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Las piezas que se desean nitrurar son siempre templadas y revenidas antes de la
70 HRC.
2𝑁𝐻3 → 3𝐻2 + 𝑁2
La parte del nitrógeno que reacciona con el acero difunde hacia el interior del mismo y
formar nitruros de aluminio, cromo, molibdeno y hierro, creando una capa superficial de
elevada dureza.
mecánicas del núcleo de la pieza quedarán inalteradas y serán las mismas a las obtenidas
posterior.
Los pasos completos del proceso de nitruración suelen ser los siguientes:
resistencia deseada.
c) Mecanizado final de las piezas, dejándolas casi exactamente a las medidas finales.
f) Nitruración.
VENTAJAS DE LA NITRURACIÓN
GRAN DUREZA
Luego de la nitruración, se pueden conseguir durezas de hasta 1100 Vickers, mayor a las
Después de la nitruración, los aceros tienen mayor resistencia a la corrosión por agua
dulce, agua salada, vapor o atmósferas húmedas. En caso que interese la máxima
AUSENCIA DE DEFORMACIONES
nitruración.
PIEZAS
Durante la nitruración se pueden proteger perfectamente 1as superficies de las piezas que
Las capas nitruradas conservan gran dureza hasta los 500°C, especia1mente cuando la
duración del calentamiento no es muy prolongada, según se muestra en la Figura 18. Esa
Figura 18. Dureza de los aceros nitrurados después de permanecer una hora a
nitruro 2 (Fe4N, también llamado γ'), que contiene 5,8 % de nitrógeno. También se
formar solución sólida con el hierro alfa es muy pequeño, variando desde 0,42 % a 590ºC,
normalmente en todos los aceros, aquí aparece la fase γ' que cristaliza en el sistema cúbico
y es estable sólo en una zona muy estrecha de 5,6 a 5,9 % de nitrógeno aproximadamente,
TEORÍA DE LA NITRURACIÓN
En un principio, para lograr una nitruración efectiva en los aceros al carbono, es condición
amoníaco, se obtendría una capa relativamente dura, pero tan frágil que el proceso no
tendría aplicación industrial. La principal causa de esa gran fragilidad es la aparición del
a 590ºC. En ese caso la penetración del nitrógeno sería más fácil, pudiendo llegar hasta
un 9 % en la superficie. De esta forma, de la periferia al centro aparecerían las siguientes
deducirse fácilmente del diagrama de fases Fe-N (Figura 19) y se muestra en la Figura
20.
más elevadas, porque se obtendrían capas nitruradas muy frágiles sin utilidad práctica
industrial.
En un acero al carbono ordinario, la difusión del nitrógeno hacia el interior se efectúa con
más facilidad que en los aceros aleados. Sin embargo, se obtendrían durezas superficiales
inferiores a los 60 HRC. Esta dureza se incrementa hasta 70 HRC (1000HV) si el acero
presenta aleantes formadores de nitruros (Al, Cr, Mo, V). Además, la adherencia de la
capa se incrementa significativamente. Los mecanismos de endurecimiento más
La capa nitrurada posee las siguientes zonas distintivas: La capa blanca, la zona de
La Capa Blanca recibe este nombre por el color que toma cuando se la ataca con Nital.
Está constituida por las fases ε y γ' y tiene un espesor típico de hasta 25 μm. La
un acero.
La Zona de difusión está inmediatamente por debajo de la capa blanca. Esta región está
elementos formadores de nitruros que contenga el acero. El espesor típico llega a 1 mm,
y depende de la temperatura y tiempo del proceso. Es ésta región la que le confiere las
aceros son: Al, Cr, V, W y Mo. Todos ellos son formadores de nitruros estables a la
aleante más importante cuando se quieren conseguir las máximas durezas. Generalmente
que presenta los aceros sin molibdeno al permanecer mucho tiempo a temperaturas de
la nitruración:
un poco más elevadas que las que corresponden a los aceros al carbono sin aleantes. No
se corre peligro de que aparezca braunita en la capa periférica, dado que la temperatura
INSTALACIONES DE NITRURAR
Los elementos necesarios para efectuar la nitruración son: el horno de tratamiento, la caja
de nitrurar, un tubo de amoniaco y un aparato para medir la disociación del gas. Los
hornos de tratamiento suelen ser casi siempre eléctricos con regulación automática de
temperatura. La caja donde se colocan las piezas a nitrurar, suele ser de níquel, acero
inoxidable austenítico o hierro esmaltado. La caja llevará tres tubos, uno en la parte
inferior para la entrada del amoniaco, otro en la parte superior de salida y el tercero,
cerrado, para el par del pirómetro. El cierre de la caja debe ser hermético, a fin de contener
con el tubo de entrada de gas a la caja. El tubo de salida irá a dos frascos lavadores llenos
de agua, en los que el burbujeo servirá para tener una idea del consumo del gas.
Figura 23. Esquema de una instalación de nitruración.