1 o 2 referencias bibliografcas por tema.

Lean Manufacturing tiene como objetivo reducir los desperdicios (desde la materia prima hasta la
cantidad del capital circulante), y la forma de realizarlo con el uso de una serie de métodos
simples, es el resultado de una mejora efectiva en la eficiencia de la empresa. Lean Manufacturing
es de bajo costo, con una escala de dificultad que permite su implementación en empresas de
diferentes tamaños, que operan en diferentes sectores e industrias. El mayor número de
implementaciones exitosas de Lean Manufacturing se ha realizado en las industrias. En varios
mercados, desde hace pocos años se ha ido introduciendo en las empresas Lean en los servicios,
es decir, Lean Office and Service, por esta razón son muy pocas las empresas que lo implementan.
En Lean Office and Service se implementan los mismos métodos o por lo menos métodos similares
que en Lean Manufacturing

El objetivo principal de Lean Manufacturing, es lograr cero pérdidas en la empresa, lo que significa:
– Cero defectos, – Cero inventarios, – Cero tiempos de inactividad no planificada, – Cero los
cambios.

Lean es: – Ahorro y uso racional de las materias primas y materiales, – Ahorro y uso racional de la
energía, – La eficiencia y la racionalidad de la contaminación ambiental

Las explicaciones de los nombres usados en la Tabla 2.1: – Kaizen - la filosofía de la mejora
continua. – SMED (Single Minute Exchange Die) - un método de cambios rápidos. – JIT (Just in
Time) - un sistema de entrega a tiempo. – Kanban - el método de control de la producción con la
ayuda de, por ejemplo, tarjetas especiales, señales visuales, que se utiliza en JIT y el sistema pull -
succión. – Poka Yoke - un método para prevenir errores en las diversas actividades realizadas por
los empleados, como resultado de la negligencia, errores. – Heijunka - nivelación de producción (la
introducción de cambios en la producción, que puedan proporcionar una duración similar de los
ciclos de todas las operaciones del proceso) para que se realice de acuerdo con el tacto y la
demanda de los clientes. – Andon - un sistema que permite al empleado detener la línea de
producción si detecta un error; este sistema indica que el lugar de trabajo tiene una situación
problemática. – TPM (Mantenimiento Productivo Total) - el funcionamiento del sistema sin
problemas. – Reducir al mínimo los inventarios – un conjunto de métodos de Lean que permite la
eliminación eficiente de los inventarios en la entrada, durante y en la salida del proceso. – Jidoka -
Identificación automática y la eliminación de los errores de producción. – SQC (Statistical Quality
Control) - El control estadístico de calidad. – Hoshin Kanri - un método para definir y supervisar la
implementación de los objetivos de las actividades. Lean o gestión empresarial. – Solución de
problemas – conjunto de: diagramas de Pareto, el método de causa y efecto, método de 5xWhy
etc., utilizados para sistematizar la definición del problema, sus causas, métodos de reparación y
los resultados del monitoreo. – VSM (Value Stream Mapping) – método gráfico de presentación
del proceso y de sus necesidades específicas para el análisis de la mejora, por medio de la
eliminación de actividades que no generan valor añadido.