Índice

I.Antecedentes de la empresa
II.Mapa de procesos
III.Objetivos de calidad y planificación
IV.Política de calidad, liderazgo y compromiso de alta gerencia
V.Soporte de recursos y comunicación
VI.Planificación y control operacional
VII.Evaluación del desempeño del sistema de gestión de calidad
VIII.Mejora continua del sistema de gestión de calidad
I. Antecedentes de la empresa.

En Poderosa estamos convencidos de que el trabajo en equipo, es

vital para el crecimiento de la empresa y para crear una cultura
organizacional participativa y empoderada. Por ello promovemos
los Círculos de Mejora Continua (CMC), que son equipos de trabajo
formados voluntariamente, por trabajadores de un área o áreas
afines, para mejorar sus procesos de trabajo, mediante el uso de
herramientas de calidad, estadísticas, solución de problemas y el
uso de creatividad para encontrar soluciones prácticas.

¿Cuál es el rubro económico de la empresa, qué productos y/o

servicios brinda?

La minería es el rubro principal de esta empresa, la minería es una

actividad económica del sector primario representada por la
explotación o extracción de los minerales que se han acumulado en
el suelo y subsuelo en forma de yacimientos. Dependiendo del tipo
de mineral a extraer la actividad se divide en minería metálica
(cobre, oro, plata, aluminio, plomo, hierro, mercurio, etc) que son
empleados como materias primas básicas para la fabricación de
una variedad de productos industriales.

Tipos de bienes y servicios que produce:

 Bullones (de 65% en peso de oro y 25% en peso de plata)

 Oro refinado 99.5%
 Plata refinada 99.5%
¿Quiénes son sus clientes y proveedores?

Relación de principales clientes:

 Comercialización(interno)
 Compañía Aurífera Real Aventura SAC. (externo)

Relación de principales proveedores:

 SANDVIK DEL PERÚ S.A
 BOART LONGYEAR S.A.C.
 ATLAS COPCO PERUANA S.A.
 Compañía aurífera Suyubamba S.A.
 MSA DEL PERÚ S.A.C.
 MEGA CAUCHO S.A.
 FERREYROS S.A.

¿Cuál es su propuesta de valor, misión y visión?

Consideramos a nuestros trabajadores y colaboradores como el

activo más importante y una de las principales ventajas
competitivas que tiene nuestra organización. Buscamos generar un
buen clima laboral e inspirar permanentemente el cambio, la
mejora y la innovación gracias al talento de las personas, para lo
cual proveemos a las áreas de la organización de personal
calificado y de las mejores prácticas de recursos humanos que
ayuden a cumplir los objetivos estratégicos de nuestra empresa.
¿Qué alcance tiene el Sistema de Gestión de la Calidad
implementado?

Estamos comprometidos con el cuidado, preservación y protección

del ambiente. Para ello implementamos procesos para cumplir con
la norma ISO 14001: 2004 como parte de nuestro Sistema Integrado
de Gestión (SIG).

II. Mapa de procesos

III. Objetivos de calidad y planificación

Objetivos
 Eliminar la contaminación del ambiente con polvos de
escorias
 Optimizar el tiempo de carga y descarga del molino de
escorias
 Eliminar los defectos mecánicos del molino de escorias
Planificación
 El proyecto tiene como principio maximizar la eficiencia de
nuestro sistema productivo, con una mínima inversión.
 Para alcanzar los objetivos se debe establecer plazos,
recursos y responsables para cada tarea.
 Los plazos de cada tarea se clasifican según su dificultad y
disponibilidad de recursos.

IV. Política de calidad, liderazgo y compromiso de la alta

gerencia.

La política de calidad: Define qué debe hacer cada compañía,

cómo, quiénes son los encargados y con base a qué objetivos.
Su objetivo es: “Mejorar el rendimiento y reducir la contaminación,
eliminando defectos en la actividad de recuperación de escorias”
Como: La metodología seguida para el desarrollo de este proyecto
es mediante la fórmula del TQC de los Siete Pasos para Solución
de problemas.

Encargados del proyecto: El Equipo TPM de refinería “Los

Alquimistas”
V. Organización de Soporte para Promover l Trabajo en Equipo

La Alta Dirección de Compañía Minera Poderosa S.A. apoya el

desarrollo de proyectos de mejora y en general fomenta la
participación de todos los trabajadores en búsqueda de la mejora
continua de la empresa.
Este Comité se reúne periódicamente para discutir y analizar las
acciones dentro de las distintas áreas, e impulsar el desarrollo del
programa de Calidad Total dentro de la organización.

Facilidades otorgadas a los Equipos de Proyectos de Mejora

El apoyo que la alta dirección viene brindando a los equipos de

proyectos de mejora es la asignación de recursos a través del
Departamento de Coordinación de Sistemas de Calidad, que estarán
principalmente dirigidos a la capacitación de los miembros de los
CMC e implementación de más infraestructura.
Los recursos asignados para la ejecución de proyectos, año a año se
viene mejorando, priorizados de acuerdo a programa y objetivos de
la empresa. Los distintos CMC, y Equipos de Trabajo, tienen la
autonomía necesaria en lo que corresponde a la selección, estudio
y desarrollo de actividades, trabajos o proyectos dentro del área,
los cuales son respaldados por las Superintendencias y Jefaturas
hasta un límite de presupuesto de US$ 1000.00.
Apoyo de la Alta Dirección en la Implantación de las Propuestas
de Solución

Sus propuestas son presentadas a la Superintendencia de Planta por

intermedio de nuestro líder y facilitador, las cuales tienen que
mostrar el beneficio a alcanzar con su ejecución. La
Superintendencia tiene autonomía de dar las facilidades necesarias
para la ejecución del proyecto si el monto presupuestado no supera
los US$ 1,000; caso contrario, el proceso siguiente es solicitar la
aprobación del proyecto con la Gerencia de Operaciones y/o
Gerencia General.

Reconocimiento a los Equipos de Proyectos de Mejora

Los reconocimientos se realizan en el evento anual de la Semana de

la Calidad, y éstos están dirigidos a aquellos equipos de mejora que
postulan a los siguientes concursos:
• Reconocimiento a los Proyectos de Mejora.
• Reconocimiento a la Implementación del COLPA.
Asimismo, la compañía respaldará la participación del CMC ganador
en Proyectos de Mejora de la Semana de la calidad en la
participación al “Premio Nacional a la Calidad” organizado por el
Comité de Gestión de la Calidad de la Sociedad Nacional de
Industrias, facilitando la inscripción, hospedaje, viáticos, etc. de
todo el equipo que representará a la compañía en dicho evento.

V. Soporte de recursos y comunicación

Para poder tener un mejor control de los procesos que realiza la
empresa y lograr el objetivo que es la reducción de escoria, se debe
hacer un sistema de gestión de calidad; para ello debemos de tener
en cuenta el estado de los recursos, es decir, como se encuentran
las herramientas de trabajo y si el proceso que realiza cada una de
ellas, observando qué criterios se podría mejorar para que el trabajo
que realice sea el más óptimo posible y genere más beneficios que
pérdidas.
Primero debemos conocer cómo se encuentran cada herramienta
de trabajo del proceso

Constante deterioro del sello, tubería de

Filtro prensa alimentación sin malla, motor sin guarda,
portátil sistema de prensa inadecuado, rodaje de
transporte deteriorado, rodaje de bandeja
deteriorado

Molino de Derrame de carga, sistema de transmisión sin

crisoles guarda, instalaciones eléctricas inadecuadas

Molino de Constante desgaste de pernos, fuga de carga,

escoria y emanación de polvo, tamizador en mal estado,
gravimetría mesa gravimétrica en mal estado, sistema de
bombeo deficiente

Cono Falta de guarda del motor, carcasa con fisura,

mezclador sistema de captación de polvos malogrado,
estructura de cono sin anclaje, chumaceras
desgastadas

Horno Derrame de combustible, sistema hidráulico

basculante defectuoso, quemador en mal estado, colada
HM1 no adecuada, revestimiento de refractario
deteriorado

Ahora observaremos la situación del proceso y

analizaremos cuál es su condición de funcionamiento:
 Emanación del polvo en el ambiente de trabajo
 Consumo de energía elevado
 Derrame de escoria en aumento
 Tiempo de carga y descarga muy elevado
 Frecuencia de cambio de los componentes
 Pérdida de materiales en polvo o escoria
VI. Planificación y control operacional

La planificación del proyecto tiene como principio maximizar la

eficiencia de nuestro sistema productivo priorizado por criterios
definidos, con una mínima inversión, recurriendo a la capacidad
creativa de su personal para hallar las soluciones adecuadas,
utilizando los recursos que se tienen a la mano todo ello
enmarcado dentro de los objetivos de la empresa. Para alcanzar
los objetivos, se detallan, se discuten y se priorizan las actividades
a realizar, estableciéndose al mismo tiempo los plazos de
ejecución, los recursos necesarios y los responsables para cada
tarea. Los plazos de ejecución de las tareas a realizar se
establecen en función del grado de dificultad y a la disponibilidad
de recursos.

VII. Mejora Continua del sistema de gestión de calidad

Como parte del despliegue de objetivos y estrategias del

Plan de Gestión por Políticas, una de las estrategias es la
“Aplicación del Mantenimiento Productivo Total (TPM)
como Plan Piloto en el Área de Planta”; es así que esta
estrategia planteada consigue una participación conjunta,
entre la Superintendencia de Mantenimiento y la
Superintendencia de Planta, en búsqueda y logro de un
objetivo común como lo es el lograr Mejorar la
Planificación de la Producción, para llegar a 100,000
Onzas de Oro en el año 2004, esta integración, permitiría
dar inicio a un alto grado de interfuncionalidad de trabajo
entre los colaboradores, tanto supervisores como personal
de línea, de cada una de las superintendencias.