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OPERACIONES.
CADETES DECIMALES.
Autor:
2019
Lic. Juan Gabriel Fararoni Razgado.
RFC: FARJ740309H93
Libramiento Sur Oriente No. 4 Col. Popular
Tuxtla Gutiérrez, Chiapas; México.
CP. 29089
Cel. 961 1413 001
INDICE.
Título 1 ................................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
Título 2 ............................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
Título 3 ........................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
ANTECEDENTES.
Existen comercialmente dos tipos de tabicón sólido de concreto conocidos como: tabicón
pesado y tabicón ligero cuya diferencia son los materiales utilizados para su fabricación es
decir los cuales hacen que el peso de un tabicón ligero es aproximadamente del 30% menor
que el del tabicón pesado.
Es por ello que es de suma importancia contar con materiales como tabicones sólidos de
concreto con las características de diseño, resistencia en gran cantidad y calidad en tiempos
muy cortos para hacer frente a los grandes retos de demanda de vivienda para el periodo
2006-2019.
En ese sentido las normas que deben de estar presentes en la fabricación de tabico sólido
de concreto son: NMX-C-36-ONNCCE-2004, concerniente a la Resistencia a la Compresión-
Método de Prueba, NMX-C-37-ONNCCE-2005 determinación de la absorción de agua y
absorción inicial de agua, NMX-C-38-ONNCCE-2004 determinación de la dimensiones de
ladrillos, tabiques, bloques y tabicones para la construcción, NMX-C-441-ONNCCE-2005 I
tabicones para uso no estructural y la NMX-C-404-ONNCCE-2005 tabicones para uso
estructural – Especificaciones y métodos de prueba, así como también normas técnicas
complementarias para diseño y construcción de estructuras de mampostería.
En la primera etapa juega un papel importante dentro del proceso, debido a que en ella los
materiales deben de mantenerse en condiciones óptimas, y en la medida que este objetivo
se logre durante el proceso se van a evitar gastos innecesarios, además de que se obtenga
un producto final que cumpla con los requerimientos de calidad solicitados.
por otro lado se logran las especificaciones requeridas por las normas que aplican al tabicón
sólido de concreto.
La etapa final del proceso consiste en el secado y es aquí donde se le otorga el tiempo que
requiere el producto que sale del proceso de compactación para que solidifique de manera
completa y sea removido de las placas de metal o tarimas al almacén de producto terminado
sin que presente grietas, se altere su forma o que en casos extremos se pierda en su
totalidad el producto.
Las maquinas son fundamental durante el proceso de fabricación del tabicón sólido de
concreto, podemos encontrar una variedad de estas ya sea automáticas o semiautomáticas
en base a ellas se determina la capacidad productiva de una planta. También tienen impacto
en la calidad del producto, debido a que un adecuado mantenimiento va a permitir el buen
funcionamiento de estas y que no afecten durante el proceso en las especificaciones del
producto.
La estructura de la planta representan a nuestra consideración el ochenta por ciento del éxito
de la empresa siendo así que existen diferentes métodos para la planeación de distribución
de planta para este trabajo de investigacion se presenta una distribución de planta por el
método SLP (Systematic Layout Plannining), de forma que se minimicen los recorridos de
materiales y que haya seguridad y bienestar para los trabajadores, el cual consiste en
obtener un diagrama de relación de actividades que con ayuda de la administración hacemos
de forma más clara las áreas funcionales de la empresa como son áreas de dirección general
de la empresa, área de administración y operaciones, área contable y financiera, área de
mercadeo y ventas, área de producción, pero no dejando atrás la seguridad e Higiene que
nos muestra los factores de riesgo laborales en los centros de trabajo derivados de la NOM-
001 STPS-2008 esta aclara las condiciones de seguridad de origen físico, químico y
biológico, así como otros derivados de las características del trabajo; mostramos de forma
Los aditivos muestran una alternativa al modificar las propiedades del concreto en sus estado
plástico adaptándolo según condiciones para mejorar sus características y propiedades
principales existen una gran diversidad de tipos de estos según su necesidad como
resistencia, durabilidad y economía; nosotros mostraremos tres aditivos jabón con sosa,
ceniza volcánica y temperatura del agua los cuales exponen una forma fácil y económica de
dar un elemento extra de calidad al tabicón sólido de concreto.
INTRODUCCIÓN
Es de gran importancia contar con materiales tales como tabicones que cumplan con los
requerimientos y condiciones específicas dando seguridad y certeza al constructor de contar
con un producto que satisface y cumple las normas aplicadas a los tabicones utilizados en
la construcción de viviendas.
Otro factor muy importante son las instalaciones necesarias para llevar a cabo la fabricación
de tabicón, las áreas que debe contar una planta de fabricación, así como el medio ambiente
y las condiciones de trabajo necesarias. En el comienzo de la arquitectura moderna, el acero
impulsó a los constructores a buscar nuevos modelos, los cuales pudieron materializarse en
sus formas más extremas gracias a otra innovación.
Los aditivos para concreto fueron descubiertos a principios de la década de los 30 en el siglo
pasado como resultado de la aplicación del principio de la dispersión, que ya se había
utilizado en la cerámica, en los pigmentos y otros campos. El uso de la dispersión en el
concreto y de los morteros debió esperar antes de encontrar un agente dispersor efectivo
para el cemento, que no interfiriera con la reacción entre éste y el agua.
Hoy la construcción formal, cada vez en mayor proporción, reconoce las ventajas en tiempos
y en calidad de los aditivos, que pueden complementarse con las membranas de curado, los
endurecedores para pisos metálicos o no metálicos, los endurecedores químicos, los
estabilizadores de volumen etc., debido al desarrollo de esta tecnología.
Los aditivos se emplean para modificar las propiedades del concreto creando nuevas
características para hacerlo más adecuado a determinadas necesidades de trabajo,
resistencia, durabilidad y economía.
SISTEMA PRODUCTIVO.
DESCRIPCIÓN.
A. PRIMARIOS:
B. SECUNDARIOS:
Son los de transformación y artesanal (industria del vidrio, del acero, petroquímica,
automotriz, papelera, la de alimentos, etc.). Estos sistemas funcionan como continuos e
intermitentes dependiendo de las necesidades y de la demanda del mercado. La
característica de la industria de la transformación es una gran división del trabajo aplicado a
la producción en masa.
C. TERCIARIOS:
Son aquellos en los que las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en
virtud de que los insumos son homogéneos.
En este tipo de sistema, todas las operaciones se organizan para lograr una situación ideal,
en la que las operaciones se combinan con el transporte de tal manera que los materiales
son procesados mientras se mueven. Se utiliza este sistema cuando la economía de la
fábrica favorece a la producción continua. Es decir, cuando la demanda de un producto
determinado es elevada, la empresa se ve obligada a trabajar continuamente mientras se
mueven.
Son aquellas en que las instituciones deben ser suficientemente flexibles para manejar una
gran variedad de productos y tamaños. La producción intermitente será inevitable, cuando
Se realiza a través de una serie de fases; en este tipo de sistemas no existe flujo de producto,
pero si existe una secuencia de operaciones, todas las tareas u operación e individuales
deben realizarse en una secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto.
Los proyectos se caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa la planeación
y control administrativo.
Para que la producción continua pueda funcionar satisfactoriamente hay que considerar los
siguientes requisitos:
Si el equipo falla en cualquier etapa la línea se detiene completamente. Para evitar eso se
tiene que aplicar un programa en vigencia de mantenimiento preventivo.
Deberá estar balanceada como una operación más dentro de la línea para evitar una
dislocación del flujo en la línea.
Para lograr lo anterior se requiere una gran planeación previa a la producción,
particularmente para asegurar la entrega a tiempo del material correcto, y para que las
operaciones sean de igual duración.
SEGÚN SU FORMA.
1. Formato Vertical: El flujo va de arriba hacia abajo.
2. Formato Horizontal: El flujo va de izquierda a derecha.
3. Formato Panorámico: Se aprecia más rápido y se entiende mejor.
4. Formato Arquitectónico: Es eminentemente descriptivo, mientras que los últimos son
fundamentalmente representativos.
De acuerdo a la clasificación del Diagrama de flujo por su forma podemos decir que la
empresa “CONTRUTODO” se encuentra en el Formato Vertical ya que el flujo de sus
operaciones va de arriba hacia abajo.
POR SU PROPÓSITO:
1. De Forma: Presenta la secuencia de cada una de las operaciones. Puede
representarse por símbolos, por dibujos o fotografías.
2. De Labores: Se descompone un procedimiento y el puesto que las ejecutan.
3. De Método: Son útiles para fines de adiestramiento. Se usa el formato vertical.
4. De Analítico: Analiza para qué sirve cada una de las operaciones dentro del
procedimiento.
5. De Espacio: Señala el espacio por el que se desplaza una persona y la distancia.
6. De Combinados: Se usa el formato vertical para combinar de dos o más flujo gramas.
PRODUCTIVIDAD.
Por lo común, la productividad se mide en términos de producción por hora de trabajo. Sin
embargo, esta medida no asegura que la empresa gane dinero (por ejemplo, cuando la
producción adicional no se vende, sino que se acumula como inventario). Para probar si la
productividad aumentó, se deben formular estas preguntas: ¿La acción emprendida aumentó
la producción? ¿Se redujo el inventario? ¿Bajaron los gastos operativos? Esto lleva a una
nueva definición:
“La productividad consiste en todas las acciones que acercan a una compañía a su meta”.
(Schroeder, 1992)
CONTROL DE PRODUCCIÓN.
Podemos definir el control de la producción como la toma de decisiones y acciones que son
necesarias para corregir el desarrollo de un proceso de modo que se apegue al plan trazado.
Otra definición más amplia podría ser la que da el diccionario de términos para el Control de
la Producción y el Inventario:
“La función de dirigir o regular el movimiento metódico de los materiales por todo el ciclo de
fabricación, desde la requisición de materias primas, hasta la entrega del producto terminado,
mediante la transmisión sistemática de órdenes a los subordinados, según un plan de rutina
que utiliza las instalaciones de la fábrica de modo más económico.” (Velázquez, 1994)
1. Producción:
En la cual se tabulan todos los movimientos que se dieron en ese día con relación a la
cantidad de producto manufacturado. Información que es de vital importancia debido a que
alimenta la cantidad de inventario con el que se contará para el próximo día.
2. Inventario:
En esta área se tabulan las existencias que en ese día de trabajo se cuentan como
disponibles en el área de almacenado de la fábrica. Este inventario incluye los bloques
fabricados hasta el día próximo anterior; es de incluir en estos también los bloques que se
encuentren temporalmente en el área de secado.
3. Ventas:
En esta área del reporte se incluye la cantidad de bloques que durante este día fueron
vendidos; esto no es un reporte de las ventas de la fábrica, únicamente detalla la cantidad
de bloques que deben de descontarse del inventario.
4. Consumos:
Aquí se tabulan aquellos materiales que en los consumos internos de producción se ven
afectados en el momento de producción. Para efectos del cálculo de estos consumos se
desarrollaron los índices que abajo del reporte se encuentran detallados; con relación a los
consumos de arena blanca, volcánica, granza y selecto.
CONTROL DE CALIDAD.
Calidad es traducir las necesidades futuras de los usuarios en características medibles, solo
así un producto puede ser diseñado y fabricado para dar satisfacción a un precio que el
cliente pagara; la calidad pude estar definida solamente en términos del agente. (Deming,
1989)
La forma de control de producción regula por operario y máquina, las razones de paro de
operaciones, planeados y no planeados, así como el recordatorio de la lubricación de la
máquina y los horarios de trabajo establecidos.
El Formato de Control de Calidad radica en dos puntos que son: Las Dimensiones del bloque
y el rendimiento del cemento en la cantidad diaria de la mezcla realizada.
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
El mantenimiento se puede definir como el control constante de las instalaciones (en el caso
de una planta) o de los componentes (en el caso de un producto), así como el conjunto de
trabajos de reparación y revisión necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el
buen estado de conservación de un sistema en general. Por lo tanto, las tareas de
mantenimiento se aplican sobre las instalaciones fijas y móviles, sobre equipos y
maquinarias, sobre edificios industriales, comerciales o de servicios específicos, sobre las
mejoras introducidas al terreno y sobre cualquier otro tipo de bien productivo. (González,
2003)
1. Mantenimiento correctivo:
Es el mantenimiento que se realiza para arreglar o corregir alguna falla o avería en el sistema.
La misma se realiza en condiciones anormales, o sea, cuando el sistema está funcionando
parcialmente o no está funcionando.
2. Mantenimiento preventivo:
3. Mantenimiento autónomo:
Está compuesto por un conjunto de actividades que se realizan diariamente por todos los
trabajadores en los equipos que operan, incluyendo inspección, lubricación, limpieza,
intervenciones menores, cambio de herramientas y piezas, estudiando posibles mejoras,
analizando y solucionando problemas del equipo y acciones que conduzcan a mantener el
equipo en las mejores condiciones de funcionamiento.
4. Mantenimiento predictivo:
Cada que el trabajador entrará a turno deberá revisar que la máquina y sus demás
herramientas se encuentre en buen estado para poder realizar la operación, si durante el
tiempo de uso de la máquina el trabajador nota algo que no es normal deberá dar un reporte
a su jefe para así poder dar solución.
La mancerina lleva el mantenimiento correctivo ya que si algo falla sólo se cambia la pieza
que está causando averías.