1 INTRODUCCIÓN

La búsqueda de caminos eficientes para trasporte de los usuarios, turismo y productos

nos impulsa a llevar un mejor control de calidad sobre los materiales con los que se
construyen los caminos por donde transitan millones de usuarios diariamente. Es por esa
razón que en las obras viales durante todo su proceso constructivo es de suma
importancia verificar las propiedades de cada uno de los materiales empleados y el
desempeño de su combinación al conformar las distintas capas del pavimento.

Estos ensayos son procedimientos estandarizados extraídos de las siguientes norma

American Section of the International Association for Testing Materials (ASTM).

2 RESUMEN

Dado las necesidades de profesionales, investigadores, constructores, inspectores y

todos aquellos involucrados en el sector vial es que a continuación se plantea una
guía de los ensayos básicos requeridos en el control de calidad. Esto de acuerdo a
especificaciones, disposiciones nacionales e internacionales, normas y
procedimientos estándares utilizados en el ASTM, AASHTO para el muestreo y
evaluación del comportamiento de los diferentes materiales que componen un
pavimento

3 DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

En el siguiente documento se observa los ensayos realizados a la muestra extraída

de la Maica, a esta muestra se realizaron los siguientes ensayos: Contenido de
Humedad, Granulometría, Limites de Consistencia y Proctor los cuales son ensayos
previos que se necesitan para poder realizar el ensayo principal que es el CBR con el
cual nos proporciona datos que son parte del dimensionamiento de una carretera.

3.1 OBJETIVOS
Determinar la capacidad de soporte CBR de suelos compactadas en el laboratorio con
una humedad óptima y energía de compactación de 10, 25 y 56 golpes.
3.1.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Clasificar el suelo.

1
  Obtener la humedad optima del suelo.
 Realizar el Ensayo de CBR.
 Hacer un mejoramiento del suelo con cal.

3.2 MÉTODO ESTÁNDAR APLICADO

ENSAYO DE SOPORTE DE CALIFORNIA (ASTM D 1883)

4 PARTE EXPERIMENTAL

4.1 CONTENIDO DE HUMEDAD

El contenido de humedad que presenta un suelo es una de las características más

importantes para explicar el comportamiento de este (especialmente en aquellos
de textura más fina), como por ejemplo cambios de volumen, cohesión, estabilidad
mecánica.
El método tradicional de determinación de la humedad del suelo en laboratorio, es
por medio del secado a horno, donde la humedad de un suelo es la relación
expresada en porcentaje entre el peso del agua existente en una determinada
masa de suelo y el peso de las partículas sólidas, o sea:
𝑤𝑤
𝑤% = 𝑥 100
𝑤𝑠
Donde:
w% = contenido de humedad expresado en %
𝑤𝑤 = peso del agua existente en la masa de suelo
𝑤𝑠 = peso de las partículas sólidas

4.1.1 INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN EL ENSAYO

o Horno de secado, controlado por termostato, capaz de mantener una

temperatura uniforme de 110 ± 5 °C.

2
 (El horno con la muestra del contenido de humedad adentro)

o Balanza de 0.01 g de precisión para muestras de hasta 200 g de masa.

(Balanza midiendo las muestras de contenido de humedad)

o Contenedores. Deben ser claramente identificables y se requerirá de un

contenedor (tapa y envase) por cada determinación de contenido de humedad.

(Contenedores vacios y con la muestra adentro bien tapadas)

3
 o Equipo de Manipuleo: guantes de asbesto, espátulas y cucharas.

(Balanza midiendo las muestras de contenido de humedad)

4.1.2 MUESTRA A ENSAYAR

La muestra a ensayar se encontraba en una bolsa de plástico para que no pierda la
humedad inicial con la que se trajo de Campo.

Muestra traída de campo

4.1.3 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

Se realiza el preparado de la muestra:

Preparado de la muestra

4
4.1.4 PROCEDIMIENTO

o Registrar la masa y número de un contenedor limpio y seco, este debe de tener

tapa.

(Contenedor más tapa)

o Seleccionar muestra de suelo que se utilizara.

o Colocar la muestra en los contenedores este se debe colocar hasta la mitad o
un poco más.

((Deposición de la muestra en los contenedores)

o Con la balanza determinar la masa del contenedor más la muestra húmeda.
o Remover la tapa del contenedor y poner está en la base o fondo del contenedor.

(Determinación de masa de la muestra húmeda más contenedor)

o Introducir el contenedor más la muestra húmeda en el horno. El tiempo de
permanencia en el horno será como un mínimo de entre 12 a 16 horas pero por
lo general se da un tiempo de 24 horas.

5
Determinar la masa del contenedor con la muestra seca, utilizando la misma balanza.

o Se debe de repetir mínimamente tres veces este procedimiento correspondiente

al mismo suelo, siendo el promedio aritmético el resultado de los tres ensayos.

4.1.5 CÁLCULOS

Los datos obtenidos del procedimiento del ensayo son los siguientes:
o Masa del contenedor = 𝑀𝑐
o Masa del recipiente + muestra humedad = 𝑀1
o Masa del recipiente + muestra seca = 𝑀2

Se determina la masa de agua 𝑀𝑤 presente en la muestra de suelo mediante la

siguiente ecuación:

𝑀𝑤 = 𝑀1 − 𝑀2

Se determina la masa de los sólidos 𝑀𝑆 en la muestra de suelo mediante la

siguiente ecuación:

𝑀𝑆 = 𝑀2 − 𝑀𝐶

Se determina el contenido de humedad por masa de la muestra ensayada,

sustituyendo los valores encontrados en la ecuación:
𝑤𝑤
𝑤% = 𝑥 100
𝑤𝑠
Luego de realizar el cálculo para las tres muestras ensayadas, el promedio será el
contenido de humedad correspondiente al suelo ensayado.

4.2 GRANULOMETRÍA
El Análisis Granulométrico Simplificado de Suelos (ASTM 422) se emplea para la
determinación cuantitativa de la distribución granulométrica en relación a la masa seca
de una muestra de suelo con un porcentaje alto de granos mayores a 0,075 mm (Tamiz
N° 200). Así poder tener la curva granulométrica y en base a ella observar de manera
gráfica el tipo de material que se tiene.

6
4.2.1 INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN EL ENSAYO
Horno de secado, controlado por termostato, capaz de mantener una temperatura
uniforme de 110 ± 5 °C.

- Balanza de 0.01 g de precisión para muestras de hasta 200g de masa.

(Balanza midiendo la masa de un contenedor vacio)

7
- Juego de tamices serie: 3" 2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" °4 °10 °30 °50 °100 °200 bandeja y
tapa

- Equipo de Manipuleo: guantes de asbesto, cepillos y cucharas.

4.2.2 MUESTRA A ENSAYAR

- Seleccionar una cantidad de muestra representativa ya sea por cuarteo o por selección
aleatoria del suelo según Tabla 1, mezclando regularmente el material antes de obtener
la muestra requerida.

8
4.2.3 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
- Secar el suelo en el horno a temperatura constante 110 ± 5ºC. este ya debe haver sido
lavado por el tamiz N°200

4.2.4 PROCEDIMIENTO
1) Determinar la masa de un recipiente limpio y seco, Mr1

2) Seleccionar una muestra de suelo seco y determinar su masa seca junto con el
recipiente Ms + recipiente restando la masa del recipiente determinar la masa seca de la
muestra de suelo, Ms.

9
3) Colocar la muestra de suelo en el tamiz N° 200 y proceder a lavar cuidadosamente
utilizando agua del grifo hasta que esta se vuelva clara y el suelo retenido por el tamiz no
presente finos. Tener mucho cuidado de no dañar el tamiz ni perder suelo en este
proceso. Si existe una considerable cantidad de material grueso, es recomendable utilizar
el tamiz N° 4, además del N° 200, a fin de no dañar el tamiz N° 200.

4) Determinar nuevamente la masa de un recipiente limpio y seco, Mr2. Determinación

de la masa total de la muestra. Lavado de la muestra 4

5) El material retenido debe ser cuidadosamente vertido en el recipiente previamente

pesado. Se debe tener cuidado de no dejar partículas de suelo en la malla del tamiz.

6) Dejar reposar la muestra lavada hasta que la parte superior en suspensión se aclare y
las partículas se hayan precipitado casi en su totalidad (asentamiento).

7) Vaciar la mayor parte del agua clara superior y luego colocar el recipiente más la
muestra de suelo en el horno de secado durante 24 horas.

10
8) Luego de las 24 horas, dejar enfriar en el desecador y determinar la masa de material
grueso seco más el recipiente Mgrueso + recipiente. Restando la masa del recipiente M2
se obtiene la masa del material grueso, Mgrueso.

9) En caso de que exista más del 10 % de grava (i.e. material mayor a 6,3 mm) se debe
separar manualmente las partículas grandes a través de los tamices 3”, 2”, 1”, ¾”, ½”,
3/8” y ¼” , y registrar la masa retenidas respectivamente a cada tamiz. Para la
determinación de estas masas se debe utilizar un recipiente limpio y seco, además la
balanza debe estar con la opción de “tara” para que el peso del recipiente este excluido
en el pesaje.

10) Verificar que los tamices N°4, N°10, N°30, N°50, N°100, N°200 y bandeja se
encuentren limpios y libres de partículas retenidas entre las mallas.

11) Colocar el suelo restante en la máquina de tamizado, verificando que los tamices N°4,
N°10, N°30, N°50, N°100, N°200 y bandeja se 5 encuentren limpios y libres de partículas
retenidas entre la malla y tamizar durante 10 minutos.

12) Extraer los tamices de la máquina de tamizado y colocar cada uno sobre un papel
(para mayor comodidad).

11
13) Verter el material retenido en cada tamiz, empezando por tamiz de mayor abertura,
en un recipiente y determinar las masas de suelo retenido en cada uno de los tamices
utilizando la opción “tara” descrita en punto 9. Es importante no perder ninguna partícula
de suelo. Es común que aparecen partículas de suelo. Es común que aparecer partículas
trancadas en la malla del tamiz, teniendo cuidado que las partículas caigan dentro del
recipiente. Si el tamizado no fue muy bien realizado, algunas partículas podrán caer del
tamiz sobre el papel. En tal caso, colocar este material el tamiz siguiente antes de su
pesaje.

4.2.5 CÁLCULOS

Realizar una sumatoria de todas las masas retenidas registradas en la planilla de

laboratorio, 𝑴𝒕𝒂𝒎𝒊𝒛𝒂𝒅𝒐 incluyendo la bandeja, y comparar con la masa seca del
material grueso, 𝑴𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 registrado previo al tamizado en punto 5.8. Una pérdida de
más de 2% del peso es considerada como no satisfactoria y el ensayo debe repetirse.
Por lo tanto se debe cumplir la siguiente ecuación:

𝑀𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 ≥ 0.98 ∗ 𝑀𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜

12
 Calcular la masa de finos que presenta la muestra de suelo 𝑴𝒇𝒊𝒏𝒐𝒔 restando la masa
seca de la muestra, 𝑴𝒔 y la masa de seca del material grueso, 𝑴𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 después del
lavado

𝑀𝑓𝑖𝑛𝑜𝑠 = 𝑀𝑠 −𝑀𝑔𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜

Calcular la masa retenida acumulada en cada tamiz sumando la masa retenida de

cada tamiz con la masa retenida acumulada de un tamiz previo.

𝑀𝑟𝑒𝑡−𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎 (𝑖 + 1) = 𝑀𝑟𝑒𝑡 + 𝑀𝑟𝑒𝑡−𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜

La masa retenida acumulada en la bandeja será la sumatoria de masas de todos los

tamices más la masa de finos que presenta el suelo.

𝑀𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎 = 𝑀𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜 + 𝑀𝑓𝑖𝑛𝑜𝑠

Calcular el porcentaje retenido acumulado, %ret, dividiendo la masa retenida acumulada

en cada tamiz entre la masa retenida acumulada en la bandeja.

𝑀𝑟𝑒𝑡−𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
%𝑟𝑒𝑡 = 𝑥100
𝑀𝑟𝑒𝑡−𝑏𝑎𝑛𝑑𝑒𝑗𝑎

Calcular el porcentaje de fino o porcentaje que pasa, %pasa, comenzando en 100 %

para el tamiz de mayor abertura y sustrayendo el porcentaje retenido acumulado en
cada uno de los otros tamices.

Dibujar una gráfica semilogaritmica entre el porcentaje que pasa y el tamaño de

partículas (i.e. abertura del respectivo tamiz). Si menos del 12% pasa el tamiz N° 200,
calcular el coeficiente de uniformidad, Cu, y el coeficiente curvatura, Cc, mediante las
siguientes ecuaciones:

𝐷 𝐷 2 30
𝐶𝑢 = 𝐷60 𝐶𝑐 = 𝐷
10 10 𝑥𝐷60

Dónde: 𝐷10 , 𝐷30 , 𝐷60 = Tamaño, o diámetro aparente, de partículas

menores al 10, 30 y 60 % del suelo respectivamente.

13
4.3 LIMITES DE CONSISTENCIA

4.3.1 INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN EL ENSAYO

 Horno de secado, controlado por termostato, de 110+- 5°C.

(Horno con la muestra ya adentro)

 Balanza de 0,01 g de precisión para nuestras de hasta 200 g de masa.

14
 (Balanza midiendo un recipiente vacio)
 Aparato de límite líquido Cazuela de Casagrande.

 Ranurador.

 Placa de vidrio (Esmerilada).

15
  Agua destilada.
 Tamiz N° 40.

(Juego de tamices)

4.3.2 MUESTRA A ENSAYAR

 Utilizar 500 g de muestra que pase el tamiz N° 40.
 Las muestras cohesivas deberán ser mezcladas completamente en un
recipiente y un parte tiene que ser separada del total de la masa.
 La muestra que será para el método húmedo, será mantenida con su contenido
de humedad natural.

4.3.3 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

- Seleccionamos de 150 a 200 gr de material con contenido de humedad
natural que pase el tamiz N°40, en caso de que la muestra presenta un
porcentaje mayor considerable que es retenido en el tamiz N°40, trabajos con
una cantidad mayor a 500 gr.

16
 (Muestras retenidas en el tamiz N°40)
- Disolver todos los terrones remojándolas en un recipiente con agua.
- Lavar la muestra del tamiz N°40 en la parte inferior de un reciente limpio, si
es posible utilizar el tamiz N°10 por encima del N°40 donde podemos enjugar
la muestra en primera instancia.

PROCEDIMIENTO
A) Límite Líquido
1) Colocar una porción de la muestra que está preparada en la copa del aparato
del límite líquido, presionar hacia abajo la parte donde esta descansa sobre la
base, y la dispersamos hasta alcanzar una profundidad de 10 mm en su
parte más profunda, disminuyendo gradualmente esta superficie para formar
una superficie horizontal,

17
 2) Formar una ranura en la muestra dentro de la cazuela de casa grande,
utilizando el Ranurador, tener en cuenta que este debe encontrarse
totalmente vertical en el corte.
3) Ver que no existan muestras de suelo por debajo de la base, Levantamos y
dejamos caer la copa girando la manivela del aparato a una velocidad
constante. Hasta que las mitades de la muestra se unan.
4) Tener cuidado que la ranura no se cierre por la presencia de burbujas de aire,
observando que ambas mitades hayan fluido con aproximadamente la misma
muestra de la copa, agregar pequeña cantidad de agua para reemplazar la
perdida durante la anterior operación. Si el número de golpes para cerrar la
ranura es siempre menor a 25, registrar que el LL no podría ser determinado,
y decir que el suelo es no plástico.
5) Registramos el número de golpes, N requerido para cerrar la ranura.
Removemos una porción de muestra de la copa con ayuda de la espátula,
justo de la mitad de la copa. Poner la muestra en un recipiente previamente
pesado y lo taramos, así obtenemos el peso húmedo del recipiente de la
muestra.
6) Retiramos la muestra restante de la copa y separarla junto al resto de la
muestra.
7) Volvemos a mezclar toda la muestra guardada agregando agua destilada
para incrementar el contenido de humedad y disminuir el número de golpes
para cerrar la ranura. Repetir los pasos anteriores de manera que vaya
variando el número de golpes.
8) Determinar el contenido de humedad W de las muestras de suelo para cada
número de golpes.
B) Límite Plástico
1) Extraemos 20 gr de la muestra preparada para el límite líquido, empezamos a
reducir el contenido de humedad hasta llegar a una consistencia en la cual se
pueda enrollar sin adherirse a la mano.

18
2) Seleccionamos 1,5 a 2,0 gr de la porción 20 gr. Y formamos una masa
elipsoidal.
3) Enrollar la masa de suelo, utilizando las manos y la placa de vidrio, hasta
alcanzar el diámetro uniforme correspondiente a través de toda su longitud.
Tiene que alcanzar un diámetro de aprox. 3,2 mm en nomas de 2 minutos.

4) Cuando llegamos al diámetro requerido rompemos el hilo en varias partes.

Apretamos las partes juntas, y amasamos entre los pulgares y dedos de la
mano. Continuamos con el amasado y enrollado hasta que los hilos se
desmenucen bajo la misma presión que utilizamos para amasarlas, y la
muestra ya no pueda enrollarse a diámetros menores de 3,2 mm.

19
 5) Juntamos las partes desmenuzadas y las ponemos en un recipiente
previamente pesado.

6) Extraemos otras muestras de 1,5 a 2,0 gr y repetimos los pasos anteriores

hasta que el contenedor tenga unos 6 gr de suelo.
7) Determinar el contenido de humedad de cada muestra.

4.3.4 CÁLCULOS

Limite líquido, LL.-

 Graficar la relación entre el contenido de humedad, w y el correspondiente número

de golpes, N, en un gráfico de escala semilogaritmica con el contenido de
humedad como ordenada en la escala aritmética y el número de golpes como
abscisa en la escala logarítmica. Dibujar la mejor línea recta posible que pase a
través de los puntos obtenidos y de esta línea de tendencia obtener su ecuación.
 Tomar el contenido de humedad correspondiente a la intersección de la línea con
la abscisa de 25 golpes como el límite líquido.

Limite Plástico, LP.-

 El límite plástico es el promedio de los contenidos de humedad obtenidos de

cada muestra.

Índice Plástico, IP.-

20
  El índice plástico es la diferencia de los límites líquidos y plásticos.
𝐼𝑃 = 𝐿𝐿 − 𝐿𝑃

4.4 CLASIFICACIÓN
Método de clasificación: Unificado (U.C.S. ASTM D-2487)

De la tabla 2.1.-

 Suelo Limoso y Arcilloso LL<50

 IP > 7 y los lites de Atterberg se encuentran arriba de la línea A
 CL
De la tabla 2.4

 Grupo CL
 R200>= 30
 SF/GF>= 1
 GF< 15
o ARCILLA MAGRA ARENOSA

Método de clasificación: AASHTO (U.C.S. ASTM D-3282)

200 77.32 Material Limo Arcilla

A-7

𝐼𝐺 = (𝐹200 − 35) ∗ (0.2 + 0.005 ∗ (𝐿𝐿 − 40)) + 0.01 ∗ (𝐹200 − 15) ∗ (𝐼𝑃 − 10)
𝐼𝐺 = (49.17 − 35) ∗ (0.2 + 0.005 ∗ (45.32 − 40)) + 0.01 ∗ (49.17 − 15)
∗ (29.2095 − 10)
𝐼𝐺 = 9.77 (PARA SUELOS A-2-6 Y A-2-7)

A – 7- 5

ARCILLA MAGRA GRAVOSA CON ARENA

21
4.5 PROCTOR

4.5.1 INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN EL ENSAYO

 Horno de secado, controlado por termostato, capaz de mantener una

temperatura uniforme de 110 ± 5 °C.
 Balanza de 1 g de precisión para muestras de hasta 200 g de masa.
 Un molde cilíndrico de metal con dimensiones normadas y diámetro
referencial de 4” (i.e. molde de compactación de 4”)
 Un molde cilíndrico de metal con dimensiones normadas y diámetro
referencial de 6” (i.e. molde de compactación de 6”)

 Un martillo pistón compactador modificado de 4,54 ± 0,01 kg de

masa que debe tener una caída libre de 457,2 ± 16 mm. La cara de
golpe del pistón tiene un diámetro de 50,8 ± 0,25 mm cuando esta
nueva. El pistón debe ser reemplazado cuando el diámetro de la cara
de golpe es desgastado o expandido en 12 mm. El pistón debe estar
equipado con un tubo guía que le permita deslazarse en la caída con
facilidad, el tubo guía debe tener al menos cuatro agujeros en cada
extremo espaciados 90 grados entre sí, el diámetro mínimo para
estos agujeros es de 9,5 mm

22
  Juego de tamices serie: 3/4" 3/8" °4
 Contenedores, que deben ser claramente identificables y se
requerirá de un contenedor por cada determinación de contenido de
humedad.
 Equipo de Manipuleo: guantes de asbesto, guantes de goma,
espátulas y cucharas.

4.5.2 MUESTRA A ENSAYAR

Son 3 muestras de 2300 gr:

23
4.5.3 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

1) Secado la muestra al ambiente, hasta q esta tenga un contenido de humedad

bajo.
2) Determinar el contenido inicial de la muestra, wo. Y los límites de consistencia.

3) Tamizar la muestra a través de las mallas N° 4, 3/8” y 3/4”. Luego conocidos

los porcentajes retenidos en cada tamiz seleccionar el método a seguir según
tabla 1.

24
4) Preparar por lo menos 5 especímenes de muestra, con contenidos de humedad
que estén alrededor del óptimo. Primero se preparan una muestra con
humedad muy cercana a la óptima que con la práctica es posible lograrlo. A
continuación se seleccionan los contenidos de humedad para los especímenes
restantes, de tal manera que por lo menos dos estén del lado seco y otros dos
del lado húmedo del óptimo, con una variación del orden de 2 % pero en ningún
caso mayor a 4 %.

5) Para el cálculo de la cantidad de agua a ser añadido a la muestra, Vw, con el

propósito de alcanzar los contenidos de humedad previamente determinados,
es posible utilizar la siguiente Ec 1

Donde:
Vw = volumen de agua a ser añadido en la muestra (ml)
Mo = masa inicial de la muestra de suelo (i.e. 2300 g método A y B)
∆w = variación requerida del contenido de humedad de la muestra (%)
wo = contenido de humedad inicial del suelo (%)

6) Adicionar a cada muestra el volumen de agua, calculado con le Ecuación 1, y

proceder al mezclado hasta asegurar un distribución homogénea.

25
 7) Dejar reposar las muestras humedecidas hasta que el contenido de humedad
de las muestras llegue a un equilibrio, se puede usar de guía para el tiempo
requerido:

4.5.4 PROCEDIMIENTO

1) Determinar las dimensiones del molde y determinar su volumen, Vm

2) Ensamblar y asegurar el molde a la base. Determinar la masa del molde
más la base, M1
3) Seleccionar una superficie uniforme y rígida sobre la cual se ubicara el
molde durante el proceso de compactación
4) Ensamblar el anillo de extensión al molde
5) Compactar la muestra en cinco capas, cada capa con 25 golpes para el
molde de 4” (i.e. Método A y B) o con 56 golpes para el molde de 6” (i.e.
Método C)
6) Aplicar los golpes con frecuencia uniforme aproximada de 25 golpes por
minuto tratando de cubrir toda la superficie de la muestra asegurando así
la homogeneidad de la compactación.

7) Una vez compactada la última capa, esta debe exceder ligeramente el

nivel del molde, llegando hasta el anillo de extensión. El exceso no debe
ser mayor a 6 mm, de otra manera descartar la muestra.

26
8) Quitar el anillo de extensión cortando el suelo en contacto con sus
paredes con la ayuda de un cuchillo o una navaja.
9) Enrasar la muestra compactada, con ayuda de la regla metálica rígida,
hasta el nivel del borde del molde, rellenando cualquier orificio con el
suelo restante.
10) Determinar la masa del molde más la base y la muestra, M2

27
 11) Extraer suelo de la parte superior de la muestra compactada con el
propósito de determinar el contenido de humedad, w1 extraer muestra de
la parte inferior de la muestra compactada y determinar el contenido de
humedad, w2. El contenido de humedad de la muestra, w debe calcularse
como el promedio de los dos valores anteriores cuya diferencia no
sobrepase de 0,5 %
12) Repetir el procedimiento en las cinco muestras de suelo preparadas.
4.5.5 CÁLCULOS
Calculo de cantidad de agua (ml):

- Contenido de humedad inicial:

N° de capsula 32 26 2

Peso de capsula 25.92 25.69 26.60

(gr)
Peso de capsula + 71.50 73.06 71.72
suelo húmedo (gr)
Peso de capsula + 68.51 70.03 68.76
suelo seco (gr)
W% 7.02 6.83 7.02

Promedio (%) 6.96

- Una vez obtenido la humedad inicial calculamos el volumen de agua para

humedecer las muestras:
∆𝑊
𝑉 = 𝑀| 100 |
𝑊
1+ 0
100
17 − 6.96
𝑉 = 2300 | 100 |
6.96
1 + 100

𝑉 = 216 𝑚𝑙

28
Punto 𝑊0 M ∆𝑊 V (ml)

1 6.96 2300 15 – 6.96 173

2 6.96 2300 15-6.96 + 2 216

3 6.96 2300 15 - 3.70 + 4 259

4 6.96 2300 15 – 3.70 +6 302

5 6.96 2300 15 – 3.70 +8 345

Los datos obtenidos del procedimiento del ensayo son los siguientes:
•Volumen del molde, Vm
•Masa del molde más la base, M1
•Masa del molde más la base y la muestra, M2
•Contenido de humedad, w
Se determina la masa de la muestra M presente mediante:

Se determina el peso unitario de la muestra γ mediante:

Dónde: g = aceleración de la gravedad

Se determina el peso unitario seco, γd mediante:

Representar los resultados del ensayo en una gráfica contenido de humedad

versus peso unitario seco, ajustar los puntos obtenidos a una curva. Identificar en
la curva el valor máximo del peso unitario seco (i.e. peso unitario seco máximo, γ
dmax) y el valor de contenido de humedad correspondiente a este último (i.e.
contenido de humedad optimo).

29
4.6 ENSAYO DE SOPORTE DE CALIFORNIA
El CBR es uno de los ensayos más extendidos y aceptados en el mundo debido al relativo
bajo costo de su ejecución (si se compara con ensayos triaxiales), y a que esta asociado
a un numero de correlaciones y métodos semi-empíricos de diseño de pavimentos.

4.6.1 INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN EL ENSAYO

 Prensa similar a las usadas en ensayos de compresión, utilizada para forzar la
penetración de pistón en el espécimen. El pistón se aloja en el cabezal y sus
características deben ajustarse a las especificadas en el numeral.
El desplazamiento entre la base y el cabezal se debe poder regular a una velocidad
uniforme de 1,27 mm por minuto. La capacidad de la prensa y su sistema para la
medida de carga debe ser de 44,5 KN o mas y la precisión mínima en la medida
debe ser de 44 N o menos.
 Anillo dinamométrico.
 Molde de metal cilíndrico de 152,4 mm +- 0,46 mm de altura, provisto de un
collar de metal suplementario de 50,8 mm de altura y una placa de base
perforada de 9,53 mm de espesor. Las perforaciones de la base no excederán
en la circunferencia inferior del molde de diámetro. La base se deberá poder
ajustar a cualquier extremo del molde.
 Disco espaciador de metal de forma circular de 150,8 mm de diámetro exterior y
de 61,37 +- 0,127 mm de espesor, para insertarlo como falso fondo en el molde
cilíndrico durante la compactación.

30
 Martillo de compactación como el descrito en el modo operativo de ensayo
Proctor Modificado. De un diámetro 49,6 +- 1 mm. Y una longitud no inferior a
101,6 mm.

 Aparato medidor de expansión compuesto por:

- Una placa de metal perforada, por cada molde, de 149,2 mm de diámetro,
cuyas perforaciones no excedan de 1,6 mm de diámetro. Estará provista de
un vástago en el centro con un sistema de tornillo que permita regular se
altura.
- Un trípode cuyas patas puedan apoyarse en el borde del molde, que lleve
montado y bien sujeto en el centro un dial, cuyo vástago coincida con el de la
placa, de forma que permita controlar la posición de este y medir la
expansión, con aproximación de 0,025 mm.

31
 Pesas. Uno o dos pesas anulares de metal que tengan una masa total de 4,54 +-
0,02 Kg y pesas rasuradas de metal cada una con masas de 2,27 +- 0,02 Kg.
Las pesas anulares y rasuradas deberán tener 5 7/8” a 5 15/16” en diámetro;
además de tener la pesa, anular un agujero central de 2 1/8” aproximado de
diámetro.

 Pistón de penetración, metálico de sección transversal circular, de 49,63 +- 0,13

mm de diámetro, área de 19,35 cm2 y con longitud necesaria para realizar el
ensayo de penetración con las sobrecargas precisas de acuerdo con el numeral
3,4, pero nunca menor de 101,6 mm.

32
 Un dial con recorrido mínimo de 25 mm y divisiones lecturas en 0,025 mm, uno
de ellos provisto de una pieza que permita su acoplamiento en la prensa para
medir la penetración del pistón en la muestra.

 Una Poza, con capacidad suficiente para la inmersión de los moldes en agua.

 Balanzas, una de 20 Kg de capacidad y otra de 1000 g con sensibilidades de 1 g

y 0,1 g, respectivamente.

33
  Misceláneos, de uso general como cuarteador, mezclador. Cápsulas, probetas,
espátulas, discos de papel de filtro del diámetro del molde, etc.

4.6.2 MUESTRA A ENSAYAR

La muestra debe estar seca y tiene que pasar por el tamiz N° 4. Para seleccionar la
muestra se debe tomar en cuenta que la muestra sea respectiva. Por cada cilindro se
deberá tener aproximadamente 4,5 Kg. En el caso de suelo fino y 5 Kg. En caso de suelo
granulares. La muestra no podrá ser reutilizada, una vez comenzado el ensayo.

4.6.3 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

 Se debe preparar 3 muestras de suelo, en cantidad suficiente para realizar 3
probetas, las muestras serán tamizadas en el tamiz N° 4.
 Adicionar a cada muestra el volumen de agua, y proceder al mezclado hasta
asegurar una distribución homogénea.

34
  Para permitir que el contenido de humedad se distribuya uniformemente en todas
las muestras, las guardamos en bolsas, en un tiempo determinado según la
siguiente tabla.

Tiempo de reposo
mínimo
Clasificación H
GW , GP , SW , SP No requiere
GM , SM 3
Otros 16

4.6.4 PROCEDIMIENTO
 Preparación de la probeta.
- Determinar las dimensiones del molde para el cálculo de su respectivo
volumen.

35
- Determinar la masa del molde sin su base, ni el collar.

- Ensamblar y asegurar el molde a las base, al igual que el anillo de extensión

del molde.

- Colocar el disco espaciador y cubrirlo con el papel filtro.

- Seleccionar una superficie uniforme y rígida sobre la cual se ubicara el molde

durante el proceso de compactación.
- Para realizar la compactación de la muestra, se debe realizar en 5 capas y en
cada 10, 25, 56 golpes respectivamente para cada molde.
- Con la ayuda de la puruña introducir la muestra preparada en el molde.
- Realizar la compactación respectiva con ayuda del Martillo de compactación,
aplicando los golpes con frecuencia uniformemente aproximadamente 25
golpes por minuto tratando de cubrir toda la superficie de la muestra

36
 asegurando así la homogeneidad de la compactación.

- Terminada la compactación, se quita el collar y se enrasa el espécimen por

medio de un enrasador o cuchillo de hoja resistente y bien recta. Cualquier
depresión producida al eliminar partículas gruesas durante el enrase, se
rellenará con material sobrante sin gruesos, comprimiéndolo con la espátula.

- Colocar papel filtro a la base, y voltear el molde con la muestra, sacar la placa
y el disco espaciador. Determinar la masa del molde y muestra compactada.

37
DETERMINACIÓN DE LA EXPANSIÓN DEL MATERIAL

 Sobre la superficie libre de la muestra se colocara papel filtro, para evitar que el
suelo se pegue a la base del vástago, se montara el plato con el vástago
graduable. Luego se colocara las pesas de plomo, siendo la sobrecarga mínima
de 10 lb.

 Colocando el vástago y las pesas, a continuación se coloca todo en conjunto

cuidadosamente dentro del estanque sin agua, sobre pequeños bloques

38
 metálicos o de otro material con el objeto de permitir el libre acceso del agua por
debajo de la muestra. La muestra estará sumergida aproximadamente 120 horas
en nuestro caso.

 Montar el trípode e instalar el comparador de dial de tal modo que su punta

palpable quede tocando el vástago, y tomar la lectura inicial, también tomar las
lecturas cada 24 horas, al cabo de 120 horas en nuestro caso, se anotará la
lectura final para calcular el hinchamiento.

 Se saca el molde del agua, y se deja escurrir por un tiempo de 15 min, quitar los
sobrepesos y se pesa el molde más el suelo compactado y saturado con el fin de
apreciar la cantidad de agua absorbida por el espécimen.

39
DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA PENETRACIÓN DEL PISTÓN

 Colocar nuevamente sobre la muestra saturada, una cantidad tal de cargas para
producir una sobrecarga igual a la que supuestamente ejercerá el material de
base y pavimento del camino proyectado.

 Antes de colocar la muestra en la prensa debemos ajustar la altura, para ello

debemos verificar que la plataforma de la prensa este alineada para que esta
pueda girar libremente.
 Llevar la probeta a la máquina de ensayo, se coloca la muestra sobre la
plataforma de manera que la probeta no se mueva para ello tanto la plataforma

40
 como la base del molde tienen una ranura para su acople entre ellos.

 Se monta el dial medidor de manera que se pueda medir la penetración del

pistón y se aplica una carga de 50 KN para que el pistón asiente. Seguidamente
se sitúan en cero las agujas de los diales medidores, el del anillo dinamométrico,
u otro dispositivo para medir la carga, y el de control de la penetración.

 Encender la prensa para poder obtener las deformaciones correspondientes para

ello el botón de encendido se encuentra en la parte posterior de la prensa, y
luego si subimos la palanca para que la prensa suba hasta tener contacto con la

41
 muestra compactada, y presionamos el botón de start para que empiece a
realizar esta acción.
 Se aplica la carga sobre el pistón de penetración mediante el mecanismo
correspondiente de la prensa, con una velocidad de penetración uniforme de
1,25 mm/min.

 Se debe colocar los diales en cero para realizar luego las lecturas de la carga
para las siguientes penetraciones:

Penetración
Milímetros Pulgadas Milímetros Pulgadas
0,63 0,025 3,81 0,15
1,27 0,05 5,08 0,2
1,9 0,075 7,62 0,3
2,54 0,1 10,16 0,4
3,17 0,125 12,7 0,5

 Finalmente, se desmonta el molde y se toma de su parte superior, en la zona

próxima a donde se hizo la penetración, una muestra para determinar su
contenido de humedad.

42
4.6.5 CÁLCULOS
- Calculo del volumen del molde:
𝜋 ∗ 𝐷2 ∗ ℎ
𝑉𝑚 =
4
Donde:
D= Diametro del molde
H= Altura del molde

- Peso del molde:

𝑀2 − 𝑀1
𝛾𝑚 = ∗ 9.81
𝑉𝑚
Donde:
𝛾𝑚 = Peso del molde
𝑀1 = Masa de la muestra húmeda + molde
M2 = Masa del molde

- Contenido de humedad:
𝑀𝑤
%𝑊 = ∗ 100
𝑀𝑠
Donde:
Mw= Masa del agua
Ms= Masa de los solidos

- Peso unitario seco:

𝛾𝑚
𝛾𝑠𝑒𝑐𝑜 =
%𝑊
1 + 100
Donde:
%W= contenido de humedad
𝛾𝑚 =Peso del molde

- Expansión:
𝐿2 − 𝐿1
%𝐸𝑥𝑝𝑎𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛 = ∗ 100
116.40
Donde:
L2= Lectura inicial en mm
L1= Lectura final en mm

Para calcular el índice CBR se procede como sigue:

- Se dibuja una carga que relacione las presiones (ordenadas) y las

penetraciones (abscisas), y se observa que esta curva presenta un punto de
inflexión. Si no presenta punto de inflexión se toman los valores

43
 correspondientes a 2.54 y a 5.08 mm (0.1” y 0.2”) de penetración. Si la curva
presenta un punto de inflexión, la tangente en ese punto cortara al eje de
abscisas en otro punto (o coregido), que se toma como nuevo origen para
determinar correspondientes a 2.54 y 5.08 mm.
0.16
0.14 y = 0.1611x3 - 0.4209x2 + 0.3819x + 0.0056
0.12
y = 0.1245x3 - 0.3239x2 + 0.293x + 0.0043
0.10
0.08 y = 0.1044x3 - 0.2724x2 + 0.244x - 0.001

0.06
0.04
0.02
0.00
-0.020.000 0.200 0.400 0.600 0.800 1.000 1.200 1.400

12 25 56

- De la curva corregida tómense los valores de esfuerzo – penetración para los

valores de 2.54 mm y 5.08 mm y calcúlense los valores de la relación de
soporte correspondientes, dividiendo los esfuerzos corregidos por os esfuerzos
de referencia 6.9 MPa (1000 lb/plg2) y 10.3 Mpa (1500 lb/plg) respectivamente,
y multiplíquense por 100. La relación de soporte reportada para el suelo es
normalmente la de 2.54mm (0.1”) de penetración. Cuando la relación a 5.08
mmm (0.2”) de penetración resulta mayor se repite el ensayo. Si el ensayo de
comprobación da un resultado similar, úsese la relación de soporte para 5.08
mm (0.2”) de penetración.
𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜𝑛 (𝑀𝑃𝑎)
%𝐶𝐵𝑅 = ∗ 100
10.3
- Los valores del índice CBR oscilan entre 0-100. Cuanto mayor sea su valor,
mejor es la capacidad portante del suelo. Valores por debajo de 6, deben
descartarse.
CBR Clasificación cualitativa del suelo Uso
2-5 Muy mala Sub - rasante
5-8 Mala Sub - rasante
8-20 Regular – Buena Sub - rasante
20-30 Excelente Sub - rasante
30-60 Buena Sub - base
60-80 Buena Base
80-100 Excelente Base

44
4.7 Mejoramiento del suelo con Cal.-
La cal es el único producto capaz de proveer una variedad de beneficios, puede ser
utilizada en suelos inestables para:

Secado

La cal viva (óxido de calcio) químicamente combinada con el agua, puede ser
utilizada muy efectivamente para el secado de cualquier suelo con humedad.

La combinación del óxido de calcio + agua, genera una reacción exotérmica,

provocando calor que evapora el agua del suelo.

El óxido de calcio se hidrata al agregarle agua ó por la humedad de suelo.

Modificado

Ocurre después de hacer el mezclado inicial del óxido de calcio y los materiales
arcillosos presentes en el suelo.

Los iones de calcio (Ca++) de la cal se intercambian con las partículas de arcilla,
con el agua y otros iones.

Gracias al intercambio iónico, el suelo arcilloso se modifica, resultando:

o Reducción del Indice de Plasticidad

o El suelo se hace friable y granular
o Mejora la estabilizad y compactación
o Se reduce la expansividad del suelo
Estabilizado

o La cal es utilizada para estabilizar y fortalecer las subbases y bases debajo

del pavimento.
o Ganancia progresiva de resistencia a la compresión (VRS) con el tiempo.
o Durabilidad a largo tiempo en muy adversas condiciones
o Se crea una barrera resistente al agua.
o Reducción del índice de plasticidad.
o Reduce las características de expansión y agrietamientos.

45
 o Cuando se agregan las cantidades adecuadas de cal y agua, el pH del suelo
rápidamente se incrementa, siendo favorable para la formación de silicatos
y aluminatos de calcio.
o Incrementa substancialmente la capacidad de carga.
La cal reacciona químicamente con las partículas de arcilla alterando la interacción
molecular.

Las arcillas sin tratar tienen una estructura molecular similar a algunos polímeros, y dan
propiedades plásticas. La estructura puede atrapar agua entre sus capas moleculares,
causando cambios en la densidad y el volumen. A mayor área superficial de una arcilla,
mayor será su capacidad de atraer agua y mayor también será su comportamiento
expansivo.

En suelos arcillosos tratados con cal, los átomos de calcio (de la cal) han remplazado los
átomos de sodio e hidrogeno, produciendo un suelo con características muy friables. El
intercambio iónico expulsa también las partículas de cal que se hallaban acumuladas en
la superficie de la arcilla.

La siguiente reacción ocurre con la sílice y alúmina disponible en suelo, formando un

material cementante (el efecto puzolánico), ganando resistencia a la compresión
progresivamente.

Floculación: la textura cambia, decrece el índice de plasticidad y se hace trabajable el

material tratado.

46
Cuando las cantidades de cal y agua son agregadas adecuadamente, el pH del suelo
rápidamente incrementa arriba del 10.5, siendo favorable para la formación de hidratos
cálcicos de sílice y alúmina. Estos compuestos forman una matriz que contribuye a la
resistencia del suelo. A como se forma esta matriz ó estructura, el suelo es transformado
de su alta expansividad, de un estado natural indesable a más granular, a un material
relativamente impermeable que puede ser compactado en una superficie con una
capacidad de soporte de carga. La controlada reacción puzolánica crea un material que
es permanente, durable, resistente a los agrietamientos y significativamente
impermeable.

La capa estructural que se forma es fuerte y flexible. Esencial para el tratamiento de

suelos arcillosos Durante la reacción con la sílice y alumina disponible en los suelos, se
forma una estructura de materiales cementantes. (el efecto puzolánicos)

Diseño para los diferentes tipos de suelo:

47
Prefix: G = Graded, S= Sand, M = Silt, C = Clay, O = Organic Suffix : W = Well Graded,
P = Poorly Graded, M = Silty, L = Low plasticity (LL< 50%), H = High Plasticity (LL > 50%)

Comparación de costos:

Costos más bajos en la construcción.

 Hace que los materiales del lugar sean usables y trabajables.

 Elimina los costos de remover y acarrear materiales.
 Elimina el costo asociado con materiales para rellenar.
Costos de vida más bajos:

 Más bajos costos de mantenimiento a través de mejor resistencia contra el agua y

a los efectos de heladas y deshielos.
 Vida útil de largo tiempo.
Preparación del suelo:

Seleccione el contenido de óxido de calcio como porcentaje del peso volumétrico seco
suelto del suelo.

Prueba de Eades-Grim (ASTM D-6276):

Obtener una muestra del suelo a tratar.

Secar la muestra en horno

Obtener una muestra de 350 grs. del suelo que pase la malla No. 40 (0.425 milímetros).

Mezclar el suelo con óxido de calcio, en frascos de plástico en una cantidad de 25 grs.
de suelo y dosificar la cal en peso para un rango de 1% al 10%. Cada porcentaje tendrá
su propia muestra, por lo tanto, se necesitarán frascos, para 10 contenidos de cal.

Agregar 100 ml. de agua destilada por muestra.

Mezclar las muestras de suelo+óxido de calcio+agua durante 30 seg., cada 10 minutos

durante una hora.

48
 Con un potenciómetro, obtener lo valores de PH de la mezcla suelo+óxido de
calcio+agua.

Cuando el valor de PH de la mezcla suelo+óxido de calcio+agua se aproxime a

12.4, esta nos indica la cantidad de óxido de calcio necesaria para estabilizar el suelo a
tratar.

Luego de comprobar el ph se debe calcular cuánto de muestra de cal debemos de

mezclar con el suelo para su mejoramiento, de igual manera el contenido de agua que se
debe de poner a la muestra para hacer el ensayo de CBR y comprobar si realmente el
suelo mejora (el ensayo de CBR se lo hace bajo las mismas condiciones que cuando el
material solo era arcilla)

49
5 RESULTADOS Y OBSERVACIONES

5.1 RESULTADOS
PLANILLA DE CONTENIDO DE HUMEDAD:

1.- Datos Generales:

Profundida
ID muetra Arcilla Lado Norte d 1m
Pavimento Procedenci 26/02/201
Materia s a Maica Fecha 8
Progresiva ---------------

2.- Contenido de Humedad:

N° Capsula 32 26 2
Masa Capsula g. 25.92 25.69 26.6
Masa suelo Humedo + Capsula g 69.56 68.72 66.2
Masa suelo Seco + Capsula g 63.51 62.73 60.67
W% 16.09 16.17 16.23
Promedio 16.17

PLANILLA DE GRANULOMETRIA

Masa recipiente (g) Mr1 230.5

Masa de la muestra seca + recipiente (g) Ms + recipiente (1) 6469
Masa de la muestra seca (g) Ms 1020.41
Masa del recipiente (g) Mr2 299.99
Masa seca del material grueso (g) + recipiente (2) 536.05
Masa seca del material grueso (g) 236.06
Masa seca del material fino 784.35

Masa
Masa ret-
Diametro retenida % Retenido % Que pasa
acumulada (g)
TAMIZ N° mm gr
3" 75 0.00 0.00 0.00 100.00
2" 50 0.00 0.00 0.00 100.00
1" 25 0.00 0.00 0.00 100.00
3/4" 19 0.00 0.00 0.00 100.00
1/2" 12.5 0.00 0.00 0.00 100.00
3/8" 9.5 0.00 0.00 0.00 100.00

50
 1/4" 6.3 0.00 0.00 0.00 100.00
4 4.75 0.00 0.00 0.00 100.00
10 2 0.38 0.38 0.04 99.96
30 0.6 6.83 7.21 0.71 99.29
50 0.3 7.89 15.10 1.48 98.52
100 0.15 85.44 100.54 9.88 90.12
200 0.075 130.25 230.79 22.68 77.32
Bandeja 0 2.55 1017.69 100.00 0.00
Sumatoria 233.34 vericacion 2.72 1.15% OK

Distribución del tamaño de particulas

120.00 Grava Arena Limo y Arcilla

100.00

80.00

60.00

40.00

20.00

0.00 0.075
4.75
100 10 1 0.1 0.01

% Grava = 0.00 D60 0.1

-----------
% Arena = 22.68 D30 -
-----------
% Finos = 77.32 D10 -

PLANILLA DE LÍMITES DE CONSISTENCIA:

LL
N° de capsula 9.00 50.00 34.00
Masa de capsula g 26.07 25.85 26.62
Numero de golpes 20.00 24.00 29.00
Masa suelo humedo + capsula, g 37.47 45.15 44.26
Masa suelo seco + capsula, g 33.93 39.15 38.73

51
Masa del Agua (g) 3.54 5.53 6.00
Masa del suelo seco (g) 7.86 12.11 13.30
Contenido de humedad w (%) 45.66 45.11 45.01

LIMITE LIQUIDO
45.70
45.60
Contenido de Humedad

45.50
45.40
45.30
y = -0.0701x + 46.965
45.20 R² = 0.8152
45.10
45.00
44.90
44.80
10.00 100.00
Número de Golpes

Series1 Linea de Tendencia

LP
N° Capsula E5 E4 E3
Masa capsula, g 37.11 37.38 37.10
Masa suelo humedo +
capsula, g 44.14 43.13 43.57
Masa suelo seco +
capsula, g 43.17 42.33 42.67
Masa del Agua (g) 0.97 0.80 0.90
Masa del suelo seco (g) 6.06 4.95 5.57
Contenido de humedad w (%) 16.01 16.16 16.16
Promedio (%) 16.11

Numero de
Limite Liquido LL = 45.21 golpes = 25
Limite Plastico LP= 16.11
Indice Plastico IP= 29.1

52
PLANILLA DE PROCTOR

Metodo a utilizar A Diametro molde, mm 100.83

Gravedad Especifica - Altura del molde, mm 116.07
Volumen en cm3 926.81

PESO UNITARIO

Numero de medicion 1 2 3 4 5
Peso molde + suelo (g) M2 6269.0 6334.0 6294.0 6238.0 6186.0
Peso molde (g) M1 4257.0 4257.0 4257.0 4257.0 4257.0
Peso humedo del suelo
(g) M 2012.0 2077.0 2037.0 1981.0 1929.0
Peso unitario humedo γ 21.30 21.98 21.56 20.97 20.42

Numero de contenedor 24 43 29 23 36 49 9 25 34 39
Masa recipiente (g) Mr 25.46 25.69 26.33 26.62 26.57 26.18 26.09 25.77 26.67 26.83
Masa del contenedor + suelo humedo (g)
57.08 55.14 55.63 55.73 43.17 48.10 50.88 46.82 59.73 68.63
Mw+γ
Masa del contenedor + suelo
seco (g) Md+γ 53.89 51.94 52.24 52.41 40.92 45.17 47.32 43.76 54.23 61.73

Contenido de humedad w(%) 11.22 12.19 13.08 12.87 15.68 15.43 16.77 17.01 19.96 19.77
Humedad promedio w(%) 11.71 12.98 15.55 16.89 19.86
Peso unitario seco γd KN/m3 19.06 19.46 18.66 17.94 17.03

Curva de compactacion
20.00

19.50 y = -0.025x2 + 0.5052x + 16.795

R² = 0.9399
19.00

18.50

18.00

17.50

17.00

16.50
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00

53
 Humedad Optima 13.00%
Peso unitario seco maximo 19.050 kn/m3

Calculos de Humedad optima.-

𝑌 = −0.025 𝑋 2 + 0.5052 𝑋 + 16.795

𝜕𝑦
= 2 ∗ (−0.025) ∗ 𝑋 + 0.5052 = 0
𝜕𝑥

−0.5052
𝑋=
−2 ∗ 0.025

𝑋 = 12.69% = 13% = 𝑊0𝑝

𝑌 = −0.025 ∗ 132 + 0.5052 ∗ 13 + 16.795

𝐾𝑁
𝑌 = 19.05 =𝛾
𝑚3

Planilla de CBR solo arcilla.-

DIAMETRO DEL MOLDE (cm): 15.18 PESO DEL MOLDE (grs): 6236
ALTURA DEL MOLDE (cm): 17.77 H. OPTIMA (%): 13

Datos tecnicos molde 1 molde 2 molde 3

diametro del
molde 15.22 15.22 15.2 15.1 15.14 15.09 15.23 15.2 15.18
Diametro
promedio cm 15.22 15.11 15.2
H.
altura del molde 17.79 17.78 17.8 17.79 17.79 17.77 17.7 17.7 17.77 Optima 13%
Altura promedio
cm 17.79 17.78 17.73
Volumen del
molde cm3 3236.04 3188.83 3217.86

Peso del molde + base

gr 6248 6315 6145

Altura del disco

espaciador cm 6.26 6.25 6.26 6.26 6.25 6.25 6.25 6.26 6.26

54
 Altura promedio disco
espaciador 6.257 6.253 6.257

Nº DE GOLPES 12 25 56

CONDICION HUMEDA SATURADA HUMEDA SATURADA HUMEDA SATURADA

M. MUESTRA + MOLDE + BASE 9964 10557 10187 10767 10338 10890
(g)

M. MOLDE + BASE (g) 6248 6248 6315 6315 6145 6145

M. MUESTRA (grs) 3716 4309 3872 4452 4193 4745

VOLUMEN DEL MOLDE (cm3) 3216.04 3216.04 3216.04

MASA MOLDE (g) 4202.00 4202.00 4202.00

DENSIDAD (grs/cm3) 1.16 1.34 1.20 1.38 1.30 1.48

PESO ESPECIFICO HUMEDO
11.34 13.14 11.81 13.58 12.79 14.47
(Kn/m3)

PESO ESPECIFICO SECO 10.01 10.82 10.39 11.20 11.26 12.17

(Kn/m3)

II.- CONTENIDO DE HUMEDAD

Nº DE GOLPES 12 25 56

CONDICION DEL SUELO INICIAL FINAL INICIAL FINAL INICIAL FINAL

Nº CAPSULA 39 38 39 38 11 49 11 49 44 36 44 36
MASA DE LA CAPSULA (grs) 26.93 26.37 26.93 26.37 26.07 26.30 26.07 26.30 25.98 26.70 25.98 26.70

MASA SUELO HUMEDO +

89.63 92.46 74.02 67.77 94.22 103.27 67.31 59.26 105.90 102.00 66.20 61.66
CAPSULA (grs)

MASA SUELO SECO +

82.20 84.80 65.75 60.38 86.40 93.56 60.07 53.49 96.20 93.10 59.72 56.16
CAPSULA (grs)

CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 13.44 13.11 21.30 21.73 12.96 14.44 21.29 21.22 13.81 13.40 19.21 18.67
PROMEDIO C. DE HUMEDAD
13.28 21.52 13.70 21.26 13.61 18.94
(%)
SUP INF SUP INF SUP INF

III.- EXPANSION

12 GOLPES 25 GOLPES 56 GOLPES

FECHA HORA
Lectura Expansion Lectura Expansion Lectura Expansion

28/02/18 14:07 3.63 4.00 3.82 3.20 3.97 1.82

1/3/2018 13:50 6.13 1.76 5.82 1.18 5.11 0.99

2/3/2018 15:05 7.23 5.75 6.56 1.33 5.73 0.30

55
 5/3/2018 10:43 10.83 11.51 7.39 5.71 5.92 3.12

IV.- PENETRACION

12 ESFUERZO 25 ESFUERZO 56 Fuerza ESFUERZO

PULGADAS mm Fuerza(Kn) Fuerza(Kn)
Golpes (Mpa) Golpes (Mpa) Golpes (Kn) (Mpa)

0.00 0.000 0 0.0000 0.00 0 0.0000 0.00 0 0.0000 0.00

0.25 0.064 10 0.0130 0.01 13 0.0410 0.03 16.9 0.0533 0.03

0.50 0.127 14 0.0442 0.03 18.2 0.0577 0.04 23.66 0.0758 0.05

0.75 0.191 20 0.0637 0.04 26 0.0834 0.05 33.8 0.1092 0.07

1.00 0.254 24 0.0769 0.05 31.2 0.1007 0.06 40.56 0.1307 0.08

1.25 0.318 26 0.0834 0.05 33.8 0.1092 0.07 43.94 0.1418 0.09

1.50 0.381 27.5 0.0883 0.06 35.75 0.1153 0.07 46.48 0.1503 0.09

1.75 0.445 30 0.0967 0.06 39 0.1256 0.08 50.7 0.1643 0.10

2.00 0.508 33 0.1067 0.07 42.9 0.1384 0.09 55.77 0.1812 0.11

3.00 0.762 36 0.1161 0.07 46.8 0.1513 0.09 60.84 0.1977 0.12

4.00 1.016 38 0.1224 0.08 49.4 0.1600 0.10 64.22 0.2083 0.13

5.00 1.270 41 0.132 0.08 53.3 0.1730 0.11 69.29 0.2250 0.14
AREA DEL PISTON
1597.5100
(mm2)

0.16
0.14 y = 0.1611x3 - 0.4209x2 + 0.3819x + 0.0056
0.12
y = 0.1245x3 - 0.3239x2 + 0.293x + 0.0043
0.10
0.08 y = 0.1044x3 - 0.2724x2 + 0.244x - 0.001

0.06
0.04
0.02
0.00
0.000 0.200 0.400 0.600 0.800 1.000 1.200 1.400
-0.02

12 25 56

0,1"
esfuerzo ctte cbr peso esp. seco
10 0.04 6.9 0.30 10.01

56
 25 0.03 6.9 0.44 10.39
56 0.02 6.9 0.57 11.26

0,2"
esfuerzo ctte cbr peso esp. seco
10 0.07 10 0.37 10.01
25 0.05 10 0.49 10.39
56 0.04 10 0.63 11.26

0.70
y = 0.134x + 0.2301
0.60
y = 0.1362x + 0.1667
0.50

0.40
CBR %

0.30

0.20 0.1

0.10 0.2
Linear (0.1)
0.00
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 Linear (0.2)
peso especifico (kn/m3)

Peso unitario 19.05 17.14

18.09 kn/m3
seco maximo kn/m3 kn/m3
CBR
(100) CBR (95) CBR (90)
0.1 2.78 2.65 2.53
0.2 2.76 2.63 2.50

57
Planilla de CBR arcilla + cal.-

DIAMETRO DEL MOLDE (cm): 15.18 PESO DEL MOLDE (grs): 6236
ALTURA DEL MOLDE (cm): 17.77 H. OPTIMA (%): 13

Datos tecnicos molde 1 molde 2 molde 3

diametro del molde 15.22 15.22 15.2 15.1 15.14 15.09 15.23 15.2 15.18
Diametro promedio
cm 15.22 15.11 15.2
H.
altura del molde 17.79 17.78 17.8 17.79 17.79 17.77 17.7 17.7 17.77 Optima 13%

Altura promedio cm 17.79 17.78 17.73

Volumen del molde
cm3 3236.04 3188.83 3217.86

Peso del molde + base gr 6248 6315 6145

Altura del disco espaciador

cm 6.26 6.25 6.26 6.26 6.25 6.25 6.25 6.26 6.26

Altura promedio disco

espaciador 6.257 6.253 6.257

Nº DE GOLPES 12 25 56

CONDICION HUMEDA SATURADA HUMEDA SATURADA HUMEDA SATURADA

9955 10598 10056 10509 10265 10727

M. MUESTRA + MOLDE + BASE (g)

M. MOLDE + BASE (g) 6315 6315 6145 6145 6248 6248

M. MUESTRA (grs) 3640 4283 3911 4364 4017 4479

VOLUMEN DEL MOLDE (cm3) 3216.04 3216.04 3216.04

MASA MOLDE (g) 4202.00 4202.00 4202.00

DENSIDAD (grs/cm3) 1.13 1.33 1.22 1.36 1.25 1.39

PESO ESPECIFICO HUMEDO
11.10 13.06 11.93 13.31 12.25 13.66
(Kn/m3)

16.13 14.20 17.80 16.90 18.90 17.60

PESO ESPECIFICO SECO (Kn/m3)

II.- CONTENIDO DE HUMEDAD

Nº DE GOLPES 12 25 56

CONDICION DEL SUELO INICIAL FINAL INICIAL FINAL INICIAL FINAL

Nº CAPSULA 18 13 16 4 43 22 3 37 5 27 15 9

MASA DE LA CAPSULA (grs) 26.18 26.90 26.21 26.23 25.69 25.60 26.54 25.72 26.46 26.91 25.25 26.09

58
MASA SUELO HUMEDO +
91.73 88.38 42.15 47.52 81.56 80.56 33.25 38.65 59.87 56.37 57.82 48.62
CAPSULA (grs)

MASA SUELO SECO + CAPSULA

84.20 81.35 39.04 42.91 75.40 74.10 32.14 36.22 55.60 53.20 52.42 44.80
(grs)

CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 12.98 12.91 24.24 27.64 12.39 13.32 19.82 23.14 14.65 12.06 19.87 20.42

PROMEDIO C. DE HUMEDAD (%) 12.94 25.94 12.86 21.48 13.36 20.15

SUP INF SUP INF SUP INF

III.- EXPANSION

12 GOLPES 25 GOLPES 56 GOLPES

FECHA HORA
Lectura Expansion Lectura Expansion Lectura Expansion

3/9/2018 15:30 0 0.00 0 0.00 0 0.00

3/12/2018 14:03 4.56 7.28 3.27 5.23 3.14 5.02

IV.- PENETRACION

12
ESFUERZO 25 ESFUERZO 56 Fuerza ESFUERZO
PULGADAS mm Golpe Fuerza(Kn) Fuerza(Kn)
(Mpa) Golpes (Mpa) Golpes (Kn) (Mpa)
s
0.00
0.00 0 0.0000 0.00 0 0.0000 0.00 0 0.0000 0.00
0
0.06
0.25 39 0.1260 0.08 21 0.0670 0.04 53 0.1200 0.08
4
0.12
0.50 66 0.2140 0.13 58 0.1885 0.12 97 0.3181 0.20
7
0.19
0.75 87 0.2827 0.18 91 0.2958 0.19 114 0.3711 0.23
1
0.25
1.00 99 0.3223 0.20 108 0.3591 0.22 141 0.4593 0.29
4
0.31
1.25 113 0.3680 0.23 130 0.4237 0.27 166 0.5409 0.34
8
0.38
1.50 121 0.3940 0.25 148 0.4823 0.30 188 0.6130 0.38
1
0.44
1.75 132 0.4301 0.27 175 0.5706 0.36 215 0.7007 0.44
5
0.50
2.00 143 0.4659 0.29 195 0.6357 0.40 236 0.7696 0.48
8
0.76
3.00 169 0.5500 0.34 213 0.6940 0.43 290 0.9448 0.59
2
1.01
4.00 195 0.6357 0.40 225 0.7336 0.46 316 1.0296 0.64
6
1.27
5.00 215 0.701 0.44 245 0.7987 0.50 334 1.0882 0.68
0

AREA DEL PISTON (mm2) 1597.5100

59
 0.80
0.70 y = 0.2586x3 - 0.9779x2 + 1.3564x + 0.0062
0.60
0.50 y = 0.3576x3 - 1.1124x2 + 1.2399x - 0.0175
0.40
0.30
y = 0.3543x3 - 0.9102x2 + 0.9199x + 0.018
0.20
0.10
0.00
0.000 0.200 0.400 0.600 0.800 1.000 1.200 1.400
-0.10

12 25 56

0,1"
esfuerzo ctte cbr peso esp. seco
10 0.1 6.9 1.39 16.13
0.1
25 6.9 1.92 17.80
3
56 0.1 6.9 1.47 18.90

0,2"
esfuerzo ctte cbr peso esp. seco
0.1
10 10 1.83 16.13
9
0.2
25 10 2.33 17.80
4
0.1
56 10 1.63 18.90
7

2.50
y = -0.0995x + 2.132
2.00 y = 0.0399x + 1.5106

1.50 0.2
%CBR

1.00 0.1
Linear (0.2)
0.50
Linear (0.1)

0.00
16.13 17.80 18.90
Peso Especifico (kn/m3)

60
 Peso unitario seco 19.05 17.14
18.09 kn/m3
maximo kn/m3 kn/m3
CBR
(100) CBR (95) CBR (90)
0.1 8.81 9.24 9.84
0.2 8.10 8.75 9.24

5.2 OBSERVACIONES
- En el ensayo de CBR se observó que en ambas planillas se llegó al contenido
de humedad óptimo pero no al peso específico seco, por lo que se observa
algún error cometido en laboratorio al momento de manipular los equipos.
- En el ensayo Proctor se pudo notar que los puntos no tienen la misma
separación en cuanto al eje X que es el contenido de humedad, ya que se hizo
variar el porcentaje cada 2% partiendo del contenido de humedad inicial.
- No se realizaron los cálculos de Cu y Cc ya que la muestra tiene mucho fino y
se comprobó con la clasificación del suelo que llega a ser arcilla limosa
arenosa.

6 DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES

- La muestra extraída de campo en el análisis de contenido de humedad

presento una de 16.7% un valor alto ya que este material se extrajo 1m bajo la
superficie.
- Con la granulometría se vio claramente que el materia a analizar son finos de
77.32 % y el porcentaje restante es arena.
- En la elaboración de los limites se vio que el material analizado es plástico ya
que es arcilla trabaja en condiciones favorables con el agua para poder
apreciar el mismo, el limite liquido nos dio un valor de 45.21 y el limite plástico
16.11 con un índice de plasticidad de 29.1, viendo que el limite plástico es alto
se puede decir que la capacidad portante del suelo será baja.
- En la clasificación en función a los ensayos de granulometría y limites se vio
que el suelo es A-7-5 Arcilla magra arenosa.
- Con el Proctor se obtuvo un resultado de una humedad optima de 13% y peso
específico seco máximo de 19.05 Kn/m3.

61
 - Para el cálculo de CBR se vio que la subrazante natural llega a ser un suelo
malo y no sirve para ser subrazante ya que los valores para 0.1” con un CBR
de 100% es de 2.78 no llega a cumplir las condiciones para conformar el
paquete estructural.
- En el calculo del CBR de la arcilla + cal se llego a obtener para 0.1” con un
CBR de 100% de 8.81 teniendo este valor se ve que el material puede llegar a
ser parte de la conformación del paquete estructural para ser la sub razante.

7 RECOMENDACIONES

- Al momento de realizar el ensayo de expansión se debe de tener cuidado al

marcar los puntos del trípode ya que se debe de realizar las medidas en el
mismo lugar, también se debe de ajustar el mismo para que no existan datos
falsos o erróneos como el punto que se observó anteriormente.
- Al momento de realizar los caculos del volumen de agua se debe de tener
bastante cuidado, ya que el ensayo Proctor depende de este valor, al igual al
momento de medir el volumen de agua y ser posible exactos, existe la
posibilidad de que sea por este motivo que exista esa falla en la grafica.

8 BIBLIOGRAFÍA

o http://www.bioversityinternational.org/fileadmin/bioversity/publication
s/Web_version/27/ch3.htm#b1-2.1.%20Ubicación
o http://www.cismid.uni.edu.pe/descargas/a_labgeo/labgeo32_p.pdf
o http://www.construmatica.com/construpedia/Ensayo_CBR
o http://html.rincondelvago.com/capacidad-de-soporte-del-suelo.html
o http://blogramcodes.blogspot.com/2012/08/que-es-el-cbr.html
o http://www.hcsoft.net/lab/index.php?zona=comohacer&hoja=cbr
o http://www.lms.uni.edu.pe/CBR.pdf
o https://prezi.com/npmopdignwdh/mecanica-de-suelos/

62