Memoria Descriptiva

MEMORIA DESCRIPTIVA
PARTIDAS NUEVAS Nº 01
02. ESTRUCTURAS
02.02 BLOQUE D
02.02.01 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
02.02.01.01 PARAPETO
02.02.01.01.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN PARAPETO
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para
sobrecimientos luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los
encofrados será revisada y autorizada por la Inspección y/o supervisión.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados, aprobados por el Supervisor.
PROCESO CONSTRUCTIVO
 Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta
obtener las formas que los detalles de los planos respectivos.
 Los encofrados serán fuertes y durables para soportar los esfuerzos que requieran las
operaciones de vaciado del concreto sin sufrir ninguna deformación, o que pueda afectar la
calidad del trabajo del concreto.
 Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
 Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Inspector.
 En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que
pueden colocarse sobre él.
FORMA DE PAGO
El cómputo total de encofrado y desencofrado se obtiene sumando las áreas encofradas por tramos.
El área de cada tramo se obtiene multiplicando el doble de la altura del sobrecimiento por la longitud
del tramo.
02.02.01.01.02 CONCRETO f`c=210 Kg/cm2 EN PARAPETO
DESCRIPCION
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de f’c=210
kg/cm2 en falsa zapata que se indican en los planos. Los materiales serán cemento Portland tipo I y
hormigón de río, en una proporción de 1:10 + 30% de piedra mediana.
MEDICION Y VALORIZACIÓN
El método de medición será en metros cúbicos (m3) trabajados.
Valorización: Para la determinación del trabajo realizado deberá de cuantificarse el volumen efectivo
trabajado
Materiales para el Concreto:
 El cemento a usarse, debe ser cemento Pórtland Tipo I, de una marca acreditada y conforme a
las pruebas del ASTM-C 150.
 El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y gruesos, de partículas
duras resistentes a la abrasión, libres de cantidades perjudiciales de limo, arcilla, partículas
blandas o escamosas. La curva granulométrica debe estar dentro de los parámetros respectivos.
 El agregado para la fabricación del concreto será de las canteras aledañas, el material debe
poseer las características físicas y mecánicas de acuerdo al reglamento, El Supervisor y/o
inspector deberá solicitar el diseño de mezclas a la residencia.
 El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las normas establecidas
ASTM-C 350. Asimismo deberá ser bien graduada, según la especificación ASTM C-136, cuyo
módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90.
 El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura compacta y dura, libre
de impurezas, resistente a la abrasión y que debe cumplir con las normas ASTM-33, ASTM-C
131, ASTM-C 88, ASTM-C 127.
 Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.
 El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en caso de ser
necesario, se efectuará de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.
Almacenamiento de Materiales:
 Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla entre ellos,
evitando asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias extrañas.
 El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y ventilados; de
manera que se proteja en todo momento contra la humedad, cualquiera sea su origen y en forma
que sea fácilmente accesible para su inspección e identificación.
 Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El apilamiento y
uso del cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción del mismo, empleando los
más antiguos en primer término. Se debe tomar buen cuidado en el manejo bolsas durante el
almacenamiento, pues no se permitirá el uso de cemento proveniente de bolsas rotas.
 Queda terminantemente prohibido el uso de cemento pre-fraguado.
 Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos y evitando
su contaminación.
Fabricación del Concreto:
 Medición de los Materiales:

Será de tal forma que permita lograra un error máximo de 3% por defecto o por exceso, en el
contenido de cada uno de los elementos.
El diseño de mezclas correspondiente deberá presentar la dosificación en peso y en volumen,
pero la dosificación en el proceso constructivo debe efectuarse preferentemente en volumen. Se
recomienda el empleo de un pie3 de madera para realizar la dosificación en volumen de los
componentes del concreto
 Mezclado:
El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del concreto a
colocar, el Supervisor determinará si el mezclado se realizará manualmente o con ayuda de un
equipo mecánico.
Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el material cuantas
veces sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el proceso a seguir es el de formar
un volumen troncocónico con un hoyo a modo de cráter donde se vierta el agua, se mezcle y a
continuación deberá ser batido progresivamente logrando una mezcla uniforme.
La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en una mezcladora
de tipo apropiado, respetando estrictamente su capacidad y velocidad, para establecer los
tiempos mínimos y máximos de mezclado.
Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de mezcla.
El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los componentes de
la mezcla estén dentro del tambor.
El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los materiales
y la mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a llenar.
Colocación del Concreto:

 Transporte:
Previamente al transporte se limpiarán todas las herramientas a emplearse en este proceso.
La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse apropiadamente
para evitar segregación, contaminación y pérdidas en el concreto.
 Vaciado del Concreto:
El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada) debe estar libre de óxidos u otras
sustancias. El refuerzo deberá fijarse adecuadamente en su lugar, se usarán ganchos de fierro
adecuados y cubitos de mortero de alta resistencia, para garantizar la separación debida entre
barras y el recubrimiento correcto.
En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal espesor que
el concreto no sea depositado sobre concreto ya endurecido.
Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá colocar juntas de
construcción ya sean las previstas o con la aprobación de la Inspección y/o supervisión.
La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes colocado esté
todavía plástico y se integre con el concreto que recién se coloca, especialmente al que está entre
las barras, no debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que se haya
contaminado con materias extrañas.
 Curado del Concreto:
Para el proceso de curado se empleará agua con las mismas características del agua empleada
para la preparación del concreto.
El concreto debe ser curado por lo menos durante 7 días.
 Ensayos de Resistencia del Concreto:
Como la resistencia es base para la aceptación, cada clase de concreto deberá estar
representado por lo menos por un ensayo (03 especímenes) por cada 10 m3 de concreto
fabricado. La Inspección y/o supervisión podrá solicitar un número razonable de ensayos
adicionales cada vez que se varíe la calidad o procedencia de los materiales o los métodos de
fabricación y colocación del concreto o cada vez que lo estime conveniente. Se entiende por cada
clase de concreto toda calidad de concreto en cuanto a su resistencia y tipo de concreto.
Las probetas o especímenes fabricados para comprobar las proporciones adecuadas para
determinar la resistencia del concreto, deberán ser moldeadas y curadas de acuerdo al método
para fabricar y curar especímenes de compresión y flexión en el campo, Norma C-31.
El tiempo que transcurrirá para hacer los ensayos de resistencia será de 28 días y de 7 días.
02.02.01.01.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2 (PARAPETO)
DESCRIPCIÓN
Para el computo de peso de la armadura de acero de columnas, se tendrá en cuenta la armadura

principal, que es la figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la
armadura de estribos y la armadura secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la
principal para repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por
cambios de temperaturas. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los diseños
de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose por
diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes
expresados en kilos por metro lineal.
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición será en Kilogramos (Kg) utilizados.
02.06 OBRAS EXTERIORES

02.06.01 CONSTRUCCION CERCO PERIMETRICO
02.06.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.06.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
DESCRIPCION
Comprende el trazo topográfico preliminar de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de
referencia y estacas de nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas balizas o tarjetas en el terreno, en este último
caso dos tarjetas por eje.
Se seguirá para el trazo el siguiente procedimiento:
Se marcarán los ejes y a continuación las líneas de ancho de cimentaciones, en armonía con los
planos de arquitectura y estructuras estos ejes deberán ser verificados por el Supervisor antes de
que se inicie las excavaciones, los planos de arquitectura explicitan el número de ejes necesarios
para efectuar el trabajo.
Comprende el trazo topográfico de los planos en el terreno nivelado, fijando los ejes de referencia y
estacas de nivelación.
Los ejes deberán ser fijados permanentemente por señales fijas en el terreno, tales como estacas,
balizas, tarjetas o de preferencia varillas de acero empotradas en concreto. Se usarán como mínimo
dos señales por eje.
El trazo de las excavaciones se ejecutará marcando las líneas de ancho de las cimentaciones de
acuerdo a lo indicado en los planos de Estructuras y Arquitectura. La supervisión deberá aprobar el
trazo antes del inicio de las excavaciones.
Unidad de medida: metros cuadrados m2
Valorización: Para la determinación del trabajo realizado deberá de cuantificarse el área efectiva
trabajada.
2.06.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.06.01.02.01 EXCAVACION PARA ZAPATAS
DESCRIPCION
Comprende la ejecución de trabajos de corte, que se realizan en las áreas del terreno, donde se
edificará la obra, realizadas a mano para alojar las zapatas, cimientos de muros y otros elementos
indicados en el proyecto, de acuerdo a los niveles aprobados por la supervisión.
La Unidad de medición es en metros cúbicos.
trabajado.
PROCESO CONTRUCTIVO
La excavación para cimentaciones deberá estar de acuerdo con la Sección de “EXCAVACION”. Las
cotas de fondo de las zapatas indicadas en los planos, pueden ser cambiadas por el Supervisor al
verificar las condiciones del material de excavación. En caso de cambiar las cotas o dimensiones de
las cimentaciones, se proporcionarán planos que indiquen los cambios correlativos en las estructuras
si fuesen necesarios.
02.06.01.02.02 EXCAVACION DE ZANJA PARA CIMIENTOS HASTA 1.00 M

DESCRIPCION
Comprende la ejecución de trabajos de corte, que se realizan en las áreas del terreno, donde se
edificará la obra, realizadas a mano para alojar los cimientos de muros y otros elementos indicados
en el proyecto, de acuerdo a los niveles aprobados por la supervisión.
La Unidad de medición es en metros cúbicos.
trabajado.
PROCESO CONTRUCTIVO
La excavación para cimentaciones deberá estar de acuerdo con la Sección de “EXCAVACION”. Las
cotas de fondo de las zapatas indicadas en los planos, pueden ser cambiadas por el Supervisor al
verificar las condiciones del material de excavación. En caso de cambiar las cotas o dimensiones de
las cimentaciones, se proporcionarán planos que indiquen los cambios correlativos en las estructuras
si fuesen necesarios
02.06.01.02.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCION
Esta partida corresponde al traslado del material procedente de las excavaciones al punto de la obra
para su posterior eliminación. El acarreo de material deberá ser periódico. No permitiendo que se
acumule y permanezca en obra más de un mes, salvo el material que se usará en rellenos.
La Supervisión verificará que durante el traslado del material a eliminar se use las rutas establecidas
para la ejecución de estos trabajos, tomando las seguridades apropiadas a fin de no interferir con
otras actividades y se deposite cuidadosamente, sin ocasionar el levantamiento excesivo de polvo.
MEDICIÓN Y VALORIZACIÓN
El método de medición se efectuara en metros cúbicos (m3).efectivos trabajados.

02.06.01.03 CONCRETO SIMPLE
02.06.01.03.01 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 + 30% PG
DESCRIPCION
Llevarán cimientos corridos de concreto simple los muros que se apoyen sobre el terreno, los
cimientos corridos serán de concreto ciclópeo 1:10 + 30 % de piedras de río, limpia, con un tamaño
máximo de 15 cm.
Se realizará por medio de una mezcladora para el mezclado de concreto y de buguies para el traslado
de la mezcla, se vaciará una capa de concreto en el fondo del cimiento para luego colocar una capa
de piedra inmediatamente se verterá una nueva capa de concreto alternado de esta manera hasta
completar el nivel establecido en los planos.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta partida y según se muestra en los planos,
o como lo ordene la Supervisión, el Ejecutor deberá:
 Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar,
acabar, proteger y curar el concreto.
 Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación.
 Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del concreto.
 Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del Ejecutor.
El concreto se compondrá de cemento Pórtland, agua, agregado fino, agregado grueso y aditivos.
El diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados en un laboratorio por
cuenta del Ejecutor, quien deberá presentar a la Supervisión, dichos resultados para su verificación
y aprobación respectiva.
El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las condiciones
específicas de colocación y, que al ser adecuadamente curado, tenga una resistencia, durabilidad,
impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras que conforman las
obras y con los requerimientos mínimos que se especifican en las normas correspondientes y en los
planos respectivos.
El Ejecutor será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas terminadas,
incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el concreto. No será
permitido ningún vaciado sin la previa aprobación de la Supervisión, sin que ello signifique
disminución de la responsabilidad que le compete al Ejecutor por los resultados obtenidos.
MATERIALES: Cemento
a) Tipo
El cemento que normalmente se empleará en las obras será Pórtland Tipo IP. Si al analizar las
aguas, éstas presentaran un alto contenido de sulfatos, el Ejecutor pondrá en conocimiento de la
Supervisión este hecho para proceder con el cambio de tipo de cemento. El Supervisor dará su
aprobación para el uso de cementos Pórtland tipo II o tipo V, según sea el caso.
La calidad del cemento Pórtland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C-150. En todo caso
el cemento utilizado será aprobado por el Supervisor quien se basará en certificados expedidos de
los fabricantes y laboratorios de reconocido prestigio.
b) Ensayos requeridos
El Ejecutor deberá presentar los resultados certificados por la fábrica de cemento, de los ensayos
correspondientes al cemento que se vaya a utilizar en la obra. Estos ensayos deberán ser realizados
por la fábrica de acuerdo con las normas de la ASTM, y su costo correrá por cuenta del Ejecutor. En
adición a lo anterior, la Supervisión podrá tomar muestras del cemento en la fábrica y/o en el área
de las obras, para hacer los ensayos que considere necesarios. No se podrá emplear cemento
alguno hasta que la Supervisión esté satisfecha con los resultados de los ensayos correspondientes
y los apruebe por escrito.
c) Almacenamiento del cemento

Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las obras si es cemento a granel,
deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba de agua, adecuadamente ventilados
y con instalaciones apropiadas para evitar la absorción de humedad. Si es cemento en sacos,
deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilará en hileras superpuestas
de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días, ni de más de 7 sacos de altura para
almacenamientos de mayor duración.
Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán estar dispuestas de
manera que permitan acceso para la inspección e identificación del cemento. Para evitar que el
cemento envejezca indebidamente, después de llegar al área de las obras, el Ejecutor deberá
utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará ninguna bolsa de cemento
que tenga más de dos meses de almacenamiento en el área de las obras, salvo que nuevos ensayos
demuestren que está en condiciones satisfactorias.
d) Temperatura del cemento

La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de mezclado no deberá ser
menor de 10º C, a menos que se apruebe lo contrario. En todo caso, deberá adecuarse a lo
especificado para la preparación del concreto.
ADITIVOS:
Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos que se podrán emplear en concreto y
morteros como:
- Aceleradores de fragua
- Plastificantes
- Retardadores de fragua
- Puzolanas
- Endurecedores
El Ejecutor propondrá el dosaje de los aditivos e indicará las modalidades para la utilización de ellos,
teniendo presente las limitaciones impuestas por las condiciones ambientales (lluvia, temperatura,
etc.), las normas indicadas por el fabricante de los aditivos y/o las pruebas de laboratorio ejecutadas.
En caso de aditivos previamente diluidos, el Ejecutor deberá indicar las concentraciones de dichas
soluciones para los efectos de control y de pago. Los aditivos que se proporcionan en solución
contendrán por lo menos 50 por ciento de sólidos y un agente inhibidor de moho. El efecto del aditivo
en las propiedades del concreto cumplirá los requerimientos de las normas ASTM C 494 y C 260.
En algunos casos, previa autorización de la Supervisión, el Ejecutor podrá emplear aditivos en los
concretos por convenir a sus sistemas de vaciado. El uso de los aditivos, aunque sea autorizado, no
eximirá al Ejecutor de sus propias responsabilidades con respecto a las calidades y resistencias
exigidas en las especificaciones para concretos y morteros.
Los aditivos en polvo serán medidos en peso, los plásticos o líquidos podrán ser medidos en peso o
volumen, con un límite de tolerancia de 2% de su peso neto.
La consistencia y la calidad de los aditivos deberán ser uniformes. Cada tipo de aditivo deberá tener,
anexado a cada suministro, el certificado de prueba del fabricante que confirme los límites de
aceptación requeridos.
Antes de que los aditivos sean utilizados, el Ejecutor deberá presentar los resultados de ensayos
que confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, la Supervisión podrá ejecutar pruebas sobre
muestras con aditivos y podrá también extraer muestras y ejecutar pruebas después de que el aditivo
haya sido entregado en el almacén.
Cuando en el interior del concreto se coloquen piezas de metal galvanizado o aluminio o cuando se
requiera concreto resistente a los álcalis, no será permitido el uso de cloruro de calcio como
acelerador de fragua.
La calidad de la puzolana estará de acuerdo con la norma ASTM C 618.
NOTA IMPORTANTE:
El uso de cualquier otro aditivo a parte del acelerante de fragua será a cuenta y a entera
responsabilidad del Ejecutor, y en caso de utilizar algún otro aditivo deberá ser con la aprobación del
Supervisor de Obra.
Agua:
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deberá ser limpia y fresca hasta donde
sea posible y no deberá contener residuos de aceites, ácidos, sulfatos de magnesio, sodio y calcio
(llamados álcalis blandos) sales, limo, materias orgánicas u otras sustancias dañinas y estará así
mismo exenta de arcilla, lodo y algas.
Los límites máximos permisibles de concentración de sustancias en el agua según ITINTEC 339-088
serán los siguientes:
- Cloruros 300 p.p.m
- Sulfatos 200 p.p.m
- Sales de magnesio 125 p.p.m
- Sales solubles 300 p.p.m
- PH
- Sólidos en suspensión 10 p.p.m
- Materia orgánica expresada en oxígeno 0.001
p.p.m
AGREGADO FINO
a) Composición
El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de yacimientos aprobados o de arena
producida artificialmente. La arena natural estará constituida por fragmentos de roca limpios, duros,
compactos, durables y aptos para la trabajabilidad del concreto.
La forma de las partículas deberá ser generalmente cúbica o esférica y razonablemente libre de
partículas delgadas, planas o alargadas.
En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se quiebren en
partículas laminares, planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento
empleado. Se entiende por partícula laminar, plana o alargada, aquella cuya máxima dimensión es
mayor de cinco veces su mínima dimensión. El agregado fino deberá cumplir con los requisitos que
se especifican a continuación.
b) Calidad
En general, el agregado fino deberá cumplir con la norma ASTM C 33. La arena no deberá contener
cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales orgánicos y otras sustancias
perjudiciales.
El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de los valores siguientes:
- Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117)

máx. 3
- Materiales ligeros (ASTM C 123)
máx. 1
- Grumos de arcilla (ASTM C 142)
máx. 1
- Total de otras sustancias dañinas (como álcalis, mica,
limo) máx. 2
- Pérdida por intemperismo (ASTM C 88, método
Na2SO4) máx. 10
c) Granulometría
El agregado fino deberá estar bien graduado entre los límites fino y grueso y deberá llegar a la planta
de concreto con la granulometría siguiente:
Tamiz U.S. Dimensión Porcentaje en

Standard de la malla peso que pasa
Nº 3/8” 9.52 mm - 100
Nº 4 2.40 mm 95 - 100
Nº 8 2.40 mm 80 - 100
Nº 16 1.20 mm 50 - 85
Nº 30 0.76 mm 25 - 60
Nº 50 0.30 mm 10 - 30
Nº 100 0.15 mm 2 - 10
d) Módulo de fineza
Además de los límites granulométricos indicados arriba, el agregado fino deberá tener
un módulo de fineza que no sea menor de 2.3 ni mayor de 2.9. El módulo de fineza se
determinará dividiendo por 100 la suma de los porcentajes acumulados retenidos en los
tamices U.S. Standard Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50 y Nº 100.
AGREGADO GRUESO
a) Composición
El agregado grueso está formado por roca o grava triturada obtenida de fuentes naturales, cuyo
tamaño mínimo será de 4.8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin
recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, deberán ser
eliminados mediante un procedimiento adecuado, aprobado por la Supervisión.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava triturada deberá ser
generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas
en todos los tamaños. Se entiende por partícula delgada, plana o alargada, aquella cuya dimensión
máxima es 5 veces mayor que su dimensión mínima.
b) Calidad
En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 33. Los porcentajes
de sustancias dañinas en cada fracción del agregado grueso, en el momento de la descarga en la
planta de concreto, no deberán superar los siguientes límites:
- Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117) máx. 0.5
- Materiales ligeros (ASTM C 123) máx. 1
- Grumos de arcilla (ASTM C 142) máx. 0.5
- Otras sustancias dañinas máx. 1
- Pérdida por intemperismo (ASTM C 88) (Método Na2SO4) máx. 12
- Pérdida por abrasión en la máquina de Los Angeles
- (ASTM C 131 y C 535) máx. 40
c) Granulometría
El agregado grueso deberá estar bien gradado entre los límites fino y grueso y deberá llegar a la
planta de concreto separado en tamaños normales cuyas granulometrías se indican a continuación:
Tamiz U.S. Dimensión % en peso que pasa por los

Standard de la malla tamices individuales
(en mm) 19 mm 38 mm 51 mm
2" 50 - 100 100
1 ½" 38 - 95-100 95-100
1" 25 100 - 35-70
3/4" 19 90-100 35-70 -
1/2" 13 - - 10-30-
3/8" 10 20-55 10-30 -
Nº 4 4.8 0-10 0-5 0-5
Nº 8 2.4 0-5 - -
d) Tamaño
A menos que la Supervisión ordene lo contrario, el tamaño máximo del agregado que deberá
usarse en las diferentes partes de la obra será:
Tamaño máximo Uso general

51 mm (2") Estructuras de concreto en masa
muros, losas y pilares de más de 1.0
38 mm (1 ½") m de espesor.
19 mm (3/4") Muros, losas, vigas, pilares, etc., de
0.30 m a 1.00 m de espesor.
Muros delgados, losas,
revestimientos de canales,
alcantarillas, etc, de menos de 0.30
m de espesor.
FUENTES DE AGREGADOS:
Los agregados se obtendrán de las canteras reconocidas y seleccionadas para tal fin y que se
encuentran ubicadas a lo largo del sector. La aprobación de un yacimiento no implica la aprobación
de todos los materiales que se extraigan de ese yacimiento.
CLASIFICACIÓN DEL CONCRETO:

El concreto se clasificará con base en su resistencia nominal a la compresión, en kg/cm2, a los 28
días. Por resistencia nominal a la compresión se entiende la resistencia mínima a la compresión de
por lo menos 95% de las muestras sometidas a pruebas. Las pruebas se ejecutarán sobre cilindros
de ensayos de 15 cm de diámetro por 30 cm de alto.
Todo concreto deberá tener una resistencia a los 28 días no menor a las indicadas en los planos o
a lo especificado detalladamente para cada una de las estructuras.
La resistencia mínima a la compresión a los 7 días no deberá ser menor de 70% del valor
especificado para los 28 días.
La tolerancia máxima de la resistencia en cilindros aislados no será menor de 10%.
El tipo de concreto que deberá emplearse en cada estructura está indicado en los planos respectivos
y/o en estas especificaciones.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO:
a) Generalidades
El diseño de los diferentes tipos de concreto será efectuado en un laboratorio por cuenta del Ejecutor
y verificado por el Supervisor en su laboratorio.
Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto serán efectuadas por el Ejecutor de acuerdo
con los ensayos de laboratorio; el Ejecutor será el único responsable del cumplimiento de las
resistencias especificadas para las estructuras.
Estas dosificaciones deberán ser aprobadas por la Supervisión antes de comenzar los trabajos de
concreto, sin que ello signifique disminución alguna de la responsabilidad que le compete al Ejecutor
por los resultados obtenidos.
El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad mínima necesaria para
producir una mezcla plástica que tenga la resistencia especificada, y la densidad, uniformidad y
trabajabilidad deseadas.
Todos los materiales que integran el concreto deberán medirse por peso separadamente y
dosificarse mecánicamente.
b) Control y ajustes
El control de la dosificación de todos los materiales del concreto deberá hacerse de acuerdo con las
especificaciones del ACI o las instrucciones de la Supervisión.
El Ejecutor deberá suministrar todo el equipo y los dispositivos necesarios para determinar y controlar
la cantidad exacta de cada uno de los materiales que componen cada mezcla de acuerdo al diseño
de mezclas aprobado por el Supervisor. Siempre que sea indispensable, se cambiará la proporción
de los ingredientes para mantener la calidad requerida de acuerdo con estas especificaciones.
Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio se podrán modificar, previa la aprobación

del Supervisor, a medida que sea necesario, a fin de obtener resultados satisfactorios en la
resistencia o en otras características del concreto.
c) Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida

Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones especificadas para la
resistencia a la compresión a los 28 días, la Supervisión podrá ordenar que se tomen las siguientes
medidas:
 Variaciones de la dosificación de la mezcla.
 Inclusión de aditivos en el concreto.
 Extracción de un número suficiente de testigos de concreto en obra, correspondiente a la
prueba o grupo de pruebas no satisfactorias. Estas muestras serán tomadas y probadas de
acuerdo con las normas ASTM C 42, con el fin de establecer si las pruebas precedentes son
representativas o no.
 Ejecución de una prueba de carga sobre la parte de la estructura correspondiente a la prueba
no satisfactoria.
 Otras pruebas que serán fijadas por la Supervisión.
En el caso de que los resultados de las investigaciones adicionales arriba mencionadas no sean
satisfactorios, la Supervisión podrá ordenar el refuerzo o la demolición de la estructura defectuosa.
La mayor dosificación de cemento, la inclusión de aditivos en el concreto, los trabajos para la

obtención de testigos, las pruebas de carga, las reparaciones, refuerzo de las estructuras,
reconstrucciones y demolición, serán a cuenta y cargo del Ejecutor y se ejecutarán según las
instrucciones indicadas por la Supervisión.
TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS:
a) Agregados
Los ensayos deberán llevarse a cabo de acuerdo con las normas de la ASTM C-31.
La Supervisión ordenará la ejecución de los siguientes ensayos de rutina para el control y el análisis
de los agregados en las varias etapas de las operaciones de tratamiento, transporte,
almacenamiento y dosificación:
 Análisis granulométrico (ASTM C 136)

 Material que pasa por la malla Nº 200 (ASTM C 117)
 Impurezas orgánicas en la arena (ASTM C 40)
El Ejecutor deberá proporcionar por su cuenta las facilidades que sean necesarias para la toma
inmediata de muestras representativas para los ensayos. El Ejecutor deberá suministrar muestras
del agregado procesado, del sitio que le indique la Supervisión, con un mínimo de 30 días de
anticipación a la fecha programada para comenzar la colocación del concreto.
b) Concreto
La resistencia a la compresión se determinará ensayando cilindros normalizados de 15 cm de
diámetro por 30 cm de altura, elaborados y curados de acuerdo con la norma ASTM C 31.
Las muestras para los cilindros serán tomadas y ensayadas por el Ejecutor, bajo el control de la
Supervisión. Se tomarán tres muestras por cada tanda de vaciado para obtener una información
amplia de la resistencia del concreto en cada sección de la obra.
Normalmente, al principio de los trabajos de concreto, será oportuno tomar, además de las tres
muestras sacadas para cada prueba a los 28 días, tres muestras más para su ensayo de rotura a
los 7 días, con el objeto de obtener una más rápida información acerca de la calidad de cada vaciado
y del avance en el endurecimiento.
La Supervisión podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las arriba mencionadas
cuando lo juzgue necesario.
El Ejecutor deberá ofrecer una amplia colaboración a la Supervisión durante la ejecución de todas
las investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente personal, equipo necesario,
herramientas y transporte que se le solicite.
EQUIPO Y PROCESO DE DOSIFICACIÓN Y DE MEZCLADO
El Ejecutor deberá contar con un equipo completo de dosificación y mezclado como para satisfacer
la demanda del vaciado de concreto, de manera que se minimicen, las juntas de construcción. Así
mismo, deberá suministrar, en número suficiente, los equipos de transporte y vibrado, sometiendo a
la aprobación del Supervisor, los metrados, medios y equipos que se proponen a utilizar.
a) Equipo
El Ejecutor deberá proveer el equipo de dosificación, transporte y mezclado necesarios para la
ejecución del trabajo requerido Dicho equipo de dosificación deberá ser capas de combinar una
mezcla uniforme dentro del tiempo límite especificado (los agregados, el cemento, los aditivos y el
agua) , transporte y de descargar la mezcla sin segregarla. Además, deberá tener facilidades
adecuadas para la dosificación exacta y el control de cada uno de los materiales que integran el
concreto.
b) Tiempo de mezcla
El tiempo de preparación para cada tanda, dependerá del equipo utilizado, el cual debe de ser
aprobado por el Supervisor.
La idoneidad de la mezcla se determinará por el método señalado en el código ACI 318-95.
No se permitirá sobremezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua para mantener
la consistencia requerida. Dicho concreto será desechado.
En caso de que el equipo de dosificación no produzca resultados satisfactorios deberá ponerse fuera
de uso hasta que se repare o reemplace.
TRANSPORTE:
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los encofrados con la mayor rapidez posible,
antes de que empiece su fraguado inicial, empleando métodos que impidan su segregación o pérdida
de ingredientes. El equipo deberá ser tal que se asegure un abastecimiento continuo de concreto al
sitio de vaciado en condiciones de trabajo aceptables.
No se permitirá una caída vertical mayor de 1.50 m, a menos que se provea equipo adecuado para
impedir la segregación, y que lo autorice la Supervisión.
No se permitirá la colocación de concreto que tenga más de 60 minutos entre su preparación y

colocación, salvo el caso de utilizarse auditivos retardadores de fragua, debiendo el Supervisor
aprobar su uso.
VACIADO:
Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, el Ejecutor solicitará por escrito autorización de
vaciado con 24 horas de anticipación. La Supervisión dará su autorización, también por escrito,
antes del vaciado siempre y cuando no existan condiciones técnicas y/o climáticas que impidan la
colocación y consolidación adecuadas del concreto.
El Ejecutor deberá proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de evitar la segregación y
consiguiente asentamiento mayor que el permitido. Todo el equipo y los métodos de colocación del
concreto estarán sujetos a la aprobación del Supervisor. El concreto deberá depositarse
directamente o por medio de bombas tan cerca a su posición definitiva dentro del encofrado como
sea posible, de manera que su desplazamiento al vibrarse no produzca segregación.
Al colocarse el concreto se deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del encofrado, alrededor
de las varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que se segreguen los materiales que
lo integran.
No se deberá de colocar concreto en agua estancada o corriente, todas las superficies deberán estar
limpias y libres de materias extrañas, que serán verificadas por el Supervisor.
En el caso de juntas de construcción horizontales, antes de colocar el concreto nuevo sobre el

anterior, la superficie de éste deberá humedecerse y cubrirse, inmediatamente antes de colocarse
el concreto fresco, con una capa de mortero de 20 mm de espesor y de la misma relación
agua-cemento del concreto que se va a vaciar.
El espesor máximo de concreto colocado en una capa deberá ser el que se indica en los planos o el
que se ordene para cada estructura. A menos que se ordene o se muestre lo contrario en los planos,
el espesor de concreto que se permitirá colocar en una capa será de 40 cm y el lapso máximo entre
la colocación de capas sucesivas deberá ser tal que el vibrado pueda actuar aún en la capa inferior,
en cuyo caso no será necesario hacer juntas de construcción.
COLOCACIÓN DE CONCRETO A BAJAS TEMPERATURAS:

Cuando se prevea que existen posibilidades de temperaturas medias diarias inferiores a 10º C,
durante lapsos mayores de tres días sucesivos, deberán tomarse precauciones que consideren la
influencia de dichas temperaturas sobre las propiedades del concreto.
Los procedimientos empleados dependerán de los valores de las temperaturas susceptibles de
producirse y de la naturaleza de la obra pero, por lo menos, deberán considerarse los aspectos
generales que a continuación se indican:
i) Materiales para concreto

El uso de aditivos aceleradores de fragua o de cemento de alta resistencia inicial, en los casos en
que su utilización sea procedente, deberá ser autorizado por escrito por la Supervisión tanto en lo
referente a su tipo como a la proporción y forma de uso.
ii) Preparación antes del vaciado

La preparación antes de vaciar, además de las disposiciones generales indicadas, deberá
contemplar la eliminación de hielo acumulado sobre los agregados.
Igualmente, si la temperatura del material de base donde se va a depositar el concreto, es susceptible

de provocar el congelamiento del agua del concreto fresco, deberá postergarse el vaciado. Esto es
particularmente importante si la colocación debe hacerse sobre suelo susceptible de helarse.
En tiempo de frío se deberá calentar el agua para la mezcla hasta alcanzar el grado necesario, con
el fin de obtener mezclas en planta con temperaturas promedio de 20º C.
iii) Colocación del concreto

El concreto colocado a baja temperatura deberá ser dosificado con la mínima dosis de agua
compatible con su compactación, con el objeto de evitar el aumento de exudación que se produce
en estas condiciones. Esta condición deberá ser especialmente tomada en consideración cuando
se trate de elementos estructurales con juntas de hormigonado y sometidos a esfuerzos de corte
importante o en las obras sometidas a escurrimiento hidráulico de alta velocidad.
iv) Protección contra el congelamiento
El Ejecutor deberá proteger contra las heladas todo el concreto colocado. Cuando la temperatura
baje de 10º C, generalmente bastará con protección de paja con un espesor no menor de 15 cm y
cubierta con lona impermeable o en caso necesario usará equipos de calefacción. Dado que en los
tres primeros días se desarrolla la mayoría del calor producido por la hidratación del cemento, este
calor debe ser adecuadamente conservado usando coberturas apropiadas.
No debe vaciarse concreto cuando la temperatura ambiente sea menor de 10º C.
h) Colocación del concreto bajo agua

El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en los planos o lo
autorice el Supervisor, quien efectuará una supervisión directa de los trabajos. En tal caso, el
concreto tendrá una resistencia no menor que la especificada y contendrá un diez por ciento (10%)
de exceso de cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta. Todo el
concreto bajo el agua se deberá depositar en una operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseñados para
retenerlos bajo el agua deberán ser impermeables. El concreto se deberá colocar de tal manera que
se logren superficies aproximadamente horizontales y que cada capa se deposite antes de que la
precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las
mismas.
JUNTAS:
a) Generalidades
Las juntas de dilatación y/o contracción deberán ejecutarse como se indica en los planos o como lo
ordene la Supervisión. Deberá someterse a aprobación de la Supervisión.
b) Juntas de construcción
Toda superficie que resulte como consecuencia de una interrupción prolongada del vaciado u
ocasionada por vaciados parciales, constituirá una junta de construcción.
CURADO:
Desde el punto de vista estructural, los primeros días en la vida del concreto son críticos e influyen
considerablemente en sus características de resistencia y durabilidad, por ello se requiere
condiciones favorables de temperatura y evitar la pérdida del agua de la mezcla.
El Ejecutor deberá de tener todo el equipo necesario por el curado o protección del concreto, para
su empleo antes del vaciado del concreto.
El sistema de curado que se usará deberá ser aprobado por el Supervisor y será aplicado
inmediatamente después del vaciado a fin de evitar en lo posible el fisuramiento, resquebrajamiento
y pérdidas de humedad del concreto.
El material de curado deberá de cumplir con las normas ASTM C-309.
En caso de utilizar agua directamente, arena o mantas humedecidas toda superficie de concreto
será conservada húmeda, por lo menos durante 7 días si se ha usado cemento Pórtland Tipo I y
durante 3 días si se ha usado cemento Pórtland de alta resistencia inicial.
En caso de utilizarse productos químicos estos deberán ser aprobados por el Supervisor.
El curado se iniciará tan pronto se produzca el endurecimiento del concreto y/o cuando se retiren los
encofrados.
REPARACIÓN DEL CONCRETO:

a) Generalidades
El Ejecutor realizará, a su costo y bajo su responsabilidad, todas las reparaciones de las
imperfecciones y/o cangrejeras del concreto dentro de las 24 horas siguientes al desencofrado.
Todos los materiales, procedimientos y operaciones empleados en la reparación del concreto,
deberá ser los que se aprueben por el Supervisor. Se usará exclusivamente mano de obra calificada
para los trabajos de reparación del concreto.
En caso de no ser adecuada la reparación, el Supervisor podrá ordenar la demolición de la
estructura, debiendo el Ejecutor reponerla a su costo.
b) Procedimientos
En las superficies no cubiertas, los salientes deberán removerse completamente. El concreto
dañado o que presente cangrejeras deberá removerse a cincel hasta que se llegue al concreto sano,
salvo otras indicaciones de la Supervisión, quien instruirá la forma de ejecutarlo.
En las superficies que están expuestas prominentemente a la vista, las cangrejeras deberán
repararse ejecutando a su alrededor un corte circular, cuadrado o rectangular de 25 mm de
profundidad, removiendo luego el interior a cincel, hasta llegar al concreto sano. En las superficies
en contacto con el agua, el corte deberá además efectuarse en forma troncocónica, con la base
mayor hacia el interior del concreto, a fin de evitar el desprendimiento del material de relleno. El
material de relleno será mortero seco, mortero normal o concreto, según sea el caso.
Deberá usarse mortero seco para rellenar las cavidades en el concreto, los orificios que queden al
removerse los ajustadores conectados a los extremos de las varillas que sirven para fijar los
encofrados, los orificios de las tuberías de inyección y las ranuras angostas que se hagan para la
reparación de las grietas.
El mortero seco deberá ser una mezcla de cemento-arena fina de proporción 1:2.5 en peso, con una
cantidad mínima de agua. La dimensión máxima de la arena será de 2.5 mm.
Todos los rellenos deberán ser de buena calidad y quedar fuertemente adheridos a la superficie de
las cavidades, y no presentarán fisuras por retracción una vez fraguados; igualmente deben
presentar una coloración igual al del concreto circundante.
En el caso que la reparación de las imperfecciones del concreto se efectúe después de las 24 horas
siguientes a su desencofrado, el espacio que se vaya a reparar deberá ser tratado con una capa de
resina epóxica. La aplicación de este compuesto deberá hacerse de acuerdo con las instrucciones
del fabricante y su costo será a cargo del Ejecutor. La utilización de la resina epóxica se hará de
conformidad con los requerimientos del "Standard Specifications for Repair of Concrete" publicado
por el U.S. Bureau of Reclamation en edición de 1995.
En las áreas donde el agua deba discurrir a velocidad alta, las reparaciones deberán limitarse al
mínimo. Por lo tanto, se tendrá un cuidado especial en la erección de los encofrados y en el vaciado
del concreto en estas estructuras.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición de todo el trabajo descrito en esta sección, serán medidos en metros cúbicos (m3), con
aproximación a la Unidad. Para tal efecto se determinarán los volúmenes de vaciado.
BASES DE PAGO
Las cantidades determinadas anteriormente se pagaran al precio unitario por el porcentaje de unidad
de partida ejecutada, por cada metro de cimentación vaciada, entendiéndose que dicho monto
constituirá compensación completa por mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios a para completar la partida.
02.06.01.03.02 CONCRETO EN CIMIENTO DE 1:10 CEMEN-HORM
DESCRIPCION
Comprende la preparación y colocación de concreto 1:10 cemen-horm, Este ítem comprende, la
preparación, colocación, compactación y curado que se encuentran indicadas en los planos.
Se realizará por medio de una mezcladora para el mezclado de concreto y de buguies para el
traslado de la mezcla, se vaciará una capa de concreto en el fondo del cimiento para luego colocar
una capa de piedra inmediatamente se verterá una nueva capa de concreto alternado de esta
manera hasta completar el nivel establecido en los planos.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en esta partida y según se muestra en los planos,
o como lo ordene la Supervisión, el Ejecutor deberá:
- Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar, acabar,
proteger y curar el concreto.
- Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación, contracción y construcción.
- Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del concreto.
- Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del Ejecutor.
El concreto se compondrá de cemento Pórtland, agua, agregado fino, agregado grueso y aditivos.
El diseño de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados en un laboratorio por
cuenta del Ejecutor, quien deberá presentar a la Supervisión, dichos resultados para su verificación
y aprobación respectiva.
El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las condiciones
específicas de colocación y, que al ser adecuadamente curado, tenga una resistencia, durabilidad,
impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras que conforman las
obras y con los requerimientos mínimos que se especifican en las normas correspondientes y en los
planos respectivos.
El Ejecutor será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas terminadas,
incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el concreto. No será
permitido ningún vaciado sin la previa aprobación de la Supervisión, sin que ello signifique
disminución de la responsabilidad que le compete al Ejecutor por los resultados obtenidos.
LAS DEMAS ESPECIFICACIONES SON IDEM A PARTIDAS SIMILARES

02.06.01.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SOBRECIMIENTO
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende al confinamiento que se deberá dar al concreto mediante la utilización de
encofrados.
El encofrado será conformado por madera trabajado en forma de paneles los cuales serán colocados
sobre los cimientos y sujetados por medio de cuñas para evitar el desplazamiento por el concreto.
El desencofrado se realizará luego de que el concreto haya fraguado lo suficiente como para
mantener su consistencia, se hará con mucho cuidado tratando de no dañar la superficie del
concreto.
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto, de
modo que éste, al endurecer tome la forma que se estipule en los planos respectivos tanto en
dimensiones como en su ubicación en la estructura.
EJECUCIÓN:
El Ejecutor diseñará y preparará planos y especificaciones del encofrado de sobrecimientos. Estos
planos y eventualmente sus hojas de cálculo respectivas, serán presentadas al Supervisor para su
aprobación, antes de iniciarse su construcción.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el empuje del
concreto al momento del vaciado, sin deformarse y teniendo en cuenta para algunos casos las contra
flechas correspondientes.
Para los diseños, además del peso propio y sobrecarga se considerará un coeficiente de
amplificación por impacto, igual al 50% del empuje del material que debe ser recibido por el
encofrado; se construirán empleando materiales adecuados que resistan los esfuerzos solicitados,
debiendo obtener la aprobación de la Supervisión.
Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el Ejecutor deberá obtener la autorización

escrita del Supervisor. La aprobación de los planos del encofrado y autorización para la construcción
no relevan al Ejecutor de su responsabilidad de que éstos soporten adecuadamente las cargas a
que estarán sometidos.
Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y aquellos con aristas, serán
fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados
sólidamente para que conserve su rigidez. En general, se deberá unir los encofrados por medio de
pernos que puedan ser retirados posteriormente. En todo caso, deberán ser construidos de modo
que se pueda fácilmente desencofrar.
Antes de vaciar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus
superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia
del concreto.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización del Supervisor, quien previamente habrá
inspeccionado y comprobado la buena ejecución de los encofrados de acuerdo a los planos así como
las características de los materiales empleados.
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeo ni deformaciones y deberá ser
limpiado con cuidado antes de ser colocado nuevamente.
ENCOFRADO CARA VISTA:

Los encofrados Cara Vista serán hechos de madera laminada, planchas duras de fibras prensadas,
madera machihembrado, aparejada y cepillada o metal. Las juntas de unión deberán ser
calafateadas para impedir la fuga de la pasta.
En la superficie en contacto con el concreto las juntas deberán ser cubiertas con cintas aprobadas
por el Supervisor, para evitar la formación de rebabas. Dichas cintas deberán estar
convenientemente sujetas para evitar su desprendimiento durante el llenado.
Los encofrados deberán ser construidos adecuadamente siguiendo los alineamientos y dimensiones
que se indican en los planos
Para el diseño de estos encofrados, se tomarán en cuenta la perfecta perpendicularidad en base a

plomadas y control topográfico, evitando en lo posible la ejecución de calafateo.
DESENCOFRADO:
Las formas deberán retirarse de manera que se evite la mínima deformación de la estructura.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido lo
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que
deben colocarse sobre él.
Las formas no deberán retirarse sin el permiso del Ingeniero supervisor; en cualquier caso, éstas
deberán dejarse en su sitio por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
El encofrado se efectuará teniendo en cuenta la forma del elemento a encofrar, y las dimensiones
que esta tenga, especificadas en los planos.
La madera a utilizarse será madera aguano y tendrá las dimensiones requeridas para encofrar.
El Ingeniero Residente tendrá que diseñar los encofrados y luego presentarlos a la supervisión para
su posterior aprobación.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se medirá en metros cuadrados (M2).
BASE DE PAGO:
La cantidad ha pagar por la ejecución de estos trabajos está definido según los métodos de medición
y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye compensación por la
utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios
para ejecutar el trabajo.
02.06.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

02.06.01.04.01 ZAPATAS
02.06.01.04.01.01 CONCRETO f`c=210 Kg/cm2 EN ZAPATAS

02.01.04.01.01. CONCRETO F’C= 210 kg/ CM2 EN ZAPATAS
DESCRIPCION
Las zapatas estructurales cuya solicitación principal es la transmisión de cargas hacia el suelo. Su
dimensión depende de las cargas que sobre ellas actúan y de la capacidad portante del terreno. Este
ítem comprende, la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210 Kg/cm2 en
las zapatas que se encuentran indicadas en los planos.
trabajado

 El cemento a usarse, debe ser cemento Pórtland Tipo I, de una marca acreditada y conforme
a las pruebas del ASTM-C 150.
 El hormigón procedente de río o cantera, compuesto por agregados finos y gruesos, de
partículas duras resistentes a la abrasión, libres de cantidades perjudiciales de limo, arcilla,
partículas blandas o escamosas. La curva granulométrica debe estar dentro de los
parámetros respectivos.
 Los agregados para la fabricación del concreto será de las canteras aledañas, el material
debe poseer las características físicas y mecánicas de acuerdo al reglamento, El Supervisor
y/o inspector deberá solicitar el diseño de mezclas a la residencia.
 El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las normas
establecidas ASTM-C 350. Asimismo deberá ser bien graduada, según la especificación
ASTM C-136, cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90.
 El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura compacta y dura,
libre de impurezas, resistente a la abrasión y que debe cumplir con las normas ASTM-33,
ASTM-C 131, ASTM-C 88, ASTM-C 127.
 Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.
 El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en caso de ser
 Almacenamiento de Materiales:
 Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla entre
ellos, evitando asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias extrañas.
 El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y ventilados;
de manera que se proteja en todo momento contra la humedad, cualquiera sea su origen y
en forma que sea fácilmente accesible para su inspección e identificación.
 Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El apilamiento
y uso del cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción del mismo,
empleando los más antiguos en primer término. Se debe tomar buen cuidado en el manejo
bolsas durante el almacenamiento, pues no se permitirá el uso de cemento proveniente de
bolsas rotas.
 Queda terminantemente prohibido el uso de cemento pre-fraguado.
 Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos y
evitando su contaminación.
 Fabricación del Concreto:

 Medición de los Materiales:
 Será de tal forma que permita lograra un error máximo de 3% por defecto o por exceso, en
el contenido de cada uno de los elementos.
 El diseño de mezclas correspondiente deberá presentar la dosificación en peso y en
volumen, pero la dosificación en el proceso constructivo debe efectuarse preferentemente
en volumen. Se recomienda el empleo de un pie3 de madera para realizar la dosificación en
volumen de los componentes del concreto
 Mezclado:
 El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del concreto a
colocar, el Supervisor determinará si el mezclado se realizará manualmente o con ayuda de
un equipo mecánico.
 Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el material
cuantas veces sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el proceso a seguir es
el de formar un volumen troncocónico con un hoyo a modo de cráter donde se vierta el agua,
se mezcle y a continuación deberá ser batido progresivamente logrando una mezcla
uniforme.
 La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en una
mezcladora de tipo apropiado, respetando estrictamente su capacidad y velocidad, para
establecer los tiempos mínimos y máximos de mezclado.
 Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de mezcla.
 El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los
componentes de la mezcla estén dentro del tambor.
 El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los
materiales y la mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a llenar.
 Colocación del Concreto:
 Transporte:
 Previamente al transporte se limpiarán todas las herramientas a emplearse en este proceso.
 La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse apropiadamente
 Vaciado del Concreto:
 El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada) debe estar libre de óxidos
u otras sustancias. El refuerzo deberá fijarse adecuadamente en su lugar, se usarán ganchos
de fierro adecuados y cubitos de mortero de alta resistencia, para garantizar la separación
debida entre barras y el recubrimiento correcto.
 En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal espesor
que el concreto no sea depositado sobre concreto ya endurecido.
 Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá colocar juntas
de construcción ya sean las previstas o con la aprobación de la Inspección y/o supervisión.
 La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes colocado esté
todavía plástico y se integre con el concreto que recién se coloca, especialmente al que está
entre las barras, no debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que se
haya contaminado con materias extrañas.
 Curado del Concreto:
 Para el proceso de curado se empleará agua con las mismas características del agua
empleada para la preparación del concreto.
 El concreto debe ser curado por lo menos durante 7 días.
 Ensayos de Resistencia del Concreto:
 Como la resistencia es base para la aceptación, cada clase de concreto deberá estar
adicionales cada vez que se varíe la calidad o procedencia de los materiales o los métodos
de fabricación y colocación del concreto o cada vez que lo estime conveniente. Se entiende
por cada clase de concreto toda calidad de concreto en cuanto a su resistencia y tipo de
concreto.
 Las probetas o especímenes fabricados para comprobar las proporciones adecuadas para
determinar la resistencia del concreto, deberán ser moldeadas y curadas de acuerdo al
método para fabricar y curar especímenes de compresión y flexión en el campo, Norma C-
31.
 El tiempo que transcurrirá para hacer los ensayos de resistencia será de 28 días y de 7 días.
02.06.01.04.01.02 ACERO GRADO 60 EN ZAPATAS
DESCRIPCIÓN
Para el computo de peso de la armadura de acero de zapata, se tendrá en cuenta la armadura

METODO DE MEDICIÓN

02.06.01.04.02 COLUMNAS
02.06.01.04.02.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS
DESCRIPCIÓN
Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales, y deberán ejecutarse cumpliendo

con las especificaciones técnicas correspondientes y las características geométricas indicadas en
los planos pertinentes. Los encofrados de las columnas serán diseñados y presentados para su
aprobación. Los encofrados de las columnas son del tipo caravista, debiendo tener precisión en los
trabajos realizados tanto en la habilitación de los paneles como en la colocación.
columnas luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados.
 Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco
hasta obtener las formas que los detalles de los planos respectivos.
 Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
 El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de
200 Kg/cm2.
 La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre
los miembros estructurales.
 Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán
debidamente arriostrados o ligadas entre si de manera que se mantengan en la posición y
forma deseada con seguridad.
 Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del concreto.
 Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
 Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.
 Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser tratada
como lo ordene el inspector.
 Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la
estructura.
 En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
pueden colocarse sobre él.
FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán:

Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para poder
así realizar los pagos correspondientes a esta partida
02.06.01.04.02.02 CONCRETO f`c=210 Kg/cm2 PARA COLUMNAS

DESCRIPCIÓN
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210 kg/cm2
en las columnas que se indican en los planos.
Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto para columnas.
 Materiales para el Concreto:

 El cemento a usarse, debe ser cemento Pórtland Tipo I ó cemento Puzolánico Tipo IP, de
una marca acreditada y conforme a las pruebas del ASTM-C 150.
partículas blandas o escamosas. La curva granulométrica debe estar dentro de los
parámetros respectivos.
 El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las normas
establecidas ASTM-C 350. Asimismo deberá ser bien graduada, según la especificación
ASTM C-136, cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90.
libre de impurezas, resistente a la abrasión y que debe cumplir con las normas ASTM-33,
ASTM-C 131, ASTM-C 88, ASTM-C 127.
 Almacenamiento de Materiales:
 Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla entre
ellos, evitando asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias extrañas.
 El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y ventilados;
de manera que se proteja en todo momento contra la humedad, cualquiera sea su origen y
en forma que sea fácilmente accesible para su inspección e identificación.
 Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El apilamiento
y uso del cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción del mismo,
empleando los más antiguos en primer término. Se debe tomar buen cuidado en el manejo
bolsas durante el almacenamiento, pues no se permitirá el uso de cemento proveniente de
bolsas rotas.
 Queda terminantemente prohibido el uso de cemento prefraguado.
 Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos y
evitando su contaminación.
 Será de tal forma que permita lograra un error máximo de 3% por defecto o por exceso, en
el contenido de cada uno de los elementos.
volumen, pero la dosificación en el proceso constructivo debe efectuarse preferentemente
en volumen. Se recomienda el empleo de un pie3 de madera para realizar la dosificación en
volumen de los componentes del concreto
 Mezclado:
 El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del concreto a
colocar, el Supervisor determinará si el mezclado se realizará manualmente o con ayuda de
un equipo mecánico.
 Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el material
cuantas veces sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el proceso a seguir es
el de formar un volumen troncocónico con un hoyo a modo de cráter donde se vierta el agua,
se mezcle y a continuación deberá ser batido progresivamente logrando una mezcla
uniforme.
materiales y la mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a llenar.
 Colocación del Concreto:
 Transporte
 Vaciado del Concreto:
 Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las formas o
encofrados deben ser mojados completamente o aceitados.
 Toda materia floja o pegada al encofrado debe eliminarse, así como el concreto antiguo
pegado a las formas.
 Curado del Concreto:
 En los elementos inclinados y verticales, cuando son curados con agua se regarán
continuamente de manera que caigan en forma de lluvia.
representado por lo menos por un ensayo (03 especímenes) por cada 10 m 3 de concreto
concreto.
31.
FORMA DE PAGO
Los pagos se realizarán:

 Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
 Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar en la unidad descrita para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
02.06.01.04.02.03 ACERO GRADO 60 EN COLUMNAS

DESCRIPCIÓN

METODO DE MEDICIÓN
02.06.01.04.03 VIGAS DE CORONACION

02.06.01.04.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS
Ver Ítem 02.06.01.04.02.01
02.06.01.04.03.02 CONCRETO f`c=210 Kg/cm2 EN VIGAS

Ver Ítem 02.06.01.04.02.02
02.06.01.04.03.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2 (VIGAS DE CORONACION)

Ver Ítem 02.06.01.04.02.03
02.01 PORTICO DE INGRESO PRINCIPAL
02.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

DESCRIPCION
trabajada.
02.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.02.01 EXCAVACION PARA ZAPATAS
DESCRIPCION
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material y de cualquier naturaleza, que debe ser
removido para proceder a la construcción de las zapatas de la edificación, de acuerdo a los planos
o a las indicaciones del Ingeniero Supervisor.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Consiste en la extracción de material suelto con picos y palas hasta una profundidad especificada
en los planos de elevación y cortes, el material extraído será transportado mediante carretillas bugui
a una distancia no mayor a 30 metros para luego ser eliminado a un botadero, el mismo que permitirá
a una persona trabajar en condiciones de seguridad, las excavaciones no deberán ejecutarse con
demasiada anticipación al vaciado del concreto.
02.01.02.02 EXCAVACION DE ZANJA PARA CIMIENTOS HASTA 1.00 M

DESCRIPCION
removido para proceder a la construcción de las zapatas de la edificación, de acuerdo a los planos
o a las indicaciones del Ingeniero Supervisor.
Consiste en la extracción de material suelto con picos y palas hasta una profundidad especificada
en los planos de elevación y cortes, el material extraído será transportado mediante carretillas bugui
a una distancia no mayor a 30 metros para luego ser eliminado a un botadero, el mismo que permitirá
a una persona trabajar en condiciones de seguridad, las excavaciones no deberán ejecutarse con
demasiada anticipación al vaciado del concreto.
02.01.02.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCION
Esta partida corresponde al traslado del material procedente de las excavaciones al punto de la obra
para su posterior eliminación. El acarreo de material deberá ser periódico. No permitiendo que se
acumule y permanezca en obra más de un mes, salvo el material que se usará en rellenos.
La Supervisión verificará que durante el traslado del material a eliminar se use las rutas establecidas
para la ejecución de estos trabajos, tomando las seguridades apropiadas a fin de no interferir con
otras actividades y se deposite cuidadosamente, sin ocasionar el levantamiento excesivo de polvo.
MEDICIÓN Y VALORIZACIÓN
El método de medición se efectuara en metros cúbicos (m3).efectivos trabajados.

02.01.03 CONCRETO SIMPLE
02.01.02.04 FALSA ZAPATA CONCRETO f´c=175 Kg/cm2 +30%P.M.H=0.40M
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de

f’c=175kg/cm2 en falsa zapata que se indican en los planos. Los materiales serán cemento Portland
tipo I y hormigón de río, en una proporción de 1:10 + 30% de piedra mediana.
trabajado
 El cemento a usarse, debe ser cemento Pórtland Tipo I, de una marca acreditada y conforme a
las pruebas del ASTM-C 150.
partículas blandas o escamosas. La curva granulométrica debe estar dentro de los parámetros
respectivos.
 Los agregados para la fabricación del concreto será de las canteras aledañas, el material debe
poseer las características físicas y mecánicas de acuerdo al reglamento, El Supervisor y/o
inspector deberá solicitar el diseño de mezclas a la residencia.
 El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las normas establecidas
ASTM-C 350. Asimismo deberá ser bien graduada, según la especificación ASTM C-136, cuyo
módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90.
libre de impurezas, resistente a la abrasión y que debe cumplir con las normas ASTM-33, ASTM-
C 131, ASTM-C 88, ASTM-C 127.
Almacenamiento de Materiales:
 Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla entre ellos,
evitando asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias extrañas.
 El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y ventilados; de
manera que se proteja en todo momento contra la humedad, cualquiera sea su origen y en
forma que sea fácilmente accesible para su inspección e identificación.
 Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El apilamiento y
uso del cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción del mismo, empleando
los más antiguos en primer término. Se debe tomar buen cuidado en el manejo bolsas durante
el almacenamiento, pues no se permitirá el uso de cemento proveniente de bolsas rotas.
 Queda terminantemente prohibido el uso de cemento pre-fraguado.
 Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos y evitando
su contaminación.

 Será de tal forma que permita lograra un error máximo de 3% por defecto o por exceso,
en el contenido de cada uno de los elementos.
volumen, pero la dosificación en el proceso constructivo debe efectuarse
preferentemente en volumen. Se recomienda el empleo de un pie3 de madera para
realizar la dosificación en volumen de los componentes del concreto
 Mezclado:
 El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del concreto
a colocar, el Supervisor determinará si el mezclado se realizará manualmente o con
ayuda de un equipo mecánico.
 Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el
material cuantas veces sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el proceso
a seguir es el de formar un volumen troncocónico con un hoyo a modo de cráter donde
se vierta el agua, se mezcle y a continuación deberá ser batido progresivamente
logrando una mezcla uniforme.
materiales y la mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a
llenar.
Colocación del Concreto:
Transporte:
Vaciado del Concreto:
Curado del Concreto:
concreto.
31.
02.01.03.01 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 + 30% PG
DESCRIPCIÓN
Servirá de base a los cimientos y eventualmente a los muros, serán de concreto ciclópeo donde no se
especifique otra cimentación para los muros de albañilería se construirán cimientos corridos, los materiales
serán cemento Pórtland tipo I y hormigón de río, en una proporción de 1:10 + 30% de piedra grande.
Para la ejecución de ésta partida se humedecerá, apisonará y nivelará la zanja o excavación para cimiento
corrido, se armarán encofrados si éstos fueran necesarios, en éste caso se cuidarán las verticales de las
paredes de las zanjas, el espesor del cimiento variará con el tipo de muro a soportar debiendo ceñirse a las
especificaciones de los planos, la altura será variable.
El método de medición será en metros cúbicos (m3) trabajados, aprobados por el Supervisor.
 El cemento a usarse será el cemento Pórtland Tipo I ó alternativamente cemento Puzolánico Tipo IP,
que cumplan con las normas ASTM.
 El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras y limpias.
 Las piedras a utilizar deberán ser con un tamaño máximo de 6”
 Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas, ácidos, materiales
orgánicos u otras sustancias perjudiciales. Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas N°
100 como mínimo y 2” como máximo.
 El almacenaje del hormigón se efectuará igual o similar a los agregados seleccionados.
 El agua para la preparación del concreto será fresca limpia y potable. Se considerará como agua de
mezcla aquella contenida en la arena, la que será determinada de acuerdo a la ASTMC-70.
 El Ingeniero Residente suministrará al Ingeniero Inspector las proporciones de las mezclas necesarias
para cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad impermeabilidad de todas las obras de
concreto especificados en los planos.
 El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica y lo más rápido
posible, evitando la separación o segregación de los elementos.
 El equipo de transporte será de un tamaño tal que asegure un flujo continuo desde el lugar del
mezclado, hasta el lugar del vaciado.
 Antes de iniciar cualquier vaciado los encofrados deberán ser revisados y aprobados por el Ingeniero
Supervisor, requisito sin el cual no podrá vaciarse ningún elemento.
 La mezcla de concreto será realizada en forma continua, no será permitido depositar concreto sobre
vaciados que hayan endurecido considerablemente como para generar la formación planos débiles en
la estructura.
 El concreto recién vaciado deberá ser protegido de una deshidratación prematura, además deberá
mantenerse con una pérdida mínima de humedad, a una temperatura relativamente constante, durante
el tiempo que dure la hidratación del concreto.
FORMA DE PAGO
El pago de estos trabajos se efectuará en metros cúbicos (m3) de concreto empleado.
02.01.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SOBRECIMIENTO
DESCRIPCION
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para sobrecimientos
luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los encofrados será revisada
y autorizada por la Inspección y/o supervisión.
METODO DE MEDICION
El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados, aprobados por el Supervisor.
 Los encofrados se usarán donde sean necesarios para la contención del concreto fresco hasta obtener
las formas que los detalles de los planos respectivos.
 Los encofrados serán fuertes y durables para soportar los esfuerzos que requieran las operaciones de
vaciado del concreto sin sufrir ninguna deformación, o que pueda afectar la calidad del trabajo del concreto.
 Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del
concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
 Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Inspector.
 En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido suficientemente bien
superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que pueden colocarse sobre él.
FORMA DE PAGO
El cómputo total de encofrado y desencofrado se obtiene sumando las áreas encofradas por tramos. El área de
cada tramo se obtiene multiplicando el doble de la altura del sobrecimiento por la longitud del tramo.
02.01.03.02 CONCRETO EN CIMIENTO DE 1:10 CEMEN-HORM
DESCRIPCIÓN
Comprende la preparación y colocación de concreto con mezcla de 1:10 CEM-HOR con 25% de piedra
mediana, dentro de los espacios previstos por los encofrados como sobrecimientos, comprende también la
compactación respectiva.
El método de medición será en metros cúbicos (m3) trabajados, aprobados por el Supervisor.
 El cemento a usarse será, el cemento Pórtland Tipo I ó alternativamente cemento Puzolánico Tipo IP, que
cumplan con las normas ASTM.
 El hormigón será canto rodado de río o de cantera compuesto de partículas, fuertes, duras, limpias.
 La piedra a utilizar será 2” como tamaño máximo
 El almacenaje del hormigón se efectuará igual o similar a los agregados seleccionados.
 El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en forma práctica y lo más rápido posible,
evitando la separación o segregación de los elementos.
 Antes de iniciar cualquier vaciado los encofrados deberán ser revisados y aprobados por el Ingeniero
Supervisor, requisito sin el cual no podrá vaciarse ningún elemento.
FORMA DE PAGO
El cómputo total de concreto es igual a la suma de los volúmenes de concreto de cada tramo. El volumen de
cada tramo es igual al producto del ancho por el alto y por su longitud. Para tramos que se crucen se tomará la
intersección una sola vez.
02.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
02.01.04.01 PORTICO DE INGRESO PRINCIPAL
02.01.04.01.01 ZAPATAS
02.01.04.01.01.01 CONCRETO f`c=210 Kg/cm2 EN ZAPATAS
DESCRIPCIÓN:
La descripción de estas partidas se hara en forma general, y es como sigue:
El presente trabajo consiste en la preparación y colocación del concreto sin aditivo. El diseño de
mezcla a utilizar se efectuará de acuerdo a lo especificado en laboratorio, el concreto a utilizar será
de 210 kg/cm2 preparado y construido de acuerdo con estas especificaciones en los sitios y en la
forma, dimensiones y clases indicadas en los planos.
AGREGADOS PARA EL CONCRETO.
Se utilizará agregados gruesos procedentes de la cantera de río, debidamente seleccionados bien
graduados.
AGREGADO FINO.
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la gradación de la norma ASTM
designación C-33 deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:
TAMIZ % que pasa

3/8” 100%
Nº 4 95 – 100%
Nº 8 80 - 100
Nº 16 50 – 85%
Nº 30 25 - 60 %
Nº 50 10 – 30%
Nº100 2 – 10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino no excederá los límites expresados en
porcentaje del peso total de la muestra:
Grumos y partículas de arcilla 3.0%

Material más fino que la malla N° 200 3.0%
Carbón y lignitos 1.0%
Cloruros 0.1%
Sulfatos 1.0%
Se apilaran los agregados y piedras por separados, lavándose para eliminar las impurezas
orgánicas.
AGREGADO GRUESO.
El material estará constituido por piedra partida, grava, canto rodado o escorias de altos hornos y
cualquier otro material inerte aprobado con características similares o combinaciones de estos.
Deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor que la del concreto en que se va emplear,
químicamente estable, durable sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
Sustancia % en Peso
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de Arcilla
0.25%
Materiales que pasa por la malla Nº 200
1%
Piezas delgadas y alargadas (longitud mayor que 5 veces el espesor promedio)
10%
El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en la designación
M-80 de la AASHTO, los que se indican en el siguiente cuadro:
Tamaño de Porcentaje en Peso que pasa los Tamices

Agregado 2 -½” 2” 1- ½” 1” ¾” ½” 3
/8” Nº4
½ a Nº4 100 90-100 40-70 0-15

¾ a Nº4 100 95-100 --- 20-55 0-10
1” a Nº4 100 95-100 ----- 25-60 ---- 0-10
½” a Nº4 100 95-100 ---- 35-70 ---- 10-30 0-5
2” a Nº4 100 95-100 ---- 35-70 ----- 10-30 ---- 0-5
½” a ¾” 100 90-100 20-55 0-15 0-5 ---- ----
2” a 1” 100 95-100 35-70 0-15 0-5 ---- ---- ----
El residente proporcionara al Ing. Supervisor, previamente a la dosificación de las mezclas, porciones

representativas del agregado fino y grueso para su análisis, de cuyo resultado dependerá la
aprobación para el empleo de estos agregados.
El Supervisor podrá solicitar, cuantas veces lo considere necesarios nuevos análisis de los
materiales en uso.
AGUA DE MEZCLA.
En general el agua requerida para preparar morteros o concreto, debe carecer de impurezas como
álcalis, cantidades excesivas de sedimentos, sustancias orgánicas o aceites. Los contenidos
máximos permisibles de sustancias en el agua para concreto se indican en la siguiente tabla:
MAXIMO CONTENIDO
SUSTANCIA
(ppm o ml/l)
Carbonato de Na y Bicarbonato 1,000.00
Carbonato de Ca y Mg. 400.00
Sulfato de Mg y Cloruros 40,000.00
Cloruro de Na 20,000.00
Sulfato de Na 10,000.00
Sólidos en suspensión 2,000.00
Algas 1,000.00
Hidróxido de Na y K 0.5-1%(del peso de cemento)
Aceites 2% (del peso del cemento)
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de
igual proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se
aceptará el agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren
en más de 10%. La temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y
se debe procurar mantener la temperatura constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar
variaciones en el contenido de aire especificado.
Temperatura del Agua

El agua puede ser calentada hasta una temperatura no mayor de 80ºC.
Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de la mezcla agua/agregados no
sea mayor de 40ºC. De no satisfacerse esta condición tendrá que refrescarse la mezcla tanto tiempo
como demande alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40ºC.
Mezcla
Diseño y Proporción de mezclas
Se diseñará las mezclas de concreto por peso o volumen para cumplir con los requisitos de
resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones de todas las obras de concreto
autorizadas.
El concreto terminado deberá tener la resistencia mínima a la compresión a los 28 días de vaciado
que se indica.
Mezcla Fresca o Concretos

El revenimiento acorde con la norma ASTM C-143, no deberá ser mayor de 5 cm. El revenimiento
se verificará en no menos de 4 oportunidades por día y por mezcladora y tantas veces como se
estime conveniente.
El contenido de aire no deberá ser menor de 4.5 % ni mayor de 6.5. %. El contenido de aire se
verificará en no menos de 4 oportunidades por día y tantas veces como se estime adecuado. La
verificación se hará en concordancia con el método de presión acorde con la Norma ASTM C-231 o
el método volumétrico acorde con la norma ASTM C-173.
En relación en peso agua/cemento no será mayor de 0.45 debiendo considerarse en el contenido de
agua la humedad del agregado.
Mezcla Endurecida
La resistencia obtenida a la edad de 7 días es únicamente referencial siendo el resultado
determinante de la calidad, aquel obtenido a la edad de 28 días.
Se puede aceptar que a la edad de 28 días, 1 de cada 5 muestras consecutivas tenga un promedio
de resistencia inferior al especificado toda vez que el promedio de las 5 muestras sea igual o superior
a la resistencia requerida.
Se suministrará al Ing. Supervisor las proporciones de las mezclas, necesarias para cumplir con los
requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones de todas las obras de
concreto autorizadas.
El Supervisor podrá variar las proporciones de la mezcla de tiempo en tiempo, según sea necesario
de acuerdo a las condiciones existentes.
CEMENTO.
El cemento a emplearse será Portland tipo I acorde con las normas ASTM C-150. · Este no podrá
cambiarse sin antes no verificar que las propiedades del mortero o concreto permanecen invariables.
El cemento en bolsas se deberá almacenar en un lugar seco y protegido de la humedad y el frío. Si

se tuviera duda fundamentada referente al no respeto de la protección de humedad, se procederá a
abrir 5 bolsas tomadas al azar y expandir su contenido no debiendo observarse grumos. De
presentarse grumos, será causal de descalificación del cemento.
Es recomendable que el cemento en bolsas no esté almacenado por un periodo mayor de 2 meses.
En el eventual caso que el cemento tenga periodos mayores de almacenamiento o en el que se
considere que no ha sido adecuadamente protegido de las bajas temperaturas, se deberá constatar
su calidad a través de pruebas en morteros acorde con la norma ASTM C-109.
Cada lote de cemento de bolsa será almacenado para permitir el acceso necesario para su
inspección o identificación y adecuadamente protegido de la humedad. El cemento estará libre de
grumos o endurecimientos debido a un almacenaje prolongado. En caso que se encuentre que el
cemento contiene grumos por haberse extendido el tiempo de almacenaje o contenga materiales
extraños el cemento será tamizado por una malla No. 100 standard.
Cualquier volumen de cemento mantenido en almacenaje por periodos superiores a los 90 días será
aprobado antes de su empleo y si se encuentra que no es satisfactorio, no se permitirá su uso.
El Ing Supervisor puede solicitar los certificados de pruebas de cemento de la fábrica en cualquier
momento durante el proceso de la obra é indicar su conformidad sobre el de acuerdo a lo que se
está recibiendo; sin embargo, la aceptación del cemento en obra, no elimina el derecho del Ing
Supervisor, de probar el cemento en cualquier momento durante la ejecución.
PREPARADO DEL CONCRETO.

Mezcla Fresca
La trabajabilidad de la mezcla deberá realizarse en concordancia con la norma ASTM C-109 y C-
230.
El contenido de aire no deberá ser menor de 4% no mayor del 7%. El contenido de aire se verificará
en menos de 3 oportunidades por día y tantas veces como se estime adecuado. La verificación se
hará en concordancia con el método gravimétrico o de presión acorde con la Norma ASTM C-231.
En el eventual caso que no se cumpliera con lo especificado, inmediatamente se procederá a
efectuar una segunda determinación, si se considerará que la mezcla no reúne los requisitos de
calidad.
La relación agua/cemento no será mayor de 0.51 debiendo considerarse en el contenido de agua la
humedad del agregado.
Mezclado
Para la preparación de la mezcla se proporcionaran mezcladoras mecánicas con tolva de 11p3, de
operación manual. La cantidad de agregados que será utilizada para preparación de la mezcla será
medida en volumen y deberá ser proporcional a la cantidad de bolsas de cemento que se trabajen
por tandada. El agua se medirá en volumen.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce revoluciones completas por
minuto después de que todos los materiales, incluyendo el agua se encuentren en el tambor. Las
mezclas no serán cargadas en exceso de su capacidad indicada. Cada tanda de concreto, será
completamente vaciado de la mezcladora antes de volver a cargar ésta, y el interior del tambor será
mantenido limpio y libre de acumulación de concreto endurecido o mortero.
El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del periodo mínimo especificado, siempre y
cuando el concreto no se convierta en una sustancia muy rígida para su colocación efectiva y
consolidación, o no adquiera un exceso de finos debido a la acción moledora entre los materiales en
la mezcladora. La variación de las mezclas con el aumento de agua, cemento, arena o una
combinación de estos materiales estará prohibida.
Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora, se haya
convertido en muy densa para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada, no
permitiéndose el retemplado de la misma.
El Supervisor podrá en cualquier momento reducir el tamaño de las tandas, ajustar la secuencia de
mezclado, tiempo de mezclado y en general hacer todos los cambios que considere para obtener
concreto de calidad especificada.
Transporte y Colocación del Concreto

El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en la forma práctica más rápida
posible por métodos que impidan la separación o pérdida de ingredientes y en una manera que
asegure que se obtenga la calidad requerida para el concreto.
Antes de vaciar concreto, las serchas, los encofrados y el acero de refuerzo deberán ser
inspeccionados y aprobados por el Supervisor en cuanto a la posición, estabilidad y limpieza. El
concreto endurecido y los materiales extraños deberán ser removidos de las superficies interiores
de los equipos de transporte. El encofrado deberá estar terminado y deberá haberse asegurado en
el sitio; los anclajes, material para juntas de dilatación y otros materiales empotrados deberán estar
en su lugar; y la preparación completa para el vaciado haber sido aprobada por el Supervisor.
No será permitido añadir agua a la mezcladora de concreto, después de la descarga desde la
mezcladora.
Las superficies de roca contra las que será colocado el concreto, serán limpiadas a chorro de aire-
agua y estarán libres de aceites, desmonte viruta, arena, grava y fragmentos sueltos de roca y otros
materiales o capas dañinas al concreto. El concreto no se vaciará en agua corriente o estancada y
todas las filtraciones que aparezcan en los frentes rocosos contra los que se vaciará el concreto,
serán controladas antes de iniciar el vaciado.
No deberá efectuarse ningún vaciado de concreto hasta que la aprobación del Supervisor haya sido
obtenida. Todo el concreto deberá ser vaciado en la presencia del Supervisor.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de su posición final de modo que el flujo se
reduzca a un mínimo. Los "Chutes" y canaletas se utilizarán para caídas mayores de 1.50 m. El
concreto será vaciado a un ritmo tal, que todo el concreto de la misma tanda sea depositado sobre
concreto plástico que no haya tomado su fraguado inicial aún.
El vaciado del concreto será efectuado en forma continua hasta su culminación del vaciado o en
capas de un espesor tal que ningún concreto sea depositado sobre concreto que haya endurecido
suficientemente como para causar la formación de vetas o planos de debilidad dentro de la sección.
Si la sección no puede vaciarse en forma continua, se ubicarán todas las juntas de construcción en
las ubicaciones que se indiquen en los planos o que sean aprobados por el Supervisor. El vaciado
será llevado a cabo a ritmo tal, que el concreto que está siendo integrado por el concreto fresco, aún
sea plástico. El concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido contaminado por
sustancias extrañas no será depositado.
Todos los vaciados de concreto en encofrado serán plenamente compactados en su lugar por medio
de vibradores del tipo de inmersión aprobados, complementado por la distribución hecha por los
albañiles con herramienta a mano, tales como esparcimiento, enrasado y apisonado, conforme sea
necesario. La duración de vibración estará limitado en mínimo necesario para producir la
consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados para lograr
el desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados.
El propósito de las vibraciones para asegurar que el concreto esté bien distribuido alrededor de los
refuerzos de acero, de los materiales empotrados y de las esquinas de los encofrados, eliminando
todos los bolsones de aire o piedra, que puedan causar vacíos "cangrejeras" o planos de debilidad.
Los vibradores mecánicos tendrán una frecuencia mínima de 7000 RPM y serán operados por
trabajadores competentes. La sobre-vibración o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro
de los encofrados no estará permitido.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancias variables de 45 cm. a 75
cm. En cada inmersión la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que
pueda causar segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concreto.
Temperatura del Concreto.

Se debe verificar que la temperatura del concreto saliendo de la mezcladora esté comprendida entre
10 y 30º C. Si en Obra, las medidas de protección contra el frío son excelentes, la temperatura
mínima puede ser de 5ºC.
Cuando el agua del agregado fino se haya calentado a una temperatura superior a 38º C, el llenado
de la mezcladora se hará de modo que los materiales calientes no entren en contacto directo con el
cemento.
Los materiales deben calentarse en tal forma que las partes congeladas, si los hubiera, se elimina y
se evita el sobre calentamiento o secado excesivo. En ningún caso debe permitirse temperaturas de
100ºC y que en el agregado la temperatura promedio de una tanda sea mayor a 70ºC.
Juntas de Construcción para Estructuras.

La ubicación de juntas de construcción se indica en los planos o serán señaladas por el Supervisor
en la obra. Todo cambio en el tipo o ubicación de las juntas de construcción estará sujeto a la
aprobación por el Supervisor.
Material Empotrado.
Todas las mangas, anclajes, tuberías y otros materiales empotrados que se requieran para fijar
estructuras o materiales al concreto serán colocados antes de iniciar el vaciado de éste.
Todos los trabajos que están relacionados con el concreto, deberán ser notificados a la Supervisión
y, recibirán amplio aviso y oportunidad para introducir y/o suministrar los materiales empotrados
antes de vaciar el concreto.
Todos los materiales serán ubicados con precisión y fijados para prevenir desplazamientos. Los
vacíos en las mangas, tuberías o cajuelos de anclaje serán llenados temporalmente con material de
fácil remoción para impedir el ingreso del concreto en estos vacíos.
Se programará el vaciado del concreto conforme sea necesario para acomodar la instalación de
trabajos metálicos y equipos que deberán ser empotrados en éste o que serán instalados en conjunto
y subsiguiente por otros.
Acabado de la Superficie del Concreto.

Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos similares.
Los defectos menores serán reparados rellenado con mortero y enrasando según indique el
Supervisor. Los defectos más serios serán picados a la profundidad indicada, rellenados con
concreto firme o mortero compactado y luego enrasado para formar superficie llana, según lo indique
el Supervisor. Los defectos excesivos, que en la opinión del Supervisor, estén más allá de los límites
de la práctica aceptada, serán causales de rechazo de la estructura.
Las superficies que no estén expuestas al término de la obra serán niveladas y terminadas en forma
que produzcan superficies uniformes con irregularidades que no excedan 3/8".
Toda reparación en el concreto, reemplazo o eliminación de imperfecciones en la superficie deberán

ser de conocimiento y a satisfacción de Supervisor.
Métodos de Curado.
Para complementar el curado y obtener una temperatura adecuada en la superficie del concreto
necesario cubrir el área revestida. La temperatura promedio con la que se debe ejecutar es de 15ºC,
siendo la mínima admisible de 5ºC.
Para conservar el calor en el concreto se debe usar techos metálicos deslizantes previstos con
mecheros calentadores y termómetros para registrar las temperaturas en la mañana y tarde, así
como también la variación de temperatura en cada hora.
Protección del Concreto durante el período de fragua y Endurecimiento.

Debe tenerse como rutina el tomar diariamente la temperatura del sitio a las 7 y 15 Hrs
respectivamente. Estas temperaturas deben estar registradas en el cuaderno de obra. Estando el
concreto colocado en un medio protegido, es recomendable tomar la temperatura cerca de la
superficie del concreto.
Una vez vaciado el concreto o mortero, deberá cubrirse inmediatamente. El principio al cubrir el
concreto es el de crear una capa de aire estacionario.
Si se emplearan encofrados metálicos estos deberán calentarse.

La duración del período de protección depende sobre todo de las condiciones meteorológicas y de
la edad ficticia del concreto. Se debe vigilar que la temperatura de la superficie más expuesta no sea
inferior a los 5º durante por lo menos las primeras 72 Hrs. Esta práctica debe igualmente respetarse
para morteros. En caso de no haberse respetado esta condición esta es causal suficiente para la
remoción del concreto o mortero a menor que se demuestre, mediante el uso del equipo de
ultrasonido para concreto, que no existe daño alguno.
Dadas las condiciones climáticas, usualmente frías, es recomendable construir una suerte de
cubierta perimetral que envuelva la obra concebida de tal manera que permita mantener una
temperatura no menor de 5ºC. En esta protección debe incluirse el área de mezclado.
Luego de retirar los medios de protección se debe vigilar que la caída de temperatura en la superficie
expuesta no sea brusca. Es la caída de temperatura no debe ser mayor de 1ºC por hora. Por otra
parte, la superficie protegida antes de ser descubierta no debe estar a una temperatura superior de
30ºC.
Al calentar el concreto o el medio que rodea de calentamiento y protección al emplearse en obra, si
se llegan a temperaturas en el concreto fresco superiores a las condiciones normales (30ºC) se debe
considerar juntas de contracción.
Pruebas.
El Ing. Supervisor efectuará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los diseños
propuestos de mezclas y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos
técnicos de las especificaciones de la obra.
Las pruebas comprenderán lo siguiente:
A) Pruebas de los materiales propuestos para verificar su cumplimiento con las especificaciones.
B) Verificación y pruebas de los diseños de mezcla.
C) Obtención de muestras de materiales en las plantas o en lugares de almacenamiento durante la obra
y pruebas para ver su cumplimiento con las especificaciones.
D) Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:
 Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-172 "Método para
hacer un muestreo concreto fresco".
 Cada muestra para probar resistencia del concreto será obtenida, de acuerdo con las
especificaciones ASTM-C-31 "Método para preparar y curar Testigos de concreto para pruebas
a la comprensión y flexión en el campo" y curarlas bajo las condiciones normales de humedad y
temperaturas de acuerdo con el método indicado del ASTM.
 Probar tres testigos a los 28 días, de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-39, "Método
para probar cilindros moldeados de concreto, para resistencia a compresión". El resultado de la
prueba de 28 días será el promedio de la resistencia de los tres testigos a excepción de que si
uno de los testigos en la prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldeo o
pruebas, este podrá ser rechazado y promediarse los dos testigos remanentes. Si hubiese más
de un testigo que evidencia cualquiera de los defectos indicados, la prueba total será descartada.
Cuando se requiera concreto que adquiera rápidamente alta resistencia, los testigos serán
probados a los siete días.
 Se efectuará una prueba a la resistencia por cada 100 m3 o fracción para cada diseño de mezcla
de concreto, vaciado en un solo día, a excepción de que en ningún caso deberá representarse
un diseño dado de mezcla, por menos de cinco pruebas.
E) Los resultados de las pruebas serán entregados al Supervisor en el mismo día de su realización.
El Supervisor determinará además la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:
 Control de las operaciones de mezclado de concreto.

 Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y acero de refuerzo
y/o conducir pruebas de laboratorio o pruebas aisladas de estos materiales, conforme sean
recibidos.
 Moldear y probar cilindros de reserva a los 07 días conforme sea necesario.
 El Ing. Residente tendrá a su cargo las siguientes responsabilidades:
 Obtener y entregar al Ing. Supervisor, muestras representativas preliminares de los
materiales que se propone emplear y que deberán ser aprobados.
 Presentar al Supervisor el diseño de mezcla de concreto que se propone emplear hacer una
solicitud escrita para su aprobación.
 Suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras en la obra, o
en las fuentes de abastecimiento de materiales.
 Indicar al Ing. Supervisor con suficiente anticipación las operaciones que va a efectuar para
permitir la terminación de pruebas de calidad para la asignación del personal.
 Proveer y mantener para el empleo del Ing. Supervisor facilidades adecuadas para el
almacenamiento seguro y el curado correcto de los cilindros de prueba de concreto de la
obra durante las primeras 24 horas, según las especificaciones ASTM-C-31.
 Suministrar al Supervisor copias de los informes de las pruebas de fábrica de todos los
envíos de cemento si son solicitados.
Cuando sea necesario se efectuarán pruebas in situ de acuerdo con la Especificación "Métodos para
obtener testigos perforados y vigas cortadas de concreto" (ASTM-C-42).
Los testigos serán probados en seco con superficies saturadas y el concreto que representan
estará húmedo en cualquier momento durante la utilización de la estructura terminada.
Los testigos serán probados secos al aire, si el concreto que representan estará seco
continuamente durante el empleo de estructura terminada.
El informe del laboratorio indicará si los testigos fueron aprobados en cualquiera de estos
dos estados.
Por lo menos, se tomarán tres testigos representativos de cada área de concreto colocado
que se considere potencialmente deficiente.
La ubicación de los testigos será determinada por el Supervisor para interferir al mínimo en
la resistencia de la estructura.
Si antes de las pruebas uno o más de los testigos muestre evidencia de haber sido dañado
después de, o durante, su retiro de la estructura, éste deberá ser reemplazado.
La resistencia de los testigos tomados de concreto del tipo esfuerzo del trabajo de cada
estructura o áreas será considerado satisfactorio si su promedio es igual o mayor de 90% de la
resistencia especificada.
Los huecos dejados por la extracción de testigos serán rellenados en forma tal como se
especifica.
Si las pruebas de testigos no son concluyentes, o éstas no son suficientes prácticas como
para obtener un resultado definitivo podrán ordenarse pruebas de evaluación de resistencia de
acuerdo con el ACI-318-77 Capítulo 20. Cualquier obra de concreto que se juzgue inadecuada por
su análisis estructural o por los resultados de las pruebas de carga deberá ser reemplazada.
Tiempo para permitir Flujo de Agua y Cargas.
No se permitirá que el agua huya sobre el concreto fresco antes de tres días después del tiempo
vaciado.
El tiempo oportuno para aplicar carga al concreto se determinará en cada caso. En general,
como principio el tiempo para aplicar cargas es cuando el concreto ha adquirido la resistencia
específica f`c (resistencia del concreto a la comprensión a los 28 días).
Diario
Independientemente del Cuaderno de Obra, se llevará un registro diario de los trabajos de
concreto conteniendo las siguientes anotaciones.
 Nombres de los Ingenieros responsables de las diferentes fases del trabajo de concreto,
también nombres de sus ayudantes.
 Temperatura del medio ambiente, agua, cemento, agregados, concreto y humedad del aire
y tipo de clima.
 Entrega en el lugar de trabajo de los materiales de concreto (cantidad, marcas de cemento,
etc.).
 Inspecciones, ensayos, etc. y sus resultados.
 Fecha y hora de la iniciación y terminación de las diferentes partes de los trabajos de
concreto, así como el encofrado y desencofrado.
 Cantidad de cemento, arena, piedra y aditivos usados para cada sección de trabajo y el
número y tipo de las muestras tomadas.
ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2

El acero que se coloca en las zapatas, columnas y vigas los anclajes tiene como fin darle a
esta, el refuerzo necesario a la estructura para resistir las diferentes solicitaciones a la que
estará sometida la estructura de acuerdo a las presiones que a de soportar.
Las barras para el refuerzo de concreto estructural deberán cumplir con las especificaciones
establecidas por AASHTO M-137 o ASTM A-615-68 (A-60), con un Fy = 4200 kg/cm2. Antes
de colocar los pedidos de materiales el ingeniero residente deberá proporcionar al ingeniero
supervisor, para su aprobación, todas las listas de pedidos y diagramas de dobladuras, no
debiendo pedirse material alguno hasta que dichas listas y diagramas hubiesen sido
aprobados.
Las barras para el armado, deberán estar protegidas contra daño en todo momento y
deberán almacenarse sobre bloques para evitar la adherencia del lodo.
Antes de vaciar el concreto, se deberá comprobar que las barras de refuerzo estén exentos
de suciedad pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraña.
A no ser que fuese permitido en otra forma, todas las varillas de refuerzo que requieran
doblado deberán ser dobladas en frío, y de acuerdo a los procedimientos del ACI y al
AASHTO.
Para cortarlas y doblarlas se deberá emplear obreros competentes a quienes se les
proporcionara los dispositivos adecuados para tal trabajo.
Las barras de refuerzo se deberán colocar con exactitud de acuerdo a lo indicado en los
planos y las especificaciones y deberán estar firmemente establecidas por soportes
aprobados.
Los recubrimientos libres indicados en los planos o determinado por el ingeniero deberán
ser doblados únicamente por medio de separadores de mortero. De la misma manera se
procederá para lograr el espaciamiento de las barras.
Los empalmes serán por traslape. No se permitirán empalmes en zonas críticas.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Esta partida comprende en la ejecución de encofrado. Los encofrados se realizarán con
madera corriente o con otro material que proponga el ejecutor, con tal que el encofrado tenga
superficies sensiblemente uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto.
La entidad ejecutora deberá realizar el diseño del sistema de encofrado de todos los
elementos de la estructura, teniendo en cuenta los siguientes factores: Como cargas del
diseño se considerarán la resistencia del material empleado, sus deformaciones y la rigidez
de las uniones de los elementos del encofrado. En general, el diseño deberá proporcionar
una estructura de encofrado segura, en forma y dimensiones indicadas en los planos y con
la garantía de que no existan deformaciones visibles ni desalineamientos que atenten contra
el funcionamiento de la estructura.
Los encofrados se realizarán en este caso con madera corriente tenga superficies
sensiblemente uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto. El diseño
deberá proporcionar una estructura de encofrado segura, en forma y dimensiones indicadas
en los planos y con la garantía de que no existan deformaciones visibles ni desalineamientos
que atenten contra el funcionamiento de la estructura.
La operación de desencofrado de los elementos de concreto, después de su endurecimiento,
se hará gradualmente y en forma suave, quedando totalmente prohibido golpear, forzar o
causar prepitaciones que pudieran perjudicar al concreto colocado. El desencofrado se hará
cuando el concreto tenga suficiente resistencia para soportar su peso propio y demás cargas
que sobre él graviten.
02.01.04.01.01.02 ACERO GRADO 60 EN ZAPATAS

DESCRIPCION
Para el cómputo de peso de la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura principal, que
es la figura en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluye la armadura de Parrilla.
El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y
traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se
multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados en kilos
por metro lineal.
Características:
 Los refuerzos de acero deberán ser varillas estriadas o corrugadas.
 El acero está especificado en los planos, en base a su carga de fluencia pero deberá además
ceñirse a las siguientes condiciones:
Carga de Fluencia 4200 Kg/cm2
Carga de Rotura 5000 – 6000 Kg/cm2
Deformación Mínima a la 10 %
Rotura
Corrugaciones ASTM 305-66 T
Proceso Metalúrgico ASTM-A615-68

Corte y Doblado:
 Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse y doblarse estrictamente como se indica
en los planos, deben doblarse en frío, descartándose dobleces y deformaciones no diseñadas.
Almacenaje, Limpieza y Colocación del Refuerzo:
 Los refuerzos se almacenarán libre del contacto del suelo, de preferencia cubiertos y se
mantendrán libres de tierra, aceites, grasas, oxidaciones excesivas y sobre todo de humedad.
 Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas
de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
 La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se
asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de tirantes, bloques, silletas de metal,
espaciadores, alambres o cualquier otro soporte aprobado.
 La armadura colocada en posición deberá tener un recubrimiento de concreto, de acuerdo
al tipo de estructura establecido en los planos de estructuras.
02.01.04.01.02 COLUMNAS
02.01.04.01.02.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS
DESCRIPCION

trabajos realizados tanto en la habilitación de los paneles como en la colocación. (MELAMINE)
Valorización: Para la determinación del trabajo realizado deberá de cuantificarse el área efectivo
trabajado
 Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
 El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de
200 Kg/cm2.
 La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre
los miembros estructurales.
 Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán
debidamente arriostrados o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y
forma deseada con seguridad.
 Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del concreto.
 Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
 Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como
tirantes y soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.
 Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser tratada
como lo ordene el inspector.
 Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la
estructura.
pueden colocarse sobre él
02.01.04.01.02.02 CONCRETO f`c=210 Kg/cm2 PARA COLUMNAS
DESCRIPCION
Son elementos de apoyo aislados, generalmente verticales con medida de altura muy superior a las
transversales, cuya solicitación principal es de compresión.
En edificios de uno o varios pisos con losas de concreto, la altura de las columnas se considerará:
En la primera planta, distancias entre las caras superiores de la zapata y la cara superior del
entrepiso (techo).
En plantas altas, distancias entre las caras superiores de los entrepisos.
En niveles superiores, la altura será la distancia entre la cara superior de la viga del pie de la columna
y la cara superior de la cabeza de la columna.
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de 210 kg/cm2
en las columnas que se indican en los planos.
Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto para columnas.
trabajado
Ver ítem, 02.01.04.01.01.01. Concreto f’c= 210 kg/cm2 en zapatas.
02.01.04.01.02.03 ACERO GRADO 60 EN COLUMNAS
DESCRIPCION

 El acero está especificado en los planos en base a carga de fluencia fy = 4,200 Kg/cm2.
Debiéndose satisfacer las siguientes condiciones:
 Para aceros obtenidos directamente de acerías: Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTMA-
615. Materiales. Carga de fluencia mínima 4,200 Kg/cm2. Elongación de 20 cm mínimo 8%.
 En todo caso se cumplirá la norma ASTMA-185
 Las varillas de acero se almacenará fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y
se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación. Antes de su colocación en
la estructura, el esfuerzo metálico debe limpiarse de escamas de laminado, óxido o cualquier
capa que pueda reducir su adherencia.
 Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re-inspeccionará y se volverá a
limpiar cuando sea necesario.
 No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torsionado y otra
forma semejante de trabajo en frío.
 En acero convencional, las barras no deberán enderezar ni volverse a doblar en forma tal que el
material sea dañado.
 No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
 La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará
contra estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio
de alambre de fierro cocido y clips adecuados en las intersecciones.
 El recubrimiento de la armadura se realizará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u
otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
02.01.04.01.03 COLUMNETAS
02.01.04.01.03.01 ENCOFRADO CARAVISTA CON TUBO PVC DE 4” EN COLUMETAS
DESCRIPCION

trabajos realizados tanto en la habilitación de los paneles como en la colocación. (MELAMINE)

trabajado
Ver ítem, 02.01.04.01.02.01. Encofrado y desencofrado en columnas.

02.01.04.01.03.02 CONCRETO f`c=210 Kg/cm2 PARA COLUMNETAS
DESCRIPCION
Este ítem comprende la preparación, colocación, compactación y curado del concreto de f’c=210
kg/cm2 en columnetas que se indican en los planos.
trabajado
Ver ítem, 02.01.04.01.02.02 Concreto f’c= 210 kg/cm2 en columnas.

02.01.04.01.02.03 ACERO GRADO 60 EN COLUMNETAS
DESCRIPCION

Ver ítem, 02.01.04.01.02.03. Acero grado 60 en columnas

02.01.04.01.04 LOSA ALIGERADA
02.01.04.01.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA ALIGERADA
DESCRIPCION
Son losas son constituidas por viguetas de concreto y elementos livianos de relleno. Las viguetas
van unidas entre sí por una losa o capa superior de concreto que es donde se coloca la armadura
secundaria. Los elementos de relleno están constituidos por ladrillos o bloques huecos que sirven
para aligerar el peso de la losa y además para conseguir una superficie uniforme de cielo raso.
Este rubro comprende la fabricación colocación, calafateo y el retiro del encofrado normal para vigas
luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para los encofrados
será revisada y autorizada por la Inspección y/o supervisión.
trabajado
 Estos deben tener capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado
del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
 El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio
peso, el peso y el empuje del concreto de una sobrecarga del llenado no inferior de 200 Kg/cm2.
 La deformación máxima entre elementos de soportes debe ser menor a 1/240 de luz entre los
miembros estructurales.
 Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración de mortero y serán debidamente
arriostrados o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con
seguridad.
 Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para
compensar las deformaciones previamente, el endurecimiento del concreto.
 Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
 Los accesorios de encofrados para su parcial o total empotrado en el concreto, tales como tirantes
y soportes colgantes, debe ser de una calidad fabricada comercialmente.
 Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser tratada como lo
ordene el inspector.
 Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la
estructura.
suficientemente bien superpuestos con seguridad su propio peso y los pesos supuestos que pueden
colocarse sobre él.
02.01.04.01.04.02 CONCRETO f`c=210 Kg/cm2 PARA LOSA
DESCRIPCION
Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto 210 kg/cm2 para losas aligeradas, cuya
geometría y detalles se encuentran indicados en los planos.
trabajado
Ver ítem, 02.01.04.01.02.02. Concreto f’c= 210 kg/cm2 en columna.
02.01.04.01.04.03 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 12X30X30 CM PARA TECHO ALIGERADO
DESCRIPCION
Esta partida está referida a los trabajos para la construcción de embebido de ladrillo hueco de arcilla
o de concreto de 12x30x30 cm, que servirán como cielo raso del último nivel, así como dar
consistencia a la impermeabilización de este.
MATERIALES.
Bloquetas: Serán elementos producidos bajo normas vigentes de fabricación, elaborados con
cemento y agregados seleccionados. Su fabricación se produce en serie, y dependiendo del tipo de
fabricación serán artesanales o mecanizadas. Las producidas en plantas mecanizadas tendrán
mejores características debido a los controles de calidad a los que están sometidos. La elección de
la calidad de las Bloquetas será autorizada por el supervisor, debiendo principalmente cumplir con
los requerimientos que da las especificaciones del proyecto.
De no cumplir con alguna de las condiciones siguientes, el material deberá de rechazarse.
Resistencia: Carga mínima de rotura a la compresión 70 kg/cm2 promedio de 5 unidades ensayadas
consecutivamente del mismo lote.
Durabilidad: Inalterable a los agentes externos.
Textura: Homogénea de grano uniforme.
Superficie de contacto: Rugosa y Áspera
Apariencias Externas: De ángulo recto, aristas vivas y definidas caras llenas
Dimensiones: Exactas y constantes dentro de lo posible, con variaciones +/-2mm
Cualquier otra característica adicional de las Bloquetas deberá sujetarse a las Normas ITINTEC
Nacionales, se rechazará las Bloquetas que no cumplan las características antes mencionadas y los
que presenten notoriamente los siguientes efectos:
 Resquebrajamiento, fracturas, grietas, hendiduras.
 Los sumamente porosos o permeables.
 Los que al ser golpeados con martillo den un sonido sordo.
 Los desmenuzables.
 Los que contengan materiales extraños, profundos o superficiales, como conchuelas,
grumos de naturaleza calcárea, residuos orgánicos, etc.
 Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter salitroso.
 Los que pueden producir fluorescencias y otras manchas veteadas, negruzcas, etc.
 Los que enteros o deformes así como retorcidos y los que presenten alteraciones en sus
dimensiones.
 Los de caras de contacto lisas, no áspera o que no presentan posibilidades de una buena
adherencia con el mortero.
trabajado
Se humedecerán previamente las Bloquetas en agua de tal forma que queden bien humedecidos y
no absorban el agua del concreto, en condición saturada superficialmente seca.
Se colocara cada unidad, en forma de hiladas sobre el encofrado de la losa aligerada, destinada
para emplazar este en su correspondiente ubicación.
Cualquier elemento que se haya roto, en el momento de su traslado, izaje o colocado será retirado,
siendo reemplazado por otro.
02.01.04.01.04.04 ACERO GRADO 60 EN LOSA ALIGERADAS
DESCRIPCION
Para el computo de peso de la armadura de acero, se tendrá en cuenta la armadura de viguetas de

acero positivo y negativo que se coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir
las cargas que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperatura. El
cálculo se hará determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y
traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se
multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes expresados en kilos
por metro lineal.
El método de medición será en Kilogramos (kg) utilizados.
Ver ítem, 02.06.01.04.02.03. Acero grado 60 en columnas
02.01.04.01.05 PARAPETO
02.01.04.04.05.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN PARAPETO
DESCRIPCION
escaleras luego de que se cumpla con el tiempo de desencofrado. La madera utilizada para este
encofrado será revisada y autorizada por el Supervisor.
trabajado
Ver ítem, 02.01.04.01.02.01 Encofrado y desencofrado en columnas.

02.01.04.01.04.02 CONCRETO f`c=210 Kg/cm2 PARA PARAPETO
DESCRIPCION
Consiste en la preparación, vaciado y curado del concreto 210 kg/cm2 para losas aligeradas, cuya
geometría y detalles se encuentran indicados en los planos.
trabajado
02.01.04.01.04.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2 (PARAPETO)
Ver Ítem 02.06.01.04.02.03

02.01.04.02 TAPA DE CANALETA PERIMETRAL INTERIOR
02.01.04.02.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN TAPA
DESCRIPCION
Esta partida comprende en la ejecución de encofrado. Los encofrados se realizarán con madera
corriente o con otro material que proponga el ejecutor, con tal que el encofrado tenga superficies
sensiblemente uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto.
La entidad ejecutora deberá realizar el diseño del sistema de encofrado de todos los elementos de
la estructura, teniendo en cuenta los siguientes factores: Como cargas del diseño se considerarán la
resistencia del material empleado, sus deformaciones y la rigidez de las uniones de los elementos
del encofrado. En general, el diseño deberá proporcionar una estructura de encofrado segura, en
forma y dimensiones indicadas en los planos y con la garantía de que no existan deformaciones
visibles ni desalineamientos que atenten contra el funcionamiento de la estructura.
Los encofrados se realizarán en este caso con madera corriente tenga superficies sensiblemente
uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto. El diseño deberá proporcionar una
estructura de encofrado segura, en forma y dimensiones indicadas en los planos y con la garantía
de que no existan deformaciones visibles ni desalineamientos que atenten contra el funcionamiento
de la estructura.
La operación de desencofrado de los elementos de concreto, después de su endurecimiento, se hará
gradualmente y en forma suave, quedando totalmente prohibido golpear, forzar o causar
prepitaciones que pudieran perjudicar al concreto colocado. El desencofrado se hará cuando el
concreto tenga suficiente resistencia para soportar su peso propio y demás cargas que sobre él
graviten.
trabajado
Ver ítem, 02.01.04.01.02.02. Concreto f’c= 210 kg/cm2 en columna
02.01.04.02.02 CONCRETO f`c=210 Kg/cm2 EN TAPA
DESCRIPCION

trabajado
02.01.04.02.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2 TAPA
Ver Ítem 02.06.01.04.02.03

02.01.04.03 SARDINELES DE CONCRETO
02.01.04.03.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SARDINELES
DESCRIPCION
Esta partida comprende en la ejecución de encofrado. Los encofrados se realizarán con madera
corriente o con otro material que proponga el ejecutor, con tal que el encofrado tenga superficies
sensiblemente uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto.
La entidad ejecutora deberá realizar el diseño del sistema de encofrado de todos los elementos de
la estructura, teniendo en cuenta los siguientes factores: Como cargas del diseño se considerarán la
resistencia del material empleado, sus deformaciones y la rigidez de las uniones de los elementos
del encofrado. En general, el diseño deberá proporcionar una estructura de encofrado segura, en
forma y dimensiones indicadas en los planos y con la garantía de que no existan deformaciones
visibles ni desalineamientos que atenten contra el funcionamiento de la estructura.
Los encofrados se realizarán en este caso con madera corriente tenga superficies sensiblemente
uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto. El diseño deberá proporcionar una
estructura de encofrado segura, en forma y dimensiones indicadas en los planos y con la garantía
de que no existan deformaciones visibles ni desalineamientos que atenten contra el funcionamiento
de la estructura.
La operación de desencofrado de los elementos de concreto, después de su endurecimiento, se hará

gradualmente y en forma suave, quedando totalmente prohibido golpear, forzar o causar
prepitaciones que pudieran perjudicar al concreto colocado. El desencofrado se hará cuando el
concreto tenga suficiente resistencia para soportar su peso propio y demás cargas que sobre él
graviten.
trabajado
Ver ítem, 02.01.04.01.02.01 Encofrado y desencofrado en columnas.

02.01.04.03.02 CONCRETO f`c=175 Kg/cm2 EN SARDINELES
DESCRIPCION

trabajado
02.01.04.03.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2 EN SARDINEL
Ver Ítem 02.06.01.04.02.03

03 ARQUITECTURA
3.01 BLOQUE A
03.01.01 CARPINTERIA DE MADERA
03.01.01.01 PUERTA DE MADERA CONTRAPLACADA DE 0.70 X 1.80
DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de las puertas de madera, estas medidas varía de acuerdo a cada tipo pero
el proceso de ejecución es similar entre unas y otras, esto se justifica con los costos generales por
todo el trabajo establecidos en los costos unitarios, y estas dimensiones de cada material a utilizar
en la construcción de cada uno de estos se indica en los planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución de la partida, con la recepción y
aprobación de los materiales a utilizar. Se limpiarán los materiales y se prepararán las
diferentes piezas que conformarán los elementos de la estructura, verificándose que sus
dimensiones y formas cumplan con lo determinado en planos.
Se proseguirá con un pre armado de los elementos en fabricación, para mediante un punteado con
suelda, verificar el cumplimiento de dimensiones, formas, ángulos y demás requisitos establecidos
en planos. Aprobadas, se procederá con el soldado definitivo de cada una, y se realizará un nuevo
control y verificación final, en la que se controlará cuidadosamente la calidad, cantidad y secciones
de suelda, la inexistencia de deformaciones por su aplicación.
Para uniones y obras de arte en estos elementos deberán cumplir las exigencias establecidas por la
supervisión y la residencia.
El constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos y piezas a
obra, asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir deformaciones,
esfuerzos o situaciones no previstos. Igualmente cuidará de conservar durante este proceso, la
calidad del revestimiento de pintura.
Cualquier modificación en insumos serán aprobadas previamente por el Ingeniero Supervisor.
CUIDADOS
Para ventanas se usarán maderas de alta calidad, esto también incluye a las puertas, para cumplir
las exigencias de los planos de acceso en planta.
Todas las uniones y empalmes deberán ser terminados al ras y trabajados en tal forma que la unión
sea invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme al ser
ensamblado ni cuando sea sometido a los esfuerzos del trabajo, aún por su propio peso.
Para los trabajos de pintura, todos los trabajos en madera se rasquetearán y lijarán cuidadosamente.
El método de medición será por unidad (UND) de puerta suministrada y colocada, según lo indica en
los planos y aprobados por el ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
La puerta, será pagado a precio unitario por unidad de puerta terminada, según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales,
herramientas e imprevistos que se presenten
03.01.02 CARPINTERIA DE ALUMINIO
03.01.02.01 PUERTA DE ALUMINIO Y POLICARBONATO DE 0.60 X 1.80
DESCRIPCIÓN
La carpintería aluminio se elaborará conforme lo que se indican en los planos.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabajados en tal forma que la unión
Todos los trabajos en fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente, luego se aplicará con brocha
o pistola aerográfica un imprímante anticorrosivo de primera, sugiriéndose que sea de calidad
Vencedor o similar, sobre este imprimante se aplicará dos manos de esmalte de color, marca
Vencedor Tipo Vencenamel o similar de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
aprobación de los materiales a utilizar. Se limpiarán los materiales y se prepararán las
diferentes piezas que conformarán los elementos de la estructura, verificándose que sus
dimensiones y formas cumplan con lo determinado en planos.
Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y estado de las bases y anclajes
de cimentación y su nivelación; la existencia de las instalaciones y requerimientos adecuados; las
facilidades y equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo; los andamios y
sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa; las medidas y equipos de
seguridad y que los elementos y piezas requeridos se encuentren completos y en buen
estado.
CUIDADOS
Para los trabajos de pintura, todos los trabajos en fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente.
El método de medición será por metro lineal (Ml) o metro cuadrado (M2), según sea la partida de
carpinteria metálica suministrada y colocada u otro, según lo indica en los planos y aprobados por el
ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
Los elementos de carpinteria metálica, será pagado a precio unitario por Ml o M2. terminada, según
lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano
de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten.
03.01.02.02 BARANDA DE ALUMINIO PARA SS.HH DISCAPACITADOS
DESCRIPCIÓN
La carpintería aluminio se elaborará conforme lo que se indican en los planos.
Todos los trabajos en fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente, luego se aplicará con brocha
o pistola aerográfica un imprímante anticorrosivo de primera, sugiriéndose que sea de calidad
Vencedor o similar, sobre este imprimante se aplicará dos manos de esmalte de color, marca
Vencedor Tipo Vencenamel o similar de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
aprobación de los materiales a utilizar. Se limpiarán los materiales y se prepararán las diferentes
piezas que conformarán los elementos de la estructura, verificándose que sus dimensiones y formas
cumplan con lo determinado en planos.
Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y estado de las bases y anclajes
de cimentación y su nivelación; la existencia de las instalaciones y requerimientos adecuados; las
facilidades y equipos necesarios para acometer esta etapa de trabajo; los andamios y
sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa; las medidas y equipos de
seguridad y que los elementos y piezas requeridos se encuentren completos y en buen
estado.
CUIDADOS
Para los trabajos de pintura, todos los trabajos en fierro se rasquetearán y lijarán cuidadosamente.
El método de medición será por metro lineal (Ml) o metro cuadrado (M2), según sea la partida de
carpinteria metálica suministrada y colocada u otro, según lo indica en los planos y aprobados por el
ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO
Los elementos de carpinteria metálica, será pagado a precio unitario por Ml o M2. terminada, según
lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano
de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se presenten.
03.02 BLOQUE B
03.02.01 PISOS Y PAVIMENTOS
03.02.01.01 PISO DE MADERA MACHIHEMBRADO
03.02.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO

trabajada.
03.02.01.01.02 PISO MACHIHEMBRADO DE MADERA TORNILLO
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Este piso irá en las aulas, de manera indicada en los planos, será colocado directamente sobre el
falso piso.
METODO DE EJECUCIÓN:
Previa a la ejecución de esta partida de madera machihembrada aguano, deberá estar seca o secada
en un ambiente ventilado y seco, deberá ser colocada en forma vertical con la finalidad de evitar el
pandeo. La madera será de 1”x4”x10´ con un lado cepillado, esta deberá ser perfectamente alineada
y clavada en los durmientes, con clavos de 2.5”, a razón de 2 clavos por durmiente; el clavado debe
ser a 45º en la parte lateral de la madera machihembrada, el mismo que no debe verse, las maderas
previamente deben de ser presentadas, de tal manera que se elimine todo tipo de espaciamiento en
juntas; concluido el colocado, debe pulirse el piso con lijar fino, al momento de la entrega deben de
estar debidamente tratados.
METODO DE MEDICION:
La unidad de medida es el metro cuadrado (M2).
VALORIZACION:
Será valorizara según precio unitario por metro cuadrado (M2) de madera machihembrada.
03.02.01.01.03 CONTRAZOCALO DE MADERA TORNILLO H=0.15

03.06.01 CONSTRUCCION CERCO PERIMETRICO
03.06.01.01 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
03.06.01.01.01 MURO DE SOGA LADRILLO K.K 9X12X24
DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende la construcción de muros de albañilería, así como los tabiques que se
distribuyen en el interior para dividir ambientes.
Los muros son construidos con ladrillo y mortero dispuestos de una manera tal que las cabezas de
los ladrillos queden en los lados de los muros.
Los tabiques son construidos con ladrillo y mortero dispuestos de una manera tal que los costados
de los muros queden en los lados del muro.
MATERIALES.
Unidad de Albañilería.- También llamado ladrillo será de arcilla. Su tipo su ancho y debe ser sólida
(maciza) para los muros portantes. Para muros de tabiquería, los ladrillos deberán ser tener
como máximo 35% de agujeros verticales según se indica en los planos.
La unidad de albañilería deberá cumplir las exigencias para cada tipo, según las exigencias de la
Norma Técnica de Edificación E.070 - 82.
Cemento.- El cemento empleado en la preparación del mortero deberá cumplir con los requisitos
de las Normas ITINTEC para cementos.
El cemento empleado en obra deberá ser Portland tipo I excepto cuando se indique otro tipo en los
planos.
Arena.- La arena será natural, limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes, inertes y duros,
libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos,
álcalis, ácidos, materia orgánica- greda u otras sustancias dañinas.
Granulometría de la arena para morteros
Malla % que pasa
Nº4 100
N°8 95-100
Nº 100 Max- 25-Min. 5
Nº 200 Max- 10
Adicionalmente su módulo de fineza se encontrara entre 1.6 y 2,5
Agua.- El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de preferencia potable.
El agua deberá ser fresca- limpia, libre de materiales orgánicas- álcalis, ácidos y sales.
Mortero.- Se empleará para asentar las unidades de albañilería y rellenar las juntas verticales. Será
una mezcla proporcionada en volumen, de 1 parte de cemento, y tantas, partes de arena como se
Indica en los planos, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que de una mezcla trabajable
con el badilejo, adhesiva y sin segregación, de los componentes.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN.
La mano de obra empleada en la construcción de albañilería será calificada, debiendo asegurarse el
cumplimiento de las siguientes recomendaciones:
Los muros serán construidos a plomo y en línea. No se aceptará desviaciones mayores absolutas
de 2 cm, ni que excedan 1/250 de alto o largo del paño.
Todas las juntas horizontales y verticales, deben quedar completamente llenas de mortero. El
espesor mínimo de mortero de las juntas será 1 cm; el máximo aceptable del espesor será igual a
dos veces la tolerancia dimensional en la altura de la unidad de albañilería más 4 mm.
Las unidades de albañilería deberán asentarse con las superficies limpias y sin agua libre y con el
siguiente tratamiento previo:
Para sílico - calcáreo y cemento, ninguno;
Para arcilla de fabricación industrial, breve inmersión en agua inmediatamente antes de asentarlo.
La trabajabilidad del mortero debe ser mantenida mediante el reemplazo del agua que se haya
evaporado.
Se descartara el mortero después de una hora de preparada.
No se asentará más de 1.20 m de altura de muro en una jornada de trabajo.
No se afectara en modo alguno la integridad de un muro recién asentado.
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de muro construido ya sea muro de cabeza
o muro de soga, obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO.
Los muros y tabique como ésta dispuesto será, pagado al precio unitario por metros cuadrados de
muro construido según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales (Andamio, Clavos. Ladrillo KK. Cemento, Arena
fina, Arena gruesa), herramientas e imprevistos que se presenten en la construcción de muros.
03.06.02 PORTICO DE INGRESO PRINCIPAL

03.06.02.01 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
03.03.01.01 MURO DE SOGA LADRILLO K.K 9X13X24
DESCRIPCIÓN.
Esta partida comprende la construcción de muros de albañilería, así como los tabiques que se
distribuyen en el interior para dividir ambientes.
Los muros son construidos con ladrillo y mortero dispuestos de una manera tal que las cabezas de
los ladrillos queden en los lados de los muros.
Los tabiques son construidos con ladrillo y mortero dispuestos de una manera tal que los costados
de los muros queden en los lados del muro.
MATERIALES.
Unidad de Albañilería.- También llamado ladrillo será de arcilla. Su tipo su ancho y debe ser sólida
(maciza) para los muros portantes. Para muros de tabiquería, los ladrillos deberán ser tener
como máximo 35% de agujeros verticales según se indica en los planos.
La unidad de albañilería deberá cumplir las exigencias para cada tipo, según las exigencias de la
Norma Técnica de Edificación E.070 - 82.
Cemento.- El cemento empleado en la preparación del mortero deberá cumplir con los requisitos
de las Normas ITINTEC para cementos.
El cemento empleado en obra deberá ser Portland tipo I excepto cuando se indique otro tipo en los
planos.
Arena.- La arena será natural, limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes, inertes y duros,
libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos,
álcalis, ácidos, materia orgánica- greda u otras sustancias dañinas.
Granulometría de la arena para morteros
Malla % que pasa
Nº4 100
N°8 95-100
Nº 100 Max- 25-Min. 5
Nº 200 Max- 10
Adicionalmente su módulo de fineza se encontrara entre 1.6 y 2,5
Agua.- El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser de preferencia potable.
El agua deberá ser fresca- limpia, libre de materiales orgánicas- álcalis, ácidos y sales.
Mortero.- Se empleará para asentar las unidades de albañilería y rellenar las juntas verticales. Será
una mezcla proporcionada en volumen, de 1 parte de cemento, y tantas, partes de arena como se
Indica en los planos, a la que se añadirá la cantidad máxima de agua que de una mezcla
trabajable con el badilejo, adhesiva y sin segregación, de los componentes.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN.
La mano de obra empleada en la construcción de albañilería será calificada, debiendo asegurarse el
cumplimiento de las siguientes recomendaciones:
Los muros serán construidos a plomo y en línea. No se aceptará desviaciones mayores absolutas
de 2 cm, ni que excedan 1/250 de alto o largo del paño.
Todas las juntas horizontales y verticales, deben quedar completamente llenas de mortero. El
espesor mínimo de mortero de las juntas será 1 cm; el máximo aceptable del espesor será igual a
dos veces la tolerancia dimensional en la altura de la unidad de albañilería más 4 mm.
Las unidades de albañilería deberán asentarse con las superficies limpias y sin agua libre y con el
siguiente tratamiento previo:
Para sílico - calcáreo y cemento, ninguno;
Para arcilla de fabricación industrial, breve inmersión en agua inmediatamente antes de asentarlo.
La trabajabilidad del mortero debe ser mantenida mediante el reemplazo del agua que se haya
evaporado.
Se descartara el mortero después de una hora de preparada.
No se asentará más de 1.20 m de altura de muro en una jornada de trabajo.
No se afectara en modo alguno la integridad de un muro recién asentado.
El método de medición será por metros cuadrados (m2) de muro construido ya sea muro de cabeza
o muro de soga, obtenidos según lo indica en los planos y aprobados por el Ingeniero Supervisor.
BASES DE PAGO.
Los muros y tabique como ésta dispuesto será, pagado al precio unitario por metros cuadrados de
muro construido según lo indica los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por mano de obra, materiales (Andamio, Clavos. Ladrillo KK. Cemento, Arena
fina, Arena gruesa), herramientas e imprevistos que se presenten en la construcción de muros.
03.03.01.02 MURO DE CONCRETO ESTRUCTURAL Y TUBO PVC
03.03.01.03 JUNTA DE CONSTRUCCION CON TEKNOPORT E=1"
DESCRIPCIÓN:
Se refiere al sellado de juntas en veredas y plataforma deportiva perimetrales
Entre paño y paño se dejará un espacio no mayor de 1” de espesor. Las Juntas de dilatación deberán
ser llenadas con material de TECKNOPORT Y JEBE MICROPOROSO de proporciones establecidas
de acuerdo a las cantidades indicadas en la partida correspondiente de los análisis de precios
unitarios. Asimismo, deberá llenarse todo el espacio de la junta de1”.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
Unidad de medida: Metro lineal ejecutado
CONDICIONES DE PAGO.
Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario indicado en el
presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda
mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.
03.06.02.02 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

03.03.02.01 TARRAJEO MUROS EXTERIORES CON CEMENTO-ARENA
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al tarrajeo primario en los muros que se realiza para su posterior colocación
de zócalo de mayólica y cerámico.
ALCANCES DE LA PARTIDA.
Será ejecutado con mezcla: 1:5 de Cemento y Arena. Para asegurar su verticalidad deberá hacerse
previamente cintas con mezcla pobre las mismas que serán picadas una vez que hubiera servido
para apoyar las reglas rellanándose el espacio dejado con mezcla definitiva.
En muros con enchapas de mayólica la superficie se acabará rayándola.
El método de medición será por metro cuadrado (m2) de área de tarrajeo primario (rayado), obtenido
según indica en los planos y aprobados por el ingeniero supervisor.
BASES DE PAGO
El tarrajeo primario, será pagado el precio unitario por metro cuadrado de tarrajeo primario según lo
indica en los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano
de obra, materiales (andamio, clavos, regla, cemento, arena fina), herramientas e imprevistos que
se presentan en el tarrajeo primario
03.03.02.02 TARRAJEO MUROS INTERIORES CON CEMENTO-ARENA
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere al tarrajeo primario en los muros que se realiza para su posterior colocación
de zócalo de mayólica y cerámico
ALCANCES DE LA PARTIDA.
Será ejecutado con mezcla: 1:5 de Cemento y Arena. Para asegurar su verticalidad deberá hacerse
previamente cintas con mezcla pobre las mismas que serán picadas una vez que hubiera servido
para apoyar las reglas rellanándose el espacio dejado con mezcla definitiva.
En muros con enchapas de mayólica la superficie se acabará rayándola.
El método de medición será por metro cuadrado (m2) de área de tarrajeo primario (rayado), obtenido
según indica en los planos y aprobados por el ingeniero supervisor.
BASES DE PAGO
El tarrajeo primario, será pagado el precio unitario por metro cuadrado de tarrajeo primario según lo
indica en los planos, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano
de obra, materiales (andamio, clavos, regla, cemento, arena fina), herramientas e imprevistos que
se presentan en el tarrajeo primario
03.03.02.03 BRUÑAS E=1M

DESCRIPCIÓN
Los trabajos terminados de muros, columnas o vigas y donde indiquen los planos, se efectuarán con
mortero de cemento y arena en proporción especificado en planos, con un espesor mínimo de 1.5
cm, aplicados en una capa sobre los paramentos de muros brutos interiores y exteriores, vigas,
columnas, etc.
Los materiales cemento y arena en proporción 1:5 o especificado en planos.
MATERIALES
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena. No deberá ser arcillosa será arena
lavada, limpia, y bien graduada, clarificada uniformemente, desde fina hasta gruesa; libre de materias
orgánicas, y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba N°8. y no más del
80% pasará la criba N°30; no más del 20% pasará la criba N°50 y no más del 5% pasará
por la criba N°100.
Si se quiere hacer el cribado con una sola malla, todos los agregados finos, estando secos, pasarán
por una malla de 8 a 9 huecos por cm2.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de cantera, o marmolina, o cuarzo de
materiales sílices, etc. vivos y libres de sales, residuos vegetales u otras materias perjudiciales.
MÉTODO DE EJECUCIÓN.
Las superficies para revocar deben estar perfectamente limpias y mojadas con agua, ejecutando
luego un pañeteo con mortero de cemento y arena, en proporción establecidas en planos.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas
de mortero pobre 1:7 de cemento y arena, perfectamente alineadas y aplomadas, sobre las que
deslizarán reglas de madera para obtener superficies planas, verticales y de espesor uniforme,
posteriormente se picarán dichas cintas reemplazándolas con tarrajeo. Estas cintas serán
espaciadas cada metro o metro y medio, partiendo en cada paramento lo más cerca posible de
la esquina.
Las cintas de mortero nunca se dejarán formando parte del revoque después de su uso y se picarán
antes de que haya endurecido completamente el revoque para que el relleno de ellas tenga
buena adherencia con el resto del revoque.
Las superficies se terminarán con plancha metálica para obtener un acabado perfecto, listo para
recibir la pintura.
NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRÁN LA EJECUCIÓN DE REVOQUES.

Se conseguirán superficies planas y derechas; La superficie quedará bien aplomada y
uniformemente repartida; no se admitirá ondulaciones ni vacías.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre dos cintas de mezcla pobre, y antes de
su endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo
y cuidadosamente la paleta de madera o mejor la llana de metal. Esta operación debe hacerse
antes de que se seque del todo el enfoscado y refrescándolo con agua, mediante una
brocha.
Espesor mínimo del enlucido:
. Sobre ladrillo cocido 1.5 cm.
. Sobre concreto 1.0 cm.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior. Espolvoreando al final cemento
puro.
Será de acuerdo a la cantidad de metros cuadrados acabados y aprobados por el ingeniero
Supervisor.
BASES DE PAGO
El tarrajeo, será pagado el precio unitario por metro cuadrado de tarrajeo elaborado ya sea en
interiores, exteriores, columnas, vigas, etc., según lo indica en los planos, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, materiales (andamio, clavos, regla,
cemento, arena fina), herramientas e imprevistos que se presentan en el tarrajeo.
03.06.02.03 PINTURA
03.03.02.03.01 PINTURA VINILICA EN MUROS INTERIORES 2 MANOS}
03.03.02.03.02 PINTURA VINILICA EN MUROS EXTERIORES 2 MANOS
DESCRIPCIÓN
Esta partidas corresponden al pintado de todos los muros interiores y exteriores, columnas y vigas
que forman parte de los ambientes interiores, dándole un acabado final y elegante.
Esta partida corresponde al pintado de todos los muros exteriores, que forman parte de los ambientes
exteriores y de fachada, específicamente en muros de tipo caravista, dándole un acabado final y
elegante.
El color de la pintura se determinará en coordinación con la Municipalidad.
CARACTERÍSTICAS.
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales
llevarán una imprimación con base de tiza, cola o imprimante enlatado, debiendo ser de marca de
reconocida calidad. Se aplicara dos manos de pintura.
Sobre la primera mano de muros, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda
mano definitiva.
No se aceptará desmanches, sino mas bien otra mano de pintura de paño completó. Todas las
superficies a las que se le debe aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el tiempo
necesario entre manos y capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que estas sequen
convenientemente.
Las superficies que no pueda ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos
especificadas, deberán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un
resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.
Esta partida se medirá para muros, columnas y vigas en metros cuadrados (m2); según lo indiquen
los planos y aprobado por el Ingeniero.
BASES DE PAGO
Esta partida se pagará por metros cuadrados para muros, columnas y vigas. Dicho precio y pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales, herramientas e imprevistos que se
presenten en el momento de realizar el trabajo
03.03.02.03.03 PINTURA ESMALTE EN CERCO PERIMETRICO (TUBOS DE PVC)

DESCRIPCION
Esta partida se refiere a los trabajos correspondientes a pinturas en contrazócalos y zocalos con
esmalte, para determinar la ubicación de estos elementos deberá de revisarse los planos
correspondientes a detalles.
Todos los áreas correspondientes a contrazócalo con esmalte, recibirán previo lijado y limpieza, dos
manos de pintura esmalte mate de marca o fabricación y de la mejor calidad comprobada.
PROCESO DE EJECUCIÓN.
Las superficies a pintar deberán estar secas y limpias antes de recibir los imprimantes y pinturas,
previamente se deben resanar las rajaduras, huecos y demás desperfectos. Luego de resanar se
debe lijar para conseguir una superficie uniforme.
Después del resane y limpieza se aplicara el imprimante con brocha y se dejara secar
completamente, se verificara que la superficie este completamente lista para recibir la pintura final,
si es necesario se deberá corregir cualquier defecto.
La pintura se aplicara observando todas las disposiciones necesarias para un acabado perfecto, sin
defectos de saponificación, decoloración, arrugamiento, veteado, exudación, escoriamiento, etc.
Será menester una rigurosa mano de obra.
En los zócalos indicados en el cuadro de acabados se aplicará pintura esmalte sintético.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro lineal (ML).
NORMA DE MEDICIÓN
Él computo se tomará en cuenta del resultado de la suma total de metros lineales de los tramos a
pintar.
CONDICIÓN DE PAGO
Las unidades medidas para esta partida serán pagadas de acuerdo al costo unitario establecidas
en el Contrato para la Partida correspondiente Dicho pago constituirá la compensación total por el
suministro del material, la mano de obra, equipo y herramientas empleados y por los imprevistos
que sean necesarios.
03.06.03 SARDINEL Y CANAL DE AGUAS PLUVIALES

03.06.03.01 SARDINEL Y CANAL DE AGUAS PLUVIALES
03.06.03.01.01 PINTADO DE SARDINEL
DESCRIPCION
Esta partida se refiere a los trabajos correspondientes a pinturas en sardiel con esmalte, para
determinar la ubicación de estos elementos deberá de revisarse los planos correspondientes a
detalles.
Todos los áreas correspondientes a contrazócalo con esmalte, recibirán previo lijado y limpieza, dos
manos de pintura esmalte mate de marca o fabricación y de la mejor calidad comprobada.
ROCESO DE EJECUCIÓN.
Las superficies a pintar deberán estar secas y limpias antes de recibir los imprimantes y pinturas,
previamente se deben resanar las rajaduras, huecos y demás desperfectos. Luego de resanar se
debe lijar para conseguir una superficie uniforme.
Después del resane y limpieza se aplicara el imprimante con brocha y se dejara secar
completamente, se verificara que la superficie este completamente lista para recibir la pintura final,
si es necesario se deberá corregir cualquier defecto.
La pintura se aplicara observando todas las disposiciones necesarias para un acabado perfecto, sin
defectos de saponificación, decoloración, arrugamiento, veteado, exudación, escoriamiento, etc.
Será menester una rigurosa mano de obra.
En los zócalos indicados en el cuadro de acabados se aplicará pintura esmalte sintético.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro lineal (ML).
NORMA DE MEDICIÓN
Él computo se tomará en cuenta del resultado de la suma total de metros lineales de los tramos a
pintar.
CONDICIÓN DE PAGO
Las unidades medidas para esta partida serán pagadas de acuerdo al costo unitario establecidas en
el Contrato para la Partida correspondiente Dicho pago constituirá la compensación total por el
suministro del material, la mano de obra, equipo y herramientas empleados y por los imprevistos que
sean necesarios.
03.06.03.02 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

03.06.03.02.01 ACABADO PULIDO DE TAPAS DE CANAL DE AGUAS PLUVIALES
03.06.03.02.02 ACABADO PULIDO DE SARDINELES
DESCRIPCION
Estas partidas comprenden los trabajos de enlucido con mezcla o tarrajeo a realizar en muros,
proyectados de acuerdo a los planos de obra.
Durante el proceso constructivo deberá tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para
no causar daño a los revoques terminados.
Todos lo revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en superficies planas y ajustando los
perfiles a las medidas terminadas, indicadas en los planos.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la buena ejecución
de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico.
El revoque será ejecutado previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser
aplicado.
La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de Cemento-arena para pañeteo y remates, proporción: 1:5 Estas mezclas se preparan en
bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior.
El tarrajeo se hará con puntos, perfectamente alineados y aplomados aplicando las mezclas
pañeteando con fuerza y presionando contra los parámetros para evitar vacíos interiores y obtener
una capa no mayor de 2.5 cm dependiendo de la uniformidad de los ladrillos.
Las superficies a obtener serán planas sin resquebraduras, eflorescencias o defectos.
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio del tarrajeo,
luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque
el lugar en que ha sido picada la pared para este trabajo.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico, asimismo
no deberá tener arcilla con exceso de 4% la mezcla final del mortero debe zarandearse esto por
uniformidad.
Para las obras cercanas al mar se debe considerar el tarrajeo en ambas caras de los muros, como
protección del mismo.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (m2)
NORMA DE MEDICIÓN
El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados de tarrajeo frotachado realizados.
CONDICIÓN DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades y medidas indicadas y
su norma de medición, el precio unitario incluye el pago por la mano de obra, equipo y herramientas
por utilizar.
03.06.03.03 CARPINTERIA METALICA

03.06.03.03.01 PLACA RECORDATORIO EN MARMOL
03.06.03.03.02 PUERTA METALICA
03.06.03.03.03 TAPAJUNTAS DE CONSTRUCCION CON PLATINA
03.06.03.03.04 ESTRUCTURA METALICA PARA TECHO DE CASETA PARA TRANSFORMADOR
03.06.03.03.05 PINTADO DE ESTRUCTURAS METALICAS
04 INSTALACIONES SANITARIAS
04.01.01 DRENAJE
04.01.01.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR
04.01.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO
DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo y replanteo preliminar de los planos en el terreno nivelado, fijando los lugares
de ubicación de las tuberías de desagüe, este se realizara mediante un supervisor de obra.
Se efectuará en M2
BASES DE PAGO
Se pagará por M2. El precio incluye todo el instrumental, materiales y mano de obra para su ejecución
y tiene carácter de suma alzada.
04.01.01.02 EXCAVACIONES
01.01.02.01 EXCAVACIÓN MANUAL DE ZANJAS
DESCRIPCIÓN
removido para proceder a la construcción de las cimentaciones de la edificación, de acuerdo a los
planos o a las indicaciones del Ingeniero Supervisor.
EXCAVACIÓN EN MATERIAL SUELTO
Consiste en la excavación y eliminación de material suave, que puede ser removido sin mayores
dificultades. Dentro de este tipo de materiales están las gravas, arenas, limo, los diferentes tipos de
arcillas o piedras pequeñas.
EJECUCIÓN
El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajado los puntos altos, pero de ninguna manera
rellenando los puntos bajos.
En cualquier tipo de suelos al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación se tendrá la precaución
de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de base.
Todo material extraído que no sea utilizado como relleno, deberá ser transportado hacia otro lugar.
La cota de cimentación indicada en los planos, ha sido definida de acuerdo a los Estudios Básicos,
debiendo esta ser verificada y confirmada en obra por el Supervisor.
Las cimentaciones se construirán estrictamente de acuerdo a los planos después de verificada y

aprobada la cota de cimentación.
La ejecución de las cimentaciones deberá ceñirse a las especificaciones anteriormente descritas.
En las excavaciones abiertas se considerará al volumen (M3) de excavación.
BASES DE PAGO
El pago de las excavaciones se hará en base al precio unitario por metro cúbico (M3) de excavación
de acuerdo al párrafo anterior.
El precio unitario incluirá además, los mayores volúmenes a excavar para mantener la estabilidad
de la excavación y las obras de defensa necesarias para su ejecución. Además mano de obra,
materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la correcta ejecución de los
trabajos.
04.01.01.03 SUMINISTRO Y COLOCACION DE TUBERIA
04.01.01.03.01 RELLENO COMPACTADO CON ARCILLA IMPERMEABLE
DESCRIPCION
 Cama de apoyo del tubo
Preparación. El Residente de obra deberá excavar a 100 mm por debajo de los acoplamientos en
todo el ancho de la zanja y deberá colocar 100 mm de material de relleno sobre el cual se aprobarán
los acoplamientos del tubo. La cama de apoyo estará conformada por arena gruesa en un espesor
mínimo de 0.10 m, para Terreno Normal y de 0.15m para Terrenos Semirocoso y Rocoso.
En las zonas con napa freática se usará una cama de gravilla no angulosa para el drenaje.
 Compactación del primer relleno
El primer relleno compactado que comprende a partir de la cama de apoyo de la estructura (tubería),
hasta 0.30 m por encima de la clave del tubo. Será de material selecto propio para terreno Normal
y/o de préstamo para terrenos semirocoso y rocoso. Este relleno, se colocara en capas de 0.15 m
de espesor terminado, desde la cama de apoyo compactándolo íntegramente con pisones manuales
de peso aprobado, teniendo cuidado de no dañar la tubería.
El porcentaje de compactación para el primer y segundo relleno, no será menor del 95% de la
máxima densidad seca del Proctor modificado ASTM D 698 o AASHTOT 180. De no alcanzar el
porcentaje establecido, el constructor deberá hacer las correcciones del caso, debiendo efectuar
nuevos ensayos hasta conseguir la compactación deseada.
En el caso de zonas de trabajo donde existan pavimentos y/o veredas, el segundo relleno estará
comprendido entre el primer relleno hasta el nivel superior del terreno.
CALIDAD DE LOS MATERIALES. -
Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados por
el Residente, por lo que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las fuentes de
aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales deben cumplir con todos los requisitos de
calidad exigidos en las especificaciones de los planos y requerimientos establecidos en los estudios
técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se aplicara las siguientes en el orden de
prevalencia:
 Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.

 Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
 Normas Internacionales oficialmente aceptadas
Las Normas Internacionales, se aceptaran siempre y cuando garanticen una calidad igual o superior
a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el

consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no cumplan con
los controles de calidad correspondientes.
- METODO DE MEDICION. -
Se medirá por metro cubico de longitud de la obra a ejecutar.
- CONDICIONES DE PAGO. -
Se pagará por la cantidad de metros cúbicos de rellenados, tomando en cuenta la Norma de

Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
04.01.01.03.02 PROVISION E INSTALACION TUBERIA PVC- SAL D=6"+ PRUEB. HIDR
04.01.01.03.03 PROVISION E INSTALACION TUBERIA PVC- SAL D=4"+ PRUEB. HIDR
DESCRIPCIÓN:
Estas partidas Comprenden el suministro y colocación de tuberías PVC SAL para la evacuación de
aguas servidas de inodoros, serán de Ø 4” y Ø 6”.
TUBERÍAS PVC DE DESAGÜE:
Las tuberías para desagüe y ventilación serán de cloruro polivinilo rígido de media presión especial
para desagüe y fabricadas de acuerdo con las normas NTP.
La tubería de PVC SAL deberá soportar una presión hidrostática de 10 k/cm2 a una temperatura de
20 °C.
 Comprende el suministro y colocación de tubería dentro de un determinado ambiente a partir

del ramal de derivación, incluyendo los accesorios y todos los materiales necesarios para la unión
de tubos, hasta llegar a una boca de salida del desagüe, dejando la instalación lista para la colocación
del aparato sanitario, además quedan incluidas en la unidad canales de albañilería y la mano de obra
para la sujeción de los tubos a cada boca de salida se le da el nombre de “punto”.
 La tubería para las instalaciones de desagüe y ventilación serán de PVC rígido, para fluidos
sin presión, debiendo cumplir con los requisitos establecidos en la NTP ISO 4435.
 Los accesorios para desagüe y ventilación serán de PVC rígido, unión a simple presión según
NTP ISO 4435.
 Pegamento para PVC según NTP ISO 4435.
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de Medida: Pto.
Se contara el número de puntos, bocas de salida para desagüe.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA:
Los pagos se realizaran:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
La cantidad determinada según el metrado de medición, será pagada a precio unitario del contrato y
dicho pago constituirá compensación total, por el costo del material, mano de obra, equipo y
herramientas de ser el caso e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
04.01.01.03.04 FILTRO DE GRAVA O MATERIAL GRANULAR SELECCIONADO
04.01.01.03.05 CONSOLIDACION DEL SUELO

04.01.02 LIMPIEZA DE OBRA CON MAQUINARIA
04.01.02.01 LIMPIEZA DE OBRA CON MAQUINARIA (MITIGACION AMBIENTAL)

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MEMORIA DESCRIPTIVA

El método de medición será en metros cúbicos (m3) trabajados.

Materiales para el Concreto:

Fabricación del Concreto:

 Medición de los Materiales:

Colocación del Concreto:

Para el computo de peso de la armadura de acero de columnas, se tendrá en cuenta la armadura

El método de medición será en Kilogramos (Kg) utilizados.

02.06 OBRAS EXTERIORES

Unidad de medida: metros cuadrados m2

2.06.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

La Unidad de medición es en metros cúbicos.

02.06.01.02.02 EXCAVACION DE ZANJA PARA CIMIENTOS HASTA 1.00 M

La Unidad de medición es en metros cúbicos.

02.06.01.02.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

El método de medición se efectuara en metros cúbicos (m3).efectivos trabajados.

02.06.01.03.01 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 + 30% PG

c) Almacenamiento del cemento

d) Temperatura del cemento

La calidad de la puzolana estará de acuerdo con la norma ASTM C 618.

- Material que pasa por el tamiz Nº 200 (ASTM C 117)

Tamiz U.S. Dimensión Porcentaje en

Tamiz U.S. Dimensión % en peso que pasa por los

Tamaño máximo Uso general

CLASIFICACIÓN DEL CONCRETO:

Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio se podrán modificar, previa la aprobación

c) Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida

La mayor dosificación de cemento, la inclusión de aditivos en el concreto, los trabajos para la

 Análisis granulométrico (ASTM C 136)

La idoneidad de la mezcla se determinará por el método señalado en el código ACI 318-95.

No se permitirá la colocación de concreto que tenga más de 60 minutos entre su preparación y

En el caso de juntas de construcción horizontales, antes de colocar el concreto nuevo sobre el

COLOCACIÓN DE CONCRETO A BAJAS TEMPERATURAS:

i) Materiales para concreto

ii) Preparación antes del vaciado

Igualmente, si la temperatura del material de base donde se va a depositar el concreto, es susceptible

iii) Colocación del concreto

No debe vaciarse concreto cuando la temperatura ambiente sea menor de 10º C.

h) Colocación del concreto bajo agua

El material de curado deberá de cumplir con las normas ASTM C-309.

REPARACIÓN DEL CONCRETO:

LAS DEMAS ESPECIFICACIONES SON IDEM A PARTIDAS SIMILARES

Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el Ejecutor deberá obtener la autorización

ENCOFRADO CARA VISTA:

Para el diseño de estos encofrados, se tomarán en cuenta la perfecta perpendicularidad en base a

02.06.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

02.06.01.04.01.01 CONCRETO f`c=210 Kg/cm2 EN ZAPATAS

El método de medición será en metros cúbicos (m3) trabajados.

Materiales para el Concreto:

 Fabricación del Concreto:

 Colocación del Concreto:

02.06.01.04.01.02 ACERO GRADO 60 EN ZAPATAS

Para el computo de peso de la armadura de acero de zapata, se tendrá en cuenta la armadura

El método de medición será en Kilogramos (Kg) utilizados.

Corresponde al encofrado y desencofrado de las caras laterales, y deberán ejecutarse cumpliendo

El método de medición será en metros cuadrados (m2) trabajados.

Los pagos se realizarán:

02.06.01.04.02.02 CONCRETO f`c=210 Kg/cm2 PARA COLUMNAS

El método de medición será en metros cúbicos (m3) trabajados.

 Materiales para el Concreto:

Los pagos se realizarán:

02.06.01.04.02.03 ACERO GRADO 60 EN COLUMNAS

Para el computo de peso de la armadura de acero de columnas, se tendrá en cuenta la armadura