacío del servicio de
menor nivel de vacío.
RPISC 76
Ejemplo # 1 : Equipo Nuevo
 Servicio # 1 : 2,000 aCFM @ 16 “Hg a 2,200 m.s.n.m.
Demanda Total de Vacío : 4,000 aCFM
 (a) Expandir los 2,000 aCFM de 8”Hg a 16”Hg

(22.7 - 8) x 2,000 = (22.7 - 16) x V1
V1 = 4,388 aCFM
 (b) Sumar los desplazamientos a 16”Hg

Servicio # 1 : 2,000 aCFM @ 16 “Hg a 2,200 m.s.n.m.
Servicio # 2 : 4,388 aCFM @ 16 “Hg a 2,200 m.s.n.m.
Demanda Total de Vacío : 6,388 aCFM @ 16 “Hg

RPISC ! 60% más capacidad de vacío requerida ¡ 77
Ejemplo # 2 : Equipo Existente
Capacidad de Equipo de Vacío : 4,000 aCFM @ 16”Hg
 (a) Comprimir los 2,000 aCFM de 16”Hg a 8”Hg

(22.7 - 16) x 2,000 = (22.7 - 8) x V1
V1 = 911 aCFM
 (b) El servicio # 1 de 16” recibe 2,000 aCFM, pero el servicio #
2 de 8”Hg recibe solamente 911 aCFM
! Servicio # 2 : 55% corto en capacidad de vacío ¡
RPISC 78
 Combinar succiones significa

automáticamente:
– Utilizar equipo de succión de mayor tamaño
– Utilizar más potencia
– Implementar un sistema más costoso
– Tener un sistema de vacío menos eficiente
RPISC 79
Comparativo de eficiencias específicas
para modelos de bombas Nash
Eficiencia Específica de B ombas de Vacío Nash

(Referida al Nivel de Mar)
60
904-1
Eficiencia Específica (aCFM/bHp)
50
CL-1
PREMIER
40
L  ! Al adquirir ,
30 refaccionar o reparar
904-2
CL-2 una bomba de vacío
20
H siempre hay que
0.00
2.50
5.00
7.50
10.00
12.50
15.00
17.50
20.00
22.50
25.00
27.50
30.00
comparar la
Vacío ("Hg)
L-8 CL-3001 904-L1
eficiencia específica
RPISC
Aire Saturado @ 100 °F
Agua de Sello @ 80 °F H-10 CL-3002 904-L2
de las alternativas ¡ 80
Comparativo de Eficiencias Específicas
 ! Al adquirir ,
refaccionar o reparar
una bomba de vacío
siempre hay que
comparar la eficiencia
específica de las
alternativas ¡
Bomba Marca “A” Nueva

Eficiencia
Bomba Marca “A” Usada
Bomba Marca “B” Nueva
Bomba Marca “B” Usada
RPISC Vacío
81
Geometría de un arreglo de
vacío
 Manejo racional de las aguas.
– Separar el agua de proceso antes de que alcance a las
bombas de vacío
– Recircular el agua de sellos
RPISC 82
Diseño de piernas
barométricas
 Diámetro : Velocidad de 9-11 ft/s
 Longitud : 1.25 ft / in Hg de vacío
 Recorrido : Perfectamente recto
 Utilizar Vertedero para aforar
 No se permiten :
 Uniones
 Codos
 Recorridos horizontales
 Inserciones
 Inclinaciones a mas de 30°
sobre la vertical
 Pozo de sello con menos de
5 veces el volumen de la pierna
 Material diferente a S/S
RPISC 83
¿Cuándo se utilizan separadores de piso con
bombas de extracción de bajo NPSH?
 Cuando no se cuenta con la

altura libre entre la base del
separador barométrico y el
espejo de agua del pozo de
sello.
 Cuando no hay espacio
para un separador elevado.
 Cuando se desea un arreglo
funcional de recuperación
de agua.
RPISC 84
Calidad de agua de sello deseable
– Sólidos en suspensión: Libre de sólidos en
suspensión y equipar a las bombas con purgas
lobulares de sólidos.
– pH : En bombas de hierro colado de 6.5 a 8
– Conductividad : Menor a 750 mohms/cm
– Dureza : Se recomienda que el agua se mantenga
por debajo de los siguientes niveles de dureza:
– Dureza total : 200 ppm
– Cloruros : 100 ppm
– Sulfatos : 200 ppm
– Sólidos disueltos : 200 ppm
RPISC 85
Circuito cerrado de agua de sello
Arreglo con recirculación total
RPISC 86
Arreglo con recirculación en Cascada
Agua Caliente Filtro
Agua Fría
Agua Tibia Torre de Enfriamiento
Alto Vacío Bajo Vacío
RPISC 87
Arreglo con control de temperatura
RPISC 88
nash_elmo Filtros de Agua de Sello
Filtro de Gravedad para Circuitos Cerrados

RPISC 89
nash_elmo Torres de Enfriamiento
Torre de Enfriamiento
Abierta tipo Splash
RPISC 90
nash_elmo – Cajas de Succión
RPISC 91
nash_elmo – Tipos de Cubiertas
Cubiertas nash: Polietileno UHMW, Cerámica o NiS
RPISC 92
nash_elmo Separadores Aire/Agua y
Bombas de extracción de bajo NPSH
RPISC 93
nash_elmo Osciladores para Regaderas
SRA-5000
RPISC 94
nash_elmo Osciladores para Regaderas
RPISC 95
nash_elmo Actuadores para Cepillos de limpieza
RPISC 96
nash_elmo Cepillos Manuales y Regaderas en tubo
RPISC 97
Tipos de Regaderas de limpieza
Dos tipos de regaderas:

 Limpieza
 Lubricación
RPISC 98
Mantenimiento
– Correctivo
– Preventivo
– Predictivo
RPISC 99
Mantenimiento correctivo
 Mantener los juegos axiales nominales y todas
las dimensiones críticas de las partes internas.
– Refaccionar los equipos con partes originales.
– Realizar reparaciones completas, idealmente con
el fabricante.
 Desincrustar química y mecánicamente.
 Rectificar ejes y cajas de prensaestopa.
RPISC 100
Mantenimiento preventivo
 Cambiar periódicamente las guarniciones de
prensaestopa y mantener un goteo constante.
 Mantener los rodamientos lubricados
adecuadamente.
 Mantener los retenes de agua funcionales.
 Mantener el sistema de inyección de agua de
sello funcional.
 Verificar la operación a baja temperatura para
evitar incrustación y cavitación.
RPISC 101
Mantenimiento predictivo
Realizar periódicamente:
 Pruebas de capacidad
 Análisis de vibraciones
 Análisis de agua
 Análisis de lubricantes
 Monitorear temperatura de
rodamientos
 Monitorear niveles de vacío y
temperaturas de proceso
RPISC 102
Reparación de bombas
 Utilizar partes originales

 Apoyarse en pruebas de capacidad y
de boroscopía
 Solicitar apoyo técnico
 Utilizar los servicios de reconstrucción
del fabricante
 Programar oportunamente los servicios
RPISC 103
Pruebas de capacidad vs.
Análisis boroscópico
 Prueba de capacidad en campo
– Permite una evaluación cuantitativa
del estado del equipo antes y después
del mantenimiento
 Análisis Boroscópico
– Permite una evaluación cualitativa del
estado del equipo antes y después del
mantenimiento
– Requiere de técnico experimentado
RPISC 104
Prueba de capacidad con
placas de orificio en campo
Reportar:
Barómetro
Modelo Bomba
RPM’s medidas
T aire (ambiente)
T agua (entrada)
T agua (salida)
bHp o amperaje
Vacío leído
# y F de orificios
abiertos por lado
RPISC 105
Prueba de capacidad con
placas de orificio en campo
5,000
Eficiencia Mecánica = 58%
4,000
aCFM
3,000
3x
2x
2,000
1x
1,000
0 0x
RPISC 0 5 7.5 10 15 20 25 [“Hg]
106
Principio de operación de una
Anillo Líquido
Bomba
Succión
e Anillo Líquido Nash
Eje fuera de centro
Impulsor
Cono
Descarga
RPISC 107
Principio de operación
Clarode
entreuna
impulsor y cono
Bomba e Anillo Líquido Nash
Interfase aire-agua
RPISC 108
Principio de operación de una
Bomba e Anillo Líquido Nash
RPISC 109
•Vista de Corte de Una Bomba de Anillo Líquido Nash
Sistema anti- Purgas de sólidos

incrustante abrasivos
RPISC 110
Vista en corte expandido
RPISC 111
!GRACIAS POR SU ATENCION!
RPISC 112
Albany International – Panel Tisú
Octubre 2003
Ingeniería de Refinación
Representaciones y Procesos
Industriales, S. C.
J&L Fiber Services
GL&V USA
RPISC 113
Temario
 Variables en el Refinado
 Conceptos Importantes en el
Refinado
 Efectos del Refinado en las
Propiedades del Papel
 Refinación a Baja Intensidad
 Reglas Básicas para un

RPISC 114
Temario
Refinado

RPISC 115
Variables en el Refinado
 Aleación de los Discos 4x Variable del
Disco
 Ancho de Cuchillas 6x Variable del Disco
 Separación entre Cuchillas 6 x Variable del Disco
 Profundidad de las Cuchillas 3 x Variable del Disco
 Angulo de Intersección 3 x Variable del
Disco (1,296 x)
 Tipo de Refino 3x Variable de Diseño

 Velocidad Periférica 3 x Variable de
Diseño (9 x)
 Flujo de Pasta 3x Variable del

RPISC
Sistema 116
Temario
Refinado

RPISC 117
Conceptos Importantes en el
Refinado
1. Desarrollo de la Fibra
2. Carga Muerta
3. Eficiencia de Refinado y del
Refinador
4. Número de Cruces
5. Intensidad de Refinado
6. Sensibilidad de la Pasta
7. Capacidad Hidráulica del
Refinador
8. Energía Máxima Aplicable a un
Refinador
9. Tipo de Refinador
RPISC 10. Diseño y Aleación de los Discos 118
Refinado
2. Carga Muerta
Refinador
Refinador
Refinador
Fibrilación vs. Corte
RPISC 120
Estructura de la Fibra
RPISC 121
Fibrilación Pura
Mejor Resistencia
RPISC 122
Corte Puro
Mejor Formación
RPISC 123
Efecto de la Refinación
RPISC 124
1. Desarrollo de la Fibra -
Propiedades
Impacto del Refinado en las Propiedades de la Pulpa
(Kraft Fibra Suave de Pino Blanqueada)
Propiedades de la Pulpa
Freeness
Estallido
Tensión
Rasgado
Longitud
de Fibra
ERERGÍA DE EFINACIÓN (kWh/T)
RPISC 125
1. Desarrollo de la Fibra -
Freeness
100
90
80
Conteo de Fibras
70
60
50
40
30
20
10
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
Longitud de la Fibra
RPISC 126
Refinado
2. Carga Muerta
Refinador
Refinador
Refinador
2. Carga Muerta
Consumo de Fuerza del Refino
al Bombear Pasta sin
comenzar aún a Refinar (*).
CM (kW) = D4.249 x N3 x 2.299 x 10-13

CM (Hp) = D4.249 x N3 x 3.083 x 10-13
RPISC CM = Carga Muerta 128

2. Carga Muerta (Cont.)
RPISC 129
Refinado
2. Carga Muerta
Refinador
Refinador
Refinador
Refinador
 Eficiencia de Refinado
(ER1)
ER1 =
CA / ( CA + CM )
 Eficiencia del Refino (ER2)

ER2 =
RPISC ( CT - CM ) / CT 131
Refinador
Ejemplo Ejemplo No. 2
No. 1 Refinador de 30”
720 rpm
Refinador CT = 450 kW
de 30” CM = 162 kW
CD = 288 kW
CA = 250 kW
514 rpm ER1 = 60.68 %

CT = 450 ER2 = 64.00 %
kW
RPISC CM = 59 132
Refinado
2. Carga Muerta
Refinador
Refinador
Refinador
4. Número de Cruces y Longitud
Activa Total
NC = No. de Cruces por rpm
(dependiente del disco)
LAT = Longitud Total Activa de
Filo de Cuchillas (dependiente
de la velocidad)
RPISC 134
4. Número de Cruces y Longitud
Activa Total
Ejemplo # A Ejemplo # B
Discos de 30” f Discos de 30” f

Gruesos Finos
Ancho = 4.8 mm Ancho = 3.2 mm
Sep. = 6.4 mm Sep. = 3.2 mm
Prof. = 7.9 mm Prof. = 7.6 mm
RPISC 135
Refinado
2. Carga Muerta
Refinador
Refinador
Refinador
Intensidad (Ws/m) =
Carga Neta Aplicada (CA)
en kW por unidad de
Longitud Total Activa
(LTA) en Km/s.
RPISC 137
ALTA BAJA
INTENSIDAD INTENSIDAD
RPISC 138
Alta Intensidad
Corte
Baja Intensidad
Fibrilación
RPISC 139
(Cont.)
Los valores típicos de
Intensidad de Refinado para
diferentes tipos de Pastas se
deciden en base a :
 Sensibilidadde la Fibra
 Tipo de Papel Elaborado
Fibra Intensidad (Ws/m)

RPISC Fibra Larga > 2.0 140
5. Intensidad de Refinado (Cont.)
Ejemplo # B
Ejemplo #
A Discos de 30” f Finos
CA = 250 kW
@ 514 rpm LAT (Km/s) = 183.138

Discos de 30” f @ 720 rpm LAT (Km/s) = 256.536
Gruesos @ 514 rpm Ws/m = 1.37

CA = 250 kW
@ 720 rpm Ws/m = 0.97
@ 514 rpm LAT

RPISC
(Km/s) = 58.493 141
Efecto de la Intensidad en HBK
80
70
(Nm/g)(Nm/g)
60
INDEXINDEX
50
TENSILE
TENSILE
40
0.3 Ws/m MD
30 0.6 Ws/m DD
1.2 Ws/m DD
20
600 500 400 300 200 100 0
FREENESS
FREENESS (ml)(ml)
RPISC 142
Efecto de la Intensidad en SBK
100
90
80
(Nm/g)
(Nm/g)
70
INDEX
60
INDEX
TENSILE
50
TENSILE
40
1.8 Ws/m DD
30
2.8 Ws/m DD
20
800 700 600 500 400 300 200 100 0
FREENESS
FREENESS (ml)
(ml)
RPISC 143
Efecto de la Intensidad en HBK
600
500
(ml)
(ml)
400
FREENESS
FREENESS
300
0.3 Ws/m MD
200
0.6 Ws/m DD
1.2 Ws/m DD
100
0 20 40 60 80 100 120 140
REFINING
REFINING ENERGY
ENERGY (KWH/T)
(kWh/T)
RPISC 144
Efecto de la Intensidad en SBK
800
700
600
(ml)
FREENESS(ml)
500
FREENESS
400
300
1.8 Ws/m DD
200
2.8 Ws/m DD
100
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240
REFINING ENERGY
REFINING (kWh/T)
ENERGY (KWH/T)
RPISC 145
Refinado
2. Carga Muerta
Refinador
Refinador
Refinador
Naturaleza Intrínseca de la Fibra
120
(Delta ml CSF) x (Tm/Día) / Hp Neto
100
80
60
40
20
0
UBSWK BSWK UBHWK BHWK DKL OCC MIXWASTE DEINK
FIBRA CELULOSICA
RPISC 147
Refinado
2. Carga Muerta
Refinador
Refinador
Refinador
Refinador
Cada Tamaño de Refino debe
de Operar con un Flujo de
Pasta Óptimo, función de :
 Diámetro de Discos
 Velocidad de Operación
 Tipo de Fibra
RPISC 149
Refinador
Durante el
Refinado la
distancia
Estator
entre los
Muy alejados y no
discos
refinará. debe
de
Muy cercanos y tocarán
los discos.
mantenerse
dentro de un
RPISC 150
Refinador
RPISC 151
Refinado
2. Carga Muerta
Refinador
Refinador
Refinador
8. Energía Máxima Aplicable en
un Refinador
Limita
ción
Mecán
ica del
RPISC equip 153
Refinado
2. Carga Muerta
Refinador
Refinador
Refinador
Doble Disco o Cónico ?
El Refinador de CDoble
o m pa ra cDisco
ió n de C aToma
rga s menos
M ue rt a s e nt re un R e f ino C ó nic o y
Carga uno deMuerta
D o ble D is c o
300
Carga Muerta (kW)
200
100
0
450 514 600 720
Velocidad de giro (rpm)
JC-03 (29.5") DD-30"
RPISC 155
Doble Disco o Cónico ?
El Refino de Doble Disco Aprovecha el
100% de la Energía de Bombeo.
RPISC 156
Refinado
2. Carga Muerta
Refinador
Refinador
Refinador
10. Diseño y Aleación de los
Discos
Es la Variable más poderosa
de Refinado
Al menos 1,304 combinaciones
posibles !
 Ancho de Cuchilla : A mayor

ancho menor LTA, mayor
intensidad y mayor efecto de
corte.
RPISC 158
Discos
CODIGO DE DISCOS : A, B, C, Angulo
(mm ó 1/16”)
B
A
C
RPISC 159
Discos
Definición del
Angulo
TF 188
34
RPISC 160
Discos
Efecto de la Profundidad de la Cuchilla
800
Canadian Estándar Freeness (ml)
700
600
500
400
300
200
100
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Energía Específica (kW-hr/BDTm/D)
6.5 mm 12.7 mm
RPISC 161
Discos
RPISC 162
Discos
RPISC 163
Discos
Intensidad = 0.8 Ws/m
4.5
4.0
3.5
3.0
BURST INDEX (kPam2 /g)
2.5
2.0 22.5 IA
32.5 IA
1.5
42.5 IA
1.0
600 550 500 450 400 350 300 250 200 150 100
FREENESS (ml)
RPISC 164
Discos
0.90
0.85
FIBER LENGTH (mm)
0.80
22.5 IA
0.75
32.5 IA
42.5 IA
0.70
600 550 500 450 400 350 300 250 200 150 100
FREENESS (ml)
RPISC 165
Discos
11
10
9
FINES <0.2 mm (%)
7
22.5 IA
32.5 IA
6
42.5 IA
600 550 500 450 400 350 300 250 200 150 100
FREENESS (ml)
RPISC 166
Discos
-$
-$
RPISC 167
Discos
J&L °Rc
Material
C90 56
L/C S/S
C40 40 $
L/C S/S C45
56 L/C S/S
C351 60
RPISC
H/C S/S 168
Refinado
2. Carga Muerta
Refinador
Refinador
Refinador
11. Control Automático de
Refinado
Para Lograr un refinado
homogéneo y óptimo es
indispensable que todas las
condiciones de diseño y
operación se mantengan
constantes.
 Flujo
 Consistencia
 pH
RPISC  Temperatura 170
Refinado
Opciones de Sistemas de
Control
 PRC-I : Estación Manual de Carga.

 PRC-II : Seguidor de Carga.
 PRC-III : Control de Hpneto/TMD
 PRC-IV : Control con retro-alimentación

RPISC de Freeness o 171
Refinado
FIC LIC
PIC
HIC
DrC
PT/PI PT/PI
CsC
PT/PI
RPISC 172
11. Control Automático de Refinado
Tiempo La pasta de Bajo Freeness

Flota y produce intermitencia
en la calidad
RPISC 173
Tiempo Alteraciones en paros y

arranques
RPISC 174
Tiempo Máxima Estabilidad
RPISC 175
11. Efecto de la Recirculación
TENSILE INDEX (N.m/g) HBK
HBK
SBK
70
FREENESS
TENSILE (ml)(ml)
INDEX
FREENESS (N.m/g) SBK
60
600
750
55
60
650
500
50
50
45550
400
40 0%0% RECIRC
RECIRC 0%0% RECIRC
RECIRC
40 37%RECIRC
RECIRC 37%RECIRC
37% RECIRC
37%
450
300 54%RECIRC
RECIRC 54%
54%RECIRC
RECIRC
30 54%
35 64%RECIRC
RECIRC 64%RECIRC
64% RECIRC
64%
70%RECIRC
RECIRC 70%
70%RECIRC
RECIRC
70%
30
350
20
200
-600
-7500 0 2020 -500
-650 4040 60-400
60 -550 80
80 -300
100
-450
100 120
120 -200140
-350
140
FREENESS
FREENESS
REFINING
REFINING ENERGY
ENERGY (ml)
(ml)
(kWh/T)
(kWh/T)
RPISC 176
Refinado
2. Carga Muerta
Refinador
Refinador
Refinador
12. Consistencia de Refinado
A mayor Consistencia mejores
resultados !
65
Indice a la Tensión (N-m/g)
55
45
35
25
0 20 40 60 80 100
Energía Específica
3% (kW-hr/BDT)
4% 5%
RPISC 178
Refinado
2. Carga Muerta
Refinador
Refinador
Refinador
13. Efecto del pH en el
Refinado
A mayor pH mejores
resultados !
75
65
Indice a la Tensión (N-m/)
55
45
35
25
0 20 40 60 80 100
Energía specífica (KW-hr/BT)
5 7 9 11
RPISC 180
Temario
Refinado

RPISC 181
Efectos del Refinado sobre las
Freeness (ml °CSF) 800
700
600
500
400
300
0 20 40 60 80 100 120
Energía Específica (kW-hr/T)
BSK BHK
RPISC 182
40
30
Razgado mN-m2/g))
20
10
0
0 20 40 60 80 100 120
BSK BHK
RPISC 183
0.8
0.7
Densidad (g/m2
0.6
0.5
0.4
0 20 40 60 80 100 120
Energía Específica
BSK(kW-hr/T)BHK
RPISC 184
90
80
70
Tensión (Nm/g)
60
50
40
30
20
0 20 40 60 80 100 120
BSK BHK
RPISC 185
8
7
Tensión (Nm/g)
2
700 600 500 400 300 200
Freeness (ml)
BSK BHK
RPISC 186
7
Estallido (kPa-m2/g)
6
5
4
3
2
1
0
700 600 500 400 300 200
Fre e ne s s (m l)
BSK BHK
RPISC 187
Propiedades
8
del Papel
7
Tensión (Nm/g)
5
4
3
2
0.54 0.56 0.58 0.6 0.62 0.64 0.66 0.68 0.7
Densidad (g/cm 2)
BSK BHK
RPISC 188
44
34
Razgado (nM_M"/g)
24
14
4
700 600 500 400 300 200
Freeness (ml)
BSK BHK
RPISC 189
3.0
Longitud de Fibra Prom. Kajaani
2.5
2.0
(mm)
1.5
1.0
0.5
0.0
700 600 500 400 300 200
Freeness
BSK(ml) BHK
RPISC 190
Temario
Refinado

RPISC 191
Refinación a Baja Intensidad
El Refinador Multidisco
Refinación a baja intensidad
:
Se entienden valores de
menos de 0.50 Ws/m.
Para lograrlo se requiere :

Reducir la energía de
RPISC 192
RPISC 193
US TMP
100
90
CSF Freeness (ml)
80
70
60
50
40
0 100 200 300 400
Energía Específica Gruesa (kWh/BDT)
Refinació n Co nvencio nal
Refinació n co n M ultidisco
RPISC 194
US TMP
Indice de Estallido (kPa- 2.00
1.75
m2/g)
1.50
1.25
1.00
40 50 60 70 80 90
CSF Freeness (ml)
Refinació n Co nvencio nal
Refinació n co n M ultidisco
RPISC 195
100% BHWK
90
80
Indice de Tensión
70
(Nm/g)
60
50
40
30
20
0 2 4 6 8 10 12 14
Energía neta Específica (HPD/BDT)
Ref inación Convencional
Ref inación con Multidisco
RPISC 196
RPISC 197
Temario
Refinado

RPISC 198
Reglas Básicas para un Buen
Refinado
Se Deberán de Seleccionar
Adecuadamente los
•Nivel de Energía a Ser Aplicada.
Siguientes Parámetros.
•Velocidad Periférica del Refino.
•Flujo de Pasta en el Refino.
•Patrón de Corte de Discos.
•Aleación de Discos.
•Intensidad de Refinado.
•Geometría del Sistema de Refinado.
•Control Automático de Refinado.
RPISC 199
Temario
Refinado

RPISC 200
Detalles sobre la Instalación
–Agitación Completa en
Tanques de Pasta.
–Bomba de Pasta Adecuada.
–Sistema de Recirculación
Automático.
–Dimensionamiento de
Líneas Correcto.
RPISC
–Acoplamiento Deslizable
201
Temario
Refinado

RPISC 202
Mantenimiento Preventivo
 Inspeccionar Graseras de
Partes Deslizantes.
 Inspeccionar Nivel y Calidad
de Aceite de Caja de
Rodamientos y Cople.
 Verificar
que no Existan
Vibraciones.
 Verificar
RPISC la Temperatura de 203
POSICION
DE DISCOS
Lado Motor
Lado Puerta
RPISC 204
COPLE
DESLIZANTE
RPISC 205
El Refinador Beloit Jones DD-
3000
RPISC 206
4000
RPISC 207
4000 Multidisco
RPISC 208
El Refinador GL&V DD-5000
RPISC 209
Temario
Refinado

RPISC 210
CUESTIONARIO
1. Nombre las dos acciones o
efectos que se logran sobre la
pasta al ser refinada y explique
brevemente sus efectos en el
papel producido.
–Fibrilación: Abre las capas

RPISC exteriores de la fibra sin cortarla 211
CUESTIONARIO
2. Nombre los cuatro tipos de
variables que existen en el
proceso de refinado.
–Variables de Disco
–Variables de Diseño
–Variables del Sistema
RPISC–Variables de Operación 212
CUESTIONARIO
3. ¿De todos los conceptos que se
implican en el fenómeno de
refinación, cual es el más
importante y por qué los es?
–Intensidad de refinado: Carga

aplicada por unidad de filo activo de
RPISC
cuchilla. Refleja directamente el tipo
213
CUESTIONARIO
4. ¿Es recomendable refinar una
mezcla de diferentes tipos de
pastas, explique?
–No: Cada tipo de fibra requiere de

ser refinada a un diferente nivel de
intensidad.
RPISC 214
CUESTIONARIO
6. ¿Que tan importante es la
selección del material de los
discos de refinación, explique?
–Muy Importante: El material de S/S

irrompible y auto afilable no
solamente dura más, sino que lo
hace logrando un refinado
constante a un nivel de energía
RPISC
también constante. 215
CUESTIONARIO
8. ¿Que tan importante es tener un
sistema de control de refinación
automático, explique?
–Muy Importante: Se mantiene el

flujo, consistencia, presión, y
potencia aplicada constantes e
independientes de las variaciones
RPISC del proceso. 216
CUESTIONARIO
9. ¿En que orden de ideas
seleccionaría un refinador para
una aplicación dada?
(1) Definir el flujo máximo y mínimo

a consistencia constante.
(2) Seleccionar el Refinador.
(3)
RPISC Seleccionar la Intensidad y 217
CUESTIONARIO
10. ¿Cuales son los aspectos mas
importantes en el mantenimiento
de un refinador?
(1) Mantener el paralelismo del

rotor (TRAM).
(2) Mantener la libre flotación del
rotor
RPISC
(sellos estoperos, presión,
218
!GRACIAS POR SU
ATENCION!
RPISC 219

Ingeniería del vacío: conceptos y aplicaciones en la industria papelera

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Ingeniería del vacío: conceptos y aplicaciones en la industria papelera

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Ingeniería de vacío

El Vacío se utiliza para ayudar en la

Existen dos efectos o procesos

Mecánico - Exprimido del agua por la reducción del

 Definir los “problemas” de vacío

 Problemas con equipo de vacío.

 Problemas con tuberías.

 Problemas de ingeniería y diseño.

 Se requiere un estudio completo de la

 Conforme subimos sobre el nivel del mar

 ¿Qué pasa entonces con la diferencial de

Vacío a 2,200 m = 15.2”Hg equivalente a 20”Hg n/m

Ps1 = (Ps0 x Pd1) / Pd0

Orizaba 25.80 – 17.24 29.92 - 20 25.80 29.92

Bajío 24.10 – 16.11 29.92 - 20 24.10 29.92

Ramos 25.00 – 16.71 29.92 - 20 25.00 29.92

Morelia 23.60 – 17.77 29.92 - 20 23.60 29.92

San Rafael 21.20 – 14.17 29.92 - 20 21.20 29.92

Ambos efectos suceden al mismo tiempo.

 Permeabilidad al paso del aire de la hoja en

 Temperatura del medio.

 Temperatura del medio.

En Cajas de Acondicionamiento de Fieltros se

Mismo tiempo de Residencia a todo lo ancho del fieltro !!

Diferente tiempo de Residencia a lo ancho del fieltro

TR = Tiempo de residencia al vacío (seg)

Tisú: TSW = 0.00125 a 0.0020 x 6,000 / 5 = 1.5 a 2.4 in

Aire Total succionado

 42” de diámetro x 220” de cara, velocidad de

Aire de Bombeo = Cara (ft) x velocidad (ft/min) x

Aire de Bombeo = [220” / (12”/ft)] x [6,000 ft/min] x

! Aire de Bombeo = 5,614 aCFM ¡

 Altitud sobre el nivel del mar.

 El impacto de la temperatura está

 La temperatura del aire externo tiene poca

 Para motivos prácticos se supone siempre

 A mayor temperatura el aire podrá

 De acuerdo a lo anterior sería altamente

– La menor presión absoluta posible.

Cómo debe de establecerse el nivel de

En forma paulatina e incrementarse

 Consultar antes de tomar una

Couch de Bajo Vacío

Couch de Alto Vacío

Bajo Vacío: 45 a 90 grd

Pre Separador de Piso Pre Separador Tangencial Pre Separador de Techo o

Caja Invertida Prensa

Pre Separador de Piso con Pre Separador de Techo con

Delta-T (°F) =[(43.5 x bHp) + (1,045 x lb/minVH2Ocond)]

 Caso # 1 Flujo de aire saturado

 Caso # 2 Flujo a dos fases (aire-agua)

 Caso # 3 Separadores aire-agua

Tiempo de residencia mín. 1.31 ms 0.00131 s

Ancho total de ranura mín. 38.21 mm 1.50 in

Ancho de Cada Ranura mín. 19.11 mm 0.75 in

Factor de Vacío en Caja 18.0 aCFM/in2

Seleccion de Bomba de Vacio Dimensiones de Tuberia y Caja

Cálculo erróneo : EE = 4,000 / 155 = 25.8 aCFM/bHp

Cálculo correcto : EE = 4,725 / 148 = 31.9 aCFM/bHp

Vacío (in Hg)

60oF 80oF 100oF 120oF 140oF Nominal

Efecto del Desgaste Interno de la Bomba

Vacio (in Hg)