Universidad Tecnológica de Honduras

Campus: San Pedro Sula

Asignatura: Procesos de Fabricacion

Catedrático: Ing. Jose Chinchilla

Integrantes
Pablo Casco Andrade
Deisy Ávila
Daniel Palma
Enma García
Jorge Ordoñez
 Guía de Proceso de Procesos de Fabricación Capitulo 14 y 15

1. Que es forjado?
R=) Es un proceso básico en el que la pieza de trabajo se moldea mediante
fuerzas de compresión aplicadas por medio de matrices y herramentales.
Pag.371 Enma

2. Como se realizan las operaciones de forjado simple?

R=) Se realizan con un martillo pesado y un yunque, como lo hacen
tradicionalmente los herreros, además requieren equipo como prensa y
martillo mecánico de forja. Pag.372 Enma

3. Como se puede representar el forjado de matriz abierta?

R=) Se puede representar mediante una pieza de trabajo sólida colocada
entre dos matrices planas y cuya altura se reduce por compresión. Pag.373
Enma

4. Con que nombre se conoce el proceso de forjado de matriz abierta?

R=) Se conoce como recalcado o forjado con matriz plana. Pag.371 Enma

5. Como se produce el abarrilamiento?

R=) Se produce principalmente por las fuerzas de fricción en las interfaces
matriz-pieza de trabajo que se oponen al flujo exterior de los materiales.
Pag.374 Enma

6. Que es forja de desbaste?

R=) Es una operación de forjado de matriz abierta en la que el espesor de
una barra se reduce por medio de pasos sucesivos de forjado reducciones
a intervalos específicos. Pag.374 Enma

7. Para que se utilizan las operaciones de preformado?

R=) Se utilizan para distribuir el material adecuadamente en varias regiones
de la pieza en bruto, mediante matrices con formas simples de diversos
contornos. Pag.377 Enma

8. Enumere los pasos para una operación de forjado y calidad de los

productos.
1. Preparar una pieza de metal.
2. Para forjado en caliente, calentar la pieza de trabajo en un horno
apropiado y después, de ser necesario, eliminar la cascarilla tras el
calentamiento con un cepillo de alambre, chorro de agua, vapor o raspado.
 3. Para forjado en caliente, precalentar y lubricar las matrices; para forjado
en frío, lubricar la matriz.
4. Forjar el tocho en las matrices apropiadas y en la secuencia adecuada.
5. Limpiar la forja, verificar sus dimensiones y de ser necesario maquinarla
hasta obtener las dimensiones finales y las tolerancias especificadas.
6. Efectuar operaciones adicionales, como enderezado y tratamiento
térmico
7. Inspeccionar la forja en caso de cualquier defecto externo e interno.
Pag.379 Enma

9. De que depende el acabado superficial de la forja?

R=) Depende de la preparación de la pieza en bruto, el acabado superficial
de la matriz, el desgaste de ésta y la eficacia del lubricante. Pag.371 Enma

10. Que es acuñado?

R=) Es un proceso de forjado en matriz cerrada que por lo general se utiliza
en el troquelado de monedas, medallas y joyería. Pag.380 Enma

11. Que es abeceado?

R=) Es básicamente una operación de recalcado que por lo general se
efectúa en el extremo de una barra redonda o alambre para aumentar la
sección transversal. Pag.380 Enma

12. Que es Penetrado?

R=) Este es un proceso de penetración de la superficie de una pieza de
trabajo, aunque sin pasar a través de ella con un punzón para producir una
cavidad o una impresión. Pag.381 Enma

13. Para que se utiliza el penetrado?

R=) Se utiliza para producir regiones huecas en las forjas mediante equipo
auxiliar de acción lateral. Pag.382 Daniel Palma

14. La fuerza de penetrado depende de:

1. El área de la sección transversal y la geometría del punzón.
2. La resistencia del material
3. La magnitud de la fricción en las interfaces de deslizamiento Pag.382
Daniel Palma

15. Mocione los Tipos de forjado:

1. Forjado orbital
2. Forjado progresivo
3. Forjado isotérmico
4. Forjado rotatorio Pag.383 Daniel Palma
16. Como se define la forjabilidad de los metales?
R=) se define como la manipulación de material para someterse a
deformación sin agrietarse con barias pruebas se generalizan como
recalcado y la torsión en caliente. Pag.384 Daniel Palma

17. Que requiere el diseño de las matrices de forjado?

R=) requiere bastante conocimiento y experiencia respecto de la forma y
complejidad de la pieza de trabajo, su ductilidad, resistencia y sensibilidad a
la velocidad de deformación y temperatura, además de sus características
de fricción. Pag.387 Daniel Palma

18. Características de diseño de las matrices:

1. Se encuentran en la sección más grande de la parte
2. La línea de partición es una línea recta en el centro de la forja
3. La matriz se diseña de manera que se cierren durante acoplamiento
para evitar el empuje lateral Pag.387 Daniel Palma

19. Cuales son los requisitos generales de los materiales para matrices
son:
1. Resistencia y tenacidad a temperaturas elevadas.
2. Templabilidad y capacidad de endurecimiento uniforme.
3. Resistencia al impacto mecánico y térmico.
4. Resistencia al desgaste (en particular al abrasivo) debido a la
presencia de cascarilla en el forjado en caliente. Pag.388 Daniel
Palma

20. Se pueden utilizar varios métodos de manufactura, individualmente o

en conjunto para fabricar matrices de forjado y para otros procesos de
trabajo de los materiales estos procesos incluyen:

1. Fundición
2. Forjado
3. Maquinado
4. Rectificado
5. Métodos eléctricos o electroquímicos. Pag.390 Daniel Palma

21. Por lo general, las fallas de las matrices en las operaciones de

manufactura se deben a una o más de las siguientes causas:

1. Diseño inadecuado de la matriz.

2. Selección defectuosa o inapropiada del material de la matriz.
3. Manufactura y operaciones inadecuadas de tratamiento térmico y
acabado.
4. Sobrecalentamiento y agrietamiento por calor (es decir, agrietamiento
provocado
 5. por los ciclos de la temperatura).
6. Desgaste excesivo.. Pag.390 Daniel Palma

22. Porque es tan importante el diseño apropiado de las matrices?

R=) es de suma importancia la selección adecuada de los materiales que

las conforman para de esta manera poder resistir la fuerza correspondiente una
matriz debe tener secciones transversales y holguras suficientemente grandes.
Pag.390 Daniel Palma

23. Existe una variedad de máquinas para forjado con una gama de
características de capacidad mencione algunas:
1. Prensa hidráulicas
2. Prensa mecánicas
3. Prensa de tornillo
4. Martillo
5. Martinetes
6. Contramartillo
7. Máquinas de forjado de alto índice de energía Pag.390 Daniel
Palma

24. El costo del forjado como se implica los diversos factores?

R=) Según la complejidad del forjado, los costos de herramentales y

matrices van de moderados a elevados. Sin embargo, como en otras
operaciones de manufactura, este costo se distribuye entre la cantidad de
partes forjadas con el conjunto de matrices en particular. Pag.392 Daniel
Palma

25. Cuál es la relación del costo del material de la matriz con el costo total
del forjado de la parte aumenta con el peso de las forjas? Explique.

R=) en que cuanto más costoso es el material, más alto será el costo del
material respecto del costo total. Debido a que las matrices se deben
fabricar y las operaciones de forjado se deben realizar, sin importar el
tamaño de la forja, el costo de las matrices y de la operación de forjado
respecto del costo del material es elevado para partes pequeñas y, por el
contrario, los costos del material de la matriz son relativamente bajos.
Pag.393 Daniel Palma
34) Enumere donde es importante la lubricación en la extrusion?
 En el flujo de materiales durante la lubricación
 En el acabado y la integridad de la superfície
 La calidad del producto
 La fuerza de extrusión Pag. 408 Pablo Casco

35) Que es el procesó Sejournet? Pag. 408 Pablo Casco

Es un excelente lubricante para acero simple e inoxidable

36) Enumere donde se utiliza la extrusion en frio. Pag. 410 Pablo Casco
 Componentes de automóviles
 Motocicletas
 Bicicletas
 Aparatos electrónicos
 Agrícola
 Equipó de transporte
37) Enumere los tipos de extrusión Pag. 402 Pablo Casco
 Extrusión en caliente
 Extrusión en frio
 Extrusión por impactó
 Extrusión hidrostática
38) Enumere los defectos de la extrusión Pag. 413 Pablo Casco
 Agrietamiento de la Superficie
 Tubo
 Agrietamiento interno
39) Que es el proceso de estirado (trefilado) Pag. 415 Pablo Casco
Es el estirado donde se reduce o cambia la sección transversal de una barra o
alambre largo, en general jalándola(de ahí en el término estirado) a través de un
dado conocido como dado de estirado
40 ) Cual es la diferencia entre estirado y extrusión? Pag. 415 Pablo Casco
La diferencia entre el estirado y la extrusión es que en esta el material se empuja a
traves de un dado, nuestras que en el estirado se jala a través de él.
40)¿Qué es extrusión hidrostática?
Es un proceso de extrusión donde la presión requerida en la cámara se
suministra mediante un pistón a través de un medio fluido incompresible
que rodea la palanquilla, por lo general las presiones son del orden de los
1400 mili pascales (200psi), también se pueden extruir materiales
quebradizos.

(Capítulo 15, página 413) Jorge Ordoñez

41)¿Cuáles son los defectos principales de la extrusión hidrostática?

Agrietamiento de la superficie.
Tubo.
Agrietamiento interno.

(Capítulo 15, página 413) Jorge Ordoñez

42)¿Qué significa agrietamiento de la superficie?

En este tipo de defecto la temperatura de extrusión, la fricción o la
velocidad son demasiado elevadas, las temperaturas de la superficie
pueden aumentar considerablemente.

(Capítulo 15, página 414) Jorge Ordoñez

43)¿Qué es el defecto conocido como tubo?

Cuando tenemos este defecto el tipo de patrón de flujo del metal en la
extrusión tiende a acumular los óxidos e impurezas de la superficie en el
centro de la palanquilla, de manera parecida a la de un embudo.

(Capítulo 15, página 414) Jorge Ordoñez

44)¿Qué es agrietamiento interno?
Defecto de la extrusión donde el centro del producto extruido puede
desarrollar grietas, conocidas como agrietamiento central, Estas grietas se
atribuyen a un estado de esfuerzo de tensión hidrostática en el eje central
de la zona de deformación en la matriz.

(Capítulo 15, página 414) Jorge Ordoñez

45)¿Cuál es el equipo básico para extrusión?

Una prensa hidráulica horizontal.

(Capítulo 15, página 414) Jorge Ordoñez

46)¿Qué es el Proceso de estirado (trefilado)?

Proceso por medio del cual se reduce o cambia la sección transversal de
una barra o alambre largo, en general jalándola.

(Capítulo 15, página 415) Jorge Ordoñez

47)¿Cuál es el equipo básico para estirado?

Banco de estirado.
Banco de tambor.

(Capítulo 15, página 415) Jorge Ordoñez

48)¿Cuáles son los parámetros importantes para fabricar productos

estirados de alta calidad, con un buen acabado superficial?
El diseño de los dados.
La reducción del área transversal por pase.
La selección de materiales para matrices.
Lubricantes.

(Capítulo 15, página 417) Jorge Ordoñez

49) Lixiviación: es el proceso de extraer desde un mineral una especie de interes

por medio de reactivos que la disuelven o transforman en sales solubles.
50)Mono cristalino: es un material con sistemas homogéneos de grano único,
sin discontinuidades, alta resistencia y baja capacidad de deformación.