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1. GENERALIDADES :
1.1. Objetivo :
En esta especificación se detallan los requisitos que deberán cumplir los postes de hormigón
armado, utilizados en las instalaciones de Chilquinta Energía.
1.2. Alcance :
Esta especificación es aplicada en los siguientes planos y normas :
2. DISEÑO :
2.1. Sistema de Cálculo :
Cálculo a la rotura, según norma “American Concrete Institute” 318-63/USD.
3. FABRICACION :
3.1. Materiales :
3.1.1. Cemento : Se usará como mínimo cemento Portland puzolánico grado alta resistencia,
según norma Nch 148 Of. 68.
3.1.2. Agregados pétreos : Deben cumplir con las especificaciones de calidad y composición
granulométrica de la norma Nch 163 Of. 79. El tamaño máximo del agregado grueso se limita a
20 mm. para los postes de 8,70 m; 10,00 m y 11,50 m. Para los postes de 15,00 m; 4,30 m;
7,20 m y 7,20 m de alta resistencia, el agregado grueso se limita a 25 mm.
3.1.3. El agua cumplirá con la norma NCh 409 Of. 70. En general se acepta el uso de agua
potable.
3.1.4. Acero de armaduras : Barras de acero A63-42H con resaltes para postes de 8,70 m;
10,00 m; 11,50 m; 15,00 m; 4,30 m ; 7,20 m ; y 7,20 m de alta resistencia, según normas Nch
204 Of. 78 y Nch 211 Of. 60.
3.1.5. Acero para estribos : Alambre N°8 BWG para postes de 8,70; 10,00; y 11,50 m.
Alambre de 6 mm de diámetro para postes de 15,00; 4,30; y 7,20 m de alta resistencia.
El poste de 7,20 m 550 kg, alambre de 6 mm de diámetro y N°8 BWG.
3.2. Ejecución :
3.2.1. Moldaje :
Los moldes deben ser metálicos, resistentes, estables y rígidos.
No se aceptará el uso de moldes de madera.
No se permitirá la fabricación de postes usando moldes del tipo de volteo.
Cada vez que se usen los moldes y previo a la colocación de la armadura, deberán limpiarse
perfectamente y se recubrirán interiormente con grasa, aceite, petróleo u otro material aprobado,
que impida la adherencia del hormigón al molde. Se controlará estrictamente que este material de
recubrimiento de los moldes no llegue a las barras de armaduras.
Los dispositivos que se empleen para hacer los agujeros en los postes se dejarán 12 horas en su
lugar, como mínimo.
Los postes se mantendrán por lo menos 24 horas dentro de los moldes, siempre que la
temperatura sea superior a 5° C. En caso contrario, se postergará el desmolde en tantas horas
como grados C haya habido con temperatura inferior a 5° C.
Al sacar los postes de los moldes, se hará en forma paulatina y se evitará en lo posible, golpes o
movimientos bruscos.
3.2.2. Armaduras :
Se cumplirá, en general, con las normas Nch 211 Of. 69 y Nch 434 Of. 69.
Las armaduras longitudinales estarán construidas por barras enteras sin empalmes, a excepción de
las de postes de 15,00 m, que pueden ser :
- Empalme por traslapo, según detalle indicado en plano CHVR-1304.
- Empalme soldado eléctricamente de tope, ejecutado por soldador calificado y certificado por un
laboratorio, según detalle indicado en plano CHVR-1304.
Se desecharán las barras o alambres que presenten una capa de oxidación mayor que la normal
de laminación.
La armadura debe colocarse exactamente de acuerdo con los planos, respetando los
recubrimientos especificados, de manera que no se mueva durante el hormigonado.
Se usarán separadores adecuados entre el molde y la armadura.
3.2.3. Hormigón :
El hormigón será, como mínimo, clase “D” R28 ≥ 225 kg/cm2, según Nch 170 Of. 85. La
dosificación de los materiales pétreos y la razón agua/cemento deberá indicarla un laboratorio
especializado, considerando la resistencia mínima requerida a los 28 días, la consistencia
adecuada al sistema de moldaje y compactación que se use y considerará las características y
condiciones de humedad de los áridos que se reciban. La mezcla, colocación y curado deberán,
en general, cumplir como mínimo con la norma Nch 170 Of. 85.
3.2.4. Compactación :
Los postes se compactarán con vibradores de inmersión de sonda de 1¼” de diámetro y a lo
menos 10.000 rpm, que se introducirán verticalmente en el hormigón cada 50 cm. durante 15
segundos aproximadamente, evitando en todo momento tocar las armaduras.
Se puede usar también mesas o bases vibratorias, para vibrar todo el moldaje. En este caso, la
frecuencia también será de 10.000 rpm como mínimo y se mantendrá la vibración por 10 a 15
segundos.
3.2.5. Curado :
Puede ser ejecutado por inmersión en agua, mediante película impermeable o por vapor saturado.
Curado por inmersión :
El período debe ser de 7 días a lo menos y se iniciará inmediatamente después del desmolde. El
baño de agua debe cubrir totalmente los postes en forma permanente.
En casos debidamente calificados y autorizados por Chilquinta Energía, estos plazos podrán ser
menores, siempre que cumplan los requisitos de resistencia y deformaciones exigidos en los
puntos 4.5. y 4.6. de esta especificación.
3.2.7. Aditivos :
El uso de aditivos para el hormigón sólo se permitirá con autorización especial de Chilquinta
Energía. Para solicitar esta autorización, el fabricante precisará el tipo de aditivo y las condiciones
técnicas de aplicación que propone.
3.3.1. General :
Será obligación de los fabricantes, mantener permanentemente en la faena a un supervisor a cargo
de la fabricación. Esta persona deberá coordinar las labores de los laboratorios y de los
inspectores de fabricación. Dispondrá de todos los datos puestos al día, del control de
materiales, elaboración y producción.
4. ENSAYOS :
Los postes de hormigón armado se someterán a ensayo de recepción, cumplido su curado
normal, según se indica a continuación :
4.1. Los ensayos se efectuarán a muestras de las producciones y/o lotes, de acuerdo a
programas de entrega.
Para determinar el número de muestras a ensayar, se considerará lo siguiente :
1. Postes de 8,70; 10,00; y 11,50 m, se extraerá una muestra por cada 120 postes o
fracción.
2. Postes de 15,00 m, se considerará el ensaye de una muestra por cada 50 unidades
fabricadas.
4.2. Los ensayos se realizarán normalmente en el sentido de mayor inercia del poste. Sin
embargo, se podrá ejecutar ensayos en el sentido de menor inercia, cuando la Empresa lo estime
conveniente.
4.3. Los requisitos mínimos que debe cumplir la cancha de pruebas para los ensayos
correspondientes son :
A. Apoyos : Se requiere de la implementación de d os (2) apoyos rígidos, metálicos y
separados a un (1) metro entre sus ejes para postes de 8,70; 10,00; y 11,50 m. Para los postes
de 15,00 m la separación entre los ejes de los apoyos será de 1,50 m, de modo que el eje del
apoyo más próximo a la base quede a las siguientes distancias de ésta :
B. Deslizamiento :
El fabricante deberá disponer a lo menos dos (2) carros con rodamientos, en los cuales deberán
desplazarse los postes sobre una superficie suave y nivelada que puede ser radier o plancha de
fierro, para minimizar las pérdidas por roce.
C. El diseño de los apoyos y de los carros es libre, asegurando su rigidez y evitando
deformaciones durante el ensaye.
4.5. Para las cargas máximas admisibles, en el sentido de mayor y menor inercia, las flechas
medidas en el punto de aplicación de la carga no excederán los siguientes :
4.7. Nuevamente se someterán los postes a una carga progresiva hasta alcanzar su rotura.
Estas cargas no deberán ser inferiores a los indicados en la tabla siguiente :
5. RECEPCION :
5.2. Si no cumple con cualquiera de las condiciones exigidas, el ensayo deberá ser repetido
con otro poste del mismo grupo, también seleccionado al azar según norma Nch 43 Of. 61.
5.3. Si de los ensayos con 2 muestras de postes del mismo grupo son rechazados, quedará
rechazada la producción completa del grupo.
5.4. Si de los ensayos con 2 muestras del mismo grupo uno es rechazado y otro aceptado,
deberá extraerse una tercera muestra y ensayarse en las mismas condiciones anteriores.
5.5. Si de las tres muestras indicadas en las condiciones del número anterior dos son
aceptadas, se considerará aceptable la producción del grupo, si dos son rechazadas, se
considerará rechazar la producción completa del grupo.
Chilquinta Energía, se reserva el derecho de delegar la inspección durante la fabricación y/o las
pruebas y ensayes de recepción, en un laboratorio calificado.