Böylece şişe yüksekliği ölçüm işlemi bu üç kategorinin ortasına düşer.

Bu kurallar, ölçüm sisteminin

geliştirilebileceğini göstermektedir. Bununla birlikte, bu kurallar, Wheeler’ın (2003) eleştirel
incelemesine göre, keyfi ve “aşırı muhafazakar” dır.

% R & R'nin belirlenmesi, Stat> Kalite Araçları> Gage Çalışması> Gage R & R Çalışması (Geçti)
kullanılarak doğrudan Minitab'ta yapılabilir. . . . Her şişe her operatör tarafından ölçüldüğü için
çalışmanın geçtiği söyleniyor. Diyalog temel olarak Şekil 9.9'dakiyle aynıdır; Varsayılan Analiz
Yöntemi, ANOVA, Seçenekler altındaki varsayılanlar gibi kabul edildi. . . . Oturum penceresindeki
analize ek olarak, birkaç ekran sağlanmıştır - bkz. Şekil 9.11. (İstenirse, altı plân Seçenek ile ayrı olarak
gösterilebilir.

Şişeye göre yükseklik ve operatör alanlarına göre yükseklik, sırasıyla her bir şişe için ve her operatör
için ortalama ölçümlerin karşılaştırılmasını sağlayan ana etki alanlarıdır. Operatör-şişe etkileşimi
grafiği, bir etkileşim etkisinin varlığının veya yokluğunun görsel bir gösterimini verir. Operatöre göre
Xbar grafiği, her bir operatör için her bir şişenin ortalama sonucunu gösterir. Bununla birlikte, olası
özel neden varyasyonlarının sinyallerinin genellikle kötü haberler olduğu araçların bir süreç izleme
kontrol çizelgesinden farklı olarak, bu senaryoda, çizelgeye çizilen nokta sayısı arttıkça, ölçüm sistemi
ne kadar iyi olursa, bir ölçüm sisteminin arasındaki farkları işaret etmesi istenir parçalar! Operatör
tarafından yapılan R şeması, Şekil 9.10'daki çalışma şemasının incelenmesinden kaynaklanan bir
şüpheyi vurgulamaktadır, yani Paul'un en iyi tekrarlanabilirliğe sahip olduğu. Lee'nin sinyali, diğer iki
operatörden daha fazla tekrarlanabilirliğin daha kötü olduğuna dair kanıt sağlar. Bu nedenle ele
alınabilecek bir eğitim sorunu olabilir.

Çubuk grafik, varyansın bileşenlerini ve sırasıyla toplam varyansın ve toplam standart sapmanın
yüzdesi olarak ifade edilen standart sapmaların gösterir. Soldan ikinci çubuk,% R & R endeksini temsil
eder. Oturum penceresi çıktısının ANOVA kısmı Panel 9.2'de gösterilmektedir. Minitab, ANOVA'nın
tamamını etkileşimli bir terim ile gerçekleştirir. Etkileşim için P değeri 0,25'i geçerse, etkileşim terimi
modelden çıkarılır ve ANOVA yeniden hesaplanır. (İstenirse, 0.25'in varsayılan değeri Seçenekler
altında değiştirilebilir.). Kabul edilen ANOVA, daha sonra varyans bileşenlerini hesaplamak için (Panel
9.1'de gösterildiği gibi) ve Tablo 9.4'te görüntülenen hesaplamaları yapmak için kullanılır. Oturum
penceresi çıktısının kalan kısmı Panel 9.3'te gösterilmiştir.

Minitab'ın çalışma varyasyonu olarak ifade ettiği değerin bir yüzdesi olarak ifade edilen ve Panel
9.3'te% 17.96 olarak verilen Toplam Gage R & R'si, Tablo 9.4'ten daha önce hesaplanan% R & R'dir.
(Okuyucu, çıktıdaki% Study Var sütunundaki yüzdelerin yüzde 100 olduğunu, oysa% Katkı
sütunundakilerin yaptıklarını - bu farkların katkı maddesi olduğu, ancak standart sapmaların olmadığı
içindir.) Panel 9.3'ün eteğinde Ölçüm süreciyle güvenilir bir şekilde ayırt edilebilecek farklı kategori
sayısının 7 olduğu bildirilir. Bu, yaygın olarak kullanılan bir diğer ölçüm sistemi performans endeksidir
ve genellikle 5 veya daha fazla olması önerilir (AIAG, 2002, s. 45). Farklı kategorilerin sayısı,
ayrımcılığın yuvarlak değeridir.
Her parça bir operatör tarafından birden fazla kez ölçüldüğü zaman Gage R & R Çalışması (Çapraz)
kullanılacaktır. Minitab ayrıca Stat> Kalite Araçları> Gage Çalışması> Gage R&R Çalışması (Yuvalanmış)
aracılığıyla da sağlar. . . Her operatörün o operatöre özgü belirli bir parça setini ölçtüğü durumların
analizi. Skrivanek (2009), bir protez cihazının takviyeli plastik bir parçasının sertliğini test etmek için
kullanılan ölçüm sisteminin değerlendirilmesine bir örnek vermektedir. Test, rastgele seçilen bir parça
numunesinin belirli bir kuvvete maruz bırakılmasını içermiştir. Daha sonra kuvvetin yarattığı
malzemedeki girintinin derinliğini ve kaydedilen puanı ölçmek için bir durometre kullanıldı. Cihazların
parçaları 50 lottan fazla miktarda tedarik edilir. Örneklenen parçalar ölçüm sırasında etkin şekilde
tahrip olduğundan, iç içe geçmiş bir analiz uygundur. Üç değerlendirici rastgele seçildi. Üretim
sürecinin tamamını temsil etmek için beş parti seçildi. Veriler Hardness.MTW adresinde
bulunmaktadır ve MoreSteam.com LLC'nin izni ile çoğaltılmıştır.

Bir gösterge çalıştırma çizelgesi oluşturulabilir ve iç içe geçmiş analiz, çapraz durum için Şekil
9.11'deki gibi bir dizi gösterge de sağlar. Yuvalanmış analiz için varsayılanları kullanarak, Panel 9.4'teki
Oturum penceresi çıktısı elde edildi. Marjinal performansa sahip bir ölçüm sürecini gösteren 26.97'lik
bir RR ve yüzde beş kategoriden oluşan bir reometreye sahibiz.

Minitab ayrıca, Stat> Kalite Araçları> Gage Çalışması> Gage R & R Çalışması (Genişletilmiş) ile ölçüm
sisteminin performansını değerlendirirken, parça ve operatör dışındaki faktörlerin dikkate alınmasını
sağlar. . . . Daha fazla bilgi http://www.minitab.com/ tr / US / training / articles / articles.aspx?
İd¼8900 adresinde bulunabilir. Ölçüm sistemlerinin kapasitesinin tasarımı ve analizi hakkında daha
fazla genel tavsiye ve rehberlik, Burdick ve ark. (2003) ve Burdick ve ark. (2005).