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1. OBJETIVOS.-
1.1. OBJETIVO GENERAL.
Denominamos puente viga debido a que la sección resistente es una viga.
La construcción de un puente tiene el objetivo de mejoramiento en el desarrollo de una población,
ciudad, departamento o un país.
Analizar y Diseñar un Puente del tipo Viga utilizando las especificaciones AASHTO para el Diseño
de Puentes por el Método LRFD.
La idea de un puente desde la antigüedad es el paso de un lugar a otros por lugares que son de difícil acceso,
evitando largas travesías para llegar a un mismo lugar.
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.
- El objetivo fundamental de este proyecto es el de diseñar un puente tipo viga, conocer las normas de diseño, aplicar
el puente diseñado
- Utilizar el Método de Análisis y Diseño Estructural Simplificado (AASTHO-LRFD) según factores de distribución
de carga.
- Utilizar el Método de Análisis Estructural de Elementos Finitos (Modelación sap2000-14)
- Observar y concluir el comportamiento de la losa Alveolada de diseño.
2. FUNDAMENTO TEORICO.-
Método simplificado (uso de factores de distribución de carga)
Durante el uso del metodo simplificado se analizara y diseñara una viga interior y otra exterior.
Para la evaluación de la carga muerta se distribuirá de forma equitativa el peso entre el número de vigas. Sin embargo
para hacer esta distribución del peso será importante una adecuada separación entre vigas
S <= 1,8 m
Y que fracción de carga de una viga interior sea de:
A excepción de lo especificado en el Artículo 4.6.2.2.4, los requisitos del presente artículo se deberán aplicar a puentes
que se analizan para:
• Un único carril de carga, o
• Múltiples carriles de sobrecarga que produce aproximadamente la misma solicitación por carril.
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UNIV.: José Freddy Quispe Bustinza
UNIVERSIDAD AUTONOMA TOMAS FRIAS PUENTES
FACULTAD DE INGENIERIA C IV 312
CARRERA DE INGENIRIA CIVIL SEMESTRE I/2016
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UNIV.: José Freddy Quispe Bustinza
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CARRERA DE INGENIRIA CIVIL SEMESTRE I/2016
y donde:
EB = módulo de elasticidad del material de la viga (MPa)
ED = módulo de elasticidad del material del tablero (MPa)
I = momento de inercia de la viga (mm4)
eg = distancia entre los centros de gravedad de la viga de base y el tablero (mm)
Los parámetros A e I de la Ecuación 1 se deberán tomar como los correspondientes a la viga no compuesta.
Los tipos de puentes indicados en las tablas de los Artículos 4.6.2.2.2 y 4.6.2.2.3, con referencia a la Tabla 1, se pueden considerar
representativos del tipo de puente al cual se aplica cada una de las ecuaciones aproximadas.
Elemento prefabricado de hormigón pretensado que constituye una viga pretensada, elemento superficial plano con canto
constante, aligerado mediante vigas T longitudinales.
El método LRFD (diseño por factores de carga y diseño), filosofía de estudio de reciente desarrollo y que ha ganado mucho
terreno en otras áreas de la ingeniería estructural y en otras partes del mundo como USA, Canadá y Europa.
El método de diseño LRFD toma en cuenta la variabilidad en las propiedades de los elementos estructurales de una
manera explícita. El LRFD se apoya en el uso extensivo de métodos estadísticos que determinan acertadamente los factores
de cara y resistencia adecuados para cada tipo de elemento estructural. El método LRFD fue desarrollado en un formato
de diseño por estados limites basados en una confiabilidad estructural β = 3.5 equivalente a una probabilidad de
ocurrencia de efectos mayores a la resistencia 2/10000.
El método LRFD especifica que los puentes deben ser diseñados para Estados Limites específicos para alcanzar los
objetivos de contractibilidad, seguridad y funcionalidad, tomando en cuenta también aspectos que tienen que ver con la
facilidad de inspección, economía y estética.
Independientemente del tipo de estructura, la ecuación que se ve a continuación debe satisfacer para todas las fuerzas
internas y combinaciones.
𝜼𝜮𝜸𝒊𝑸𝒊 ≤ 𝝋𝑹𝒏 = 𝑹𝒓
Para lo cual
𝜼=𝜼D𝜼R𝜼t≥0.95
𝜼D=0,95 Dúctil
𝜼R=1,05 No es redundante
𝜼t=1,05 Importante
CARGAS
Denominación de las Cargas
Se deben considerar las siguientes cargas y fuerzas permanentes y transitorias:
Cargas permanentes.
DD = fricción negativa (downdrag)
DC = peso propio de los componentes estructurales y accesorios no estructurales
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CARRERA DE INGENIRIA CIVIL SEMESTRE I/2016
La norma que se utilizara para el diseño de la superestructura es la “AASHTO LRFD Bridge Design Specifications”, proviene
de los Estados Unidos, y tiene como objetivos desarrollar factores de seguridad estadísticamente consistentes para todos los
componentes de diseños a nivel de capacidad, calibrar las especificaciones para obtener factores de confiabilidad consistentes
para todos los materiales disponibles (Probabilidad de falla aceptable), es la norma más adecuada, la filosofía de diseño por
factores de carga y resistencia, surge como producto de los avances en la Ingeniería de Puentes.
o Permite seleccionar de manera más sistemática y racional los factores de carga y resistencia, mismos que han sido
calibrados por ensayos de diseño, para proporcionar un nivel de seguridad alto y uniforme.
o Incorpora lo mejor de las filosofías de diseño por esfuerzos admisibles y factores de carga.
Clasificaciones de Puentes
A los puentes los podemos clasificar según su función y utilización, materiales de construcción y tipo de estructura.
A los puentes según su función y utilización se les puede clasificar en:
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Puentes peatonales.
Puentes, viaductos o pasos carreteros.
Puentes, viaductos o pasos ferroviarios.
Según sus materiales de construcción, los puentes podrán ser de:
Madera.
Mampostería.
Acero Estructural.
Concreto Armado.
Concreto Pre esforzado.
Dependiendo del tipo de estructura, los puentes podrán ser de:
Libremente Apoyados.
Tramos continuos.
Arcos.
Atirantados.
Colgantes.
Doble Voladizos.
Teoría de las Pequeñas Deformaciones
En general la teoría de las pequeñas deformaciones es adecuada para analizar puentes tipo viga. Los puentes que resisten
cargas fundamentalmente a través de una cupla.
METODO DE ANALISIS
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El propósito de los factores de carga es incrementar las cargas para tomar en cuenta las incertidumbres implicadas al estimar
las magnitudes de las cargas vivas y muertas.
RESISTENCIA I.- Combinación básica de carga relacionada con el uso vehicular normal, sin considerar el viento.
RESISTENCIA II.- Combinación de carga relacionada al uso del puente mediante vehículos de diseño especiales especificados por
el propietario y/o vehículos que permiten la evaluación, sin considerar el viento.
RESISTENCIA III. - Combinación de carga relacionada al puente expuesto al viento con una velocidad mayor que 90Km. /h.
RESISTENCIA IV.- Combinación de carga relacionada a relaciones muy altas de la carga muerta a la carga viva. RESISTENCIA
V.- Combinación de carga relacionada al uso vehicular normal del puente considerando el viento a una velocidad de 90Km. /h.
EVENTO EXTREMO I.- Combinación de carga incluyendo sismo.
EVENTO EXTREMO II.- Combinación de carga relacionada a la carga de viento, choque de vehículos y barcos, y ciertos eventos
hidráulicos con carga viva reducida, distinta de la carga de choque vehicular.
SERVICIO I.- Combinación de carga relacionada al uso operativo normal del puente con viento a 90Km. /hrs y con todas las
cargas a su valor nominal (sin factorizar). También está relacionada al control de la deflexión en estructuras metálicas
empotradas, placas de revestimiento de túneles y tubos termoplásticos, así como controlar el ancho de las grietas en estructuras
de concreto armado.
SERVICIO II.- Combinación de carga considerada para controlar la fluencia de las estructuras de acero y el deslizamiento de las
conexiones críticas, debidos a la carga viva vehicular.
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SERVICIO III.- Combinación de carga relacionada solamente a la fuerza de tensión en estructuras de concreto pretensado, con
el objetivo de controlar las grietas.
FATIGA.- Combinación de fatiga y carga de fractura, relacionada a la carga viva vehicular repetitiva y las respuestas dinámicas
bajo un camión de diseño simple con el espaciamiento entre ejes.
FACTORES DE MODIFICACION DE CARGAS.
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Hormigón Simple :
Ec 0.14 * C
Modulo de elasticidad : 1.5
* f 'c
Ec 0.14*2400
1.5
* 280 → Ec = 275438.0366 Kg / cm^2
Hormigón Armado :
Acero de Refuerzo :
Factores de Resistencia:
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1.20 m
950 (kg/m)
Entonces Ec=3.00m
para el cálculo de la solicitación por carga viva se tomara los estados de carga,
el los cuales se haran variar las posiciones de los ejes, y asi obtener la más crítica.
* CARGA MUERTA
* Carga muerta estructural (puente) siendo menor a la carga adicional
* Carga adicional (carpeta de asfalto)
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17.0
Estado de Carga 2.
17.0
* PARA CORTANTES
17.0
Pero se debe diseñar con la cortante a una distancia igual al peralte efectivo.-
14.51 Tn 14.51 Tn 3.63 Tn
4.27 4.27
17.0
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17.0
A B
Lc
Cortantes:
1
L.I. RA L.I. RA
1
L.I. RB L.I. RB
Momentos: L.I. Mc
L.I.Mc
y
y
y =x * ( 1 - x / Lc ) = m
PREDIMENSIONAMIENTO:
hf
0.20 0.20 H
S
b b
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ANCHO DE VIA:
El ancho del tablero correspondiente según el Servicio Nacional de Caminos (SNC) es:
Una via:
7.30 m
NÚMERO DE VIGAS
Mínimo ancho de vuelo total igual a 530 mm medido a partir del centro de la viga exterior
Máximo ancho de vuelo total igual al menor valor entre 0,625 veces la separación
de las vigas y 1800 mm
s 1 . 80
W
NV
S
NV = 4.056 → NV = 5
CALCULO DE LA SEPARACION "S" DE VIGAS
1 1 fe =fi
fi = S → 1
0.61 1.83 1.8
7.3
A ΣMA = 0
1(a+S-0,61-1,83)+1(a+S-0,61)-fe*S = 0
a+S-2,44+a+S-0,61 = fe*S
a S S fe = 2a+2S-3,05 → 2
S
fe fi
W = 2a + 4S
2a + 4S = 7.3 → 3
7.3
Resolviendo 3 y 4
De 3: a= 7.3 - 4 S
2
a S S
De 4: 0,55*(S^2)-2a-2S+3,05 = 0
fe fi
0,55*(S^2)-2((7.3-4S)/2)-2S+3,05 = 0
0,55*(S^2)-7.3+4S-2S+3,05 = 0
0,55*(S^2)+2S-4,25 = 0
S= 1.50
S= -5.10
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podemos asumir:
S= 1.5 m
a = 0.65
fi = fe = 0.833
como es una losa con armadura paralela al trafico y con tramos simples tenemos
1 . 2 ( S 3000 )
hf hf = 180.0 mm
30
Se asume hf = 18 cm
H=0.07*Lc H= 1.19 m
Se asume H= 1.2 m
30 bw 60 b 0.30 * H
H = 1.20 m
b = 0.30 * 1.2 = 0.36 m
Asumir: b = 0.40 m
ALA SUPERIOR
VIGA INTERIOR 0,25*Lc = 425 cm
bi = 12*hf+b = 256 cm
S= 150 cm
bi = 150 cm
be = a + 0,5*bi be = 140 cm
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NOTA: En el caso de este puente solo se considera el ala para la viga exterior,
puesto que son dos vigas, no existe vigas interiores.
Mu * 1.25* M
DC
1.5 * M
DW
1.75* M LL
M
IM
Por lo tanto es necesario determinar los momentos, que son las solicitaciones, debido a
las cargas.
CÁLCULO DE CARGAS
CÁLCULO DE CARGAS
0.12 POSTE
0.12
4 0.03 Sep Postes= 2 m
0.125
5 6
0.15
3
0.90 0.07 0.31
5 6
0.125 Nº Postes = 17.0 + 1 = 9.5
2 0.15 0.31 0.65 m 2
3
Nº Postes = 9
0.15
1
0.25 m
0
0.10 0.15
0.18
0.20
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SUMA 3.99 Tn
DISEÑO DE VIGAS
3.99 Tn
0.00 3 0.00
SUMA 111.485 Tn
P DC = 115.473265 Tn
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P DW = 9.636 Tn
1.359 Tn/m
17.0 m
MOMENTO POR CARGA MUERTA ESTRUCTURAL:
17.0 m q * L2
MD
8
+ MD
M DC = 70.100 T-m ( Resolviendo la viga)
q * L2
MD
8
M DW = 4.095 T-m
CARGA VIVA:
Vehculo de Diseño: HL -93 (AASTHO - LRFD)
TREN DE CARGAS
TAMDEN DE DISEÑO
+
950 Kp/m CARGA DE CARRIL
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8.50 8.50
17.0 m
Y1 Y1
Y
4.23
8.50 8.5
Y = L = 17.0 = 4.250 m
4 4
4.250 = Y1 Y1 = 2.115 m
9 4.23
M LL(T) = ( 7.258 * 2.115 + 7.258 * 4.250 + 7.258 * 2.115 )=
4
M LL(T) = 50.035 Tn-m
17.0 m
q * L2
MD
8
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VERIFICACIÓN
1100<= S<=4900 (mm) 1500 Cumple
110<=hf<=300 (mm) 1.8 NO
6000<=Lc<=73000 (mm) 17000 Cumple
Nv>=4 2 No cumple
4x10^9<=Kg<=3x10^12 2.299E+11 Cumple
NOTA :No cumple la condiciones para usar los factores para la distribucion de carga
Entonces tendremos:
MOMENTO POR CARGA VIVA TOTAL
M IM = 0,33* M LL(T)
M IM = 16.511 Tn-m
D * R * I 0 . 95
Donde :
ƞ= Factor de modificación de las cargas; factor relacionado con la ductilidad,
redundancia e importancia operativa.
ƞD = Factor relacionado con la ductilidad, según lo especificado en el artículo 1.3.3.
ƞR = Factor relacionado con la redundancia, según lo especificado en el artículo 1.3.4.
ƞI = Factor relacionado con la importancia operativa, según lo especificado
en el artículo 1.3.4.
Entonces se tiene :
ƞD = 0.95 Por ser ductil
ƞR = 1.05 Por que falla
ƞI = 1.05 Por ser importante
Por tanto :
η= 1.047
MOMENTO ULTIMO:
Mu * 1.25* M DC
1.5 * M
DW
1.75* M LL
M
IM
Mu = 0,998*(1,25*135,390+1,5*10,353+1,75*(96,801+18,532))
Mu = 283.1 Tn-m
1.359 Tn/m
17.0 m
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Linea de influencia:
Y1 = 0.5
1
17.0 m
4.27 12.73
Y2
Y1
1 Y1 = 12.7 * 1 = 0.749 m
17.0
Y2 = 8.5 * 1 = 0.498 m
17.0
VL = 7.258 *( 1.0 + 0.749 + 0.50 )= 13.595942
V LL(T) = 13.596 Tn 4
*MOMENTO DEBIDO A LA CARGA DEL CARRIL DE DISEÑO
950 Kg/m
17.0 m
q * L
V D
2
V LL(CC) = 8.075 Tn
CALCULO DEL FACTOR PARA LA DISTRIBUCIÓN DE CARGA DE UN CARRIL
PARA CORTANTE
VIGA INTERIOR VERIFICACIÓN DE APLICABILIDAD
s - 300 ≤ de ≤ 1700
gi 0 . 36 ( )
7600
de = 2.7 m ⁼ 2700 mm
S= 1.5 m
gi = 0.5574
VIGA EXTERIOR
ge = fe = 0.417
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VIGA EXTERIOR
V IMe = 0,33* V LL(T)
V IMe = 1.869 Tn
D * R * I 0 . 95
Donde :
ƞ= Factor de modificación de las cargas; factor relacionado con la ductilidad,
redundancia e importancia operativa.
ƞD = Factor relacionado con la ductilidad, según lo especificado en el artículo 1.3.3.
ƞR = Factor relacionado con la redundancia, según lo especificado en el artículo 1.3.4.
ƞI = Factor relacionado con la importancia operativa, según lo especificado
en el artículo 1.3.4.
Entonces se tiene :
ƞD = 0.95 Por ser ductil
ƞR = 1.05 Por que falla
ƞI = 1.05 Por ser importante
Por tanto :
η= 1.047
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CORTANTE ULTIMO:
Vu * 1.25 *V
DC
1.5 *V
DW
1.75 * V
LL
V
IM
Vu = 0,998*(1,25*29,804+1,5*2,239+1,75*(31,284+6,311))
Vu = 64.463579 Tn
DISEÑO DE LA LOSA INTERIOR.
TABLERO
Dimensión mínima por reglamento
Carpeta de desgaste de
espesor: e= 0.030 m
0.25
0.18
1.02
WD * S 2
MD
10
MD = 0.516 * 1.50 ^2 = 0.116 Tn-m
+ MD 10
S = 1.50 m MD = 0.116 Tn-m
S 0.61 µ= 0.8
ML *P*
9.75
Para la relación de luces:
+ ML 0.60 < S < 7.30
S = 1.50 m
ML = 1.50 + 0.61 * 7.258 * 0.8 =
9.75
Factor de continuidad de numero de apoyos
ML = 1.257 Tn-m
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MI I *ML
MI = 0.30 * 1.257 = 0.377 Tn-m
MI = 0.377 Tn-m
MOMENTO ULTIMO:
M u 1.3 * (M D 1.67 * (M L M I ))
Mu = 1.3 *( 0.116 + 1.67 *( 1.257 + 0.377 ))= 3.697332 Tn-m
Mu = 3.69733 Tn-m
CALCULO DE ARMADURA:
1.00 m f'c = 280 Kg/cm2
fy = 4200 Kg/cm2
h = 18 cm
0.18 m rm = 2.50 cm
B = 100 cm (1 metro de losa)
As * f y
M u * As * f y * d f = 0.9 para fleción según ACI
1.70 * fc'*b
369733.202 = 0.9 *As* 4200 *( 15.50 - As * 4200 )
1.70 * 280 * 100
369733.202 = 58590 *As - 333.5294118 *As^2
Resolviendo el polinomio de segundo grado:
333.5294118 * As ^2 -58590 * As + 369733.202 = 0 As = 169.112 cm2
As = 6.555 cm2
ACERO MINIMO:
fyk r
Asmin * b * h 4200 0.0018
SEPARACIÓN DE FIERROS:
B
S * A
As
Si f = 12 mm A f == 1.13 cm2 S = 100 * 1.13 = 17.25 cm
6.555
USAR: Φ 12 c/ 17 cm
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ARMADURA DISPUESTA:
B
Ad * A
S
Ad = 100 * 1.13 = 6.56 cm2
17
ACERO DE DISTRIBUCIÓN:
Corresponde a un % de la armadura calculada, cuyo valor se determina mediante reglamento
AASHTO con el siguiente valor: si la armadura principal es perpendicular al trafico.
3840
D 0.67 D = 3840 = 0.99 < 0.67 NO
s 1500 ^0,5
AD D * As
AD = 0.67 * 6.555 = 4.392 cm2
AD = 4.392 cm2
RESUMEN:
Acero de distribución
Φ12c/17
S= 1.50 m
0.40 m 0.40 m
0.18 3 A
0.20 2.90
2.70
2.90 m
g H°A° = 2.4 Tn/m3
g H°A° = 2.2 Tn/m3
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MD 3.751 Tn-m
0.18 A
0.20 2.90
0.65 a= 2.7
Distribución de la carga:
X = 2.40 m P* X
E = 0,833*X+1,143= E = 3.14 m M L1
E
M L1 5.54 Tn-m momento por carga viva
calculo Momento por incremento dinamico
%I = 33%
MI = 1.83 MI I *ML I
15
38 S
calculo de momento por choque
Mch = 0.278 [t.m]
Calculo de momento por cargas en barandado por viento "Mb" (Art. 3,15,1,1,2 AASHTO)
Mb = 0.59 [t.m]
MOMENTO ULTIMO:
M u 1 . 25 * M D 1 . 75 * M L
Mu2 = 19.10 [t.m]
CALCULO DE ARMADURA:
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As * f y
M u * As * f y * d Φ = 0.9 para fleción según ACI
1.70 * fc '*b
1910260.589 = 0.9 *As* 4200 *( 15.50 - As * 4200 )
1.70 * 280 * 100
1910260.589 = 58590 *As - 333.5294118 *As^2
Resolviendo el polinomio de segundo grado:
333.5294118 * As ^2 -58590 * As + 1910260.589 = 0 As = 132.412 cm2
As = 43.254 cm2
de donde: As = 43.254 cm2
ACERO MINIMO:
fyk r
Asmin * b * h 4200 0.0018
As(min) = 3.24 Cm2 cm2
Entonces: As = 43.254 cm2
SEPARACIÓN DE FIERROS:
B
S * A
As
Si Φ = 25 mm AΦ = 4.91 cm2 S = 100 * 4.91 = 11.35 cm
43.254
USAR: Φ 25 c/ 11 cm
ARMADURA DISPUESTA:
B Ad = 43.3 cm
Ad * A
S
ACERO DE DISTRIBUCIÓN:
Corresponde a un % de la armadura calculada, cuyo valor se determina mediante reglamento
AASHTO con el siguiente valor: si la armadura principal es perpendicular al trafico.
Φ20c/11
Φ25c/11
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0
0.25
0.13
0.00 0.00
B
B = 16 * hf = 16 * 18.00 = 288.00 m
0.00 B = S = 1.50 m
B = 0.85 * 2 = 1.70 m
Adoptamos: B = 1.50 m
1.20 B = 150 cm
h = 120 cm
rm = 5 cm
d = 120 - 5 = 115 cm
0.40
Reemplazando los datos en la ecuación:
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Si Φ= 25 mm Ad = 4.91 cm2
N° = 67.45 = 13.74
4.91
14 Φ 25
Vu * Vc Vs
Vs = Vu - ǿ *Vc = 64.464 - 34.676211 = 35.04396 Tn
ǿ 0.85
Av * fy * d
Vs Si Φ = 10 mm AΦ == 0.79 cm2
S Av = 1.571 cm2
USAR: 10 c/ 22 cm
Φ10C/22
0.18 m 0.18
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0.46
S = Longitud de cálculo
S= 18.50 m
0.20 m
Peso especifico del hormigón: 2400 Kg/m3 = 2.4 Tn/m3
Peso bordillo: 0.20 * 0.46 * 2.4 = 0.221 Tn/m
Peso acera 0.15 * 0.45 * 2.4 = 0.162 Tn/m D = 0.617 Tn/m
Peso baranda = 0.235 Tn/m
S= 19 m
X
E
S= 18.5 m
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S= 18.5 m
Diagrama de momentos: "M"
MD
9.25 9.25
18.5 m
Y1 Y1
Y
4.98
9.25 9.25
Y = L = 18.5 = 4.63 m
4 4
4.63 = Y1 Y1 = 2.49 m
9.25 4.98
ML = 2.702 * 2.49 + 2.702 * 4.63 + 0.675 * 2.49 = 20.906 Tn-m
MOMENTO POR IMPACTO:
I = 15 = 15 = 0.27 < 0.30 Entonces. I = 0.27
38 + S 38 + 18.5
r r+Φp /2 = Asumiendo: Φp = 25 mm
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P P P/4
4.27 m 4.27 m 9.96 m
S= 18.50 m
CORTANTE ULTIMA:
Vu 1.3 * Vcm 1.67 * (Vcv VI )
Vu = 1.3 *( 5.711 + 1.67 *( 9.700 + 2.522 )) = 33.958 Tn
DISEÑO POR CORTE:
f'c = 280 Kg/cm2
fy = 4200 Kg/cm2
b = 0.20 cm
d = 40 cm
Vc 0.53 * f ' c * b * d
Vc = 0.53 * 280 ^0,5 * 0.2 * 40 * 1 = 0.07051 Tn
1000
ǿ * Vc Donde ǿ = 0.85 para corte
ǿ * Vc = 0.85 * 0.0705053 = 0.05993 Tn
Vu * Vc Vs
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Av * fy * d Si Φ = 12 mm A == 1.13 cm2
Vs
S Av = 2.262 cm2
USAR: Φ 12 c/ 10.0 cm
Φ 12 c/ 10.0 cm
DISEÑO DE LA ACERA
ANALISIS DE CARGAS:
3.91 Tn
0.4 Tn/m
0.15
0.05 0.13
0.00
0.45 0.20
0.65 2.70
MOMENTO DE DISEÑO:
CLACULO DE ARMADURA:
B = 100 cm
h = 15 cm
rl = 2 cm h
Φp = 2 + 0.8 = 2.40 cm
2
Peralte efectivo: d = h - Φp = 15 - 2.40 = 12.60 cm
SEPARACIÓN DE FIERROS:
B
S * A
As
USAR: Φ 10 c/ 16.0 cm
ARMADURA DISPUESTA:
B
Ad * A
S
Ad = 100 * 0.79 = 4.91 cm2
16
Ad = 4.908739 cm2
ACERO DE DISTRIBUCIÓN:
Corresponde a un % de la armadura calculada, cuyo valor se determina mediante reglamento
AASHTO con el siguiente valor:
1.22
D 0.67
Lc
D = 1.22 = 0.27 < 0.67 D = 0.27
20 ^0,5
AD D * As
AD = 0.27 * 5.000 = 1.364 cm2
AD = 1.364 cm2
Φ 10 c/ 16.0 cm
Φ 6 c/ 21 cm
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0.90 0.31
0.450 Tn/m
0.125 0.225 Tn/m
0.31 0.65 m
0.15
0.25 m 0.450 Tn/m
0 0.81
0.10 0.10 0.15
0.3725
0.00
0.20
MOMENTO POR CARGA MUERTA:
0.15 * 0.12 * 2.4 = 0.043 Tn/m
0.043 * 2 = 0.086 Tn/m
MD = 0.07 Tn-m
MOMENTO POR CARGA VIVA:
MD = 0.450 * 2 *( 0.373 + 0.81 )= 1.062 Tn-m
MOMENTO POR IMPACTO:
MI= 0.26 * 1.062 = 0.276 Tn-m
MOMENTO ULTIMO:
M u 1.3 * ( M D 1.67 * ( M L M I ))
Mu = 1.3 *( 0.070 + 1.67 *( 1.062 + 0.276 ))= 2.996 Tn-m
CALCULO DE ARMADURA:
Peralte efectivo: d = h - r = 12 - 2.50 = 9.50 cm
As * f y
M u * As * f y * d ǿ = 0.9 para fleción según ACI
1.70 * fc'*b
Asmin * b * h fyk r
4700 0.0029787
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2 Φ 12 mm
Φ 8 c/ 30 cm
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