FRONT

COVER

© Vektek Enero 2017 1-800-992-0236 www.vektek.com

 Índice
Sección A - Planeación Sección D - Brazos
Válvulas
Cilindros Giratorios
Sección B - Soportes
de Trabajo
Brazo Estándar Combinación
Brida Superior D-2 Secuencia/
Avance Por Reductora de
Resorte Presión
B-3 H-4
Brazo Largos
Brida Superior D-2
Avance por
p
Fluido Válvula
B-5 Reductora de
Brazos Horquilla Presión
Brida Inferior Émbolo Brida H-5
Avance Por D-6
Resorte
B-7 Sección E - TuffLink™ 360°
Cilindros Articulados Control Flujo
Brida Inferior Preciso en Línea
Avance por H-7
Fluido
B-9
TuffLink™ 360°
Montaje Control de Flujo
E-2
Cartucho Puerto Entrada
Avance Por H-8
Resorte Sección F - Levas para
B-11 Cilindros Articulados
Montaje Válvula de
Cartucho Levas Estándar Confirmación
Avance por Neumática
F-1 H-9
Fluido
B-13
Sección C - TuffCam™ Sección I - Accesorias
Cilindros Giratorios Levas Largos
F-1
Filtros En-Línea
I-1
Brida Superior
C-3 Levas Estándar
por Soportes de
Trabajo
F-1 Puntos de
Contacto Radio
Sección G - Cilindros Esférico
I-1

Brida Inferior Bloque

C-5 Combinatión
Cilindros
G-1 Manómetros
I-2
Sección H - Válvulas
Vástago con
Horquilla Brida
Superior
Unclamp Delay Sección J - Conexiones
C-7
Valve
H-1

Conexiones
J-1
Vástago con
Horquilla Brida
Superior Inferior Válvula de
Secuencia
C-9
H-2

© Vektek Enero 2017 1-800-992-0236 www.vektek.com

 Contenido
Referencias Rápidas

PLANEACIÓN A
SOPORTES DE TRABAJO B
CILINDROS GIRATORIOS C
BRAZOS PARA CILINDROS D
CILINDROS ARTICULADOS E
LEVAS PARA CILINDROS F
CILINDROS G
VÁLVULAS ACCESORIAS H

ACCESORIAS I

CONEXIONES J
REFERENCIAS DE CONVERSIÓN K
SEGURIDAD

NOTA: Este catálogo es una Traducción al Español de la copia Original

en Inglés. Si desea comparar la versión Original, en nuestra
página web encontrara el PDF para descargar. Puede también
pedir un ejemplar en Inglés al teléfono aquí abajo. Esperamos
que este catálogo le sea útil, y siéntase libre a llamarnos para
aclarar cualquier duda técnica o de aplicación. – Gracias.
www.vektek.com 1-800-992-0236 © Vektek Enero 2017
 Por Que Utilizar VektorFlo®?
Por lo general las maquinas CNC se compran sin
un dispositivo de sujeción para sujetar la pieza(s)
a maquinar. Con las máquinas de hoy que hacen
cambios de herramientas en fracciones de segundo
y cortan metal a velocidades & precisiones antes no
imaginadas, la velocidad y calidad de sujeción de las
piezas para incrementar productividad es el segundo
paso más importante para ahorros de tiempo.
VektorFlo® son sujetadores con poder que
proporcionan las “manos ayudantes” para presentar
más piezas a la broca de la máquina y un menor
esfuerzo al sujetar, con mejor repitibilidad, y
productividad. Realmente la inversión en sujeción
hidráulica no es tan diferente comparado a los costos
de “fixtures/dispositivos” manuales. Utilice VektorFlo®
para que pueda incrementar su productividad.
La mayoría de las maquinas CNC son
compradas sin fuentes de poder hidráulica. Usted
tiene la opción de presurizar a menos de 7 MPa o
mas de 7 MPa, una decisión generalmente basada
en el tamaño de los elementos de sujeción. Es
posible que la maquinas sean compradas con
fuente de poder para presurizar hasta 7 MPa o más,
si este es el caso, esto influenciará el rango de
presión que deberá utilizar en los elementos de
clampeo. Otros factores de influencia pueden ser la
necesidad de fixtures/dispositivos siempre
conectados “vivos”, o “desacoplados
(desconectados)” o “paletizados”. Los productos
Vektek 7 MPa son testeados a más de 1,000,000
de ciclos a toda presión operacional antes de que
estos sean agregados a nuestras líneas de
productos, asegurándole una larga vida del
producto que usted necesita para mantener sus
líneas de producción operando.
La selección de cualquier marca de clamps o
elementos hidráulicos, como cualquier otra decisión
importante, debe de hacerse con un punto de vista
inteligente y bien informado. Su decisión debe de
basarse en los diferentes factores específicos de su
aplicación. Otros factores pueden ser usados para
comparación general y son indicadores fuertes calidad
en general de la marca seleccionada. Antes de hacer
cualquier decisión, le pedimos que se tome el tiempo
para comparar la calidad del producto, disponibilidad
de producto e información del mismo, soporte técnico y
servicio antes y después de la venta. Cuando lo haga,
se dara cuenta que ¡VektorFlo® 7 MPa está por
encima de la competencia! Esta es la razón por la cual
Vektek es líder mundial en la manufactura de
productos para el Workholding (Sujeción).
Producto de Calidad
Cuando, en Vektek, hicimos la decisión de entrar en
el mercado de sujetadores hidráulicos nosotros sabíamos
que el solo ser otra marca mas no sería suficiente para
tener éxito. Solamente un producto de mejor calidad
sería capaz de tener éxito. Usuarios profesionales
esperan que productos de primera calidad estén
respaldados con personal de soporte técnico bien
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formado. También requieren disponibilidad de partes y
productos inmediatamente. Consientes de esto, nuestro
equipo de ingenieros comenzaron un proceso intensivo
desarrollando los productos. Investigaciones exhaustivas,
diseño, desarrollo, e innumerables pruebas, dio como
resultado una línea de productos única que incorporan y
destacan características apropiadas:
 BHC™, es una capa dura negra especial propietaria
de Vektek, hace que los productos
de marca VektorFlo® sean extra durables. Este
proceso de endurecido superficial de alta tecnología
elimina virtualmente los problemas de desgaste
irregular y rasguños, picaduras en los cilindros que
son las razones más comunes de fallas del sello
y fugas en otras marcas.
 El uso extensivo de cromado endurecido incorporado
en las áreas que llevan mayor carga es fundamental
para incrementar la capacidad de soporte y extender
la vida del sujetador y sus componentes.
 Puertos SAE O-Ring... Cada Cilindro/Aparato tiene
puertos estándar SAE. Componentes de sujeción
comúnmente utilizan SAE 4. Para las Bombas
Hidráulicas y Manifolds se utilizan SAE 6. Los
puertos sellados con O-rings normalmente se
instalan sin fugas (goteos) desde la primera vez.
 Los sellos internos y los sellos limpiadores especiales
evitan fugas sellando el aceite adentro
y los contaminantes fuera. La mayoría de los
aparatos incorporan pre-sellos limpiadores que
previenen la entrada de virutas al interior del cilindro
y los posibles daños al sello hidráulico.
Los sellos de VektorFlo® han sido probados
en la mayoría de los Refrigerantes comunes y han
probado su estabilidad.
 La garantía es una indicación de la confianza
por parte del fabricante en que su producto
funcionara por un periodo largo de tiempo sin
problemas. Nuestro productos hidráulicos
tienen garantía por un año a partir de la fecha
de envío. Para los detalles vea nuestro
declaración de garantía impresa.
Compare la durabilidad y larga vida de nuestros
productos con los de nuestros competidores. Pruébeselo a
usted mismo. Aceptamos cualquier reto de
uestros competidores.
Disponibilidad del producto e información.
Habitualmente mantenemos un inventario
de todos los artículos en este catálogo. Esto nos
permite responder rápidamente para ayudarle en una
situación difícil. Algunos productos VektorFlo® son
intercambiables con productos de la competencia que
le ayudara a salir de algún aprieto. Por favor planee
adecuadamente, dese tiempo y haga un plan de
compra especialmente si el pedido es grande.
Nos da orgullo la información que compartimos
con usted, nuestro cliente. Hemos tratado de crear un
catálogo que es fácil de leer, entender y usar. El
catalogo está organizado para que usted encuentre
especificaciones, dimensiones, y características
específicas del producto sin mucho texto inútil, pero
con más información que algunos catálogos de tiendas
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de refacciones. Si usted necesitara información no
incluida en este catálogo, nuestro equipo de
Ingenieros responderá a sus preguntas con mucho
gusto.
Servicio Antes de la Venta
Nuestra mezcla única de representantes en
terreno, telemarketing, catálogo y ayuda técnica en
línea, está allí para usted cuando usted nos necesita,
no cuando “estamos” en su área nada más. Tome el
teléfono y llámenos. Haremos nuestro mejor esfuerzo
para contestar sus preguntas, solucionar sus problemas
o discutir su aplicación a su conveniencia. No existe
ningún costo para este servicio.
Esta es la experiencia que le ofrecemos.
 Después de varias conversaciones con un
representante de ventas se descubre una
aplicación donde el uso de sujeción hidráulica se
pagarán por si sola en poco tiempo.
 Llámenos a su conveniencia y discuta la aplicación
con uno de nuestros ingenieros de aplicaciones.
Ellos podrían pedirle que nos envíe información de
su dispositivo existente, la pieza a ser maquinada,
la máquina, y/o los procesos para estudiarlos
y poder proponer una solución de sujeción.
 Conforme a su petición, desarrollaremos un
concepto especial de sujeción basado en su pieza
y le enviamos los dibujos para ayudarle finalizar
el diseño de su fixture/dispositivo. Podemos incluir
una lista de materiales que necesitara para el
dispositivo, si usted lo desea.
 Para ayudar en el diseño fixture, dibujos CAD están
disponibles para cada uno de nuestros productos
en www.vektek.com o solicitando un CD
a representante de ventas.
Email: mexicosales@vektek.com
 Después de que su diseño este completo
llámenos a su conveniencia para colocar
su orden. Sera nuestro trabajo entregar
el material puntualmente.
 Una cosa más que debe tener presente... Usted
puede tener todos estos servicio sin cargo alguno!
Llámenos y compruébelo hoy mismo.
Servicio Después de la Venta
NO como cierto personal de ventas, no nos
desaparecemos después de la venta. Queremos que
su dispositivo/fixture trabaje bien desde el primer día
y que siga trabajando de largo. Si no funciona
llámenos, usted nos encontrara listos para ayudar.
Recuerde cuando usted llama al
001-913-365-1045
usted estará hablando con Vektek; no podemos
ni tampoco queremos escondernos.
Queremos su negocio hoy, mañana y el próximo
año. Continuaremos haciendo lo que sea necesario
para ganarnos su confianza, respeto y negocio.
Queremos que su empresa genere mayores ganancias.
www.vektek.com

Planeando su Sistema de Sujeción con Poder . . .
Una sujeción automática exitosa no sucede
por si Una sujeción automática exitosa no sucede
por si sola. Como cualquier otro proceso
de manufactura, debe ser planeado
cuidadosamente. Pero eso no significa que usted
necesita ser ingeniero hidráulico para
implementar un dispositivo de sujeción
hidráulico. Diseñar un sistema involucra la
aplicación del sentido común de algunos
conceptos de sujeción y el Entendimiento básico
de dispositivos.
Aplicaciones para sujeción con potencia
automática se dividen en dos categorías:
Modificaciones las cuales son hechas para
sustituir y mejorar la sujeción en los fixtures/
dispositivos existentes y Nuevos Dispositivos/
Fixtures diseñados desde el principio con
sujeción de poder hidraulico automático. En
ambos casos es imperativo que usted contemple
las fuerzas que se pueden generar un solo
componente de sujeción con potencia. Un solo
Cilindro Hidráulico pequeño que puede sostener
en su mano, puede generar cinco toneladas de
fuerza de sujeción. Si usted está reemplazando
sujetadores existentes manuales de tornillo
Para información de sujeción con poder
en medidas y aplicaciones Métricas, llame
a Vektek y un especialista estará listo para
ayudar. También puede pedir nuestro
catálogo Métrico.
Para apoyar nuestro proceso de mejora
continua, las especificaciones están sujetas a
cambios sin previo aviso. Debido a estas mejoras,
los productos pueden no ser exactamente como
se los ilustran. Visite nuestra página web para el
catálogo pdf actualizado: www.vektek.com.
Al visitar nuestra página usted también
encontrará una biblioteca CAD en línea para
ayudarse en el diseño de nuevos proyectos.
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y tuerca o sujetadores de palanca, asegúrese
de que la base del dispositivo/fixture y de su
máquina pueda soportar las fuerzas. No
se arriesgué a dañar la mesa con ranuras
T de la máquina porque usted intentó
Sujetar con un cilindro 10,000 libras cuando
la misma soporta 5,000 libras de fuerza.
El uso de sujeción con potencia automática
de ninguna manera invalida los principios
correctos del diseño de dispositivos/fixtures.
El concepto de 3-2-1 tal como se relaciona con
la localización de la pieza de trabajo en tres
planos es aplicado en Sujeción Hidráulica como
en la sujeción manual. Cilindros entre otros
Componentes deben ser localizados para permitir
y asegurar el contacto firme entre la pieza
de trabajo a sujetar y los puntos fijos, pernos,
o superficies de localización.
Comience el proceso del planeamiento
preguntándose lo siguiente:
• ¿Qué desea que su sistema logre?
• ¿Qué tipo de operación va a utilizar
en este sistema?
• ¿Qué “velocidad” es apropiada para
los cilindros de sujeción tomando
1-800-992-0236
Planeación
Introducción
en cuenta la velocidad actual de su
línea de producción? A-1
Usted debe seleccionar tiempos de ciclo
realistas. Cuanto más corto es el tiempo ciclo,
más grande es la fuente de poder que usted
requerirá. Por ejemplo, una bomba con un motor
eléctrico de 1/3-caballo de fuerza puede ser
satisfactorio para alcanzar la presión de cilindros
hidráulicos en tres segundos. Sin embargo, para
lograr la misma tarea en un segundo puede
requerir una bomba con motor eléctrico de 1
caballo de fuerza y con un aumento considerable
de gastos iniciales y de costos de operación.
Entonces antes de especificar un tiempo de ciclo
de manera “instantánea”, este seguro que
incrementando la velocidad de su sujeción con
poder realmente valga la pena. Preguntese a
usted mismo si puede utilizar productivamente
los segundos ahorrados.
Con esto en mente, procedamos a realizar
paso-por-paso un plan de ataque para diseñar
su sistema.
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 Planeación
Pasos 1-9
Paso 1:
A-2 Primero, determine la naturaleza de la
operación a llevar a cabo, el número de las
piezas que se procesarán cada ciclo, y si se harán
operaciones en más de una superficie de cada
pieza del trabajo. También determine el tiempo
el cual debe ser permitido para la carga/descarga
y sujeción de las piezas en el dispositivo/fixture.
Consulte el manual de la máquina para
determinar el espacio de trabajo disponible
en la mesa de la máquina, cama, chuck, u otra
superficie del trabajo como sea aplicable.
Asegúrese que el espacio sea suficiente para
acomodar la pieza o la cantidad de piezas a ser
procesadas. Si no tiene suficiente espacio,
revise su plan.
En las fases iniciales del planeamiento del
sistema, incluya las medidas y los dispositivos
adecuados para asegurar la seguridad de
trabajadores y equipo. Para más información,
vea la sección de seguridad en la parte posterior
interior de la cubierta.
Paso 2:
Prepare una secuencia escrita de eventos
que pasaran durante el ciclo de la
fabricación/maquinado. Esto le asistirá en
determinar la cantidad de válvulas secuenciales
que usted puede necesitar, y cualquier control
externo (tal como una interfase con controles de
la máquina) que su aplicación puede requerir.
Paso 3:
Calcule las fuerzas de corte generadas
en su proceso y notar la dirección que éstas
fuerzas tienen contra la pieza del trabajo. Es
recomendable que las fuerzas del cortador sean
calculadas como una precaución para asegurarse
que los Cilindros de Sujeción sean seleccionados
y posicionados para proporcionar la sujeción
adecuada. Los manuales de operación de muchas
máquinas contienen tablas que enumeran fuerzas
de trabajo de la máquina, cortes o fórmulas
simples para calcular estas fuerzas. Pero si usted
no puede encontrar como calcular estas fuerzas,
llámenos. Estaremos alegres de ayudarle
a comenzar.
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Paso 4:
Planee sus dispositivos de sujeción con topes
positivos fijos para resistir la mayoría de las fuerzas
de corte y asegurar localización correcta de la pieza
de trabajo usando los características principales
de localización de la pieza.
Paso 5: (Opcional)
Gracias al diseño de dos-etapas de las
fuentes de poder (bombas hidráulicas)
VektorFlo®, la primera etapa de alto flujo y baja
presión moverá los Cilindros de Sujeción
Hidráulica en posición alrededor de la pieza de
trabajo y genera la fuerza suficiente para
posicionar la pieza de trabajo contra sus puntos
fijos antes de generar la alta presión en la cual
los Cilindros ejercen su fuerza completa. Además,
la naturaleza propia del dispositivo/fixture se
asegurará que la pieza se encuentra lo
suficientemente cerca a los topes y eliminar la
necesidad de elementos de sujeción adicionales.
Debemos tomar en consideración la necesidad
de superar el peso de la pieza y la fricción
de posicionamiento.
Paso 6:
Después que haya determinado las fuerzas
de maquinado, evalúe las fuerzas de sujeción
requerida para la pieza de trabajo.
Paso 7:
Determíne dónde los Cilindros de Sujeción
Hidráulica deben contactar la pieza de trabajo
para sujetarla o para apoyarla/soportarla con
seguridad y para evitar interferencia con la
máquina y su trabajo a realizar. Si los cilindros
no pueden ser instalados para evitar interferencia
con el proceso de maquinado, será necesario
utilizar un control externo para mover brazos
fuera del camino cuando sea necesario. Esto
requiere el uso de válvulas para controlar los
cilindros individualmente.
Paso 8:
Determine el tipo y el número de Cilindros
que usted requiere basado en la fuerza de
sujeción y posiciones requeridas, por el tamaño,
rigidez, y forma de la pieza de trabajo, al igual
que el tipo de proceso a realizar con la máquina.
Paso 9:
Para determinar la capacidad de la fuente
de poder “bomba” que usted necesitará, sume
los volúmenes de aceite que usaran todos los
componentes hidráulicos que a elegido. Entonces
elija una fuente de poder “bomba” con
igual o mayor capacidad de aceite y determine
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si activara todas los cilindros dentro de su tiempo
ciclo requerido utilizando las siguientes fórmulas:
(Cap de Cilindros.) ÷ (Flujo Baja
Pres.) = Tiempo de Posición
Donde . . .
Capacidad de Cilindros es la capacidad
completa de aceite expresada en centímetros
cúbicos Flujo de Baja Presión es el flujo de aceite
de la bomba expresado en cm3. por minuto.
Tiempo de posición es el tiempo de posición (a la
pieza) de los cilindros expresados en partes
decimales de un minuto. (Válvulas Secuenciales
en su circuito afectara este tiempo.) Al resultado
obtenido aquí arriba, añada el resultado del
siguiente cálculo.
[(Capacidad de su Sistema) ÷ (Flujo
Alto Presurizado)] x .01 (Sistema
Operativo de Presión ÷ 1000)
=Tiempo de Presurizado.
Donde . . .
Flujo Alto Presurizado es flujo-alto de aceite
presurizado de la “bomba” expresado en
centímetros cúbicos por minuto. Capacidad de su
Sistema es el total de capacidad de aceite que
contienen los cilindros hidráulicos mas el
volumen de aceite interno incluyendo tuberías,
mangueras, manifolds etc. (En sistemas
pequeños, el volumen de tubería puede ser tan
mínimo que es insignificante. Sin embargo, para
sistemas con muchas tuberías, el volumen puede
ser de tal magnitud que afecta el tiempo que se
toma o tarda el dispositivo para alcanzar la
presión operativa).
La expresión .01 x (Sistema Operativo
de Presión ÷ 1000) toma en consideración
la pequeñísima cantidad que se comprime el
aceite y elasticidad del sistema. El cual influencia
la cantidad de tiempo que toma a su Sistema
presurizarse completamente. Tiempo de Presión
es el tiempo total que toma para presurizar
un Sistema expresado en partes decimales
de un minuto. Si el total estimado de sujeción
no está dentro del cálculo de requerimientos que
se propuso pero está dentro de los límites de los
componentes/cilindros hidráulicos, necesitara una
fuente de poder “bomba” con mayor capacidad.
Seleccione dicha fuente de poder “ bomba”
y repita los cálculos antes hechos para asegurarse
que le dará los tiempos de sujeción requeridos.
Si el total de tiempo estimado de sujeción
en el cálculo inicial es significantemente menor
que el tiempo permitido, su primera fuente de
poder “bomba” posiblemente sea muy grande. En
este caso, seleccione una fuente de poder más
pequeña y repita los cálculos hechos aquí arriba
para asegurarse que le dará los tiempos de
sujeción que usted requiere.
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 Planeación
Steps 10-13

Los factores adicionales que usted debe Paso 13:

considerar cuando está seleccionando una fuente
de poder incluyen el plan de piso del taller y/o
ubicación de la máquina y su propia preferencia
por el tipo de la fuente de poder (aire del taller
contra eléctrico).
Si usted desea, puede utilizar fuentes de
poder “bombas” grandes de corriente eléctrica
que puedan utilizarse para dar comandos a varios
sistemas de sujeción, cada uno puede funcionar
independientemente y en varias máquinas. En
este caso, la sincronización y la secuencia de
sujeción de cada sistema individual se deben
calcular como lo demostrado aquí arriba para
llegar a una decisión del tamaño de su fuente
de poder.
Paso 10:
Seleccione las válvulas y otros componentes
de control para lograr la secuencia de
operaciones que usted estableció en el paso 2.
Vea la sección de las válvulas de este catálogo
para orientarse.
Paso 11:
Seleccione los mecanismos apropiados
de control de seguridad. Todas las bombas
eléctricas VektorFlo® tienen interruptores
de presión hidráulica como equipo estándar para
asegurarse que las fuerzas hidráulicas
se mantienen constantes. Sin embargo, cuando
se utiliza una fuente de poder para accionar
varios sistemas individuales separados, cada
sistema debe también tener su propio monitor
de presión.
Llámenos para ayudarle. Nuestros A-3
ingenieros de aplicaciones no diseñan
“dispositivos”. Sin embargo su trabajo es
ayudarle a utilizar nuestros componentes de
sujeción hidráulicos con éxito. Si usted va a
modificar “dispositivos” existentes, necesita un
idea o concepto para sujetar una pieza
nueva, o quiere que nosotros revisamos su
diseño, estamos listos para ayudarle.
LLÁMENOS
001-913-365-1045
Para todo lo que necesita con respeto a sujeción
con poder. Descubra que tan fácil, económico,
y eficiente la sujeción con poder puede ser.
Estaremos alegres de contestar sus preguntas,
proporcionar conceptos o consejos, y darle
una cotización.
Visítenos por favor en
www.vektek.com
Para descargar nuestros archivos
más actuales CAD.
Cilindros Giratorios
Envíenos un E-mail:
Tuffcam™
mexicosales@vektek.com (Ver Sección C)
international sales@vektek.com
Si usted desea recibir archivos CAD o CD.
Por favor indicar el tipo de formato deseado.

Paso 12:
Finalmente, seleccione los componentes
de tubería requeridos para conectar la fuente
de poder con sus válvulas y cilindros. Repase
simplemente sus especificaciones de sistema
y ubicación de componentes para determinar
lo que usted necesita en términos de tamaños
y longitudes de conexiones.

La característica rotativa da
un posicionamiento del brazo
de 360º (Ver Sección E)

www.vektek.com 1-800-992-0236 © Vektek Enero 2017

 Planeación
Preguntas Hechas Frecuentemente
Esta lista de preguntas fue desarrollada
A-4 escuchando a clientes como usted cuando preguntan,
“porqué ¿no sabía eso?” Antes de que usted envie su
orden de compra/componentes, construya su
“dispositivo”, o incluso considere su diseño completo,
sugerimos que revise esta lista de comprobación para
informarse de algunos problemas comunes.
¿Cuál es la ventaja de los cilindros de
doble acción?
Los cilindros de doble de acción aseguraran
retracción completa del cilindro con repetitividad
más exacta aun en sistemas en donde las
restricciones donde pequeños orificios o tubería
larga hayan sido introducidos. El uso de cilindros
de doble acción es especialmente importante
cuando el tiempo de “retorno” es crítico (tal
como en algunos sistemas CNC).
¿A que debería prestar atención al
momento de seleccionar tubería, conectores
y mangueras?
Algunos conectores y mangueras que disponibles
localmente (no de Vektek) tienen extremadamente
pequeños orificios que restringen el flujo. El uso de
conectores G 1/8 o similares tienen este efecto en un
sistema. Esta restricción es aún más pronunciada cuando
se introduce en una línea principal de alimentación.
Esto puede pasar con algunos conectores y
muchas mangueras.
Tubería excesivamente larga puede crear una
columna de aceite la cual será larga. La fricción creada
al mover aceite por tubería y mangueras hará que el
tiempo de respuesta debido a la inercia de la columna
de aceite e incrementara contrapresión del regreso
del aceite.
Los tamaños apropiados de conectores para
líneas principales de alimentación que
normalmente pueden se lograran usando un
fluido con distribución manifold apropiado. Los
conectores para los componentes son
G 1/4 y G 1/8. Las líneas de alimentación
principales deberían ser al menos de 8 mm
para evitar restricciones.
© Vektek Enero 2017
¿Cómo determinar si mi tubería está libre de
obstrucciones y contaminantes?
La tubería debe de ser lavada a presión luego
de cortarla. Aun si usted no la corta en su taller o
planta, esta fue cortada antes de usted la recibiera.
Virutas, rebabas, suciedad y otros contaminantes se
han acumulado dentro de la tubería y agujeros
barrenados. Si la tubería no se limpia antes de iniciar
operaciones en su fixture, estos contaminantes pueden
cortar o averiar los sellos de los componentes, dañar
los sellos de las válvulas, causar operación errática y
reducir el ciclo de servicio de los mismos.
El uso inapropiado de los conectores también
puede causar restricciones y obstrucciones. Si ha usado
partes que nos son estándar, por favor asegúrese que
no ha creado obstrucciones.
¿Es mi unidad de poder (bomba) de tamaño
apropiado? ¿Está clasificada para ___ l/min, o
___ cm3 por minuto? Mis elementos necesitan un
total de ___ cm3. de aceite para que actúen
Para fixtures de tamaño normal, no
recomendamos bombas clasificadas arriba de 8 l/min
(litros por minuto). Si su bomba es mayor a 4 l/min
llámenos, le daremos la asesoría necesaria para que
seleccione la unidad apropiada. Asegúrese de no
exceder los niveles de flujo en su sistema; si no está
seguro, ¡LLÁMENOS!
Mi bomba funciona prendida continuamente.
¿Estoy usando la bomba indicada?
Llámenos, en la mayoría de los casos se
puede utilizar, aunque es posible que algunas
modificaciones sean necesarias.
Actualmente uso una bomba de descarga (levanta
presión, se apaga y libera la presión
automáticamente) ¿Es este tipo de bomba
adecuada para aplicaciones de sujeción?
Es posible. Funcionará si el circuito es
diseñado adecuadamente, posiblemente el circuito
necesite modificaciones especiales para que
trabaje adecuadamente.
Quiero varias operaciones secuenciadas en
mi fixture. ¿Puedo implementar tres o cuatro
válvulas de secuencia en serie?
No lo recomendamos. Nuestras válvulas de
secuencia operan mejor si corren directamente de
la línea principal de alimentación hidráulica y se
ponen a diferentes presiones. Recomendamos al
menos un diferencial de 1 MPa.
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Cuando utilizo un manómetro de indicación en mi
pieza, se dobla cuando está fijada con el
sujetador. ¿Por qué?
Los sujetadores hidráulicos deben ser colocados
directamente enfrente del punto fijo, soporte hidráulico
u otro elemento de soporte. Este elemento puede ser
una parte del dispositivo, una porción sólida de una
parte rígida de un localizador hidráulico como un
soporte de trabajo. Si su sujetador está poniendo la
fuerza en su parte que no se transmite directamente en
una parada sólida, puede deformar la parte. El sujetar
en los ángulos de salida con fuerza excesiva puede
también causar distorsión. Envíenos un dibujo de su
dispositivo, estaremos complacidos de evaluarlo y
hacer algunas sugerencias.
Sujeto todas las cuatro esquinas de mi parte en
los localizadores sólidos. Cuando los libero,
parece como si “brincara de regreso” a otra forma.
¿Por qué?
Primero, sujetando los cuatro puntos de
localización en el mismo plano en su dispositivo es
virtualmente imposible. (Véase su texto preferido en el
diseño de dispositivos para una explicación de
3-2-1 principio.
Deseo limitar la presión a un circuito
hidráulico secuenciado. ¿Qué válvula
instalo primero?
Recomendamos evitar poner válvulas de
función especial una detrás de otra si es posible. Si
usted puede, ponga la válvula limitadora de presión
después la válvula de secuencia. Esto evita la válvula
de limitadora que se apague antes que el circuito
secuenciado sea actuado totalmente.
¿Quiero hacer un corte en mi pieza
directamente en contra del cilindro de
sujeción ¿Se puede hacer esto?
SI, solo tiene que considerar un par de
cosas adicionales en su diseño. Le recomendamos
que las fuerzas de corte siempre estén siendo
dirigidas hacia los puntos fijos del dispositivo. Un
punto fijo está diseñado para prevenir el
movimiento de la pieza. Para maquinar contra
un cilindro de sujeción, el mismo necesita tener
la capacidad y tamaño para resistir toda la fuerza
de la máquina y su maquinado ya que la pieza
tendrá la tendencia de moverse.
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Mi compañía utiliza muchas conexiones de
bronce en nuestro producto. ¿Puedo utilizar éstos
para conectar los sujetadores hidráulicos?
No, los accesorios de bronce, de aluminio o
acero son para presiones bajas. Asegúrese de que las
conexiones locales (no hechas por Vektek) soporten
operación de 7 MPa. Todas nuestras conexiones se
clasifican por lo menos 7 MPa. No recomendamos el
uso de accesorios de presión baja. Si usted tiene una
distribuidora local que pueda proveerle conexiones de
presión alta de estilo “O” Rings, siéntase libre de
comprar estos artículos localmente. Sin embargo
queremos que sepa que los accesorios adecuados
están disponibles de nosotros.
Trabajamos un dispositivo de sujeción por
3 meses, lo almacenamos por 6 los meses,
después lo pusimos de nuevo en línea.
¿Cómo puedo mantener todo trabajando?
Mantenimiento Preventivo. Antes de que
usted almacene sus dispositivos/fixtures, asegúrese
que estén libres de líquidos refrigerantes,
acumulación del líquido refrigerador, limpio y seco.
Una capa ligera de solución anticorrosiva puede
ayudar. Asegúrese de almacenar adentro de un
ambiente limpio y seco. Sugerimos el uso de los
cilindros de doble acción en dispositivos los cuales
serán almacenados por períodos extendidos
Nuestros sujetadores se utilizan para
esmerilar hierro fundido. Nuestros líquidos
refrigerantes parecen ser corrosivos
(moho en las placas de los dispositivos).
¿Soportarán a esto sus cilindros hidráulicos?
Mejor que otras marcas de fábrica. Nada va a
ser el 100% a prueba de todo. Nuestro uso extenso
de recubrimiento de cromo, acero inoxidable
y nuestra BHC™ resistente a la corrosión, le dará la
mejor resistencia a la corrosión. Nuestros procesos le
permitirán a nuestras sujetadores funcionar más
tiempo con menos problemas incluso en este
ambiente destructivo.
Mantenimiento Preventivo es esencial para
mantener los sistemas hidráulicos y los componentes
que se ejecutan con el máximo rendimiento a través
de millones de ciclos. Asegúrese de limpiar todo el
sistema al menos una vez al año y con más
frecuencia en un ambiente de mecanizado severo.
Cuando miro a mis cilindros hidráulicos, veo
agujeros roscados en ellos. Qué significan las
letras “P”, “ADVANCE” y “RETRACT”?
Estos agujeros roscados se llaman “puertos”.
la etiqueta “P” “ADVANCE” se utiliza normalmente para
sujetar la pieza, “RETRACT” indica el puerto normalmente
para liberar la pieza o retraer el sujetador.
www.vektek.com
Preguntas Hechas Frecuentemente
Necesito algún tipo de localizador de pieza
retráctil. Luego de que mi pieza es cargada,
quiero que “desaparezca”. ¿Tienen algo que
haga esto?
Cualquier cilindro de doble acción puede ser
usado para en esta forma. Si requiere
localización de pieza con precisión alta,
asegúrese de usar un casquillo de guía para
proveer localización precisa.
Mi proveedor local de químicos me ha
recomendado usar “Agua de Glicol” como
fluido hidráulico. ¿Cuáles son los beneficios
de este fluido y puedo usarlo?
Agua de glicol es un fluido hidráulico no
tradicional, este fluido fue desarrollado para uso
donde fluidos a base de petróleo no son
permitidos. Estos son comúnmente usados en
áreas donde se requiere fluidos “a prueba de
fuego”. Estos fluidos pueden causar problemas
con los sellos de elementos, válvulas y unidades
hidráulicas. No recomendamos fluidos de Agua
de Glicol. En casos especiales podemos proveer
cilindros con sellos de material compuesto para
uso en estos ambientes.
¿Que tan caliente es muy caliente para
trabajar fluído hidráulico?
Todo sobre 177°C es considerado demasiado
caliente para la mayoría de los fluídos hidráulicos
y sellos Nuestros sellos estándar son fijados para
operar a temperaturas de 4°C to 71°C. Aún los
sellos hechos de fluorocarbón no son
recomendados sobre 177°C. Para consejo en
aplicaciones de calor alto, debe contactar al
Departamento de Ingeniería de Vektek.
Tengo mi cilindro conectado a una
Bomba. Se Extiende pero no se retrae. ¿Qué
hice mal?
¿Hay una válvula de control direccional en
este circuito? Si no, requerirá conectar una.
¿Puede enviarnos una foto, esquema o un dibujo
a mano para le ayudemos a solucionar el
problema? Nos encanta ayudarle.
¿Cómo leo mi manómetro y que significa?
Primero, deje salir toda la presión del
sistema. Revise que el manómetro funcione
correctamente. Asegure que el manómetro
regrese a “cero”, presurice el sistema y lea los
manómetros. La lectura del manómetro indica la
presión de sujeción del sistema al menos que
tenga un circuito de presión limitado. (Todo el
sistema iguala su presión, la variación de
presión no es legible bajo condiciones de
sujeción estática).
1-800-992-0236
Planeación
Necesito una sujetador hidráulico como
el L1-4025-00L excepto que necesita un
vástago de 150mm de largo. ¿Me
A-5
puede ayudar?
Tal vez. Nosotros hacemos cilindros especiales
de vez en cuando. Por favor pregúntenos. Muy a
menudo encontramos que un cilindro especial
que nos pide un cliente coincide con un nuevo
producto que se está desarrollando. Si tiene un
diseño especial en mente, vale la pena que nos
pregunte. Tal vez no podamos producirla (usted
podría no requerirla) por razones de costo
o podría ser algo que hemos hecho en el pasado
y podría ser relativamente fácil duplicarlo.
El peligro con meterse con las ordenes
especiales es que no hacemos piezas extras para
mantenerlas en inventario. Cuando su dispositivo
se descomponga (cuando, no si) y necesite la
pieza urgente, las partes tienen que mandarse
hacer desde cero. Lo mejor es que ordene más de
una cuando se hagan por primera vez. El costo
de un remplazo en un caso complicado puede
casi siempre ser 5-10 veces el costo que se pagó
en un principio. Un pequeño número de partes de
refacción puede ser benéfico para usted si
requiere un Cilindro especial.
Si tiene preguntas que le gustaría que
contestemos, llamenos, escribanos,
mandenos un fax o un email. Estaremos
contentos de ayudarle a usar los productos
de VektorFlo®, de una manera efectiva.
001-913-365-1045
1334 E 6th Avenue
Emporia, KS 66801
mexicosales@vektek.com
international sales@vektek.com
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 Planeación
Hoja de Trabajo de Dispositivo de Sujeción

Hoja de Trabajo para Diagnostico de Problemas y Documentación de un Dispositivo de Sujeción Hidráulico VektorFlo®
A-6 Diseño de Dispositivo Hecho Por: ___________________
Dispositivo Hecho Por: ________________________
Fabricado Para: ____________________________
# de Serie del Dispositivo: _____________________

1. Todos los manómetros de presión leídos y verificados a “0” presión. ______ Sí ______ No
2. Sistema Operativo de Presión leído desde el manómetro montado en la bomba del sistema de sujeción. ______ MPa (bar) o
Presión entrada de aire desde manómetro de aire en un Booster ______ Relación Booster ______:______
3. Revisar la presión al reinicio de la bomba. La bomba reinicia a: ______ MPa (bar).
4. Presión de operación del dispositivo leída en el manómetro del dispositivo ______MPa (bar), lado A______MPa (bar) lado B
5. Verificación de los límites de presión en los circuitos:
Lado A ______ MPa (bar) Componentes & lugar: ______________________________________
Lado A ______ MPa (bar) Componentes & lugar: ______________________________________
Lado A ______ MPa (bar) Componentes & lugar: ______________________________________
Lado B ______ MPa (bar) Componentes & lugar: ______________________________________
Lado B ______ MPa (bar) Componentes & lugar: ______________________________________
Lado B ______ MPa (bar) Componentes & lugar: ______________________________________
6. Secuencia de operación puestas a:
Lado A ______ MPa (bar) Componentes & lugar: ______________________________________
Lado A ______ MPa (bar) Componentes & lugar: ______________________________________
Lado A ______ MPa (bar) Componentes & lugar: ______________________________________
Lado B ______ MPa (bar) Componentes & lugar: ______________________________________
Lado B ______ MPa (bar) Componentes & lugar: ______________________________________
Lado B ______ MPa (bar) Componentes & lugar: ______________________________________
7. Conectores revisados, asegurados, no fugas, tipo apropiado, sin restricción. ______ Sí ______ No
8. Diagrama Esquemático Anexo.
9. Lista de Materiales (componentes hidráulicos) anexo.

Para asistencia en problemas contacte su diseñador o complete los pasos del

1 al 9 y envienos todas las hojas por fax al +1-816-364-0471. Estamos para servile.

© 1996 - 2016 VEKTEK LLC. Esta hoja de documentación se puede utilizar para documentar Dispositivos construidos usando Cilindros
Hidráulicos VektorFlo®. Esta hoja es material con derechos de autor y son propiedad de VEKTEK LLC. El uso de esta hoja de documentación en
su forma original o estado alterado de documentación de Dispositivos con un producto no VEKTEK es una violación de sus derechos asignados.

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Sugerencias en General
 Cuando utiliza el montaje manifold
VektorFlo®, la superficie debe estar plana
dentro de 00.08 mm con un acabado
máximo de .6 μm Ra en Ra a menos que se
indique otra cosa en el catálogo.
 A menos que se especifique en nuestro
catálogo VektorFlo®, los Cilindros
requieren
una presión mínima de1.0 MPa (10 bar).
 El flujo máximo del sistema debe ser de
5.7 l/mpara todas las válvulas de función
especial VektorFlo®. El exceso de
flujo anula la garantía.
 El eliminar rebabas de los agujeros
y cavidades es extremadamente importante,
para evitar fugas de sellos dañados.
 La filtración de líquido para atrapar rebabas
previene fugas y alargara la vida de
sus componentes.
 El mantenimiento preventivo es esencial
para mantener sus sistemas hidráulicos
y componentes funcionando al máximo
a través de millones de ciclos. Asegúrese
de purgar el sistema completamente por
lo menos una vez al año y más
frecuentemente en ambientes
altamente contaminantes.
Para extender la vida de sus manómetros,
opere sus sistema al 75% de sus
capacidad.
 Para prolongar la vida útil de sus
componentes hidráulicos:
* El fluido hidráulico debe ser cambiado
y el tanque limpiado anualmente.
* Si usted opera a máxima capacidad (un
turno diario): cambie el fluido dos veces
al año.
* Dos turnos al día: cambio el aceite tres
veces al año.
* Tres turnos al día: cuatro veces al año.
* En condiciones altamente contaminantes
(fundiciones), cambie el fluido
mensualmente.
* Los elementos y sellos estan diseñados
para operar entre 4 - 71° C.
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Planeación
Sugerencias para Dispositivos
Sugerencias Soportes de Trabajo En casos donde control de velocidad es
Apriete con un dado de seis lados necesario, todos los elementos de sujeción A-7
únicamente. Otros tipos de llaves dañan el deberían ser controlados en su flujo con
soporte de trabajo. medidores como los nuestras controladoras
de flujo en-linea o en-puerto que ofrecen
Sugerencias Cilindros retorno libre del flujo. Válvulas de aguja
Giratorios que son usados comúnmente en neumática
no deberían de ser usadas para prevenir la
Nunca permita que el brazo contacte intensificación de presión la cual podría
la pieza durante el giro del brazo. ocurrir en aplicaciones hidráulicas.
Los restrictores de giro esta disponibles
en ángulos de 30, 45 y 60° grados. Ordene
vía su representante de ventas Vektek u Página Web
 Visite www.vektek.com para consejos en la
ordene vía de su especialista de pedidos.
Otros restrictores con diferentes ángulos fabricación de dispositivos
Vea nuestros Tech Tips y videos de
están disponibles bajo pedido espeial.
mantenimiento para ayuda en-línea.
Brazos/Levas
 Cuando instale un brazo de un cilindro
giratorio, evite que el brazo gire para
prevenir el torque al vástago y el posible
daño interno a la leva. Usted podrá
entonces apretar el tornillo de cabeza a
especificación sin dañar su cilindro giratorio.
Sugerencias Plomería
 El uso de mangueras estándar y conexiones
puede obstaculizar la acción de muchos
dispositivos debido a restricciones excesivas
de las conexiones. Si usted elige comprar
estas conexiones de otros proveedores,
asegúrese que los diámetros de mangueras y
conexiones no están causando
restricciones excesivas.
Control de Velocidad
Controladoras de flujo son frecuentemente
requeridas para hacer funcionar los cilindros
giratorios y soportes de trabajo a
velocidades apropiadas. Los cilindros
giratorios se podrían dañar al usar brazos
más grandes de los recomendados en este
catálogo. Los soportes de trabajo podrían
avanzar mas rápido de lo esperado, rebotar
de la superficie de la pieza de trabajo y
congelarse antes de que el resorte pueda
mecánicamente re-extender su vástago.
1-800-992-0236 © Vektek Enero 2017
 7 MPa Soportes de Trabajo
Preguntas Hechas Frecuentemente
¿Porque necesito usar Soportes de Trabajo?
Los fundamentos básicos de sujeción 3-2-1
requieren que tres puntos definan el plano de
la localización de la pieza. Cuando el proceso
B-1 de maquinado de una pieza requiere soporte
adicional más que los tres localizadores básicos,
una localización y soporte de localización flotante
(Soporte de Trabajo) es una solución fácil
Usted puede utilizar un soporte de trabajo en
dondequiera que un “tornillo llegador” puede ser
utilizado. IAjusta más rápidamente, sin distorsionar
la pieza y sin depender del cálculo del operador.
Un soporte de trabajo proporcionará soporte
sólido y ajustable para piezas variando desde
tableros de circuito frágiles a los travesaños
de alas del avión. Ellos proporcionan ajuste
“automático” y amarre sólido dando paso a
resultados repetitivos, predecibles sin el riesgo de
olvidar un sujetador o el tiempo de alternativas
de ajuste manual.
¿Qué se requiere para utilizar Soportes
de Trabajo?
Los soportes de trabajo trabajaran en la
mayoría de las aplicaciones donde resultados
de distorsión de la pieza, vibración, ruido o mal
acabado superficial están presentes. Soportes de
trabajo pueden eliminar o disminuir la mayoría
de estos problemas cuando son causados por el
movimiento de la pieza durante el maquinado.
Todo lo que usted necesita es una aplicación,
espacio para insertarlos, una bomba hidráulica
y plomería. Ellos pueden trabajar maravillas
para mejorar la calidad de la pieza y reducir el
desperdicio y re-trabajo. Los Soportes de Trabajo
son frecuentemente utilizados en dispositivos
donde las piezas son sujetadas manualmente
pero requieren soporte adicional.
Después que el vástago avanza, la presión
hidráulica es utilizada para apretar la camisa contra
el vástago, fijándolo seguramente contra la pieza.
Se convierte en un soporte solido sosteniendo
la pieza con la capacidad apropiada indicada
en la grafica (Página B-2).
Puedo usar Soportes de Trabajo sin otros
sujetadores hidráulicos?
Si, los Soportes de Trabajo son utilizados
frecuentemente cuando los sujetadores manuales son
utilizados. Ellos reducen la dependencia del “calculo
del operador”, velocidad de operación al fijar varios
con un simple ajuste y tiempo / velocidad de carga,
aun cuando usted utilice sujetadores manuales para
sujetar la pieza. De hecho una de las aplicaciones
© Vektek Enero 2017
más efectivas de Vektek fue una en que la pieza era
atornillada en posición sobre una torre equipada
con varios Soportes de Trabajo. Ellos soportaban
la carcasa por dentro mientras el exterior era
maquinado. Nuestros soportes redujeron el tiempo de
carga de la pieza de más de 5 horas a solo menos de
1 hora en esta aplicación.
Explique la diferencia entre los dos tipos de Avance
y ¿porque podría yo desear utilizar uno en lugar
del otro?
El Avance por Resorte es típicamente usado
cuando la pieza es lo suficientemente pesada para
comprimir los vástagos. Estos pueden ser utilizados en
la mayoría de las aplicaciones.
El avance por fluido es recomendado para evitar
la introducción de un segundo medio de potencias
cuando el vástago debe ser retraído para permitir la
carga de la pieza. Esto es significativo en dispositivos
paletizados donde los conectores rápidos deben ser
conectados para adicionar un circuito de control al
dispositivo. Los soportes de Avance por Fluido no
deben ser utilizados si una fuerza de control
es requerida.
¿Cuál es el “puerto de respiración” y
puedo conectarlo o utilizarlo para mi
conexión hidráulica?
Todos los Soportes de Trabajo requieren el
cambio de aire y trabajaran consistentemente
cuando se les permite cambiar aire a y de
la atmosfera.
¿Qué tipo de piezas necesitan típicamente
Soportes de Trabajo? ¿Hay algunas que
debiera evitar?
Piezas con nervaduras, formas inusuales o
estructuras sin soporte que deben ser sostenidas en un
plano son candidatas a Soportes de Trabajo. No hay
piezas que deban ser evitadas. Fundición de hierro
y aluminio producirán gran cantidad de virutas finas
que se pueden infiltrar en las cavidades y reducir la
vida del soporte de trabajo (avance por aire deberá
ser considerado para ambas).
¿Qué hay de deflexión?
Deflexión es un tópico difícil de discutir relativo
a los Soportes de Trabajo. Iniciemos con un soporte
medido en su estado libre con “no carga, sin cerrar”.
Esto establece “no carga, no cerrar punto cero”.
Cuando un soporte es presurizado, hay una cantidad
pequeña de crecimiento. Mientras es cargado el
soporte se “de-flexiona” (comprime) cercano a la
“no carga, no cerrar punto cero”. Mientras el soporte
se acerca la capacidad total se podrá “de-flexionar”
1-800-992-0236
por debajo de “no carga, no cerrar punto cero”
ligeramente. Otros factores que pueden ser más
importantes incluyen: el acabado superficial de
la pieza donde es contactada, la forma y área de
contacto de la punta del contactor, la fuerza del
cortador aplicada a la pieza, y la repetitividad de la
forma de la pieza de un lote a otro. Por esta razón,
Vektek ha elegido publicar solo datos repetitivos en
nuestros Soportes de Trabajo.
¿Puedo acostar mi soporte de trabajo en
su costado?
Normalmente, Sí. Mientras no esté usando
un contactor en extremo pesado o una carga lateral
inusual en su soporte, la orientación física no
deberá afectar el funcionamiento. Si tiene una
pregunta acerca de una aplicación específica, por
favor llámenos.
Tengo un corte interrumpido que tendrá lugar
sobre la pieza superior de un soporte de trabajo.
Las fuerzas involucradas son transmitidas
directamente hacia abajo en el soporte. El
cortador es una fresadora grande y el corte es
interrumpido porque estoy cortando sobre las
nervaduras de una pieza de fundición. ¿Cómo
dimensiono el soporte de trabajo para
esta aplicación?
Las capacidades de los soportes de trabajo
mostradas en las gráficas y formulas proveídas están
basadas en carga estática de piezas de trabajo. Por
variables desconocidas (Ejemplo: leves fluctuaciones
en la presión hidráulica, vibraciones en el cortador;
etc.) la selección de soportes de trabajo debería de
hacerse tomando en cuenta la capacidad especificada
debiendo ser como mínimo de 1.5 veces la suma
de la fuerza de clampeo y la fuerza de corte. Cortes
de maquinado interrumpidos y subidas pico de
pueden aplicar carga dinámica severa a los soportes
de trabajo. En casos donde la carga dinámica está
presente usted debería usar una capacidad mínima de
2 veces la suma de la fuerza de clampeo y fuerza de
corte de maquinado.
¿Necesito usar una llave de torque y dado cuando
instalo los Soportes de Trabajo Cartucho?
Yes, a torque wrench and a 6 point socket
is required. If you use an open end, adjustable
or box end wrench you increase the chances
of damaging the work support. Please use an
appropriate socket, torque wrench and care when
installing cartridge work supports.
www.vektek.com
 7 MPa Soportes de Trabajo
Características, Capacidad, Niveles de Flujo

Características
 Altamente repetible, repite la posición dentro de mas menos
±0.005 mm.
Diseñado para máxima capacidad en espacio mínimo
El apriete con colet provee tremenda ventaja mecánica para uso
en aplicaciones 7 MPa B-2
Áreas del Pistón Optimizadas para incrementar fuerza
de sujeción y seguridad.
Disponibles con resortes de contacto de Alta Tension (H)
o Baja Tensión (L)
 El diseño propietario del sello limpiador reduce la contaminación Avance Por Resorte
y arrastre para mayor duración, y mejor funcionamiento de los
Soportes de Trabajo.
 Los soportes de trabajo pueden ser alimentados por tubería
por manifold.
Los Soportes de Trabajo Cartucho están disponibles en todos los estilos
para instalación
Puertos SAE estándar localizados en la base del soporte para fácil acceso
para ambos el soporte y los puertos de ventilación (filtro de bronce instalado
antes de embarcar).
Vástago de acero inoxidable de alta calidad especialmente resistente a
Avance por Fluido
la corrosión y ensamble de colet reducen la tendencia a pegarse.

Work Support Capacity Graph Capacidad Soportes

26.0
25.0
24.0
de Trabajo
23.0
Operating Support
22.0
Pressure Capacity
21.0
20.0
(MPa) (kN)
Support Capacity (kN)

19.0
18.0
7.0 3.0 4.0 5.5 10.0 16.0 26.0
17.0 26kN 6.5 2.8 3.7 5.0 9.2 14.7 23.8
16.0
15.0 16kN 6.0 2.5 3.3 4.6 8.3 13.3 21.7
14.0
13.0
10kN 5.5 2.3 3.0 4.1 7.5 12.0 19.5
12.0 5.5kN 5.0 2.0 2.7 3.7 6.7 10.7 17.3
11.0
10.0 4kN 4.5 1.8 2.3 3.2 5.8 9.3 15.2
9.0
8.0
3kN 4.0 1.5 2.0 2.8 5.0 8.0 13.0
7.0 3.5 1.3 1.7 2.3 4.2 6.7 10.8
6.0
5.0 3.0 1.0 1.3 1.8 3.3 5.3 8.7
4.0
3.0 2.5 0.8 1.0 1.4 2.5 4.0 6.5
2.0
1.0
0.0 NOTA: La presión máxima operativa de los soportes
2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 de trabajo es 7 MPa. Operar los soportes de
Operating Pressure (MPa) ILML10003 REV C trabajo por arriba de este límite puede dañar
los elementos y esto anulara la garantía
del producto.

Pernos de Contacto Hechos a la Medida

Modelo
L1-0X10-XX-X L1-0X12-XX-X L1-0X15-XX-X L1-0X16-XX-X L1-0X20-XX-X L1-0X22-XX-X
No.

Capacidad 3 kN 4 kN 5.5 kN 10 kN 16 kN 26 kN
O-ring
Part No. 39-0511-18 39-0511-08 39-0510-91 39-0511-32
A 4.55 5.75 7.80 9.35
B 9.0 11.5 12.5 16.5
C 3.35 4.35 5.75 6.88
D 9.0 9.0 9.0 9.0
E 6.25 6.25 6.25 6.0
F 1.75 1.75 1.75 2.0
G M6 x 1.0 M8 x 1.25 M10 x 1.5 M12 x 1.75
For All 7 MPa Work Supports

www.vektek.com 1-800-992-0236 © Vektek Enero 2017

 7 MPa Soportes de Trabajo
Brida Superior Avance Por Resorte

NUEVO
Para dar Soporte a Las Piezas
n Disponible en dos capacidades de 5.5 kN y 10 kN.
n Cuando usa los principios de localización 3, 2, 1,
frecuentemente necisita soporte adicional para una 4a, 5a o
B-3 aún más áreas de su pieza. Un soporte de trabajo le dará
localizadores flotantes que no interferirán con sus localizadores 16 kN y 26 kN
3, 2, 1. Sujeta sobre sus localizadores y entonces ajuste
sus soportes.
n Los vástagos extendidos por resorte mantienen el contacto con
la pieza durante la carga que ejerce solamente la fuerza del
resorte contra la pieza. Cuando se aplica la presión hidráulica
el vástago se cierra “congela” sin ejercer ninguna fuerza
adicional sobre la pieza.
n Si los soportes de avance por resorte son usados en ambientes
con exceso de refrigerante, asegúrese de proveer al cilindro de
acceso a aire seco y limpio.
n Elija entre Alta-Tension (H) o Baja-Tension (L) del resorte que
se ajuste a su aplicación.
n Use tubería en los puertos BSPP o a través del manifold
ubicado en la brida superior.

Ensambles de vástago/camisas de acero inoxidable ayudan a

guardarse contra la corrosión en la mayoría de los ambientes
de maquinado.

Los diseños propietarios del sello limpiador reducen la contaminación

y ayudan a que sean más duraderos, mejorando el desarrollo de los
Soportes de Trabajo.

Especificaciones
L1-0115-00-L L1-0116-00-L L1-0120-00-L L1-0122-00-L
Modelo No.
L1-0115-00-H L1-0116-00-H L1-0120-00-H L1-0122-00-H
Capacidad Cilindro
(kN)* 5.5 10 16 26
Support Capacity
Formula (kN)** (P-1) x 0.917 (P-1) x 1.667 (P-1) x 2.667 (P-1) x 4.333
Carrera
(mm)*** 8 10 12 14
Contact Force - L
(N) 9.2 -13.7 9.3 -14.4 9.9 - 16.6 9.8 - 17.2
Contact Force - H
(N) 12.8 - 20.7 13.1 -22.2 14.5 - 24.2 15.1 - 26.3
Oil Capacity
(cm3) 0.39 0.70 1.10 1.80
Soportes Avance Resorte, el resorte levanta el vástago, el peso de la
pieza comprime el resorte, la presión hidráulica bloquea en posición
Advertencia: Operar los soportes de trabajo por arriba de 7 MPa puede
dañar los elementos y esto anulará la garantía del producto.
* Las capacidades soportadas están listadas a presión máxima 7 MPa (70 bar).
La página B-2 muestra las gráficas para otras presiones.
** En la formula “P” es la presión hidráulica medida en MPa.
*** Para permitir piezas de diferente altura, se recomienda que el piston la pieza de trabajo a mitad de la carrera
NOTA: La capacidad del soporte de
trabajo debe de ser igual o
mayor a 1.5 veces la fuerza
de clampeo mas la fuerza de
la herramienta de corte.

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 7 MPa Soportes de Trabajo
Brida Superior Avance Por Resorte

Dimensiones
Modelo L1-0115-00-L L1-0116-00-L L1-0120-00-L L1-0122-00-L
No. L1-0115-00-H L1-0116-00-H L1-0120-00-H L1-0122-00-H
76.5 86.5 98.5 116.5
B-4
A

B 45 51 60 70
C 57.5 63.5 71.5 82.5
D 24.5 25 25 29
E 32.5 40.5 46.5 57.5
F 22.5 25.5 30 35
G 22.5 25.5 30 35
H 17.5 17.5 16 16
J 5.5 5.5 6.8 6.8
K 9.5 9.5 11 11
L 13 13 13 13
M 9.5 12 13 17
N G 1/8 G 1/8 G 1/8 G 1/8
ID 4.0 x ID 4.0 x ID 4.0 x ID 4.0 x
P
CS 3.0 CS 3.0 CS 3.0 CS 3.0
Q 15 16 20 22
R 8 10 12 14
S 12.5 12.5 16.5 16.5
T 4 4 6 6
V 11 11 14 14
W 13 13 17 19
MA 40 48 55 65
MB 17 20 23.5 27.5
MC 17 20 23.5 27.5
MD M5 M5 M6 M6
ME 27 30 33.5 39.5
MF 9.5 12 13 17
MG 3 3 3 3
Soportes Avance Resorte, el resorte levanta el vástago, el peso de la
pieza comprime el resorte, la presión hidráulica bloquea en posición

Vea página B-2 para dimensiones de pernos de contacto.

Para un sellado correcto, la superficie de montaje

debe estar plana dentro de 0.08 mm con un
acabado máximo de superficie de 1.6 μm Ra.

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 7 MPa Soportes de Trabajo
Brida Superior Avance Por Resorte

B-5
Para aplicaciones
de Vástago Retraído
 Disponible en dos capacidades de 5.5 kN y 10 kN.
 Los vástagos normalmente retraídos no
NUEVO 16 kN y 26 kN
interfieren con la carga de la pieza. Avanzan con
presión hidráulica, ejerciendo solamente una ligera fuerza
para traer el vástago en contacto con la pieza. La presión
hidráulica entonces secuencia automáticamente, “congelando/
cerrando”, “congela/cierra” el vástago propiamente
contra la pieza.
n Elija entre Alta-Tension (H) o Baja-Tension (L) del resorte que
se ajuste a su aplicación.
 Use tubería en los puertos BSPP o a través del manifold ubicado
en la brida superior.
n Wiper diseñado para mínima fricción mantiene la rebaba afuera,
al mismo tiempo provee movimiento libre al pistón.
n La válvula de control de flujo en puerto es opcional y es un
elemento de medición con flujo libre en retorno.

El ensamble de vástago y camisa de acero inoxidable ayudan

a proteger contra la oxidación en la mayoría de los ambientes
de maquinado.

Especificaciones
L1-0215-00-L L1-0216-00-L L1-0220-00-L L1-0222-00-L
Modelo No.
L1-0215-00-H L1-0216-00-H L1-0220-00-H L1-0222-00-H
Capacidad Cilindro
(kN)* 5.5 10 16 26
Support Capacity
Formula (kN)** (P-1) x 0.917 (P-1) x 1.667 (P-1) x 2.667 (P-1) x 4.333
Carrera
(mm)*** 8 10 12 14
Contact Force - L
(N) 9.2 -13.7 9.2 -14.4 9.9 - 16.6 9.8 - 17.2
Contact Force - H
(N) 12.8 - 20.7 13.1 - 22.2 14.5 - 24.2 15.1 - 26.3
Oil Capacity
(cm3) 1.02 1.49 2.46 3.39
Optional Flow
Control Model No.**** L7-0203-71 L7-0203-71 L7-0203-71 L7-0203-71
Soportes Trabajo Avance Fluido, la presión hidráulica levanta el resorte que levanta el vástago,
la presioné hidráulica bloquea en posición.

Advertencia: Operar los soportes de trabajo por arriba de 7 MPa puede NOTA: La contrapresión máxima de sistema
dañar los elementos y esto anulará la garantía del producto. que el soporte de trabajo de avance
* Las capacidades soportadas están listadas a presión máxima 7 MPa (70 bar). por fluido puede vencer es
La página B-2 muestra las gráficas para otras presiones. 0.07 MPa (0.7 bar). Una contrapresión
** En la formula “P” es la presión hidráulica medida en MPa. mayor puede causar lentitud o fallas
*** Para permitir piezas de diferente altura, se recomienda que el piston la pieza de trabajo a mitad de la carrera. de retracción.
**** Usando la válvula de control de flujo, configure el levantado del piston a 0.5 segundos, o más. Use la válvula
de control de flujo con presión de apertura de 0.1 MPa o menos.

NOTA: La capacidad del soporte de

trabajo debe de ser igual o
mayor a 1.5 veces la fuerza
de clampeo mas la fuerza de
la herramienta de corte.

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 7 MPa Soportes de Trabajo
Brida Superior Avance por Fluido

Dimensiones
Model L1-0215-00-L L1-0216-00-L L1-0220-00-L L1-0222-00-L
No. L1-0215-00-H L1-0216-00-H L1-0220-00-H L1-0222-00-H

68.5 76.5 86.5 102.5

B-6
A

B 45 51 60 70
C 57.5 63.5 71.5 82.5
D 24.5 25 25 29
E 32.5 40.5 46.5 57.5
F 22.5 25.5 30 35
G 22.5 25.5 30 35
H 17.5 17.5 16 16
J 5.5 5.5 6.8 6.8
K 9.5 9.5 11 11
L 13 13 13 13
M 9.5 12 13 17
N G 1/8 G 1/8 G 1/8 G 1/8
ID 4.0 x ID 4.0 x ID 4.0 x ID 4.0 x
P
CS 3.0 CS 3.0 CS 3.0 CS 3.0
Q 15 16 20 22
R 8 10 12 14
S 12.5 12.5 16.5 16.5
T 4 4 6 6
V 11 11 14 17
W 13 13 17 19
MA 40 48 55 65
MB 17 20 23.5 27.5
MC 17 20 23.5 27.5
MD M5 M5 M6 M6
ME 27 30 33.5 39.5
MF 9.5 12 13 17
MG 3 3 3 3
Soportes Trabajo Avance Fluido, la presión hidráulica levanta el resorte que levanta el
vástago, la presioné hidráulica bloquea en posición.

For proper sealing, the mating surface must

be flat within 0.08 mm with a maximum
surface roughness of 1.6 μm Ra
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 7 MPa Soportes de Trabajo
Brida Inferior Avance Por Resorte

Para dar Soporte a Las Piezas

Disponible en cuatro capacidades de 3.0 kN y 10 kN.
Cuando usa los principios de localización 3, 2, 1, frecuentemente
necisita soporte adicional para una 4a, 5a o aún más áreas de
B-7 su pieza. Un soporte de trabajo le dará localizadores flotantes que
no interferirán con sus localizadores 3, 2, 1. Sujeta sobre sus
localizadores y entonces ajuste sus soportes.
Los vástagos extendidos por resorte mantienen el contacto con la
pieza durante la carga que ejerce solamente la fuerza del resorte
contra la pieza. Cuando se aplica la presión hidráulica el vástago
se cierra “congela” sin ejercer ninguna fuerza adicional sobre la pieza.
Si los soportes de avance por resorte son usados en ambientes con
exceso de refrigerante, asegúrese de proveer al cilindro de acceso a
aire seco y limpio.
Elija entre Alta-Tension (H) o Baja-Tension (L) del resorte que
se ajuste a su aplicación.
Use tubería en los puertos BSPP o a través del manifold ubicado en
la brida superior.
Ensambles de vástago/camisas de acero inoxidable ayudan a guardarse
contra la corrosión en la mayoría de los ambientes de maquinado.

Los diseños propietarios del sello limpiador reducen la contaminación

y ayudan a que sean más duraderos, mejorando el desarrollo de los
Soportes de Trabajo.

Especificaciones
L1-0510-00-L L1-0512-00-L L1-0515-00-L L1-0516-00-L
Modelo No.
L1-0510-00-H L1-0512-00-H L1-0515-00-H L1-0516-00-H
Capacidad Cilindro
(kN)* 3.0 4.0 5.5 10
Support Capacity
Formula (kN)** (P-1) x 0.500 (P-1) x 0.667 (P-1) x 0.917 (P-1) x 1.667
Carrera
(mm)*** 6.5 8 8 10
Contact Force - L
(N) 3.7 - 6.1 4.3 - 7.4 9.2 - 13.7 9.3 - 14.7
Contact Force - H
(N) 6.2 - 9.0 8.8 - 14.9 12.8 - 20.7 12.7 - 22.8
Capacidad Aceite
(cm3) 0.30 0.40 0.39 0.70
Soportes Avance Resorte, el resorte levanta el vástago, el peso de la pieza comprime
el resorte, la presión hidráulica bloquea en posición

Advertencia: Operar los soportes de trabajo por arriba de 7 MPa puede

dañar los elementos y esto anulará la garantía del producto.
* Las capacidades soportadas están listadas a presión máxima 7 MPa (70 bar). La página B-2 muestra las gráficas para
otras presiones.
** En la formula “P” es la presión hidráulica medida en MPa.
*** Para permitir piezas de diferente altura, se recomienda que el piston la pieza de trabajo a mitad de la carrera.

NOTA: La capacidad del soporte de

trabajo debe de ser igual o
mayor a 1.5 veces la fuerza
de clampeo mas la fuerza de
la herramienta de corte.

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 7 MPa Soportes de Trabajo
Brida Inferior Avance Por Resorte

Dimensiones
Modelo L1-0510-00-L L1-0512-00-L L1-0515-00-L L1-0516-00-L
No. L1-0510-00-H L1-0512-00-H L1-0515-00-H L1-0516-00-H
89.5 98 94 109
B-8
A
B 36 38 45 55
C 36 38 45 55
D 37 37 37 37
E 37 42 38 51
F 18 19 22.5 27.5
G 18 19 22.5 27.5
H 28 28 27 27
J 4.5 4.5 5.5 5.5
K 8 8 9.5 9.5
L 10.5 10.5 10.5 10.5
N G 1/8 G 1/8 G 1/8 G 1/8
P JIS 2401 P7 JIS 2401 P7 ID 4.0 x CS 3.0 ID 4.0 x CS 3.0
Q 10 12 15 16
R 6.5 8 8 10
S 9 11.5 12.5 12.5
T 3 4 4 4
V 8 10 11 11
W 8 10 13 13
X 8.75 8.75 8.75 12.25
MA M26 X 1.5 M30 X 1.5 M36 x 1.5 M45 x 1.5
MB 13.5 14.5 17 22
MC 13.5 14.5 17 22
MD M4 M4 M5 M5
ME 7 7 9 10
MF 7 7 9 10
MG 3 3 3 3
MH 9 11 13 16
Soportes Avance Resorte, el resorte levanta el vástago, el peso de
la pieza comprime el resorte, la presión hidráulica bloquea en posición
Vea página B-2 para dimensiones de pernos de contacto.

Para un sellado correcto, la superficie de montaje

debe estar plana dentro de 0.08 mm con un
acabado máximo de superficie de 1.6 μm Ra.

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 7 MPa Soportes de Trabajo
Brida Inferior Avance por Fluido

Para aplicaciones
de Vástago Retraído
Disponible en cuatro capacidades de 3.0 kN y 10 kN.
B-9 Los vástagos normalmente retraídos no
interfieren con la carga de la pieza. Avanzan con
presión hidráulica, ejerciendo solamente una ligera fuerza
para traer el vástago en contacto con la pieza. La presión
hidráulica entonces secuencia automáticamente, “congelando/
cerrando”, “congela/cierra” el vástago propiamente
contra la pieza.
Elija entre Alta-Tension (H) o Baja-Tension (L) del resorte que se
ajuste a su aplicación.
Use tubería en los puertos BSPP o a través del manifold ubicado en
la brida superior.
 Wiper diseñado para mínima fricción mantiene la rebaba afuera, al
mismo tiempo provee movimiento libre al pistón.
La válvula de control de flujo en puerto es opcional y es un
elemento de medición con flujo libre en retorno.
Mostrado con opción
de válvula de control de
El ensamble de vástago y camisa de acero inoxidable ayudan
flujo en-puerto.
a proteger contra la oxidación en la mayoría de los ambientes
de maquinado.

Especificaciones
L1-0610-00-L L1-0612-00-L L1-0615-00-L L1-0616-00-L
Modelo No.
L1-0610-00-H L1-0612-00-H L1-0615-00-H L1-0616-00-H
Capacidad Cilindro
(kN)* 3.0 4.0 5.5 10
Support Capacity
Formula (kN)** (P-1) x 0.500 (P-1) x 0.667 (P-1) x 0.917 (P-1) x 1.667
Carrera
(mm)*** 6.5 8 8 10
Contact Force - L
(N) 3.7 - 6.1 4.3 - 7.4 9.2 -13.7 9.3 -14.7
Contact Force - H
(N) 6.2 - 9.0 8.8 - 14.9 12.8 - 20.7 12.7 - 22.8
Capacidad Aceite
(cm3) 0.55 0.80 1.02 1.49
Opción Control Flujo
Modelo No.**** L7-0203-71 L7-0203-71 L7-0203-71 L7-0203-71

Soportes Trabajo Avance Fluido, la presión hidráulica levanta el resorte

que levanta el vástago, la presioné hidráulica bloquea en posición.

Advertencia: Operar los soportes de trabajo por arriba de 7 MPa puede

dañar los elementos y esto anulará la garantía del producto.
* Las capacidades soportadas están listadas a presión máxima 7 MPa (70 bar). La página B-2 muestra las gráficas para
otras presiones.
** En la formula “P” es la presión hidráulica medida en MPa. NOTA: La contrapresión máxima de sistema
*** Para permitir piezas de diferente altura, se recomienda que el piston la pieza de trabajo a mitad de la carrera que el soporte de trabajo de avance
**** Set plunger lifting time to 0.5 seconds, or longer, by adjusting the flow control valve. or fluido puede vencer es
Use a flow control valve with cracking pressure of 0.1 MPa or less. 0.07 MPa (0.7 bar). Una contrapresión
mayor puede causar lentitud o fallas
de retracción.

NOTA: La capacidad del soporte de

trabajo debe de ser igual o
mayor a 1.5 veces la fuerza
de clampeo mas la fuerza de
la herramienta de corte.

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 7 MPa Soportes de Trabajo
Brida Inferior Avance por Fluido

Dimensiones
Model L1-0610-00-L L1-0612-00-L L1-0615-00-L L1-0616-00-L
No. L1-0610-00-H L1-0612-00-H L1-0615-00-H L1-0616-00-H
A 83 90 86 99
B 36 38 45 55 B-10
C 36 38 45 55
D 37 37 37 37
E 37 42 38 51
F 18 19 22.5 27.5
G 18 19 22.5 27.5
H 28 28 27 27
J 4.5 4.5 5.5 5.5
K 8 8 9.5 9.5
L 10.5 10.5 10.5 10.5
N G 1/8 G 1/8 G 1/8 G 1/8
P JIS 2401 P7 JIS 2401 P7 ID 4.0 x CS 3.0 ID 4.0 x CS 3.0
Q 10 12 15 16
R 6.5 8 8 10
S 9 11.5 12.5 12.5
T 3 4 4 4
V 8 10 11 11
W 8 10 13 13
X 8.75 8.75 8.75 12.25
MA M26 X 1.5 M30 X 1.5 M36 x 1.5 M45 x 1.5
MB 13.5 14.5 17 22
MC 13.5 14.5 17 22
MD M4 M4 M5 M5
ME 7 7 9 10
MF 7 7 9 10
MG 3 3 3 3
MH 9 11 13 16
Soportes Trabajo Avance Fluido, la presión hidráulica levanta el resorte
que levanta el vástago, la presioné hidráulica bloquea en posición.
Refer to contact bolt dimensions on Página B-2

Para un sellado correcto, la superficie de montaje

debe estar plana dentro de 0.08 mm con un
acabado máximo de superficie de 1.6 μm Ra.

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 7 MPa Soportes de Trabajo
Cartucho Avance Resorte

Para dar Soporte a Las Piezas

Disponible en cuatro capacidades de 3.0 kN y 10 kN.
Cuando usa los principios de localización 3, 2, 1, frecuentemente
necisita soporte adicional para una 4a, 5a o aún más áreas de
B-11 su pieza. Un soporte de trabajo le dará localizadores flotantes que
no interferirán con sus localizadores 3, 2, 1. Sujeta sobre sus
localizadores y entonces ajuste sus soportes.
Los vástagos extendidos por resorte mantienen el contacto con la
pieza durante la carga que ejerce solamente la fuerza del resorte
contra la pieza. Cuando se aplica la presión hidráulica el vástago
se cierra “congela” sin ejercer ninguna fuerza adicional sobre la pieza.
Si los soportes de avance por resorte son usados en ambientes con
exceso de refrigerante, asegúrese de proveer al cilindro de acceso a
aire seco y limpio.
Elija entre Alta-Tension (H) o Baja-Tension (L) del resorte que
se ajuste a su aplicación.
Use tubería en los puertos BSPP o a través del manifold ubicado
en la brida superior.

Ensambles de vástago/camisas de acero inoxidable ayudan a guardarse

contra la corrosión en la mayoría de los ambientes de maquinado.

Los diseños propietarios del sello limpiador reducen la contaminación

y ayudan a que sean más duraderos, mejorando el desarrollo de los
Soportes de Trabajo.

Especificaciones
L1-0310-00-L L1-0312-00-L L1-0315-00-L L1-0316-00-L
Modelo No.
L1-0310-00-H L1-0312-00-H L1-0315-00-H L1-0316-00-H
Capacidad Cilindro
3.0 4.0 5.5 10
(kN)*
Support Capacity
(P-1) x 0.500 (P-1) x 0.667 (P-1) x 0.917 (P-1) x 1.667
Formula (kN)**
Carrera
6.5 8 8 10
(mm)***
Contact Force - L
3.7 - 6.1 4.3 - 7.4 9.2 - 13.7 9.3 - 14.7
(N)
Contact Force - H
6.2 - 9.0 8.8 - 14.9 12.8 - 20.7 12.7 - 22.8
(N)
Capacidad Aceite
0.30 0.40 0.39 0.70
(cm3)

Soportes Avance Resorte, el resorte levanta el vástago, el peso de

la pieza comprime el resorte, la presión hidráulica bloquea en posición

Advertencia: Operar los soportes de trabajo por arriba de 7 MPa puede

dañar los elementos y esto anulará la garantía del producto.
* Las capacidades soportadas están listadas a presión máxima 7 MPa (70 bar). La página B-2 muestra las gráficas para
otras presiones. NOTA: La capacidad del soporte de
** En la formula “P” es la presión hidráulica medida en MPa. trabajo debe de ser igual o
*** Para permitir piezas de diferente altura, se recomienda que el piston la pieza de trabajo a mitad de la carrera. mayor a 1.5 veces la fuerza
de clampeo mas la fuerza de
la herramienta de corte.

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 7 MPa Soportes de Trabajo
Cartucho Avance Resorte

Dimensiones
Model L1-0310-00-L L1-0312-00-L L1-0315-00-L L1-0316-00-L
No. L1-0310-00-H L1-0312-00-H L1-0315-00-H L1-0316-00-H
72.5 81 77 92
B-12
A
B 24 27 32 41
C 26 30 36 45
D 8.4 9.4 9.4 9.4
E 57 62 58 71
P AS568 2-013 AS568 2-014 AS568 2-015 AS568 2-015
Q 10 12 15 16
R 6.5 8 8 10
S 9 11.5 12.5 12.5
T 3 4 4 4
V 8 10 11 11
W 8 10 13 13
X 8.75 8.75 8.75 12.25
Y AS568 2-020 AS568 2-022 AS568 2-026 AS568 2-030
Z 24.25 28.25 34.25 43.15
MA M26 X 1.5 M30 X 1.5 M36 x 1.5 M45 x 1.5
MG Max. 7 Max.8 Max. 10 Max. 10
MH 18.5 20 24.5 30
MK Max. 3 Max. 4 Max. 4 Max. 6
ML 24.5 28.5 34.5 43.5
MM Min. 20 Min. 20 Min. 18 Min. 20
MN Max. 8 Max. 9 Max. 9 Max. 9
Install
Torque 35 Nm 40 Nm 40 Nm 55 Nm
Soportes Avance Resorte, el resorte levanta el vástago, el peso de
la pieza comprime el resorte, la presión hidráulica bloquea en posición
Vea página B-2 para dimensiones de pernos de contacto.

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 7 MPa Soportes de Trabajo
Avance por Fluido Cartucho

Para aplicaciones
de Vástago Retraído
Disponible en cuatro capacidades de 3.0 kN y 10 kN.
B-13 Los vástagos normalmente retraídos no
interfieren con la carga de la pieza. Avanzan con
presión hidráulica, ejerciendo solamente una ligera fuerza
para traer el vástago en contacto con la pieza. La presión
hidráulica entonces secuencia automáticamente, “congelando/
cerrando”, “congela/cierra” el vástago propiamente
contra la pieza.
Elija entre Alta-Tension (H) o Baja-Tension (L) del resorte
que se ajuste a su aplicación.
Use tubería en los puertos BSPP o a través del manifold ubicado en
la brida superior.
 Wiper diseñado para mínima fricción mantiene la rebaba afuera, al
mismo tiempo provee movimiento libre al pistón.

El ensamble de vástago y camisa de acero inoxidable ayudan

a proteger contra la oxidación en la mayoría de los ambientes
de maquinado.

Especificaciones
L1-0410-00-L L1-0412-00-L L1-0415-00-L L1-0416-00-L
Modelo No.
L1-0410-00-H L1-0412-00-H L1-0415-00-H L1-0416-00-H
Capacidad Cilindro
(kN)* 3.0 4.0 5.5 10
Support Capacity
Formula (kN)** (P -1) x 0.500 (P -1) x 0.667 (P -1) x 0.917 (P -1) x 1.667
Carrera
(mm)*** 6.5 8 8 10
Contact Force - L
(N) 3.7 - 6.1 4.3 - 7.4 9.2 - 13.7 9.3 - 14.7
Contact Force - H
(N) 6.2 - 9.0 8.8 - 14.9 12.8 - 20.7 12.7 - 22.8
Capacidad Aceite
(cm3) 0.55 0.80 1.02 1.49

Soportes Trabajo Avance Fluido, la presión hidráulica levanta el resorte

que levanta el vástago, la presioné hidráulica bloquea en posición.
Advertencia: Operar los soportes de trabajo por arriba de 7 MPa puede
dañar los elementos y esto anulará la garantía del producto.
* Las capacidades soportadas están listadas a presión máxima 7 MPa (70 bar). La página B-2 muestra las gráficas para
otras presiones.
** En la formula “P” es la presión hidráulica medida en MPa.
*** Para permitir piezas de diferente altura, se recomienda que el piston la pieza de trabajo a mitad de la carrera.

NOTA: La contrapresión máxima de sistema

que el soporte de trabajo de avance
or fluido puede vencer es
0.07 MPa (0.7 bar). Una contrapresión
mayor puede causar lentitud o fallas
de retracción.

NOTA: La capacidad del soporte de

trabajo debe de ser igual o
mayor a 1.5 veces la fuerza
de clampeo mas la fuerza de
la herramienta de corte.

© Vektek Enero 2017 1-800-992-0236 www.vektek.com

 7 MPa Soportes de Trabajo
Avance por Fluido Cartucho

Dimensiones
Modelo L1-0410-00-L L1-0412-00-L L1-0415-00-L L1-0416-00-L
No. L1-0410-00-H L1-0412-00-H L1-0415-00-H L1-0416-00-H
66 73 69 82
B-14
A
B 24 27 32 41
C 26 30 36 45
D 8.4 9.4 9.4 9.4
E 57 62 58 71
P AS568 2-013 AS568 2-014 AS568 2-015 AS568 2-015
Q 10 12 15 16
R 6.5 8 8 10
S 9 11.5 12.5 12.5
T 3 4 4 4
V 8 10 11 11
W 8 10 13 13
X 8.75 8.75 8.75 12.25
Y AS568 2-020 AS568 2-022 AS568 2-026 AS568 2-030
Z 24.25 28.25 34.25 43.15
MA M26 X 1.5 M30 X 1.5 M36 X 1.5 M45 X 1.5
MG Max. 7 Max. 8 Max. 10 Max. 10
MH 18.5 20 24.5 30
MK Max. 3 Max. 4 Max. 4 Max. 6
ML 24.5 28.5 34.5 43.5
MM Min. 20 Min. 20 Min. 18 Min. 20
MN Max. 8 Max. 9 Max. 9 Max. 9
Install
Torque 35 Nm 40 Nm 40 Nm 55 Nm
Soportes Trabajo Avance Fluido, la presión hidráulica levanta el resorte
que levanta el vástago, la presioné hidráulica bloquea en posición.
Vea página B-2 para dimensiones de pernos de contacto

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 7 MPa Soportes de Trabajo

Clamps y Soportes de
Trabajo como Sistema
 Cilindros Articulados, Cilindros giratorios
y soportes de trabajo están disenados para
B-15 trabajar como sistema.
 Clamps y soportes de trabajo operando
juntos a la misma presión.
 Secuenciamiento es requerido arriba
de 2.5 MPa.
 Los cilindros de clampeo no necesitan
reducción de presión cuando se clampea
directamente sobre el soporte de trabajo
mientras se opere en el rango de 4 a
7 MPa. Esto aplica aun cuando los brazos
extendidos Vektek son usados.

Brazos para cilindros giratorios y levas para

cilindros articulados que son de catálogo están
diseñados con la longitud correcta para clampear
sobre la línea-central del soporte de trabajo.

Ver brazos para cilindros giratorios en página

D-2 y Levas para cilindros articulados en
página F-1. Clampeo Sobre Soportes de Trabajo,
Puestos en par para su Conveniencia
Cilindros Giratorios o Articulados puestos en Par con los
Soportes de Trabajo Correctos.
Clamping Work Support
Bore Link Clamp
Force Swing Clamp Models Work Support Models
(kN)
Size Models Capacity (kN)
0.9 - 1.7 L1-4X25-00 25 L1-6025-00 L1-0X12-00 4.0
1.6 - 3.2 L1-4X32-00 32 L1-6032-00 L1-0X15-00 5.5
2.6 - 5.1 L1-4X40-00 40 L1-6040-00 L1-0X16-00 10.0
4.3 - 7.6 L1-4X50-00 50 L1-6050-00 L1-0X20-00 16.0
6.9 -12.6 L1-4X63-00 63 L1-6063-00 L1-0X22-00 26.0
La puesta en PAR da al menos 1.5 a 1 en relación con Soporte de Trabajo a Clamp.
Advertencia: Operar los soportes de trabajo por arriba de 7 MPa puede
dañar los elementos y esto anulará la garantía del producto.

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 7 MPa Soportes de Trabajo
Secuenciamiento de clampeo es requerido arriba de 2.5 Mpa
4.0 kN 25 Bore Cilindro Giratorio 25 Bore Cilindro Clamps and Work Supports
Articulado a
Soporte de Cilindro a Soporte de Cilindro Soporte de 4.0
Trabajo Giratorio Trabajo Articulado Trabajo
Fuerza de Fuerza de
Presión Capacidad
Cilindro
Relación de
Cilindro
Relación de 3.0

Force (kN)
Operativa Soporte de Trabajo Capacidad Capacidad de
Giratorio Articulado
(MPa) (kN) de Soporte Soporteo
(kN)* (kN)* 2.0
7.0
6.0
4.0
3.3
1.7
1.4
2.4
2.4
1.5
1.3
2.7
2.6
1.0 B-16
0.0
5.0 2.7 1.2 2.3 1.1 2.5 4 5 6 7
Operating Pressure (MPa)
4.0 2.0 0.9 2.1 0.9 2.2
4.0 kN WS 25B SC 25B LC
ILML10005-4.0 REV A *Using L9-1425-01 Arm **Using L9-1625-03 Lever ILML10005-4.0 REV A

5.5 kN 32 Bore Cilindro Giratorio 32 Bore Cilindro Clamps and Work Supports
Articulado a
Soporte de Cilindro a Soporte de Cilindro Soporte de
Trabajo Giratorio Trabajo Articulado 5.0
Trabajo
Fuerza de Fuerza de 4.0
Presión Capacidad Relación de Relación de

Force (kN)
Cilindro Cilindro
Operativa Soporte de Trabajo Capacidad Capacidad de
Giratorio Articulado 3.0
(MPa) (kN) de Soporte Soporteo
(kN)* (kN)*
2.0
7.0 5.5 3.2 1.7 2.9 1.9
1.0
6.0 4.6 2.7 1.7 2.5 1.8 0.0
5.0 3.7 2.3 1.6 2.0 1.9 4 5 6 7
Operating Pressure (MPa)
4.0 2.8 1.8 1.6 1.6 1.8 5.5 kN WS 32B SC 32B LC
ILML10005-5.5 REV A *Using L9-1432-01 Arm **Using L9-1632-03 Lever ILML10005-5.5 REV A

Cilindro Clamps and Work Supports

10 kN 40 Bore Cilindro Giratorio 40 Bore
Articulado a
Soporte de Cilindro a Soporte de Cilindro 10.0
Soporte de
Trabajo Giratorio Trabajo Articulado
Trabajo
Fuerza de Fuerza de 8.0
Presión Capacidad Relación de Relación de
Force (kN)

Cilindro Cilindro
Operativa Soporte de Trabajo Capacidad Capacidad de
(MPa) (kN)
Giratorio
de Soporte
Articulado
Soporteo
6.0
(kN)* (kN)*
4.0
7.0 10.0 5.1 2.0 4.5 2.2
2.0
6.0 8.3 4.4 1.9 3.9 2.1
0.0
5.0 6.7 3.7 1.8 3.2 2.1 4 5 6 7
Operating Pressure (MPa)
4.0 5.0 2.9 1.7 2.6 1.9
10 kN WS 40B SC 40B LC
ILML10005-10 REV A *Using L9-1440-01 Arm **Using L9- 1640-03 Lever ILML10005-10 REV A

Cilindro Clamps and Work Supports

16 kN 50 Bore Cilindro Giratorio 50 Bore
Soporte de Cilindro a Soporte de Cilindro Articulado a
Soporte de 16.0
Trabajo Giratorio Trabajo Articulado
Trabajo
Fuerza de Fuerza de 12.0
Presión Capacidad Soporte Relación de Relación de
Force (kN)

Cilindro Cilindro
Operativa de Trabajo Capacidad Capacidad de
Giratorio Articulado
(MPa) (kN) de Soporte Soporteo
(kN)* (kN)* 8.0
7.0 16.0 7.6 2.1 7.6 2.1 4.0
6.0 13.3 6.5 2.0 6.5 2.0
0.0
5.0 10.7 5.4 2.0 5.4 2.0 4 5 6 7
Operating Pressure (MPa)
4.0 8.0 4.3 1.9 4.4 1.8
16 kN WS 50B SC 50B LC
ILML10005-16 REV A *Using L9-1450-01 Arm **Using L9-1650-03 Lever ILML10005-16 REV A

26 kN 63 Bore Cilindro Giratorio 63 Bore Cilindro Clamps and Work Supports

Articulado a
Soporte de Cilindro a Soporte de Cilindro Soporte de 28.0
Trabajo Giratorio Trabajo Articulado
Trabajo 24.0
Capacidad Fuerza de Fuerza de
Presión Relación de Relación de 20.0
Force (kN)

Soporte Cilindro Cilindro

Operativa Capacidad Capacidad de
de Trabajo Giratorio Articulado 16.0
(MPa) de Soporte Soporteo
(kN) (kN)* (kN)*
12.0
7.0 26.0 12.0 2.2 12.6 2.1 8.0
4.0
6.0 21.7 10.3 2.1 10.8 2.0
0.0
5.0 17.3 8.6 2.0 9.0 1.9 4 5 6 7
Operating Pressure (MPa)
4.0 13.0 6.9 1.9 7.2 1.8
26 kN WS 63B SC 63B LC
ILML10005-26 REV A *Using L9-1463-01 Arm **Using L9-1663-03 Lever ILML10005 -26 REV A

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 Cilindros Giratorios TuffCam™ 7 MPa
Preguntas Hechas Frecuentemente
¿Cuándo recomienda usted usar los Cilindros
Giratorios TuffCam™ 7 MPa , sobre
otros Cilindros?
Algunas veces hay aplicaciones donde la
velocidad es esencial o los brazos masivos son
requeridos. Often an available power supply
limits pressure available.
C-1 ¿Qué tipo de retorno en mi inversión puedo
esperar razonablemente esperar al convertir
mis clamps manuales a los clamps giratorios
7 MPa TuffCam™?
Pregunte a su proveedor de elementos
Vektek por el Folleto de Sujeción de Piezas
Estudios de tiempo y costos son justificación
comparable.
¿Qué hace tan especial al asiento de la bola
en estas unidades?
Las tres levas y las tres bolas guían la
rotación del vástago y proveen una mejor guía,
soporte y estabilidad direccional. El diseño
patentado de la cámara de seguimiento es único
en la industria y usa bolas de tungsteno sólido y
asientos de acero inoxidable. El diseño del
asiento asegura que la bola gire en la leva en
lugar de colapsar y raspar resultando en desgaste
de ambos la pista de leva y la bola. Esto mejora
vastamente la repetitividad del giro, contactando
el mismo punto ±0.25 grados.
Quiero usar los Soportes de Trabajo con
TuffCam™ Cilindros Giratorios 7 MPa ¿Me
pudieran dar sugerencias de cómo sacarle el
mayor provecho a mis cilindros de sujeción?
Los Cilindros Giratorios y Soportes de Trabajo
de Vektek a 7 MPa son fabricados para trabajar
en parejas lo cual permite cortar el tiempo de
selección de los elementos en la mitad. Las
capacidades y brazos ya han sido fabricados para
sujetar exactamente en la posición central del
soporte de trabajo.
¿Es importante tocar mi pieza en el lugar
exacto cada vez en mi aplicación, deberé
utilizar sus Cilindros Giratorios TuffCam™?
La repetitividad estándar de ±0.25 grados
es “La Mejor en su Clase” a nivel mundial.
© Vektek Enero 2017
¿Qué define un Cilindro Giratorio TuffCam™?
7 MPa TuffCam™ es un cilindro giratorio
que tiene el diseño de tres-ranuras. Estos clamps
ofrecen la fuerza y repetitividad para soportar
velocidades altas y brazos más largos. 7 MPa
TuffCam™ da mejor exactitud y repetitividad
sobre otras marcas. La característica giro estilo
reloj reduce dramáticamente el tiempo que toma
cambiar los brazos para mantenimiento,
reemplazo y la puesta en diseño.
¿Cómo puedo medir la velocidad de sujeción?
La velocidad máxima de sujeción es
aplicable a ambas funciones sujeción y iberación,
ya que la acción del momento de la cama de la
leva y el seguidor de la leva aplican a ambos
movimientos. Para aproximar la velocidad de
su aplicación:
* Vea la línea de centro del cilindro
giratorio, perpendicular al brazo.
* Actué su sistema de sujeción, mientras
observa el brazo “girar” a su posición.
* El ojo puede seguir la velocidad de
movimiento a aproximadamente 1/16 de
segundo. Si usted está viendo el extremo
del cilindro giratorio, usted puede
observar el brazo moverse en su giro, el
tiempo de posicionamiento deberá ser de
alguna forma alrededor de ½ segundo o
mayor. Vea los flujos de aceite y tiempo
de sujeción al frente de la sección de su
catálogo de Cilindros Giratorios TuffCam™.
* Si, mientras ve directamente al extremo
de su cilindro giratorio, no puede observar
el movimiento del brazo, o esta liberado y
lo próximo que usted puede ver es que
esta en la posición de sujeción el tiempo
de sujeción es algo sustancialmente
menor a ½ segundo. Su modelo estándar
de cilindro giratorio está en riesgo de falla
prematura. Aunque los Cilindros Giratorios
TuffCam™ pueden actuar a una
velocidad mayor. Vea los flujos de aceite
y tiempo de sujeción al frente de la
sección de su catálogo de Cilindros
Giratorios TuffCam™.
* Es posible aproximar el tiempo
de sujeción midiendo el volumen total de
sus Cilindros en un control especifico de
un dispositivo o circuito de sus sistema,
y dividiendo ese
volumen (centímetros cúbicos entre el
volumen de salida de la bomba
(centímetros cúbicos por minuto). Esto le
dará el tiempo teórico calculado para
mover el dispositivo en su carrera, pero no
considera la pérdida de flujo debido a las
restricciones de flujo del sistema.
1-800-992-0236
Quiero utilizar el tornillo superior solamente
para sostener mi brazo en su lugar.
¿Funcionara esto?
Es improbable que usted pueda usar un solo
tornillo para sostener la orientación
decuadamente. Hemos tenido clientes que han
modificado los brazos para incluir planos,
seguros, dentados o usado tornillos de fijación
para mantener la orientación. Estos métodos
podrían trabajar en instancias específicas. Sin
embargo, aún recomendamos nuestro método de
fijación, tornillo superior y tornillo transversal
upara una fijación confiable y universal. Otros
métodos podrían complicar el remplazo de los
cilindros giratorios cuando ellos se dañen o sean
golpeados en la máquina u otros problemas.
¿Porque debo comprar sus brazos en lugar
de ordenar a mi tallador de herramientas
que los fabrique?
Nuestro brazo está diseñado para mantener
la orientación cuando se instala
apropiadamente. Tiene un desahogo para
mantener al tornillo superior libre de esfuerzos
Probablemente le cueste menos que hacer los
suyos propios. Usted puede confiar en que
nuestros brazos están hechos de acuerdo a
nuestras specificaciones y aguantaran las fuerzas
que nuestros cilindros giratorios generan, cuando
se usan como se recomienda.
Necesito un brazo ligeramente diferente de
los que hacen. ¿Cómo hago los míos propios?
Nuestra primera recomendación es investigar
la posibilidad de modificar nuestros brazos
existentes. Todos los brazos VektorFlo® son
soldables y maquinables. Podrá modificar
fácilmente cualquier bazo estándar que usted
compre. Le recomendamos esto porque nuestro
mecanismo de orientación con tornillo transversal
es el más seguro, confiable y versátil
método disponible.
Muchos clientes y competidores han
tratado de copiarlo, con un éxito limitado. Los
invitamos a utilizar nuestro método. Por favor
asegúrese de incluir el escalón (step) 0.5 mm
para que el tornillo superior y corte de relieve en
el brazo para que el tornillo transversal apriete el
vástago del cilindro. Si usted no hace estos dos
pasos, su brazo hecho a la medida podrá no
trabajar adecuadamente.
Note: ver gráfica longitud de brazo y límites de
Presión en Página D-5.
www.vektek.com
 Cilindros Giratorios TuffCam™ 7 MPa
Features

U. S. Patent Nos.
7,032,897
5,820,118

C-2

TuffCam™ 7 MPa Swing Clamp

Los Cilindros Giratorios TuffCam™ 7 MPa fueron desarrollados para cumplir Los Cilindros Giratorios TuffCam™ 7 MPa fueron disenados para trabajar
sus mandas de aplicación de alta velocidad, precisión de posición y brazos a cualquier presión entre 1 Mpa (10 bar) y 7 MPa (70 bar), usando ya
más pesados. Una de las claves en esta innovación es el diseño patentado del ea brazos estándar o extendidos, sin necesidad de reducir la presión.
resorte TuffCam™ incluido, esto fue desarrollado para mejorar la fuerza y el  Asiento de bola patentado para una mejor rotación, seguimiento del contacto
desgaste. Utilizando la ranura Vektek V Patentada, un material compuesto con la leva, y reducción de la fricción estática y dinámica.
en el asiento de la bola, y un resorte elastómero, estos cilindros tienen una Sellos limpiadores de fluorocarbón para mejorar la
reducida fricción estática para romper la estática de la sujeción y fricción compatibilidad con el refrigerante.
dinámica reducida mejorando así la vida del Cilindro. BHC™ (Recubrimiento Negro Endurecido) en los cuerpos
de cilindro ayuda a prevenir picaduras y ralladuras.
Disponible en 6 tamaños de 1.9 kN to 20.4 kN at 7 MPa (70 bar),  La característica de giro estilo reloj ayuda a mejorar y hacer cambios
en estilos de Brida Superior e Inferior. en brazos (página C-11)
Doble Acción.  Ordene los brazos por separado, ver la sección D.
 Tres levas para mayor precisión en el posicionamiento del brazo.
(90° ± 3° exactitud de giro) (±0.25° repetitividad en posición
de contacto)
Tiempos de Sujeción y Niveles de Flujo
para Cilindros TuffCamTM
Máxima TuffCam ™ 7 MPa
Cilindro Giratorio Fuerza 1.9 3.3 5.2 8.0 12.5 20.4
(kN)
Diámetro Interior Cam Follower Ball Seat
(mm)
25 32 40 50 63 80
Brazos Estándar
Tiempo de Sujeción mas
7 MPa TuffCam™ Diseño
Rápido Permisible
0.25 0.25 0.25 0.38 0.5 0.63
de Bola Seguidora
(sec)
Brazos Estándar de Leva
Flujo Aceite
1.4 2.6 5.3 6.4 8.1 11.5 * Tres levas para un posicionamiento del brazo
Máximo Permisible
(l/min) más preciso, rotación más suave, y menor presión
Brazos- Largos de contacto por leva.
Tiempo de Sujeción mas
Rápido Permisible
0.5 0.5 0.5 0.63 0.75 0.88 * Ball seat composite improves the function of
(sec) rotation, tracking contact with the cam, and
Brazos- Largos
Flujo Aceite
reduction friction.
Máximo Permisible
0.7 1.3 2.6 3.9 5.4 8.2 * Increased cam groove contact force provided
(l/min) by stainless steel springs.
ILML14006 REV A
Los flujos indicados son los máximos recomendados y los tiempos de sujeción son los mínimos recomendados.
* Material de la bola carburo de tungsteno.
- Cuando utilice brazos a la “medida” fabricados por el cliente los tiempos y flujos de los brazos largos deben ser considerados como
el factor limitante.
- El tiempo actual para posicionar el brazo puede variar para los brazos hechos a la medida por el cliente y podrían requerir probar la
aplicación específica por pieza del cliente para establecer limites.

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 Cilindros Giratorios TuffCam™ 7 MPa
Brida Superior

Doble Acción
Disponibles en seis capacidades 1.9 kN a 20.4 kN.
Los Cilindros Giratorios TuffCam ™ 7 MPa son sujetadores (Clamps) diseñados
para operar a presiones de 1 MPa (10 bar) a 7 MPa (70 bar) sin reducción de
presión. Aún con los brazos extendidos.
7 MPa Sujetadores y soportes de trabajo se combinan para trabajar a presiones
entre 4 MPa (40 bar) y 7 MPa (70 bar) sin reducir la pinza de presión.
C-3  Repetitividad al punto de sujeción de ± 0,25 ° Repetitividad de ± 3 ° en el
ángulo de giro a 90 °
 Consulte la gráfica en la página C-2 para calcular el tiempo de sujeción y rangos
de flujo.
 Asiento de la bola patentado para una función de rotación, seguimiento del contacto
con la leva, y reducción de la fricción estática y dinámica.
 Puede alimentar el cilindro montándolo en un Manifold o conectarle Tubería Externa.
 Bolas seguidores de leva de carburo de tungsteno para mayor resistencia y durabilidad.
 Vea la página C-11 para preparar los brazos y poder hacer uso de la característica
de Reloj.
Los brazos se venden por separado y puede encontrar los modelos en las
páginas D-2 a D-5. La longitud del brazo 7 MPa estándar con orificio roscado para
puntos de contacto, está diseñado para sujetar exactamente sobre la línea central del
soporte de trabajo.
 La válvula de control de flujo en puerto es opcional y es un elemento de medición con
flujo libre en retorno.

Especificaciones
L1-4025-00-L L1-4032-00-L L1-4040-00-L L1-4050-00-L L1-4063-00-L L1-4080-00-L
Modelo No. L1-4025-00-R L1-4032-00-R L1-4040-00-R L1-4050-00-R L1-4063-00-R L1-4080-00-R
L1-4025-00-S L1-4032-00-S L1-4040-00-S L1-4050-00-S L1-4063-00-S L1-4080-00-S

Cilindros, Actuados Hidráulicamente en Ambas Direcciones

Giro del Cilindro

Izquierda Izquierda Izquierda Izquierda Izquierda Izquierda
Derecha Derecha Derecha Derecha Derecha Derecha
Capacidad Cilindro
(kN)* 1.9 3.3 5.2 8.0 12.5 20.4
Diámetro Interior
(mm) 25 32 40 50 63 80
Carrera Sujeción
Vertical (mm)** 8 8 10 12 14 14
Carrera Total
(Giro + Vertical) 18.5 19.5 25.0 30.0 32.0 35.0
(mm)
Área Efectiva Pistón
(cm2) 3.14 5.50 8.76 13.47 21.00 34.36
Retracción
Capacidad Aceite***
(cm3) 9.1 15.7 31.4 58.9 99.8 175.9
Extensión
Capacidad Aceite***
(cm3) 5.8 10.7 21.9 40.4 67.2 120.3
Retracción
Opción Control Flujo
Modelo No. L7-0203-71 L7-0203-71 L7-0203-71 L7-0203-74 L7-0203-74 L7-0203-74

Advertencia: Nunca permita a los brazos giratorios hacer contacto con la pieza o el dispositivo durante el giro del brazo.
* Los cilindros están listados a una presión máxima de 7 MPa (70 bar), con un brazo de longitud estándar VektorFlo® instalado. La operación máximo es de 10 MPa (100 bar). La fuerza de
sujeción es ajustable al variar la presión hidráulica del sistema. Para determinar la fuerza aproximada de salida para su aplicación, divida la capacidad del Cilindro arriba indicada entre 7 (MPa)
o 70 (bar) y multiplique el número resultante por la presión operativa de su sistema para obtener la fuerza aproximada de sujeción para su aplicación. (La fuerza actual podría variar
** Para permitir las variaciones en altura de la pieza, se recomienda que el viaje vertical sea
aproximadamente el 50% de la carrera vertical.
*** Para asegurar la máxima vida en servicio sin fallas, restrinja la velocidad de flujo de
acuerdo a la tabla C-2.
**** Para usar la válvula de control de flujo en puerto, el cilindro tiene que estar montado en estilo manifold.

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 Cilindros Giratorios TuffCam™ 7 MPa
Brida Superior

Dimensiones
L1-4025-00-L L1-4032-00-L L1-4040-00-L L1-4050-00-L L1-4063-00-L L1-4080-00-L
Modelo
L1-4025-00-R L1-4032-00-R L1-4040-00-R L1-4050-00-R L1-4063-00-R L1-4080-00-R
No.
L1-4025-00-S L1-4032-00-S L1-4040-00-S L1-4050-00-S L1-4063-00-S L1-4080-00-S
Cilindros, Actuados Hidráulicamente en Ambas Direcciones
A 124 134.5 163 196.5 227.5 263
B 40 47 56 70 85 103
C 54.5 58 66 84 98 115.5
D
E
29
48
31
50
33
64
38
77.5
45
85.5
50
97.5
C-4
F 20 23.5 28 35 42.5 51.5
G 20 23.5 28 35 42.5 51.5
H 20 20 20 23 28 30
J 4.8 5.8 6.8 8.8 10.8 12.8
K 8.25 9.75 11.25 14.5 17.5 19.5
L 13 13 13 15 15 15
M 10 10 13 16 18 23
N G 1/8 G 1/8 G 1/8 G 1/4 G 1/4 G 1/4
P
ID 4.0 x CS ID 4.0 x ID 4.0 x CS ID 8.0 x CS ID 8.0 x CS ID 8.0 x CS
3.0 CS 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0
Q 15 18 22 28 36 45
R 8 8 10 12 14 14
S 18.5 19.5 25 30 32 35
T 31 33 35 40 47 52
V 116.25 125 151.5 182.5 209.5 240.75
W 2 2 2.67 2.67 3.33 4
X M8 x 1.00 M10 x 1.25 M12 x 1.50 M14 x 1.50 M18 x 1.50 M22 x 1.50
Y 3 3 4 4 5 6
Z 13 17 19 22 27 32
MA 35 42 51 63 77 95
MB 15.5 18.5 22.5 27.5 33.5 41.5
MC 15.5 18.5 22.5 27.5 33.5 41.5
MD M4 M5 M6 M8 M10 M12
ME 26.5 26.5 30 39 45.5 54
MF 10 10 13 16 18 23
ØMG 3 3 3 6 6 6

Montaje Encima de la Placa Montaje Debajo de la Placa

Alimente el cilindro con barrenos Alimente el cilindro con tubería
internos hechos en la placa. usando los puertos G.

Para un sellado correcto, la superficie de montaje

debe estar plana dentro de 0.08 mm con un
acabado máximo de superficie de 1.6 μm Ra.
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 Cilindros Giratorios TuffCam™ 7 MPa
Brida Inferior

Doble Acción
Disponibles en seis capacidades 1.9 kN a 20.4 kN.
Los Cilindros Giratorios TuffCam ™ 7 MPa son sujetadores (Clamps) diseñados para
operar a presiones de 1 MPa (10 bar) a 7 MPa (70 bar) sin reducción de presión.
Aún con brazos extendidos.
7 MPa Sujetadores y soportes de trabajo se combinan para trabajar a presiones
entre 4 MPa (40 bar) y 7 MPa (70 bar) sin reducir la pinza de presión.
C-5  Repetitividad al punto de sujeción de ± 0,25 ° Repetitividad de ± 3 ° en el
ángulo de giro a 90 °.
 Consulte la gráfica en la página C-2 para calcular el tiempo de sujeción y rangos de flujo.
 Asiento de la bola patentado para una función de rotación, seguimiento del contacto con
la leva, y reducción de la fricción estática y dinámica.
 Puede alimentar el cilindro montándolo en un Manifold o conectarle Tubería Externa.
 Bolas seguidores de leva de carburo de tungsteno para mayor resistencia y durabilidad.
 Vea la página C-11 para preparar los brazos y poder hacer uso de la característica
de Reloj.
Los brazos se venden por separado y puede encontrar los modelos en las
páginas D-2 a D-5. La longitud del brazo 7 MPa estándar con orificio roscado para puntos
de contacto, está diseñado para sujetar exactamente sobre la línea central del soporte
de trabajo.
 La válvula de control de flujo en puerto es opcional y es un elemento de medición con flujo
libre en retorno.
Especificaciones
L1-4125-00-L L1-4132-00-L L1-4140-00-L L1-4150-00-L L1-4163-00-L L1-4180-00-L
Modelo No. L1-4125-00-R L1-4132-00-R L1-4140-00-R L1-4150-00-R L1-4163-00-R L1-4180-00-R
L1-4125-00-S L1-4132-00-S L1-4140-00-S L1-4150-00-S L1-4163-00-S L1-4180-00-S

Cilindros, Actuados Hidráulicamente en Ambas Direcciones

Izquierda Izquierda Izquierda Izquierda Izquierda Izquierda

Giro del Cilindro
Derecha Derecha Derecha Derecha Derecha Derecha
Capacidad Cilindro
(kN)* 1.9 3.3 5.2 8.0 12.5 20.4
Diámetro Interior
(mm) 25 32 40 50 63 80
Carrera Sujeción
Vertical (mm)** 8 8 10 12 14 14
Carrera Total
(Giro + Vertical) 18.5 19.5 25.0 30.0 32.0 35.0
(mm)
Área Efectiva Pistón
(cm2) 3.14 5.50 8.76 13.47 21.00 34.36
Retracción
Capacidad Aceite***
(cm3) 9.1 15.7 31.4 58.9 99.8 175.9
Extensión
Capacidad Aceite***
(cm3) 5.8 10.7 21.9 40.4 67.2 120.3
Retracción
Opción Control Flujo
Modelo No. L7-0203-71 L7-0203-71 L7-0203-71 L7-0203-74 L7-0203-74 L7-0203-74

Advertencia: Nunca permita a los brazos giratorios hacer contacto con la pieza o el dispositivo durante el giro del brazo.
* Los cilindros están listados a una presión máxima de 7 MPa (70 bar), con un brazo de longitud estándar VektorFlo® instalado. La operación máximo es de 10 MPa (100 bar). La fuerza de
sujeción es ajustable al variar la presión hidráulica del sistema. Para determinar la fuerza aproximada de salida para su aplicación, divida la capacidad del Cilindro arriba indicada entre 7 (MPa)
o 70 (bar) y multiplique el número resultante por la presión operativa de su sistema para obtener la fuerza aproximada de sujeción para su aplicación. (La fuerza actual podría variar
** Para permitir las variaciones en altura de la pieza, se recomienda que el viaje vertical sea
aproximadamente el 50% de la carrera vertical.
*** Para asegurar la máxima vida en servicio sin fallas, restrinja la velocidad de flujo de
acuerdo a la tabla C-2.
**** Para usar la válvula de control de flujo en puerto, el cilindro tiene que estar montado en estilo manifold.

© Vektek Enero 2017 1-800-992-0236 www.vektek.com

 Cilindros Giratorios TuffCam™ 7 MPa
Brida Inferior

Dimensiones
L1-4125-00-L L1-4132-00-L L1-4140-00-L L1-4150-00-L L1-4163-00-L L1-4180-00-L
Modelo
L1-4125-00-R L1-4132-00-R L1-4140-00-R L1-4150-00-R L1-4163-00-R L1-4180-00-R
No.
L1-4125-00-S L1-4132-00-S L1-4140-00-S L1-4150-00-S L1-4163-00-S L1-4180-00-S
Cilindros, Actuados Hidráulicamente en Ambas Direcciones
A 124.5 135 163.5 197 228 263.5
B 40 47 56 70 85 103
C 54.5 58 66 84 98 115.5
D
E
26
51.5
26
55.5
26
71.5
30
86
34
97
35
113
C-6
F 20 23.5 28 35 42.5 51.5
G 20 23.5 28 35 42.5 51.5
ØJ 4.8 5.8 6.8 8.8 10.8 12.8
L 13 13 13 15 17 20
M 10 10 13 16 18 23
N G 1/8 G 1/8 G 1/8 G 1/4 G 1/4 G 1/4
P
ID 4.0 x ID 4.0 x ID 4.0 x ID 8.0 x ID 8.0 x ID 8.0 x
CS 3.0 CS 3.0 CS 3.0 CS 3.0 CS 3.0 CS 3.0
Q 15 18 22 28 36 45
R 8 8 10 12 14 14
S 18.5 19.5 25 30 32 35
T 79.5 83.5 99.5 118 133 150
V 116.75 125.5 152 183 210 241.25
W 2 2 2.67 2.67 3.33 4
M10 x M12 x M14 x M18 x M22 x
X M8 x 1.00
1.25 1.50 1.50 1.50 1.50
Y 3 3 4 4 5 6
Z 13 17 19 22 27 32
MA 35 42 51 63 77 95
MB 15.5 18.5 22.5 27.5 33.5 41.5
MC 15.5 18.5 22.5 27.5 33.5 41.5
MD M4 M5 M6 M8 M10 M12
ME 26.5 26.5 30 39 45.5 54
MF 10 10 13 16 18 23
MG 3 3 3 6 6 6
Añada la Letra –L o –R al final de cada número de
pieza para indicar la dirección del giro.

Montaje Encima de la Placa

Alimente el cilindro con barrenos
internos hechos en la placa Montaje Debajo de la Placa
Alimente el cilindro con tubería
usando los puertos G.

Para un sellado correcto, la superficie de montaje

debe estar plana dentro de 0.08 mm con un
acabado máximo de superficie de 1.6 μm Ra.

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 Cilindros Giratorios TuffCam™ 7 MPa
Vástago con Horquilla Brida Superior

Doble Acción
Disponibles en seis capacidades 2.2 kN a 24.1 kN.
 Usa brazos de doble extremo ecualizado para aplicar la misma
fuerza en dos superficies de diferentes alturas.
Permite mayor viaje del brazo para piezas desviadas de entre ± 10°.
Seis posiciones del brazo estándar disponibles en incrementos de 30°. Llámenos
si necesita otros incrementos de ángulos.
C-7 Repetitividad al punto de sujeción de ± 0,25 ° Repetitividad de ± 3 °
en el ángulo de giro a 90 ° .
Pin de pivoteo de acero inoxidable, anillos retenedores de acero de carbón y
resortes de hule para centrar ya incluidos.
 Asiento de la bola patentado para una función de rotación, seguimiento del contacto
con la leva, y reducción de la fricción estática y dinámica.
 Bolas seguidores de leva de carburo de tungsteno para mayor resistencia y durabilidad.
Los brazos se venden por separado y puede encontrar los modelos en las página D-6.
 Puede alimentar el cilindro montándolo en un Manifold o conectarle Tubería Externa.
 La válvula de control de flujo en puerto es opcional y es un elemento de medición
con flujo libre en retorno.

Especificaciones
L1-4025-10-L L1-4032-10-L L1-4040-10-L L1-4050-10-L L1-4063-10-L L1-4080-10-L
Modelo No. L1-4025-10-R L1-4032-10-R L1-4040-10-R L1-4050-10-R L1-4063-10-R L1-4080-10-R
L1-4025-10-S L1-4032-10-S L1-4040-10-S L1-4050-10-S L1-4063-10-S L1-4080-10-S
Cilindros, Actuados Hidráulicamente en Ambas Direcciones

Izquierda Izquierda Izquierda Izquierda Izquierda Izquierda

Giro del Cilindro Derecha Derecha Derecha Derecha Derecha Derecha
Recto Recto Recto Recto Recto Recto
Capacidad Cilindro
(kN)* 2.2 3.8 6.1 9.4 14.7 24.1
Diámetro Interior
(mm) 25 32 40 50 63 80
Carrera Sujeción
Vertical 8 8 10 12 14 14
(mm)**
Carrera Total (Giro
+ Vertical) 18.5 19.5 25.0 30.0 32.0 35.0
(mm)
Área Efectiva Pistón
(cm2) 3.14 5.50 8.76 13.47 21.00 34.36
Retracción
Capacidad Aceite***
(cm3) 9.1 15.7 31.4 58.9 99.8 175.9
Extensión
Capacidad Aceite***
(cm3) 5.8 10.7 21.9 40.4 67.2 120.3
Retracción
Opción Control Flujo
Modelo No. L7-0203-71 L7-0203-71 L7-0203-71 L7-0203-74 L7-0203-74 L7-0203-74
Agregar la indicación de orientación de la horquilla al final del número de parte.
Los indicadores son -0, -30, -60, -90, -120, o -150. Favor incluir el guion.

Advertencia: Nunca permita a los brazos giratorios hacer contacto con la pieza o
el dispositivo durante el giro del brazo.
* Los cilindros están listados a una presión máxima de 7 MPa (70 bar), con un brazo de longitud estándar VektorFlo® instalado. La operación máximo es de 10 MPa (100 bar). La fuerza de
sujeción es ajustable al variar la presión hidráulica del sistema. Para determinar la fuerza aproximada de salida para su aplicación, divida la capacidad del Cilindro arriba indicada entre 7 MPa
o 70 (bar) y multiplique el número resultante por la presión operativa de su sistema para obtener la fuerza aproximada de sujeción para su aplicación. (La fuerza actual podría variar.)
** Para permitir las variaciones en altura de la pieza, se recomienda que el viaje vertical sea aproximadamente el 50% de la carrera vertical.
*** Para asegurar la máxima vida en servicio sin fallas, restrinja la velocidad de flujo de acuerdo a la tabla C-2.
**** Para usar la válvula de control de flujo en puerto, el cilindro tiene que estar montado en estilo manifold.

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 Cilindros Giratorios TuffCam™ 7 MPa
Vástago con Horquilla Brida Superior

Dimensiones
L1-4025-10-L L1-4032-10-L L1-4040-10-L L1-4050-10-L L1-4063-10-L L1-4080-10-L
Modelo
L1-4025-10-R L1-4032-10-R L1-4040-10-R L1-4050-10-R L1-4063-10-R L1-4080-10-R
No.
L1-4025-10-S L1-4032-10-S L1-4040-10-S L1-4050-10-S L1-4063-10-S L1-4080-10-S

Cilindros, Actuados Hidráulicamente en Ambas Direcciones

A 119.5 130.75 158.75 188.75 218.75 251.75
B 40 47 56 70 85 103
C
D
54.5
29
58
31
66
33
84
38
98
45
115.5
50 C-8
E 48 50 64 77.5 85.5 97.5
F 20 23.5 28 35 42.5 51.5
G 20 23.5 28 35 42.5 51.5
H 20 20 20 23 28 30
J 4.8 5.8 6.8 8.8 10.8 12.8
K 8.25 9.75 11.25 14.5 17.5 19.5
L 13 13 13 15 15 15
M 10 10 13 16 18 23
N G 1/8 G 1/8 G 1/8 G 1/4 G 1/4 G 1/4
ID 4.0 X ID 4.0 X ID 4.0 X ID 8.0 X ID 8.0 X ID 8.0 X
P
CS 3.0 CS 3.0 CS 3.0 CS 3.0 CS 3.0 CS 3.0
Q 15 18 22 28 36 45
R 8 8 10 12 14 14
S 18.5 19.5 25 30 32 35
T 35 37.25 39.75 45.25 53.25 60.25
V 110.5 118.75 143.75 170.75 194.75 222.75
W 6 8 10 12 16 20
X 8 10 12 15 20 24
Z 24 30.5 36.5 42.5 55.5 68.5
MA 35 42 51 63 77 95
MB 15.5 18.5 22.5 27.5 33.5 41.5
MC 15.5 18.5 22.5 27.5 33.5 41.5
MD M4 M5 M6 M8 M10 M12
ME 26.5 26.5 30 39 45.5 54
MF 10 10 13 16 18 23
MG 3 3 3 6 6 6
Agregar la indicación de orientación de la horquilla al final del número de parte.
Los indicadores son -0, -30, -60, -90, -120, o -150. Favor incluir el guion.

150°

120°

90°

60°

Para un sellado correcto, la superficie de montaje 30°

debe estar plana dentro de 0.08 mm con un
acabado máximo de superficie de 1.6 μm Ra.

0
VIEW SHOWS CLEVIS ORIENTATION
IN THE CLAMPED POSITION.
ILML14014 REV B

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 Cilindros Giratorios TuffCam™ 7 MPa
Vástago con Horquilla Brida Inferior

Doble Acción
Disponibles en seis capacidades 2.2 kN a 24.1 kN.
 Usa brazos de doble extremo ecualizado para aplicar la misma fuerza
en dos superficies de diferentes alturas.
Permite mayor viaje del brazo para piezas desviadas de entre ± 10°.
Seis posiciones del brazo estándar disponibles en incrementos de 30°.
Llámenos si necesita otros incrementos de ángulos.
C-9 Repetitividad al punto de sujeción de ± 0,25 ° Repetitividad de ± 3 °
en el ángulo de giro a 90 °.
Pin de pivoteo de acero inoxidable, anillos retenedores de acero de carbón y
resortes de hule para centrar ya incluidos.
 Asiento de la bola patentado para una función de rotación, seguimiento del
contacto con la leva, y reducción de la fricción estática y dinámica.
 Bolas seguidores de leva de carburo de tungsteno para mayor resistencia
y durabilidad.
Los brazos se venden por separado y puede encontrar los modelos en las página D-6.
 Puede alimentar el cilindro montándolo en un Manifold o conectarle Tubería Externa.
 La válvula de control de flujo en puerto es opcional y es un elemento de medición
con flujo libre en retorno.

Especificaciones
L1-4125-10-L L1-4132-10-L L1-4140-10-L L1-4150-10-L L1-4163-10-L L1-4180-10-L
Modelo No. L1-4125-10-R L1-4132-10-R L1-4140-10-R L1-4150-10-R L1-4163-10-R L1-4180-10-R
L1-4125-10-S L1-4132-10-S L1-4140-10-S L1-4150-10-S L1-4163-10-S L1-4180-10-S
Cilindros, Actuados Hidráulicamente en Ambas Direcciones

Izquierda Izquierda Izquierda Izquierda Izquierda Izquierda

Giro del Cilindro Derecha Derecha Derecha Derecha Derecha Derecha
Recto Recto Recto Recto Recto Recto
Capacidad Cilindro
(kN)* 2.2 3.8 6.1 9.4 14.7 24.1
Diámetro Interior
(mm) 25 32 40 50 63 80
Carrera Sujeción
Vertical 8 8 10 12 14 14
(mm)
Carrera Total
(Giro + Vertical) 18.5 19.5 25.0 30.0 32.0 35.0
(mm)
Área Efectiva Pistón
(cm2) 3.14 5.50 8.76 13.47 21.00 34.36
Retracción
Capacidad Aceite***
(cm3) 9.1 15.7 31.4 58.9 99.8 175.9
Extensión
Capacidad Aceite***
(cm3) 5.8 10.7 21.9 40.4 67.2 120.3
Retracción
Opción Control Flujo
Modelo No. L7-0203-71 L7-0203-71 L7-0203-71 L7-0203-74 L7-0203-74 L7-0203-74
Agregar la indicación de orientación de la horquilla al final del número de parte.
Los indicadores son -0, -30, -60, -90, -120, o -150. Favor incluir el guion.

Advertencia: Nunca permita a los brazos giratorios hacer contacto con la pieza o
el dispositivo durante el giro del brazo.
* Los cilindros están listados a una presión máxima de 7 MPa (70 bar), con un brazo de longitud estándar VektorFlo® instalado. La operación máximo es de 10 MPa (100 bar). La fuerza de
sujeción es ajustable al variar la presión hidráulica del sistema. Para determinar la fuerza aproximada de salida para su aplicación, divida la capacidad del Cilindro arriba indicada entre 7 MPa)
o 70 (bar) y multiplique el número resultante por la presión operativa de su sistema para obtener la fuerza aproximada de sujeción para su aplicación. (La fuerza actual podría variar ).
** Para permitir las variaciones en altura de la pieza, se recomienda que el viaje vertical sea
aproximadamente el 50% de la carrera vertical.
*** Para asegurar la máxima vida en servicio sin fallas, restrinja la velocidad de flujo de
acuerdo a la tabla C-2.
**** Para usar la válvula de control de flujo en puerto, el cilindro tiene que estar montado en estilo manifold.

© Vektek Enero 2017 1-800-992-0236 www.vektek.com

 Cilindros Giratorios TuffCam™ 7 MPa
Vástago con Horquilla Brida Inferior

Dimensiones
L1-4125-10-L L1-4132-10-L L1-4140-10-L L1-4150-10-L L1-4163-10-L L1-4180-10-L
Model
L1-4125-10-R L1-4132-10-R L1-4140-10-R L1-4150-10-R L1-4163-10-R L1-4180-10-R
No.
L1-4125-10-S L1-4132-10-S L1-4140-10-S L1-4150-10-S L1-4163-10-S L1-4180-10-S

Cilindros, Actuados Hidráulicamente en Ambas Direcciones

A 120 131.25 159.25 189.25 219.25 252.25
B 40 47 56 70 85 103

D
C 54.5
26
58
26
66
26
84
30
98
24
115.5
35
C-10
E 51.5 55.5 71.5 86 97 113
F 20 23.5 28 35 42.5 51.5
G 20 23.5 28 35 42.5 51.5
J 4.8 5.8 6.8 8.8 10.8 12.8
L 13 13 13 15 17 20
M 10 10 13 16 18 23
N G 1/8 G 1/8 G 1/8 G 1/4 G 1/4 G 1/4
ID 4.0 X ID 4.0 X ID 4.0 X ID 8.0 X ID 8.0 X ID 8.0 X
P
CS 3.0 CS 3.0 CS 3.0 CS 3.0 CS 3.0 CS 3.0
Q 15 18 22 28 36 45
R 8 8 10 12 14 14
S 18.5 19.5 25 30 32 35
T 83.5 87.75 104.25 123.25 139.25 158.25
V 111 119.25 144.25 171.25 195.25 223.25
W 6 8 10 12 16 20
X 8 10 12 15 20 24
Z 24 30.5 36.5 42.5 55.5 68.5
MA 35 42 51 63 77 95
MB 15.5 18.5 22.5 27.5 33.5 41.5
MC 15.5 18.5 22.5 27.5 33.5 41.5
MD M4 M5 M6 M8 M10 M12
ME 26.5 26.5 30 39 45.5 54
MF 10 10 13 16 18 23
MG 3 3 3 6 6 6
Agregar la indicación de orientación de la horquilla al final del número de parte.
Los indicadores son -0, -30, -60, -90, -120, o -150. Favor incluir el guion.

150°

120°

90°

60°

30°

Para un sellado correcto, la superficie de montaje

debe estar plana dentro de 0.08 mm con un
acabado máximo de superficie de 1.6 μm Ra. 0
VIEW SHOWS CLEVIS ORIENTATION
IN THE CLAMPED POSITION.
ILML14014 REV B

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 Cilindros Giratorios TuffCam™ 7 MPa
Restrictores de Giro y Posición del Brazo estilo Reloj (Clocking)

Característica de Posición del Brazo

Eestilo Reloj (Clocking)
La característica de giro estilo reloj o pequeños barrenos, ubicados en el vástago ayudan a la
instalación rápida de los brazos en fixtures donde es necesario cambiar los brazos frecuentemente a
manera de mantenimiento. Instalar un tornillo en el brazo lo posiciona apropiadamente relativamente al
vástago y el cuerpo del cilindro. Los 3 pequeños barremos están ubicados a intervalos de 120° alrededor TuffCam™ is a trademark of Vektek LLC
del vástago para asegurar el acceso a lo menos a uno cualquier orientación que estén el cuerpo y el brazo.
C-11 Los brazos Vektek están hechos con espacio para permitir barreno e instalación del tornillo de ajuste de
acuerdo al siguiente dibujo.

Shown in Clamp Position

Tornillos de Ajuste y su Ubicación

Modelo No. L1-4X25-00-X L1-4X32-00-X L1-4X40-00-X L1-4X50-00-X L1-4X63-00-X L1-4X80-00-X
Set Screw M3 M3 M4 M4 M5 M6
A 1.75 1.75 2.42 2.42 3.08 3.75

Restrictores para Cilindros Giratorios

Modelo No. L1-4X25-00-X L1-4X32-00-X L1-4X40-00-X L1-4X50-00-X L1-4X63-00-X L1-4X80-00-X
Capacidad CLAMP
Cilindro 1.9 3.3 5.2 8.0 12.5 20.4 POSITION
(kN)
30º
Diámetro
Interior 25 32 40 50 63 80 45º
(mm)
Restrictor
de Giro L1-4925-30 L1-4932-30 L1-4940-30 L1-4950-30 L1-4963-30 L1-4980-30 60º
30°
Restrictor
de Giro L1-4925-45 L1-4932-45 L1-4940-45 L1-4950-45 L1-4963-45 L1-4980-45
45° 90º
Restrictor
de Giro L1-4925-60 L1-4932-60 L1-4940-60 L1-4950-60 L1-4963-60 L1-4980-60 Vektek
60°
Restrictores con ángulos personalizados disponibles contra pedido. ILML14011 REV A Swing
Restrictors

© Vektek Enero 2017 1-800-992-0236 www.vektek.com


¿Necesito hacer mis propios brazos, que
información necesito?
La información que usted necesita esta
detallada en la página D-3 para brazos,Nosotros
recomendamos fuertemente que copie nuestra
conexión al vástago de los cilindros giratorios. La
combinación del tornillo superior de sujeción y la
acción sujetadora del tonillo transversal es la
conexión más segura en el mercado de hoy.
Usted deberá asegurarse de poner el escalón
(step) 0.5mm ranura y relieve en el lateral de
sus brazos hechos a la medida para mejores
resultados.
¿Puedo modificar los brazos comprados
de ustedes?
Si, usted puede. Nuestros brazos están
hechos de acero fundido que usted puede soldar
o maquinar fácilmente para ajustarse a sus
necesidades.
¿Necesito realmente poner el escalón en la
parte superior del brazo como Vektek lo hace?
Si, debe hacerlo. El escalón en la parte
superior del brazo elimina esfuerzos en el tornillo
superior y vástago del cilindro. Si usted hace sus
brazos a la medida y deja estos fuera, usted
probablemente experimentara fallas prematuras
si sus brazos trabajan cerca de la capacidad
máxima.
Quiero utilizar el tornillo superior
solamente para sostener mi brazo en su
lugar. ¿Funcionara esto?
Es improbable que usted pueda usar un
solo tornillo para sostener la orientación
adecuadamente. Hemos tenido clientes que han
modificado los brazos para incluir planos,seguros,
dentados o usado tornillos de fijación para
mantener la orientación. Estos métodos podrían
trabajar en instancias específicas. Sin embargo,
aún recomendamos nuestro método de fijación,
tornillo superior y tornillo transversal upara una
fijación confiable y universal. Otros métodos
podrían complicar el remplazo de los cilindros
giratorios cuando ellos se dañen o sean
golpeados en la máquina u otros problemas.
Estoy usando un brazo de dos extremos.
¿Es la capacidad de 8 kN de su
cilindro giratorio?
No. Primero que nada, la capacidad de
2,600 lbs es con un brazo estándar instalado e
incluye la perdida de fricción inherente en
cualquier diseño cantilever. La capacidad real de
este cilindro es de 9.4 kN. Si usted está
jalando en el centro del brazo y ambos lados
están haciendo contacto al mismo tiempo, divida
la fuerza por 2.
www.vektek.com
Brazos Cilindros Giratorios
Preguntas Hechas Frecuentemente
¿Porque debo comprar sus brazos en lugar brazo de sujeción fijo. Si sus partes varían tanto
de ordenar a mi tallador de herramientas como 0.1 mm usted tendrá una variación
que los fabrique? significativa en a fuerza de sujeción con un brazo
Nuestro brazo está diseñado para mantener fijo (mayor fuerza en la parte más alta, menor
la orientación cuando se instala apropiadamente. fuerza en la parte más corta). Si sus partes
Tiene un desahogo para mantener al tornillo varían o la fuerza de sujeción es crucial, le
superior libre de esfuerzos. Probablemente le recomendamos utilizar un brazo pivoteado para
cueste menos que hacer los suyos propios. Usted que la fuerza se equilibre en ambas piezas
puede confiar en que nuestros brazos están hechos (Recuerde que si la longitud varia, las fuerzas
de acuerdo a nuestras especificaciones y resultantes también cambian, asegúrese también
aguantaran las fuerzas que nuestros cilindros
giratorios generan, cuando se usan como se
que la longitud de ambos lados sea la misma). D-1
recomienda. ¿Tienen una forma rapida de poder cambiar
Los Brazos Vektek también tienen una área los brazos?
en la cual pueden instalar opresores para instalar La característica de giro estilo reloj o
los brazos de una manera correcta cada vez que pequeños barrenos, ubicados en el vástago
se cambia el brazo. ayudan a la instalación rápida de los brazos en
fixtures donde es necesario cambiar los brazos
Necesito un brazo ligeramente diferente
frecuentemente a manera de mantenimiento.
de los que hacen. ¿Cómo hago los
Instalar un tornillo en el brazo lo posiciona
míos propios?
apropiadamente relativamente al vástago y el
Nuestra primera recomendación es investigar
cuerpo del cilindro. Los 3 pequeños barremos
la posibilidad de modificar nuestros brazos
están ubicados a intervalos de 120° alrededor
existentes. Todos los brazos VektorFlo® son
del vástago para asegurar el acceso a lo menos a
soldables y maquinables. Podrá modificar
uno cualquier orientación que estén el cuerpo y el
fácilmente cualquier bazo estándar que usted
brazo. Los brazos Vektek están hechos con
compre. Le recomendamos esto porque nuestro
espacio para permitir barreno e instalación del
mecanismo de orientación con tornillo transversal es
tornillo de ajuste de acuerdo al siguiente dibujo.
el más seguro, confiable y versátil método
Ver página C-11.
disponible. Muchos clientes y competidores han
tratado de copiarlo, con un éxito limitado. Los Tengo una variedad de partes por sujetar
invitamos a utilizar nuestro método. Por con dispositivo de cilindro giratorio. ¿Tiene
favor asegúrese de incluir el escalón (step) 0.5 mm una forma de “cambio rápido”de los brazos
para que el tornillo superior y corte de relieve en el de sujeción?
brazo para que el tornillo transversal apriete el Usted necesitara hacer un accesorio hecho
vástago del cilindro. Si usted no hace estos dos a la medida. La primera opción es hacer que su
pasos, su brazo hecho a la medida podrá no trabajar cilindro giratorio sujete la parte más alta con un
adecuadamente. brazo estándar. La altura o el ancho pueden ser
ajustados al poner un accesorio de contacto
¿Puedo pernar el brazo para
al brazo. La segunda opción será utilizar nuestro
mantener orientación?
brazo balancín con un brazo calzado a la medida
Sí, es posible agregar un tornillo o perno al
El brazo puede hacerse de “cambio rápido” al
brazo y extremo del vástago para asegurar que
utilizar un perno de jalón o perno abrazadera
la orientación es retenida. No lo recomendamos
substituto por nuestro perno pivote
porque limita el futuro reemplazo de los cilindros
proporcionado. Esta es una opción ideal
giratorios y brazos con productos estándar cuando
cuando el diseño del brazo debe ser cambiado
hay un accidente en la máquina. Nuestros brazos
dramáticamente de una parte a otra parte.
cuando se instalan apropiadamente mantendrán
la orientación en uso normal. Ellos la
mantendrán aun cuando sean golpeados
repetidamente. Los brazos diseñados por los
clientes algunas veces requieren pernos pero
frecuentemente son muy caros comparados con
nuestros modelos que tenemos en almacén.
Quiero sujetar dos partes con cada brazo de
los cilindros giratorios. ¿Necesito un brazo
fijo o pivoteado?
Si sus partes no varían en tamaño (altura
de sujeción) probablemente pueda utilizar un
1-800-992-0236 © Vektek Enero 2017
 Brazos Cilindros Giratorios TuffCam™ 7 MPa
Dimensiones de Brazos

Dimensiones - Brazo Estándar

Modelo No. L9-1425-01 L9-1432-01 L9-1440-01 L9-1450-01 L9-1463-01 L9-1480-01

Los números de Pieza mostrados aquí arriba tienen un orificio roscado (dimensión “F”) El orificio
está posicionado para clampear directamente sobre el soporte de trabajo. Los números de pieza
mostrados abajo no incluyen el orifico.

Modelo No. L9-1425-00 L9-1432-00 L9-1440-00 L9-1450-00 L9-1463-00 L9-1480-00

Capacidad
Cilindro 1.9 3.3 5.2 8.0 12.5 20.4
(kN)

Diámetro
Interior 25 32 40 50 63 80
(mm)

D-2 A 45.5 49 58.5 68 80.5 89.5

B 51.5 57 68.5 80 96.5 109.5
C 17.13 21.25 25.75 30.75 39.75 49.25
D 22.5 27 33 42 54 67.5
E 8.8 11.1 13.5 17.5 23.1 29.9
F M6 x 1 M8 x 1.25 M10 x 1.5 M12 x 1.75 M16 x 2 M20 x 2.5
G 4 4 4 4 4 4
H 22.5 27 33 42 54 67.5
J 15.5 19.5 23.3 30.5 40.2 52.4
K 15 18 21 28 35 45
L 6 7.75 9.5 10.75 14 17
M 11.5 14 17 21 27 33.5
N M6 x 1 M8 x 1.25 M10 x 1.5 M12 x 1.75 M16 x 2 M20 x 2.5
P 15 18 22 28 36 45
Q 8.5 10.5 12.5 14.5 18.5 22.5
R 18.75 22.5 27.5 35 45 56.25
S 29 32.25 40 49 56 67.5
T 11.25 13.5 16.5 21 27 33.75
V 20 20 21 21 25 24
ILML91400 REV A
Ver Pagina I-1 para puntos - Vea la página C-11 para preparar los brazos y poder hacer uso de la característica de Reloj.
de contacto esféricos - Todas las medidas en mm.

Dimensiones - Brazo Largos

Modelo No. L9-1425-02 L9-1432-02 L9-1440-02 L9-1450-02 L9-1463-02 L9-1480-02
Extended Arms have no pre-drilled or tapped holes. Swing speed must be reduced.
Capacidad
Cilindro 1.9 3.3 5.2 8.0 12.5 20.4
(kN)
Diámetro
Interior 25 32 40 50 63 80
(mm)
A 86 98 110 142 176 220
B 17.13 21.25 25.75 30.75 39.75 49.25
C 22.5 27 33 42 54 67.5
D 6 8 10 12 16 20
E 4 4 4 4 4 4
F 22.5 27 33 42 54 67.5
G 10 13 16 19 25 31
H 15 18 21 28 35 45
J 6 7.75 9.5 10.75 14 17
K 11.5 14 17 21 27 33.5
L M6 x 1 M8 x 1.25 M10 x 1.5 M12 x 1.75 M16 x 2 M20 x 2.5
M 15 18 22 28 36 45
N 8.5 10.5 12.5 14.5 18.5 22.5
P 18.75 22.5 27.5 35 45 56.25
Q 11.25 13.5 16.5 21 27 33.75
R 9 9 10 11 11 11
ILML91401 REV A
- Vea la página C-11 para preparar los brazos y poder hacer uso de la característica de Reloj.
- Todas las medidas en mm.

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 Brazos Cilindros Giratorios TuffCam™ 7 MPa
Producidos por el Cliente

D-3
Sección A-A Sección B-B

Sección C-C

Dimensiones para Brazos Producidos por el Cliente

Brazo – Serie L9-1425-XX L9-1432-XX L9-1440-XX L9-1450-XX L9-1463-XX L9-1480-XX
Recomendaciones de Maquinado para fabricar sus propios brazos.
Capacidad
Cilindro 1.9 3.3 5.2 8.0 12.5 20.4
(kN)
Diámetro
Cilíndrico 25 32 40 50 63 80
(mm)
A 22.5 27 33 42 54 67.5
B 22.5 27 33 42 54 67.5
C 17.13 21.25 25.75 30.75 39.75 49.25
ØD 15 18 22 28 36 45
ØE 8.5 10.5 12.5 14.5 18.5 22.5
F 18.75 22.5 27.5 35 45 56.25
G 6 7.75 9.5 10.75 14 17
H 11.5 14 17 21 27 33.5
ØJ 6.8 8.8 10.8 12.8 16.75 20.75
ØK 4.92 - 5.15 6.65 - 6.91 8.38 - 8.68 10.11 - 10.44 13.83 - 14.21 17.29 - 17.74
L M6 x 1-6H M8 x 1.25-6H M10 x 1.5-6H M12 x 1.75-6H M16 x 2-6H M20 x 2.5-6H
M 3 3 3 4 4 5

- Todas las medidas en mm.

- Vea la página C-11 para preparar los brazos y poder hacer uso de la característica de Reloj.

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 Brazos Cilindros Giratorios TuffCam™ 7 MPa
Tablas de Fuerzas de Clampeo

L1-4X25-00 L1-4X32-00
Clamping Force (kN) Max Clamping Force (kN) Max
Presión Cylinder Presión Cylinder
Operativa Force Arm Arm
Arm Length “L” (mm) Length Operativa Force Arm Length “L” (mm)
(MPa) (kN) Length
30 45.5 60 75 86 100 120 150 “L” (mm) (MPa) (kN) 30 40 49 60 80 98 120 150 “L” (mm)
10.0 3.1 2.7 2.4 2.1 1.9 1.8 1.7 1.5 143 10.0 5.5 5.1 4.8 4.5 4.2 3.9 92
9.0 2.8 2.5 2.1 1.9 1.7 1.6 1.5 1.4 1.2 150 9.0 4.9 4.6 4.3 4.1 3.8 3.5 3.3 109
8.0 2.5 2.2 1.9 1.7 1.6 1.5 1.4 1.2 1.1 150 8.0 4.4 4.1 3.8 3.6 3.4 3.1 2.9 2.7 132
7.0 2.2 1.9 1.7 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 0.9 150 7.0 3.8 3.6 3.3 3.2 3.0 2.7 2.5 2.3 2.1 150
6.0 1.9 1.6 1.4 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 150 6.0 3.3 3.1 2.9 2.7 2.5 2.3 2.2 2.0 1.8 150
5.0 1.6 1.4 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 0.8 0.7 150 5.0 2.7 2.6 2.4 2.3 2.1 1.9 1.8 1.7 1.5 150
4.0 1.3 1.1 0.9 0.9 0.8 0.7 0.7 0.6 0.5 150 4.0 2.2 2.1 1.9 1.8 1.7 1.6 1.4 1.3 1.2 150
3.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.6 0.5 0.5 0.5 0.4 150 3.0 1.6 1.5 1.4 1.4 1.3 1.2 1.1 1.0 0.9 150
2.0 0.6 0.5 0.5 0.4 0.4 0.4 0.3 0.3 0.3 150 2.0 1.1 1.0 1.0 0.9 0.8 0.8 0.7 0.7 0.6 150
1.0 0.3 0.3 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.1 150 1.0 0.5 0.5 0.5 0.5 0.4 0.4 0.4 0.3 0.3 150
Presión Máxima de Presión Máxima de
10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 9.8
D-4 Operativa (MPa) 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 9.6 8.4 7.4
Operativa (MPa)
ILML.14007-25 REV B ILML14007-32 REV B

L1-4X40-00 L1-4X50-00
Clamping Force (kN) Max Clamping Force (kN) Max
Presión Cylinder Arm Presión Cylinder Arm
Operativa Force Arm Length “L” (mm) Length Operativa Force Arm Length “L” (mm) Length
(MPa) (kN) (MPa) (kN)
35 45 58.5 70 90 110 155 200 “L” (mm) 42 55 68 90 115 142 170 200 “L” (mm)
10.0 8.8 8.3 7.8 7.3 7.0 6.5 97 10.0 13.5 12.2 11.4 10.8 9.9 9.2 8.6 156
9.0 7.9 7.5 7.1 6.6 6.3 5.8 5.5 114 9.0 12.1 11.0 10.3 9.7 8.9 8.3 7.7 7.2 186
8.0 7.0 6.7 6.3 5.9 5.6 5.2 4.9 137 8.0 10.8 9.8 9.1 8.6 8.0 7.4 6.9 6.4 6.0 200
7.0 6.1 5.8 5.5 5.1 4.9 4.5 4.3 3.8 170 7.0 9.4 8.6 8.0 7.6 7.0 6.4 6.0 5.6 5.3 200
6.0 5.3 5.0 4.7 4.4 4.2 3.9 3.7 3.3 3.0 200 6.0 8.1 7.3 6.9 6.5 6.0 5.5 5.1 4.8 4.5 200
5.0 4.4 4.2 3.9 3.7 3.5 3.2 3.0 2.7 2.5 200 5.0 6.7 6.1 5.7 5.4 5.0 4.6 4.3 4.0 3.8 200
4.0 3.5 3.3 3.1 2.9 2.8 2.6 2.4 2.2 2.0 200 4.0 5.4 4.9 4.6 4.3 4.0 3.7 3.4 3.2 3.0 200
3.0 2.6 2.5 2.4 2.2 2.1 1.9 1.8 1.6 1.5 200 3.0 4.0 3.7 3.4 3.2 3.0 2.8 2.6 2.4 2.3 200
2.0 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.2 1.1 1.0 200 2.0 2.7 2.4 2.3 2.2 2.0 1.8 1.7 1.6 1.5 200
1.0 0.9 0.8 0.8 0.7 0.7 0.6 0.6 0.5 0.5 200 1.0 1.3 1.2 1.1 1.1 1.0 0.9 0.9 0.8 0.8
Max Op. Pressure Presión Máxima de
10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 9.2 7.4 6.3 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 9.5 8.6
(MPa) Operativa (MPa)
ILML14007-40 REV B ILML14007-50 REV B

L1-4X63-00 L1-4X80-00
Clamping Force (kN) Max Clamping Force (kN) Max
Presión Cylinder Arm Presión Cylinder
Arm Length “L” (mm) Arm
Operativa Force Length Operativa Force Arm Length “L” (mm)
“L” Length
(MPa) (kN) 50 65 80.5 110 140 176 210 250 (MPa) (kN) 60 89.5 120 150 180 220 260 300 “L” (mm)
(mm)
10.0 21.0 19.1 18.0 17.2 15.9 15.0 14.1 200 10.0 34.4 31.3 28.7 26.8 25.4 24.2 22.9 243
9.0 18.9 17.2 16.2 15.5 14.3 13.5 12.7 12.0 233 9.0 30.9 28.2 25.9 24.1 22.9 21.8 20.6 19.7 284
8.0 16.8 15.2 14.4 13.7 12.7 12.0 11.3 10.7 10.1 250 8.0 27.5 25.0 23.0 21.5 20.3 19.4 18.3 17.5 16.7 300
7.0 14.7 13.3 12.6 12.0 11.1 10.5 9.8 9.4 8.9 250 7.0 24.1 21.9 20.1 18.8 17.8 16.9 16.0 15.3 14.6 300
6.0 12.6 11.4 10.8 10.3 9.6 9.0 8.4 8.0 7.6 250 6.0 20.6 18.8 17.2 16.1 15.2 14.5 13.7 13.1 12.5 300
5.0 10.5 9.5 9.0 8.6 8.0 7.5 7.0 6.7 6.3 250 5.0 17.2 15.7 14.4 13.4 12.7 12.1 11.5 10.9 10.5 300
4.0 8.4 7.6 7.2 6.9 6.4 6.0 5.6 5.3 5.1 250 4.0 13.7 12.5 11.5 10.7 10.2 9.7 9.2 8.7 8.4 300
3.0 6.3 5.7 5.4 5.2 4.8 4.5 4.2 4.0 3.8 250 3.0 10.3 9.4 8.6 8.0 7.6 7.3 6.9 6.6 6.3 300
2.0 4.2 3.8 3.6 3.4 3.2 3.0 2.8 2.7 2.5 250 2.0 6.9 6.3 5.7 5.4 5.1 4.8 4.6 4.4 4.2 300
1.0 2.1 1.9 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 1.3 1.0 3.4 3.1 2.9 2.7 2.5 2.4 2.3 2.2 2.1
Presión Máxima de Presión Máxima de
10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 9.6 8.6 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 9.5 8.6
Operativa (MPa) Operativa (MPa)
ILML14007-63 REV B ILML14007-80 REV B

= Indica Rango No-Usable

Como usar la tabla de fuerzas de Clampeo • Las tablas y graficas muestran la relación entre el largo de leva, presión
1) Comience eligiendo el largo de la leva que necesita para su aplicación operativa y fuerza de clampeo.
2) Luego muévase en la línea para seleccionar la fuerza de clampeo • Los largos de leva mostrados en paréntesis (Página D-5) son la longitud
y la presión operativa o la presión operativa y la fuerza de clampeo necesaria. usable del borde (canto) del cuerpo del clamp al tornillo de contacto.
• Las tablas incluyen presión operativa
Ejemplo: Usando un cilindro L1-4X25-00 con una leva 30 mm; la fuerza de máxima asociada con el largo de la leva
clampeo sería de 1.4 kN a 5.0 MPa. mostrado en el encabezado de las filas
en las tablas.
L1-4X25-00
Max
• Las columnas a la derecha de la
Presión Cylinder Clamping Force (kN)
Operativa Force Arm Length “L” (mm)
Arm tablas muestran el largo minimo
Length
(Mpa) (kN) 30 45.5 60 75 86 100 120 150 “L” (mm) permitido a la presión operativa
10.0 3.1 2.7 2.4 2.1 1.9 1.8 1.7 1.5 143 asociada.
9.0 2.8 2.5 2.1 1.9 1.7 1.6 1.5 1.4 1.2 150
8.0 2.5 2.2 1.9 1.7 1.6 1.5 1.4 1.2 1.1 150 • Operar el cilindro a un rango No-Usable
7.0
6.0
2.2
1.9
1.9
1.6
1.7
1.4
1.5
1.3
1.4
1.2
1.3
1.1
1.2
1.0
1.1
0.9
0.9
0.8
150
150
danara el cilindro e invalidara la garantía
5.0 1.6 1.4 1.2 1.1 1.0 0.9 0.8 0.8 0.7 150 del producto. 86$%/(
4.0 1.3 1.1 0.9 0.9 0.8 0.7 0.7 0.6 0.5 150 /(1*7+
3.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.6 0.5 0.5 0.5 0.4 150
2.0 0.6 0.5 0.5 0.4 0.4 0.4 0.3 0.3 0.3 150
1.0 0.3 0.3 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.1 150
Presión Máxima de
10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 9.8
Operativa (MPa)
ILML14008 REV B

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 Brazos Cilindros Giratorios TuffCam™ 7 MPa
Gráficas de Fuerzas de Clampeo

L1-4X25-00 (25mm Bore) L1-4X32-00 (32mm Bore)

Cylinder Force Cylinder Force
3.0
5.0 L = 30 (6.5)
L = 30 (10) L = 40 (16.5)
2.5 L = 49 (25.5)
Clamping Force (kN)

Clamping Force (kN)

L = 45.5 (25.5) L = 60 (36.5)
L = 60 (40) 4.0 L = 80 (56.5)
2.0 L = 75 (55) L = 98 (74.5)
L = 86 (66) L = 120 (96.5)
L = 100 (80) 3.0 L = 150 (126.5)
1.5 L = 120 (100)
L = 150 (130)
2.0
1.0
Non-
0.5 1.0 Non-Usable
Usable

D-5
Range Range
0.0 0.0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Operating Pressure (MPa) ILML14007-25 REV B Operating Pressure (MPa) ILML14007-32 REV B

L1-4X40-00 (40mm Bore) L1-4X50-00 (50mm Bore)

9.0 Cylinder Force 14.0 Cylinder Force
L = 35 (7)
8.0 L = 45 (17) L = 42 (7)
L = 58.5 (30.5) 12.0 L = 55 (20)
Clamping Force (kN)

Clamping Force (kN)

7.0 L = 70 (42) L = 68 (33)

L = 90 (62) 10.0 L = 90 (55)
6.0 L = 110 (82) L = 115 (80)
L = 155 (127) 8.0 L = 142 (107)
5.0 L = 170 (135)
L = 200 (172)
L = 200 (165)
4.0 6.0
3.0
4.0
2.0
Non-Usable
2.0 Non-Usable
1.0 Range
Range
0.0 0.0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Operating Pressure (MPa) ILML14007-40 REV B Operating Pressure (MPa) ILML14007-50 REV B

L1-4X63-00 (63mm Bore) L1-4X80-00 (80mm Bore)

Cylinder Force 35.0 Cylinder Force
20.0 L = 60 (8.5)
L = 50 (7.5) 30.0 L = 89.5 (38)
L = 65 (22.5) L = 120 (68.5)
Clamping Force (kN)
Clamping Force (kN)

L= 80.5 (38) L = 150 (98.5)

15.0 25.0 L = 180 (128.5)
L = 110 (67.5)
L = 220 (168.5)
L = 140 (97.5) L = 260 (208.5)
20.0
L= 176 (133.5) L = 300 (248.5)
10.0 L = 210 (167.5)
15.0
L = 250 (207.5)
10.0
5.0 Non-Usable Non-Usable
Range 5.0 Range

0.0 0.0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Operating Pressure (MPa) ILML14007-63 REV B Operating Pressure (MPa) ILML14007-80 REV B

L1-4X25-00 (25mm Bore)

3.0 Cylinder Force
L = 30 (10)
Como usar la tabla de fuerzas de Clampeo 2.5 L = 45.5 (25.5)
Clamping Force (kN)

1) Comience eligiendo el largo de la leva que necesita para su aplicación. L = 60 (40)

L = 75 (55)
2.0
2) Luego muévase en la línea para seleccionar la fuerza de clampeo L = 86 (66)
L = 100 (80)
y la presión operativa o la presión operativa y la fuerza de clampeo necesaria. 1.5 kN L = 120 (100)
L = 150 (130)
1.0
Ejemplo: Usando un cilindro L1-4X25-00 con una leva 30 mm (10 mm de largo
Non-
usable); la fuerza de clampeo sería de 1.5 kN a 5.5 MPa. 0.5 Usable

0.0
0 1 2 3 4 5.5 MPa 7 8 9 10
Operating Pressure (MPa) ILML14009 REV B

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 Brazos Cilindros Giratorios TuffCam™ 7 MPa
Brazos de Doble Extremo Ecualizado

7 MPa TuffCam™ Brazos de

Doble Extremo Ecualizado
 Para estos brazos vea los números de parte
en la tabla siguiente.
 Dimensiones para hacer los suyos propios.

D-6

Dimensiones
Modelo No. L9-1425-03 L9-1432-03 L9-1440-03 L9-1450-03 L9-1463-03 L9-1480-03

Capacidad
Cilindro 2.2 3.8 6.1 9.4 14.7 24.1
(kN)
Diámetro
Interior 25 32 40 50 63 80
(mm)
A 20 26 32 38 50 62
B 18 24 30 36 48 58
C 120 150 180 210 240 300
D 60 75 90 105 120 150
E 11.25 13.5 16.5 21 27 33.75
F 9 12 15 18 24 29
G 6 8 10 12 16 20
H 22.5 28.1 34.9 44.5 58.5 73
J 8.2 10.2 12.2 15.2 20.2 24.2
K 10 13 16 19 25 31
L 9 10 11 11 14 13
M 6 8 10 12 16 20
ILML91403 REV A

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 Brazos Cilindros Giratorios TuffCam™ 7 MPa
Concepto

Versatilidad con los Cilindros Giratorios de Vástago

con Horquilla de Doble Acción
 Los cilindros de brida superior TuffCam™ y los cilindros de brida inferior de
Vástago con Horquilla trabajando juntos.
Fuerza de clampeo ajustable.
Usa brazos de doble extremo ecualizado para aplicar igual fuerza en dos
superficies de diferentes alturas.
Permite mayor viaje del brazo para piezas desviadas de entre ± 10°.
Seis posiciones del brazo estándar disponibles en incrementos de 30°.
Repetitividad al punto de sujeción de ± 0,25 ° Repetitividad de ± 3°. D-7
en el ángulo de giro a 90 °.
 Puede alimentar el cilindro montándolo en un Manifold o conectarle
Tubería Externa.

Cilindro de
Vástago
con Horquilla Cilindro
Giratorio

Cilindro
Giratorio

Cilindro de
Vástago
Cilindro de con Horquilla
Vástago
con Horquilla

Cilindro
Giratorio

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 Cilindros Articulados
Preguntas Hechas Frecuentemente

Patent Number
El brazo (leva) cilindro articulado se mueve hacia arriba dejando libre ¿Cuál es la carrera 8,678,362

para clampear en puntos difíciles en la parte a maquinar. El link clamp tiene vertical en un
mecanismo de biela que es mayormente preferido por fabricantes de de Cilindro Articulado?
fixtures. Esta viela integrada elimina la necesidad de construir o diseñar un La variación
mecanismo de clampeo como parte del fixture. El diseño único de Vektek máxima de la pieza está
que integra el cuerpo y punto de pivote prove la menor deflexion axial incluida en la carrera
de lado-a-lado y el cilindro articulado más rígido en el mercado actual. vertical, cuando está
El nuevo TuffLink™ 360° está diseñado con un mecanismo rotatorio fuera de esta
para posicionamiento rotacional del brazo (leva). Compare la flexibilidad de especificación la fuerza
TuffLink™360° con otros cilindros en el Mercado actual que solo proveen generada por el cilindro
posicionamiento limitado. articulado será menor y
podrá resultar en una
¿Cuándo debería de usar un Cilindro Articulado? reducción de la vida
E-1 Un Cilindro Articulado es mayormente preferido cuando se debe
alcanzar sobre un punto de clampeo alto. Alcanzar hacia la parte baja de
del cilindro.

una fundición, o entre dos agarraderas, o sobre una carga vertical superior
son buenos ejemplos donde estos dispositivos son requeridos. Tenga en
mente que el espacio vertical debe ser mayor cuando trae la pieza a posición,
pero dejarla caer en posición es fácilmente ejecutable por un operador
o robot.
¿Cuál es el beneficio que ofrece el mecanismo de giro o rotación?
El mecanismo de rotación en TuffLink™ 360° permite al brazo (leva)
de clampeo ser posicionado donde sea dentro de los 360° sobre la brida de
montaje. Esto ayuda en la fase de diseño de un fixture ya que simplifica el
brocado de agujeros de alimentación cuando se usa montaje manifold. El
cuerpo puede ser rotado en alineamiento perfecto cuando se perforan los
agujeros. Solo hay que rotar el cuerpo para que los puertos manifold se
alineen con los agujeros perforados. Esto también ahorra tiempo y dinero
después de que el fixture es construido ofreciendo mayor flexibilidad para
ajustes de último minuto en el diseño de la pieza de trabajo o variaciones en
la fundición de la pieza.
¿Porque es la mejor el mecanismo de rotación que las levas
excéntricas ofrecidas por la competencia?
Nunca mas disminuya la capacidad de un cilindro articulado por el
diseño de las levas de codo. La leva puede ahora ser rotada para ajustarse a
los cambios en la pieza de trabajo de ultimo minuto. Porque mantiene carga
simétrica en los brazos, pivotes y pins, la vida de los clamps es bastamente
mejorada y las fallas son eliminadas.
¿Cuándo se usa una
bomba de alto flujo, cual
es el mejor, un cilindro
giratorio o un cilindro articulado?
Evite la bomba de alto flujo. El cilindro articulado posiciona con menor
resistencia mecánica, pero masa, aceleración y paradas repentinas afectan a
todos los cilindros adversamente. Haga su decisión basado en su aceptación
del ciclo de vida aceptable.
¿Son los Cilindros Articulados más precisos que los Cilindros
Giratorios?
En algunos casos pueden ser preferidos, su mecanismo articulado aún
tiene una limitada cantidad de juego y podría no ser tan preciso como usted
desea. Este tipo de decisión depende de la aplicación. El espesor de la pieza
varía en mi aplicación. ¿Cuál componente aplica ejor en mi situación, el
Cilindro Giratorio o el Cilindro Articulado? Los Cilindros Giratorios tienen
mayor tolerancia a la variación de la pieza; con una instalación nominal
siendo la altura vertical ½ de la carrera, puede tolerar variación de ± ½ en
la carrera. El límite de los Cilindros Articulados está indicado en las páginas
de este catálogo.
¿Cuándo no se debería usar un Cilindro Articulado?
Si usted está sujetando en un ángulo de salida, el ángulo inducirá
esfuerzos excesivos en el mecanismo del articulación. Por favor evite
mecanismos que induzcan estrés en cualquiera de los Cilindros Giratorios o
Cilindros Articulados ya que estos esfuerzos causaran fallas prematuras no
cubiertas por la garantía debido al uso inadecuado o abuso.

7 MPa TuffLink™ 360°

Clamping on a Draft
No More
Eccentric
Levers

Vektek Others
Rotary Lug

CORRECT INCORRECT

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 Cilindros Articulados
Especificaciones

Double Acting Rotary Lug

 Mecanismo Giratorio patentado permite 360° de
osicionamiento de la leva o del cuerpo del cilindro.
Máxima fuerza de clampeo – Mínimo espacio
requerido.Brida Superior con montaje manifold
o tubería.
 Disponible en cinco tamaños desde 2.4 kN to 16 kN
capacities at 7 MPa (70 bar).
 Trabaje a cualquier presión operativa sin la necesidad
de presión reducir al cilindro de sujeción.
El giro independiente de la leva / cuerpo simplifica la
planeación de montaje manifold o posición e
de tubería.
E-2
Excellent alternative to a swing clamp when swing
space or hydraulic pressure is limited.
Brida superior alimentado vía manifold o por tubería
usando conectores G 1/4, G 1/8, Serie-S o Serie-L
(sellos O-ring modelos No. 39-0510-87 y
39-0510-88 incluidos). US Patent
 Levas se venden por separado, ver pagina F-1. No 8,678,362

Los cilindros articulados y soportes de trabajo están

puestos en par para clampear sobre la línea-central del
soporte de trabajo.
 La válvula de control de flujo en puerto es opcional y es un
elemento de medición con flujo libre en retorno.

Especificaciones
Modelo No. L1-6025-00 L1-6032-00 L1-6040-00 L1-6050-00 L1-6063-00

Cilindros, Actuados Hidráulicamente en Ambas Direcciones

Capacidad Cilindro
(kN)* 2.4 4.0 6.1 10.3 16.0
Diámetro Interior
(mm) 25 32 40 50 63
Carrera Sujeción Vertical
(mm)*** 2.0 2.5 3.0 3.5 4.2
Área Efectiva Pistón
(cm2) 4.91 8.04 12.57 19.64 31.17
Extensión
Capacidad Aceite
(cm3) 8.1 15.9 30.7 57.9 109.4
Extensión
Capacidad Aceite
(cm3) 6.2 12.4 24.5 46.7 90.8
Retracción
Maximum Flow Rate**
(l/min) 0.7 1.5 2.9 5.6 10.9
Opción Control Flujo
Modelo No. L7-0203-71 L7-0203-71 L7-0203-71 L7-0203-74 L7-0203-74

* Las capacidades de los cilindros están listadas una presión máxima de 7 MPa (70 bar) con una leva articulada estándar instalada.
El uso de levas más largas o extendidas resultara en la variación de la fuerza de clampeo. Ver la sección “F” para las diferentes
longitudes y presiones. La fuerza es ajustable al variar la presión del sistema.
** Para asegurar la mayor vida de servicio y operación sin problemas, restrinja el nivel de flujo de acuerdo a los niveles indicados. Si
usted es incapaz de medir los flujos, los dispositivos deben posicionarse en no menos que ½ segundo, estas recomendaciones aplican
cuando se utiliza una leva estándar. Cuando se utiliza una leva opcional larga o su hecha a la medida, por favor restrinja los niveles de
flujo para posicionar la leva en no menos de 1 segundo.
*** Igual a +/- 3° con leva estándar.

NOTA: Presión operativa máxima es de 10 MPa (100 bar).

Presión operativa mínima es 1 MPa (10 bar).

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 Cilindros Articulados
Dimensiones

Dimensiones
Modelo No. L1-6025-00 L1-6032-00 L1-6040-00 L1-6050-00 L1-6063-00
Cilindros, Actuados Hidráulicamente en Ambas Direcciones
A 76.7 86.0 100.2 119.1 138.5
B 42 50 62 75 90
C 56 61 72 87.5 101
D 27 27 29 34 36
E 28.23 31.98 37.88 43.73 52.38
F 21 25 31 37.5 45
G 21 25 31 37.5 45
E-3 H 20 18 17 20 20
ØJ 4.8 5.8 6.8 8.8 10.8
ØK 8.25 9.75 11.25 14.5 17.25
L 13 13 13 15 15
M 10 11 14 16 18
N G 1/8 G 1/8 G 1/8 G 1/4 G 1/4
P ID 4.0 x CS 3.0 ID 4.0 x CS 3.0 ID CS 4.0 x 3.0 ID 8.0 x CS 3.0 ID 8.0 x CS 3.0
ØQ 12 15 18 22 26
R 16.5 19.75 24.4 29.5 35.1
S 19.5 23.25 28.15 34 40.1
T 46.5 50 57 67.5 75.5
V 60.5 68 77 92.5 105.5
W 80.6 93.2 105.8 127.8 142.1
X 19 18 19 19 20
Y 50 62 72 88 100
Z 35 41.5 51 59 72
AA 51.5 56 65 77.5 87.5
AB 33 34 37.5 44.5 48
AC 21.5 27 30.5 37 44.5
ØMA 36 43 54 65 78
MB 16.5 20 25 30 36.5
MC 16.5 20 25 30 36.5
MD M4 M5 M6 M8 M10
ME 26.5 28 33 40 46
MF 10 11 14 16 18
ØMG 3 3 3 6 6
ILML16001 REV C

Para un sellado correcto, la superficie de montaje

debe estar plana dentro de 0.08 mm con un
acabado máximo de superficie de 1.6 μm Ra.

Alimente el cilindro con barrenos Alimente el cilindro con tubería

internos hechos en la placa. usando los puertos G.

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 Levas Para Cilindros Articulados

Dimensiones
Brazos Longitud Estándar
Modelo No. L9-1625-01 L9-1632-01 L9-1640-01 L9-1650-01 L9-1663-01
A 35 41.5 51 59 72
B 46 54.5 68 80 97
C 14 18 20 25 30
D 12 14 18 22 26
E 5 6 8 10 12
F 5 6 8 10 12
G 5 6 8 10 12
H 5 6 8 10 12
J 15 18 22 26.5 32
K 3 5 3 4 5
L 6 7 9 11 13
M 11 13.2 17.6 22 26.4
N 5.3 6.3 8.3 10.3 12.3
P 13.65 16.35 21.75 27.15 32.55
Q 25 35 40 50 60
R M6 x 1 M8 x 1.25 M10 x 1.5 M12 x 1.75 M16 x 2.0
S
T
3.2
10
4
13
5
16
6
18
8
24
F-1
Brazo Largos (Sin agujeros)
Modelo No. L9-1625-02 L9-1632-02 L9-1640-02 L9-1650-02 L9-1663-02

A N/A N/A N/A N/A N/A

B 66 78 97 112.5 137
C 14 18 20 25 30
D 12 14 18 22 26
E 5 6 8 10 12
F 5 6 8 10 12
G 5 6 8 10 12
H 5 6 8 10 12
J 15 18 22 26.5 32
K 3 5 3 4 5
L 6 7 9 11 13
M 11 13.2 17.6 22 26.4
N 5.3 6.3 8.3 10.3 12.3
P 13.65 16.35 21.75 27.15 32.55
Q N/A N/A N/A N/A N/A Brazos Longitud Estándar
R N/A N/A N/A N/A N/A
S N/A N/A N/A N/A N/A
T N/A N/A N/A N/A N/A
Largo de Leva para Soportes de Trabajo
(clampea sobre la línea-central del soporte de trabajo)
Modelo No. L9-1625-03 L9-1632-03 L9-1640-03 L9-1650-03 L9-1663-03

A 46.5 50.5 61.5 70.5 83

B 57.5 63.5 78.5 91.5 108 Brazo Largos
C 14 18 20 25 30
D 12 14 18 22 26
E 5 6 8 10 12
F 5 6 8 10 12
G 5 6 8 10 12
H 5 6 8 10 12
J 15 18 22 26.5 32
K 3 5 3 4 5
L 6 7 9 11 13
M 11 13.2 17.6 22 26.4 Largo de Leva para
N 5.3 6.3 8.3 10.3 12.3 Soportes de Trabajo
P 13.65 16.35 21.75 27.15 32.55
Q 25 35 40 50 60
R M6 x 1 M8 x 1.25 M10 x 1.5 M12 x 1.75 M16 x 2.0
S 3.2 4 5 6 8
T 10 13 16 18 24

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 Levas Para Cilindros Articulados
Tablas de Fuerzas de Clampeo

L1-6025-00 L1-6032-00
Min Min
Operating Cylinder Clamping Force (kN) Operating Cylinder Clamping Force (kN)
Lever Lever
Pressure Force Length Pressure Force
Length
(MPa) (kN) Lever Length “L” (mm) “L” (mm) (MPa) (kN) Lever Length “L” (mm)
“L” (mm)
24 35 40 46.5 50 61 80 100 29 35 41.5 50.5 60 72 100 120
10.0 4.9 1.0 0.8 74 10.0 8.0 1.6 1.3 90
9.0 4.4 1.3 0.9 0.7 55 9.0 7.2 2.2 1.5 1.2 62
8.0 3.9 1.7 1.5 1.2 0.8 0.6 42 8.0 6.4 3.3 2.5 2.0 1.3 1.0 49
7.0 3.4 2.4 1.9 1.5 1.4 1.0 0.7 0.6 34 7.0 5.6 4.0 2.9 2.2 1.7 1.1 0.9 40
6.0 2.9 2.0 1.6 1.3 1.2 0.9 0.6 0.5 29 6.0 4.8 4.7 3.4 2.5 1.9 1.5 1.0 0.8 34
5.0 2.5 1.7 1.4 1.1 1.0 0.7 0.5 0.4 25 5.0 4.0 3.9 2.8 2.0 1.6 1.2 0.8 0.7 30
4.0 2.0 3.0 1.4 1.1 0.9 0.8 0.6 0.4 0.3 24 4.0 3.2 4.8 3.1 2.3 1.6 1.3 1.0 0.6 0.5 29
3.0 1.5 2.3 1.0 0.8 0.6 0.6 0.4 0.3 0.2 24 3.0 2.4 3.6 2.4 1.7 1.2 1.0 0.7 0.5 0.4 29
2.0 1.0 1.5 0.7 0.5 0.4 0.4 0.3 0.2 0.2 24 2.0 1.6 2.4 1.6 1.1 0.8 0.6 0.5 0.3 0.3 29
1.0 0.5 0.8 0.3 0.3 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 24 1.0 0.8 1.2 0.8 0.6 0.4 0.3 0.2 0.2 0.1 29
Max Op. Pressure Max Op. Pressure
(MPa)
4.8 7.2 7.9 8.5 8.7 9.3 10,0 10,0 4.9 6.2 7.2 8.1 8.8 9.4 10.0 10.0
(MPa)
ILML16005-25 REV B ILML16005-32 REV C

L1-6040-00 L1-6050-00
Operating Cylinder Clamping Force (kN) Min Clamping Force (kN) Min
Lever Operating Cylinder Lever
Pressure Force Length Pressure Force
(MPa) (kN) Length
(MPa) (kN) Lever Length “L” (mm) “L” (mm) Lever Length “L” (mm) “L” (mm)
36 42 51 61.5 80 89 120 140 43.5 50 59 70.5 90 102.5 130 150
10.0 12.6 2.6 2.2 109 10.0 19.6 4.6 3.9 116
F-2 9.0
8.0
11.3
10.1 5.2
3.9
3.5
3.4
3.0
2.3 1.9
2.1 1.7
78
60
9.0
8.0
17.7
15.7
6.8 5.5 4.2 3.5
8.7 6.0 5.0 3.7 3.1
86
68
7.0 8.8 6.1 4.5 3.1 2.7 1.8 1.5 49 7.0 13.7 10.3 7.6 5.3 4.4 3.2 2.7 57
6.0 7.5 7.6 5.3 3.9 2.6 2.3 1.6 1.3 42 6.0 11.8 12.2 8.8 6.5 4.5 3.8 2.8 2.3 49
5.0 6.3 9.1 6.4 4.4 3.2 2.2 1.9 1.3 1.1 36 5.0 9.8 14.1 10.2 7.4 5.4 3.8 3.1 2.3 1.9 43.5
4.0 5.0 7.3 5.1 3.5 2.6 1.8 1.5 1.0 0.9 36 4.0 7.9 11.3 8.1 5.9 4.4 3.0 2.5 1.9 1.6 43.5
3.0 3.8 5.5 3.8 2.6 1.9 1.3 1.1 0.8 0.6 36 3.0 5.9 8.4 6.1 4.4 3.3 2.3 1.9 1.4 1.2 43.5
2.0 2.5 3.6 2.5 1.8 1.3 0.9 0.8 0.5 0.4 36 2.0 3.9 5.6 4.1 2.9 2.2 1.5 1.3 0.9 0.8 43.5
1.0 1.3 1.8 1.3 0.9 0.6 0.4 0.4 0.3 0.2 36 1.0 2.0 2.8 2.0 1.5 1.1 0.8 0.6 0.5 0.4 43.5
Max Op. Pressure Max Op. Pressure
(MPa) 5.0 6.1 7.2 8.1 9.1 94 10.0 10.0 (MPa) 5.2 6.2 7.2 8.1 9.1 9.6 10.0 10.0
ILML16005-40 REV C ILML16005-50 REV C

L1-6063-00 = Indica Rango No-Usable

Operating Cylinder Clamping Force (kN) Min
Pressure Force Lever
(MPa) (kN) Length
Lever Length “L” (mm) “L” (mm) Largo Mínimo de Leva
53 60 72 83 100 125 110 160 Usar levas más cortas del largo mínimo
10.0 31.2 7.2 145 estándar producirá mayor fuerza de
9.0 28.1 8.9 75 6.5 106 clampeo con que provocara fallas
prematuras de la placa de articulación
8.0 24.9 10.8 7.9 6.8 5.7 84 o pin.
7.0 21.8 16.1 12.6 9.4 6.9 5.9 5.0 69
6.0 18.7 19.7 13.8 10.8 8.1 5.9 51 4.3 59
5.0 15.6 21.9 16.4 11.5 9.0 6.7 4.9 4.2 3.6 53
4.0 12.5 17.5 13.1 9.2 7.2 5.4 3.9 3.4 2.9 53
3.0 9.4 13.1 9.8 6.9 5.4 4.0 3.0 2.5 2.2 53
2.0 6.2 8.7 6.6 4.6 3.6 2.7 2.0 1.7 1.4 53
1.0 3.1 4.4 3.3 2.3 1.8 1.3 1.0 0.8 0.7 53
Max Op. Pressure
(MPa) 5.2 6.1 7.2 7.9 8.7 9.5 9.9 10.0
ILML16005-63 REV C

Como usar la tabla de fuerzas de Clampeo L1-6025-00

Min
1) Comience eligiendo el largo de la leva que necesita para su aplicación. Operating Cylinder Clamping Force (kN)
Lever
Pressure Force
2) Luego muévase en la línea para seleccionar la fuerza de clampeo (MPa) (kN) Lever Length “L” (mm)
Length
“L” (mm)
y la presión operativa o la presión operativa y la fuerza de clampeo necesaria. 24 35 40 46.5 50 61 80 100
10.0 4.9 1.0 0.8 74
Ejemplo: Usando un cilindro L1-6025-00 con una leva 35 mm; la fuerza de 9.0 4.4 1.3 0.9 0.7 55
8.0 3.9 1.7 1.5 1.2 0.8 0.6 42
clampeo sería de 2 kN a 6.0 MPa. 7.0 3.4 2.4 1.9 1.5 1.4 1.0 0.7 0.6 34
6.0 2.9 2.0 1.6 1.3 1.2 0.9 0.6 0.5 29
5.0 2.5 1.7 1.4 1.1 1.0 0.7 0.5 0.4 25
4.0 2.0 3.0 1.4 1.1 0.9 0.8 0.6 0.4 0.3 24
3.0 1.5 2.3 1.0 0.8 0.6 0.6 0.4 0.3 0.2 24
2.0 1.0 1.5 0.7 0.5 0.4 0.4 0.3 0.2 0.2 24
1.0 0.5 0.8 0.3 0.3 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 24
Max Op. Pressure
(MPa)
4.8 7.2 7.9 8.5 8.7 9.3 10.0 10.0
ILML16006 REV A

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 Levas Para Cilindros Articulados
Gráficas de Fuerzas de Clampeo

L1-6025-00 (25mm Bore) L1-6032-00 (32mm Bore)

5.5 Non-Usable Range
3.5 Non-Usable Range
5.0 L = 29 (4)
L = 24 (3)
3.0 4.5 L = 41.5 (16.5)

Clamping Force (kN)

Clamping Force (kN)

L = 35 (14) 4.0 L = 35 (10)

2.5 L = 40 (19) L= 50.5 (25.5)
3.5
L = 46.5 (25.5)
2.0 3.0 L = 60 (35)
L = 50 (29)
2.5 L= 72 (47)
1.5
L = 61 (40) 2.0 L = 100 (75)
1.0 L = 80 (59) 1.5 L = 120 (95)
1.0
L = 100 (79)
0.5
0.5

0.0 0.0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Operating Pressure (MPa) ILML16005-25 REV B Operating Pressure (MPa) ILML16005-32 REV C

L1-6040-00 (40mm Bore) L1-6050-00 (50mm Bore)

9.0 Non-Usable Range Non-Usable Range
14.0
8.0 L = 36 (5) L = 43.5 (6)
12.0 L = 59 (21.5)
L = 51 (20)
Clamping Force (kN)

Clamping Force (kN)

7.0

F-3
L = 50 (12.5)
L = 42 (11) L = 61.5 (30.5) 10.0 L = 70.5 (33)
6.0
5.0 8.0
L = 90 (52.5)
L = 80 (49)
4.0 6.0
L = 89 (58) L =102.5 (65)
3.0 L = 120 (89) L = 130 (92.5)
4.0 L = 150 (112.5)
2.0 L = 140 (109)

1.0 2.0

0.0 0.0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Operating Pressure (MPa) ILML16005-40 REV C Operating Pressure (MPa) ILML16005-50 REV C

L1-6063-00 (63mm Bore) • Las tablas y graficas muestran la relación entre el largo de leva, presión
-Non-Usable Range operativa y fuerza de clampeo.
20.0 L = 53 (8) • Los largos de leva mostrados en paréntesis (Página D-5) son la longitud usable
L = 72 (27)
del borde (canto) del cuerpo del clamp al tornillo de contacto.
Clamping Force (kN)

15.0
L = 60 (15) L = 83 (38) • Las tablas incluyen presión operativa máxima asociada con el largo de la leva
L = 100 (55)
mostrado en el encabezado de las filas en las tablas.
• Las columnas a la derecha de la tablas muestran el largo minimo permitido a la
10.0 L = 125 (80)
L = 140 (95)
presión operativa asociada.
L = 160 (115) • Operar el cilindro a un rango No-Usable danara el cilindro e invalidara
5.0
a garantía del producto.

0.0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Operating Pressure (MPa) ILML16005-63 REV C

L1-6025-00 (25mm Bore)

3.5 Non-Usable Range

Como usar las Gráficas de fuerzas de Clampeo 3.0

L = 24 (3) L = 35 (14)

1) Comience eligiendo el largo de la leva que necesita para su aplicación.

Clamping Force (kN)

2) Luego muévase en la línea para seleccionar la fuerza de clampeo 2.5 L = 40 (19)

y la presión operativa o la presión operativa y la fuerza de 2.0 L = 46.5 (25.5)

L = 50 (29)
clampeo necesaria.
1.5 L = 61 (40)

Ejemplo: Usando un cilindro L1-6025-00 con una leva 35 mm; la fuerza 1.0 L = 80(59)
de clampeo sería de 2 kN a 6.0 MPa. L = 100(79)
0.5

0.0
0 1 2 3 4 5 6.0 7 8 9 10 ILML16007 REV B
Operating Pressure (MPa)

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 Cilindros
Bloque Combinación

De Doble Acción con alimentación

Manifold en parte inferior y Puerto
Estándar lateral
Disponible en 5 tamaños con 2 largos de carrera para cada tamaño.
 Diseño plano en la parte superior hace que este cilindro sea ideal
para aplicaciones de jalón y empuje.
 Fácil montaje manifold (O-ring) para jalar o empujar desde la
superficie del fixture.
 Puertos laterales G 1/4 estándar proveen acceso fácil para pares
con conectores estándar.
 Manifold en la parte de abajo es otra alternativa en comparación
con otros cilindros de bloque manifold.
 Tornillos pare el vástago disponibles de catálogo o puede fabricar
los suyos propios.

G-1
Doble Acción
Bloque Combinación

Especificaciones
Modelo No. L2-1121-00 L2-1121-01 L2-1121-02 L2-1121-03 L2-1121-04 L2-1121-05 L2-1121-06 L2-1121-07 L2-1121-08 L2-1121-09

Cilindros, Actuados Hidráulicamente en Ambas Direcciones

Capacidad de Clampeo*
(kN) 2.0 2.0 3.6 3.6 5.5 5.5 9.4 9.4 14.2 14.2
Extensión
Capacidad de Clampeo*
(kN) 1.1 1.1 2.2 2.2 3.6 3.6 5.8 5.8 8.7 8.7
Retracción
Carrera
(mm) 16 50 20 50 25 50 25 50 25 50
Body Size
(mm) 35 x 60 35 x 60 45 x 65 45 x 65 55 x 75 55 x 75 63 x 85 63 x 85 75 x 100 75 x 100
Area de Pistón
(mm) 68 102 71 101 85 110 89 114 100 125
Area de Pistón
(cm2) 2.9 2.9 5.1 5.1 7.9 7.9 13.4 13.4 20.3 20.3
Extensión
Area de Pistón
(cm2) 1.6 1.6 3.1 3.1 5.1 5.1 8.3 8.3 12.4 12.4
Retracción
Capacidad Aceite
(cm3) 4.6 14.3 10.1 25.3 19.8 39.6 33.5 66.9 50.7 101.3
Extensión
Capacidad Aceite
(cm3) 2.5 7.9 6.2 15.4 12.7 25.3 20.8 41.6 30.9 61.8
Retracción

* La capacidad de los cilindros esta listada a presión máxima de 7 MPa (70 bar). La mínima presión operativa es de 1 MPa (10 bar). La fuerza
resultante es ajustable al variar la presión hidráulica del sistema. Para determinar aproximadamente la fuerza de salida para su aplicación,
multiplique el área del pistón por la presión operativa del sistema. La fuerza real posiblemente varíe levemente debido a la perdida de fricción,
sellos y arrastre de wiper.

Para un sellado correcto, la superficie de montaje

debe estar plana dentro de 0.08 mm con un
acabado máximo de superficie de 1.6 μm Ra.

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 Cilindros
Bloque Combinación

Dimensiones
Modelo
L2-1121-00 L2-1121-01 L2-1121-02 L2-1121-03 L2-1121-04
No.
Cilindros, Actuados Hidráulicamente en Ambas Direcciones
A 68 102 71 101 85
B 16 50 20 50 25
C 61 95 64 94 75
D 54.6 88.6 55.5 85.5 64.5
E 11 11 15 15 17.5
F 22 22 30 30 35
G 20 20 25 25 27.5
H 40 40 50 50 55
J 17.5 17.5 22.5 22.5 27.5
K 35 35 45 45 55
L 30 30 32.5 32.5 37.5
M 60 60 65 65 75
N 6.3 6.3 8.5 8.5 10.5
P 6 6 6 6 9
Q 10 10 13 13 16
R 12.7 12.7 15.8 15.8 19
S 7 7 7 7 10
T
M8 x 1.25
x 15
M8 x 1.25
15
M10 x 1.5
x 15
M10 x 1.5
x 15
M12 x 1.75
x 15
G-2
Modelo
L2-1121-05 L2-1121-06 L2-1121-07 L2-1121-08 L2-1121-09
No.
Cilindros, Actuados Hidráulicamente en Ambas Direcciones
A 110 89 114 100 125
B 50 25 50 25 50
C 100 79 104 90 115
D 89.5 68.5 93.5 77 102
E 17.5 20 20 22.5 22.5
F 35 40 40 45 45
G 27.5 31.5 31.5 38 38
H 55 63 63 76 76
J 27.5 31.5 31.5 37.5 37.5
K 55 63 63 75 75
L 37.5 42.5 42.5 50 50
M 75 85 85 100 100
N 10.5 10.5 10.5 13 13
P 9 9 9 9 9
Q 16 22 22 27 27
R 19 25.4 25.4 31.7 31.7
S 10 10 10 10 10
12 x 1.75 M16 x 2 M16 x 2 M20 x 2.5 M20 x 2.5
T
x 15 x 25 x 25 x 30 x 30

Bloque Combinación
Orificio del alimentador del cilindro

Ver Pagina I-1 para puntos

de contacto esféricos

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 Válvulas
Válvula de Retraso en Desclampeo

Mantenga sus Piezas Temporalmente Inmóviles

Durante la Liberación de su Sistema de Sujeción
n Para uso en sistemas de simple y doble acción para controlar y sincronizar la
liberación de actuadores hidráulicos de simple acción.
n Elimina la deformación de piezas causada por contrapresión, cuando un
sujetador se libera (desclampea) y el mismo se encuentra encima de un
soporte de trabajo.
n Válvula normalmente abierta permite el paso libre de fluido durante
el clampeo.
n No requiere piloto en línea “B” para abrir.
n Componentes internos de acero inoxidable para mayor resistencia
a la corrosión.
U.S. Patente 9,683,669
Operación: La Válvula de Retraso en Liberación opera como un elemento normalmente
abierto en un sistema de sujeción hidráulica. El fluido a baja presión pasa
libremente por la válvula a los elementos posteriores. A medida que la presión
aumenta en el sistema, el pistón piloto mecánico da lugar para que la válvula check se
cierre. La presión del sistema completo es alcanzada y el flujo en el sistema para. Si hay Para un sellado correcto, la
fuga de presión en elementos posteriores, la válvula check se re-abrirá y reabastecerá de superficie de montaje
presión al sistema. Durante la liberación de los clamps, la presión de entrada cae debe estar plana dentro de
0.08 mm con un acabado
juntamente con la presión principal del sistema, pero la válvula En la entrada baja de máximo de superficie de
presión, la fuerza del resorte empieza a mover el piloto mecánico hacia la válvula check a 1.6 μm Ra.
H-1 un rango ajustado por el control de flujo y la viscosidad del aceite. El pistón piloto mecánico
se mueve y se encuentra con la válvula check. La fuerza del resorte abre el check para
liberar toda la presión posterior hacia el tanque de la unidad hidráulica.

Válvula de Retraso SEQUENCE

en Desclampeo VALVE FEED
MANIFOLD
MOUNT PORT* 104
Modelo No.* L7-0431-00*
OUTLET
Rango de Ajuste de MANIFOLD 6.7
2 to 10 MPa MOUNT
G1/4
Presión** PORT*
INLET 88.1 THRU
PORT* 2X
Ajuste de Tiempo de 3 to 7 seconds Using
Retraso *** (sec) ISO 32 Fluid 37.2 34.4 INLET
45.3
MANIFOLD
25 micron
Filtración Incluida 17.9 20.3 MOUNT PORT*
All Ports 7.7
G1/4 SEQUENCE
13.9 11.8 27.3
OUTLET VALVE
Flujo Máximo 11.4 l/min 47.2 29.6 PORT*
30.6 FEED
41.3 62.7 MANIFOLD
Se necesita Placa de Cruce de Puertos, 93-1977-00, cuando se MANIFOLD MOUNT MOUNT PORT
use como válvula de montaje manifold independiente. FEED HOLES ILML70430 REV B
2.3/ 5mm
* O-rings para montaje manifold incluidos.
Se envía con todos los puertos taponeados.
** Presión máxima de entrada 10 MPa.
Exceso de presión anula la garantía. Opciones de Montaje
*** La duración de tiempo de desclampeo puede variar dependiendo ..........
de la viscosidad del aceite en la aplicación.
Si requiere tiempos de atraso mayores (a 20 segundos), ......................
comuníquese con Soporte al Cliente de Vektek para recibir asistencia.

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 Válvulas
Válvula de Secuencia

Válvula de Secuencia
Construcción especializada resiste la corrosión que
en otros productos causan que no se abra la válvula.
Construcción de asiento cónico directo “poppet“.
Montajes Manifold.
El rango de ajuste de presión es de 2.0 MPa (20 bar) to
6.2 MPa (62 bar).
Diseño de 0 fugas & 2 puertos elimina la necesidad
de tener un drenaje a taque mediante una tercera línea.
Un Diseño de Secuencia Real que le permite mantener
toda la presión entrada inclusive después de abrir válvula.
Hasta 10 MPa (100 bar) de presión de sistema.
Filtración recomendada 25 micrones
(NOM) / 40 Micrones (ABS) mínimo.
 Recomendamos de 1 - 1.5 MPa (10 - 15 bar) de espacio entre
presiones cuando use multiples válvula.s

Operación: La válvula de secuencia VektorFlo® opera como una válvula sensible a la

presión, elemento normalmente cerrado en un sistema de sujeción. Cuando el
fluido primero entra a sistema a baja presión, la válvula está cerrada,
bloqueando el flujo de fluido hacia adelante. Después que los dispositivos en Válvula de Secuencia
otras ramas del dispositivo se han movido a posición, la presión empieza a Modelo No. L7-0412-00
incrementar. El aumento de presión supera la fuerza del resorte que Descripción Ensamble H-2
mantiene la válvula cerrada, forzando el asiento cónico fuera de su posición, 2.0 MPa (20 bar)
Rango Presión Establecida
to 6.2 MPa (62 bar
y permitiendo al fluido pasar a través de la válvula. Después que todos los Presión Máxima Entrada Up to 10 MPa (100 bar)
Cilindros están posicionados y sujetos, la presión hacia adelante se ILML70400
incrementa a los valores preestablecidos en la fuente de poder hidráulica.
Cuando se libera, al caer la presión, la fuerza del resorte empuja el asiento
cónico de regreso a su posición. El fluido atrapado hacia adelante fluye a
través de la válvula check para regresar a tanque.

Gage (Line Press)

70 Bar MAX

NOTA: El máximo flujo del sistema es

5.7 l/m para las válvulas de función
especial Vektek.

El exceso de flujo invalida la garantía.

Para un sellado correcto, la superficie de montaje
debe estar plana dentro de 0.08 mm con un
acabado máximo de superficie de 1.6 μm Ra.

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 Válvulas
Cartucho de Secuencia

Válvula de Secuencia Cartucho

Modelo No. L7-0430-00
Descripción Cartridge Only
2.0 MPa (20 bar)
Rango Presión Establecida
to 6.2 MPa (62 bar
Presión Máxima Entrada 10 MPa (100 bar)
ILML70401

H-3 30°±5°
0.101 A
30.3 0.25
21.39 0.1
0.051 A
Minor 18.53 0.15
0.051 A
1.6
.101 A0.25 0.13
Thread M20 X 1.5 11.3 Min.
0.051 A 3±0.13

11.88±0.25 45°±5°
16.66±0.13
31.75±0.76
16.76 0.13
5.2 0.38 33.02±0.25
Sequence 30°±5°
Outlet 1.6
34.9±0.25

15.04 0.02
-A-

5.2 0.38
Pressure
Inlet
12.7 0.25
ILML70402 REV C
Cavidad para Válvula de Secuencia
de Presion estilo Cartucho
NOTE: For cavity tooling (multistep
Reamer and M20 x 1.5 Tap),
order kit 62-7040-00.

If a sequence valve is no longer needed,

use 30-6011-20 plug, to cap cavity for
free fluid pass through.

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 Válvulas
Combinación Secuencia/Reductora de Presión

Combinación Eficiente Ahorra Espacio

Valvula de Secuencia & Reductora de
Presión en un solo Bloque
 Controle la secuencia y la presión con este bloque combinación
de doble propósito.
El puerto de entrada alimenta ambas válvulas secuencia y
reductora de presión.
Úselas con dispositivos de simple o doble acción.
El bloque incluye cartuchos estándar de secuencia y VRP
(Válvula Reductora de Presión).
Construcción tipo asiento cónico de acción directa.
Rango de Ajuste Presión de Secuencia: 2.0 to 6.2 MPa (20 to 62 bar),
rango de ajuste VRP 1.0 - 6.2 MPa (10 to 62 bar).
Puertos con suficiente espacio para acomodar el medidor de presión
para ajuste o diagnóstico.
Filtración recomendada: 25 micrones (NOM) / 40 micrones (ABS) mínimo.

Combinación Secuencia / Reductora

de Presión
Ensamble Modelo No. L7-0818-01
Válvula de Secuencia Modelo No. L7-0430-00
Secuencia Rango Presión Establecida 2.0 to 6.2 MPa (20 to 62 bar) H-4
Patent No. 6,581,628 VRP Modelo No. L7-0530-00
5,931,182 VRP Rango Presión Establecida 1.0 - 6.2 MPa

Los puertos M8 tienen una cavidad cajeada para alojar los O-Rings que se usan para aplicacio
nes donde el montaje es estilo Manifold, los orificios de alimentación deben ser de Ø2.29/3.50.

NOTA: El máximo flujo del sistema es

5.7 l/m para las válvulas de función
especial Vektek.

El exceso de flujo invalida la garantía.

Para un sellado correcto, la superficie de montaje

debe estar plana dentro de 0.08 mm con un
acabado máximo de superficie de 1.6 μm Ra.

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 Válvulas
Válvula Reductora de Presión

Válvula Reductora de Presión

 Para uso con sistemas de simple y doble acción.
 Acción Directa, tipo asiento cónico, ajustable, construcción cartucho.
 El cartucho puede ser instalado directamente a su manifold.
 Rango Presión Establecida 1 MPa (10 bar) to 6.2 MPa (62 bar).
 Repetitividad ± 10% Rango Presión Establecida.
 Presión máxima de entrada 20 MPa (200 bar).
 Diseño de dos puertos, elimina la necesidad para una tercera línea de fluido para
drenar el fluido no requerido (fugas internas) de egreso a la reserva del sistema.
Operación: La Válvula Reductora de Presión (VRP) es un dispositivo de control
Normalmente Abierto (N/O). La válvula permanece abierta y el fluido fluye a
los dispositivos hacia adelante (de la válvula a los dispositivos) hasta que la
presión en la válvula alcanza la presión pre-establecida (ajustable). Al punto
pre-establecido la válvula cierra bloqueando el flujo y la presión se
incrementa en los cilindros hacia adelante. Si hay una pérdida de presión
suficiente (de la válvula a los dispositivos), la VRP se abrirá nuevamente,
permitiendo al fluido pasar a través de la válvula hasta que la presión
alcance nuevamente el valor pre-establecido.
U. S. Patent Nos.
6,581,628 Las gráficas muestran el Las gráficas muestran la caída de
5,931,182 rango de repetición basado la presión en una VRP y un Bloque
en la presión establecida. con Montaje Manifold.
7 Pressure Drop vs Flow
Repeat Pressure Range (MPa)

H-5 Válvula Reductora de Presión 7

Pressure Differential (MPa)

6
6
Modelo No. L7-0512-00 5
5
Descripción Assembly
4
1.0 MPa (10 bar) 4
Rango Presión Establecida 3
to 6.2 MPa (62 bar 3
Presión máxima de entrada 20 MPa (200 bar) 2
ILML70500 2
1
NOTA: El máximo flujo del sistema es 1
5.7 l/m para las válvulas de 0 0
función especial Vektek. 0 1 2 3 4 5 6 7 0 2 4 6
Presión Establecida (MPa) Flow (l/m)
El exceso de flujo invalida la garantía. ILML705405 REV A
ILML705406 REV A

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 Válvulas
Cartucho Reducción Presión

Cartucho Reducción Presión

Modelo No. L7-0530-00
Descripción Cartucho
1.0 MPa (10 bar)
Rango Presión Establecida
to 6.2 MPa (62 bar
Presión Entrada 20 MPa (200 bar)
ILML70501

H-6
30°±5°
0.101 A
M22x1.5-6h TAP 31 1 S.F.
15.75 MIN DP 24 0.1
0.051 A 0.051 A

20.55 0.14 0.25 0.13 DP S.F.

0.051 A
1.6
2.54±0.13
0.101 A

19.55±0.25 45°±5°

37±0.76 21.69±0.25

35.5 0.76 R0.76

38.4±0.76
30°±5°

5.1 0.4
Presure
Supply Min 5.1
Inlet 1.6 Pressure
45° Reduced
Outlet
14.3
15.9 0.025
-A-

ILML70502 REV B

NOTE: For cavity tooling (multistep Reamer),

order kit 62-7050-00.

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 Válvulas
Controladoras de Flujo

Control Flujo Preciso en Línea

 Ajuste Precisión Fino del Sistema Maestro con una válvula
de aguja de 0.4 mm de paso.
 Proteja sistemas sensibles de un flujo excesivo.
 Válvulas de Control de flujo son utilizadas como elementos de
“medición-de flujo en la Entrada” para prevenir daños en los
componentes de sujeción.
 Para componentes sencillos o control de sistemas.
 Flujos hasta de 11.3 l/Min con 350 bar (35 MPa)
de presión máxima.
Válvula check para flujo libre de reversa.
Construcción de la válvula en acero inoxidable.
 Sellos de fluorocarbón son estándar.
Perilla de ajuste asegurable.

Control de Flujo en Línea

H-7 Modelo No. L7-0200-14
Port A G 1/4
Port B G 1/4

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 Válvulas
Controladoras de Flujo

Precisión de Control
de Flujo en el Puerto de Entrada
Medición-de flujo en la Entrada con flujo libre de retorno
mediante una Válvula Check.
Usable con Cilindros de Simple y Doble Acción.
La válvula de control de flujo más pequeña en el mercado.
Previene el daño de las levas en los cilindros de picos
inesperados o accidentales en el nivel de flujo.
El tornillo de ajuste tiene retención positiva y no sale
bajo presión.

El control de flujo requiere el uso de los puertos de

montaje manifold.
Consulte la página de especificaciones de los cilindros giratorios
para seleccionar la válvula adecuada para su aplicación.

Especificaciones
Modelo No.
o. L7-0203-71 L7-0203-74
Port Size G 1/8 G 1/4
A Max 20.7 20.9
B Hex 14 19
C
D
11.1
15.16
11.2
18.72
H-8
E 15.9 21

Cavidad del control de flujo en el puerto

Modelo No. L7-0203-71 L7-0203-74
Size G 1/8 G 1/4
A 8.84 11.89
B 15.16 18.72
C 9.9 13.3
E 16.5 21.5
F 1/8 - 28 BSPP 1/4 - 19 BSPP
G 8.5 12.5
H 5.84 8.41
J 2.29 3.81
Todas las dimensiones son en milímetros

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 Válvulas
Válvula de Confirmación Neumática

Confirmación de Clampeo
La válvula de confirmación neumática, Válvula de Confirmación
confirma la carga y descarga de una pieza durante Neumática
la etapa de clampeo/sujeción o liberación de los
Modelo No. L5-0485-00 L5-0485-01
cilindros. Esta válvula es fácilmente adaptable en Sensado de
múltiples tipos de dispositi vos y cilindros, incluyendo Descripción Sobre- Estándar
Cilindros: Giratorios, Articulados, De Jalón/Empuje y Carrera
soportes de trabajo Presión Máxima
Evite el paro de su máquina debido a choques de Aire 10 10
(bar)
al confirmar acciones específicas antes de que el
Rango de Presión
ciclo de maquinado. Está diseñado para ser utilizado Peraciona 0.70 - 4.80 0.70 - 4.80
tanto en ambientes secos y de refrigerante, y se (bar)
monta fácilmente, ya sea vertical u horizontalmente. Rango de Flujo
 Configure fácilmente su dispositivo, el de Aire 10 - 20 10 - 20
(SCFM)
elemento cuenta con opciones de rangos y de
presión diferencial. @1.4 bar
 La señal de confirmación es basada en la Presión Min. 0.8 Min. 0.8
del Aire
restricción de flujo de aire cuando la función de Inicio de Aplicación:
Ajustar el elemento actuador 0.064± 0.5 Presión
prueba está presente. arriba del cuerpo de la válvula con Diferencial*
@4.8 bar
 Para el Elemento de Sensado de Sobre-Carrera, el clamp/sujetador posicionado al final de
la carrera de clampeo/sujeción. Presión Min. 0.8 Min. 0.8
cuando a el pistón se lo desciende por Esto evitara dañar la válvula y al el del Aire
completo la línea de aire se vuelva abrir. clamp/sujetador si existe una sobre-carrera.
Carrera del Pistón
 La válvula de confirmación neumática puede (mm)
10 Max 10 Max
ser usada con casi toda la variedad de cilindros Fuerza de Resorte
de sujeción existentes. 6.6 - 13.3 6.6 - 13.3
H-9  Puede ayudarle a determinar si una pieza ha
(N)
Diámetro Nominal 2 2
sido posicionada correctamente en el nido (mm)
del dispositivo o si no existe ninguna pieza Tipo de Puerto
Manifold Manifold
presente en el dispositivo. and M3 and M3
 Para aplicaciones donde existe mucho
refrigerante, se recomienda un respirador * La presión cae cuando una o más válvulas se abren. Todas
las válvulas deben estar cerradas para obtener una
instalado en un lugar diferente. confirmación de presión. Conecte las válvulas en paralelo.
NOTA: Tornillos de Montaje 35.8
no incluidos. 31.8
22 A E = Entada
Para un sellado A = Salida (Venteo a la atmosfera)
7 15.9
correcto, la
superficie de E 1.7 STROKE
7.3 STROKE
AIR FLOWS
montaje 2X 9.5
BOTH MODELS
NO AIR FLOWS
6.3 L5-0485-00
debe estar plana M3x.5-6H

dentro de 2X 4.7 8
50.6
0.08 mm con un 2X 1.4 8.5 STROKE
10.2
acabado máximo TOTAL 1.2 STROKE NO AIR FLOWS
de superficie de
5.3 A Port
STROKE AIR FLOWS L5-0485-01
M3 Plug L5-0485-00
1.6 μm Ra. E Port 32.9
M3 Plug
29.8
M3

22 ILML504085 REV C
4.5

L5-0485-00 Sensado de Sobre-Carrera Transion Range

ON
CLAMPED
OFF

Carrera del
2.00 8.25 8.90
Cilindro Carrera de Giratorio Carrera de Válvula 10.16
Giratorio
Carrera de Clampeo

L5-0485-01 Sensado Estandar Transion Range

ON
CLAMPED
OFF

Carrera del 2.00

Cilindro Carrera de Giratorio Carrera de Válvula 10.16
Giratorio
Carrera de Clampeo

ILML504088 REV A

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 Válvulas
Cartucho de Válvula de Confirmación Neumática

Válvula de Confirmación
Neumática, Cartucho
Modelo No. L5-0495-00 L5-0495-01
Sensado de
Descripción Sobre- Estándar
Carrera
Presión Máxima de
Aire 10 10
(bar)
Rango de Presión
Peraciona 0.70 - 4.80 0.70 - 4.80
(bar)
Rango de Flujo de
Aire 10 - 20 10 - 20
(SCFM)
@1.4 bar
Presión Min. 0.8 Min. 0.8
del Aire
Presión
Diferencial*
1.7 STROKE @4.8 bar
AIR FLOWS 7.3 STROKE Presión Min. 0.8 Min. 0.8
BOTH MODELS NO AIR FLOWS del Aire
L5-0495-00
6.3 Carrera del Pistón 10 Max 10 Max
9.3 26.0 (mm)
R.5 Fuerza de Resorte 6.6 - 13.3 6.6 - 13.3
10.2 8.5 STROKE
(N)
Diámetro Nominal
H-10
1.7 TOTAL NO AIR FLOWS 2 2
1.2 STROKE (mm)
STROKE L5-0495-01
AIR FLOWS
Manifold Manifold
L5-0495-00 Tipo de Puerto and M3 and M3

M12 X 1.5 6H * La presión cae cuando una o más válvulas se abren. Todas
17.3 las válvulas deben estar cerradas para obtener una
confirmación de presión. Conecte las válvulas en paralelo.
O-RING

RETURN SPRING

17 HEX

18.9 20.00
M3 X 0.5-6H ILML504096 REV B
Es posible conectar
13.00
puerto de salida en
cualquier ángulo a
estas superficies.
2.70 50
.51 .12
32

23.00 .12 2.0 MAX 13.00

45
OUTLET PORT 4.00
17.50 .12
32
M12 X 1.5 6H

Es posible conectar
puerto de entrada
5.61 .12 en cualquier
ángulo a estas
2.80 MAX superficies.
INLET PORT

ILML504097 REV B

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 Accesorias
Filtros En-Linea y Puntos de Contacto

Filtros En-Línea
 Disponibles en dos Rangos de Filtro.
 Filtros a 350 bar (35 MPa) en cualquier dirección.
 Diseño en línea compacto para
máxima flexibilidad.
 Protege a válvulas sensibles y dispositivos
contra contaminación.
 Fácil para dar servicio/limpieza y
reemplazo de filtros mallas.
 Flujo Máximo 11.3 l/m
 Máxima temperatura de ambiente 93° C.
L7-0048-80
Filtros En-Línea
Modelo No. L7-0048-80 L7-0048-81
A G 1/4 G 1/4
B G 1/4 G 1/4
C 10 Micron 25 Micron
I-1 D 19 19
L7-0048-81

E 22.2 22.2
F 18.8 18.8
G 25.4 25.4
H 11.9 11.9

Puntos de Contacto Radio Esférico

Los puntos de contacto estan

endurecidos completamente
a Rc 46-50
Puntos de Contacto Radio Esférico
Modelo No. L4-2106-00 L4-2108-00 L4-2110-00 L4-2112-00 L4-2116-00 L4-2120-00
A M6 X 1.00 M8 X 1.25 M10 X 1.5 M12 X 1.75 M16 X 2 M20 X 2.5
B 9 10 12 15 20 25
C 8 8 10 10 10 10
D 17 18 22 25 30 35
E 10 13 17 19 24 30
F 12 16 22 25 50 60

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 Accesorios
Manómetros Medidores de Presión
¡La primera y Para extender la Vida

Única en la Historia! de los Manómetros de

Presión opere su
Medidores de presión (manómetros) para sistema a no más
del 75% de la
puertos G1/4 completamente versátiles en escala del
su posicionamiento y re-ajuste. Medidor.
 Ajustable en 360° para una orientación perfecta.
 Instale Directamente en Puertos Métricos de G1/4,
sin necesidad de cavidades especiales.
 ¡No más! conexiones adicionales para poder
ajustar bien el medidor.
 Puede Volver a usar los O-rings.
 Medidor Analógico con líquido.
 Estandar ANSI B40.1 lleno de liquido Grado B.
 Ventana de seguridad - Vidrio.

Manómetros Montaje Estándar

Modelo No. L7-2212-00
0 -10 MPa
Rango Presión (100 bar)

I-2
Manómetros Montaje Trasero
Modelo No. L7-2222-00 L7-2122-00
Rango 0 -10 MPa 0 -10 MPa
Presión (100 bar) (100 bar)
A 70 42.2
B 52 47.2
C 33.5 28

NEW! Over-Pressure Relief Valve Model No. Set Point (MPa) A (mm)
L7-0638-71-02 2
 Cartridge will open to bleed off excess pressure in the event L7-0638-71-03 3
of over-pressurization (above set point). L7-0638-71-04 4
 Screw in cartridge adds an extra element of confidence in L7-0638-71-05 5
your self-designed systems. L7-0638-71-06 6 47
 G 1/4 male connection. L7-0638-71-07 7
 The valve is staked with a tamper proof plug. L7-0638-71-08 8
 Vektek recommends set point 20% higher than system pressure. L7-0638-71-09 9
 Contact Vektek for custom set point from factory. L7-0638-71-10 10
G 1/4 ILML70630 REV A
OVER PRESSURE
RELIEF HOLE

19 A
ILML70630 REV A

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 Conexiones

Conectores para Tubo de 6 mm - Presion Máxima de 25 MPa (250 bar)

43-0000-01 43-0000-03 43-0000-04
Union, Straight, 6 mm Union, Straight, Reducer, 8 -6 mm Union, Elbow, 6 mm

43-0000-08 43-0000-06 43-0000-17

Union, Cross, 6 mm Union, Tee, 6 mm Tee, Run, Swivel
6 mm - G1/8 Stud

J-1

43-0000-10 43-0000-11 43-0000-13 43-0000-15

Conn, Str, Conn, Str, Elbow, Swivel Tee, Branch, Swivel
6 mm - G1/8 Stud 8 mm - G1/8 Stud 6 mm - G1/8 Stud 6 mm - G1/8 Stud

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 Conexiones

Conectores para Tubo de 8 mm - Presion Máxima de 35 MPa (350 bar)

43-0000-02 43-0000-05 43-0000-07
Union, Straight, 8 mm Union, Elbow, 8 mm Union, Tee, 8 mm

43-0000-16 43-0000-09
Tee, Branch, Swivel, Union, Cross, 8 mm
8 mm - G1/4 Stud

J-2

43-0000-12 43-0000-14 43-0000-18

Conn, Str, Elbow, Swivel, Tee, Run, Swivel,
8 mm - G1/4 Stud 8 mm - G1/4 Stud 8 mm - G1/4 Stud

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 Conexiones

43-0000-19 43-0000-20 43-0000-21 43-0000-22 43-0000-23 43-0000-24

Adapter, Reducer, Adapter, Male G1/4 Extender, Male G1/4- Extender, Male G1/4- Adapter, Male SAE 4 Adapter, Male SAE 6
Male G1/8 - Fem G1/4 - Fem 1/4 NPT Female G1/4 x 35mm Female G1/4 x 59mm - Female G 1/8 - Female G1/4

30-8782-44 30-8782-64
Male G1/8 - Male G1/4 -
Female SAE 4 Female SAE 4
43-0000-25 43-0000-26 43-0000-27 43-0000-28
Nut, Tube, 6 mm Nut, Tube, 8mm Ring, Cutting, Ring, Cutting,
6mm 8mm

43-0000-31 43-0000-32 43-0000-29 43-0000-30

J-3 43-0680-04
Plug,Port,G1/8
43-0680-06
Plug,Port,G1/4
Seal,Elastomeric,
G1/8
Seal,Elastomeric,
G1/4
Plug,Blanking,
Tube,6 mm
Plug,Blanking,
Tube,8 mm

39-0550-06 39-0500-05
Seal,Bonded, Seal,Bonded,
G 1/8 G 1/4

ILMV307700 REV A

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 Información de Conversiones y Dibujos

Factores de Fuerza de Conversión Temperatura

MPa psi K ºC ºF
Pressure bar Pressure
(Megapascal) (lbs/sq. in) (Kelvin) (Celsius) (Fahrenheit)
1 MPa 1 10 145.04 K 1 ºC + 273.15 (ºF-459.67) x 5/9
1 bar 0.1 1 14.504 ºC K-273.15 1 (ºF-32) x 5/9
1 psi 0.00689 0.0689 1 ºF K x 9/5 +459.67 ºC x 9/5 + 32 1

Factores de Conversión de Largo

Length mm inch
1 inch 25.4 1
1 mm 1 0.0393

Primer Angulo de Proyección DIN

Úbicacion de otras vistas en relación a la elevación frontal V
D Vista Plana Abajo de V
SL Elevación Lateral Izquierda A la derecha de V
SR Elevación Lateral Derecha A la Izquierda de V
First-angle U Vista de Abajo Arriba de V
U
projection DIN R Vista Trasera A la Izquierda o Derecha de V

V SR SR V SL R

Symbol
D K-1

Third-angle
Tercer Ángulo de Proyección ANSI/USA
projection D Úbicacion de otras vistas en relación a la elevación frontal V
(ANSI/USA) D Vista Plana Abajo de V
Elevación Lateral
D SL A la derecha de V
Izquierda
Elevación Lateral A la Izquierda
SR
Derecha de V
V SR SL V SR R U Vista de Abajo Arriba de V
A la Izquierda o
R Vista Trasera
Derecha de V

Symbol
U

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 Índice Número Modelo

Modelo No Página Modelo No Página Modelo No Página Modelo No Página

30-7727-66 .......................J-3
30-7827-66 .......................J-3
30-8782-44 .......................J-3
30-8782-64 .......................J-3
39-0500-05 .......................J-3
39-0510-87 ...................... E-2
39-0510-88 ...................... E-2
39-0510-91 ...................... B-2
39-0511-08 ...................... B-2
39-0511-18 ...................... B-2
39-0550-06 .......................J-3
43-0000-01 .......................J-1
43-0000-02 .......................J-2
43-0000-03 .......................J-1
43-0000-04 .......................J-1
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Índice Número Modelo
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Ningún catálogo de sujeción de trabajo
estaría completo sin unas pequeñas palabras
acerca de seguridad. La sujeción hidráulica
puede proporcionar ventajas significativas de
seguridad sobre la sujeción manual. Pero la
falta de cuidado en la planeación u operación
puede herir a los trabajadores o dañar equipo
costoso. Así que tome una medida de
precaución positiva. Desde la etapa de
planeación del programa de trabajo, piense y
practique seguridad.
Como en otros dispositivos mecánicos, el
uso de los dispositivos de sujeción hidráulicos
está sujeto a ciertos peligros que no pueden
ser excluidos por medios mecánicos, pero solo
por el ejercicio de la inteligencia, cuidado, y
sentido común. Es por tanto esencial tener al
personal involucrado en el uso y operación del
equipo a ser cuidadosos, competentes,
entrenados y calificados en la operación
segura del equipo. Algunos ejemplos de
peligro incluyen pero no se limitan a la
capacidad inadecuada de sujeción, puntos de
sujeción sin protección, mangueras, tuberías y
conexiones no calificadas para las presiones
de trabajo, instalación inapropiada,
mantenimiento,y sistemas de
monitoreo inadecuados.
Como con todos los dispositivos de
sujeción, estos sujetadores tienen puntos de
aprisionamiento. Puntos secundarios de
aprisionamiento también existen en algunos
dispositivos como son los cilindros giratorios
los cuales pueden ser usados con extensiones.
Si alguna de estas condiciones existen, daños
personales pueden ocurrir por la acción de
aplastante, proyectiles voladores y tubos
reventando. Estas mismas acciones podrán
resultar en destrucción de propiedad.
Planee con la seguridad en mente.
Empiece por proveer una buena
iluminación, un amplio espacio de trabajo,
acceso para inspección y mantenimiento de su
equipo de sujeción de trabajo. Válvulas de
posición, guardas de trabajo y controles con la
seguridad del operador en mente. Seleccione
mangueras, tubos y componentes hidráulicos
que están calificados para las presiones de
trabajo que su sistema va a encontrar.
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Seguridad Primero y Siempre
Asegúrese que todos sus componentes son
compatibles y adecuados para ejecutar sus
respectivas funciones.
Ensamble e instale el equipo con cuidado.
Aun fugas menores en altas presiones
pueden ser peligrosas. Un componente mal
asegurado puede convertirse en un proyectil.
No construya peligros por una pobre
instalación de su sistema hidráulico de
sujeción. Rutee las mangueras y tuberías
donde no serán expuestas a daños. Asegúrese
que las conexiones son apretadas y hechas
apropiadamente. Evite tramos rectos de
tubería no soportada. Use radios amplios
dobles para facilitar el ensamble y permitir la
expansión y contracción. Alinee las conexiones
cuidadosamente para que las conexiones no
introduzcan estrés. Vea que las cuerdas están
completamente engarzadas en los montajes y
soportes. Asegúrese que los topes son
adecuados para soportar las fuerzas de
sujeción que pueden ser desarrolladas. Pruebe
el sistema antes de iniciar producción.
Mantenga a sus operadores pensando.
Con su sistema en línea y en producción,
establezca y haga cumplir las reglas de
trabajo para evitar daño humano y daño al
equipo. Asegúrese que el operador conoce el
equipo y desarrolla buenos hábitos de trabajo.
Un operador deberá asegurarse siempre que
las válvulas están en posición correcta antes
de que arranque la bomba hidráulica.
Mantenga las manos fuera durante las
operaciones de sujeción. Y use el juicio al
posicionar la pieza. Asegúrese que la pieza
está correctamente posicionada antes que las
fuerzas de sujeción sean aplicadas. Revise por
mangueras torcidas. Monitoree los medidores
y revise que las presiones están dentro de los
límites. Los cilindros giratorios deben ser
capaces de rotar 90° a la posición de sujeción
antes de que la fuerza sea aplicada.
Precaución: asegúrese de quedar libre de los
puntos de pellizco de los cilindros giratorios.
Cada nuevo “set up” debe ser
cuidadosamente planeado y verificado.
1-800-992-0236
Seguridad
Siga buenas prácticas de mantenimiento.
Un lugar de trabajo limpio, bien cuidado
es un lugar de trabajo más seguro. Haga
inspecciones diarias por daños en mangueras,
tubos doblados y fugas. Repare o reemplace
cualquier cosa que tenga signos de daño
antes de que pequeños problemas se
conviertas en grandes problemas.
Nosotros diseñamos y construimos sus
componentes con durabilidad, funcionamiento
y seguridad en mente. Adecuadamente
seleccionados, instalados y mantenidos, ellos
le servirán largamente y bien. Los mejores
componentes hidráulicos personificados en
circuitos diseñados apropiadamente pueden
esperase que funcionen adecuadamente si
son limpiados antes de ser activados. El polvo
reverse el enemigo número uno de
la hidráulica!
Como parte integral del sistema de
diseño, se debe tener cuidado para seleccionar
los dispositivos adecuados y accesorios
asegurando la integración correcta con sus
operaciones y equipo. Suficientes Medidas de
seguridad deben ser tomadas para evitar el
riesgo de daños personales y daño de la
propiedad de su sistema de aplicación. Vektek
no puede ser responsable por heridas o daños
causados por el uso inseguro, mantenimiento
o aplicación de sus productos. Por favor llame
o escriba a Vektek cuando usted este en duda
en cuanto a las precauciones de seguridad
apropiada en relación al diseño, instalación u
operación en su aplicación en particular.
Llame al 001-913-365-1045
Para todo lo que necesita para sujeción
hidráulica. Tenemos el equipo que usted
necesita al igual que la experiencia para
su aplicación. Cuando necesite un suplidor
para la línea completa cuente con nosotros!!
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