A, AE, BG, BP Rehab PR (30-01-2012)

GERENCIA DE SUMINISTROS Y SERVICIOS
ADMINISTRATIVOS REGIÓN NORTE

SUBGERENCIA DE RECURSOS MATERIALES
ANEXO A
RELACIÓN DE PLANOS Y/O CROQUIS
Descripción de los Trabajos: “Rehabilitación, Sustitución y/o Reacondicionamiento de Infraestructura en

Instalaciones de Producción del Área Poza Rica y/u Otras del Activo de Producción Poza Rica – Altamira”.
Licitación No. 18575___-________-___
Pág. 1 de 11
Nº de Plano y/o
Descripción Revisión
Croquis.
JURISDICCIÓN GEOGRÁFICA DEL ACTIVO PRODUCCIÓN POZA RICA –
PLANO Nº 1
ALTAMIRA.
PLANO Nº 2 PLANO GENERAL DEL ACTIVO PRODUCCION POZA RICA - ALTAMIRA
PLANO Nº 3 REGISTRO
PLANO No. PR-18671 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA PARA TANQUES Y SEPARADORES.

LONGITUD RECOMENDADA DE ESPÁRRAGO PARA UNIONES BRIDADAS EN
TABLA Nº 1
DIVERSOS LIBRAJES, CARA REALZADA
LONGITUD RECOMENDADA DE ESPÁRRAGO PARA UNIONES BRIDADAS EN
TABLA Nº 1A
DIVERSOS LIBRAJES, CARA JUNTA DE ANILLO
TABLA Nº 2 ESPESORES DE PLACAS EN JUNTAS CIEGAS
FIGURA Nº 1: POLITICA DEL S.S.P.A.
FIGURA Nº 2: EMBLEMA DEL S.S.P.A.
FIGURA Nº 3: EMBLEMA DEL S.T.P.R.M.
Representante Legal: Representante de PEP: José Marte Torres Hernández

(Nombre y Firma) Residente de obra
Nombre o Razón Social Versión Noviembre 2009 Obra Pública
ANEXO A

Licitación No. 18575___-________-___
Pág. 2 de 11
PLANO Nº 1.- JURISDICCIÓN GEOGRÁFICA DEL ACTIVO DE PRODUCCIÓN POZA RICA – ALTAMIRA.
Activo Producción Poza Rica - Altamira

ANEXO A

Licitación No. 18575___-________-___
Pág. 3 de 11
PLANO Nº 2.- PLANO GENERAL DEL ACTIVO PRODUCCIÓN POZA RICA - ALTAMIRA

ANEXO A

Licitación No. 18575___-________-___
Pág. 4 de 11
PLANO Nº 3.- REGISTRO
REJILLA FABRICADA CON ESTRUCTURA METÁLICA
LADRILLO REBOCADO
INTERIOR Y EXTERIOR
100 cm.
8 cm.
FONDO DE CONCRETO 14 cm. 80 cm. 14 cm.

F’c= 100 Kg/cm2

ANEXO A

Licitación No. 18575___-________-___
Pág. 5 de 11
LONG. MAX. 10 MTS.
DETALLE “A"
CABLE DE COBRE
DESNUDO CAL. 4
DETALLE “A"
TAPA DE CONCRETO
CONECTOR BURNDY
GKP-635
TUBO DE CONCRETO
ALBAÑAL 6” Ø CABLE DE COBRE
DESNUDO CAL. 2
VARILLA
COPPERWELLD POLIDUCTO 3/4” Ø
3.10 MTS. 5/8” Ø
INGENIERIA ELECTRICA
EXPLORACION Y PRODUCCION
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

PARA TANQUES Y SEPARADORES
ACOTACION: SIN ESCALA
NORMA: PLANO No. PR-18671
EN METROS

ANEXO A

Licitación No. 18575___-________-___
Pág. 6 de 11
TABLA Nº 1: LONGITUD RECOMENDADA DE ESPÁRRAGO PARA UNIONES BRIDADAS EN DIVERSOS
LIBRAJES, CARA REALZADA
BRIDAS CARA REALZADA (R.F.) ASME B16.5

CLASE 150 CLASE 300 CLASE 600 CLASE 1500
ESPARRAGO ESPARRAGO ESPARRAGO ESPARRAGO
NPS NPS NPS NPS
DIAMETRO LONGITUD CANTIDAD DIAMETRO LONGITUD CANTIDAD DIAMETRO LONGITUD CANTIDAD DIAMETRO LONGITUD CANTIDAD
1/2 1/2 2 3/4 4 1/2 1/2 3 4 1/2 1/2 3 1/2 4 1/2 3/4 4 3/4 4
3/4 1/2 3 4 3/4 5/8 3 3/4 4 3/4 5/8 4 1/4 4 3/4 3/4 5 1/4 4
1 1/2 3 4 1 5/8 3 3/4 4 1 5/8 4 1/4 4 1 7/8 5 3/4 4
1 1/4 1/2 3 1/4 4 1 1/4 5/8 4 4 1 1/4 5/8 4 1/2 4 1 1/4 7/8 5 3/4 4
1 1/2 1/2 3 1/4 4 1 1/2 3/4 4 1/4 4 1 1/2 3/4 5 4 1 1/2 1 6 1/4 4
2 5/8 4 4 2 5/8 4 1/4 8 2 5/8 5 8 2 7/8 6 1/2 8
2 1/2 5/8 4 1/4 4 2 1/2 3/4 4 3/4 8 2 1/2 3/4 5 1/2 8 2 1/2 1 7 8
3 5/8 4 1/4 4 3 3/4 5 8 3 3/4 5 3/4 8 3 1 1/8 7 3/4 8
3 1/2 5/8 4 1/4 8 3 1/2 3/4 5 8 3 1/2 7/8 6 1/4 8 4 1 1/4 8 1/2 8
4 5/8 4 1/4 8 4 3/4 5 1/4 8 4 7/8 6 1/2 8 5 1 1/2 10 1/2 8
5 3/4 4 1/2 8 5 3/4 5 1/2 8 5 1 7 1/4 8 6 1 3/8 11 12
6 3/4 4 1/2 8 6 3/4 5 1/2 12 6 1 7 1/2 12 8 1 5/8 12 1/4 12
8 3/4 5 8 8 7/8 6 1/4 12 8 1 1/8 8 1/4 12 10 1 7/8 14 12
10 7/8 5 1/4 12 10 1 7 16 10 1 1/4 9 1/4 16 12 2 15 1/2 16
12 7/8 5 7/16 12 12 1 1/8 7 1/2 16 12 1 1/4 9 1/2 20 14 2 1/4 16 3/4 16
14 1 6 12 14 1 1/8 7 3/4 20 14 1 3/8 10 20 16 2 1/2 18 1/4 16
16 1 6 16 16 1 1/4 8 1/4 20 16 1 1/2 10 3/4 20 18 2 3/4 20 1/4 16
18 1 1/8 6 1/2 16 18 1 1/4 8 3/4 20 18 1 5/8 11 1/2 24 20 3 22 16
20 1 1/8 7 20 20 1 1/4 8 3/4 24 20 1 5/8 12 24 24 3 1/2 25 16
24 1 1/4 7 1/2 20 24 1 1/2 9 3/4 24 24 1 7/8 13 3/4 24

ANEXO A

Licitación No. 18575___-________-___
Pág. 7 de 11
TABLA Nº 1A: LONGITUD RECOMENDADA DE ESPÁRRAGO PARA UNIONES BRIDADAS EN DIVERSOS

LIBRAJES, CARA JUNTA DE ANILLO
BRIDAS CARA JUNTA DE ANILLO (RTJ) ASME B16.5

CLASE 600 CLASE 1500
ESPARRAGO ESPARRAGO
NPS NPS
DIAMETRO LONGITUD CANTIDAD DIAMETRO LONGITUD CANTIDAD
1/2 1/2 3 1/2 4 1/2 3/4 4 3/4 4
3/4 5/8 4 1/4 4 3/4 3/4 5 1/4 4
1 5/8 4 1/4 4 1 7/8 5 3/4 4
1 1/4 5/8 4 1/2 4 1 1/4 7/8 5 3/4 4
1 1/2 3/4 5 4 1 1/2 1 6 1/4 4
2 5/8 5 8 2 7/8 6 1/2 8
2 1/2 3/4 5 1/2 8 2 1/2 1 7 8
3 3/4 5 3/4 8 3 1 1/8 7 3/4 8
3 1/2 7/8 6 1/4 8 4 1 1/4 8 1/2 8
4 7/8 6 1/2 8 5 1 1/2 10 1/2 8
5 1 7 1/4 8 6 1 3/8 11 1/4 12
6 1 7 1/2 12 8 1 5/8 13 1/2 12
8 1 1/8 8 1/4 12 10 1 7/8 14 1/4 12
10 1 1/4 9 1/4 16 12 2 16 16
12 1 1/4 9 1/2 20 14 2 1/4 17 1/2 16
14 1 3/8 10 20 16 2 1/2 19 1/4 16
16 1 1/2 10 3/4 20 18 2 3/4 21 1/2 16
18 1 5/8 11 1/2 24 20 3 23 16
20 1 5/8 12 24 24 3 1/2 26 1/4 16
24 1 7/8 13 3/4 24

ANEXO A

Licitación No. 18575___-________-___
Pág. 8 de 11
TABLA Nº 2: ESPESORES DE PLACAS EN JUNTAS CIEGAS
ESPESOR DE
CLASE DIÁMETRO
LA PLACA
(LB/PLG²) (PLG)
(PLG)
2 1/4
3 1/4
4 1/4
6 3/8
8 1/2
150 10 5/8
12 3/4
14 3/4
18 1
20 1 1/8
30 1 1/2
2 1/4
3 3/8
4 1/2
6 5/8
300
8 3/4
10 1
12 1 1/8
14 1 1/4

ANEXO A

Licitación No. 18575___-________-___
Pág. 9 de 11
FIGURA Nº 1: Política S. S. P. A.
Principios
La Seguridad, Salud en el trabajo y Protecci6n

Ambiental son valores de la mas alta prioridad para
Política la producción, el transporte, las ventas, la calidad y
los costos.
Petróleos Mexicanos
Todos los incidentes y lesiones se pueden prevenir
es una empresa que se
distingue por el
esfuerzo y el La Seguridad, Salud en el trabajo y Protección
compromiso de sus Ambiental son responsabilidad de todos y condición
trabajadores con la de empleo.
Seguridad, la Salud en
el trabajo y la En Petróleos Mexicanos, nos comprometemos a
Protección Ambiental. continuar con la protección y el mejoramiento del
medio ambiente en beneficio de la comunidad
Los trabajadores petroleros estamos convencidos

de que la Seguridad, Salud en el trabajo y Protección
Ambiental son en beneficio propio y nos motivan a
participar en este esfuerzo

ANEXO A

Licitación No. 18575___-________-___
Pág. 10 de 11
FIGURA Nº 2: EMBLEMA DEL S.S.P.A.

ANEXO A

Licitación No. 18575___-________-___
Pág. 11 de 11
FIGURA Nº 3: EMBLEMA DEL S.T.P.R.M.

DESCRIPCIÓN DE LA OBRA O SERVICIO: ANEXO “AE”
“Rehabilitación, Sustitución y/o No. de licitación:

Reacondicionamiento de Infraestructura en No. de Contrato:
Instalaciones de Producción del Área Poza
Rica y/u Otras del Activo de Producción Poza Fecha:
Rica – Altamira” Página: -1-
OBLIGACIONES EN MATERIA DE RESPONSABILIDAD SOCIAL DE LOS PROVEEDORES Y

CONTRATISTAS QUE REALIZAN ACTIVIDADES A NOMBRE Y CUENTA DE PEMEX EXPLORACIÓN Y
PRODUCCIÓN.
OBJETIVO Y ALCANCE
Establecer las obligaciones del contratista y/o proveedor que son contratados por PEP en su relación con
terceros y la comunidad, para garantizar la continuidad de las actividades petroleras en el entorno social y
contribuir al cumplimiento de los objetivos de “Mejorar la Relación con la comunidad” y “Ser considerada como
un empresa segura, limpia que respeta el medio ambiente y a la comunidad”.
I.- DEFINICIONES
Para efectos de presente Anexo se entiende por:
I.1 Actividad Petrolera
Conjunto de acciones operativas y trabajos que realizan PEP y sus contratistas y/o proveedores, para la
exploración, explotación, almacenamiento y transporte de hidrocarburos.
I.2 Acuerdos
Resolución adoptada para lograr un bien común, que se toma entre dos o más personas, o entre grupos y
dependencias inmiscuidos en el asunto.
I.3 Acta de Inspección Física
Documento que relaciona hechos verificados por personal de PEP y del contratista y/o proveedor que establecen
las condiciones generales y particulares del área específica al inicio, durante su ejecución y al término de la obra
y/o servicio.
I.4 Área de Trabajo
Terrenos propiedad de PEP o de terceros, así como cuerpos de agua donde se desarrollan trabajos relacionados
con la actividad petrolera.
I.5 Afectaciones
Identificación, valoración e indemnización de los bienes distintos a la tierra o de superficies propiedad de terceros
requeridos por PEP para el desarrollo de los trabajos relacionados con la actividad petrolera, originados por
daños temporales a causa de dichos trabajos.
I.6 Asistencia Operativa
Conjunto de actividades desarrolladas por la Unidad de Administración de Asuntos Externos y Comunicación
(UAAEC), para atender requerimientos de las áreas operativas de PEP, respecto a trámites de permisos de
paso, afectaciones , prevención y atención de reclamaciones, así como la legalización de inmuebles derivados
de una afectación.
I.7 Cierre o Bloqueo
Cuando un tercero o grupo de terceros impiden el libre tránsito a PEP y/o contratistas o proveedores para realizar
trabajos relacionados con la actividad petrolera.
I.8 Comunidad
Unidad Social compuesta por individuos que interactúan entre sí, comparten un conjunto de valores, creencias,
usos, costumbres y tradiciones, y poseen una estructura, organización, funciones institucionales y desarrollo
propio dentro de un área determinada.
I.9 Contratista o Proveedor
Persona física o moral que celebra contratos con PEP y que se regirá al amparo de la normatividad aplicable en
la materia de obras y servicios, para salvaguardar en su momento la aplicación de la Ley de Petróleos Mexicanos
ANEXO “AE” PÁGINA 1 DE 8


una vez que sea vigente para los organismos subsidiarios. Para efecto de este anexo incluye al personal a su
servicio y subcontratados.
I.10 Daño
Deterioro, menoscabo o destrucción que se provoca a las personas en su patrimonio y/o al medio ambiente
temporalmente.
I.11 Entorno Social
Circunstancias que se caracterizan a un grupo de personas o comunidades aledañas a instalaciones o
vinculadas con los trabajos relacionados con la actividad petrolera.
I.12 Gestoría
Conjunto de actividades desarrolladas por personal de la UAAEC con el fin de obtener los permisos de paso y
atender afectaciones con base en los procedimientos vigentes.
I.13 INDAABIN
Siglas del Instituto de Administración y Avalúos de Bienes Nacionales, órgano desconcentrado de la Secretaría
de la Función Pública, dependiente del Gobierno Federal, responsable de la emisión de tabuladores para el
pago de bienes distintos a la tierra y dictámenes valuatorios de inmuebles.
I.14 Inconformidad
Acción que realizan terceros en contra de PEP y/o contratista o proveedor por supuestos daños en sus bienes,
durante la ejecución de los trabajos o prestación de servicios relacionados con la actividad petrolera del presente
contrato.
I.15 Permiso de paso y/o trabajo
Autorización formal que concede un tercero (propietario, arrendatario, ejidatario, concesionario o posesionario
de un inmueble) a PEP y/o sus contratistas o proveedores realicen trabajos y/o presten servicios relacionados
con la industria petrolera.
I.16 Reclamación
Acción que realizan terceros en contra de PEP por supuestos daños en sus bienes, posterior a la terminación
de los trabajos relacionados con la actividad petrolera y materia del presente contrato.
I.17 Reporte de Finiquito “AE” (F-AE-01)
Es el documento firmado en presencia del representante de la UAAEC, mediante el cual un tercero (propietario,
arrendatario, ejidatario, concesionario o posesionario de un inmueble) acepta no tener anomalía (s) en su terreno
causada por la obra y estar de acuerdo en no presentar reclamación alguna en perjuicio para PEP.
I.18 Representante de la UAAEC
Personal técnico de la UAAEC, que colabora conjuntamente con el supervisor del contrato para la observancia
y cumplimiento del contenido del Anexo “AE”.
I.19 Responsabilidad Social (RS)
Es la voluntad de las empresas en integrar políticas, programas y prácticas, más allá de sus obligaciones
jurídicas, que contribuyan al desarrollo sustentable de la sociedad, mejorando la calidad de vida de las personas
y sus familias.
I.20 Supervisor de obra o servicio
Es la persona que auxilia técnicamente al Residente de Obra, quien cuenta con funciones de revisar
detalladamente previo al inicio de los trabajos la información que le proporciona la residencia de obra con
relación al contrato, con el objeto de enterarse con detalle de las condiciones del sitio de la obra o servicio y de
las diversas partes y características del proyecto, debiendo recabar la información necesaria que le permita
iniciar los trabajos de supervisión según lo programado y ejecutarlos ininterrumpidamente hasta su conclusión,

así como otras funciones establecidas en el Ártículo 86 del Reglamento de la Ley de Obras Públicas y Servicios
Relacionados con las Mismas.
I.21 Tercero
Es una persona o conjunto de ellas física o moral, que se denomina propietario, arrendatario, ejidatario,
concesionario de un inmueble en una comunidad que no es parte del contrato pero que se encuentra en el área
de influencia de los trabajos materia del presente contrato.
I.22 UAAEC
Unidad de Administración de Asuntos Externos y Comunicación.
I.23 Perjuicio
Detrimento al patrimonio de un tercero originado por el desarrollo de los trabajos relacionados por la actividad
petrolera.
II.- OBLIGACIONES
II.1.- RELACIÓN CON LA COMUNIDAD

II.1.1 El Contratista o Proveedor promoverá una cultura de respeto a la comunidad y sus integrantes,
obligándose a impartir pláticas de concientización y difusión entre su personal, y presentará al Supervisor de la
obra o servicio, las evidencias de cumplimiento; listas de asistencia y videos, entre otros, en los que demuestre
que se trataron temas tales como: restricción de velocidad de los equipos de transporte y maquinaria en caminos;
respeto a las costumbres, usos y tradiciones de los habitantes de las comunidades; cumplimiento de los
acuerdos establecidos expresamente en cada permiso o los que se realicen con cada una de las comunidades
y/o autoridades; respeto a la propiedad de terceros (flora, fauna, herramientas, entre otros); higiene y
comportamiento durante la actividad desarrollada en campo (necesidades fisiológicas en lugares adecuados); y
todo lo que conlleve el respeto y convivencia armónica con la comunidad.
II.1.2 El Contratista o Proveedor, en el caso de ser responsable de la gestoría, se obliga a que la
indemnización por los bienes inmuebles y los bienes distintos a la tierra afectados a terceros como resultado de
la ejecución de los trabajos programados, se efectuará conforme a los procedimientos de la UAAEC y con base
en el avalúo que se emita de acuerdo a lo establecido en la Ley General de Bienes Nacionales y en la
“Metodología y Criterios de Carácter Técnico para la elaboración de trabajos valuatorios...”, publicada en el
Diario Oficial de la Federación el 09 de enero de 2009.
II.1.3 En el supuesto de que el Contratista o Proveedor pretenda celebrar acuerdos con terceros, deberá
hacerlo del conocimiento al Supervisor de la obra o servicio de forma anticipada y por escrito, quien a su vez,
notificará al Representante de la UAAEC, especificando detalladamente el tipo de acuerdo, sus características,
beneficios, desventajas, alcances y plazos, con el objeto de que en forma conjunta determinen la conveniencia
o no se su aplicación.
II.1.4 En caso de existir solicitudes de la comunidad o de terceros a la Contratista o Proveedor, ésta deberá
canalizarlas al Supervisor de la obra o servicio, quien a su vez notificará al Representante de la UAAEC.
II.1.5 El Contratista o Proveedor se obliga a instruir a su personal que durante su estancia en el área de trabajo
y en las comunidades evitará expresiones, comentarios o difundir información de toda clase que afecte o
deteriore la imagen y los intereses de PEP, y por tanto, el desarrollo de la actividad petrolera.
II.1.6 El Contratista o Proveedor se obliga a informar previamente y por escrito al Supervisor de la obra o
servicio, quien a su vez notificará al Representante de la UAAEC, de los arrendamientos de terrenos, casas
habitación, servicios de alimentación, entre otros, que pretenda realizar con terceros en las comunidades, con
motivo de la ejecución del contrato y de la actividad petrolera con el objeto de identificar su ubicación a fin de


prevenir reclamos, bloqueos u otros acontecimientos que pudieran afectar la continuidad de las operaciones
presentes y futuras de PEP
II.2 ACCESO DEL PERSONAL DEL CONTRATISTA O PROVEEDOR A LOS TERRENOS PROPIEDAD DE
TERCEROS.
II.2.1 Para realizar los trabajos o servicios de la actividad petrolera, el Contratista o Proveedor únicamente
podrá ingresar a los terrenos propiedad de un tercero (propietario, arrendatario, ejidatario o concesionario de un
inmueble) si dispone del permiso de paso y/o trabajo otorgado por este último, comunicándole con anticipación
oportuna el ingreso al predio.
II.2.2 El Contratista o Proveedor deberá cumplir las obligaciones o condiciones pactadas con el tercero en el
permiso de paso y/o trabajo, durante la estancia en su predio.
II.2.3 El Contratista o Proveedor se obliga a realizar sus actividades únicamente dentro del área de trabajo
convenida con el tercero en el permiso correspondiente, de requerir mayor superficie, antes de ocuparla, deberá
tratarlo con el Supervisor de la obra o servicio, quien lo notificará al Representante de la UAAEC para las
gestiones que correspondan.
II.2.4 El Contratista o Proveedor evitará causar daños o perjuicios a terceros durante la ejecución del contrato,
y de causar alguno deberá aplicar de forma inmediata las acciones correctivas necesarias, e informar al
Supervisor de la obra o servicio, quien lo notificará al Representante de la UAAEC. De igual manera se obliga a
presentar las evidencias documentales con la firma de conformidad del tercero, requisito para la autorización de
las estimaciones.
II.2.5 El Contratista o Proveedor se obliga a mantener libres de desechos orgánicos e inorgánicos generados
por sus trabajadores o su actividad las áreas de trabajo, terrenos y cuerpos de agua adyacentes que sean o no
propiedad del tercero, con el fin de evitar contingencias, reclamaciones y/o bloqueos a la actividad petrolera.
II.2.6 De acuerdo a la naturaleza de los trabajos, el Contratista o Proveedor se obliga a ejecutar un plan de
prevención de reclamos y mejores prácticas, con el fin de eliminar anomalías durante la ejecución de los trabajos,
tales como tapado oportuno de pozos de tiro exploratorios y zanjas, cubriéndolos con el material que se haya
extraído durante la apertura y llevando a cabo la dispersión del material excedente producto de la excavación
que no sea utilizado para el tapado de la misma, a fin de evitar la formación de bordos que modifiquen la
topografía e hidrodinámica de los terrenos, de tal forma que esto restituya las condiciones naturales del área de
trabajo, así como la reparación de los caminos vecinales de acceso que resulten afectados por el indebido
tránsito de sus equipos, para que al terminar la vigencia del contrato no quede reclamación con terceros sin
finiquitar.
II.2.7 El personal del Contratista o Proveedor por ningún motivo sustraerá flora, fauna (frutos, cultivos, madera,
plantas, árboles, semovientes, aves, etc.), herramientas, maquinaria y/u otros bienes propiedad de terceros, y
en caso de existir inconformidad de terceros afectados por estos motivos, el Contratista o Proveedor se obliga
a indemnizar los bienes sustraídos. Asimismo, deberá realizarse el finiquito total presentado al Supervisor de la
obra la evidencia documental firmada de aceptación por el tercero afectado de que no existe reclamo presente
ni futuro por el concepto indemnizado, relevando a PEP de estos hechos, acción que deberá ser informada al
Representante de la UAAEC para asentar la atención y finiquito del reclamo mediante el formato F-07-CF (se
anexa). Los documentos formarán parte integrante del expediente de contrato de obra o servicio y requisito para
autorizar su finiquito.
II.2.8 El formato F-AE-01 (se anexa) deberá adjuntarse al acta de entrega-recepción de la obra o servicio,
debidamente requisitado de Finiquito “AE”, por cada uno de los predios donde se hayan realizado los trabajos
relativos a la actividad petrolera, requisito para autorizar el finiquito.
II.3.- EQUIPO DE TRANSPORTE.


II.3.1 El Contratista o Proveedor se obliga a que las unidades de transporte a su servicio ostenten la razón
social de la compañía, número económico y número telefónico en un lugar visible para reporte de quejas o
sugerencias.
II.3.2 El Contratista o Proveedor se obliga a instruir a los operadores de sus equipos de transporte a utilizar
únicamente los caminos autorizados por el tercero en el permiso correspondiente. Cualquier afectación por este
concepto o la inobservancia del permiso será responsabilidad del Contratista o Proveedor.
II.3.3 El Contratista o Proveedor se obliga a transitar por las vías de comunicación y respetar los límites de
velocidad indicados por PEP en los anexos del contrato o en los señalamientos viales de los caminos que
conducen a las instalaciones de PEP, así como los establecidos en la Ley General de Vías de Comunicación, y
cualquier incumplimiento o accidente originado por el Contratista o Proveedor o queja de la comunidad será
responsabilidad del Contratista o Proveedor. Por otra parte, su personal tendrá que conducir con cortesía en las
comunidades respetando a los transeúntes, semovientes y vehículos agrícolas, cediéndoles el paso para evitar
accidentes.
II.3.4 De ocurrir una contingencia imputable al Contratista o Proveedor, éste se obliga a la reparación o
indemnización del daño causado con su equipo de transporte en forma inmediata, en los términos que marque
la legislación vigente aplicable, informando al Supervisor de la obra o servicio, quien notificará al Representante
de la UAAEC, los términos en que se realizó el finiquito.
II.4.- PROTECCIÓN AL ENTORNO DE LA COMUNIDAD

II.4.1 El Contratista o Proveedor se obliga a no utilizar áreas fuera de los límites de la instalación donde se
realizan los trabajos, campamentos u otros lugares destinados a actividades, y evitará realizar actividades
domésticas, tales como: fogatas, vertimiento de desechos orgánicos e inorgánicos en terrenos y cuerpos de
agua para evitar riesgos a la comunidad por incendios y contaminación ambiental.
II.4.2 El contratista o Proveedor se obliga a instalar letrinas portátiles en las áreas de trabajo y hacer obligatorio
su uso entre su personal, lo anterior como medida de higiene y evitar reclamos de terceros por conductas
impropias, propiciando un clima de respeto a la comunidad.
II.5.- CAPACITACIÓN.
II.5.1 El Contratista o Proveedor se obliga a difundir entre su personal los alcances y disposiciones de este
anexo en materia de responsabilidad social y mejores prácticas operativas para una coexistencia armónica con
la comunidad y presentar las evidencias correspondientes.
III.- FINIQUITO DE LOS TRABAJOS

III.1 El Contratista o Proveedor se obliga a entregar el Reporte Finiquito “AE” al Supervisor de la obra o
servicio, en el que describa que no existen reclamos presentes o futuros por afectaciones a casas habitación,
pozos artesianos o profundos, presas de abrevadero, cuerpos de agua, manantiales, piletas, flora, fauna
(frutos, cultivos, madera, plantas, árboles, semovientes, aves, etc.) y demás bienes propiedad de terceros,
derivados de los trabajos realizados, deslindando a PEP de cualquier responsabilidad y firmado de
conformidad por el tercero y el Contratista o Proveedor.
IV.- SUPERVISIÓN DEL ANEXO “AE”

IV.1 El Supervisor de la obra o servicio y el Representante de la UAAEC están facultados para corroborar en
su caso el cumplimiento de lo estipulado en el presente Anexo, para lo cual, el Contratista o Proveedor se obliga
a otorgar las facilidades e información que se le requiera a efecto de verificar el cumplimiento de lo contenido
en este Anexo.
Dictamen No. UAAEC-DICT-01196/2012
REQUERIMIENTOS DEL ANEXO “AE” QUE DEBE CUMPLIR EL PROVEEDOR O CONTRATISTA

OBLIGACIONES NUMERALES COMENTARIOS

II.1.1
II.1.4
II.1.- RELACIÓN CON LA COMUNIDAD.
II.1.5
II.1.6
II.2.4
II.2.- ACCESO DEL PERSONAL DEL
CONTRATISTA O PROVEEDOR A II.2.5
LOS TERRENOS PROPIEDAD DE II.2.7
TERCEROS.
II.3.1 II.3.3
II.3.- EQUIPO DE TRANSPORTE.
II.3.2 II.3.4
II.4.- PROTECCIÓN AL ENTORNO DE LA II.4.1

COMUNIDAD. II.4.2
II.5.- CAPACITACIÓN. II.5.1
III.- FINIQUITO DE LOS TRABAJOS. No aplica
IV.- SUPERVISIÓN DEL ANEXO “AE”. IV.1
REPRESENTANTE LEGAL DEL SUPERVISOR PEP DEL CONTRATO

CONTRATISTA O PROVEEDOR
REPRESENTANTE DE LA UNIDAD DE
ADMINISTRACIÓN DE ASUNTOS EXTERNOS
Y COMUNICACIÓN
F-07-CF


Subdirección Región Norte
Unidad de Administración de Asuntos Externos y Comunicación
FINIQUITO DE DAÑOS A TERCEROS
Fecha: Folio:
CONSTRUCCIÓN MANTENIMIENTO OPERACIÓN EXPLORACIÓN SÍSMICA
PREDIO:
PROPIETARIO:
UBICACIÓN DEL PREDIO
SECTOR CAMPO COMUNIDAD Y MUNICIPIO ESTADO
DESCRIPCIÓN DE LOS DAÑOS:

PRECIO IMPORTE
CANTIDAD DESCRIPCIÓN DEL CONCEPTO
UNITARIO ($) ($)
IMPORTE CON LETRA: TOTAL:

Este reporte tiene CARÁCTER DE FINIQUITO, mediante el cual el propietario manifiesta su total satisfacción
con relación a la indemnización respecto de los daños causados por la compañía
_______________________________________________________________________________________,
con Núm. de Contrato ______________________________, relevando a Pemex Exploración y Producción de
reclamos presentes o futuros por este(os) concepto(s).
(Nombre y firma) (Nombre y firma)

Propietario Representante de la Compañía

Supervisor de la obra o servicio Representante de la UAAEC


F-AE-01
Subdirección Región Norte
Unidad de Administración de Asuntos Externos y Comunicación
FINIQUITO “AE”
Fecha: Folio:
CONSTRUCCIÓN MANTENIMIENTO OPERACIÓN EXPLORACIÓN SÍSMICA
PREDIO:
PROPIETARIO:
Km INICIAL: Km FINAL:
SECTOR CAMPO COMUNIDAD Y MUNICIPIO ESTADO
COMPAÑÍA No. de CONTRATO

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS REALIZADOS:
OBSERVACIONES:
El propietario con el presente otorga a Pemex Exploración y Producción y a la compañía

__________________________________________ con Núm. de Contrato ________________________ su
conformidad con los trabajos ejecutados, el recibo y finiquito más amplio que en derecho proceda,
manifestando, firmando el presente de conformidad, no reservándose reclamaciones presentes ni futuras con
motivo de la actividad realizada, sin considerar vicios ocultos.

Propietario Representante de la Compañía

Supervisor de la obra o servicio Representante de la UAAEC

ANEXO BG
NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES

Licitación No. 18575___-________-___ Pág. 1 de 26
I.- DESCRIPCIÓN PRECISA Y DETALLADA DE LOS TRABAJOS QUE SE REQUIEREN.
La contratación de los tabajos de “Rehabilitación, Sustitución y/o Reacondicionamiento de Infraestructura en

Instalaciones de Producción del Área Poza Rica y/u Otras del Activo de Producción Poza Rica – Altamira”, tiene
como objeto asegurar y mantener la integridad mecánica de las instalaciones tales como: estaciones de
recolección de gas, estaciones de compresión, baterías de separación, centrales de almacenamiento y bombeo,
líneas de proceso, plataformas de pozos, talleres, edificios administrativos, oficinas administrativas,
Infraestructura diversa, etc., logrando con ello, el manejo eficiente y seguro de la producción de hidrocarburos,
gas, agua y aceite, así como estar en condiciones de soportar los niveles actuales y proyectados de producción
de los campos del Activo Producción Poza Rica – Altamira.
PEMEX Exploración y Producción con la finalidad de diversificar su portafolio y destinar una porción de sus
inversiones a explotar las reservas y mejorar la rentabilidad de los campos que ya están en producciòn, requiere
contar con un contrato de rehabilitación, sustitución y/o reacondicionamiento de infraestructura en instalaciones
de producción, bajo un esquema de trabajo flexible que permita el manejo eficiente y seguro de la producción de
los hidrocarburos, gas, agua y aceite.
El alcance de los trabajos contempla el mantenimiento preventivo y correctivo, la rehabilitación y/o construcción
de instalaciones en donde se incluye obra mecánica, obra civil, prevención de corrosión, obra eléctrica y la
aplicación de pruebas no destructivas a soldaduras y elementos de acero al carbono.
 En la obra mecánica; la reparación de cabezales, líneas superficiales, sustitución de válvulas, etc.

 En la obra civil: la reposición y construcción de bases de concreto, abrazaderas, cercados perimetrales de
las instalaciones, etc.
 En la obra prevención de corrosión: la limpieza de superficies y aplicación de recubrimientos anticorrosivos
a tanques, líneas superficiales, cabezales, tuberías, válvulas, etc.
 En la obra eléctrica: sustitución de alimentadores eléctricos, luminarias, apagadores, contactos, tableros de
energía eléctrica.
II.- INFORMACIÓN TÉCNICA Y RECURSOS QUE PROPORCIONARÁ LA CONVOCANTE.
Para la realización de los trabajos PEMEX Exploración y Producción, proporcionará al contratista los permisos
de construcción y de acceso a la instalación.
PEMEX Exploración y Producción suministrará la tubería de 2 7/8” Ø que sea necesaria para realizar los trabajos
de amparados asi como la varilla de bimba necesaria para realizar los trabajos requeridos.

ANEXO BG

III.- DEFINICIONES Y ABREVIATURAS.
Definiciones.
Activo Producción Poza Rica – Altamira: Es la unidad administrativa de PEMEX Exploración y Producción,
dependiente de la Región Norte o cualquier otra unidad administrativa que la sustituya, con motivo de cambios
por reestructuración interna de la empresa. Su objetivo es planear y dirigir la realización de estudios integrales
de caracterización y delimitación de yacimientos, así como la incorporación de reservas, el desarrollo,
explotación, mantenimiento y abandono de campos, para maximizar el valor económico de los yacimientos
asignados al Activo. Está conformada por cuatro áreas: Poza Rica, Altamira, Cerro Azul y Tampico.
Anexo S cuarta versión, revisión 01: Obligaciones de seguridad, salud en el trabajo y protección ambiental de los
proveedores o contratistas que realizan actividades en instalaciones de PEMEX Exploración y Producción
Contratista: La persona que celebre contratos de obras públicas o de servicios relacionados con las mismas.
Superintendente de Construcción: El representante de la contratista ante la dependencia o la entidad para cumplir

con los términos y condiciones pactadas en el contrato, en lo relacionado con la ejecución de los trabajos.
Residente de Obra: Representante de PEMEX Exploración y Producción que tiene las facultades, conocimientos,
habilidades, experiencia y autoridad suficiente para llevar la administración y dirección de los trabajos
encomendados a los que se hará cargo.
Supervisor de Obra: Es el auxilio técnico de la residencia de obra.
Ley de Petróleos Mexicanos: Ley de de interes público que tiene como objeto regular la organización, el
funcionamiento, el control y la rendicion de cuentas de Petroleos Mexicanos, , asi como fijar las bases
generales aplicables a sus organismos subsidiarios.
Ley Federal sobre Metrología y Normalización: Ley de orden público que tiene por objeto regular las acciones
relativas en materia de Metrología y en materia de Normalización, Certificación, Acreditamiento y Verificación.
Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente: Ley de orden público e interés social,
reglamentaria de las disposiciones de la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos que se
refieren a la preservación y restauración del equilibrio ecológico, así como a la protección al ambiente, en el
territorio nacional y las zonas sobre las que la nación ejerce su soberanía y jurisdicción.
Norma: Regla que se debe seguir o a que se deben ajustar las conductas, tareas, actividades.
Orden de trabajo: Es el documento escrito que expide el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción al
Contratista, para realizar un trabajo determinado, conteniendo las características generales de la operación
por desarrollar, así como los conceptos a ejecutar.

ANEXO BG

PEMEX Exploración y Producción: Organismo subsidiario de Petróleos Mexicanos, cuya misión es maximizar el
valor económico a lago plazo de las reservas de crudo y gas natural del país, garantizando la seguridad de
sus instalaciones y su personal, en armonía con la comunidad y el medio ambiente. Sus actividades
principales son la exploración y explotación del petróleo y el gas natural; su transporte, almacenamiento en
terminales y su comercialización de primera mano; éstas se realizan cotidianamente en cuatro regiones
geográficas que abarcan la totalidad del territorio mexicano: Norte, Sur, Marina Noreste y Marina Suroeste.
Programa Específico: : Significa el o los programas físico-financieros autorizados y suscritos por el residente de
obra de PEMEX Exploración y Producción y el Superintendente de Construcción del Contratista, y en donde
se plasmará la planeación de la ejecución de cada una de las órdenes de trabajo, giradas para la ejecución
de los trabajos objeto de este contrato.
Inclusión de escoria: Es un sólido no metálico atrapado dentro de la soldadura o entre la soldadura y el metal base.
Penetrómetro o indicador de calidad (IQI): Instrumento utilizado para medir la sensibilidad de imagen de los rayos
X y/o Gamma.
Rayos Gamma: Radiación de longitud de onda fija no controlable.
Abreviaturas.
Para efectos de este contrato se tendrán los siguientes términos y abreviaturas:
1er. Primer
1p Primer Piso
A. P. P. R. A. Activo Producción Poza Rica – Altamira
AC Corriente Alterna
Al. Aluminio
Alt. Altura
Amp. Amperes
Art Artículo
ASNT Sociedad Americana De Pruebas No Destructivas
ASTM American Estándars For Testing Material
AWS American Welding Society
Bls. Barriles
BPD Barriles Por Día
C Centígrados, Grados Celsius
Cal. Calibre
Cap. Capacidad
CD Disco Compacto
Ced. Cédula

ANEXO BG

cm., cm. Centímetro, centímetros

cm2 Centímetro Cuadrado
cm3 Centímetros Cúbicos
Cr. Cromo
Cte Corte
Cu Cobre
DC Corriente Continua
Depto. Departamento
DGN Dirección General de Normas
Diam., Ø Diámetro
DOF Diario Oficial De La Federación
E. P. S. Espesor De Película Seca
EMA Entidad Mexicana De Acreditación
E. N. D. Ensayos No Destructivos
Esp. Especificaciones
Estim. Estimado
etc. Etcétera
F’c Resistencia A La Compresión
F’y Resistencia A La Tensión
Fe Fierro
FMCW Frecuencia Modulada De Onda Continua
G/L Galón Sobre Litro
GPM Galones Por Minuto
Gr. Grado
H2S Acido Sulfhídrico
ha Hectárea
HD Densidad De Película Radiográfica
Hg Mercurio
Hr. Hora
Hz. Hertz, Ciclos Por Segundo
Inf. Informe
INEGI Instituto Nacional de Estadística Geografía e Informática
Inox. Inoxidable
Instls. Instalaciones
ISA Instrumentation Symbols And Identification
Jgo. Juego
Jta Junta
Kg. Kilogramo
Kg./cm2. Kilogramos Por Centímetro Cuadrado

ANEXO BG

Kg/cm2 Kilogramos Por Centímetro Cuadrado

Kg/m Kilogramo Por Metro
Kg/m2 Kilogramo Por Metro Cuadrado
Km. Kilómetro
KVA Kilo Volt-Ampere
KWH Kilowatts Por Hora
L., l., lts. Litros
L. A. Limpieza Con Abrasivos
L. H. M. Limpieza Con Herramienta Mecánica
L. M. Limpieza Manual
L. V. Limpieza Con Vapor
L.A.U.A.P. Limpieza Con Agua A Ultra Alta Presión
l/m2 Litro Por Metro Cuadrado
Lb-Pie/Pulg. Libra Pies Sobre Pulgadas
lbs Libras
lbs/in2 Libra Sobre Pulgada Cuadrada
LC Controlador De Nivel
LEGEEPA Ley General Del Equilibrio Ecológico Y La Protección Al Ambiente
LG Pierna De Nivel
Liq. Líquido
Long. Longitud
LPM Ley De Petróleos Mexicanos
lpm Litros Por Minuto
LQ. Limpieza Química
LT Prueba De Líquidos Penetrantes
LTS/MMSTD M3 Litros Por Millón De Metro Cúbico Estándar Por Día
m., mts. Metro, metros
m2. Metro Cuadrado
m2/l Metro Cuadrado Por Litro
M3 / km. Metro Cúbico Por Kilómetro
M3. Metro Cúbico
Mca. Marca
Mg. Magnesio
mils. Milésimas
ml. Metro Lineal
mm Milímetro
MMPCD Millones De Pies Cúbicos Por Día
MMPCSD Millones De Pies Cúbicos Estándar Por Día
Mn Manganeso

ANEXO BG

Mod. Modelo
N°., No. Número
NFPA National Fire Protection Association
Ni Níquel
NOM Norma Oficial Mexicana
NPT Sistema Nacional De Roscas
Ø Diámetro
P. E. P. PEMEX Exploración Y Producción
P. U. Precio Unitario
PB Planta Baja
PI Indicador De Presión
PMS Sistema De Medición Pantone
PQR Registro De Calificación De Procedimiento De Soldadura
PROFEPA Procuraduría Federal De Protección Ambiental
psi Libras Por Pulgada Cuadrada
psig Libras Por Pulgada Cuadrada Absolutas
PTR Permiso Para Trabajo Con Riesgo
pulg. Pulgadas
PVC Policloruro De Vinilo
pza Pieza
R Radio
RPM Revoluciones Por Minuto
RT Prueba De Radiografía Industrial
R-X Rayos X, Rayos Equis
S/N. Número De Serie
SAE Sociedad Americana De Ingenieros
Sal. Salida
SCT Secretaría De Comunicaciones Y Transportes
SEMARNAT Secretaria Del Medio Ambiente Y Recursos Naturales
SIPAC Seguridad Industrial, Protección Ambiental Y Calidad
SPPTR Sistema De Permisos Para Trabajos Con Riesgo
SSPA Seguridad, Salud Y Protección Ambiental
TI Indicador De Temperatura
Tig Soldadura Al Arco Eléctrico Con Electrodo No Consumible De Tungsteno Y Gas
De Protección.
Toluol Tolueno
Ton. Tonelada
Ton-Km Tonelada - Kilómetro
UL Underwriters Laboratories
UT Prueba De Ultrasonido Industrial

ANEXO BG

V. Volts, Voltios
VCA Voltaje Corriente Alterna
VCD Voltaje Corriente Directa
W. Watts, Watios
W.C. Water – Closed
WPQ Registro De Calificación De Soldadores
WPS Especificación Del Procedimiento De Soldadura
Xilol Xileno
yd3 Yarda Cúbica
IV.- NORMAS, ESPECIFICACIONES Y CÓDIGOS.

La ejecución de los trabajos que se llevarán a cabo de acuerdo a las normas, especificaciones y códigos, que se
señalan a continuación. Además podrán aplicarse, previa revisión y aprobación del supervisor de PEP, aquellas ya
comprobadas y aceptadas que como consecuencia de los adelantos tecnológicos, superen o mejoren a las
señaladas en costo, funcionamiento y calidad.
Las especificaciones normas, códigos y estándares aquí relacionadas tienen por objeto el garantizar la calidad en
la construcción de esta obra, el número total de estas es indicativo mas no limitativo.
Normas Oficiales Mexicanas

NOM-001-STPS Condiciones de seguridad e higiene en los edificios, locales, instalaciones y áreas
de los centros de trabajo.
NOM-002-STPS Condiciones de seguridad prevención y protección contra incendio en los centros
de trabajo.
NOM-012-STPS-1993 Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo, en
donde se manejan, almacenen o transporten fuentes generadoras o emisoras de
radiaciones ionizantes.
NOM-018-STPS-2000 Sistema para la identificación y la comunicación de riesgos por substancias
químicas en los centros de trabajo.
NOM-020-STPS-2002 Recipientes sujetos a presión y calderas-funcionamiento y condiciones de
seguridad.
NOM-025-STPS-1999 Condiciones de iluminación en centros de trabajo.
NOM-026-STPS-1998 Colores y señales de seguridad e higiene e identificación de riesgos por fluidos
conducidos en tuberías.
NOM-027-STPS Ultima edición Señales de seguridad e higiene.
NOM-122-STPS -1996 Condiciones de seguridad e higiene para el funcionamiento de recipientes sujetos
a presión y generadores de vapor o calderas que operen en los centros de trabajo.
NOM-041-ECOL-1993 Que establece los niveles máximos permisibles de emisiones de gases
contaminantes provenientes del escape de vehículos automotores en circulación
que utilizan gasolina como combustible.

ANEXO BG

NOM-045-ECOL-1993 Referente a los niveles máximos permisibles de opacidad de humo, proveniente

del escape de vehículos automotores en circulación que usan diesel como
combustible.
NOM-001-ECOL-1996 Establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de
aguas residuales en aguas y bienes nacionales.
NOM-052-SEMARNAT-2005 Que establece las características, el procedimiento de identificación, clasificación
y los listados de los residuos peligrosos.
NOM-059-SEMARNAT-2001 Protección ambiental-especies nativas de mexico de flora y fauna silvestres-
categorias de riesgo y especificaciones para su inclusion, exclusion o cambio-lista
de especies en riesgo
NOM-126-SEMARNAT-2000 Especificaciones para la realización de actividades de colecta científica de material
biológico de especies de flora y fauna silvestres y otros recursos biológicos en el
territorio nacional
NOM-143-SEMARNAT-2003 Especificaciones ambientales para el manejo de agua congénita asociada a
hidrocarburos.
NOM-008-SCFI-1993 Sistema general de unidades de medida.
NOM-093-SCFI-1994 Válvulas de relevo de presión (Seguridad, seguridad-alivio y alivio) operadas con
resorte y piloto, fabricadas de acero y bronce.
NOM-001-NUCL-1994 Factores para el cálculo del equivalente de dosis
NOM-002-NUCL-1994 Pruebas de fuga y hermeticidad de fuentes selladas
NOM-008-NUCL-2003 Control de la contaminación radiactiva
NOM-025/1-NUCL-2000 Requisitos para equipo de radiografía industrial. Parte 1.Requisitos generales.
NOM-025/2-NUCL-2000 Requisitos para equipo de radiografía industrial. Parte 2 Operación
NOM-031-NUCL-1999 Requerimientos para la calificación y entrenamiento del personal
ocupacionalmente expuesto a radiaciones ionizantes.
Normas de Mexicanas
NMX-CC-011-1992 Criterios Generales para los organismos de certificación de personal.
NMX-CC-9000-IMNC-2000 Sistemas de Gestion de la Calidad – Fundamento y Vocabulario
NMX-CC-9001-IMNC-2000 Sistemas de Gestion de la Calidad - Requisitos
NMX-H-071-1981 Válvulas – partes – terminología
NMX-H-085-1982 Válvulas de seguridad y alivio Terminología
NMX-H-087-1984 Válvulas – Dimensiones de cara a cara y de extremo a extremo.
NMX-H-125-1989 Válvulas de acero fundido tipo compuerta y macho lubricado
NMX-B-482-1991 Capacitación, calificación y certificación de personal de ensayos no destructivos
NMX-EC-062-IMNC-2000 Requisitos generales para organismos que realizan la evaluación y certificación /
registro de sistemas de calidad
NMX-EC-065-IMNC-2000 Requisitos generales para organismos que operan sistemas de certificación de
producto.
Normas de Referencia
NRF-001-PEMEX-2007 Tubería de acero para recolección y transporte de hidrocarburos.
NRF-006-PEMEX-2007 Ropa de trabajo para los trabajadores de Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios.
NRF-007-PEMEX-2008 Lentes y gogles de seguridad, protección primaria de los ojos.

ANEXO BG

NRF-008-PEMEX-2007 Calzado industrial de piel para protección de los trabajadores de Petróleos

Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
NRF-009-PEMEX-2004 Identificación de productos transportados por tuberías o contenidos en tanques
de almacenamiento.
NRF-010-PEMEX-2004 Espaciamientos mínimos y criterios para la distribución de instalaciones
industriales en centros de trabajo de petróleos mexicanos y organismos
subsidiarios.
NRF-012-PEMEX-2009 Tubería de resina reforzada con fibra de vidrio para recolección y transporte de
hidrocarburos y fluidos corrosivos líquidos.
NRF-015-PEMEX-2008 Protección de áreas y tanques de almacenamiento de productos inflamables y
combustibles
NRF-017-PEMEX-2007 Protección catódica en tanques de almacenamiento.
NRF-020-PEMEX-2005 Calificación y certificación de soldadores y soldadura.
NFR-022-PEMEX-2008 Redes de cableado estructurado de telecomunicaciones para edificios
administrativos y áreas industriales de petróleos mexicanos y organismos
subsidiarios.
NRF-024-PEMEX-2009 Requisitos Mínimos para Cinturones, Bandolas, Arneses, Líneas de Sujeción y
Líneas de Vida.
NRF-026-PEMEX-2008 Protección con recubrimientos anticorrosivos para tuberías enterradas y/o
sumergidas.
NRF-027-PEMEX-2009 Espárragos y tornillos de acero de aleación y acero inoxidable para servicios de
alta y baja temperatura.
NRF-030-PEMEX-2009 Diseño, Construcción, Inspección y Mantenimiento de Ductos Terrestres para
Transporte y Recolección de Hidrocarburos.
NRF-031-PEMEX-2007 Sistemas de desfogues y quemadores en instalaciones de PEMEX Exploración y
Producción.
NRF-032-PEMEX-2005 Sistemas de tubería en plantas industriales – diseño y especificaciones de
materiales
NRF-035-PEMEX-2005 Diseño, fabricación e instalación de los sistemas de tuberías en plantas
industriales.
NRF-036-PEMEX-2003 Clasificación De Áreas Peligrosas.
NFR-044-PEMEX-2004 Tubería, conexiones y accesorios a base de polímetros reforzados con fibra de
vidrio en redes de agua contra incendio en instalaciones costa afuera.
NRF-047-PEMEX-2007 Diseño, instalación y mantenimiento de los sistemas de protección catódica.
NRF-048-PEMEX-2007 Diseño de Instalaciones eléctricas en Plantas Industriales.
NRF-053-PEMEX-2006 Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones
superficiales
NRF-058-PEMEX-2004 Casco de protección para la cabeza.
NRF-070-PEMEX-2004 Sistemas de protección a tierra para Instalaciones petroleras
NRF-084-PEMEX-2004 Electrodos para soldadura en sistemas de ductos e instalaciones relacionadas.
NRF-088-PEMEX-2005 Equipo de protección facial.

ANEXO BG

NRF-096-PEMEX-2010 Conexiones y accesorios para ductos de recolección y transporte de

hidrocarburos.
NRF-102-PEMEX-2005 Sistemas fijos de extinción a base de bióxido de carbono.
NRF-110-PEMEX-2010 Evaluación de ánodos galvánicos de sacrificio de magnesio.
NRF-113-PEMEX-2007 Diseño de tanques atmosféricos
NRF-126-PEMEX-2005 Ánodos de aluminio.
NRF-139-PEMEX-2006 Soportes de convreto para tubería
NRF-146-PEMEX-2005 Tablero de distribución en media tensión.
NRF-150-PEMEX-2005 Pruebas hidrostáticas de tuberías y equipos.
NRF-160-PEMEX-2007 Demoliciones y desmantelamientos
NRF-172-PEMEX-2007 Válvula de alivio de presión y vacío para tanques de almacenamiento
NRF-195-PEMEX-2008 Construcción de estructuras de acero.
NRF-199-PEMEX-2009 Instrumentos de medición de nivel tipo radar
NRF-203-PEMEX-2008 Arrestadores de flama
NRF-237-PEMEX-2009 Estructuras metálicas para trabajos en altura (andamios)
Normas Pemex
CID-NOR-N-SI-0001 Requisitos mínimos de seguridad para el diseño, construcción, operación,
mantenimiento e inspección de tuberías de transporte.
CID-NOR-01 Criterio normativo para distancias mínimas a ductos que transportan
hidrocarburos.
CID-NOR-02/96 Reparaciones definitivas, permanentes y provisionales en ductos.
CID-NOR-004 Inspección de interfases aire-tierra en ductos terrestres
CID-NOR-09/96 Guía general para la certificación de ductos
Normas internacionales
ISO-9000 Norma internacional de aseguramiento de calidad.
NFPA-10 National fire protection association.
NFPA-780 Estándar for the installation of lighting system 1997.
ISA.S5.1 Instrumentation symbols and identification.
API STD 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage.
API STD 674 Positive displacement pumps – reciprocating
API STD 682 Shaft sealing systems for centrifugal and rotary pumps
API STD 546 Brushless synchronous machines / 500 kva and langer
API STD 541 Form/wound squirrel cage induction motors / 250 horsepower and longer
API STD 671 Special/purpose couplings for petroleum, chemical and gas industry services
API STD 674 Positive displacement pumps / reciprocating
API STD 676 Positive displacement pumps / rotary
API STD 653 Tank Inspection, Repair, Alteration, Reconstruction.
API STD 620 Design Construction of Large, Welded, Low-Pressure Storage Tanks.
API STD 599 Metal plug valves – flanged, threaded and welding ends -

ANEXO BG

API STD 600 Steel Gate valves – flanged and butt-welding ends, bolted and pressure seal
bonnets.
API STD 1104 Welding of pipelines and related facilities
API-MPMS 3.1 A Manual of Petroleum Measurement Estándars. Chapter 3 Tank gauging. Section
1A Estándar practice for the manual gauging of petroleum and petroleum
products
API STD 598 Valve inspection and testing.
API STD. 6D Pipe-line valves (Gate, plug, ball and check valves)
API SPEC 5L Especificaciones para Tubería de Línea.
API RP 520 PARTE I Sizing, selection and installation of pressure-relieving devices in refineries.
API RP 520 PARTE II Sizing, selection and installation of pressure-relieving devices in refineries.
API RP 521 Guide for pressure-relieving and de-pressuring systems. Ultima edición.
API STD 526 Flanged steel pressure relief valves.
API-RP-550 Manual on installation of refinery instruments and control systems. (Part I and
II).
API-RP-551 Process measurement instrumentation.
ASME SECTION II Materials.
ASME SECTION V Nondestructive examination.
ASME SECTION VIII Rules for construction of Pressure Vessels.
ASME SECTION IX Qualification estándar for welding and brazing procedures, welders, brazers,
and welding and brazing operators.
ASME B16 COMMITTEE Estándarization of valves, flanges, fittings and gaskets.
ASME B16.20 Metallic gaskets for pipe flanges ring-joint, spiral-wound and jacketed
ASME B16.21 Nonmetallic flat gaskets for pipe flanges
ASME B16.9 Factory/made wrought butt welding fittings
ASME B16.34 Valves/flanged, threaded, and welding end
ASME B18.2.1 Square and hex bolts and screws
ASME B18.2.2 Square and hex nuts
ASME B31.3 Tubería de proceso
ASME B31.4 Sistemas de Transporte de Hidrocarburos Líquidos y Gases Licuados del
Petróleo, Amoniaco Anhidro y Alcoholes.
ASME B31.8 Sistemas de Tubería para el Transporte y Distribución de Gas.
MSS-SP-58 Soportaría para Tubería Diseño y Materiales.
MSS-SP-69 Colgantes y Soportes para Tubería Selección y Aplicación.
MSS-SP-75 Conexiones para Tubería de Línea.
ASTM A20 Especificaciones Estándar para Requisitos Generales de Producción de Placas
de Acero para Recipientes a Presión.
ASTM A216/A216M Estándar specification for steel casting, carbono, suitable for fusion welding, for
high temperature service.
ASTM A276 Estándar specification for Stainless steel bars and shapes
ASTM A283/A283M Estándar specification for low and intermediate tensile strength carbono steel
plates
ASTM A487/A487M Estándar specification for steel casting suitable for pressure service

ANEXO BG

ASTM A515/A515M Estándar specification for pressure vessel plates, carbono steel for intermediate
and higher temperature service
ASTM A516/A516M Estándar specification for pressure vessel plates, carbono steel for low and
moderate temperature service
ASTM A105/A105M Estándar specification for carbono steel forgings for piping applications
ASTM A106/A106M Estándar specification for seamless carbono steel pipe for high temperature
service
ASTM A193/A193M Estándar specification for alloy steel and stainless steel bolting materials for high
temperature service
ASTM A194/A194M Estándar specification for carbono and alloy steel nuts for bolts for high pressure
or high temperature service or both
ASTM A234/A234M Estándar specification for piping fittings of wrought carbono steel and alloy steel
for moderate and high temperature service
ASTM A530 Especificaciones Estándar para Requisitos Generales para Tubos Especiales
de Acero al Carbono y Aleaciones de Acero.
ASTM A36/A36M Estándar specification for carbono structural steel
ASTM A53 Especificaciones Estándar para Tubos de Acero Soldados con y sin Costura.
ASTM-G1283 Método para la prueba no destructiva del espesor de película de los
recubrimientos en aceros.
ASTM D2247 Estándar practice for testing water resistance of coating 100% relative humidity
ASTM D696 Estándar test method for coefficient of lineal thermal expANSIon of plastics
between -30 C and 30 C with a vitreous silica dilatometer
ASTM D790 Estándar test methods for flexural properties of un-reinforced and reinforced
plastics and electrical insulating materials
ASTM D1640 Estándar test methods for drying curing, or film formation of organic coatings at
room temperature
ASTM D149 Estándar test method for dielectric breakdown voltage and dielectric strength of
solid electrical insulating materials at commercial power frequencies
ASTM D2197 Estándar test method for adhesion of organic coatings by scrape adhesion
ASTM D4060 Estándar test method for abrasion resistance of organic coatings by the taber
abrasive
ASTM D570 Estándar test method for water absorption of plastics
ASTM D 695 Estándar test method for compressive properties of rigid plastics
ASTM D543 Estándar practices for evaluating the resistance of plastics to chemical reagents
ASTM D1644 Estándar test methods for nonvolatile content of varnishes
ASTM E-94 Estándar guide for radiographic examination
ASTM E-213 Estándar practice for ultrasonic examination of metal pipe and tubing
ASTM E-220 Estándar test method for calibration of thermocouples by comparison techniques
ASTM B117 Estándar practice for operating salt spray (fog) apparatus
ASTM G1 Estándar practice for preparing, cleaning and evaluating corrosion test
specimens

ANEXO BG

ASTM G31 Estándar practice for laboratory immersion corrosion testing of metals
SNT-TC-1ª Práctica Recomendada emitida por la ASNT (American Society for Non-
destructive Testing)
NACE MR-01-75 Código para servicios relacionados con la corrosión
NACE MR-01-90 Código para materiales en equipos de bombeo
NACE – RP-06-75 Control de corrosión en tuberías de acero costa afuera.
NACE – RP-04-75 Selección de materiales metálicos para ser usados en equipo de inyección
dentro de formaciones.
IEC-GUIDE 62 General requirements for bodies operating assessment and
certification/registration of quality systems.
IEC-GUIDE 65 General requirements for bodies operating product certification systems first
edition; cancels and replaces ISO/IEC Guide 40: 1983
IEC-GUIDE 66 General requirements for bodies operating assessment and
certification/registration of environmental management systems.
Especificaciones de PEMEX
Área Prevención de Corrosión
P.2.0351.01 Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos.
P.3.0351.01 Aplicación e inspección de recubrimientos para protección anticorrosiva.
P.4.0351.01 Especificaciones y métodos de prueba para recubrimientos anticorrosivos.
2.401.01 Simbología de equipo de proceso.
P.3.403.01 Colores y letreros para identificación de instalaciones y equipo de transporte.
P.2.0370.01 Criterios y recomendaciones de diseño para sistemas de tuberías de proceso
servicios auxiliares e integración.
Área eléctrica
2.201.01 Símbolos eléctricos.
2.201.02 Identificación de dibujos, requisiciones y símbolos de comunicaciones eléctricas.
2.203.01 Clasificación de áreas peligrosas y selección de equipo eléctrico.
2.221.01 Sistemas eléctricos de emergencia.
2.223.01 Sistemas de conexión a tierra.
2.225.01 Canalizaciones eléctricas subterráneas.
2.227.01 Proyecto y diseño de instalaciones eléctricas en plantas industriales.
2.231.01 Alumbrado en plantas industriales.
2.251.01 Transformadores de distribución y potencia.
2.253.01 Requisitos generales para tableros de cuartos de control.
3.225.01 Construcción de canalizaciones subterráneas.
3.231.01 Instalación de sistemas de alumbrado para plantas industriales.
3.251.02 Instalación de subestaciones de hasta 10,000 KVA.
P.3.0223.01 Instalación de sistemas de conexión a tierra.
ESP.L-106 Resistencia de puesta a tierra.
Área de Instrumentación
2.451.01 Instrumentos y dispositivos de control.
P.2.0514.06 Medidores de nivel tipo radar en tanques de almacenamiento

ANEXO BG

Área Civil
3.102.01 Trazos y niveles.
3.121.01 Despalme.
3.121.02 Excavaciones.
3.121.03 Cortes.
3.121.04 Rellenos de excavaciones.
3.121.07 Acarreos para terracerías.
3.121.08 Clasificación de materiales para pago de excavaciones.
P.3.123.01. Bases, sub-bases y revestimientos.
3.123.03 Construcción de pavimentos de concreto.
3.133.01 Construcción de estructuras de acero.
3.135.01 Cimbras de concreto.
3.135.02 Elaboración, transporte, colocación, compactación, acabado y curado de
concreto.
3.135.03 Acero de refuerzo para concreto.
3.137.13 Concreto en clima caluroso.
3.143.01 Drenajes en plantas industriales.
3.151.01 Morteros y aplanados.
3.240.03 Plantillas para cimientos.
3.240.04 Firmes de concreto simple.
3.151.04 Sistemas de impermeabilización.
4.133.01 Materiales de impermeabilización de azoteas y cimentaciones.
3.242.04 Pisos de loseta asfáltica, vinílica de hule y linóleo.
3.242.05 Lambrines de mosaicos, azulejo, loseta de barro esmaltado y mosaicos de
vidrio.
3.242.15 Celosías y muros divisorios.
3.153.01 Recubrimientos de pisos.
3.153.02 Recubrimientos de muros.
3.153.03 Aplicación de pintura en muros y plafones.
3.153.04 Plafones falsos.
3.153.05 Acabados de azoteas.
3.155.01 Instalaciones hidráulicas y sanitarias.
3.157.03 Cerrajería.
3.157.04 Techos y cubiertas de lámina.
3.157.05 Vidriería.
3.157.06 Herrería y cancelería.
P.2.0143.01 Drenajes en zonas industriales
P.3.0151.02 Zapatas y cimientos de mampostería
P.3.0151.03 Muros, dalas y castillos
P.3.0312.01 Herrería y aluminio en edificios
P.3.0364.01 Cercas y bardas.
P.4.0137.01 Cementos hidráulicos
P.4.0137.02 Agregados para concreto
P.4.0137.03 Acero de refuerzo para concreto

ANEXO BG

P.4.0137.04 Agua de mezclado.

P.4.0137.05 Aditivos para concreto
P.4.0137.06 Concreto fresco y endurecido.
P.4.0137.07 Especimenes extraídos de concreto endurecido
P.4.0137.08 Elaboración y curado en obra de especimenes de concreto.
P.4.0137.09 Contenido de aire, peso volumétrico y rendimiento de concreto.
P.4.0137.10 Concreto premezclado
P.4.0137.12 Cabeceo de especimenes de concreto.
P.4.0141.01 Tubos de concreto para drenajes industriales. Control de Calidad, muestreo y
pruebas
P.4.0111.02 Prueba índice (mecánica de suelos)
Área Metal Mecánica
P.9.0320.02 Evaluación de la integridad mecánica de tuberías de proceso y recipientes a presión
en instalaciones terrestres.
P.3.133.01 Estructuras metálicas
Área Contraincendio y seguridad
DN.09.2.06 Requisitos generales para la tramitación del permiso especial para instalar o retirar
juntas y tapas ciegas en tuberías conectadas a sistemas de desfogue de las plantas
de proceso pertenecientes a la subdirección de transformación industrial
GSIPAC-RN-SS-DI- Reglas de seguridad y protección ambiental para ubicación y distribución de
001/2007 infraestructura para el manejo de producción en macroperas de los Activos Integral
Aceite Terciario Del Golfo y Poza Rica-Altamira
AVII-1 Materiales para tubería de agua contraincendio
AVII-10 Extinguidores portátiles contraincendio
AVII-12 Mangueras para servicio contraincendio en instalaciones industriales
AI-1 Protección contraincendio de las instalaciones de proceso
GI-4 Equipo de protección a los ojos y a la cara
CT.01.001 Equipo y material contraincendio
NO.01.0.26 Requisitos generales para el proyecto, construcción y equipamiento de las redes de
agua contraincendio
DG-GPA-SI-8200 Manual de seguridad para contratistas que desarrollan trabajos en las instalaciones
industriales de PEMEX.
GPEI-Si-2505 Reglas básicas de seguridad, para trabajos en drenajes aceitosos, químicos,
pluviales, sanitarios o de cualquier otra índole en centros de trabajo.
Tuberías:
P.2.0370.01 Criterios y recomendaciones de diseño para sistemas de tuberías de proceso
servicios auxiliares e integración.
P.2.0401.01 Simbología de equipo de proceso.
V.- PROCEDIMIENTOS.
1.- En un plazo no mayor a 10 (diez) días naturales, contados a partir del día siguiente en que reciba la orden
de trabajo, el Contratista entregará los procedimientos de trabajo que apliquen, en base a lo siguiente:

ANEXO BG

 Prueba hidrostática de tanques atmosféricos.

 Prueba neumática, hidroneumática para fondo de tanques de almacenamiento atmosféricos.
 Prueba de asentamiento, verticidad y redondez en tanques.
 Especificación del procedimiento de soldadura a tope de acuerdo a ASME Secc. IX. (Se deberá
incluir de manera obligatoria el WPS y el PQR).
 Prueba hidrostática de cabezales y líneas.
 Procedimiento del control de equipo de inspección, medición y prueba.
 Procedimiento de medición de espesores por Ultrasonido Industrial, certificado por un Nivel III en
Ultrasonido Industrial.
 Pruebas de líquidos penetrantes a soldaduras.
 Aplicación de recubrimiento a tuberías.
 Aplicación de recubrimiento interior y exterior de tanques.
2.- PEP entregará al contratista los procedimientos críticos establecidos en el reglamento de seguridad e
higiene de Petroleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios al inicio del contrato, para su estricta
observación y aplicación.
3.- En un plazo no mayor a 10 (diez) días naturales, contados a partir del día siguiente en que reciba la orden
de trabajo, la Contratista entregará el procedimiento de soldadura a utilizar y el resultado de la calificación
del procedimiento, a través de un laboratorio de reconocida capacidad y seriedad, acreditado ante la EMA,
dependiente de la DGN de la Secretaría de Economía, para cada rango de diámetros, de acuerdo al código
aplicable.
VI.- UBICACIÓN Y RESIDENCIA.
Los trabajos de rehabilitación, sustitución y/o reacondicionamiento de infraestructura en instalaciones de producción

del Activo de Producción Poza Rica – Altamira, específicamente en el Área Poza Rica y/u otras del Activo. El
Contratista debe contar con una residencia debidamente establecida en la Ciudad de Poza Rica, Veracruz o la zona
conurbada, indicando la dirección y contando con el siguiente equipo de comunicación con servicio permanente de:
teléfono y correo electrónico, así como equipo informático con procesador Intel® Core™ Duo o similar en
características y un equipo de radiocomunicación con una base en las oficinas del Activo Producción Poza Rica –
Altamira que indique el Residente de Obra sin costo para PEMEX Exploración y Producción, que permita la
localización inmediata del Superintendente de Construcción de la contratista. Este sistema deberá ser proporcionado
en la fecha en que se dé inicio formal de los trabajos motivo de este contrato.
El Contratista debe considerar como información adicional que el Activo Producción Poza Rica - Altamira comprende
una extensión territorial aproximada de 542,000 Km² incluye en su totalidad los Estados de Guanajuato, Querétaro,
Colima, parcialmente Nayarit, Jalisco, Zacatecas, San Luís Potosí, Veracruz, Michoacán, Edo. de México, Hidalgo
y Puebla; los límites de este Activo son: al Norte con el Activo Integral Burgos - Reynosa, al Este con el Golfo de
México, al Oeste con el Océano Pacífico y al Sur con el Paralelo 20º.
La jurisdicción del Activo Producción Poza Rica – Altamira, se indica en el plano No. 1.
VII.- PERSONAL.

ANEXO BG

1.- El contratista deberá presentar antes del inicio del contrato el organigrama de la plantilla de trabajo de
acuerdo al objetivo de la obra indicando el cargo y funciones del representante, así como los responsables
de lo administrativo y técnicos para este tipo de obra. destacando la ubicación de los responsables de
seguridad, salud en el trabajo y protección ambiental; este organigrama deberá presentarse debidamente
desglosado y vinculado jerárquicamente.
2.- El contratista que resulte ganador antes de iniciar los trabajos deberá presentar el currículum de al menos
el siguiente personal:
 Superintendente de Construcción: El contratista propondrá un profesionista el cual dentro de su
currículum deberá acreditar su formación profesional como Ing. Civil, Mecánico, Mecánico
Electricista, Industrial o Arquitecto o profesión afín con los trabajos que se van a realizar por medio
de fotocopia de su titulo profesional y/o de su cédula profesional. El superintendente de construcción
deberá incluir en su curriculum experiencia en obra metal-mecánica. En el caso de formación
profesional diferente a las especificadas, únicamente podrán aceptarse los que comprueben
estudios de postgrado relacionados con el área de mantenimiento de instalaciones de producción,
infraestructura y pozos, presentando documentación comprobatoria
 Responsable de Seguridad, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental: El contratista propondrá
un profesionista el cual deberá acreditar su formación profesional por medio de fotocopia de su titulo
profesional y/o de su cédula profesional. Así mismo deberá incluir dentro de su currículum
experiencia en Seguridad Industrial, Salud en el Trabajo y Protección Ambiental, en donde
demuestre tener una experiencia mínima comprobable de 5 años en seguridad industrial avalada
por evidencias documentales en la materia.
 Supervisor de Seguridad y Protección Ambiental.- Con perfil de ingeniero mecánico, ingeniero civil,
ingeniero industrial o carrera afín a estas profesiones, debiendo presentar antes del inicio del
contrato copia simple legible de los documentos que acreditan su profesión (título y cédula
profesional) así como el currículum en el cuál deberá de contar con una experiencia comprobable
mínima de 3 (tres) años en puestos como supervisor de seguridad y protección ambiental.
La contratista deberá considerar que si durante la vigencia del contrato se incrementa su personal,
deberá contar con un supervisor especialista en seguridad, salud en el trabajo y protección
ambiental por cada 50 (cincuenta) trabajadores que tenga trabajando en actividades objeto del
mismo.
ejemplo:
De 1 a 50 trabajadores 1 supervisor
De 51 a 100 trabajadores 2 supervisores
De 101 a 150 trabajadores 3 supervisores
 Supervisores de Obra: El currículum de al menos un supervisor de obra el cual deberá incluir
experiencia en trabajos similares a estas Bases de Concurso.
 Soldadores Especialistas: El contratista deberá presentar la calificación de acuerdo al código ASME
sección IX de al menos dos soldadores (No es necesario el currículum, solo la calificación) la cual
deberá haberse efectuado dentro de los 6 meses anteriores a la fecha del Acto de Recepción de
Proposiciones.
Si el contratista no subcontrata los servicios de pruebas no destructivas deberá anexar la documentación
que acredite que su personal técnico responsable de las inspecciones ultrasónicas cuenta con
conocimientos certificados de técnico Nivel II avalados por un técnico Nivel III ASNT, así mismo deberá

ANEXO BG

incluir la documentación que acredite que el personal técnico encargado de la inspección radiográfica,
inspección ultrasónica e inspección por líquidos penetrantes, esta calificado y certificado de acuerdo a los
lineamientos de la NMX-B-482-1991 y/o ASNT-SNT-TC-1A o equivalente como técnicos Nivel I y II en la
técnica radiográfica. Estos certificados deberán estar vigentes como mínimo al día del Acto de Recepción
de Proposiciones. Así mismo, la contratista deberá contar con los servicios de un Técnico Nivel III
capacitado, calificado y certificado en Ensayos no destructivos (al menos en las técnicas de radiografía
industrial y ultrasonido industrial), de acuerdo a los lineamientos de la NMX-B-482-1991 y/o ASNT SNT-
TC-1A. Para el caso del Técnico Nivel III, adicionalmente a la documentación mencionada anteriormente,
se deberá anexar una carta de nombramiento como asesor en E. N. D. en las diferentes técnicas, emitida
por la contratista y con firma de aceptación por el Técnico Nivel III.
3.- El Contratista proporcionará el personal suficiente para atender simultáneamente la ejecución de las
obras, durante el tiempo indicado en los programas de ejecución acordados.
4.- El Superintendente de Construcción del contratista deberá contar con poder notarial en el que consten
sus facultades para oír y recibir toda clase de notificaciones relacionados con los trabajos, aún las de
carácter personal, así como para la toma de decisiones en todo lo relativo al cumplimiento del contrato.
Así mismo, el Superintendente de Construcción de la contratista será el responsable del seguimiento y
firma de la bitácora, para lo cual debe contar con firma electrónica avanzada para la captura o registro de
información en la Bitácora Electrónica de Obra para la Industria Petrolera (BEO).
5.- El superintendente de construcción, deberá tener tener conocimento del avance y por menores de todos
y cada uno de los frentes de trabajo, por lo que deberá de realizar visitas periódicas a cada frente de
trabajo.
6.- El Contratista utilizará el personal profesional, técnico, administrativo y manual necesario para el
desarrollo de todas y cada una de las actividades y trabajos, así como el personal suficiente para operar
sus equipos, herramientas y, en general, para cumplir los trabajos de este contrato. Cuando PEMEX
Exploración y Producción determine que algún o algunos de los trabajadores, al servicio del
Contratista, no cumplen con la capacidad técnica, habilidad, responsabilidad y/o pericia necesarias para
ejecutar los trabajos y/o que cometa alguna falta grave durante las horas de trabajo, PEMEX Exploración
y Producción solicitará al Contratista la sustitución de cualquier trabajador, independientemente de la
categoría o puesto que ocupe en la compañía y la Contratista estará obligado a aceptar esta solicitud y
sustituirlo, en un plazo no mayor de 48 (cuarenta y ocho) horas, contadas a partir de la notificación hecha
al Contratista, sin que para esto PEMEX Exploración y Producción tenga que profundizar en detalles
mayores. Los operarios especialistas como soldadores deberán ser calificados y contar con las pruebas y
procedimientos calificados vigentes que los avalen.
7.- En el caso de que el contratista subcontrate parte de los trabajos deberá entregar al residente de obra de
PEP, el curriculum de las compañìa a subcontratar, de tal forma que demuestre su experiencia en trabajos
similares a los que se están solicitando, esto cuando el contratista presente el programa de cada orden
de trabajo que le sea entregada:
 Para el caso de pruebas no destructivas deberá anexar la documentación que acredite que el
personal técnico responsable de las inspecciones ultrasónicas de la compañía subcontratista
cuenta con conocimientos certificados de técnico Nivel II avalados por un técnico Nivel III ASNT
 Así mismo deberá incluir la documentación que acredite que el personal técnico encargado de la
inspección radiográfica esta calificado y certificado de acuerdo a los lineamientos de la NMX-B-482-

ANEXO BG

1991 y/o ASNT-SNT-TC-1A o equivalente como técnicos Nivel I y II en la técnica radiográfica. Estos
certificados deberán estar vigentes como mínimo al día del Inicio de los Trabajos.
 Adicionalmente, la subcontratista deberá contar con los servicios de un Técnico Nivel III capacitado,
calificado y certificado en Ensayos no destructivos, de acuerdo a los lineamientos de la NMX-B-
482-1991 y/o ASNT SNT-TC-1A. Para el caso del Técnico Nivel III, adicionalmente a la
documentación mencionada anteriormente, se deberá anexar una carta de nombramiento como
asesor en E. N. D. en las diferentes técnicas, emitida por la contratista y con firma de aceptación
por el Técnico Nivel III.
8.- PEMEX Exploración y Producción tendrá la facultad de retirar del área a cualquiera de los trabajadores
(superintendente de construcción, auxiliares del superintendente, personal técnico y administrativo, cabos,
operarios, choferes, obreros, etc.), que ingresen a la obra sin su ropa de trabajo y/o equipo de protección
personal completo el cual esta descrito en el Anexo “S” Cuarta versión, Rev. 01 del presente Contrato.
9.- En caso de que la Contratista requiera efectuar el cambio de su superintendente de construcción, esto
deberá efectuarse de acuerdo al siguiente procedimiento:
 Deberá anexar solicitud por escrito de cambio de superintendente de construcción y personal
propuesto.
 Adjuntar a la solicitud la misma documentación comprobatoria solicitada anteriormente.
 Presentar al superintendente de construcción propuesto ante PEMEX Exploración y Producción. al
día siguiente a la entrega de la solicitud, a fin de que sea evaluado.
 En caso de ser aceptado el nuevo superintendente de construcción, PEMEX Exploración y
Producción, se lo hará saber por escrito al Contratista.
10.- Todos los soldadores de la contratista deberán ser calificados de acuerdo al código ASME sección IX
proporcionando en la etapa constructiva las pruebas que acrediten dicha calificación (tipo ranura y de
filete) de soldadores, pruebas destructivas (tensión y dobleces) y las no destructivas (inspección
radiográfica, inspección con líquidos penetrantes y/o inspección ultrasónica). La contratista no ejecutará
ningún trabajo de soldadura hasta no tener avalada la calificacion de los soldadores y tener autorizado el
procedimiento de soldadura por la residencia de obra de PEMEX Exploración y Producción.
El personal técnico encargado de la inspección radiográfica, estará capacitado, calificado y certificado de
acuerdo a los lineamientos de la NMX-B-482-1991 y/o ASNT SNT-TC-1A o equivalente. La contratista
deberá considerar como mínimo dos técnicos por unidad radiográfica, de acuerdo a lo siguiente: Un
técnico Nivel I en la técnica de Radiografía industrial (auxiliar) y un técnico Nivel II en la técnica de
Radiografía industrial.
El personal técnico encargado de la inspección ultrasónica, estará capacitado, calificado y certificado de
acuerdo a los lineamientos de la NMX-B-482-1991 y/o ASNT SNT-TC-1A o equivalente. La contratista
deberá considerar como mínimo dos técnicos por unidad radiográfica, de acuerdo a lo siguiente: un
Técnico Nivel I en la técnica de Ultrasonido Industrial (auxiliar) y un Técnico Nivel II en la técnica de
Ultrasonido Industrial.
Así mismo, la contratista deberá contar con los servicios de un Técnico Nivel III capacitado, calificado y
certificado en Ensayos no destructivos (al menos en las técnicas de radiografía industrial y ultrasonido
industrial), de acuerdo a los lineamientos de la NMX-B-482-1991 y/o ASNT SNT-TC-1A, y de un
responsable de la seguridad industrial y protección ambiental. La contratista deberá presentar los
certificados vigentes y registros de calificación de su personal de Ensayos No Destructivos, tanto Nivel I

ANEXO BG

como Nivel II, en las técnicas de Radiografiado Industrial, Ultrasonido Industrial, Partículas Magnéticas y/o
Líquidos Penetrantes. Para el caso del Técnico Nivel III, adicionalmente a la documentación mencionada
anteriormente, se deberá anexar una carta de nombramiento como asesor en E. N. D. en las diferentes
técnicas, emitida por la contratista y con firma de aceptación por el Técnico Nivel III.
VIII.- EQUIPO.
1.- El Contratista proporcionará los recursos suficientes para atender simultáneamente la ejecución de las
obras, durante el tiempo indicado en los programas de ejecución acordados.
2.- El Contratista proporcionará y mantendrá su equipo en condiciones de operación, con el objeto de
garantizar el trabajo. PEMEX Exploración y Producción tiene facultades amplias para verificar su
estado de operación en cualquier momento y lugar.
3.- PEMEX Exploración y Producción rechazará cualquier equipo que a su juicio no esté en condiciones
adecuadas para efectuar los trabajos contratados, en cualquier tiempo y lugar, durante el desarrollo de
la obra, para lo cual PEMEX Exploración y Producción dará aviso al Contratista por escrito, a efecto
de que éste pueda sustituirlo. Lo anterior no exime al Contratista de que se le apliquen las sanciones
convencionales establecidas en el contrato, en su caso.
4.- Durante la vigencia del contrato la Contratista deberá contar con equipo de comunicación con servicio
permanente de: teléfono y coreo electrónico.
5.- La contratista deberá considerar el equipo, maquinaria y herramienta necesarios para poder realizar las
actividades y los trabajos que se le soliciten en estas bases. Todo el equipo y herramienta deberá de
estar en buen estado, los equipos y maquinaria tendrán dispositivos tales como conexiones a tierra, mata
chispas, etc. El equipo, maquinaria y herramienta con el que deberá contar durante la vigencia del
contrato, se enlista de manera enunciativa, mas no limitativa, en la relación siguiente:
Cant. Descripción
1 Grúa con brazo articulado hidráulico de 15 Ton. De capacidad
1 Grúa con brazo articulado hidráulico de 5 Ton. De capacidad
5 Máquina de soldar de combustión interna a diesel, de 300 amp.
de capacidad
5 Equipo de oxiacetileno en tanques montados sobre diablo,
incluye mangueras, manómetros, flujímetro.
1 Retroexcavadora montada sobre llantas
1 Grúa hidráulica de 15 Ton. Montada sobre llantas.
2 Camión con plataforma 10 Ton.
3 Camión de redilas de 3.5 Ton.
1 Camión volteo de 7 m3
2 Malacate de 3.5 toneladas, accionado neumáticamente
2 Compactador manual vibratorio de placa (bailarina)
Equipo de torque neumático para apretar tuercas de espárragos,
2 incluye dados para las diferentes medidas requeridas en anexo
BP

ANEXO BG

2 Equipo hidráulico separador de bridas (abrebridas)

2 Alíneador mecánico para bridas
Alíneador mecánico exterior para tuberías para los diámetros
1
requeridos en el anexo BP
Equipo cortador en frío (cortatubo) con tres cuchillas con punta
2 de pastilla de carburo de tungsteno para los diámetros requeridos
en el anexo BP
Equipo para aplicación de pintura (compresor de aire, olla de
1
sand blast, boquillas, mangueras, filtros)
2 Compactador manual vibratorio de placa (bailarina)
1 Vibradora de concreto
1 Cortadora de concreto
1 Pipa de 8 M³ (Para agua)
Adicionalmente, la contratista deberá proporcionar para las Inspecciones Radiográficas un laboratorio

móvil montado sobre un vehículo automotor adecuado para contener una caseta para alojamiento de
equipo y laboratorio; equipo portátil de rayos X con un bulbo de 190 KV y/o equipo portátil rayos “Gamma”
Iridio 192 con 100 Curies; contador Geiger; equipo para revelado toma de placas y complementario para
medir radiaciones, así mismo debe incluir dosímetro, cargador de dosímetro, reloj alarma, lámpara de
seguridad, calentador de inmersión y letras de plomo, ventilador, agitador para líquidos, penetrometros,
recipientes de plástico y negatoscopio. PEMEX Exploración y Producción Notificará por conducto del
residente de obra y/o el supervisor(es) del contrato, a la contratista los lugares donde serán requeridos
los servicios de radiografía y ultrasonido industrial, indicando la prioridad de estos en el supuesto de
existir varios frentes simultáneamente para lo cual la contratista procederá de inmediato a realizar los
trabajos de inspección.
La contratista se obliga a tener por lo menos un equipo completo de trabajo para la especialidad de
Ultrasonido Industrial y un equipo completo de trabajo para la especialidad de Radiografía Industrial. Es
importante mencionar que cuando la necesidad de los trabajos lo requiera, el residente de obra y/o el
supervisor(es) del contrato de PEMEX Exploración y Producción tendrá la facultad de solicitar más
equipos, siendo obligación de la contratista proporcionarlos de manera oportuna.
La contratista deberá presentar previo al inicio de los servicios lo siguiente:
• La calibración actualizada y vigente de los equipos a utilizar, tales como: medidor de espesores, equipo
ultrasónico detector de fallas, contador Geiger, monitor de alarma.
• Copia del Certificado de calidad de los líquidos de revelado.
• Copia del certificado de calidad de las películas tipo ASTM I o II.
6.- La compañía deberá considerar la inclusión de dispositivos que permitan realizar el monitoreo vehicular
mediante tecnología GPS y GPRS/GSM, para poder obtener datos de: georeferenciación, control de
velocidades, indicación de excesos de velocidad y tiempos de detenimiento así como de recorridos.
Datos que reflejarían el desempeño y hábitos en la conducción de vehículos, como estrategia para la
reducción de accidentes vehiculares. (anexar programa de mantenimiento de las unidades).
Adicionalmente, todos los vehículos tipo pick up que proporcione la contratista deberán contar con Roll
Bar para protección de los conductores de automóviles de la compañía.

ANEXO BG

IX.- MATERIAL.
1.- De ser necesario, PEMEX Exploración y Producción solicitará al Contratista informar con oportunidad
la recepción y entrega de materiales en el área de trabajo.
2.- PEMEX Exploración y Producción se reserva el derecho de rechazar, en forma parcial o total, los
materiales que no cumplan con la especificación solicitada o prometida, ya sea por calidad o cantidad.
3.- De ser necesario, los materiales a utilizar se someterán a una inspección técnica conjunta entre PEMEX
Exploración y Producción y/o cualquier empresa o compañía que PEMEX Exploración y Producción
designe, en forma conjunta con la Contratista, antes de ser utilizados, con la finalidad de certificar su
cantidad y calidad, evitando con esto gastos innecesarios y rechazo de los mismos, que afecten al
Contratista y/o a PEMEX Exploración y Producción.
4.- Todos los materiales que suministre la contratista, deberán ser nuevos y contar con los documentos que
garanticen la calidad y la especificación requeridas Dichos documentos serán especificaciones,
certificados de calidad y de garantía entre otros.
5.- Todos los materiales suministrados por la contratista serán transportados hasta el lugar de la obra.
PEMEX Exploración y Producción suministrará la tubería de 2 7/8” Ø que sea necesaria para realizar los
trabajos de amparados asi como la varilla de bimba necesaria para realizar los trabajos requeridos.
6.- El contratista debe entregar al residente de obra de PEP todas las especificaciones técnicas necesarias
para garantizar que los materiales cumplen con los requerimientos solicitados en los alcances descritos
en el Anexo BP, deberá incluir los catálogos y/o fichas técnicas de todos los materiales y equipos. Los
catálogos y/o especificaciones técnicas de los proveedores deberán ser presentados en el idioma de
origen del proveedor.
X.- HORARIO Y PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS.
1.- PEMEX Exploración y Producción establece al Contratista que la jornada de trabajo en condiciones
normales (trabajos programados) será de 8 (ocho) horas diarias, no así cuando ocurran situaciones de
emergencia que, por sus características, pudieran ocasionar daños a terceros, a instalaciones, ductos o
cualquier otra propiedad de PEMEX Exploración y Producción, daños ecológicos, afectaciones a la
salud de las personas o a cualquier otro ecosistema. En estas situaciones la jornada de trabajo será
continua, hasta poder controlar la situación de emergencia, sin que esto genere reclamación alguna por
parte del Contratista.
2.- Para la ejecución de los trabajos objeto de este contrato se consideran, por razones de seguridad,
únicamente jornadas diurnas, ya que pueden existir tuberías en operación en el área de trabajo. Así
mismo, no se recibirán materiales o reactivos durante la noche, exceptuando las situaciones de
emergencia.
3.- PEMEX Exploración y Producción hace del conocimiento del Contratista que, en casos de emergencia
fuera de los horarios normales de trabajo y a solicitud por escrito, verbal o telefónica de parte del residente
de obra y/o supervisores de PEMEX Exploración y Producción, la Contratista actuará con su personal
especializado, equipos (los propuestos en el contrato), así como con los materiales requeridos (los
utilizados en la obra) y personal operativo, en el lugar que se le indique.
4.- Los trabajos de este contrato se efectuarán por medio de órdenes de trabajo que entregará el residente
de obra de PEMEX Exploración y Producción; una vez recibidas dichas órdenes, la Contratista deberá

ANEXO BG

elaborar y someter a autorización de PEMEX Exploración y Producción antes del inicio de los trabajos,
sus correspondientes programas de ejecución y de erogaciones, así como los planos isometricos
necesarios para construcción.
La orden de trabajo se elaborará de acuerdo al formato indicado en el presente Anexo.
5.- El Residente de Obra de PEMEX Exploración y Producción designará al Supervisor de Obra al momento
de girar cada órden de trabajo, mismo que será el auxiliar técnico de la residencia de obra y quien estará
facultado para la toma de decisiones y acuerdos para el correcto desarrollo de los trabajos. PEMEX
Exploración y Producción, se reserva el derecho de cambiar al supervisor de obra, de acuerdo con las
necesidades del proyecto, notificando oportunamente del cambio al Superintendente de Construcción de
la contratista.
6.- Programación de los trabajos:
Atendiendo a la naturaleza, complejidad y magnitud de los trabajos a realizarse, PEMEX Exploración y
Producción establece las siguientes especificaciones generales para la ejecución de los trabajos:
Al inicio del contrato y durante el desarrollo del mismo, PEMEX Exploración y Producción solicitará la
ejecucion de los trabajos, mediante la formalizacion de programas específicos, en los cuales se
considerará lo siguiente:
1. Fechas de inicio y terminación de los trabajos que se requieren, considerando las condiciones en
que habrán de ejecutarse.
2. Permisos que se requieran.
3. Tiempos marcados por todas aquellas actividades que afecten la obra.
Los programas específicos deberán ser autorizados y suscritos por el residente de obra de PEMEX
Exploración y Producción y por el Superintendente de Construcción del Contratista.
En caso de que el contratista no concluya los trabajos indicados en cada programa específico en el plazo
estipulado en el mismo, se hará acreedor a las penalizaciones previstas en el contrato, en el entendido de
que dichas penalizaciones se aplicarán en forma independiente para cada programa específico que se
formalice.
7.- Para la integración de los programas de trabajo, se recomienda la consulta de la base de datos climáticos
del INEGI, ya que, durante la temporada de lluvias, la mayor parte de los caminos y accesos a las áreas
son intransitables para unidades pesadas. Por lo que no se repondrán días debido a lluvias y sus
consecuencias.
8.- Como los programas de trabajo son susceptibles a cambios por requerimiento de PEMEX Exploración y
Producción, la Contratista deberá contar con los recursos necesarios (material, mano de obra y
maquinaria/equipo) para efectuar los trabajos, en el tiempo mínimo requerido.
9.- En caso de que algún trabajo no se pudiera realizar, por causas imputables a PEMEX Exploración y
Producción, éste se reprogramará, en función de los avances físicos, de común acuerdo entre el
superintendente de construcción y PEMEX Exploración y Producción.
10.- Al término de los trabajos programados, la Contratista firmará, en forma mancomunada con PEMEX
Exploración y Producción, el acta de recepción de campo, de acuerdo al formato indicado en el presente
Anexo.
XI.- REPORTES.
El superintendente de construcción, deberá presentar diariamente un reporte de avances, de acuerdo a cada

programa específico que por cada orden de trabajo tenga en ejecución, durante la vigencia del contrato. Dicho

ANEXO BG

reporte podrá ser enviado electrónicamente al Supervisor de Obra de PEMEX Exploración y Producción, y deberán
anotarse las situaciones relevantes en los avances físico-financieros. Dichos reportes serán utilizados para la
elaboración de las notas de bitácora; quedando en el entendido que el superintendente de construcción sólo contará
con un máximo de 48 (cuarenta y ocho) horas para la firma de notas en bitácora o para hacer las aclaraciones,
correcciones y/o ratificaciones que considere pertinentes.
En caso de que se requiera, PEMEX Exploración y Producción podrá convocar a reuniones de trabajo. En dichas
reuniones, se aclararán las dudas que se presenten y se asentará lo expuesto, en una minuta que será firmada por
los participantes.
XII.- MEDIDAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y PROTECCIÓN AMBIENTAL.
Las que se encuentran detalladas en el Anexo “S” cuarta versión,Rev. 01 .
XIII.- DOCUMENTOS E INFORMACIÓN TÉCNICA Y SU FORMA DE PRESENTACIÓN.
El contratista deberá entregar ante P.E.P. en original y dos copias en forma impresa, los libros blancos o dossiers
de calidad de las obras, memorias descriptivas, así como respaldo en archivo electrónico de dicha información,
además de la impresión en original y dos copias de planos As-Built y de detalles constructivos en tamaño normal
(90 x 60 cm) en papel Bond y archivo electrónico elaborado en Autocad ultima versión. Así mismo el contratista
entregará Fichas Técnicas y Certificados de calidad de los materiales instalados.

ANEXO BG

Formato Orden de Trabajo
Activo Producción Poza Rica – Altamira Orden de Trabajo
Contrato No.: Fecha: No. de Orden:
Contratista:
Descripción: “Rehabilitación, Sustitución y/o Reacondicionamiento de Infraestructura en

Instalaciones de Producción del Área Poza Rica y/u Otras del Activo de
Producción Poza Rica – Altamira”.
Descripción del trabajo: PLAZO DE EJECUCIÓN:
Inicio:
Termino:
Plazo:
Supervisor de PEP designado:

Conceptos de trabajo que se utilizan:
Observaciones:
Pemex Exploración y Producción Contratista

ANEXO BG

Formato Acta de Recepción
Activo Producción Poza Rica –

Altamira Acta de Recepción
Contrato No.: Fecha No. de Orden:

:
Contratista:
Descripción: “Rehabilitación, Sustitución y/o Reacondicionamiento de Infraestructura en

Instalaciones de Producción del Área Poza Rica y/u Otras del Activo de
Producción Poza Rica – Altamira”.
Siendo las xx:xx horas del día XX de XXXXXX de 200X, se reúnen las personas que firman al calce, en XXXXXXXX,
municipio del Estado de XXXXXXXX, a efecto de dar cumplimiento a lo estipulado en el cuerpo legal del contrato, en
cuanto a la recepción de los trabajos ejecutados al amparo de la orden de trabajo específica.
Descripción de los trabajos

ejecutados:
Fecha de inicio programada:
Fecha de inicio real:
Fecha de terminación
programada:
Fecha de terminación real:
Esta recepción no libera al Contratista del cumplimiento de sus obligaciones contractuales, por lo que queda obligado
a responder de los defectos que resultaren en los trabajos ejecutados, de los vicios ocultos y de cualquier otra
responsabilidad en que hubiere incurrido, en los términos señalados en el contrato y en la legislación aplicable.
Pemex Exploración y Producción Contratista

ANEXO BP
ESPECIFICACIONES PARTICULARES
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ALCANCES DE LOS CONCEPTOS DE OBRA
La obra en referencia se llevará a cabo de conformidad con las siguientes especificaciones particulares
“alcances de concepto de obra”.
Se entenderá por “Alcances de conceptos de obra”, a todas las operaciones o actividades REQUERIDAS EN
ESTE ANEXO, para efectuar la ejecución de los trabajos, de acuerdo a las normas nacionales e internacionales
y especificaciones particulares vigentes de PEMEX Exploración y Producción.
En todos los “Alcances de conceptos de obra” se debe de considerar toda la mano de obra, materiales, equipo,
herramienta y maquinaria requerida en estos alcances para efectuar las operaciones mencionadas.
El “alcance” de cada concepto de obra se debe considerar como complemento para realizar el análisis de
concepto de trabajo.
La unidad de medición es la que se indica en el catálogo de conceptos del Documento DE-9.
Las jornadas de trabajo que deberá considerar la contratista en el análisis de concepto para la realización de
los trabajos, serán de 8 horas.
Será responsabilidad de la contratista analizar perfectamente todas y cada una de las partidas y sus
correspondientes conceptos.
1.- Desmantelamiento de tubería de acero al carbono aérea

Desmantelamiento de tubería de acero al carbono fuera de operación para diámetros de 2” Ø a 36” Ø y cédulas
de 10 a 100. Incluye acarreo de hasta un (1) km.
Este trabajo consistirá en realizar cortes en tubería fuera de operación de diferentes diámetros y retirar el
material producto del desmantelamiento a un sitio dentro de la instalación en donde indique el residente de
obra de PEMEX Exploración y Producción, para su posterior disposición y acarreo.
1. Carga, transporte y descarga del equipo (equipo oxiacetileno, corta tubo y herramienta menor) desde el
almacén de la contratista, hasta el lugar de trabajo utilizando un camión de plataforma con redilas de 3.5
ton. de capacidad.
2. Trazo y corte de tubería con equipo de oxiacetileno o cortatubo.
3. Manejo, carga, acarreo y descarga de tubería desmantelada con camión con brazo hidráulico, en el sitio
de trabajo y en el lugar de descarga, donde indique el residente de obra de PEMEX Exploración y
Producción.
4. El desmantelamiento y retiro de la tubería podrá ser para líneas superficiales y/o aéreas.
5. Transporte de personal, materiales, herramienta y equipo.
6. Limpieza del área de trabajo
7. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: CID-NOR-N-SI-0001, NRF-160-PEMEX-2007
8. Incluye: drenado, suministro de charolas, seccionamiento, bloqueo de la línea. (Lo que aplique).
Este concepto se pagará por: tonelada (ton).

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2.- Desmantelamiento de tubería de acero al carbono subterránea

Desmantelamiento de tubería de acero al carbono fuera de operación desde 2”Ø a 36”Ø y cédulas de 10 a
60. Incluye acarreo de hasta un (1) km.
Este trabajo consistirá en realizar sondeo y excavación, cortes en tubería fuera de operación de diferentes
diámetros, retirar el material producto del desmantelamiento a un sitio dentro de la instalación en donde indique
el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción, para su posterior disposición y acarreo, y tapado
de la zanja.
1. Excavación en zanja hasta 2 metros de profundidad.

2. Trazo y corte de tubería dentro de la zanja, con equipo de oxiacetileno o cortatubo.
3. Manejo de la tubería dentro de la zanja e izado de la misma:
A) para tubería de 2” Ø a 6” Ø utilizar tripie tubular con diferencial de hasta 5 ton.
B) para tubería de 8” Ø A 36” Ø utilizar grúa con brazo articulado hidráulico de 5 a 8 ton.
4. Carga, acarreo, descarga y estiba de la tubería, desde el sitio de desmantelamiento, hasta el lugar donde
indique la supervisión para su transporte posterior.
5. Tapado de la zanja con herramienta manual o maquinaria con material producto de la excavación.
6. Limpieza del área de trabajo.
7. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: CID-NOR-N-SI-0001, NRF-160-PEMEX-2007.
3.- Desmantelamiento de placas de acero al carbono en cúpula de tanques

Desmantelamiento con recuperación de materiales hasta 20.00 m. de altura de placas de acero al carbono en
cúpula de tanques.
Se realizará una inspección para determinar si existe posibilidad de recuperación de material, en caso de
existir, se deberá tomar todas las precauciones necesarias para su desmantelamiento. Se deberá considerar
inspección visual. La contratista deberá permitir realizar la inspección al supervisor de PEP, para la toma de
decisión.
El desmantelamiento debe de iniciarse desde la orilla y con dirección al centro, procediendo en la misma forma
con la sección opuesta de la sección eliminada.
Al inicio del corte de las placas deberá verificarse el estado del anillo de coronamiento, en caso de ser
reutilizable tomar las medidas preventivas necesarias para evitar dañarlo durante el proceso de
desmantelamiento. Incluye:
1. Carga, transporte y descarga de equipo y herramienta menor (equipo de oxiacetileno y andamios) desde
el almacén de la contratista, hasta el lugar de trabajo utilizando un camión de plataforma con redilas de
3.5 ton. de capacidad.
2. Armado de andamio (en su caso).
3. Preparación del equipo de corte (equipo oxiacetileno).
4. Cortes y bajado de la placa con equipo mecánico, para tanques con alturas hasta de 6.00 m se utilizará
un camión winche o brazo hidráulico con capacidad de 5 tn. Para tanques de mayor altura se utilizará grúa
de 15 tn.
5. Estiba de las placas donde lo indique el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción

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7. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: API 653, NRF-160-PEMEX-2007
4.- Desmantelamiento de placas de acero al carbono en envolventes de tanques

Desmantelamiento con recuperación de materiales hasta 20.00 m. de altura de placas de acero al carbono en
envolventes de tanques.
Para desmantelar parcial o totalmente anillos compuestos o placas parciales de una envolvente, primero se
desmantela el último anillo y el ángulo de atiezamiento, cortando la costura de la soldadura en forma tal que
no se perfore la placa correspondiente al anillo. Como se dijo en el desmantelamiento de estructuras, éste
deberá realizarse siguiendo el sentido de las manecillas del reloj, cortando las placas hasta completar
totalmente el anillo.
Nunca deben cortarse placas de 2 anillos consecutivos, porque las costuras se encuentran desfasadas y sería
necesario cortar piezas pequeñas desperdiciando grandes cantidades de materiales, además del peligro que
existe de que parte de la envolvente se derrumbe por falta de apoyo; cuando se va a hacer una reparación
parcial de 2 anillos consecutivos, se marcan previamente las partes que se van a reparar, cortando y reparando
sección por sección antes de continuar con otro anillo, si no son láminas enteras esto puede hacerse cortando
únicamente las partes afectadas en forma de rectángulos comprendidos entre las costuras horizontales y
verticales.
Cuando es necesario reparar cualquiera de los anillos de una envolvente ya sea parcial o totalmente, se corte
una placa por las costuras e inmediatamente se repone por otra nueva. Si el desmantelamiento de la
envolvente es total se procede como se dijo al principio, desmantelando placa por placa de cada uno de los
anillos hasta completar el anillo totalmente; se sigue desmantelando el siguiente anillo y así sucesivamente
hasta terminar en el primer nivel; si el material está en buenas condiciones digno de recuperarse, el corte debe
hacerse por las costuras y no arbitrariamente, obteniendo placas de dimensiones aprovechables y haciendo
que estas sean más manejables y, por consiguiente, más económico y seguro el desmantelamiento.
Prácticamente desmantelar una envolvente equivale a quitar las placas exactamente en sentido inverso a
como se armo un tanque; esto tiene como objeto mantener el equilibrio de la envolvente conforme se va
haciendo.
Las reparaciones parciales de envolventes, donde solamente es necesario cambiar placas aisladas de
distintos anillos en diferentes niveles, se comienza cortando primero las placas del anillo que se encuentra en
el nivel inferior, reponiendo de inmediato con placa nueva y después de haber soldado totalmente de acuerdo
con las especificaciones de construcción, se continúa el desmantelamiento de otras placas a distinto nivel.
Repuesta nuevamente la placa y soldada totalmente, se continúa con el siguiente nivel y así sucesivamente.
Incluye:
1. Carga, transporte y descarga de equipo y herramienta menor (equipo de oxiacetileno y andamios)

desde el almacén de la contratista, hasta el lugar de trabajo utilizando un camión de plataforma con
redilas de 3.5 ton. de capacidad.

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4. Cortes y bajado de la placa con equipo mecánico, para tanques con alturas hasta de 6.00 m se utilizará
un camión winche o brazo hidráulico con capacidad de 5 toneladas. Para tanques de mayor altura se
utilizará grúa de 15 tn.
5. Estiba de las placas donde lo indique el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción.
5.- Desmantelamiento de placas de acero al carbono en fondo de tanques

Desmantelamiento con recuperación de materiales de placas de acero al carbono en fondo de tanques.
El corte de las placas del fondo para su recuperación se hace en medio de los traslapes, empezando de la
orilla hacia el centro y cortando sucesivamente por franjas de placas continuas de una misma hilera; como
generalmente el espesor de las placas de los fondos varía de acuerdo con el fabricante, cuando se recupera
este tipo de material es conveniente cortar cuidadosamente las placas enteras en virtud del gran costo que
tiene este tipo de materiales.
La maniobra necesaria para la recuperación de estos materiales es sencilla y se adapta fácilmente al uso de
herramientas muy comunes como se explico en el párrafo de cúpulas; el manejo de las placas se hace usando
roles o pedazos de tubería y montacargas (winches) o polipastos para extraer del interior hacia fuera, a través
de la puerta que se corta previamente en la envolvente.
En el desmantelamiento de las placas del fondo se puede presentar la problemática de existencia de aceite
en la parte inferior, de tal manera que al cortar con el soplete de oxiacetileno se puede producir fuego al
prenderse el aceite, por lo cual debe contarse continuamente con una protección de equipo portátil contra
incendio de espuma para evitar propagación. (Los hidrocarburos en contacto con el acetileno forman mezclas
explosivas, por lo que sería muy conveniente estudiar la posibilidad de eliminar ese peligro). Incluye:
1. Carga, transporte y descarga de equipo y herramienta menor (equipo de oxiacetileno) desde el almacén
de la contratista, hasta el lugar de trabajo utilizando un camión de plataforma con redilas de 3.5 ton. de
capacidad.
3. Instalación de soportes utilizando equipo mecánico para cortar e instalar el nuevo fondo.
4. Cortes y retiro de la placa.
5. Estiba de las placas donde lo indique el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción.
6.- Desmantelamiento de válvulas de presión y vacío de 4” Ø a 12” Ø

Desmantelamiento con recuperación de materiales hasta 20 m. de altura de válvulas de presión y vacío en
cúpula de tanques de 4” Ø a 12” Ø, incluye:
1. Retiro de espárragos y empaques.

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2. Bajado de la pieza utilizando malacate estacionario de 1 tambor y 1000 kg. de capacidad.

3. Carga, acarreo y descarga de la pieza, desde el sitio de desmantelamiento, hasta el lugar donde indique
la supervisión para su transporte posterior.
5. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: norma API STD 653, NRF-160-PEMEX-2007.
6 Transporte de personal, materiales, herramienta y equipo.
Este concepto se pagará por: pieza (pza).
7.- Desmantelamiento de válvulas de control o motora de 4” Ø a 6" Ø

Desmantelamiento con recuperación de materiales hasta 20 m. de altura de válvulas de control o motora
bridada en recipientes a presión de 4” Ø a 6” Ø, incluye:
1. Retiro de espárragos de la pieza con herramienta manual.

2. Carga, acarreo, descarga y estiba de la pieza, desde el sitio de desmantelamiento, hasta el lugar donde
4. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: NOM 093-SCFI-1994, P.2.0451.01, NRF-160-
PEMEX-2007
5. transporte de personal, materiales, herramienta y equipo.
6. Armado de andamio.
8.- Desmantelamiento de tapa de registro entrada / hombre de 20” Ø a 24” Ø en cúpulas de tanques
Se desmantelaran, con recuperación de materiales hasta 20 metros de altura, las tapas de registro entrada /
hombre de 20” Ø a 24” Ø en cúpulas de los tanques de 250 a 100,000 barriles, utilizando equipo de oxiacetileno
para el corte de espárragos en caso de requerirse, incluye:
1. Carga, y acarreo de herramienta y equipo del almacén de la contratista al sitio de la obra.

3. Carga, acarreo, descarga y estiba de la pieza, desde el sitio de desmantelamiento, hasta el lugar
donde indique la supervisión para su transporte posterior.
5. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: API STD 653, NRF-160-PEMEX-2007.
6. Armado y desarmado de andamio (en su caso).
9.- Desmantelamiento de tapa de registro entrada / hombre de 20” Ø a 36” Ø en envolvente de tanques

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Se desmantelaran con recuperación de materiales hasta 20 m. de altura, de tapa de registro de entrada /

hombre 20” Ø a 36” Ø en envolvente de tanques de 250 a 100,000 barriles, incluye:

10.- Desmantelamiento de puerta de registro de inspección y limpieza de 20” x 20” a 48” x 48” en envolvente
de tanques
Desmantelamiento con recuperación de materiales hasta 20 m. de altura de puerta de registro de inspección
y limpieza de 20” x 20” a 48” x 48” en envolvente de tanques de 250 a 100,000 barriles, utilizando equipo de
oxiacetileno para el corte de espárragos en caso de requerirse, incluye:

11.- Desmantelamiento de ánodos en interior de tanques de almacenamiento

Desmantelamiento con recuperación de materiales de ánodos de sacrificio en interiores de tanques de 250 a
100,000 barriles, incluye:
1. Carga y acarreo de herramienta y equipo del almacén de la contratista al sitio de la obra.

2. Corte con equipo oxiacetileno del anclaje del ánodo.
indique la supervisión de PEMEX Exploración y Producción para su posterior transporte.

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12.- Desmantelamiento de cámara de espuma

Desmantelamiento con recuperación de materiales hasta 20 m. de altura de cámara de espuma en tanques
de almacenamiento con capacidad nominal de 90 gpm a 550 gpm

2. Descenso de la pieza utilizando camión con grúa hidráulica de 5 ton. y/o grúa hidráulica de 22 ton.
5. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: API STD 653, CID-NOR-N-SI-0001, NRF-160-
PEMEX-2007.
13.- Desmantelamiento de válvulas extremos bridados clase 150 de 2” Ø a 4" Ø

14.- Desmantelamiento de válvulas extremos bridados clase 150 de 6” Ø a 8” Ø
Desmantelamiento con recuperación de materiales de válvulas extremos bridados clase 150 de 2” Ø a 4” Ø,
de 6” Ø a 8” Ø, de 10” Ø a 12” Ø a una altura de hasta 20 m. Incluye:

4. Descenso de la pieza.
PEMEX-2007.

de 6” Ø a 8” Ø, de 10” Ø a 14” Ø, 16” Ø a 24” Ø a una altura de hasta 20 m. Incluye:

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PEMEX-2007.

a una altura de hasta 20 m. Incluye:

PEMEX-2007.
25.- Desmantelamiento de abrazaderas metálicas en tubería de 2” Ø a 8" Ø

26.- Desmantelamiento de abrazaderas metálicas en tubería de 10” Ø a 16" Ø
27.- Desmantelamiento de abrazaderas metálicas en tubería de 18” Ø a 24” Ø
Desmantelamiento con recuperación de materiales de abrazaderas metálicas en tubería de 2” Ø a 24” Ø, ,
incluye:

4. Retiro de tuercas y abrazaderas.

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5. Carga, acarreo, descarga y estiba de la pieza en forma manual, desde el sitio de desmantelamiento, hasta
el lugar donde indique la supervisión para su transporte posterior.
7. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: CID-NOR-N-SI-0001, NRF-160-PEMEX-2007.
28.- Desmantelamiento de separador de 36” Ø y 48" Ø (incluye desconexión de válvulas y accesorios)

Desmantelamiento de separador horizontal o vertical de 2 fases de 36” Ø y 48" Ø (incluye desconexión de
válvulas y accesorios). Se debe considerar:
1. Carga, traslado, descarga y estiba del equipo necesario para realizar esta actividad.
2. Colocación de andamios.
3. Afloje de espárragos en caso de que las válvulas sean bridadas, o corte de la tubería en caso de que
las válvulas sean soldadas.
4. Retiro de los accesorios del separador, con el cuidado necesario para no dañarlos.
5. Acomodo de los accesorios (válvulas, manómetros, vidrio indicador de nivel), en el vehículo que los
llevara al lugar asignado por PEMEX Exploración y Producción.
6. Retiro del separador utilizando grúa hidráulica de 5 ton. de capacidad
7. Transporte del separador hasta el lugar de su reparación considerando una distancia de hasta 70 km.
8. Descarga y estiba en los lugares de desecho.
9. Retiro de andamios.
10. Limpieza del área.
11. Los accesorios serán previamente limpiados por la contratista de cualquier residuo que llegara a
contener en su interior, utilizando el método que más convenga, sin dañar el entorno ecológico.
29.- Desmantelamiento de estructura metálica en interior de tanques

Desmantelamiento de estructura metálica hasta 20 m. de altura. Para iniciar el proceso de desmantelamiento
deberá contarse con andamio tubular tipo bogue, el cual estará compuesto de secciones con tubería de 2 y 1
½” y se le adaptan ruedas en la parte inferior de la torre para moverlos fácilmente de tal forma que ofrezcan
seguridad al personal durante el proceso.
Para el desmantelamiento de largueros de perfil estructural (tipo canal); se recomienda continuar con el
desmantelamiento en el sentido de las manecillas del reloj, partiendo del punto elegido hasta concluir con el
desmantelamiento.
Para desmantelar la estructura de “cargadores” y columnas de perfil estructural (tipo “I”) o de tubería de acero
al carbono, deberán previamente colocarse vientos con cables de manila de tal forma que se asegure el
equilibrio de la estructura y evitar el colapso de ésta.
Desmantelados los “cargadores”, se estiban en el fondo. Se procede al bajado de las columnas al piso,
utilizando grúa.

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En general, el tipo de maniobra que se necesita para el desmantelamiento de una estructura en un tanque de
grandes dimensiones varía de acuerdo con el espacio disponible en el interior y con la altura de la estructura;
siempre debe proveerse el mayor número de vientos para proteger el equilibrio de la estructura al cortar las
piezas unidas entre sí.
El desmantelamiento se realizará en los lugares indicados y autorizados por el residente de obra de PEMEX
Exploración y Producción, aislando completamente la estructura cuando este en contacto con algún recipiente,
vasija, tanque y/o ducto en operación. Se debe considerar:
1. Carga, transporte y descarga de equipo y herramienta menor (equipo de oxiacetileno y andamios) desde
el almacén de la contratista, hasta el lugar de trabajo utilizando un camión de plataforma con redilas de
3.5 ton. de capacidad.
4. Cortes y bajado de la estructura con equipo mecánico de hasta 15 toneladas.
5. Estiba de las estructuras donde lo indique el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción.
30.- Suministro, fabricación e instalación de juntas ciegas (comales) clase 150 de 2” Ø

Suministro, habilitado y colocación de juntas ciegas de acero al carbono (comales) en uniones bridadas clase
150 de 2” Ø a 20” Ø, clase 300 de 2” Ø a 20”. La placa lisa será de acero al carbono de especificación ASTM

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A-285 grado C o semejante en resistencia. La fabricación de la placa será con el diámetro nominal de la unión
a bloquear, y tendrán una agarradera con una longitud que sobresalga 3” del exterior de la brida y un ancho
de 2”. Se incluye transporte de personal, materiales, mano de obra, herramienta menor, equipo de protección
personal y equipo. Incluye:
1. Suministro de placa lisa especificación ASTM A-285 grado C o semejante en resistencia (el espesor de la
placa de acero al carbono será de acuerdo a la tabla 2 del anexo A) y dos empaques de asbesto grafitado
de 1/16” que cubra la totalidad de la junta para ambos lados.
2. Trazo y corte con equipo oxiacetileno y esmerilado de la pieza circular con una oreja para facilitar su
colocación. El comal deberá presentar una superficie plana y uniforme.
3. Erección de la pieza al sitio de su instalación en forma manual.
4. Instalación de andamios, guindolas y cinturones de seguridad en caso de requerirse.
6. Separación de las bridas con equipo hidráulico (abrebridas).
7. Limpieza de las caras de la brida
8. Instalación de la junta ciega (comal) y empaques de asbesto grafitado de 1/16” (un empaque por lado).
9. Alineación de la brida con equipo mecánico (alineador).
10. Instalación y apriete de espárragos utilizando equipo de torque.
11. Verificación de la hermeticidad de la junta.
13. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: DN.09.2.06.
52.- Corte con cortatubo de tubería cédula 10 – 60 de 2” Ø a 4" Ø

Corte con herramienta de devastado manual (cortatubo) en tubería cédula 10 – 60 de 2” Ø a 4” Ø, de 6” Ø a
8” Ø, de 10” Ø a 12” Ø, de 14” Ø a 16” Ø; de 18” Ø a 24" Ø incluye:

2. Preparación de equipo para corte.
3. Medición y trazo de la tubería con herramienta manual.
4. Fijación a la tubería para proceder al corte.
5. Corte recto (extremo plano) utilizando cortatubo, operando manualmente.
7. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: norma CID-NOR-N-SI-0001
Este concepto se pagará por: corte (cte).
57.- Corte y biselado en tubería cédula 10-60 de 2” Ø

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Corte y biselado en forma manual con equipo de oxiacetileno en tubería cédula 10 a 60 de 2” Ø, cédula 10 a
60 de 3” Ø, cédula 10 a 60 de 4” Ø, cédula 10 a 60 de 6” Ø, cédula 10 a 60 de 8” Ø, cédula 10 a 60 de 10” Ø,
cédula 10 a 60 de 12” Ø, cédula 10 a 60 de 14” Ø, cédula 10 a 60 de 16” Ø, cédula 80 a 100 de 2” Ø, cédula
80 a 100 de 4” Ø, cédula 80 a 100 de 6” Ø, cédula 10-60 de 18” , cédula 10-60 de 20” Ø , cédula 80 a 100 de
8” Ø, cédula 80-100 de 10” Ø incluye:
1. Carga, transporte y descarga del equipo necesario para el corte (equipo oxiacetileno, biseladoras y
andamios) desde el almacén de la contratista, hasta el lugar de trabajo utilizando un camión de plataforma
con redilas de 3.5 ton. de capacidad.
3. Preparación del equipo de corte (equipo oxiacetileno y biselador).
4. Elevación al sitio de trabajo (en su caso).
5. Trazo de la tubería a cortar.
6. Cortar biselando la tubería.
7. Las superficies externas e internas del extremo cortado térmicamente, deberán estar limpias y libres de
pintura, aceite, óxido, rebabas, escoria o cualquier otro material que pudiese afectar la calidad o sanidad de
la soldadura o del metal base cuando le sea aplicado calor.
Este concepto se pagará por: corte (cte).
73.- Suministro, manejo y erección de tubería cédula 40 de 2” Ø


ANEXO BP
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Suministro, manejo, erección y punteo de tubería de acero al carbono especificación ASME SA-106 Grado B
extremos biselados cédula 40 de 2” Ø, cédula 40 de 3” Ø, cédula 40 de 4” Ø, cédula 40 de 6” Ø, cédula 40 de
8” Ø, cédula 40 de 10” Ø, cédula 40 de 12” Ø, cédula 40 de 14” Ø, cédula 40 de 16” Ø, cédula 40 de 18” Ø ,
cédula 40 de 20” Ø, cédula 80 de 2” Ø, cédula 80 de 3” Ø, cédula 80 de 4” Ø, cédula 80 de 6” Ø; cédula 80 de
8” Ø, cédula 80 de 10” Ø con equipo mecánico hasta el lugar o sitio de trabajo dentro de las instalaciones de
producción.
1. Carga, transporte y descarga del equipo necesario para la soldadura, (equipo oxiacetileno, maquina de
soldar y andamios) desde el almacén de la contratista, hasta el lugar de trabajo utilizando un camión de
plataforma con redilas de 3.5 ton. de capacidad.
2. Suministro de tubería nueva sin costura extremos biselados de acero al carbono de especificación ASME
SA-106 Grado B ced. 40 de 2”Ø, así como de los electrodos requeridos de acuerdo al tipo de soldadura
para su punteo.
3. Carga, acarreo y descarga desde el almacén de la contratista al sitio de la obra, utilizando un camión
plataforma.
4. Elevación de la tubería sobre el rack en forma manual, hasta 2.0 m de altura, cuidando que los tubos no
sufran daño (abolladuras, aplastamientos, etc.).
5. Retiro de las tapas de protección de los biseles, inspección visual de éstos, de la redondez de los tubos y
limpieza de los biseles con carda para eliminación de pintura y oxido.
6. Colocación de calzas y soportes, de tal manera que la tubería no tenga movimientos.
7. Alineación de la tubería por los extremos, dejando constituida una lingada o spool. Para esta actividad se
deberá utilizar alineador externo tipo canasta, no se permitirá soldar alineadores a la tubería. Las
superficies interiores de los extremos de la tubería a unir, deberán ser alineadas dentro de los límites
dimensionales que marca la especificación del procedimiento de soldadura (WPS) aprobado.
8. Punteo de la tubería. Los puntos de soldadura en la raíz de la junta, deberán ser hechos con el electrodo
especificado para el paso de raíz, de acuerdo al WPS aprobado. El punteo de la tubería deberá ser
realizada por un soldador u operador calificado. La presencia de golpes de arco en el metal base están
prohibidos.
9. En caso de requerirse corte y biselado será considerado en partida aparte.
Este concepto se pagará por: metro lineal (m).

ANEXO BP
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90.- Manejo, erección y plomeado de postes de tubería de 2 7/8"Ø.

Alcances:
El concepto consiste en el manejo, plomeado y erección de postes de tubería de acero de 2 7/8”Ø. (PEMEX
Exploración y Producción suministrará la tubería de 2 7/8” Ø). La contratista deberá considerar la carga,
transporte y descarga de este material desde las bodegas de PEMEX Exploración y Producción ubicadas en
el kilómetro 4 ½ boulevard Poza Rica, carretera Poza Rica - Papantla sección salvamento de materiales hasta
el sitio de trabajo.
Se deberá considerar los cortes necesarios, erección y colocación de los postes tubulares, los cuales deberán
quedar perfectamente plomeados y alineados. No se aceptaran postes desplomados ni desalineados, y
deberán estar hincados mínimo 1.20 m. El tubo se cortará en tramos de hasta 9.00 m. de longitud.
Se recibirán con concreto f’c = 150 kg/cm² en dados de 0.20 x 0.20 x 1.20 m. Incluye la distribución, erección,
plomeado, alineación, trazo, excavación, elaboración y vaciado de concreto e hincado de los postes.
Limpieza del área de trabajo
91.- Construcción de cercas con postes de madera

Suministro de alambre de púas dobles calibre 12.5 con grapas galvanizadas de 16 mm (5/8”) a 19 mm (¾”);
postes de madera 10 cm (4”) por lado, cal, agua.
Suministro e instalación de Malla graduada (Borreguera) de alambre galvanizado calibre 14 de 1.50 m de
altura, la cual deberá estar integrada a la cerca y fijada firmemente a los postes en la totalidad de su longitud,
incluye accesorios de fijación.
Trazo y nivelación.
Hincado y fijación de postes intermedios de madera (polines) espaciados a cada 2.50 m acuñándolos con
piedra y tierra; aplicación de pintura a base de cal. la longitud de los postes será de 2.0 m con 50 cm de anclaje
mínimo y 1.50 m de altura libre. Los postes deberán ser de madera de 4” x 4” de sección.
Para los arranques, esquineros y refuerzos se utilizarán postes de 15 cm (6”) de lado o mayor; la longitud
mínima será de 2.0 metros de altura libre, considerando 70 cm de anclaje mínimo.
Se colocarán 5 hilos de alambre de púas con espaciamiento equidistante; presentación de alambres, tensado
firmemente y sujeción definitiva por medio de grapas.
Limpieza general de la obra, retirando desechos y material sobrante.
Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a especificación GSIPAC-RN-SS-DI-001-2007
Este concepto se pagará por: metro (m).
92.- Suministro y colocación de cercas con postes prefabricados de concreto armado

Transporte de personal, materiales, equipo y herramienta.
Suministro de alambre de púas dobles calibre 12.5; poste prefabricado de concreto f’c=150 kg/cm2, acabado
aparente, armado prefabricado tipo armex, las dimensiones finales del poste serán de 15 cm x 15 cm x 2.60
m con remate superior prismático y agujeros equidistantes en el sentido longitudinal para paso de alambre de
púas; accesorios de fijación galvanizados; cemento portland Tipo I, grava (triturado de 19 mm (¾”)), arena,
agua.

ANEXO BP
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Suministro e instalación de Malla graduada (Borreguera) de alambre galvanizado calibre 14 de 1.50 m de

altura, la cual deberá estar integrada a la cerca y fijada firmemente a los postes en la totalidad de su longitud,
incluye accesorios de fijación.
Trazo y alineación
Localización de los sitios de anclaje para postes (espaciados a cada 3.00 m); excavación con herramienta
manual de cepa con dimensiones de 25 cm x 25 cm x 60 cm de profundidad.
Alineado, plomeado y fijado de postes; estos postes estarán ahogados en concreto simple con f’c= 150 kg/cm2
a una profundidad de anclaje de 60 cm respecto del nivel de piso terminado.
Elaboración de concreto en sitio y vaciado en la cepa para anclar la base de los postes
Se colocarán 5 hilos de alambre de púas con espaciamiento equidistante; presentación de alambres, tensado
firmemente y sujeción definitiva. El alambre de púas será insertado en los agujeros que, para éste propósito,
estará provisto el poste de concreto.
Limpieza general de la obra, retirando desechos y material sobrante.
El pago por los trabajos se efectuará una vez concluidos los trabajos de cercado en todo el perímetro del área
señalada por la residencia de PEP
Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a especificación GSIPAC-RN-SS-DI-001-2007
93.- Manejo, alineación y soldado de varilla de bimba en mamparas

Alcances:
Verificación de la escuadría de los perfiles estructurales, en caso contrario deberán escuadrarse, enderezarse
o reforzarse.
PEP suministrará perfil ligero (varilla de bimba de 1” Ø), para el desarrollo de esta actividad. La contratista
deberá considerar la carga, transporte y descarga de este material desde las bodegas de PEMEX
Exploración y Producción ubicadas en el kilómetro 4 ½ boulevard Poza Rica, carretera Poza Rica - Papantla
sección salvamento de materiales hasta el sitio de trabajo.
Trazo, corte, utilizando equipo de oxiacetileno.
Fabricación de accesorios tales como: cuñas, punzones, candados, escuadras para andamios, etc.
Manejo y colocación de perfiles estructurales. La colocación se realizará mediante puntos de soldadura a
tubería de 2 7/8” (este concepto incluye el suministro y aplicación de soldadura)
Limpieza final del área de trabajo
94.- Suministro, manejo e instalación de lámina galvanizada calibre 26 para construcción de mamparas
sónicas hasta 12 m de altura.
Alcances:
Suministro e instalación de lámina galvanizada calibre 26. Estas láminas se fijaran por medio de alambre
galvanizado forrado con PVC (se incluye el suministro), en estructuras ligeras (varilla de bimba).
Considerar una altura de hasta 12 m.
Transporte, armado y desarmado de andamios modulares.
Elevación y presentación del material en forma manual.

ANEXO BP
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Cortes y perforaciones.
Colocación, fijación y sujeción de la lámina estructuras con alambre galvanizado forrado con PVC (Nueve
amarres por lámina de 20’).
Limpieza y retiro de los materiales sobrantes.
Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a especificación NRF-237-PEMEX-2009, PEMEX:
P.3.0157.04
Este concepto se pagará por: metro cuadrado (m2).
95.- Manejo e instalación de lámina galvanizada calibre 26 para construcción de mamparas sónicas hasta
12 m de altura.
Alcances:
Colocación de lámina galvanizada calibre 26. Estas láminas se fijaran por medio de alambre galvanizado
forrado con PVC (se incluye el suministro), en estructuras ligeras (varilla de bimba).
Considerar una altura de hasta 12 m.
PEP suministrará la lámina galvanizada calibre 26 para el desarrollo de esta actividad. La contratista deberá
considerar la carga, transporte y descarga de este material desde las bodegas de PEMEX Exploración y
Producción ubicadas en el kilómetro 4 ½ boulevard Poza Rica, carretera Poza Rica - Papantla sección
salvamento de materiales al sitio de trabajo.
Transporte, armado y desarmado de andamios modulares.
Elevación y presentación del material en forma manual.
Cortes y perforaciones.
Colocación, fijación y sujeción de la lámina estructuras con alambre galvanizado forrado con PVC (Nueve
amarres por lámina de 20’).
Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a especificación NRF-237-PEMEX-2009, PEMEX:
P.3.0157.04
96.- Desmantelamiento hasta 12 m de altura de lámina galvanizada.

Alcances:
Hasta 12 m. de altura.
Localización y desprendimiento de láminas galvanizadas, ya sea que estén fijas con: alambre galvanizado
forrado con PVC, soleras, pijas, abrazaderas tornillos o clavos; colocando tendidos, andamios y medidas de
protección para dar seguridad a los trabajadores.
En todo el trabajo de desmantelamiento deberán colocar letreros indicativos de peligro.
Recuperación de todos los materiales originados por el desmantelamiento.
Manejo con precaución y cuidando las láminas de la altura a que se encuentren y bajando a nivel de piso.

ANEXO BP
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Limpieza, estiba, selección y clasificación de materiales y envío de éstos a las bodegas de PEMEX
Exploración y Producción ubicada en el kilómetro 4 ½ boulevard Poza Rica, carretera Poza Rica - Papantla
sección salvamento de materiales.
97.- Doblado de tubería en curvas para formar bayonetas de 4” Ø

Este concepto consiste en efectuar el doblado de la tubería recta de acero al carbono de 4” Ø; para formar
bayonetas verticales y/u horizontales para obras especiales (interconexión de líneas de descarga, garzas
contraincendio y descarga de gas de los separadores). Incluye:
1. Carga, transporte y descarga del equipo (andamios, equipo oxiacetileno y herramienta menor) desde el
almacén de la contratista, hasta el lugar de trabajo utilizando un camión de plataforma con redilas de 3.5
ton. de capacidad.
3. Trazo del doblez requerido.
4. Levantar el tubo con el equipo necesario e inserción a la máquina dobladora.
5. Doblado en frío incluyendo el número de “piquetes” necesarios hasta dar el doblez requerido con el
equipo adecuado (zapata o dobladora).
6. Retiro del tubo de la maquinaria usada para el doblado.
7. Presentación y verificación del doblado.
8. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: norma CID-NOR-N-SI-0001
Este concepto se pagará por: curva.
98.- Suministro e instalación de curva cédula 40 180° de 4"Ø con un r=20"

1. Suministro e instalación de curva de acero al carbono para servicio amargo, cédula 40 180° de 4"Ø con
un radio de 20" así, así como de los electrodos requeridos de acuerdo al tipo de soldadura para su
punteo.
2. Para las actividades de montaje, se deberá considerar el equipo necesario para realizarlo, hasta 4.00 m.
de altura el concepto incluye: carga, acarreo y descarga de las curvas que hará la contratista, así como
los materiales, mano de obra y herramienta.
3. Alineación y nivelación de la curva donde va a ser parte integral o donde va a ser instalada, de acuerdo al
procedimiento de la contratista.
4. Punteo de la pieza. Los puntos de soldadura en la raíz de la junta, deberán ser hechos con el electrodo
prohibidos.
6. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: norma CID-NOR-N-SI-0001, NRF-001-PEMEX-
2007.

ANEXO BP
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Este concepto se pagará por: curva.
99.- Suministro, manejo e instalación de bridas clase 150 de 2” Ø

120.- Suministro, manejo e instalación de bridas clase 400 de 12" Ø
1. Suministro de brida de acero al carbono especificación ASTM A-105, servicio normal, cuello soldable, cara
realzada clase 150 de 2” Ø, clase 150 de 4” Ø, clase 150 de 6” Ø, clase 150 de 8” Ø, clase 150 de 12” Ø,
clase 150 de 14 ”Ø, clase 150 de 16 ”Ø, clase 150 de 18 ”Ø, clase 150 de 20 ”Ø, clase 300 de 2” Ø, clase
300 de 4” Ø, clase 300 de 6” Ø, clase 300 de 8” Ø, clase 300 de 12” Ø, clase 300 de 14 ”Ø, clase 300 de
16 ”Ø, clase 300 de 18 ”Ø, clase 300 de 20 ”Ø, clase 400 de 12” Ø, clase 600 de 2” Ø, clase 600 de 4” Ø,
clase 600 de 6” Ø, clase 600 de 8” Ø, clase 600 de 12” Ø, clase 600 de 14 ”Ø, clase 600 de 16 ”Ø, clase
600 de 18 ”Ø y clase 600 de 20” Ø. Las bridas deberán cumplir con la estándar ASME B16.5 ultima
edición, así como de los electrodos requeridos de acuerdo al tipo de soldadura para su punteo.

ANEXO BP
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2. Manejo y elevación de la pieza utilizando tripie tubular, camión con grúa hidráulica o grúa hidráulica (de
acuerdo al procedimiento de la contratista) hasta una altura máxima de 3.00 m.
3. Soportado provisional para poder alinear y nivelar.
4. Alineación y nivelación respecto a la tubería de donde va a ser parte integrante o donde va a ser instalada,
de acuerdo al procedimiento de la contratista.
5. Punteo de la pieza utilizando electrodos de acuerdo a especificaciones. Los puntos de soldadura en la
raíz de la junta, deberán ser hechos con el electrodo especificado para el paso de raíz, de acuerdo al WPS
aprobado. El punteo de la tubería debera ser realizada por un soldador u operador calificado. La presencia
de golpes de arco en el metal base estan prohibidos.
7. Transporte de materiales, equipo y personal.
131.- Suministro, manejo e instalación de bridas clase 1500 RTJ de 2”

132.- Suministro, manejo e instalación de bridas clase 1500 RTJ de 4” Ø
1. Suministro de bridas de acero al carbono especificación ASTM A-105, servicio normal, cuello soldable,
cara junta de anillo, clase 1500 de 4” Ø, clase 1500 de 6” Ø, clase 1500 de 8” Ø, clase 1500 de 10” Ø y
clase 1500 de 12” Ø. Las bridas deberan cumplir con la estandar ASME B16.5 ultima edición, así como
de los electrodos requeridos de acuerdo al tipo de soldadura para su punteo.
acuerdo al procedimiento de la contratista) hasta una altura máxima de 3 m.
3. Soportado provisional para poder alínear y nivelar.
4. Alíneación y nivelación respecto a la tubería de donde va a ser parte integrante o donde va a ser instalada,
5. Punteo de la pieza utilizando electrodos de acuerdo al WPS aprobado. Los puntos de soldadura en la raíz
de la junta, deberán ser hechos con el electrodo especificado para el paso de raíz, de acuerdo al WPS
aprobado. El punteo de la tubería debera ser realizada por un soldador u operador calificado. La presencia
de golpes de arco en el metal base estan prohibidos.
7. Transporte de materiales, equipo y persona
137.- Suministro, manejo e instalación de brida ciega clase 150 de 2” Ø


ANEXO BP
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148.- Suministro, manejo e instalación de brida ciega clase 300 de 2" Ø
1. Transporte de materiales, equipo y personal.
2. Suministro de bridas ciegas de acero al carbono especificación ASTM A-105, servicio normal, cara
realzada, clase 150 de 2” Ø, clase 150 de 4” Ø, clase 150 de 6” Ø, clase 150 de 8” Ø, clase 150 de 12” Ø,
clase 150 de 14 ”Ø, clase 150 de 16 ”Ø, clase 150 de 18 ”Ø, clase 150 de 20 ”Ø, clase 300 de 2” Ø, clase
300 de 4” Ø, clase 300 de 6” Ø, clase 300 de 8” Ø, clase 300 de 12” Ø, clase 300 de 14 ”Ø, clase 300 de
16 ”Ø, clase 300 de 18 ”Ø, clase 300 de 20 ”Ø, clase 400 de 12” Ø, clase 600 de 2” Ø, clase 600 de 4” Ø,
clase 600 de 6” Ø, clase 600 de 8” Ø, clase 600 de 12” Ø, clase 600 de 14 ”Ø, clase 600 de 16 ”Ø, clase
600 de 18 ”Ø y clase 600 de 20” Ø. Las bridas deberán cumplir con la estándar ASME B16.5 ultima
edición.
3. Suministro manejo y elevación de la pieza utilizando tripie tubular, camión con grúa hidráulica o grúa
hidráulica (de acuerdo al procedimiento de la contratista) hasta una altura máxima de 3 m. Soportado
provisional para poder alinear y nivelar.

ANEXO BP
Licitación No. 18575___-________-___
Pág. 21 de 158
171.- Suministro, manejo y erección de codos de 45° ced. Std. de 2” Ø

182.- Suministro, manejo y erección de codos de 45° ced. XS de 2” Ø
1. Suministro de codos radio largo de 45° cédula estándar de 2” Ø a 20” Ø, de 45° cédula XS de 2” Ø a 10”
Ø, de 90° cédula estándar de 2” Ø a 20” Ø. de 90° cédula XS de 2” Ø a 10” Ø; de acero al carbono
especificación SA 234 WPB, servicio normal. Estos accesorios deberán cumplir con ASME B16.9 última
edición, así mismo suministro de los electrodos para efectuar el punteo de la pieza de acuerdo a
especificaciones.

ANEXO BP
Licitación No. 18575___-________-___
Pág. 22 de 158
plataforma con redilas de 3.5 ton. de capacidad
prohibidos.
205.- Suministro, manejo y erección de reducción concéntrica ced. Std. de 3” Ø x 2” Ø

215.- Suministro, manejo y erección de reducción concéntrica ced. Std. de 16" Ø x 12" Ø
216.- Suministro, manejo y erección de reducción concéntrica ced. XS. de 6” Ø x 4” Ø
220.- Suministro, manejo y erección de reducción excéntrica ced. XS. de 6” Ø x 4” Ø
1. Suministro de reducción concéntrica ced. Std. de 3” Ø x 2” Ø, reducción concéntrica cédula estándar de
4” Ø x 3” Ø, reducción concéntrica cédula estándar de 6” Ø x 4” Ø, reducción concéntrica cédula estándar
de 8” Ø x 4” Ø, reducción concéntrica cédula estándar de 8” Ø x 6” Ø, reducción concéntrica ced. Std. de
10” Ø x 6” Ø, reducción concéntrica ced. Std. de 10” Ø x 8” Ø, reducción concéntrica ced. Std. de 12” Ø x
10” Ø reducción concéntrica cédula estándar de 12” Ø x 8” Ø, reducción concéntrica ced. Std. de 12” Ø x
6” Ø reducción concéntrica cédula estándar de 16” Ø x 12” Ø, reducción concéntrica cédula XS de 6” Ø x
4” Ø; reducción concéntrica ced. XS. de 8” Ø x 4” Ø, reducción concéntrica ced. XS. de 8” Ø x 6” Ø,
reducción concéntrica ced. XS. de 10” Ø x 8” Ø, reducción excéntrica ced. XS. de 6” Ø x 4” Ø, reducción

ANEXO BP
Licitación No. 18575___-________-___
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excéntrica ced. XS. de 8” Ø x 4” Ø, reducción excéntrica ced. XS. de 8” Ø x 6” Ø, reducción excéntrica

ced. XS. de 10” Ø x 8” Ø, de acero al carbono especificación SA-234 WPB, servicio normal. Estos
accesorios deberán cumplir con ASME B16.9 última edición, así mismo suministro de los electrodos para
efectuar el punteo de la pieza de acuerdo a especificaciones.
hidráulica (de acuerdo al procedimiento de la contratista) hasta una altura máxima de 3 m.
prohibidos.
224.- Suministro, manejo y erección de TEE recta ced. Std. de 2” Ø

235.- Suministro, manejo y erección de TEE recta ced. XS de 2” Ø
242.- Suministro, manejo y erección de TEE reducción ced. Std. de 6” Ø x 6” Ø x 4” Ø

ANEXO BP
Licitación No. 18575___-________-___
Pág. 24 de 158
248.- Suministro, manejo y erección de TEE reducción ced. Std. de 12" Ø x 12" Ø x 6" Ø
1. Suministro de TEE recta cédula estándar de 2” Ø a 20” Ø, TEE recta cédula XS de 2” Ø a 12” Ø, TEE
reducción cédula std. de 6” Ø x 6” Ø x 4” Ø, TEE reducción cédula std. de 8” Ø x 8” Ø x 4” Ø, TEE
reducción ced. Std. de 8” Ø x 8” Ø x 6” Ø , TEE reducción ced. Std. de 10” Ø x 10” Ø x 4” Ø, TEE reducción
ced. Std. de 10” Ø x 10” Ø x 6” Ø TEE reducción cédula std. de 10” Ø x 10” Ø x 8” Ø, TEE reducción ced.
Std. de 12" Ø x 12" Ø x 6" Ø, TEE reducción ced. Std. de 12" Ø x 12" Ø x 8" Ø, TEE reducción ced. Std.
de 12" Ø x 12" Ø x 10" Ø, TEE reducción ced. Std. de 14" Ø x 14" Ø x 10" Ø; TEE reducción ced. Std. de
16" Ø x 16" Ø x 10" Ø de acero al carbono sin costura especificación SA-234 WPB, servicio normal. Estos
accesorios deberán cumplir con ASME B16.9 última edición, así mismo suministro de los electrodos para
efectuar el punteo de la pieza de acuerdo a especificaciones.
prohibidos.
253.- Suministro e instalación de válvulas de compuerta clase 150 de 2” Ø


ANEXO BP
Licitación No. 18575___-________-___
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1. Suministro de válvulas de compuerta de vástago saliente, para servicio normal, extremos bridados clase
150 de 2” Ø a 20” Ø, clase 300 de 2” Ø a 20” Ø, clase 400 de 12” Ø, clase 600 de 2” Ø a 20” Ø; cara
realzada, cuerpo y bonete de acero al carbono fundido especificación ASTM A-216 grado WCB, compuerta
de acero al carbono fundido especificación ASTM A-216 grado WCB con sus superficies recubiertas al
13% de cromo (Cr), y asientos de acero al carbono fundido especificación ASTM A-515 grado 70
recubiertos con estelita (St 6). Las pruebas e inspecciones realizadas por el fabricante deberán cumplir
con la especificación NRF-211-PEMEX-2008, API STD 598 y API STD 600.
2. Suministro de espárragos de acero al carbono cadminizado ASTM A-193 grado B7 con 2 tuercas
hexagonales ASTM A-194 grado 2H, la longitud de los espárragos deberá ser tal, que se asegure que
sobresalgan al menos tres hilos de su cuerda por cada lado, contados a partir del paño de la tuerca
respectiva, la cantidad de espárragos deberá ser de acuerdo a la válvula (ver tabla 1 del anexo A).
3. Suministro de dos empaques de grafito puro laminado flexible, API 60, con inserto de lámina perforada de
acero inox. 316 con 0.005” de espesor unida mecánicamente de 1/8” de espesor.
4. Revisión de la correcta operación del mecanismo de la válvula y sus sellos. Será responsabilidad de la
contratista la hermeticidad de la válvula, los cargos adicionales que se generen en caso de alguna falla en
la válvula serán imputables a la contratista.
5. Manejo y elevación de la válvula utilizando tripie tubular, camión con grúa hidráulica o grúa hidráulica (de
8. Limpieza de las caras de las bridas.

ANEXO BP
Licitación No. 18575___-________-___
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9. Instalación de válvula y empaques.

10. Alineación de las bridas con equipo mecánico (alineador).
11. instalación y apriete de espárragos utilizando equipo de torque.
287.- Suministro e instalación de válvulas de compuerta clase 1500 RTJ de 2” Ø

1. Suministro de válvulas de compuerta de vástago saliente, para servicio normal, extremos bridados clase
1500 de 2” Ø, clase 1500 de 3” Ø, clase 1500 de 4” Ø y de clase 1500 de 6” Ø, clase 1500 RTJ de 8” Ø,
clase 1500 RTJ de 10” Ø, clase 1500 RTJ de 12” Ø, cara junta de anillo (RTJ), cuerpo y bonete de acero
al carbono fundido especificación ASTM A-216 grado WCB, compuerta de acero al carbono fundido
especificación ASTM A-216 grado WCB con sus superficies recubiertas al 13% de cromo (Cr), y asientos
de acero al carbono fundido especificación ASTM A-515 grado 70 recubiertos con estelita (St 6). Las
pruebas e inspecciones realizadas por el fabricante deberán cumplir con la especificación API STD 598 y
API STD 600.
respectiva, la cantidad de espárragos deberá ser de acuerdo a la válvula (ver tabla 1A del anexo A).
3. Suministro de dos empaques tipo o’ring de anillo metálico adecuados a la válvula y de acuerdo a ASME
B16.5 última edición
9. Instalación de válvula y empaques tipo o’ring de anillo metálico.

ANEXO BP
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294.- Suministro e instalación de válvulas macho clase 150 de 2” Ø

1. Suministro de válvula macho lubricada, servicio normal, de 4” Ø y 6”Ø clase 150, de 4” Ø y 6”Ø clase 300,
servicio para gas, tapón invertido, extremos bridados clase 150, cara realzada, modelo o patrón corto,
cuerpo de acero al carbono ASTM A-216 grado WCB, tapón de acero de aleación ASTM A-487 grado
4CIA, operada con maneral, fabricada de acuerdo a API – STD 599. Las pruebas e inspecciones
realizadas por el fabricante deberán cumplir con la especificación API STD 598 y API STD 600.
14. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: norma NMX-H-071-1981, NMX-H-087-1984,
NMX-H-125-1989, NMX-H-085-1982.
304.- Suministro e instalación de válvulas de retención clase 150 de 2” Ø


ANEXO BP
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1. Suministro de válvula de retención tipo columpio, servicio normal, extremos bridados, clase 150 de 2” Ø
a 20” Ø, y clase 300 de 2” Ø a 20” Ø; cara realzada, unión cuerpo-tapa bridado y atornillado, cuerpo y
tapa de acero al carbono fundido especificación ASTM A-216 grado WCB, el arreglo de materiales será
trim API Nº 8 consistente en: disco sólido de acero al carbono especificación ASTM A-216 grado WCB +
13% cromo, asiento renovable de acero al carbono ASTM A-515 grado 70 recubierto con stellite Nº 6;
vástago de acero inoxidable ASTM A-276 tipo 410, operación por contra flujo, diseño ASME/ANSI B16.34.
3. Suministro de dos empaques de grafito puro laminado flexible, API 60, con inserto de lámina perforada
de acero inox. 316 con 0.005” de espesor unida mecánicamente de 1/8” de espesor.
4. Revisión de la operación correcta del mecanismo de la válvula y su sello. Será responsabilidad de la
contratista la hermeticidad de la válvula, los cargos adicionales que se generen en caso de alguna falla
en la válvula serán imputable a la contratista.

ANEXO BP
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NMX-H-125-1989, NMX-H-085-1982.
326.- Suministro e instalación de válvulas de presión y vacío clase 150 de 4” Ø

329.- Suministro e instalación de válvulas de presión y vacío clase 150 de 10’” Ø
1. Suministro de válvula de presión y vacío, con cuerpo de acero al carbono, asiento y plato de acero
inoxidable tipo 316, diafragma de teflón, con brida de entrada cara realzada clase 150 de 4” Ø, 150 de 6”
Ø, clase 150 de 8” Ø, clase 150 de 10’” Ø, de acuerdo a la NRF-172-PEMEX-2007 y éstas serán usadas
en tanques de almacenamiento atmosféricos verticales de cúpula fija, diseñados para operar en un rango
de presiones desde 0,22 kPa man. (0,03125 Psig) de vacío hasta 103,42 kPa man (15 Psig) dentro de las
instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
3. Suministro de empaque de grafito puro laminado flexible, API 60, con inserto de lámina perforada de acero
inox. 316 con 0.005” de espesor unida mecánicamente de 1/8” de espesor.
4. Revisión de la operación correcta del mecanismo de la válvula. PEMEX Exploración y Producción
efectuará la calibración de la válvula una vez instalada.
6. Instalación de andamios, guindolas y cinturones de seguridad.
7. Limpieza de las caras de la brida.
8. Instalación de válvula y empaque.
9. Instalación de espárragos utilizando equipo de torque
NMX-H-125-1989, NMX-H-085-1982.
330.- Suministro e instalación de válvulas de bola clase 300 de 2” Ø


ANEXO BP
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338.- Suministro e instalación de válvulas de bola clase 300 de16” Ø
339.- Suministro e instalación de válvulas de bola clase 300 de18” Ø
349.- Suministro e instalación de válvulas de bola clase 600de 16” Ø
1. Suministro de válvula de bola, con cuerpo de acero al carbono ASTM A216 WCB, bola de acero inoxidable
especificación ASTM A351 grado CF8M, asiento de teflón tipo S, internos de acero inoxidable
especificación ASTM A276 tipo 316, empaque de grafito, de extremos bridados, bore tipo F (Full) de cara
realzada clase 300 de 2” Ø a 20” Ø y clase 300 de 2” Ø a 20” Ø. Deberán cumplir con ASME/ANSI B16.10,
ASME/ANSI B16.5, NACE MR-01-75, API 598.
3. Suministro de empaque de grafito puro laminado flexible, API 60, con inserto de lámina perforada de acero
inox. 316 con 0.005” de espesor unida mecánicamente de 1/8” de espesor.
4. Revisión de la operación correcta del mecanismo de la válvula. PEMEX Exploración y Producción
efectuará la calibración de la válvula una vez instalada.
6. Instalación de andamios, guindolas y cinturones de seguridad.
8. Limpieza de las caras de la brida.
9. Instalación de válvula y empaque.
11. Instalación de espárragos utilizando equipo de torque
NMX-H-125-1989, NMX-H-085-1982.

ANEXO BP
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352.- Suministro e instalación de válvula portaplaca de orificio clase 150 de 4” Ø

1. Suministro de válvulas porta orificio extremos bridados, cara realzada clase 150 de 4” Ø; cuerpo de acero
al carbono especificación ASTM A 216 WCB. Las placas de orificio deberán tener orificio concéntrico. El
acabado de la cara de entrada deberá ser a espejo, con un grado de 381 a 762 micromilímetros. El material
para las placas de orificio deberá ser de acero inoxidable tipo 316. El espesor de las placas de orificio
será de 1/8" para placas de orificio de 8" y menores, para placas de orificio de 10" y mayores será de 1/4".
Las placas de orificio deberán ser instaladas con el sistema de montaje tal que esta pueda ser retirada sin
suspender el proceso (ensamble tipo fitting doble cámara).
La contratista deberá de entregar con las válvulas portaorificio.
A. Manual de instalación, operación y mantenimiento preventivo y/o correctivo.
B. Memoria de cálculo y certificado de calidad.
C. Garantía del instrumento por un período mínimo de un año, a partir de la fecha de puesta en
operación o recepción por PEMEX Exploración y Producción
La contratista deberá suministrar placa de identificación en acero inoxidable fija al cuerpo de la válvula,
con la siguiente información:
A. Identificación y servicio.
B. Nombre del fabricante y modelo.
C. Diámetro de la placa de orificio en mm. (2 decimales).
D. Tamaño de la brida en mm. Y régimen.
4. Revisión de la operación correcta del mecanismo de la válvula y su sello. Será responsabilidad de la
la válvula serán imputable a la contratista.

ANEXO BP
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14. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: NMX-H-071-1981, NMX-H-087-1984, NMX-H-
125-1989, NMX-H-085-1982.
357.- Suministro e instalación de trampa de flama de 4" Ø

1. Suministro de trampa de flama de 4” Ø, de 6” Ø, de 8” Ø, 10” Ø, 12” Ø; consistente en la combinacion de
un arresta flama y una válvula de corte operada térmicamente. La trampa de flama tendrá el siguiente
arreglo de materiales: cuerpos de la válvula térmica y del arrestador de flama, chasis extensible del
elemento disipante de calor (porta panal) e internos de aleación de aluminio bajo cobre especificación 356
– T6. Las hojas corrugadas del elemento disipante del calor serán de aluminio. La trampa de flama contará
con conexiones bridadas clase 150 y deberá estar diseñada para trabajar horizontalmente. El arrestaflama
deberá contar con una cubierta removible que permita la facil remoción del chasis del elemento disipante
de calor, para su inspección, limpieza y mantenimiento, sin que se requiera desconectar o desembridar el
arrestaflama de la línea. El arrestaflama deberá contar con un dren de purga en su punto bajo de ½” NPT,
para efectuar el drenado. La trampa de flama debéra tener aprobación UL (underwriters laboratories). La
contratista deberá entregar al residente de obra de PEMEX Exploración y Producción el certificado de
calidad del arresta flama y de la válvula de corte, de acuerdo a la NRF-203-PEMEX-2008.
respectiva, la cantidad de espárragos deberá ser de acuerdo a las válvulas para instalar todo el arreglo
(ver tabla 1 del anexo A).
3. Suministro de tres empaques de grafito puro laminado flexible, API 60, con inserto de lámina perforada de
4. Carga, acarreo y descarga del almacén de la contratista al sitio de la obra.
5. Revisión de la operación correcta del mecanismo del arreglo. Será responsabilidad de la contratista la
hermeticidad de las juntas, los cargos adicionales que se generen en caso de alguna falla en la válvula
serán imputable a la contratista.
6. Manejo y elevación de la trampa de flama utilizando tripie tubular, camión con grúa hidráulica o grúa
9. Instalación de la trampa y empaques. La contratista deberá tomar todas las precauciones necesarias para
no dañar las bridas de la trampa de flama. No se aceptaran equipos con las bridas fracturadas.
10. Alineaciónde las bridas con equipo mecánico (alineador).
11. Instalación y apriete de espárragos utilizando equipo de torque mecánico.
12. Verificación de la hermeticidad de las juntas.

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14. La contratista deberá entregar certificado de calidad y pruebas del fabricante, así como certificado de
garantía mínimo de 2 (dos) años.
362.- Suministro e instalación cámara de espuma contraincendio de 90 gpm

1. Suministro de cámara de espuma contraincendio de 90 gpm, de 170 gpm, de 330 gpm y de 550 gpm. La
cámara debe ser capaz de operar con una presión mínima de 40 psi a la entrada y contener los
componentes siguientes:
 Formador de espuma de acuerdo al modelo.
 Placa de orifico de bronce.
 Sello de vidrio para evitar la salida de vapores romper a 40 psi.
 Compuerta superior atornillada para inspección.
 Conexiones bridas 150 lbs ANSI cara realzada (R. F.)
 Tornillos y empaques.
 Placa deflectora para soldarse dentro del tanque.
 Placa de identificación de acero inoxidable.
 Especificación de seguridad AII-1, AI-1 nacional foam
2. Manejo y acarreo de las cámaras de espuma desde el almacén del proveedor al almacén de la
contratista.
3. Carga, acarreo y descarga de las cámaras desde el almacén de la contratista hasta la base del tanque
a proteger
4. Instalación de cámaras de espuma y su interconexión con la línea de espuma correspondiente de
acuerdo a plano de construcción respectivo.
5. Soportado provisional para poder a línear y nivelar.
6. Alineacióny nivelación respecto al tanque donde va a ser integrada la tubería de espuma donde se
interconectará.
7. Prueba de comportamiento y de funcionamiento final.
8. Incluye accesorios para montaje y puesta en operación
9. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a la NRF-015-PEMEX-2008
366.- Suministro, manejo e instalación de tapas de registro hombre de 20” Ø

367.- Suministro, manejo e instalación de tapas de registro hombre de 24” Ø
1. Suministro de tapas de registro hombre de 20” Ø y 24” Ø; en tanques de almacenamiento atmosféricos.
(las dimensiones, espesores y materiales serán de acuerdo al API STD 650 última edición).
2. Suministro de empaque de hoja de asbesto de fibra larga de 1/8” de espesor.

ANEXO BP
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3. Suministro de 28 tornillos de 3/4”Ø especificación ASTM A-194 grado 2H, los tornillos serán de una
longitud tal que se asegure que sobresalgan al menos tres hilos de su cuerda contados a partir del paño
de la tuerca respectiva.
4. Erección de la pieza al sitio de instalación en forma manual o con camión con grúa hidráulica según el
caso.
5. Soportado provisional para poder alinear.
6. Instalación del empaque.
7. Manejo, presentación y fijación de la tapa por medio de tornillos y/o espárragos.
8. Apriete de tornillos o espárragos.
10. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: norma API STD 650.

368.- Suministro, manejo e instalación de registro hombre de 20” Ø
1. Suministro de placa de acero al carbono especificación ASTM A-283 grado C de ¼” espesor para
fabricación del refuerzo (las dimensiones serán de acuerdo al API STD 650 última edición).
2. Suministro de placa de acero al carbono especificación ASTM A-283 grado C de 3/8” espesor para
fabricación de la brida (las dimensiones serán de acuerdo al API STD 650 última edición).
3. Suministro de placa de acero al carbono especificación ASTM A-283 grado C de 3/8” espesor rolada o
tubo de acero al carbono especificación ASTM A-106 Grado B cédula estándar para fabricación de la
boquilla (las dimensiones serán de acuerdo al API STD 650 última edición).
4. Fabricación del registro hombre de acuerdo a API STD 650 última edición.
5. Erección de la pieza al sitio de instalación en forma manual o con camión con grúa hidráulica según el
6. Corte en placa de acero del tanque para su instalación
7. Soportado provisional para poder soldar.
8. Aplicación de soldadura.
9. Prueba de líquidos penetrantes.
11. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: norma API STD 650.
369.- Suministro e instalación de tuerca unión roscada de 2" Ø

1. Suministro de tuerca unión roscada de acero al carbono de 2" Ø, rango 3000 libras especificación
ASTM A 234.
2. Carga, acarreo, descarga y estiba en forma manual, desde el almacén de la contratista hasta el sitio
de la obra.
3. Limpieza, desengrasado y preparación de las roscas.
4. Aplicación de sellador a las roscas.
5. Ajuste inicial con herramienta manual.
6. Apriete final con los torques requeridos.
7. Verificación e inspección en forma visual y manual de su correcta instalación.

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8. Ajuste de las conexiones para su fijación.

9. La contratista deberá entregar certificado de calidad y pruebas del fabricante.
370.- Suministro e instalación de niple de ½” Ø

371.- Suministro e instalación de niple de 2" Ø
372.- Suministro e instalación de niple de 2 1/2" Ø
373.- Suministro e instalación de niple de 3" Ø
374.- Suministro e instalación de niple de 4"
375.- Suministro e instalación de niple de 4 1/2" Ø
1. Suministro de niple de acero al carbono ambos extremos roscados, especificación ASTM A 106 Grado B
cédula 40 de ½” Ø, de 2” Ø, de 2 ½” Ø, 3" Ø de 4” Ø y 4 ½” Ø.
2. Carga, acarreo, descarga y estiba en forma manual, desde el almacén de la contratista hasta el sitio de la
obra, utilizando un camión de plataforma con redilas de 3.5 ton. de capacidad.
3. Erección del accesorio en el sitio de instalación en forma manual.
5. Alineación y nivelación respecto a la tubería donde va a ser instalada la pieza de acuerdo al procedimiento
de la contratista.
6. Para material de importación, la contratista deberá proporcionar copias del pedimento de importación para
uso fuera de la franja fronteriza.
376.- Soldadura a tope en tuberías cédula 10 a 60 de 2” Ø


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Suministro, manejo y aplicación de soldadura en uniones a tope de tuberías de acero al carbono cédula 10 a
60 en los siguientes diámetros de 2” Ø, 3” Ø, 4” Ø, 6” Ø, 8” Ø, 10” Ø, 12” Ø, 14” Ø, 16” Ø, 18” Ø, 20” Ø y
cédula 80 a 100 en los siguientes diámetros de 2” Ø, 3” Ø, 4” Ø, 6” Ø, 8” Ø, 10” Ø, 12” Ø, 14” Ø, 16” Ø, 18” Ø,
20” Ø. Incluye pruebas no destructivas de soldaduras por la técnica de radiografía industrial. Todas las
soldaduras, incluyendo los puntos de soldadura, deberán ser hechos por soldadores calificados usando WPS
calificados de acuerdo con el código aplicable y ASME sección IX. Este concepto aplica para la aplicación de
soldadura entre tubería, entre tubería y accesorios y entre accesorios y accesorios. Las actividades a
considerar son:
1. Suministro de material de aporte o relleno de acuerdo al código ASME sección II parte C.

2. Transporte al sitio de los trabajos y preparación del equipo de soldar: maquina de combustión interna a
diesel, de 300 amp. de capacidad, montada sobre chasis con llantas. La contratista deberá tener a
disposición de PEMEX Exploración y Producción los registros de calibración vigentes de las máquinas de
soldar, así como de todo el equipo de inspección, medición y prueba.
3. Transporte al sitio de los trabajos y preparación de equipo oxiacetileno con tanques sobre diablo,
mangueras, manómetros y manetas con boquillas, equipo multiflama.
4. Instalación de andamios, obra falsa, guindolas y cinturones de seguridad.
5. Limpieza de biseles de la junta a soldar. Inspección visual de los puntos de soldadura realizados
previamente, éstos deberán fundirse con el paso de raíz, a excepción de aquellos que muestren grietas o
fracturas, los cuales deberán ser removidos.
6. Marcado de la identificación del número de junta y clave de soldador sobre el metal base adyacente a la
unión a soldar por medio de marca metal o pintura indeleble. La contratista deberá tener a disposición de
PEMEX Exploración y Producción los registros de calificación de soldadores (WPQ´s). Así mismo los
soldadores deberán contar con credencial de identificación como soldador calificado mostrando el o los
WPS en los que está calificado para aplicar.
7. Aplicación de los diferentes cordones de la soldadura de la junta; paso de raíz, paso caliente, relleno y
vista limpiando en cada caso la soldadura con rasqueta, cepillo y esmeriladora. El cordón de vista será
limpiada con carda y/o disco abrasivo para eliminar escorias, chisporroteo, hollín, etc.
8. Inspección visual de cada soldadura terminada para asegurar que socavados, reforzamientos, valles, etc.,
estén de acuerdo con el código aplicable.
9. Exposición radiográfica, revelado de la impresión, interpretación inmediata así como marcado en la junta
de la longitud de la soldadura fuera de especificación. Equipo como negatoscopios, densitómetros
calibrados y/o películas comparadoras de pasos deberán estar disponibles de campo. Los trabajos de
inspección radiográfica deberán estar de acuerdo a ASME sección V, al código aplicable y al

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10. Reparación de las juntas que no pasen satisfactoriamente la prueba de inspección radiográfica. Solo serán
permitidas dos reparaciones para una misma junta, el tercer rechazo será motivo de corte de la junta en
cuestión. Los costos ocasionados por reparaciones de juntas serán con cargo al contratista.
11. PEP se reserva el derecho de requisitar la recalificación de cualquier soldador si se tiene duda de su
habilidad para soldar.
12. Retiro del equipo para soldar y el de oxiacetileno.
14. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: norma API STD 1104, ASME sección IX.
Este concepto se pagará por: junta (jta)
398.- Soldadura de filete en perfiles estructurales de: 3/16" de espesor

Suministro, manejo y aplicación de soldadura en uniones tipo filete en perfiles estructurales de 3/16” de
espesor, ¼” de espesor, 5/16” de espesor, 3/8” de espesor, ½” de espesor, 5/8” de espesor y ¾” de espesor.
Todas las soldaduras, incluyendo los puntos de soldadura, deberan ser hechos por soldadores calificados
usando WPS calificados de acuerdo con el código aplicable y ASME sección IX. Las actividades a considerar
son:
1. Suministro de material de aporte o relleno de acuerdo al codigo ASME sección II parte C.

soldar, asi como de todo el equipo de inspección, medición y prueba.
3. Transporte al sitio de los trabajos y preparación del equipo oxiacetileno con tanques sobre diablo,
5. Limpieza manual del chaflan, dejándolo libre de grasa, aceite, oxido o impurezas que puedan afectar la
soldadura, utilizando cepillo de alambre o carda. Inspección visual de los puntos de soldadura realizados
previamente, éstos deberán fundirse con el primer paso, a excepción de aquellos que muestren grietas o
6. Aplicación de los diferentes cordónes de la soldadura de la junta, limpiando en cada paso la soldadura
con rasqueta, cepillo y esmeriladora. El cordón de vista sera limpiada con carda y/o disco abrasivo para
eliminar escorias, chisporroteo, hollin, etc. Todas las soldaduras, incluyendo los puntos de soldadura,
deberan ser hechos por soldadores calificados usando WPS. La contratista deberá tener a disposición de
PEMEX Exploración y Producción los registros de calificación de soldadores (WPQ´s). Asi mismo los
soldadores deberan contar con credencial de identificación como soldador calificado mostrando el o los
WPS en los que esta calificado para aplicar.

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7. Inspección visual de cada soldadura terminada para asegurar que socavados, tamaño de pierna y
garganta de filete, porosidad, etc. Esten de acuerdo con el código aplicable.
Este concepto se pagará por: metro lineal (m)
405.- Reparación de soldadura en placas de envolvente de tanques

Suministro, manejo y aplicación de soldadura para reparación de soldaduras existentes en uniones de
envolvente de tanques de 20,000 bls en adelante. Incluye pruebas no destructivas de soldaduras por la técnica
de radiografía industrial. Todas las soldaduras, incluyendo los puntos de soldadura, deberán ser hechos por
soldadores calificados usando WPS calificados de acuerdo con el código aplicable y ASME sección IX. La
longitud de soldadura a reparar será indicada por el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción
de acuerdo a inspección visual realizada por personal de PEMEX Exploración y Producción. Las actividades
a considerar son:

5. Limpieza manual de la soldadura existente, dejándolo libre de pintura, grasa, aceite, oxido o cualquier otra
impureza. Inspección visual de la soldadura y delimitación de la longitud de soldadura a reparar.
6. Remoción de la soldadura con defectos por medio de arco aire y/o esmeril, hasta encontrar soldadura o
metal sano
9. Exposición radiográfica con rayos gamma, revelado de la impresión, interpretación inmediata así como
marcado en la junta de la longitud de la soldadura fuera de especificación. Equipo como negatoscopios,
densitómetros calibrados y/o películas comparadoras de pasos deberán estar disponibles de campo.
10. Reparación de las juntas que no pasen satisfactoriamente la prueba de inspección radiográfica. Los costos
ocasionados por reparaciones de juntas serán con cargo al contratista.

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406.- Suministro, rolado, conformado, montaje de perfiles ligeros hasta 12 kg/m de 0 a 20 m de altura
Suministro, rolado, conformado, montaje de perfiles ligeros hasta 12 kg/m de 0 a 20 m de altura, incluye:
1. Suministro de los perfiles para la ejecución de este concepto (el espesor y material será de acuerdo a API
STD 650).
2. Verificación de la escuadría de los perfiles estructurales, en caso contrario deberán escuadrarse,
enderezarse o reforzarse.
3. Trazo, corte, utilizando equipo de oxiacetileno.
4. Manejo, colocación y rolado de perfiles estructurales en máquina roladora.
5. Rolado verificando la curvatura del arco de los perfiles.
6. Corrección de las piezas que no satisfagan la curvatura, en caso de deformación permanente estas se
desecharan.
7. Fabricación de accesorios tales como: cuñas, punzones, candados, escuadras para andamios, etc.
8. Limpieza final del área de trabajo.
9. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: API STD 650, API STD 653, 3.133.01.
407.- Suministro, rolado, conformado, montaje de perfiles semipesados de 12.01 a 60 kg/m, de 0 a 20 m de

altura
Suministro, rolado, conformado, montaje de perfiles semipesados de 12.01 a 60 kg/m, de 0 a 20 m de altura,
incluye:
1. Suministro de los perfiles para la ejecución de este concepto (el espesor y material será de acuerdo a
API STD 650).
2. Verificación de la escuadría de los perfiles estructurales, en caso contrario deberán escuadrarse,
4. Manejo, colocación y rolado de perfiles estructurales en máquina roladora.
5. Rolado verificando la curvatura del arco de los perfiles.
6. Corrección de las piezas que no satisfagan la curvatura, en caso de deformación permanente estas se
desecharan.
8. Limpieza final del área de trabajo.

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408.- Suministro, montaje, conformado y soldado de placas en fondo de tanques de 6 mm (¼”) de espesor
Suministro, montaje, conformado y soldado de placas de acero al carbono especificación ASTM A-283 grado
C en fondo de tanques de 6 mm (¼”) de espesor, incluye el suministro de la soldadura. Todas las soldaduras,
incluyendo los puntos de soldadura, deberán ser hechos por soldadores calificados usando WPS calificados
de acuerdo con el código aplicable y ASME sección IX. Las actividades a considerar son:
1. Suministro de placa de acero al carbono especificación ASTM A-283 grado C de 6 mm (1/4”) de espesor
5. Colocación de andamios y obra falsa (en su caso).
6. Verificación de escuadría de láminas o perfiles estructurales, en caso contrario deberán escuadrarse,
9. Manejo, presentación, alineación de las placas por reponer en el fondo.
10. Aplicación de puntos de soldadura no mayores a una pulgada.
11. Limpieza manual de las superficies a soldar, dejándolo libre de grasa, aceite, oxido o impurezas que
puedan afectar la soldadura, utilizando cepillo de alambre o carda. Inspección visual de los puntos de
soldadura realizados previamente, éstos deberán fundirse con el primer paso, a excepción de aquellos
que muestren grietas o fracturas, los cuales deberán ser removidos.
12. Aplicación de los diferentes cordones de la soldadura de la junta, limpiando en cada paso la soldadura
con rasqueta, cepillo y esmeriladora. El cordón de vista será limpiada con carda y/o disco abrasivo para
eliminar escorias, chisporroteo, hollín, etc. Todas las soldaduras, incluyendo los puntos de soldadura,
deberán ser hechos por soldadores calificados usando WPS calificados. La contratista deberá tener a
disposición de PEMEX Exploración y Producción los registros de calificación de soldadores (WPQ´s). Así
mismo los soldadores deberán contar con credencial de identificación como soldador calificado mostrando
el o los WPS en los que esta calificado para aplicar.
13. Inspección visual de cada soldadura terminada para asegurar que socavados, tamaño de pierna y
garganta de filete, porosidad, etc., estén de acuerdo con el código aplicable.
14. Reparación de las juntas que no pasen satisfactoriamente la prueba de inspección no destructiva. Los
costos ocasionados por reparaciones de juntas serán con cargo al contratista. El costo de la prueba no
destructiva se pagara en partida aparte.

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409.- Suministro, rolado, montaje, conformado y soldado de placas en envolvente de tanque de 3/16” a ¾”
de espesor
Suministro, rolado, montaje, conformado y soldado de placas de acero al carbono en envolvente de tanque de
almacenamiento, especificación ASTM A-283 grado C de: 3/16” a ¾” de espesor, incluye suministro de
soldadura. Y la aplicación de la inspección por radiografía industrial. Todas las soldaduras, incluyendo los
puntos de soldadura, deberán ser hechos por soldadores calificados usando WPS calificados de acuerdo con
el código aplicable y ASME sección IX. Las actividades a considerar son:
1. Suministro de placa de acero al carbono especificación ASTM A-283 grado C de 3/16” a ¾” de espesor
3. Colocación de andamios y obra falsa.
6. Manejo, colocación y rolado de placas en la máquina roladora.
8. Manejo, presentación, alineación y punteo de escuadras en las placas del anillo anterior al que se va a
reponer, colocación de tablones con cable manila.
9. Montaje de las placas por reponer, utilizando garrucha, patesca, pluma, grúa o malacate estacionario,
rigidizando este con los accesorios para el montaje. (cuña, punzones, candados, escuadras para andamios,
etc.)
10. Conformado de las placas por reponer, dejando la separación especificada (3 mm). Tanto en los planos
horizontales como en los verticales, debiendo verificarse la periferia del tanque con escantillón para evitar
un mal armado.
11. La placa instalada deberá estar perfectamente vertical y no presentará deformación mas de lo que
recomienda la norma de PEMEX, en caso contrario se deberá retirar la placa y volver a rolarla y conformarla
nuevamente
12. Aplicación de puntos de soldadura en juntas verticales y horizontales, soldadura a tope con ranura doble
“v“.
13. Aplicación de los diferentes cordones de la soldadura de la junta; paso de raíz, paso caliente, relleno y vista
limpiando en cada caso la soldadura con rasqueta, cepillo y esmeriladora. El cordón de vista será limpiada
con carda y/o disco abrasivo para eliminar escorias, chisporroteo, hollín, etc.
14. Inspección visual de cada soldadura terminada para asegurar que socavados, reforzamientos, valles, etc.
Esten de acuerdo con el código aplicable.
15. Exposición radiográfica con rayos gamma, revelado de la impresión, interpretación inmediata así como
marcado en la junta de la longitud de la soldadura fuera de especificación. Equipo como negatoscopios,
densitómetros calibrados y/o películas comparadoras de pasos deberán estar disponibles de campo. El
porcentaje de inspección radiográfica será de acuerdo al código aplicable.

ANEXO BP
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16. Reparación de las juntas que no pasen satisfactoriamente la prueba de inspección radiográfica. Los costos
ocasionados por reparaciones de juntas serán con cargo al contratista.
17. Pep se reserva el derecho de requisitar la recalificación de cualquier soldador si se tiene duda de su
18. Retiro de tablones y escuadras.
410.- Suministro, montaje, conformado y soldado de placas en cúpula de tanque de 5 mm (3/16”) de espesor
Suministro, montaje, conformado, y soldado de placas de acero al carbono en cúpula de tanque de
almacenamiento, especificación ASTM A-283 grado C, de 5 mm (3/16”) de espesor. Incluye el suministro de
la soldadura. Todas las soldaduras, incluyendo los puntos de soldadura, deberán ser hechos por soldadores
calificados usando WPS calificados de acuerdo con el código aplicable y ASME sección IX. Las actividades
a considerar son:
3. Colocación de andamios y obra falsa.
8. Manejo, presentación, alineación de placas de cúpula, utilizando grúa, pluma, malacate, garrucha y
patesca.
10. Limpieza manual de las superficies a soldar, dejándolo libre de grasa, aceite, oxido o impurezas que puedan
afectar la soldadura, utilizando cepillo de alambre o carda. Inspección visual de los puntos de soldadura
realizados previamente, éstos deberán fundirse con el primer paso, a excepción de aquellos que muestren
grietas o fracturas, los cuales deberán ser removidos.
11. Aplicación de los diferentes cordones de la soldadura de la junta, limpiando en cada paso la soldadura con
rasqueta, cepillo y esmeriladora. El cordón de vista será limpiada con carda y/o disco abrasivo para eliminar
escorias, chisporroteo, hollín, etc. Todas las soldaduras, incluyendo los puntos de soldadura, deberán ser
hechos por soldadores calificados usando WPS calificados. La contratista deberá tener a disposición de
PEMEX Exploración y Producción los registros de calificación de soldadores (WPQ´s). Asi mismo los
12. Inspección visual de cada soldadura terminada para asegurar que socavados, tamaño de pierna y garganta
de filete, porosidad, etc., estén de acuerdo con el código aplicable.

ANEXO BP
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13. Reparación de las juntas que no pasen satisfactoriamente la prueba de inspección no destructiva. Los
costos ocasionados por reparaciones de juntas serán con cargo al contratista. El costo de la prueba no
destructiva se pagara en partida aparte.
15. Retiro de tablones y escuadras.
411.- Suministro, fabricación e instalación de tubo de medición de 4” Ø para tanque de 560 bls.
412.- Suministro, fabricación e instalación de tubo de medición de 4” Ø para tanque de 1000 bls.
413.- Suministro, fabricación e instalación de tubo de medición de 4” Ø para tanque de 2000 bls
1. Suministro se tubo de acero al carbono especificación ASTM A 106 Grado B (la longitud será de acuerdo
a la altura del tanque). Considerar un claro del fondo del tanque al extremo inferior del tubo de medición
de 600 mm.
2. Suministro de tapa de acero al carbono de fábrica especificación ASTM A-105, clase 150, cierre automático
para tubo de medición de 4”Ø
4. Suministro de perfiles ligeros para soporte del tubo de medición.
5. Suministro de 2 tornillos de acero al carbono cadminizado ASTM A-193 grado B7 con tuerca hexagonales
ASTM A-194 grado 2H y arandela.
7. Fabricación e instalación de tubo de medición ranurado de acero al carbono de 4”Ø
8. Ranurado de la tubería con equipo oxiacetileno.
9. Trazo, corte de placa de acero para placa de refuerzo en boquilla
10. Trazo, corte de placa de acero de 25 cm. de diámetro para protección de fondo (placa de castigo).
11. Armado de andamio.
12. Manejo, presentación y fijación del tubo de medición por medio de soldadura al tanque. En la cúpula se
fabricara boquilla con placa de refuerzo de acuerdo a API STD 650 y se sujetara el tubo a la envolvente
del tanque por medio de perfiles ligeros fabricando una abrazadera con solera de 2” atornillada a una base
que se fabricara con ángulo de 2”x2”
13. Ajustes necesarios.
14. Colocación de tapa para tubo de medición
15. Limpieza de escorias y rebabas o relleno de socavaduras con soldadura.
414.- Suministro, fabricación e instalación de registro entrada-hombre en cúpula de tanque de 20” Ø


ANEXO BP
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1. Suministro de lámina de acero al carbono especificación ASTM A 283 grado C de 6 mm (1/4”) de espesor
2. Suministro de varilla de acero de 16 mm de diámetro (5/8” Ø)
3. Suministro de 42 tornillos de acero al carbono cadminizado de 5/8”Ø ASTM A-193 grado B7 con tuerca
hexagonal ASTM A-194 grado 2H, la longitud de los tornillos deberá ser tal, que se asegure que
sobresalgan al menos tres hilos de su cuerda, contados a partir del paño de la tuerca respectiva.
4. Trazo, corte con equipo oxiacetileno y rolado de placa de las piezas que conforman el registro entrada-
hombre en cúpula de tanque.
5. Manejo, presentación, alineación, nivelación y puntos de soldadura.
6. Ajustes necesarios y aplicación de puntos de soldadura.
7. Aplicación de los diferentes cordones de la soldadura de la junta, limpiando en cada paso la soldadura con
rasqueta, cepillo y esmeriladora. El cordón de vista será limpiada con carda y/o disco abrasivo para eliminar
escorias, chisporroteo, hollín, etc. Todas las soldaduras, incluyendo los puntos de soldadura, deberán ser
hechos por soldadores calificados usando WPS calificados. La contratista deberá tener a disposición de
10. Los espesores y especificación del material será de acuerdo al API STD 650
417.- Suministro y colocación de tapa para tubo de medición de 4” Ø

418.- Suministro y colocación de tapa para tubo de medición de 6” Ø
1. Suministro de escotilla de medición de aluminio, cierre automático diseñada con pedal para acceso rápido
al tanque.
2. Manejo, presentación y fijación de la tapa con el mecanismo del cierre automático en el tubo de medición.
419.- Suministro y colocación de tapa para registro entrada-hombre en cúpula de tanque de 20” Ø
Suministro y colocación de tapa de acero al carbono de fábrica de 20” Ø, 24” Ø, 48” Ø; para registro entrada-
hombre, en cúpula de tanque, incluye:
1. Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.

2. Manejo, presentación y fijación por medio de espárragos a las bridas.

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3. Previamente colocación del empaque.

4. Apriete de espárragos manualmente en forma de cruz.
6. Los espesores y especificación de los materiales serán de acuerdo al API STD 650
422.- Suministro y colocación de escalones de acero galvanizado

Suministro y colocación de escalones de acero galvanizado a base de rejilla antiderrapante tipo irving de 0.25
x 0.81 m. (250.8 x 812.8 mm) por 1” de peralte y con solera de carga de ¼”. Incluye:
1. Trazo.
2. Habilitado, fijación del refuerzo de placa de acero y soldado en la envolvente. Este refuerzo será de placa
lisa de ¼” de espesor por 30 cm de longitud por 5 cm. de ancho. Presentación de escalón plomeado y
nivelación.
3. Soldadura de escalón sobre refuerzo.
4. Limpieza final (esmerilado y relleno de socavaduras)
423.- Desmantelamiento, suministro y colocación de escalones de acero galvanizado

Se sustituirán los escalones dañados de acceso a la cúpula del tanque por escalones a base de rejilla
antiderrapante de ¼” de espesor de acuerdo a las indicaciones del residente de obra de PEMEX Exploración
y Producción la contratista suministrará todos los materiales necesarios para la ejecución de este trabajo.
1. Suministro de escalones de acero galvanizado tipo irving de 0.25 x 0.81 m. (250.8 x 812.8 mm) por 1” de
peralte con solera de carga de ¼”.
2. Desmantelamiento de escalones existentes.
3. Trazo.
4. Habilitado, fijación del refuerzo de placa de acero y soldado en la envolvente. Este refuerzo será de placa
lisa de ¼” de espesor por 30 cm de longitud por 5 cm. de ancho
5. Presentación de escalón plomeado y nivelación.
6. Soldadura de escalón sobre refuerzo.
7. Limpieza final (esmerilado y relleno de socavaduras)
424.- Suministro y aplicación de emulsión asfáltica en bases de tanques

ANEXO BP
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Suministro, manejo y aplicación de emulsión asfáltica de rompimiento rápido en proporción de un litro por
metro cuadrado, en bases para tanques, en forma manual a una temperatura de 40° a 70° C.
1. Carga, transporte y descarga de materiales y herramienta menor desde el almacén de la contratista, hasta
el lugar de trabajo.
2. Limpieza de la superficie de revestimiento.
3. Preparación y aplicación de la emulsión asfáltica en la superficie de concreto y/o de revestimiento de 5 cm
de espesor en toda la base del tanque.
Este concepto se pagará por: metro cuadrado (m2)
425.- Suministro e instalación de boquillas en envolvente de tanques de 4" Ø

Suministro e instalación de boquillas en envolventes de tanques atmosféricos de 4” Ø, de 6” Ø, de 8” Ø” de
10” Ø de 12" Ø, incluye:
1. Suministro de tubería de acero al carbono especificación ASTM A 106 Grado B cédula 40 en los diámetros
correspondientes según la partida.
2. Suministro de brida de acero al carbono especificación ASTM A-105, clase 150, cuello soldable, cara
realzada del diámetro correspondiente a la partida. Las bridas deberán cumplir con la estándar ASME
B16.5 ultima edición
3. Suministro de placa de acero al carbono especificación ASTM A 283 grado C de 6 mm (1/4”) de espesor
4. Carga, transporte y descarga de equipo y herramienta menor (equipo de oxiacetileno, maquina de soldar
y andamios) desde el almacén de la contratista, hasta el lugar de trabajo.
5. Preparación del equipo de corte (equipo oxiacetileno) y de la maquina de soldar.
6. Fabricación e instalación de boquilla sencilla.
7. Fabricación, rolado e instalación de solapa de refuerzo.
9. Las dimensiones serán de acuerdo a la norma API STD 650 y/o API STD 653.
10. Incluye el retiro de la boquilla existente en caso de tratarse de sustitución.
430.- Suministro e instalación de boquillas en cúpula de tanques de 4" Ø


ANEXO BP
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Suministro e instalación de boquillas en cúpula de tanques atmosféricos de 4” Ø, de 6” Ø, de 8” Ø, de 10” Ø,

de 12” Ø incluye:
1. Suministro de tubería de acero al carbono cédula 40, especificación ASTM A 106 Grado B en los
diámetros correspondientes según la partida.
2. Suministro de brida de acero al carbono especificación ASTM A-105, clase 150, cuello soldable, cara
realzada. Las bridas deberán cumplir con la estándar ASME B16.5 ultima edición
3. Suministro de placa de acero al carbono especificación ASTM A 283 grado C de 6 mm (1/4”) de
espesor
4. Carga, transporte y descarga de equipo y herramienta menor (equipo de oxiacetileno, maquina de
soldar y andamios) desde el almacén de la contratista, hasta el lugar de trabajo.
5. Preparación del equipo de corte (equipo oxiacetileno) y de la maquina de soldar.
6. Fabricación e instalación de boquilla con placa de refuerzo.
7. Fabricación e instalación de solapa de refuerzo.
9. Las dimensiones serán de acuerdo a la norma API STD 650 y/o API STD 653.
10. Incluye el retiro de la boquilla existente en caso de tratarse de sustitución.
435.- Suministro y aplicación de protección entre placa de fondo y base de tanque

Después de aplicar los recubrimientos para protección anticorrosiva del tanque, se aplicará cemento plástico
a base de resinas epóxicas entre la placa del fondo y la base de concreto del tanque, con la finalidad de evitar
la penetración de humedad y prevenir la corrosión en ésta zona. Incluye:
1. Carga, transporte y descarga de materiales y herramienta menor desde el almacén de la contratista, hasta
el lugar de trabajo utilizando un camión de plataforma con redilas de 3.5 ton. de capacidad.
2. Limpieza de la superficie de concreto y placa del fondo exterior.
3. Suministro, preparación y aplicación de la mezcla en la periferia del fondo, cubriendo 1” sobre la base de
concreto y 1” sobre la ceja de la placa anular.
436.- Suministro y llenado de tanque con agua en pipa

Consiste en el llenado del mismo, con agua limpia, libre de impurezas hasta una altura de 5 cm (2”) por arriba
del ángulo de atiezamiento. Una vez alcanzado este volumen, la prueba se realizará por un período de 24 hr.,
sin pintura interior y exterior de tanque. Incluye:
1. Suministro, carga. Transporte y vaciado del agua al interior del tanque utilizando camion pipa.
2. Inspección permanente durante el proceso del llenado del tanque y durante el periodo de prueba a fin de
detectar oportunamente cualquier fuga.

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3. Llevar un registro de niveles a fin de evitar sobrepasar la altura de llenado especificada.

4. Desalojo total del agua utilizada en la prueba. El agua debe enviarse a un sitio apropiado, de tal manera
que no cause daños al ambiente.
Este concepto se pagará por: metro cúbico (m3)
437.- Suministro, instalación, prueba y puesta en operación de sistema de ignición de encendido automático
Suministro instalación, prueba y puesta en operación de sistema de ignición de encendido automático deberá
incluir: piloto de energía eficiente fabricado en acero inoxidable (310 SS/304 SS), con manguera de piloto,
arnés de poder y transformadores de piloto. Piloto ignitor de 16,000 VCD. Un tablero de control 120 VCA
con encapsulado NEMA 4x y 7 con todos los componentes necesarios para su operación incluyendo luces
ind. de flama de piloto y falta de flama. Sistema retráctil de 35´. Tablero de control de alarma de falla con luces
ind. Instrumentación de gas a pilotos con equipo opcional (válvula aislada de bola, reg. de piloto, manómetro,
200 psig máxima y 10 psig mínima de gas combustible). Termopares probadores de flama tipo "K" elemento
sencillo con controladores. Cable de corriente y termopares con conectores y cajas de conexión.
Incluye herramienta, personal, equipo, instalación de todas las conexiones eléctricas y materiales para su
instalación hasta la correcta puesta en operación.
438.- Suministro, habilitación y colocación de tubería de acero inoxidable 304 de 18" cédula 10
Suministro, habilitación y colocación de tubería de acero inoxidable 304 de 18" Ø cédula 10 para la
conformación de escape de gases en equipos de combustión interna. Incluye: trazo y corte, habilitación y
punteo mediante el proceso TIG de los tramos necesarios para la fabricación del escape de acuerdo a lo
solicitado por la supervisión. Todas las soldaduras, incluyendo los puntos de soldadura, deberán ser hechos
por soldadores calificados usando WPS calificados de acuerdo con el código aplicable y ASME sección IX.
Las actividades a considerar son:
1. Suministro de la tubería de acero inoxidable 304 de 18” Ø, cédula 10.

2. Se deberá habilitar de acuerdo a las especificaciones de PEMEX Exploración y Producción.
3. Para el efecto de montaje se realizara con equipo mecánico y maniobras.
4. Se deberá acordarse con PEMEX Exploración y Producción para efectos de direccionar los gases a cielo
abierto.
5. El punteo se realizará mediante el proceso TIG. Los puntos de soldadura, deberán ser hechos por
soldadores calificados usando WPS calificados de acuerdo con el código aplicable y ASME sección IX.
6. El personal y equipo será transportado del almacén de la contratista al sitio de los trabajos.
439.- Suministro, habilitación y fabricación de codo de 90 de 18" Ø de acero inoxidable 304 cédula 10 en
forma de gajos.

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Suministro, habilitación y fabricación de codo de 90° de 18"Ø acero inoxidable 304 cédula 10 en forma de
gajos para la colocación de escape. Incluye: trazo, corte, fabricación de los gajos, conformación y soldadura
por medio del proceso TIG, colocación del codo en la tubería. Todas las soldaduras, incluyendo los puntos de
soldadura, deberán ser hechos por soldadores calificados usando WPS calificados de acuerdo con el código
aplicable y ASME sección IX. Las actividades a considerar son:
1. Fabricación de los codos en forma de gajos a partir de tubería de acero inoxidable de 18” Ø tipo 304
2. Precalentamiento de la junta para llevarla a la temperatura mínima especificada en el WPS aprobado,
si aplica. La zona de precalentamiento deberá extenderse al menos 1 pulgada de cada borde de la
soldadura, sobre el metal base.
3. Aplicación de los diferentes cordones de la soldadura de la junta; limpiando en cada caso la soldadura
con rasqueta, cepillo y esmeriladora. El cordón de vista será limpiada con carda y/o cepillo de cerdas
de alambre de acero inoxidable, para eliminar chisporroteo, hollín, etc.
4. Inspección visual de cada soldadura terminada para asegurar que socavados, reforzamientos, valles,
etc., estén de acuerdo con el código aplicable.
6. Para el efecto de montaje se realizara con equipo mecánico y maniobras.
7. Se deberá acordarse con PEMEX Exploración y Producción para efectos de direccionar los gases a
cielo abierto.
8. Todas las soldaduras, incluyendo los puntos de soldadura, deberán ser hechos por soldadores
calificados usando WPS calificados de acuerdo con el código aplicable y ASME sección IX.
440.- Suministro y aplicación de soldadura de acero inoxidable mediante el proceso TIG

Suministro y aplicación de soldadura de acero inoxidable mediante el proceso TIG en el proceso de fabricación
y colocación de escapes para los gases de equipos de combustión interna. Todas las soldaduras, incluyendo
los puntos de soldadura, deberán ser hechos por soldadores calificados usando WPS calificados de acuerdo
con el código aplicable y ASME sección IX. Las actividades a considerar son:
1. Se realizara la aplicación de soldadura en tubería y accesorios de acero inoxidable 304 de 18” Ø.

3. Limpieza de biseles de la junta a soldar. Inspección visual de los puntos de soldadura realizados
previamente, éstos deberán fundirse con el paso de raíz, a excepción de aquellos que muestren grietas o
4. Marcado de la identificación del número de junta y clave de soldador sobre el metal base adyacente a la
unión a soldar por medio de marca metal o pintura indeleble. La contratista deberá tener a disposición de

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5. Precalentamiento de la junta para llevarla a la temperatura mínima especificada en el WPS aprobado. La

zona de precalentamiento deberá extenderse al menos 1 pulgada de cada borde de la soldadura, sobre
el metal base.
441.- Suministro, habilitado y colocación de brida 18" 150#, W.N. de acero inoxidable 304 cédula 10
Suministro, habilitado, colocación y punteo de brida de cuello soldable de 18" Ø clase 150#. de acero
inoxidable tipo 304, todas las soldaduras, incluyendo los puntos de soldadura, deberán ser hechos por
soldadores calificados usando WPS calificados de acuerdo con el código aplicable y ASME sección IX. Las
actividades a considerar son:
1. Suministro, habilitado y colocación de brida de cuello soldable de 18" Ø 150#. de acero inoxidable cédula
10 en tubería de acero inoxidable de 18” Ø.
3. El punteo se realizará mediante el proceso TIG. Los puntos de soldadura, deberán ser hechos por
soldadores calificados usando WPS calificados de acuerdo con el código aplicable y ASME sección IX.
442.- Suministro e instalación de empaques y espárragos en juntas bridadas clase 150 de 2” Ø


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hexagonales ASTM A-194 grado 2H, para juntas bridadas clase 150 de 2”Ø a 20”Ø, para juntas bridadas
clase 300 de 2”Ø a 20”Ø, para juntas bridadas clase 400 de 12”Ø, para juntas bridadas clase 600 de 2”Ø,
a 20”Ø. La longitud de los espárragos deberá ser tal, que se asegure que sobresalgan al menos tres hilos
de su cuerda por cada lado, contados a partir del paño de la tuerca respectiva (ver tabla 1o 1A del anexo
A).
2. Suministro de empaque de grafito puro laminado flexible, con inserto de lámina perforada de acero inox.
316 con 0.005” de espesor unida mecánicamente de 1/8” de espesor.
3. Desempaque y revisión de los tornillos, espárragos y empaques para comprobación de su estado.
7. Limpieza de las caras de la brida en caso necesario.
8. Instalación de empaque.
9. Instalación de espárragos utilizando equipo de torque, incluye engrasado del espárrago.
476.- Suministro e instalación de o'rings y espárragos en juntas bridadas clase 1500 de: 4"
hexagonales ASTM A-194 grado 2H y empaque de anillo metálico, para uniones bridadas tipo RTJ de

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4”Ø,6”Ø, 8”Ø y 10” Ø clase 1500. La longitud de los espárragos deberá ser tal, que se asegure que
respectiva (ver tabla 1 o 1A del anexo A).
2. Suministro de empaque de anillo metálico cuyas dimensiones deberán estar de acuerdo a ASME B16.5 y
su material de acuerdo a ASME B16.20
3. Desempaque y revisión de los tornillos, espárragos y anillos metálicos para comprobación de su estado.
7. Limpieza de las caras de la brida en caso necesario.
8. Instalación de anillo metálico.
9. Instalación de espárragos utilizando equipo de torque, incluye engrasado del espárrago.
480.- Suministro e instalación de espárragos de: 5/8" x 4 1/4" long.

482.- Suministro e instalación de espárragos de: 3/4" x 5" long.
486.- Suministro e instalación de espárragos de: 1" x 6" long.
487.- Suministro e instalación de espárragos de: 1 1/8" x 6 1/2" long.
1. Suministro de tornillo o espárrago especificación ASTM-a-193 acero de aleación Grado B-7, de 5/8” Ø x 4
¼” long., de 3/4" Ø x 4 1/2" long., 3/4" Ø x 5" long., 3/4" Ø x 5 1/4" long., 7/8" Ø x 5 1/4" long., 7/8" Ø x 5
7/16" long., 1" Ø x 6" long. Y 1 1/8" Ø x 6 1/2" long. Dimensiones de acuerdo con ANSI B18.2.1.
2. Suministro de una tuerca en caso de tornillo o dos tuercas en caso de espárrago, de 5/8”Ø, especificación
ASTM A 194 acero al carbono grado 2H, y de dimensiones de acuerdo con ANSI B18.2.2.
3. Carga, acarreo, descarga y estiba en forma manual, desde el almacén de la contratista hasta el sitio de la
obra.
4. Desempaque y revisión de los tornillos o espárragos para comprobación de su estado.
5. Retiro de tornillos o espárragos en mal estado.
6. Selección y colocación de tornillos o espárragos en las juntas en forma manual.
7. Los espárragos deberán quedar repartidos uniformemente en toda su longitud, de tal manera que las
longitudes sobresalientes a las tuercas sean de la misma medida.
9. Apriete final con equipo de torque.
11. Incluye: el espárrago y dos tuercas o el tornillo y una tuerca.
12. La contratista deberá entregar certificado de calidad de todos los materiales.

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488.- Suministro, fabricación y colocación de abrazaderas metálicas de solera de ¼” de espesor para tubería
de 2” Ø
de 3” Ø
de 4” Ø
de 6” Ø
de 8” Ø
de 10” Ø
de 12” Ø
495.- Suministro, fabricación y colocación de abrazaderas metálicas de solera de 3/8” de espesor para
tubería de 14” Ø a 24” Ø
Suministro, fabricación y colocación de abrazaderas metálicas de solera de ¼” de espesor por 2” de ancho
para tubería de 2” Ø, de ¼” de espesor por 2” de ancho para tubería de 3” Ø, de ¼” de espesor por 2” de
ancho para tubería de 4” Ø, de ¼” de espesor por 2” de ancho para tubería de 6” Ø, de ¼” de espesor por 3”
de ancho para tubería de 8” Ø, de ¼” de espesor por 3” de ancho para tubería de 10” Ø, de ¼” de espesor por
3” de ancho para tubería de 12” Ø y de 3/8” de espesor por 4” de ancho para tubería de 14” Ø a 24” Ø. La
abrazadera tendrá la forma de “omega” formándola con la tubería. Se hará una perforación en cada uno de
sus extremos los cuales deberán concordar exactamente con la ubicación de los pernos de anclaje. Las
abrazaderas deberán ser entregadas pintadas con el sistema anticorrosivo primario RP-2 y acabado RA-20.
Se debe considerar:
1. Enderezado del material (en caso que se requiera).

2. Trazo y corte, utilizando equipo oxiacetileno.
3. Barrenado del diámetro indicado por el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción.
4. Aplicación de protección anticorrosiva.
5. Manejo, presentación, alineación, nivelación y fijación de la pieza terminada. El suministro de las tuercas
de fijación de las abrazaderas están consideradas en partidas aparte.
7. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: 3.133.01.
496.- Limpieza y recorrido de espárragos en juntas bridadas previo a libranza en juntas de 2” Ø a 3" Ø 150 #

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498.- Limpieza y recorrido de espárragos en juntas bridadas previo a libranza en juntas de 10” Ø a 14" Ø 150
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Limpieza y recorrido de espárragos en juntas bridadas previo a libranza en juntas de 2” Ø a 3" Ø 150 #, de 4”
Ø a 8" Ø 150 #, de 10” Ø a 14" Ø 150 #, de 16” Ø a 20" Ø 150 #, de 2” Ø a 4" Ø 300 #, de 6” Ø a 8" Ø 300 #,
de 10” Ø a 12" Ø 300 #, de 14” Ø a 16" Ø 300 #,de 18” Ø a 20" Ø 300 # . El concepto consiste en eliminar
rebabas, corrosión, impurezas en las cuerdas de los espárragos con afloja todo, aceite, como preparativo para
libranza, incluye.
1. Revisión de los tornillos o espárragos para comprobación de su estado.

2. Retiro para limpieza y recorrido de tornillos o espárragos.
3. Selección y colocación de tornillos o espárragos en las juntas en forma manual.
4. Los espárragos deberán quedar repartidos uniformemente en toda su longitud, de tal manera que las
longitudes sobresalientes a las tuercas sean de la misma medida.
6. Apriete final con equipo de torque.
8. Transporte de personal, materiales, herramienta y equipo del almacén general al sitio de los trabajos.
505.- Suministro, instalación, prueba y puesta en operación de sistema de medición tipo radar en tanques
Suministro instalación, prueba y puesta en operación de sistema de medición en tanques tipo radar con
tecnología de microonda de frecuencia continua modulada (FMCW), exactitud +/- 10mm alimentación eléctrica
(24-240 AC o DC) señal de salida protocolo Hart con señal de 4-20 mA pasiva, temperatura ambiente de
operación de –40 a 70 grados centígrados clasificación eléctrica: operación en áreas peligrosas, a prueba de
interrumpir el proceso ni romper la conexión de sello con el mismo proceso (tanque), utilizando tecnologías
como programa de manejo de ecos disturbantes, antena de tipo cónico construida en base a la recomendación
API capítulo 3.1, el diseño de la antena será tal que la mantenga libre de escurrimientos de condensados, los
materiales de construcción de la antena serán: acero inoxidable 316L, sello PTFE y anillo de Vitón
aprobaciones de sobrellenado: TUV, resolución 1mm repetibilidad: +/- 1mm, rango de indicador digital remoto
en la cual deberá permitir poder configurar de manera completa el medidor sin necesidad de ningún dispositivo
auxiliar presentando información como ecos disturbantes eco de la superficie, menú de configuración, menú

ANEXO BP
Licitación No. 18575___-________-___
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de diagnostico y capacidad de bloquear el acceso a través de candado electrónico. El tamaño de la antena

del medidor deberá ser de 4” Ø, incluye:
1. Suministro del sistema de medición tipo radar arriba descrito, hasta una altura de 13.0 m.
2. Carga transporte y descarga de equipo y herramienta menor (andamios) desde el almacén de la contratista,
hasta el lugar de trabajo.
3. Carga, transporte y descarga del sistema de medición hasta el sitio de instalación.
4. Instalación del sistema de medición sobre su base e interconexión de las líneas de alimentación eléctrica
y de señal
5. Instalación de display, suministro e instalación de cableado y tubo conduit recomendado por el fabricante a
una distancia máxima de 10 metros del tanque.
6. Alimentación eléctrica hasta una distancia de 20 metros del tanque que incluye suministro e instalación de
tubo conduit galvanizado cédula 40 del diámetro recomendado por el fabricante colocado sobre la escalera
del tanque con suministro e instalación de abrazaderas tipo u, suministro e instalación de accesorios a
prueba de explosión para áreas peligrosas Clase I División I (como mínimo un cople flexible y dos cajas tipo
gua) del diámetro recomendado por el fabricante, suministro e instalación de conductores en calibres
recomendados por el fabricante el resto de la longitud hasta alcanzar los 20 metros, será con la misma
tubería conduit mencionada pero subterránea en dado de concreto con colorante rojo (suministrado por la
contratista). Posterior a los 20 metros se pagara con partidas aparte.
7. Armado y desarmado de andamios (en su caso)
8. Incluye: personal, materiales, herramienta y equipo suficientes para una correcta instalación y puesta en
operación.
9. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: NRF-199-PEMEX-2009.
506.- Prueba y puesta en operación de separadores tipo horizontal bifásicos

1. Transporte de personal y herramienta al sitio de la prueba.
2. Para la realización de las pruebas y puesta en operación del equipo, la contratista deberá elaborar
un programa y coordinarse con el personal del departamento operativo de la instalación y personal
de seguridad de PEMEX Exploración y Producción (SIPAC).
3. Realizar ultima nivelación y apriete final del equipo
4. Verificar que todas las conexiones se encuentren en posición (cerrada / abierta) correcta.
5. Arranque del equipo revisando y verificando las condiciones de operación.
6. Verificar que todos los instrumentos operan correctamente
7. Registro de variables del equipo como son: flujo de entrada al separador, flujos de salida de gas y
de aceite, presión, temperatura, nivel del separador, etc.
8. Revisar que no existan fugas en uniones, si existen, se detendrá la prueba y se reapretarán
espárragos y/o se cambiarán empaques, para reiniciar la prueba.
9. La contratista tiene la obligación de presentar al personal técnico del fabricante para que opere el
sistema e instruya y capacite al personal del departamento de operación de la instalación.
10. Limpieza del lugar.
Este concepto se pagará por: prueba

ANEXO BP
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507.- Suministro, fabricación y montaje de un separador tipo horizontal bifásico de 36”Ø x 15’ de longitud,
capacidad de 4,200 BPD de aceite y 5.0 MMPCSD de gas
Suministro, fabricación y montaje de un paquete de separación de mezcla líquido-gas, constituido por un
separador tipo horizontal bifásico de 36”Ø x 15’ de longitud, para una capacidad de 4,200 BPD de aceite y 5.0
MMPCSD de gas. La presión de operación será de 3.5 a 5 kg/cm2, presión de diseño 300 # ANSI conexiones
de acuerdo ANSI 300 lbs, temperatura de diseño 62 C. Incluye: el sistema de anclaje y las anclas para su
correcta instalación. La eficiencia mínima requerida será 99% para remoción de partículas de 10 micrones y
mayores. Incluye válvula de dren, válvula de seguridad, indicador de temperatura (TI), indicador de presión
(PI), indicador vidrio de nivel (LG), válvula controladora de nivel (LC), registro hombre, purgas de separador
(ambos extremos). El recipiente estará fabricado con estricto apego a lo establecido en la reciente edición del
código ASME, sección VIII (pressure vessel), división I, (rules for the construction of pressure vessel); deberá
cumplir con el estampado de certificación ASME. Se incluyen internos del separador siendo estos los
siguientes: placa de choque a la entrada, elementos antiespumantes, rompedora de olas y extractor de niebla.
Alcances:
1. Para la fabricación:
1. El recipiente deberá ser fabricado con estricto apego a lo establecido en la reciente edición del
código ASME, sección VIII (pressure vessel), división I, (rules for the construcción of pressure
vessel) última edición y adendas; deberá incluir el estampado y certificado del código ASME sección
VIII.
2. El separador solicitado deberá ser tipo horizontal bifásico para mezcla líquido-gas de 36”Ø x 15’ de
longitud, con capacidad de 4,200 BPD de aceite y de 5.0 MMPCSD de gas. Presión de operación
de 3.5 a 5 kg/cm2, presión de diseño 285 psi, conexiones de acuerdo ANSI 300 lbs, temperatura de
diseño 62 c. La eficiencia mínima requerida será 99% para remoción de partículas de 10 micrones
y mayores.
3. Para la fabricación del separador, se deberá considerar un sobre espesor de 1/8 (0.125”) por
corrosión, se requiere 100% radiografiado y relevado de esfuerzos y la prueba hidrostática será de
1.5 veces la presión de diseño.
4. Los materiales de construcción del separador serán:
1. Cuerpo de acero al carbono ASTM-516 gr. 70
2. Cabezas ASTM-516 gr. 70
3. Internos acero inoxidable ASTM-a-316.
4. Boquillas acero al carbono ASTM-A-105.
5. Las hojas de datos, así como los planos de diseño mecánico, internos requeridos y planos de
arreglos generales de tuberías, serán proporcionados por la contratista para la aprobación del
residente de obra de PEMEX Exploración y Producción, antes de la fabricación y adquisición de
este equipo.
6. El tiempo para la revisión y aprobación de los dibujos de fabricante deberá estar considerados por
la contratista dentro del plazo de entrega de los equipos, por lo que PEMEX Exploración y
Producción no reconocerá ni aceptará prorroga o ampliaciones a dicho plazo por este concepto.

ANEXO BP
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7. El objetivo principal es de disponer de un equipo de separación de alta eficiencia, del cual se

obtengan por separado las corrientes de liquido (agua y aceite crudo mezclados) y gas natural, de
las cuales la corriente líquida será enviada a tanques de almacenamiento y la corriente gaseosa
será cuantificada mediante un medidor tipo placa de orificio (fitting) integrado con registrador de flujo
y presión, posteriormente esta corriente se integrará a tubería de línea. No deberá permitir el paso
de gas en la corriente de salida de los líquidos y contar con los aditamentos necesarios para el
desalojo de los mismos (arena y sólidos).
8. El proceso de separación se efectuará mediante la utilización de elementos internos adecuados y
serán de acuerdo al diseño del fabricante para cumplir con la eficiencia solicitada, incluyéndose
como mínimo: placa de choque a la entrada, elementos antiespumantes, rompedor de olas, sección
de placas corrugadas, eliminador de niebla, diseñados por el fabricante para efectuar la separación
de la fase líquida y gaseosa por diferencia de densidades y lograr un arrastre de liquido de 13
L/MMSTD m3 con retención del 99% de gotas liquidas de 10 micrones y superiores.
9. La contratista entregar las memorias de cálculo del dimensionamiento del recipiente y de sus
boquillas con su respectivo libraje, debiendo considerar que el diámetro de la boquilla de salida de
la fase liquida deberá ser como mínimo de 3” Ø (en caso de que el cálculo sea menor).
2. Para el suministro del paquete de separación y sus componentes
1. El suministro del separador y sus componentes será hasta el sitio de la obra

2. El paquete de separación deberá ser instalado y anclado mediante el mecanismo diseñado para este
fin, en el sitio que designe el Residente de Obra de PEP.
3. Incluye: la mano de obra, herramienta, equipo y/o maquinaria, presentación y accesorios necesarios
para ser transportado.
4. La entrega del separador deberá estar acompañada de los siguientes documentos: información
técnica del fabricante del separador, la marca, modelo, tipo, certificado de materiales, especificaciones
de materiales, memoria de cálculo y planos del diseño mecánico del recipiente, planos de las partes
internas, así como planos de arreglos generales de tuberías, lista de materiales, certificados de
calidad, certificado de pruebas, así como procedimiento de operación y mantenimiento traducidos al
español.
5. La contratista debe entregar como parte de su manual de mantenimiento, el procedimiento de limpieza
de los internos del separador y de los instrumentos.
6. El equipo de separación suministrado, deberá contar con la documentación de autorización de una
empresa avalada por la secretaría del trabajo y previsión social, en cumplimiento con la norma oficial
mexicana NOM-020-STPS-2002.
7. La contratista deberá entregar el paquete de separación (separador, tuberías, válvulas, conexiones)
con una protección anticorrosiva considerando lo siguiente:
 Limpieza exhaustiva del equipo, con chorro de arena acabado metal blanco.
 Aplicación de recubrimiento primario RP-4B modificado inorgánico rico en zinc autocurante base
solvente, una capa de 3 a 4 milésimas de pulgada a la superficie externa del equipo y superficies
metálicas, por aspersión.
 Aplicación de recubrimiento acabado RA-26 modificado epóxico catalizado poliamida de dos
componentes altos sólidos, una capa de 5 a 6 milésimas de pulgada aplicadas por aspersión y

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RA-28 modificado poliuretano acrílico alifático de dos componentes, una capa de 3 a 4

milésimas de pulgada a la superficie externa del equipo y superficies metálicas
8. Como parte integral del paquete de separación, se incluye el suministro e instalación de la
instrumentación, válvulas, tubería, accesorios.
 Suministro, carga, acarreo, descarga, estiba, instalación hasta el sitio de la obra de la siguiente
instrumentación:
 Indicador de nivel óptico tipo reflex, con conexión a proceso de 1/2”Ø NPT y con válvulas de
aislamiento.
 Válvula de seguridad tipo convencional de 2” Ø. 300# RF x 3” Ø. 150# RF, cuerpo de acero al
carbono con interiores de acero inoxidable, con conexiones roscadas 300# RF, se requiere by-
pass para la Válvula de seguridad con válvulas de corte. El diseño y especificaciones serán por
proveedor.
 Válvula de control de nivel tipo globo operada por diafragma con capacidad para desalojar el
total de los líquidos que llegan al separador (marca kimray modelo fmt ó similar en calidad y
especificaciones), cuerpo de acero al carbono con interiores de acero inoxidable con conexiones
roscadas 300# RF, con válvulas de bloqueo y by-pass para mantenimiento, incluye control de
nivel (referencia piloto modelo pl-12 marca kimray ó similar en calidad y especificaciones). Se
requiere by-pass para la Válvula de control con válvulas de corte. El diseño y especificaciones
serán por proveedorElemento de flujo tipo fitting de 4” Ø con placa de orificio de 1.5” Ø con
conexiones bridadas 300# RF. Incluye registrador de flujo y presión de gas con maniful de 5
válvulas de acero inoxidable, de las características necesarias para manejar la presión de
operación y la capacidad solicitada.
 Indicador de presión manométrico, carátula de 4 ½” con caja fenólica, de frente sólido llenos de
glicerina, con bourdon y conexión inferior de ½” NPT de acero inoxidable 316, con sus
accesorios para su instalación y montaje (rango 0 a 11 kg/cm2).
 Indicador de temperatura con carátula de 5” Ø con caja y vástago de acero inoxidable, rango de
0 a 100° c. Incluye termopozo de acero inoxidable 304, con conexión a proceso de 1” Ø 300#
RF.
 Sistema de regulación de gas natural proveniente del tanque separador, para ser utilizado como
gas de instrumentos.
 Se deberá incluir todo el tubing, conexiones y válvulas de acero inoxidable para la instalación
de todos los instrumentos y toda la instrumentación y controles requeridos para la correcta
operación del separador
 El separador incluirá dos purgas de dren para ambos extremos del separador de 2” de diámetro
con válvula de bloqueo tipo compuerta.
 Suministro, carga, acarreo, descarga, estiba, instalación hasta el sitio de la obra de tuberías,
válvulas y accesorios:
 Para servicio de gas se deben suministrar válvulas tipo macho, con cuerpo de acero al carbono
con conexiones bridadas 300# y tapón de acero aleado, dinámicamente balanceadas, operadas
por palanca hasta 4” de Ø y con operador de engranes de 6” en adelante.
 Para servicio de manejo de líquidos se deberán suministrar válvulas tipo compuerta, con cuerpo
de acero al carbono con conexiones bridadas 300# y con trim API 8, que cumplan con el
estándar API 600.

ANEXO BP
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
Se deberán suministrar tomas de muestreo en la entrada de liquido (aceite crudo-gas) del
separador, con válvula de bloqueo tipo globo de 1” Ø 300 lbs.
 Se deberán suministrar tomas de muestreo para análisis cromatográficos en la salida de gas
del separador, con válvula de bloqueo tipo macho de ½” Ø 300 lbs.
 Se deberán suministrar tomas de muestreo en la salida de liquido (aceite crudo) del separador,
con válvula de bloqueo tipo globo de 1” Ø 300 lbs.
 La prueba hidrostática será de 1.5 veces la presión de diseño.
9. El separador deberá incluir registro de limpieza de 24” de diámetro para mantenimiento interior, donde
el tipo de tapa deberá ser una brida ciega unida por medio de espárragos y sostenida por una bisagra
(pescante) para sostener la tapa de entrada hombre.
3. Para el manejo, montaje e instalación:
1. Transporte de personal, herramienta, maquinaria y/o equipo.

2. Carga, transporte, descarga, presentación de accesorios necesarios para ser instalado.
3. Presentación del equipo sobre su cimentación, alineación de pernos y espárragos.
4. Limpieza exhaustiva
5. Instalación de piezas sueltas.
6. En el caso de que existan piezas dañadas, la contratista deberá reemplazarlas sin que esto genere
cargo alguno para PEMEX Exploración y Producción
7. Instalación de la tubería de conexión del equipo
8. Alineación e interconexión del separador.
9. Para integrar el separador a la infraestructura previamente instalada, la contratista efectuará los
ajustes necesarios de tuberías, válvulas y accesorios.
10. Colocación de empaques nuevos.
11. La contratista debe identificar el equipo con pintura esmalte en la que indicara: clave, servicio y
capacidad, en un lugar visible y conveniente. De acuerdo a especificación PEMEX 3.403.01.
12. Limpieza general del área.
4. Consideraciones generales
El paquete separador bifásico operará dentro de los siguientes límites:
MÁX. NOR. MIN.

TEMPERATURA, C. 34 32 5
PRESIÓN, KG/CM2, MAN. 5 3.5 3
FLUJO DE GAS, MMPCSD 5.0 4.0 2.0
FLUJO DE ACEITE CRUDO-AGUA,
4,200 3,500 2,000
BPD NOM
CONDICIONES DE DISEÑO:

ANEXO BP
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TEMPERATURA, C. 62
PRESIÓN, KG/CM2, MAN. 21.1
99% DE RETENCIÓN DE GOTAS DE LÍQUIDOS DE 10
EFICIENCIA DE SEPARADOR
MICRONES Y MAYORES
CARACTERÍSTICAS DE LA MEZCLA ACEITE CRUDO – AGUA – GAS ALIMENTADA AL
SEPARADOR BIFÁSICO
COMPOSICIÓN
COMPONENTE % MOL.
N2 0.75
CO2 0.72
H2S 0.00
METANO 84.27
ETANO 6.59
PROPANO 4.36
ISOBUTANO 0.49
N-BUTANO 1.48
ISOPENTANO 0.38
N-PENTANO 0.52
HEXANO 0.44
TOTAL 100.00
MEZCLA
GAS -
S.G. (AIRE = 1) 0.696
AGUA -
ACEITE CRUDO 0.894
PESO MOLECULAR, KG/KMOL
MEZCLA
GAS 20.17

ANEXO BP
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AGUA 18.02
ACEITE CRUDO -
VISCOSIDAD, CP (@ P = 50.0 PSIG, T = 32 C.
GAS 0.01
LIQUIDO 103.5 SSU
PROPIEDADES FÍSICAS DEL GAS SECO
CONSTANTE DEL GAS K(CP/CV) 1.3
FACTOR DE
0.9
COMPRESIBILIDAD, Z
FLUJO VOLUMÉTRICO NOM.
5.0 4 2.0
MMPCSD
GRAVEDAD ESPECIFICA DEL
GAS CP (@ P = 50.0 PSIG, T = 32 0.696
C.
PESO MOLECULAR DEL GAS
20.17
KG/KMOL
VISCOSIDAD, CP (@P = 50.0 PSIG
0.01
T = 32 C.
PRESIÓN KG/CM2, MAN 3.5
TEMPERATURA NORMAL C. 32
CARACTERÍSTICAS DEL LIQUIDO SEPARADO AGUA Y ACEITE CRUDO

FLUJO VOLUMÉTRICO NOM., BPD 4 200
FLUJO DE LIQUIDO, KGMOL/HR -
FLUJO DE LIQUIDO, KG/HR -
GRAVEDAD ESPECÍFICA DE
0.894
LIQUIDO P = 50.0 PSIG, T = 32 C.
PESO MOLECULAR DEL LIQUIDO,
-
KG/KMOL
VISCOSIDAD, CP (@P = 50.0 PSIG
103.5 SSU
T = 32 C.
PRESIÓN KG/CM2, MAN 3.0
TEMPERATURA NORMAL C. 32

ANEXO BP
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Este concepto se pagará por: pieza (pza)
508.- Prueba hidroneumática de fondo en tanque de almacenamiento de 280 a 1,000 barriles

509.- Prueba hidroneumática de fondo en tanque de almacenamiento de: 2,000 a 5,000 barriles
510.- Prueba hidroneumática de fondo en tanque de almacenamiento de: 20,000 barriles
511.- Prueba hidroneumática de fondo en tanque de almacenamiento de: 30,000 barriles
Prueba hidroneumática de fondo en tanque de almacenamiento, incluye suministro de block para muro
perimetral, los materiales necesarios para el repellado interior del muro en tanques de 280 a 1,000 barriles,
en tanques de 2,000 a 5,000 barriles, en tanques de 20,000 barriles y en tanques de 30,000 barriles Se debe
considerar el suministro de agua dulce y las actividades siguientes:
1. Carga, transporte, descarga de material, herramienta y equipo necesario del almacén de la contratista al
sitio de la obra.
2. Suministro y construcción de muro de tabique o block de 15 cm. de ancho, con una altura que exceda 15
cm. El nivel del centro del fondo, repellado en su lado interior.
3. Instalación de coples, niples, codos y válvulas de control en la parte central del fondo del tanque, la cantidad
de estos accesorios será de acuerdo al procedimiento de la contratista.
4. Llenado del dique con agua, el agua deberá ser dulce, neutra y libre de partículas en suspensión (la
contratista suministra el agua para la prueba) es obligación de la contratista la disposición final del agua.
5. Aplicación de solución jabonosa (se deberá utilizar shampoo, no se permite detergente), aceite de linaza u
otro líquido apropiado que forme burbujas.
6. Aplicación de la inyección de aire con compresor. Será responsabilidad de la contratista que la presión no
exceda de la recomendada en su procedimiento para la prueba, en caso de que por un exceso de presión
el tanque flote y se mueva de su lugar la reparación será efectuada por la contratista sin costo adicional
para PEMEX Exploración y Producción.
7. En caso de presentar fallas las soldaduras del fondo del tanque, de acuerdo al alcance de las partidas de
suministro e instalación de placa de acero para fondo de tanques estas deberán ser reparadas. Una vez
reparadas la contratista efectuara una nueva prueba hidroneumática de fondo en tanque sin costo adicional
para PEMEX Exploración y Producción.
8. Retiro de conexiones, válvulas y muros de block o tabique, después de la prueba.
9. Instalación de tapón macho.
11. Transporte de personal, herramienta, materiales al sitio de los trabajos.
12. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: API STD 650, NRF-150-PEMEX-2005
512.- Prueba de hermeticidad en tanque de almacenamiento de 280 barriles

513.- Prueba de hermeticidad en tanque de almacenamiento de 560 barriles
514.- Prueba de hermeticidad en tanque de almacenamiento de 1,000 barriles
515.- Prueba de hermeticidad en tanque de almacenamiento de: 2,000 barriles

ANEXO BP
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Prueba de hermeticidad en tanque de almacenamiento de 280 barriles, de 560 barriles, de 1,000 barriles. de
2,000 barriles, de 3,000 barriles, de 5,000 barriles, de 20,000 barriles y de 30,000 barriles Incluye el suministro
de agua dulce, las actividades a considerar son:
1. Carga y acarreo de mangueras y sus conexiones, desde el almacén de la contratista al lugar de la obra.
2. El agua deberá ser dulce, neutra y libre de partículas en suspensión (la contratista suministra el agua para
la prueba) es obligación de la contratista la disposición final del agua.
3. Amarre, tendido y conexión entre mangueras desde la toma de la pipa de agua dentro de la instalación
hasta el registro de la cúpula del tanque en cuestión.
4. Observación del comportamiento del tanque durante su llenado con agua, con base a la normatividad
aplicable.
5. Vaciado del tanque conectando en la purga de éste las mangueras y tendiéndolas hacia el lugar que indique
PEMEX.
6. En caso de presentar fallas las soldaduras de la envolvente del tanque, de acuerdo al alcance de las
partidas de suministro e instalación de placa de acero para envolventes de tanques estas deberán ser
reparadas. Una vez reparadas la contratista efectuara una nueva prueba de hermeticidad en tanque sin
costo adicional para PEMEX Exploración y Producción.
7. Retiro del material utilizado después de la prueba.
9. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: API STD 650, NRF-150-PEMEX-2005
520.- Prueba neumática a cúpula en tanques de 280 barriles

521.- Prueba neumática a cúpula en tanques de 560 barriles
522.- Prueba neumática a cúpula en tanques de 1,000 barriles
523.- Prueba neumática a cúpula en tanques de: 2,000 barriles
Prueba neumática a cúpula en tanques de 280 barriles, de 560 barriles, de 1,000 barriles, de 2,000 barriles,
de 3,000 barriles, de 5,000 barriles, de 20,000 barriles y de 30,000 barriles. Suministro del equipo de
inspección, medición y prueba debidamente certificado y/o calibrado, y el personal técnico operador del
equipo, el cual deberá estar calificado. Las actividades a considerar son:
1. Carga, transporte y descarga de los materiales, equipos y herramientas necesarios desde el almacén al
lugar de la obra.
2. Preparación de la prueba.
3. Instalación de conexiones, mangueras, válvulas, indicadores de presión y venteos..
4. Conexión del compresor al sistema a probar.

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5. Elevación de la presión del espacio entre el nivel de agua y la cúpula, a la presión de diseño del tanque.
El llenado del tanque con agua se pagará en partida aparte. Se mantendrá a la presión de diseño por 15
minutos. Posteriormente se reducirá a 0.5 veces la presión de diseño. Entonces se realizará la inspección
visual de las uniones soldadas con aplicación de solución jabonosa se deberá utilizar shampoo, (no se
permite detergente), aceite de linaza u otro líquido apropiado que forme burbujas.
6. Reporte de fallas detectadas durante la prueba.
7. En caso de presentar fallas las soldaduras de la cúpula del tanque, estas deberán ser reparadas. Una vez
reparadas la contratista efectuara una nueva prueba de la cúpula del tanque sin costo adicional para
PEMEX Exploración y Producción.
8. Retiro del material utilizado después de la prueba.
9. Retiro del equipo y accesorios utilizados.
12. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: API STD 650, API STD 653, NRF-150-PEMEX-
2005
528.- Prueba hidrostática en cabezales y líneas prefabricadas de 4” Ø

Prueba hidrostática en tubería de acero en cabezales y líneas prefabricadas de 4” Ø, de 6” Ø, de 8” Ø, de 10”
Ø, de 12” Ø , de 14” Ø ; de 16” Ø, 18” Ø y de 20” Ø sosteniendo la presión proyectada durante el periodo que
indique el procedimiento aprobado y de acuerdo al código aplicable. Incluye barrido y limpieza interior de la
tubería, suministro de agua dulce y equipo de inspección medición y prueba con calibración vigente. Se debe
de considerar:
1. Selección, carga, acarreo, descarga y estiba de los materiales y equipo necesario (niples, conexiones,
mangueras, bomba, manómetros, equipo oxiacetileno, soldadura, etc.), desde el almacén de la
contratista hasta el lugar de trabajo, utilizando un camión de plataforma con redilas de 3.5 ton. de
capacidad.
2. Preparación de la prueba.
a. Instalación de niples y coples.
b. Instalación de manómetros, termómetros de carátula, manógrafo y termógrafo. En los rangos
apropiados a la presión de prueba. Para los indicadores de presión (manómetros), éstos serán
conectados directamente sobre la parte mas alta del componente a probar. El rango de los

ANEXO BP
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manómetros y manógrafos no deberán ser menores a 1.5 veces, ni mayores a 4 veces que la
presión de prueba requerida.
c. Instalación de válvulas o dispositivos de alivio para prevenir sobre presión del tramo durante
la presurización y prueba, mismos que se ubicarán en los puntos mas elevados del sistema.
d. Instalación de bridas ciegas.
e. Instalación de conexiones.
f. Conexión a bomba.
g. Suministro de gráficas (el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción, indicará el
rango).
3. Presentar certificados vigentes de calibración de todos los equipos de inspección, medición y prueba,
expedidos por una casa reconocida por la entidad mexicana de acreditación (EMA).
4. Suministro y transporte de agua dulce, neutra y libre de partículas en suspensión para la prueba.
5. Bomba para llenado de la línea asegurándose que tenga la capacidad para vencer cualquier columna
hidrostática. El llenado de la tubería se realizará siempre por el punto mas bajo del sistema.
6. Bomba para presurizar la línea a la presión de prueba especificada.
7. Levantar y sostener la presión proyectada durante 1 hr. Sin que se presenten variaciones sensibles
de presión.
8. Abatir la presión al 50%.
9. Levantar nuevamente la presión hasta el valor de prueba especificado manteniéndola durante el
periodo acordado (8, 12 o 24 hr.)
10. Si se presentan perdidas de presión por fallas en el sistema de tuberías probado, la contratista deberá
inspeccionar la causa de la posible fuga, procediéndose de la siguiente manera:
a. La contratista las reparará sin cargo alguno para PEMEX Exploración y Producción para el
caso de sistemas construidos por la propia compañía, precediéndose a realizar nuevamente
la prueba, también sin cargo alguno para PEMEX Exploración y Producción.
b. La contratista las reparará con cargo a PEMEX Exploración y Producción tratándose de
sistemas existentes. Una vez reparadas las fallas deberá realizarse nuevamente la prueba,
misma que se pagará adicionalmente, siempre y cuando no se trate de una mala ejecución
de la prueba.
11. La contratista será la responsable de la correcta ejecución de la prueba, para lo cual deberá considerar
los ajustes de presión por variaciones de temperatura. Sin embargo, antes de realizar cualquier ajuste
deberá acordarlo con el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción.
12. Una vez concluida la prueba, se procederá al depresionamiento del sistema por los puntos mas
elevados, hasta que la presión del manómetro marque cero.
13. Desalojo total del agua utilizada en la prueba y limpieza general del sistema, mediante barrido con
aire seco. El agua debe enviarse a un sitio apropiado, de tal manera que no cause daños al ambiente.
Los permisos ante las autoridades correspondientes para la disposición final serán con cargo a la
contratista
14. Retiro del equipo y accesorios utilizados. Los coples y niples deberán sellarse con tapón roscado y
cinta de teflón
16. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: NRF-032-PEMEX-2003, NRF-150-PEMEX-
2005

ANEXO BP
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537.- Prueba de asentamiento, verticalidad y redondez en tanques de 280 barriles

538.- Prueba de asentamiento, verticalidad y redondez en tanques de 560 barriles
539.- Prueba de asentamiento, verticalidad y redondez en tanques de 1,000 barriles
540.- Prueba de asentamiento, verticalidad y redondez en tanques de: 2,000 barriles
Las pruebas de asentamiento, verticalidad y redondez en tanques 280 barriles, de 560 barriles, de 1,000
barriles; de 2,000 barriles, de 3,000 barriles, de 5,000 barriles, de 20,000 barriles y de 30,000 barriles deberán
hacerse con equipo electrónico, con calibración vigente y certificado por un laboratorio acreditado por la EMA,
se deberán de considerar las siguientes actividades:
1. Se deberá hacer una inspección del asentamiento “fuera de plano” del tanque a intervalos de 11.78’
alrededor de la circunferencia interna del tanque debiendo tomar una altura de elevación en cada
localización.
2. Se deberá hacer una inspección de asentamiento del fondo del tanque donde deberán visualizarse las
áreas que presenten abombamientos los cuales serán medidos y fotografiados para determinar si las
áreas son aceptadas de acuerdo a la sección B.3.3 del API 653.
3. Se deberá hacer una inspección de asentamiento de las orillas del tanque. Se hará una inspección visual
a las juntas soldadas del fondo con la envolvente midiendo y fotografiando dichas áreas y determinar si
cumplen con la sección b.3.3 del API 653.
4. Se deberá evaluar la distorsión de la envolvente del tanque tomando medidas de desplazamiento llevando
a cabo ocho corridas envolvente arriba en cada una de las direcciones del viento (N, NW, W, SW, S, SE,
E, NE).
5. Se deberá entregar un reporte final que incluya las graficas y planos correspondientes a cada una de las
inspecciones (asentamiento, verticalidad y redondez), así como las conclusiones finales. Este concepto
incluye la papelería que se genere durante la emisión de los reportes.
545.- Inspección visual, mecánica y ultrasónica de espesores a separadores

Se realizará la inspección visual, mecánica y ultrasónica de espesores a separadores y recipientes sujetos a
presión (separador horizontal baja presión, separador horizontal alta presión, separador vertical baja y alta
presión).
Se deberá considerar la calibración de espesores en envolvente y casquetes mediante la técnica del
ultrasonido eco-pulso, por el método de contacto directo; la cual se realizará con unidad ultrasónica para
medición de espesores ASN-50 o equivalentes y se realizara la calibración in situ por medio de un block de
escalones de 4 pasos, block de escalones de cinco pasos o block IIW tipo 2. Cualquier tipo de block utilizado

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deberá estar certificado. La calibración se realizará a por lo menos 9 puntos o lecturas por placa en la
envolvente y 12 puntos por casquete, según norma ASME sección V.
Dicha inspección se hará sin desprender la protección anticorrosiva de los equipos, por lo que es deberá
considerar el uso de equipo que deprecie la pintura. Se deberá utilizar un acoplante base agua, y posterior a
la toma del punto de medición se deberá limpiar. En el caso de que se presentaran cavidades en la placa,
estas serán medidas mediante un micrómetro digital de profundidades Nº 7358BZ-GRL o equivalente, para
ser considerada en el espesor real.
Se deberá elaborar un plano en isométrico, mostrando el separador y sus accesorios, indicándose la
distribución de las placas, y las lecturas tomadas, mencionando además: el calculo del espesor mínimo del
retiro, la presión máxima permisible de operación (MAWP) del recipiente de acuerdo al espesor mínimo
encontrado, la velocidad del desgaste, el espesor mínimo requerido, determinación del tiempo de vida
remanente, próxima fecha de calibración recomendada y fecha probable de retiro. Además de indicar en el
plano isométrico los puntos bajos de espesor, se marcara con pintura indeleble los puntos fuera de
especificación. Dichos cálculos se realizarán de acuerdo a la especificación P.9.0320.02.
La contratista deberá entregar la información mencionada en párrafos anteriores, en un solo reporte
presentándolo como “inspección visual, mecánica y ultrasónica de separador “x”, ubicado en “x”. Se entregará
un reporte por recipiente, considerándolo como unidad de medida una pieza.
La contratista deberá entregar un respaldo de cada uno de los reportes completos (incluyendo dibujos en
isométrico utilizando la simbología de equipo de proceso, de acuerdo a la especificación P.2.0401.01) en
archivo electrónico, con un software compatible con los institucionales en PEMEX Exploración y Producción.
La contratista debe considerar la transportación de su personal al lugar de los trabajos.
Este concepto se pagará por: pieza.
546.- Inspección visual, mecánica y ultrasónica de espesores a cabezales y líneas de proceso

Se realizara la inspección visual, mecánica y ultrasónica de espesores en cabezales y líneas de proceso en
donde se pueden incluir además de tubería, accesorios como codos, tees, niples, reducciones, etc.
Se calibrarán espesores en cabezales y líneas de proceso en las diversas instalaciones industriales de PEMEX
Exploración y Producción, mediante la técnica del ultrasonido eco-pulso, por el método de contacto directo; la
cual se realizará con unidad ultrasónica para medición de espesores ASN-50 o equivalente y se realizara la
calibración in situ por medio de un block de escalones de 4 pasos, block de escalones de cinco pasos o block
IIW tipo 2. Cualquier tipo de block utilizado deberá estar certificado.
Se realizará la inspección de medición de espesores por medio de toma de espesores en puntos de inspección,
agrupados en niveles de inspección. Cada nivel de inspección deberá reportar un punto o lectura para cada
horario técnico de la tubería y/o accesorio (PEMEX Exploración y Producción podrá solicitar a la contratista
aumentar los números de lecturas o puntos por nivel de inspección). La lectura reportada por horario técnico,
será obtenida de la toma de cinco lecturas por horario, se desechara la lectura extrema inferior y la lectura
extrema superior, y se realizará un promedio de las tres lecturas restantes. El valor del promedio de estas
tres lecturas será el reportado por horario técnico. Este procedimiento se repetirá para cada horario técnico y
para cada nivel de inspección. Este concepto deberá considerar para cada tramo de tubería o accesorio, tres
niveles de inspección, un nivel de inspección en cada extremo soldado del tramo de tubería y/o accesorio y
un nivel más en medio del elemento inspeccionado, como lo marca la norma ASTM 8E-213 y E-220.

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La inspección se realizará sin desprender la protección anticorrosiva de las instalaciones y/o accesorios, por
lo que es deberá considerar el uso de equipo que deprecie la pintura. Se deberá utilizar un acoplante base
agua, y posterior a la toma del punto de medición se deberá limpiar. En el caso de que se presentaran
cavidades en las paredes de algún sistema de tubería, estas serán medidas mediante un micrómetro digital
de profundidades Nº 7358bz-grl o equivalente, para ser considerada en el espesor real.
Se deberá elaborar un plano en isométrico, mostrando los cabezales y/o líneas de proceso inspeccionados.
Se deberá indicar la distribución de los accesorios, las soldaduras circunferenciales y las lecturas tomadas,
mencionando además: el cálculo del espesor mínimo del retiro, el cálculo de la presión máxima permisible de
operación de acuerdo al espesor mínimo encontrado, la velocidad del desgaste, el tiempo de vida remanente,
próxima fecha de calibración recomendada y fecha de probable de retiro. Además de indicar en el plano
isométrico los puntos bajos de espesor, éstos deberán ser marcados con pintura indeleble en el cabezal o
línea de proceso. Dichos cálculos se realizarán de acuerdo a la especificación P.9.0320.02.
presentándolo como “inspección visual, mecánica y ultrasónica de cabezal/línea de proceso: “nombre de la
instalación” del sistema “sistema o circuito de proceso” de la instalación “instalación industrial”.
archivo electrónico, con un software compatible con los institucionales en PEMEX Exploración y Producción
Este concepto se pagará por: punto.
547.- Inspección visual, mecánica y ultrasónica de espesores a zonas de interfase

Se realizara la inspección visual, mecánica y ultrasónica de espesores en zonas de interfase en instalaciones
terrestres de PEMEX Exploración y Producción.
Se calibrarán espesores en zonas de interfase posterior a la remoción del recubrimiento dieléctrico. La
excavación y la remoción del recubrimiento dieléctrico se realizarán con partida aparte. La medición de
espesores se realizará mediante la técnica del ultrasonido eco-pulso, por el método de contacto directo; la
cual se realizará con unidad ultrasónica para medición de espesores ASN-50 o equivalente y se realizara la
calibración in situ por medio de block de escalones de 4 pasos, block de escalones de cinco pasos o block IIW
tipo 2. Cualquier tipo de block utilizado deberá estar certificado.
Se realizará la inspección de medición de espesores por medio de toma de espesores en puntos de
inspección, agrupados en niveles de inspección. Cada nivel de inspección deberá reportar un punto o lectura
para cada horario técnico de la tubería y/o accesorio (PEMEX Exploración y Producción podrá solicitar a la
contratista aumentar los números de lecturas o puntos por nivel de inspección). La lectura reportada por
horario técnico, será obtenida de la toma de cinco lecturas por horario, se desechara la lectura extrema inferior
y la lectura extrema superior, y se realizará un promedio de las tres lecturas restantes. El valor del promedio
de estas tres lecturas será el reportado por horario técnico. Este procedimiento se repetirá para cada horario
técnico y para cada nivel de inspección.
Este concepto deberá considerar la medición de espesores de la zona de interfase como sigue: se tomará un
nivel de inspección en el nivel de piso terminado, cuatro niveles de inspección en la zona enterrada y un nivel
de inspección en la zona terrestre. El residente de obra de PEMEX Exploración y Producción, seleccionara
previamente la ubicación de estos niveles de inspección. Se deberá utilizar un acoplante base agua, y posterior

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a la toma del punto de medición se deberá limpiar. En el caso de que se presentaran cavidades en las paredes
de algún sistema de tubería, estas serán medidas mediante un micrómetro digital de profundidades Nº
7358BZ-GRL o equivalente, para ser considerada en el espesor real. El equipo deberá contar y proporcionar
previo al inicio de estos servicios certificado de calibración vigente.
Se deberá elaborar un plano en isométrico, mostrando la zona de interfase inspeccionada. Se deberá indicar
la distribución de los accesorios, las soldaduras circunferenciales y las lecturas tomadas, mencionando
además: el cálculo del espesor mínimo del retiro, el cálculo de la presión máxima permisible de operación de
acuerdo al espesor mínimo encontrado, la velocidad del desgaste, el tiempo de vida remanente, próxima fecha
de calibración recomendada y fecha de probable de retiro. Dichos cálculos se realizarán de acuerdo a la
especificación P.9.0320.02. Además de indicar en el plano isométrico los puntos bajos de espesor, éstos
deberán ser marcados con pintura indeleble en la zona de interfase.
presentándolo como “inspección visual, mecánica y ultrasónica en zona de interfase: “su identificación” del
sistema “sistema o circuito de proceso” de la instalación “instalación industrial”.
Este concepto se pagará por: pieza.
548.- Inspección ultrasónica (barrido) con detección de fallas en tubería de acero al carbono de 2”Ø a 48”Ø
Se realizara inspección ultrasónica (barrido) en el metal base de tubería de acero al carbono de 2”Ø a 48”Ø.
Mediante equipo de detección de fallas, usando el modo de prueba de doble cristal, por el método de contacto
directo; para lo cual se utilizará una unidad ultrasónica Epoch III o equivalente, con calibración vigente y se
realizara la calibración in situ por medio de un block de escalones de 4 pasos, block de escalones de cinco
pasos o block IIW tipo 2. Cualquier tipo de block utilizado deberá estar certificado.
La inspección se realizará sin desprender la protección anticorrosiva de las instalaciones y/o accesorios, por
lo que es deberá considerar el uso de equipo que deprecie la pintura. Se deberá utilizar un acoplante base
agua, y posterior al barrido se deberá limpiar. En el caso de que se presentaran cavidades en las paredes de
algún sistema de tubería, estas serán medidas mediante un micrómetro digital de profundidades Nº 7358bz-
grl o equivalente, para ser considerada en el espesor real. En caso de que la protección anticorrosiva del
sistema se encuentre en condiciones tales que no permita que se acople el transductor de manera correcta,
se permitirá la limpieza con carda, cepillo de cerdas de alambre, etc., previa autorización del residente de obra
de PEMEX Exploración y Producción.
Durante la inspección o barrido ultrasónico, se realizará un mapeo del metal base, indicando espesor
promedio, espesor mínimo y zona de menor espesor. También se deberá reportar cualquier indicación
relevante, como laminaciones, pérdidas de metal interior, etc.
Se deberá elaborar un plano en isométrico, mostrando el elemento inspeccionado y la zona de barrido. Así
mismo se mostrará el mapeo realizado, mencionando además: el cálculo del espesor mínimo del retiro, el
cálculo de la presión máxima permisible de operación de acuerdo al espesor mínimo encontrado, la velocidad
del desgaste, el tiempo de vida remanente, próxima fecha de calibración recomendada y fecha de probable
de retiro. Dichos cálculos se realizarán de acuerdo a la especificación P.9.0320.02. Además de indicar en el

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plano isométrico la zona de mapeo, ésta deberá ser marcada con pintura indeleble en el elemento
inspeccionado.
presentándolo como “inspección visual, mecánica y ultrasónica en zona de interfase: “su identificación” del
sistema “sistema o circuito de proceso” de la instalación “instalación industrial”.
549.- Inspección ultrasónica (barrido) con detección de fallas en soldaduras de líneas de proceso
Se realizara inspección ultrasónica (barrido) de sanidad en soldaduras a tope de líneas de proceso, mediante
el uso de equipo ultrasónico de detección de fallas, usando la técnica de eco-pulso, por el método de contacto
directo, haz angular; para lo cual se utilizará una unidad ultrasónica Epoch III o equivalente, con calibración
vigente y se realizara la calibración in situ por medio de un block IIW2, block curvo o lo que marque el marco
normativo correspondiente.
Se deberán considerar zapatas intercambiables de 45°, 60° y 70° para uso a altas temperaturas. Durante la
inspección y cada que se cambie de transductor, será necesario calibrar nuevamente el equipo, con el patrón
seleccionado. Se deberá utilizar un acoplante base agua, y posterior al barrido, se deberá limpiar.
Se deberá elaborar un plano en isométrico, mostrando la línea o spool y la junta o juntas inspeccionadas. Se
emitirá un reporte mencionando las indicaciones relevantes y los defectos que hayan sido encontrados. Se
anexara un oscilograma por cada defecto encontrado. Además de indicar en el plano isométrico los defectos
encontrados, éstos deberán ser marcados con pintura indeleble en la soldadura inspeccionada, indicando el
tipo del defecto su profundidad y su longitud aproximada.
presentándolo como “inspección ultrasónica de sanidad en soldadura “número” de la línea “nombre”
perteneciente al sistema “sistema o circuito de proceso” de la instalación “instalación industrial”.

550.- Exposición radiográfica con rayos gamma en uniones soldadas de tubería y/o accesorios al 100% de
inspección. En Tubería de 1” Ø a 4” Ø

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inspección. En Tubería de 24” Ø a 30” Ø.
El alcance de este concepto incluye la exposición radiográfica de juntas soldadas en tubería al 100% de 1” Ø
a 4”, tubería al 100% de 6” Ø a 14” Ø, tubería al 100% de 16” Ø a 22”, tubería al 100% de 24” Ø a 30”, tubería
al 66% de 1” Ø a 4”, tubería al 66% de 6” Ø a 14” Ø, tubería al 66% de 16” Ø a 22”, tubería al 66% de 24” Ø a
30”, tubería al 33% de 1” Ø a 4”, tubería al 33% de 6” Ø a 14” Ø, tubería al 33% de 16” Ø a 22”, tubería al 33%
de 24” Ø a 30”, el revelado de las placas radiográficas, la interpretación inmediata proporcionado los
resultados en campo, así como el marcado en la junta soldada, con pintura indeleble, de la longitud de la
soldadura fuera de especificación antes de transcurridas 24 hrs. de efectuada la inspección. La contratista
proporcionará el dictamen (reporte de inspección radiográfica) con la placa o las placas impresas de cada
junta inspeccionada.
La contratista deberá proporcionar un negatoscopio para la revisión de las placas y mantenerlo en la oficina
de mantenimiento de instalaciones, durante el tiempo de ejecución de los trabajos de este contrato.
La contratista debe considerar en esta partida el uso y transportación del laboratorio móvil (cuyas
características se indican en el anexo BG) en el lugar de los servicios y la operación del laboratorio móvil la
efectuaran los técnicos en radiografía.
Para la realización de estos trabajos, se deberán apegar a los siguientes documentos normativos: ASME
Section V, ASME B31.3, NRF-032-PEMEX-2005.
Este concepto se pagará por: unión.
562.- Suministro e instalación de medias cañas de poliuretano de 3/8” de espesor en tuberías de 2” Ø a 4”

Ø
Ø
Ø

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Ø
566.- Suministro e instalación de medias cañas de poliuretano de 3/8” de espesor en tuberías de 24” Ø
Suministro e instalación de medias cañas de poliuretano 3/8” de espesor, en zonas de contacto de tuberías
de 2” a 4” Ø, de 6” Ø a 8” Ø, de 10” Ø a 14” Ø , de 16” Ø a 20” Ø , de 24” Ø y sus soportes. La media caña
deberá cubrir 180° de la circunferencia del tubo y su longitud será de 12”.
1. Suministro, selección y transporte de las piezas por diámetro desde el almacén de la contratista hasta el
sitio de instalación de la pieza.
2. Colocación del equipo de maniobras (gatos hidráulicas o globos neumáticos a un lado de la soportería
que sostiene la o las tuberías.
3. Accionar gatos hidráulicas o globos neumáticos hasta alcanzar altura requerida (punto de equilibrio.)
4. Demolición de la mocheta en caso necesario.
5. Sandblasteo a metal blanco en el lugar donde se colocara la media caña, cumpliendo con la especificación
SSPC SP-5 ó ISO Sa 3 ó NACE 1.
6. Preparación del adhesivo con el solvente (mezcla) de acuerdo a las especificaciones del fabricante y
aplicación a la tubería.
7. Se tendrá especial cuidado de limpiar la superficie de contacto antes de instalar la media caña.
8. Desactivar equipo anterior utilizado.
9. Retiro del equipo.
11. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a la norma: CID-NOR-N-SI-0001
567.- Lavado de superficies metálicas en estructura ligera y tubería de 2” Ø a 6” Ø

568.- Lavado de superficies metálicas en estructura semipesada y tubería de 8” Ø a 12” Ø
569.- Lavado de superficies metálicas en estructura pesada, superficie plana y tubería de 14”Ø a 36” Ø
570.- Lavado de superficies metálicas en válvulas de 2” Ø a 6” Ø
573.- Lavado de superficies metálicas en bridas de 2” Ø a 6” Ø
Consiste en lavar las superficies metálicas de estructura ligera de hasta 12 kg/m y tubería de 2” Ø a 6” Ø, de
estructura semipesada de 12.01 a 60 kg/m y tubería de 8” Ø a 12” Ø, de estructura pesada de más de 60
kg/m, superficie plana y tubería de 14”Ø a 36” Ø, de válvulas de 2” Ø a 6” Ø, de válvulas de 8” Ø a 12” Ø, de
válvulas de 14” Ø a 36” Ø, de bridas de 2” Ø a 6” Ø, de bridas de 8” Ø a 12” Ø y de bridas de 14” Ø a 36” Ø;
con cepillo de cerdas suaves, agua y detergente biodegradable hasta asegurar la total remoción de grasas,
aceites, suciedad y manchas de cualquier naturaleza que pudieran tener las superficies metálicas o el caleo
sufrido por el deterioro del recubrimiento. El agua y el detergente serán suministrados por la contratista.
Después del cepillado se deberá aplicar agua a presión hasta que quede libre del detergente utilizado. Es
importante mencionar que este procedimiento se aplicará en instalaciones bien protegidas, en áreas donde

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no exista recubrimiento deteriorado, es decir, que sólo presenten suciedad ya que posterior al lavado no se
aplicará ningún recubrimiento.
Incluye equipo, mano de obra y materiales.
Este concepto se pagará por: metro cuadrado (m2): Partidas 567, 568 y 569
Este concepto se pagará por: pieza (pza): Partidas 570, 571 y 572
Este concepto se pagará por: juego (jgo): Partidas 573, 574 y 575
576.- Limpieza manual de tuberías retirando la protección dieléctrica existente en tuberías de 2” Ø a

6” Ø
577.- Limpieza manual de tuberías retirando la protección dieléctrica existente en tuberías de 8” Ø a 12” Ø
578.- Limpieza manual de tuberías retirando la protección dieléctrica existente en tuberías de 14” Ø a 36” Ø
Limpieza manual de tuberías retirando la protección dieléctrica existente en tuberías de 2” Ø a 36” Ø, incluye:

2. Golpear con martillo y/o rasqueta sobre la superficie del tubo para aflojar la protección dieléctrica existente.
3. Rasqueteo de la tubería en forma manual hasta eliminar totalmente la protección dieléctrica.
4. Eliminar la pintura adherida a la superficie de la tubería con solventes, sin dejar residuos de la protección
dieléctrica o cualquier materia extraña.
5. Retiro de las herramientas y materiales producto del descintado al lugar indicado por la supervisión.
6. Cuando se trabaje en zona lacustre la contratista se obliga a subir y bajar el material de desecho a los
equipos de transporte fluvial (lanchas, chalanes y flexi float).
7. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: especificación PEMEX GI-4
579.- Suministro e instalación de protección dieléctrica a base de cemento antiácido monolítico para
tuberías de 2” Ø a 4” Ø
Suministro, manejo e instalación de protección dieléctrica para tuberías de 2” a 4”Ø, de 6” Ø a 8” Ø, de 10” Ø
a 14” Ø, de 16” Ø a 20” Ø en su zona de interfase, a base de cemento antiácido monolítico a 0.100” de espesor
de película seca en zonas de interfase tierra-aire
1. Suministro y transporte de todos los materiales arriba mencionados desde el almacén de la contratista
hasta el sitio de instalación del recubrimiento.
2. Limpieza con chorro de arena a metal blanco especificación SSPC SP-5 ó ISO Sa 3 ó NACE 1.
3. Preparar el equipo de aspersión. Maniobra que consiste en limpiar las partes del mismo que va a estar en
contacto con el producto anticorrosivo.

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4. Limpiar la superficie con trapo o aire seco a presión libre de impurezas, para que este libre de polvo o
contaminante.
5. Suministrar, mezclar y muestra (probar) el producto que se va a aplicar. Una vez aplicado el producto
verificar continuidad eléctrica y reparar en su caso (se utilizara instrumento holiday detector que
proporcionará la contratista). El voltaje de prueba deberá ser proporcional al espesor de película.
6. Este recubrimiento se deberá aplicar, en tuberías en operación de hasta 120 C, en codos, curvas, zona
de interfase, etc.
7. Retiro de los materiales sobrantes y equipo utilizado en la obra.
8. Limpieza general del área en que se realizo la obra.
9. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a la norma: CID-NOR-N-SI-0001
583.- Limpieza tipo manual en estructura ligera y tubería de: 2" a 6"
584.- Limpieza tipo manual en estructura semipesada y tubería de: 8" a 12"
585.- Limpieza tipo manual en estructura pesada y tubería de: 14" en adelante
Aplicación de limpieza manual para la preparación de superficies en estructura ligera de hasta 12 kg/m y
tubería de 2” Ø a 6” Ø, de estructura semipesada de 12.01 a 60 kg/m y tubería de 8” Ø a 12” Ø y de estructura
pesada de más de 60 kg/m, superficie plana y tubería de 14”Ø en adelante; de acuerdo al siguiente
procedimiento:
A) Descostrado: con ayuda de herramienta antichispa tales como marro, martillo y cincel se quitan las
costras de óxido, escamas y restos de soldaduras o escorias.
B) Lavado: mediante el uso de solventes o detergentes, debe eliminarse toda clase de materiales
extraños como aceite y grasas., los solventes, detergente y el agua será suministrada por la
contratista.
C) Rasqueteo: las superficies deben rasquetearse para eliminar depósitos de óxido, pintura o cualquier
otra materia extraña.
D) Cepillado: en todos los casos, la superficie debe frotarse con cepillo de alambre de acero, hasta
desaparecer los restos de óxido, pintura y otras materias extrañas.
E) Lijado: los restos de óxido, pintura, etc., que no se desprendan por medio de las operaciones
anteriores, deben lijarse para eliminarlas y además, para obtener un anclaje adecuado.
F) Eliminación de polvo: la superficie debe limpiarse con brocha de cerda o cepillo, para eliminar las
partículas de polvo, o sopleteando la superficie con un chorro de aire seco y limpio. Tratándose de
tableros e instrumentos eléctricos y neumáticos, debe usarse una aspiradora.
G) Uso de herramienta neumática o eléctrica: algunas de las etapas señaladas pueden realizarse
mediante el uso de herramientas neumáticas o eléctricas portátiles.

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Aspecto: se considerará la superficie limpia o preparada para recubrirse, cuando sólo presente restos de óxido
o pintura bien adheridos y que no haya huellas de grasa, aceite u otras sustancias extrañas.
Aceptación de la superficie limpia: para aceptar una superficie preparada manualmente, debe tener el mismo
aspecto que un área de un metro cuadrado, seleccionada previamente como patrón.
La preparación manual de las superficies se aplicará en: área de bombeo de crudo, área de compresión, áreas
de difícil acceso para limpieza con abrasivos, monitores e hidrantes de contra incendio, soloaires, paquetes
de regulación y medición, estructuras de cobertizos, escaleras, andamios, barandales, plataformas de acceso,
tapas de registro, señalamientos, cercados, o donde lo indique la supervisión de PEMEX Exploración y
Producción.
Los conceptos anteriores incluyen equipo, mano de obra y materiales para efectuar las operaciones
necesarias; retiro de materiales sobrantes y equipo utilizado, así como la limpieza diaria del lugar de ejecución
de los trabajos. Se deben de considerar las siguientes actividades:
1. Suministro de todos los materiales para arriba mencionados.

2. Habilitado de los solventes.
3. Colocación de los andamios.
4. Limpieza manual de la superficie.
5. Retiro de andamios y limpieza del área de trabajo.
6. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: especificación PEMEX LM
586.- Aplicación de sistema anticorrosivo esp. PEMEX RP-2 y RA-20 en estructura ligera y tubería de 2” Ø a
6” Ø
587.- Aplicación de sistema anticorrosivo esp. PEMEX RP-2 y RA-20 en estructura semipesada y tubería de
8” Ø a 12” Ø
588.- Aplicación de sistema anticorrosivo esp. PEMEX RP-2 y RA-20 en estructura pesada, superficie plana
y tubería de 14” Ø en adelante
Suministro, manejo y aplicación de un sistema de recubrimientos en estructura ligera de hasta 12 kg/m y
tubería de 2” Ø a 6” Ø, de estructura semipesada de 12.01 a 60 kg/m y tubería de 8” Ø a 12” Ø y de estructura
pesada de más de 60 kg/m, superficie plana y tubería de 14”Ø en adelante; a base de un primario de cromato
de zinc (esp. PEMEX RP-2) a un espesor de 1.5 mils. de película seca por capa (2 capas) y un acabado a
base de esmalte alquidálico brillante (esp. PEMEX RA-20) a un esp. de 1.5 mils. Por capa (2 capas). Incluye
preparación de superficie y suministro de los materiales para llevarla a cabo (arena de rio).
La contratista deberá proporcionar el procedimiento detallado y certificado de la aplicación de los materiales
para la protección anticorrosiva. Deberá suministrar los materiales adecuados para la protección anticorrosiva
y considerar las condiciones climatológicas del sitio para la aplicación de la protección anticorrosiva.
 Aplicación de primario a base de cromato de zinc.
El primario a base de cromato de zinc (RP-2), se aplicará por aspersión y, solamente en áreas de difícil acceso
se permitirá su aplicación con brocha, el espesor será de 1.5 mils de película seca por capa (dos capas). Se
aplicará en las superficies preparadas con abrasivos o manualmente. La preparación de superficie manual

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solo será aceptable en áreas tales como: área de bombeo de crudo, área de compresión, áreas de difícil
acceso para limpieza con abrasivos, monitores e hidrantes de contra incendio, soloaires, paquetes de
regulación y medición, estructuras de cobertizos, escaleras, andamios, barandales, plataformas de acceso,
tapas de registro, señalamientos y cercados.
Debe usarse como adelgazador una mezcla de 25% de xileno y 75% de metil-isobutilcetona.
 Aplicación de acabado a base de esmalte alquidálico brillante.
El acabado a base de esmalte alquidálico brillante (RA-20), se aplicará por aspersión y solamente en áreas
de difícil acceso se permitirá su aplicación con brocha, el espesor será de 1.5 mils de película seca por capa
(dos capas), se aplicará sobre las superficies recubiertas previamente con el primario de cromato de zinc (RP-
2).
El sistema de recubrimientos aplicado debe tener un espesor de película seca promedio mínimo de 6 mils.
Los conceptos anteriores incluyen:
1. Suministro de los recubrimientos y adelgazadores para la realización de este concepto.
2. Preparación, habilitado y colocación de andamios en el sitio de trabajo.
3. Preparación de la superficie a recubrir.
4. Limpieza con aire seco para eliminar el polvo de la superficie.
5. Mezclar los productos y agregar los adelgazadores correspondientes para obtener la fluidez necesaria
para la aplicación.
6. En partes cerradas se utilizara equipo de respiración autónomo, extractor y purificador de aire
proporcionados por la contratista.
7. Limpieza general, retiro de equipo y andamiaje.
8. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: las especificaciones PEMEX P.2.0351.01,
P.3.0351.01 y P.4.0351.01.
589.- Suministro y aplicación de un sistema de recubrimientos de alto rendimiento en estructura ligera y

tubería de 2” Ø a 4” Ø
590.- Suministro y aplicación de un sistema de recubrimientos de alto rendimiento en estructura semipesada
y tubería de 6” Ø a 12” Ø
591.- Suministro y aplicación de un sistema de recubrimientos de alto rendimiento en estructura pesada,
superficie plana y tubería de 14” Ø en adelante
592.- Suministro y aplicación de un sistema de recubrimientos de alto rendimiento en válvulas de 2” Ø a 4”
Ø
593.- Suministro y aplicación de un sistema de recubrimientos de alto rendimiento en válvulas de 6” Ø a 12”
Ø
594.- Suministro y aplicación de un sistema de recubrimientos de alto rendimiento en válvulas de 14” Ø en
adelante
595.- Suministro y aplicación de un sistema de recubrimientos de alto rendimiento en bridas de 2” Ø a 4” Ø
596.- Suministro y aplicación de un sistema de recubrimientos de alto rendimiento en bridas de 6” Ø a 12”
Ø

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597.- Suministro y aplicación de un sistema de recubrimientos de alto rendimiento en bridas de 14” Ø en

adelante
Suministro y aplicación de un sistema de recubrimientos de alto rendimiento a un espesor de película seca de
275 a 400 micras a: estructura ligera de hasta 12 kg/m y tubería de 2” Ø a 4” Ø, de estructura semipesada de
12.01 a 60 kg/m y tubería de 6” Ø a 12” Ø, de estructura pesada de más de 60 kg/m, superficie plana y tubería
de 14”Ø en adelante, de válvulas de 2” Ø a 4” Ø, de válvulas de 6” Ø a 12” Ø, de válvulas de 14” Ø en adelante,
de bridas de 2” Ø a 4” Ø, de bridas de 6” Ø a 12” Ø y de bridas de 14” Ø en adelante; el cual deberá estar
constituido a base de poliuretanos de altos solidos. El desempeño del sistema anticorrosivo deberá ser tal
que cuente con una vida útil mínima de 5 años. La calidad del sistema anticorrosivo seleccionado, la
preparación de la superficie a recubrir, la aplicación del recubrimiento y la inspección y pruebas durante las
diferentes fases del proceso de protección anticorrosiva, deberán apegarse al siguiente marco normativo:
NRF-053-PEMEX-2006, especificación PEMEX P.2.0351.01, P.3.0351.01 y P.4.0351.01. Para la ejecución
de esta partida se deben considerar los siguientes aspectos:
1.- Selección del sistema anticorrosivo:
Los trabajos a los que se refieren en este punto se llevarán a cabo en instalaciones de producción del
A.I.P.R.A., e incluyen: cabezales de llegadas de pozos, área de separación, área de medición, área de
regulación, tanques de almacenamiento (exterior), cabezales de succión y descarga de compresoras,
cabezales de succión y descarga de bombeo, área de inyección de líquidos, válvulas, conexiones, equipos,
recipientes y similares, líneas superficiales y sistemas de tuberías en general, o donde lo indique el residente
o supervisor de PEMEX Exploración y Producción. Se ejecutarán de acuerdo con estas especificaciones y con
las contenidas en las normas relacionadas en el Anexo BG (Especificaciones Generales).
Para el caso de la protección anticorrosiva de estructuras, soportes, abrazaderas y cercados, así como la
rotulación de letreros indicativos, se utilizará para su protección un sistema convencional
Para la selección del sistema de recubrimientos de alto rendimiento a base de poliuretanos de altos solidos,
se deberá considerar la condición de exposición, que es el conjunto de características físicas y químicas del
medio ambiente del lugar en el que están expuestas las instalaciones a proteger. Para este caso particular se
deberán considerar los siguientes ambientes:
A) Ambiente húmedo sin salinidad: se refiere al ambiente predominante en zonas climáticas como las de
Catalina, Cd. Pemex, etc., cuya humedad relativa es de 50% o mayor.
B) Ambiente húmedo y salino: se refiere al ambiente predominante en zonas climáticas como las de
Tampico, Tuxpan, Cd. Madero, Veracruz, Coatzacoalcos, Dos Bocas, etc.
Asi mismo, el recubrimiento de alto rendimiento seleccionado, a base de poliuretanos de altos sólidos y deberá
apegarse a la NRF-053-PEMEX-2006.
El fabricante del recubrimiento de alto rendimiento, deberá mostrar documentos y/o certificados de que el
sistema seleccionado cumple con al menos los siguientes requerimientos:
1. Requerimientos mínimos de aceptación para sistemas de recubrimientos a base de

poliuretanos:

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A) Requerimientos de componentes:
PROPIEDAD REQUERIMIENTO METODO DE PRUEBA

FÍSICO
A B
GRAVEDAD ESPECÍFICA A 25° C ASTM D 1475 O EQUIVALENTE
1.073 1.104
SECADO AL TACTO 40 ± 10 MINUTOS ASTM D 1640 O EQUIVALENTE
SECADO DURO 7 DÍAS ASTM D 1640 O EQUIVALENTE
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN 819 KG/CM2 MÍNIMO ASTM D 695 O EQUIVALENTE
RESISTENCIA DIELÉCTRICA 47.2 V/µm MÍNIMO ASTM D 149 O EQUIVALENTE
B) Requerimientos mínimos de aceptación para poliuretanos aplicados sobre acero:
PROPIEDAD REQUERIMIENTO FÍSICO METODO DE PRUEBA

% SÓLIDOS EN VOLUMEN 80% ± 2% ASTM D 1644 O EQUIVALENTE
PROPORCIÓN DE LA MEZCLA 1:1 ASTM D 4060 O EQUIVALENTE
ADHESIÓN ≤ 100% ASTM D 2197 O EQUIVALENTE
LONGACIÓN 300% ASTM D 1640 O EQUIVALENTE
RESISTENCIA DIELCTRICA 40 V/µm MÍNIMO ASTM D 149 O
EQUIVALENTE
SIN AMPOLLAMIENTO
CÁMARA E HUMEDAD CUARTEADURAS U ASTM D2247 EQUIVALENTE
ÓXIDO1000 H MÍNIMO
SUPERFICIE TALQUEADA,
INTEMPERISMO ACLERADO SIN CUARTEADURAS O ASTM G23 O EQUIVALENTE
QUIEBRES
330 µm MÍNIMO,
ESPESOR DE PELÍCULA SECA ASTM G12 O EQUIVALENTE
400 µm PROMEDIO
2. Preparación de superficie:
La contratista deberá considerar la limpieza de chorro con abrasivo a metal blanco, asì como el suministro del
abrasivo para efectuar dicha operación.
Los trabajos operativos de preparación de superficies, no deberán iniciarse si la humedad relativa máxima es
de 72%, o cuando la temperatura atmosférica se encuentre por debajo de 10 C, o si la temperatura de la
superficie del sustrato se eleva por arriba de los 70 C.
3. Aplicación del sistema anticorrosivo:

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Una vez cumplidos los requisitos de preparación de la superficie, la aplicación del sistema de recubrimientos
de alto rendimiento a base de poliuretanos de altos solidos, se efectuará por el método que el fabricante de
estos indique, a fin de garantizar el éxito y vida útil del sistema propuesto.
Los trabajos de aplicación de recubrimientos no deberán iniciarse si la humedad relativa máxima es de 72%,
o cuando la temperatura atmosférica se encuentre por debajo de 10 C, o si la temperatura de la superficie del
sustrato se eleva por arriba de los 70 C. La condición meteorológica para la aplicación de un recubrimiento es
de 15 a 28° c. No deberán recubrirse superficies mojadas o húmedas.
La aplicación de los recubrimientos objeto de esta obra, deberá apegarse a lo establecido en las
especificaciones NRF-053-PEMEX-2006, P.2.0351.01, P.3.0351.01 y P.4.0351.01, a lo establecido en este
anexo, a los procedimientos y estándares indicados por el fabricante de los recubrimientos, en las
especificaciones generales y en las instrucciones por escrito que emita la residencia o supervisión de PEMEX
Exploración y Producción. El equipo de aplicación que deberá utilizarse es el equipo airless a una relación
recomendada de 30:1.
Los métodos, equipos y tecnología empleada, así como el grado de especialización del personal aplicador,
son factores importantes para garantizar el buen comportamiento del sistema de recubrimientos que se aplique
para la protección de las superficies de acero, motivo por el cual, su ejecución requiere de personal calificado.
Para garantizar que los trabajos de preparación y aplicación de los recubrimientos se realizarán con la calidad
requerida en las especificaciones mencionadas y a lo establecido por el fabricante de los recubrimientos. La
compañía aplicadora de los recubrimientos, deberá entregar al residente o supervisor de PEMEX Exploración
y Producción, antes del inicio de los trabajos, los certificados emitidos por la compañía fabricante de los
recubrimientos de que su personal recibió la asesoría técnica y los procedimientos de preparación, aplicación,
inspección y mantenimiento del sistema, así como el entrenamiento básico en seguridad y salud para el
almacenamiento y manejo apropiado de los recubrimientos durante el proceso de protección anticorrosiva.
La compañía aplicadora además, deberá acreditar la calificación de su(s) operario(s) pintor(es) mediante la
evaluación y vigilancia posterior de la competencia técnica de su personal y la emisión del(los) certificado(s)
correspondiente(s), por un organismo de certificación de personal registrado ante la EMA (entidad mexicana
de acreditación), de acuerdo con las normas NMX-EC-062-IMNC-2000, NMX-EC-065-IMNC-2000, NMX-CC-
11-1992 e ISO/IEC 66:1999, con sus correspondientes guías ISO/IEC 62:1996, ISO/IEC 65:1996.
Todos los recubrimientos que se suministren deben contar con hoja técnica y de seguridad, que sea
coincidente con la descripción de su ficha técnica.
El contratista deberá especificar el nombre genérico y la marca de los recubrimientos que utilizará, así como
su correspondencia con el sistema de clasificación de PEMEX Exploración y Producción. La contratista
deberá considerar el siguiente sistema anticorrosivo:
 Primario Inorgánico rico en zinc autocurante base solvente RP-4B MODIFICADO.
 Acabado epóxico catalizado poliamida de dos componentes altos sólidos RA-26 MODIFICADO
 Acabado poliuretano acrílico alifático de dos componentes RA-28 MODIFICADO
4. Inspección, medición y pruebas:
La compañía que aplique el sistema de recubrimientos de alto rendimiento a base de poliuretanos de altos
sólidos, o en su caso el responsable de la inspección, medición y pruebas del sistema, deberá contar con todo
el equipo de inspección para efectuar las mediciones siguientes: perfil de anclaje, contenido de sales en el
sustrato, verificación de temperatura y humedad relativa, medidor de espesor de película húmeda, medidor de

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espesor de película seca, equipo para prueba de adherencia, etc., de acuerdo con la especificación NRF-053-
PEMEX-2006. Todos los equipos deben estar relacionados en la propuesta técnica, así como contar con
certificado de calibración vigente, emitido por un laboratorio de calibración registrado ante la ema.
La compañía contratista solicitará al fabricante de los recubrimientos el programa de inspección y conservación
que se debe observar por PEMEX Exploración y Producción para conservar la garantía del sistema, bajo las
siguientes condiciones:
A) Los brotes de corrosión y fallas prematuras del sistema, que se detecten durante las inspecciones,
serán reparadas por la compañía aplicadora que aparece en la garantía, bajo la supervisión y
asesoría del fabricante corresponsable, sin cargo alguno para PEMEX Exploración y Producción.
B) Se aplicará mantenimiento correctivo, con cargo a PEMEX Exploración y Producción, a las fallas
provocadas por golpes o rayones, utilizando el mismo sistema de recubrimientos y de acuerdo a
los métodos y procedimientos indicados por el fabricante.
5. Garantía:
La compañía contratista deberá presentar carta compromiso, contrato o póliza con la compañía fabricante de
los recubrimientos, garantizando como mínimo los siguientes requisitos:
a. La compañía fabricante de los recubrimientos dará la asesoría técnica y proporcionará los
procedimientos de preparación, aplicación, inspección y mantenimiento del sistema a la compañía
contratista, así como proporcionar el entrenamiento básico en seguridad y salud para el
almacenamiento y manejo apropiado de los recubrimientos durante el proceso de protección
anticorrosiva, otorgando los certificados correspondientes con su vigencia respectiva.
b. La contratista deberá contar con todo el equipo de inspección para efectuar las mediciones siguientes:
perfil de anclaje, contenido de sales en el sustrato, verificación de temperatura y humedad relativa,
medidor de espesor de película húmeda, medidor de espesor de película seca, equipo para prueba
de adherencia, etc.
Para la ejecución de esta partida se deben considerar el equipo, mano de obra y todos los materiales
necesarios para efectuar las operaciones de preparación de superficies, aplicación de los recubrimientos,
inspección, medición y pruebas; retiro de materiales sobrantes y equipo utilizado, así como la limpieza diaria
del lugar de ejecución de los trabajos.
Este concepto se pagará por: metro cuadrado (m2): Partidas 589, 590 y 591
Este concepto se pagará por: pieza (pza): Partidas 592, 593 y 594
Este concepto se pagará por: juego (jgo): Partidas 595, 596 y 597
598.- Suministro y aplicación de un sistema de recubrimientos en interior de tubería de 3" Ø


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Suministro y aplicación de un sistema de recubrimientos en interior de tubería a base de un recubrimiento
epóxico líquido de altos sólidos a 24 milésimas de espesor de película seca. Incluye el suministro de arena de
río y la aplicación de sand blast.
El recubrimiento se aplicará por aspersión a un espesor de 24 mils en el interior de la tubería, previa limpieza
con chorro de arena a metal blanco. Como adelgazador debe utilizarse un agente reológico recomendado por
el proveedor del sistema.
Este concepto incluye equipo, mano de obra y materiales para efectuar las operaciones necesarias; retiro de
materiales sobrantes y equipo utilizado, así como la limpieza diaria del lugar de ejecución de los trabajos, las
actividades a considerar son:
Suministro de todos los materiales y equipo para la preparación de superficie a metal blanco con abrasivo.
Limpieza con aire seco para eliminar el polvo de la superficie.
Mezclar los productos y agregar los adelgazadores correspondientes para obtener la fluidez necesaria para la
aplicación.
En partes cerradas se utilizara equipo de respiración autónomo, extractor y purificador de aire proporcionados
por la contratista.
Todos los materiales y solventes serán proporcionados por la contratista.
Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: las especificaciones PEMEX P.2.0351.01,
P.3.0351.01 y P.4.0351.01.
607.- Suministro y aplicación de junta para parcheo en interior de tubería (junta manguito) de 4" Ø
Suministro y aplicación de junta para parcheo en interior de tubería (junta manguito) de 4" Ø, a 20” Ø incluye:
1. Limpieza de la tubería interna de la tubería de cada extremo, usando trapo limpio y seco, en caso de
contaminación por grasas o aceites, se deberá limpiar con solvente que no deje residuos grasos.
2. Comprobación de la correcta dimensión y forma de los extremos de los tubos, usando un manguito sin
los o-rings. El manguito deberá deslizarse fácilmente hacia dentro del tubo, si existiere dificultad para
introducir el manguito se requerirá de un ligero desbaste del recubrimiento del extremo hasta que se
deslice sin dificultad.

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3. Preparación del sellador de acuerdo al procedimiento de aplicación. Se aplicara el sellador al interior del
tubo aproximadamente a ½” del extremo, cuidando de no aplicar en los biseles. Se deberá aplicar a
manera de banda circunferencial de aproximadamente ¾” de ancho por 1/16” de espesor.
4. Aplicación del sellador al o-ring.
5. Antes de instalar el manguito se deberá quitar la cubierta protectora, verificando que los o-rings y el
asbesto se encuentren en su lugar. Posteriormente se instalará el manguito en el extremo preparado
del tubo, el cual no podrá deslizarse completamente hasta las pestañas tope, sin antes aplicar el sello
epóxico.
6. Después de aplicar el sellador, lo manguitos deben poder ser instalados manualmente. Si llegase a
quedar demasiado holgado dentro del extremo del tubo, deberán sustituirse los o-rings por otros mas
gruesos, en caso contrario será por otros mas delgados.
7. Armado de la junta colocando en el extremo sobresaliente del manguito el siguiente tubo, asegurándose
que ambos extremos estén tocando la pestaña.
8. No se deberán golpear los manguitos, solo podrán ser introducidos al tubo de forma manual.
9. Se deberá aplicar una pequeña cantidad de sellador epóxico en el lado exterior de uno de los tubos, como
testigo de endurecimiento del sellador.
P.3.0351.01 y P.4.0351.01.
616.- Suministro y aplicación de protección a base de recubrimiento epóxico líquido de altos sólidos a 40
milésimas de espesor de película seca en estructura ligera y tubería de 2” Ø a 6” Ø.
milésimas de espesor de película seca en estructura semipesada y tubería de 8” Ø a 12” Ø.
milésimas de espesor de película seca en estructura pesada, superficie plana y tubería de 14” Ø en
adelante.
Suministro y aplicación de un sistema de recubrimientos epóxico líquido de altos sólidos a 40 milésimas de
espesor de película seca. Incluye el suministro y aplicación de sand blast.
El recubrimiento epóxico líquido de altos sólidos a 40 milésimas de espesor de película seca se aplicará por
aspersión, estructura ligera y tubería de 2” Ø a 6” Ø para servicio de crudo, estructura semipesada y tubería
de 8” Ø a 12” Ø para servicio de crudo y en estructura pesada, superficie plana y tubería de 14” Ø en adelante,
previa limpieza con chorro de arena a metal blanco.
Los conceptos anteriores incluyen equipo, mano de obra y materiales para efectuar las operaciones
de los trabajos, las actividades a considerar son:
Preparación, habilitado y colocación de andamios en el sitio de trabajo.
Suministro de todos los materiales y equipo para la preparación de superficie a metal blanco con abrasivo.
Limpieza con aire seco para eliminar el polvo de la superficie.
Mezclar los productos y agregar los adelgazadores correspondientes para obtener la fluidez necesaria para la
aplicación, proporcionar muestras a la supervisión para su aprobación de acuerdo a la especificación PEMEX
P.3.0351.01.

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En partes cerradas se utilizara equipo de respiración autónomo, extractor y purificador de aire proporcionados
por la contratista.
Entrega de los trabajos a la supervisión, la cual ejecutara las pruebas de calidad, según la especificación
PEMEX P.4.0351.01.
Materiales y solventes proporcionados por la contratista.
Limpieza general, retiro de equipo y andamiaje.
Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: las especificaciones PEMEX P.2.0351.01,
P.3.0351.01 y P.4.0351.01.
619.- Suministro y aplicación de protección anticorrosiva para interior de tanque de almacenamiento de

agua congénita a base de RP-21 reforzado con hojuelas de fibra de vidrio, rodajas de fibra de vidrio,
tela de fibra de vidrio
Suministro y aplicación de protección anticorrosiva para interior de tanque de almacenamiento de agua
congénita a base de RP-21 reforzado con hojuelas de fibra de vidrio, rodajas de fibra de vidrio, tela de fibra de
vidrio incluye: limpieza de superficies externas con chorro de arena acabado a metal blanco. Suministro y
aplicación de protección anticorrosiva exterior a base de aplicación de recubrimiento: RP-21 primario epoxico-
poliamina 100% sólidos auto imprimante de una a cuatro capas para obtener un espesor entre 35-55 mils
reforzado con hojuelas de fibra de vidrio, rodajas de fibra de vidrio, tela de fibra de vidrio hasta alcanzar 80-
120 mils. La aplicación podrá realizarse con: brocha, rodillo o airless. Se debe de considerar:
1. La contratista deberá proporcionar el procedimiento detallado y certificado de la aplicación de los

materiales para la protección anticorrosiva.
2. La contratista deberá suministrar los materiales adecuados para la protección anticorrosiva
3. La contratista deberá considerar las condiciones climatológicas del sitio para la selección de la
protección anticorrosiva.
4. La contratista deberá garantizar la calidad de los materiales para la protección anticorrosiva.
5. Suministro y transporte de los materiales al sitio de trabajo.
6. Transporte de material, mano de obra, herramienta y equipo.
7. Habilitado y deshabilitado de andamios para personal.
8. Elemento de seguridad del personal.
620.- Suministro y aplicación de recubrimiento especial a base de aluminio silicón, esp. PEMEX RE-30 “B”
en Estructura ligera y tubería de 2” Ø a 6” Ø
en Estructura ligera y tubería de 8” Ø a 12” Ø
en Estructura ligera y tubería de 14” Ø en adelante
Suministro y aplicación de recubrimiento especial a base de aluminio silicón, esp. PEMEX RE-30 “B” en
estructura ligera y tubería de 2” Ø a 6” Ø, de 8” Ø a 12” Ø, de 14” Ø en adelante.. Incluye la limpieza de

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superficies externas con chorro de arena acabado a metal blanco, suministro de recubrimiento especial a base
de aluminio silicón, esp. PEMEX RE-30 “B” a un espesor de 1.5 mils. de película seca por capa (dos capas),
1. Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto

2. Preparación, habilitado y colocación de andamios en el sitio de trabajo.
3. Suministro de todos los materiales y equipo para la preparación de superficie a metal blanco con abrasivo.
4. Limpieza con aire seco para eliminar el polvo de la superficie.
5. Mezclar los productos y agregar los adelgazadores correspondientes para obtener la fluidez necesaria
para la aplicación, proporcionar muestras a la supervisión para su aprobación de acuerdo a la
especificación PEMEX P.3-0351.01.
6. En partes cerradas se utilizara equipo de respiración autónomo, extractor y purificador de aire
proporcionados por la contratista.
7. Entrega de los trabajos a la supervisión, la cual ejecutara las pruebas de calidad, según la especificación
PEMEX p.4-0351.01.
8. Materiales y solventes proporcionados por la contratista.
9. Limpieza general, retiro de equipo y andamiaje.
P.3.0351.01 y P.4.0351.01.
623.- Suministro e instalación de Bandas y capuchones para protección anticorrosiva de bridas y

espárragos clase 150# de 2"Ø incluye grasa inhibidora.
espárragos clase 150# de 10"Ø incluye grasa inhibidora

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Este concepto consiste en suministrar e instalar un sistema de protección anticorrosiva en juntas bridadas
compuesto por un protector de bridas fabricado de polímero transparente extruido el cual se colocara alrededor
de la brida rellenando el espacio entre ella con grasa inhibidora de corrosión sintética biodegradable y
colocando en los espárragos protectores para tuercas fabricados con polietileno de baja densidad.
El contratista suministrará e instalara los siguientes materiales:
Protector de bridas fabricado en compuesto vinilo virgen (100%) adecuado con las siguientes especificaciones:
 Dureza-shore A: 76 a 118
 Gravedad específica (+/- 0.02): 1.22
 Resistencia a la tensión (PSI): 2180

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 Modulo 100% (PSI): 1175

 Elongación (100%): 640
 Reblandamiento en alta temperatura (grados F): +180
 Fragibilidad a baja temperatura (grados F): -30
 Propiedades especiales: Resistente a los rayos UV
El protector de bridas deberá contar con un cincho y una conexión de tornillo sin fin de acero inoxidable, Para
bridas desde ½” hasta 6”, el ancho del cincho deberá ser de 1 ½”, el protector deberá contar con 2 graserás
con conectores de plástico, una para la inyección de la grasa y la otra como venteo para asegurar que la brida
este totalmente protegida por la grasa. Para bridas con diámetros mayores de 8”, el ancho del cincho deberá
ser de 2 ½” y dependiendo del claro (espacio) entre las bridas, este podrá contar con un mayor número de
graserás con el fin de asegurar que toda la brida este debidamente protegida con la grasa a lo ancho del
reborde.
 Grasa sintética biodegradable inhibidora de corrosión, en cantidad suficiente para el relleno de la brida
en el tamaño solicitado.
 Protectores para tuercas fabricado de polietileno de alta densidad, diseñado con un labio para sellar la
tuerca y el esparrago, en tamaño y cantidad suficiente de acuerdo a la brida solicitada, las
características del protector serán las siguientes:
 Resistencia a la tensión de 600 a 2300 PSI
 Resistencia a la temperatura entre 180 a 200 grados F
 Resistencia a ácidos débiles y a cualquier tipo de alcalino
Este concepto se pagará por: Junta
651.- Suministro e instalación de grasa inhibidora para protección de bridas

Este concepto consiste en suministrar e instalar Grasa sintética biodegradable inhibidora de corrosión en
protectores de bridas previamente instalados.
Este concepto se pagará por: Kilogramo (kg)
652.- Rótulo de identificación en tuberías de proceso para líneas de Hasta 6” Ø (h =3.175 cm.) (1.25”)
653.- Rótulo de identificación en tuberías de proceso para líneas de 8” Ø a 10” Ø (h = 6.35 cm.) (2.5”)
654.- Rótulo de identificación en tuberías de proceso para líneas de 12” Ø y mayores (h = 8.9 cm.) (3.5”)
655.- Rótulo de identificación en recipientes a presión, incluye: nomenclatura y descripción, con una h= 8.9
cm. (3.5")
Suministro, manejo y aplicación de pinturas para rotulación de identificación en tuberías de proceso para líneas
de hasta 6” Ø (h =3.175 cm.) (1.25”), de 8”Ø a 10”Ø (h =6.35 cm.) (2.5”), de 12” Ø y mayores (h = 8.9 cm.)
(3.5”) y rótulo de identificación en recipientes a presión, incluye: nomenclatura y descripción, con una h= 8.9
cm. (3.5"). Incluye el nombre del servicio, diámetro, flecha indicativa del sentido del flujo y franjas de
identificación del producto. Se deben de considerar las siguientes actividades:
1. Suministro de los recubrimientos para la ejecución de este concepto. Los recubrimientos que se utilizarán
en los diferentes colores que se especifiquen para la rotulación, serán del mismo tipo que el recubrimiento

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de acabado del sistema utilizado como base y su aplicación debe hacerse después de haberse aplicado
el sistema completo especificado en este anexo, de acuerdo a la norma de referencia NRF-009-PEMEX-
2004.
2. Carga y acarreo de los materiales, herramientas y equipos necesarios para la ejecución de esta actividad,
desde el almacén de la contratista hasta el sitio de la obra.
3. Habilitado, traslado y colocación de los andamios en su caso al sitio donde se pintaran las letras y
maniobras de los mismos, para que el personal de PEMEX efectúe la supervisión de los trabajos.
4. Acordonamiento del área y uso del equipo de seguridad requerido (guindolas, cinturones de seguridad,
etc.).
5. Trazo, preparación de los materiales y pintura de las letras.
8. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: NOM-026-STPS-1998, NRF-009-PEMEX-2004
Este concepto se pagará por: rótulo
656.- Rótulo de identificación en tanque de 280 barriles

657.- Rótulo de identificación en tanque de 560 barriles
658.- Rótulo de identificación en tanque de 1,000 barriles
659.- Rótulo de identificación en tanque de 2,000 barriles
660.- Rótulo de identificación en tanque de: 3,000 barriles
Rótulo de identificación en tanques de almacenamiento 280 barriles, de 560 barriles, de 1,000 barriles, de
2,000 barriles, de 3,000 barriles, de 5,000 barriles, de 20,000 barriles y de 30,000 barriles; incluye: gráficos de
identificación del tanque, producto, capacidad, peligros asociados (rombo de seguridad), y emblema
institucional (gráficos del águila y tipografía de PEMEX) para:

2. Carga y acarreo de los materiales, herramientas y equipos necesarios para la ejecución de esta actividad,
desde el almacén de la contratista hasta el sitio de la obra.
3. Habilitado, traslado y colocación de los andamios al sitio donde se rotulará y maniobras de los mismos,
para que el personal de PEMEX efectúe la supervisión de los trabajos.
4. Acordonamiento del área y uso del equipo de seguridad requerido (guindolas, cinturones de seguridad)
5. Trazo, preparación de los materiales y rotulación del tanque, incluye:
A. Gráfico con emblema institucional de PEMEX en formato horizontal o vertical según sea el caso
de acuerdo a la capacidad del tanque,
B. El gráfico “águila” en color rojo brillante 186 y la tipografía PEMEX en verde brillante 348 y será
colocado en el tanque principal de la instalación, el cual será definido por la supervisión.
C. Gráfico de identificación del tanque (TV-1, TV-2, TV-3, etc.) El cual será colocado en dos puntos
distintos del tanque de acuerdo a los “frentes de ataque” del tanque, los cuales serán indicados
por la supervisión.

ANEXO BP
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D. Gráfico indicando el producto almacenado, la capacidad del tanque en barriles y en metros

cúbicos.
E. Gráfico indicando la señalización de peligros asociados (rombo)
F. Los gráficos y tipografías tendrán las dimensiones y colores indicados en la norma de referencia
NRF-009-PEMEX-2001.
8. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: NOM-026-STPS-1998, NRF-009-PEMEX-2004.
Este concepto se pagará por: rótulo
664.- Elaboración de emblema institucional en entrada o acceso principal de la instalación

Elaboración de emblema institucional en entrada o acceso principal de la instalación, incluye: gráficos del
águila y tipografía PEMEX.
A).- Formato vertical, se aplica en anuncios exteriores y en todo elemento donde el espacio sea de
proporciones verticales.
B).- Formato horizontal, se aplica en interiores y en espacios de proporciones horizontales.
El trazo reticular de las siglas PEMEX, el trazo vertical del símbolo y las dimensiones del logotipo, están en la
norma de referencia NRF-009-PEMEX-2001, “Identificación de productos transportados por tuberías o
contenidos en tanques de almacenamiento”). En todos los casos, el emblema institucional deberá pintarse
con los colores corporativos rojo 186 PMS (para la figura) y verde 348 PMS (para la tipografía), los cuales sólo
podrán aplicarse sobre fondo blanco 002 PMS o colores grises 427 PMS y 428 PMS, mate o brillante. PMS
sistema de medición pantone.
Cada logotipo en su conjunto para efectos de pago, se considerará como pieza.
665.- Suministro e instalación de ánodos de zinc con alma de acero de 48 libras

666.- Suministro e instalación de ánodos de zinc con alma de acero de: 60 libras
Suministro, manejo e instalación de ánodos de zinc con alma de acero. Se instalarán ánodos de zinc de 2”
de ancho x 48” de longitud de 48 lbs. y de 60 lbs.; a las placas de fondo del interior de tanques de acuerdo a
las instrucciones el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción. Incluye el suministro y aplicación
de soldadura eléctrica. Se deben de considerar las siguientes actividades:

2. Carga, transporte, descarga y estiba de materiales, equipos y herramientas necesarios para realizar los
trabajos.
3. Trazos.
4. Manejo y colocación en el nivel indicado.

ANEXO BP
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5. Fijación, utilizando electrodo E-6010.

6. Ajuste necesarios.
8. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: NRF-017-PEMEX-2007.
667.- Trazo y nivelación del terreno

Trazo y nivelación del terreno antes de realizar el trazo de cualquier trabajo, se deberá nivelar la superficie del
área donde se vayan a ejecutar los trabajos, retirando cualquier obstáculo que impida su realización, la
herramienta a utilizar será martillo y/o marro, clavos, flexómetro, cáñamo y/o cordel, nivel de manguera,
plomada y el material a utilizar será: calhidra, escuadras y estacas de madera
1. Suministro de todos los materiales arriba mencionados.

2. Suministro y acarreo de materiales del almacén al sitio de trabajo.
3. Localización de bancos de nivel y puntos de referencia, fijados por PEMEX.
4. Fabricación de puentes ó estacas de madera.
5. Colocación y nivelación de puentes de madera a partir de los puntos de referencia. (empleando calhidra)
6. Estacado sobre los ejes
7. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a 3.102.01
668.- Limpieza y Desazolve de registros, drenajes y fosas sépticas con equipo de alta presión y succión al
vacío, (equipo Vactor)
1. Suministro de todos los materiales.
2. Retiro de tapas protectoras de registros, utilizando herramienta manual antichispas
3. Desazolve y limpieza en las tuberías de drenaje pluvial utilizando el equipo de ratón o de la unidad de
alta presión y vacío, recolectándolo en el interior de la misma unidad.
4. Extracción o succión de sedimento en las tuberías de drenaje pluvial utilizando el equipo de ratón o de
la unidad de alta presión y vacío, recolectándolo en el interior de la misma unidad
5. Acarreo y descarga del sedimento almacenado en el equipo de alta presión y vacío, al lugar indicado por
el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción hasta una distancia de 50 km del lugar de los
trabajo.
6. La contratista deberá contar con los permisos autorizados ante las instancias competentes a nivel
regional constando por escrito su entrega y deposito, turnando un duplicado del reporte al Residente de
Obra de PEMEX Exploración y Producción
7. Sera responsabilidad de la contratista la terminación del permiso para el deposito de los sedimentos.
8. La contratista no deberá contaminar los accesos, caminos y/o áreas por donde transiten las unidades, ya
que cualquier contingencia derivado de estos trabajos será su responsabilidad ante las autoridades
competentes.
9. Este concepto se realiza de acuerdo a la especificación PEMEX: P.2.0143.01

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Este concepto se pagará por: metro cubico (m3)
669.- Limpieza del terreno de materiales de construcción

1. Remoción de materiales de construcción y/o chatarra del terreno.
2. Barrido del área de trabajo.
3. Apilado de materiales producto de la construcción.
4. El material apilado se dispondrá por medios mecánicos al lugar donde indique la supervisión de PEMEX
a un radio de 10 km.
670.- Limpieza de tinaco de 1,100 lts
1. Cierre y apertura de válvula de alimentación.

2. Vaciado del tinaco.
3. Retiro y bajado de sedimento.
4. Limpieza del tinaco con desinfectante, agua y jabón.
5. Llenado y puesta en operación del tinaco.
671.- Estudios de mecánica de suelos

Para llevar a cabo los trabajos de mecánica de suelos, la contratista deberá tomar en cuenta los siguientes
alcances generales, los cuales serán solicitados dependiendo del tipo de trabajo a realizar, por el residente de
obra de PEMEX Exploración y Producción
Se deberán realizar las maniobras necesarias y transporte de equipo de muestreo y exploración al lugar de
los sondeos, considerando el equipo y material necesario para realizar la prueba de compresión triaxial para
obtener la capacidad de carga. Los sondeos se harán a cielo abierto hasta una profundidad de 5 metros.
Además, a las muestras recuperadas se les practicarán los siguientes ensayos:
 Determinación del contenido de humedad natural

 Peso volumétrico (natural)
 Densidad de sólidos
 Límites de consistencia
 Esfuerzo cortante
 Consolidación unidimensional
 Granulometría
El contratista entregará a la residencia de obra de PEMEX Exploración y Producción, un informe final que
incluirá álbum fotográfico, descripción de los trabajos realizados tanto de campo como de laboratorio y
recomendaciones para construcción.

ANEXO BP
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La documentación generada deberá ser entregada en original y 2 copias como revisión final, debiendo
considerar en su análisis de precios unitarios los costos relativos a estos materiales y al equipo necesario.
Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: P.4.0111.02
Este concepto se pagará por: Informe
672.- Despalme con maquinaria en material tipo “A”

1. Transporte de personal, equipo y herramienta al sitio de los trabajos.
2. Despalme, extracción y retiro de la capa superficial del terreno natural, que por sus características es
inadecuada para la construcción. Se ejecutara considerando un espesor máximo de 20 cms. Previo a los
cortes en terreno natural.
3. El material producto de despalme, que por sus características no es adecuado, así como aquel material
sobrante, será depositado hasta 50 m dentro de la obra, siendo responsabilidad del contratista la
extracción y remoción del material, debiendo considerar el equipo y/o maquinaria adecuada para estos
trabajos.
4. Incluye transporte de personal, equipo y/o maquinaria hasta el lugar de la obra
5. Limpieza general del área.
6. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: 3.121.01
Este concepto se pagará por: Metro cúbico (m3)
673.- Cortes con maquinaria en terreno natural, en ampliación y/o abatimiento de taludes en material “B”
1. Los cortes se ejecutarán en el terreno natural, en ampliación y/o abatimiento de taludes, en rebajes
de corona, de cortes o terraplenes existentes, con el objeto de preparar o formar la sección de la obra de
acuerdo con el proyecto y/o lo ordenado por el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción.
2. Materiales:
Los materiales producto de los cortes se clasificaran en los tres tipos siguientes.
 Material tipo “A”

 Material tipo “B”
 Material tipo “C”
 Material tipo “A”, es el blando o suelto, que puede ser eficientemente excavado. Además se consideran
como material tipo “A”, los suelos poco o nada cementados con partículas hasta 7.6 cm. Los materiales
mas comunes clasificados como material tipo “A” son los suelos agrícolas, los limos y las arenas.
 Material tipo “B”, se consideran las piedras sueltas mayores de 7.6 cms y menores de 75 cms. Los
materiales más comunes clasificados como material tipo “B” son las rocas muy alteradas, los
conglomerados medianamente cementados, areniscas blandas y tepetates.
 Material tipo “C”, es el que, por la dificultad de extracción, requiere ser excavado mediante el empleo
de: rompedora neumática y/o explosivos; además se consideran como material tipo “C” las piedras
sueltas con una dimensión de 75 cm o mayor.

ANEXO BP
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3. Los trabajos de corte se iniciaran después que el contratista haya seccionado a cada 20 m. Y colocado
balizas, estacas, trompos y bancos de nivel, los cuales tendrán cuidado de no destruir durante los trabajos
y reponerlos en su caso y seccionara de la misma manera una vez terminado el corte.
4. Requisitos de ejecución
 Los procedimientos de construcción de los cortes deberán contemplar el drenaje natural de los mismos.
Las cunetas y contra cunetas se construirán con la oportunidad necesaria, sin que el desagüe perjudique
a los terraplenes o la terracería en general, en las áreas o secciones donde se efectúen los cortes, se
deberá realizar el afine del terreno.
 Con el material que se obtenga de los cortes, se formaran los terraplenes, se quitarán las piedras flojas y
los materiales sueltos de los taludes. En los tramos de terracería compensadas, antes de efectuar
prestamos de ajustes, se vaciaran totalmente los cortes y se formaran los terraplenes con el material
utilizable, conformando y afinando tanto cortes como terraplenes.
 El material producto de corte, que por sus características no sea adecuado para la formación de
terraplenes, así como aquel material sobrante, será depositado en un lugar que determine la contratista,
previa aprobación del propietario, comunidad y/o residente de obra de PEMEX Exploración y Producción,
siendo responsabilidad del contratista la extracción, carga, acarreo, descarga del material de corte, hasta
una distancia de 5 km, así como la obtención del permiso correspondiente, debiendo considerar un
cargador frontal y dos camiones de volteo para la ejecución de este trabajo
 Es responsabilidad de la contratista determinar la cota compensatoria entre cortes y terraplenes y
proporcionar al residente de obra de PEMEX Exploración y Producción esta información.
 Para dar por terminado un corte se verificaran el alineamiento, el perfil y la sección en su forma, anchura
y acabado de acuerdo con lo fijado en el proyecto y/o lo ordenado por el residente de obra de PEMEX
Exploración y Producción.
 En caso de ser necesario, se deberán considerar sondeos a cielo abierto, en los casos que exista la
posibilidad de líneas o ductos de cualquier tipo que crucen por las áreas de corte.
5. Criterios de medición
 Los cortes se medirán en el lugar de ejecución, de acuerdo a los volúmenes del proyecto, en caso de
volúmenes excedentes estos deberán contar con la aprobación y/o autorización del residente de obra
de PEMEX Exploración y Producción.
 La medición se hará por secciones transversales a cada 20 m. Si la configuración del terreno así lo
requiere, o a menos distancia, si hay cambios de pendiente y se calculara por el método del promedio de
áreas extremas.
 En ningún caso se abundaran los volúmenes una vez efectuados los cortes y terraplenes, la superficie de
rodamiento del camino deberá presentar un acabado uniforme que permita el tránsito vehicular en
forma segura y expedita
 Para ejecutar estos trabajos se considerara un tractor buldózer D-7 ó D-8 y una motoconformadora.
 Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: 3.121.03, 3.121.08

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674.- Suministro, extendido, nivelado y compactado con maquinaria al 95% con control de laboratorio de
terraplenes con material de banco
1. Terraplenes
 Este alcance comprende la construcción de terraplenes con el suministro de material de banco: carga,
acarreo, sobreacarreo, descarga, extendido, nivelado y compactado al 95% con control de laboratorio.
 Para fines de la formación de terraplenes los materiales que se empleen en la construcción de los mismos
deberán ser compactables.
2. Requisitos de ejecución
 Los terraplenes se construirán en capas sensiblemente horizontales, no mayores de 30 cms.

 La compactación será al 95% de la prueba proctor con control de laboratorio con cargo al contratista. El
laboratorio contratado para hacer las pruebas de compactación, designara a una persona que estará presente
durante el periodo que dure esta actividad. El costo de la prueba de compactación deberá ser incluida en el
análisis de precio unitario de esta misma partida.
 La maquinaria a emplear será motoconformadora, tractor buldózer d-7 ó d-8, compactador pata de cabra,
rodillo liso vibratorio y camión pipa de agua de 8000 lt. De capacidad y todo aquel equipo y/o maquinaria
requerida.
 Comprende los movimientos de tierra del material producto del corte hasta el lugar donde se llevara a
cabo la construcción de terraplenes.
 Suministro, transporte e incorporación del agua empleada en la compactación, el recorte de las cuñas de
sobre ancho con el extendido del material al pie de los taludes y afinamiento de toda la sección.
 Para dar por terminado un terraplén, el contratista verificará el alineamiento, el perfil y la sección
transversal en su forma, anchura y acabado de acuerdo a lo fijado en el proyecto y/o lo ordenado por el
residente de obra de PEMEX Exploración y Producción.
3. Criterios de medición
 Los volúmenes se medirán seccionando los terraplenes a cada 20.00 metros o menos si la configuración
del terreno así lo requiere y se calculara por medio del método de promedio de áreas extremas.
 Incluye transporte de personal, maquinaria y/o equipo. Para la realización de estos trabajos deberán
apegarse a: 3.121.03, 3.121.08
675.- Desmantelamiento de postes tubulares en cercado

Desmantelamiento con recuperación de material de postes tubulares de hasta 2.50 m. de altura de diversos
diámetros (hasta 4” Ø) utilizando herramienta manual, se deberá sacar completamente el poste y el pilón de
concreto se demolerá, colocándolos y estibándolos en un lugar donde no entorpezcan las labores de la

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instalación, el concepto incluye la carga y acarreo de los postes a las bodegas de PEMEX Exploración y
Producción ubicada en el kilómetro 4 ½ boulevard Poza Rica, carretera Poza Rica - Papantla sección
salvamento de materiales. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a la NRF-160-PEMEX-2007
676.- Desmantelamiento de cerca de malla tipo ciclónica hasta 2.50 m de altura

Desmantelamiento con recuperación de materiales de cerca de malla ciclónica hasta 2.50 m de altura, incluye:
1. Desmantelamiento de elementos de sujeción del alambre de púas.

2. Enrollado del alambre de púas.
3. Desmantelamiento de la solera de sujeción de la malla con el poste.
4. Enrollado de malla.
5. Limpieza, estiba, selección, y clasificación de materiales para envío a las bodegas de PEMEX Exploración
y Producción ubicada en el kilómetro 4 ½ boulevard Poza Rica, carretera Poza Rica - Papantla sección
salvamento de materiales.
677.- Desmantelamiento de ventanas, puertas y canceles de aluminio y madera

678.- Desmantelamiento de ventanas, puertas y protecciones metálicas
Desmantelamiento de ventanas puertas y canceles de aluminio y madera y desmantelamiento de ventanas,
puertas y protecciones metálicas con recuperación de materiales.
El desmantelamiento se realizará con herramienta manual, ya sea cincel, marro, desarmador, pinzas, etc.,
evitando dañar cualquier área aledaña ajena al desmantelamiento, se ranurarán los muros para quitarlas si es
necesario, o solamente se desmantelaran quitando las pijas, que sujeten a la estructura de la pieza a
desmantelar, debiendo quitar todos los cristales existentes para evitar romperlos, una vez desmantelados se
irán colocando en lugares donde no sufran mayor deterioro para posteriormente transportarlos a bodegas de
PEMEX Exploración y Producción ubicada en el kilómetro 4 ½ boulevard Poza Rica, carretera Poza Rica -
Papantla sección salvamento de materiales. Cuidando que en el trayecto no se rompan las piezas.
Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a la NRF-160-PEMEX-2007
679.- Desmantelamiento de falso plafond

1. Protección de muebles y equipo de oficina
2. Desmantelamientos de placas y perfiles de aluminio.
3. Utilización de escaleras tipo tijera.
4. Recuperación de materiales originados por el desmantelamiento.
5. Limpieza interior del espacio entre plafond y techo.

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680.- Desmantelamiento de muebles sanitarios

1. Cierre de válvula de alimentación.
2. Desconectar la línea de alimentación.
3. Desmantelamiento de accesorios.
4. Retiro de pijas, ménsulas y/o herrajes.
5. Demolición del empotramiento cuando aplique.
6. Desmantelamiento del mueble.
7. Retiro del mueble hasta (50) m.
681.- Desmantelamiento de tinaco de 1,100 lts

1. Cierre de válvula de alimentación.
2. Desconectar la línea de alimentación.
3. Desmantelamiento de accesorios.
4. Demolición del empotramiento cuando aplique.
5. Desmantelamiento del tinaco.
6. Bajado y retiro del tinaco hasta (50) m.
682.- Desmantelamiento hasta 12 m de altura de lámina tipo Acanalada metálica

683.- Desmantelamiento hasta 12 m de altura de lamina tipo: Acanalada de asbesto cemento
684.- Desmantelamiento hasta 12 m de altura de lamina tipo: Estructural de asbesto cemento
Desmantelamiento de lámina acanalada metálica hasta 12 m de altura; lámina acanalada asbesto cemento
hasta 12 m de altura y lámina estructural asbesto cemento hasta 12 m de altura con recuperación de
materiales, incluye:
1. Localización y desprendimiento de láminas, ya sea que estén fijas con: soleras, pijas, tornillos o clavos;
colocando tendidos, andamios y medidas de protección para dar seguridad a los trabajadores.
2. En todo el trabajo de desmantelamiento deberán colocar letreros indicativos de peligro.
3. Recuperación de todos los materiales originados por el desmantelamiento.
4. Manejo con precaución y cuidando las láminas de la altura a que se encuentren y bajando a nivel de piso.
5. Limpieza, estiba, selección y clasificación de materiales y envío de éstos a las bodegas de PEMEX
Exploración y Producción ubicada en el kilómetro 4 ½ boulevard Poza Rica, carretera Poza Rica -
Papantla sección salvamento de materiales.

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685.- Desmantelamiento de tubería de bajante hasta 6" y 8 m de altura

1. Localización y desprendimiento de bajante, ya sea que estén fijas con: soleras, pijas, tornillos o clavos;
colocando tendidos, andamios y medidas de protección para dar seguridad a los trabajadores.
2. Delimitación del área con señalamientos indicativos de peligro.
3. Bajado a nivel de piso de las piezas originadas por el desmantelamiento.
4. Estiba de láminas en un área y distancia de hasta 50.00 m. y en el lugar donde indique la residencia de
PEMEX
686.- Desmantelamiento de tubería de cobre de 1/2" hasta 1 1/2"

1. Localización de la tubería.
2. Ranurado de pared y/o piso.
3. Cortes necesarios con herramienta manual.
4. Retiro de la tubería hasta (50) m. de distancia.
687.- Desmontaje de estructura Ligera con perfiles hasta 12 kg/m

688.- Desmontaje de estructura Semipesada con perfiles de 12.01 a 60 kg/m
689.- Desmontaje de estructura: Pesada con perfiles de más de 60 kg/m
Se desmantelará estructura a base de perfiles metálicos ligeros, hasta una altura de 20.00 m., de estructura
semipesada con perfiles de 12.01 a 60 kg/m., más de 60 kg/m. Se utilizará equipo mecánico, de corte
oxiacetileno para efectuar los cortes necesarios a fin de maniobrar libremente debiendo realizarse con
precaución, el concepto incluye:
1. Instalación de andamios y acercamiento de la grúa.

2. Preparación del equipo de corte y elevación al sitio de trabajo, colocando señales de peligro o mamparas
para impedir el paso.
3. Sujeción de las estructuras a cortar utilizando cables o pernos (cordón de soldadura).
4. Trazo para el corte.
5. Corte de estructuras con equipo de oxiacetileno.
6. Descenso de estructuras con la grúa.
7. Transportación, carga y acarreo del material desde el sitio de desmantelamiento hasta 20.00 m. Dentro
de la obra y posteriormente a la bodega de PEMEX Exploración y Producción ubicada en el kilómetro 4 ½
boulevard Poza Rica, carretera Poza Rica - Papantla sección salvamento de materiales.
9. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: norma API STD 653, NRF-160-PEMEX-2007.
690.- Demolición con herramienta manual en Firmes y banquetas

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691.- Demolición con herramienta manual en Pavimentos de concreto reforzado

Demolición con herramienta manual de firmes y banquetas y demolición de pavimentos de concreto reforzado.
1. Fracturado del concreto con herramienta manual.

2. Cuando se rompa y descubra el armado del concreto, deberá cortarse este, con equipo de oxiacetileno
previsto para estos casos.
3. Colocar en todos los casos señales indicando peligro, para prevención de accidentes.
4. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a especificación PEMEX: 3.103.01, NRF-160-
PEMEX-2007
692.- Demolición con herramienta manual de guarniciones de concreto

1. Acarreo de herramientas manuales al sitio de la obra
2. Barrenado y acuñado para fracturar los materiales.
3. Retiro manual del material producto de la demolición, en bote, carretilla, botereta hasta 20.00 m.
Horizontalmente.
4. Colocar en todos los casos señales indicando peligro, para prevención al accidente.
5. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a especificación NRF-160-PEMEX-2007
Este concepto se pagará por: metro cúbico (m3).
693.- Demolición con herramienta manual de piedra braza

Se demolerá con cincel y marro piedra braza en muros y cimentación existente. En el área indicada en el
proyecto o por el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción debiendo tener cuidado de no dañar
más que el área a trabajar. En los lugares donde existan cristales se protegerán con fibracel o cualquier otro
material. Incluye:
1. Carga y acarreo de escombro hasta 20.00 m. Dentro de la obra.

694.- Demolición con herramienta manual de estructuras de concreto reforzado hasta 3 m. de altura
Demolición con herramienta manual de estructuras de concreto reforzado hasta 3 m. de altura y demolición
con herramienta manual de estructuras de concreto reforzado de 3.01 hasta 6 m. de altura, incluye:


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4. Retiro manual del material producto de la demolición, en bote, carretilla, botereta hasta 20 m.
Horizontalmente.
695.- Demolición con herramienta manual de muros de concreto reforzado hasta 2.00 m de altura
Horizontalmente.
696.- Demolición con herramienta manual de muros de tabique / block macizo hasta 2.00 m de altura
Se hará con herramienta manual, marro y cincel, antes de realizar la demolición se deberán cambiar de lugar
muebles y objetos que pudieran deteriorarse al ejecutarse estos trabajos, además deberán tener la precaución
de apuntalar con polines de madera en las losas antes de iniciar alguna demolición de muro de carga, se
deberá tener cuidado de no romper ó dañar alguna línea eléctrica, hidráulica o sanitaria, ya que será
responsabilidad de la contratista cualquier deterioro que se llegara a presentar al ejecutar los trabajos,
reparándolo totalmente sin cargo a PEMEX Exploración y Producción.
Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a especificación NRF-160-PEMEX-2007
697.- Demolición con herramienta manual pisos de mosaico y losetas de barro

Horizontalmente.
698.- Demolición de pavimentos de concreto reforzado con rompedora neumática

699.- Demolición de bases de concreto reforzado para equipos y recipientes con rompedora neumática
1. Demolición del concreto con equipo neumático.
2. Después de la demolición del concreto, eliminar el acero de refuerzo con equipo de oxiacetileno.

ANEXO BP
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3. Acabada la operación de demoler el pavimento, se retirara los accesorios que componen la rompedora
neumática, así como el compresor de aire llevándose al almacén de la propia contratista.
4. Apilado de escombro.
5. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a especificación PEMEX: 3.103.01
700.- Excavación con herramienta manual hasta 2 m. de profundidad en Material tipo “A”.
701.- Excavación con herramienta manual hasta 2 m. de profundidad en Material tipo “B”.
1. Trazo y nivelación del área a excavar.
2. Aflojamiento del material con pico y pala.
3. Extracción del material por medio de pala, c/ retiro hasta 4 m.
4. Afine y nivelación de fondo, paredes o taludes.
5. Incluye sobre excavaciones.
8. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: 3.121.03, 3.121.08
702.- Excavación con maquinaria en: Material tipo "A" hasta 2 m. de profundidad
703.- Excavación con maquinaria en Material tipo “B” hasta 2 m. de profundidad
704.- Excavación con maquinaria en: Material tipo "B" de 2.01 m. a 4 m de profundidad
1. Fabricación y colocación de puentes de madera.
2. Trazo y nivelación del área a excavar.
3. Excavación con retroexcavadora para materiales tipo “A” hasta 2 m. de profundidad, tipo “B” hasta 2 m. de
profundidad y tipo “B” de 2.01 m. A 4 m. de profundidad.
4. Extracción del material producto de la excavación, con retiro hasta 4 m. Con retroexcavadora de ¾ yd3.
5. Afine y nivelación del fondo, paredes o taludes hasta su angulo de reposo.
Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: 3.121.03, 3.121.08
705.- Suministro e instalación de ademe de madera Hasta 2 m. de profundidad

706.- Suministro e instalación de ademe de madera de 2.01 a 4.00 m. de profundidad
Suministro e instalación de ademe de madera tipo resistente de área de contacto completa hasta 2 m. de
profundidad y de 2.01 a 4.00 m. de profundidad. Incluye:
1. Trazo y corte de la madera.

2. Armado.
3. Manejo.

ANEXO BP
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4. Colocación del ademe en sitio de trabajo incluyendo apuntalamiento con cuadrados de madera tipo
resistente de 4”x4”.
5. Recuperación del ademe después de su uso.
6. Rehabilitado.
7. Acarreo y estibado para nuevo uso.
10. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a especificación vigente de PEMEX Exploración y
Producción
707.- Traspaleo hasta 4 m.

1. Traspaleo libre hasta 4 m. Con herramienta manual.
4. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a especificación vigente de PEMEX Exploración y
Producción
Este concepto se pagará por: metro cúbico (m3
708.- Carga y acarreo hasta 150 m. en carretilla

2. Carga a carretilla de material.
3. Acarreo del material libre hasta 150 m.
4. Descarga.
5. Regreso al sitio de carga.
7. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a especificación vigente de PEMEX Exploración
y Producción
8. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: 3.121.07, 3.121.08
709.- Carga y acarreo primer km. en camión.

1. Carga a camión volteo de 7 m3 con herramienta manual incluye tiempos muertos del camión en la carga.
2. Acarreo libre hasta 1 km.
3. Descarga.
5. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a especificación PEMEX: 3.121.04.

ANEXO BP
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710.- Acarreos km. subsecuentes en camino pavimentado Del 1.001 al 10.000.

711.- Acarreos km. subsecuentes en camino pavimentado Del 10.001 al 20.000.
1. Acarreo a las distancias indicadas (m3 - km.).
Este concepto se pagará por: metro cúbico por kilómetro (m3-km)
712.- Acarreos km. subsecuentes en camino de terracería Del 1.001 al 10.000

713.- Acarreos km. subsecuentes en camino de terracería Del 10.001 al 20.000
1. Acarreo a las distancias indicadas (m3 - km.).
3.-para la realización de estos trabajos deberán apegarse a especificación PEMEX: 3.121.04.
Este concepto se pagará por: metro cúbico por kilómetro (m3-km)
714.- Carga y acarreo primer kilómetro, descarga y estiba de placas, perfiles estructurales y tuberías
producto del desmantelamiento.
1. Selección, carga, transporte, descarga y estiba desde el sitio del desmantelamiento hasta una distancia
aproximada de 1 km., utilizando camión plataforma, tractor remolque, grúa y grúa con brazo articulado
hidráulico.
2. Se considera el tiempo necesario para el regreso al almacén, después de la carga.
715.- Acarreo de placas, perfiles estructurales y tuberías, kilómetros subsecuentes al primero
1. Acarreo, sobreacarreo de los materiales utilizando la plataforma con tractor remolque.

2. Descarga y estiba, utilizando grúa y grúa con brazo articulado hidráulico.
3. Se considera el tiempo necesario para el regreso al área de trabajo después de la carga.
Este concepto se pagará por: tonelada por kilometro (ton-km)
716.- Relleno y compactado con material producto de la excavación sin control de laboratorio
1. Remoción del material usando preferentemente el de la excavación ejecutada previamente, limpio de
impurezas (troncos, ramas, basura o materia orgánica).
2. Acarreo libre de 4 m. Horizontales.
3. Tendido en capas de 20 cm. Con material producto de la excavación sin control de laboratorio
4. Incorporación del agua.
5. Compactado con compactador manual vibratorio de placa (bailarina) sin control de laboratorio.

ANEXO BP
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6. Formación y terminación del relleno.

717.- Suministro, relleno y compactado con arena sin control de laboratorio

3. Tendido en capas de 20 cm. Con material producto de la excavación sin control de laboratorio
718.- Suministro, relleno y compactado con grava sin control de laboratorio de ¾” (19 mm).
3. Tendido en capas de 20 cm. Con grava sin control de laboratorio de ¾” (19 mm).
719.- Suministro de aceros de refuerzo tipo malla electrosoldada de acero 6x6 – 6/6
720.- Suministro de aceros de refuerzo tipo malla electrosoldada de acero 6x6-10/10
1. Suministro de acero de refuerzo tipo malla electrosoldada de acero 6x6–6/6 y de 6x6-10/10.
2. Maniobras locales.
3. Limpieza del acero de refuerzo para evitar al máximo que presente oxidación.
4. Extendido de la malla.
5. Trazo y corte, utilizando cortadora de varilla de acero, de operación manual.
6. Manejo, presentación, colocación en su sitio, calzando la pieza.
7. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: especificación PEMEX 4.133.03, P.4.0137.03.

ANEXO BP
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721.- Suministro de aceros de refuerzo tipo cadena armex de: 8x10

1. Suministro de acero de refuerzo tipo cadena armex 10x12, cadena armex 8x10, castillo armex 8x8 y
castillo armex 12x12.
4. Trazo y corte, utilizando cortadora de varilla de acero, de operación manual.
5. Manejo, presentación, colocación de la pieza.
6. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: especificación PEMEX 4.133.03.
724.- Suministro de aceros de refuerzo tipo acero fy=2300 kg/cm2 Nº 2 (¼”Ø) (alambrón)
725.- Suministro de aceros de refuerzo tipo acero fy=4200 kg/cm2 Nº 3 (3/8”Ø)
726.- Suministro de aceros de refuerzo tipo acero fy=4200 kg/cm2 Nº 4 (½”Ø)
727.- Suministro de aceros de refuerzo tipo acero: fy=4200 kg/cm2 no. 5 (5/8" )
1. Suministro de aceros de refuerzo tipo acero fy=2300 kg/cm2 Nº 2 (1/4”Ø) (alambrón), acero fy=4200
kg/cm2 Nº 3 (3/8”Ø), acero fy=4200 kg/cm2 Nº 4 (1/2”Ø).
4. Enderezado (en su caso).
5. Trazo.
6. Corte, utilizando cortadora de varilla de acero, de operación manual.
7. Habilitado de la varilla, incluyendo ganchos, (según indique el proyecto).
8. Armado de una pieza de acuerdo a especificaciones y proyecto, utilizando alambre recocido para
amarres.
9. Manejo, presentación, colocación en su sitio, calzando la pieza
728.- Suministro de cimbrados en reglas y fronteras

729.- Suministro de cimbrados en zapatas y dados
730.- Suministro de cimbrados en contratrabes
731.- Suministro de cimbrados en losas hasta 12 cm. espesor en PB y 1P
732.- Suministro de cimbrados en muros hasta 2 m de altura
733.- Suministro de cimbrados en registros hasta 2 m de profundidad
734.- Suministro de cimbrados en Ductos eléctricos

ANEXO BP
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1. Suministro de cimbrados acabado común en reglas y fronteras, en zapatas y dados, en contratrabes, en

losas hasta 12 cm. Espesor en PB y 1P, en muros hasta 2 m de altura, en registros hasta 2 m de
profundidad y en ductos eléctricos.
2. Trazo de la madera para cimbra.
3. Corte.
4. Armado de la madera para fabricar la forma a vaciar o armado directo en el lugar, (según sea el caso).
5. Manejo, colocación, Alineación en el sitio de trabajo incluyendo pasarelas y rampas.
6. Apuntalamiento o ensamble, incluyendo puntales o separadores para soporte y rigidez (según sea el
caso).
7. Colocación de obra falsa y contraventeo (según sea el caso).
8. Lubricación de la cimbra utilizando diesel.
9. Recuperación de la cimbra después de su uso.
10. Rehabilitación de la cimbra.
11. Acarreo y estiba para volver usar.
735.- Cimbrado de madera acabado aparente en dados de concreto

736.- Cimbrado de madera acabado aparente en registros hasta 2 m de profundidad
737.- Cimbrado de madera acabado aparente en muros hasta 2 m de altura
738.- Cimbrado de madera acabado aparente en: Bases para equipos y recipientes
739.- Cimbrado de madera acabado aparente en rampa de escaleras hasta 2 m de altura
1. Suministro de cimbrado de madera acabado aparente en dados de concreto, en registros hasta 2 m de
profundidad, en muros hasta 2 m de altura y en rampa de escaleras hasta 2 m de altura.
2. Trazo de la madera para cimbra.
3. Corte.
4. Colocación y retiro de andamios hasta la altura indicada en el concepto.
5. Armado de la cimbra, utilizando triplay de pino de 16 mm. de espesor, (cuando no se especifique el uso
del triplay, deberá cepillarse la superficie de contacto).
6. Manejo, presentación, Alineación y plomeo de la cimbra en el lugar de instalación, incluyendo pasarelas y
rampas.
7. Apuntalamiento incluyendo puntales o separadores para soporte y rigidez.
8. Colocación de obra falsa y contraventeo (según sea el caso)
9. Calafateo.
10. Lubricación de la cimbra, utilizando diesel.
11. Recuperación de la cimbra después de su uso.
12. Pre-habilitado de la cimbra.
13. Acarreo y estiba para poder usar.

ANEXO BP
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740.- Suministro, elaboración y vaciado de concreto hidráulico de f’c = 100 kg/cm2

Suministro, elaboración y vaciado de concreto hidráulico f’c = 100 kg/cm2, f’c = 150 kg/cm2, f’c = 200 kg/cm2.
Se utilizara cemento pórtland tipo 1 normal, con agregados pétreos de 19 mm máximo (¾”) y arena de río
negra, los cuales deberán estar limpios y libres de cualquier materia contaminante (lodo o raíces), además se
utilizará agua limpia no contaminada para una mejor elaboración, usando la proporción adecuada por m3.:
Para f’c = 100 kg/cm2 la relación será: 0.260 ton. de cemento, 0.500 m3. de arena, 0.680 m3. de grava y 0.20
m3. de agua.
m3. de agua.
m3. de agua.
La mezcla se realizará con revolvedora portátil de un saco de capacidad, de motor a gasolina. Se deben
considerar las siguientes actividades:
1. Dosificación.
2. Carga de agregados a revolvedora.
3. Mezclado en revolvedora.
4. Vaciado a los diferentes elementos constructivos
5. Obtención de muestras para cilindros de prueba. (cada cuanto)
6. Limpieza de campo y lavado del área en que se realizo dicha mezcla.
7. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: especificación PEMEX 4.135.02, P.4.0137.01,
P.4.0137.02, 4.137.04 y P.4.0137.08.
743.- Suministro, elaboración y vaciado de concreto premezclado de f’c = 200 kg/cm2

2. Recepción del concreto de acuerdo a lo especificado en el concepto.
3. Entrega de copia de documentación de calidad del concreto solicitado.
744.- Suministro y aplicación de adhesivo para unir concreto nuevo y viejo

Suministro, manejo y aplicación de aditivos para concreto tipo adhesivo para unir concreto nuevo y viejo,
incluye:
1. Suministro de los aditivos para la ejecución de este concepto.

ANEXO BP
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2. Aplicación directa del adhesivo sin diluir al área de contacto.

3. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: especificación PEMEX P.4.0137.05.
745.- Suministro y aplicación de color para concreto

Suministro, manejo y aplicación de aditivos para concreto tipo color para concreto, incluye:
1. Suministro de todos los aditivos para la ejecución de este concepto.

2. Aplicación directa del aditivo según recomendaciones del fabricante.
Este concepto se pagará por: kilogramo (kg)
746.- Suministro y aplicación de acelerante para concreto

Suministro, manejo y aplicación de aditivos para concreto tipo acelerante para concreto, incluye:
1. Suministro de todos los aditivos para la ejecución de este concepto.
2. Aplicación directa del aditivo según recomendaciones del fabricante.
Este concepto se pagará por: litro (lt)
747.- Reparación de mochetas y protección a tuberías de 2” Ø a 6" Ø

748.- Reparación de mochetas y protección a tuberías de 8” Ø a 12" Ø
749.- Reparación de mochetas y protección a tuberías de 14" Ø en adelante
Esta especificación rige sobre el suministro de materiales, aplicación e inspección de la protección mecánica,
anticorrosiva y dieléctrica en las áreas de contacto entre las tuberías y sus soportes, ya sean metálicos o de
concreto.
La instalación se hará sobre ductos en operación a temperaturas entre –5 C y +130 C, localizadas en las
instalaciones de producción del Activo de Integral Poza Rica - Altamira.
El trabajo incluye el suministro de mano de obra, materiales, herramientas y equipos para la correcta
realización de los trabajos, así como la ejecución de todas las operaciones y circunstancias imprevistas
necesarias para la protección adecuada de las tuberías.
En el uso de esta especificación se aplicarán las definiciones siguientes:
Cliente: PEMEX Exploración y Producción

Contratista: Compañía instaladora
Fabricante: Compañía manufacturera del recubrimiento.

ANEXO BP
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Esta especificación no releva al fabricante, proveedor o contratista de su responsabilidad de proporcionar un

producto con las características aquí expresadas y capaz de cumplir con el servicio para el que se está
proponiendo.
Los materiales deberán ser manejados, almacenados y aplicados de acuerdo a las especificaciones del
fabricante y directamente realizados por la contratista. Los materiales necesarios para la protección de la
zona de contacto entre ductos, tuberías y/o conduit y sus soportes, ya sean de concreto o metálicos,
consistirán de medias cañas fabricadas por extrusión a alta presión de filamentos de fibra de vidrio y resina
epóxica con dimensiones API y con espesor mínimo de 5 mm, o de cualquier otro material que cumpla con la
función descrita en estas especificaciones. Las medias cañas estarán integradas en dos partes; la primera
pieza se colocará en la parte inferior entre la tubería y el soporte. Su longitud será tal que sobresalga 0.05 m
a cada lado del soporte cubriendo 180°; la segunda pieza se colocara en la parte superior entre la tubería y la
abrazadera, su longitud será de 0.15 m y deberá cubrir los 180° restantes. Toda la pieza incluyendo la
abrazadera, deberá quedar centrada respecto al soporte.
Las medias cañas deberán tener las características siguientes:

A).- resistentes a rayos ultravioleta.
B).- 100% impermeables.
C).- espesor mínimo uniforme de 5 mm.
D).- resistentes a álcalis, ácidos, agua de mar, agua dulce, salmuera y ambiente industrial corrosivo.
E).- no se deformarán, deteriorarán o ablandarán con alta o baja temperatura.
F).- dieléctricas: falla a aproximadamente 40,000 volts.
G).- resistentes al intemperismo.
H).- deben ser compatibles con el recubrimiento que se aplique al ducto.
I).- serán resistentes a la abrasión, la fricción y al trabajo mecánico de los ductos
J).- quedarán permanentemente instaladas mediante algún adhesivo sellador.
K).- durabilidad garantizada mínimo 10 años.
El adhesivo sellador que se usará para fijar permanentemente las medias cañas a las tuberías, en operación
o sin estar en operación, consistirá en una resina epóxica con alto contenido de sólidos y no contendrá
solventes ni será flamable o tóxica.
El adhesivo sellador deberá cumplir como mínimo con los requisitos siguientes:
A).- resistente a temperaturas continúas de -5 C a +130 C.
B).- resistente al esfuerzo de ruptura (ASTM D149).
C).- coeficiente de expansión (-30 C a +30 C) (ASTM D696).
D).- adherencia al acero: 1280 lbs/in2.
E).- resistente a esfuerzos mecánicos del tubo.
F).- resistente al ataque de microorganismos.
G).- dieléctrico: voltaje de ruptura mayor a 29000 volts. A 3 mm de espesor no debe tener fugas de corriente
a este voltaje (ASTM D149).
H).- repelente al agua 100% (ASTM D543).
I).- durabilidad garantizada mínimo 10 años.

ANEXO BP
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J).- resistencia a la abrasión, máximo desgaste: 0.180 cm3 (ASTM D704).

K).- resistencia a la flexión: 6240 lbs/in2 (ASTM D790).
L).- resistencia a ácidos, álcalis y agua dulce o salada (ASTM D543).
M).- desprendimiento catódico <1% en 10 años.
N).- será 100% monolítico.
Para aceptarse un sistema similar, deberá cumplir con las características mínimas aquí especificadas, además
de contar con los certificados de calidad de los materiales y los procedimientos de aplicación. Así mismo,
PEMEX Exploración y Producción podrá realizar sobre los materiales, las pruebas que juzgue necesarias.
Procedimiento de instalación:
Para instalar las medias cañas en tuberías en operación, se deberá contar invariablemente con la autorización
de los departamentos de seguridad industrial y operación de explotación, asi como del residente de obra.
A).- demolición de mochetas de concreto, hasta 30 cm. Por debajo de la línea (m3), retiro de abrazaderas
existentes.
B).- inspección ultrasónica en la zona de aplicación de la media caña, comprobar que no existe pérdida de
material ni interior ni exterior. (Este concepto se paga por separado).
C).- si la tubería está sana, limpiar la superficie con chorro de arena a metal blanco, utilizar arena sílica o de
río limpia y seca.
D).- si la tubería está dañada, sustituir el tramo. (Este concepto se pagará por separado).
E).- concluida la limpieza, se procederá a la instalación de las medias cañas, aplicándoles manualmente con
llana o espátula en la cara interior, una capa abundante del adhesivo-sellador con un espesor uniforme mínimo
de 25 mils, de inmediato se colocará la media caña en la zona de aplicación, protegiendo los 360° de acuerdo
a lo indicado anteriormente. Con el mismo sellador excedente, se hará un chaflán en todo el perímetro de la
media caña.
F).- reposición de la mocheta (soporte de la tubería), incluye la cimbra y descimbra, suministro y habilitado de
acero de refuerzo, suministro y colocación de anclas “cold rolled” de ½” Ø x 40 cm. En “l” con tuerca hexagonal
para fijar las abrazaderas, elaboración y vaciado de concreto f’c=200 kg/cm2, suministro y colocación de la
abrazadera de acero estructural de especificación ASTM A36 con un espesor de 3/16”, de acuerdo a la tabla
siguiente:
Diámetro Ancho
2” a 6” 2”
8” a 12” 3”
14” y más. 4”
G).- los conceptos anteriores incluyen equipo, mano de obra y materiales para efectuar las operaciones
de los trabajos.

ANEXO BP
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750.- Suministro y construcción de muro de piedra braza

Se construirá muro de piedra braza en los lugares requeridos por fractura, o donde lo indique el residente de
obra de PEMEX Exploración y Producción, se deberá juntear con mortero cemento arena en proporción 1:5,
espesor no mayor de 3 cm, los materiales a utilizar serán: cemento tipo 1, normal y arena negra de río, se
efectuará el acomodo de las piedras traslapadas, sin que quede continuidad en las juntas en todos los
sentidos.
751.- Suministro y construcción de pretil de cemento - arena para colocación de rejilla en trinchera
Suministro y construcción de pretil de cemento - arena proporción 1:4 para colocación de rejilla antiderrapante,
de solera dentada electrosoldada tipo irving de 1” de peralte, en trinchera. Para su construcción, se deberá
utilizar cemento pórtland tipo i normal, arena negra de río, los cuales deberán estar limpios; la cimbra debe
estar perfectamente afianzadas para evitar desalineamientos, se dosificará, cargará y mezclara manualmente,
el vaciado de la mezcla se hará manualmente con carretilla o botes, se picara por medio de varilla se le dará
un acabado pulido. Incluye:
1. Suministro y habilitación del cimbrado

2. Elaboración y vaciado de mortero cemento-arena 1:4
3. Retiro de obra falsa y de contacto.
4. Suministro de materiales, traslado de personal, materiales y equipos del almacén de la contratista al
sitio de los trabajos en camioneta de 3.5 ton. de capacidad.
752.- Suministro y colocación de juntas de construcción de banda de pvc en losa y muro de concreto de 15
cms de ancho
Suministro y colocación de juntas de construcción de banda de PVC en losa y muro de concreto de 15 cm. de
ancho, incluye:

2. Preparación y limpieza del lugar de colocación de la junta.
3. Trazo y corte de la banda flexible especificada PVC
4. Colocación de la banda de PVC Con sus traslapes y amarres, en el sitio de la junta.
5. Acabado final.
753.- Sellado de junta de expansión horizontal con asfalto oxidado no. 12 de 1.3x2 cm
1. Suministro de asfalto oxidado Nº 12 de 1.3x2 cm.

ANEXO BP
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2. Preparación y limpieza de la junta por sellar.

3. Calentamiento del asfalto a la temperatura indicada.
4. Vaciado del asfalto en el sitio de la junta.
5. Terminado y limpieza de la superficie.
Este concepto se pagará por: metro líneal (m).
754.- Suministro y construcción de muro de tabique recocido junteado con mortero en sótano, PB y 1P de 7
cm. de espesor
755.- Suministro y construcción de muro de tabique recocido junteado con mortero en sótano, PB y 1P de
14 cm. de espesor.
Suministro y construcción de muro de tabique recocido junteado con mortero de 7 cm. de espésor en sotano,
PB y 1P y de tabique recocido junteado con mortero de 14 cm. de espesor en sotano, PB y 1P. Suministro de
tabique denominado rojo recocido, sin que presenten imperfecciones que comprometan su resistencia,
duración y aspecto. A la percusión deberá producir sonido metálico. El tabique se asentará con mortero
cemento arena en proporción 1:4 de manera que sus caras deben ir bien adheridas por el mortero. El tabique
se saturará con agua antes de asentarse, la distribución de los tabiques será tal que las juntas verticales
queden traslapadas, la junta del mortero tendrá un espesor no menor de 0.5 cm. Ni mayor de 1.5 cm. Las
tolerancias permisibles en los desplomes serán de del 1% de la altura total del muro, se verificará la
horizontalidad del muro con un “reventón” a cada 72 cm. Como máximo. Incluye:

2. Limpieza de la superficie de desplante, eliminando grava, arena o polvo.
3. Humedecimiento de la superficie de desplante, tabique.
4. Colocación de andamios (en su caso).
5. Elaboración de mortero, cemento arena según proporción indicada.
6. Carga, transporte y descarga del mortero, desde el lugar de elaboración hasta el sitio de aplicación.
7. Colocación de hilos, reglas y plomos para verificar horizontalidad y verticalidad del muro.
8. Cortes y ajustes del tabique.
9. Manejo y colocación de tabique sobre una capa uniforme de mortero, hasta formar el muro (elevación
de mortero, tabique, según sea la altura de trabajo).
10. Acabado de las juntas de acuerdo al proyecto.
11. Retiro de andamios, hilos y reglas.
12. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: especificación PEMEX: P.3.0151.03
756.- Suministro y construcción de muro de block hueco de concreto de 15 cm. de espesor en sotano, PB y
1P
Suministro y construcción de muro de block hueco de concreto de 15 cm. de espesor en sotano, PB y 1P las
tolerancias permisibles en los desplomes serán de del 1% de la altura total del muro, se verificará la
horizontalidad del muro con un “reventón” a cada 72 cm. Como máximo. Incluye:

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2. Limpieza de la superficie de desplante, eliminando grava, arena o polvo.
3. Humedecimiento de la superficie de desplante, tabique y/o block de concreto según sea el caso.
4. Colocación de andamios (en su caso).
5. Elaboración de mortero, cemento arena según proporción indicada.
7. Colocación de hilos, reglas y plomos para verificar horizontalidad y verticalidad del muro.
8. Cortes y ajustes del tabique o block.
9. Manejo y colocación de tabique o block sobre una capa uniforme de mortero, hasta formar el muro
(elevación de mortero, tabique o block, según sea la altura de trabajo).
10. Acabado de las juntas de acuerdo al proyecto.
11. Retiro de andamios, hilos y reglas. Lo indicado.
12. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a la especificación: P.3.0151.03
757.- Suministro y aplanado de mortero cemento-arena en muros en proporción 1-4

Suministro y aplanado de mortero cemento-arena en muros en proporción 1-4, la mezcla se hará con
herramienta manual, para su aplicación se usaran reglas y llanas de madera, colocando maestras a plomo a
una distancia no mayor de un metro, la superficie a recubrir de ser necesario se picará y posteriormente se
humedecerá antes de aplicar el mortero con espesor máximo de 2 cm. Se le darán los tiempos de secado
necesarios para poder darle las pasadas con reglas para quitar los abultamientos y que la superficie quede
perfectamente uniforme, dándole por ultimo una pasada con esponja y agua para dejar el área completamente
lisa, no se aceptaran trabajos con fisuras, terminando la elaboración del mortero se deberá lavar diariamente
el área en que se realizó dicha mezcla incluye:

2. Preparación de la superficie picándola y humedeciéndola.
3. Elaboración, carga y transporte del mortero cemento-arena al sitio de su colocación, conforme al
proporcionamiento especificado en el concepto.
4. Colocación de maestras, reventones, reglas y niveles.
5. Colocación de andamios tubulares formados por 2 marcos con accesorios.
7. Elevación y aplicación del mortero en la superficie por aplanar.
8. Aplanado del muro a plomo y regla.
9. Acabado final.
11. Este concepto se realizara de acuerdo a la especificación PEMEX: 3.0151.01.
758.- Suministro y perfilado de mortero cemento-arena en muros, proporción 1-4

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Suministro y perfilado de mortero cemento-arena en muros en proporción 1-4, la mezcla se hará con
herramienta manual, para su aplicación se usaran reglas y llanas de madera, la superficie a recubrir se
humedecerá antes de aplicar el mortero con espesor máximo de 2 cm. Se le darán los tiempos de secado
perfectamente uniforme, dándole por ultimo una pasada con esponja y agua para dejar el área completamente
lisa, no se aceptaran trabajos con fisuras, terminando la elaboración del mortero se deberá lavar diariamente
el área en que se realizó dicha mezcla incluye:

2. Preparación de la superficie humedeciéndola.
3. Elaboración, carga y transporte del mortero cemento-arena al sitio de su colocación, conforme al
proporcionamiento especificado en el concepto.
4. Para los perfiles se deberá colocar regla en las aristas, debiendo quedar esta fija y prensada contra el
muro
5. Enrasado del área de las reglas con la mezcla de cemento, de acuerdo al espesor que el perfilado
requiera
6. Al final el perfil se tallará con esponja y agua para darle un acabado uniforme, debiendo quedar a plomo
y/o nivel, con aristas rectas y continuas del perfilado
7. Terminando la elaboración del mortero se deberá lavar diariamente el área en que se realizo dicha mezcla
8. Incluye: suministro de reglas metálicas y el armado y desarmado de andamios metálicos, material y mano
de obra.
759.- Suministro y aplicación de impermeabilizante a dos capas según especificación

Antes de iniciarse el proceso de impermeabilización el área deberá estar completamente limpia de polvo y
seca, por lo que la contratista deberá considerar la limpieza de materiales, polvo y cualquier objeto que
interfiera con la realización de esta actividad. La aplicación será manual utilizando brocha, cepillo, aspersor u
otro medio apropiado, no tener residuos del impermeabilizante anterior, en caso de encontrarse alguna fisura
en losa se deberá notificar al residente de obra de PEMEX Exploración y Producción; posteriormente aplicar
una capa de imprimador de compuesto asfáltico de baja viscosidad base solvente sin diluir a razón de 5 l/m2
como sellador en toda la losa, debiendo esperar un mínimo de 24 hrs. Para su secado, para el resane de
alguna fisura se procederá a ranurar en “v” aproximadamente 1 cm. Antes de aplicar el imprimador y en los
puntos críticos (bases de domos, tragaluces, pretiles y antenas; chaflanes, desagües, quiebres, etc.) Se debe
sellar perfectamente con cemento plástico a base de asfalto modificado, rellenos minerales y alto contenido
de fibras naturales libres de asbesto, debiendo esperar mínimo 24 hrs. En seguida se aplicará la primer capa
de impermeabilizante asfáltico base solvente con asfaltos refinados, agregados minerales y fibras de refuerzo
libres de asbesto como barrera de vapor a razón de 1 l/m2, inmediatamente se colocara la membrana de
refuerzo flexible multidireccional a base de fibras sintéticas de poliéster, los traslape deberá ser de 0.10 m.
Como mínimo y esperar 24 hrs. de secado para aplicar la 2ª capa de impermeabilizante asfáltico base solvente
con asfaltos refinados, agregados minerales y fibras de refuerzo libres de asbesto como barrera de vapor a
razón de 1 l/m2 e inmediatamente aplicar la 2ª capa de membrana de refuerzo flexible multidireccional a base
de fibras sintéticas de poliéster, los traslapes deberán ser de 0.10 m. Como mínimo y esperar nuevamente 24

ANEXO BP
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hrs. Para secado y aplicar la 3ª capa de impermeabilizante asfáltico base solvente con asfaltos refinados,
agregados minerales y fibras de refuerzo libres de asbesto como barrera de vapor y esperar 8 días para el
secado. Posteriormente aplicar compuesto a base de resinas acrílicas estirenadas para acabado de
impermeabilizante en color blanco a razón de 0.33 l/m2 a dos manos, no se aceptaran trabajos con
embolsamientos por humedad, partes sueltas o flojas y salientes filosas o puntiagudas.
760.- Suministro y colocación de piso de mosaico de barro vitrificado de 33 x 33 cm.

Suministro y colocación de piso de mosaico de barro vitrificado de 33 x 33 cm, incluye:
1. Preparación de la superficie.
2. Colocación de “maestras” con mortero prop.1-4.
3. Suministro, elaboración, acarreo, tendido y nivelado del mortero prop. 1-4.
4. Colocación de las piezas y cortes para ajustes.
5. Junteo con lechada de cemento blanco (incluye el suministro).
6. Este concepto se realizara de acuerdo a especificación PEMEX: 3.0153.01.
761.- Suministro y colocación de piso de mosaico de barro vitrificado antiderrapante de 33 x 33 cm.

Suministro y colocación de piso de mosaico de barro vitrificado antiderrapante de 33 x 33 cm.. Incluye
2. Colocación de “maestras” con mortero prop.1-4.
3. Suministro y elaboración, acarreo, tendido y nivelado del pega azulejo.
5. Junteo con lechada de cemento blanco o boquilla de ancho según proyecto (incluye el suministro).
762.- Suministro y colocación de zoclo de mosaico de barro vitrificado de 10 x 30 cm.

Suministro y colocación de zoclo de mosaico de barro vitrificado de 10 x 30 cm., incluye:
2. Elaboración, acarreo y colocación del pega azulejo.
4. Junteo con lechada de cemento blanco o boquilla de ancho según proyecto.

ANEXO BP
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763.- Suministro y colocación de azulejo de 20 x 30

Se suministrará y colocará azulejo para muro de 1ª calidad, de 0.20 x 0.30 m. Con absorción de agua de 13-
15 %, módulo de rotura 200-230 kg/cm2, resistencia al craquelado, en lambrines de baños y cocinas,
debiéndose rectificar las escuadras y plomeado de los muros antes de iniciar la colocación; así como también
humedecer las piezas, no se permitirán variaciones de color en los azulejos en una misma área, se harán
todos los cortes necesarios de los mismos con máquina cortadora especial o esmeriladora con disco, para su
adherencia se utilizara adhesivo formulado con aditivos químicos con resistencia a la compresión de 109
kg/cm2 y resistencia al corte de 18.26 kg/cm2, a los 7 días. Las juntas podrán ser traslapadas o al hilo según
especifique el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción, posteriormente se aplicará una lechada
de cemento blanco esparciéndola en tramos no mayores de 4 m2 para sellado de juntas, la limpieza final se
hará con agua y jabón secándose con trapo y estopa limpios. No se aceptaran piezas fofas o mal adheridas,
de existir deberán ser sustituidas sin cargo a PEMEX Exploración y Producción. Incluye: todos los materiales
necesarios para su correcta colocación y funcionamiento.
764.- Acabado escobillado en lozas de concreto

765.- Acabado pulido en lozas de concreto
Acabado escobillado, de piso de mosaico de barro vitrificado antiderrapante acabado pulido. Incluye
Preparación de la superficie.
Colocación de “maestras” con mortero prop.1-4.
Suministro y elaboración, acarreo, tendido y nivelado del pega azulejo.
Colocación de las piezas y cortes para ajustes.
Junteo con lechada de cemento blanco o boquilla de ancho según proyecto (incluye el suministro).
Este concepto se realizara de acuerdo a especificación PEMEX: 3.0153.01.
766.- Perfilados de aristas en azulejo

Para el perfilado de aristas se deberán considerar cortes de material con cortadora especial o esmeriladora
de disco, debiendo ser los cortes a 45°, quedando al junteo ángulos de 90°, para una mejor adherencia se
juntearan con adhesivo formulado con aditivos químicos con resistencia a la compresión de 109 kg/cm2 y
resistencia al corte de 18.26 kg/cm2, a los 7 días, se deberá lechadear con cemento blanco y después de lavar
con agua y jabón secándose con trapo y estopa limpios, no se aceptaran perfiles que presenten fisuras,
diferencias de espesores o perfilados, astilladuras, golpes, etc. Incluye: todos los materiales necesarios para
su correcta colocación y funcionamiento.
767.- Suministro y aplicación de pintura vinílica en aplanados, muros y concreto hasta 4.00 m. de altura
Suministro y aplicación de pintura vinílica en aplanados, muros y concreto hasta 4.00 m. de altura será vinil
acrílica soluble al agua 100% lavable. La superficie a pintar deberá limpiarse perfectamente, inclusive lavarse
si es necesario, hasta que la superficie a pintar quede limpia de polvo, grasa o pintura suelta, se aplicará a

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dos manos, se deberá aplicar sobre un sellador vinílico (se pagará en partida aparte) aplicado previamente
sobre la superficie a pintar, se deberá considerar una altura de 0 a 4 m. Deberá quedar una superficie de color
uniforme y sin manchas, el color será designado por el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción.

2. Limpieza de la superficie.
3. Preparación y aplicación de pintura vinílica a dos manos.
4. Protección para evitar dañar otras superficies.
5. Colocación y retiro de andamios.
768.- Suministro y aplicación de sellador para pintura vinílica a una mano

Suministro y aplicación sellador para pintura vinílica a una mano en aplanados, muros y concreto hasta 4.00
m. de altura la superficie a sellar deberá limpiarse perfectamente, inclusive lavarse si es necesario, hasta que
la superficie quede limpia de polvo, grasa o pintura suelta, se aplicará sobre la supérficie a pintar a una mano,
se deberá considerar una altura de 0 a 4 m.

3. Preparación y aplicación de sellador para pintura a una mano.
769.- Suministro y aplicación de pintura vinílica acrílica, satinada a dos manos

3. Preparación y aplicación de la pintura vinílica especificación PEMEX a una mano.
Este concepto se pagará por: metro cuadrado (m2
770.- Suministro y aplicación de pintura vinílica sobre lámina de asbesto - cemento hasta una altura de 12
m.
Será vinil acrílica soluble al agua 100% lavable, aplicada con brocha de pelo, rodillo o pistola. La superficie a
pintar deberá limpiarse perfectamente, inclusive lavarse si es necesario, hasta que la superficie a pintar quede
limpia de polvo, grasa o pintura suelta, se aplicará a dos manos, se deberá aplicar antes un sellador vinílico

ANEXO BP
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sobre toda la superficie a pintar (la aplicación del sellador esta dentro del alcance de esta partida), se deberá
considerar también una altura de 0 a 12 m. Deberá quedar una superficie de color uniforme y sin manchas, el
color será designado por el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción.
771.- Suministro y aplicación de pintura de esmalte en herrería ambas caras

772.- Suministro y aplicación de pintura de esmalte en cerca de malla ciclón ambas caras
Suministro y aplicación de pintura de esmalte en herrería ambas caras, en cerca de malla ciclón ambas caras
a una altura de hasta 3.0 m., incluye:

3. Preparación y aplicación de la pintura de esmalte especificación PEMEX a una mano.
5. Colocación y retiro de andamios (en donde aplique).
773.- Suministro y aplicación de pintura de esmalte en: Guarniciones de concreto

Suministro y aplicación de pintura de esmalte en guarniciones de concreto, incluye:
Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto.

Limpieza de la superficie.
Preparación y aplicación de la pintura de esmalte especificación PEMEX a una mano.
Protección para evitar dañar otras superficies.
Colocación y retiro de andamios (en donde aplique).
Este concepto se realizara de acuerdo a especificación PEMEX: 3.0153.03.
774.- Suministro y aplicación de removedor de pintura de esmalte

3. Preparación y aplicación del removedor en la superficie.
5. Colocación y retiro de andamios (en donde aplique).

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775.- Suministro y aplicación de pintura anticorrosiva en herrería a base de minio en muros y plafones
Se suministrará y aplicará pintura de esmalte en muros y plafones, se aplicará con brocha de pelo o pistola,
la superficie a pintar deberá limpiarse perfectamente y no deberá tener grasa, polvo, pintura suelta e inclusive
lavarse la superficie con agua y ácido muriático, así mismo deberá resanarse y hacer la preparación de la
superficie adecuadamente. Posteriormente se aplicará a 2 manos la pintura de esmalte, debiendo quedar una
superficie de color uniforme y sin manchas. de acabado brillante, sólidos en volumen 44+- 2%, sólidos en peso
60+- 2%, peso especifico 1.025 +- 0.02%, tiempo de secado al tacto de 30 min. Con humedad relativa de 50%
a 25° c, libre de huella de 5-6 hrs., flash point de 40° c, con rendimiento de hasta 17 m2/l a un espesor de
película seca de 1.0 milésimas, cov 450 g/lt., el color será designado por el residente de obra de PEMEX
Exploración y Producción, incluye: andamiaje tubular metálico protección de muros, pisos, muebles, etc.,
limpieza del área diariamente, carga y acarreo de materiales hasta 20 m. Dentro de la obra.
776.- Suministro y tendido de tubo de cobre soldable tipo M" de: 13 mm [ 1/2" ]
777.- Suministro y tendido de tubo de cobre soldable tipo “M” de 19 mm [¾”Ø]
778.- Suministro y tendido de tubo de cobre soldable tipo M" de: 25 mm [1" ]
Suministro y tendido de tubo de cobre soldable tipo “M” de 13 mm [1/2”Ø], de 19 mm [3/4”Ø] y de 25 mm [1”Ø].
Incluye
2. Preparación del sitio de instalación y su ranuración.
3. Fletes y manejo de todos los materiales.
4. Cortes y dobleces.
5. Limpieza de extremos y acoplado.
7. Prueba hidrostática de la instalación.
8. Acabado final.
779.- Soldadura con estaño en tuberías de cobre tipo M" y sus accesorios de: 13 mm [ 1/2" ]
780.- Soldadura con estaño en tuberías de cobre tipo M" y sus accesorios de: 19 mm [ 3/4" ]
781.- Soldadura con estaño en tuberías de cobre tipo M" y sus accesorios de: 25 mm [1" ]
Suministro y aplicación de soldadura blanda a base de estaño en tuberías de cobre tipo “M” y sus accesorios
de 13 mm [1/2”Ø], de 19 mm [3/4”Ø] y de 25 mm [1”Ø]. Incluye:
4. Prueba hidrostática de la instalación.
5. Acabado final.

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782.- Suministro e instalación cople de cobre de: 13 mm [ 1/2" ]

783.- Suministro e instalación cople de cobre de 19 mm [¾”Ø]
784.- Suministro e instalación cople de cobre de: 25 mm [1" ]
785.- Suministro e instalación codo 90 de cobre de: 13 mm [ 1/2" ]
786.- Suministro e instalación codo 90° de cobre de 19 mm [¾”Ø]
787.- Suministro e instalación codo 90 de cobre de: 25 mm [1" ]
790.- Suministro e instalación codo 45 de cobre de: 25 mm [1" ]
791.- Suministro e instalación tee de cobre de: 13 mm [ 1/2" ]
792.- Suministro e instalación tee de cobre de 19 mm [¾”Ø]
793.- Suministro e instalación tee de cobre de: 25 mm [1" ]
794.- Suministro e instalación de cople reducción de cobre de: 19 x 13 mm
797.- Suministro e instalación de tee reducción de cobre de 19 x 13 x 13 mm
798.- Suministro e instalación de tee reducción de cobre de: 13 x 10 x 10 mm
804.- Suministro e instalación de conector de cobre soldable - rosca interior de: 13 mm
805.- Suministro e instalación de tuerca unión de cobre de: 13 mm [ 1/2" ]
806.- Suministro e instalación de tuerca unión de cobre de: 19 mm [ 3/4" ]
807.- Suministro e instalación de tuerca unión de cobre de: 25 mm [1" ]
Suministro e instalación de cople de cobre de 13 mm [1/2”Ø], de cople de cobre de
19 mm [3/4”Ø], de cople de cobre de 25 mm [1”Ø], de codo 45° de cobre de 13 mm [1/2”Ø], de codo 45° de
cobre de 19 mm [3/4”Ø], de codo 45° de cobre de 25 mm [1”Ø], de codo 90° de cobre de 13 mm [1/2”Ø],
codo 90° de cobre de 19 mm [3/4”Ø], de codo 90° de cobre de 25 mm [1”Ø], de tee de cobre de 13 mm [1/2”Ø],
de tee de cobre de 19 mm [3/4”Ø], de tee de cobre de 25 mm [1”Ø], de cople reducción de cobre de 19 x 13
mm, de cople reducción de cobre de 25 x 19 mm, de cople reducción de cobre de 25 x 13 mm, de TEE
reducción de cobre de 13 x 13 x 19 mm, de TEE reducción de cobre de 13 x 10 x 10 mm, de TEE reducción
de cobre de 19 x 19 x 25 mm, de TEE reducción de cobre de 19 x 19 x 13 mm, de TEE reducción de cobre de
19 x 13 x 19 mm, de TEE reducción de cobre de 19 x 13 x 13 mm, de TEE reducción de cobre de 19 x 19 x
10 mm, de conector de cobre soldable – rosca interior de 13 mm, de conector de cobre soldable – rosca interior
de 19 mm, de tuerca unión de cobre de 13 mm [1/2”Ø], de tuerca unión de cobre de 19 mm [3/4”Ø] y de tuerca
unión de cobre de 25 mm [1”Ø]. Incluye:


ANEXO BP
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808.- Suministro e instalación de válvula de compuerta de bronce soldable a tubería de cobre de: 13 mm [
1/2" ]
809.- Suministro e instalación de válvula de compuerta de bronce soldable a tubería de cobre de 19 mm [¾”
Ø]
810.- Suministro e instalación de válvula de compuerta de bronce soldable a tubería de cobre de: 25 mm [1"
]
Suministro e instalación de válvula de compuerta de bronce soldable a tubería de cobre de 13 mm [½” Ø],
soldable a tubería de cobre de 19 mm [¾” Ø] y soldable a tubería de cobre de 25 mm [1” Ø]
811.- Suministro e instalación de válvula para flotador - tinaco de bronce de: 13 mm [ 1/2" ]
812.- Suministro e instalación de válvula para flotador - tinaco de bronce de: 19 mm [ 3/4" ]
813.- Suministro e instalación de válvula para flotador - tinaco de bronce de: 25 mm [ 1" ]
Suministro e instalación de válvula para flotador –tinaco de bronce de 13 mm [1/2”Ø] y de 19 mm [3/4”Ø].
Incluye:
2. Roscado e instalación del flotador.
814.- Suministro y colocación de tinaco de plástico vertical de 1,100 L. de capacidad

El tinaco será de plástico polietileno alta densidad de primera calidad, de 1100 L. de capacidad. Se incluye: la
base de 60 cm. de altura, con apoyos de tabique y losa de concreto f'c = 150 kg/cm2 de 10 cm. de espesor de
1.30 x 1.30 m. Armada con varillas de 3/8"Ø con una separación de 15 cm., llevará apoyos tipo triangular de
30 cm. de peralte sobre la losa para evitar movimientos por el viento, se deben considerar aplanados y
perfilados de la base, así como todos los accesorios necesarios para su correcta instalación y funcionamiento
como son: filtro, válvula check, flotador de 6" Ø, válvula de compuerta 1 ½" Ø, tubo de ventila, reducciones,
codos, tees, etc. Todo en material de cobre soldable, estiba, manejo, carga y acarreo dentro de la obra hasta
20 m., y trabajos hasta una altura de 8.00 m., bajada con tubería de ¾"Ø de cobre hasta la entrada al muro
de la casa donde se va a interconectar con el sistema interior (incluye el suministro de 10m de tubería de
cobre). Se incluye: el desmantelamiento de las piezas existentes, todos los herrajes necesarios para su
colocación y funcionamiento.

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815.- Suministro e instalación de electrobomba centrífuga con motor eléctrico

Suministro e instalación de bomba eléctrica para suministro para agua de servicio de la caseta del operador,
tanque de almacenamiento y tinaco, de motor eléctrico monofásico 127/220 V de 1 HP, gasto: 127 a 244 lpm,
impulsor cerrado balanceado en hierro gris y en bronce, incluye:
1. Suministro e instalación de electro bomba centrifuga con motor eléctrico

2. Carga, acarreo, descarga y estiba en forma manual desde el almacén de la contratista hasta el sitio de la
obra.
3. Revisión de la operación del mecanismo de la bomba.
4. Erección de la bomba al sitio de la instalación en forma manual.
5. Para material de importación la contratista deberá proporcionar copias del pedimento de información para
uso fuera de la franja fronteriza.
7. Incluye conexiones y accesorios para instalación
816.- Suministro e instalación de tubería de PVC sanitaria extremos lisos cédula estándar de: 50 mm [2"] de
diámetro
817.- Suministro e instalación de tubería de PVC sanitaria extremos lisos cédula estándar de: 100 mm [4"]
de diámetro
818.- Suministro e instalación de tubería de PVC sanitaria extremos lisos cédula estándar de: 150 mm [6"]
de diámetro
Suministro e instalación de tubería de PVC sanitaria extremos lisos cédula estándar por 50 mm [2”] de
diámetro, por 100 mm [4”] de diámetro y por 150 mm [6"} de diámetro, hasta una altura de hasta 3.0 m. Incluye:
2. Corte, manejo, elevación y presentación de la tubería hasta la altura indicada en el concepto.
3. Limpieza de extremos y acoplado utilizando pegamento para PVC.
819.- Suministro e instalación de cople de PVC sanitario de: 50 mm [2" ]

822.- Suministro e instalación de codo de 90 grados PVC sanitario de: 50 mm [2" ]
828.- Suministro e instalación de yee de PVC sanitario de: 50 x 50 mm

ANEXO BP
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831.- Suministro e instalación de tee de PVC sanitaria de 50 x 50 x 50 mm
832.- Suministro e instalación de tee de PVC sanitaria de: 100 x 100 x 100 mm
Suministro e instalación de cople de PVC sanitario de 50 mm [2” Ø], de cople de PVC sanitario de 100 mm [4”
Ø], de cople de PVC sanitario de 150 mm [6" Ø], de codo de 90 grados PVC sanitario de 50 mm [2” Ø], de
codo de 90 grados PVC sanitario de 100 mm [4” Ø], suministro e instalación de codo de 90 grados PVC
sanitario de 150 mm [6" Ø], suministro e instalación de codo de 45 grados PVC sanitario de 50 mm [2” Ø], de
codo de 45 grados PVC sanitario de 100 mm [4” Ø], de codo de 45 grados PVC sanitario de 150 mm [6" Ø],
de yee de PVC sanitario de 50 x 50 mm, de yee de PVC sanitario de 100 x 100 mm, de yee de PVC sanitario
de 100 x 50 mm, de tee de PVC sanitaria de 50 x 50 x 50 mm y de tee de PVC sanitaria de 100 x 100 x 100
mm. Incluye
2. Manejo y presentación de las conexiones.
3. Limpieza de extremos y acoplado utilizando pegamento para PVC.
.
833.- Suministro e instalación de coladera de PVC para piso con céspol integral de 100 mm
Se repondrá la coladera de 100 mm. que indique el residente de PEMEX Exploración y Producción, la cual
será de PVC con rejilla de acabado cromado. Incluye: demolición, resanes, instalación a la red sanitaria, todos
los materiales, mano de obra, y equipo para su correcta instalación y funcionamiento.
834.- Suministro e instalación de mueble wc color modelo olímpico o equivalente con tanque bajo
835.- Suministro e instalación de mueble lavabo color mod. Progreso o equivalente técnicamente c/cespol
cowen, ménsula universal y mezcladora.
Suministro e instalación de mueble wc color modelo olímpico o equivalente con tanque bajo y mueble lavabo
color mod. Progreso o equivalente técnicamente c/céspol cowen, ménsula universal y mezcladora marca
Helvex mod. Antea o equivalente técnicamente. Incluye:

2. Manejo y presentación de la pieza.
3. Limpieza del área, alimentación y salidas en donde se colocara la pieza.
4. Presentación de la pieza.
5. Ajustes de albañilería para la colocación de la pieza (en caso requerido).
6. Colocación y sujeción de la pieza al piso o al muro, según sea el caso.
7. Conexiones a las instalaciones y salidas.
8. Sellado de las conexiones.
9. Prueba de funcionamiento y fugas.
10. Limpieza del mueble y del área de instalación, y retiro de los materiales sobrantes.

ANEXO BP
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836.- Suministro e instalación de regadera mod. 913 y llave empotrar mod. 113 orion o equivalente
técnicamente
Suministro e instalación de regadera mod. 913 y llave empotrar mod. 113 orion roscable para agua fría y
caliente o equivalente técnicamente, incluye:

2. Limpieza del área, alimentación y salidas en donde se colocara la pieza.
4. Colocación y sujeción de la pieza al muro.
5. Conexiones a las instalaciones.
8. Limpieza de la pieza y del área de instalación, y retiro de los materiales sobrantes.
837.- Suministro e instalación de toallero de porcelana color para empotrar

838.- Suministro e instalación de gancho de porcelana color para empotrar
839.- Suministro e instalación de jabonera lavabo de porcelana color para empotrar
840.- Suministro e instalación de cepillero de porcelana color para empotrar
841.- Suministro e instalación de jabonera regadera de porcelana color para empotrar
842.- Suministro e instalación de papelera de porcelana color para empotrar
843.- Suministro e instalación de céspol para lavabo cowen o equivalente técnicamente
Suministro e instalación de toallero de porcelana en color para empotrar, de gancho de porcelana color para
empotrar, de jabonera lavabo de porcelana color para empotrar, de cepillero de porcelana color para empotrar,
de jabonera regadera de porcelana color para empotrar, de papelera de porcelana color para empotrar y de
cespol para lavabo cowen o equivalente técnicamente. Se suministrarán y colocarán en los baños que indique
el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción, empotrándolos en los muros, se utilizará pegazulejo
o cemento blanco, no deberán presentar fracturas, este alcance aplica para el suministro e instalación de
accesorios diversos, tales como: jaboneras, papelera, toallero, portacepillos y gancho colgador, el color del
accesorio será similar al de los muebles sanitarios. Incluye: la demolición, el mortero necesario para su
instalación, desmantelamiento de los accesorios anteriores y todos los herrajes necesarios para su colocación
y funcionamiento, en caso de presentar algún deterioro los accesorios serán rechazados por parte del
residente de obra de PEMEX Exploración y Producción.
844.- Suministro e instalación de llave mezcladora para lavabo cromada orion o equivalente técnicamente

ANEXO BP
Licitación No. 18575___-________-___
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Suministro e instalación de llave mezcladora para lavabo cromada orion o equivalente técnicamente
2. Limpieza del área, alimentación y salidas en donde se colara la pieza.
845.- Suministro e instalación de manguera metálica flexible para lavabo

Suministro e instalación de manguera metálica flexible para lavabo

2. Limpieza del área, alimentación y salidas en donde se colara la pieza.
846.- Suministro e instalación de tuberías de concreto simple o reforzado de: 10 cm de diámetro

Suministro e instalación de tuberías de concreto simple o reforzado de 10 cm de diámetro, de 15 cm de
diámetro, de 20 cm. de diámetro y de 25 cm. de diámetro. Se instalará tubo de concreto simple, junteado con
mortero cemento arena, en proporción 1:4, servirá para reponer los tubos de albañal en mal estado o para
introducción de algún drenaje nuevo, el concepto incluye la cama de arena de 0.10 m. En la parte superior e
inferior del tubo, las pendientes de los albañales tendrán un mínimo del 2%, se darán de acuerdo a las
distancias en que se encuentren los registros, incluye:
2. La excavación de cepa, relleno y compactación al final del trabajo
3. Retiro de tubo en malas condiciones (cuando se trate de sustitución de tubos de albañal)
4. Retiro de materiales que impidan la velación de la base para nivelar y asentar la tubería (cuando no se
especifique plantilla).

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5. Acarreo de la tubería y sus accesorios del sitio de estiba al de colocación.

6. Bajado de materiales al fondo de la zanja en forma manual.
7. Presentación de la tubería.
8. Acoplamiento.
9. Junteo de la tubería con mortero cemento arena prop.1-4
10. Calzar la tubería con madera.
11. Acostillado de la tubería con arena.
12. Alineado y velación.
13. Retiro de las calzas de madera.
14. Retiro de materiales sobrantes.
15. Para la realización de estos trabajos deberán de apegarse a: especificación PEMEX: 4.0141.01.
850.- Suministro, fabricación y montaje de estructuras metálicas con perfiles ligeros hasta 12 kg/ml
851.- Suministro, fabricación y montaje de estructuras metálicas con perfiles semipesados de 12.001 a 60
kg/ml
852.- Suministro, fabricación y montaje de estructuras metálicas con perfiles pesados de mas de 60 kg/ml
Suministro, fabricación y montaje de estructuras metálicas ligeras de hasta 12 kg/ml, de estructuras metálicas
con perfiles semipesados de 12.001 a 60 kg/ml y de estructuras metálicas con perfiles pesados de mas de 60
kg/ml. Deberán considerarse los cortes y soldadura necesarias, las soldaduras serán tipo chaflán o de filete y
se deberá utilizar soldadura de acuerdo al WPS aprobado y calificado bajo los lineamientos del código AWS
D1.1. Incluye materiales necesarios para la fabricación. Para el concepto de montaje de la estructura se
deberá considerar el equipo necesario para realizarlo, serán perfiles ligeros hasta 12 kg/ml en altura hasta de
8.00 m. Se deberá rasquetear, limpiar, cepillar y lijar la estructura perfectamente para posteriormente aplicar
la pintura primario de fondo cromato de zinc a dos manos y como acabado dos manos de pintura de esmalte
RA-20, con los colores que indique el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción. El concepto
incluye:

2. Selección, carga, transporte, descarga y estiba en el taller de fabricación.
3. Trazo.
4. Corte, utilizando equipo oxiacetileno.
5. Enderezado, en frío del perfil (en su caso).
6. Manejo, presentación, alineación y punteo del perfil hasta formar la estructura.
7. Barrenado de los perfiles, cuando la estructura sea combinada con remaches, tornillos o pernos.
8. Soldadura de los elementos que forman la estructura utilizando maquina de soldar diesel de 300 amp.
9. Aplicación de pintura anticorrosiva para herrería.
10. Carga, acarreo, descarga y estiba desde el taller de prefabricación a un almacén provisional en campo.
11. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: API STD 650, API STD 653, 3.133.01, NRF-
195-PEMEX-2008.

ANEXO BP
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853.- Suministro y colocación de lámina tipo sándwich

Suministro y colocación de lámina tipo sándwich, incluye el suministro de la lámina tipo sándwich con
aislamiento térmico de espuma de poliuretano, caballete integral, goterón, cordón de sellador sicaflex o similar,
pijas autoroscables, roldanas, empaques de neopreno y soporte a base de placa de acero de ¼” de espesor
soldado a los perfiles existentes, así como todos aquellos materiales y herrajes necesarios que sean
requeridos para la terminación total de la obra. Se deberá considerar:
1. Suministro, carga, acarreo, descarga, estiba de los materiales, equipo y herramienta necesaria desde
el almacén del contratista hasta el sitio de trabajo.
2. Maniobras, movimientos y manejos locales.
3. Trazo, nivelación de las láminas, verificando la alineación y nivelación (incluye el renivelado de los
materiales antes mencionados sin costo para PEMEX exploración y producción).
5. Colocación de cubierta, incluye: los ajustes necesarios, accesorios y herrajes necesarios para su
colocación.
6. Renivelación final antes de la recepción de la obra sin costo para PEMEX Exploración y Producción.
7. Prueba de impermeabilidad para detectar posibles filtraciones de agua.
8. Reparaciones de las filtraciones de agua que pudieran encontrarse, sin costo para PEMEX Exploración
y Producción.
9. Limpieza final del área de trabajo y retiro del material sobrante.
10. Transporte de personal.
854.- Suministro y colocación de lámina galvanizada para techumbres metálicas

Suministro y colocación de techumbres metálicas hasta 10 m. de altura de lámina galvanizada, incluye:
1. Acarreos de los materiales dentro de la instalación.

2. Elevación y presentación del material en forma manual.
3. Cortes y perforaciones.
4. Colocación, fijación y sujeción de lámina con tornillos galvanizados de 38x6 mm. Auto taladrable con
tuerca, roldana y empaque.
5. Suministro e impermeabilización de juntas entre láminas y muro, entre lámina y esquinero, utilizando
material conforme a especificación PEMEX.
6. Remates necesarios.
7. Limpieza y retiro de los materiales sobrantes.
8. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a especificación PEMEX: P.3.157.04
855.- Suministro y colocación de canalón de lámina galvanizada calibre 18 para techumbres metálicas

ANEXO BP
Licitación No. 18575___-________-___
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Se fabricará y colocará canal de lámina galvanizada lisa calibre Nº 18 de una sección de 0.30 m. de altura x
0.30 m. de ancho, la cual se colocará hasta una altura de 6.00 m., debiéndose sujetar a la estructura metálica
mediante todos los herrajes necesarios para fijar el canal, los canales longitudinalmente se unirán
traslapándose 0.20 m. Por ambos extremos, utilizando remaches sellados, aplicar silicón en las uniones y así
evitar fugas, todos los dobleces de las láminas, se deberán realizar en frío con dobladora, incluye: soportes
de ángulo de 1" x 1" x 3/16" a cada metro, casquillo para bajante pluvial, andamios metálicos, materiales,
mano de obra, herramienta, equipo y todo lo necesario para su fabricación, instalación y correcto
funcionamiento.
856.- Suministro y colocación de lámina galvanizada para faldones metálicos

857.- Suministro y colocación de canalón de lámina galvanizada calibre 18 para faldones metálicos
Suministro, manejo y colocación de lámina galvanizada para faldones metálicos hasta 10 m. de altura y de
canalón de lámina galvanizada calibre 18 para faldones metálicos; incluye:

5. Colocación, fijación y sujeción de lámina con tornillos galvanizados de 38x6 mm. Auto taladrable con
tuerca, roldana y empaque.
Este concepto se pagará por: metro cuadrado (m2): Partida 856

Este concepto se pagará por: metro lineal (m): Partida 857
858.- Suministro y colocación de techumbres no metálicas de lámina de fibro-cemento 6 ondas 6.5 mm

859.- Suministro y colocación de techumbres no metálicas de lámina de fibro-cemento estructural
Suministro y colocación de techumbres no metálicas hasta 10 m. de altura de lámina asbesto cemento 6 ondas
6.5 mm y de techumbres no metálicas de lámina de fibro-cemento estructural; incluye:

5. Colocación, fijación y sujeción de lámina con birlos completos.
6. Suministro e impermeabilización de juntas entre láminas y muro, entre lámina y lámina, y caballete, entre lámina
y esquinero, utilizando material conforme a normas PEMEX. Se utilizará impermeabilizante a base de asfalto
oxidado y se debe incluir el caballete y esquineros.
7. Remates necesarios.

ANEXO BP
Licitación No. 18575___-________-___
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860.- Suministro, fabricación y colocación de portón con tubería de 2” Ø con malla tipo ciclón con alambre
galvanizado calibre 9 de 55 x 55 mm revestido con PVC con pasador galvanizado
2. Fabricación de portón con tubería de 2” Ø con malla tipo ciclón con alambre galvanizado calibre 9 de 55 x
55 mm revestido con PVC con pasador galvanizado.
3. Colocación y fijación de la pieza en el cerco.
4. Este concepto se realizara de acuerdo a las especificaciones PEMEX: P.3.0364.01.
861.- Suministro y colocación de puertas de aluminio natural anodizado pivote descentrado a dos tableros
con cristal claro de 6mm en parte superior y panel art en parte inferior y cerradura philips 550 o
equivalente técnicamente
2. Trazo y corte de los perfiles de aluminio y duela natural utilizando cortadora eléctrica para aluminio de
operación manual.
3. Manejo, presentación, alineación, nivelado de los perfiles, duela de aluminio y/o panel art hasta formar
la pieza deseada, incluyendo contramarco, según lo especificado en el concepto.
4. Trazo y corte del cristal.
5. Armado de las piezas según concepto.
6. Colocación de pivote descentrado anclado al piso.
7. Colocación de la pieza, utilizando todos los herrajes necesarios, barra de empuje jaladera, cerradura
phillips 550 o equivalente técnicamente, tornillos, pijas, remaches, vinil, sellado con silicón necesario para
su funcionamiento (según sea el caso).
8. Este concepto se realizara de acuerdo a la especificación PEMEX: P.3.0312.01.
862.- Suministro y colocación de puertas de aluminio natural anodizado embisagrada a dos tableros con
cristal claro de 6mm en parte superior y panel art en parte inferior y cerradura philips 550 o equivalente
técnicamente
Suministro y colocación de puertas de aluminio natural anodizado embisagrada a dos tableros con cristal claro
de 6mm en parte superior y panel art en parte inferior y cerradura philips 550 o equivalente técnicamente,
incluye:
2. Trazo y corte de los perfiles de aluminio y duela natural utilizando cortadora eléctrica para aluminio de
operación manual.

ANEXO BP
Licitación No. 18575___-________-___
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3. Manejo, presentación, alineación, nivelado de los perfiles, duela de aluminio y/o panel art hasta formar
la pieza deseada, incluyendo contramarco, según lo especificado en el concepto.
4. Trazo y corte del cristal.
5. Armado de las piezas según concepto.
6. Colocación de la pieza, utilizando todos los herrajes necesarios, bisagras, barra de empuje jaladera,
cerradura phillips 550 o equivalente técnicamente, tornillos, pijas, remaches, vinil, sellado con silicón
necesario para su funcionamiento (según sea el caso).
863.- Suministro, fabricación y colocación de ventana de aluminio natural anodizado fija con cristal claro de
6 mm
Suministro, fabricación y colocación de ventanas de aluminio natural anodizado fija con cristal claro de 6 mm,
incluye:

2. Trazo y corte de los perfiles de aluminio natural utilizando cortadora eléctrica para aluminio de operación
manual.
3. Manejo, presentación, alineación, nivelado de los perfiles de aluminio hasta formar la pieza deseada,
incluye contramarco, según concepto.
4. Trazo y corte de cristal claro o filtrasol de 6mm. de espesor.
5. Armado de las piezas según lo indicado en el concepto.
6. Colocación de la pieza, utilizando todos los herrajes necesarios, tales como: tornillos, pijas, remaches,
vinil, sellado con silicón necesario para su funcionamiento (según sea el caso).
7. Manejo, presentación y colocación de cristal claro o tipo filtrasol de 6mm. de espesor.
8. Este concepto se realizara de acuerdo a la especificación PEMEX: P.3.0312.01”.
864.- Suministro, fabricación y colocación de ventana de aluminio natural anodizado corrediza con cristal
claro de 6 mm
Suministro, fabricación y colocación de ventana de aluminio natural anodizado corrediza con cristal claro de 6
mm y jaladera de gancho de 5”, incluye:

2. Trazo y corte de los perfiles de aluminio natural y/o duranodik utilizando cortadora eléctrica para aluminio
de operación manual.
3. Manejo, presentación, alineación, nivelado de los perfiles de aluminio hasta formar las piezas deseadas,
incluye contramarco, según concepto.
4. Trazo y corte de cristal claro o filtrasol de 6mm. de espesor.

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6. Colocación de las piezas, utilizando todos los herrajes necesarios, tales como: carretillas, jaladeras de
gancho, tornillos, pijas, remaches, vinil, sellado con silicón necesario para su funcionamiento (según sea
el caso).
7. Manejo, presentación y colocación de cristal claro o tipo filtrasol de 6mm. de espesor.
8. Este concepto se realizara de acuerdo a la especificación PEMEX: P.3.0312.01 “herrería y aluminio”.
865.- Suministro, fabricación y colocación de cancel de aluminio natural anodizado fijo con acrílico
decorado
Suministro, fabricación y colocación de canceles de aluminio línea de 2”, tipo cancel de aluminio natural
anodizado fijo con acrílico decorado, incluye:

2. Trazo y corte de los perfiles de aluminio natural utilizando cortadora eléctrica para aluminio de operación
manual.
3. Manejo, presentación, alineación, nivelado de los perfiles de aluminio hasta formar la pieza deseada,
según concepto.
4. Trazo y corte de acrílico y/o panel art.
6. Colocación de la pieza, utilizando todos los herrajes necesarios, tales como: tornillos, pijas, remaches,
vinil, sellado con silicón necesario para su funcionamiento (según sea el caso).
7. Manejo, presentación y colocación de acrílico y/o panel art.
8. Este concepto se realizara de acuerdo a la especificación PEMEX: P.3.0312.01”.
866.- Suministro y colocación de marco de aluminio reforzado con tela mosquitero de fibra de vidrio
Suministro y colocación de marco de aluminio reforzado con tela mosquitero de fibra de vidrio, incluye:
Se suministrará y colocará marco de aluminio natural reforzado con tela mosquitero de fibra de vidrio se
utilizaran y colocaran en las ventanas corredizas existentes, incluye empaque vinil apropiado para la sujeción
de la tela mosquitero, su colocación a la ventana de aluminio será con pijas debiendo quedar perfectamente
fija sin ninguna abertura, todos los cortes deberán ser perfectos. Las medidas definitivas se deberán ratificar
en la obra antes de empezar los trabajos. Bajo ninguna circunstancia se permitirá que presente mala
colocación o desnivelada, que la tela mosquitero este floja, que este doblado el marco bastidor de aluminio,
que tengan manchas, ralladuras, roturas, etc. O de lo contrario será rechazada por el residente de obra de
PEMEX Exploración y Producción.
867.- Suministro e instalación de cristal claro de 6mm

Suministro e instalación de cristal claro de 6mm, incluye:

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2. Desmantelamiento de la pieza existente.
3. Trazo y corte del vidrio o cristal en forma manual, de acuerdo al concepto.
4. Colocación de la pieza, utilizando vinil o silicón.
Este concepto se pagará por: metro cuadrado (m2
868.- Suministro e instalación de rejilla tipo irving de 1”

Suministro e instalación de rejilla de acero galvanizado tipo irving de 1” de peralte con solera dentada
electrosoldada de carga de ¼”, incluye:
1. Trazo y corte de la rejilla.

2. Soldadura de la rejilla al marco utilizando maquina de soldar diesel de 300 amps. y electrodos E-6010
hasta formar la pieza, según lo especificado en el concepto.
3. Limpieza en forma manual de la pieza, utilizando trapo y cepillo de alambre.
4. Recubrimiento primario en perfiles metálicos aplicado con brocha para formar una capa de 0.015” de RP-
2 cromato de zinc color rojo oxido.
869.- Suministro y colocación de malla tipo ciclón de 2.00 m. de altura X 2.40 m. total
Suministro y colocación de malla tipo ciclón con alambre galvanizado calibre 9 de 55x55 mm revestido con
PVC, con remates de 3 hilos, de alambres de púas, incluye elementos y accesorios galvanizados, 2.00 alt. X
2.40 m. total, incluye:

2. Trazo para ubicación de postes según proyecto.
3. Excavación con cavahoyos en los sitios localizados.
4. Manejo, presentación, alineación, nivelado y colocación de los postes.
5. Fabricación y colocación de muertos de concreto f’c=100 kg/cm2.
6. Colocación de larguero superior.
7. Colocación, tensado y fijado de malla tipo ciclón con alambre galvanizado calibre 9 de 55x55mm revestido
con PVC con accesorios galvanizados.
8. Colocación de espadín galvanizado en parte superior de la postería con remates de 3 hilos de alambres
de púas.
10. Incluye recuperación de materiales.
870.- Suministro e instalación de espada sencilla

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Se suministrará e instalará espada o bayoneta sencilla de lámina galvanizada cal. 20 de 2” de diámetro por
0.50 m de largo, sobre la parte superior del capuchón de los postes de 2” de diámetro, incluye: materiales y
mano de obra,
871.- Suministro y colocación de alambre de púas de 3 hilos

Se suministrará y colocará alambre de púas cuatro puntas, tres hilos, triple baño de zinc, calibre 14. Se
colocara, tensado, pasándolo por las preparaciones de cada espada, se deberá considerar para su
cuantificación y pago tres hilos por metro lineal. Incluye: suministro de materiales, herramienta, equipo y mano
de obra.
872.- Suministro y colocación de concertina doble

Desmantelamiento de concertina existente, a una altura de hasta 4.0 m. Estiba del material producto del
desmantelamiento a un área y distancia de hasta 50.00 m. y en el lugar donde indique la residencia de
PEMEX.
Suministro y colocación de concertina helicoidal doble de 63.5cm. (25") de diámetro, con una separación
entre espirales no mayor de 24 cm. Las uniones por espiral deberán ser dobles de tres grapas. El alambre
de refuerzo, las planchas y las cuchillas tipo arpón con filos bisturi serán de acero inoxidable.
Se colocara, tensado, pasándolo por las preparaciones de cada espada. Incluye: suministro de materiales,
herramienta, equipo y mano de obra.
Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a especificación NRF-237-PEMEX-2009
873.- Suministro y colocación de puerta de tambor madera de cedro de 1” y triplay de cedro

Se fabricará y colocará puerta de tambor con triplay de cedro, con espesor de 1", llevará un bastidor de madera
cedro tipo cuadricula con 0.60 m. de separación como máximo, se forrará con triplay de cedro de 6 mm de
espesor ambos lados y emboquillada en sus cuatro cantos con cortes a 45° con madera de cedro de 10 mm
de espesor mínimo, las medidas definitivas de la puerta se ratificarán en la obra antes de empezar los trabajos,
deberá fabricarse y colocarse marco completo de madera de cedro de 1ª calidad el cual será de 0.18 m. de
ancho con espesor de 1" mínimo con topes de madera tipo vista a todo lo largo del marco, y vistas de madera
de cedro de 2" de ancho y espesor de 3/8" con acabado en las orillas tipo pecho paloma como remate en los
marcos en ambos lados, los espesores de la madera no deberán tener una variación mayor de 1/10 de su
espesor nominal, la madera deberá estar completamente seca. Bajo ninguna circunstancia se permitirá el uso
de madera verde o que contenga resina. La madera de cedro y el triplay de cedro se tratara con
pentaclorofenol para su protección; todos los cortes se harán con precisión, en la fijación de los marcos se
utilizaran tornillos de cabeza plana los cuales se ocultaran en la madera con tapa clavos de la misma madera,
siguiendo la veta de la madera, la puerta deberá quedar alineada, a plomo y nivelada perfectamente, en caso
contrario será rechazada por el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción, el arrastre de las

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Licitación No. 18575___-________-___
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puertas será de 10 mm, permitiendo una tolerancia de 4 mm mínimo sobre el piso terminado. Las puertas se
colocaran hasta que se hayan comprobado los niveles. Su acabado y apariencia deberá estar desprovisto de
toda irregularidad de superficie o de color, se usara sellador concentrado al 48% para madera y laca
transparente brillante aplicada con muñeco, debiendo tener un acabado final terso y suave color cedro o nogal,
la puerta deberá abatir y cerrar libre y suavemente, incluye: mancha, 3 bisagras 3" x 3" perno suelto, tornillos,
cerradura de intercomunicación doble perilla con botón de seguro.
874.- Suministro y colocación de puerta mosquitero de madera de cedro

Se suministrará, fabricará y colocará puerta mosquitero en madera de cedro de 1ª. Calidad con marco bastidor
de 3" de ancho por1 1/2" espesor según diseño y de medidas de 0.90x2.15 m. Las medidas definitivas se
deberán ratificar en la obra antes de empezar los trabajos; deberá fabricarse y colocarse marco completo de
madera de cedro de 1ª. Calidad el cual será de un ancho variable con espesor mínimo de 1", con topes de
madera tipo vista en todo el contorno del marco, además se colocarán vistas de madera de cedro de 2" de
ancho y espesor de 3/8" con acabado en las orillas tipo pecho paloma como remate en los marcos de un solo
lado, los espesores de la madera no deberán tener una variación mayor de 1/10 de su espesor nominal, la
madera deberá estar completamente seca. Bajo ninguna circunstancia se permitirá el uso de madera verde o
que contenga resina. La madera de cedro deberá estar tratada con producto a base de pentaclorofenol para
su protección, todos los cortes deberán efectuarse con precisión, en la fijación de los marcos se utilizaran
tornillos de cabeza plana los cuales se deberán ocultar en la madera por medio de tapa clavos de la misma
madera, siguiendo la veta de la madera, la puerta deberá quedar alineada, a plomo y nivelada perfectamente,
en caso contrario será rechazada por el residente de obra PEMEX Exploración y Producción, el arrastre de
las puertas será de 10 mm, permitiendo una tolerancia de 4 mm mínimo sobre el piso terminado. Las puertas
se colocarán hasta que se hayan comprobado los niveles. Su acabado y apariencia deberá estar desprovisto
de toda irregularidad de superficie o de color, se utilizara sellador concentrado al 48% para madera y laca
transparente brillante para madera la cual será aplicada con muñeco, debiendo tener un acabado final terso y
suave, la puerta deberá abatir libremente y cerrar suavemente, incluye: mancha, bisagras latonadas bronce
antiguo 3" x 3" de perno suelto, resbalones de rodillo dorados, jaladeras de puente dorada, tela mosquitero
fibra de vidrio, resorte de metal dorado.
875.- Suministro y tendido de piedra tezontle.

Suministro de tezontle para recubrimiento de terracería con un espesor promedio de 4 cm. Se deberá
transportar hasta la obra esparciéndolo como lo indique el proyecto. Este concepto incluye: el suministro e
instalación de liner de polietileno negro de 1 mm. de espesor en toda el área de proyecto, el tendido de
tezontle con herramienta manual en toda el área, dejando un espesor uniforme en toda la superficie. Se debe
de considerar el suministro de material y su tendido.
876.- Limpieza y chapodeo con herramienta manual.

ANEXO BP
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Consiste en desbrozar con herramienta manual, es decir cortar o talar toda clase de maleza al ras del suelo
incluyendo el desenraice de árboles hasta 10 cm. de diámetro, recolección de piedras sueltas, amontonado
de éstas en el lugar indicado por el residente de obra dentro de la instalación o pozo, carga y acarreo del
producto del desbroce hasta un perímetro de 70 km. A partir de la instalación o pozo disponiéndolo en un
basurero municipal o lugar autorizado por el residente de obra, previendo no poner en peligro las instalaciones
de PEMEX Exploración y Producción o a terceros, los costos ocasionados por la disposición final del producto
del desbroce será con cargo al contratista así mismo cualquier reclamo y/o afectación por incumplir estas
disposiciones será con cargo y responsabilidad del contratista. PEMEX Exploración y Producción entregara al
contratista un programa de trabajos mismo que indicara las instalaciones y pozos que serán chapodadas, ese
programa será aplicado bimestralmente. La contratista deberá tomar en cuenta para el cálculo de sus precios
unitarios los tiempos muertos por desplazamiento a las instalaciones y pozos. La unidad de pago de este
concepto será con aproximación de dos decimales.
Este concepto se pagará por: hectárea (ha)
877.- Desbroce y limpieza en áreas pavimentadas con herramienta manual.

Consiste en desbrozar con herramienta manual en áreas pavimentadas, es decir cortar o talar toda clase de
maleza al ras del suelo incluyendo el desenraice de la maleza que crezca en juntas constructivas o cualquier
apertura en el pavimento, en este concepto también debe considerarse el barrer con escobas en forma manual
toda el área pavimentada debiendo recoger toda la basura, así mismo se deberá considerar la carga y acarreo
del producto del desbroce y de la basura hasta un perímetro de 70 km. A partir de la instalación o pozo
disponiéndolo en un basurero municipal o lugar autorizado por el residente de obra, previendo no poner en
peligro las instalaciones de PEMEX Exploración y Producción o a terceros, los costos ocasionados por la
disposición final del producto del desbroce será con cargo al contratista así mismo cualquier reclamo y/o
afectación por incumplir estas disposiciones será con cargo y responsabilidad del contratista. PEMEX
Exploración y Producción entregara al contratista un programa de trabajos mismo que indicara las
instalaciones que serán chapodadas, ese programa será aplicado bimensualmente. La contratista deberá
tomar en cuenta para el cálculo de sus precios unitarios los tiempos muertos por desplazamiento a las
instalaciones y pozos. La unidad de pago de este concepto será con aproximación de dos decimales.
878.- Aplicación de herbicida.

Consiste en la aplicación de herbicida en la superficie a tratar, para ejecutar un control de maleza a fin de
conservarla con una altura máxima de 10 cms. En toda época del año. La contratista deberá tomar todas las
precauciones necesarias durante la aplicación de herbicidas para evitar que se dañen sembradíos, jardines,
semovientes, etc. Aledaños o cercanos a las áreas en tratamiento. Cualquier reclamación que se presente por
afectaciones de este tipo serán imputables al contratista, por lo tanto, los gastos y/o pagos serán por su cuenta,
no siendo motivo de prorroga por impedimento de paso u otros. Se aplicara herbicida selectivo de contacto
sistémico para el control de la maleza, se dosificara en porción de 4 lts/ha mezclado con herbicida residual en
partes iguales para aplicaciones severas. Se aplicara de manera terrestre con aspersor portátil tipo mochila,
la mezcla estará de acuerdo a la altura y densidad del follaje en la maleza al inicio del control de la misma y
posteriormente para mantener a 10 cms máximo en promedio de una vez por mes de acuerdo al desarrollo

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vegetativo. Se asegurara una buena cobertura en la maleza, es decir rociado a punto de goteo con boquilla
de aspersión plana o de inundación a una altura de 15 o 20 cms de la misma. No se aplicara herbicida con
viento arriba de 8 km/hr, se evitara hacer aplicaciones cuando se esperan lluvias pocas horas después del
tratamiento. Se ejecutara la aplicación severa especialmente al inicio de la temporada de aguas (mayo-junio)
y una segunda aplicación severa (agosto-septiembre) lo anterior independientemente del rociado mensual.
PEMEX Exploración y Producción entregara al contratista un programa de trabajos mismo que indicara las
instalaciones que serán tratadas, ese programa será aplicado mensualmente. La contratista deberá tomar en
cuenta para el cálculo de sus precios unitarios los tiempos muertos por desplazamiento a las instalaciones.
La unidad de pago de este concepto será con aproximación de dos decimales.
879.- Desazolve y limpieza de canales y registros.

Consiste en efectuar el desazolve y limpieza de canales y registros, principalmente en contrapozos de pozos
del Activo de Producción Poza Rica – Altamira en una profundidad hasta de 3 mts utilizando para ello
herramienta manual. La contratista desazolvara los canales y registros extrayendo el agua que puedan
contener para posteriormente extraer de estos cualquier clase de desperdicio y/o basura, raspando con
rasqueta en forma manual las paredes del canal o registro hasta dejarlas completamente limpias. En este
concepto se deberá considerar la carga y acarreo de los desperdicios y la basura hasta un perímetro de 70
km. A partir de la instalación o pozo disponiéndolo en un basurero municipal o lugar autorizado por el residente
de obra, previendo no poner en peligro las instalaciones de PEMEX Exploración y Producción o a terceros,
los costos ocasionados por la disposición final del producto de la limpieza será con cargo al contratista así
como cualquier reclamo y/o afectación por incumplir estas disposiciones. En caso de encontrar aceite crudo
en los canales o registros la contratista deberá informar por escrito al residente de obra para que PEMEX
Exploración y Producción haga la disposición de dicho aceite, en caso de encontrar tierras o lodos
contaminados con aceite crudo la contratista deberá extraerlo del canal o registro colocándolo en tambores
de 200 litros o cualquier recipiente hermético proporcionado por la contratista e informar por escrito al residente
de obra para que PEMEX Exploración y Producción haga la disposición final de este material, una vez
dispuesto el recipiente será devuelto al contratista. La contratista deberá tomar en cuenta para el cálculo de
sus precios unitarios los tiempos muertos por desplazamiento a las instalaciones. El pago de este concepto
se realizará contabilizando únicamente el volumen de lo extraído (agua, basura, etc.)
880.- Limpieza de cercados y bardas perimetrales de instalaciones

Consiste en efectuar limpieza en forma manual a cercados y bardas perimetrales de instalaciones, pozos e
infraestructura, retirando toda clase de maleza y/o enredaderas que se encuentren enredadas en los cercados
o bardas incluyendo en la concertina de estas hasta una altura de 3.5 m. La contratista deberá considerar el
suministro de andamios para efectuar esta actividad. Así mismo deberá considerar la carga y acarreo del
producto de la limpieza hasta un perímetro de 70 km. A partir de la instalación o pozo disponiéndolo en un
basurero municipal o lugar autorizado por el residente de obra, previendo no poner en peligro las instalaciones
de PEMEX Exploración y Producción o a terceros, los costos ocasionados por la disposición final del producto
de la limpieza será con cargo al contratista así mismo cualquier reclamo y/o afectación por incumplir estas

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disposiciones será con cargo y responsabilidad del contratista. PEMEX Exploración y Producción entregara al
contratista un programa de trabajos mismo que indicara las instalaciones y pozos que serán chapodadas, en
dicho programa se indicara a cuales instalaciones se les limpiara los cercados o bardas, este programa será
aplicado bimestralmente. La contratista deberá tomar en cuenta para el cálculo de sus precios unitarios los
tiempos muertos por desplazamiento a las instalaciones y pozos.
881.- Desmontaje de luminarias a prueba de explosión de 160-250 watts

882.- Desmontaje de luminarias a prueba de explosión de: 250-400 watts tipo reflector
Desmontaje de luminarias a prueba de explosión tipo reflector de160-250 watts y de luminarias a prueba de
explosión de 250-400 watts tipo reflector. Incluye:
1. Localizar la luminaria a desmantelar

2. Contar con el permiso de PEMEX Exploración y Producción para la realización del trabajo
3. Contar con el equipo de seguridad para trabajos en altura
4. Contar con la herramienta adecuada para el desmantelamiento
5. Verificar que el circuito eléctrico esté desenergizado y bloqueado
6. Aplicar liquido aflojatodo a los pernos de seguridad y a la cuerda de la lámpara
7. Retirar la lámpara
8. Desconectar luminaria
9. Retirar la luminaria
10. Entregar luminaria al supervisor
11. Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: P.03.0223.01, norma PEMEX Exploración y
Producción 3.346.06
883.- Desmantelamiento de conductor eléctrico: Calibre 2 a 6 AWG

884.- Desmantelamiento de conductor eléctrico: Calibre 8 a 12 AWG
Desmantelamiento de conductor eléctrico THW calibre 2 a 6 AWG y de conductor eléctrico calibre 8 a 12 AWG
1. Localizar el circuito a desmantelar

5. Verificar que el circuito eléctrico esté desenergizado y bloqueado
6. Desconectar cables en cajas de conexiones
7. Retirar conductor
8. Enrollar conductor
9. Entregar conductor al supervisor

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885.- Desmantelamiento de tubería conduit de ¾” a 1 1/2" Ø

Desmantelamiento de tubería conduit ced. 40 fierro galvanizado de ¾” Ø a 1 ½” Ø, incluye:

5. Retirar abrazaderas desatornillando y amarrando el tubo libre
6. Una vez que esté libre de las abrazaderas bajarlo a nivel de piso
7. Desenroscar los tubos de las cajas de registro y reducciones así como de las tuercas unión y coples
flexibles
8. Entregar al supervisor todas las piezas recuperadas
886.- Suministro y colocación de tubería conduit de fierro galvanizado cédula 40 de ¾” Ø

887.- Suministro y colocación de tubería conduit de fierro galvanizado cédula 40 de 1” Ø
888.- Suministro y colocación de tubería conduit de fierro galvanizado cédula 40 de: 1 1/4"
889.- Suministro y colocación de tubería conduit de fierro galvanizado cédula 40 de: 1 1/2 "
Suministro y colocación de tubería conduit de fierro galvanizado cédula 40 de ¾” Ø, de tubería conduit de
fierro galvanizado cédula 40 de 1” Ø, de tubería conduit de fierro galvanizado cédula 40 de 1 1/4” Ø y de
tubería conduit de fierro galvanizado cédula 40 de 1 1/2”Ø. Incluye:
:

5. Contar con la herramienta adecuada para elaborar roscas, dobleces, bayonetas, curvas, omegas, etc.
6. En base a la especificación 3.346.06 figura d.03 d-2, d.03.f y d.03.g se habilitará la tubería conduit, la cual
debe ser sin costura y galvanizada por proceso de inmersión y se fijará a un costado de la escalera del
tanque con abrazaderas tipo “U” adecuadas al diámetro de la tubería
7. Toda la tubería deberá estar limpia y conservando su protección galvánica.
8. Las roscas deben ser adecuadas para acoplarse a los accesorios, estos acoplamientos no deben tener
menos de 5 cuerdas, las cuerdas que sobresalgan de los accesorios deben ser protegidas contra las
condiciones atmosféricas para evitar la corrosión de las mismas.

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890.- Suministro y colocación de cajas de registro para áreas peligrosas Tipo GUAB ¾” Ø
891.- Suministro y colocación de cajas de registro para áreas peligrosas Tipo GUAL ¾” Ø
892.- Suministro y colocación de cajas de registro para áreas peligrosas Tipo GUAT ¾” Ø
Suministro y colocación de cajas de registro para áreas peligrosas tipo guab ¾” Ø, de cajas de registro para
áreas peligrosas tipo gual ¾” Ø y de cajas de registro para áreas peligrosas tipo guat ¾” Ø. Incluye:

6. Acoplar caja de registro a tubería conduit roscando no menos de 5 cuerdas en cada una de las conexiones.
Las tapas de las cajas deben girar para su apertura sin requerirse herramienta alguna solamente con la
presión de la mano y no debe quedar ninguna cuerda de la tapa visible.
893.- Suministro y colocación de reducción tipo campana 1 1/2" x ¾

6. Acoplar reducción en el lado de 1 ½” a los bastones y en el lado de ¾” a la caja de registro mediante un
niple corto no mayor de 10 cm.
894.- Suministro y colocación de abrazaderas de fierro fundido tipo “U” de ¾” Ø

895.- Suministro y colocación de abrazaderas de fierro fundido tipo “U” de 1” Ø
896.- Suministro y colocación de abrazaderas de fierro fundido tipo U" de: 1 1/4"
897.- Suministro y colocación de abrazaderas de fierro fundido tipo U" de: 1 "
Suministro y colocación de abrazaderas de fierro fundido tipo “U” de ¾” Ø, de abrazaderas de fierro fundido
tipo “U” de 1” Ø, de abrazaderas de fierro fundido tipo “U” de 1 1/4” Ø y de abrazaderas de fierro fundido tipo
“U” de 1 1/2” Ø. Incluye:

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6. Se colocarán en la parte lateral de la escalera perforando dos orificios de diámetro adecuado al calibre de
la misma y de una separación de acuerdo al diámetro del tubo que se sujetarán fijando el tubo al dar
apriete adecuado a cada uno de sus extremos, las tuercas deben ser del mismo material.
898.- Suministro e instalación de conductor eléctrico THW 600 V calibre: 2 AWG

899.- Suministro e instalación de conductor eléctrico THW 600 V calibre: 4 AWG
900.- Suministro e instalación de conductor eléctrico THW 600 V calibre 6 AWG
904.- Suministro e instalación de conductor eléctrico calibre 2 x 12 AWG uso rudo tipo ST
Suministro e instalación de conductor eléctrico THW 600 v calibre 2 AWG, de conductor eléctrico THW 600 v
calibre 4 AWG, de conductor eléctrico THW 600 v calibre 6 AWG, de conductor eléctrico THW 600 v calibre 8
AWG, de conductor eléctrico THW 600 v calibre 10 AWG, de conductor eléctrico THW 600 v calibre 12 AWG
y de conductor eléctrico calibre 2 x 12 AWG uso rudo tipo ST. Incluye:

6. Se instalará en la tubería conduit aplicando el código de colores de la NOM-001-sede-1999.
7. El conductor debe ser listado por arce para acreditar el cumplimiento de baja emisión de humo, y la calidad
de su aislamiento.
8. No deberán hacerse empalmes en mediaciones del tubo conduit, estos deberán efectuarse de ser
necesario en las cajas de conexión aplicando los conectores apropiados al calibre del conductor.
905.- Suministro y colocación de tuerca unión fierro galvanizada, libre de cobre tipo UNY de: 3/4"
906.- Suministro y colocación de tuerca unión fierro galvanizada, libre de cobre tipo UNY de: 1” Ø
907.- Suministro y colocación de tuerca unión fierro galvanizada, libre de cobre tipo UNY de: 1 1/4"

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908.- Suministro y colocación de tuerca unión fierro galvanizada, libre de cobre tipo UNY de: 1 1/2"
Suministro y colocación de tuerca unión de fierro galvanizada, libre de cobre tipo UNY de ¾” Ø, de tuerca
unión fierro galvanizada, libre de cobre tipo UNY de 1” Ø, de tuerca unión fierro galvanizada, libre de cobre
tipo UNY de 1 1/4” Ø y de tuerca unión fierro galvanizada, libre de cobre tipo UNY de 1 1/2” Ø. Incluye

6. Se colocarán en la tubería conduit de acuerdo a las necesidades y descripciones en la norma 3.346.06.
7. Se deberán acoplar perfectamente enroscando no menos de cinco cuerdas en cada extremo de los
accesorios.
909.- Suministro y colocación de sello a prueba de explosión tipo EYS de ¾” Ø

910.- Suministro y colocación de sello a prueba de explosión tipo EYS de 1” Ø
Suministro y colocación de sello a prueba de explosión tipo EYS de ¾” y de sello a prueba de explosión tipo
EYS de 1”. Incluye:

6. Se colocarán en la tubería conduit de acuerdo a las necesidades y descripciones en la norma 3.346.06.
7. Se deberán acoplar perfectamente enroscando no menos de cinco cuerdas en cada extremo de los
accesorios.
911.- Suministro y colocación de luminaria Clase I div. I grupo “D” reflector poco profundo tipo EVA 2151 ó
equivalente, tipo vapor de HG, 400 W, 220 V.
Suministro y colocación de luminaria Clase I división I grupo “D” reflector poco profundo tipo EVA 2151 ó
equivalente, tipo reflector, vapor de mercurio, 400 watts, 220 volts, incluye:


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6. Acoplar la luminaria a la tubería enroscando no menos de 5 roscas y asegurando los prisioneros para
evitar se suelte la luminaria.
7. Conectar la luminaria utilizando conectores aislados de acuerdo al calibre del conductor.
8. Probar la funcionalidad de la luminaria.
912.- Suministro e instalación de sistema de tierras

Se suministrará e instalará sistema de puesta a tierra compuesto por varilla de cobre Copperweld de 3.10
metros de largo y 5/8” de diámetro, con conector GKP-635 de la marca Burndy ó equivalente en características
y especificaciones, el cual deberá fijarse a la varilla con el conductor, 10 metros de cable de cobre desnudo
temple semiduro calibre 4 AWG y un conector mecánico catálogo QA28-B de la marca Burndy ó equivalente
en especificaciones y calidad el cual deberá de ir unido a la base del recipiente a aterrizar. Para la instalación
de la varilla el contratista hará un registro con tubo de concreto de albañal de 6” Ø y colocará una tapa según
plano No. PR-18671. Este concepto incluye todos los materiales, equipo y accesorios necesarios para la
correcta realización del trabajo. Se pagará por pieza (sistema) suministrada e instalada.
5. En zanja preparada se fincará el conductor en la trayectoria donde se comunique con la red general de
tierras.
Producción 3.346.06, NRF-070-PEMEX-2004.
913.- Suministro e instalación de interruptor termomagnético de 3 polos, 225 ampers, 600 volts, tipo KAL
Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto
Se desmantelará con herramienta manual interruptor termo magnético en caja moldeada de tres polos, tipo
KAL tensión máx. 600 volts, catálogo KAL-36225 marca square “d”. El interruptor puede estar empotrado o
sobrepuesto en muro. Se revisará que se hayan realizado todas las desconexiones eléctricas y se haya
desacoplado de la ductería. Una vez retirado el interruptor se entregará al residente de obra de PEMEX
Exploración y Producción para sustituir al interruptor retirado se suministrará e instalará interruptor termo
magnético en caja moldeada en tres polos, 225 amp., tensión máxima 600 volts c.a., 60 hertz, capacidad
interruptiva normal, tipo KAL, catálogo KAL-36225 de la marca square “d” ó equivalente en características y
especificaciones. El concepto incluye todos los materiales, equipo y accesorios necesarios para la correcta
realización del trabajo. Para ejecutar el trabajo de la presente partida, la contratista deberá ponerse de

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acuerdo con el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción y el operador de la instalación al

menos tres días antes de ejecutar la actividad a fin de coordinar la libranza de energía eléctrica
correspondiente de los equipos a afectar.
914.- Suministro e instalación de interruptor termomagnético de 3 polos, 150 ampers, 600 volts, tipo KAL.
KAL, tensión máx. 600 volts, catálogo KAL-36150 marca square “d”. El interruptor puede estar empotrado o
interruptiva normal, tipo KAL, catálogo KAL-36150 de la marca square “d” o equivalente en especificaciones y
calidad. El concepto incluye todos los materiales, equipo y accesorios necesarios para la correcta realización
del trabajo. Para ejecutar el trabajo de la presente partida, la contratista deberá ponerse de acuerdo con el
residente de obra de PEMEX Exploración y Producción y el operador de la instalación al menos tres días
antes de ejecutar la actividad a fin de coordinar la libranza de energía eléctrica correspondiente de los equipos
a afectar.
915.- Suministro e instalación de interruptor termomagnético de 3 polos, 100 ampers, 600 volts, tipo FAL.
FAL, tensión máx. 600 volts, catálogo FAL-36100 marca square “d”. El interruptor puede estar empotrado o
interruptiva normal, tipo FAL, catálogo FAL-36100 de la marca square “d” ó equivalente en características y
realización del trabajo. Para ejecutar el trabajo de la presente partida, la contratista deberá ponerse de
acuerdo con el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción y el operador de la instalación al
menos tres días antes de ejecutar la actividad a fin de coordinar la libranza de energía eléctrica
916.- Suministro e instalación de interruptor termomagnético de 3 polos, 50 ampers, 600 volts, tipo FAL.

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Catálogo FAL-36050 marca square “d”. El interruptor puede estar empotrado o sobrepuesto en muro. Se
revisará que se hayan realizado todas las desconexiones eléctricas y se haya desacoplado de la ductería.
Una vez retirado el interruptor se entregará al residente de obra de PEMEX Exploración y Producción para
sustituir al interruptor retirado se suministrará e instalará interruptor termo magnético en caja moldeada en tres
polos, 50 amp., tensión máxima 600 volts c.a., 60 hertz, capacidad interruptiva normal, tipo FAL, catálogo FAL-
36050 de la marca square “d” ó equivalente en características y especificaciones. El concepto incluye todos
los materiales, equipo y accesorios necesarios para la correcta realización del trabajo. Para ejecutar el trabajo
de la presente partida, la contratista deberá acordar con el residente de obra de PEMEX Exploración y
Producción y el operador de la instalación al menos tres días antes de ejecutar la actividad a fin de coordinar
la libranza de energía eléctrica correspondiente de los equipos a afectar.
917.- Suministro e instalación de interruptor termomagnético tipo QO de 2 polos, 30 amps

918.- Suministro e instalación de interruptor termomagnético tipo QO de 2 polos, 20 amps.
Suministro e instalación de interruptor termomagnético de 1 polo, 30 amps., tipo QO, de interruptor
termomagnético de un polo, 15 amp., tipo QO, de interruptor termomagnético de dos polos, 30 amp., tipo QO
y de interruptor termomagnético de dos polos, 20 amp., tipo QO; enchufable, tensión máxima 240 volts c.a.,
60 hertz, 10,000 amp. de capacidad interruptiva. Se instalarán en centros de carga ó tableros de alumbrado
y distribución, conectando los conductores en las terminales de los interruptores por medio de placas
opresoras, debiendo quedar estos bien fijos. Por ningún motivo deberán quedar conductores flojos, el
interruptor deberá quedar perfectamente enchufado en el bus de fase del tablero. El concepto incluye todos
los materiales, equipo y accesorios necesarios para la correcta realización del trabajo. Incluye suministro,
instalación y pruebas.
919.- Suministro e instalación de centro de carga tipo QO de 1 polo x 50 amp

Suministro e instalación de centro de carga tipo QO de 1 polo x 50 amp, se desmantelará con herramienta
manual el centro de carga tipo QO de 1 polo x 50 amp. El centro de carga puede estar empotrado o
desacoplado de la ductería. Una vez retirado el centro de carga se entregará al residente de obra de PEMEX
Exploración y Producción. Para sustituir al centro de carga retirado se suministrará e instalará centro de carga
tipo QO de 1 polo x 50 amp. El concepto incluye todos los materiales, equipo y accesorios necesarios para la
correcta realización del trabajo. Para ejecutar el trabajo de la presente partida, de ser necesario, la contratista
deberá acordar con el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción y el operador de la instalación
al menos tres días antes de ejecutar la actividad a fin de coordinar la libranza de energía eléctrica
920.- Suministro e instalación de tomacorriente (contacto) doble para 15 amps., 125 volts.

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Se suministrará e instalará tomacorriente (contacto) doble, polarizado, tipo oculto, para 125 volts, 15 amperes,
en color marfil, catálogo m-2550-m de la marca arrow hart ó equivalente en características y
especificaciones. El tomacorriente (contacto) se instalará en cajas registro serie rectangular a prueba de
vapores, debiendo quedar perfectamente fijo, plomeado y nivelado. Se conectarán eléctricamente la fase, el
neutro y la tierra física y se probará la correcta polarización del tomacorriente (contacto). Este concepto incluye
todos los materiales, equipo y accesorios necesarios para la correcta realización del trabajo.
921.- Suministro e instalación de tapa para tomacorriente (contacto) doble para 15 amps., 125 volts.
Se suministrará e instalará tomacorriente (contacto) doble, polarizado, tipo oculto, para 125 volts, 15 amperes,
en color marfil, catálogo m-2550-m de la marca arrow hart ó equivalente en características y especificaciones.
El tomacorriente (contacto) se instalará en cajas registro serie rectangular a prueba de vapores, debiendo
quedar perfectamente fijo, plomeado y nivelado. Se conectarán eléctricamente la fase, el neutro y la tierra
física y se probará la correcta polarización del tomacorriente (contacto). Este concepto incluye todos los
materiales, equipo y accesorios necesarios para la correcta realización del trabajo
922.- Suministro e instalación de interruptor de seguridad, servicio pesado, de 3 polos, 100 ampers, 250
volts.
Suministro e instalación de interruptor de seguridad, servicio pesado, de 3 polos, 100 amperes, 250 volts, se
desmantelará con herramienta manual interruptor de seguridad de tres polos, 100 amps., servicio pesado,
240 volts c.a., NEMA 1 square “d”. El interruptor puede estar empotrado o sobrepuesto en muro. Se revisará
que se hayan realizado todas las desconexiones eléctricas y se haya desacoplado de la ductería. Una vez
retirado el interruptor se entregará al residente de obra de PEMEX Exploración y Producción para sustituir al
interruptor retirado se suministrará e instalará interruptor de seguridad, servicio pesado, tres polos, 100 amp.,
240 volts c.a., catálogo h323a, de la marca square “d” ó equivalente en características y especificaciones.
Deberá incluir 3 fusibles tipo navaja de 100 amps. 240 volts. El concepto incluye todos los materiales, equipo
y accesorios necesarios para la correcta realización del trabajo. Para ejecutar el trabajo de la presente partida,
de ser necesario, la contratista deberá acordar con el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción
y el operador de la instalación al menos tres días antes de ejecutar la actividad a fin de coordinar la libranza
de energía eléctrica correspondiente de los equipos a afectar.
923.- Suministro e instalación de interruptor de seguridad, servicio pesado, de 3 polos, 60 ampers, 250 volts.
Suministro e instalación de interruptor de seguridad, servicio pesado, de 3 polos, 60 amperes, 250 volts. Se
desmantelará con herramienta manual interruptor de seguridad de tres polos, 60 amps., servicio pesado, 240
volts c.a., NEMA 1 square “d”. El interruptor puede estar empotrado o sobrepuesto en muro. Se revisará que
se hayan realizado todas las desconexiones eléctricas y se haya desacoplado de la ductería. Una vez retirado
el interruptor se entregará al residente de obra de PEMEX Exploración y Producción para sustituir al
interruptor retirado se suministrará e instalará interruptor de seguridad, servicio pesado, tres polos, 60 amp.,

ANEXO BP
Licitación No. 18575___-________-___
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240 volts c.a., catálogo h322a, de la marca square “d” ó equivalente en características y especificaciones.
Deberá incluir 3 fusibles tipo navaja de 60 amps. 240 volts. El concepto incluye todos los materiales, equipo y
accesorios necesarios para la correcta realización del trabajo. Para ejecutar el trabajo de la presente partida,
de ser necesario, la contratista deberá acordar con el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción
y el operador de la instalación al menos tres días antes de ejecutar la actividad a fin de coordinar la libranza
de energía eléctrica correspondiente de los equipos a afectar.
924.- Suministro e instalación de contactor magnético de 3 polos, 27 amps., 220 volts

FAL, tensión máx. 600 volts, catálogo FAL-36050 marca square “d”. El interruptor puede estar empotrado o
interruptiva normal, tipo FAL, catálogo FAL-36050 de la marca square “d” ó equivalente en características y
realización del trabajo. Para ejecutar el trabajo de la presente partida, la contratista deberá acordar con el
residente de obra de PEMEX Exploración y Producción y el operador de la instalación al menos tres días
antes de ejecutar la actividad a fin de coordinar la libranza de energía eléctrica correspondiente de los equipos
a afectar.
925.- Suministro e instalación de control fotoeléctrico, 127/220 volts, capacidad 1000 watts.
Se suministrará e instalará control fotoeléctrico para el control automático de encendido y apagado del
alumbrado, con capacidad para 1000 watts y 127/ 220 volts, de operación electromagnética, con base socket
y ménsula para su soporte, de la marca bekolite ó equivalente en características y especificaciones. El
concepto incluye todos los materiales, equipo y accesorios necesarios para la correcta realización del trabajo.
926.- Suministro e instalación de apagador unipolar de operación vertical para 10 amps.

Se suministrará e instalará apagador unipolar, oculto, de operación vertical, chasis integrado, para 127 volts,
10 amperes, en color marfil, catálogo tl-1-m de la marca arrow hart ó equivalente en características y
especificaciones. El apagador se instalará en cajas registro serie rectangular a prueba de vapores, debiendo
quedar perfectamente fijo, plomeado y nivelado. En el apagador se conectarán eléctricamente las luminarias
a controlar y se probará el correcto encendido y apagado de los luminarios. Este concepto incluye todos los
materiales, equipo y accesorios necesarios para la correcta realización del trabajo

ANEXO BP
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927.- Suministro e instalación de tapa para apagador unipolar de operación vertical para 10 amps.
Se suministrará e instalará tapa para apagador de operación vertical, de aluminio libre de cobre, catálogo ds-
32g de la marca c.h. Domex ó equivalente en características y especificaciones. La tapa se instalará en cajas
registros tipo rectangular a prueba de vapores, de aluminio libre de cobre debiendo quedar perfectamente fija
con cuatro tornillos, uno en cada esquina y debidamente nivelada. Este concepto incluye todos los materiales,
equipo y accesorios necesarios para la correcta realización del trabajo,
928.- Desmantelamiento, suministro e instalación de poste de alumbrado

Desmantelamiento, suministro e instalación de poste de alumbrado. Se desmantelará con herramienta manual
y grúa hidráulica para 6.0 toneladas de capacidad poste de concreto de 11.00 metros de longitud para
alumbrado instalados en campos de producción. Se deberá de desmantelar del poste los luminarios tipo
reflector, el herraje y accesorios de acoplamiento del sistema de alumbrado incluyendo la desconexión de los
cables que alimentan de energía eléctrica a los luminarios tipo reflector. Los postes que se encuentre en malas
condiciones y que se desmantelen de acuerdo a indicaciones del residente de obra de PEMEX Exploración
y Producción deberán de ser trasladados a los patios del taller eléctrico de PEMEX Exploración y Producción
y depositados en el lugar que indique el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción el material
desmantelado del poste de concreto, herraje, cable y accesorio de conexión se entregará al residente de obra
de PEMEX Exploración y Producción no así los luminarios tipo reflector los cuales deberán de ser nuevamente
instalados en el nuevo poste de concreto y deberán de quedar en la misma posición y orientados al mismo
punto que se tenía antes del desmantelamiento. Para sustituir al poste retirado se suministrará e instalará
poste de concreto armado octogonal de 11.00 metros de longitud, 500 kg/cm² de resistencia, con pendiente
de 1.5 cm/mto. Y marca transversal bajo relieve a 3.0 m. de la base. Para instalar el poste de concreto se hará
una cepa de 1.80 metros de profundidad y posteriormente se hincará el poste auxiliándose con herramienta
manual y grúa hidráulica para 6.0 toneladas de capacidad rellenando la cepa con la misma tierra extraída,
apisonándola cada 20 cm. Deberá de quedar debidamente plomeado. No se aceptará postes inclinados.
Posteriormente se instalarán los materiales a continuación, incluidos en este concepto.
Descripción del material Unidad Cantidad

Cruceta c-4t Pza. 1
Abrazadera Pza. 1
Dado de fierro Pza. 1
Tubería conduit ced. 40 de ¾” Ø M.l. 11
Caja de conexiones a prueba de Pza. 1
Explosión de ¾” tipo guat-26
Crouse h.d. Ó equivalente en
Características y especificaciones.
Conector de glándula de ¾” Ø cgb-295 Pza. 2
Crouse h.d. Ó equivalente en
Características y especificaciones.

ANEXO BP
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Cable uso rudo cal. 2x12 AWG M.l. 4

Fleje de acero inoxidable de ¾” Ø Pza. 3
Este concepto incluye todos los materiales, equipo y accesorios necesarios para la correcta realización del
trabajo.
929.- Interconexión de líneas de carga y descarga en tanques, cabezales y separadores de 4" a 6" de
diámetro
La contratista participará activamente en la presentación y elaboración del programa de libranza para realizar
la interconexión a línea viva de 4” a 6” de diametro, presentando al residente de obra la descripción de
actividades y tiempos a requerir, así como la relación de personal y equipo que se utilizará de manera
independiente para esta actividad.
Se incluye en el precio unitario el tiempo en espera que el operativo necesita para iniciar las actividades. estos
períodos estarán contemplados en el programa de libranza, que no excederán de 4 hrs.
PEMEX Exploración y Producción iniciará los trabajos con el bloqueo de válvulas, y después de que el
operativo haya efectuado la recuperación de líquidos contenidos en las líneas, la coordinación del sector de
seguridad industrial participará directamente, autorizando el inicio de los trabajos y verificando que no existan
riesgos, para que el contratista pueda realizar los cortes en los puntos anteriormente marcados y calibrados.
una vez autorizados los cortes por el área competente, la contratista podrá realizar los cortes con corta tubo
de la medida adecuada, al termino de esta actividad el sector de seguridad limpiará con estopa el producto
residual que pudiera existir y sellará con material lodo bentonita en el interior de la tubería en el tramo en
donde se efectuará la interconexión, una vez colocado el tapón de bentonita se inspeccionará por prueba de
explosividad, para poder seguir con el siguiente paso que será el biselado con esmeril y así evitar cualquier
flama que pudiera dañar al personal involucrado. posteriormente la contratista efectuará la soldadura con el
apoyo de un camión grúa, retroexcavadora y grúa con brazo articulado hidráulico para la maniobra de alineado,
máquina de soldar para la junta y la tapa de la línea fuera de operación. una vez terminada la soldadura se
esperará a que la soldadura enfríe y se deberá tener en la obra la unidad radiográfica para la toma inmediata
de la radiografía para obtener resultados de la misma y restablecer la operación del sistema.
La contratista estará presente hasta la puesta en operación.
Incluye todos los conceptos de trabajo considerados dentro del programa de libranza proporcionado por la
contratista.
Limpieza general del área de trabajo.
Transporte de personal.
Este concepto se pagará por: interconexión (inter)
930.- Interconexión de líneas de carga y descarga en tanques, cabezales y separadores de 8" a 12" de
diámetro
La contratista participará activamente en la presentación y elaboración del programa de libranza para realizar
la interconexión a línea viva de 8” a 12” de diametro, presentando al residente de obra la descripción de

ANEXO BP
Licitación No. 18575___-________-___
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actividades y tiempos a requerir, así como la relación de personal y equipo que se utilizará de manera
independiente para esta actividad.
Se incluye en el precio unitario el tiempo en espera que el operativo necesita para iniciar las actividades. estos
períodos estarán contemplados en el programa de libranza, que no excederán de 4 hrs.
PEMEX Exploración y Producción iniciará los trabajos con el bloqueo de válvulas, y después de que el
operativo haya efectuado la recuperación de líquidos contenidos en las líneas, la coordinación del sector de
seguridad industrial participará directamente, autorizando el inicio de los trabajos y verificando que no existan
riesgos, para que el contratista pueda realizar los cortes en los puntos anteriormente marcados y calibrados.
una vez autorizados los cortes por el área competente, la contratista podrá realizar los cortes con corta tubo
de la medida adecuada, al termino de esta actividad el sector de seguridad limpiará con estopa el producto
residual que pudiera existir y sellará con material lodo bentonita en el interior de la tubería en el tramo en
donde se efectuará la interconexión, una vez colocado el tapón de bentonita se inspeccionará por prueba de
explosividad, para poder seguir con el siguiente paso que será el biselado con esmeril y así evitar cualquier
flama que pudiera dañar al personal involucrado. posteriormente la contratista efectuará la soldadura con el
apoyo de un camión grúa, retroexcavadora y grúa con brazo articulado hidráulico para la maniobra de alineado,
máquina de soldar para la junta y la tapa de la línea fuera de operación. una vez terminada la soldadura se
esperará a que la soldadura enfríe y se deberá tener en la obra la unidad radiográfica para la toma inmediata
de la radiografía para obtener resultados de la misma y restablecer la operación del sistema.
La contratista estará presente hasta la puesta en operación.
Incluye todos los conceptos de trabajo considerados dentro del programa de libranza proporcionado por la
contratista.
Limpieza general del área de trabajo.
transporte de personal.
Este concepto se pagará por: interconexión (inter)
931.- Suministro y aplanado de mortero cemento-arena en muros y losa proporción 1:4 con
impermeabilizante integral
Suministro y aplanado de mortero cemento-arena en muros en proporcion 1:4 con impermeabilizante integral.
la mezcla se hara con herramienta manual, el impermeabilizante sera mezclado con el cemento y los
agregados en la dosificacion recomendada, para su aplicación se usaran reglas, llanas de madera, colocando
maestras a plomo a una distancia no mayor de un metro. la superficie a cubrir se picara y posteriormente se
humedecera antes de aplicar el mortero con espesor maximo de 2.00 cm. se le daran los tiempos de secado
perfectamente uniforme, dandole por ultimo una pasada con esponja y agua para dejar el area completamente
lisa, no se aceptaran trabajos con fisura, terminando la elaboracion del nortero se debera lavar diariamente el
area en que se realizo dicha mezcla, incluye:
1.- Suministro de todos los materiales para la ejecución de este concepto

2.- Preparación de la superficie picándola y humedeciéndola
3.- Elaboración, carga y transporte del mortero cemento-arena al sitio de su colocación conforme al
proporcionamiento especificado en el concepto
4.- Colocación de maestras, reventones, reglas y niveles

ANEXO BP
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5.- Colocación de andamios tubulares formados por dos marcos con accesorios
6.- Carga, transporte y descarga del mortero desde el lugar de elaboración hasta el sitio de aplicación
7.- Elevación y aplicación del mortero en la superficie por aplanar
8.- Aplanado del muro a plomo y regla
9.- Acabado final
10.- Retiro de andamios
11.- Este concepto se realizara de acuerdo a especificación PEMEX p 3.0151.01 “Mortero y aplanados”.
932.- Manejo, alineación y soldado de varilla de bimba en mamparas.

Este concepto incluye la mano de obra para el manejo, alineacion y aplicacion de soldadura em varillas de
bimba de 1” ø para la construccion de mamparas. incluye el acarreo de material desde el almacen de pemex
salvamento de materiales hasta el sitio de los trabajos. Alcances:
1. Transporte de personal al sitio de los trabajos, utilizando una camioneta de redilas de 3.50 ton de
capacidad
2. Carga y acarreo de varilla de bimba de salvamento de materiales ubicado en la carretera a papantla km 4
½ poza rica veracruz, hasta el lugar de instalacion, utilizando uma grua de 15 ton de capacidad montada
sobre camion con plataforma
3. Armado de andamios en el sitio de los trabajos
4. Ereccion y alineacion de varilla bimba hasta 12 m de altura
5. Aplicacion de soldadura en uniones con la tuberia de 2 7/8” ø, para posterios fijacion de lamina galvanizada
6. Desarmado de andamios al término de cada jornada. Todo el personal debra utilizar en todo momento su
equipo completo de proteccion personal
7. Limpieza general del area de trabajo
933.- Extracción de sedimentos del interior de tuberías de diversos diámetros.

extraccion de sedimentos en forma manual del interior de tuberias de diversos diametros, incluye:
1. Corte con herramienta manual de la linea que contiene el sedimento a extraer.
2. Incluye maniobras con camion con brazo articulado hidráulico o titan para inclinar la tuberia cortada y asi
extraer el producto.
3. Embolsado y recoleccion del producto en contenedores.
4. Incluye acarreos con remolque a una distancia maxima de 1 km. Y maniobras para carga y descarga del
material de extraccion.
5. Limpieza final del area de trabajo.
Este concepto se pagará por: litro (l).
934.- Levantamiento en campo para definir ingeniería de modificaciones a realizar en las instalaciones
Este concepto consiste en realizar levantamientos en campo para que se defina la ingeniería de las
modificaciones que se realizaran en las instalaciones terrestres de PEMEX Exploración y Producción.

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Levantamientos de croquis en áreas de acceso, interiores o exteriores de las instalaciones.

Cuantificación de isométricos realizados de obra civil, eléctrica, mecánica a tuberías o equipos.
Preparación de los reportes para que sean avalados por la supervisión de obra.
Entregar los reportes ya avalados a la residencia de obra
Transporte de personal y equipo al área de labores.
Este concepto se pagará por: reporte
935.- Demolición de concreto simple.

Se hará con herramienta manual marro y cincel, durante la demolición se deberá tener cuidado de no romper
ó dañar alguna línea eléctrica, hidráulica o sanitaria durante la ejecución de éstos trabajos, las áreas serán las
que sean indicadas por el Residente de P.E.P., en caso de que llegase a dañar alguna línea la tendrán que
reparar totalmente sin cargo a P.E.P. Los materiales producto de las demoliciones se irán amontonando
después de cada jornada para evitar tener desperdicios en el lugar adyacente al trabajo y evitar
complicaciones con las labores diarias en estas instalaciones. Incluye: carga y acarreo de escombro hasta 20
m. dentro de la obra.
936.- Excavación de zanja con herramienta manual en material tipo "B" sección de 0.3 x 0.6 m.
Se realizara con herramienta manual para aflojar y extraer el material incluye afine de paredes, nivelación del
fondo y traspaleo hasta 4 m., deberán protegerse todos los puntos de referencia establecidos, así como las
cimentaciones adyacentes para evitarles daños, se cuidara de no dañar líneas subterráneas considerando
sondeos previos, será responsabilidad del contratista cualquier deterioro que se llegara a presentar al ejecutar
los trabajos, reparándolo totalmente sin cargo a P.E.P. Incluye acarreo de material fuera del área de trabajo
hasta 20 m.
937.- Aplanado cemento-arena en proporción 1:5.

La mezcla se hará con herramienta manual, para su aplicación se usaran reglas y llanas de madera, colocando
maestras a plomo a una distancia no mayor de un metro, la superficie a recubrir de ser necesario se picará y
posteriormente se humedecerá antes de aplicar el mortero con espesor máximo de 2 cms. Se le darán los
tiempos de secado necesarios para poder darle las pasadas con reglas para quitar los abultamientos y que la
superficie quede perfectamente uniforme, dándole por ultimo una pasada con esponja y agua para dejar el
área completamente lisa, no se aceptaran trabajos con fisuras, terminando la elaboración del mortero se
deberá lavar diariamente el área en que se realizó dicha mezcla Incluye: armado y desarmado de andamios
metálicos, materiales, equipo y mano de obra para trabajos en alturas no mayores de 6 m.
938.- Perfiles cemento-arena en proporción 1:5.

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Para los perfiles se deberá colocar regla en las aristas, debiendo quedar esta fija y prensada contra el muro,
enrasando el área de las reglas con la mezcla de cemento, de acuerdo al espesor que el perfilado requiera, al
final el perfil se tallará con esponja y agua para darle un acabado uniforme, debiendo quedar a plomo y/o nivel,
con aristas rectas y continuas del perfilado, no se aceptaran trabajos con fisuras, terminando la elaboración
del mortero se deberá lavar diariamente el área en que se realizo dicha mezcla, Incluye: reglas metálicas,
armado y desarmado de andamios metálicos, material y mano de obra. Trabajos en alturas no mayores de 4
m.
939.- Construcción de zapatas-soporte de 0.8 x 0.8 x 0.20 m. y dado de 0.30 x 0.30 x altura de hasta 2.00 m.
Se construirá zapata a base de concreto F’c =200 kg/cm² y varilla de ½”Ø @ 20 cms. de separación en ambos
sentidos de diferentes sección debiendo dejar un recubrimiento de concreto en el final de la parrilla de un
mínimo de 5 cms., se deberá complementar con un picado normal utilizando vibrador de motor a gasolina,
para el acomodo del concreto, los amarres se deberán realizar utilizando alambre recocido calibre No. 18, se
debe considerar dejar las preparaciones necesarias para el dado con el trazo de los ejes de referencia de la
construcción a realizar, se deberá considerar la construcción de una plantilla de concreto de un F’c=100 kg/cm²
de un espesor de 5 cms., los concretos se deberán realizar con cemento Pórtland tipo I y grava arena de río
con agregados pétreos máximos de ¾”, incluye cimbra, habilitado de acero de ¼” y ⅜”Ø, concreto y todos los
materiales necesarios para su construcción.
940.- Construcción de dalas, castillos y cerramientos de 0.15 x 0.20 m.

Se construirán dalas y castillos a base de concreto hidráulico F’c=200 Kg/cm², se utilizará cemento Pórtland
tipo 1 normal, con agregados pétreos de 19 mm. máximo (¾") y arena negra de río, los cuales deberán estar
limpios y lavados utilizándose además agua no contaminada para una mejor elaboración, armado con 4 varillas
F’y= 4200 Kg/cm² de ⅜" Ø y estribos de ¼" Ø @ 0.15 cms. de separación, el concepto incluye plomeo del
elemento, la elaboración y vaciado de concreto, la cimbra y descimbra, el habilitado y colocado del acero, en
los castillos, las superficies laterales deberán quedar irregulares o dentadas para su mejor adherencia.
941.- Suministro y colocación de tapas de concreto armado con marco y contramarco para registros.
Serán a base de concreto F'c=200 Kg/cm² armado con varillas de ⅜" Ø @ 0.15 m. en ambos sentidos, llevará
marco y contramarco de ángulo de 1" x 1" x ⅛" y utilizando soldadura 6013 de ⅛" para uniones; el contramarco
será ahogado en el brocal del registro mediante anclas de 0.10 m., asas hechas con redondo de ¼" embutidas
a ambos extremos de la tapa; se darán dos manos de RP-2 y dos manos de RA-20, previo a su colocación,
incluye: demoliciones, retiro de material demolido, materiales mano de obra y herramientas.
942.- Construcción de cadena de desplante de 0.15x0.30 m.

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Se construirá cadena de desplante de 0.15 x 0.30 m. a base de concreto hidráulico F'c=150 Kg/cm², se utilizará
cemento Pórtland tipo 1 normal, con agregados pétreos de 19 mm máximo (¾") y arena negra de río, los
cuales deberán estar limpios y lavados utilizándose además agua no contaminada para una mejor elaboración,
armado con 4 varillas F’y=4200 Kg/cm² de ⅜" Ø y estribos de ¼" Ø @ 0.15 m. de separación, el concepto
incluye nivelación del elemento, elaboración y vaciado de concreto, la cimbra y descimbra, habilitado y
colocación de acero.
943.- Construcción de registro de 0.80 x 0.80 x 1 m. de profundidad.

Se construirá de las siguientes medidas interiores de 0.80 x 0.80 x 1 m. de profundidad del nivel de terreno
natural, a base de tabique rojo recocido 7 x 14 x 28 cms. junteado con mortero cemento arena, en proporción
1:4. El concepto incluye: Excavación de cepa, firme de 0.08 m. de espesor a base de concreto F’c = 100
Kg/cm² aplanado fino en muros interiores con cemento arena en proporción 1:4, llevará un chaflán en la parte
interior del registro, tapa de concreto de 0.08 m. de espesor, F’c =150 kg/cm² armada con varillas de ⅜" Ø a
cada 0.15 m. en ambos sentidos, así como también emboquillados del tubo de albañal y la media caña. En
terreno accidentado se sacará un promedio de medida en la profundidad, como mínimo 0.60 m.
944.- Suministro e instalación de anclas de 3/4" Ø de 40 cm x 20 cm con tuerca hexagonal (10 cm de cuerda)
Suministro de anclas de 3/4" de diámetro, de 40cm x 20cm con tuerca hexagonal (10 cm de cuerda) de acero
al carbono a base de cold rolled de 3/4". Se realizarán 10 cm. cuerda estándar a 10 cm. El extremo sin cuerda
se realizará dobles (20 cm). Incluye la instalación, nivelación y plomeo de la ancla, previo al collado de la
cimentación.
Limpieza de la cuerda, colocación de la tuerca y engrasado posterior al colado
Limpieza del área de trabajo
Transporte de personal, materiales, herramienta y equipo del almacén general al sitio de los trabajos
945.- Construcción de registro electrico de 0.50 x 0.50 x 0.50 m de profundidad.

Se construirá de las siguientes medidas interiores de 0.50 x 0.50 x 0.50 m. de profundidad del nivel de terreno
natural, a base de tabique rojo recocido de la región. junteado con mortero cemento arena, en proporción 1:4.
El concepto incluye: Excavación de cepa, cama de piedra triturada de ¾”, aplanado fino en muros interiores
con cemento arena en proporción 1:4., y emboquillados
Considerar la preparación para contramarco metálico de ángulo este concepto se pagara aparte.
946.- Suministro y colocación de taquetes de expansion de 3/4" x 3 3/4" incluye barrenado en concreto.
Suministro y colocacion de taquetes de expansion de 3/4" x 3 3/4".

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Carga, transporte y descarga del equipo necesario para lainstalacion de los taquetes, hasta el lugar del trabajo
que indique el supervisor de PEP.
Barrenado en el lugar que se indique.
Limpieza del area.
947.- Suministro y colocacion de muros de tablaroca en dos caras 13 mm de espesor incluye poste metalico
6.35 cm cal 26 instalado a cada 60 cms y canal de amarre.
 Suministro de todos los materiales para este concepto.

 Trazo y corte de los postes metalicos y canal de amarre en forma manual.
 Manejo, presentacion, alineacion y nivelado y fijacion con pernos y fulminantes Hilti (o similar) de los
elementos estructurales.
 Corte y colocacion de placas de tablaroca por medio de pijas.
 Colocacion de perfacinta en las uniones de la tablaroca y aplicaccion de pasta redimix.
 Transporte de personal, materiales, herramienta y equipo.
 Limpieza del area de trabajo.

948.- Suministro y aplicacion de recubrimiento texturizado a base de texturizado vinicement en muros.
Suministro y aplicacion de texturizado a base de texturizado vinicement marca corev o similar en muros.
Limpieza del area de aplicación.
Aplicación de selladro.
Aplicación con llana de pasta texturizada
Transporte de personal, materiales, herramienta y equipo.
Limpieza del area de trabajo.
949.- Suministro fabricación y montaje de falso plafón a base de placas de tablaroca modelo Ibiza de 0.61 x
1.22 incluye suspensión tipo down cara esmaltada y sujeción con pernos hilti y alambre galvanizado,
incluye cortes y ajustes.
Suministro y colocación de falso plafónd acústico registrable 0.61 mts x 1.22 mts, mod. olimpia micro marca
USG o similar, con línea de sombra (orilla ls)
Suministro de todos los materiales, transporte de personal, herramienta y equipo hasta el lugar de la obra.
Suministro y colocación de falso plafond acústico registrable de 0.61 m x 1.22 m utilizando paneles de material
cuyos componentes cumplan con la resistencia a la transmisión y absorción del sonido, así como al fuego y
la humedad.
Maniobras, movimientos y manejos locales.
Colocación y retiro de andamios y escaleras.
Habilitado, corte y fijación del alambre galvanizado no. 12 a losa o estructura metálica.

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Trazo, corte y colocación de retícula de acero electro-galvanizado en acabado pintura que incluye perfiles y
ángulo perimetral.
Preparación de las salidas para instalaciones eléctricas, c.i.
Presentación, colocación y nivelación de falso plafond a prueba de fuego (incluye corte para ajustes donde
sea necesario).
Incluye todos los materiales y operaciones requeridas.
No se aceptarán piezas de plafón desnivelado, con manchas, fisuras o imperfecciones en su terminación; en
caso de presentarse serán rechazados los trabajos por parte del residente de P.E.P.
Limpieza final del área de trabajo y retiro de materiales sobrantes por el contratista a donde indique el
Residente de Obra P.E.P. hasta 10 km.
6.1
950.- Suministro y colocación de cajas de registro para áreas peligrosas Tipo GUAB 1” Ø.
951.- Suministro y colocación de cajas de registro para áreas peligrosas Tipo GUAL 1” Ø.
952.- Suministro y colocación de cajas de registro para áreas peligrosas Tipo GUAT 1” Ø.
Localizar el circuito a desmantelar
Contar con el permiso de PEMEX Exploración y Producción para la realización del trabajo
Contar con el equipo de seguridad para trabajos en altura
Contar con la herramienta adecuada para elaborar roscas, dobleces, bayonetas, curvas, omegas, etc.
Acoplar caja de registro a tubería conduit roscando no menos de 5 cuerdas en cada una de las conexiones.
Las tapas de las cajas deben girar para su apertura sin requerirse herramienta alguna solamente con la presión
de la mano y no debe quedar ninguna cuerda de la tapa visible.
Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: P.03.0223.01, norma PEMEX Exploración y
953.- Suministro e instalación de luminaria fluorescente de 2 x 59 watts tipo industrial incluye : gabinete,
balastro, bases, tubos.

Localizar el circuito a desmantelar
Contar con el permiso de PEMEX Exploración y Producción para la realización del trabajo
Contar con el equipo de seguridad para trabajos en altura
Contar con la herramienta adecuada para elaborar roscas, dobleces, bayonetas, curvas, omegas, etc.
Acoplar la luminaria a la tubería enroscando no menos de 5 roscas y asegurando los prisioneros para evitar
se suelte la luminaria.
Conectar la luminaria utilizando conectores aislados de acuerdo al calibre del conductor.
Probar la funcionalidad de la luminaria.
Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: P.03.0223.01, norma PEMEX Exploración y

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954.- Suministro y colocacion de rejilla a base de tuberia de 2" diam de a/c incluye recubrimiento.
Suministro de tuberia de acero al acarbon ced. 40 para rejilla, considerar la separacion de los elementos
transversales a cada 10 cm.
Deberán considerarse los cortes y soldadura necesarias, las soldaduras serán tipo chaflán o de filete y se
deberá utilizar soldadura de acuerdo al WPS aprobado y calificado bajo los líneamientos del codigo aws d1.1.
Incluye materiales necesarios para la fabricación.
Se deberá rasquetear, limpiar, cepillar y lijar la estructura perfectamente para posteriormente aplicar la pintura
primario de fondo cromato de zinc a dos manos y como acabado dos manos de pintura de esmalte RA-20, con
los colores que indique el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción. El concepto incluye:
Selección, carga, transporte, descarga y estiba en el taller de fabricación.
Trazo.
Corte, utilizando equipo oxiacetileno.
Enderezado, en frío del perfil (en su caso).
Manejo, presentación, alíneación y punteo del perfil hasta formar la estructura.
Soldadura de los elementos que forman la estructura utilizando maquina de soldar diesel de 300 amp.
Aplicación de pintura anticorrosiva para herrería.
Carga, acarreo, descarga y estiba desde el taller de prefabricación a un almacén provisional en campo.
Para la realización de estos trabajos deberán apegarse a: API STD 650, API STD 653, 3.133.01.
955.- Preparación de superficie para posteriormente aplicación de recubrimiento en pavimentos.
La preparación de la superficie se dividirá en dos partes:

La primera será limpieza química y la segunda abrasiva.
En la primera se procederá a retirar todo tipo de residuos aceitosos, grasosos, etc. que se encuentren sobre
la superficie por medio de un limpiador alcalino, base agua, biodegradable, no contaminante, que no contenga
fosfatos, butyl-cellosolve, EDTA ni solventes tóxicos.
Se deberá usar una máquina hidro-lavadora de 3000 psi o más de presión durante el proceso de limpieza..
Luego de secarse el piso se procederá a la segunta parte, la limpieza. la abrasiva. Ésta se deberá de hacer
con equipos industriales y manuales (para aquellas áreas donde la máquina no es capáz de llegar). Estas
máquinas industriales serán escareadoras-desbastadoras con bastidores auto-contenidos (accesorios
adaptados de absorsión de polvos). Capaces de cambios rápidos de sus discos o piedras. Las máquinas
manuales serán tipo esmeril con discos dentados de diamante y también con sistema adaptado de absorción
de polvos. Con esto se obtendrá el retiro de la lechada superior, el material dañado y el emparejamiento de la
superficie, dejando de manera simultanea una superficie nivelada y con un perfil adecuado de anclaje.
Se retirará todo el residuo/escombro producto de los trabajos realizados.

ANEXO BP
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Una vez retirado el residuo/escombro se revisará toda la superficie buscando fisuras, cuarteaduras y grietas,
en caso de no haberlas se procederá a aspirar para dejarla libre de polvos. Las personas que lleven a cabo
este trabajo deberán llevar forros de tela en sus zapatos para evitar el manchado del suelo.
Se debera considerar todos los materiales y equipo para su correcta ejecucion.
956.- Reparacion de fisuras, cuarteaduras y grietas en pavimentos.
Una vez realizada la limpieza abrasiva, y retirado el escombro se revisará toda la superficie buscando fisuras,
cuarteaduras y grietas, en caso de haberlas, se procederá a ser reparadas por el método de biselado, se
cortan en forma de “V” y rellenadas con un producto de tres componentes a base de Carburo de Silicio,
formulado especialmente para la alta resistencia a la abrasion y alto flujo de movimiento. Alta resistencia a los
ataques quimicos y a los hidrocarburos, (este producto utiliza un Imprimante que es un sistema epoxico de
dos componentes, 100% solidos. Para dar alta adherencia a los morteros de alto espesor). El biselado sera
de 50mm de ancho por 6mm de profundidad. Considerar en el precio el corte de pavimento con cortadora de
disco.
Para asegurar la correcta aplicación del producto, la contratista deberá considerar dentro de los alcances de
este concepto, la asesoría por parte de personal representante del fabricante, quien verificará y dará asistencia
técnica a la contratista y a PEP.
Incluye: Suministro de todos los materiales, equipo y mano de obra para la correcta ejecución de este concepto.
Carga, transporte y descarga del equipo necesario desde el almacen de la contratista, hasta el lugar de trabajo,
utilizando un camion de plataforma con redilas de 3.5 ton de capacidad
Este concepto se pagará por: metro lineal (ml).
957.- Suministro y aplicación de un sistema de recubrimiento que conste de: un mortero inferior de alta
resistencia, un recubrimiento superior de alta resistencia mecánica y química y una capa superior de
sellado resistente a los rayos UV en Pavimentos.
El mortero será epóxico, 100% sólido, sin emanasiones de vapores tóxicos que puedan dañar a la gente o al
medio ambiente, auto nivelante, aplicable tipo lechada de alta penetración y adherencia al substrato que haga
innecesario el uso de imprimantes su espesor final será de 6 mm. La capa superior será epóxica, 100% sólidos,
de acabado liso, no deslizante; de curado rápido y de alta resistencia mecánica y química, en un espesor de
15 milésimas. Y el sellado superior a base de resinas de uretano alifático de alto brillo con un espesor final de
6 milésimas.
Previamente a los inicios del trabajo se debera limpiar el area completamente.
Este alcance comprende la aplicación del mortero superior, el cuál es un sistema epóxico que conste de cuatro
componentes dando un espesor final de 6 mm; aplicable con llana, jalador milimetrado y rodillo químico
máximo número 2. Para lo cual el fabricante debe dar la instrucción necesaria para la correcta aplicación.
Debiendo cumplir con todas estas propiedades y pruebas:
Resistencia a la Compresión: 11,500 psi,ASTM C-579 (resina)
Resistencia a la Tensión: 1,700 psi,ASTM D-638 (resina)

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Resistencia a la Flexión: 3,500 psi,ASTM C-580 (resina)

Fuerza de Adherencia: mayor a 350 psi,ASTM C-321 - 100% falla de concreto
Coeficiente de Expansión Térmica: 1.2 x 10-5 in./in./°F
Resistencia al impacto: 130 in./lbs.
Mellado: no se mella,MIL-D-3134F
Flamabilidad: no provoca combustión
Tiempo de curado: de 20 a 30 minutos a 75°F (24°C)
ASTM C-308
Almacenaje de: 1 año
Colores a considerar: Gris y Rojo
Contenido de Sólidos: por Peso 100%; por Volumen 100%
La aplicación de este recubrimiento es tipo lechada con un espesor de 6 milímetros, teniendo una excelente
resistencia al choque térmico, a la mayoria de los ácidos , sustancias alcalinas y detergentes.
Posteriormente se aplicará una capa de 15 milesimas de un sistema de piso base epoxicá de dos componentes
semi auto nivelante de 100% y solidos. Resistencia quimica a los ácidos diluidos, cáusticos y detergentes. El
recubrimiento deberá cumplir con las siguientes propiedades y pruebas:
Resistencia a la Compresión: 11,500 psi
ASTM C-579 (resina)
Resistencia a la Tensión: 1,700 psi
ASTM D-638 (resina)
Resistencia a la Flexión: 3,500 psi
ASTM C-580 (resina)
Fuerza de Adherencia: Mayor a 350 psi
ASTM C-321 – falla del concreto
Resistencia al impacto: 130 in./lbs.
Mellado: no se mella,MIL-D-3134F
Flamabilidad: no provoca combustión
Absorción de agua: 0.047%
ASTM C-413 - 24 horas en H2O
Tiempo de curado: de 20 a 30 minutos a 75°F (24°C)
ASTM C-308
Almacenaje de: 1 año
Colores a considerar: grises, amarillo, rojo y verde PEMEX
Contenido de sólidos: por peso 100%; por volumen 100%
Como acabado/sellador final se aplicará una capa de 6 milésimas de un uretano alifático de muy bajo VOC,
este sistema es de dos componentes, de alto brillo. Áltamente flexible y resistente a la degradación por la
exposición a los rayos UV. Resistente a la abrasión y al lavado por alta presión y de curado rápido.
Se podrá aplicar con brocha, rodillo o pistola, esto de acuerdo a las indicaciones del fabricante.
Este sistema deberá cumplir las siguientes propiedades y pruebas ASTM:
Vida en bote: 1.5 horas
Volumen de Sólidos: de 55% a 64%,(dependiendo del color)
Tiempo de Curado: @ 75°F (24°C)
Al tacto - 4 horas,Tráfico peatonal - 8 horas,Curado total - 72 horas

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Almacenaje: 12 meses en envases sellados

Resistencia a la Abrasión: 20 mg de pérdida,ASTM D4060
Brillo 90+
Resistencia al Impacto: 20 inch pounds,(ASTM D2794)
Flexibilidad: 32% de elongación (inclinación cónica),(ASTM D422)
Dureza Pencil: muesca Hardness 4H, rasguño Hardness H,(ASTM D3363)
Niebla salina: rebasa las 5000 horas (ASTM B117)
Transmisión de agua y vapor: 2.43 Perms (E96)
Colores a considerar: grises, amarillo, rojo y verde PEMEX
El fabricante deberá de tener un supervisor acreditado ante la NACE.
Se deberá considerar todos los materiales y equipo para su correcta aplicación.
Para asegurar la correcta aplicación del producto, la contratista deberá considerar dentro de los alcances de
este concepto, la asesoría por parte de personal representante del fabricante, quien verificará y dará asistencia
técnica a la contratista y a PEP.
958.- Suministro y colocación de puerta de tambor madera de cedro de 1” y triplay de cedro.

Se fabricará y colocará puerta de tambor con triplay de cedro, con espesor de 1", llevará un bastidor de madera
cedro tipo cuadricula con 0.60 m. de separación como máximo, se forrará con triplay de cedro de 6 mm de
espesor ambos lados y emboquillada en sus cuatro cantos con cortes a 45° con madera de cedro de 10 mm
de espesor mínimo, las medidas definitivas de la puerta se ratificarán en la obra antes de empezar los trabajos,
deberá fabricarse y colocarse marco completo de madera de cedro de 1ª calidad el cual será de 0.18 m. de
ancho con espesor de 1" mínimo con topes de madera tipo vista a todo lo largo del marco, y vistas de madera
de cedro de 2" de ancho y espesor de 3/8" con acabado en las orillas tipo pecho paloma como remate en los
marcos en ambos lados, los espesores de la madera no deberán tener una variación mayor de 1/10 de su
espesor nominal, la madera deberá estar completamente seca. Bajo ninguna circunstancia se permitirá el uso
de madera verde o que contenga resina. La madera de cedro y el triplay de cedro se tratara con pentaclorofenol
para su protección; todos los cortes se harán con precisión, en la fijación de los marcos se utilizaran tornillos
de cabeza plana los cuales se ocultaran en la madera con tapa clavos de la misma madera, siguiendo la veta
de la madera, la puerta deberá quedar alíneada, a plomo y nivelada perfectamente, en caso contrario será
rechazada por el residente de obra de PEMEX Exploración y Producción, el arrastre de las puertas será de 10
mm, permitiendo una tolerancia de 4 mm mínimo sobre el piso terminado. Las puertas se colocaran hasta que
se hayan comprobado los niveles. Su acabado y apariencia deberá estar desprovisto de toda irregularidad de
superficie o de color, se usara sellador concentrado al 48% para madera y laca transparente brillante aplicada
con muñeco, debiendo tener un acabado final terso y suave color cedro o nogal, la puerta deberá abatir y
cerrar libre y suavemente, incluye: mancha, 3 bisagras 3" x 3" perno suelto, tornillos, cerradura de
intercomunicación doble perilla con botón de seguro.
959.- Suministro e Instalación de Cercado Perimetral a base de Paneles Acústicos fabricados en acero
galvanizado rolado en frío cal. 16/22 con núcleo de fibra mineral

ANEXO BP
Licitación No. 18575___-________-___
Pág. 158 de 158
Se Suministrara e Instalaran Paneles Acústicos para absorción del sonido en Cercados Perimetrales, de 2 ¾”
de espesor por 12” de ancho y 12' de longitud como máximo, modelo PA-CEAL-AS-GFM-12 marca Empire
Acoustical Sistem o equivalentes en calidad y especificación, los cuales se formaran por una carcasa fabricada
en acero galvanizado rolado en frío, compuesta por una lámina frontal calibre 22 con perforaciones de 4.8 mm
de diámetro y patrón escalonado cada 9.5 mm, una lámina trasera calibre 16, del mismo material sin
perforaciones, con aplicación de pintura electrostática en todas sus caras con una dureza de 2H, con núcleo
de fibra de lana mineral de una densidad de 6 libras por pie cúbico para absorber el sonido de 5.08 cm de
espesor y 96 kg/m3 de densidad, no higroscópica, con una absorción de agua máxima de 1%, con clasificación
de transmisión acústica de 35 de acuerdo a ASTM E90 y coeficiente mínimo de reducción de ruido de 1.05
de acuerdo a ASTM C423, con materiales no combustibles e índice de propagación de flama y generación de
humo 0, se suministraran y trasladaran al sitio de instalación, bajándose en sitios libres de trafico
procediéndose al desembalaje de los mismos para su instalación, se incluirán las maniobras necesarias en
sitio procediéndose al izaje e instalación de los paneles 1(uno) a 1(uno), no se aceptaran daños en las
estructuras o paneles ocasionados en las maniobras, durante su manejo, almacenamiento provisional,
transporte, descarga o instalación, por lo cual de ocurrir así el contratista efectuara su reparación y/o reposición
sin cargo alguno para PEP.
El concepto incluye: el suministro de los paneles, la carga y acarreo del sitio de almacenaje del contratista a
las áreas designadas para su instalación en PEP, descarga, estiba y maniobras necesarias en sitio de la obra,
su izaje y la correcta fijación, equipo y personal.


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GERENCIA DE SUMINISTROS Y SERVICIOS

ADMINISTRATIVOS REGIÓN NORTE

Descripción de los Trabajos: “Rehabilitación, Sustitución y/o Reacondicionamiento de Infraestructura en

PLANO No. PR-18671 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA PARA TANQUES Y SEPARADORES.

FIGURA Nº 1: POLITICA DEL S.S.P.A.

FIGURA Nº 2: EMBLEMA DEL S.S.P.A.

FIGURA Nº 3: EMBLEMA DEL S.T.P.R.M.

Representante Legal: Representante de PEP: José Marte Torres Hernández

Descripción de los Trabajos: “Rehabilitación, Sustitución y/o Reacondicionamiento de Infraestructura en

Activo Producción Poza Rica - Altamira

Representante Legal: Representante de PEP: José Marte Torres Hernández

Descripción de los Trabajos: “Rehabilitación, Sustitución y/o Reacondicionamiento de Infraestructura en

Representante Legal: Representante de PEP: José Marte Torres Hernández

Descripción de los Trabajos: “Rehabilitación, Sustitución y/o Reacondicionamiento de Infraestructura en

PLANO Nº 3.- REGISTRO

REJILLA FABRICADA CON ESTRUCTURA METÁLICA

FONDO DE CONCRETO 14 cm. 80 cm. 14 cm.

Representante Legal: Representante de PEP: José Marte Torres Hernández

Descripción de los Trabajos: “Rehabilitación, Sustitución y/o Reacondicionamiento de Infraestructura en

LONG. MAX. 10 MTS.

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

Representante Legal: Representante de PEP: José Marte Torres Hernández

Descripción de los Trabajos: “Rehabilitación, Sustitución y/o Reacondicionamiento de Infraestructura en

BRIDAS CARA REALZADA (R.F.) ASME B16.5

Representante Legal: Representante de PEP: José Marte Torres Hernández

Descripción de los Trabajos: “Rehabilitación, Sustitución y/o Reacondicionamiento de Infraestructura en

TABLA Nº 1A: LONGITUD RECOMENDADA DE ESPÁRRAGO PARA UNIONES BRIDADAS EN DIVERSOS

BRIDAS CARA JUNTA DE ANILLO (RTJ) ASME B16.5

Representante Legal: Representante de PEP: José Marte Torres Hernández

Descripción de los Trabajos: “Rehabilitación, Sustitución y/o Reacondicionamiento de Infraestructura en

Representante Legal: Representante de PEP: José Marte Torres Hernández

Descripción de los Trabajos: “Rehabilitación, Sustitución y/o Reacondicionamiento de Infraestructura en

La Seguridad, Salud en el trabajo y Protecci6n

Los trabajadores petroleros estamos convencidos

Representante Legal: Representante de PEP: José Marte Torres Hernández

Descripción de los Trabajos: “Rehabilitación, Sustitución y/o Reacondicionamiento de Infraestructura en

FIGURA Nº 2: EMBLEMA DEL S.S.P.A.

Representante Legal: Representante de PEP: José Marte Torres Hernández

Descripción de los Trabajos: “Rehabilitación, Sustitución y/o Reacondicionamiento de Infraestructura en

FIGURA Nº 3: EMBLEMA DEL S.T.P.R.M.

Representante Legal: Representante de PEP: José Marte Torres Hernández

“Rehabilitación, Sustitución y/o No. de licitación:

OBLIGACIONES EN MATERIA DE RESPONSABILIDAD SOCIAL DE LOS PROVEEDORES Y

ANEXO “AE” PÁGINA 1 DE 8

“Rehabilitación, Sustitución y/o No. de licitación:

“Rehabilitación, Sustitución y/o No. de licitación:

II.1.- RELACIÓN CON LA COMUNIDAD

ANEXO “AE” PÁGINA 3 DE 8

“Rehabilitación, Sustitución y/o No. de licitación:

II.3.- EQUIPO DE TRANSPORTE.

ANEXO “AE” PÁGINA 4 DE 8

“Rehabilitación, Sustitución y/o No. de licitación:

II.4.- PROTECCIÓN AL ENTORNO DE LA COMUNIDAD

III.- FINIQUITO DE LOS TRABAJOS

IV.- SUPERVISIÓN DEL ANEXO “AE”

“Rehabilitación, Sustitución y/o No. de licitación:

OBLIGACIONES NUMERALES COMENTARIOS

II.4.- PROTECCIÓN AL ENTORNO DE LA II.4.1

II.5.- CAPACITACIÓN. II.5.1

III.- FINIQUITO DE LOS TRABAJOS. No aplica

IV.- SUPERVISIÓN DEL ANEXO “AE”. IV.1

REPRESENTANTE LEGAL DEL SUPERVISOR PEP DEL CONTRATO

ANEXO “AE” PÁGINA 6 DE 8