INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

INGENIERIA QUIMICA INDUSTRIAL

ACADEMIA DE OPERACIONES UNITARIAS

LABORATORIO DE PROCESOS DE SEPARACION POR MEMBRANAS Y LOS QUE

INVOLUCRAN UNA FASE SOLIDA

PRACTICA No. 4 SECADOR DE TAMBOR

EQUIPO No: 2

ALUMNO: HERRERA GARCÍA IVÁN ALDHAIR

GRUPO: 3IM90

MAESTRA: ALMAGUER TELLEZ LAURA ANGELICA

11 DE MARZO DE 2019
Objetivo:

 Aprender y conocer el funcionamiento del secador de tambor.

 Identificar las variables y factores que afectan el secado del dicalite.
 Conocer las sustancias y materiales que se pueden secar con el secador de tambor.
 Analizar la aplicación de la velocidad de secado.
 Conocer las sustancias y materiales que se pueden secar con el secador de tambor.

Introducción

Secado de tambor

Las Secadoras de Tambor o de Rodillos fueron desarrolladas al inicio del siglo XX.
Eran utilizadas para secar prácticamente todos los materiales líquidos para
alimentos, antes de que empezara a existir el secado por rocío. Hoy en día, las
secadoras de tambor o de rodillos son utilizadas sobre todo en la industria
alimenticia para secar una variedad de productos como lácteos, alimentos para
bebé, cereales para el desayuno, pulpas de frutas y vegetales, puré de papa,
almidones cocidos y levaduras usadas.

Un par de ejemplos muy conocidos del tipo de producto producido en éste tipo de
maquinaria es el cereal para bebé en forma de hojuela o el puré de papa en forma
de hojuela.

El secado mediante tambores o rodillos es uno de los métodos de secado más

eficientes en términos de consumo de energía y, es muy efectivo para secar líquidos
con una alta viscosidad o alimentos en forma de puré.

En una operación de secado, el material en forma de líquido, solución acuosa o puré

es aplicado como una capa ligera sobre la superficie exterior de un par de tambores
que se encuentran girando y que están siendo calentados por dentro mediante
vapor. Después de aproximadamente tres cuartos de revolución, a partir del punto
desde donde se suministra la solución acuosa, el producto se encuentra ya seco y
es removido mediante una cuchilla estática.

El producto seco es recolectado y transferido, normalmente de manera neumática,

a un molino para reducir el tamaño de su partícula y poder ser empacado. Para
poder asegurar un producto que sea consistente y que cumpla con las necesidades
del cliente, se requiere desarrollar un

balance muy delicado entre la tasa de alimentación de la solución, la velocidad de

rotación de los rodillos, el nivel de presión de vapor que alimenta a los rodillos y lo
que suele definirse como el NIP o la separación entre los rodillos, que es por donde
pasa el producto.

El proceso de secado de tambor consiste básicamente en el secado de una delgada

película de solución o suspensión adherida sobre un tambor caliente y la posterior
remoción de la película de solido seco mediante una cuchilla. Este proceso también
es conocido con el nombre de secador de rodillos, mientras que el término secado
en cilindros suele usarse para indicar el secado de hojas continuas de materiales
como son papel, películas, etc.

El secador de tambor consiste básicamente en uno o dos tambores huecos

calentados internamente, sobre los cuales se aplica la solución (o suspensión) por
distintos métodos de alimentación. El vapor es el medio calefactor de uso normal
para el secado a presión atmosférica, aunque algunas pocas veces se usan gases
calientes. Para el secado de tambor bajo vacío, el tambor puede ser calentado por
medio de agua caliente o con vapor a presión sub-atmosférica. Por lo común los
tambores estas construidos de fundición de hierro de grano fino (fundición acerada),
bronce de cañones y a veces de acero inoxidable.

La fundición acerca puede tener la superficie endurecida por cromado para dar una
mayor resistencia a la corrosión y al desgaste. Los elementes auxiliar como son las
tapas laterales, los transportadores, las cuchillas, esta puede estar hecha de
fundición de hierro, acero dulce o acero inoxidable.

La limpieza del secador de tambor es sencilla. El costo de mantenimiento del

secador de tambores gemelos es bajo, pero para el secador de doble tambor y el
secador al vacío puede ser mucho mayor.

El equipo auxiliar que se suministra normalmente incluye una campana con tiro para
eliminar el vapor de agua y polvo, transportadores y vertederos para el polvo seco,
tanque de alimentación, bandeja de alimentación y tanque de recirculación o
dispositivos especiales como son los rociadores para el caso de secado de barros.

En el secado al vacío son necesarios un condensador y una bomba de vacío o un

eyector.
Datos experimentales

Temperatura de alimentación T1 = 20 °C
Temperatura de suspensión en la Ts = 80 °C
charola
Cantidad de sólido para la 0.250 kg
suspensión
Masa del producto recuperado 0.04156 kg
(Wss)
Tiempo de operación 10 minutos
Presión de vapor del tambor 0.5 bar
Área del secador tambor 0.1884
Diámetro del tanque de 35.5 cm
alimentación
Cp de la mezcla 0.924
Secuencia de cálculos
1. Determinar la velocidad de secado

𝑊𝑠𝑠
𝑁𝑐 = − (𝑋 − 𝑋1 )
𝐴𝜃 2

Para X:
𝑤𝐴𝑔𝑢𝑎
𝑋1 =
𝑤𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

1 𝐾𝑔
𝑤𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 = 250 𝑔𝑟 | | = 0.250 𝐾𝑔
1000𝑔

𝐾𝑔
𝜌𝐴𝑔𝑢𝑎 @ 20°𝐶 = 998.29
𝑚3

𝐾𝑔 1𝑚3
𝑤𝐴𝑔𝑢𝑎 = (𝜌𝐴𝑔𝑢𝑎 )(𝑉𝐴𝑔𝑢𝑎 ) = (998.29 ) (1𝐿 | |) = 0.99829 𝐾𝑔
𝑚3 1000𝐿

0.99829 𝐾𝑔𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐾𝑔𝐴𝑔𝑢𝑎

𝑋1 = = 3.99316
0.25 𝐾𝑔𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝐾𝑔𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

𝐾𝑔𝐴𝑔𝑢𝑎
𝑋2 ≈ 0
𝐾𝑔𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

Para tiempo:

𝜃 = 10 min

1ℎ
𝜃 = (10 𝑚𝑖𝑛 | |) = 0.1666 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
60 𝑚𝑖𝑛

𝐴𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 = 0.1884 𝑚2

1 𝐾𝑔
𝑤𝑠𝑠 = 41.56 𝑔𝑟 | | = 0.04156 𝐾𝑔
1000𝑔

0.04156 𝐾𝑔𝑠𝑠 𝐾𝑔𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐾𝑔𝐴𝑔𝑢𝑎

𝑁𝑐 = − 2
× (0 − 3.99316) = 5.28733
(0.1884 𝑚 )(0.16666 ℎ) 𝐾𝑔𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 ℎ 𝑚2

2. Determinar la masa de vapor

Balance de energía en el secador

𝑀𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝐻𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 + 𝑀𝑠𝑜𝑙′ 𝑛𝑓𝑟í𝑎 ℎ𝐿1 = 𝑀𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜 ℎ𝐿𝑐𝑜𝑛𝑑 + 𝑀𝑠𝑜𝑙′ 𝑛 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 ℎ𝐿2
Consideraciones:

𝑀𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 𝑀𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜

𝑀𝑠𝑜𝑙′ 𝑛𝑓𝑟í𝑎 = 𝑀𝑠𝑜𝑙′ 𝑛𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒

𝑇𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 = 𝑇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 80°𝐶

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝐶𝑝𝑙𝑒𝑐ℎ𝑎𝑑𝑎 = 0.924
𝐾𝑔 °𝐶

𝑀𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 (𝐻𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 − ℎ𝐿𝑐𝑜𝑛𝑑 ) = 𝑀𝑠𝑜𝑙′ 𝑛 (ℎ𝐿2 − ℎ𝐿1 )

𝑀𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 (𝜆𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 ) = 𝑀𝑠𝑜𝑙′ 𝑛 (ℎ𝐿2 − ℎ𝐿1 )

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝜆𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 @80°𝐶 = 550.3
𝐾𝑔

𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ𝐿2 = 𝐶𝑝 ΔT = (0.924 ) (80°𝐶 − 0°𝐶) = 73.92
𝐾𝑔 °𝐶 𝐾𝑔

𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
ℎ𝐿1 = 𝐶𝑝 ΔT = (0.924 ) (20°𝐶 − 0°𝐶) = 18.48
𝐾𝑔 °𝐶 𝐾𝑔

Masa de solución alimentada:

𝑀𝐴𝑔𝑢𝑎 + 𝑀𝑐𝑒𝑙𝑖𝑡𝑒 0.99829 𝐾𝑔 + 0.250 𝐾𝑔 𝐾𝑔

𝑀𝑠𝑜𝑙′ 𝑛 = = = 7.49
𝜃 0.1666 ℎ ℎ
𝐾𝑔 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑀𝑠𝑜𝑙′ 𝑛 (ℎ𝐿2 − ℎ𝐿1 ) (7.49 ℎ ) (73.92 𝐾𝑔 − 18.48 𝐾𝑔 ) 𝐾𝑔
𝑀𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = = = 0.7545
(𝜆𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 ) 𝐾𝑐𝑎𝑙 ℎ
550.3 𝐾𝑔
Tablas de resultados

X1 (Kg agua/Kg dilicate) 3.99316

Nc (Kg/m2 h) 5.28733
Me (Kg/h) 7.49
Mv (Kg/h) 0.7545

Conclusiones
Esta práctica me permitió primeramente, conocer y aprender el funcionamiento y las
principales variables involucradas dentro un secador de tambor, su importancia para su
manejo; así mismo pude operar el equipo para obtener como producto seco dicalite.

De acuerdo a los resultados obtenidos, se puede llegar a la conclusión de que resulta muy
práctico la obtención de producto seco a las condiciones empleadas y con la capacidad del
tambor usado, lo cual resulta ser un proceso viable y rentable, donde la cantidad de vapor
empleado fue bueno, lo cual implica un menos costo en el proceso.

Bibliografía
Anonimo. (2009).¿Qué es el secado mediante tambores o rodillos?. 23/09/2018, de QuimiNet Sitio
web: https://www.quiminet.com/articulos/que-es-el-secado-mediante-tambores-o-rodillos-35240.htm

Foust, A. S. Wenzel, L., Clump C. W., Maus, L. and Anderson, L. B., Principles of unit operations,
2nd edition, Wiley, New York, 1980

http://www.dicalite-europe.com/filtrat.htm

http://www.quiminet.com/articulos/que-es-el-secado-mediante-tambores-o-rodillos-
35240.htm