CONMINUCIÓN

Conminución de minerales:

Es un termino general utilizado para indicar la

reducción de tamaño de un material y que puede
ser aplicado sin importar el mecanismo de fractura
involucrado.
 Conminución de minerales:

Este proceso de reducción de tamaños dependiendo

del producto deseado, se debe realizar en varias
etapas, ya que no existe un equipo capaz de reducir
mucho de tamaño una mena mineral con alta
capacidad de tratamiento.
 Conminución de minerales:

Para cada etapa de reducción de tamaño se tienen

diversos equipos. Los mas utilizados son:
 Chancadores
 Molinos rotatorios de varios tipos
 Molinos de impacto
 Molinos de rodillos
Las primeras etapas de conminución se
realizan para facilitar el manejo del material
proveniente de la mina (chancado- harneado)
y luego en etapas de molienda-clasificación
liberar el material para su posterior
separación de las especies minerales de
interés de la ganga.
La dificultad de la reducción de tamaño está en el
arte de limitar la cantidad de tamaños
sobredimensionados y de baja dimensión que se
producen durante la reducción. con el fin de lograr
obtener los productos esperados. Para esto cobran
importancia los clasificadores.
La decisión de efectuar la fractura de partículas
utilizando procesos de conminución en húmedo o
seco van a depender del tipo de material a procesar
y/o del producto a obtener.
Los principales factores que determinan que un
mineral sea procesado por vía húmeda o seca son:
 Características físicas y requerimientos del
proceso.
 Efecto del material en el equipo de molienda
abrasión, corrosión y compactación)
 Forma, distribución de tamaños y calidad del
producto deseado.
 Consideraciones económicas
 Condiciones climáticas.
 Disponibilidad de agua
 Factores ambientales y de seguridad (ruidos,
polvo y vibración)
 Mecanismos de conminución:
Para desintegrar una partícula se le debe aplicar
energía. Si esta partícula tuviera una estructura
perfecta, es decir no presentara ningún tipo de falla,
la energía necesaria para fracturarla sería enorme.
 Mecanismos de conminución:
Pero como ningún material es perfecto y presenta fallas,
estas pueden ser macroscópicas (grietas) o microscópicas.
Gracias a esto, para desintegrar una partícula se necesita una
energía menor que la predicha teóricamente, ya que estas
fallas son sitios que concentran los esfuerzos aplicados.
 Mecanismos de conminución:
Las grietas se activan aumentando la concentración
de esfuerzos, que causan su propagación,
produciendo la desintegración de las partículas.
 Mecanismos de conminución:
Los mecanismos presentes en un evento de
conminución pueden ser:
 Fractura

 Astillamiento

 Abrasión
 Mecanismos de conminución:
Fractura:
Es la fragmentación de un cuerpo sólido en varias
partes debido a un proceso de deformación no
homogénea.

Los métodos de aplicar fractura en un mineral son:

 Compresión
 Impacto
 Cizalle
 Compresión:
La aplicación de esfuerzos es lenta. Normalmente se
produce en maquinas de chancado en que hay una
superficie fija y otra móvil.
Este método da
origen a partículas
finas y gruesas, la
cantidad de fino se
puede reducir
utilizando
superficies de
contacto
corrugadas.
 Impacto: Es la aplicación de esfuerzos compresivos a
alta velocidad. De esta manera la partícula absorbe
mas energía que la necesaria para romperse. El
producto, normalmente, es muy similar en forma y
tamaño.
 Cizalle o corte: Ocurre como un esfuerzo secundario al
aplicar esfuerzos de compresión y de impacto.
Produce una gran cantidad de finos y generalmente no
es de tamaño regular.
Astillamiento: La ruptura de esquinas y cantos de
una partícula, ocurrida por la aplicación de
esfuerzos fuera del centro de la partícula, genera
el mecanismo de astillamiento.

Abrasión: Cuando el esfuerzo de cizalle se

concentra en la superficie de la partícula se
produce abrasión.
De estos mecanismos, la fractura es la que
proporciona las condiciones de mayor eficiencia para
lograr la reducción de tamaño de partículas, en
general, y de minerales, en particular.
El concepto de eficiencia involucrado considera el
mejor aprovechamiento de la energía entregada al
sistema que será utilizado en reducir de tamaño las
partículas.
Diseño de equipos de reducción de tamaños en base a los
principios de fractura que involucran
Etapas de conminución:
 Etapas de conminución:
La reducción de tamaños o conminución del
mineral se realiza en una secuencia de etapas. Esta
reducción de tamaños en etapas permite una
clasificación de los equipos y métodos empleados.
En primer lugar se distingue entre chancado y
molienda.
 Chancado: De la mina hasta 1 cm aproximadamente.
 Molienda: De 1 cm a 100 µm
Etapas de reducción de Tamaño Tamaño
tamaño mayor menor
Explosión destructiva Infinito 1m
Chancado primario 1m 100 mm
Chancado secundario 100 mm 10 mm
Molienda gruesa 10 mm 1 mm
Molienda fina 1 mm 100 µm
Remolienda 100 µm 10 µm
Molienda superfina 10 µm 1 µm
Rango de aplicación de cada una de las etapas de reducción
de tamaños.

Etapa Sub-etapa Rango de Consumo de

tamaño (solo energía
referencial) kWh/t
Primario 100 a 10 cm 0,3 a 0,4
Chancado Secundario 10 a 1 cm 0,3 a 2
Terciario 1 a 0,5 cm 0,4 a 3
Primario 10 a 1 mm 3a6
Molienda Secundario 1 a 0,1 mm 4 a 10
Terciario 100 a 10 µm 10 a 30
 Relación energía – tamaño de
partículas:
Desde los primeros años de aplicación industrial de los
procesos de conminución al campo de beneficio de
minerales, se puede constatar la relevancia del consumo de
energía especifico como parámetro controlante de la
reducción de tamaño y granulometría final del producto, en
cada etapa de conminución.
Dependiendo de la etapa de reducción de tamaño, una
pequeña fracción del total de la energía entregada al equipo
es efectivamente empleada en la fragmentación de las
partículas.
Relación energía-tamaño de partícula:
La energía proporcionada a un sistema de reducción de
tamaños, se consume en :
 Material que se fractura
 Reordenamiento cristalino
 Energía superficial
 Deformación elástica de las partículas
 Deformación plástica de las partículas
 Maquina de conminución y efectos interpartículas
 Fricción entre partículas
 Roce entre piezas de la maquina
 Energía cinética proporcionada a la maquina
 Deformaciones elásticas de la maquina
 Efectos eléctricos
 Ruido
 Vibraciones de la instalación
 Teorías clásicas de la conminución:
Por la gran cantidad de efectos en el consumo de energía, es
de suma importancia establecer correlaciones confiables
entre la energía especifica consumida en el proceso de
conminución, medida en kWh/t y la correspondiente
reducción de tamaño alcanzada en dicho proceso, a objeto de
determinar la eficiencia energética de los respectivos equipos.
Para esto se han propuesto varias teorías pero ninguna de
ellas es enteramente satisfactoria.
 Teorías clásicas de la conminución:
Todas las teorías de conminución suponen que el material
es frágil de modo que no se absorbe energía en procesos
como elongación y deformación.
 Postulado de Rittinger (1867).
 Postulado de Kick (1883).
 Postulado de Bond (1951 )
 Postulado de Rittinger (1867)
𝟏 𝟏
𝑬𝑹 = 𝑲 𝑹 −
𝒅𝒑 𝒅𝒇
Donde:
df es el tamaño promedio inicial de las partículas
dp es el tamaño promedio final de las partículas.
En la practica se usa el tamaño de la abertura por la que
pasa el 80% del material para la alimentación y el
producto.

𝟏 𝟏
En un grafico ER versus − debiera resultar una
𝒅𝒑 𝒅𝒇

línea recta que pasa por el origen con pendiente KR

 Postulado de Kick (1883)
𝒅𝒇
𝑬𝑲 = 𝑲𝑲 𝒍𝒐𝒈
𝒅𝒑

Donde:
EK es la energía de deformación por unidad de masa
para reducir partículas de tamaño df a tamaño dp
Kk es la energía de deformación por unidad de masa
para producir una razón de reducción (razón df /dp)
igual a 10.
 Postulado de Kick (1883)
En la practica se usa el tamaño de la abertura por
la que pasa el 80% del material para la
alimentación y el producto.

𝒅𝒇
En un grafico EK versus debiera resultar una
𝒅𝒑

línea recta que pasa por el origen con pendiente KK

 Postulado de Bond (1952)
Bond, en 1952, postulo una ley empírica que se
denominó la Tercera Ley de la Conminución:
“La energía consumida para reducir el tamaño 80%
de un material, es inversamente proporcional a la
raíz cuadrada de este tamaño, definiéndose el
tamaño 80% como la abertura del tamiz (en
micrones) que deja pasar el 80% en peso de las
partículas”
 Postulado de Bond (1952)
𝟏 𝟏
𝑬𝑩 = 𝑲 𝑩 −
𝐝𝐩 𝐝𝐟
Donde:
EB es el consumo especifico de energía, kWh/t corta
(907,18 kg).
KB es la constante de Bond
df y dp son los tamaños característico de alimentación
y producto del mineral fracturado, que bond definió
como los tamaños 80% de la alimentación y producto
respectivamente, en micrones.
 Postulado de Bond (1952)
Bond definió el parámetro KB en función del Índice
de Trabajo del material, Wi, que es un parámetro
característico del mineral y que corresponde a la
energía necesaria para reducir una tonelada de
material desde un tamaño teóricamente infinito
hasta partículas que en un 80% sean inferiores a 100
µm.
𝟏 𝟏
𝐄 = 𝟏𝟎𝐖𝐢 −
𝐏𝟖𝟎 𝐅𝟖𝟎
El índice de trabajo depende tanto del material como
del equipo utilizado, debiendo ser determinado
experimentalmente, a través de un ensayo estándar
de laboratorio, para cada aplicación requerida.
Parámetros de evaluación de
circuitos
Clasificación de partículas por tamaño
• Se entiende por clasificación de tamaños a la operación de
separación de partículas solidas en fracciones homogéneas de
tamaño y peso, ya sea por separación directa o por
sedimentación diferencial a través de un fluido.
Clasificación de partículas por tamaño
• La separación granulométrica o clasificación se realiza por
harneado.

• En el harneado las partículas se separan principalmente de

acuerdo con su dimensión y forma.
Clasificación de partículas por tamaño
La clasificación de partículas de minerales obedece a los
siguientes objetivos:
En chancado y molienda, tiene por objeto extraer del circuito
aquellos materiales suficientemente finos con respecto al
producto de cada equipo, aumentando la capacidad de estos.
En concentración, tiene por objeto proporcionar una serie de
productos de dimensiones controladas, aumentando las tasas
de concentración.
En ciertas industrias (carbón, baritina, etc), los productos
deben satisfacer ciertas restricciones granulométricas.
 Circuitos de reducción de tamaño
En base a la utilización de equipos de reducción de tamaño y
de clasificación de partículas, es factible desarrollar
diferentes tipos de circuitos de conminución.

Circuito abierto: Es el circuito mas básico. Existen solo

dos flujos, el de alimentación (entrada) y producto
(salida). Ejemplo  chancado primario
 Circuitos de reducción de tamaño
• Circuito cerrado directo: Toda la alimentación fresca llega
al equipo de reducción de tamaños.
 Circuitos de reducción de tamaño
• Circuito cerrado inverso: Toda la alimentación fresca
ingresa al equipo de clasificación y solo la fracción mas
gruesa va al equipo de reducción de tamaños.
Parámetros usados para evaluación de circuitos
Para saber si un circuito de conminución esta
funcionando de buena manera, existen algunos
parámetros que nos ayudan a determinar la
eficiencia de estos circuitos. Los parámetros mas
utilizados para esto son:
 Razón de reducción (Rr)
 Razón de circulación (C)
 Carga circulante (CC)
 Consumo especifico de energía (E)
 Parámetros usados para evaluación de circuitos
• Razón de reducción: Se define como la razón entre las
aberturas de los tamices por la cual pasaría el 80% del
material de alimentación y producto del proceso de
reducción de tamaños.
𝐅𝟖𝟎
𝐑𝐫 =
𝐏𝟖𝟎
Considerando esta definición, la ecuación de
consumo especifico de energía, se puede escribir en
forma alternativa, como:
𝟏𝟎𝟎 𝐑𝐫 − 𝟏
𝐄𝐁 = 𝐖𝐢
𝐏𝟖𝟎 𝐑𝐫
 Parámetros usados para evaluación de circuitos
• Razón de circulación:
En un circuito cerrado directo, la razón de circulación se define
como el cuociente entre el flujo de mineral grueso que entrega
el clasificador y el flujo de alimentación fresca al circuito, en
porcentaje.

𝐃 𝐃
𝐂 = 𝟏𝟎𝟎 ó 𝟏𝟎𝟎
𝐅 𝐐
Esto debido al estado estacionario del circuito
 Parámetros usados para evaluación de circuitos
• Carga circulante:
En un circuito cerrado directo, es el cuociente entre el flujo
de mineral que alimenta al equipo de reducción de tamaño
y el flujo de alimentación fresca al circuito, en porcentaje.

𝐆 𝐀
𝐂𝐂 = 𝟏𝟎𝟎 ó 𝟏𝟎𝟎
𝐅 𝐐
Esto debido al estado estacionario del circuito
 Parámetros usados para evaluación de circuitos
En un circuito cerrado inverso , la razón de circulación esta dada
por:
𝐃 𝑫 Esto debido al estado estacionario
𝐂= 𝟏𝟎𝟎 ó 100 del circuito
𝐅 𝑸

Y la carga circulante
queda:
𝐃 𝑫
𝐂𝐂 = 𝟏𝟎𝟎 ó 100
𝐅 𝑸

En un circuito inverso la C y CC son iguales, y como es el

circuito mas utilizado, ha llegado a generalizar los términos
como uno sólo.
Parámetros usados para evaluación de circuitos
• Consumo especifico de energía:
Se define como la energía que es necesaria consumir para
provocar la fractura de una tonelada de mineral que se
procesa, y se mide en kWh/t.
En forma practica se calcula como la razón entre el
consumo de potencia del circuito de reducción de tamaño
en kW y el flujo de alimentación fresca al circuito en t/h:
𝐏
𝐄= kWh/t
𝐅