Tesis Reingenieria en El Almacen de La Empresa Truetzschler de Mexico Sa de CV PDF

“REINGENIERÍA EN EL ALMACÉN DE LA EMPRESA
TRUETZSCHLER DE MÉXICO S.A. DE C.V.”
T E S I S
Q U E P A R A O B T E N E R E L T Í T U L O D E
LICENCI ADO EN ADMINISTRACIÓN INDUSTRI AL
P R E S E N T A
Y A S M I N M A R T Í E Z V Á Z Q U E Z
CIUDAD DE MÉXICO 2016

ÍNDICE
Resumen .............................................................................................................................................. i
Introducción .......................................................................................................................................... ii
Capítulo I. Marco Metodológico ....................................................................................................... 1
1.1. Planteamiento del problema......................................................................................................... 1
1.2. Objetivos....................................................................................................................................... 1
1.2.1. Objetivo general. ................................................................................................................. 1
1.2.2. Objetivos específicos .......................................................................................................... 1
1.3. Técnicas e instrumentos de medición .......................................................................................... 1
1.4. Universo. ...................................................................................................................................... 1
1.5. Justificación del estudio ............................................................................................................... 2
1.6. Hipótesis ....................................................................................................................................... 2
Capítulo II. Marco Referencial .......................................................................................................... 3
2.1. Antecedentes históricos de Trützschler ....................................................................................... 3
2.1.1. Antecedentes históricos de Truetzschler de México S.A. de C.V. ...................................... 3
2.2. Misión ........................................................................................................................................... 4
2.3. Visión ............................................................................................................................................ 4
2.4. Valores. ........................................................................................................................................ 4
2.5. Organigrama ................................................................................................................................ 4
2.6. Principales productos ................................................................................................................... 4
2.7. Principales clientes ....................................................................................................................... 4
Capítulo III. Marco Teórico. .............................................................................................................. 6
3.1. Administración de almacenes ...................................................................................................... 6
3.2. Inventario ...................................................................................................................................... 7
3.3. Logística ....................................................................................................................................... 7
3.4. Distribución de Planta .................................................................................................................. 8
3.5. Métodos de trabajo ....................................................................................................................... 9
3.6. Metodología de las 9´S. ............................................................................................................. 10
3.7. Descripción de Puestos .............................................................................................................. 11
3.8. Reingeniería ............................................................................................................................... 11
3.9. Seguridad e higiene industrial. ................................................................................................... 12
Capítulo IV. Análisis de la situación actual en el almacén ......................................................... 14
4.1. Identificación de mejoras continuas. .......................................................................................... 14
4.1.1. Gráfica de Pareto. ............................................................................................................. 15
4.2. Distribución de planta ................................................................................................................. 16
4.3. Distribución física del almacén ................................................................................................... 18
4.3.1. Infraestructura del almacén ............................................................................................... 20
4.4. Equipos de manufactura. ........................................................................................................... 26
4.5. Diagramas analíticos y de recorridos de los procesos de almacén. .......................................... 28
4.6. Descripción de puestos .............................................................................................................. 35
4.7. Diagrama analítico de elaboración de órdenes de salidas del almacén. ................................... 38
4.8. Políticas de almacén. ................................................................................................................. 40
4.9. Seguridad e higiene ................................................................................................................... 40
Capitulo V. Propuesta de reingeniería en el almacén.................................................................. 44
5.1. Información general propuesta de la administración de la empresa ......................................... 44
5.2. Descripción de puestos del almacén ......................................................................................... 47
5.3. Políticas del almacén ................................................................................................................. 48
5.4. Control de salidas de bobinas con kilos de más. ....................................................................... 50
5.5. Diagrama analítico de elaboración del reporte de salidas del almacén .................................... 52
5.6. Muestrario de vestiduras ............................................................................................................ 56
5.7. Catálogo de refacciones............................................................................................................. 57
5.8. Metodología de las 9´S .............................................................................................................. 58
5.9. Manual de procedimiento de almacén. ...................................................................................... 63
5.10. Reingeniería en el almacén...................................................................................................... 71
5.10.1. Infraestructura propuesta con capacidades de almacenamiento ................................. 73
5.10.2. Distribución de planta propuesta ................................................................................... 79
5.11. Diagramas analíticos de los procesos de almacén con la infraestructura propuesta .............. 79
5.12. Seguridad e higiene ................................................................................................................. 85
Conclusiones ..................................................................................................................................... 87
Bibliografía......................................................................................................................................... 88
Resumen
El presente proyecto se conforma por 5 capítulos, los cuales se describen a continuación.
En el capítulo I se da a conocer al lector el marco metodológico mediante el cual está realizado el

trabajo, en donde se establece el planteamiento del problema para el desarrollo de la investigación,
así como el objetivo general y los específicos, continuando con la justificación e hipótesis que desea
ser demostrada.
El capítulo II consiste en el marco referencial, se establecen los elementos más relevantes de la

administración de la empresa (misión, visión, objetivos, organigrama, etc.) los cuales son la guía
para tener una descripción más clara de su medio organizacional.
Se continua con el capítulo III en donde se aborda el marco teórico, se presentan temas para la
gestión de almacenes como introducción a la logística de almacén, distribución de planta, descripción
de puestos, metodología de las 9´s, así como el tema de seguridad e higiene industrial, ya que es
esencial conocer los fundamentos básicos que permitirán fundamentar el diagnóstico de la empresa.
En el capítulo IV se realiza el análisis de la situación actual en el almacén, en donde se da a conocer

por el ramo de la administración, los procedimientos que se efectúan para elaborar tanto entradas
como salidas del almacén, así como los reportes que se implementan para el control documental de
este departamento, y por el ramo de la ingeniería se presenta la distribución de planta, el layout del
almacén, se describe la infraestructura con la que se cuenta, se concluye este capítulo con el estudio
de seguridad e higiene industrial que presenta actualmente esta área de la organización.
En el capítulo V se plasma la propuesta del proyecto “Reingeniería en el almacén de la empresa

Truetzschler de México S.A. de C.V.” el cual está conformado por las propuestas de la metodología
de las 9´s, seguido de una nueva infraestructura para el almacén que permita la creación de nuevos
procedimientos a realizar respecto a las entradas como a las salidas del mismo, logrando obtener
mayor seguridad e higiene en las instalaciones y la reducción de tiempos.
Finalmente se presentan las conclusiones del trabajo de investigación.
i
Introducción
Los almacenes surgieron por la necesidad de tener un lugar en donde guardar los bienes.
Adentrándonos un poco a la era cavernaria los seres humanos cazaban para obtener su comida, el
producto de esa caza los llevaban a solo consumir lo que necesitaban en ese momento, debido a
que no tenían forma de mantener protegidos y en muy buen estado sus alimentos, fue ahí que
comenzaron a buscar formas de mantener a salvo no solo los alimentos sino también los objetos,
herramientas y utensilios que ellos mismos fabricaban de acuerdo a sus necesidades.
Con el paso del tiempo los almacenes fueron creados debido al desequilibrio que existe entre la
oferta y demanda, derivado de esto los productos que no salían fueron creando rezagos por lo cual
se vio la necesidad de tener un área de resguardo con los elementos y dispositivos para su
colocación, ubicación y distribución a lo largo del almacén.
Mediante el desarrollo de investigación e innovación surgieron técnicas, las cuales al ser aplicadas
nos proporcionan sistemas de simulación que permiten la ubicación correcta del área del almacén,
a través de dispositivos electrónicos se accede a tener la ubicación exacta de los artículos y
productos debidamente localizados, por lo cual hoy en día a través del comercio vía internet se facilita
aún más la ubicación exacta en los mercados nacionales e internacionales por lo que esto
representaría la oportunidad de mejora continua en el desabasto de los artículos los cuales
provocarían favorablemente disminución de activos en las organizaciones, significando para ello un
ahorro constante por pago de impuestos y la salida a través de PEPS o UEPS lo cual favorece en el
desplazamiento del producto en función de su longevidad en el almacén mediante una reducción de
inventarios.
Cabe mencionar que se requiere alinear a los sistemas de almacenamiento a través de la

conceptualización de la gestión de la cadena de suministros y su logística impactando para ello
mejores condiciones competitivas direccionando a cadenas globales de suministros.
El almacén hoy en día forma parte de una unidad de servicio y soporte en estructura orgánica así
como funcional de la empresa con propósitos definidos de custodia, control, abastecimiento de
materiales y productos.
En el entorno actual las organizaciones buscan continuamente mejorar sus procesos de producción
con la finalidad de encontrar oportunidades que hagan a la empresa más competitiva; la evolución
de la gestión de los almacenes están pasando de ser un lugar en el cual se guardan diversas cosas
conocido como “bodega” a ser un departamento en donde se contribuye con el mejoramiento del
servicio al cliente.
ii
El contar con un almacén sin orden y limpieza lleva a las empresas a la pérdida de productividad, ya
que la manipulación de mercancía requiere más tiempos y movimientos, lo que origina retrasos en
las entregas de materiales a su vez se obtienen inconformidades por parte de los clientes,
reflejándose las diferencias en los inventarios, entre otros factores que no permiten a las
organizaciones llegar a su optimo crecimiento.
iii
Capítulo I. Marco Metodológico.
1.1. Planteamiento del problema.
La situación actual de la empresa Truetzschler de México, S.A. de C.V., presenta un almacén general
donde se resguardan productos, refacciones, insumos, devoluciones, herramientas y otros
elementos, ubicándolos de manera aleatoria generando tiempos y movimientos innecesarios en sus
procedimientos, debido a una inadecuada distribución de planta, así mismo se tiene la presencia de
productos oxidados, materiales sin uso ocupando espacios claves, atrasos en producción, entrega
de materiales fuera de tiempo y falta de seguridad industrial.
1.2. Objetivos.
1.2.1. Objetivo general.
Mediante la propuesta de una “Reingeniería en el almacén de la empresa Truetzschler de México

S.A. de C.V.” se busca mejorar los procesos y procedimientos a través de las técnicas de
administración e ingeniería que se incluyen en la misma.
1.2.2. Objetivos específicos.
 Identificar mediante una observación directa los procesos del almacén, que generan tiempos
y movimientos innecesarios.
 Analizar los procesos e identificar las causas de los problemas.
 Proponer una reingeniería para el departamento de almacén.
 Evaluar la factibilidad de la propuesta realizada para el almacén.
1.3. Técnicas e instrumentos de medición.
El presente estudio requiere el uso de la técnica de investigación de campo, con apoyo de las
siguientes herramientas:
 Observación directa del escenario en que se encuentra actualmente el almacén y los

procedimientos que desarrolla este departamento.
 Entrevistas a los ayudantes generales, ya que son quienes apoyan en almacén.
1.4. Universo.
El universo se enfoca en la empresa Truetzschler en el área del almacén.
1
1.5. Justificación del estudio.
La pérdida de materiales y productos relacionados con los procesos de la empresa, sumado a los
altos insumos, elevados tiempos de ejecución en las actividades así como procedimientos en el área
de almacén generan pérdidas monetarias en la empresa Truetzschler. Por tal motivo es necesaria
una reingeniería que solucione las deficiencias mencionadas anteriormente.
1.6. Hipótesis.
La propuesta de una reingeniería basada bajo su metodología de técnicas enfocadas a la

optimización de los recursos existentes se orienta en lograr la operación óptima del sistema de
almacenamiento, eliminando los elementos que no generen valor al proceso, por lo que se buscará
incrementar la productividad, rentabilidad, eficiencia y eficacia para dar un excelente servicio tanto
interno como externo orientado al cliente.
2
Capítulo II. Marco Referencial.
2.1. Antecedentes históricos de Trützschler.
El 01 de agosto de 1888, Paul Heinrich Trützschler abrió un taller de forja de metales en

Crimmitschau, Alemania, enfocado a la prestación de servicios a empresas del sector textil en la
región. Inicialmente, el foco de la compañía ha sido realizar reparaciones en las máquinas de los
clientes, pero en 1902, el curso de su historia comenzó a cambiar cuando se registró la primera
patente. La segunda generación de la familia Trützschler, que lo conformo Bruno, Willy y Karl
Trützschler continuó la obra de Paul Heinrich, aumentó el éxito del negocio de la compañía durante
los años 1920 y 1930.
En 1947, la tercera generación, formada por Hermann y Hans Trützschler, hizo un nuevo comienzo
de la empresa, se convirtió rápidamente en una empresa con una reputación internacional. A finales
de 1960, Trützschler comenzó su expansión con la creación de una planta en Charlotte, USA. Desde
la década de 1970, se abrió unidades en Curitiba en Brasil y Ahmedabad en India.
Pertenecientes a la cuarta generación de la familia, Heinrich Trützschler (hijo de Hans Trützschler) y

Michael Schürenkrämer (pariente de Hermann Trützschler) se unieron a la gestión de la empresa en
1991. Desde entonces, Trützschler emprendió una mayor expansión, esta vez en Asia.
En el 2001, se establece en Shanghai una unidad de producción de máquinas de preparación, lo que

le dio impulso a las ventas en el mercado chino. En 2012, hizo una asociación con la japonesa
Toyota. Bajo la dirección de Michael Schürenkrämer y Heinrich Trützschler, se crearon tres nuevas
divisiones de negocio, con la adquisición de otras marcas en los últimos 10 años. En 2003, la
empresa Trützschler adquirió Hollingsworth, en donde desde hace más de 60 años se produjeron
guarniciones para cardas, dando apertura a la empresa Truetzschler de México S.A. de C.V.
2.1.1. Antecedentes históricos de Truetzschler de México S.A. de C.V.
La empresa Truetzschler de México S.A. de C.V. (TRUMEX en su forma abreviada) fue fundada en
el año 2003 en Av. Ayuntamiento 136-B, Tlalnepantla Centro, C.P. 54000, Estado de México, se
estableció como un centro de servicio para el sector textil. A partir de enero del 2007 también maneja
la compra-venta de maquinaria y refacciones, actualmente hay aproximadamente 1,900 cardas
operando en el mercado mexicano de las cuales 1,260 son cardas Trützschler.
TRUMEX es una empresa Alemana dedicada a la compra-venta de refacciones para el sector textil,
así mismo vende guarniciones además de brindar servicio a todas las cardas Trützschler. En mayo
de 2014 la empresa fue reubicada a un nuevo edificio de almacén y oficinas, con un aproximado en
instalaciones de 650 m2 en un moderno parque industrial ubicado al norte de Tlalnepantla, Edo. de
3
México, con acceso a una autopista que da considerables ventajas de logística permitiendo servir a
los clientes más rápido. Actualmente la empresa cuenta con 12 empleados, siete en departamentos
administrativos y cinco a nivel operativo.
2.2. Misión.
Actualmente TRUMEX no cuenta con una misión que establezca la razón de ser de la empresa.
2.3. Visión.
Actualmente TRUMEX no cuenta con una visión que inspire a los empleados y clientes a saber qué
es lo que anhela la empresa en un futuro.
2.4. Valores.
Actualmente TRUMEX no tienen una lista de valores que lo definan.
2.5. Organigrama.
En la figura 1 se muestra el organigrama actual de la empresa, el cual está conformado por 7

departamentos administrativos y 3 departamentos operativos, así mismo se observa la presencia de
personal externo como apoyo.
2.6. Principales productos.
Se clasifican en 5 líneas
 Refacciones.
 Vestidura rígida.
 Vestidura chapón.
 Vestidura segmentos.
 Vestidura flexible.
2.7. Principales clientes.
 Hilos de Yecapixtla S.A. de C.V.

 Distribuidora de Textiles Avante, S.A. de C.V.
 Industrial Textil de Puebla S.A. de C.V.
 Asocad, S.A. de C.V.
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TRUETZSCHLER DE MEXICO, S.A. DE C.V.
ORGANIGRAMA
Consejo de Administración
Service Director General

Ing. Frank Dederichs
Franz Kunkel
Gerente de Administración Personal Externo
C.P. Alejandra Hernández García

Becarios
Figura 1. Organigrama actual

Encargado de Venta Vestiduras y Encargado de Compras, Ventas y
Apoyo Ventas Comisionistas Encargado de Almacén Contabilidad / Cuentas por Cobrar Auxiliar Administrativo
Producción Logísitica
Bractex Yasmín Martínez Vázquez Ing. José Luis Chávez Cruz Lic. Sara Marcela Jímenez Rodríguez C.P. Estefanía Juárez Ramírez Zuleima Fragoso Zamora
Personal Externo
Encargado de Chapones Técnicos Montadores Ayudantes de Montador Limpieza
Gerardo Reyes Ramírez Luis Alberto Miranda Gómez
Julio Aranda Montealegre
Luis Miguel Servín Rivas Heriberto Martínez Oceguera
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Capítulo III. Marco Teórico.
3.1. Administración de almacenes.
Almacén, se define como el edificio o lugar donde se guardan o depositan mercancías o materiales.
Son centros reguladores del flujo de existencias que están estructurados y planificados para llevar a
cabo funciones de almacenaje. (Serrano, 2014)
Funciones y actividades del almacén.
Las principales funciones y actividades que se realizan en el almacén son:
 Recepción de mercancías: Consiste en dar entrada a los artículos enviados por los
proveedores, durante este proceso se comprueba que la mercancía recibida coincida con
las características, cantidad, calidad etc. del pedido.
 Almacenamiento: Es ubicar la mercancía en la zona más idónea del almacén, con el fin de
poder acceder a ella localizándola fácilmente, para ello se utilizan medios de transporte
interno y medios fijos como racks.
 Conservación y mantenimiento: Trata de conservar la mercancía en perfecto estado, durante
el tiempo que permanece almacenada, la custodia de la mercancía también comprende en
aplicar la legislación vigente sobre seguridad e higiene en el almacén, normas especiales
sobre cuidado y mantenimiento de cada tipo de producto.
 Gestión y control de existencias: Consiste en determinar la cantidad que hay que almacenar
de cada producto, calcular la frecuencia y cantidad que se solicitara en cada pedido, para
generar los mínimos costos de almacenamiento.
 Expedición de mercancías: Comienza cuando se recibe el pedido del cliente, el proceso
consiste en seleccionar la mercancía, el embalaje y elegir el medio de transporte.
Importancia de un buen almacenamiento.
La importancia de organizar, controlar las operaciones y flujos de mercancías del almacén, de

acuerdo con los procedimientos establecidos en la cadena logística es básico para una mejor
productividad de la empresa, ya que radica en la reducción de tareas administrativas, agilidad del
desarrollo del resto de procesos logísticos, reducción de tiempos de proceso, mejorar la calidad del
producto, optimización de costos así como el nivel de satisfacción del cliente.
6
3.2. Inventario.
El inventario es un cumulo de materiales que se utilizan para facilitar la producción o para satisfacer
las demandas de los clientes. Los inventarios típicos incluyen la materia prima, la producción de
procesos y los productos terminados. (Roger, Susan, & M. Johny, 2011)
Importancia de los inventarios.
La importancia de los inventarios radica en 4 razones:
 Protección contra la incertidumbre.

 Prever una producción.
 Compras inteligentes.
 Cubrir los cambios anticipados en la demanda o en la oferta.
3.3. Logística.
La logística es la parte del proceso de la cadena de suministros que planea y controla el flujo de
almacenamiento eficiente, efectivo de bienes y servicios, así como de la información relacionada
desde el punto de origen hasta el punto de consumo, con el fin de satisfacer los requerimientos de
los clientes. (Ballou, 2000)
Cadena de suministro.
La cadena de suministro es un conjunto de actividades funcionales (transporte, control de

inventarios, etc.) que se repiten muchas veces a lo largo del canal de flujo, mediante las cuales la
materia prima se convierte en productos terminados y se añade valor para el consumidor.
Método para el estudio de la logística y de la cadena de suministros.
El trabajo de la dirección puede ser considerado como la realización de las tareas de planear,
organizar y controlar para lograr los objetivos de la empresa. Planear se refiere a decir sobre los
objetivos de la empresa; organizar, a acomodar los recursos de la empresa para alcanzar sus
objetivos, así mismo controlar se refiere a medir el desempeño de la compañía y tomar las acciones
correctivas cuando dicho desempeño no esté en línea con los objetivos. (Ballou, 2000)
7
Figura 2. Triángulo de planeación de la cadena de suministros.
3.4. Distribución de Planta.
La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de máquinas, departamentos,

estaciones de trabajo, áreas de almacenamiento, pasillos y espacios comunes dentro de una
instalación productiva propuesta o ya existente. Su finalidad fundamental consiste en organizar estos
elementos de manera que se asegure la agilidad del flujo de trabajo, materiales, personas e
información a través del sistema productivo.
Principios básicos en la distribución de planta.
 Integración: La mano de obra directa, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y todos

los demás factores que influyen en el proceso productivo.
 Mínima distancia recorrida: El movimiento de personas y materiales no añade ningún valor
al producto, de modo que la optimización se logra reduciendo al mínimo los movimientos
realizados.
 Flujo de materiales: La organización física de los procesos según el orden en el que se deben
realizar complementa al principio anterior, haciendo lo posible por eliminar los retrocesos o
movimientos transversales.
 Volumen ocupado: El metro cuadrado de instalación también tiene un coste, así que puede
ser optimizado utilizando todo el espacio vertical que la técnica permita.
 Recursos humanos: La salud y seguridad del personal debe ponerse siempre por encima
del resto de consideraciones. A su vez, la mejora de condiciones de trabajo es un principio
que facilita la optimización del coste total de instalación y explotación ya que si se reduce el
8
esfuerzo necesario para realizar una tarea, es posible lograr una mayor producción en la
jornada.
 Flexibilidad: Las necesidades de una empresa rara vez serán constantes en el tiempo y se
producirá una evolución continua para adaptarse a los mercados, la evolución de la
tecnología, los nuevos clientes y productos, etc. Por ello es importante que se prevea la
posibilidad de modificar la distribución en el futuro a coste razonable.
3.5. Métodos de trabajo.
El estudio de métodos de trabajo es el registro y examen crítico sistemático de los modos de realizar
actividades, con el fin de efectuar mejoras. (George, 2011)
Diagrama de recorrido.
El diagrama de recorrido es un plano de la fábrica o zona de trabajo realizado a escala, que muestra
la posición correcta de las máquinas y puestos de trabajo, para analizar las actividades que se realiza
en cada una de las áreas. También puede emplearse para estudiar los movimientos entre varios
pisos de un mismo edificio.
Diagrama de Pareto.
Es una herramienta que se utiliza para priorizar las causas que generan los problemas. El nombre
de Pareto fue dado por el Dr. Juran en honor del economista italiano Vilfredo Pareto (1848 - 1923)
quien realizó un estudio sobre la distribución de la riqueza, en el cual descubrió que la minoría de la
población poseía la mayor parte de la riqueza y la mayoría de la población poseía la menor parte de
la riqueza. El Dr. Juran aplicó este concepto a la calidad, obteniéndose lo que hoy se conoce como
la regla 80/20. Según este concepto, si se tiene un problema con diversas causas, podemos decir
que el 20% de las causas es suficiente para resolver el 80 % del problema.
Diagrama analítico.
El cursograma analítico es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento

señalando todos los hechos sujetos a examen mediante el símbolo que corresponda. Tiene tres
bases posibles:
 El operario: Diagrama de lo que hace la persona que trabaja.

 El material: Diagrama de cómo se manipula o trae el material.
 El equipo o maquinaria: Diagrama de cómo se emplean.
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SÍMBOLO NOMBRE DESCRIPCIÓN
Operación Tomar, sujetar, soltar, etc. una herramienta, pieza o material.
Inspección Examina algo como materiales, documentos etc.
Movimientos de la mano o extremidad hasta el trabajo, herramienta o

Transporte
material o desde uno de ellos.
Indica el tiempo en que la mano o extremidad no trabaja (aunque quizá

Espera
trabajen las otras).
Indica el acto de sostener alguna pieza, herramienta o material con la mano

Almacenamiento
cuya actividad se está consignando.
Tabla 1. Simbología del diagrama analítico.
3.6. Metodología de las 9´S.
Es una metodología que busca un ambiente de trabajo coherente con la filosofía de calidad total,
destacando la participación de los empleados.
Objetivos y beneficios:
 Mejorar la limpieza y orden en las áreas de trabajo.

 Disminución en la pérdida de tiempo por la búsqueda de materiales y/o documentos.
 Condiciones de trabajo seguras.
 Generar la motivación del personal.
 Fomentar la disciplina.
 Satisfacción tanto del personal como de los clientes.
DENOMINACIÓN
RELACIÓN CONCEPTO
JAPONÉS ESPAÑOL
Seiri Clasificar Mantener solo lo necesario.
Seiton Orden Mantener todo en orden.

Con las cosas
Seiso Limpieza Mantener todo limpio.
Seiketsu Estandarizar Cuidado de la salud física y mental.
Shitsuke Disciplina Mantener un comportamiento confiable.

Con uno mismo
Shikari Constancia Perseverar en los buenos hábitos.
Shirsukoku Compromiso Finalizar las tareas.
Seishoo Coordinación Actuar en equipo.

Con la empresa
Seido Estandarización Unificar a través de normas.
Tabla 2. Objetivos de las 9´s.
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3.7. Descripción de Puestos.
La descripción de puesto, es un proceso que consiste en enumerar las tareas o atribuciones que
conforman un cargo que a la vez lo diferencian de los demás cargos dentro de la empresa. Es el
proceso de estructuración del trabajo y de la asignación de las actividades concretas de un individuo
o grupo de individuos para alcanzar determinados objetivos de la organización. (Jiménez, 2007)
Análisis de puestos.
Es el procedimiento que se sigue para determinar las tareas y requisitos de un puesto, proporciona
los datos sobre los requerimientos del mismo, para ello el análisis debe permitirnos saber:
1. El valor del puesto.

2. Los objetivos del puesto.
3. Las tareas y funciones del puesto.
4. Los métodos de trabajo, los medios de los que dispone y las normas que ha de seguir el
ocupante.
5. Las decisiones que debe tomar el ocupante.
6. Las dificultades y exigencias de las tareas.
7. Las relaciones internas y externas.
8. Niveles de conocimiento, habilidades, experiencias, etc.
9. Servir de soporte al desarrollo de los perfiles de competencias.
3.8. Reingeniería.
Es el rediseño rápido radical de los procesos estratégicos de valor agregado, de los sistemas, las
políticas, así como de las estructuras organizacionales que los sustentan para optimizar los flujos del
trabajo y la productividad de una organización. (Raymond L. Manganelli, 2004)
Ventajas y desventajas de la Reingeniería.
Ventajas:
 Mentalidad revolucionaria: Induce a pensar en un cambio radical.

 Mejoramiento decisivo: Cambios notables en tiempos cortos para responder a la satisfacción
del cliente.
 Estructura de la organización: Enfocarse a las verdaderas necesidades del cliente.
 Renovación de la organización: Aumenta la participación en el mercado, rentabilidad y mejor
posición frente a la competencia.
 Cultura corporativa: Ayuda a evolucionar la cultura de la organización.
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Desventajas
 Resistencia al cambio.
 Implica un alto riesgo ya que los cambios son radicales.
 Despido de personal.
3.9. Seguridad e higiene industrial.
Es el conjunto de conocimientos científicos y tecnológicos destinados a localizar, evaluar, controlar

y prevenir las causas de los riesgos en el trabajo a que se están expuestos los trabajadores en el
ejercicio o con motivo de su actividad laboral.
Objetivo:
Salvaguardar la vida, preservar la salud y la integridad física de los trabajadores, por medio del
dictado de normas encaminadas a proporcionar al trabajador las condiciones adecuadas para el
trabajo, capacitarlos para que se eviten dentro de lo posible las enfermedades y los accidentes
laborales.
Marco normativo de seguridad e higiene en el trabajo.
Las normas oficiales mexicanas que emite la Secretaría del Trabajo y Previsión Social determinan
las condiciones mínimas necesarias para la prevención de riesgos de trabajo y se caracterizan por
que se destinan a la atención de factores de riesgo, a los que pueden estar expuestos los
trabajadores.
Normas de seguridad:
NORMA TÍTULO
NOM-001-STPS-2008 Edificios, locales e instalaciones.
NOM-002-STPS-2010 Prevención y protección contra incendios.
NOM-004-STPS-1999 Sistemas y dispositivos de seguridad en maquinaria.
NOM-005-STPS-1998 Manejo, transporte y almacenamiento de sustancias peligrosas.
NOM-006-STPS-2014 Manejo y almacenamiento de materiales.
NOM-009-STPS-2011 Trabajos en altura.
NOM-020-STPS-2011 Recipientes sujetos a presión y calderas.
NOM-022-STPS-2008 Electricidad estática.
NOM-027-STPS-2008 Soldadura y corte.
NOM-029-STPS-2011 Mantenimiento de instalaciones eléctricas.
Tabla 3. Normas de seguridad.
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Normas de salud:
NORMA TÍTULO
NOM-010-STPS-1999 Contaminantes por sustancias químicas.
NOM-011-STPS-2001 Ruido.
NOM-012-STPS-2012 Radiaciones ionizantes.
NOM-013-STPS-1993 Radiaciones no ionizantes.
NOM-014-STPS-2000 Presiones ambientales anormales.
NOM-015-STPS-2001 Condiciones térmicas elevadas o abatidas.
NOM-024-STPS-2001 Vibraciones.
NOM-025-STPS-2008 Iluminación.
Tabla 4. Normas de salud.
Normas de organización:
NORMA TÍTULO
NOM-017-STPS-2008 Equipo de protección personal.
NOM-018-STPS-2000 Identificación de peligros y riesgos por sustancias químicas.
NOM-019-STPS-2011 Comisiones de seguridad e higiene.
NOM-026-STPS-2008 Colores y señales de seguridad.
NOM-028-STPS-2012 Seguridad en procesos y equipos con sustancias químicas.
NOM-030-STPS-2009 Servicios preventivos de seguridad y salud.
Tabla 5. Normas de organización.
Normas específicas:
NORMA TÍTULO
NOM-003-STPS-1999 Plaguicidas y fertilizantes.
NOM-007-STPS-2000 Instalaciones, maquinaria, equipo y herramientas agrícolas
NOM-008-STPS-2001 Aprovechamiento forestal maderable y aserraderos.
NOM-016-STPS-2001 Operación y mantenimiento de ferrocarriles.
NOM-023-STPS-2012 Trabajos en minas subterráneas y a cielo abierto.
NOM-031-STPS-2011 Construcción.
NOM-032-STPS-2008 Minas subterráneas de carbón.
Tabla 6. Normas específicas.
Normas de producto:
Se cuenta con seis normas relativas al equipo contra incendio y tres de equipo de protección
personal, se aplican en los centros de trabajo que desarrollan actividades de producción,
comercialización, transporte y almacenamiento o prestación de servicios.
13
Capítulo IV. Análisis de la situación actual en el almacén.
4.1. Identificación de mejoras continuas.
Actualmente el almacén tiene una capacidad de 120 m2, en esta superficie se almacenan vestiduras,
refacciones, devoluciones, equipos de montaje, equipos de afilado, archivo muerto, entre otros
diversos materiales, por lo anterior se detectó que el almacén se ha convertido en una bodega en
donde se tiene la presencia de una serie de diversas oportunidades de mejora, las cuales se
mencionan a continuación.
Instalaciones:
 Capacidad del almacén 120 m2

 Poco aprovechamiento de la altura del almacén.
 Elementos de infraestructura inadecuados para la actividad de un almacén.
Almacenamiento:
 Selectivos obsoletos e insuficientes para el almacenamiento de materiales.

 Más de una ubicación para un producto.
 Elementos auxiliares para el almacenamiento en condiciones inseguras.
 Ausencia de orden y limpieza.
Materiales:
 Incremento de materiales rechazados.

 Mal aprovisionamiento.
 Materiales fuera de sus ubicaciones.
 Ausencia de un muestrario de vestidura.
 Perdida de sobrantes de vestidura.
Movimientos:
 Operarios realizando movimientos peligrosos y pesados.

 Equipos de manufactura sin un ligar fijo.
 Congestión de materiales en los pasillos.
Mano de Obra:
 Falta de medidas de seguridad e higiene.
14
 Fuga de responsabilidades.
 Falta de personal.
Servicio:
 Retrasos en la entrega de materiales a producción.

 Insatisfacción de clientes por recibir sus materiales fuera de tiempo y forma.
Tomando como referencia las áreas de oportunidad mencionadas, se refleja la necesidad de estudiar
la distribución del almacén a fin de proponer estrategias que brinden a la empresa la optimización
de tiempos y movimientos, aprovechando así el máximo espacio con el que se cuenta.
4.1.1. Gráfica de Pareto.
La tabla 7 que se muestra a continuación se elaboró en un lapso de un mes en donde se tomaron

como base las oportunidades de mejoras para obtener la frecuencia de cada tipo de error.
TIPO DE ERROR CLASE FRECUENCIA % FREC. ACUM

Instalaciones A 35 43.75 43.75
Almacenamiento B 20 25.00 68.75
Materiales C 10 12.50 81.25
Movimientos D 9 11.25 92.50
Mano de Obra E 5 6.25 98.75
Servicio F 1 1.25 100.00
TOTAL 80
Tabla 7. Frecuencia de los tipos de errores.
Como se muestra en la figura 3 las clases de oportunidad las encontramos en A, B y C en las cuales
enfocaremos nuestra atención ya que estas representan el 80% de las causas por las cuales el
almacén exhibe deficiencias en cuanto a sus procedimientos y operaciones. Como se observa las
clases D, E y F no se tomaran en cuenta debido a la regla de 80/20 que establece Pareto.
15
GRAFICA DE PARETO
120
98.75 100.00
100 92.50
81.25
80
68.75
60
43.75
40
20
0
A B C D E F
FRECUENCIA 35 20 10 9 5 1
FREC, ACUM. 43.75 68.75 81.25 92.50 98.75 100.00
Figura 3. Gráfica de Pareto.
4.2. Distribución de planta.
En la figura 4 se muestra la distribución de planta actual de la empresa con una superficie total de la
nave de 480 m2, en donde se distribuyen las oficinas de planta baja con 37 m2, oficinas planta alta
con 134 m2, el almacén con 120 m2 y el taller con 253 m2.
En la distribución de planta que se presenta a continuación se limita la representación de las oficinas

de planta alta ya que los aumentos de tiempos y movimientos se presentan en la planta baja en
donde se encuentra ubicado el almacén, la oficina de la encargada de almacén al igual que el taller.
16
4.60 m 3m 2m 14 m
15 m
c
c
Área de carga
.
y descarga
Montacargas Basura Materiales Diversos (Materiales a trabajar, productos terminados,
equipos de afilado). 6m
Almacén
12 m
8m
Recepción Oficina de almacén WC Bodega Taller
Arriba
Figura 4. Distribución de planta actual.

3.40 m 2.10 m 1.40 m 1.80 m 23 m 8m
40 m
17
Como se puede observar la capacidad de almacenamiento es de 120 m2 por superficie, con una
altura de 9 m que nos proporciona un espacio de 1.080 m3 de los cuales actualmente se aprovechan
480 m3, en este espacio se almacenan vestiduras, accesorios, refacciones, devoluciones, tanques
de oxígeno y acetileno, equipos de montaje, archivo muerto, entre otros diversos materiales, que
convierten al “almacén” en una bodega. A continuación se enlistan las desviaciones que se presentan
en el almacén:
 Materiales sin rotación por más de 5 años.

 Presencia de diversos materiales ocupando espacios claves.
 Falta de seguridad e higiene.
 Falta de un auxiliar de almacén.
 El almacén se encuentra a una distancia de 24 m de la oficina de la encargada de almacén.
Por otra parte se puede observar que la capacidad de taller es de 253 m2 este espacio lo conforman
las máquinas, equipos de montaje, equipos de afilado, recepción de materiales a trabajar, productos
terminados, montacargas, depósitos de basura, chatarra, tarimas, garrafones de agua, entre otros
diversos materiales, dentro de esta capacidad se encuentra el pasillo principal de taller con 15 m de
largo x 5 m de ancho, el cual se usa como área de producción y a su vez dicho pasillo es la salida
de emergencia para el personal operativo, por lo general se encuentra obstruido por unidades y/o
materiales.
A continuación se enlistan las deficiencias en taller que afectan directamente al departamento de

almacén:
 Productos terminados sin clasificar y sin un lugar fijo.

 Equipos de montaje desordenados.
 Ausencia de cajas de herramientas.
4.3. Distribución física del almacén.
En la figura 5 se presenta el layout actual del almacén, en donde se puede observar la instalación
de 5 tipos de selectivos con los que se cuenta para el almacenamiento de materiales, así mismo se
muestran las áreas centrales que se destinan para almacenar el exceso de materiales, impidiendo
así la manipulación de maniobras.
18
14 m
4m
6m
Selectivo No.5
LAYOUT ACTUAL
12 m
Selectivo No. 1: Segmentos y flexible.

Selectivo No.3
Selectivo No. 2: Chapones y equipos de
Figura 5. Layout actual del almacén.

afilado.
8m
Estantes
Selectivo No. 3: Vestidura rígida.
Selectivo No. 4: Vestidura rígida.
Estantes: Refacciones. Selectivo No.4
Selectivo No. 5: Archivo muerto.
8m
19
4.3.1. Infraestructura del almacén.
SELECTIVO ALMACENAJE OBSERVACIÓN

(m)
Como se puede observar en la figura 6, el selectivo no. 1
Cajas de cartón
cuenta con 4 módulos de 2.70 m3 en donde se almacenan
de:
segmentos en 3 tipos de cajas, en la tabla 9 se aprecia la
No. 1 Segmentos
capacidad tanto instalada como real de 112 cajas, ocupando
Segmentos y 1.04x0.24x0.16
el 100% del selectivo como se muestra en la figura 7, sin
Flexible 1.30x0.27x0.13
embargo actualmente se tienen 134 cajas de las cuales 112
10.81 m3 1.05x0.20x0.20
permanecen bajo resguardo en el almacén y 22 cajas se
Flexible
encuentran en el taller. En la parte superior del selectivo se
0.64x0.50x0.50
estiban hasta 44 cajas de 2 tipos que corresponden a los
1.28x0.50x0.50
materiales de flexible.
En la figura 8 se muestra que el selectivo no. 2 cuenta con 2
módulos de 2.21 m3 y 3 de 1.85 m3 en los cuales se almacenan
2 tipos de cajas, en la tabla 10 se refleja que la capacidad
No. 2 Cajas de cartón
instalada es de 279 cajas contra una capacidad real de 234,
Chapones de:
se observar en la figura 9 que 49 cajas no pueden ser
9.99 m3 1.04x0.24x0.16
instaladas debido a que el modulo no. 5 queda cubierto por el
1.34x0.17x0.21
selectivo no. 3. Actualmente se tiene una cantidad de 260
cajas de las cuales 234 se encuentran adentro del almacén y
26 en el taller.
Para almacenar la vestidura rígida se cuenta con dos
selectivos, en la figura 10 se exhibe que en cada módulo se
No. 3 ubican 9 bobinas y en la parte superior del mismo 14 bobinas,
Vest. Rígida así mismo en la tabla 11 se muestra que la capacidad
11.40 m3 instalada es de 600 bobinas, la capacidad real es de 736,
Bobinas de
excediendo con 136 bobinas, por lo que en la figura 11 se
0.56x0.56x0.19
No. 3.1 observa que el modulo no. 15 y 16 no se ocupan debido a que
Vest. Rígida la instalación del selectivo no. 3 los obstruye. La cantidad total
3.23 m3 actual de bobinas es de 790 de los cuales 736 se encuentran
en el selectivo, 24 rollos en el pasillo principal del almacén y
30 en el taller.
En la figura 12 se muestra que el selectivo no. 4 solo tiene un
No. 4
módulo en donde se almacenan 6 cajas por sección y 12 cajas
Archivo Cajas de cartón
en la parte superior del selectivo, en la tabla 12 se muestra
Muerto de
que la capacidad instalada es de 36 cajas, mientras que la real
3.23 m3 0.65x0.40x0.29
es de 42, teniendo un excedente de 6 cajas como se muestra
en la figura 13.
No. 5 Se cuenta con 5 estantes con 5 secciones cada uno, en donde
Refacciones
Refacciones se almacenan más de 200 tipos de refacciones de stock con
(Varias medidas)
0.85 m3 diversas medidas que van desde 1 cm hasta los 90 cm de alto.
Tabla 8. Descripción de Selectivos.
20
Selectivo No. 1 Segmentos.
1.61 m 4.48 m
Módulo 1 Módulo 2 Módulo 3 Módulo 4
Figura 6. Selectivo No.1 Segmentos.
SELECTIVO NO. 1 SEGMENTOS

Módulo Capacidad instalada Capacidad real Diferencia
1 32 32 0
2 32 32 0
3 24 24 0
4 24 24 0
TOTAL 112 112 0
Tabla 9. Selectivo No. 1 Segmentos.
SELECTIVO No. 1 SEGMENTOS
35
Capacidad de almacenaje
30
25
20
15
10
5
0
1 2 3 4
Instalado 32 32 24 24
Real 32 32 24 24
Figura 7. Gráfica de Selectivo No. 1 Segmentos.
21
Selectivo No. 2 Chapones.
8.35 m
1.90 m
Módulo 1 Módulo 2 Módulo 3 Módulo 4 Módulo 5

Figura 8. Selectivo No. 2 Chapones.
SELECTIVO No. 2 CHAPONES

Módulo Capacidad Instalada Capacidad Real Diferencia
1 54 54 0
2 63 63 0
3 54 54 0
4 54 54 0
5 54 9 45
TOTAL 288 243 45
Tabla 10. Selectivo No. 2 Chapones.
SELECTIVO No. 2 CHAPONES
70
60
50
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5
Instalado 54 63 54 54 54
Real 54 63 54 54 9
Figura 9. Gráfica de Selectivo No. 2 Chapones.
22
Selectivo No. 3 Vestidura rígida.
1.90 m
Módulo 1 Módulo 2 Módulo 3 Módulo 4 Módulo 5 Módulo 6 Módulo 7 Módulo 8 Módulo 9 Módulo 10 Módulo 11 Módulo 12 Módulo 13 Módulo 14
9.38 m
1.90 m
Módulo 15 Módulo 16 Módulo 17 Módulo 18 Módulo 19 Módulo 20 Módulo 21 Módulo 22 Módulo 23 Módulo 24 Módulo 25
6.70 m
Figura 10. Selectivo no. 3 y 3.1 Vestidura rígida.
23
Tabla 11. Selectivo No. 3 y 3.1 Vestidura rígida. Figura 11. Gráfica de Selectivo No. 3 y 3.1 Vestidura rígida.
24
Selectivo No. 4 Archivo muerto.
SELECTIVO No. 4 ARCHIVO MUERTO

Capacidad Capacidad
Modulo Diferencia
Instalada real
1 36 42 6
TOTAL 36 42 6
Tabla 12. Selectivo No. 4 Archivo muerto.

1.94 m
1.50 m
Figura 12. Selectivo No. 4 Archivo muerto.
SELECTIVO No. 4 ARCHIVO MUERTO

42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
Instalado Real
Módulo 1 36 42
Figura 13. Gráfica selectivo No. 4 Archivo muerto.
25
4.4. Equipos de manufactura.
La empresa cuenta con dos tipos de equipos de manufactura, los cuales se describen a continuación.
Montacargas.
MONTACARGAS NISSAN
Peso: 2.5 Toneladas
Ruedas: Rudomaticas 700 x 12 – 5.0
Ancho del montacargas: 1.05 m
Largo de Horquilla: 1m
Ancho de Horquilla: 0.10 m
Altura mínima: 0 .07 m
Altura máxima: 5.15 m

Tabla 13. Especificaciones del montacargas.
17.50 kg. | 15.85 kg. | 14.50 kg.
5.15 m
2.28 m
1.24 m
1m
3.50 m
Figura 14. Montacargas NISSAN.
26
Patín hidráulico.
PATÍN HIDRÁULICO
Peso: 2.5 Toneladas
Ruedas: De tipo tándem
Ancho del patín: 0.68 m
Largo de Horquilla: 1.22 m
Ancho de Horquilla: 0.15 m
Altura mínima: 0.08 m
Altura máxima: 0.19 m

Tabla 14. Especificaciones del patín hidráulico.
1.24 m
0.19 m
0.37 m
0.54 m
0.08 m
Figura 15. Patín hidráulico.
27
4.5. Diagramas analíticos y de recorridos de los procesos de almacén.
CURSOGRAMA ANALÍTICO DE PROCESO Operario / Material / Equipo

Diagrama no. 1 Hoja: 1 de 1 Resumen
Producto: Actividad Actual Propuesto Economía
Vestiduras 5
cooperación
5
Inspección
Actividad: 1
Espera
6
Entradas de vestiduras Transporte
Método: 1
Almacenamiento
Actual
Distancia (m) 586.6
Lugar: Almacén Tiempo (min) 1,049
Operario (s): Encargada de Costo
Ficha no. 1
almacén Mano de obra
Compuesto por: Yasmin MV Fecha:20/04/15 Material
Aprobado por: Fecha: TOTAL
Cantidad Distancia Tiempo Actividad

Descripción (Palets) (m) (min)
Observación
1. Recepción del embarque. - 10
8 4 2.5 Con montacargas y patín

2. Descarga de palets.
(No tienen un lugar fijo).
3. Traslado de palets a pasillo 8 15 1
de taller.
4. Revisión de materiales del - 380 Lo realizan entre 3 a 4
embarque. personas.
5. Traslado de tarimas al 8 12 1 Con montacargas y patín
almacén. (No tienen un lugar fijo).
- 200
6. Estibar vestiduras. Manualmente.
- 10 Congestión de vestiduras
7. Almacenamiento.
en el pasillo de almacén.
8. Identificación de vestiduras. - 60
9. Traslado de operario a 27 2
oficina.
10. Elaboración de compra en - 90
SAE.
11. Demora para ordenar - - A falta de espacio se
materiales en sus ubicaciones. generan demoras.
12. Traslado de operario al 22 1
almacén.
13. Cargar tarimas con 8 6.2 2 Con montacargas y patín,
vestiduras. (No tienen un lugar fijo).
14. Traslado de vestiduras a 8 10 1
pasillo de taller.
15. Cargar tarima con 8 10 1
vestiduras.
16. Traslado de vestiduras al 8 10 1 Se va ingresando una
almacén. tarima a la vez.
17. Ordenar vestidura en 8 - 5
Con montacargas.
selectivos.
18. Identificar nuevas - 180
posiciones.
TOTAL 64 586.6 1,049 5 5 1 6 1
28
Entradas de vestiduras.
Figura 16. Diagrama de recorrido de entradas de vestiduras.
Actualmente el proceso genera un recorrido de 586.6 m en 1,049 min, esto en función de la

infraestructura de almacenaje con la que se cuenta y los materiales disponibles para realizar la
actividad, estos elementos definen los pasos que se deben de ejecutar durante el proceso de
entradas de vestiduras.
En la figura 16 se muestra el recorrido del proceso, en donde por una parte los ayudantes generales
detiene la producción para apoyar a la recepción de entradas y por otra parte se manifiesta un
desorden en el almacén, obteniendo como resultado variabilidad en la conclusión de las entradas.
29
Vestiduras Operación 7
Inspección 4
Actividad: Espera 0
Salidas de vestiduras Transporte 9
Método: Almacenamiento 0
Actual
Distancia (m) 110.5
Lugar: Almacén Tiempo (min) 72.42
Ficha no. 1
Compuesto por: Yasmin MV Fecha: 20/04/15 Material
Cantidad Distancia Tiempo

Actividad
Descripción (m) (min)
Observación
1. Recepción de pedidos. - 1.5
2. Traslado de operario al 22 1
almacén.
3. Preparar orden del cliente. 6 20 Entre 2 operarios.
4. Traslado de operario a 14 4 Manualmente y/o con

taller. mesa de ruedas.
5. Entrega de vestiduras a - 5
producción.
6. Traslado de operario a 8 .35
bodega de insumos.
7. Entrega de insumos. - 2
8. Traslado de operario a 3.5 .16

recepción.
9. Solicitud de facturación. - .10

oficina.
11. Recepción de facturas. - .59
12. Traslado de operario al 21 .59

taller.
13. Recolección de sobrantes. - 5 Manualmente y/o con
mesa de ruedas.
14. Traslado de sobrantes al 3 3 Sobrantes de chapones y
almacén. lickerines.
15. Asignación de nuevas - 15 Entre 2 operarios.
cantidades a los sobrantes.
16. Reubicación de 6 5 Se dejan en los pasillos.
sobrantes.
productos terminados.
18. Identificación de - 2
productos terminados.
19. Traslado de productos al 12 1 Con montacargas (No
área de carga y descarga. tiene un lugar fijo).
20. Carga de productos a las - 5 Con montacargas y/o
unidades. manualmente.
TOTAL 110.5 72.42 7 4 0 9 0
30
Salidas de vestiduras.
ÁREA DE
CARGA Y
DESCARG
A
ALMACÉN
Figura 17. Diagrama de recorrido de salidas de vestidura.
Los datos arrojados en el diagrama analítico son de 110.5 m recorridos en 71.25 min, en la figura 17
se observa que esta actividad tiene como elemento importante a resaltar la cantidad de traslados
que se tienen que realizan.
Durante la elaboración de este procedimiento se observó la presencia de materiales oxidados,

dañados, sin una ubicación fija y almacenamiento inadecuado, sin embargo la actividad que más
perdida genera a la empresa es la recuperación de sobrantes que salen del almacén con kilos de
más a falta de carretes con kilos exactos a las solicitudes de los clientes, esto se ve reflejado en el
inventario.
31
Refacciones Operación 4
Inspección 3
Espera -
Actividad: Transporte 5
Entradas de refacciones Almacenamiento 1
Método:
Actual
Distancia (m) 100
Lugar: Almacén Tiempo (min) 161.3
Ficha no. 1
Almacén Mano de obra

Actividad
Descripción (m) (min) Observación
2. Descarga de cajas de - 3 Con montacargas (No

madera. tiene un lugar fijo).
3. Traslado de cajas al pasillo 3 .10
principal de taller.
4. Revisión de refacciones del - 90 Entre dos personas.
embarque.
5. Traslado de operario al 22 1 Se dirige por cajas de
almacén. cartón.
6. Armar y cargar cajas. - 5 Manualmente.
7. Traslado de operario con 22 1.5

cajas al pasillo de taller.
8. Guardar refacciones en - 15
cajas de cartón.
9. Traslado de cajas al 25 1.7 En patín hidráulico (No
almacén. tiene un lugar fijo).
10. Descarga de cajas de - 5
cartón.
11. Almacenamiento de - 5
refacciones.
12. Traslado de operario a la 28 2
oficina.
13. Elaboración de compra. - 30
TOTAL 100 161.3 4 3 - 5 1
32
Entradas de refacciones.
ÁREA DE
CARGA Y
DESCARGA
ALMACÉN
Figura 18. Diagrama de recorrido de entradas de refacciones.
La recepción de refacciones y el concluir esta actividad con la compra en el SAE tiene un recorrido
de 100 m en un tiempo de 157.8 min, como se observa en la figura 18.
El tener congestión de tarimas con vestiduras en el almacén implica que los inventarios se realicen
en el pasillo principal del taller, en ocasiones se realizan movimientos durante la revisión del
embarque a causa de la carga o descarga de materiales de vestiduras en el departamento de taller,
lo cual ha ocasionado daños en las refacciones durante la manipulación de un lugar a otro o bien
llegar a extraviar refacciones muy pequeñas.
33
Refacciones Operación 5
Inspección 2
Espera -
Actividad: Transporte 2
Salidas de refacciones Almacenamiento -
Método:
Actual
Distancia (m) 60
Lugar: Almacén Tiempo (min) 24
Ficha no. 1
Almacén Mano de obra

Actividad
Observación
1. Recepción de facturas. - 2
2. Traslado del operario al 28 2

almacén.
3. Preparar pedido. - 5
4. Embalaje de refacciones. - 8 Armar cajas de cartón.
5. Cargar refacciones en patín - 1 Manualmente.

o en mesa con ruedas.
6. Traslado de refacciones al 28 2 Con mesa de ruedas.
área de carga y descarga.
7. Descarga de refacciones. - 1
8. Revisión de la salida de - 2 Se realiza entre dos

refacciones. personas.
9. Carga de refacciones a 4 1 Manualmente.
unidades.
TOTAL 60 24 5 2 - 2 -
34
Salidas de refacciones.
ÁREA DE
CARGA Y
DESCARG
A
ALMACÉN
Figura 19. Diagrama de recorrido de salidas de refacciones.
La generación de una salida de refacciones tiene un recorrido de 60 m en un tiempo de 24 min, en

la figura 19 se observa el procedimiento realizado para esta actividad, reflejando nuevamente áreas
de oportunidad correspondientes a tiempos y movimientos.
4.6. Descripción de puestos.
A continuación se presenta la descripción de puestos actual del almacén, en él se puede observar

que las funciones principales de la encargada de almacén van más allá de las responsabilidades
primordiales de este departamento, teniendo a su cargo tanto las funciones del almacén como
mantenimientos de unidades, compras de insumos, seguridad e higiene, producción, controles
administrativos, entre otras actividades; lo anterior provoca una discontinuidad en la elaboración de
ciertas funciones.
Por otra parte para manipular materiales pesados se depende de la ayuda de ayudantes generales,
quienes a su vez dejan de efectuar las actividades de producción por apoyar al departamento de
almacén, es así como se obteniendo como resultado final el descontento por parte del cliente al
recibir fuera de tiempo y forma sus pedidos.
35
DESCRIPCIÓN DE PUESTOS
Puesto: Horario: Lunes a Viernes No. de plazas: 1

Encargada de Almacén de 8:00 a 18:00 hrs.
Organigrama:
Gerente de Administración
Encargada de Almacén
Puesto inmediato superior: Puesto inmediato inferior:

Gerente de Administración 0
Número de personas bajo su

mando: 0
Objetivo General del Puesto: Salvaguardar los bienes materiales, recibiéndolos,

clasificándolos y elaborando inventarios para un buen control y registro de los bienes, con la
finalidad de tener en óptimas condiciones los materiales.
RESPONSABILIDADES PRINCIPALES
Almacén de Vestiduras y Refacciones
* Recepción de embarques.
* Entradas de almacén.
* Inventario físico de las entradas de almacén.
* Cargar la compra directa al SAE.
* Ubicación y reubicación de las entradas de almacén.
* Recepción de pedidos de vestiduras y refacciones.
* Despacho de pedidos de vestiduras y refacciones.
* Embalaje de pedidos.
* Control de las salidas de almacén.
* Control físico de los sobrantes de vestiduras.
* Archivo de expediente de salidas de almacén de vestiduras y refacciones.
* Control del envío de facturas a revisión, de acuerdo a los clientes que lo solicitan.
* Control y archivo de los reportes de montaje.
* Inventarios físicos de vestiduras, refacciones, equipos de montaje, equipos de afilado,
maquinaria, herramienta, botiquín portátil, e insumos para taller.
* Atención a las solicitudes del personal de taller.
* Enviar a venta los desperdicios industriales.
* Seguridad e higiene.
36
DESCRIPCION DE PUESTOS
ACTIVIDADES
Administrativas
* Entrega de facturas originales de vestiduras y refacciones (factura original con nombre,

firma, fecha y/o sello del cliente).
* Elaboración y envío de reportes mensuales de existencias y costos de vestiduras y
refacciones.
* Elaboración y envío de reportes de inventarios de vestiduras, refacciones, herramienta,
maquinaria, equipos de montaje, equipos de afilado, insumos y botiquín portátil.
* Elaboración y envío de reporte de revisión de facturas.
* Elaboración y envío de reporte del control de servicios de las unidades.
* Actualización de ubicaciones de los productos.
* Solicitud y entrega de viáticos.
* Control vehicular mediante la bitácora de unidades.
* Elaboración y recordatorios del calendario para el aseo de unidades.
* Apoyo en la solicitud de combustible.
* Apoyo de caja chica.
* Requisición y compras de insumos para taller.
* Recuperación de facturas de compras realizadas para taller.
PRINCIPALES RETOS
* Mantener un buen control tanto del almacén de vestiduras como el de refacciones a fin
de efectuar inventarios físicos al 100%.
* Entrega de mercancía y facturas en tiempo y forma con el objetivo de evitar la cancelación
y refacturación así como llevar un buen control documental.
* Participación en la creación de una buena comunicación entre todas las áreas evitando
fugas de información.
Edad: 22 a 38 años Sexo: Indistinto Estado Civil: Indistinto
Niveles de estudios: Otros conocimientos:

Pasante o titulado en Administración de Manejo de PC Office (Word, Excel, Power
Empresas o Industrial, Ingeniería Point), Internet, SAE, Outlook.
Industrial, Ingeniería Textil o afines.
EXPERIENCIA EN:
Actividades: Elaboración de inventarios físicos, entradas y salidas de almacén, revisión de

mercancía, ubicación y reubicación de materiales, despacho de materiales, funciones
administrativas.
Puestos: Jefe de almacén, Auxiliar de Almacén, Inventarios.
Tiempo: Mínimo 2 años.
37
Deseable: Manejo de Montacargas y patín hidráulico.
Adaptabilidad: Trabajo bajo presión, tolerancia a la frustración y puntualidad.
APTITUDES ACTITUDES
* Orientación a resultados. * Trabajo en equipo.

* Capacidad de análisis. * Paciente.
* Integración de información. * Interés por el trabajo.
* Atención a actividades simultáneas. * Interés por los compañeros.
* Comunicación. * Participación.
* Iniciativa. * Interés por la empresa.
* Orientación al servicio. * Servicio a los demás.
* Honesto. * Comunicación.
* Planeación y organización. * Puntualidad.
Contactos Externos: Clientes y proveedores.
4.7. Diagrama analítico de elaboración de órdenes de salidas del almacén.
Analizando la descripción de puestos se detectó que una de las funciones que más tiempo genera
en este departamento es la elaboración de los reportes de salidas de almacén tanto de vestiduras
como de refacciones, es por ello que a continuación se presenta el estudio de los tiempos y
movimientos de esta actividad, con la finalidad de mostrar los datos pertinentes que nos ayudaran a
elaborar una mejor propuesta en la ejecución de este procedimiento.
38
Salidas de almacén Operación 7
Inspección 2
Espera 2
Actividad:
Transporte 5
Elaboración de reporte de salidas de almacén
Almacenamiento 1
Método:
Actual
Distancia (m) 56.4
Lugar: Almacén Tiempo (s) 620
Ficha no. 1
Compuesto por: Yasmin M V Fecha: 28/04/15 Material

Actividad
Descripción (m) (s)
Observación
1. Recepción de factura original. - 30 Con firma del cliente.
2. Adjuntar documentación - 10
complementaria a la factura original.
3. Elaboración de reportes de - 360 Se transcribe la factura
salidas. original al reporte.
4. Traslado hacía con los 23.20 65 Planta alta.
responsables de ventas.
5.Revisión de factura original con - 10
soporte completo.
6. Firmas de los encargados de - 4 El tiempo depende de
vestiduras y refacciones. firmar en el momento.
7.Traslado a la oficina de 5.80 9
Administración.
8. Revisión de factura original con - 10
soporte completo.
9. Firma de enterada y autorizada la - 4 El tiempo depende de
salida de materiales. firmar en el momento.
10. Traslado a multifuncional. 3.00 5
.
11. Sacar copia a factura original. - 4
12. Separar factura original con copia - 6

del reporte de salida.
13. Clasificar salidas de vestiduras, - 12 Se generan 3 archivos
refacciones y almacén. físicos.
14.Traslado hacia con los 3.80 7
15. Entrega de soporte de salidas de - 4 Entrega a los responsables
almacén.
16. Traslado a la oficina de almacén. 20.60 57 Planta baja.
17. Archivo físico de la elaboración - 23

de órdenes de salidas.
TOTAL 56.4 620 7 2 2 5 1
39
Los datos arrojados en el diagrama analítico muestra que la elaboración de una orden de salida de
almacén corresponden a 56.4 m recorridos en un tiempo de 620 s, esta actividad se realiza
semanalmente, para ser concluida se depende de los tiempos de administración, lo cual se ha
llegado a prolongarse en semanas. Lo anterior puede ocasionar extravío de facturas originales de
las salidas y el desconocimiento de los responsables de ventas en saber si los pedidos de los clientes
ya fueron entregados.
Cabe mencionar que el archivo de las salidas de almacén lo llevan 4 personas:
1. Responsable de ventas de vestiduras.

2. Responsable de ventas de refacciones.
3. Responsable del almacén.
4. Contabilidad.
El último departamento mencionado solo imprime y archiva las facturas del SAE sin firma ni sello del
cliente para cuestiones fiscales, motivo por el cual desconoce si ya se entregó el material, para exigir
el pago de las facturas emitidas, por ello debe acudir con los responsables mencionados para
confirmar las entregas totales de los materiales facturados y proceder con la cobranza.
Por otra parte el cliente no recibe vía correo electrónico la factura escaneada con firma y/o sello del
mismo, lo cual ha ocasionado descontentos por parte de los clientes al “no tener conocimiento” de
las facturas, ello ha llevado a la refacturación de los materiales para continuar con la cobranza.
La generación de salidas de almacén requiere la implementación de un nuevo método que tenga la

presencia del uso de la tecnología, a fin de evitar tiempos y movimientos excesivos, perdida de
facturas, sobretodo que permita mejorar la obtención de información en tiempo y forma para un
mayor control tanto interno como externo, así como ser amigables con el medio ambiente por
cuestiones de papelería consumida.
4.8. Políticas de almacén.
Actualmente no se cuenta con políticas, lo cual lleva a un menor control dentro del almacén, no se
tienen horarios asignados para las entradas y salidas de materiales, el acceso no está restringido a
cierto personal por otra parte se realizan salidas sin facturas.
4.9. Seguridad e higiene.
La empresa actualmente cuenta con una comisión de seguridad e higiene conformada por 3
integrantes miembros de la planta, quienes por sus múltiples funciones en sus departamentos dejan
40
de atender la asamblea establecida. A continuación se mencionan las NOMs de las cuales se tiene
la nula presencia o bien se requiere se cubran al 100%
Objetivo: Establecer las condiciones de seguridad de los edificios, locales, instalaciones y áreas en
los centros de trabajo para su adecuado funcionamiento y conservación, con la finalidad de prevenir
riesgos a los trabajadores.
Con base a una observación directa se enlistan las siguientes anomalías:
 Techo: Compuesto por láminas y canaletas muy reducidas, lo cual ha provocado en tiempos
de lluvia el acumulamiento de granizo, provocando así el derrame de agua a causa del
vencimiento de las láminas.
 Paredes: Con aberturas.
 Rampas: La empresa cuenta con dos rampas una móvil y una fija, en la rampa móvil no se
indica la capacidad de carga máxima, el acceso de la rampa fija es muy justo.
 Tránsito de vehículos: El pasillo principal del taller se ocupa como vía de tránsito de vehículos
y de trabajadores.
 Ausencia de orden y limpieza. Máquinas, herramientas y selectivos de trabajo con presencia
de polvo o con derrames de líquidos, así como personal desayunando en el taller.
Con base a las obligaciones del patrón como lo marca la norma, no se realizan verificaciones
oculares con la finalidad de identificar condiciones inseguras para reparar a su vez los daños
encontrados.
Objetivo: Establecer los requerimientos para la prevención y protección contra incendios en los
centros de trabajo.
La siguiente lista detalla las contrariedades con respecto a la norma mencionada.
 Los extintores de la planta baja son bloqueados y/o movidos de sus lugares.
 Inexistencia de un programa anual de revisión mensual de los extintores, equipos contra
incendio y revisión a las instalaciones eléctricas de las áreas del centro de trabajo.
 Ausencia de un croquis actualizado y visible para los trabajadores el cual contenga la
ubicación de los medios de detección de incendio, las rutas de evacuación, las salidas de
emergencia, lugares seguros y equipo de primeros auxilios.
41
 La salida de emergencia para el personal operativo se encuentra bloqueada frecuentemente.
Objetivo: Establecer las condiciones de seguridad, los sistemas de protección, dispositivos para
prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo que genere la operación el
mantenimiento de la maquinaria o equipo.
Los siguientes puntos se detectaron a través de una observación directa.
 Inexistencia de un estudio para analizar el riesgo potencial por cada máquina y equipo con
factores peligrosos que afecten a la salud del trabajador.
 No se capacita a los trabajadores para la operación segura de la maquinaria y equipo.
 Ausencia de canaletas en el cableado de las máquinas.
 Ausencia de protectores y dispositivos de seguridad en la maquinaria.
 Caso omiso de las autoridades sobre los reportes de anomalías de la maquinaria.
 Ausencia de mantenimientos preventivos hacia la maquinaria.
 Personal operativo realizando mantenimientos correctivos en la maquinaria.
 Falta de un selectivo para el almacenamiento de tanques de oxígeno y acetileno.
Objetivo: Establecer las condiciones de seguridad y salud en el trabajo que se deberán cumplir en
los centros de trabajo para evitar riesgos a los trabajadores o daños a las instalaciones por las
actividades de manejo y almacenamiento de materiales, mediante el uso de maquinaria o de manera
manual.
El manejo y almacenamiento actual de los materiales se mencionan a continuación:
 Inexistencia de un programa específico para el mantenimiento de la maquinaria empleada

en el manejo y almacenamiento de materiales.
 Al inicio de la jornada no se realizan revisiones visuales o de prueba funcional de la
maquinaria.
 Las áreas de trabajo se encuentran bloqueadas por obstáculos.
 La carga manual máxima que manejan los operarios es de 55 kg.
 Presencia de selectivos pandeados.
42
Objetivo: Establecer los requisitos mínimos para que el patrón seleccione, adquiera y proporcione a
sus trabajadores, el equipo de protección personal correspondiente para protegerlos de los agentes
del medio ambiente de trabajo que puedan dañar su integridad física y su salud.
En seguida se mencionan las oportunidades detectadas en el estudio de la protección personal:
 La vida útil de los uniformes rebasa lo establecido.

 No se cuenta con vestidores.
Objetivo: Establecer los requerimientos para la constitución, integración, organización y

funcionamiento de las comisiones de seguridad e higiene en los centros de trabajo.
A continuación se dan a conocer las faltas encontrados en la comisión:
 No se facilita a los trabajadores el desempeño de sus funciones como integrantes de la

comisión debido a la carga de trabajo en sus departamentos.
 No se proporcionó a la comisión el diagnóstico sobre seguridad y salud en el trabajo.
Objetivo: Establecer los requerimientos en cuanto a los colores, señales de seguridad e higiene y la
identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.
 La empresa cubre con lineamientos establecidos a excepción del punto de reunión.
43
Capitulo V. Propuesta de reingeniería en el almacén.
5.1. Información general propuesta de la administración de la empresa.
La empresa no cuenta con una misión, visión, ni valores, lo cual la aleja en alcanzar sus metas. El
crear una visión y misión es el primer paso para crear una empresa dinámica, saludable pero
sobretodo generar un propósito común entre los colaboradores, por ello a continuación se sugiere
una misión, visión y valores para la empresa Truetzschler de México S.A. de C.V. con la finalidad de
que el personal se identifique, obteniendo así la facultad para tomar decisiones en la organización.
Misión.
Comercializar refacciones y guarniciones de cardas, brindando un buen servicio a nuestros clientes

nacionales e internacionales dedicados a la industria textil, así como ofrecer a sus empleados la
oportunidad de desarrollar sus competencias profesionales.
Visión.
Ser la marca líder en ventas de refacciones, guarniciones y servicios de cardas que asegure la
satisfacción de nuestros clientes.
Valores.
 Disciplina.
Se propone este valor como el principal ya que es la carta de presentación en toda empresa, refleja
puntos esenciales como la puntualidad, fijar y concluir objetivos, así como seguir un plan trazado.
 Autocritica.
Ser autocrítico es aceptar que como seres humanos tendemos a errar, que dichos errores
representan la adquisición de experiencias y conocimientos que serán esenciales para evolucionar
como empresarios o como personas, por lo anterior la importancia al proponer este valor.
 Proactividad.
Ser proactivo significa tomar acción sobre las oportunidades que se nos presentan a diario; prever,
intuir y actuar de manera positiva sobre todos los problemas que puedan ocurrir en el negocio, uno
debe ser capaz de reaccionar instantáneamente y de forma eficaz, en todas o en casi todas las
situaciones que puedan surgir.
44
 Perseverancia.
A pesar de las adversidades toda empresa con visión de logros está dispuesta a levantarse y seguir
luchando todos los días, es por ello que se contempla este valor para la organización, ya que
transmitirá seguridad a los clientes.
 Disponibilidad al cambio.
Las cosas no siempre salen como se esperan, es por ello que se debe tener la mayor disponibilidad
a los pequeños o grandes ajustes que habrá que realizar en la empresa, para tomar un nuevo rumbo
y dar soluciones a las contingencias.
 Responsabilidad.
El adquirir este valor en la empresa es fundamental, ya que se respetan una serie de lineamientos
tanto personales como hacía con los clientes, así mismo se contribuye con el crecimiento empresarial
y genera una armonía entre compañeros, lo cual lleva a la empresa a mantenerse con un buen clima
organizacional.
 Aprendizaje.
Para poder evolucionar en los negocios es necesario adquirir conocimientos día con día o bien
aprender a mejorar los procedimientos existentes, ello nos lleva a la presencia de una motivación
empresarial.
Para que toda empresa crezca es necesaria la conjugación de valores esenciales ya que representan
la forma en la que hay que hacer las cosas.
Organigrama.
En la figura 16 se propone un nuevo organigrama, en el cual se refleja la necesidad de contar con

más personal en los departamentos de almacén y producción, con el objetivo de alcanzar la misión
y visión propuestas para lograr así un crecimiento empresarial.
45
ORGANIGRAMA
TRUETZSCHLER DE MÉXICO S.A. DE C.V.
Consejo de Administración
Service Director General
Gerente de Administración Personal Externo
Encargado de Ventas de Vestiduras Encargado de Compras, Ventas y

Apoyo Ventas Comisionistas Encargado de Almacén Contabilidad / Cuentas por Cobrar Auxiliar Administrativo
y Producción Logísitica
Auxiliar de Almacén Auxiliar de Producción Personal Externo
Figura 20. Organigrama propuesto.

Técnicos Montadores Encargado de Chapones
Ayudantes de Montador
Ayudante General
46
5.2. Descripción de puestos del almacén.
Se propone una actualización en la descripción de puestos del departamento de almacén,

permitiendo así que las funciones principales sean realizadas correctamente y a su vez proporcionar
información verídica a los departamentos involucrados así como una buena atención al cliente que
inicie desde el almacén.
Cabe mencionar que esta propuesta requiere el análisis y actualización de los demás departamentos
de la empresa para poder ser calificada.
Puesto: Horario: Lunes a Viernes No. de plazas:

Encargada de Almacén de 8:00 a 18:00 hrs. 1
Organigrama:
Gerente de
Administración
Encargada de
Almacén
Auxiliar de
Almacén
Puesto inmediato superior: Puesto inmediato inferior:

Gerente de Administración Auxiliar de Almacén
Número de personas bajo su mando:

1
Objetivo General del Puesto: Salvaguardar los bienes materiales, recibiéndolos,

clasificándolos, codificándolos, despachándolos e inventariándolos para un buen control
y registro de los bienes bajo resguardo en almacén.
47
RESPONSABILIDADES PRINCIPALES
Almacén de Vestiduras y Refacciones
* Recepción de embarques.
* Entradas de almacén.
* Inventario físico de las entradas de almacén.
* Cargar la compra directa al SAE.
* Ubicación y reubicación de las entradas de almacén.
* Recepción de pedidos de vestiduras y refacciones.
* Despacho de pedidos de vestiduras y refacciones.
* Embalaje de pedidos de ambos almacenes.
* Control de las salidas de almacén.
* Control físico de los sobrantes de vestiduras.
* Archivo en electrónico de salidas de almacén de vestiduras y refacciones.
* Control del envío de facturas a revisión, de acuerdo a los clientes que lo solicitan.
* Inventarios físicos de vestiduras, refacciones, equipos de montaje, maquinaria,
herramientas, botiquín portátil, e insumos para taller.
ACTIVIDADES
Administrativas
* Entrega de facturas originales de vestiduras y refacciones.

* Elaboración y envío de reportes mensuales de existencias y costos.
* Elaboración y envío de reportes de inventarios de vestiduras, refacciones, herramienta,
maquinaria, equipos de montaje, insumos, y botiquín portátil.
* Elaboración y envío de reporte de revisión de facturas.
* Requisición de insumos.
5.3. Políticas del almacén.
La importancia de contar con políticas en un almacén es esencial a fin de hacer respetar los
procedimientos y tiempos de este departamento, por ello a continuación se proponen algunas
políticas para implementar con el objetivo de informar a los departamentos involucrados los
lineamientos de trabajo del departamento de almacén.
48
POLITICAS DE ALMACÉN
1. Horario de almacén de 8:00 am. a 5:30 pm.

2. Horario de salidas de productos terminados y refacciones de 8:00 am. a 8:40 am.
3. Horario de recepción de materiales de 8:30 am. a 1:00 pm. y de 2:00 pm. a 5:00 pm.
4. Solo personal autorizado puede ingresar al almacén.
5. Queda prohibida la entrada al almacén si no se porta zapatos y chaleco de
seguridad.
6. Para dar salida de materiales a producción los operarios deberán de presentar
impreso y con la firma de su jefe inmediato el pedido a trabajar, así mismo los
operarios deberán de devolver los sobrantes al almacén.
7. Las refacciones serán administradas por medio de la técnica PEPS.
8. Requisitos para realizar una salida de almacén:
 Factura
 Cotización
 Pedido
 Orden de compra
 Copia de pago (solo para refacciones)
 Guía de recolección (cuando se requiera)
9. Salida de material sin factura: Entregar pedido y orden de compra firmado por
Gerencia y por el solicitante, así como establecer por escrito el motivo de la salida.
10. Salida de kilos de más: El solicitante deberá recuperar los sobrantes en un lapso no
mayor a 3 semanas después de la salida de vestiduras.
11. Solo se reciben facturas de pedidos que saldrán en los próximos dos días siguientes
de la solicitud, salvo en el caso de facturas de cardas completas, estas deberán de
ser entregadas con 5 días de anticipación.
12. En caso de requerir embalaje de materiales y/o refacciones el responsable deberá
de establecer por escrito las especificaciones del mismo.
49
5.4. Control de salidas de bobinas con kilos de más.
Se detectó una gran desviación al dar salida a las bobinas con kilos de más, debido a la ausencia
de la implementación de un control. La raíz del problema inicia con la forma de adquisición de bobinas
ya que el proveedor de Alemania solo ofrece una presentación de 50 kg, y la forma de venta en
nuestro país exige que los clientes consuman cantidades inferiores a los 50 kg. Debido al diseño de
la bobina se le informa al cliente que no se puede enviar su pedido exacto sino que se tiene que
quedar bajo su resguardo la bobina completa de 50 kg y una vez consumido la vestidura que requiera
tiene que devolver el material sobrante.
En el año 2014 esta desviación llevo a la empresa a la perdida de utilidades al no poder recuperar
los materiales sobrantes. Por lo anterior se propuso y se implementó una forma de control a través
de un formato, el cual se muestra en la figura 17 en donde se tiene el respaldo de la firma y/o sello
del cliente de la entrega de vestidura, se proporciona una copia al cliente para posteriormente
recuperar la vestidura sin inconvenientes.
Figura 21. Formato de salida de vestidura con kilos de más.
Así mismo se implementó un reporte “Salida de kilos de más” elaborado en Excel, con la finalidad
de darle seguimiento a la recuperación de sobrantes en un plazo no mayor a 3 semanas después de
su entrega, como se puede ver en la tabla 15 esta propuesta beneficio a la empresa con la
recuperación de $ 260,544.00 en el año 2015.
50
SALIDA DE KG DE MÁS DE ALMACÉN 2015
TRUETZSCHLER DE MEXICO S.A. DE C.V.
SALIDA DE FOLIO
NO. DE NO. DE KG KG POR FECHA DE RECUPERAR PRECIO TOTAL
MES CLIENTE DESCRIPCION ALMACÉN DE FACTURA KG REC. OBSERVACIONES
PARTE SERIE FACTURADOS REGRESAR ENTREGA VEST. UNITARIO RECUPERADO
(KG.) SALIDA
ARTE EN DEMIN LICKERIN T50.10.315.0044.34/V 022094 330007287 38 24 0 0 FEUR 1736/1729 23/01/2015 13/02/2015 14 $ 414,00 $ 5.796,00 VEST. RECUPERADA
CONVERTEX LICKERIN T50.10.210.0122.34/V 037525 310000969 20 12 0 0 FEUR 1741 26/01/2015 09/02/2015 8 $ 414,00 $ 3.312,00 VEST. RECUPERADA
LA PRESA LICKERIN T50.05.315.0041.34/V 022095 340001141 48 20 0 0 FEUR 1733 21/01/2015 11/02/2015 28 $ 432,00 $ 12.096,00 VEST. RECUPERADA
ENERO HILVITEX LICKERIN T50.10.315.0044.34/V 022094 330007292 46 24 0 0 FEUR 1732 21/01/2015 11/02/2015 22 $ 414,00 $ 9.108,00 VEST. RECUPERADA
AVANTE LICKERIN T50.20.160.0164.35/V 045573 330009432 49 10 0 0 FEUR 1740 28/01/2015 19/02/2015 39 $ 414,00 $ 16.146,00 VEST. RECUPERADA
AVANTE LICKERIN #3 T50.20.160.210.35/VB 043788 340017663 20 10 0 0 FEUR 1740 28/01/2015 19/02/2015 10 $ 414,00 $ 4.140,00 VEST. RECUPERADA
CONVERTEX LICKERIN T50.10.210.0122.34/V 037525 310000971 38 24 0 0 FEUR 1742/1743 28/01/2015 19/02/2015 14 $ 414,00 $ 5.796,00 VEST. RECUPERADA
LA PRESA DESPRENDEDOR T40.30.180.0110.28 046450 320022823 11 6 0 0 FEUR 1751 18/02/2015 27/02/2015 5 $ 612,00 $ 3.060,00 VEST. RECUPERADA
FEBRERO
LA PRESA LICKERIN T50.30.090.0367.31/BZ 022094 340031587 28 20 0 0 FEUR 1760 27/02/2015 20/03/2015 8 $ 414,00 $ 3.312,00 VEST. RECUPERADA
MARZO TURBO YARN LICKERIN T50.20.160.0164.35/V 045573 340032792 50 20 0 0 FEUR 1795/1796 30/03/2015 20/04/2015 30 $ 414,00 $ 12.420,00 VEST. RECUPERADA
TURBO YARN LICKERIN T50.20.160.0164.35/V 045573 340032792 30 10 0 0 FEUR 1803 10/04/2015 01/05/2015 20 $ 414,00 $ 8.280,00 VEST. RECUPERADA
ABRIL TURBO YARN LICKERIN #3 T50.20.160.210.35/VB 043788 340017665 30 10 0 0 FEUR 1803 10/04/2015 01/05/2015 16 $ 414,00 $ 6.624,00 VEST. RECUPERADA
ARTE EN DEMIN DESPRENDEDOR T40.30.180.0110.28 040955 340022265 25 12 0 0 FEUR 1819/1820 27/04/2015 11/05/2015 13 $ 594,00 $ 7.722,00 VEST. RECUPERADA
TURBO YARN LICKERIN T50.20.160.0164.35/V 045573 340018974 57 10 0 1 FEUR 1842 22/05/2015 12/06/2015 47 $ 414,00 $ 19.458,00 VEST. RECUPERADA
MAYO
TURBO YARN LICKERIN #3 T50.20.160.210.35/VB 043788 340017661 27 10 0 1 FEUR 1842 22/05/2015 12/06/2015 17 $ 414,00 $ 7.038,00 VEST. RECUPERADA
FYNOTEJ CAMLOCK C16 40J 112X 043876 320029896 51 42 0 2 FEUR 1874 24/06/2015 24/06/2015 9 $ 594,00 $ 5.346,00 VEST. RECUPERADA
QUALY LICKERIN T50.20.160.0164.35/V 045573 340018974 40 30 0 3 FEUR 1871 25/06/2015 25/06/2015 10 $ 414,00 $ 4.140,00 VEST. RECUPERADA
QUALY LICKERIN #3 T50.20.160.210.35/VB 043788 340033584 50 30 0 3 FEUR 1871 25/06/2015 25/06/2015 20 $ 414,00 $ 8.280,00 VEST. RECUPERADA
TEXTILES DENIM LICKERIN T50.10.315.0044.34/V 022094 330007285 21 12 0 4 FEUR 1878 24/06/2015 15/07/2015 9 $ 414,00 $ 3.726,00 VEST. RECUPERADA
JUNIO
ARTE EN DEMIN LICKERIN T50.20.160.0164.35/V 045573 340018971 50 10 0 5 FEUR 1880 30/06/2015 20/07/2015 40 $ 414,00 $ 16.560,00 VEST. RECUPERADA
ARTE EN DEMIN LICKERIN #3 T50.20.160.210.35/VB 043788 340033580 50 10 0 5 FEUR 1880 29/06/2015 20/07/2015 40 $ 414,00 $ 16.560,00 VEST. RECUPERADA
ASOCAD LICKERIN T50.20.160.0164.35/V 045573 340018973 50 30 0 6 FEUR 1883/1884 29/06/2015 20/07/2015 20 $ 414,00 $ 8.280,00 VEST. RECUPERADA
ASOCAD LICKERIN #3 T50.20.160.210.35/VB 043788 340033581 50 30 0 6 FEUR 1883/1884 29/06/2015 20/07/2015 20 $ 414,00 $ 8.280,00 VEST. RECUPERADA
AZTLAN LICKERIN T50.20.160.0164.35/V 045573 340018974 20 10 0 7 FEUR 1895 16/07/2015 07/08/2015 10 $ 414,00 $ 4.140,00 VEST. RECUPERADA
JULIO
AZTLAN LICKERIN #3 T50.20.160.210.35/VB 043788 340033584 40 20 0 7 FEUR 1895/1894 16/07/2015 07/08/2015 20 $ 414,00 $ 8.280,00 VEST. RECUPERADA
VIVATEX LICKERIN T50.05.0180.0131.34/V 037417 330007045 38 20 - 8 FEUR 1907 03/08/2015 24/08/2015 38 $ 400,00 $ 15.200,00 DEVOLUCION
TURBO YARN LICKERIN #3 T50.20.160.210.35/VB 043788 340033580 29 29 0 9 FEUR 1911 13/08/2015 03/09/2015 0 $ 414,00 $ - VEST. VENDIDA
Tabla 15. Reporte de material recuperado.

AGOSTO TURBO YARN LICKERIN T50.20.160.0164.35/V 045573 340018973 35 35 0 9 FEUR 1911 13/08/2015 03/09/2015 0 $ 414,00 $ - VEST. VENDIDA
TURBO YARN LICKERIN T50.10.210.0122.34/V 037525 320003472 45 45 0 10 FEUR 1917/1920 19/08/2015 09/09/2015 0 $ 414,00 $ - VEST. VENDIDA
TEXTILES DENIM LICKERIN T50.10.315.0044.34/V 022094 330007300 24 20 0 11 FEUR 1930 28/08/2015 18/09/2015 4 $ 414,00 $ 1.656,00 VEST. RECUPERADA
AZTLAN LICKERIN T50.20.160.0164.35/V 045573 340018972 29 10 0 12 FEUR 1943 10/09/2015 01/10/2015 0 $ 414,00 $ - VEST. VENDIDA
AVANTE LICKERIN T50.20.160.0164.35/V 045573 330102960 42 30 0 13 FEUR 1929/1978 21/10/2015 11/11/2015 0 $ 414,00 $ - VEST. VENDIDA
SEPTIEMBRE AVANTE LICKERIN #3 T50.20.160.210.35/VB 043788 340066581 42 30 0 13 FEUR 1929/1978 21/10/2015 11/11/2015 0 $ 414,00 $ - VEST. VENDIDA
AVANTE DESPRENDEDOR T40.30.180.0110.28 040955 340030161 10 6 0 13 FEUR 1929 18/09/2015 09/10/2015 0 $ 594,00 $ - VEST. VENDIDA
VIVATEX LICKERIN T50.10.315.0044.34/V 022095 330007300 24 19 0 14 FEUR 1605 21/09/2015 11/10/2015 5 $ 432,00 $ 2.160,00 VEST. RECUPERADA
AVANTE DESPRENDEDOR T40.30.180.0110.28 040955 340030160 27 12 0 15 FEUR 1978 21/10/2015 11/11/2015 0 $ 594,00 $ - VEST. VENDIDA
OCTUBRE
AVANTE LICKERIN T50.00.315.0034.34/X1 040506 350013014 48 18 0 15 FEUR 1978 21/10/2015 11/11/2015 0 $ 468,00 $ - VEST. VENDIDA
AZTLAN LICKERIN #3 T50.20.160.210.35/VB 043788 350020307 50 10 0 17 FEUR 2005 20/11/2015 04/12/2015 40 $ 414,00 $ 16.560,00 VEST. RECUPERADA
FIBER HOME C10 15J 50 038636 320032252 49 26 23 16 FEUR 2017 27/11/2015 09/11/2015 23 $ 432,00 $ 9.936,00 VEST. RECUPERADA
NOVIEMBRE
FIBER HOME 080 45H 191X 039091 310015898 50 41 9 16 FEUR 2017 27/11/2015 09/11/2015 9 $ 468,00 $ 4.212,00 VEST. RECUPERADA
FIBER HOME 130 40K 117B 029529 330122740 55 41 14 16 FEUR 2017 27/11/2015 09/11/2015 14 $ 468,00 $ 6.552,00 VEST. RECUPERADA
TOTAL KG RECUPERADOS 2015 622 $ 264.176,00
51
5.5. Diagrama analítico de elaboración del reporte de salidas del almacén.

Diagrama no. 1 Hoja: 1 de Resumen
1
Salidas de almacén Operación 7 4 3
Inspección 2 4 -2
Espera 2 0 2
Actividad:
Transporte 5 4 1
Elaboración de reporte individual de salidas de almacén
Almacenamiento 1 2 -1
Método:
Propuesto
Distancia (m) 56.4 53.6 2.8
Lugar: Almacén Tiempo (s) 620 292 328
Ficha no. 1
Compuesto por: Yasmin M V Fecha: 13/09/2015 Material
Actividad
Distancia Tiempo
Descripción Cantidad
(m) (s)
Observación
1. Recepción de factura _ 30 Verificar firma del cliente.

original.
2. Adjuntar documentación a la _ 10
factura original.
3. Traslado hacia con los 23.20 65 Planta alta.
4. Revisión de factura original _ 10
con soporte completo.
5. Sello de las entregas de _ 8
vestiduras y refacciones.
6. Traslado a la oficina de 5.80 9
Administración.
7. Revisión de factura con _ 10
soporte completo.
8. Firma de autorización de la _ 4 Firma el Gerente de
salida de materiales. Administración.
9. Traslado a multifuncional. 3.00 5
10. Escaneo de factura original - 7

con soporte.
11. Traslado a la oficina de 21.60 60 Planta baja.
almacén.
12. Elaboración de reporte de _ 55 En electrónico.
las salidas de almacén.
13. Archivo en electrónico del _ 6 Se archiva en la red.
reporte de salidas de almacén.
14. Archivo en físico de las _ 13 La encargada de almacén
facturas originales. archiva en carpetas.
TOTAL 53.6 292 4 4 0 4 2
52
Se propuso e implemento un nuevo método para la elaboración de un reporte de salidas de almacén,
el cual consiste en hacer uso de la tecnología, dicha propuesta tiene los siguientes beneficios.
 Reducción de tiempos y movimientos en la elaboración de los reportes.

 Convertir 4 archivos físicos en dos.
 Información en tiempo y forma.
 Ganar espacio en los archiveros de las oficinas y en el archivo muerto.
 Hacer uso de la tecnología.
 Disminución de costos en la compra de papelería.
 Ser amigables con el medio ambiente.
Con base a la comparación e implementación de la propuesta de proceso anterior (Elaboración de

órdenes de salidas del almacén) contra la actual (Elaboración del reporte de salidas del almacén) se
obtuvieron los siguientes resultados.
Ahorro en tiempos y movimientos:
Nota: se considera la economía implementada por la elaboración de una salida.
ECONOMÍA
CONCEPTO ANTES ACTUAL
IMPLEMENTADA
Distancia (m) 56.4 m 53.6 m 2.8 m
Tiempo (s) 620 s 292 s 328 s
Tabla 16. Ahorro de tiempos y movimientos “Reporte de salidas de almacén”.
Como se muestra en la tabla 16 con la implementación de un nuevo método para llevar a cabo esta
función se obtuvieron grandes resultados hasta de un 50 % en la reducción de tiempo.
Comparación de ahorro en gastos de papelería del año 2015 contra el año 2016:
En el año 2015 se elaboraron 739 salidas de las cuales se generaron gastos de papelería por 4
archivos de $13,400.30 como se muestra en la tabla 17, para el año 2016 con el seguimiento de la
propuesta implementada y considerando como estimado el mismo número de salidas al año se
tendrá un ahorro de $ 10,210.40 aproximadamente (el ahorro establecido puede disminuir,
dependiendo a las ventas del año 2016, y al aumento en los precios de papelería) ya que el archivo
físico de 4 personas paso a dos archivos, el principal consta de la documentación original que se
encuentra almacenado en el departamento de almacén y el segundo archivo, se encuentra en el
departamento de contabilidad sin firmas exclusivo.
53
AÑO 2015 AÑO 2016
PRECIO
CONCEPTO (4 ARCHIVOS) (2 ARCHIVOS) AHORRO
UNITARIO
PIEZAS MONTO PIEZAS MONTO
Carpeta $ 26.95 40 $ 1,078.00 20 $ 539.00 $ 539.00
Caja de archivo $ 100.00 8 $ 800.00 4 $ 400.00 $ 400.00
Hoja blanca $ 0.30 13,302 $ 3,990.60 6,651 $ 1,995.30 $ 1995.30
Ordenes salida $ 9.50 739 $ 7,020.50 0 $ 00.00 $ 7,020.50
Separador $ 42.60 12 $ 511.20 6 $ 255,60 $ 255.60
Gasto Anual $ 13,400.30 $ 3,189.90 $ 10,210.40
Tabla 17. Ahorro de gastos de papelería.
Así mismo se implementó la elaboración de un archivo en electrónico el cual se encuentra

almacenado en la red, este archivo se basa de un reporte como se muestra en la tabla 18, el cual
consta de los siguientes rubros:
 Tipo de almacén.
 Serie y folio de factura.
 Fecha de emisión de la factura.
 Fecha de entrega de los materiales y/o servicio.
 Nombre del cliente.
 Importe de la factura.
 No. de cotización.
 No. de pedido.
 No. de orden de compra.
 Escáner de factura original con soporte completo (el cual funciona a través de hipervínculos).
 Observaciones.
El reporte tiene la finalidad de dar a conocer al personal involucrado con las salidas de almacén
sobre el estatus en el que se encuentra la solicitud del cliente (por ejemplo: conocer que facturas ya
fueron atendidas en su totalidad y cuales están detenidas) lo cual facilita las consultas del personal
involucrado en las salidas al no tener que trasladarse a la oficina de la encargada de almacén para
corroborar el estatus de los pedidos de los clientes.
Cabe señalar que dicho reporte solo puede ser manipulado por la encargada de almacén y por la
gerencia administrativa con el objetivo de no generar un descontrol o la alteración de información, la
cual es clave para solicitar los pagos y atender las futuras reclamaciones de los clientes.
54
REPORTE DE SALIDAS DE ALMACÉN
TRUETZSCHLER DE MEXICO S.A. DE C.V. ENERO 2016
FACTURA FECHA DE FECHA DE NO. DE NO. DE NO. DE ORDEN DE

ALMACEN CLIENTE IMPORTE SCAN OBSERVACIONES
SERIE FOLIO EMISION ENTREGA COTIZACION PEDIDO COMPRA
FEUR 2051 05/01/2016 05/01/2016 TEXTILES DENIM S.A. DE C.V. $ 4.057,95 1673 1110 S/O 2051 CONTRA RECIBO NO. 10997
FEUR 2052 05/01/2016 06/01/2016 JER-MEX, S.A. DE C.V. $ 4.370,15 1675 1112 S/O 2052 *
FEUR 2053 05/01/2016 06/01/2016 SKYFELT S.A. DE C.V $ 7.175,03 1678 1117 1340 2053 CONTRA RECIBO NO. 6691
FEUR 2054 05/01/2016 21/01/2016 TERZA S.A. DE C.V. $ 1.990,56 1672 1109 4500033464 2054 *
FEUR 2055 07/01/2016 DIC. 2015 TRUTZSCHLER GMB CO. KG $ 48.675,32 1683 1118 S/O 2055 *
FEUR 2056 07/01/2016 DIC. 2015 TRUTZSCHLER GMB CO. KG $ 1.696,50 1684 119 S/O 2056 *
FEUR 2057 08/01/2016 11/01/2016 TRUTZSCHLER GMB CO. KG $ 27.627,02 1694 1120 S/O 2057 REPORTE DE SERV. NO. 417
FEUR 2058 11/01/2016 08/02/2016 TRUTZSCHLER GMB CO. KG $ 2.804,88 1698 1122 S/O 2058 *
FEUR 2059 12/01/2016 13/01/2016 PALACIOS HERRERA TERESA ARACELI $ 5.998,79 1696 1121 S/O 2059 *
FEUR 2060 12/01/2016 13/01/2016 PALACIOS HERRERA TERESA ARACELI $ 1.999,53 1703 1129 S/O 2060 *
FEUR 2061 13/01/2016 14/01/2016 AZTLAN TEXTIL,S.A DE C.V. $ 4.560,27 1716 1130 S/O 2061 RECUPERAR FIRMA
FEUR 2062 14/01/2016 15/01/2016 HILOS DE YECAPIXTLA S.A. DE C.V. $ 75.102,89 1717 1131 S/O 2062 *
FEUR 2063 14/01/2016 21/01/2016 3M MEXICO, S.A. DE C.V. $ 59.988,44 1720 1133 352131 2063 *
FEUR 2064 18/01/2016 22/01/2016 HILATURAS LOS ANGELES S.A DE C.V. $ 11.400,48 1723 1144 S/O 2064 *
VESTIDURAS
FEUR 2069 19/01/2016 20/01/2016 GRUPO ROMAMILLS, S.A. DE C.V. $ 1.773,33 1708 1139 CPED-900389 2069 CONTRA RECIBO NO. 16078
FEUR 2073 19/01/2016 22/01/2016 HILATURAS LOS ANGELES S.A DE C.V. $ 95.598,17 1572 1148 S/O 2073 *
FEUR 2078 26/01/2016 29/01/2016 UNIVERSAL WIPES, S.A. DE C.V. $ 99.279,18 1738 1157 S/O 2078 *
FPES 1355 05/01/2016 05/01/2016 TEXTILES DENIM S.A. DE C.V. $ 962,34 1677 1116 S/O 1355 CONTRARECIBO NO. 10998
FPES 1356 05/01/2016 05/01/2016 TEXTILES DENIM S.A. DE C.V. $ 3.706,20 1661 1114 S/O 1356 CONTRARECIBO NO. 10999
FPES 1359 11/01/2016 08/01/2016 SKYFELT S.A. DE C.V $ 52.200,14 1197 847 S/O 1359 REPORTE DE SERV. NO. 416
FPES 1360 15/01/2016 18/01/2016 ZAGIS, S.A. DE C.V. $ 23.160,68 1689 1132 PO126812 1360 REPORTE DE SERV. NO. 420
Tabla 18. Reporte mensual de salidas de almacén.

FPES 1362 18/01/2016 22/01/2016 HILATURAS LOS ANGELES S.A DE C.V. $ 19.622,79 1573 1149 S/O 1362 REPORTE DE SERV. NO. 54
FPES 1363 19/01/2016 22/01/2016 HILATURAS LOS ANGELES S.A DE C.V. $ 701,57 1728 1151 S/O 1363 *
FPES 1368 28/01/2016 29/01/2016 ARTE EN DENIM S.A. DE C.V. $ 19.322,70 1693 1135 21513 1368 REPORTE DE SERV. NO. 420
FPES 1369 29/01/2016 29/01/2016 UNIVERSAL WIPES, S.A. DE C.V. $ 40.000,51 1753 1164 S/O 1369 *
FREF 917 21/01/2016 10/02/2016 GLOBAL DENIM, S.A. DE C.V. $ 21.918,78 715 476 REF300001055 917 30 DÍAS CREDITO
FREF 918 29/01/2016 29/01/2016 DISTRIBUIDORA DE TEX. AVANTE, S.A. DE C.V. $ 1.402,44 S/C 451 4031087 918 30 DÍAS CREDITO
FREF 919 29/01/2016 29/01/2016 DISTRIBUIDORA DE TEX. AVANTE, S.A. DE C.V. $ 49.450,44 836 453 4036049/46/44 919 30 DÍAS CREDITO
FREF 921 29/01/2016 02/01/2016 AZTLAN TEXTIL,S.A DE C.V. $ 25.552,02 807 454 1 5133 921 CON COPIA DE PAGO
REFACCIONES
FREF 922 29/01/2016 04/02/2016 CIA. INDUSTRIAL TEXTIL ANAHUAC, S.A. DE C.V. $ 94.075,61 793 455 47765/47762 922 CON COPIA DE PAGO
FREF 923 29/01/2016 04/02/2016 INDUSTRIAS MAQUIN, S.A. DE C.V. $ 89.708,19 689 445 15629 923 CON COPIA DE PAGO
FREF 924 29/01/2016 04/02/2016 INDUSTRIAS MAQUIN, S.A. DE C.V. $ 268.431,54 450 443 MXTLX-0019501 924 CON COPIA DE PAGO
FREF 925 29/01/2016 02/02/2016 FIBER HOME, S.A. DE C.V. $ 14.795,24 816 452 424 925 CON COPIA DE PAGO
55
5.6. Muestrario de vestiduras.
En la gráfica de Pareto se obtuvo para la clase C una desviación que provoca demoras al dar
atención a los clientes la cual es la inexistencia de un muestrario de vestiduras. Actualmente se
cuenta con 45 tipos de vestiduras en el almacén, la necesidad de elaborar un muestrario de
vestiduras se ve reflejada en la actividad de que el departamento de producción solicita muestras de
vestiduras para tomar las características del alambre y poder asesorar a los clientes.
Por tal motivo se propone elaborar un muestrario, iniciando en cortar una pequeña muestra de 5 cm.
de cada tipo de vestidura como se observa en la figura 22 y posteriormente establecer por escrito
sus características como se da a conocer en la figura 23.
Figura 22. Muestrario de vestiduras.
Figura 23. Características de vestiduras.
56
5.7. Catálogo de refacciones.
En toda empresa una buena atención al cliente es primordial, ya que gracias a ellos las
organizaciones se mantienen activas; en ocasiones el departamento de ventas de refacciones no ha
logrado dar una respuesta a las solicitudes del cliente por no tener la información necesaria para
levantar una cotización en Alemania. Actualmente se tienen 305 tipos de refacciones en stock y a su
vez cada mes llegan 30 tipos diferentes de refacciones por solicitudes de los clientes. Por lo anterior
el valor de elaborar un catálogo de refacciones radica en apoyar al departamento de ventas de
refacciones en brindar una atención al cliente que inicie desde el almacén.
A continuación en la tabla 19 se muestra un prototipo de un catálogo de refacciones.
CATALOGO DE REFACCIONES
NO. DE PARTE DESCRIPCIÓN UD IMAGEN
949560011739 Memoria de datos de servicio de pro 224 556 pz
136182701017 Foco piloto 40x72 pz
035081755814 Correa dentada AT (BRECO-V) PAR 32-AT10-4240 pz
136182501118 Rele V 23054-E1019-W135 pz
Tabla 19. Catálogo de refacciones.
136082205069 Interruptor inductivo de proximidad 1x1 pz
57
5.8. Metodología de las 9´S.
Para proponer una nueva distribución de planta que ayude a mejorar el desempeño laboral en el
almacén, es importante empezar con la implementación de la metodología de las 9´s la cual permita
generar la cultura de orden y limpieza para recuperar espacios claves tanto en el departamento de
almacén como en el taller.
Seiri – Clasificar.
Con el objetivo de mantener solo lo necesario y efectuar mejor las labores en ambos departamentos,
en la tabla 20 se enlistan los materiales y herramientas que ocupan espacios claves en la planta.
Criterios para descartar artículos innecesarios.
ACCIÓN
ÁREA ARTÍCULO CANTIDAD CRITERIO
REQUERIDA
Torno 2 Sin uso Vender
Fresadora 2 Sin uso Vender
Taladro 1 Sin uso Vender
Mesa de trabajo 1 Innecesario Reparar
TALLER
Tornillo 1 Sin uso Vender
Banco para vestir lickerines ranurados 1 Sin uso Vender
Mesa para plastificar chapones 1 Sin uso Vender
Herramienta 50 Defectuoso Eliminar
Refacciones de Trueco 20 Innecesario Eliminar
Vestidura defectuosa 45 Inservible Vender
Segmentos 200 Caducados Vender
Chapones 300 Caducados Eliminar
ALMACÉN
Cajas de herramientas 4 Inservible Eliminar
Piedras para afilar chapones 3 Sin uso Vender
Diversos materiales 10 Sin uso Reciclar
Llantas de unidades 1 Sin uso Vender
Tabla 20. Criterios para descartar artículos innecesarios.
Beneficios de implementación:
 Eliminar excesos de materiales.

 Hacer de estas áreas un lugar seguro y productivo.
 Generar oportunidades para el aprovechamiento de los espacios recuperados.
 Recuperación de 48 m2
Seiton – Organizar.
La finalidad de la 2da “s” es tener un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar, a continuación
se menciona las acciones a realizar.
58
Taller:
1. Definir la herramienta con flujo constante de la herramienta de menor uso.

2. Organizar herramienta necesaria cerca de las maquinas.
3. Organizar herramienta de menor uso en paneles.
4. Rotular equipos y herramientas.
Almacén:
1. Organizar las líneas de vestiduras conforme a PEPS haciendo uso de la técnica ABC.
2. Dar reubicación a los materiales.
3. Definir un código para cada clase de vestidura.
 Mejorar la apariencia de las áreas de almacén y taller.

 Disponer de un sitio adecuado para los materiales (fácil de ver, fácil accesibilidad y fácil de
retornar a la ubicación original).
 Eliminar tiempos de búsqueda de herramienta o vestiduras.
 La limpieza se realiza con mayor facilidad y seguridad.
Seiso – Limpieza.
Tanto el mapa de las 9´s como el programa de asignación de responsabilidades de limpieza

presentados en la figura 24 y en la tabla 21 contribuyen a mantener un lugar de trabajo agradable.
59
EQUIPOS DE CARGA MATERIALES A TRABAJAR Y PRODUCTOS TERMINADOS
ÁREA DE CARGA
Y DESCARGA Heriberto
CLARA
ALMACÉN
EXTINTORES Yasmin /Sara /José Luis

Zuleima
Figura 24. Mapa de las 9´s.

TALLER
OFICINAS
Gerardo / Julio / Heriberto / Miguel / Alberto
Clara
60
ÁREA ARTÍCULO NOMBRE (S) L M X J V
Anaqueles de vestidura J. Luis / Yasmin x
Estantes de refacciones Sara / Yasmin x
Almacén
Anaquel de archivo muerto Estefanía / Raúl x
Piso Yasmin x x x x x
Banco p/ vestir lickerines Heriberto x
Banco p/ vestir cepillos Alberto x
Compresora Miguel x
Esmeril Miguel x
Casillero Miguel x
Taller
Lickerines
Grúa Miguel x
Variador de velocidades Gerardo x
Gato Hidráulico Gerardo x
Motor Gerardo x
Regresador Gerardo x
Piso Alberto / Heriberto x x x x x
Sierra Alberto x
Tornillo Alberto x
Esmeril Alberto x
Cortadora Heriberto x
Taladros hidráulicos Heriberto x
Escritorio Julio x x x x x
Piedra de afilado Julio x
Taller
Chapones
Mesa de trabajo Julio x
Engargoladora Julio x
Clipadora Julio x
Bancada p/vestir chapones Julio x
Rectificadora Julio x
Mesa p/ cortar clip Julio x
Mesa p/ cortar chapones Julio x
Piso Julio x x x x x
Patín Heriberto x
Carga y
Descarga
Montacargas Heriberto x
Piso Clara x x x x x
Otros Extintores Zuleima x
Tabla 21. Asignación de responsabilidades de limpieza.
Nota: La asignación de limpieza se puede rotar cada semana entre los miembros del grupo.
61
 Identificación de averías.
 Mejorar la vida útil de las refacciones, vestiduras y herramientas.
 Evitar accidentes en el área de trabajo.
 Tomar acciones correctivas.
 Lugar agradable de trabajo.
Seiketsu – Mantener.
Realizadas las 3 primeras “S” es de suma importancia darle continuidad a lo ya implementado, por
lo cual se propone:
1. Reuniones breves para discutir aspectos relacionados con el proceso.

2. Ejecutar labor de seiso de 5 a 10 min diarios.
3. Premiaciones a los trabajadores por desempeño sobresaliente.
4. Programar por lo menos 2 jornadas de limpieza profunda al año.
5. Elaboración de boletines informativos acerca de los logros.
6. Publicación de reconocimientos.
7. Auditorias por parte de la alta gerencia; auditoria de las 9´s (Ver anexo 1 “Lista de chequeo”).
 Consolidar el funcionamiento de las 3´s implementadas.

 Dejar por escrito los esfuerzos individuales y en equipo.
 Creación de hábitos para conservar el lugar de trabajo en perfectas condiciones.
Shitsuke – Disciplina.
Es necesario e indispensable empezar a crear disciplina en el personal para respetar lo ya realizado,

por lo que se recomiendan los siguientes pasos:
1. Uso de ayudas visuales en los departamentos a trabajar.

2. Recorridos en las áreas de implementación de las 9´s por parte de los directivos.
3. Publicación de fotos del “antes” y el “después”.
4. Boletines informativos.
5. Rutinas de limpieza de 5 a 10 minutos diarios.
6. Representación gráfica de resultados de auditorías.
62
 Crear hábito en los trabajadores sobre la importancia del orden y limpieza a través de normas
y procedimientos establecidos.
Con la implementación de las primeras 5 ´s se logran resultados favores para la empresa, sin
embargo, es valioso insistir de manera firme en permanecer en lo alcanzado. Las últimas 4´s de esta
metodología Shikari – Constancia, Shirsukoku – Compromiso, Seishoo – Coordinación y Seido
– Estandarización permiten que el ambiente de trabajo sea más agradable y sano.
No basta con ser disciplinados si no se tiene una constancia y compromiso por parte de todos los
integrantes de la organización, los beneficios serán notorios en los niveles de producción, si se
trabaja en coordinación para alcanzar los esfuerzos tenientes y estandarizar a través de reportes las
actividades para efectuar esta metodología.
5.9. Manual de procedimiento de almacén.
Actualmente las áreas de trabajo de la empresa no cuentan con un manual de procedimientos,

motivo por el cual han llegado a presentarse desviaciones a la hora de ejecutar algún proceso tanto
administrativo como operativo, así como descontentos entre los trabajadores al no conocer sus
funciones y tener que elaborar actividades fuera de su departamento.
Por lo anterior se propone un manual de procedimientos para este departamento. Se hace la

recomendación de elaborar los manuales de procedimientos de todas las áreas de la organización
para un mejor desempeño laboral.
Nota: El manual es elaborado con base a la descripción de puestos propuesta.
63
Procedimiento de entradas y salidas de almacén.
Objetivo: Controlar las entradas y salidas de almacén por medio de inventarios, a fin de tener en
tiempo y forma las solicitudes de los clientes.
Alcance: La responsabilidad de almacén inicia con las entradas de materiales, llevando un control
a través de inventarios, planeación de requerimientos, así como preparar los pedidos de los clientes
y finalizando esta actividad con las salidas de mercancía incluyendo su reporte correspondiente.
Desarrollo:
Entradas de almacén
SUB-
ACT. DESCRIPCION DE ACTIVIDAD RESPONSABLE
ACT.
1 Recepción de embarque. Encargada de almacén.
Revisar pedimento enviado por el agente
2 Encargada de almacén.
aduanal.
3 Descargar embarque. Ayudantes generales.
Revisión de materiales contra factura de Encargada de almacén y
4 Alemania, si hay faltantes se informa al agente encargados de vestiduras
aduanal y/o a Alemania. y/o refacciones.
Encargada de almacén y
5 Acomodar materiales en sus ubicaciones.
ayudantes generales.
Si el embarque es de vestiduras, se elabora un
registro previo para elaborar la compra, si el Encargada de almacén.
6
embarque es de refacciones pasar a la actividad
no. 7.
Elaborar compra en el SAE, del embarque de Encargada de almacén.
7
vestiduras y/o de refacciones.
Entregar documentación de entradas a almacén Encargada de almacén.
7.1
a los encargados de vestiduras y de refacciones.
Elaboro Reviso Autorizo Fecha de elaboración

Encargada de Almacén Gerente de Administración Director General 20/02/2016
64
Salidas de almacén
SUB-
ACT.
1 Recepción de pedidos y/o facturas de clientes. Encargada de almacén.
Revisar documentación conforme a los
2 Encargada de almacén.
lineamientos de vestiduras y refacciones.
3 Preparar materiales contra factura.
Si los materiales a preparar son vestiduras se
3.1 identifica el no. de serie, de lo contrario se pasa Encargada de almacén.
a la actividad No. 4
Entrega de materiales a producción para
3.2 Encargada de almacén.
trabajar en el pedido del cliente.
3.3 Recolección de sobrantes. Encargada de almacén.
3.4 Reubicación de sobrantes.
4 Tomar foto al pedido de refacciones, Encargada de almacén.
5 Embalaje de materiales.
Informar a los encargados de vestidura y de
6 Refacciones sobre el estatus de los pedidos de Encargada de almacén.
sus clientes.
Encargados de vestiduras
7 Solicitud de facturación.
y/o refacciones.
8 Elaboración de facturas. Auxiliar administrativo.
Recepción de facturas con pedido, cotización,
9 orden de compra y pago con base a los Encargada de almacén.
lineamientos de vestiduras y refacciones.
9.1 Revisar facturas contra pedido. Encargada de almacén.
10 Salidas de materiales con factura. Encargada de almacén.
Técnicos y ayudantes
10.1 Entrega de materiales a los clientes.
generales.
11 Recepción de facturas originales con firma y
Encargada de almacén.
sello de recibido por el cliente.

65
Procedimiento de compras de insumos.
Objetivo: Suministrar los insumos al departamento de taller, controlando las entradas y salidas
mediante la elaboración del inventario de insumos con la finalidad de tener en tiempo y forma los
materiales que requiera producción así como cumplir con las necesidades del cliente.
Alcance: La compra de insumos inicia con la elaboración de un inventario y finaliza con el

reabastecimiento de los materiales así como con la recuperación de facturas de las mismas.
Desarrollo
SUB-
ACT.
1 Elaborar inventario de insumos. Encargada de almacén.
1.1 Envío de reporte de insumos. Encargada de almacén.
Si faltan insumos se elabora la solicitud de
2 compra, de lo contrario finaliza la actividad.
Presentar solicitud de compra al encargado de
2.1 producción y al gerente de administración.
Si se autoriza la compra se envía a comprar los
Gerente de administración.
materiales necesarios, si no finaliza este
2.2 procedimiento.
3 Recepción y revisión de insumos. Encargada de almacén.
4 Recolección de facturas de los proveedores. Encargada de almacén.
5 Recepción y revisión de facturas. Encargada de almacén.
Entrega de facturas físicas y en electrónico a
7 contabilidad.

66
FLUJOGRAMA DE ENTRADAS DE ALMACÉN
ALMACÉN REFACCIONES VESTIDURAS
INICIO
Recepción de
embarque.
Revisión de
documentos.
Descarga de
materiales.
Revisión de Revisión de Revisión de

embarque. embarque. embarque.
Si
¿Hubo Notificar al Notificar al
faltantes? proveedor. proveedor.
No
Si
¿El embarque
son vestidura s?
Dar ubicaciones.
No
Elaborar registro
Elaborar compra.
previo
Entrega de
documentos. Archivo. Archivo.
FIN

67
DIAGRAMA DE FLUJO DE SALIDAS DE ALMACÉN
ALMACÉN PRODUCCIÓN
INICIO
Recepción de
pedidos.
Revisión de
pedidos.
Preparar pedido. Preparar pedido.
Si
¿El pedido es de
Tomar foto.
refacciones?
No
Identificar no de
serie.
Entregar
Producir pedido.
materiales.
Recepción de Entrega de
sobranes. sobrantes.
Reubicación
de sobrantes.
Embalaje
1/2

68
FLUJOGRAMA DE SALIDAS DE ALMACÉN
ALMACÉN VESTIDURAS REFACCIONES RECEPCIÓN
2/2
Informar sobre el
Solicitud de Solicitud de
estatus del Elaborar factura.
factura. factura.
pedido.
Recepción de Entrega de
factura. factura.
Revisión de
factura.
Si
¿Hay errores en la
factura?
No
Salida de
materiales.
Recepción de
factura original.
FIN

69
FLUJOGRAMA DE COMPRAS DE INSUMOS
ALMACÉN GERENCIA
INICIO
Elaborar
inventario.
Actualizar
inventario.
Si
¿Hay stock?
No
Elaborar solicitud
de compra.
No
Presentar ¿Se autorizo?
solicitud.
Si
Enviar a realizar
compras.
Recepción de
compras.
Recolección de
facturas.
Revisión de
facturas.
Entrega de
Archivar facturas.
facturas.
FIN

70
5.10. Reingeniería en el almacén.
Se propone la implementación de un sistema de racks, el cual obliga a la generación de una nueva

distribución de planta buscando mejorar el rendimiento del almacén. Debido al espacio de la planta
se tomó como base la misma superficie del almacén pero aprovechando la altura de la planta,
considerando la capacidad máxima del montacargas (5 m) para realizar maniobras.
En la figura 25 se presenta el layout del almacén en el se identifica la nueva distribución de los

materiales, se facilita la búsqueda de materiales y se aprovecha una superficie de 37.23 m2 en el
centro de los selectivos destinado para maniobras en la manipulación de materiales.
Dicha propuesta está conformada por 5 sistemas de almacenamiento. Los selectivo 1, 2 y 3 se

ubicaron a alrededor de las paredes del almacén, con la finalidad de tener un refuerzo más, ya que
estos sistemas soportarán pesos hasta de 20,000 kg.
 Sistema menorack: A través de este sistema se llevará un control en las salidas de

vestidura con material extra al departamento de producción, el cual se encuentra en la
entrada del almacén para una mayor manipulación, generando a su vez una apariencia física
positiva.
 Sistema Selectivo 1: El selectivo 1 se encuentra a un costado del sistema menorack, en la
parte inferior se colocaran la vestidura de chapones y en la parte superior la vestidura flexible
y rígida.
 Sistema Selectivo 2: Se ubica en frente de la entrada de almacén justo en donde termina
la nave y en donde se aplica una estrategia de separar al menos 50 cm este selectivo de la
pared, a fin de evitar siniestros, así como dejar las esquinas vacías con el objetivo de
prescindir el bloqueo de racks, en este selectivo únicamente se almacenara vestidura rígida.
 Sistema Selectivo 3: Ubicado en frente del selectivo 1, al igual que el selectivo 2 se
almacenara vestidura rígida.
 Sistema Entrepiso: En el primer nivel se almacenaran segmentos, en el segundo nivel se
encontraran las refacciones y la oficina de la encargada de almacén, finalmente el tercer
nivel se destinara para el archivo muerto ya que este no se manipula constantemente.
71
14.00 m
0.50 0.50 1.52 2.74 1.52 2.74 1.06 0.50
1.06
Sistema Menorack Sistema Selectivo No. 1
4.00 m
2.74
6.00 m 1.21 0.70
1.52
LAYOUT PROPUESTO 4.68 m
12 m
2.74
Sistema Menorack: Sobrantes de vestidura rígida.
1.52
Sistema Selectivo No. 2
Sistema Selectivo No. 1: Chapones, flexible y vestidura

rígida.
Sistema Entrepiso
Sistema Selectivo No. 2: Vestidura rígida
Figura 25. Layout propuesto del almacén.

1.52
Sistema Selectivo No. 3: Vestidura rígida.
8.00 m
Sistema Entrepiso 1er Nivel: Segmentos.
2.74
Sistema Entrepiso 2do Nivel: Refacciones y oficina.

0.76
Sistema Entrepiso 3er Nivel: Archivo muerto.
Sistema Selectivo No. 3
1.91
1.06
1.91 1.52 2.74

1.06
8m
72
5.10.1. Infraestructura propuesta con capacidades de almacenamiento.
El sistema de racks está diseñado para almacenar diversos productos y para cualquier tipo de carga
manejada sobre tarimas o entrepisos de acceso directo, facilitando así el control de inventarios, ya
que cada producto posee una ubicación propia, se adapta a cualquier tamaño o peso del producto,
puede ser utilizado para cargas manuales (picking) o pallets (tarimas). La altura está sujeta a las
características del montacargas y a la altura del almacén.
Beneficios obtenidos:
 Acceso directo e individual a cada producto.

 Facilita el control de inventarios y las maniobras.
 Adaptable a cualquier tipo de carga.
 Aprovechamiento de la altura.
 Reducir la manipulación de materiales.
 Tener flexibilidad para la ubicación de productos.
 Facilitar el control de las cantidades almacenadas.
Respecto a la infraestructura propuesta se obtuvieron los siguientes resultados en la capacidad de

almacenamiento.
En la tabla 22 se presenta el cálculo de las capacidades máximas para la distribución de

almacenamiento en cada sistema, con la implementación de esta propuesta se refleja el beneficio
del espacio aprovechado y la distribución de los elementos para realizar inventarios.
La vestidura de tipo chapón se muestra en la figura 26 con una capacidad instalada de 303 contra
una capacidad actual de 288 reflejándose una ganancia de 15 cajas, así mismo se muestra la
capacidad de la vestidura de tipo flexible con una propuesta de 78 cajas contra una capacidad actual
de 44 obteniendo 34 cajas más de almacenamiento.
En las figuras 26 y 27 se representa la capacidad de almacenamiento de vestidura rígida actual de

734 bobinas, obteniendo una ganancia de 134 bobinas contra los selectivos instalados actualmente.
Por último en la figura 29 en el primer nivel se destina al almacenamiento de segmentos, mostrando

una propuesta de 130 cajas contra una actual de 112 obteniendo 18 cajas más de margen. En el
segundo nivel se instalan las refacciones de stock las cuales serán ordenadas con base a tamaños
para una reducción de espacios. En el tercer nivel se observa el archivo muerto en donde se muestra
una capacidad instalada de 108 cajas contra una capacidad actual de 36 reflejando una ganancia de
72 cajas.
73
SISTEMA NIVEL ALMACENAJE TIPO DE CAJA DIMENSIONES CAJAS
1 Chapones Cartón 104 x 24 x 16 cm 69
1 Magnotop TC-11 Cartón 134 x 17 x 21 cm 32
Total cajas de chapones 303
SELECTIVO
4 Flexible TR-DP Cartón 64 X 50 X 50 cm 30
1
4 Flexible TR-DS Cartón 128 x 50 x 50 cm 9
5 Flexible TR-AP Cartón 64 X 50 X 50 cm 30
5 Flexible TR-DS Cartón 128 x 50 x 50 cm 9
Total cajas de flexible 78
Madera con 10 M: 108 x 126 x 72 cm
4 Vest. Rígida 60
cajas de cartón C: 57 X 57 X 23 cm
5 Vest. Rígida 60
1 Vest. Rígida Cartón 57 X 57 X 23 cm 96
SELECTIVO Madera con 10 M: 108 x 126 x 72 cm
2 Vest. Rígida 180
2 cajas de cartón C: 57 X 57 X 23 cm
3 Vest. Rígida 120
1 Vest. Rígida TC-11 Cartón 60 X 60 X 23 cm 48
SELECTIVO Madera con 10 M: 108 x 126 x 72 cm
2 Vest. Rígida 90
3 cajas de cartón C: 57 X 57 X 23 cm
3 Vest. Rígida 60
N/A Vest. Rígida Sob. Bobinas 56 x 56 x 22 cm 20
MENORACK
Total cajas de vestidura rígida 734
1 Segmentos /R Cartón 104 x 24 x 16 cm 32
1 Segmentos /T Cartón 104 x 24 x 16 cm 28
ENTREPISO
2 Segmentos TC-11 Cartón 130 x 27 x 13 cm 50
1er NIVEL
2 Clip Cartón 103 x 23 x 15 cm 20
Total cajas de segmentos 130
3 Oficina *** *** ***
ENTREPISO
3 Refacciones Estante 95 x 50 x 180 cm 4
2do NIVEL
Total estantes 4
4 Archivo Muerto Cartón 65 x 40 x 29 cm 36
ENTREPISO 5 Archivo Muerto Cartón 65 x 40 x 29 cm 36

3er NIVEL 6 Archivo Muerto Cartón 65 x 40 x 29 cm 36
Total cajas de archivo muerto 108
Tabla 22. Infraestructura propuesta con capacidades de almacenamiento.
74
5.49 m
4.05
2.74
1.52
11.73
2.74
1.52
0.50
1.76 m
0.50
1.30 m
Figura 26. Sistema menorack y selectivo No. 1.
75
2.74
4.49
1.52
5.10
4.35
1.44 2.26 1.12
2.74
8.53 m
2.74
2.74
Figura 27. Sistema selectivo No.3 y 4
76
5.76 m
5.56
0.60 0.60 0.60 0.87 0.87 0.76 0.76
1.52
1.52
5.71 m
1.52
0.76
1.83 1.83 1.83

1.21
1.91 m
0.70
4.90 m
Figura 28. Sistema entrepiso.
77
Presupuestos de propuesta.
RESUMEN
Item Cant. Descripción P.U. Importe
1 1 Sistema entrepiso $ 119,326.00 $ 119,326.00
2 1 Sistema selectivo $ 64,475.00 $ 64,475.00
3 1 Sistema de menorack $ 2,325.00 $ 2,325.00
4 1 Estación de trabajo modular $ 10,435.00 $ 10,435.00
SUBTOTAL $ 196,561.00
FLETE $ 15,500.00
TOTAL $ 212,061.00
IVA $ 33,929.76
TOTAL NETO $ 245,990.76
Tabla 23. Resumen del presupuesto global.
SISTEMA ENTREPISO
1 5 Marco M73 de 1219 x 5560 mm $ 1,844.04 $ 9,220.20
2 5 Columna M73 de 4900 mm $ 574.39 $ 2,871.95
3 42 Viga VEK-4107515 de 1524 mm $ 292.43 $ 12,282.06
4 12 Viga VEK-4107515 C/AP de 1524 mm $ 362.99 $ 4,355.88
5 6 Viga VEK-4107515 C/AP de 762 mm $ 239.44 $ 1,436.64
6 18 Viga tipo Barandal de 1524 mm $ 277.56 $ 4,996.08
9 190 Panel Galv. C. 20 de 41x152x1219 mm $ 80.31 $ 15,258.90
10 15 Piso antiderrapante C.14 de 45x220x1219 mm $ 208.53 $ 3,127.95
11 50 Piso antiderrapante C.14 de 45x220x700 mm $ 128.79 $ 6,439.50
12 1 Lote de calzas, clips y tornilleria $ 3,650.00 $ 3,650.00
13 1 Escalera de caracol a 2 niveles $ 42,500.00 $ 42,500.00
SUBTOTAL $ 108,375.84
INSTALACION $ 10,950.15
TOTAL $ 119,325.99
Tabla 24. Presupuesto del sistema entrepiso.
SISTEMA SELECTIVO 1, 2 y 3
1 12 Marco M73 de 1067 x 4350 mm $ 1,300.76 $ 15,609.12
2 24 Viga VEK-4108016 de 1524 mm $ 263.00 $ 6,312.00
3 12 Viga VEK-4108016 de 2740 mm $ 431.00 $ 5,172.00
4 24 Viga VEK-4108017 de 2740 mm $ 611.00 $ 14,664.00
5 240 Tronillo de 1/2 " x 1 1/4" $ 3.27 $ 784.80
6 24 Taquete expansivo 1/2 x 3-4 1/2" $ 11.34 $ 272.16
7 48 Calza de nivelación $ 7.00 $ 336.00
8 208 Panel Galv. C.16 de 41x152x1067 mm $ 74.00 $ 15,392.00
SUBTOTAL $ 58,542.08
TOTAL $ 64,475.00
Tabla 25. Presupuesto de los selectivos 1, 2 y 3.
78
SISTEMA DE MENORACK
1 4 Marco M52 de 508 x 1165 mm $ 221.00 $ 884.00
2 8 Viga VEM-19080 de 1017 mm $ 130.00 $ 1,040.00
3 8 Taquete expansivo 3/8"x3" $ 8.60 $ 68.80
4 16 Calza de nivelación $ 7.00 $ 112.00
SUBTOTAL $ 2,104.80
INSTALACION $ 220.20
TOTAL $ 2,325.00
Tabla 26. Presupuesto del sistema menorack.
ESTACION DE TRABAJO MODULAR

1 1 Mesa de acero de 120 x 60 $ 3,500.00 $ 3,500.00
2 1 Archivero metálico 37.2 x 50 x 70.8 cm $ 2,535.00 $ 2,535.00
3 1 Silla ejecutiva $ 1,100.00 $ 1,100.00
SUBTOTAL $ 7,135.00
TOTAL $ 10,435.00
Tabla 27. Presupuesto de la estación de trabajo modular.
5.10.2. Distribución de planta propuesta.
En la figura 29 se muestra una distribución de planta que permitirá el mejor desenvolvimiento

empresarial que con la ayuda de la propuesta de la reingeniería realizada se logrará tener una mejor
distribución respecto al control de los materiales, ya que se tendrán identificados y será respetado el
espacio para cada material o maquinaria.
5.11. Diagramas analíticos de los procesos de almacén con la infraestructura

propuesta.
Se presentan los nuevos procesos de almacén representados en los siguientes diagramas analíticos
y se realiza un comparativo de los existentes contra los propuestos en donde para ser elaborados
se tomó como base la propuesta de reingeniería.
En la tabla 28 se ve reflejado una disminución en tiempos y movimientos en las actividades

relacionadas con el almacén, así como múltiples beneficios en el traslado de materiales tanto de
forma manual como con los equipos de manufactura.
79
4.60 3.00 4.00 6.00 6.00 14.00
c
c
c
Área de carga
c
.
4.00
y descarga
4.60
Montacargas Tarimas / Chatarra Productos terminados Materiales a trabajar
6.00
Contenedor
Almacén
12.00 m
2.00
8.00
Recepción Bodega WC Vestidores Talle r
Figura 29. Propuesta de la distribución de planta.

4.25
Arriba 7.00 mts.
Up
Equipos de m ontaje y de afilado
3.40 2.10 1.40 1.80 15.00 3.00 1.50 8.00
40.00 m
80
ALMACÉN ACCIÓN UNIDAD ACTUAL PROPUESTA ECONOMÍA
Distancia 586.6 250 836.6
Entradas
Tiempo 1,049 339.12 709.88
Vestiduras
Distancia 110.5 36 74.5
Salidas
Tiempo 71.25 48.12 23.13
Distancia 100 29 71
Entradas
Tiempo 157.8 131.42 26.38
Refacciones
Distancia 60 32 28
Salidas
Tiempo 22.95 22 0.95
Tabla 28. Ahorro de tiempos y movimientos de entradas y salidas del almacén.

1
Vestiduras Operación 5 4 1
Inspección 5 2 3
Espera 1 0 1
Actividad: Transporte 6 3 3
Entradas de vestiduras Almacenamiento 1 0 1
Método:
Propuesto
Distancia (m) 586. 250 836.6
6
Lugar: Almacén Tiempo (min) 1,04 339.21 709.88
9
Ficha no. 1
Compuesto por: Yasmin MV Fecha:12/09/15 Material
Actividad
Distancia Tiempo
Descripción Actividad Observaciones
(m) (min)
2. Descarga de palets 8 4 2.5 Con montacargas y patín
3. Traslado de palets al pasillo 8 15 1

de taller.
4. Revisión de materiales del - 120 Realizarlo entre 2
embarque. personas
5. Acomodar vestiduras en 8 - 10 Manualmente
palets.
6. Traslado de palets al 8 12 1 Con montacargas y patín
almacén.
7. Ubicación de palets. - 3
8. Traslado de operario a la 2 0.21

oficina.
9. Elaboración de compra en el - 90
SAE.
TOTAL 32 250 339.21 4 2 0 3 0
81
Vestiduras Operación 7 7 0
Inspección 4 4 0
Espera 0 0 0
Actividad:
Transporte 9 4 5
Salidas de vestiduras
Almacenamiento 0 0 0
Método:
Propuesto
Distancia (m) 110.5 36 74.5
Lugar: Almacén Tiempo (min) 74.5 47.87 26.63
Ficha no. 1

Actividad
Descripción (m) (min) Observaciones
1. Recepción de pedidos. - 1.5
2. Preparar orden del cliente. - 10 Entre 2 operarios.
3. Entrega de vestiduras a - 2
producción.
4. Entrega de insumos. - 2
5. Recepción de sobrantes. - 2 Los técnicos entregan los

sobrantes.
6. Asignación de nuevas 5
cantidades a los sobrantes.
7. Reubicación de sobrantes. - 5
8. Traslado de operario al 15 0.50

área de prod. terminados.
9. Identificación de productos - 2
terminados.
10. Traslado a recepción. 8 0.27
11. Solicitud y recepción de - 0.17

factura.
12. Traslado de operario al 8 0.27 Con montacargas y/o
área de prod. terminados. manualmente.
13. Carga de productos - 12
terminados.
14. Traslado de productos 5 0.16
terminados al área de carga.
15. Carga de productos - 5
terminados a las unidades.
TOTAL 0 29 47.87 7 4 0 4 0
82
1
Refacciones Operación 4 2 2
Inspección 2 3 -
Espera 0 0 0
Entradas de refacciones Almacenamiento 1 0 1
Método:
Propuesto
Distancia (m) 100 29 71
Lugar: Almacén Tiempo (min) 157.8 131.70 26.10
Ficha no. 1
Actividad
Descripción Observaciones
(m) (min)
2. Descarga de cajas de - 3 Con montacargas.

madera.
3. Traslado de cajas al almacén. 25 1 Con montacargas.
4. Descarga de cajas. - 0.50 Con montacargas.
5. Revisión de refacciones del - 90 Entre dos personas.

embarque.
6. Almacenamiento de - 5 Máximo una semana.
refacciones.
7. Traslado de operario a la 4 0.20
oficina.
8. Elaboración de compra en el - 30
SAE.
TOTAL 29 131.70 2 3 0 2 1
83
1
Refacciones Operación 5 4 1
Inspección 2 2 -
Espera 0 0 0
Salidas de refacciones Almacenamiento 0 0 0
Método:
Propuesto
Distancia (m) 60 32 28
Lugar: Almacén Tiempo (min) 22.95 22 0.95
Ficha no. 1
Fecha: 13/09/2015 Material
Compuesto por: Yasmin MV
Aprobado por: TOTAL
Fecha:
Actividad
Observaciones
1. Recepción de facturas. - 2
2. Preparar los materiales de - 5

la orden del cliente.
3. Embalaje de refacciones. - 8
4. Cargar refacciones en patín - 1 Armar cajas de cartón.

o mesa de ruedas.
5. Traslado de refacciones al 28 2 Con mesita de ruedas y/o
área de carga y descarga. manualmente.
6. Descarga de refacciones. - 1
7. Revisión de la salida de - 2 Se realiza entre dos

refacciones. personas.
8. Carga de refacciones a 4 1 Manualmente.
unidades.
TOTAL 28 22 4.2 . 2
84
5.12. Seguridad e higiene.
A través de las siguientes normas expuestas se obtendrá un mayor valor en el trabajo de

investigación, logrando el óptimo desempeño laboral en la empresa Truetzschler de México S.A. de
C.V.
 Rampas: Se sugiere indicar la carga máxima en la rampa móvil, respecto a la rampa fija se
sugiere que al ingreso de camionetas se realice entre dos personas una ingresando la unidad
y la otra que sea auxiliar para el ingreso de la misma.
 Tránsito de vehículos: Se propone hacer un pasillo para los trabajadores en el área de taller
que permita el transito seguro de los mismos.
 La implementación de la propuesta de las 9´s ayudara a que se tenga orden y limpieza en
las áreas de la empresa.
 Con la implementación de la distribución de planta se tendrá control y orden de los

materiales, lo cual evitara que los extintores sean movidos o bloqueados de sus lugares.
 Con la implementación de la metodología de las 9´s en la tabla 22 se asigna la
responsabilidad de un programa mensual de la revisión de los extintores.
 Se sugiere hacer uso del plano de distribución de planta propuesto para señalar la ubicación
de los medios de detección de incendio, las rutas de evacuación, lugares seguros y el equipo
de primeros auxilios; posteriormente se debe imprimir y colocar este plano en la entrada
principal de la empresa, para el conocimiento de todo el personal.
 Se recomienda solicitar servicio de un Ing. Mecánico Industrial para realizar un estudio del
riesgo potencial de cada maquinaria y que a su vez realice mantenimientos tanto preventivos
como correctivos.
 La implantación de la metodología de las 9´s ayudara a elaborar una revisión de la

maquinaria antes de ser usadas en una jornada de trabajo, por otra parte la autorización de
85
una nueva infraestructura del almacén apoyara a los ayudantes generales en la disminución
de cargas manuales de hasta 55 kg.
 En la distribución de planta propuesta se observa que se cuenta con vestidores, lo cual

permitirá a los trabajadores tener bajo resguardo sus uniformes, así mismos se propone
otorgar uniformes tres veces al año ya que el trabajo realizado les ocasiona que tengan
manchas de aceites o averías en los mimos.
 Se recomienda que la comisión de seguridad sea conformada por la gerencia administrativa

y un trabajador de producción, con la finalidad de que administración realice junto con
producción auditorias visuales en la planta atendiendo las desviaciones o bien darle
seguimiento a las solicitudes de los trabajadores.
 Se sugiere solicitar autorización a los dueños del parque industrial para pintar el punto de
reunión enfrente de la nave y señalizar las zonas de menor riesgo a fuera de la misma así
como en el interior resaltar las señalizaciones ya establecidas.
86
Conclusiones
A través del análisis de la situación actual del almacén, se observó que este departamento presenta
un conjunto de desviaciones que van desde la capacidad de almacenamiento hasta los recursos
necesarios para realizar los procesos operativos del mismo, por otra parte la distribución del almacén
no se adecua a las necesidades para ejecutar maniobras, teniendo como resultado más de una
ubicación para un producto.
Ante tal escenario se presentan las siguientes consecuencias:
 Pérdida de productividad.
 Diferencias de inventario.
 Inconvenientes en el servicio a los clientes.
 Materiales dañados.
Por lo anterior se concluye que el almacén requiere la implementación de una reingeniería que le
permita ser un área donde se realicen operaciones de alto rendimiento para cubrir las expectativas
de servicio que tienen con el cliente y de manera interna.
La actualización de la descripción de puestos del área de almacén precisa las actividades directas
de este departamento, esta actualización sumado a las políticas de almacén propuestas, permitieron
la elaboración de un manual de procedimientos.
La implementación de la propuesta del control interno para la recuperación de sobrantes permitió en

el año 2015 la recuperación de $ 260,544.00, viéndose reflejado en el aumento de utilidades, así
mismo para finales del año 2016 se proyectó un ahorro monetario del 86% con respecto al consumo
de papelería mediante la aplicación de la propuesta del “Reporte de salidas de almacén”.
La metodología de las 9´s ofrece a la empresa la recuperación de espacios claves en ambos

departamentos, control, orden y buena imagen, lo cual permite darle continuidad a una nueva
infraestructura en el almacén, basada en la propuesta de un sistema de racks que apruebe un mejor
desenvolvimiento en los procesos operativos que a su vez acceda a cambios en la distribución de
planta para una mayor protección hacia el trabajador.
La importancia de darle seguimiento a las propuestas implementadas y considerar la futura

aplicación de las estrategias planteadas en el trabajo de investigación, radica en mantener el objetivo
de seguir siendo una empresa reconocida a nivel mundial en cuanto a la venta de guarniciones,
refacciones y servicios al sector textil.
87
Bibliografía
Alfonso Hernández Zúñiga, N. I. (2005). Seguridad e Higiene Industrial. México: Limusa.

Ballou, R. H. (2000). Logística. Administración de la Cadena de Suministros. México: 5ta ed., Edit.
Pearson.
George, K. (2011). Introducción al Estudio del Trabajo OIT. México: 4ta ed., Edit. Limusa.
Giraldo, A. (s.f.). Seguridad Industrial.
Jiménez, D. P. (2007). Manual de Recursos Humanos. Madrid: ESIC.
Raymond L. Manganelli, M. M. (2004). ¿Cómo Hacer Reingeniería? Bogotá: Norma.
Roger, G. S., Susan, M. G., & M. Johny, R. (2011). Administración de Operaciones, coceptos y casos
contemporáneos. 5ta ed., Edit. Mc Graw Hill.
Serrano, M. J. (2014). Logística de Almacenamiento. España: Paraninfo.
88
Anexos
Lista de chequeo para auditorias de 9´s
AUDITOR:________________________________________________
LISTA DE CHEQUEO 9´S DEPARTAMENTO:_________________________________________
FECHA:____________________________________ CALIFICACIÓN
ITEM A
9´S CRITERIO DE EVALUACIÓN A B C D E
EVALUAR
Existencias de materiales defectuosos y/o
Materiales
Clasificar caducados
Descartar
¿Hay estándares claros para eliminar excesos?
artículos
Control visual ¿Se distingue lo innecesario?
Rótulos en
¿Todo el material está identificado?
almacén
Ordenar Seguridad ¿Están las áreas señalizadas?
Indicadores de
¿Hay indicaciones de stock máximos y mínimos?
cantidad
Anaqueles y Existencia de polvo, grasa o algún otro tipo de
materiales suciedad.
Limpieza
Responsabilida
¿Se cuenta con una rotación o sistema de limpieza?
d de limpieza
Evidencias de ¿Se han realizado físicamente secuencias de
auditorias auditorías?
Evidencias de ¿Se han otorgado premios por avances de 9´S
Mantener
incentivos logradas?
Evidencias de ¿Existe un nivel considerable de involucramiento de
compromisos gerencia y el grupo?
Regulaciones y
¿Son estrictamente observadas?
normas
Interacción
entre ¿Hay un buen ambiente laboral?
Disciplina
compañeros
Horarios de
entrada y ¿Hacen todo el esfuerzo por ser puntuales?
comida
¿Todo el personal tiene la voluntad de realizar las
Constancia Iniciativa
cosas?
Tareas ¿El personal concluye sus tareas?
Compromiso Agrado por las
¿Se realizan las tareas con entusiasmo?
tareas
Equipo de
Coordinación ¿El grupo trabaja en equipo?
trabajo
Manuales ¿Existe manuales de procedimientos?
Estandarización
Inventarios ¿Se tiene la existencia de inventarios al 100%?
89
Gráfica de Evaluación de auditorías de las 9´s
Depto.:
Fecha:
100
80
60
40
20
CALIFICACIÓN
SEP.
JULIO
OCT.
MARZO
MAYO
ABRIL
ENERO
FEB.
DIC.
NOV.
JUNIO
AGO.
MES
ESCALA DE MEDICION
A 91 - 100 = Excelente
B 71 - 90 = Muy bueno
C 51 - 70 = Promedio
D 31 - 50 = Por debajo del promedio
E 0 - 30 = Insatisfactorio
90
Índice de figuras
Figura 1. Organigrama actual..............................................................................................................5

Figura 2. Triángulo de planeación de la cadena de suministros…….…………………………………..8
Figura 3. Gráfica de Pareto……………………….………………………………………………………..16
Figura 4. Distribución de planta actual………….………………………………………………………...17
Figura 5. Layout actual del almacén……………………………………………………………………...19
Figura 6. Selectivo No.1 Segmentos……………………………………………………………………. .21
Figura 7. Gráfica de Selectivo No. 1 Segmentos………………………………………………………. .21
Figura 8. Selectivo No. 2 Chapones…………………….…………...…………….……………………..22
Figura 9. Gráfica de Selectivo No. 2 Chapones……………………...……...………….……………....22
Figura 10. Selectivo no. 3 y 3.1 Vestidura rígida…………………….………...………………………..23
Figura 11. Gráfica de Selectivo No. 3 y 3.1 Vestidura rígida…………...………………….................24
Figura 12. Selectivo No. 4 Archivo muerto………………………………......……….……………........25
Figura 13. Gráfica selectivo No. 4 Archivo muerto………….…………………………………………..25
Figura 14. Montacargas NISSAN………………....………………………………………………………26
Figura 15. Patín hidráulico…………………………………...….………………………………………...27
Figura 16. Diagrama de recorrido de entradas de vestiduras………………….……………………...29
Figura 17. Diagrama de recorrido de salidas de vestidura……………………………....…………….31
Figura 18. Diagrama de recorrido de entradas de refacciones………..….....………………………..33
Figura 19. Diagrama de recorrido de salidas de refacciones………………………………………….35
Figura 20. Organigrama propuesto.………………………………………………………………………46
Figura 21. Formato de salida de vestidura con kilos de más....…………….…………………………50
Figura 22. Muestrario de vestiduras.....……….......……………………………………………………..56
Figura 23. Características de vestiduras………...…….………………………………………………...56
Figura 24. Mapa de las 9´s…….…………….…………………………………………………………….60
Figura 25. Layout propuesto del almacén.……………………………………………………………….72
Figura 26. Sistema menorack y selectivo No. 1….……………………………………………………...75
Figura 27. Sistema selectivo No.3 y 4…………………….……..…….…….………….………………..76
Figura 28. Sistema entrepiso.……………………………………………………...……………………...77
Figura 29. Propuesta de la distribución de planta.……………………………………………………...80
91
Índice de tablas
Tabla 1. Simbología del diagrama analítico……………………………………………………………..10

Tabla 2. Objetivos de las 9´s……………………………………………………………………………...10
Tabla 3. Normas de seguridad…………………………………………………………………………....12
Tabla 4. Normas de salud……………………………………………………...………………………….13
Tabla 5. Normas de organización………………………………………………………………………...13
Tabla 6. Normas específicas……………………………………………………………………………...13
Tabla 7. Frecuencia de los tipos de errores……………………………………………………………..15
Tabla 8. Descripción de selectivos………………………………………………………………………. 20
Tabla 9. Selectivo No. 1 Segmentos……………………………………………………………………. 21
Tabla 10. Selectivo No. 2 Chapones……………………………………………………………………. 22
Tabla 11. Selectivo No. 3 y 3.1 Vestidura rígida……………………………………………………….. 24
Tabla 12. Selectivo No. 4 Archivo muerto…………………………………………………………….... 25
Tabla 13. Especificaciones del montacargas…………………………………………………………... 26
Tabla 14. Especificaciones del patín hidráulico………………………………………………………... 27
Tabla 15. Reporte de material recuperado……………………………………………………………...51
Tabla 16. Ahorro de tiempos y movimientos “Reporte de salidas de almacén”………………...…..53
Tabla 17. Ahorro de gastos de papelería………………………………………………………………..54
Tabla 18. Reporte mensual de salidas de almacén……………………………………...…………….55
Tabla 19. Catálogo de refacciones……………………………………………………………………….57
Tabla 20. Criterios para descartar artículos innecesarios……………………………….………….....58
Tabla 21. Asignación de responsabilidades de limpieza……………………………………………... 61
Tabla 22. Infraestructura propuesta con capacidades de almacenamiento………………………....74
Tabla 23. Resumen del presupuesto global……………………………………………………………. 78
Tabla 24. Presupuesto del sistema entrepiso………………………………………………………….. 78
Tabla 25. Presupuesto de los selectivos 1, 2 y 3……………………………………………………….78
Tabla 26. Presupuesto del sistema menorack………………………………………………………..... 79
Tabla 27. Presupuesto de la estación de trabajo modular……………………………………………. 79
Tabla 28. Ahorro de tiempos y movimientos de entradas y salidas del almacén………………….. 81
92

Tesis Reingenieria en El Almacen de La Empresa Truetzschler de Mexico Sa de CV PDF

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“REINGENIERÍA EN EL ALMACÉN DE LA EMPRESA

TRUETZSCHLER DE MÉXICO S.A. DE C.V.”

CIUDAD DE MÉXICO 2016

El presente proyecto se conforma por 5 capítulos, los cuales se describen a continuación.

En el capítulo I se da a conocer al lector el marco metodológico mediante el cual está realizado el

El capítulo II consiste en el marco referencial, se establecen los elementos más relevantes de la

En el capítulo IV se realiza el análisis de la situación actual en el almacén, en donde se da a conocer

En el capítulo V se plasma la propuesta del proyecto “Reingeniería en el almacén de la empresa

Finalmente se presentan las conclusiones del trabajo de investigación.

Cabe mencionar que se requiere alinear a los sistemas de almacenamiento a través de la

1.1. Planteamiento del problema.

1.2.1. Objetivo general.

Mediante la propuesta de una “Reingeniería en el almacén de la empresa Truetzschler de México

1.2.2. Objetivos específicos.

1.3. Técnicas e instrumentos de medición.

 Observación directa del escenario en que se encuentra actualmente el almacén y los

El universo se enfoca en la empresa Truetzschler en el área del almacén.

La propuesta de una reingeniería basada bajo su metodología de técnicas enfocadas a la

2.1. Antecedentes históricos de Trützschler.

El 01 de agosto de 1888, Paul Heinrich Trützschler abrió un taller de forja de metales en

Pertenecientes a la cuarta generación de la familia, Heinrich Trützschler (hijo de Hans Trützschler) y

En el 2001, se establece en Shanghai una unidad de producción de máquinas de preparación, lo que

2.1.1. Antecedentes históricos de Truetzschler de México S.A. de C.V.

Actualmente TRUMEX no tienen una lista de valores que lo definan.

En la figura 1 se muestra el organigrama actual de la empresa, el cual está conformado por 7

2.6. Principales productos.

2.7. Principales clientes.

 Hilos de Yecapixtla S.A. de C.V.

Service Director General

Gerente de Administración Personal Externo

C.P. Alejandra Hernández García

Figura 1. Organigrama actual

3.1. Administración de almacenes.

Funciones y actividades del almacén.

Las principales funciones y actividades que se realizan en el almacén son:

Importancia de un buen almacenamiento.

La importancia de organizar, controlar las operaciones y flujos de mercancías del almacén, de

Importancia de los inventarios.

La importancia de los inventarios radica en 4 razones:

 Protección contra la incertidumbre.

La cadena de suministro es un conjunto de actividades funcionales (transporte, control de

Método para el estudio de la logística y de la cadena de suministros.

3.4. Distribución de Planta.

La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de máquinas, departamentos,

Principios básicos en la distribución de planta.

 Integración: La mano de obra directa, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y todos

3.5. Métodos de trabajo.

El cursograma analítico es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento

 El operario: Diagrama de lo que hace la persona que trabaja.

Operación Tomar, sujetar, soltar, etc. una herramienta, pieza o material.

Inspección Examina algo como materiales, documentos etc.

Movimientos de la mano o extremidad hasta el trabajo, herramienta o

Indica el tiempo en que la mano o extremidad no trabaja (aunque quizá

Indica el acto de sostener alguna pieza, herramienta o material con la mano

3.6. Metodología de las 9´S.

 Mejorar la limpieza y orden en las áreas de trabajo.

Seiton Orden Mantener todo en orden.

Seiketsu Estandarizar Cuidado de la salud física y mental.

Shitsuke Disciplina Mantener un comportamiento confiable.

Shirsukoku Compromiso Finalizar las tareas.

Seishoo Coordinación Actuar en equipo.

Tabla 2. Objetivos de las 9´s.

1. El valor del puesto.