Professional Documents
Culture Documents
INTRODUCCIÓN ............................................................................................ 5
1 GENERALIDADES .................................................................................. 7
8 CONCLUSIONES .................................................................................. 45
9 BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................... 46
INTRODUCCIÓN
Debido a la diversificación del uso del gas natural, hoy en día, las empresas
relacionadas con la industria buscan y añaden a sus objetivos empresariales
la producción y procesamiento de este recurso. El gas natural al ser extraído
de los yacimientos en los cuales se encuentra depositado, llega a superficie
con algunos contaminantes, entre ellos podemos encontrar al CO2, H2S, vapor
de agua, mercaptanos, etc. Estos componentes o contaminantes son los
causantes de diferentes problemas como corrosión, formación de hidratos,
disminución en la calidad y el poder calorífico del gas natural entre otros, por
lo tanto deben ser tratados y eliminados.
1
MURILLO, Marcela y SANTOS, Nicolas. Metodología para el Diseño Conceptual de Plantas
de Endulzamiento de Gas Natural empleando Membranas Permeables. 2010, p. 28.
1 GENERALIDADES
La membrana es una lámina que actúa como una barrera, la cual permite
únicamente el paso selectivo y específico de los componentes ácidos
(especialmente el CO2) bajo condiciones apropiadas para dicha función. Se
pueden encontrar dos tipos:
Corrosión.
ser procesado.
Confiabilidad del proceso.
2
MARTINEZ, Marcías J: Ingeniería de gas, principio y aplicaciones, Endulzamiento del gas
natural. Ingenieros consultores, S.R.L. Maracaibo, Venezuela. 1995
que voy a tratar y en qué cantidades se encuentra en la corriente de gas. En
la selección de un proceso que se cumpla las satisfacciones de las
necesidades es necesario examinar cuidadosamente la composición del gas
de entrada, donde se puede encontrar que las impurezas más comunes
presentes en el gas natural son además del CO2 y H2S, el COS, CS2,
mercaptanos, sulfuros, disulfuros, hidrocarburos pesados, algunas veces los
líquidos hidrocarburos y el agua.
Con respecto a este factor o ítem, es necesario diseñar un proceso que sea
capaz de reducir las concentraciones de gas acido a las exigidas por
transportadores o usuarios finales, es decir el gas que salga de este proceso
o tratamiento debe cumplir con los requerimientos de venta.
2.4 Corrosión
3 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
3.1 VENTAJAS3
3
RESPLANDOR NORIEGA, Luis Gerardo. Selección de Procesos de Endulzamiento del Gas
Natural Venezolano, Caso Yucal Placer. 2006, p. 139.
como almacenamiento de solventes y tratamiento de agua, necesitados por
otros procesos.
Baja corrosión.
3.2 DESVENTAJAS
PROCESO
1 etapa: 8-15%
Pérdida de HC’s Menos de 1%
2 etapas: 2%
Inversión Alta Media
Costos 1 etapa: baja
Operación Media
2 etapas: media
Fuente: Autores.
Se ha podido establecer que la velocidad a la cual las moléculas atraviesan la
membrana es directamente proporcional a la polaridad de la molécula e
inversamente proporcional al peso molecular de la misma4. La Tabla 2 muestra
las velocidades relativas de diferentes moléculas a través de diversos
materiales respecto a la velocidad del oxígeno en acetato de celulosa. Como
se puede observar, el CO2 es aproximadamente 30 veces más rápido que el
metano en el acetato de celulosa, lo cual constituye el principio básico del
proceso de permeado del gas natural.
Polysulfonate 13 .2 1 .22 6
4
NIELSEN, Richard. KOHL, Arthur. Gas Purification. Gulf Publishing Company. Houston Tx.
5 ed. 1997.Pág. 1242.
5.2 Ley de Fick
𝒌∗𝑫∗∆𝑷
𝑱=
𝒍
𝑷′ ∗∆𝑷
𝑱=
𝒍
5.3 Selectividad
La ley de Fick puede ser escrita para cualquiera de las sustancias presentes
en la corriente gaseosa, con lo cual cada componente atravesará
eventualmente la membrana permeable, tan solo que este proceso se
desarrolla a diferentes velocidades. Una nueva variable es definida con el fin
de expresar la preferencia de un material (membrana) a permitir el paso a unas
sustancias y retrasarlo a otras; esta variable es llamada selectividad, y está
definida mediante la Ecuación 3.
𝑷′ 𝑪𝑶𝟐
∝= ′
𝑷 𝑶𝒕𝒉𝒆𝒓
P’ = Permeabilidad de la membrana.
CO2/CH4 10-50 25
O2/N2 3-12
H2/CH4 45-200 45
H2/CO 35-80
H2/N2 45-200 45
H2S/CH4 40-60 50
He/CH4 60-100 60
CO2/C2H6 44-52 50
Fuente: NIELSEN, Richard. KOHL, Arthur. Gas Purification. Gulf Publishing Company.
Houston Tx. 5 ed. 1997. Pág. 1244.
Fuente: ARNOLD, Kent. STEWART, Maurice. Gas sweetening and processing Field Manual.
Gulf Publishing Company. 2011.
Fuente: ARNOLD, Kent. STEWART, Maurice. Gas sweetening and processing Field
Manual.Gulf Publishing Company. 2011.
Por otro lado la estructura compuesta está conformada por diversos
materiales, es decir, la capa selectiva o no porosa está compuesta de un
material diferente a la capa porosa. Las membranas están conformadas por
dos o tres capas debido a que la capa selectiva es muy delgada para brindar
estabilidad mecánica, por lo cual se soporta mediante una o dos capas
porosas que se ubican inmediatamente debajo de la capa selectiva.
Fuente: ARNOLD, Kent. STEWART, Maurice. Gas sweetening and processing Field
Manual.Gulf Publishing Company. 2011
Fuente: ARNOLD, Kent. STEWART, Maurice. Gas sweetening and processing Field Manual.
Gulf Publishing Company. 2011
Video 1. Configuración en espiral
7.1.1 Contaminantes
Líquidos: pueden estar presentes por ser arrastrados en el gas, como el
aguao formados por condensación dentro de la unidad, como los betex e
hidrocarburos pesados, y cuyo principal problema es que disminuyen el
rendimiento de la remoción de CO2 debido a que: que pueden causar que la
membrana se hinchelo que resulta en la disminución de capacidad de tasas
de flujo e integridad como tal de la membrana y que se forme una película o
barrera adicional afectando la permeación, como en el caso de los
condensados.
Figura 12: Condensación dentro de la membrana
Fuente: Maurice Stewart and Ken Arnold. Gas sweetening processing field manual
7.2.2 Turbo-expander
Tiene la ventaja de ser un sistema “seco” pero se presenta una pérdida de
presión que deber ser remediada con un compresor.
Fuente: Maurice Stewart and Ken Arnold. Gas sweetening processing field manual
Fuente: Maurice Stewart and Ken Arnold. Gas sweetening processing field manual
Fuente: Maurice Stewart and Ken Arnold. Gas sweetening processing field manual
Fuente: Maurice Stewart and Ken Arnold. Gas sweetening processing field manual
Fuente: Maurice Stewart and Ken Arnold. Gas sweetening processing field manual
Fuente: Maurice Stewart and Ken Arnold. Gas sweetening processing field manual
Una segunda etapa del proceso implica un mayor costo, debido al uso de una
nueva membrana y el requerimiento de un compresor para garantizar que el
alimento de la segunda membrana entre a alta presión. Pero esto puede
justificarse ya que las pérdidas de hidrocarburos serán menores así como
también el requerimiento de área de la membrana. Para el proceso de dos
etapas se pueden dar dos tipos de configuraciones. Una de ellas es observada
en la figura 20, en la que básicamente se busca aumentar la recuperación total
de hidrocarburos, y consiste en q: la corriente. A de alimento del gas de 20 MM
de pies cúbicos al pasar por la primera membrana es permeada en una
corriente B de gas residual con el requerimiento máximo de co2 esperado, y
una corrienteD de permeado rico, en el que se presenta una concentración de
metano de casi 64% porcentaje molar, la cual pasa a ser la corriente de
alimento de la segunda membrana pero siendo previamente comprimida. De
esta manera la corriente de permeado final, arrastrará consigo menos
componentes valiosos solo el 20% de la corriente ya permeada previamente,
y la de gas residual es circulada nuevamente.
Fuente: Maurice Stewart and Ken Arnold. Gas sweetening processing field manual
Fuente: Maurice Stewart and Ken Arnold. Gas sweetening processing field manual
8 CONCLUSIONES