Concreto Final

DISEÑO DE MEZCLA PARA UNA PLATEA DE CIMENTACIÓN
FACULTAD DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
PROFESOR: MG. TC. Ing. Carlos Mondragón Castañeda
TEMA: INFORME Nº3
INFORME PRELIMINAR SOBRE EL CONCRETO EMPLEADO
PARA LA CONSTRUCCIÓN DE PLATEA DE CIMENTACIÓN
GRUPO Nº3
NOMBRE CÓDIGO EMAIL FIRMA
1 DE LA CRUZ DIAZ DAIANA
2 JAUREGUI CHEMPEN SOLANGE
3 LOZANO SANCHES JHAMER
4 TUESTA GONZALES ALEX
5 VELERA VENTURA ALEXANDER
6 VILLALOBOS MONDRAGON REINER
Chiclayo_ Pimentel, 22 de septiembre del 2015
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO _ GRUPO Nº3 Página 1

Contenido
I. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 3
II. RESUMEN ..................................................................................................................... 4
III. METODOLOGÍA EMPLEADA .................................................................................. 5
IV. RECURSOS USADOS ................................................................................................. 6
V. RESULTADOS .............................................................................................................. 7
INFORME PRELIMINAR N°1 DE PLATEA DE CIMENTACIÓN ......................................... 7
1. OBJETIVO GENERAL: ........................................................................................... 7
2. UBICACIÓN: ............................................................................................................. 7
ENSAYO Nº 01- GRANULOMETRIA ........................................................................................ 8
Ensayo N° 02- CONTENIDO DE HUMEDAD .......................................................................... 12
VI. CONCLUSIONES ....................................................................................................... 13
INFORME N°3 ........................................................................................................................... 15
DISEÑO DE MEZCLA PARA UNA PLATEA DE CIMENTACIÓN .................................................... 15
 POR EXPOSICIÓN: ....................................................................................................... 15
 SELECCIÓN DEL SLUMP: .............................................................................................. 15
EL CONO DE ABRAMS .......................................................................................................... 16
Diseño de mezcla para una relación A/C = 0.45...................................................................... 17
.....................................................................................................Error! Bookmark not defined.
DATOS OBTENIDOS EN EL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE LOS TESTIGOS A
LOS 7 DÍAS DE CURADO. ...................................................................................................... 24
CURVA DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE DISEÑO DE MEZCLA A LOS 7 DÍAS ... 25
CURVA DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE DISEÑO DE MEZCLA A LOS 28 DÍAS . 25
VII. CONCLUSIONES ....................................................................................................... 26
VIII. ANEXOS ................................................................................................................... 27
IX. BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................... 29

I. INTRODUCCIÓN
Actualmente, el concreto es el elemento más usado en el ámbito mundial para la
construcción, lo que conlleva a la evolución de las exigencias para cada uso del
mencionado elemento.
Los ingenieros hemos llegado a tomar plena conciencia del rol determinante que juega
el concreto en el desarrollo nacional. La adecuada selección de los materiales
integrantes de la mezcla; el conocimiento profundo de los materiales integrantes de la
mezcla; los criterios de diseño de las proporciones de la mezcla más adecuada para cada
caso, el proceso de puesta en obra; el control de la calidad del concreto; y los más
adecuados procedimientos de mantenimiento y reparación de la estructura, son
aspectos a ser considerados cuando se construye estructuras de concreto que deben
cumplir con los requisitos de calidad, seguridad, y vigencia en el tiempo que se espera
de ellas.
El diseño de mezcla es todo un proceso que consiste básicamente en calcular las

proporciones (cantidades) que conforman el concreto.
El ensayo a la compresión del concreto es un método muy común empleado por los
ingenieros y proyectistas, porque a través de él pueden verificar si el concreto que están
empleando en una obra con una proporción determinada, logra alcanzar la resistencia
exigida en dicha obra.
El ensayo a la compresión se considera un método destructivo porque es necesaria la

rotura de probetas para determinar la resistencia a la compresión de las mismas.
Para realizar el ensayo a la compresión se requiere como mínimo dos probetas, a partir
de las cuales podemos hallar el valor promedio de los resultados obtenidos o descartar
el resultado de la probeta que se considere inadecuado debido a diferentes factores que
pudiesen afectar su resultado. Los moldes de las probetas que se emplearan deben ser
rígidos y no absorbentes.
Para el presente informe realizamos nuestro respectivo diseño de mezcla, en donde con
la finalidad de aprender y comprender como es este proceso, es que hemos desarrollado
todas estos procedimientos obteniendo finalmente el concreto pedido.

II. RESUMEN
Una platea de cimentación es una placa de hormigón apoyada sobre el terreno la cual
reparte el peso y las cargas del edificio sobre toda la superficie de apoyo
Condiciones de uso
Se usa este tipo de cimentación cuando el número de pisos, o el peso de la edificación,

son altos, para la baja capacidad portante del suelo. También cuando el área de
cimiento requerido es mayor o igual al 50 % del área del terreno de la edificación. (J.
Calavera). También se le usa como solución a edificaciones con sótanos, en las que
el nivel freático constituye un problema por la filtración de agua. En este caso hay que
colocar platea con muros de contención y aditivos para evitar el paso del agua al
sótano. Consiste en una losa de concreto, armada en ambas direcciones y colocada en
ambos lechos, superior e inferior.
El presente informe también detalla todo los pasos seguidos para realizar el diseño de
mezcla para la construcción de nuestra platea de cimentación que se construirá en el
distrito José Leonardo Ortiz que se encuentra en la provincia de Chiclayo; en este
informe se detallan los diferentes ensayos que realizamos en el laboratorio de USS, los
cuales son necesarios para realizar nuestro diseño de mezcla.
Para realizar estos ensayos hemos tenido en cuenta las especificaciones de las NORMAS
DE LA NTP para cada ensayo; los ensayos que realizamos son:
 Granulometría del AF y AG, Tamaño Máximo AG, Módulo de Finura del AF.
 Contenido de Humedad del AF y AG
 Peso Unitario del Concreto del AF y AG
 Peso Específico y absorción del AF y AG
Después de haber hecho los ensayos previos, procedemos a realizar nuestro diseño de
mezcla.

III. METODOLOGÍA EMPLEADA
Para la elaboración de nuestro diseño de mezclas empleamos el método del comité 211-
ACI, el cual se orienta a la resistencia mecánica.
Este sistema ha sido desarrollado por el comité N° 211 del ACI se trata de un diseño
bastante simple con el que se pueden emplear algunas tablas que pueden obtener con
facilidad las proporciones de los componentes.
Este método se recomienda su aplicación en concretos de peso normal.
DESARROLLO DEL MÉTODO:
 Selección de la resistencia promedio
 Selección del tamaño máximo nominal de agregados finos
 Selección del asentamiento
 Selección del volumen unitario de agua (tablas)
 Selección de Contenido de aire (tablas)
 Selección de la relación agua /cemento (tablas)
 Determinación del cemento
 Determinación del agregado (tablas)
 Determinación de los volúmenes absolutos de sus componentes.
 Determinación del peso seco del agregado fino.
 Determinación de los valores de proporciones de sus componentes y su
correspondiente corrección

IV. RECURSOS USADOS
Para la realización de los ensayos, los instrumentos que se utilizaron y que se realizaron
en el laboratorio de la USS son los siguientes:
 Balanza electrónica
 Tamices, taras y bandeja
 Balanza
 Horno electrónico
 Martillo cabeza de goma
 Baldes
 Cono de ABRAMS
 Varilla
 Wincha
 Moldes de cilindros (probetas)
 Trompo mezclador
 Agregados grueso y agregado fino
 Cemento
 Agua
 Aditivo plastificante

V. RESULTADOS
INFORME PRELIMINAR N°1 DE PLATEA DE

CIMENTACIÓN
1. OBJETIVO GENERAL:
 Diseñar la mezcla de concreto TREMIE para la construcción de una
platea de cimentación.
2. UBICACIÓN:
 La obra estará ubicada en la ciudad de Chiclayo:
 Provincia: Chiclayo
 Distrito: Chiclayo
 Temperatura: 28°c
 Clima: humedad 55%
Este proyecto es para una estructura de AMPLIACION COMERCIO-VIVIENDA

MULTIFAMILIAR de 4 pisos, ubicado en Chiclayo, cuya estructura (platea de
cimentación), estará diseñado para que soporte su carga total.
La platea de cimentación llevara piedra, arena, agua, cemento y fierro, su aditivo y

tendrá un una profundidad de 50 centímetros.
El tipo de suelo donde se llevara a cabo la ejecución del proyecto de la obra, es arcilloso,
y contiene sulfatos; con un nivel freático de 2.85 a 3 metros.
Dicho concreto tendrá una resistencia de 210 Kg/cm2 .
El concreto tendrá una consistencia reo plástica de 20 centímetros.
El asentamiento de mezclas de prueba deberá estar dentro del rango de 20 centímetros

del máximo permitido.
Que deberán prepararse empleando tres diferentes relaciones agua/ cemento, a fin de
obtener un rango de resistencia del cual se encuentre la resistencia promedio deseada.
El cemento a utilizar será cemento tipo V (peso de 42.5 kg. Con alta resistencia a los
sulfatos), el agregado fino y grueso (tamaño de la piedra de ¾”) serán tomados de la
cantera TRES TOMAS y LA VICTORIA para dicha obra.
Un aditivo plastificante.

INFORME PRELIMINAR DE N°2 DE UNA PLATEA DE

CIMENTACIÓN
ENSAYO Nº 01- GRANULOMETRIA
N.T.P. 400.012 AGREGADO FINO
PROCEDIMIENTOS:
a) Pesamos el depósito en donde colocaremos la muestra de Agregado
Fino. En este caso su peso es de 95 gramos
b) Parte del Agregado Fino se coloca en la tara y se transfiere a una balanza
donde se procede a pesar.
c) Se determina el Peso Inicial. Obteniendo un peso inicial de 1000gr.
d) Se comienza a tamizar. Utilizamos las mallas 3/8", Nº4, Nº8, Nº16, Nº30,
Nº50 y Nº100
e) Con la ayuda de una escobilla, se va limpiando y eliminando los restos
agregado que quedan en las mallas.
f) Al terminar con el tamizado y el peso respectivo de cada muestra
retenida, Finalmente se emplea un cálculo para determinar el %
retenido; %retenido acumulado; % que pasa acumulado y se esboza para
visualizar mejor los resultados.
 Peso inicial: 1000 gramos.
 El peso del depósito es 95 gramos.
MODULO DE FINEZA:
𝑺𝑼𝑴𝑨𝑻𝑶𝑹𝑰𝑨 𝑫𝑬 𝑳𝑶𝑺 % 𝑨𝑪𝑼𝑴𝑼𝑳𝑨𝑫𝑶𝑺 𝑹𝑬𝑻𝑬𝑵𝑰𝑫𝑶𝑺 𝑬𝑵 𝑳𝑨𝑺 𝑴𝑨𝑳𝑳𝑨𝑺 𝑽𝑨𝑳𝑰𝑫𝑨𝑺

 𝟏𝟎𝟎
𝟏.𝟏+𝟓.𝟑+𝟏𝟑+𝟐𝟓.𝟑+𝟓𝟏.𝟑+𝟖𝟎.𝟒+𝟗𝟏.𝟔
 𝟏𝟎𝟎
𝟐𝟔𝟖
 = 𝟐. 𝟔𝟖
𝟏𝟎𝟎

I. CUADRO DE RESULTADOS:
MALLAS PESO % % RETENIDO % QUE PASA
PULGADAS MILIMETROS RETENIDO RETENIDO ACUMULADO PULGADAS
3/8¨ 9.500 11 1.1 1.1 98.9
N°4 4.750 42 4.2 5.3 94.7
N°8 2.360 77 7.7 13.0 87
N°16 1.180 123 12.3 25.3 74.7
N°30 0.600 260 26 51.3 48.7
N°50 0.300 291 29.1 80.4 19.6
N°100 0.150 112 11.2 91.6 8.4
FONDO 0.000 84 8.4 100 0
II. CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO FINO
Curva Granulometrica
100
90
80
% que pasa acumulado
70
60
50
40
30
20
10
0
100.00 10.00 1.00 0.10
Abertura de malla (mm)

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO GRUESO POR TAMIZADO.
GRANULOMETRÍA: N.T.P. 400.012
PROCEDIMIENTOS:
a. Pesamos el depósito en donde colocaremos la muestra del Agregado Grueso. En
este caso su peso es de 0.115gr.
b. Pesamos la muestra del agregado grueso en la tara.
c. Después el material se somete a zarandearse con el uso de los tamices.
d. Finalmente se separan de acuerdo al tamaño de pulgadas de cada tamiz. Y se empieza a
la realización de los cálculos con las formulas necesarias.
• Peso inicial: 4000 gr

• Peso del depósito: 115 gr
CUADRO DE RESULTADOS:
 Muestra: AG cantera de LA 3 TOMAS
 Tamaño Máximo: 1 1/2”
 Tamaño Máximo Nominal: 3/4 ”
MODULO DE FINEZA:
𝑺𝑼𝑴𝑨𝑻𝑶𝑹𝑰𝑨 𝑫𝑬 𝑳𝑶𝑺 % 𝑨𝑪𝑼𝑴𝑼𝑳𝑨𝑫𝑶𝑺 𝑹𝑬𝑻𝑬𝑵𝑰𝑫𝑶𝑺 𝑬𝑵 𝑳𝑨𝑺 𝑴𝑨𝑳𝑳𝑨𝑺 𝑽𝑨𝑳𝑰𝑫𝑨𝑺
𝟏𝟎𝟎
𝟒. 𝟖𝟕 + 𝟑𝟐. 𝟏𝟓 + 𝟕𝟕. 𝟏𝟓 + 𝟗𝟏. 𝟓𝟑 + 𝟗𝟗. 𝟖𝟓 + 𝟗𝟗. 𝟖𝟓 + 𝟗𝟗. 𝟖𝟓 + 𝟗𝟗. 𝟖𝟓 + 𝟗𝟗. 𝟖𝟓 + 𝟗𝟏. 𝟖𝟓

𝟏𝟎𝟎
𝟖𝟎𝟒. 𝟎𝟖
= 𝟖. 𝟎𝟒
𝟏𝟎𝟎

MALLAS PESO % % RETENIDO % QUE PASA
PULGADAS MILIMETROS RETENIDO RETENIDO ACUMULADO ACUMULADO
2¨ 50.00 0 0 0 100
1½¨ 37.50 0 0 0 100
1¨ 25.00 195 4.87 4.87 95.13
3/4¨ 19.00 1091 27.28 32.15 67.85
1/2¨ 12.50 1800 45 77.15 22.85
3/8¨ 9.50 575 14.38 91.53 8.47
N°4 4.75 333 8.32 99.85 0.15
FONDO 6 0.15 100 0
I. CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO GRUESO
Curva Granulometrica
100
90
80
% que pasa acumulado
70
60
50
40
30
20
10
0
100.00 10.00 1.00 0.10
Abertura de malla (mm)

Ensayo N° 02- CONTENIDO DE HUMEDAD

N.T.P. 339.185
CÁLCULOS:
AGREGADO FINO:
Arena
1.- Peso de la muestra. húmeda 500

2.- Peso de la muestra seca 498.83
3.- Cont. Humedad 0.2345
4.- Promedio
peso humedo − peso seco

Contenido de humedad(%) = ∗ 100
peso seco
500 gr. − 498.83 gr.

498.83 gr.
Contenido de humedad = 0.23%
AGREGADO GRUESO:
PIEDRA
1.- Peso de la muestra. húmeda 500

2.- Peso de la muestra seca 499.7
3.- Cont. Humedad 0.06
4.- Promedio
peso humedo − peso seco

peso seco
500 gr. − 499.7 gr.

499.7 gr.
Contenido de humedad = 0.06%

VI. CONCLUSIONES
 El método de análisis granulométrico mecánico es muy fácil de aplicarlo en
el laboratorio.
 una buena granulometría es aquella que está constituida por partículas de
todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados por las de mayor
tamaño sean ocupados por otras de menor tamaño y así sucesivamente.
 El módulo de fineza de nuestro agregado fino se encuentra dentro de los
límites permisibles establecidos por la NTP, obteniendo como resultado
2.68 de fineza.
 El módulo de fineza de nuestro agregado grueso es de 8.08

1.- PESO UNITARIO : N.T.P. 400.017
FINO SUELTO A GRUESO SUELTO A

- Peso de la muestra húmeda 4.490 - Peso de la muestra húmeda 13.490
- Volumen del
6.765
- Volumen del molde 2.980 molde
- Peso unitario suelto húmedo 1.627 - Peso unitario suelto húmedo 1.446
- PESO UNIT. SUELTO SECO 1.617 - PESO UNIT. SUELTO SECO 1.497
COMPACTADO ((((A+B)/2)/V)/1000)/(1+(C.H./100)) COMPACTADO
- Peso de la muestra húmeda 4.965 - Peso de la muestra húmeda 14.670
- Volumen del
2.980 6.765
- Volumen del molde molde
- Peso unitario suelto húmedo 1.799 - Peso unitario suelto húmedo 1.572
- PESO UNIT. COMPACTADO
- PESO UNIT. COMPACTADO SECO 1.788 1.565
SECO
3.- PESO ESPECIFICO Y
N.T.P. 400.021 Arena
ABSORCIÓN :
A .- Datos de la arena N.T.P. 400.022 Piedra
1.- Peso de la Muest. Sat. Sup. Seca. g 500.00

2.- Peso de la Muest. Sat. Sup. Seca + Peso frasco + Peso del agua. g 981.00
3.- Peso de la Muest. Sat. Sup. Seca + Peso del frasco. (1+5) g 676.00
4.- Peso del Agua. (2-3) g 305.00
5.- Peso del Frasco g 176.00
6.- Peso de la muest. Secada ahorno + Peso del
frasco. (5+7) g 671.60
7.- Peso de la muest. Seca en el horno. g 495.60
8.- Volumen del frasco. cm3 500.00
B.- Resultados
A.- PESO ESPECÍFICO DE LA ARENA. 7/(8-4) g/cm3 2.5415
B.- PESO ESPECIFICO DE LA MASA S.S.S. 7/(7-4) g/cm3 2.6002
7/((8-4)-(8-
C.- PESO ESPECIFICO APARENTE 7)) g/cm3 2.6002
D.- PORCENTAJE DE ABSORCIÓN. ((1-7)/7)*100 % 0.8878
A .- Datos de la grava
1.- Peso de la muestra seca al horno g 1495.00
2.- Peso de la muestra saturada superficialmente seca g 1505.00
3.- peso de la muestra saturada dentro del agua + peso de la
canastilla g 1862.00
4.- Peso de la canastilla g 976.00
5.- Peso de la muestra saturada dentro del agua (3-4) g 886.00
B.- Resultados
A.- PESO ESPECÍFICO DE LA GRAVA. 1/(2-5) g/cm3 2.4152
B.- PESO ESPECIFICO DE LA MASA S.S.S. 2/(2-5) g/cm3 2.4313
C.- PESO ESPECIFICO APARENTE 1/(1-5) g/cm3 2.4548
D.- PORCENTAJE DE ABSORCIÓN. ((2-1)/1)*100 % 0.6688

INFORME N°3
La relación agua / cemento constituye un parámetro muy importante de la composición
del concreto. Tiene influencia sobre la resistencia, la durabilidad y la retracción del
concreto., por lo que se debe tener en cuenta la selección de la menor relación
agua/cemento entre los criterios de diseño por durabilidad y resistencia.
El informe Diseño de Mezclas de concreto siguiendo las recomendaciones del comité

211 del ACI.
Elaboración de las probetas en el Laboratorio de Muestras de Concreto Norma:
ASTM C 192 ASSTHO T 126
Método de Ensayo para la medición del asentamiento, con el cono de ABRAMS. Norma:
Ensayo a la Resistencia a la Compresión de Testigos Norma:
 POR EXPOSICIÓN:
Muestro diseño mezcla se realizara teniendo en cuenta los diversos ataques a los que
va a estar expuesta la platea de cimentación; debido a esto requeriremos de una
resistencia a la compresión mayor a la especificada:
𝐟 ′ 𝐜 = 𝟐𝟏𝟎 + 𝟖𝟒 = 𝟐𝟗𝟒 𝐊𝐠./𝒄𝒎𝟐
Ya que podría ser afectado por la calidad de los agregados a emplear, la puesta en
obra, la variación en el control de calidad y cualquier otro factor que pueda afectar
nuestra mezcla teniendo después problemas y patologías en la estructura. Para esta
construcción se requiere utilizar una relación agua / cemento de 0.45
 SELECCIÓN DEL SLUMP:
Para esta construcción emplearemos un concreto reoplastico que requerirá de un

asentamiento de 6” a 7” pulgadas (20centimetros); se llegara a obtener un concreto
reo plástico.

EL CONO DE ABRAMS
El cono de Abr ams es el ensayo que se realiza al hormigón en su estado fresco, para
medir su consistencia ("fluidez" del hormigón).
El ensayo consiste en rellenar un molde metálico troncocónico de dimensiones

normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla – pisón y, luego de
retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormigón colocada
en su interior.
Esta medición se complementa con la observación de la forma de derrumbamiento del

cono de hormigón mediante golpes laterales con la varilla – pisón.
a. LLENADO
Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos

sólo con agua. No se permite emplear aceite ni grasa.
El operador se sitúa sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el
llenado.
Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la varilla-pisón
distribuidas uniformemente.
La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y la capa media
hasta aproximadamente 2/3 del volumen total del elemento, es importante recalcar que
no se debe llenar el cono por alturas, si no por volúmenes.
b. APISONADO
Al apisonar la capa inferior se darán los primeros golpes con la varilla-pisón ligeramente
inclinada alrededor del perímetro. Al apisonar la capa media y superior se darán los
golpes de modo que la varilla-pisón hasta la capa subyacente. Durante el apisonado de
la última capa se deberá mantener permanentemente un exceso de hormigón sobre el
borde superior del molde, puesto que los golpes de la varilla normalizada producirán
una disminución del volumen por compactación.
Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormigón derramado en la zona

adyacente al molde.
Inmediatamente después de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el molde

con las manos, sujetándolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se levanta en
dirección vertical sin perturbar el hormigón
c. Medición del asentamiento.
Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminución de altura del

hormigón moldeado respecto al molde. La medición se hace en el eje central del molde
en su posición original. De esta manera, la medida del asiento permite determinar
principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia
del hormigón.

Diseño de mezcla para una relación A/C = 0.45
A. REQUERIMIENTOS
Resistencia Especificada: 210 kg/cm2
Uso: PLATEA DE CIMENTACION
Cemento: Pacasmayo V
Desviacion Estandar: 294 kg/cm2
Agregados:
Piedra Cantera: LAS TRES TOMAS
Arena Cantera: LA VICTORIA
Cractristicas: ARENA PIEDRA
Humedad Natural 0.23 % 0.06 %
Absorion 1.01 % 2.35 %
Peso Especifico de Masa 2.37 gr/cm3 2.70 gr/cm3
Peso Unitario Varillado 1.58 gr/cm3 1.52 gr/cm3
Peso Unitario Suelto Seco 1.58 1.47
Modulo de Fineza 2.68
Tamaño MaxNominal del agregado 1'
1. Selección de la relacion Agua - Cemento (A/C)
Para lograr una resist promedio : 210 84 = 294 kg/cm2
se requiere una relacion A/C = 0.558
Por condiciones de exposición se
requiere una A/C = 0.45
Luego la relacion A/C de diseño es = 0.45
2. Estimacion del agua de mezclado y cotenido de aire
Para un asentamieto de: 6' - 7' = 202 litros/m3 Aire: 1.5 %
3. Contenido de cemento
202 / 0.45 = 448.89 kg Aprox. 10.56 Bolsas/m3
4. Estimación de contenido de Agregado grueso
0.45 m3 x 1520 kg/m3 = 684 kg
5. Estimación del contenido de Agregado Fino
Volumen de Agua 202 / 1000 = 0.202 m3
Volumen sólido de cemento: 448.89 / 3150.00 = 0.143 m3
Voumen sólido de Agreg. Grueso 684 / 2700.00 = 0.253 m3
Volumen de aire 1.5 / 100 = 0.015 m3
----------
0.613 m3
Volumen sólido de arena requerida: 1- 0.613 = 0.387 m3
Peso de arena seca requerida: 0.387 x 2370.00 = 917.6 kg

6. Resumen de Materiales por Metro Cúbico

Agua (Neta de Mezclado) = 202 litros
Cemento = 448.89 kg
Agregado fino = 917.57 kg
Agregado Grueso = 684.00 kg
7. Ajuste de humendad del agregado
Por humedad total ( pesos ajustados)
Agregado fino: 917.57 ( 1 + 0.23 )/ 100 = 919.68 kg
Agregado grueso: 684.00 ( 1 + 0.06 )/ 100 = 684.41 kg
Agua para sr añadida por crrección por absorción
Agregado fino: 917.57 ( 0.23 - 1.01 )/100 = -7.16 kg
Agregado grueso: 684.00 ( 0.06 - 2.35 )/100 = -15.66 kg
---------
Para hallar el Agua efectiva: -22.82 kg
202 - ( -22.82 ) = 224.82 litros
8. Resumen
Agua efectiva (Total de Mesclado) = 225 litros
Cemento = 449 kg
Agegado Fino (Húmedo) = 920 kg
Agregado Grueso (Húmedo) = 684 kg
CONVERSIÓN POR TANDA DE 0.015m3 (2 PROBETAS)

Agua efectiva (total de mezclado) = (225 x 0.015)= 3.375 litros
Cemento = (449 x 0.015)= 6.735 kg
Agregado Fino (Húmedo) = (920 x 0.015)= 13.8 kg
Agregado Grueso (Húmedo) = (684 x 0.015)= 10.26 kg
El aditivo que se va a utilizar para este diseño de mezcla depende de la cantidad de cemento
a utilizar: 85 gramos de aditivo.


202 / 0.4 = 505.00 kg Aprox. 11.88 Bolsas/m3
0.40 m3 x 1520 kg/m3 = 608 kg
Volumen de Agua 202 / 1000 = 0.202 m3
Volumen de aire 1.5 / 100 = 0.015 m3
----------
0.603 m3
Cemento = 505.00 kg
Agregado fino: 942.07 ( 1 + 0.23 )/ 100 = 944.24 kg
Agregado fino: 942.07 ( 0.23 - 1.01 )/100 = -7.35 kg
---------
202 - ( -21.27 ) = 223.27 litros
8. Resumen
Cemento = 505 kg
CONVERSIÓN POR TANDA DE 0.015 (2 PROBETAS)

Cemento = (505 x 0.015)= 7.575 kg


202 / 0.5 = 404.00 kg Aprox. 9.51 Bolsas/m3
0.50 m3 x 1520 kg/m3 = 760 kg
Volumen de Agua 202 / 1000 = 0.202 m3
Volumen de aire 1.5 / 100 = 0.015 m3
----------
0.627 m3
Cemento = 404.00 kg
Agregado fino: 884.64 ( 1 + 0.23 )/ 100 = 886.67 kg
Agregado fino: 884.64 ( 0.23 - 1.01 )/100 = -6.90 kg
---------
202 - ( -24.30 ) = 226.30 litros
8. Resumen
Cemento = 404 kg
DOSIFICACION EN PESO
CONVERSIÓN POR TANDA 1DE 0.015
: 2.19 :
(2 PROBETAS) 1.88 / 23.8 litros/saco
Relacion agua - cemento de diseño:

Agua efectiva (total de mezclado) 202 /
= 404 =
(226 x 0.015)= 3.39 0.5litros
Relacion agua - cemento efeciva: 226 / 404 = 0.56
Cemento = (404 x 0.015)= 6.06 kg


202 / 0.432 = 467.59 kg Aprox. 11.00 Bolsas/m3
0.43 m3 x 1520 kg/m3 = 656.64 kg
Volumen de Agua 202 / 1000 = 0.202 m3
Voumen sólido de Agreg. Grueso 656.64 / 2700.00 = 0.243 m3
Volumen de aire 1.5 / 100 = 0.015 m3
----------
0.609 m3
Cemento = 467.59 kg
Agregado fino: 927.52 ( 1 + 0.23 )/ 100 = 929.65 kg
Agregado fino: 927.52 ( 0.23 - 1.01 )/100 = -7.23 kg
---------
202 - ( -22.27 ) = 224.27 litros
8. Resumen
Cemento = 468 kg
CONVERSIÓN POR TANDA DE 0.015 (2 PROBETAS)

Cemento = (468 x 0.015)= 7.02 kg

RESUMEN DEL DISEÑO DE MEZCLA PARA CADA RELACIÓN A/C POR TANDA EN GR.
RELACIÓN AGUA /CEMENTO 0.40 0.45 0.50
AGUA 3.61 lt. 3.62 lt. 3.63 lt.
CEMENTO 8100 gr. 7200 g 6480 gr.
AGREGADO FINO 10280 gr. 10570 g 10830 gr.
AGREGADO GRUESO 12540 gr. 12920 g 13220 gr.
PROCEDIMIENTO:
1) PREPARACIÓN DE LA MEZCLA.-
 Pesamos todos los materiales agua, agregado grueso y agregado fino,

cemento y aditivo.
 Se humedece el trompo con agua que no sea del diseño de mezcla.
 Se agrega al trompo todo el contenido de los agregados (grueso y fino), se
mezcla por unos segundos y se le agrega un porcentaje del agua de diseño.
 Se agrega el cemento y se mezcla por 3 minutos y se le va agregando el agua
de diseño más el aditivo.
 Se deja reposar por 3 minutos a la mezcla.
 Se realiza el remezcla por 2 minutos.
 La cantidad de aditivo súper plastificante será con relación a la cantidad de
cemento que va a necesitar cada diseño de mezcla (0.40; 0.45 y 0.50).

2) COMO DE ABRAMS.-
 Una vez obtenida nuestra mezcla, procedemos a realizar el ensayo en el

cono de Abrams para poder medir el asentamiento de dicha mezcla.
 Con la ayuda de un cucharon procedemos al llenado del cono de abrams en
tres capas, y con la ayuda de una varilla de acero vamos chuseando en cada
capa con 25 golpes por capa.
 Una vez que el cono este lleno y después de haber limpiado todos los restos
de mezcla que se hallan caído procedemos a sacar el molde.
 Con la ayuda de una wincha y de la varilla procedemos a medir el
asentamiento del concreto.
 En nuestras mezclas obtuvimos los siguientes asentamientos:
Relación agua/cemento 0.40 0.45 0.50

asentamiento 18 cm 20 cm 22.5 cm
3) ELABORACIÓN DE LAS PROBETAS.-
 Las probetas que serán utilizadas como moldes para el encofrado de

nuestros testigos; primero se deben de limpiar para luego engrasarlas para
qua si nuestra mezcla de concreto no se adhiera a las paredes del molde y
para que permita un fácil desencofrado.
 Se procede el llenado de las probetas, se llenaran el 3 partes y con la ayuda
de una varilla se procederá al chuseo de cada y se darán 15 golpes al molde
a su alrededor con una comba de goma.
 Llenas las probetas se dejan encofradas por 24 horas.
4) CURADO DEL CONCRETO.-
 Pasadas las 24 horas de encofradas las probetas se desencofraran.

 Realizado el desencofrado de los testigos se procede a colocarlos en un
tanque con agua, los testigos deberán ser cubiertos por agua en su totalidad
para su curado durante 7 días.
5) PRUEBA DE COMPRESIÓN DE LAS PROBETAS (f`c).-
 cumplido los 7 días de curado de las probetas se realiza la extracción del

agua de las probetas.
 Con una franela procedemos al secado de cada probeta y se deja orear por
10 minutos.
 Se realizó la medición (diámetro y altura) de cada probeta, para luego
determinar su área de cada una.
 En la maquina se realizó el ensayo de compresión para hallar la fuerza de
cada probeta; este ensayo se realizó teniendo el orden de cada relación.

DATOS OBTENIDOS EN EL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE LOS TESTIGOS A

LOS 7 DÍAS DE CURADO.
RELACIÓN a/c = 0.40

Probeta Nº 1 Probeta Nº 2
DIÁMETRO 15.21 15.18
ALTURA 30.2 30.1
FUERZA 59040 50160
ÁREA 181.697 180.981
F’c A LOS 7 DÍAS 324.94 277.16
F’c A LOS 28 DÍAS 477.85 407.59
 Promedio de las dos probetas : de 7 días = 301.045


DIÁMETRO 15.2 15.1
ALTURA 30.03 30.03
FUERZA 24300 32400
ÁREA 181.459 179.079
F’c A LOS 7 DÍAS 133.91 180.93
F’c A LOS 28 DÍAS 196.93 266.07


DIÁMETRO 15.21 15.18
ALTURA 30.05 30.05
FUERZA 25440 22300
ÁREA 181.698 180.982
F’c A LOS 7 DÍAS 140 123.22
F’c A LOS 28 DÍAS 205.88 181.21


CURVA DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE DISEÑO DE MEZCLA A LOS 7 DÍAS
Promedio de dos probetas de cada relación agua / cemento

PROMEDIO
R a/c = 0.40 324.99 277.16 301.045
R a/c = 0.45 133.91 180.93 157.418
R a/c = 0.50 140 123.22 131.61
CURVA DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE DISEÑO DE MEZCLA A LOS 28 DÍAS
Promedio de dos probetas de cada relación agua / cemento

PROMEDIO
R a/c = 0.40 477.85 407.59 442.72
R a/c = 0.45 196.93 266.07 231.50
R a/c = 0.50 205.88 181.21 193.545
A LOS 28 DIAS
500
450
400
Resistencia en kg/cm2
350
300
250
200
150
100
50
0
0.4 0.42 0.44 0.46 0.48 0.5
Relacion agua cemento

VII. CONCLUSIONES
 La calidad de los agregados tiene una influencia directa en la resistencia del
concreto. También que la relación agua/cemento es demasiado importante para
la elaboración del diseño de mezclas.
 Que el curado de las probetas de concreto en laboratorio tiene mucha
importancia para obtener resultados satisfactorios en cuanto a la resistencia a la
compresión a los 7 días, se logró alcanzar e inclusive superar la resistencia a la
compresión requerida.
 Concluyendo que necesitamos una relación de diseño 0.432 para nuestro caso,
para el concreto de una platea de cimentación. La relación A/C de 0.432 de
diseño, es capaz de proporcionarle al concreto una buena resistencia a nuestra
platea, proporcionándole así a nuestra estructura vida útil de este concreta.

VIII. ANEXOS
Peso de los materiales a utilizar en nuestro diseño de mezcla
Mezclado de los agregados y preparación del concreto
Ensayo del cono de Abrams y la medición del Slump

Llenado de las probetas
Desencofrado y curado de las probetas
Medicion y realizacion del ensayo resistencia a la compresión

IX. BIBLIOGRAFÍA
 Separatas de tecnología del concreto

 Abanto Castillo, Flavio. Tecnología del Concreto. Editorial San Marcos. Lima – Perú.
 Neville, A.M. y Brooks, J.J. Tecnología del Concreto. Editorial Trillas. México D.F. 1998.

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DISEÑO DE MEZCLA PARA UNA PLATEA DE CIMENTACIÓN

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y URBANISMO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

PROFESOR: MG. TC. Ing. Carlos Mondragón Castañeda

TEMA: INFORME Nº3

INFORME PRELIMINAR SOBRE EL CONCRETO EMPLEADO

PARA LA CONSTRUCCIÓN DE PLATEA DE CIMENTACIÓN

Chiclayo_ Pimentel, 22 de septiembre del 2015

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO _ GRUPO Nº3 Página 1

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO _ GRUPO Nº3 Página 2

El diseño de mezcla es todo un proceso que consiste básicamente en calcular las

El ensayo a la compresión se considera un método destructivo porque es necesaria la

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO _ GRUPO Nº3 Página 3

Se usa este tipo de cimentación cuando el número de pisos, o el peso de la edificación,

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO _ GRUPO Nº3 Página 4

III. METODOLOGÍA EMPLEADA

Este método se recomienda su aplicación en concretos de peso normal.

DESARROLLO DEL MÉTODO:

 Selección de la resistencia promedio

 Selección del tamaño máximo nominal de agregados finos

 Selección del asentamiento

 Selección del volumen unitario de agua (tablas)

 Selección de Contenido de aire (tablas)

 Selección de la relación agua /cemento (tablas)

 Determinación del cemento

 Determinación del agregado (tablas)

 Determinación de los volúmenes absolutos de sus componentes.

 Determinación del peso seco del agregado fino.

 Determinación de los valores de proporciones de sus componentes y su

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO _ GRUPO Nº3 Página 5

IV. RECURSOS USADOS

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO _ GRUPO Nº3 Página 6

INFORME PRELIMINAR N°1 DE PLATEA DE

Este proyecto es para una estructura de AMPLIACION COMERCIO-VIVIENDA

La platea de cimentación llevara piedra, arena, agua, cemento y fierro, su aditivo y

Dicho concreto tendrá una resistencia de 210 Kg/cm2 .

El concreto tendrá una consistencia reo plástica de 20 centímetros.

El asentamiento de mezclas de prueba deberá estar dentro del rango de 20 centímetros

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO _ GRUPO Nº3 Página 7

INFORME PRELIMINAR DE N°2 DE UNA PLATEA DE

𝑺𝑼𝑴𝑨𝑻𝑶𝑹𝑰𝑨 𝑫𝑬 𝑳𝑶𝑺 % 𝑨𝑪𝑼𝑴𝑼𝑳𝑨𝑫𝑶𝑺 𝑹𝑬𝑻𝑬𝑵𝑰𝑫𝑶𝑺 𝑬𝑵 𝑳𝑨𝑺 𝑴𝑨𝑳𝑳𝑨𝑺 𝑽𝑨𝑳𝑰𝑫𝑨𝑺

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO _ GRUPO Nº3 Página 8

MALLAS PESO % % RETENIDO % QUE PASA

PULGADAS MILIMETROS RETENIDO RETENIDO ACUMULADO PULGADAS

3/8¨ 9.500 11 1.1 1.1 98.9

N°4 4.750 42 4.2 5.3 94.7

N°8 2.360 77 7.7 13.0 87

N°16 1.180 123 12.3 25.3 74.7

N°30 0.600 260 26 51.3 48.7

N°50 0.300 291 29.1 80.4 19.6

N°100 0.150 112 11.2 91.6 8.4

FONDO 0.000 84 8.4 100 0

II. CURVA GRANULOMÉTRICA DEL AGREGADO FINO

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO _ GRUPO Nº3 Página 9

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO GRUESO POR TAMIZADO.

GRANULOMETRÍA: N.T.P. 400.012

• Peso inicial: 4000 gr

𝟒. 𝟖𝟕 + 𝟑𝟐. 𝟏𝟓 + 𝟕𝟕. 𝟏𝟓 + 𝟗𝟏. 𝟓𝟑 + 𝟗𝟗. 𝟖𝟓 + 𝟗𝟗. 𝟖𝟓 + 𝟗𝟗. 𝟖𝟓 + 𝟗𝟗. 𝟖𝟓 + 𝟗𝟗. 𝟖𝟓 + 𝟗𝟏. 𝟖𝟓

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO _ GRUPO Nº3 Página 10

MALLAS PESO % % RETENIDO % QUE PASA

PULGADAS MILIMETROS RETENIDO RETENIDO ACUMULADO ACUMULADO

1½¨ 37.50 0 0 0 100