CONTENIDO

pág.

INTRODUCCIÓN 8

1. PROBLEMA 9

1.1 TITULO 9

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 9

1.3 OBJETIVOS 9

1.3.1 Objetivo general 9

1.3.2 Objetivos específicos 9

1.4 JUSTIFICACIÓN 10

1.5 ALCANCES Y LIMITACIONES 10

1.5.1 Alcances 10

1.5.2 Limitaciones 10

1.6 DELIMITACIONES 11

1.6.1 Delimitación espacial 11

1.6.2 Delimitación temporal 11

1.6.3 Delimitación conceptual 11

2 MARCO REFERENCIAL 12

2.1ANTECEDENTES 12

2.1.1Antecedentes empíricos 12

2.1.2Antecedentes bibliográficos 12

2.2 MARCO CONCEPTUAL 13

2.3 MARCO TEORICO 17

2.4 MARCO CONTEXTUAL 18

2.5 MARCO LEGAL 18

3. DISEÑO METODOLÓGICO 20

3.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN 20

3.2 POBLACIÓN Y MUESTRA 21

3.3 INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN 21

3.3.1 Fuente primarias 21

3.3.2 Fuente secundarias 21

3.4 PRESENTACION Y ANALISIS DE RESULTADOS 21

4. LABORATORIOS DE MECANICA DE SUELOS

4.1 Mecánica de suelo 22

4.1.1 Determinación del contenido de la humedad 30

4.1.2 Limite líquido y plástico de un suelo 32
4.1.3 Limite de contracción 39
4.1.4 Análisis granulométrico – método mecánico 42
4.1.5 Análisis granulométrico – método del hidrómetro 47
4.1.6 Relación humedad – densidad (ensayo de compactación) 56
4.1.7 Clasificación de suelos 61
4.1.8 Determinación de densidad relativa 71
4.1.9 Ensayo de la relación CBR 74
4.1.10 peso unitario 80
4.1.11 Compresión inconfinada 85
4.1.12 Consolidación 89

5. CONCLUSIONES 93

6. RECOMENDACIONES 94

BIBLIOGRAFIA 95

ANEXOS 96
 LISTA DE FIGURAS

pág.

Figura 1. Flujograma tipo desarrollo de la unidad 20

Figura 2. Granulometría 43

Figura 3. Curva granulométrica 46

Figura 4. Hidrómetro 49

Figura 5. Curva de compactación 57

Figura 6. Índice de plasticidad 62

 LISTA DE CUADROS

pág.

Cuadro 1. Clasificación de Suelo 22

Cuadro 2. Identificación Manual de Suelos Finos 23

Cuadro 3. Unidades si/Métricas más usadas 23

Cuadro 4. Sistema de AASHTO 61

Cuadro 5. Clasificación de Suelo 65

Cuadro 6. Sistema unificado de clasificación 67

cuadro 7. Sistema unificado de clasificacion 68

Cuadro 8. Penetración y Carga unitaria 75

Cuadro 9. Energías de Compactación 76

Cuadro 10. Clasificaciones Típicas de los Suelos 77

 LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1. Peso unitario y viscosidad del agua en función a la temperatura 54

Tala 2. Valores para el factor de corrección “a” 54

Tabla 3. Valores para el factor de corrección A 55

Tabla 4. Valores de la profundidad efectiva L 55

Tabla 5. Métodos de compactación 58

Tabla 6. Valores típicos del peso unitario seco para algunos suelos 81

INTRODUCCIÓN
En el desarrollo de las obras civiles, es una realidad la dependencia de todas
estas del suelo, pues es el soporte de aquello que nace en la mente y se
desarrolla en el papel, hasta llegar a ser una obra de ingeniería. Es por esta
razón, que el conocimiento de todo aquello permita escudriñar más y más en
este elemento y debe ser lo más profundo posible, asegurando el acercamiento
al mejor desempeño de las estructuras apoyadas sobre el material térreo.

Este manual presenta los diferentes ensayos o métodos que se utilizan para
medir la resistencia de los suelos, que es uno de los más importantes aspectos
o quizás el principal, en el estudio del suelo.

Proporciona información de naturaleza general. Contiene un breve artículo de

referencia sobre definiciones básicas de la mecánica de suelos, así como sobre
las relaciones volumétricas y geométricas. En esta sección se incluye también,
información sobre los procedimientos generales de laboratorio que el
estudiante debe estar en capacidad de emplear y, una guía para la preparación
de informes de laboratorio.
 1. PROBLEMA

1.1 TITULO

MANUAL TEÓRICO-PRACTICO PARA LOS LABORATORIOS DE MECANICA

DE SUELOS COMO APOYO A LOS ESTUDIANTES DE LA FACULTAD DE
INGENIERÍA DE LA UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La Universidad Francisco de Paula Santander, en el 2012 invirtió millones de

pesos para adquirir equipos básicos para la realización de ensayos de suelos.

Así pues, el importante papel que juega la mecánica de suelos en las ciencias
de la Ingeniería. A la fecha, los diversos materiales bibliográficos que tratan
este tema, se encuentran en un estado de dispersión que dificulta al estudiante
la consulta y acceso a información relacionada con la mecánica de suelos; por
ello se hace necesario compilar, sistematizar y concretar, a través de un
documento único, los conocimientos relativos a la aplicación teórica y práctica
de la Mecánica de Suelos.

1.3 OBJETIVOS

1.3.1 Objetivo general. Elaborar un Manual teórico-práctico para los

laboratorios de Mecánica de Suelos, como apoyo a los estudiantes de la
facultad de Ingeniería de la Universidad Francisco de Paula Santander

1.3.2 Objetivos específicos. Diseñar un manual que explique la ejecución de

ensayos para uso didáctico en las prácticas de Mecánica de Suelos de los
programas académicos de Ingeniería Civil y Obras Civiles. Esto implica:

 Establecer el montaje de las máquinas

 Dar a conocer los elementos constitutivos de las máquinas y, su forma de

operación.

 Definir los tipos de pruebas que se pueden realizar con los componentes
básicos adquiridos por la Universidad.
 Proporcionar los elementos teóricos para la comprensión del ensayo.

 Mostrar gráficamente cómo se obtienen y preparan las muestras para el

ensayo.

 Desarrollar laboratorios de suelos, según los tipos de pruebas que puedan

realizarse con el equipo adquirido.

 Diseñar los respectivos formatos de toma de datos, así como la hoja de

cálculo, para obtener los resultados del ensayo.

1.4 JUSTIFICACIÓN

El manual cubrirá los fundamentos del montaje y funcionamiento de los

diferentes componentes de los equipos, para su adecuado manejo, lo cual de
manera directa aumentará su vida útil, al eliminar la mala operación de los
elementos. Así, se preserva la inversión que la Universidad realizó al adquirir
estos equipos, abriendo a toda la comunidad universitaria, la posibilidad de
tener acceso a un mayor y mejor conocimiento en el campo de la Mecánica de
Suelos.

Como un beneficio adicional del manual se tiene: operar y realizar los ensayos;
con un mejoramiento de la infraestructura física del laboratorio; implementación
de prácticas de laboratorio actualizadas dentro del campo de la Mecánica de
Suelos; ampliar la bibliografía sobre el tema; extensión a la comunidad y al
gremio de profesionales de la ingeniería civil, de nuevos servicios actualizados
del Laboratorio de Suelos. Con esto también se pretende mejorar las
condiciones del laboratorio, en busca del registro calificado de los diferentes
planes de estudio de la Facultad de Ingeniería.

1.5 ALCANCES Y LIMITACIONES

1.5.1 Alcances. Este manual tiene como propósito satisfacer la necesidad de

integración de los conocimientos dispersos que existen en la Universidad
Francisco de Paula Santander, relacionados con la Mecánica de Suelos y,
poner los al servicio de la comunidad universitaria, mejorando de esta manera
la calidad académica de los estudiantes.

1.5.2 Limitaciones. La elaboración de este manual estuvo sujeta directamente

a la programación y el cronograma de trabajo especifico elaborado por el
Laboratorio de Suelos, de la Universidad Francisco de Paula Santander.
1.6 DELIMITACIONES

1.6.1 Delimitación espacial. La monografía de este trabajo académico se

realizó en el Laboratorio de suelos de la Universidad Francisco de Paula
Santander.

1.6.2 Delimitación temporal. Este trabajo académico se realizó durante el

primer semestre del año 2013

1.6.3 Delimitación conceptual. Se trabajó con términos consecuentes con la

Mecánica de Suelos en general.

 Clasificación granulométrica.

 Método granulométrico.

 Ensayo de tamizado.

 Clasificación de los ensayos.

 Curva granulométrica.

2 MARCO REFERENCIAL
2.1 ANTECEDENTES

2.1.1 Antecedentes Empíricos

DELGADILLO FLORES, Lourdes y ALCALA MARTINEZ, Jorge René. Manual

del laboratorio de física de suelos. Universidad Nacional Autónoma de México.
Instituto de Geología. México.

POLANCO RODRIGUEZ, Abrahán. Prácticas de laboratorio mecánica de

suelo.

BOWLES, Joseph. Propiedades Geofísicas de los suelos. Bogotá: McGraw Hill,

1982.

2.1.2 Antecedentes bibliográficos

GOMEZ, Jesús Antonio y GOMEZ, Nohora. Diseño de un modelo instruccional

para la utilización del laboratorio de pavimentos de la Universidad Francisco de
Pula Santander. Trabajo de grado. Ingeniería civil. Cúcuta: Universidad
Francisco de Paula Santander. Facultad de Ingeniería. Plan de Estudios de
Ingeniería Civil.1998. 325p

Este modelo instruccional es una técnica para conducir la enseñanza en el cual

se planifica su actividad, se especifican los objetivos y se elaboran los
instrumentos de medición; guía al estudiante en el análisis mediante
autoevaluación, formando en él habilidades y destrezas que aseguran su futuro
desempeño como profesional.

CACIQUE ARIAS, Andrea Jovanna y SANJUÁN DURÁN, Luz Marina. Diseño

manuales para la ejecución del ensayo triaxial de corte de la Universidad
Francisco de Paula Santander. Trabajo de grado. Ingeniería civil. Cúcuta:
Universidad Francisco de Paula Santander. Facultad de Ingeniería. Plan de
Estudios de Ingeniería Civil.2003. 257p

El proyecto contempla un manual con el procedimiento que se realizó en el

laboratorio de suelos de la UFPS, para efectuar el ensayo triaxial de corte no
drenado no consolidado (UU), incluyendo el montaje del equipo triaxial
adquirido por la universidad.

FLOREZ GUTIERREZ, Jessica Paola. Pasantía como auxiliar técnico

administrativo en el Laboratorio de Suelos de la Universidad Francisco de
Paula Santander. Trabajo de grado. Tecnóloga en obras civiles. Cúcuta:
Universidad Francisco de Paula Santander. Facultad de Ingeniería. Plan de
Estudios de Tecnología en Obras Civiles, 2012. 60p.
Se realizaron actividades encaminadas a la elaboración y ejecución de los
proyectos que adelanta el Laboratorio de Suelos civiles. Se participo en las
actividades correspondientes al desarrollo de convenios que adelante la
institución con otros entes gubernamentales, y trabajos de extensión. Se brindo
apoyo técnico pedagógico a los profesores que adelantan prácticas en el
Laboratorio de Suelos Civiles, se asistió y colaboro en la entrega de material y
equipos a los alumnos que adelantan prácticas en el Laboratorio de Suelos
Civiles.

2.2 MARCO CONCEPTUAL

La Mecánica de Suelos: Mecánica de Suelos, es el nombre dado a la

interpretación científica del comportamiento del suelo. Puede definirse como, la
ciencia que trata con todos los fenómenos que afectan el comportamiento del
suelo, en un empleo de alguna manera ligado a la Ingeniería.

Este estudio es el que permite llevar a cabo grandes obras, cimentadas o

apoyadas de manera directa o indirecta sobre el suelo. La inmensa mayoría de
las estructuras, llevan consigo una estrecha relación con el suelo, por ser este
el soporte de sus elementos más importantes, convirtiéndose en parte
fundamental, para lograr su más eficiente comportamiento, siendo básico su
profundo y amplio análisis.

La investigación científica en el campo de la Geotecnia, busca estar cada vez

más cerca de la comprensión de un elemento tan complicado como es el suelo,
elemento en el que se tienen variaciones de sus propiedades en todas sus
extensiones, además de la incidencia de aspectos como el clima y su historia
de esfuerzos, observando con todo esto lo difícil que puede ser, llegar a
controlarlo.

El término suelo, es usado de diferentes maneras, de acuerdo al profesional.

Nos referimos al concepto que puede darle, ya sea un geólogo, un agrónomo o
un ingeniero, ya que para cada una de estas áreas, el aspecto más importante
varía. Por ejemplo, para un agrónomo, el suelo se reduce a la capa donde
predominan las actividades orgánicas, permitiendo el desarrollo de la vida;
para el geólogo, el suelo es el material de la zona superficial relativamente
delgada, dentro de la cual se encuentran las raíces. En el caso de la Ingeniería,
este término abarca mucho más, físicamente hablando, siendo todos los
materiales terrosos, orgánicos e inorgánicos que se encuentran en la zona o
capa directamente encima de la corteza rocosa de nuestro planeta.

El esfuerzo por dominar y utilizar el material terreo, se remonta a prácticamente

el inicio de nuestra especie, cuando no existían complicados procesos, sólo la
experiencia y conocimientos obtenidos de la observación, que pasaron de
generación en generación.
Aunque ha sido objeto de preocupación desde siempre, sólo hasta el siglo
XVIII, los científicos e ingenieros vieron la inminente necesidad de realizar
procesos más rigurosos de análisis y observación, todo esto por el
requerimiento de nuevas y mejores construcciones llevando, al surgimiento de
históricos personajes en esta rama de la ingeniería civil, Coulomb y Rankine.
Ellos propusieron y aplicaron teorías que aún hoy nos rigen.

Más adelante, en los inicios del siglo XX, los ingenieros quisieron ir más alto y
esto a su vez, exigía profundizar en lo que se llamaría Mecánica de Suelos, con
expositores de importancia, como son, Fellenius en Suecia, Kogler en
Alemania, Hogentogler en los Estados Unidos y, especialmente, Karl Terzaghi
en Europa y Estados Unidos, creándose un espacio de investigación de los
diferentes aspectos que rodean y constituyen este elemento, dando inicio a
análisis cuantitativos y cualitativos de mayor rigurosidad.

Hoy en día, por la complejidad de diseños y construcciones de infraestructuras,

la Mecánica de Suelos ha adquirido un importante espacio en toda obra de
Ingeniería, convirtiéndose en una exigencia legal, el estudio de suelos y la
intervención de un ingeniero geotecnista en obras de importancia, asegurando
la preservación de los bienes y de la vida.

Clasificación granulométrica. Se denomina clasificación granulométrica o

granulometría, a la medición y gradación que se lleva a cabo de los granos de
una formación sedimentaria, de los materiales sedimentarios, así como de
los suelos, con fines de análisis, tanto de su origen como de sus propiedades
mecánicas y, el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno
de los tamaños previstos por una escala granulométrica.

El método de determinación granulométrico. El método de determinación

granulométrico más sencillo, es hacer pasar las partículas por una serie
de mallas de distintos anchos de entramado (a modo de coladores), que
actúen como filtros de los granos, que se llama común mente, columna de
tamices. Pero para una medición más exacta, se utiliza un granulómetro láser,
cuyo rayo difracta en las partículas para poder determinar su tamaño. O
también, se pueden utilizar los rayos gamma obs.
Ensayo de tamizado. Para su realización, se utiliza una serie de tamices con
diferentes diámetros, que son ensamblados en una columna. En la parte
superior, donde se encuentra el tamiz de mayor diámetro, se agrega el material
original (suelo o sedimento mezclado) y, la columna de tamices se somete a
vibración y movimientos rotatorios intensos en una máquina especial. Luego de
algunos minutos, se retiran los tamices y se desensamblan, tomando por
separado los pesos de material retenido en cada uno de ellos y que, en su
suma, deben corresponder al peso total del material que inicialmente se colocó
en la columna de tamices (Conservación de la Masa).
 Clasificación de los ensayos. Para la determinación de las propiedades del
suelo, los ensayos se clasifican en:

 Ensayos de identificación: son los únicos (junto con los de compactación)

que pueden realizarse sobre muestras alteradas. Pueden ser:

Físicos: granulometría, plasticidad o peso específico de partículas.

Químicos: contenido en sulfatos, carbonatos o materia orgánica.

 Ensayos de estado: humedad natural, peso específico seco o aparente.

Proporcionan la situación del terreno en su estado natural. Como excepción,
pueden utilizarse muestras alteradas para la obtención de la humedad
natural, siempre que se protejan de pérdidas posteriores de humedad, nada
más proceder a su obtención.

 Ensayos de permeabilidad: en permeámetros de carga constante, de carga

variable o en célula triaxial.

 Ensayos de cambio de volumen: compresibilidad edométrica, expansividad

(presión de hinchamiento, hinchamiento libre, índice de Lambe) y colapso.

 Ensayos de resistencia: compresión simple, corte directo (CD, CU, UU),

compresión triaxial (CD, CU, UU).

Curva granulométrica. La curva granulométrica de un suelo es una

representación gráfica de los resultados obtenidos en un laboratorio cuando se
analiza la estructura del suelo desde el punto de vista del tamaño de las
partículas que lo forman.

Para este análisis se utilizan dos procedimientos en forma combinada; las

partículas mayores se separan por medio de tamices con aberturas de malla
estandarizadas y luego, se pesan las cantidades que han sido retenidas en
cada tamiz. Las partículas menores se separan por el método hidrométrico. Se
representa gráficamente en un papel denominado "log-normal", por tener en la
horizontal una escala logarítmica.

Limites de Atterberg. Los límites de Atterberg o límites de consistencia, se

utilizan para caracterizar el comportamiento de los suelos finos. El nombre de
estos es debido al científico sueco Albert Mauritz Atterberg, (1846-1916).
Los límites se basan en el concepto de que en un suelo de grano fino, solo
pueden existir 4 estados de consistencia según, su humedad. Así, un suelo se
encuentra en estado sólido, cuando está seco. Al agregársele agua poco a
poco, va pasando sucesivamente a los estados de semisólido, plástico y
finalmente, líquido. Los contenidos de humedad en los puntos de transición de
un estado al otro, son los denominados límites de Atterberg.

Los ensayos se realizan en el laboratorio y miden la cohesión del terreno y

su contenido de humedad, para ello se forman pequeños cilindros de 3mm de
espesor con el suelo. Siguiendo estos procedimientos se definen tres límites:

1. Límite líquido: cuando el suelo pasa de un estado semilíquido a un estado

plástico y puede moldearse. Para la determinación de este límite, se utiliza
la cuchara de Casagrande.

2. Límite plástico: cuando el suelo pasa de un estado plástico a un estado

semisólido y se rompe.

3. Límite de retracción o contracción: cuando el suelo pasa de un estado

semisólido a un estado sólido y, deja de contraerse al perder humedad.

Relacionados con estos límites, se definen los siguientes índices:

 Índice de plasticidad: Ip ó IP = wl - wp

 Índice de fluidez: If = Pendiente de la curva de fluidez

 Índice de tenacidad: It = Ip/If

 Índice de liquidez (IL ó IL), también conocida como Relación humedad-
plasticidad (B):

IL = (W n - W p) / (W l-W p) donde :(Wn = humedad natural)

2.3 MARCO TEORICO

Importancia de las pruebas de laboratorio. Las pruebas de laboratorio

constituyen nuestra herramienta, para dilucidar las condiciones en las que
trabajaría la constructora, dándonos, mediante la realización de diferentes
ensayos, las propiedades de los suelos y la resistencia de los materiales a
utilizar y, el estado en que se encuentra y de esta forma, poder aplicar la
teoría que mejor se ajuste a este entorno. En la Mecánica de Suelos este el
procedimiento más común a seguir. En la actualidad la Mecánica de Suelos,
tiene tres tareas: primero, en base a ensayos de laboratorio, suministrar los
datos numéricos necesarios para el diseño técnicamente correcto y económico
de las obras; segundo, realizar ensayos de campo y observaciones durante el
proceso de la construcción y, tercero, realizar observaciones en la obra
concluida.

Al encontrarse las pruebas de laboratorio muy al inicio del estudio de un

problema geotécnico, es realmente importante que se realicen con
profesionalismo y responsabilidad, pues estas aportarán datos representativos
del material térreo. Igualmente importante son la toma de estas muestras y, la
conveniente ubicación de los apiques de donde se extraerán, de forma que
sean realmente muestras que identifiquen la totalidad del material que se verá
comprometido. Todo esto permitirá resultados eficientes y, considerables
ahorros de tiempo y dinero.

Características que debe reunir un pavimento. Un pavimento, para cumplir

adecuadamente sus funciones, debe reunir los siguientes requisitos:

 Ser resistente a la acción de las cargas impuestas por el tránsito.

 Ser resistente ante los agentes de intemperie.

 Presentar una textura superficial adaptada a las velocidades previstas de

circulación de los vehículos, por cuanto ella tiene una decisiva influencia en
la seguridad vial. Además, debe ser resistente al desgaste producido por el
efecto de abrasivo de las llantas de los vehículos.

 Debe presentar una regularidad superficial, tanto transversal como

longitudinal, que permita una adecuada comodidad a los usuarios, en
función de las longitudes de onda de las deformaciones y de la velocidad de
circulación.

 Presentar condiciones adecuadas respecto al drenaje.

 El ruido de rodadura, en el interior de los vehículos que afectan al usuario,

así como en el exterior, que influyen en el entorno, debe ser
adecuadamente moderado. Debe ser económico.

 Debe poseer el color adecuado, para evitar reflejos y deslumbramientos y,

ofrecer una adecuada seguridad al tránsito.
2.4 MARCO CONTEXTUAL

El trabajo académico se realizo en las instalaciones de la Universidad

Francisco de Paula Santander, en el Laboratorio de Suelos, en el primer piso
del edificio de Terreos.

2.5 MARCO LEGAL

El Consejo Superior Universitario de la Universidad Francisco de Paula

Santander, estableció el Estatuto estudiantil el día 26 de agosto de 1996,
mediante el acuerdo Nº 065, en capítulo IV DEL NIVEL ACADÉMICO; artículo
38 establece que ningún estudiante podrá graduarse con el promedio
ponderado acumulado inferior a tres, uno (3,1). Dando como opción en el
parágrafo que el estudiante que haya cursado y aprobado el 80% de los
créditos de su plan de estudios, podrá matricular adicionalmente proyectos
académicos en áreas de investigación y extensión, con la previa aprobación del
comité curricular del plan de estudios respectivo, con el fin de mejorar su
promedio ponderado acumulado, o de iniciar su proyecto de grado.

El Consejo Superior Universitario de la Universidad Francisco de Paula

Santander, también estableció el Estatuto estudiantil el día 26 de agosto de
1996, mediante el acuerdo Nº 065, donde el artículo 140, define las diferentes
opciones que tiene el estudiante para realizar su trabajo de grado, que
contempla posibles proyectos, como los trabajos de investigación y
sistematizaron del conocimiento o proyectos de extensión como las pasantías,
trabajo dirigidos y reglamentado por el acuerdo 069 del 5 de septiembre de
1997, Inciso A de este acuerdo.

Inciso A: Monografía: es un trato sistemático, especial y completo de

determinada parte de una ciencia o asunto en particular; puede ser descriptiva
cuando se determinan las características de un objeto, o explicativa, cuando se
requiere de la aplicación de conocimientos.

Se deberá cumplir con todos los objetivos, requisitos, estatutos y

procedimientos propios del Laboratorio de Topografía de la Universidad
Francisco de Paula Santander. El estudiante deberá acatar las instrucciones
que el coordinador de los Laboratorios le asigne; dependiendo del rendimiento
del estudiante, se informara a
la Universidad sobre los logros e inconvenientes que ocurran en el transcurso
de la monografía para la realización del trabajo académico.
 3. DISEÑO METODOLÓGICO

3.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN

En el proyecto a desarrollar, se aplico una investigación descriptiva y

explicativa, ya que estas investigaciones apuntan a describir un fenómeno.

El trabajo se realiza, recolectando información, recopilándola y analizándola,

para su posterior tratamiento y aplicación.

Figura 1. Flujograma tipo desarrollo de la unidad

ENTRADA

EVALUACIÓN DIAGNOSTICA
SI
APROBO

INTRODUCCIÓN 1

EXPOSICIÓN GENERAL

OBJETIVOS

EQUIPO

PROCEDIMIENTO

EJERCICIO MODELO
NO
APROBO 1

EVALUACIÓN FINAL

NO
APROBO 1

SI
CONTINÚE CON LA SIGUIENTE UNIDAD
3.2 POBLACIÓN Y MUESTRA

El laboratorio de Suelos es utilizado por aproximadamente trece (13)

profesores, quinientos (500) estudiantes de Ingeniería Civil, Tecnología de
Obras Civiles, Ingeniería de Minas, quienes son los beneficiados, que buscan
recursos e información para complementar sus conocimientos y llevar a cabo
los respectivos Laboratorios de Mecánica de Suelos, lo cual beneficia tanto a
los estudiantes como a los respectivos docentes en las prácticas de suelos y,
en el aprendizaje que adquieren los estudiantes para su vida profesional.

3.3 INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN

Para la recolección de la información, se utilizo formatos de captura de los

diferentes datos obtenidos, en el terreno objeto de estudio, en el Laboratorio de
Suelos y en la biblioteca.

3.3.1 Fuentes primarias. Es la investigación obtenida directamente del

Laboratorio, además de la información referente a la base de datos que posee
esta dependencia, la cual sirve de base para recolectar información.

3.3.2 Fuentes secundarias. Es aquella información suministrada por el

encargado del desarrollo del proyecto, bibliografía especializada, normas y, el
director de proyecto.

3.4 PRESENTACION Y ANALISIS DE RESULTADOS

La presentación del análisis y resultado se darán en el documento final, el cual

llevará por título “MANUAL TEÓRICO-PRACTICO PARA LOS
LABORATORIOS DEMECANICA DE SUELOSCOMO APOYO A LOS
ESTUDIANTES DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA DE LA UNIVERSIDAD
FRANCISCO DE PAULA SANTANDER”.

En la cual se emplea cuadros, figuras e imágenes.

MECÁNICA DE SUELOS
Mecánica de suelos, es el nombre dado a la interpretación científica del
comportamiento del suelo. Puede definirse como la ciencia que trata todos los
fenómenos que afectan el comportamiento del suelo, en un empleo de alguna
manera ligado a la ingeniería

Cuadro 2. Clasificación de Suelo

CARACTERÍSTICAS ORGANOLÉPTICAS

Gravas Partículas visibles y gruesas >2mm

Arenas Partículas visibles y finas < 2mm

Limos Partículas no visibles y tacto áspero

Arcillas Partículas no visibles y tacto suave

Fuente: Manual de Mecánica de Suelos, Joseph Bowles.

Propiedades de Limos y Arcillas

a). Resistencia en estado seco de un bloque o terrón de suelo: se toma un

espécimen seco del suelo y se golpea con un martillo. En la arcilla la
resistencia seca es alta y en el limo la resistencia seca es baja.

b). dilatación llamada prueba de sacudimiento, por que se coloca una porción
muy húmeda en la palma de la mano que al golpearla con la otra mano por de
bajo, hace que el aguadle suelo aflore y luego pueda desaparecer, ocurriendo
rápido en limos o lentamente en arcillas.

c). tenacidad mide la plasticidad del suelo y se evalúa formando rollitos de 1/8”
o (3mm). Si con suelos húmedos los rollitos así no se agrietan ni desintegran,
tenemos arcillas; si lo hacen, limos.

d). sedimentación o dispersión se disgrega el suelo triturándolo para separar

los granos; se hace una suspensión en agua y en recipiente de vidrio se
mezcla y homogeniza la mezcla, luego se deja reposar: Así, la arena se
deposita en segundos, el limo en minutos y pocas horas, y la arcilla en varias
horas e incluso días, quedando turbia el agua.
e). brillo se frota el suelo húmedo en su superficie con una navaja. La superficie
brillante indica arcilla y la superficie color mate, limo

Cuadro 3. Identificación Manual de Suelos Finos

 Suelo fino Resistencia Dilatación Tenacidad Tiempo de
en estado asentamiento
seco
Limo arenoso Muy baja Rápida Debilidad a 30seg– 60min
fiable
Limo Muy baja Rápida Débil a fiable 15 min-60min

Limo arcilloso Baja a media Rápida a Media 15min a

lenta varias horas
Arcilla Baja a alta Lenta a nada Media 30seg-varias
arenosa horas
Arcilla limosa Media alta Lenta a nada Media 15min-varias
horas
Arcilla Alta a muy Ninguna Alta Varias horas
alta a días
Limo orgánico Baja a muy Lenta Débil a fiable 15min-varias
alta horas
Arcilla Media a muy Ninguna Alta Varias horas
orgánica alta a días

Cuadro 4. Unidades si/Métricas más usadas

CANTIDAD UNIDAD INTERMEDIA NO-PATRON UNIDAD SI

Longitud centímetro (cm) milímetro (mm)
metro (m)
Volumen centímetro cubico (cm³) metro³ (m³)
milímetro
Masa gramo (g) kilogramo (kg)

Peso gramo (g) newton (N)

kilogramo (kg) kilonewton (kN)
Peso unitario g/cm³, algunas veces kilonewton/m³ (kN/m³)
tonelada/m³ kN = 1000N
una tonelada = 1000kg
Presión kg/cm² N/m² (pascal (pa), en trabajos
de suelos se usa el kilopascal
(kpa)
Energía newton-metro = julio(J)
momento = N * m (pero no es
un joule).
Fuente: Manual de Mecánica de Suelos, Joseph Bowles.
Los siguientes factores de conversión son muy útiles:

1 pulgada = 2.54 cm (dígitos exactos)

1 gramo = 980.7 dinas = 980.7 gm-cm/s²
1 newton = 1000000 dinas
1 psi = 0.07031 kg/cm²
1 lb/pie³ = 0.157093 kN/m³
1 pie³ H2O= 62.4 lb/pie³ (pcf)
1 m³ H2O = 9.807 kN/m³

Los siguientes símbolos se usaran en las definiciones que siguen:

e =relación de vacios
G=gravedad especifica de cualquier sustancia
Gs=gravedad especifica de los sólidos del suelo
Gw=gravedad especifica del agua
n=porosidad
w =contenido de humedad
S =grado de saturación
Ws =peso seco de los sólidos
Wt=peso total de la masa incluyendo el agua presente
W w=peso del agua presente en la masa de suelos
Va=volumen del aire presente en la masa de suelos
Vs=volumen de los sólidos del suelo
Vt =volumen total de la masa de suelos = Vs+ Vw+ Va
Vw=volumen de agua en la masa de suelos
Vv =volumen de los vacios en la masa de suelos = Vw+ Va
𝛾 =peso unitario de un material (g/cm³ o kN/m³)
𝛾𝑑 =peso unitario seco de una masa de suelos
𝛾𝑠 =peso unitario saturado de una masa de suelos
𝛾𝑤=peso unitario del agua

Determinación de la consistencia del suelo mojado

La prueba se realiza el suelo está saturado de agua, como por ejemplo,

inmediatamente después de una abundante lluvia. En primer lugar, determine
la adhesividad, que es la cualidad que tienen los materiales del suelo de
adherirse a otros objetos. Después, determine la plasticidad, que es la cualidad
por la cual el material edáfico cambia continuamente de forma, pero no de
volumen, bajo la acción de una presión constante, y mantiene dicha forma al
desaparecer la presión.

Ensayo de campo para determinar la adhesividad del suelo mojado

Presione una pequeña cantidad de suelo mojado entre el pulgar y el índice

para comprobar si se adhiere a los dedos. Después, separe los dedos
lentamente. Califique la adhesividad de la manera siguiente:
 0. No adherente, si el suelo no se adhiere o prácticamente no queda
material adherido a los dedos;

1. Ligeramente adherente, si el suelo comienza a adherirse a ambos dedos,

pero al separarlos uno de ellos queda limpio y no se aprecia estiramiento
cuando los dedos comienzan a separarse;

2. adherente, si el suelo se adhiere a ambos dedos y tiende a estirase un

poco y a partirse y no separarse de los dedos.;

3. Muy adherente, si el suelo se adhiere fuertemente a ambos dedos, y

cuando ambos se separan se observa un estiramiento del material;
 Ensayo de Campo para Determinar la Plasticidad del Suelo Mojado

Amase una pequeña cantidad de

suelo mojado entre las palmas de las
manos hasta formar una tira larga y
redonda parecida a un cordón de
unos 3 mm de espesor. Califique la
plasticidad de la manera siguiente:

0. No plástico, si no se puede
formar un cordón;

1. Ligeramente plástico, si se
puede formar un cordón, pero
se rompe fácilmente y vuelve a
su estado anterior;

2. Plástico, sise puede formar un

cordón, pero al romperse y
volver a su estado anterior, no
se puede formar nuevamente;

3. Muy plástico, si se puede

formar un cordón que no se
rompe fácilmente y cuando se
rompe, se puede amasar entre
las manos y volver a su
formarlo varias veces;
 Ensayo de Campo para Determinar la Consistencia del Suelo Húmedo

El ensayo se realiza cuando el suelo esta húmedo pero no mojado, como, por
ejemplo, 24 horas después de una abundante lluvia.

Trate de desmenuzar una pequeña cantidad de suelo húmedo, presionándolo

entre el pulgar y el índice o apretándolo en la palma de la mano. Califique la
consistencia del suelo húmedo de la manera siguiente:

1. Muy friable, si el suelo de

0. Suelto, si el suelo no tiene desmenuza fácilmente bajo muy
coherencia (estructura de ligera presión, pero se une cuando
grano), se le comprime nuevamente,

2. Friable, si el suelo se 3. Firme, si el suelo se

desmenuza fácilmente bajo desmenuza bajo una presión
una presión de ligera a moderada, pero se nota
moderada resistencia;
4. Muy firme, si el suelo se
desmenuza bajo fuerte presión,
pero apenas es desmenuzable
entre el pulgar y el índice;
5. extremadamente firme, si el
suelo se desmenuza solamente
bajo una presión muy fuerte, no
se puede desmenuzar entre el
pulgar y el índice, y se debe
romper pedazo a pedazo

Determinación de la Consistencia
del Suelo Seco

Ensayo de Campo para Determinar

la Consistencia del Suelo Seco

El ensayo se realiza cuando el suelo

se ha secado al aire.

Trate de romper una pequeña

cantidad de suelo seco,
presionándola entre el pulgar y el
índice o apretándola en la palma de
la mano. Califique la consistencia del
suelo seco de la manera siguiente:

0. suelto, si el suelo no tiene 1. Blando, si el suelo tiene débil

coherencia (estructura de grano coherencia y friabilidad, se
suelto); deshace en polvo o granos sueltos
bajo muy ligera presión
1. Ligeramente duro, si el suelo
resiste una presión ligera, pero se
puede romper fácilmente entre el
pulgar y el índice;
4. Muy duro, si el suelo resiste
una gran presión, no se puede
romper entre el pulgar y el índice,
pero se puede romper en las
manos con dificultad;
2. Duro, si el suelo resiste una
presión moderada, apenas se
puede romper entre el pulgar y
el índice, pero se puede romper
en las manos sin dificultad;
5. Extremadamente duro, si el
suelo resiste una presión extrema y
no se puede romper en las manos.
4.1.1 Determinación del contenido de humedad
Laboratorio Nº 1

Referencias

ASTM D2216-71 (Normas ASTM)

Objetivo

Determinar la cantidad de agua que posee una muestra de suelo, con respecto
al peso seco de la muestra.

Definición

Contenido de humedad, es la relación del peso del agua entre el peso de los
sólidos de un suelo.

Equipo

 Horno eléctrico, que mantenga la temperatura. constante a 105 grados

Centígrados.

 Balanza con aproximación al 0.1 gr.

 Recipiente o platón

Fórmula

𝑊𝜔
𝜔= ∗ 100
𝑊𝑠
𝑊𝜔 𝑊𝜔
𝑤′ = =
𝑊𝑠 + 𝑊𝜔 𝑊𝑡
𝑉𝜔 𝑉𝜔
𝜃= =
𝑉𝑠 + 𝑉𝑣 𝑉𝑡
Donde

V𝜔 = Volumen de agua presente en la masa del suelo

Vv = Volumen de los vacios del suelo

Vs = Volumen de los sólidos del suelo

𝜔= contenido de humedad

𝛾d= densidad seca del suelo

Exposición general

La determinación de contenido de humedad, es un ensayo rutinario de

laboratorio, para determinar la cantidad de agua presente en una cantidad dada
de suelo, en términos de su peso en seco.

La humedad del suelo influye en muchas propiedades físicas, tales como la

densidad aparente, espacio poroso, compactación, penetrabilidad, resistencia
al corte, consistencia, succión total de agua y color del suelo. La humedad del
suelo es muy dinámica y depende del clima, vegetación, profundidad del suelo
y de las características y condiciones físicas del perfil. Se entiende por
humedad del suelo, a la masa de agua contenida por unidad de masa de
sólidos del suelo.

Procedimiento

1. Pesar un recipiente.

2. Colocar una muestra de suelo húmedo en el recipiente y determinar el peso

del recipiente más el del suelo húmedo.

3. Después de pesar, coloque la muestra en el horno a una temperatura 100-

110º.C, durante 24 hrs.

4. Determine el peso del recipiente más el del suelo seco. Asegúrese de usar la
misma balanza para todas las mediciones de peso

5. Calcule el contenido de humedad 𝜔. La diferencia entre el peso de suelo

húmedo mas el del recipiente y, el peso de suelo seco mas el de recipiente, es
el peso del agua W𝜔 que estaba presente en la muestra. La diferencia entre el
peso de suelo seco mas el del recipiente y, el peso del recipiente, es el peso
del suelo.
4.1.2 LIMITES LÍQUIDO Y PLASTICO DE UN SUELO
Laboratorio Nº 2

Referencias

ASTM D4318

AASHTO T89-68 y T90-70

Casagrande, Arturo (1932), Investigación sobre los límites de Atterberg de los

suelos

Objetivos

En este trabajo práctico se detalla el procedimiento a seguir para determinar los

Límites Líquidos y plástico de un suelo

Definición

Cuando el suelo pasa de un estado líquido a un estado plástico. Para la

determinación de este límite se utiliza la copa de Casagrande.

Equipo

 Plato
 Espátula
 Copa de Casagrande
 Ranurador
 Recipientes
 Calibrador
 Balanza, precisión de 0.01
 Horno eléctrico
 Tamiz Nº40

MUESTRA DE ENSAYO

Tomar una muestra con una masa de 300g de porción de material pasante del
tamiz Nº 40
Suelos finos: si se trata de suelo fino, se toma por cuarteo una porción de 400
a 500 grs. El suelo secado al aire y se lo hace pasar por la malla Nº 40. La
porción retenida por este tamiz se coloca en el mortero y se desmenuza con el
pisón revestido de goma. Se la tamiza y se repite la operación hasta que pase
su totalidad o, se evidencie que la parte retenida es constituida por partículas
individuales, de tamaño mayor que la abertura del tamiz. Debe tenerse en
cuenta que la operación de desmenuzar con el pisón, tiene por finalidad
deshacer los grumos de suelos formados naturalmente y no la rotura de partículas de
arena. Se reúnen las porciones obtenidas y se mezclar cuidadosamente, para obtener un
material homogéneo.

Suelos con material granular: si la muestra contiene material grueso, se separa

ésta por tamizado a través de la malla de 2 mm. (Nº 10). Con la parte fina se
procede como se indicó en el punto anterior. Si a pesar del desmenuzado se
observa que queda material fino adherido a las partículas gruesas, éstas se
ponen en maceración con la menor cantidad de agua posible y se hace pasar
por el tamiz Nº 40. Se recoge el líquido que pasa, el que será evaporado, a
temperatura no mayor de 50 Cº. El residuo se desmenuza y se incorpora a las
fracciones ya obtenidas, mezclándose cuidadosamente para obtener un
material homogéneo.

CALIBRACIÓN DEL APARATO

Verificar que el aparato de Casagrande para la determinación del límite líquido

esté en buenas condiciones de funcionamiento, que el eje sobre el cual gira la
cápsula no esté desgastado hasta el punto de permitir desplazamientos
laterales de la misma; que los tornillos que conectan la cápsula al brazo estén
apretados y, que la superficie de la cápsula no presente excesivo desgaste.

LIMITE LÍQUIDO

1. El material pasante por el tamiz Nº 40 colocarlo en el

plato.
2. Agregar 20 a 30 ml de agua, revolviendo alterna y
repetitivamente, amasando y cortando con la espátula, a
fin de homogenizar la muestra.

3. Colocar una cantidad de la muestra en la copa de

Casagrande, comprimida hacia abajo.

4. Extenderla con una espátula el centro hacia los

extremos, hasta que la altura de la muestra en el punto
más bajo, de 10mm.

5. Con una firme pasada del ranurador, hacer una

abertura en la parte central de la muestra contenida en
la copa, para lo cual, se mantendrá el ranurador normal
a la superficie interior de la copa.
6. Accionar el equipo para alzar y dejar caer la copa
dos golpes por segundo, hasta lograr que las dos
mitades se aproximadamente 13 mm. Se registra
número de golpes en el que se cierran las dos mitades.

7. Se toma una rodaja de la muestra, cuyo ancho es

igual al de la espátula, extendiéndose de borde a borde.
Colocar esta rodaja en un recipiente (previamente
pesado y en numerada) y, se registre su peso.

8. Se llevan al horno hasta lograr el peso constante, a

una temperatura entre los 105 y 110 Cº, durante 24
horas

9. Retirar la muestra de la copa y colocar en el plato de mezclado, limpiar la

copa y secarla.

10. Repetir los pasos anteriores por lo menos dos porciones más suelo.
11. El objetivo de este procedimiento es
determinar la consistencia para cerrar la
ranura del suelo, en cada uno de los
siguientes rangos:

 25 a 35

 20 a 30

 15 a 25

Graficar los puntos en una grafica

semilogarítmica, colocando en abscisas el numero de golpes y, en ordenadas
el contenido de humedad

CÁLCULOS

Se toma como un límite liquido de la muestra, al contenido de humedad que

corresponde a la intercesión de la curva de flujo con la ordenada, a los 25
golpes.

Los contenidos de humedad se calcularán con la ecuación:

𝑝1 − 𝑝2
𝜔= ∗ 100
𝑝2 − 𝑝3

Donde:

W = contenido de humedad (%)

p1 = peso del recipiente + muestra humedad

p2 = peso del recipiente + muestra seca

p3 = peso del recipiente

B. LIMITE PLASTICO

El siguiente paso consiste en determinar el límite plástico del suelo. Para

aumentar la precisión eliminando los errores de pesada, el ensayo se debe
hacer de la siguiente forma:

1. Dividir en varios pedazos o porciones pequeñas la muestra de 20 a 30 g de

suelo, que se había separado con anterioridad, durante la preparación de la
muestra para límite líquido.

2.Enrollar el suelo con la mano, extendiendo sobre una placa de vidrio o sobre
un pedazo de papel, colocado a su vez sobre una superficie lisa,con presion
suficiente para moldearlo en forma de cilindro o hilo de diametro uniforme, por
la accion de unos 80 a 90 golpes o movimientos de mano por minuto. Cuando
el diametro del hilo o cilindro de suelo llegue 3mm, se debe en pequeños
pedazos y con ellos, moldear nuevamente unas bolas o masas que a su vez,
vuelven a enrollarse. El proceso de hacer las bolas o masa de suelo y
enrollarlas, debe continuarse alternativamente, hasta cuando el hilo o cilindro
de suelo se rompa bajo la presion de enrollamiento y no permita que se le
enrolle adicionalmente.

Si el cilindro se desmorona a un diámetro superior a 3mm, esta condición

es satisfactoria para definir el límite plástico, si el cilindro se había enrollado
con anterioridad hasta más o menos 3mm. La falla del cilindro se puede definir
de la siguiente forma:

Para producir la falla no es necesario reducir la velocidad de enrollado y/o la

presión de la mano cuando se llega a 3 mm de diámetro. Los suelos de muy
baja plasticidad son una excepción en este sentido; en estos casos, la bola
inicial debe ser del orden de 3 mm antes de empezar a enrollar con la mano

3. Esta secuencia debe repetirse el número de veces que se requiera para

producir suficientes pedazos de cilindro que permitan llenar un recipiente de
humedad.
4.Pesar el recipiente cubierto, remover su tapa y colocarlo dentro del horno.
Nótese que en efecto se han hecho varias determinaciones del límite plástico,
pero se ha reducido el proceso de pesada y calculo a, un solo ensayo.

Cálculos

1. Calcule el límite plástico mediante la siguiente expresión:

𝑝1 − 𝑝2
𝑙𝑝 = ∗ 100
𝑝1 − 𝑝3
Donde:

Lp = límite plástico
p1 = peso del recipiente + muestra húmeda
p2 = peso del recipiente + muestra seca
p3 = peso del recipiente

Índice de plasticidad (Ip)= límite líquido – límite plástico

4.1.3 LÍMITE DE CONTRACCIÓN
Laboratorio Nº 3

Referencias

AASSHTO 92-97
ASTM D 427-61

Objetivo

Obtener el contenido de humedad por debajo del cual no se presenta cambio

adicional en el volumen de una masa de suelo y, obtener una indicación
cuantitativa del cambio total que puede ocurrir.

Definición

Contenido de agua de un terreno, expresado en %, a partir del cual una

reducción de su contenido de agua ya no produce una disminución del mismo.
También llamado, límite de encogimiento.

Equipo

 Capsula de contracción
 Placa de vidrio de tres apoyos
 Recipiente volumétrico y placa plana
 Mercurio metálico
 Balanza, precisión de 0.01

Procedimiento

1.Tome alrededor de 40 g de suelo de material representativo, del utilizado

para las practicas de limite liquido y plástico, que pase a través del tamiz Nº40
y, mezclarlo cuidadosamente con agua, hasta lograr una pasta cremosa que
pueda colocarse dentro del recipiente de contracción, sin dejar ningún vacio. La
consistencia del suelo debería obtenerse utilizando un contenido de humedad
cercano o algo superior, al límite líquido del suelo.

2. Recubrir ligeramente el interior de la capsula o recipiente de contracción con

grasa, para prevenir que el suelo se adhiera al recipiente y/o se formen grietas
durante el secado. Pese el recipiente y registre su peso.
3. Llenar el recipiente en tres capas, colocando aproximadamente 1/3 de la
cantidad de suelo seco necesaria para llenar el recipiente y, se note la
ausencia total de burbujas de aire. Repetir la misma operación con la segunda
y tercera capa. Al terminar, se debe enrasar cuidadosamente el suelo dentro
del recipiente utilizando una espátula de tamaño mediano y a continuación,
pesar el recipiente con el suelo húmedo.

4. Secar al aire el laboratorio de galleta, hasta que su superficie cambie a un

color muy claro, del orden de 6 a 8 horas. Introduzca la muestra en un horno y
mantenga la temperatura constante 105 y 110ºc por 12 a 18 horas, hasta
obtener un peso contante. Saque el recipiente con el suelo seco del horno y,
obtenga el peso de recipiente más suelo seco. El secado al aire de la muestra
reduce la posibilidad de la formación de grandes grietas de contracción en el
suelo, debidas a la rápida pérdida de humedad y evita por la pérdida de suelo
dentro del horno, debido a la posibilidad de ebullición del suelo.

5. Encontrar el volumen del recipiente de contracción; para esto es necesario,

en primer lugar, llenar el recipiente de contracción con mercurio metálico, hasta
que se derrame ligeramente. A continuación, se debe colocar el recipiente lleno
sobre un vidrio pequeño tipo vidrio y, presionarlo por encima, utilizando una
lamina de vidrio gruesa, con el fin de que la superficie del mercurio empareje y,
se remueva el exceso. Inmediatamente, se debe retornar el mercurio retenido
en el recipiente de contracción en un cilindro volumétrico graduado y, leer
directamente el volumen del recipiente de contracción. Como alternativa, es
posible pesar el recipiente de contracción más el mercurio y luego, registrar el
peso del recipiente vacio y calcular el volumen, basado en un peso promedio
unitario para el mercurio de 13.53 g/cm³.

6. Determine el volumen de la galleta de suelo seco, de la siguiente forma.

Llenar con mercurio el recipiente de vidrio que forma parte del equipo de límite
de contracción, el cual deberá colocarse de antemano sobre una superficie
grande y plana, que permite recoger el mercurio sobrante. Se debe tomar la
placa de vidrio y hacerla ejercer presión, de forma que el mercurio en exceso
se derrame del recipiente. El exceso de mercurio debe ser recogido y retornado
a su recipiente de almacenamiento. Se debe registrar el peso del recipiente de
vidrio lleno de mercurio.

7. Retornar el recipiente de vidrio lleno de mercurio a su posición original sobre

el recipiente de cartón y, colocar sobre la superficie de mercurio la galleta de
suelo seco. Tratar de retirar el mercurio, por sifonamiento y mediante simple
observación visual, un volumen aproximadamente igual al de la galleta de suelo
seco. Se debe tomar la placa de vidrio provista con tres apoyos, colocar los
apoyos o puntas sobre la superficie lateral de la galleta de suelo, y sumergirla
permitiendo que el mercurio en exceso se derrame siendo desplazado fuera del
recipiente de vidrio. Cuando el recipiente de vidrio se encuentre exactamente
lleno con el mercurio, la galleta de suelo, y las tres protuberancias o apoyos de
la placa de vidrio, se debe retirar la placa de vidrio y la galleta de suelo, y
proceder a registrar el peso del recipiente de vidrio y el mercurio. La diferencia
entre este peso registrado anteriormente del recipiente de vidrio lleno con el
mercurio, es el peso del mercurio desplazado por la galleta de suelo seco. El
volumen de la galleta de suelo es, entonces:

8. Es posible recoger en un plato adecuado el mercurio desplazado cuando se

sumerge la galleta de suelo seco. Este mercurio desplazado puede medirse
mediante el uso de un cilindro graduado de vidrio con el fin de obtener
directamente el volumen de la galleta de suelo seco. Si durante el secado el
suelo se parte en dos o más pedazos, la práctica puede repetirse. Sin
embargo es posible determinar el peso y volumen de la fracción más grande de
la galleta y por proporción encontrar el volumen de la galleta completa

(𝑉0−𝑉𝑓)𝛾𝑤
Límite de contracción, Ws=W₀-− ∗ 100
𝑊𝑠

𝑊𝑠
Relación de contracción, SR = 𝑉𝑓

L.L. = (w-(Vi-Vf) / (Ws) Peso unitario del agua

LC = w0 – Dw
4.1.4 Análisis Granulométrico-Método Mecánico
Laboratorio Nº 4

Referencias

AASHTO T87-70
AASHTO T88-70
ASTM D421-58
D422-63

Objetivo

Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado (fino

y grueso) y con estos datos, construir su curva granulométrica.

Calcular si los agregados (fino, grueso) se encuentran dentro de los límites.

Determinar mediante el análisis de tamizado, la gradación que existe en una
muestra de agregados (fino, grueso).

Definición

Se denomina clasificación granulométrica o granulometría, a la medición y

graduación que se lleva a cabo de los granos de una formación
sedimentaria, de los materiales sedimentarios, así como de los suelos, con
fines de análisis, tanto de su origen como de sus propiedades mecánicas, y el
cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños
previstos por una escala granulométrica.

Equipo

 Juego de tamices
 Balanza, precisión de 0.1
 Vibrador mecánico de tamices
 Tarros o recipientes para el secado y el lavado
 Horno
 Cuarteador

Muestra

El tamaño de la muestra de 200 a 500 gr. La muestra debe estar libre de

materia orgánica que sea perjudicial, como bolsas, hojas, raíces, aguas negras.
Exposición general

Granulometría, es la determinación del rango del tamaño de partículas en el

suelo, expresado en porcentaje de peso (o masa); se lo presenta mediante un
gráfico que relaciona el porcentaje que pasa cada tamiz, con el diámetro
respectivo en milímetros; este gráfico se denomina curva granulométrica.

Una curva granulométrica, solo puede aproximar la situación real; esto se debe
a varias razones consideradas, incluyendo las limitaciones físicas de obtener
muestras estadísticamente representativas, la presencia de gramos en el suelo,
la limitación práctica impuesta por la utilización de mallas rectangulares. La
exactitud del análisis se hace aun más cuestionable para suelos de grano fino
(algunos autores indican que el tamiz que divide a suelos finos y gruesos es el
# 4 (4.76 mm). Es por eso que se ofrece el método del lavado, para realización
de esta práctica. Otro factor que afecta a la exactitud es la humedad; algunos
autores afirman que el secado al horno afecta a la distribución granulométrica,
pero se encontró que haciendo ensayos en el laboratorio de Mecánica de
Suelos, esto no afecta en gran magnitud.

Existen tres tipos curvas granulométricas: graduación discontinua, buena

graduación y, graduación uniforme.

Figura 2. Granulometría

Fuente: http://www.wikivia.org/wikivia/images/b/bd/CurvaGranulometrica.JPG
Procedimiento

1. Secar la muestra durante 24 horas (al aire libre o al horno). Tenga en cuenta
que muestra mayores, son más representativas.

2. Cuartear la muestra; se debe asegurar de tener la muestra más

representativa. Si no se tiene un cuarteador mecánico, dividir la muestra en 4
partes iguales y, tomar los lados opuestos, hasta obtener una muestra
representativa.

3. Es necesario pulverizar la muestra con el mazo y luego, con un cepillo

metálico, limpiar las gravas grandes de los granos finos. También este paso
puede hacerse, lavando la muestra por el tamiz 10, 40 y 200.

4. Si tiene mayor cantidad de gravas y pocos finos, se deberá dividir la muestra

en dos partes (hacer pasar toda la muestra por el tamiz #10).
Serie gruesa – mayores al tamiz #10
Serie fina – menores al tamiz #10

5. En caso de que la muestra tenga mayor cantidad de finos, hacer un

tamizado directamente desde el tamiz #4.

6. Si se desea realizar la separación por lavado, seguir este procedimiento:

 Colocar sobre el tamiz Nº200 el tamiz Nº40, para que este proteja la
malla del tamiz Nº200.

 Sobre el suelo contenido en la bandeja de plástico, verter la cantidad de

agua necesaria para sumergirlo. Refregar y agitar el suelo de yema de
los dedos, evitando que ninguna cantidad de este salga de la bandeja.

 Si durante este proceso flotan partículas de suelo individuales, tomar las

mismas y colocarlos en el plato metálico o de porcelana.

 Llenar con agua limpia la bandeja hasta 1cm por debajo de sus bordes;
mezclar con la muestra disgregada y verter parte de la suspensión
resultante sobre el tamiz Nº40, cuidando siempre que debajo de este, se
encuentre el tamiz Nº 200.
  Repetir los pasos anteriores hasta que en tamiz Nº200 se haya
depositado una cantidad excesiva de suelo de partículas finas, que
deberá ser devuelto a la bandeja de plástico, utilizando el chorro de
agua, por el reverso del tamiz.

 Someterlo al secado en el horno por 24 horas.

7. Una vez pesada el material grueso, se procede a tamizar por los tamices 1
½, 1, ¾, 3⁄8, #4, #10, # 40 y # 200 y, se pesa el material retenido en cada
tamiz.

8. Para el material fino se toman dos muestras de 200 a 500 gr. Una para
determinar la humedad higroscópica y, la otra para el tamizare (si se seca al
horno la muestra, no es necesario determinar la humedad higroscópica).

9. La muestra para el tamizado debe elevarse por el tamiz Nº200, siguiendo el

procedimiento del lavado del subtitulo anterior; luego hacer secar por el tiempo
de 24 horas.

10. Pasado este tiempo, se debe tamizar el agregado fino en los tamices # 10,
#20, #40, #60, # 100, # 200. Se deben colocar su tapa y base, para someterlo
al vibrador mecánico.

11. Finalmente, sacar los tamices y pesar la cantidad de muestra retenida en

cada uno de ellos.

Cálculos

Hallar el peso seco utilizando la siguiente expresión:

𝑤ℎ
𝑤𝑠 =
1+𝑤
Determinar y registrar los porcentajes retenidos parciales, dividiendo los pesos
retenidos parciales en cada tamiz para el peso del suelo seco (ws), y,
multiplicando por 100, para expresarlo en porcentaje.
 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙(𝑖)
% 𝑟𝑒𝑡𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 (𝑖) = ∗ 100 = 𝑅𝑛
𝑤𝑠

Determinar y registrar los porcentajes retenidos acumulados, sumando todos y

cada uno de los porcentajes retenidos parciales.
𝑖=𝑛

% 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜(𝑖) = ∑ 𝑅𝑛
𝑖=1

El porcentaje que pasa cada tamiz perteneciente a la serie, se determina por

diferencia de 100, del porcentaje retenido acumulado.
𝑖=𝑛

% 𝑝𝑎𝑠𝑎 = 100 − ∑ 𝑅𝑛
𝑖=1

Figura 3. Curva granulométrica

Fuente:http://upeuingenieros.files.wordpress.com/2012/04/practica-nc2b0-05-
lmsi-upeu.pdf
4.1.5 Análisis Granulométrico – Método del Hidrómetro
Laboratorio Nº5

Referencia

AASHTO T87-70 y T-88-70

ASTM D427-58 y D422-63

Objetivos

Determinar la distribución granulométrica para suelos con una considerable

cantidad de finos, es decir, que pasan el tamiz Nº200, aplicando el método del
hidrómetro.

Definición

Es un método utilizado ampliamente para obtener la distribución

granulométrica de suelos, cuyas partículas varían entre 0.075-0.001mm.

El principal objetivo del análisis hidrométrico es obtener el porcentaje de arcilla,

ya que la curva granulométrica, cuando más del 12% del material pasa a través
del tamiz Nº200, no es utilizada como criterio dentro de ningún sistema de
clasificación de suelos y, no existe ningún tipo de conducta particular del
material que dependa íntimamente de la forma de dicha curva.

Equipo

 Hidrómetro calibrado 152 H

 Dos probetas de 1000 ml de volumen
 Termómetro
 Balanza
 Cronometro
 Mezclador mecánico
 Tarros o recipientes
 Horno
 Agente floculante hexametafosfato de sodio o silicato de sodio
 Agua
 Espátula
Muestra

Para suelos finos se recomienda una muestra de 50g o 60g como máximo.
Para suelos gruesos se recomienda de 60g a 100g como máximo. El
hidrómetro está diseñado originalmente para una muestra.

Exposición general

Este es un ensayo que depende de la sedimentación de las partículas de suelo,

estas por ser tan finas al entrar en contacto con el agua forman grumos, esto
se origina debido a las diferentes cargas eléctricas entre partículas del mismo.
Esta formación de grumos no es conveniente al momento de realizar el ensayo,
ya que pueden causar grandes errores en el tamaño de las partículas. Para
evitar lo expuesto anteriormente se utilizan los defloculantes, que son
compuestos químicos que neutralizan las cargas eléctricas y dispensan los que
tienden a formar entre si las partículas en suspensión.

El análisis de hidrómetro es un método ampliamente utilizado para obtener un

estimado de la distribución granulométrica de suelos cuyas partículas se
encuentran desde el tamiz No. 200 (0.075 mm) hasta alrededor de 0.001 mm.
Los datos se presentan en un gráfico semilogarítmico de porcentaje de material
más fino contra diámetro de los granos y puede combinarse con los datos
obtenidos en el análisis mecánico del material retenido, o sea mayor que el
tamiz No. 200 (u otro tamaño cualquiera).

El principal objetivo del análisis de hidrómetro es obtener el porcentaje de

arcilla (porcentaje más fino que 0.002 mm) ya que la curva de distribución
granulométrica cuando más del 12% del material pasa a través del tamiz No.
200 no es utilizada como criterio dentro de ningún sistema de clasificación de
suelos y no existe ningún tipo de conducta particular del material que dependa
intrínsecamente de la forma de dicha curva. La conducta de la fracción de
suelo cohesivo del suelo dado depende principalmente del tipo y porcentaje de
arcilla de suelo presente, de su historia geológica y del contenido de humedad
más que de la distribución misma de los tamaños de partícula.

El análisis de hidrómetro utiliza la relación entre la velocidad de caída de

esferas en un fluido, el diámetro de la esfera, el peso específico tanto de la
esfera como del fluido, y la viscosidad del fluido, en la forma expresada por el
físico Inglés G. G. Stokes (ca. 1850) en la ecuación conocida como la ley de
Stokes: ...
Figura 4. Hidrómetro

Fuente: dc360.4shared.com

Corrección por menisco (Cm)

Los hidrómetros están calibrados para hacer las lecturas al nivel libre del
líquido. Al formarse el menisco alrededor del vástago, la lectura correcta no
puede hacerse, ya que la suspensión de agua suelo es transparente, por lo que
es necesario leer donde termina el mecanismo y, corregir la lectura, sumando
su altura.
Corrección por defloculante (Cd)

Al agregar un agente defloculante a la suspensión, se aumenta la densidad de

esta, por lo que debe hacerse una nueva corrección (Cd), que depende de la
cantidad de defloculante.

Para determinar el valor de Cd, el procedimiento es tal como se expone:

Tomar una probeta graduada de 1000cm³ y preparar el agente defloculante,

colocando 40 gramos de hexametafosfato de sodio 1000cm³ de agua o de
silicato de sodio y, anotar esta lectura.

Corrección por temperatura (Ct)

El valor de la corrección por temperatura (C°t), que toma en cuenta los cambios
volumétricos del bulbo del hidrómetro a la temperatura de ejecución del
ensayo, con relación a la temperatura de calibración del hidrómetro (20ºC), se
obtiene con la ecuación:

Ct= -4.85+0.25 T

Donde:

Ct= corrección por temperatura de la lectura efectuada (este valor puede ser
positivo o negativo).

T = temperatura a la cual se realizo el ensayo (T*C); para valores de

T*C variable entre 15ºC a 28ºC.

Procedimiento

1. Tomar la prueba graduada de 1000cm³(probeta de control) y poner 875 cm³

de agua; luego, sumergir el hidrómetro en la probeta.

2. tomar una cantidad de suelo húmedo que contenga, aproximadamente, 50g

de partículas sólidas.

3. Tomar de 3 a 5 ml de silicato de sodio (la cantidad depende de la

dispersividad de la arcilla), disolverlos en agua y, mezclarlos con la muestra;
dejar reposar por 16 horas.
4. Con la espátula, mezclar completamente el suelo preparado en el paso
anterior y, vaciar todo el mezclado al interior del vaso de vidrio.

5. Añadir agua al vaso hasta llenar las 2/3 partes de su volumen y, mezclar la
suspensión con el mezclador mecánico durante 2 minutos.

6. Transferir el contenido del vaso a la segunda probeta, teniendo mucho

cuidado de no perder material en el proceso. Añadir agua hasta completar la
marca de 1000 cm³ en la probeta.

7. Con la mano, obturar la boca de la probeta y agitar vigorosamente durante 1

minuto (20 veces), haciendo girar 180º en un plano vertical.

8. Colocar cuidadosa pero rápidamente la probeta en la mesa de trabajo, poner

en marcha el cronómetro y, poco a poco, sumergir el hidrómetro hasta que
comience a flotar. Dejar durante 2 minutos, tomando lecturas a los 15, 30,60 y
120 segundos.

9. Retirar el hidrómetro de la probeta de ensayo y sumergir en la probeta de

control, la cual estará junto a la primera, de modo que el hidrómetro se
encuentre a la misma temperatura que la suspensión en la probeta continua.

10. Determinar y registrar la temperatura de la suspensión.

11. Repetir los pasos anteriores, hasta obtener un juego consistente de

lecturas, para los dos primeros minutos del proceso de decantación.

12. Registrar las lecturas para tres repeticiones.

13. Reiniciar el ensayo como se indica en los pasos anteriores, pero sumergido
el hidrómetro para realizar las lecturas de 2, 4, 8, 15 y 30 minutos y, a la 1, 2, 4,
8, 24, 48, 72, y 96 horas. El hidrómetro se introduce en la suspensión,
aproximadamente 20 segundos antes de hacer cada una de las lecturas. Se
registra la temperatura de esta después de cada operación. El hidrómetro debe
permanecer en la probeta de control, mientras no se realicen lecturas.

14. Después de la última lectura, agitar vigorosamente la probeta para poner

nuevamente los sedimentos en suspensión. Transferir la suspensión al plato de
1800 cm³ de volumen y, secar la muestra en el horno.

Cálculos

Este análisis utiliza a la ley de Stokes

𝛾𝑠 − 𝛾𝑤
𝑣= ∗ 𝐷³
18𝑛
Donde:

V= Velocidad, (cm/s).

𝛾𝑠 = Peso unitario de las partículas sólidas, (g/cm³)

𝛾𝑤 =Peso unitario del agua, (g/cm³)

N=Viscosidad del agua, (grs/cm²)

D= Diámetro de las partículas solidas (cm)

Si (L) representa la distancia de caída de las partículas (profundidad efectiva)

en un periodo de tiempo (t) dado, La velocidad (v) se puede definir como la
distancia L dividida para el tiempo t y, el diámetro de las partículas sólidas se
puede determinar por:

𝑔𝑟
𝐿(𝑐𝑚) 𝛾𝑠 − 𝛾𝑤( 𝑐𝑐 ) 𝐷
= 𝑠 ∗[ ]²
𝑡](𝑐𝑚) 18𝑛(𝑔𝑟 ∗ ) 10(𝑚𝑚)
𝑐𝑐

10 18𝑛 𝐿 𝐿
𝐷(𝑚𝑚) = ∗√ ∗√ =𝐴∗√
√60 𝛾𝑠 − 𝛾𝑤 𝑡 𝑡

𝐿
𝐷(𝑚𝑚) = 𝐴 ∗ √
𝑡

Donde

10 18𝑛
𝐴= ∗√
√60 𝛾𝑠 − 𝛾𝑤

Los valores de L y A podemos obtenerlos de las tablas que se muestra al final

de esta sección; para hallar el valor de L (profundidad efectiva), ingresar a la
tabla que se muestra al final, con el valor de corrección por menisco.
Porcentaje que pasa

𝑎 ∗ 𝑅𝑐
𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑚𝑎𝑠 𝑓𝑖𝑛𝑜 = ∗ 100
𝑊𝑠

Donde

Rc= lectura corregida del hidrómetro

𝐺𝑠 ∗ 1.65
𝑎=
(𝐺𝑠 − 1) ∗ 2.65

Note que si Gs=1. Entonces a=1

Ya se explico en la sección anterior los diferentes tipos de correcciones, en

esta sección se explicara como utilizaras, tener en cuenta que R es la lectura
real del hidrómetro (la registrada en el ensaya):

Para la corrección por menisco tenemos:

𝑅𝑐𝑚 = 𝑅 + 𝑐𝑚

Para la lectura corregida del hidrómetro aplicar la siguiente ecuación:

𝑅𝑐 = 𝑅 − 𝐶𝑑 + 𝐶𝑡
Tabla 1. Peso unitario y viscosidad del agua en función a la temperatura.

Fuente: BOWLES, Joseph. Laboratorio de Mecánica de Suelos.

Tala 2. Valores para el factor de corrección “a”

Fuente: BOWLES, Joseph. Laboratorio de Mecánica de Suelos.

Tabla 3. Valores para el factor de corrección A

Fuente: BOWLES, Joseph. Laboratorio de Mecánica de Suelos.

Tabla 4. Valores de la profundidad efectiva L

Fuente: BOWLES, Joseph. Laboratorio de Mecánica de Suelos.

4.1.6 Relación Humedad–Densidad (Ensayos DE Compactación)
Laboratorio N°6

Referencias

AASHTO T99-70 y T180-70

ASTM D698-70 y D1557-70

Objetivo

Determinar la Densidad Seca Máxima y, el Contenido de Humedad Óptimo de

un suelo, utilizando el método de compactación adecuado al tipo de suelo
ensayado.

Definición

La compactación es la operación o procedimiento de Estabilización Mecánica,

cuyo objetivo fundamental es aumentar la densidad del suelo, por medio de
una mayor aproximación de sus partículas, lo que se consigue con una
disminución del Índice de Vacíos.

Mediante el proceso de compactación del suelo se persiguen los siguientes

objetivos prácticos:

 Aumentar la Resistencia a la compresibilidad y al corte.

 Obtener mayor uniformidad y homogeneidad.
 Conseguir que el suelo sea menos susceptible a las variaciones de
humedad.

Equipo

 Balanza, precisión de 1 gramo

 Molde de compactación con base y collar
 Martillo de compactación
 Regla de acero
 Probeta graduada
 Recipientes para determinar la humedad

Muestra

Debe tomarse una muestra para contenido de humedad, 24 horas antes del
ensayo, de forma que sea posible conocer razonablemente el contenido de
humedad inicial; de otra forma, serian necesarios 6 u 8 experimentos para
obtener la curva de compactación, especialmente para aquellos suelos cuyo
CHO se encuentra entre 17 y 22%.

Deben tomar 3kg (peso nominal) de suelo secado al aire y, pulverizarlo

suficientemente, para que pase a través del tamiz N°4.

Exposición general

En 1933, J.R. Proctor definió el ensayo conocido como Proctor Estándar, el

cual consiste en tomar una muestra de 3 kg de suelo, pasarla por el tamiz # 4,
agregarle agua cuando sea necesario y, compactar este suelo bien mezclado,
en un molde de 944 cm3 en, tres capas con25 golpes por capa de un martillo
de compactación de 12 pulgadas de altura de caída y, 5 libras de peso. Esto
proporciona una energía nominal de compactación de 593.7 kJ/m3.

3(25)(24.5)(0.305)
CE = = 593.7KJ/m³
9.44 ∗ 10−4 (1000)

Cuando el ensayo incluye el reusó del material, la muestra es removida del

molde y se toman muestras para determinar el contenido de humedad, para
luego desmenuzarla hasta obtener grumos de tamaño máximo aproximado al
tamiz # 4. Se procede entonces a agregar más agua, se mezcla y se procede a
compactar nuevamente el suelo en el molde. Esta secuencia se repite un
número de veces suficiente, para obtener los datos que permitan dibujar una
curva de densidad seca versus contenido de humedad, con un valor máximo en
términos de densidad seca y, suficientes puntos a ambos lados de éste. La
ordenada de este diagrama se conoce como la densidad máxima y, el
contenido de humedad al cual se presenta esta densidad, se denomina
humedad óptima.

Figura 5. Curva de compactación

Fuente: es.wikipedia.org
Tabla 5. Métodos de compactación

Fuente: BOWLES, Joseph. Laboratorio de Mecánica de Suelos.

Procedimiento

1. Tomar 3kg de suelo seco pulverizado y pasarlo a través del tamiz N°4;
mezclarlo con la cantidad de agua necesaria para hacer el incremento de
humedad, basado en porcentaje de peso seco. El porcentaje inicial de
incremento de agua debería tener en cuenta el contenido de humedad, 4 a 5%
por debajo CHO.

2. Si el suelo se ha “curado”, añadir 1% de humedad por peso [0.01*3=0.03kg

(30ml)], para tener encuentra las pérdidas por evaporación. Mezclar esta agua
al suelo, cuidadosamente.

3. Pasar el molde de compactación, sin incluir la base ni el collar.

4. Medir el molde de compactación para determinar su volumen ((o, a

discreción del instructor, suponer que el volumen es 944cm³ (o 1000cm³, como
encuentre más apropiado)).
5. Usar bien el método patrón de compactación o bien, el modificado, como se
especifique por parte del instructor y, compactar un cilindro de suelo. Si se
utiliza un cilindro de 1000 cm³, utilizar 26 golpes/capa, en lugar de 25, para
producir la misma energía de compactación en cada ensayo.

6. Enrasar cuidadosamente la base y la parte superior del cilindro compactado

al suelo, con una regla metálica. Llenar cuidadosamente con suelo o gravas
pequeñas, cualquier agujero que pudiera haber quedado en la superficie o
haberse hecho por remoción de alguna grava, en el proceso de
emparejamiento de la superficie.

7. Pesar el molde lleno de suelo húmedo.

8. Extraer el cilindro de suelo del molde, partirlo en dos y, tomar dos muestras
para contenido de humedad, una cercana a la parte superior del molde y, otra,
a la parte inferior, dejando en el recipiente de humedad, tanto material como
sea posible .

9. Despedazar la muestra hasta tamaño aproximado del tamiz Nº 4 (a menos

que el reductor de muestra se haya utilizado) y añadir 2% (basado en el peso
original de la muestra de 3kg) de agua. Mezclar nuevamente con cuidado y
repetir los pasos 5 a 9, hasta que, sobre la base del peso húmedo, se obtengan
2 valores de peso de material compactado, ligeramente menores que un
determinado valor pico.

10. Volver al laboratorio al día siguiente y pesar las muestras de contenido de

humedad secadas al horno, para encontrar el promedio real de contenido de
humedad de cada ensayo.

Cálculos

1. Calcular el peso unitario seco y hacer un gráfico de 𝛾d versus contenido de

humedad. Dibujar en este gráfico la curva de saturación; si no se conoce GS,
suponer que la densidad saturada correspondiente a la humedad óptima es 5
% mayor que la densidad máxima seca; con este valor calcular el valor de GS.
La curva de saturación, en ningún caso debe interceptar la curva de
compactación; en caso que esto suceda, incrementar en un 1 % adicional el
valor de la densidad saturada, hasta asegurar que la curva de saturación pase
por sobre la de compactación.

𝐺𝑠 ∗ 𝛾𝑤
𝛾𝑑 =
1 + 𝑤 ∗ 𝐺𝑠
Donde:

GS: densidad de los sólidos

w g : peso unitario del agua
w: contenido de humedad

La densidad seca la podemos expresar en función de la densidad húmeda y el

contenido de

Humedad:

𝛾𝑡
𝛾𝑑 =
1+𝑤

Donde:

𝛾ℎ: densidad húmeda

w: contenido de humedad en porcentaje
4.1.7 CLASIFICACION DE SUELOS
Laboratorio Nº 7

Referencia

AASHTO M145-66 vol.1.

Casagrande, A, (1948), clasificación e identificación de suelos, transactions,
ASCE, vol. 113, pp. 901-991.

Objetivo

Es realizar una clasificación primaria del suelo y, las propiedades más

importantes y características de cada tipo de suelo.

Exposición general

Existen varios métodos de clasificación de suelos, el conocido como sistema

unificado de clasificación de suelo, el de la Asociación Americana de Agencias
Oficiales de Carreteras y Transportes (AASHTO), el sistema del departamento
de agricultura de los estados unidos (USDA), el sistema de la ASTM y, el
Sistema de la Agencia Federal de Aviación (FAA), para nombrar unos cuantos.
Actualmente, los departamentos estatales de transporte (antiguos
departamentos de carretera) utilizan el sistema de clasificación de la AASHTO.

Cuadro 4. Sistema de AASHTO

Fuente: www.wikivia.org
Figura 6. Índice de plasticidad

Rangos de límite líquido e índice

de plasticidad para los grupos de
suelos A-4, A-5, A-6 y A-7.

A. EL SISTEMA DE CLASIFICACION DE SUELOS DE LA AASHTO

La American Associattion of State Highway Officials, adoptó este sistema de

clasificación de suelos (AASHTO M 145), tras varias revisiones del sistema
adoptado por el Bureau of Public Roads de Estados Unidos, en el que los
suelos se agrupan en función de su comportamiento, como capa de soporte o
asiento del firme. Es el sistema más utilizado en la clasificación de suelos en
carreteras.

En esta clasificación, los suelos se clasifican en siete grupos (A-1, A-2,…, A-7),
según su granulometría y plasticidad. Más concretamente, en función del
porcentaje que pasa por los tamices nº 200, 40 y 10, y, de los Límites de
Atterberg de la fracción que pasa por el tamiz nº 40. Estos siete grupos se
corresponden a dos grandes categorías de suelos, suelos granulares (con no
más del 35% que pasa por el tamiz nº 200) y, suelos limo-arcillosos (más del
35% que pasa por el tamiz nº 200).

La categoría de los suelos granulares, gravas, arenas, está compuesta por los
grupos A-1, A-2 y A-3 y, su comportamiento en explanadas es, en general, de
bueno a excelente, salvo los subgrupos A-2-6 y A-2-7, que se comportan como
los suelos arcillosos, debido a la alta plasticidad de los finos que contiene,
siempre que el porcentaje de estos supere el 15%. Los grupos incluidos por los
suelos granulares son los siguientes:

A-1: corresponde a una mezcla bien gradada de gravas, arenas (gruesa y fina)
y finos no plásticos o muy plásticos. También se incluyen en este grupo, las
mezclas bien gradadas de gravas y arenas sin finos.

A-1-a: incluye los suelos con predominio de gravas, con o sin material fino bien
gradado

A-1-b: Incluye suelos constituidos principalmente, por arenas gruesas, con o

sin material fino bien gradado.

A-3: corresponde, típicamente, a suelos constituidos por arena fina de playa o

de duna, de origen eólico, sin finos limosos o arcillosos o, con una pequeña
cantidad de limo no plástico. También incluyen este grupo, los depósitos
fluviales de arena fina mal gradada, con pequeñas cantidades de arena gruesa
o grava.

A-2: este grupo comprende a todos los suelos que contienen un 35% o menos
de material que pasa por el tamiz nº 200 y que no pueden ser clasificados en
los grupos A-1 y A-3, debido a que el porcentaje de finos o la plasticidad de
estos (o ambas cosas) están por encima de los límites fijados para dichos
grupos. Por todo esto, este grupo contiene una gran variedad de suelos
granulares que estarán entre los correspondientes a los grupos A-1 y A-3 y, a
los grupos A-4, A-5, A-6 y A-7.

A-2-4 y A-2-5: en estos subgrupos se incluyen los suelos que contienen un

35% o menos de material que pasa por el tamiz nº 200 y, cuya fracción que
pasa por el tamiz nº 40 tiene las características de los grupos A-4 y A-5, de
suelos limosos. En estos subgrupos están incluidos los suelos compuestos por
grava y arena gruesa, con contenidos de limo o índices de plasticidad por
encima de las limitaciones del grupo A-1 y, los suelos compuestos por arena
fina con una proporción de limo no plástico, que excede la limitación del grupo
A-3.

A-2-6 y A-2-7: en estos subgrupos se incluyen suelos como los descritos para
en los subgrupos A-2-4 y A-2-5, excepto que los finos contienen arcilla plástica
con tienen las características de los grupos A-6 y A-7.

La categoría de los suelos limo-arcillosos, está compuesta por los grupos A-4,
A-5, A-6 y A-7, cuyo comportamiento en explanadas de regular a malo. En esta
categoría los suelos se clasifican en los distintos grupos, atendiendo
únicamente a su límite líquido y a su índice de plasticidad.
La clasificación realizada de esta manera, se complementa con el índice de
grupo, que permita caracterizar mejor cada suelo dentro de los grupos, ya que
estos admiten suelos con porcentajes de finos y plasticidad muy diferentes. El
índice de grupo de obtiene mediante la siguiente expresión:

IG = (F - 35) [0,2 + 0,005 (LL – 40)] + 0,01 (F – 15) (IP – 10)

Siendo:

F: Porcentaje en peso que pasa por el tamiz nº 200 del material inferior a 75
mm, expresado en número entero.

LL: Límite líquido

IP: Índice de plasticidad.

El índice de grupo se expresa en números enteros positivos (un número

negativo se expresará como IG = 0) y se escribe entre paréntesis, a
continuación de los símbolos de grupo o subgrupo correspondientes, por
ejemplo A-2-4 (0). Generalmente, cuanto menor es el IG de un suelo, mejores
son las cualidades del suelo como explanada o capa de asiento del firme. Los
suelos de los grupos A-1, A-3, A-2-4 y A-2-5, que pueden calificarse de buenos
a excelentes, tienen un IG = 0. Un IG = 20 o mayor, corresponde a un suelo de
muy mala calidad, en condiciones medias de drenaje y compactación. El valor
crítico de finos es F = 35 con independencia de la plasticidad y, si el índice de
plasticidad es superior a 10, este valor será F = 15. Los valores críticos del
límite líquido y del índice de plasticidad serán, respectivamente, 40 y 10. Por
último, hay que señalar que para calcular el IG de los subgrupos A-2-6 y A-2-7,
sólo se considera el segundo sumando de la expresión.

La Clasificación ASTM, establece el límite del 50% de material que pasa por
el tamiz nº 200, para separar los suelos granulares de los suelos de grano fino;
el 35% establecido por la clasificación AASHTO es más realista. Al basarse
ambos sistemas en los ensayos, resulta interesante utilizarlos de forma
simultánea, para tener así una clasificación más completa del suelo.
Cuadro 5. Clasificación de Suelo
% DE SUELO MAS FINO
Tamiz Nº
A B C

4 - - 69.3
10 68.5 7905 59.1
20 - - 48.3
40 36.1 69.0 38.5
60 - - 28.4
100 - - 19.8
200 21.9 54.3 5.1
Propiedades plásticas
Wl= 34.1 53.5 No plástico (NP)
Wp= 16.5 31.6

Descripción visual Arcilla arenosa y Arcilla limosa, trazos Arena muy gravosa
limosa, parda clara de grava, parda gruesa, parda media
oscura

Fuente: BOWLES, Joseph. Laboratorio de Mecánica de Suelos.

Para clasificar el suelo A:

1. Calcular el índice de plasticidad Ip = W L – Wp

Lp= 34.1 - 16.5 = 17.5 > 10

Por consiguiente, el valor Lp> el mínimo de 11 controla

2. Como el 21.9% del material pasa a través del tamiz Nº 200, el suelo
pertenece al grupo A-2, cuyo subgrupo debe ser determinado a partir del
valor Lpy W L

3. Si se procede sobre el sistema de clasificación AASHTO, de izquierda a

derecha:

WL= 34.1<40 e Lp= 17.6>11

El primer suelo que satisface dichos criterios es el A-2-6

4. A continuación se debe calcular el índice de grupo IG el cual en general no

debe ser superior a 4 para ningún suelo A-2. Para este suelo se calcula el
índice de grupo y se obtiene el valor correspondiente.

a= 0, pues menos del 35% del material pasa a través del tamiz Nº.200

b= 21.9 -15.0 = 6.9

 C= 0 ya que W Les menor que 40.

IG= 0.2 a+ 0.005ac+0.01bd

IG= 0.2 (0) + 0.005(0)(6.9)+0.01(6.9)(7.6)=0.52

Y redondeando al entero más cercano se obtiene IG=1

Arcilla limosa y arenosa color pardo claro A-2-6

B. Sistema de clasificación unificado USCS

(Unified Soil Classification System), designación ASTM D-2487, originalmente

fue desarrollado por A. Casagrande (1948), para la construcción de
aeródromos durante la segunda guerra mundial. Este sistema de clasificación
fue posteriormente modificado en 1952 por el mismo autor y, el cuerpo de
ingenieros de la Armada de los Estados Unidos, quienes hicieron que este
sistema fuera más aplicable a los propósitos ingenieriles, es decir, que ya no
era aplicable al campo de la aviación. Este sistema de clasificación,
actualmente goza de amplia aceptación y es el preferido por la mayor parte de
los ingenieros en todo el mundo.

El sistema de clasificación USCS, está basado en la determinación en

laboratorio de la distribución del tamaño de partículas, el límite líquido y el
índice de plasticidad. Este sistema de clasificación, también se basa en la
gráfica de plasticidad, que fue obtenida por medio de investigaciones
realizadas en laboratorio por A. Casagrande (1932).

El material se considera grueso, si se Nº. 200 El material se considera fino, si

retiene más del 50% pasa mas del 50%

Es retenido 0.075mm Pasa

Grava Arena
Limo o arcilla

Si mas del 50% de Si mas del 50% de la El suelo fino es:

la fracción gruesa fracción gruesa pasa Limo (M)
queda retenida en por el tamiz Nº.4 Arcilla (C)
Orgánico (O)
tamiz Nº 4
Cuadro 6. Sistema unificado de clasificación

Fuente: notasingenierocivil.blogspot.com
Figura 7. Plasticidad USCS

Fuente: es.wikipedia.org

Procedimiento

1. Determinar los ensayos en laboratorio de tamizado, límite líquido e índice de

plasticidad.

2. Del análisis granulométrico, se debe determinar el porcentaje que pasa por

los tamices de 3” (75 mm), Nº 4 (4.75 mm) y Nº 200 (0.075 mm).

3. A partir de los porcentajes que pasan por los tamices, se puede hallar el
porcentaje retenido en cada tamiz, de la siguiente manera:

R200 = 100 - F200

R4 = 100 - F4

R3” = 100 - F3”

4. Si el 100% del total de la muestra pasa por el tamiz de 3” (75 mm), calcular
el porcentaje de material retenido o con diámetro mayor a este tamiz y al final
del ensayo, de clasificación, anotar junto al resultado, el porcentaje de este
material retenido (cantos rodados y/o guijarros), incluyendo el tamaño máximo
de partícula.
5. Determinar si el peso retenido en el tamiz Nº 200 (R200) es mayor, menor o
igual al 50% del peso total de la muestra seca:

Si:

R200 > 50 Entonces, se tiene un suelo de grano grueso, ir al paso 7.

R200 ≤ 50 Entonces, se tiene un suelo de grano fino, ir al paso 9.

6. Si el suelo es de grano grueso, se debe determinar si la relación entre el

porcentaje de suelo retenido en el tamiz Nº4 y el tamiz Nº 200 es mayor, menor
o igual a 0.5:

Si:

El suelo es gravoso.

El suelo es arenoso.

7. A partir de los resultados de laboratorio, se determinan todos los valores de

los parámetros requeridos en el cuadro 6.3, para poder clasificar el suelo,
como por ejemplo, el coeficiente de gradación, coeficiente de uniformidad,
límite líquido e índice de plasticidad y, o el suelo que se ajuste a todos los
criterios, es el símbolo de grupo correcto.

8. Si el suelo es de grano fino, a partir de los resultados en laboratorio del límite

liquido e índice de plasticidad, se procede a clasificar el suelo según el
cuadro 6-3 y en el suelo que se ajuste a todos los criterios, es el símbolo de
grupo correcto.
4.1.8 Determinación de la Densidad Relativa
Laboratorio Nº8

Referencia

ASTM D2049-69
ASTM (1973)

Objetivo

Determinar el estado de densidad de un suelo no cohesivo, con respecto a sus

densidades máximas y mínimas, Para obtener la densidad de compactación
en un suelo cohesivo.

Definición

Expresada en porcentaje, es el grado de capacidad de un suelo, referido a sus

estados más sueltos y, más compactos que se obtienen, siguiendo los
procedimientos de laboratorio que se indican; matemáticamente está
expresado por la siguiente fórmula:

emax  e
DR   100
emax  emin
VV
Donde e
VS

e: índice de huecos
VV: Volumen de vacíos.
VS: Volumen de sólidos.

Debido a que en terreno, lo que se determina directamente es la densidad

seca, S, esta fórmula conviene expresarla en función de densidades secas:

1 1

 d min d
DR   100
1 1

 d min  d max
(Debe observarse que a d max corresponde emin y que a d min corresponde emax)

De la definición se desprende que, la densidad relativa varía entre 0 (emax,d min)

y 100 (emin,d max)

Métodos usados en esta experiencia

El cálculo de la densidad relativa de un suelo natural o relleno artificial requiere,

de acuerdo a la fórmula, las siguientes determinaciones:

a) Densidad seca del suelo in situ; siendo la densidad seca la razón entre el
peso del suelo seco y el volumen total ocupado por el suelo, se hace
necesario determinar estos valores; la dificultad reside en la determinación
del volumen ocupado por el suelo para, lo cual existen diversos métodos.
Entre ellos, el método del cono de arena, es el de uso más frecuente; es
una determinación que se realiza en terreno.

b) Densidad máxima seca; es una determinación que se realiza en laboratorio.

El procedimiento más utilizado es el método de mesa vibradora; tiene dos
variantes; método seco y húmedo. Por razones de tiempo, usaremos el
método seco.

c) Densidad mínima seca; es una determinación que se realiza en laboratorio.

Equipo

 Molde patrón de compactación o molde de volumen calibrado.

 Equipo de vibración manual o mecánica.

1. Cada grupo debe tomar una muestra de suelo no cohesivo secada al horno
desde el recipiente de suministro respectivo; asegúrense de romper los grumos
todavía existentes antes de utilizar el material,

2. utilizar un molde patrón de compactación; usar el mismo molde para la

determinación del estado de densidad máximo y mínimo, de forma que no sea
necesario determinar otra vez ni las dimensiones del molde ni calcular su
volumen,
3. Hacer tres ensayos de densidad máxima colocando el material en el molde
patrón en 5 capas, cada una de ellas compactada con un bloque redondo de
acero de por lo menos 12 kg o mediante ayuda de otros estudiantes para
confinar el suelo utilizando una placa de confinamiento mientras que otra
persona da de 15 a 25 golpes secos a los lados del molde (de acuerdo con las
especificaciones del instructor) con un martillo de caucho; asegurarse de
registrar en el informe el número de golpes y de capas; después de cada
ensayo, volver a mezclar cuidadosamente el suelo de ensayo con el que haya
quedado en el recipiente para el siguiente ensayo; utilizar la máxima densidad
obtenida, no el promedio de las determinaciones, como el valor característico
de la densidad máxima del suelo

4. A continuación, utilizando el mismo suelo y molde echar el material en el

molde, y distribuirlo ligeramente con un movimiento circular sobre el molde;
colocar suficiente material como para que sobresalga ligeramente del molde y
luego con una regla quitar el exceso con el mínimo posible de vibración;
obtener el peso; repetir esta determinación a lo menos dos veces más; utilizar
la menor densidad obtenida como el valor de la densidad mínima del suelo,
4.1.9 ENSAYO DE LA REALIDAD DE SOPORTE DE CALIFORNIA (CBR)
Laboratorio Nº 9

Referencias

AASHTO T193-63
ASTM D1883-73

Objetivo

Es determinar la capacidad de soporte (CBR) de suelos y agregados

compactados en el laboratorio, con una humedad óptima de compactación
variable.

Definición

No basta con especificar el grado de compactación de un suelo. Dos suelos

diferentes alcanzarán no solo densidades secas y humedades óptimas
diferentes en el ensayo de compactación, sino que el material, al estar
constituido por partículas diferentes, tendrá un comportamiento en términos de
ingeniería, diferente. Por ello, se hace necesario un parámetro adicional, que
considere la capacidad de soporte del suelo en sí mismo, para esas
condiciones de compactación.

El ensayo de soporte de California, se desarrolló por parte de la División de

Carreteras de California, en 1929, como una forma de clasificar la capacidad de
un suelo para ser utilizado como subrasante o, material de base en
construcción de carreteras.

El ensayo CBR (la ASTM denomina el ensayo, simplemente un ensayo de

relación de soporte) mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones
de humedad y densidad controladas. El ensayo permite obtener un número
asociado a la capacidad de soporte.

Equipo

 Equipo de CBR.
 Molde de compactación de 15.2 cm de diámetro x 17.8 cm de altura (con
collar).
 Disco espaciador de 15.1cm de diámetro x 6.14 cm de altura.
 Martillo de compactación, de 18 pulgadas de caída y peso de 10 libras.
 Máquina de compresión equipada con pistón de penetración CBR.
Exposición general

El CBR, se define como la relación de la carga unitaria (por pulgada cuadrada)

necesaria para lograr una cierta profundidad de penetración dentro de la
muestra de suelo, compactada a un contenido de humedad y densidad dadas,
con respecto a la carga unitaria patrón requerida para obtener la misma
profundidad de penetración en una muestra estándar de material triturado. En
forma de ecuación, esto se puede expresar como:

𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜

𝐶𝐵𝑅 = ∗ 100(%)
𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑎𝑡𝑟𝑜𝑛

Los valores de carga unitaria que deben utilizarse en la ecuación son:

Cuadro 8. Penetración y Carga unitaria

Penetración Carga unitaria patrón
mm Pulgada Mpa Kg/cm2 psi
2,54 0,1 6,90 70,00 1000
5,08 0,2 10,30 105,00 1500
7,62 0,3 13,10 133,00 1900
10,16 0,4 15,80 162,00 2300
12,7 0,5 17,90 183,00 2600

Fuente: BOWLES, Joseph. Laboratorio de Mecánica de Suelos.

El número CBR, usualmente se basa en la relación de carga para una

penetración de 2.54 mm (0,1”), sin embargo, si el valor del CBR para una
penetración de 5.08 mm (0,2”) es mayor, dicho valor debe aceptarse como
valor final de CBR.

Los ensayos de CBR, se hacen usualmente sobre muestras compactadas al

contenido de humedad óptimo para el suelo específico, determinado utilizando
el ensayo de compactación estándar. A continuación, utilizando los métodos 2
o 4 de las normas ASTM D698-70 ó D1557-70 (para el molde de 15.5 cm de
diámetro), se deben compactar muestras, utilizando las siguientes energías de
compactación:
Cuadro 9. Energías de Compactación

Método Golpes Capas Peso del martillo N

D698 2 (suelos de grano fino) 56 3 24,5
4 ( suelos gruesos) 56 3 24,5
D1557 2 (suelos de grano fino) 56 5 44,5
4 (suelos gruesos) 56 5 44,5
Fuente: BOWLES, Joseph. Laboratorio de Mecánica de Suelos.

A menudo se compactan dos moldes de suelo: uno para penetración inmediata

y otro para penetración después de dejarlo saturar por un periodo de 96 horas;
este último se sobrecarga con un peso similar al del pavimento, pero en ningún
caso menor que 4.5 kg. Es necesario durante este periodo, tomar registros de
expansión, para instantes escogido sarbitrariamente.

En ambos ensayos, se coloca una sobrecarga sobre la muestra de la misma

magnitud de la que se utiliza durante el ensayo de expansión. El ensayo sobre
la muestra saturada, cumple dos propósitos:

1. Dar información sobre la expansión esperada en el suelo bajo la estructura

de pavimento cuando el suelo se satura.

2. Dar indicación de la pérdida de resistencia, debida a la saturación en el

campo.

El ensayo de penetración, se lleva a cabo en una máquina de compresión,

utilizando una velocidad de deformación unitaria de 1.27 mm/min. Se toman
lecturas de carga versus penetración cada 0.64 mm de penetración, hasta
llegar a un valor de 5.0 mm, a partir del cual se toman lecturas con velocidades
de penetración de 2.5 mm/min, hasta obtener una penetración total de 12.7
mm.

El ensayo de CBR se utiliza para establecer una relación entre el

comportamiento de los suelos, principalmente utilizados como bases y
subrasantes bajo el pavimento de carreteras y aeropistas. El siguiente cuadro
da clasificación típica.
Cuadro 10. Clasificaciones Típicas de los Suelos

cuadroB Clasificación general usos Sistema de Clasificación

R Unificado AASHTO
0-3 muy pobre subrasante OH,CH,MH,OL A5,A6,A7
3-7 pobre a regular subrasante OH,CH,MH,OL A4,A5,A6,A7
7 - 20 regular sub-base OL,CL,ML,SC A2,A4,A6,A7
SM,SP
20 - 50 bueno base,subbase GM,GC,W,SM A1b,A2-5,A3
SP,GP A2-6
> 50 excelente base GW,GM A1-a,A2-4,A3
Fuente: BOWLES, Joseph. Laboratorio de Mecánica de Suelos.

Procedimiento

1. Preparar una muestra de suelo de grano fino (en cantidad suficiente para
hacer 6 probetas) menor que el tamiz # 4, al contenido de humedad óptima del
suelo determinado con el ensayo de Proctor Modificado.

2. Antes de compactar el suelo en los moldes, tomar una muestra

representativa, para determinar su contenido de humedad (por lo menos 100 g,
si el suelo es de grano fino).

3. Pesar los moldes sin su base ni el collar.

4. Para cada molde, ajustar el molde a la base, insertar el disco espaciador en

el molde y cubrirlo con un disco de papel filtro.

5. Fabricar 6 probetas de 5 capas cada una: 2 de 12 golpes por capa, 2 de 26

golpes por capa y 2 de 56 golpes por capa; dejar saturando una muestra de 12,
de 26 y de 56 golpes por capa.

6. Para cada molde retirar la base, el collar y el disco espaciador, pesar el

molde con el suelo compactado y, determinar el peso unitario total del suelo.
7. Colocar un disco de papel filtro sobre la base, invertir la muestra y asegurar
el molde a la base, de forma que el suelo quede en contacto con el papel filtro.

8. Para muestras no saturadas, llevar a cabo los pasos 8 a 10:

9. Colocar suficientes pesas ranuradas (no menos de 4.5 kg) sobre la muestra
de suelo, para simular la presión de sobrecarga requerida.

10. Colocar la muestra en la máquina de compresión y sentar el pistón sobre la

superficie de suelo, utilizando una carga inicial no mayor de 4.5 kg. Fijar el cero
en los deformímetros de medida de carga y de penetración (o deformación).

11. Hacer lecturas de deformación o penetración y tomar las respectivas

lecturas del deformímetro de carga. Extruir la muestra del molde y tomar dos
muestras representativas adicionales para contenido de humedad. Para
muestras no saturadas:

12. Colocar la placa perforada con el vástago ajustable, sobre el suelo

compactado y, aplicar suficientes pesas para obtener la sobrecarga deseada,
cuidando que no sea inferior a 4.5kg. Asegurarse de usar un disco de papel
filtro entre la base perforada del vástago y el suelo, para evitar que el suelo se
pegue a la base del vástago.

13. Sumergir el molde y las pesas en un recipiente en agua, de forma que el

agua tenga acceso tanto a la parte superior como a la parte inferior de la
muestra y, ajustar el deformímetro de carátula (con lecturas al 0.01 mm) en su
respectivo soporte; marcar sobre el molde los puntos donde se apoya el
soporte, de forma que pueda removerse y volver a colocarlo sobre el molde en
el mismo sitio, cuando se desee hacer una lectura.

14. Ajustar el cero del deformímetro de expansión y registrar el tiempo de

comienzo del ensayo. Tomar las lecturas a 0, 1, 2, 4, 8, 12, 24, 36, 48, 72 y 96
horas de tiempo transcurrido; el ensayo de expansión puede terminarse
después de 48 horas, si las lecturas en el deformímetro de expansión se
mantienen constantes, por lo menos durante 24 horas.

15. Al final de las 96 horas de inmersión, sacar la muestra y dejarla drenar por
espacio de15 minutos; secar completamente la superficie superior de la
muestra, con toallas de papel.

16. Pesar la muestra sumergida, incluyendo el molde.

17. Realizar los pasos 8 al 10 para cada muestra.

18. Tomar muestras para contenido de humedad, de las muestras saturadas,

de la siguiente forma:

2 dentro de los 3 cm superiores del suelo

2 dentro de los 3 cm inferiores del suelo

2 en el centro de la muestra de suelo.

Cálculos

1. Dibujar una curva de resistencia a la penetración en libras por pulgada

cuadrada (psi), versus la penetración en pulgadas o mm, en un mismo gráfico,
las muestras secas y en otro, las muestras saturadas. Dibujar posteriormente
estas curvas en un mismo gráfico, comparando las resistencias secas y
saturadas.

2. Calcular el CBR para una penetración de 0.01 pulgadas (carga patrón 3000
psi) para los 6 ensayos; dibujar en un mismo gráfico la curva CBR (%) versus
densidad seca (kg/cm3), una curva para las muestras secas y otra para las
muestras saturadas. Realizar otro gráfico con las mismas características, para
una penetración de 0.02 pulgadas (carga patrón 4500 psi).
4.1.10 Peso Unitario
Laboratorio Nº 10

Referencia

Objetivo

Determinar el peso unitario saturado y seco, implícitamente mediante relaciones se peso-

volumen que involucren el peso unitario húmedo y otros valores conocidos.

Definición

El peso unitario es definido como la masa de una masa por unidad de volumen.
El peso unitario del suelo varía de acuerdo al contenido de agua que tenga el
suelo, que son: húmedo (no saturado), saturado y seco.

Equipo

 Horno de secado, temperatura constante 110 °C.

 Balanza de precisión, aproximación 0. 01 g.
 Parafina
 Recipiente de acero inoxidable.
 Recipientes metálicos.
 Balde de plástico.
 Calibrador, aproximación 0.05 mm.
 Canastilla de malla de acero.
 Cuchillas metálicas.
 Espátula y brocha.
 Franela.

Exposición general

El peso unitario húmedo (𝛾), es definido como el peso de la masa de suelo en

estado no saturado por unidad de volumen, donde los vacíos del suelo
contienen tanto agua como aire, que será:
𝑤
𝛾= 𝑣

El peso unitario seco (𝛾d), se define como el peso de suelo sin contenido de
agua por unidad de volumen, que se escribe:
El peso unitario saturado (𝛾sat), se define como el peso de suelo en estado
saturado por unidad de volumen, donde los espacios vacíos están llenos de
agua, que será:

El Peso unitario del agua (y𝛾w), es peso del agua por unidad de volumen, que
será:

Debido a que la gravedad es: g=9.81 m/s2 y la densidad del agua

es: 𝛾w=1000 kg/m3, el peso unitario del agua será: gw = 9.81 KN/m3.

El peso unitario sumergido ( ), se conoce como a la diferencia del peso

unitario húmedo del suelo y el peso unitario del agua, que será:

Tabla 6. Valores típicos del peso unitario seco para algunos suelos.

Tipo de suelo e W% típico 𝛄𝐝 𝐊𝐍/𝐦³

Arena uniforme suelta 0.8 30 14.5
Arena uniforme densa 0.45 16 18
Arena limosa suelta 0.65 25 16
Arena limosa densa 0.4 15 19
Arcilla dura 0.6 21 17
Arcilla blanda 0.9-1.4 30-50 11.5-14.5
Arcilla orgánica suave 2.5-3.2 90-120 6-8
Fuente: apuntesingenierocivil.blogspot.com

El valor del peso unitario del suelo, dependerá del contenido de humedad cómo
del tipo de partículas que componen el suelo. Una manera de determinarlo es
midiendo la masa del suelo y el volumen que ocupa esta misma masa de suelo.
La masa total de la masa de suelo al aire será: M1.

Si se cubre la masa de suelo con cera, con el objetivo de impermeabilizarla, la

masa de la masa total de suelo más cera al aire será: M2.

La masa de la cera que cubre la masa de suelo será:

Mcera = M2 – M1

El volumen de la cera que cubre la masa de suelo será:

La masa de la masa de suelo más cera, ambas sumergidas en agua será: M3.

Según al principio de Arquímedes, la masa del agua que es desplazada por el

volumen que ocupa el suelo más cera, será:

El volumen de agua desplazada por la masa de suelo más cera, será:

Por lo general, el peso unitario del suelo es expresado en KN/m3. El peso
unitario saturado y seco, puede ser determinado implícitamente mediante
relaciones de peso-volumen que involucren, el peso unitario húmedo y otros
valores conocidos.

Procedimiento

Determinar las apreciaciones de los equipos de medición, pesar los recipientes

y anotar el peso con su respectiva identificación.

Peso unitario del suelo de forma regular

1. Determinar y registrar el peso de las muestras de suelo de forma regular

(W).

2. Realizar varias mediciones con el calibrador del diámetro y la altura de las

muestras y, registrar los valores promedios correspondientes, que permitan
determinar sus volúmenes (V).

Peso unitario del suelo de forma irregular

1. Si la muestra se encuentra recubierta con parafina, desechar la capa de

este material.

2. Colocar parafina en un plato metálico y poner a derretir en la estufa; una vez

derretida, dejar enfriar ligeramente.

3. Determinar el peso de las muestras de suelo (W).

4. Inmediatamente, sumergir la muestra de suelo en la parafina derretida o, con
una brocha recubrir de parafina en varias capas, de tal manera que no haya
aberturas o huecos que permitan el ingreso de agua a la muestra.

5. Dejar que la parafina se enfríe totalmente.

6. Determinar y registrar el peso de las muestras de suelo más parafina en el

aire y, por diferencia, determinar y registrar el peso de la parafina.

7. Colocar la muestra de suelo más parafina en la canastilla; el conjunto,

sumergir en el agua de tal forma que está cubra totalmente a la muestra más
parafina.

8. Determinar y registrar el peso del conjunto en el agua, por diferencia,

determinar y registrar el peso de la muestra de suelo más parafina en el agua.

9. Este paso debe hacerse lo más rápidamente posible con la parafina bien fría
y seca, a fin de evitar que el agua fría rompa la capa de parafina y la muestra
absorba agua; de suceder esto, deberá repetirse todo el procedimiento.
4.1.11 Compresión Inconfinada
Laboratorio Nº11

Referencia

AASHTO T208-70
ASTM 2166-66

Objetivo

Determinar la resistencia a compresión, mediante la aplicación de cargas

axiales en una probeta cilíndrica compuesta de una muestra de suelo cohesivo,
bajo condiciones inalteradas o de remoldeo. En suelos granulares o sin
cohesión no es aplicable este ensayo, por la dificultad de moldear la muestra.

Definición

Cuando se introdujo por primera vez el método de ensayar muestras de suelo

cohesivo, recuperadas con tubos del campo en compresión simple, fue
aceptado ampliamente como un medio para encontrar rápidamente la
resistencia al corte de un suelo.

Equipo

 Aparato de compresión.
 Extractor de muestras.
 Deformímetro.
 Micrómetro.
 Cronómetro.
 Balanza.
 Misceláneo.

Exposición general

Utilizando la construcción del circulo de Mohr, es evidente que la resistencia al

corte o cohesión (símbolo c ) de una muestra de suelo, puede ser calculada
aproximadamente como:

c = qu/2

Donde qu se utiliza siempre para representar la resistencia a la compresión

inconfinada del suelo. Este cálculo se basa en el hecho que el esfuerzo
principal menor s3 es cero (atmosférico) y que el ángulo de fricción interna f del
suelo, se supone cero. Esta condición f = 0 es la misma obtenida en el ensayo
no consolidado no drenado, del experimento Triaxial sobre un suelo saturado.

El experimento de compresión inconfinada puede hacerse con control de

deformación unitaria o control de esfuerzo. El experimento de deformación
unitaria es casi universalmente utilizado, para simplemente controlar la
velocidad de avance de la plataforma de carga. Para garantizar buenos
resultados, es conveniente una velocidad de deformación unitaria entre 0.5 y
2%/min(es decir, un espécimen de 50 mm, a una tasa de deformación unitaria
de 1%, debería comprimirse a una velocidad de 0.50 mm / min). Esto se debe
hacer, debido a que el ensayo es bastante sensible a la tasa de deformación
unitaria.

El ensayo debe hacerse antes de 10 minutos, para que la humedad de La

muestra no se altere.

Las muestras de suelos se prueban hasta que la carga en la muestra comience

a decrecer o, hasta que por lo menos haya desarrollado una deformación
unitaria del 20%.

Se efectúan cálculos de esfuerzo y deformación unitaria axial, de forma que se

pueda dibujar una curva esfuerzo – deformación unitaria, para obtener el
máximo esfuerzo, que se toma como la resistencia a la compresión
inconfinada qu del suelo.

La relación longitud diámetro de las muestras para el experimento, debería ser

suficientemente grande para evitar interferencias de planos potenciales de falla
a 45° y, suficientemente corta para no obtener falla de columna. La
relación L/d que satisface estos criterios, es:

2 < L/d < 3.

Procedimiento

1. Coloque el espécimen en el aparato de carga, de tal manera que quede

centrado en la platina inferior. Ajuste el instrumento de carga
cuidadosamente, de tal manera que la platina superior apenas haga
contacto con el espécimen.

2. Lleve a ceros el indicador de deformación.

3. Aplique la carga de tal manera que se produzca una deformación axial, a
una velocidad de 2 a 2.5% por minuto.

4. Registre los valores de carga, deformación y tiempo, a intervalos suficientes

para definir la curva esfuerzo-deformación (normalmente, son suficientes 10
a 15 puntos).

5. Para la falla no exceda de 15 minutos. Continúe aplicando carga, hasta que

los valores de carga decrezcan al aumentar la deformación o, hasta que se
alcance una deformación igual a 15%. La velocidad de deformación
utilizada para ensayar muestras selladas, puede disminuirse si se considera
deseable, para obtener mejores resultados en el ensayo.

6. Determine el contenido de agua de la muestra de ensayo, utilizando todo el

espécimen, a menos que se hayan obtenido cortes representativos para
este fin, como en el caso de las muestras inalteradas. Indique en el informe
del ensayo, si la muestra para contenido de humedad fue obtenida, antes o
después del ensayo de compresión.

CÁLCULOS

1. Calcule la deformación axial, e1, hasta el 0.1% más próximo, para cada
carga de interés. Así:

∆𝐿
𝜀₁ =
𝐿₀

Donde:

DL: cambio de longitud del espécimen como se lee a partir del indicador de
deformaciones (mm).

Lo: longitud inicial de la muestra para el ensayo (mm).

Calcule el área transversal media, A, para una carga aplicada dada, como
sigue:

𝐴₀
𝐴=
1 − 𝜀₁

Donde:

Ao: Área transversal media inicial de la muestra (mm2)

e1: Deformación axial para una carga dada, %

Calcule el esfuerzo compresivo, sC, con tres cifras significativas o con una
precisión de 1 kPa (0.01 kg/cm2) para cada carga de interés, así:

𝑃
𝜎𝑐 =
𝐴
Donde:

P: Carga aplicada, kPa (kg/cm2)

A: Área transversal media correspondiente (mm2)

Gráfica: Sí se desea puede dibujarse un gráfico que muestra la relación entre

los esfuerzos de compresión (en las ordenadas) y, la deformación axial (en las
abscisas). Seleccione el valor máximo del esfuerzo de compresión o el
esfuerzo de compresión al 15% de deformación axial, lo que se alcance
primero y, regístrelo como la resistencia a la compresión inconfinada, qu.
Cuando se considere necesario, para una adecuada interpretación, incluya el
gráfico de los datos esfuerzo-deformación.
 CONCLUSIONES

 Al planear y ejecutar cualquier proyecto civil es necesario realizar una

serie de estudios previos, debido a que las obras civiles a realizar van
hacer utilizadas por un sinfín de personas que se verán afectadas y
beneficiadas por ellas, por tal motivo debemos cumplir con los
parámetros mas primordiales para hacer de nuestra obra segura,
cómoda y que no afecte nuestro entorno como lo es el medioambiente,
estos estudios esenciales son los estudios de suelos y de que se
encuentran en nuestra región y de aquellos materiales que no se
encuentran y que se deben traer, siempre y cuando estemos dentro de
los lineamientos de la Norma Colombiana de Diseño y Construcción
Sismo Resistente (NSR).

 En nuestra región contamos con una excelente Universidad como lo es

la Universidad Francisco de Paula Santander, la cual cuenta con muy
bueno laboratorios como lo es el laboratorio de Suelos Civiles, en los
cuales el cuerpo docente y en especial el estudiantado pueden realizar
los ensayos rigurosos que se necesitan y que se deberían exigir en
cualquier obra civil.
 RECOMENDACIONES

 Se recomienda el buen uso y el cuidado de los equipos y herramientas

del laboratorio de suelos civiles debido a la poca disponibilidad de
implementos presentes en el laboratorio.

 Hacer las prácticas de forma apropiada, con el fin de evitar que muchos
de estos ensayos queden mal realizados a causa del desinterés de
algunos estudiantes por instruirse en los ensayos de laboratorio.

 Ubicar las muestras en una forma ordenada en el salón, para que no

obstaculicen el libre movimiento de las personas, y se consiga un mayor
orden y limpieza, además al finalizar su práctica se debe dejar tanto los
instrumentos como el salón limpio.

 Consultar el ensayo que se desea realizar en el laboratorio con el fin de

optimizar el tiempo de su realización.
 BIBLIOGRAFIA

BOWLES, Joseph. Propiedades Geofísicas de los suelos. Bogotá: McGraw Hill,

1982. 490 p.

CACIQUE ARIAS, Andrea Jovanna y SANJUÁN DURÁN, Luz Marina. Diseño

manuales para la ejecución del ensayo triaxial de corte de la Universidad
Francisco de Paula Santander. Trabajo de grado. Ingeniería civil. Cúcuta:
Universidad Francisco de Paula Santander. Facultad de Ingeniería. Plan de
Estudios de Ingeniería Civil. 2003. 257p

DELGADILLO FLORES, Lourdes y ALCALA MARTINEZ, Jorge René. Manual

del laboratorio de fisca de suelos. Universidad Nacional Autónoma de México.
Instituto de Geología. México. 49p.
http://www.geologia.unam.mx/igl/index.php/parks/laboratorios/laboratorios-de-
edafologia/224-laboratorio-de-fisica-de-suelos/600-manual-del-laboratorio-de-
fisica-de-suelos#intro. Día de consulta 26 de abril 2013

FLOREZ GUTIERREZ, Jessica Paola. Pasantía como auxiliar técnico

administrativo en el laboratorio de suelos de la Universidad Francisco de Paula
Santander. Trabajo de grado. Cúcuta: universidad Francisco de Paula
Santander. Facultad de Ingeniería. Plan de Estudios de Tecnología en Obras
Civiles. 2012. 60p

GOMEZ, Jesús Antonio y GOMEZ, Nohora. Diseño de un modelo instruccional

para la utilización del laboratorio de pavimentos de la Universidad Francisco de
Pula Santander. Trabajo de grado. Ingeniería civil. Cúcuta: Universidad
Francisco de Paula Santander. Facultad de Ingeniería. Plan de Estudios de
Ingeniería Civil. 1998. 325p

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN.

Normas técnicas para la presentación de trabajos de investigación. NTC1486.
Bogotá: El Instituto, 2008. 49 p.

POLANCO RODRIGUEZ, Abrahán. Prácticas de laboratorio mecánica de

suelo.
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http://www.fing.uach.mx/licenciaturas/IC/2012/01/26/MANUAL_DE_LAB_MEC_
DE_SUELOS_I.pdf. Día de consulta 26 de abril 2013