Especificaciones Tecnicas2

PROYECTO: CONSTRUCCION DE CASETA DE VIGILANCIA Y CAMARA DE CLORACION DEL RESERVORIO WILCAHULO DE LA
LOCALIDAD DE CHUPACA - CHUPACA - JUNIN
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Proyecto:
“CONSTRUCCION DE CASETA DE VIGILANCIA Y CAMARA DE

CLORACION DEL RESERVORIO WILCAHULO DE LA LOCALIDAD DE
CHUPACA - CHUPACA - JUNIN”
01.00 OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD
01.01 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.01 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES
01.01.01.01 Cartel de Obra 3.60 x 2.40 m (Und)
Descripción
A fin de identificar a la entidad o empresa en cuyo cargo se ejecute la obra, es

necesario colocar cartel de obra en los que debe describirse; la entidad licitante de
la obra, la magnitud de la misma, la denominación y nombre de la firma
constructora. Dicho cartel estará al modelo de 3.60mt x 2.40mt proporcionado por
la entidad financiera.
La ubicación del cartel será de acuerdo a indicaciones del Supervisor.
Unidad De Medida
Unidad (und).
Norma De Medición
El cómputo está dado por unidad de acuerdo al diseño.
Bases De Pago
El costo cubre los gastos de materiales, mano de obra y desgaste de herramientas.
01.01.02 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.02.01 Limpieza de terreno manual (m2)
Descripción
E.P.S. MANTARO ZONAL CHUPACA 1

Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos previos al inicio de los trabajos
de campo, vale decir en el terreno propiamente dicho para la ejecución de las obras
civiles para dejar sin impedimento alguno los trazos y demás trabajos subsecuentes.
Deberá realizarse una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado
para la ejecución de todos los trabajos. Se eliminarán toda clase de arbustos, raíces,
hierbas, escombros y cualquier material no aprovechable que impida o sea
inconveniente para el desarrollo de las labores de construcción.
Unidad de Medida
Metros cuadrados (m2).
Norma de Medición
La principal actividad para el control de los trabajos de limpieza de terreno manual

es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas inspeccionando
que sean eliminadas las raíces de la grama y/o arbustos en forma definitiva.
Bases de Pago
Se valorizará y pagará de acuerdo al avance de la obra en el porcentaje que arroje

la medición de la partida ejecutada, de acuerdo al precio global contratado, siendo
el precio y su pago, compensación total por toda la mano de obra, leyes sociales,
material equipo, herramientas, transporte e imprevistos, necesarios para el término
de los trabajos.
01.01.03 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO
01.01.03.01 Trazos, niveles y replanteo preliminar (m2)
01.01.03.02 Trazo durante la ejecución de la obra (m2)
Comprende la ejecución de los trabajos al inicio de obra y durante ella, las que serán
efectuados por el Responsable de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El
Encargado de la Obra para este efecto colocará balizas o vallas de madera para
señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros
de ladrillo cuya comprobación será permanente.
Descripción
Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas o

vallas de madera para señalar los ejes principales y secundarios, las que mantendrá
hasta el emplantillado de los muros de ladrillo cuya comprobación será permanente.
Para el replanteo de la línea de energía eléctrica se usaran equipo de nivelación
(nivel de ingeniero), y se trazará la ruta por donde se realizará la zanja de
excavación.

Materiales
Estacas de Madera
Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o madera

montaña corriente, pero que garantice los trabajos de marcado inicial de las obras.
Las estacas serán de 2” x 2” y las vallas de 2” x 1 1/2” como mínimo. Para afianzar
las vallas se requieren de clavos de 2 1/2” o 3”.
Yeso
Se usará para realizar el trazado de los cimientos corridos, línea de energía eléctrica,
etc., antes de la ejecución de los trabajos de excavación.
Cordel
Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que
permite el pintado de las líneas con yeso. Debe ser de material resistente para
soportar la tensión durante los trabajos.
Clavos de Acero
Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
Nivel de ingeniero, miras o estadías, trípode, wincha y flexómetro.
Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.)
EJECUCIÓN
El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán

efectuadas por el Residente de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El
Residente para este efecto ubicara el BM y el punto de inicio de trazo, luego colocará
balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta
el emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán dados a través del nivel
de ingeniero.
El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente:
En primer lugar se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de

cimentaciones, en armonía con los planos de Arquitectura y estructuras. Dichas ejes
deberán cumplir con las medidas y ángulos descritos en los planos, y ser aprobados
por el Supervisor y/o Inspector antes de la iniciación de las excavaciones.
Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos

topográficos, en o cerca del terreno durante los trabajos, para el trabajo de
replanteo. Se deberá contar con personal especializado en trabajos de topografía.

Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de
nivel (BM) hechos o establecidos en la obra y se restablecerán si son estropeados y
necesarios.
Para la zanja de la línea eléctrica se iniciará con el replanteo en función a la

topografía, con el nivel de ingeniero y wincha, dejando establecido el eje de la zanja
donde se ubicará la tubería.
CONTROL
Control Técnico
El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y

puntos de control de acuerdo a los planos de obra, para lo cual se utilizará el nivel
de ingeniero y las estadías.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de balizas o vallas

de madera durante el trazo de niveles y replanteo preliminar es la inspección visual,
la cual debe efectuarse en todas las etapas cuidando de que los ángulos y vértices
están de acuerdo a los planos. Además se cuidará mucho la seguridad de los
trabajadores disponiendo que utilicen los implementos adecuados para esta
actividad.
Control Geométrico y Terminado
Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el Residente en

conformidad con el Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los
planos para la colocación de los ejes así como el ancho de las mismas en cada eje.
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El

aspecto visual debe mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de
acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en
forma adecuada y con los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS propuestos.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:
Las balizas están bien plantadas, firmes y estables y se han respetado los
procedimientos definidas por el residente y supervisor de obra.

Unidad de Medida
Norma de Medición
El método de medición es por metro cuadrado trazado o replanteado según sea el

caso.
Bases de Pago
La forma de pago se realizará por metro cuadrado de trabajo ejecutado y de acuerdo

al análisis de costos unitarios.
01.02. SEGURIDAD Y SALUD
01.02.01 Señalización Temporal de Seguridad (Glb)
Descripción
Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos necesarios para la señalización

de la zanja realizada en la red eléctrica, con el colocado de “cachacos”, de base de
concreto y cinta de señalización.
Unidad de Medida
Global (Glb).
Norma de Medición
La principal actividad se medirá de acuerdo a la cantidad de metros lineales de

señalización colocados alrededor de la zanja de excavación.
Bases de Pago
Se valorizará y pagará de acuerdo al avance de la obra en el porcentaje que arroje

la medición de la partida ejecutada, de acuerdo al precio global contratado, siendo
el precio y su pago, compensación total por toda la mano de obra, leyes sociales,
material equipo, herramientas, transporte e imprevistos, necesarios para el término
de los trabajos.
02.00. ESTRUCTURAS
02.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.01 EXCAVACIONES
02.01.01.01 Excavaciones en cimientos profundidad hasta 0.60 m (m3)
Definición

Comprende las excavaciones para cimientos profundidad hasta 0.60 m que son
necesarias para realizar el vaciado del concreto armado que será el sistema de
soporte de las estructuras de la edificación.
Descripción
Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para

conformar las secciones de los cimientos, de acuerdo con los alineamientos, perfiles
y secciones señalados en los planos o indicados por Residente.
Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos cimentación según

las órdenes del residente, y sólo después que éste haya verificado que los trabajos
de limpieza del terreno fueron realizado satisfactoriamente.
Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos,
etc.
EJECUCIÓN
Excavación de Zanja
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar

las secciones de la zanja de cimentación, y comprende la excavación a pico y pala
de secciones de acuerdo a los detalles de los planos.
La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales

excavados y su adecuada disposición.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con

las dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras,
quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo considera necesario, variar las
dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que se
presente durante su ejecución.
El Residente deberá utilizar sistemas de excavación que originen superficies lisas y

uniformes, que mantengan los contornos de excavación tan ajustados como sea

posible a las líneas guías de excavación indicadas en los planos y que reduzcan al
mínimo las sobre excavaciones.
El inspector podrá exigir el cambio o modificación de los sistemas de excavación

cuando, a su juicio no se estén obteniendo los resultados esperados, sin que esto
de lugar a ningún reclamo por parte del Ing. Residente.
El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las
medidas necesarias para proteger las superficies excavadas contra las socavaciones
deslizamientos y erosión producidos por infiltraciones y escorrentías superficiales.
El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si

fueran desplazados y destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.
CONTROL
Control Técnico
Durante la excavación de zanjas, se tendrá cuidado de mantener el trazo preliminar

y las profundidades de acuerdo a los planos del proyecto.
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual

debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
Dimensiones
Las dimensiones de las excavaciones deberán tener una tolerancia mínima para
evitar las sobre excavaciones o las sub excavaciones, cuidando siempre el
dimensionamiento dado en los planos. En caso de sobre excavaciones en altura, el
residente mandará rellenar la diferencia siempre que se compacte adecuadamente
bajo responsabilidad.
Terminado las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas

visualmente. El aspecto visual debe mostrar las excavaciones para cimientos
corridos parejos y nivelados

Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y

cuando cumplan con las indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.
Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se

mantiene uniforme, y el rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán
descontados.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando

se cumplan con las dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una
tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.
Unidad De Medida
Metros cúbico (m3).
Norma De Medición
Se medirá por m3 y se calculará de acuerdo al metrado que se realice.
Bases De Pago
La forma de pago se realizará por metro cúbico excavado y de acuerdo al análisis de

costos unitarios.
02.01.02 Nivelación Interior y Apisonado c/equipo (m2)
Descripción
Las excavaciones y nivelaciones de los interiores, requieren presentar superficies de

fondo totalmente enrasadas, para lo cual es necesario realizar el refine y nivelación
correspondiente y para que tenga soporte hacerle una compactación, previas al
piso.

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos,
pisones manuales, y compactador vibratorio tipo plancha, etc.).
EJECUCIÓN
Con los picos de ala ancha, los desniveles propios de las excavaciones de los
interiores y similares son refinados hasta obtener superficies lisas y enrasadas,
posteriormente se procede a apisonar con la compactadora vibratoria con una
frecuencia de 1m2 por minuto, en las esquinas y ángulos que no sean posible se
efectuara con pisones manuales.
CONTROL
Control Técnico
Corresponde realizar controles de niveles dentro de las excavaciones a través de

nivel de ingeniero a fin de garantizar una superficie uniforme.
Siempre se debe controlar la forma como se realizan los trabajos y la seguridad de

los trabajadores.
Se medirá las alturas y dimensiones de las excavaciones en el que el perfilado deba

dejar con las dimensiones expresadas en los planos con las tolerancias admisibles.
Se aceptará siempre que se hayan hecho los controles de nivelación y perfilado.
Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.

Basado en el enrasado, nivelación y compactado adecuados que no distorsiones las

dimensiones de las excavaciones.
Unidad De Medida
Norma De Medición
Bases De Pago
La forma de pago se realizará por metro cuadrado nivelado y compactado y para

efectos de pago de realizará de acuerdo al metrado y al análisis de costos unitarios.
02.01.03 Eliminación de Material Excedente (m3)
Consiste en el traslado de todo el material extraído de las zanjas y la limpieza de

terreno a ello se incrementa el porcentaje de esponjamiento (15%) promedio.
Para todo tipo de material extraído, el acarreo será a una distancia promedio de
30m.del área de trabajo.
Se utilizarán herramientas básicas como picos, lampas.
Descripción
El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas, que fueron

acarreados a los puntos de acopio determinados por el residente y aprobadas por
el supervisor. La eliminación se realizara mediante carguío manual 8 m3 como
mínimo, pudiendo variar este de acuerdo a la realidad de la zona, pero sin que
perjudique el rendimiento programado.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA
El equipo básico para la ejecución de los trabajos son los materiales convencionales
(lampas, carretillas, etc.)

EJECUCIÓN
El material excedente será eliminado de forma manual con palas y carretillas con
una cuadrilla de 4 peones, trasladados a un lugar adecuado dispuesto y aprobado
por el residente y coordinación con el supervisor de obra.
CONTROL
Control Técnico
Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por
la altura de los desmontes para calcular el volumen eliminado.
Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar

la ruta más adecuada para evitar los accidentes.
Cuando se tenga el volumen total de eliminación.
Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.
Unidad De Medida
Norma De Medición
Se mide por la unidad de (m3) con aproximación de 02 decimales, la medición será

por el metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
Bases De Pago
El pago se efectuará al, precio unitario del presupuesto por (m3) entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de
obra, equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

02.02. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
02.02.01 Cimientos Corridos Concreto 1:10 + 30 % P.G. (m3)
Los cimientos corridos será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla de 1:10
(Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande, dosificado en forma tal que
alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión de 140
kg/cm2 en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique
otra solución.
Descripción
Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los cimientos en la
que no se colocarán las piedras desplazadoras sin antes haber vaciado una capa de
concreto de por lo menos 10 cm de espesor. Todas las piedras deberán quedar
completamente rodeadas por la mezcla sin que toquen sus extremos.
Se tomarán las muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172. Se agregará piedra de

río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15
cm. de diámetro.
El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo

permita la estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo
permita, es decir que no se produzca derrumbes.
La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se

medirá a partir del nivel original del terreno natural. En el caso de tener que rebajar
el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma indicado en los planos
correspondientes, para construir la estructura, la profundidad mínima de los
cimientos se considerará a partir de este último nivel.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la

excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales
se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por
lo mínimo durante 1 minuto por carga.

Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los
cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de
concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.
MATERIALES
Agregado Grueso (Hormigón)
El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes

duras y limpias. Estarán libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas ó escamosas, ácidos, materias orgánicas ú otras sustancias
perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2"
como máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará

la existencia de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes
indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en el punto de mezclado
del concreto.
Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a

continuación:
Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.
Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o

inferiores al 15%.
Deberán cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa
1 1/2" 100
1" 95-100

1/2" 25-60
4" 10 máx
8” 5 máx.
Piedra Grande Ø 8“
Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño
máximo de 15 cm. de diámetro.
Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado

cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones
ITINTEC pertinentes.
Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su

almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su
composición y en sus características físicas, el cemento a usarse no deberá tener
grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos
meses de antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío,
la humedad y la lluvia.
Agua
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis,
sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o
al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se

establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28
días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRRAMIENTAS
Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
Máquinas mezcladoras.
Distribuidor de agregado
Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo

permita la estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo
permita, es decir que no se produzca derrumbes.
La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se

medirá a partir del nivel original del terreno natural. En el caso de tener que rebajar
el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma indicado en los planos
correspondientes, para construir la estructura, la profundidad mínima de los
cimientos se considerará a partir de este último nivel.
Se agregará piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un
tamaño máximo de 15 cm. de diámetro.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la

excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales
se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por
lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los
cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de
concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.
CONTROL

Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de
los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado grueso:

inferiores al 15%.
El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de
la capa ejecutada.
El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm (Nº 10) no debe tener un desgaste
superior al 4%.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia
de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

En el tamiz.
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la

colocación del concreto y piedra grande de río.

Espesor
Terminada la ejecución de los cimientos corridos debe efectuarse tomando las

muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172 se agregará piedra desplazadora en
un volumen que no exceda el 30 % y con un tamaño máximo de 0.15 m. de
diámetro.
Terminado

aspecto visual debe mostrar los cimientos parejos y debidamente vibrados sin
vacíos ni porosidades.

cuando cumplan con las siguientes tolerancias:
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”,

durabilidad y equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas
especificaciones.
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones

indicadas en las tablas para este tipo de agregado.
Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados

visualmente.
El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando

el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe

utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos

especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten

la contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el
almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales
La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados

para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra deben evitarse los
sitios que se encuentren contaminados y húmedos.

se cumplan con las tolerancias siguientes:
Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para cimientos corridos de 1:10
(cemento-hormigón) +30% de piedra grande de Ø 8” máximo alcancen las
dimensiones de la cimentación de acuerdo a las especificaciones de los planos de
obra.
Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de
cimiento se ejecutarán en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en
cada día de trabajo.
En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la

compresión a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días.
Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.
Unidad De Medida
Metros cúbicos (m3).
Norma De Medición


Bases De Pago
02.02.02 SOBRECIMIENTOS
02.02.02.01 Concreto en Sobre cimientos C: H 1:8 + 25% P.M. (m3)
Descripción
Comprende los trabajos necesarios para la construcción de los elementos de

concreto ciclópeo que van a servir para proteger a los unidades de albañilería del
contacto con el suelo y de la humedad. Los sobre cimientos se construirán teniendo
como ancho el mismo del muro de albañilería que soportará.
Llevarán sobre cimiento todo el muro a construirse en el primer piso, será de

concreto ciclópeo 1: 8 (cemento hormigón) con 25 % de piedra mediana,
dosificación que deberá respetarse, así mismo el dimensionamiento propuesto.
Las piedras deberán quedar completamente rodeadas de concreto.
Deberán tener cuidado en cuanto a proporciones, materiales y otras

especificaciones.
Luego del fraguado inicial, se curará éste por constantes baños de agua durante 3
días como mínimo.
La cara superior del sobre cimiento deberá ser lo más nivelado posible, lo cual
garantizará un regular nivelado de los muros de cada ladrillo.
Descripción de Materiales
Cemento
Será Portland Tipo I, que cumpla con las Normas ASTM-C 150
Hormigón

Será material procedente de río o de cantera, compuesto por agregados finos y

gruesos de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de
cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, material
orgánico y otras sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida
entre lo que pase por la malla 100 como mínimo y la de 2 como máximo.
Piedra Desplazadora
Se considera a la piedra procedente de río de contextura dura compactada, libre de

tierra, resistente a la abrasión de tamaño máximo variable de 4”, para la piedra
mediana y de 6” para la piedra grande.
El Agua
Para la preparación de concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia,
potable, fresca, que sea dura, esto es con sulfato, tampoco se deberá usar aguas
servidas.
Almacenamiento
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal, que no se produzcan mezclas
entre ellos, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas.
El cemento a usarse debe aplicarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe

ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el más antiguo en primer
término. No se podrá usar el cemento que presente endurecimiento en su
contenido ni grumos.
Mezclados
Todo el material integrante (cemento, arena, piedra partida u hormigón y agua)

deberá mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra y ello será usado en
estricto acuerdo con su capacidad y velocidad especificada por el fabricante,
manteniéndose en el mezclado por un tiempo máximo de 2 minutos.

Concreto
El concreto a usarse debe estar dosificado de manera que alcance a los 28 días de
fraguado y curado, una resistencia a la comprensión de f ‘c = 100 kg/cm2, probado
en especímenes normales de 6” de diámetro x 12” de alto y deberá de cumplir con
las normas ASTM – C172. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que
no se produzcan segregaciones de sus elementos al momento de colocarse en obra.
Transporte
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o

pérdidas de los componentes, no se permitirá la colocación de material segregado
o remezclado.
Ejecución
Para la ejecución de los sobre cimientos se debe tener en cuenta que es un elemento
al que se refiere darle forma y quede perfectamente alineado, será en un espesor
constante y de acuerdo con el ancho de los muros proyectados; salvo indicación
especial.
Se ejecutarán los encofrados de madera sin cepillar y con un espesor mínimo de 1”,
el encofrado llevará puntales y tornapuntas convenientemente distanciados, las
caras interiores del encofrado deben de guardarse la verticalidad, alineamiento y
ancho constante.
El encofrado a usarse estar en óptimas condiciones y deberá garantizar un buen

alineamiento, secciones idénticas y economía. El encofrado podrá ser retirado a los
4 días de haberse llenado el sobre cimiento.
El concreto será curado por medio de constantes baños de agua durante 3 días
como mínimo. La cara superior del sobre cimiento deberá ser lo más nivelado
posible lo cual garantizará el regular acomodado de los ladrillos de los muros.
Unidad De Medida

Norma De Medición

Bases De Pago
02.02.02.02 Encofrado y Desencofrado en Sobre cimientos (m2)
Descripción
Se refiere a los trabajos de habilitación montaje de la madera utilizada para la

ejecución del encofrado de los sobre cimientos.
Ejecución
La habilitación de los tablones, se hará para toda la longitud del sobrecimiento a ser
llenado. El encofrado deberá tener las dimensiones requeridas por el muro entre las
caras interiores de las maderas. No se permitirá el uso de maderas no alineadas
(torcidas, curvas) en aquellos elementos que requieran verticalidad ni en ningún
elemento. El encofrado debe de ser revisado por el Supervisor antes del llenado del
concreto para garantizar su estabilidad y resistencia ante la presión efectuada por
el concreto fresco.
Unidad De Medida
Norma De Medición


Bases De Pago
02.02.03. Falso Piso de Concreto C:H 1:12 e=4" (m2)
Descripción
Consiste en la construcción de una base de concreto de espesor 10cm. Dentro de

los ambientes.
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto 1:12 (C:H) sobre los
espacios destinados a los falso pisos en un espesor de 10 cm (4”)
MATERIALES
Madera
Sera madera tornillo de 2” x 4” seca, libre de rajaduras, con lados biselados, para
mayor adherencia
Cemento, Agua, Agregados.
Máquinas mezcladoras.
Distribuidor de agregado
Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN
Se construirán de acuerdo a los planos del proyecto con las especificaciones

técnicas de un concreto con mezcla 1:12 (cemento – hormigón).
CONTROL
Control Técnico
Prueba de granulometría del agregado grueso:

inferiores al 15%.
El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de
la capa ejecutada.
El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste
superior al 4%.
Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.

cuando cumplan con las especificaciones de calidad de las normas peruanas y que
la calidad del concreto sea tal.


visualmente.
El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando

el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe
utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos
especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten

la contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el
almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales
La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados

para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los
sitios que se encuentren contaminados y húmedos.

Llevaran falso piso todos los ambientes que están en contacto con el terreno.
Los falsos pisos serán de 4” de espesor, según lo indican los planos y presupuesto,
utilizando concreto en 1:10 de cemento: hormigón.
Para el vaciado del concreto se utilizara cintas de mortero pobre o reglas de madera
para controlar el nivel la superficie se terminara con paleta de madera y cuidando
que quede completamente a nivel y una textura rugosa para recibir el acabado.
Se deberá tener especial cuidado de proceder regularmente el curado para lo cual

se le echara agua a partir del segundo día del vaciado con el fin de que el cemento
complete su ciclo de hidratación completa.

No se permitirá bajo ningún punto de vista el apilonamiento de cualquier material

hasta cuando menos 7 días después del vaciado que la mezcla en referencia haya
alcanzado el 60% de su resistencia prevista a la comprensión.
Unidad De Medida
Norma De Medición

Bases De Pago
02.02.04 VEREDAS DE CONCRETO
02.02.04.01 Compactación en Base para veredas e= 0.10 m (m2)
Descripción
Los rellenos estarán constituidos por material proveniente de las excavaciones, si es

apto para el efecto, o de material de desmonte libre de basuras, materias orgánicas
susceptibles de descomposición, se podrá emplear piedras, cascote de concreto o
material de albañilería.
Ejecución
Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno

eliminando las plantas, raíces u otras materias orgánicas. El material del relleno
estará libre de material orgánico y de cualquier otro material comprimible.
Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con
los requisitos indicados. Pero de preferencia material de préstamo seleccionado,
para cumplir con los requisitos de resistencia. Los rellenos se harán en capas
sucesivas no mayores de 20 cm. de espesor, debiendo ser bien compactadas y
regadas en forma homogénea, a humedad óptima, para que el material empleado
alcance su máxima densidad seca.

Todo esto deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor de la obra, requisito
fundamental.
El Residente deberá tener muy en cuenta que el proceso de compactación eficiente

garantiza un correcto trabajo.
Unidad de medida
La unidad de medida es en (m2).
Forma de pago
El pago de la partida es por m2. El precio unitario comprende todos los costos de
mano de obra, herramientas, y otros necesarios para realizar dicho trabajo.
02.02.04.02 Concreto en Veredas f'c=175 Kg/cm2 (m3)
Descripción
La vereda será mezcla de concreto simple.
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte,

colocación, vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Pórtland,
utilizados para la construcción de estructuras de Losa de concreto en general con
resistencia según especificación, de acuerdo con los planos del proyecto, las
especificaciones y las instrucciones del Supervisor. El residente deberá:
 Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar,

transportar, colocar, acabar, proteger y curar el concreto.
 Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación,
contracción y construcción.
 Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del
concreto.
 Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta
del residente.
Las obras de concreto se refieren a todas aquellas ejecutadas con una mezcla de
cemento, material inerte (agregado fino y grueso) y agua, la cual deberá ser
diseñada por El residente a fin de obtener un concreto de las características
especificadas y de acuerdo a las condiciones necesarias de cada elemento de la
estructura. La dosificación de los componentes de la mezcla se hará
preferentemente al peso, evitando en lo posible que sea por volumen,

determinando previamente el contenido de humedad de los agregados para

efectuar el ajuste correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla. El
“Supervisor” comprobará en cualquier momento la buena calidad de la mezcla
rechazando todo material defectuoso.
El diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados en un

laboratorio por el residente, quien deberá presentar al Supervisor, dichos
resultados para su verificación y aprobación respectiva.
El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las
condiciones específicas de colocación y, que al ser adecuadamente curado, tenga
resistencia, durabilidad, impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos
de las estructuras que conforman las obras y con los requerimientos mínimos que
se especifican en las normas correspondientes y en los planos respectivos.
El Contratista será responsable de la uniformidad del color de las estructuras

expuestas terminadas, incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado
imperfecciones en el concreto.
La mínima cantidad de cemento con la cual se debe realizar una mezcla, será la que
indica la siguiente tabla:
 - Concreto f'c=175 Kg/cm2 300 Kg/m3 7 bolsas

El encofrado y demás detalles de carácter constructivo, serán acorde a lo
especificado en el rubro de encofrados y desencofrado.
Unidad De Medida
Metros Cuadrados (m2).
Norma De Medición
En metros cuadrados medidos en su posición final de cada tipo de caja, ejecutado y

aprobado por la supervisión, de acuerdo al diseño que figura en los planos o lo
ordenado por la supervisión.

Bases De Pago
02.02.04.03 Encofrado y desencofrado en veredas (m2)
Descripción
Se refiere a los trabajos de habilitación montaje de la madera utilizada para la

ejecución del encofrado de veredas.
Ejecución
La habilitación de los tablones, se hará para toda la longitud de la vereda a ser

llenado. El encofrado deberá tener las dimensiones requeridas por las uñas de la
vereda. No se permitirá el uso de maderas no alineadas (torcidas, curvas) en
aquellos elementos que requieran verticalidad ni en ningún elemento. El encofrado
debe de ser revisado por el Supervisor antes del llenado del concreto para garantizar
su estabilidad y resistencia ante la presión efectuada por el concreto fresco.
Unidad De Medida
Norma De Medición

Bases De Pago
02.03. OBRAS DE CONCRETO ARMADO
02.03.01. COLUMNAS

El concreto armado es el resultado de la unión del concreto con la armadura de

acero, comprende en su ejecución una estructura temporal y otra permanente; la
primera es el encofrado de uso provisional y sirve para contener la masa de
concreto en su primera etapa de endurecimiento, y la segunda se refiere a la obra
definitiva, donde intervienen el cemento, agregados, agua, armadura de acero y en
el caso de losa aligerada: el ladrillo hueco, agregando eventualmente aditivos con
diversos objetivos.
Las presentes especificaciones generales se refieren a las Obras de Concreto

Armado que figuran en el proyecto y tienen como objetivo establecer las Normas
Técnicas, procedimientos, requisitos y exigencias mínimas a ser cumplidas por la
Inspección en los procesos de selección de materiales y las respectivas proporciones
de uso; así como en los procedimientos de construcción y control de calidad a ser
empleada en la obra de concreto armado o simple.
02.03.01.01 Concreto 210Kg/cm2 en Columnas (m3)
02.03.02.01 Concreto 210Kg/cm2 en Vigas (m3)
02.03.03.01 Concreto 210Kg/cm2 en Losa Maciza (m3)
Descripción
 Clases de concreto
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en
los planos se establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes
condiciones:
- Resistencia a la compresión especificada f’c a los 28 días.
- Relación de agua / cemento máxima permisible en peso, incluyendo la

humedad libre en los agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
- Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento

máximo (Slump) permisible.

 Resistencia de concreto
La resistencia de compresión especificada del concreto f´c para cada porción de la
estructura indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos
que se indique otra.
 Diseño de mezclas de concreto

La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se
realizará mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los
requisitos de trabajabilidad, impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos
para cada clase de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo I u otro
especificado o señalado en los planos, con proporciones y consistencias adecuadas
para la colocación del concreto en obra, usando las relaciones agua/cemento
establecidas, cubriendo los requisitos para cada clase de concreto.
 Consistencia del concreto

Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una
mezcla fácilmente trabajable (y que además tengan la resistencia especificada), de
manera que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas y alrededor
del refuerzo con el método de colocación empleado en la obra; pero que no permita
que los materiales se segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la
superficie.
Asentamientos Permitidos
Asentamiento en Pulgadas
Clase de Construcción
Máximo Mínimo
Zapatas o placas reforzadas 3 1
Zapatas sin armar y muros C° 3 1
Losa, vigas, muros reforzados 4 1
Columnas 4 1
Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el concreto
expuesto y zona con mucha armadura.

 Pruebas de consistencia del concreto

Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de
acuerdo con la Norma ASTM-C-143 del “Método de Ensayo de Asentamiento”
(SLUMP) de concreto de cemento Portland”. Los ensayos de asentamiento del
concreto fresco, se realizarán por lo menos durante el muestreo para las pruebas
de resistencia y con una mayor frecuencia, según lo ordene el Supervisor, a fin de
verificar la uniformidad de consistencia del concreto.
En todo caso el residente supervisará las pruebas necesarias de los materiales y

agregados de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para
verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos y especificaciones de la obra.
 Aceptación del concreto

Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el
promedio de cualquier grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor que la
resistencia especificada en los planos y no más de un 20% de los ensayos de
resistencia, tengan valores menores que la resistencia especificada en los planos.
Esto cuando se refiere a diseño, según parte IV-A del Reglamento del ACI-318.
Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento ACI-318 y para
estructuras pretensadas, el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos
de resistencia de especímenes curados en el laboratorio que representan cada clase
de concreto será igual o mayor que la resistencia especificada; y no más del 10% de
los ensayos de resistencia tendrán valores menores que la resistencia especificada.
Cuando los especímenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos de

resistencia, el de Control tendrá el derecho de ordenar cambios en el concreto
suficiente como para incrementar la resistencia y cumplir con los requisitos
especificados.
Cuando en opinión del Residente, las resistencias de los especímenes curados en el

campo están excesivamente debajo de la resistencia de los curados en el
laboratorio, pueden exigirse al Contratista que mejore los procedimientos para
proteger y curar el concreto, en caso de que muestre deficiencias en la protección
y curado del Supervisor puede requerir ensayos de acuerdo con “Métodos de

obtener, proteger, reparar y ensayar especímenes de concreto endurecidos para

resistencia a la compresión y a la flexión” (ASTM-C-42) u ordenar prueba de carga,
como se indica el capítulo de 2 del (ACI 318), para aquella porción de la estructura
donde ha sido colocado el concreto.
MATERIALES
 Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I (u otro Tipo
especificado en los planos), debiéndose cumplir los requerimientos de las
especificaciones ASTM-C150, para Cemento Portland.
El empleo de cemento Portland Tipo I (u otro Tipo), se hará de acuerdo a lo indicado

en los planos y las especificaciones técnicas.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no

esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será
almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se
rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una altura
de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera

que se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se

tendrá que comprobar su calidad mediante ensayos.
 Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso
(piedra chancada) o grava del río limpia, en todo caso el residente, realizará el
estudio y selección de canteras para la obtención de agregados para concreto que
cumplan con los requerimientos de las Especificaciones ASTM – C 33.
 Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá
cumplir con los siguientes límites:

Tamiz % que pasa Acumulado

3/8” -100
NE 4” 95 a 100
NE 8” 80 a 100
NE 16” 50 a 85
NE 30” 25 a 60
NE 50” 10 a 30
NE 100” 2 a 10
NE 200” 0 a 0
Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen

perjudicialmente con los álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el

tamaño nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría
establecidos en las Especificaciones ASTM-C-33.
 Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto,
limpia de polvo, materia orgánica, barro o otras sustancia de carácter deletero.
En general deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño
máxima para losas y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas
deberán ser de 3.5 cm. La forma de las partículas de los agregados deberá ser
dentro de lo posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida

más pequeña entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales
el concreto se vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes

límites expresados en % del peso de la muestra:
-Granos de arcilla : 0,25 %
-Partículas blandas : 5,00 %
-Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0 %
-Carbón y lignito : 0,5 %

El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al

sulfato de sodio tendrá una pérdida no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Ángeles, debe tener un

desgaste no mayor del 50%.
 Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes,
duras y limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas,
ácidos, materiales orgánicos o sustancias perjudiciales.
 Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Residente. En cualquier caso
queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o
nitratos.
 Agua de mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades
perjudiciales de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que
puedan ser dañinas para el concreto.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
 Almacenamiento del cemento

El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no
esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será
almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se
rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una altura
mayor de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera

que se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos similares

que no permitan la entrada de humedad.

Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se

tendrá que comprobar su calidad mediante ensayos.
 Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma
adecuada para evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se
descargarán de modo de evitar segregación de tamaños. Los agregados
almacenados en pilas o tolvas, estarán protegidos del sol, para evitar su
calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para

preparar concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga

una segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación
excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Residente hará muestreos
periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a la limpieza
y granulometría.
La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de

humedad uniforme.
FABRICACIÓN Y TRANSPORTE DEL CONCRETO
 Dosificación del concreto

La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de dosificación
permitirá que las proporciones de cada uno de los materiales que componen la
mezcla, puedan ser medidas en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier
etapa del trabajo.
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La medición

del agua de mezclado se hará con medidores de volumen con tanques de medición
cilíndricos con una precisión del 1%.

La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el cemento y 2

% de precisión para los agregados.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de la

exactitud de pesado de las balanzas para el cemento y agregados, lo mismo que los
equipos de medición de agua, dicho control se realizará con la debida frecuencia
durante el tiempo que dure la fabricación del concreto, a fin de verificar la precisión
del equipo de dosificación.
 Mezclado de concreto
Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos
los materiales y se descargará completamente antes de que la mezcladora se vuelva
a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad
en la consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los
agregados, de principio a fin de cada revoltura en el momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del
material mezclado no excederá la capacidad garantizada por el fabricante o del 10
% más de la capacidad nominal.
La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales

sólidos se hallen en el tambor de mezclado con la condición que todo el agua se
haya añadido antes de transcurrido una cuarta parte del tiempo de mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclados serán:
(a) Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.
Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3 se aumentará el tiempo de

mezclado, 15 segundos para cada metro cúbico o fracción adicional de capacidad.
El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con los requisitos

establecidos en la Norma ASTM – C94 de “Especificaciones de Concreto
Premezclado”.

La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la prueba de

funcionamiento de la mezcladora, según la Norma USBR, designación 126 de esta
prueba, del Concrete Manual.
Sobre la base de los resultados de esta aprueba el Supervisor podrá disponer el

retiro o arreglo de la mezcladora, o bien determinar las condiciones de
funcionamiento (Carga máxima, velocidad de rotación, etc.), más aptas para poder
garantizar la uniformidad de la calidad especificada del concreto.
 Transporte del concreto

El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la
lechada del concreto; el tiempo que dure el transporte se procurará que sea el
menor posible.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya

endurecido, ni aun parcialmente.
COLOCACIÓN, CONSOLIDACIÓN Y CURADO DEL CONCRETO
 Colocación del concreto

Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que puedan haber en
el espacio que va a ocupar el concreto antes que éste sea vaciado del concreto, el
Residente deberá aprobar la preparación de éste, después de haber controlado las
superficies en las que se asienta el concreto, aprobando los equipos y sistemas de
puesta en obra del concreto.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los
planos, producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la
estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de
vaciado por métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto
deberá ser depositado tan próximo como sea posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento
en estado plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las
formas.

Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos

aplicados directamente dentro del concreto en posición vertical. (Vibrador de
aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto

fluya, se compacte totalmente y embona a las armaduras, tubos, conductos,
manguitos y otra obra similar. Los vibradores sin embargo, no deberán ser usados
para mover el concreto, sino a una pequeña distancia horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las
dos capas sean adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en
las capas más bajas, que ya han obtenido la fragua inicial. La vibración será
interrumpida inmediatamente cuando un viso de mortero aparezca en la superficie.
Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para proporcionar la

seguridad de que el concreto que llegue pueda ser compactado adecuadamente
dentro de los primeros 15 minutos después de colocado. La vibración será
suplementada si es necesario por un varillado a mano o paleteado, sobre todo en
las esquinas y ángulos de los encofrados, mientras el concreto se encuentre en el
estado plástico y trabajable.
 Consolidación del concreto

Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será consolidado
mediante vibración, durante la ejecución del vibrado no debe ocurrir segregación,
cangrejeras, acumulaciones de lechada o mortero en la superficie.
 Curado del Concreto

El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la
superficie del concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete
días, el concreto debe ser protegido del secado prematuro, temperaturas
excesivamente calientes o frías, esfuerzos mecánicos, debe ser mantenido con la
menor pérdida de humedad y a una temperatura relativamente constante por el
período necesario para la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.

El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya

sea por frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa superficie de arena u otro
material.
En el caso de superficies verticales; columnas y muros, el curado se efectuará

aplicando una membrana selladora.
JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
La junta de construcción se hará únicamente donde muestre el cuadro de vaciado

preparado al efecto por el Supervisor, y su disposición será previa orden de éste.
El concreto deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se

conserve.
TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO
- Toda reparación en el concreto deberá ser anotada en el plano. El

Supervisor aprobará o desaprobará la reparación.
- La máxima adherencia se obtiene cuando se trata el agregado grueso del

elemento, previo picado.
- Toda reparación deberá garantizar que las propiedades estructurales del

concreto así como su acabado, sean superiores o iguales a las del elemento
proyectado.
- Para proceder a un resane superficial se renovará la superficie picándola de

manera tal que deje al descubierto el agregado grueso, acto seguido se limpiará la
superficie con una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico. Se limpiará
nuevamente la superficie hasta quitar todo rezago de la solución, para después
aplicar una lechada de cemento puro y agua, en una relación agua / cemento de 1/2
en peso. El nuevo concreto irá sobre esta parte antes de que la pasta empiece a
fraguar.
- Las operaciones de resane, tales como el llenado de huecos, eliminación de

manchas, se efectuará después de limpiar con agua la zona afectada. Para llenar
huecos se recomienda usar mortero de color más claro que concreto, ya que el

acabado con badilejo produce un color más claro. Asimismo, se podrá usar el mismo
material de encofrado en igual tiempo.
- Las manchas se deberán limpiar transcurridas tres semanas del llenado, esto
por medio de cepillado de cerda y agua limpia. Las manchas de aceite se puedan
eliminar con detergente.
- Si un resane compromete gran área del elemento, es recomendable tratar

la superficie íntegra, esto con miras a obtener un acabado homogéneo.
PRUEBAS DE CARGA DE LA ESTRUCTURA
El Supervisor está facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier porción
de la estructura cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o
cuando el promedio de las probetas ensayadas arroja resistencias inferiores a las
especificaciones.
La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o porción

de estos, hayan soportado una carga muerta de servicio colocada 48 horas antes.
Antes de la colocación de la carga de prueba, se tomará medidas por medio de

instrumentos especificados, los cuales deberán estar en buenas condiciones y
arrojen lecturas comparativas, acto seguido se procederá al incremento de cargas.
Los elementos estructurales o porción de estos serán sometidos a una carga de

prueba equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicios, más 1.7 veces la carga
viva de servicio, la cual se aplicará sin impacto y sin producir el efecto de arco: dicha
carga se aplicará por incremento y se tomará lectura de las deflexiones al concluir
cada incremento.
Si las estructuras presentan "falta evidente", el Supervisor realizará los cambios e

innovaciones pertinentes, a fin de hacerla adecuada, a la capacidad diseñada,
teniendo el contratista que ceñirse a las indicaciones del Supervisor.
Siendo T - Peralte de elemento

Siendo L - Luz del elemento (en voladizos tómese el doble).
Si la deflexión máxima de una viga, de un piso o un techo excede de 12/2000 T (cm.),

la recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas siguientes al retiro de la carga
de prueba, será por lo menos 75% de la deflexión dentro de las 24 horas siguientes
al retiro de la carga de prueba, será por lo menos 75% de la deflexión máxima.
Las construcciones que no muestren una recuperación mínima del 75% de la

deflexión máxima pueden ser probadas nuevamente.
La segunda prueba de carga podrá realizarse después que haya pasado por lo menos
72 horas después de haber retirado la primera carga (primera prueba), en el nuevo
ensayo la recuperación deberá ser por lo menos el 75%.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad, que se acostumbra

a fijar mediante resistencia en los cilindros o probetas de muestra
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado.
 Vibratorias para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)
Unidad De Medida
Norma De Medición
Los vaciados se medirán en m3 de concreto del volumen de los tramos ejecutados.
El volumen de concreto se obtiene sumando el volumen de cada uno de los tramos

elaborados. El volumen de un tramo trabajado es igual al producto del ancho por la

altura y por la longitud efectiva. En tramos que se cruzan se medirá la intersección

una sola vez.
Base De Pago
El pago se efectuará al precio unitario por m3 del presupuesto aprobado, y por el

metrado realizado y aprobado por el residente; entiéndase que dicho pago
constituirá compensación total por materiales, mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la realización de esta partida.
02.03.01.02 Acero en columnas f'y=4200 Kg/cm2 Grado 60 (Kg)
02.03.02.02 Acero en vigas f'y=4200 Kg/cm2 Grado 60 (Kg)
02.03.03.02 Acero en losa maciza f'y=4200 Kg/cm2 Grado 60 (Kg)
Descripción
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como
se indica y se especifica en este documento.
El refuerzo incluye varillas de acero, alambres tal como se muestra y específica.
El Contratista deberá suministrar, detallar, fabricar e instalar, todas las varillas de
acero de refuerzo necesarias para completar las estructuras de concreto armado,
todas las varillas de refuerzo se conformarán a los requisitos de las especificaciones
ASTM - G15 para varillas de acero.
El acero deberá tener un límite de fluencia de 4,200 kg/cm2, antes de efectuar la
colocación de la superficie de las varillas y la superficie de cualquier soporte
mecánico de varilla, será limpiada de todos los óxidos y escamas, suciedad, grasa y
cualquier otras substancia, que en la opinión del Ingeniero Supervisor se rechazara.
MATERIAL
 Resistencia
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia
correspondiente a f´c= 4200 Kg/cm² debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
- Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815
- Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm²

- Elongación en 20 cm. Mínimo 8%

SUMINISTRO
El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente atados,
identificados cada grupo tanto de varillas rectas y dobladas con una etiqueta
metálica, donde aparezca el número que corresponda a los planos de colocación de
refuerzo y lista de varillas.
Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que
no puedan ser fácil y completamente enderezados en el campo. Deberán ser
suministrados en longitudes que permitan colocarlas convenientemente en el
trabajo y lograr el traslape requerido según se muestra.
En el caso de malla de alambre del tipo soldado eléctricamente, los alambres
estarán dispuestos en patrones rectangulares, en los tamaños indicados o
especificados que cumpla con los requerimientos de las normas ASTM A185.
Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario,
soportes adicionales para sostener las varillas en posición apropiada mientras se
coloca el concreto.
ALMACENAMIENTO Y LIMPIEZA
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de
preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y
oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de
escamas de laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará
nuevamente y se volverá a limpiar cuando sea necesario.
FABRICACIÓN
Ningún material se fabricará antes de la revisión final y aprobación de los planos
detallados. Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada
estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones mostrados en los planos
del proyecto. La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será 1 cm.
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material
sea dañado. No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en

los planos, o las que tengan fisuras o roturas. El calentamiento del acero se permitirá
solamente cuando toda la operación sea aprobada por el Residente o proyectista.
COLOCACIÓN DE LA ARMADURA
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y
con una tolerancia no mayor de 1 cm. Ella se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de amarras de alambre ubicadas en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto
tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
SOLDADURA
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el Residente o proyectista.
Se usarán electrodos de la clase AWS E-7018 (Tenacito 75 de Oerlikon o similar).
Deberá precalentarse la barra a 100°C aproximadamente y usarse electrodos
completamente secos y precalentados a 200°C.
El procedimiento de soldadura será aprobado por el proyectista. La soldadura será
realizada sólo por soldadores calificados mediante pruebas de calificación.
Para soldaduras de barras de acero se seguirá la norma ASTM complementada con
la AWS-D12,1 “Prácticas recomendadas para soldar acero de refuerzo, insertos
metálicos y conexiones en construcciones de concreto armado. En caso de que este
acero sea obtenido en base a torsionado u otra semejante de trabajo en frío, sólo
podrá ser soldado con soldadura tipo Poehler Fox Spe o Armco Shiell Arc 85 ú otra
de igual característica.
EMPALMES
Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se muestran
en los planos. Para otros empalmes usarán las condiciones indicadas en Empalmes

de Armadura, de acuerdo con el presente cuadro:

Placas, Muros
Vigas Losas y Viguetas de Contención
Concepto Columnas y tirantes
Confinamiento
zona 1 zona 2 zona 3 zona 4 de Albañilería
1. Longitud del
empalme para ø
3/8 (en cm)
ø½ 30 40 35 35 30 35 50
ø 5/8 40 55 45 45 30 45 60
ø 3/4 50 70 55 55 40 55 75
ø1 60 90 70 70 50 70 95
75 160 120 120 90 120 175
En cualquier sitio.
2. Ubicación del La mitad de la En cualquier En cualquier
Ver esquema
empalme altura es sitio sitio
recomendable
3. Máximo número
de barras que se
½ 01-feb 03-abr 01-feb 03-abr ½ alternadas ½ alternadas
pueden empalmar
en una sección
2
Reducir empalmes: 10% para concreto f’c = 280 kg/cm , pero no
4. Notas --- --- ---
menor de 30 cm.
Esquema para empalmes de armaduras en vigas
Unidad De Medida
Kilogramos (kg).
Norma De Medición
Las varillas de refuerzo deberán ser medidas por peso, en función del número
teórico de KILOGRAMOS, material entregado y colocado completo en la obra, como
se muestra en los planos o colocando donde se ordenase.
Las cantidades de acero de refuerzo proporcionadas y colocadas tendrán por base

los pesos calculados de las varillas de refuerzo efectivamente colocadas, de acuerdo
con las especificaciones que se citen.
Base De Pago
El acero de refuerzo, medido en la forma estipulada, se pagará por kilogramos,

colocada al precio unitario correspondiente a la partida, cuyo precio y pago

constituye compensación total para el abastecimiento, dobladura, y colocación de

las varillas, las mermas, alambre y soporte empleados en su colocación y Sujeción y
por toda mano de obra, herramientas, equipos e imprevistos necesarios para
completar el trabajo.
02.03.01.03 Encofrado Y Desencofrado En columnas (m2)
02.03.02.03 Encofrado Y Desencofrado En vigas (m2)
02.03.03.03 Encofrado Y Desencofrado En losa maciza (m2)
Descripción
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto arquitectónico y

concreto estructural, tal como ha sido especificado y mostrado en los planos.
El concreto arquitectónico se define como el concreto para las siguientes superficies

expuestas de concreto armado:
-Paredes interiores
-Paredes exteriores hasta 15 cm debajo del nivel de terreno
-Paredes de tanques interiores hasta 15 cm, debajo del nivel normal de operación
de agua
-Vigas
-Columnas
-Partes inferiores de losas de piso, losas de techo y escaleras
Suministrar acabados lisos de concreto, con relieves en forma de ranuras en “V” en

los lugares en que se indiquen.
El concreto estructural se define como todo el concreto que no es el arquitectónico.
Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con
seguridad y sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio,

el peso o empuje del concreto y una sobrecarga no inferior a 200 kg/m². Los
encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada y serán
adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posición y
forma. Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que
formen elementos en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los planos.
MATERIALES
Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a las

siguientes recomendaciones:
-Obtención de la aprobación por escrito del Supervisión para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
-Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo.
-Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los
encofrados, no quede ningún metal mas cerca de 25 mm de la superficie de
concreto. No se permitirá amarres de alambre.
-Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una

arandela estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de
humedad a través de estos amarres.
-Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos

o depresiones mayores de 22 mm de diámetro.
En el caso de encofrado para concreto arquitectónico deberán atender al que sigue:
-Construcción de encofrados utilizando triplay o madera terciada “Plyform”, Clase

1, de alta Densidad (HDO), de 19 mm. Utilizar materiales para superficie que tengan
un peso menor de 60-60.
-Utilización de una membrana delgada para separar el encofrado del concreto y

utilizar disolvente (thiner), según recomendaciones proporcionadas por el
fabricante de membranas de recubrimiento.

-Utilización de pernos hembras, con sellos a prueba de agua, para amarres de los
encofrados.
-Utilización de revestimientos para encofrados que tengan 25 mm de profundidad,

hechos con “Dura-Tex”, elastométrico, en patrones de cuadernas partidas, de modo
que encaje con las existentes. Suministrar revestimientos de encofrados que cubran
totalmente las longitudes y altura completa del mismo, sin juntas horizontales,
excepto donde ha sido mostrado. Utilizar madera para encofrados a utilizarse en
revestimientos de encofrados
-Utilización de relieves verticales elastométricos con ranuras en “V”, en las bandas

de concreto y en las juntas de relieve horizontales, en los revestimientos de
encofrados de concreto, de las formas mostradas.
-Utilización de un agente de liberación o producto de despegue para desmoldar, que

no sea reactivo.
EJECUCIÓN
Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto estructural:
Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y

amarrados, para mantener la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las
presiones a las que pueden ser sometidos. Hacer los encofrados lo suficientemente
herméticos para evitar fugas de concreto.
Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la

naturaleza del trabajo y la altura a la cual se colocara el concreto. Hacer encofrados
adecuados para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan
3 mm, en cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones
horizontales que queden niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en número

suficiente, para asegurar el ritmo de avance requerido.

Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar

los encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Eliminar los
encofrados deformados, rotos o defectuosos de la obra.
Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes

para facilitar su limpieza e inspección.
Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación

adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación
este en contacto con el acero de refuerzo.
Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la

reparación de cualquier defecto que surgiera de su utilización.
Seguir las siguientes indicaciones para todos los encofrados para concreto
arquitectónico:
Conformar todos los detalles de construcción de los encofrados a la sección 2.5.3,

sub-secciones A1, A2, A3, A6 y A7 y a los requerimientos de esta sección.
Limpiar completamente y recubrir ligeramente los paneles de triplay HDO, antes de

cada uso adicional. No utilizar los encofrados mas de tres veces.
Recubrir los encofrados e instalar bandas en relieve, en estricta conformidad con las
instrucciones y recomendaciones escritas del fabricante. Taponar los extremos del
recubrimiento del encofrado y encintar todas las juntas y bordes de los encofrados
utilizando una cinta esponjosa de 3 mm de espesor por 19 mm de ancho, centrados
en las juntas; luego aplicar un compuesto para calafatear, de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante, cada vez que se coloquen los encofrados.
Asegurarse que este presente un representante del fabricante del tipo de
recubrimiento, en el lugar de la obra para supervisar la instalación del recubrimiento
de encofrados durante todo el proyecto.
Instalar encofrados para concreto liso, de manera que no se encuentren uniones

horizontales en el encofrado, y alinear los encofrados de manera tal, que las uniones
verticales coinciden exactamente solo con las ranuras en forma de “V”. Distanciar

los amarres de los encofrados siguiendo un patrón uniforme liso y en paneles entre
los relieves, si es que las hubiera.
Construir vigas y soleras contra flecha, de 12,7 mm en 6,1 m suficientemente

arriostradas, apuntaladas y acuñadas, para prevenir desviaciones. Sujetar con
prensa los lados de las columnas, de acuerdo con esta especificación, utilizando
abrazaderas de metal, distanciadas de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
Suministrar ángulos externos para paredes, vigas pilares, columnas, aberturas para
las ventanas y viguetas con tiras biseladas de 19 mm.
Aplicar a las superficies de los paneles de encofrados para concreto, una capa de
película delgada de recubrimiento.
Aplicar el agente de liberación en estricto acuerdo con las recomendaciones del

fabricante.
RETIRO DE ENCOFRADOS
No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya
fraguado lo suficiente, de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de
cualquier otra carga que le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su
lugar, por un tiempo mínimo indicado a continuación, o hasta que el concreto haya
alcanzado la resistencia mínima indicada, tal como ha sido determinado por las
pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo más corte.
Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no necesariamente

consecutivas, durante las cuales el aire que circula alrededor del concreto se
mantiene por encima de los 10 grados °C. Este tiempo puede ser disminuido si se
instalan soportes.
Elementos
a. Columnas 12 hrs. 91
b. Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs. 91
c. Paredes 12 hrs. 91

d. Encofrados inferiores de losas
-Menos de 3.00 m de luz libre 4 días 161
-Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días 190
-Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días 204
e. Encofrados inferiores de vigas y soleras
-Menos de 3.00 m de luz libre 7 días 190
-Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días 210
-Para luz libre mayor de 6.00 m 21 días 246
Aumentar el tiempo de remoción de encofrados si la temperatura del concreto,

posterior a su colocación, se le deja enfriar por debajo de los 10 grados °C, o si se
utiliza en la mezcla de concreto ceniza volátil o escoria granular, cocida en altos
hornos.
Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de concreto,

inmediatamente después que los encofrados hayan sido retirados. Proceder a la
limpieza y rellenado de los huecos dejados por dichos amarres, aplicando
mortero de cemento, del tipo que se específica para el concreto vaciado en
el sitio.
Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero de

cemento Pórtland. Mojar anticipadamente las perforaciones de los amarres con
agua limpia y aplicar una capa de lechada de cemento con todo cuidado. Compactar
apisonando el mortero, que presenta consistencia seca dentro de las perforaciones
de los amarres, cuidando de no derramar mortero sobre las superficies acabadas de
concreto. Incluir suficiente cemento blanco en la mezcla del mortero de modo que
los huecos taponados combinen con las superficies adyacentes. Hacer parches de
prueba con diferentes muestras para asegurarse de que cumpla con este requisito.
Remover los encofrados para concreto arquitectónico de acuerdo con lo

especificado en la sub-sección anterior, excepto que no se deberán desmoldar los

encofrados de superficie verticales, antes de las 12 horas, ni mas de 36 horas

después de colocado el concreto.
REFORZAMIENTO
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda

desmoldar rápidamente el concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario
retirarlas antes. Incluir los detalles de los programas sobre este sistema para cada
elemento que debe ser reforzado.
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no

reforzada, en exceso de las cargas de diseño estructural.
TOLERANCIA
Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los

límites de tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros:
-En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
-En todo el largo : 20 mm
b. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
- En cualquier longitud de 6 m : 10 mm
- En todo el largo : 20 mm
c. En la sección de cualquier elemento : - 5 mm + 10 mm
d. En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc: 5 mm

CONTROL DE LOS ENCOFRADOS MEDIANTE INSTRUMENTOS
Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamientos

y niveles de los encofrados terminados, y realizar las correcciones o ajustes al
encofrado que sea necesario, antes de colocar el concreto, corrigiendo cualquier
desviación de las tolerancias especificadas.
Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que los
encofrados, abrazaderas, barras de unión, prensas, pernos de anclaje, conductos,
tuberías y similares, no se han salido fuera de la línea, nivel o sección transversal,
establecida, por la colocación o equipos de concreto.
Unidad De Medida
Metro cuadrado (m2).
Norma De Medición
El método de medición será el área en metros cuadrados, cubierta por los

encofrados, medida según los planos, comprendiendo el metrado así obtenido, las
estructuras de sostén y andamiajes que fueran necesarias para el soporte de la
estructura.
Base De Pago
El número de metros cuadrados, obtenido en la forma anteriormente descrita, se

pagará al precio unitario correspondiente al "Encofrado y Desencofrado" de los
elementos estructurales, cuyo precio y pago constituye compensación completa por
materiales, mano de obra, herramientas necesarias, así como los imprevistos
necesarios para completar la partida.
02.03.04. JUNTAS
02.03.04.01 JUNTAS SISMICAS (ml)
Descripción
Esta partida se refiere a la ejecución de juntas de dilatación, de concreto ciclópeo y

concreto armado, según detalle y disposición indicada en los planos respectivos.

Las juntas se colocarán en el área en contacto con el reservorio y tendrán un ancho

de 1” y será rellenado con material de respaldo y con espuma sintética de
poliuretano (tecnoport).
Método De Construcción
Se deberá cumplir con las siguientes consideraciones
 El ancho de junta deberá cumplir con lo especificado en el plano respectivo, según

el tipo de junta a ejecutar.
 La junta deberá estar exenta de polvos y material suelto; el concreto debe estar
fraguado y presentar una superficie rugosa. Es conveniente eliminar la lechada
superficial mediante un escobillado.
 El espacio en donde no se colocará el sellante elástico se rellenará con poliestireno
expandido (tecnopor) de la manera dispuesta en los planos.
 Las herramientas se limpiarán con parafina o con el limpiador especificado por el
fabricante.
Medición
Esta partida se medirá por metro lineal (ml) de junta construida del tipo de muro al que se
aplique, y aprobada por el Supervisor.
Pago
Las cantidades medidas de la forma descrita anteriormente y aceptadas por el Supervisor,

se pagarán al precio unitario del contrato de la partida.
Este precio y pago constituirá compensación total por todo el material (espuma plástica),
mano de obra, beneficios sociales, elementos de limpieza de la junta, herramienta e
imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente esta partida y a entera satisfacción
del Supervisor.

02.03.04.02 Juntas de dilatación en veredas e= 1" (ml)
Descripción
Se deberán construir juntas con mortero asfáltico e = 1”, en encuentros de paños

de patios y/o veredas para absorber los efectos de dilatación o contracción de estos
elementos evitando su agrietamiento por este fenómeno físico, el mortero asfáltico
está compuesto por la combinación arena fina y asfalto liquido RC-250, rellenándose
según detalles indicados en plano respectivo.
Método de Construcción
Se limpiará y secará la junta de dilatación y aplicará una capa de asfalto líquido tipo
RC250. Luego se colocará el mortero asfáltico compactándolo con un apisonador
del ancho de la junta.
La Supervisión deberá verificar la limpieza de la zona de las juntas y compactación

del mortero asfáltico.
Método de medición
La unidad de medida será metro lineal (ML) de junta efectivamente sellada.
Base de Pago
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta
partida, materiales, mano de obra, herramientas, equipos, transporte e imprevistos
necesarios para completar el trabajo.
03.00 ARQUITECTURA
03.01 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
03.01.01 Muro de soga ladrillo corriente C:A 1:5 (m2)
Descripción
Las presentes especificaciones se complementan con las Normas de diseño Sismo

resistentes del Reglamento Nacional de Edificaciones y Normas Técnicas Vigentes.
Se empleará ladrillo de arcilla cocida, el supervisor debe aprobar las muestras de

ladrillo presentadas, debiendo rechazar el ladrillo que no presente buena cocción,
medidas variables, porosos, con presencia de salitre, etc.

En General el ladrillo corresponderá al tipo IV, con f’m = 45 Kg./cm2 y f’b=130

Kg/cm2, de medidas 9x13x24 cm. y se empleará para su asentado, mortero
cemento - arena gruesa en proporción 1:5, con un espesor promedio de junta de
1.0 cm. El cemento será tipo Pórtland tipo I.
Las especificaciones de colocación deben cumplir lo indicado en los procedimientos

establecidos en los planos de arquitectura.
El vaciado de vigas y columnas se harán luego de haber encimado los muros de

ladrillo, no se permitirá el uso de ladrillo pandereta.
No se debe permitir el picado del ladrillo colocado, pues generará fisuras, las
tuberías a colocarse deben seguir las recomendaciones del Reglamento Nacional
de Edificaciones titulo VII - II - 11 Albañilería y norma AST C-144, debiendo cumplir
la siguiente granulometría:
Malla % que pasa

Nº 4 100
Nº 8 95
Nº 100 25 máximo
Nº 200 10 máximo
Método de Construcción
Los muros de ladrillos serán asentados en aparejos de soga según indiquen los
planos.
Antes de proceder al asentado, los ladrillos deberán ser humedecidos con agua para
que queden bien embebidos y no absorban el agua del mortero. No se permitirá
agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su asentado.
El mortero será preparado solo con la cantidad adecuada para el uso de una hora,
no permitiéndose el empleo de mortero mezclado en tandas anteriores y que ha
empezado a fraguar.
Con anterioridad al asentado masivo del ladrillo, se emplantillará cuidadosamente

la primera hilada en forma de obtener la completa horizontalidad de su cara
superior, comprobar su alineamiento con respecto a los ejes de construcción, la
perpendicularidad de los encuentros de muros y establecer una separación
uniforme entre ladrillos. Se colocarán los ladrillos sobre una capa completa de
mortero.
Una vez puesto el ladrillo plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que
el mortero tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto con toda la cara
plana inferior del ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su centro pero no se
colocará encima ningún peso.

Se llenará con mortero el resto de la junta vertical que no haya sido cubierta y se
distribuirá una capa de mortero por otra de ladrillos, alternando las juntas
verticales para lograr un buen amarre. El espesor de las Juntas deberá ser uniforme
y constante.
En las secciones de entre cruce de dos o más muros, se asentarán los ladrillos en
forma tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán
endentados y las cajuelas previstas para los amarres en esta sección.
Los ladrillos se asentaran hasta cubrir una altura del muro máximo de 1.50 m.
Para proseguir la elevación del muro se dejara reposar el ladrillo recientemente
asentado, un mínimo de 12 horas.
El muro de ladrillo que termine en la parte baja de las vigas, losas de piso superior,
etc., será bien trabajado acuñado en el hueco o vacío con una mezcla de mortero
seco.
Tolerancias
El desalineamiento horizontal máximo admisible en el emplantillado será de 0.5
cm. De cada 3.00 m., con un máximo de 1 cm. en toda su longitud.
El desplome vertical de los muros no será mayor de 1 cm., por cada 3 m, con un
máximo de 1.5 cm., en toda su altura. El espesor de las juntas de mortero tendrá
una variación máxima de 10%.
Método de Medición
La cantidad por la que se pagará, será medida en metros cuadrados (M2) en su

posición final.
Bases de Pago
Los trabajos que denoten la ejecución de esta partida, se cancelarán de acuerdo al

precio unitario del contrato y con cargo a las partidas:
“MUROS DE SOGA CON LADRILLO ARCILLA COCIDA”
Constituirá compensación completa mano de obra, herramientas, reposición de

material e imprevistos necesaria para la ejecución del trabajo descrito.
03.02 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
03.02.01 Tarrajeo en muros interiores Cemento Arena 1:5 (m2)
03.02.02 Tarrajeo en muros exteriores Cemento Arena 1:5 (m2)

Descripción
Comprende todos los trabajos de acabados de muros de acuerdo a lo indicado en el

cuadro de acabados.
Ejecución
El tarrajeo frotachado se efectuará con mortero cemento y arena en proporción 1:5.
El mortero del pañeteo será de cemento-arena en proporción 1:4.
En el caso de que se disponga de cal apropiada, la mezcla final será proporcionada

en volumen seco de 1 parte de cemento, 1/2 parte de cal y 5 partes de arena fina,
la que se añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga la trabajabilidad y
docilidad del mortero.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso
máximo de 1 hora.
Descripción de Materiales
Cemento
El cemento será Portland Tipo - I que cumpla con la Especificación ASTM C - 150
Tipo 1 y/o las Normas Itintec para cemento Portland del Perú.
Arena
La arena cumplirá con lo indicado por la norma ASTM C-33 y/o las Normas Itintec
respecto a agregados finos. Debe ser limpia, de río, no se aprueba la arena de mar,
ni de duna.
Agua
El agua a ser utilizada en la preparación de mezclas para tarrajeo, deberá ser potable
y limpia, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser
perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de la mezcla.
Preparación de la superficie

Las superficies de los elementos de concreto se limpiarán removiendo y eliminado

toda materia extraña. Cuando así se indique, se aplicará ácido muriático, dejando
actuar 20 minutos aproximadamente.
Se lavará con agua limpia, hasta disminuir todo resto de ácido muriático. Los muros
de ladrillo se rascarán, limpiarán y humedecerán antes de aplicar el mortero.
Previamente a la ejecución de los pañeteos y/o tarrajeo deberán haber sido

instalados y protegidos todos los elementos que deban quedar empotrados en la
albañilería.
Pañeteado
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena

adherencia del tarrajeo recibirán previamente en toda su extensión un pañeteado
con mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:5, que será arrojado con
fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el
tarrajeo final.
Colocación
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y

derechas. Serán de mezcla de cemento - arena en proporción 1:7, espaciadas cada
1.50 m como máximo, comenzando lo más cerca de las esquinas. Se controlará el
perfecto plomo de las cintas empleando plomada de albañil; las cintas sobresaldrán
el espesor máximo del tarrajeo. Se emplearán reglas de madera perfiladas, que se
correrán sobre las cintas, que harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla
contra el paramento, a fin de aumentar su compactación, logrando una superficie
pareja y completamente plana sin perjuicio de presionar la paleta en el momento
de allanar la mezcla del tarrajeo. No se debe distinguir los sitios en que estuvieron
las cintas, las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que
disminuye el buen acabado.

Curado
Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya
endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de
pulverización fina, en la cantidad necesaria para que sea absorbida.
Espesor
El espesor máximo del tarrajeo será de 1.5 cm.
Acabado
El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos indicados
en los planos y/o cuadro de acabados, no se debe distinguir los sitios en que
estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto
que desmejore el buen acabado.
Control
Control Técnico
Prueba de calidad del Cemento:
El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá

tener grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que
tengan más de dos meses de fabricación.
Prueba de calidad del Agregado:
La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y
de otros elementos ajenos a su propia composición.
Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.

Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el

desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas
las etapas que se detallan a continuación:
En los puntos de nivel y cintas
En la ejecución de los tarrajeos
En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
En la calidad de los morteros empleados
Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies,

que servirán como guía para el pañeteo y acabado de la superficie.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso

de nivel de mano y nivel de para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las
superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada.
Encuentros
Los encuentros entre muros, muro y columna, muro y cielo raso, muro y vigas,
deberán ser verificados teniendo un espesor máximo de 1.50 cm los que se
realizaran a través de una inspección visual condiciones de acabado, deberán ser
verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los acabados son los
óptimos y no presentan desniveles en las diferentes superficies.
Aceptación De Los Trabajos


Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control

exigidos y especificados, para la arena fina que cumpla con la granulometría
deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica
y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

visualmente.
Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los

niveles, encuentros, acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se
comprobarán visualmente.

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo,

verificando la calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de las caras o
superficies de los elementos a tarrajear y las áreas sean de las dimensiones
estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o supervisor.
Unidad De Medida
Norma De Medición
El Tarrajeo en muros interiores y exteriores, se medirá por metro cuadrado (m2) del
área aprobada por el Inspector de acuerdo a lo especificado, medido en la posición
original según los planos.
Bases De Pago
La forma de pago se realizará por metro cuadrado de trabajo ejecutado y de acuerdo

al análisis de costos unitarios.

03.02.03 Tarrajeo de superficie de columnas Cemento Arena 1:5 (m2)
03.02.04 Tarrajeo de superficie de vigas Cemento Arena 1:5 (m2)
Descripción
Comprende todos los trabajos de acabados de columnas, columnetas, vigas y

viguetas
Ejecución
El tarrajeo será frotachado se efectuará con mortero cemento y arena en

proporción 1:5.
El mortero del pañeteo será de cemento-arena en proporción 1:5.
En el caso de que se disponga de cal apropiada, la mezcla final será proporcionada

en volumen seco de 1 parte de cemento, 1/2 parte de cal y 5 partes de arena fina,
la que se añadirá la cantidad máxima de agua que mantenga la trabajabilidad y
docilidad del mortero.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso
máximo de 1 hora.
Materiales
Cemento
El cemento será Portland Tipo-I que cumpla con la Especificación ASTM C - 150 Tipo
1 y/o las Normas Itintec para cemento Portland del Perú.
Arena
La arena cumplirá con lo indicado por la norma ASTM C-33 y/o las Normas Itintec
respecto a agregados finos. Debe ser limpia, de río, no se aprueba la arena de mar,
ni de duna.

Agua
El agua a ser utilizada en la preparación de mezclas para tarrajeos, deberá ser

potable y limpia, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que
puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de la mezcla.
Preparación de la superficie
Las superficies de los elementos de concreto se limpiarán removiendo y eliminado

toda materia extraña. Cuando así se indique, se aplicará ácido muriático, dejando
actuar 20 minutos aproximadamente.
Se lavará con agua limpia, hasta disminuir todo resto de ácido muriático. Los muros
de ladrillo se rascarán, limpiarán y humedecerán antes de aplicar el mortero.
Previamente a la ejecución de los pañeteos y/o tarrajeo deberán haber sido

instalados y protegidos todos los elementos que deban quedar empotrados en la
albañilería.
Pañeteado
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena

adherencia del tarrajeo recibirán previamente en toda su extensión un Pañeteado
con mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:4, que será arrojado con
fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el
tarrajeo final.
Colocación
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y

derechas. Serán de mezcla de cemento - arena en proporción 1:7, espaciadas cada
1.50 m como máximo, comenzando lo más cerca de las esquinas. Se controlará el
perfecto plomo de las cintas empleando plomada de albañil; las cintas sobresaldrán
el espesor máximo del tarrajeo. Se emplearán reglas de madera perfiladas, que se
correrán sobre las cintas, que harán las veces de guías, comprimiendo la mezcla
contra el paramento, a fin de aumentar su compactación, logrando una superficie
pareja y completamente plana sin perjuicio de presionar la paleta en el momento

de allanar la mezcla del tarrajeo. No se debe distinguir los sitios en que estuvieron
las cintas, las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que
disminuye el buen acabado.
Curado
Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya
endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de
pulverización fina, en la cantidad necesaria para que sea absorbida.
Espesor
El espesor máximo del tarrajeo será de 1.5 cm.
Acabado
El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos indicados
en los planos y/o cuadro de acabados, no se debe distinguir los sitios en que
estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto
que desmejore el buen acabado.
Unidad De Medida
Norma De Medición
El método de medición es por m2, se calculará de acuerdo al metrado que se realice.
Bases De Pago
La forma de pago se realizará por metro de trabajo ejecutado y de acuerdo al análisis

de costos unitarios.
03.02.05 Vestidura de derrames Cemento Arena 1:5 (m2)
Descripción
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados

específicamente los derrames de vanos (ventanas y puertas), de acuerdo a lo
especificado en los planos.

Los trabajos consisten en realizar lo vestidura de derrames en los vanos, con la

finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia
del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas,
los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial
cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de
los trabajos.
Materiales
Arena Fina
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada,
limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre
de materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será
del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80% pasará por la
criba No 30, no más del 20% pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por
la criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina
estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de

materiales silicios o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos
perjudiciales.
Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado

cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones
ITINTEC pertinentes.
Agua.
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis,
sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o
al acero.

Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se

establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28
días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos

deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos;
como se trata de una edificación de poca envergadura no se requiere el empleo de
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS solo de herramientas manuales como, palas, badilejos,
nivel de mano, plomada, bateas, etc.
Ejecución
Superficie de Aplicación.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie
áspera para que exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que
llevan derrames como acabado deberán ser entregados listos para recibir
directamente la pintura.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los
revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.
El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado

de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la
entrega de la obra.

entrega de la obra.
Proceso Constructivo.

La vestidura de derrames que se aplica directamente en los vanos, serán ejecutados

después que estas superficies de concreto hayan sido debidamente limpiadas y
producido suficiente aspereza para obtener la adherencia.
Control
Control Técnico



Niveles

Terminado

Aceptación De Los Trabajos



visualmente.




Unidad De Medida
Metros lineales (ml).
Norma De Medición
Se medirá por ml y se calculará de acuerdo al metrado que se realice.
Bases De Pago
La forma de pago se realizará por metro lineal metrado y de acuerdo al análisis de

costos unitarios.
03.03. CIELORRASOS
03.03.01 Cielorrasos con mezcla cemento : arena espesor 1.5 cm. (m2)
Descripción
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados

específicamente de los cielorrasos de acuerdo a lo especificado en los planos, y
viene a ser el enlucido de todo elemento superior de los ambientes con cemento y
arena.
Los trabajos consisten en el enlucido de todas los cielorrasos que componen la

unidad arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de
presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la horizontalidad de las
superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la
pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para
la correcta realización de los trabajos.
MATERIALES
Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada,
limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre
de materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será
del 5%.

deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como
herramientas manuales como, palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.
EJECUCIÓN
Superficie de Aplicación.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie
áspera para que exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que
llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos para recibir
directamente la pintura.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los
revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.

entrega de la obra.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para
un tiempo máximo de una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero
remezclado; el batido se hará en batea de madera las mismas que deberán estar
siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.
Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la
columna debiéndose limpiar la superficies donde se revestirán.
Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:
Se limpiará el área con escobilla de acero.
Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
Lechada de cemento (agua de cemento)
Tarrajeo fino
Antes de echar la mezcla al Cielorraso este debe ser mojado con manguera hasta
dejarlo saturado.
Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se haya

endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua
en forma de pulverización.
Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie

que va a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la
absorción del agua de la mezcla.
CONTROL
Control Técnico



Niveles

Terminado





visualmente.



Unidad De Medida
Metros cuadrado (m2).
Norma De Medición
El método de medición será por metro cuadrado (m2) de superficie de cielo raso
tarrajeado.
Bases De Pago
La forma de pago se realizará por metro cuadrado metrado y de acuerdo al análisis

de costos unitarios

03.04 PISOS Y PAVIMENTOS
03.04.01 Piso pulido y coloreado (m2)
Descripción
Subpiso efectuado antes del piso final que sirve de apoyo y base para alcanzar el
nivel requerido, proporcionando la superficie regular y plana que se necesita
especialmente para pisos pegados como vinyl, goma o piso cerámico u otros.
El Contrapiso es una capa conformada por la mezcla de cemento con arena en 1:5 y
de un espesor mínimo de 2.5 cm incluyendo el coloreado
Materiales :
Cemento: Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos

Portland del Perú y/o la Norma ASTM C-150, Tipo 1.
Arena Gruesa: Limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes y lustrosos,

libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas,
esquistos o pizarras, micas o cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general
deberá estar de acuerdo con las norma ASTM C-33-0 T.
Piedra Partida: Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados,

formados por sílice, cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos, que no contengan
piritas de fierro ni micas en proporción excesiva. El tamaño máximo será de 1/4".
Debe satisfacer la norma ASTM C-33-55 T.
Hormigón Fino o Confetillo: En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse

hormigón natural de río o confetillo, formado por arena y cantos rodados.
Agua: Potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u otros

agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las
mezclas.
Concreto: De F’c = 100 Kg/cm2, conformado por cemento, arena y piedra o por
concreto y hormigón, en una proporción variable.
Procedimientos :

La superficie del falso piso, se limpiará y regará con agua.
Este sub piso se colocará sobre la superficie perfectamente limpia y humedecida del
falso piso o de la losa de concreto. A fin de asegurar un acabado plano la nivelación
debe ser precisa por medio de cintas debidamente alineadas y controladas respecto
al nivel general de los pisos.
El término será rugoso, a fin de obtener una buena adherencia con la segunda capa,
la cual se colocará inmediatamente después de la primera y será igualmente seca.
El acabado de esta última capa será frotachado fino, ejecutado con paleta de
madera y con nivelación precisa.
El espesor del contrapiso se establece en un promedio de 5 cm. menos el espesor

del piso terminado. Este nivel inferior será igual al del piso terminado que se indica
en los planos para el ambiente, menos el espesor del vinyl - asbesto.
La ejecución debe efectuarse después de terminados los cielorasos y tarrajeos,

debiendo quedar perfectamente planos, con la superficie adecuada para
posteriormente proceder a la colocación de los pisos definitivos.
CONTRAPISO RAYADO
Se ejecutará donde en los ambientes donde el Cuadro de Acabados especifique

pisos de terrazo o de cerámico. Se procederá según lo indicado para la elaboración
de contrapisos, pero antes de que comience la fragua se rayará la superficie con
peine metálico u otra herramienta apropiada
Unidad De Medida
Norma De Medición
El área del Contrapiso será la misma que la del piso al que sirve de base,
considerándose en partidas independientes los Contrapisos de espesores y
acabados diferentes.

Para ambientes cerrados se medirá el área comprendida entre los paramentos de

los muros sin revestir y se añadirán las áreas correspondientes a los umbrales de
vanos para puertas y vanos libres.
Bases De Pago
03.05 CARPINTERIA METALICA
03.05.01 Ventana de fierro con perfil de 1" X 1/8" fija marco T de 1" (m2)
Descripción
Se refiere a la provisión, colocado, cuidado y entrega de todos los elementos de

fierro que aparecen en los planos.
MATERIALES
Los perfiles serán de 1" X 1/8" las cuales serán de fierro de primera calidad y
resistente a cualquier condición atmosférica, la Supervisión o el Consultor, se
reservan el derecho de aprobar la marca

deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos tipos de
trabajos.
El encargado de la instalación de los respectivos vanos se suministrará con las

herramientas y equipos necesarios para realizar este tipo de trabajo.
EJECUCIÓN
Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los

materiales, implementos relacionados con las superficies vidriadas que para la

iluminación de locales se han adoptado en el proyecto. Los vidrios serán de óptima

calidad.
Proceso de colocación.
Su colocación se hará por operarios especializados y serán sometidos a la

aprobación del Residente.
CONTROL
Control Técnico
Se verificará la calidad de ventanas, dicha responsabilidad será del residente de

obras y el supervisor.
Se verificará la adecuada colocación de las puertas y ventanas de fierro con sus

respectivos accesorios, las cuales se encuentren firmes y estables y el encargado de
dar la conformidad serán los responsables de dar la conformidad.
Espesor
Las formas y los espesores de los vidrios a usarse en las puertas y ventanas deberán
basarse en el cuadro de acabados de los planos de arquitectura.
Terminado

aspecto visual debe mostrar los vidrios debidamente colocados en las ventanas.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Que las puertas y ventanas con marcos de aluminio sean de primera calidad.

Si se cumplen con la ejecución de acuerdo a las indicaciones.
Cuando las cerraduras a usarse en las puertas cumplan con los requisitos mínimos
de garantizar una buena calidad de trabajo, del mismo modo se verificara las
mismas condiciones con todos los trabajos relacionados a instalación de vanos.
Unidad De Medida
Norma De Medición
Bases De Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2) entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra,
equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
03.05.02 Puerta Metálica Lac 1/16" Con Marco 2"X2"X1/4" Y Refuerzos (m2)
Descripción
Comprende este numeral las actividades necesarias para la fabricación, suministro,

transporte y colocación de puertas elaboradas con materiales de primera calidad y
con personal especializado y de conformidad con las dimensiones, diseños y detalles
mostrados en los planos. No se colocará ninguna puerta que no haya sido aprobada
por el Interventor en su totalidad y En cada una de sus partes.
Norma De Medición
La medida para pago será metro cuadrado (m2).
Bases De Pago

El pago se hará de acuerdo con el precio unitario establecido en el contrato para el

ítem: el precio incluirá todos los costos de equipos, transporte, materiales, mano de
obra y todos los demás costos requeridos para la actividad.
03.06 CERRAJERIA
03.06.01 Cerradura de 03 golpes (und)
Descripción
La cerradura para las puertas será del tipo pesada, con llave exterior 03 golpes.
Unidad De Medida
Unidad (Und)
Norma De Medición
Se medirá esta partida por unidad, o sumando por partes de la misma para dar un
total.
Bases De Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (und) entendiéndose que
03.06.02 Bisagras Aluminizadas Capuchina de 3" x 3" (pza)
Descripción
Todas las bisagras serán de acero aluminizado pesado de 3” x 3”, cada hoja de
puerta llevará 3 y 2 bisagras, según sus dimensiones.
Unidad De Medida
Pieza (pza).
Norma De Medición

Se medirá esta partida por pieza (pza), considerando el número de la partida

ejecutada, o sumando por partes de las mismas para dar un total.
Bases De Pago
La forma de pago para efectos de valorización será de acuerdo a los metrados

ejecutados, perfectamente concluidos, sin observaciones y con las respectivas
pruebas del caso.
03.07 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
03.07.01 Vidrio semidoble, provisión y colocación en ventanas de fierro (m2)
Descripción
Proceso de Colocación
La colocación se hará por operarios especializados y será sometido a la aprobación

del Residente de obra.
Habiendo sido ya colocados los vidrios, éstos deberán ser marcados o pintados con
una lechada de cal, para evitar impactos y roturas por el personal de la obra.
Dimensiones y Color
Todos los vidrios de ventanas y puertas serán vidrios laminados semidobles de 3mm
transparentes.
Se debe tener cuidado en el transporte e instalación, se almacenará en un lugar

seguro libre de algunas caídas que provoquen ruptura alguna. En ambos casos se
usará para su fijación silicona gris debiendo asegurar con alguna cinta adhesiva para
seguridad hasta el secado del pegamento; una vez instalados se preverán que estos
sufran accidentes por parte del personal, si es necesario hacer marcas con lechada
de cal para su fácil reconocimiento a distancia.
EJECUCIÓN
Su colocación se hará por operarios especializados y serán sometidos a la

aprobación del Residente–Residente. Habiendo sido ya colocados los vidrios, estos

deberán ser marcados o pintados con una lechada de Cal, para evitar impactos y
roturas por el personal de la obra.
CONTROL
A la terminación y entrega de la obra, el Contratista repondrá por su cuenta, todos

los vidrios rotos, rajados o averiados, debiéndose entregar lavados, libres de
manchas de pintura o de cualquier otra índole.
ESPECIFICACIONES.
Los vidrios a emplearse serán según se indique en los planos de detalles

correspondientes y de acuerdo a lo señalado en el cuadro de acabados, todos estos
previa muestra, deberán ser aprobados por los Arquitectos (Supervisor –
Residente).
DIMENSIONES.
De acuerdo a los vanos existentes en la mampara y ventanas, los espesores de los

vidrios serán dobles o semidobles, de acuerdo a la dimensión propuesta en los
planos de detalle y a la siguiente tabla:
Longitud unidad (Largo – Ancho)
Hasta 2.00 m. – vidrio semidoble.
Hasta 2.50 m. – vidrio doble.
Hasta 4.50 m. – vidrio triple
Unidad De Medida
Metro cuadrado (m2)
Norma De Medición
Se medirá esta partida por metro cuadrado), considerando el largo y el ancho de la

partida ejecutada, o sumando por partes de las mismas para dar un total.
Bases De Pago

La forma de pago para efectos de valorización será de acuerdo a los metrados

ejecutados, perfectamente concluidos, sin observaciones y con las respectivas
pruebas del caso.
03.08 PINTURA
03.08.01 Pintura en muros interiores c/latex 2 manos (m2)
03.08.02 Pintura en muros exteriores c/latex 2 manos (m2)
Descripción
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES
De manera general todas las superficies por pintar deberán estar bien limpias y
secas antes de recibir los imprimantes y pinturas. Previamente a ello, todas las
roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defecto, etc., serán resanados o rehechos
con el mismo material en igual o mayor grado de endurecimiento.
Los resanes serán lijados cuanto sea necesario para conseguir una superficie
completamente uniforme con el resto.
IMPRIMACION
Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el

imprimante con brocha y se dejará secar completamente. Se observará si la
superficie está perfectamente preparada para recibir la pintura final, corrigiendo
previamente cualquier defecto.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin
adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las especificaciones de los
fabricantes de los productos a emplearse.
La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las

anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos para las pinturas o las que sean
necesarias para cubrir la superficie.

Unidad De Medida
Norma De Medición
Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2.), considerando el largo
por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma
para dar un total.
Bases De Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2.) entendiéndose

03.08.03 Pintura en columna c/latex 02 manos (m2)
03.08.04 Pintura en vigas c/latex 02 manos (m2)
03.08.05 Pintura latex en cielorraso (m2)
Descripción
Los resanes serán lijados cuanto sea necesario para conseguir una superficie
IMPRIMACION
Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el

imprimante con brocha y se dejará secar completamente. Se observará si la
superficie está perfectamente preparada para recibir la pintura final, corrigiendo
previamente cualquier defecto.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCION

Unidad De Medida
Norma De Medición
Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2.), considerando el largo
por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma
para dar un total.
Bases De Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2.) entendiéndose

03.08.06 Pintura en Carpintería metálica (m2)
Descripción
Se trata de la ejecución de las partidas relacionadas con la pintura en carpintería

metálica.
COLOR
Será sujeto a la aprobación del Supervisor.
ACEPTACIÓN
Se rechazará la pintura esmalte que no cumpla con las características y calidad

establecidas.

Los resanes serán lijados cuanto sea necesarios para conseguir una superficie
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

El esmalte se aplicará en dos manos como mínimo, la segunda después de que haya
secado la primera, presentando una superficie tersa, lisa, sin asperezas y libre de
toda imperfección.
PROTECCIÓN DE OTROS TRABAJOS
Los trabajos terminados como tarrajeos, pisos, zócalos, vidrios, etc., deberán ser
debidamente protegidos durante el proceso de pintado.
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y

recientemente abierto y deberá ser fácilmente redispersa con una paleta hasta
alcanzar un estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni

separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar
nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.

La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer

cualidades de enrasamiento o correr al ser aplicada en las superficies verticales y
lisas.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas,

granos, angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
Thiner
Es un diluyente producto del petróleo que ayuda a ablandar las pinturas y facilitar
su aplicación. Debe estar en envases herméticos y lejos del alcance de ambientes
cálidos por ser inflamable.
Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar

engrumecimiento, decoloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá
estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los
periodos de interrupción de la faena de pintado.

visualmente.
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y

recientemente abierto y deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta
alcanzar un estado suave y homogéneo.
El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni

desperfectos en la superficie. Debe ser completamente lisa.
Terminado
Debe ser liso y homogéneo.

Unidad De Medida
Norma De Medición
Se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado (m2), considerando el largo
por el largo de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un
total.
Bases De Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2) entendiéndose que
04.00 INSTALACIONES ELECTRICAS
04.01 SALIDA PARA ELECTRICIDAD
04.01.01 Salida para centro de luz (und)
Descripción
Se denomina salida de centro de luz, al dispositivo, que sirve para el suministro de

energía eléctrica a los artefactos y/o equipos a fin de proporcionar luz o fuerza.
Unidad De Medida
Unidad (und)
Norma De Medición
Se medirá esta partida por unidad (und) quedan comprendidas en esta partida
todos los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica desde el lugar
en que el conducto penetre en la habitación hasta su salida, incluyendo apertura de
canales en los muros, perforaciones, tuberías, tuercas, cajas, etc. para dar un total.
Bases De Pago
El pago será por unidad (und), de acuerdo al precio unitario del presupuesto
aprobado, este pago constituye compensación completa por la mano de obra,

equipo, desgaste de herramientas y demás conceptos necesarios para completar

esta partida.
04.01.02 Salida para interruptor doble (und)
Descripción
Los interruptores son dispositivos eléctricos que sirven para interrumpir la

electricidad, serán colocados en los lugares indicados en los planos y deberán ser
probados.
Unidad De Medida
Unidad (Und)
Norma De Medición
Se medirá esta partida por unidad (und), quedan comprendidas en esta partida
Bases De Pago
El pago será por unidad instalada (und), de acuerdo al precio unitario del
presupuesto aprobado, este pago constituye compensación completa por la mano
de obra, equipo, desgaste de herramientas y demás conceptos necesarios para
completar esta partida.
04.01.03 Salida para tomacorrientes de luz (und)
Descripción
Se denomina salida para tomacorriente, al dispositivo, que sirve para el suministro

de energía eléctrica a los artefactos y/o equipos.
Unidad De Medida

Unidad (und)
Norma De Medición
Se medirá esta partida por unidad (und), quedan comprendidas en esta partida
canales en los muros y pisos, perforaciones, tuberías, tuercas, cajas, etc. para dar
un total.
Bases De Pago
esta partida.
04.02 CANALIZACIONES Y/O TUBERIAS
04.02.01 Tubería PVC SAP (elect.) 16 mm (ml)
04.02.02 Tubería PVC SAP (elect.) 20 mm (ml)
Descripción
Las tuberías, curvas y accesorios para distribución de centros de luz, e interruptores

serán de plástico PVC pesados.
Deberán tener continuidad a través de todo el sistema. No se permitirán más de

tres curvas de 90° entre caja y caja.
Son tubos de PVC SAP (eléctricas) cuyos diámetros serán los especificados en los
planos y definidos por el residente de obra durante la ejecución. Su diámetro está
en razón de la sección del conductor que atravesará por ellos.
MATERIALES
Tubos y curvas de plástico de PVC SAP (eléctricas) de 16 y 20 mm y pegamento para

PVC.

Las tuberías empotradas para iluminación, tomacorrientes y salidas especiales,

serán de cloruro de polivinilico comúnmente conocido con la denominación de PVC
SAP, tipo pesado, según el estándar americano en piezas de 3 m de largo, con
campana en un extremo.
La instalación de la tubería deberá cumplir los siguientes requisitos:
Entre caja a caja, no podrá instalarse más de 4 curvas.
No se permitirá la instalación de accesorios (uniones y conectores) hechos en obra,

estos deben ser de fábrica.
Cada conexión de tubería PVC a caja debe realizarse mediante un conector (tipo
Chupón) debiendo quedar mecánicamente segura y que no dificulta el alambrado.
Las tuberías formaran un sistema mecánicamente rígido de caja a caja. Evitar la

formación de trampas, para que no acumulen la humedad.
Las tuberías de comunicaciones deberán dejarse con guías de alambre galvanizado

No 16.
Antes del vaciado de techos, pisos u otros donde deben quedar tuberías
empotradas, el contratista solicitara la aprobación del Supervisor y/o Inspector de
obra, la misma que quedara asentada en un acta o en el cuaderno de obras.
Copla plástica
La unión entre tubos se realizara en general por medio de la campana a presión

propia de cada tubo, pero en la unión de tramos de tubos sin campana se usaran
coplas plásticas a presión, con una campana a cada lado para tramos de tubos a
unir. Es absolutamente prohibido fabricar campanas en obra.
Conexiones a Caja
Para unir las tuberías de PVC con las cajas metálicas galvanizadas pesadas, se
utilizara dos piezas de PVC.
Una copla de PVC original de fábrica en donde se embutirá la tubería que se conecta
a la caja.

Una conexión a caja que se instalara en el K.O. De la caja de fierro galvanizado y se

enchufara en el otro extremo de la copla del ítem anterior.
Curvas
No se permitirá curvas hechas en obra.
Pegamento
En todas las uniones a presión se usara pegamento a base de PVC, para garantizar
la hermeticidad de la misma.
Juntas de dilatación
Donde la tubería cruza juntas de dilatación de los edificios se emplearan juntas de

dilatación, de 4" de carrera de PVC.
Se requiere el uso de sierra, navajas, etc.
EJECUCIÓN
Consiste en la colocación de los tubos de PVC en el entramado del techo antes de

su vaciado con concreto, del empotramiento en los muros y pisos antes de realizar
los acabados.
CONTROL
La instalación de la tubería deberá cumplir los siguientes requisitos: serán de PVC

SEL pesados de 16 y 20 mm.
Deberán formar un sistema mecánicamente unido de caja a caja, con una adecuada
continuidad.
Se evitará la formación de trampas o bolsillos para no permitir la acumulación de

humedad.
Se usarán curvas de fábrica para conectar los conductos en los lugares de cambio
de dirección.

Los trabajos efectuados se aceptan desde el punto de vista Técnico, siempre y

cuando cumplan con las tolerancias mínimas permitidas.
Unidad De Medida
Norma De Medición
Se medirá esta partida por metros lineales (ml), quedan comprendidas en esta
partida todos los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica desde
el lugar en que el conducto penetre en la habitación hasta su salida, incluyendo
apertura de canales en los muros, perforaciones, tuberías, tuercas, cajas, etc. para
dar un total.
Bases De Pago
El pago se realizará por metro lineal (ml), de acuerdo al precio unitario del
04.03. CONDUCTORES Y/O CABLES
04.03.01 Conductor eléctrico NH-80 4 .0 mm2 (ml)
04.03.02 Conductor eléctrico NH-80 2.5 mm2 (ml)
Descripción
Los conductores a emplear en la presente obra será de cobre electrolítico recocido

sólido o cableado con una conductibilidad del 99% a 20°C.
Las características mecánicas y eléctricas deberán ser aprobados según las Normas
de fabricación ITINTEC 370.048(Calibre mm2).
El aislamiento será con materiales no halogenados y protección de los conductores

será de PVC.

El conductor a emplearse debe tener las características particulares siguientes; Alta

resistencia dieléctrica, resistencia a la humedad, productos químicos y grasas, al
calor hasta la temperatura de servicio, retardante a la llama.
El embalaje será de 2.5 a 35 mm2 en rollos estándar de 100 metros, de 10 a 500

mm2 en carretes de madera.
Para su instalación o tendido de los conductores se tendrá mucho cuidado en no

dañar el aislamiento, se empleará para tal fin equipos y herramientas adecuados.
Para la distinción de fases en el tendido y empalme de los conductores se emplearán

conductores de distintos colores, menos el color amarillo ya que este color de
conductor será utilizado en la red de puesta a tierra de los diferentes circuitos.
El conductor 2.5 mm2 se instalará generalmente en los circuitos de alumbrado o

iluminación de los diferentes ambientes.
El conductor 4.0mm2 se instalará en la red de alimentación proveniente del

reservorio existente.
Los precios unitarios de estas partidas son referidos a la mano de obra, materiales
y herramientas para la instalación, tendido y empalme de conductores tipo NH - 80,
el mismo que comprende el conductor en sí, la cinta aislante que es necesario, por
metro lineal de conductor instalado.
Todos los conductores serán de cobre del tipo NH para 600 V. El conductor mínimo
que se usará es 2.5 mm2.
Los conductores se instalarán en forma continua de caja a caja, no permitiéndose

empalmes dentro de las tuberías. Antes del cableado se barnizarán todas las cajas y
tubos se secarán y limpiarán con aire a presión.
Unidad De Medida

Norma De Medición
Se medirá esta partida por metros lineales (ml), quedan comprendidas en esta
partida todos los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica desde
el lugar en que el conducto penetre en la habitación hasta su salida, incluyendo
apertura de canales en los muros, perforaciones, tuberías, tuercas, cajas, etc. para
dar un total.
Bases De Pago
El pago se realizará por metro lineal (ml), de acuerdo al precio unitario del
04.04 TABLEROS Y/O CUCHILLAS
04.04.01 Tablero Distribución 06 polos (pza)
Descripción
Será de tipo para empotrar en pared, construida de fierro galvanizado de 1/16” de

espesor, debiendo traer huecos ciegos de 35, 25mm Ø, que permitan el ingreso y
salida de los diversos alimentadores o circuitos.
El marco la tapa serán del mismo material que la caja con su respectiva llave y se
pintará de gris oscuro. La tapa debe llevar un relieve marcando la denominación del
tablero, asimismo en la tapa en lado interior debe tener un compartimiento donde
se alojará el directorio de circuitos del tablero.
El interior del tablero tendrá espacio suficiente para albergar a los diferentes
conductores e interruptores termo magnético, entre ellos; interruptor termo
magnéticos de 3x40 A, 3x30, 3x20 A, de 2x30 A, 2x15 A y la reserva correspondiente.
Estos tableros se utilizaran como Tablero de Distribución de cada sector y nivel de

la Institución Educativa.
La disposición de las fases deberá ser R, S, T de izquierda a derecha mirando desde

el frente del cuadro del tablero.

Las barras y conductores deberán disponerse de manera que se evite el

sobrecalentamiento debido a efectos inductivos.
El precio unitario de esta partida comprende el costo de la mano de obra,

materiales, y el desgaste de herramientas, para la colocación o instalación de cada
tablero en la obra.
Unidad De Medida
Unidad (und).
Norma De Medición
Se medirá esta partida por pieza (pza), quedan comprendidas en esta partida todos
los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica desde el lugar en
que el conducto penetre en la habitación hasta su salida, incluyendo apertura de
Bases De Pago
El pago será por pieza (pza), de acuerdo al precio unitario del presupuesto
esta partida.
04.04.02 Interruptor Termomagnetico 02 x 20 (pza)
04.04.03 Interruptor Termomagnetico 02 x 16 (pza)
Un interruptor termomagnético, o disyuntor termomagnético, es un dispositivo

capaz de interrumpir la corriente eléctrica de un circuito cuando ésta sobrepasa
ciertos valores máximos. Su funcionamiento se basa en dos de los efectos
producidos por la circulación de corriente eléctrica en un circuito: el magnético y el
térmico (efecto Joule). El dispositivo consta, por tanto, de dos partes, un
electroimán y una lámina bimetálica, conectadas en serie y por las que circula la
corriente que va hacia la carga
Serán diseñados y fabricados para tensión trifásica y/o monofásica.

Gabinete metálico
Compuesto por caja, marco y puerta, y tapa interior; diseñado para adosar y/o
empotrar, resistentes al medio ambiente.
La caja será fabricada en plancha de acero galvanizado de 1.6 mm de espesor,

previendo knock outs (agujeros) en sus cuatro costados, de diámetros variados de
20mm, 25 mm, 35 mm, etc, de acuerdo con la sección de los alimentadores.
Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes y deberán
tener el espacio necesario por los cuatro costados para poder hacer todo el
cableado en ángulo recto, con suficiente seguridad y comodidad.
Marco, Tapa y Puerta
El marco, el mandil y la puerta serán fabricados en plancha de acero, con un mínimo

de espesor de 1.2 mm.
El marco llevará empernado, así mismo, un mandil que cubra los interruptores,
dejando libre únicamente las manijas de accionamiento de los interruptores.
La puerta tendrá una cerradura que permitirá su apertura a presión sin necesidad
de llave; así mismo, tendrá la alternativa del uso de llave para casos específicos en
los que se requiera, debiendo suministrarse siempre dos llaves por tablero;
adicionalmente se requiere que las llaves sean amaestradas.
El marco, mandil y puerta recibirán un tratamiento de fosfatizado, previo a la

aplicación de la pintura electrostática de acabado color beige texturizado.
La puerta será abisagrada a lo largo de toda la hoja, con chapa y llave; en la parte
posterior de la puerta llevará un porta-tarjetero para el directorio de circuitos, el
mismo que irá escrito de acuerdo al diagrama unifilar de cada tablero. En la parte
superior del marco llevará un rótulo de acrílico con el código o clave del tablero.
Los espacios vacíos previstos para los interruptores futuros irán cubiertos de placas
de fenolita, color negro, que podrán ser retiradas con facilidad cuando se instalen
los interruptores futuros. A un costado de cada interruptor se colocará un rótulo
con el número del circuito según planos.

Base, barras y accesorios:
Base de montaje pre-fabricada, de fenolita, diseñada de forma que las barras de

cobre que aloja estén totalmente aisladas de la parte metálica, formando un solo
conjunto totalmente aislado. La base debe permitir el cambio de posición de los
interruptores sin dificultad.
La base tendrá una barra de tierra con no menos de dos terminales libres para
conductores del mismo calibre que el correspondiente al alimentador.
Tendrán barras para 220 V y barra de tierra. Barras de cobre electrolítico, de

capacidades suficientes para soportar los esfuerzos electrodinámicos de la corriente
de choque, que se indican a continuación:
INTERRUPTOR GENERAL BARRA
30-60-100 A 200 A.
INTERRUPTORES TERMO MAGNÉTICOS:
Automáticos, en aire, de instalación fija (bolt-on), del tipo de disparo común que
permite la desconexión de todas las fases del circuito al sobrecargarse una sola
línea.
Operación manual en estado estable y desenganche automático: térmico por

sobrecarga y electromagnético por cortocircuito.
Construcción en caja moldeada de material aislante altamente resistente al calor,

con cámara apaga – chispas. La manija llevará claramente marcada la corriente
nominal en Amperios y los estados: conectado “ON” y desconectado “OFF”.
Además, llevarán en la caja grabada la marca del fabricante, su logotipo y el cuadro
de capacidades de ruptura.
Serán monofásicos y trifásicos, para 220 V, con una capacidad de interrupción

asimétrica de 10 KA hasta 100 A.
DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS
Interruptores

Del tipo para empotrar con terminales para sujetar los conductores por medio de
lámina metálica que sea presionada uniformemente al conductor por tornillo.
El tornillo debe estar empotrado en la cubierta, las abrazaderas de montaje deben

ser rígidas y a prueba de corrosión de una sola pieza y sujetos al interruptor por
medio de tornillos. Similar al Ticino Serie Magic. Serán unipolares de 1 golpe, 2 y 3
golpes y conmutación.
Unidad De Medida
Pieza (pza).
Norma De Medición
Se medirá esta partida por pieza (pza), quedan comprendidas en esta partida todos
los materiales y obras necesarias para la alimentación eléctrica desde el lugar en
que el conducto penetre en la habitación hasta su salida, incluyendo apertura de
Bases De Pago
El pago será por pieza (pza), de acuerdo al precio unitario del presupuesto
esta partida.
04.05 ARTEFACTOS ELÉCTRICOS
04.05.01 Equipo c/lamp. Ahorradora de 1x32W, 220 V (und)
Descripción
Los trabajos a realizarse en esta partida se refieren a la colocación de cada uno de

los puntos de iluminación que serán necesarios para mejorar la visibilidad e
iluminación nocturna a lo largo de las áreas que el proyecto contempla; para dicho
fin se utilizará luminarias Equipo c/lamp. Ahorradora de 1x32W
Unidad De Medida

Unidad (und).
Norma De Medición
Se medirá esta partida por unidades (und), quedan comprendidas en esta partida
Bases De Pago
esta partida.
04.06 PIEZAS VARIAS
04.06.01 Caja de Paso (Und)
Descripción
Los trabajos a realizarse en esta partida se refieren a la colocación de caja de paso
Unidad De Medida
Unidad (und).
Norma De Medición
Se medirá esta partida por unidades (und), quedan comprendidas en esta partida
todos los materiales y obras necesarias para la instalación.
Bases De Pago
esta partida.

04.07 EXCAVACIONES
04.07.01 Excavación para tubería eléctrica (m3)
Definición
Comprende las excavaciones para cimientos profundidad hasta 1.10 m que son
necesarias para realizar el colocado de cable eléctrico.
Descripción
Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para

conformar las secciones de zanja correspondiente al cable eléctrico, de acuerdo con
los alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos o indicados por
Residente.
Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos según las órdenes del
residente, y sólo después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza del
terreno fueron realizado satisfactoriamente.
Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos,
etc.
EJECUCIÓN
Excavación de Zanja
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar

las secciones de la zanja de cimentación, y comprende la excavación a pico y pala
de secciones de acuerdo a los detalles de los planos.
La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales

excavados y su adecuada disposición.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con

las dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras,
quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo considera necesario, variar las

dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que se

presente durante su ejecución.
El Residente deberá utilizar sistemas de excavación que originen superficies lisas y

uniformes, que mantengan los contornos de excavación tan ajustados como sea
posible a las líneas guías de excavación indicadas en los planos y que reduzcan al
mínimo las sobre excavaciones.
El inspector podrá exigir el cambio o modificación de los sistemas de excavación

cuando, a su juicio no se estén obteniendo los resultados esperados, sin que esto
de lugar a ningún reclamo por parte del Ing. Residente.
El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las
medidas necesarias para proteger las superficies excavadas contra las socavaciones
deslizamientos y erosión producidos por infiltraciones y escorrentías superficiales.
El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si

fueran desplazados y destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.
CONTROL
Control Técnico
Durante la excavación de zanjas, se tendrá cuidado de mantener el trazo preliminar

y las profundidades de acuerdo a los planos del proyecto.

Dimensiones
Las dimensiones de las excavaciones deberán tener una tolerancia mínima para
evitar las sobre excavaciones o las sub excavaciones, cuidando siempre el
dimensionamiento dado en los planos. En caso de sobre excavaciones en altura, el

residente mandará rellenar la diferencia siempre que se compacte adecuadamente

bajo responsabilidad.
Terminado las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas

visualmente. El aspecto visual debe mostrar las excavaciones para cimientos
corridos parejos y nivelados

cuando cumplan con las indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.
Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se

mantiene uniforme, y el rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán
descontados.

se cumplan con las dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una
tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.
Unidad De Medida
Norma De Medición
Bases De Pago
La forma de pago se realizará por metro cúbico excavado y de acuerdo al análisis de

costos unitarios.

04.07.02 Cama de apoyo c/material préstamo (m3)
04.07.03 Primer relleno compactado de zanja c/mat. Préstamo (m3)
Generalidades
La presente sección contiene las Especificaciones Técnicas a ser aplicados por el

CONTRATISTA en la ejecución de las operaciones de explotación de canteras o áreas
de préstamo, de preparación de las superficies de fundación, de rellenos
compactados y sin compactar, de conformidad con los planos y/o las indicaciones
de la SUPERVISION.
Los rellenos tendrán que ser construidos según el trazo, alineamientos y secciones
transversales, indicadas en los planos o por la SUPERVISION.
La SUPERVISION tendrá la facultad de aumentar o disminuir el ancho de la

fundación, o los taludes y ordenar cualquier otro cambio en las secciones de los
rellenos, si lo juzga necesario, para mejorar la estabilidad de las estructuras o por
razones económicas.
Obtener la aprobación con respecto al tiempo que debe transcurrir antes de iniciar
el relleno sobre las estructuras. Antes de proceder a rellenar, retirar todo
desperdicio o resto orgánico del espacio excavado antes de rellenar.
Material para relleno
El relleno debe hacerse con materiales de buena calidad, libre de desperdicios,

materia orgánica u otros materiales inadecuados.
Los materiales utilizados para el relleno, deberán estar conformes con los
requerimientos especificados. Seguir los requerimientos normales para relleno
común cuando no se especifique el uso de material de relleno clasificado.
Los materiales para los diversos rellenos deberán obtenerse de las excavaciones
propia de la zanjas y de las áreas de préstamos y canteras cuyas ubicaciones se
muestran en los planos o hayan sido aprobadas.

Para terreno de tipo normal y teniendo en consideración el estudio de suelos donde

se recomienda retirar las gravas de diámetros mayores a 3” es que se considerara
un % de material de préstamo el que en este caso corresponde a 15%.
En caso de terreno semirocoso donde encontramos boloneria se considerara un %

de material de préstamo de 25%.
Para terreno rocoso donde encontramos conglomerado de difícil excavación a

profundidades de 1 mt es que consideraremos un 35 % de material de préstamo.
Si el material procedente de las excavaciones o canteras, no cumplen con las

condiciones granulométricas requeridas, se procederá al zarandeo y/u otros medios
para separar el material incompetente.
La adaptabilidad de los materiales y su ubicación en los rellenos estarán sujetos a la

aprobación de la SUPERVISION.
Cama de apoyo para tuberías
La tubería será tendida sobre un lecho de arena gruesa y libre de piedras, la cual
será colocada en el fondo de la zanja con un espesor de 0,10 m. Dicho material será
no cohesivo y su granulometría deberá corresponder a la de arena gruesa,
transportado desde la cantera.
Relleno inicial de zanjas para tuberias
Colocar a mano el relleno con material selecto de tierra cernida desde la parte
superior de la cama de apoyo, hasta 0,30 m por encima de la parte superior de la
tubería.
El relleno inicial de zanjas para tuberías tendría el siguiente procedimiento:
Después que las tuberías han sido tendidas y cualquier prueba requerida ha sido
llevada a cabo, se puede proceder al relleno lateral con material de tierra cernida.
El material usado para el relleno lateral debe ser colocado alrededor de las tuberías

y cuidadosamente compactado a mano en capas sucesivas. Este proceso debe ser

llevado a cabo uniformemente en ambos lados de la tubería hasta la línea de centro
de esta. Es importante que no se dejen vacíos por debajo de las tuberías y que el
relleno lateral quede firmemente compactado entre las tuberías y las paredes de
zanja. El entibado debe ser progresivamente retirado conforme se proceda con el
trabajo de relleno.
La próxima capa del relleno lateral debe ser continuado hasta una altura a nivel con
la parte superior de la tubería, finalmente debe extenderse hasta un nivel 0,30 m
sobre la parte superior de la tubería y debe ser compactada con pisones ligeros solo
en los lados de la tubería. No debe pisonarse en esta capa sobre la parte superior
de la tubería.
Relleno de zanjas
Las capas finales sobre el nivel 0,30 m de la parte superior de la tubería deben
rellenarse con relleno común y deben ser compactadas en el ancho completo de la
zona en capas uniformes de no más de 0,30 m de espesor y compactar utilizando
equipo mecánico y neumático. No utilizar métodos manuales para compactar.
Compactar el relleno a no menos de 95% de la densidad máxima obtenible según
Norma ASTM D 1557.
Evitar que caiga material desde una distancia vertical considerable, directamente
sobre la tubería, dentro de la zanja al momento de rellenar. No permitir que el
material de relleno proveniente de una cubeta, caiga directamente sobre la tubería.
En todos los casos, bajar la cubeta para evitar que el golpe de la caída a tierra cause
daño.
En el caso de tramos de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, la zanja será
rellenada hasta el nivel de sub-razante del pavimento y/o vereda.
Donde sea usado entibamiento de zanja, debe ser removido cuidadosamente

removido conforme cada capa de relleno sea colocado.

Equipo para compactación
Llevar a cabo toda la compactación con equipos y métodos adecuados y aprobados.
Compactar los suelos con baja cohesividad donde sea factible, con equipos
vibroapisonadores.
No utilizar equipo de compactación pesado sobre tuberías u otras estructuras, a

menos que el relleno sea lo suficientemente profundo para distribuir
adecuadamente la carga.
El CONTRATISTA deberá disponer de los equipos necesarios para realizar las labores
de nivelación, escarificación, riego y compactación. El tipo de equipo para las
diferentes operaciones, deberá estar en optima condiciones y ser sometido a la
aprobación de la SUPERVISION.
Descripción y Método de Construcción
Se refiere a la preparación de la cama de apoyo, al relleno de protección de las

tuberías,primer relleno y al relleno final de zanjas, inmediatamente después de
culminar con los trabajos de instalación de tuberías.
Se verterá el material seleccionado hasta una capa de 30cm. de espesor, como

máximo. Rellenada esta primera capa se apisonará fuertemente y regará
abundantemente, hasta lograr que no se produzcan hundimientos. Se irá rellenando
así en capas sucesivas de 30cm. dejando el volumen bien consolidado. En esta capa
deberá utilizarse material propio con partículas de tamaño máximo de 3”.
El trabajo a realizar bajo esta Partida de Contrato comprende el suministro de toda

la mano de obra, materiales, equipos y servicios para completar el relleno y

compactación de las zanjas, tal como ha sido indicado en los planos u ordenado en
forma escrita por el Supervisor
Se colocará una cinta de señalización sobre el relleno final para tener

consideraciones que se encuentran cables eléctricos debajo de ella.
La cantidad que se medirá será el número de Metros cúbicos(m3) de zanja rellenada

a lo largo de esta, estando a satisfacción del ingeniero.
Bases de Pago
El número de metros cúbicos (m)3 descrito anteriormente, será pagado al precio

unitario para “RELLENO DE ZANJAS”, entendiéndose que dicho pago constituye
compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás
conceptos necesarios para completar esta partida.
04.07.04 Segundo Relleno C/apisonadora mat. Propio (m3)
Descripción
Se refiere al relleno de zanjas, inmediatamente después de culminar con los trabajos

de vaciado de la platea de cimentación.
Se verterá el material seleccionado hasta una capa de 30cm. de espesor, como

máximo. Rellenada esta primera capa se apisonará fuertemente y regará
abundantemente, hasta lograr que no se produzcan hundimientos. Se irá rellenando
así en capas sucesivas de 30cm. dejando el volumen bien consolidado. En esta capa
deberá utilizarse material propio con tamaño máximo 3”.
El trabajo a realizar bajo esta Partida comprende el suministro de toda la mano de

obra, materiales, equipos y servicios para completar el relleno y compactación de
las zanjas de cimentación en terreno normal, tal como ha sido indicado en los planos
u ordenado por la Supervisión.

El volumen que se medirá será el número de Metros Cúbicos (m3) de tierra

rellenada contenido en el eje trazado, estando a satisfacción del ingeniero.
Bases de Pago
El número de Metros Cúbicos (m3) descrito anteriormente, será pagado al precio

unitario para “RELLENO CON MATERIAL DE PROPIO”, entendiéndose que dicho pago
constituye compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta partida.
04.07.05 Eliminación de material excedente (m3)
Descripción
Todo el material excedente de excavaciones, demoliciones, cortes y colocación de

materiales, deberá ser retirado de obra, por medio de camiones volquetes, al área
designada por la Municipalidad correspondiente y con la aprobación del Supervisor
de obra.
Antes de almacenar en montículos el suelo apropiado para la nivelación final y el

material excavado que sea apropiado para el relleno de las excavaciones, en lugares
separados y en ubicaciones aprobadas.
Colocar el material excavado y otros materiales, a una distancia suficiente del

borde de cualquier excavación, para prevenir su caída o deslizamiento dentro de
la excavación y para evitar el colapso de la pared de la excavación. Proporcionar
no menos de 60 cm. del espacio libre entre el extremo del montículo o material y
el borde de cualquier excavación.
Sistema de Control
La Supervisión controlará que el acarreo se desarrolle oportunamente para que este

material sea eliminado de manera continua.

Unidad de Medición
El trabajo ejecutado será medido por metro cúbico (m3) de zanja excavada,
debiendo estar aprobado por el Supervisor.
Bases de Pago
El número de metros cúbicos (m3) descrito anteriormente, será pagado al precio

unitario para “ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE”, entendiéndose que dicho
pago constituye compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta partida.

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PROYECTO: CONSTRUCCION DE CASETA DE VIGILANCIA Y CAMARA DE CLORACION DEL RESERVORIO WILCAHULO DE LA

LOCALIDAD DE CHUPACA - CHUPACA - JUNIN

“CONSTRUCCION DE CASETA DE VIGILANCIA Y CAMARA DE

01.00 OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD

01.01 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.01 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES

01.01.01.01 Cartel de Obra 3.60 x 2.40 m (Und)

A fin de identificar a la entidad o empresa en cuyo cargo se ejecute la obra, es

La ubicación del cartel será de acuerdo a indicaciones del Supervisor.

El cómputo está dado por unidad de acuerdo al diseño.

El costo cubre los gastos de materiales, mano de obra y desgaste de herramientas.

01.01.02 TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.02.01 Limpieza de terreno manual (m2)

E.P.S. MANTARO ZONAL CHUPACA 1

Metros cuadrados (m2).

La principal actividad para el control de los trabajos de limpieza de terreno manual

Se valorizará y pagará de acuerdo al avance de la obra en el porcentaje que arroje

01.01.03 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO

01.01.03.01 Trazos, niveles y replanteo preliminar (m2)

01.01.03.02 Trazo durante la ejecución de la obra (m2)

Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas o

E.P.S. MANTARO ZONAL CHUPACA 2

Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o madera

Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

Nivel de ingeniero, miras o estadías, trípode, wincha y flexómetro.

Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.)

El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán

El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente:

En primer lugar se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de

Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos

E.P.S. MANTARO ZONAL CHUPACA 3

Para la zanja de la línea eléctrica se iniciará con el replanteo en función a la

El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y

La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de balizas o vallas

Control Geométrico y Terminado

Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el Residente en

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Basado en el Control de Ejecución

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:

E.P.S. MANTARO ZONAL CHUPACA 4

Metros cuadrados (m2).

El método de medición es por metro cuadrado trazado o replanteado según sea el

La forma de pago se realizará por metro cuadrado de trabajo ejecutado y de acuerdo

01.02. SEGURIDAD Y SALUD

01.02.01 Señalización Temporal de Seguridad (Glb)

Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos necesarios para la señalización

La principal actividad se medirá de acuerdo a la cantidad de metros lineales de

Se valorizará y pagará de acuerdo al avance de la obra en el porcentaje que arroje

02.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.01.01 Excavaciones en cimientos profundidad hasta 0.60 m (m3)

E.P.S. MANTARO ZONAL CHUPACA 5

Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para

Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos cimentación según

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar

La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales

Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con

El Residente deberá utilizar sistemas de excavación que originen superficies lisas y

E.P.S. MANTARO ZONAL CHUPACA 6

El inspector podrá exigir el cambio o modificación de los sistemas de excavación

El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si