Professional Documents
Culture Documents
OLEH:
M. EVIT KURNIAWAN
0615 4041 1894
i
Tim Penguji : Tanda Tangan
( )
1.
( )
( )
Mengetahui,
Ketua Jurusan Teknik Kimia
ii
KATA PENGANTAR
Puji syukur selalu kami haturkan kehadirat Allah SWT karena berkat
rahmat dan karunia-Nya kami dapat menyelesaikan kerja praktek di PTPN VII
(Persero) Pabrik Gula Bunga Mayang dan menyelesaikan laporan tepat pada
waktunya.
Kerja praktek ini dilaksanakan untuk memenuhi salah satu syarat
kurikulum pada Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Sriwijaya sekaligus
salah satu cara pemberian wawasan mengenai aplikasi keilmuan yang telah
diampu pada dunia industry. Kerja praktek dilaksanakan di PTPN VII (Persero)
Pabrik Gula Bunga Mayang khususnya di unit pengolahan selama kurang lebih 6
minggu.
Dalam menyusun laporan ini, kami mendapatkan banyak bantuan,
bimbingan, dan pengarahan dari berbagai pihak. Kami mengucapkan terimakasih
kepada yang terhormat :
1. Bapak Dr. Ing Ahmad Taqwa, Direktur Politeknik Negeri Sriwijaya
2. BapakCarlos R.S., S.T., M.T., Pembantu Direktur I Politeknik Negeri
Sriwijaya
3. Bapak Adi Syakdani, S.T.,M.T., Ketua Jurusan Teknik Kimia Politeknik
Negeri Sriwijaya
4. Bapak Ahmad Zikri, S.T., M.T., Sekretaris Jurusan Teknik Kimia
Politeknik Negeri Sriwijaya
5. Bapak Ir. Arizal Aswan, M.T., Ketua Prodi DIV Teknik Energi Jurusan
Teknik Kimia Politeknik Negeri Sriwijaya
6. Bapak Ir. Sahrul Effendi,M.T., selaku pembimbing yang telah
menyediakan banyak waktu untuk membimbing hingga laporan ini selesai.
7. Staf dan Karyawan di Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Sriwijaya
8. Bapak Gunawan, S.T.P, Pimpinan Perusahaan Pabrik Gula PTPN7 Bunga
Mayang
9. Bapak Joni Harmoko, S.T.P. dan Bapak Pardimin, S.T.P. selaku
pembimbing di PTPN VII (Persero) Pabrik Gula Bunga Mayang yang
telah membimbing dalam menyelesaikan laporan ini.
iii
10. Staf dan Karyawan PTPN VII (Persero) Pabrik Gula Cinta Manis, Pak
Kalim, Pak Wieke, Pak Aris, Pak Danang, Pak Rudi dan …… yang telah
membantu memberikan bekal ilmu selama kerja praktek dan data-data dan
informasi yang berkaitan dengan laporan.
11. Kedua orang tua dan saudara-saudaraku yang selalu memberikan do’a
restu, dukungan berupa motivasi dan nasehat, bantuan moril maupun
materil sehingga laporan ini dapat terselesaikan dengan baik.
12. Kak Rudy, Mbak Elis dan keluarga yang telah mengasuh, menyediakan
tempat tinggal, dan membantu kami selama berada di Bungamayang.
13. Teman-teman Teknik Kimia Angkatan 2015 khususnya sahabat
seperjuangan kelas EGA yang telah memberikan motivasi, dukungan, dan
semangat tiada akhirnya.
14. Bemby Tri Erlambang dan Daud Ifadah sahabat sekelompok yang telah
menemani selama menyelesaikan Kerja Praktek ini.
15. Orang-orang istimewa yang tidak bias disebutkan satu persatu karena telah
menyediakan waktu, tenaga dan pikirannya untuk membantu kami dalam
menyelesaikan laporan kerja praktek ini.
Besar harapan kami kiranya Laporan Kerja Praktek ini dapat bermanfaat bagi
rekan- rekan mahasiswa yang berkuliah di Jurusan Teknik Kimia Program Studi
DIV Teknik Energi Politeknik Negeri Sriwijaya pada khususnya dan akademisi
lain pada umumnya.
Terimakasih atas segala perhatian yang diberikan, semoga semua amalan yang
kita kerjakan menjadi ibadah disisi Allah SWT, aamiin ya Robbal Alamin.
Penulis
iv
DAFTAR ISI
Hal
KATA PENGANTAR ....................................................................................................... iii
DAFTAR ISI....................................................................................................................... v
DAFTAR TABEL.............................................................................................................. vi
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................................ vii
DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................................... viii
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................................... 1
1.1 Sejarah dan Perkembangan Pabrik...................................................................... 1
1.1.1 Visi dan Misi ............................................................................................... 2
1.1.2 Kepegawaian ............................................................................................... 3
1.2 Lokasi Pabrik ...................................................................................................... 4
1.2.1 Topografi dan Lokasi Kebun ...................................................................... 5
1.3 Jenis Produk yang dihasilkan ............................................................................ 10
1.4 Sistem Pemasaran ............................................................................................. 10
1.5 Sistem Managemen ........................................................................................... 10
BAB II URAIAN PROSES .............................................................................................. 14
2.1 Bahan Baku Utama dan Penunjang ................................................................... 14
2.1.1 Bahan Baku Utama ................................................................................... 14
2.1.2 Bahan Penunjang....................................................................................... 23
2.1.3 Diskripsi Proses......................................................................................... 30
BAB III UTILITAS .......................................................................................................... 56
3.1 Penyedian Air.................................................................................................... 56
3.2 Kebutuhan Listrik ............................................................................................. 58
3.3 Bahan Bakar ...................................................................................................... 59
3.4 Steam................................................................................................................. 59
3.5 Pengolahan Limbah .......................................................................................... 60
BAB IV SPESIFIKASI PERALATAN PROSES ............................................................ 58
BAB V TUGAS KHUSUS ............................................................................................... 63
5.1 Data/diagram pengamatan proses ..................................................................... 63
5.2 Neraca massa dan energi ................................................................................... 69
5.3 Evaluasi Sistem Kinerja ................................................................................... 74
BAB VI PENUTUP ......................................................................................................... 77
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................................... 77
v
DAFTAR TABEL
Hal
Tabel 1Uraian jumlah pekerja PG Bungamayang ................................................... 3
Tabel 2 Jadwal kerja karyawan Pabrik Gula Bungamayang ................................... 4
Tabel 3 Karakteristik Tanah dan Iklim ................................................................... 5
Tabel 4 Luas Lahan Perkebunan ............................................................................. 6
Tabel 5 Jumlah Taksasi Produksi Tebu Maret 2017/2018 ...................................... 6
Tabel 6 Spesifikasi Cane Elevator ........................................................................ 38
Tabel 7 Spesifikasi Cane Cutter I.......................................................................... 39
Tabel 8 Spesifikasi Alat Cane Cutter II ................................................................ 39
Tabel 9 Spesfikasi Alat Semi Hammer Shredder (SHS) ....................................... 40
Tabel 10 Spesifikasi Alat Heavy Duty Hammer Shredder ................................... 40
Tabel 11Neraca Massa Badan penguapan 1.......................................................... 69
Tabel 12 Neraca Massa Badan Penguapan 2 ........................................................ 69
Tabel 13 Neraca Massa Badan Penguapan 3 ........................................................ 70
Tabel 14 Necara Massa Badan Penguapan 4 ........................................................ 70
Tabel 15 Neraca Energi Badan Penguapan 1 ........................................................ 72
Tabel 16 Neraca Energi Badan Penguapan 2 ........................................................ 72
Tabel 17 Neraca Energi Badan Penguapan 3 ........................................................ 72
Tabel 18 Neraca Energi Badan Penguapan 4 ........................................................ 73
Tabel 19 Pengaruh Tekanan Uap bekas terhadap Titik didih Nira ....................... 74
vi
DAFTAR GAMBAR
Hal
Gambar 1 Peta Lokasi Kebun Rayon 1 ................................................................... 8
Gambar 2 Peta Lokasi Kebun Rayon II .................................................................. 8
Gambar 3 Peta Lokasi Kebun Rayon III ................................................................. 9
Gambar 4 Peta Lokasi Kebun Rayon IV ................................................................. 9
Gambar 5 Tanaman tebu ....................................................................................... 15
Gambar 6 Batang tebu ........................................................................................... 16
Gambar 7 (a) bentuk dan susunan ruas batang, (b) susunan ruas tebu ................. 16
Gambar 8 Daun Tebu ............................................................................................ 17
Gambar 9 Sistem akar pada tebu ........................................................................... 18
Gambar 10 Rumus bangun sukrosa ...................................................................... 20
Gambar 11 (a) senyawa glukosa, (b) senyawa fruktosa ........................................ 21
Gambar 12 Bagan pembuatan susu kapur ............................................................. 25
Gambar 13 Perlakuan Core Sampler ..................................................................... 31
Gambar 14 Timbangan dan bagian-bagian timbangan ......................................... 33
Gambar 15 Proses penimbangan tebu ................................................................... 34
Gambar 16 Alur proses pada Cane Preparation .................................................... 36
Gambar 17 Truck tippler ....................................................................................... 37
Gambar 18Cane table ............................................................................................ 37
Gambar 19 Cane Elevator ..................................................................................... 38
Gambar 20 Alat diffuser........................................................................................ 41
Gambar 21 Diagram proses pemurnian nira mentah............................................. 44
Gambar 22 Diagram alir proses pemmurniaan Nira kental .................................. 46
Gambar 23 Quadruple Effect Evaporator di PG Bungamayang ........................... 48
Gambar 24 Skema sederhana proses kristalisasi ................................................... 52
Gambar 25 Skema dari eksternal water ................................................................ 56
Gambar 26 Skema dari Internal Water ................................................................. 58
Gambar 27 Blok Diagram Pengamatan Proses pada Quadruple Effect Evaporator
........................................................................................................................ 63
Gambar 28 Flowchart Neraca Energi pada Quadruple Effect Evaporator ........... 71
Gambar 29 Grafik Tekanan UBE dan Titik didh nira ........................................... 75
vii
DAFTAR LAMPIRAN
Hal
viii
BAB I
PENDAHULUAN
1
2
a. Visi Perusahaan
“Menjadi Perusahaan agrobisnis dan agroindustri yang tangguh dan
berkarakter global”
b. Misi Perusahaan
1. Menjalankan usaha agribisnis perkebunan dengan komiditas tebu.
2. Mengembangkan usaha berbasis bisnis inti yang mengarah ke integrasi
vertikal.
3
1.1.2 Kepegawaian
Dalam hal ketenagakerjaan PG Bungamayang mengelompokkan karyawannya
menjadi 2 bagian, yaitu :
1. Karyawan tetap.
` Karyawan yang memiliki hubungan kerja dengan perusahaan untuk jangka
waktu tidak tentu sampai mencapai masa purna tugas.
2. Karyawan tidak tetap.
Karyawan yang memiliki hubungan kerja dengan perusahaan untuk waktu
yang telah ditentukan (sesuai kontrak).
Data Spesifikasi
Ketinggian 10 – 50 meter di atas permukaan
laut
Topografi 0 – 8 % (Tingkat bergelombang dan
kemiringan)
Jenis tanah Podzolik merah kuning (Ultisol dan
Oxisol)
Ph 4,5 – 5,0
Ketebalan top soil 5 – 15 cm
Kedalaman air tanah 40 – 50 cm
Curah hujan ± 2500 mm per tahun
Hari hujan ± 200 hari per tahun
Kelembaban udara 81 %
Sumber :Data pemutakhiran sampai dengan tahun 2012
a. Manager Kebun
Manager kebun membawahi empat asisten kepala
1. Asisten Kepala Tanaman Tebu sendiri
Asisten Kepala Tanaman Tebu sendiri memiliki tiga asisten
a) Asisten Tanam dan Bibitan
b) Asisten Mekanisasi
c) Asisten Pemeliharaan
2. Asisten kepala Tanaman Tebu Rakyat
3. Asisten Kepala Pelayanan Teknik
Asisten Kepala Pelayanan Teknik membawahi tiga asisten
a) Asisten Kendaraan Alat Berat
b) Asisten Pemeliharaan Peralatan TMA
c) Asisten Perawatan Infrastruktur
4. Asisten Kepala Tebang Muat Angkut
Asisten Kepala Tebang Muat Angkut membawahi empat asisten
a) Asisten Tebang Manual
b) Asisten Tebamg Mekanis Semi Mekanis
c) Asisten Infrastruktur Jalan dan Jembatan
d) Asisten Cane Yard
12
b. Manager Pabrik
Manager Pabrik membawahi dua asisten kepala
1. Asisten Kepala Pengolahan
Asisten Kepala Pengolahan membawahi lima asisten, yaitu.
a) Asisten Pemurnian
b) Asisten Evaporator
c) Asisten Masakan dan Pendinginan
d) Asisten Putaran dan Penyelesaian
e) Asisten Lingkungan dan K3
2. Asisten Kepala Teknik
a) Asisten Boiler
b) Asisten Mill dan Diffuser
c) Asisten Besali dan Sipil
d) Asisten Listrik/PH
e) Asisten Instrument
c. Asisten Kepala Akutansi dan Keuangan
Asisten Kepala Akutansi dan Keuangan membawahi empatasisten
1. Asisten Akutansi dan Keuangan
2. Asisten Verifikasi
3. Asisten Gudang Material
4. Asisten Gudang Produksi dan TU Hasil
d. Asisten Kepala SDM dan Umum
Asisten Kepala SDM dan Umum membawahi lima asisten
1. Asisten SDM
2. Asisten Kesehatan
3. Asisten Umum
4. Perwira Keamanan
5. Dokter dan Asisten Apoteker
13
14
15
Tebu terdiri dari tiga bagian utama yaitu batang, daun, dan system akar. Di bawah
ini akan dijelaskan secara singkat mengenai bagian-bagian tersebut.
1. Batang
Batang tebu tersusun dalam bentuk ruas-ruas, di antara ruas-ruas tersebut terdapat
buku-buku ruas dimana terletak mata yang dapat tumbuh menjadi kuncup
tanaman baru.Disamping itu terdapat mata akar tempat keluarnya akar untuk
kehidupan kuncup tersebut.Bagian yang paling penting dari batang tebu adalah
bentuk ruasnya.
Ada enam bentuk pokok ruas batang yaitu silindris, tong, kelos, konis, konis
terbalik, dan cembung-cekung.Untuk bentuk penampang melintangnya dibedakan
atas bulat (gilig) dan pipih (gepeng).Sedangkan susunan ruas nya dapat lurus dan
berliku (zigzag).
(a) (b)
Gambar 7 (a) bentuk dan susunan ruas batang, (b) susunan ruas tebu
Sumber : http://manistebuku.blogspot.com/2012/08/morfologi-batang-tebu.html
17
2. Daun
Daun tebu merupakan daun tidak lengkap yang terdiri darihelai daun dan
pelepah daun saja, dan tidak mempunyai tangkai daun. Diantara pelepah daun dan
helai daun bagian sisi luar terdapat sendi segitiga daun dan pada bagian sisi
dalamnya terdapat lidah daun.
Daun tanaman tebu yang matang memiliki total rata-rata atas pemukaan daun
sekitar 0,5 meter persegi dan jumlah daun hijau per tangkai sekitar sepuluh,
tergantung pada keragaman dan kondisi pertumbuhan.
Sebuah penampang daun menunjukkan tiga jaringan utama yaitu kulit
(epidermis), mesofil, dan pembuluh darah atau bundle fibrovascular (vena).
Sel epidermis melindungi jaringan dibawahnya dari cidera dan
pengeringan.Bundle fibrovaskular mengandung unsur xylem dan floem yang
menyalurkan air dan nutrisi ke daun. Mesofil atau jaringan daun tengah
mengandung sel-sel yang melakukan sebagian besar proses fotosintetis.
18
3. Sistem akar
cepat yaitu tidak lebih dari 36 jam. Hal tersebut bertujuan agar sukrosa yang
terkandung dalam tebu tidak rusak dan hilang. Jika dilihat dari segi produk yang
dihasilkan hampir sama, perbedaannya hanya terletak pada tebu bakar (retensi),
dan ada sedikit perbedaan pada warna produk akhirnya.
Perlakuan dan penambahan bahan-bahan kimia pada tebu bakar
1. BNT-49 adalah sejenis enzim yang digunakan untuk menurunkan tegangan
permukaan. Penambahan ini dilakukan apabila tebu memiliki nilai
viskositas yang tinggi akibat dar retensi >36 jam.
2. BNT-881dan Bucham Prer, digunakan sebagai sanitasi dan
higienitasDigunakan 2 jenis enzim dikarenakan apabila hanya satu enzim
yang digunakan, terdapat mikroba yang kebal terhadap enzim tertentu
sehingga untuk mengatasi hal itu digunakan dua enzim agar proses
penginaktifan mikroba lebih efektif.
3. Steaming, berfungsi untuk mematikan mikroba/bakteriLeuco Nostoc
Masenteroidesyang dapat merusak sukrosa dengan menggunakan steam
(dilakukan berkala setiap 2 jam).
Bahan kimia ditambahkan pada gilingan 1, gilingan 5, WJT (Nira Mentah
Tertimbang), dengan konsentrasi 20 – 25 ppm.
Komponen utama yang terdapat didalam tebu adalah senyawa disakarida
dan senyawa monosakarida
Tebu mengandung sukrosa, dimana sukrosa tersebut termasuk ke dalam
karbohidrat jenis disakarida (karbohidrat yang terdiri dari dua monosakarida)
yaitu glukosa dan fruktosa.Glukosa dan fruktosa ini tidak dapat dikristalkan.
a. Senyawa Disakarida
Sifat Fisika sukrosa :
1. Rumus molekulnya C12H22O11
2. memiliki berat molekul 342 gr/mol
3. entalpi pembentukan standarnya 530,8 kkal/mol
4. titik lelehnya 188ºC
5. densitas kristalnya 1,588 gr/cm3
6. memiliki panas pembakaran 1351,3 kkal/mol
20
b. Senyawa Monosakarida
Monosakarida adalah salah satu jenis karbohidrat sederhana yang
molekulnya hanya terdiri atas beberapa atom karbon saja dan tidak dapat
diuraikan dengan cara hidrolisis dalam kondisi lunak menjadi karbohidrat lain.
Glukosa dan fruktosa adalah contoh dari senyawa monosakarida. Kedua
senyawa tersebut tidak terurai oleh asam tetapi akan mengalami penguraian
pada suasana alkali (basa kuat). Kedua senyawa ini biasa disebut dengan gula
invert. Dalam proses pembuatan gula, kandungan sukrosa diharapkan tetap
agar tidak berubah atau terpecah menjadi senyawa monosakarida. Perubahan
tersebut mudah terjadi dalam suasana asam yang mengakibatkan sukrosa
terhidrolisis menjadi glukosa dan fruktosa.
21
Reaksi hidrolisisnya :
C12H22O11 + H2O C6H12O6 + C6H12O6
sukrosa D-glukosa D-fruktosa
Sifat-sifat monosakarida :
1. Bersifat mirip asam
2. Stabil dalam suasana asam
3. Akan rusakoleh jasad renik
4. Mudah terpecah dalam suasana alkalis
5. Mudah terjadi karamelisasi pada suhu tinggi
(a) (b)
Catatan :
Jika harganya lebih dari retensi yang telah ditetapkan yaitu 7%, maka sebanyak
0,19 akan terjadi penurunan rendemen
Selain sebagai bahan baku gula, tebu juga banyak berkhasiat sebagai obat, khasiat
dari tebu adalah sebagai berikut :
1. Digunakan untuk dikonsumsi langsung dengan cara dibuat jus, dibuat
menjadi tetes rumahan dan dibuat menjadi ethanol yang nantinya digunakan
sebagai bahan bakar. Limbah hasil produksi dari tebu bisa dimanfaatkan
menjadi listrik.
2. Ekstrak sari tebu yang ditambah jeruk nipis dan garam biasa di konsumsi di
India itu dimaksudkan untuk memberikan kekuatan gigi dan gusi
3. Air tebu dapat dimanfaatkan sebagai penyembuh sakit tenggorokan dan
mencegah sakit Flu serta bisa menjaga badan kita sehat. Air tebu ini bisa
dimanfaatkan oleh penderita diabetes dimanfaatkan sebagai pemanis karena
kadar gula yang rendah. Karena tebu bersifat alkali sehingga dapat membantu
melawan kanker payudara dan prostat.
4. Mengkonsumsi air tebu secara teratur dapat menjaga metabolisme tubuh kita
dari kekurangan cairan karena banyak kegiatan yang sudah dilakukan
sehingga dapat terhindar dari stroke. Dengan banyaknya kandungan
karbohidrat sehingga dapat menambah kekuatan jantung, mata, ginjal dan
otak. Membantu dalam pengobatan penyakit kuning karena memberikan
kekuatan untuk hati yang menjadi lemah selama penyakit kuning. Membantu
dalam menjaga aliran air kencing yang jelas dan juga membantu ginjal untuk
menjalankan fungsi mereka dengan baik.
1. Susu Kapur
Bahan pembantu ini digunakan pada stasiun pemurnian nira.Penambahan
dilakukan bertujuan untuk mengubah sifat nira dari asam menjadi basa. Basa yang
digunakan harus memnuhi syarat sebagai berikut:
a. Mudah diperoleh
b. Harganya murah
c. Mempunyai pengaruh pembersihan terhadap nira
25
3. Flokulan
Flokulan adalah jenis bahan kimia yang dapat menggumpalkan koagulan.
Pemberian flokulan dilakukan pada proses pemurnian untuk membantu
mengendapakan kotoran dalam nira. Jenis flokulan yang digunakan di Unit usaha
Bungamayangadalah jenia flokulan anionic seperti Amyfloc dan Superfloc. Dosis
penambahan flokulan harus tepat yaitu 2-3 ppm, karena apabila terlalu banyak
dapat mengakibatkan partikel diselubungi oleh flokulan sehingga penggumpalan
tidak terjadi, sedangkan apabila terlalu sedikit mengakibatkan tidak terjadinya
penggumpalan karena terlalu lemahnya titik hubungan antar benang
flokulan.Flokulan ini ditambahkan sebelum nira yang akan diendapkan masuk ke
dalam Single Tray Clarifier (STC).
4. H3PO4
Asam fosfat adalah bahan pembantu yang digunakan dan dicampurkan
pada nira mentah di tangki nira tertimbang pada unit operasi purifikasi. Tujuan
pemberian asam phospat cair ini adalah untuk menambah kadar phospat pada nira
mentah, sehingga dalam proses pemurnian dapat dengan mudah terbentuk
endapan Kalsium Phospat (endapan inti) yang dapat menyerap warna. Pada Pabrik
Gula Bungamayang asam phosfat ditambahkan pada nira mentah karena
kandungan phosfat dalam tebu yang tidak mencapai 300 – 350 ppm.Kandungan
phosfat dalam tebu ± 250 ppm.Maka dibutuhkan sekitar 50 – 100 ppm
penambahan phosfat dalam nira mentah.Phosfat dialirkan secara kontinyu
28
kedalam weight juice tank (WJT) yang sebelumnya dilarutkan dengan air. Phosfat
berfungsi untuk membantu proses penggumpalan kotoran pada nira mentah.
Sifat Fisis :
a. Wujud cair dan tidak berwarna
b. Larut dalam alkohol dan air
c. Berat molekul 98 gr/mol
d. Densitas 1,8334 g/cm3
e. Titik didih 213 °C
f. Titik leleh 42,35 °C
g. Impuritis 0,02 % atau maksimal
Sifat Kimia :
a. Merupakan asam tri basa, kelepasan ion hidrogen yang pertama adalah
ionisasi yang paling hemat. Ionisasi kedua adalah sedang dan ketiga gas
sudah lemah. Al ini bisa dilihat dari ketetapan penguraian ionisasi :
H3PO4 + H2O H2PO4-+ H3O+ k1 = 7,1 x 10-3
H2PO4- + H2O HPO4- + H3O+ k2 = 6,3 x 10-8
HPO42- + H2O O43- + H3O+ k3 = 4,4 x 10-13
Asam fosfat lebih kuat dari asam asetat, asam oksalat dan asam boraks.Tetapi
lebih lemah dibandingkan asam nitrat, asam sulfat dan asam klorida.Asam
posfat dapat dibuat garam dengan mudah melalui satu atau lebih atom
hidrogen.
b. Pada saat pemanasan, disodium phosfat akan membentuk sodium pyrophosfat
2NaPO4 Na4P2O7 + H2O
b) Brix
Brix adalah zat kering terlarut yang berupa campuran/gabungan dari
Pol + BG (Bukan Gula). Komponen-komponen yang terkandung di
dalam BG antara lain pasir, koloid, debu, lumpur, dan komponen kotor
lainnya.
c) Harkat Kemurniaan (HK)
HK adalah derajat kemurnian suatu nira dimana semakin tinggi harga
HK nya, maka semakin baik dan semakin manis pula rasa gula tersebut
dan sebaliknya apabila harga HK nya kecil maka rasa gula semakin
tidak manis bahkan cenderung pahit. Ini dikarenakan HK berbanding
lurus dengan pol (sukrosa).
Rumus mencari harga Harkat Kemurnian :
%𝑃𝑜𝑙
𝐻𝐾 = 𝑥 100
%𝐵𝑟𝑖𝑥
2. Core Sampler
Core sampler merupakan pengambilan sampel dari dalam truk yang berisi
tebu sebelum memasuki timbangan dengan menggunakan unit bor untuk dianalisa
rendemen sementara sampai didapatkan rendemen individu.
31
Alat-alat yang digunakan pada core sampler yaitu bor 3 unit, sheeder,
hidraulik press dan SDS NIRS (near infrared spectrofotometri) yang cara kerjanya
dengan proses penyerapan sinar infra merah. Core sampler dapat berfungsi
sebagai pengawasan mutu tebu yang berkaitan dengan analisa kandungan gula
dalam tebu. Pengawasan mutu tebu bertujuan untuk mengupayakan agar tebu
yang digiling benar-benar masih memiliki kriteria masak, bersih dan segar.
Tebu yang ditebang diupayakan sebersih mungkin dan memiliki kadar
trash (kotoran) maksimal 5%. Pengawasan mutu tebu yang sudah berada di pabrik
dilakukan oleh tim mutu yang akan menentukan tebu layak giling atau tidak. Tim
mutu akan menentukan kualitas tebu berdasarkan tingkat kebersihan tebu. Tingkat
kesegaran (retensi) dan potensi rendemen (umur tebu). Apabila tebu memiliki
trash tinggi maka tebu tersebut dapat layak giling jika dilakukan pembersihan
terlebih dahulu.
Tebu yang diperkirakan memiliki retensi yang tinggi (kering dan jamuran)
atau tebu muda maka dilakukan pengambilan sampel dan dianalisa di
laboratorium core sampler untuk mengetahui potensi rendemen. Bila masih
memiliki potensi rendemen > 6,31% (setelah dikalikan dengan efisiensi pabrik
0,85) maka tebu tersebut layak digiling. Apabila kurang dari 6,31%, maka tebu
ditolak dan dibuang. Dengan demikian diharapkan tebu yang masuk dan digiling
oleh pabrik benar-benar memiliki kualitas yang baik dan memenuhi kriteria
masak, bersih dan segar sehingga dapat meningkatkan rendemen pabrik.
3. Timbangan
Tahap penimbanganberfungsi untuk menimbang berat tebu, dimana seluruh
bagian batang tebu ikut terbawa masuk ke dalam pabrik tanpa dibersihkan terlebih
dahulu, setelah melalui jembatan timbangan, tebu tersebut dibingkar dan
kemudian alat angkutnya ditimbang lagi.
Bahan baku (tebu) yang berasal dari perkebunan dibawa ke pabrik dengan
menggunakan truk. Setiap bahan baku (tebu) yang masuk ke area pabrik ini akan
ditimbang terlebih dahulu dan dicatat data-datanya sebelum menuju ke
caneyard.Data-data yang diambil seperti nomor kendaraan,no kebun,tanggal dan
jam masuk kendaraan, tanggal dan jam keluar kendaraan. Kemudian tebu
ditimbang sesuai dengan kapasitas timbangnya.
Jenis timbangan di UU Bungamayang ini ada tiga, yaitu:
1. Timbangan bruto, yaitu timbangan untuk mengukur berat bruto (tebu dan
truk), timbangan ini berkapasitas timbang maksimal 50 ton.
2. Timbangan tarra, yaitu timbangan utuk mengukur berat truk setelah tebu
dibongkar, timbangan ini berkapasitas timbang 20 ton.
3. Timbangan tetes, blotong dll.,yang mempunyai kapasitas timbang maksimal
50 ton.
Timbangan ini bekerja seperti timbangan pada umumnya, dan berat timbang
akan terbaca pada indikator (display) dan komputer yang telah terhubung
langsung dengan timbangan. Dari timbangan ini akan didapatkan berat bruto,
berat tara dan netto dalam bentuk kwintal. Selanjutnya bahan baku (tebu) dibawa
menuju ke cane yard.
Penimbangan ini sangatlah penting, karena akan dipakai sebagai dasar
perhitungan pada :
- Pengawasan pabrikasi
- Perhitungan upah tebang dan angkut tebu
- Mengetahui tebu yang masuk, digiling dan sisa tebu
33
Keterangan :
1. Meja timbang : sebagai landasan yang menerima beban dari
truk
2. Beton penyangga : sebagai tempat tumpuan gandaran
3. Gandaran : sebagai penerus gaya dari beban truk
4. Pemberat : untuk menentukan titik nol saat timbangan
netral (tanpa beban)
5. Stang penerus : untuk meneruskan gaya yang diredusir dari
gandaran ke tangki vertikal
6. Tanki vertikal : sebagai penerus gaya ke jarum penunjuk skala
7. Jarum penunjuk skala : untuk membaca berapa besar gaya yang diterima
sesuai jarum penunjuk
8. Pisau dan tatakan pisau : merupakan titik pusat tumpuan gandaran yang
menentukan besarnya momen gaya
34
4. Cane Yard
Manajemen Cane Yard adalah pengaturan Supply tebu ke gilingan secara
kontinyu sesuai kapasitas gilingan dan penekanan kehilangan gula selama di Cane
Yard.
Pengaturan supply tebu ke gilingan di laksanakan dengan pembagian
feeding ke cane carrier dari Truck Tippler, Hilo Crane dan Crane Grounded secara
seimbang dan sesuai kapasitas masing-masing alat, sehingga kontinuitas giling
terjaga.
Sedangkan penekanan kehilangan gula pada prinsipnya tebu yang datang
duluan digiling lebih dahulu (First In First Out) dan mencegah kerusakan bahan
baku terutama tebu grounded karena trinjak truck, tractor dll. Juga dilakukan
pembersihan secara rutin tebu tercecer di Cane Yard.
Tebu hasil tebangan manual yang diangkut menggunakan truck, setelah
ditimbang, tebu dapat dibongkar langsung di cane yard (dilasah), ditumpahkan
dalam cane carrier melalui Truck Tipller atau dimasukkan kedalam lori
menggunakan great loader untuk digiling malam hari. Tebu yang dilasah
dimasukan ke meja tebu menggunakan cane stacker kemudian masuk ke cane
carrier, sedangkan tebu yang dimasukan dalam lori ditumpahkan keatas meja tebu
menggunakan cane lifter. Selain itu juga cane lifter dapat digunakan untuk
membongkar tebu dari truck yang telah dilengkapi rantai tanpa harus masuk lori
terlebih dahulu.
Pengaturan tebu di cane yard menggunakan sistem First In First Out
(FIFO), yaitu tebu yang terlebih dahulu masuk ke cane yard digiling terlebih
dahulu, sehingga tidak terjadi retensi yang terlalu lama yang dapat mengakibatkan
kualitas tebu menurun bahkan rusak.
Penghitungan Tebu yang Digiling
Menghitung jumlah tebu yang digiling tiap hari adalah untuk mengetahui
berapa jumlah hasil nira yang diperoleh dibandingkan dengan jumlah tebu yang
digiling dan lebih penting lagi sebagai dasar perhitungan Laporan Harian
Pengawasan Pabrikasi.
Perhitungan tebu yang digiling hari ini :
36
5. Cane Preparation
Proses membuka sel-sel Gula pada Tebu dilakukan dalam unit preparasi.
Besarnya jumlah sel gula yang terbuka diukur melalui angka Preparation Index
(PI). Proses preparasi dilakukan dengan memotong dan mencacah batang tebu
menjadi serpihan-serpihan kecil melalui alat-alat antara lain Cane Cutter I, Cane
Cutter II, Semi Hammer Shredder (SHS) dan Heavy Duty Hammer Shredder
(HDHS). Tebu yang masuk berupa batang, ketika melewati Cane Cutter I akan
dipotong-potong menjadi ukuran ± 30 - 40 cm. Pada Cane Cutter II potongan tebu
akan dipotong dan disayat hingga berukuran ± 5 – 10 cm. Sedangkan pada Semi
Hammer Shredde dan Heavy Duty Hammer Shredder sel-sel tebu dibuka dengan
cara dipukul menggunakan hammer-hammer pada kedua alat tersebut. Ukuran
kinerja dari unit preparasi di Pabrik Gula Bungamayang berkisar antara 90 – 91%.
Cane Carrier
Truck tripper Meja Tebu Cane Cutter I
Elevator
Cane Cutter II
SHS
Carding Drum
HDHS
Cane Rake
Diffuser Conveyor Elevator
2. Cane table
Cane table atau meja tebu berfungsi untuk menampung tebu yang dibawa oleh
cane carrier.
Keterangan :
1. Landasan
2. Alat perata
3. Motor
4. Rantai
5. Penghantar
6. Cane carrier
3. Cane elevator
Cane elevator berfungsi sebagai alat pengangkut sabut tebu dari SHS yang
kemudian diumpankan ke stasiun gilingan
38
Keterangan :
1. Roda gigi penggerak
2. Roda gigi perantara
3. Motor penggerak
4. Slate carrier
5. Rantai krapyak
6. Roda perantara
7. Rel landasan krapyak
8. Roda gigi perantara
4. Pisau tebu
Pisau tebu berfungsi sebagai alat pengerjaan pendahuluan, untuk memotong
dan memecah tebu menjadi bagian-bagian yang lebih kecil.
39
Power : 597 kW
Inlet pressure : 20 kg/cm2
Inlet Temperature : 325 °C
Exhaust pressure : 1,5 kg/cm2
Normal speed : 4318 rpm
Power : 597 kW
Sumber : Pabrik Gula Bunga Mayang
41
6. Stasiun Diffuser
Diffuser berfungsi untuk memerah kandungan gula yang ada pada tebu
sebanyak mungkin.Tujuan akhir dari proses diffuser ini adalah untuk
mengupayakan agar kehilangan gula pada proses ekstraksi sekecil mungkin,
sehingga memaksimalkan proses ekstraksi gula dan dapat menyediakan ampas
sebagai bahan bakar boiler dengan nilai kalor yang sebesar mungkin.
Tebu yang sudah di cacah dengan cane cutter 1 dan 2, SHS dan HDHS
akan memasuki diffuser dan masuk ke tank 12. Parameter penting pada ekstraksi
nira menggunakan diffuser dengan pengendalian pH.Pengendalian pH ini
bertujuan untuk memperkecil inversi sukrosa (kerusakan sukrosa). Nira tebu
mempunyai sifat asam (pH 4,5 – 5,5), sehingga sukrosa mudah rusak/inversi
karena suasana asam tersebut. Maka pada diffuser perlu diberikan penambahan
susu kapur (Ca(OH)2) untuk menaikkan pH sampai pH 6,0 – 6,2. pH yang terlalu
tinggi juga tidak baik pada operasional diffuser, karena akan menyebabkan
terjadinya flokulasi yang disertai dengan pembentukan floc, yang dapat
menyebabkan flooding karena menghambat perkolasi nira.
Untuk menekan laju pertumbuhan bakteri dan jasad renik yang dapat
merusak sukrosa pada diffuser adalah dengan cara memberikan biosida (biocide)
dan enzim ke tray diffuser. Nira hasil ektraksi pada tiap tray digunakan sebagai
imbibisi dari tray 2 didepannya, dengan perlokasi yang baik diharapkan nira akan
jatuh tepat pada tray didepannya. Misal nira pada tray 12 digunakan sebagai
imbibisi pada tray 10, diharapkan nira akan jatuh pada tray 11, begitu juga tray
yang ganjil digunakan untuk imbibisi memiliki brix lebih rendah dari pada brix
ampas yang akan di siram (difusi osmosis/liksiviasi), sehingga proses ektraksi
dapat berlangsung dengan baik.
Setelah melewati tray 12 ampas akan melewati low pressure pre dewatering
drum (LPPDD) dengan tujuan dapat mengurangi kadar air dalam ampas yang
kemudian akan dikeringkan pada unit gilingan (dewatering and drying mill), nira
yang dihasilkan dari unit LPPDD ini akan jatuh pada tray 12 kemudian
dipompakan kembali menuju tray 10. Untuk memaksimalkan hasil ektraksi dapat
dilakukan dengan mengupayakan agar ampas dapat berdifusi secara sempurna
dengan nira imbibisi. Hal tersebut dilakukan dengan cara memasang unit lifting
screw diatas tray 1 dan tray 9.
Fungsi lifting screw adalah untuk mengangkat atau membuyarkan ampas,
agar ampas tidak mengalami pemadatan, sehingga nira imbibisi dapat dengan
mudah berdifusi dan menembus ampas menuju tray.Sehingga dapat mengurangi
43
kemungkinan terjadinya floading (banjir) pada diffuser, yang pada akhirnya dapat
memaksimalkan hasil ektraksi.
Nira hasil ektraksi pada tray 1 dan 2 kemudian dipompakan menuju scalding
juice tank, dari scalding juice tank ini kemudian nira dipompakan melewati juice
heater, untuk dilakukan pemanasan sampai temperatur 90°C. Kemudian nira yang
telah dipanaskan ini dimasukkan kembali pada diffuser untuk berdifusi dengan
ampas baru (pertama kali masuk ke dalam diffuser). Nira hasil ektraksi ini akan
ditampung dalam Unscreen Juice Tank, kemudian dipompakan menuju DSM
screen untuk dilakukan penyaringan.
Hasil ekstraksi nira yang telah di saring ditampung dalam screen juice tank
dan ditambahkan H3PO4 untuk menaikkan kadar phospat sampai 300 ppm yang
kemudian dipompaan menuju stasiun pemurnian. Ampas yang telah diekstrak
dalam diffuser selanjutnya dibawa oleh bagas discharge conveyor untuk
dikeringkan pada unit gilingan (dewatering and drying mill).
7. Stasiun Pemurnian
Pada stasiun ini berfungsi untuk membuang atau memisahkan kotoran
atau bukan gula (BG) sebanyak-banyaknya dalam waktu yang optimal tanpa
menimbulkan kerusakan pada gula.sistem ini dinamakan sistem defekasi sulfitasi
panas. Pada stasiun ini nira mentah yang telah diperah dari tebu mendapatkan
sejumlah langkah pemurnian antara lain liming, sulfitasi, kogulasi dan flokulasi
serta clarifying sehingga nira mentah yang didapatkan bersih dari pengotor.
Selain itu dihasilkan blotong berupa limbah padat dari hasil pemurnian yang
dapat digunakan sebagai pupuk organik.
Pada unit pemurnian terbagi menjadi 2 unit bagian yaitu pemurnian nira
mentah dan pemurnian nira kental.
44
Blotong
Mud Tank Clarifier Flash Tank
Nira Jernih
3. Secondary Liming
Pada proses ini sama seperti proses preliming hanya saja pada proses
ini konsidisi pH ditingkat menjadi menjadi 8 – 8,5 tujuannya adalah
untuk memaksimalkan proses pengikatan zat bukan gula
4. Sulfur Tower
Pada proses ini nira ditambahkan gas SO2 yang dihasilkan dari
pembakaran belerang pada rotary sulfur funace. Tujuannya untuk
mengontrol pH kembali netral pH 7 – 7,2 karena apabila pH terlalu
basa maka akan merusak senyawa gula dan terbentuk zat warna
5. Pemanas 2
Setelah nira mentah dimasukkan ke sulfur tower nira tersebut akan
dipanaskan kembali pada juice heater 2 dengan temperatur 105 –
110 0C
6. Flash Tank
Nira yang telah dipanaskan pada juice heater 2 akan ditampung di
Flash Tank untuk menghilangkan gas – gas terlarut
7. Clarifier
Dari Flash tank nira dimasukkan kedalam Clasifier
untukmengendapkan zat bukan gula. Untuk mempercepat proses
pengendapan ditambahkan flogkulan pada nira. NIra bersih akan
dialikan ke juice tank untuk dialirkan ke proses selanjutnya
(evaporator) sedangkan zat pengotor yang mengendap berupa
blotong akan dimasukkan ke Rotary Vacum Filter untuk mengambil
nira yang masih terkandung dalam blotong (Nira Tapis), Nira tapis
akan diumpankan kembali ke Filtrat dan Preliming untuk dilakukan
proses pemurniaan kembali sedangkan blotong yag tidak lagi
mengandung Nira akan dimasukkan kedalam cake banker yang akan
digunakan untuk pembuatan pupuk ataupun makanan ternak
46
Nira Kental
Sulfur Tanki
Tower Reaksi Aeration
Busa (Talo)
Preliming Peti Talo Talo Dora
Nira Jernih
b. pH
pH netral akan memaksimalkan proses flokulasi atau pengendapan
kotoran-kotoran pada nira. Untuk kotoran atau koloid-koloid yang
belum bias diendapkan di pH netral, ditambahkan susu kapur agar
kondisinya menjadi basa yaitu sekitar 8,5-9,5.
c. Waktu Retensi
Pada Liming Stasiun terdapat waktu tinggal nira. Waktu tinggal
tersebut akan berpengaruh pada kualitas dari nira. Apabila waktu dari
nira tersebut terlalu lama berada pada alat maka sukrosa yang
terkandung akan pecah dan menyebabkan kerusakan pada nira.
8. Stasiun Evaporator
Stasiun evaporator ini berfungsi untuk menguapkan air yang terdapat di
dalam nira sebanyak-sebanyak tanpa menimbulkan kerusakan terhadap nira itu
sendiri. Kadar brix nira encer yang masuk berkisar antara 12-13 % yang hasil
akhirnya meningkat 64 %.
Dibawah ini merupakan skema sederhana proses penguapan air di dalam
nira yang terjadi di evaporator.
Dalam nira encer hasil proses pemurnian biasanya masih mengandung
kandungan air sekitar 27-88%. Evaporator ini menggunakan Sistem Quadrapple
Effect, yang artinya dengan 1 kg pemberian uap pemanas dapat menguapkan
empat kg air (1 kg uap = 4 kg air). Proses penguapannya dilakukan dengan
penambahan energi (panas) sehingga akan mengubah fase air menjadi uap.
Evaporator ini menggunakan uap sebagai media penguap. Agar dapat diperoleh
nira kental dengan brix (kekentalan) 64 % sehingga mempermudah proses
selanjutnya. Ada tiga jenis uap pemanas yang digunakan, diantaranya :
a. UBE (Uap Bekas), tekanannya 0,9-1 kg/cm2, digunakan pada badan
penguapan pertama (BP 1)
b. UNI (Uap Nira), tekanannya 0,5-0,7 kg/cm2, digunakan pada badan
penguapan II, III, IV dst.
48
pemberian adflok tidak boleh terlalu banyak agar adflok tidak terikut larut
ke gula. Nira kental yang telah ditambahkan adflok dialirkan ke talodora di
talodora akan terjadi pemisahan antara nira kental dan endapan, nira kental
yang telah jernih dikirim ke peti talo di peti talo ada 2 skat yang berfungsi
untuk meminimalisir busa agar busa tidak terlalu banyak dan selanjutnya
dikirim ke peti masakan untuk selanjutnya di proses di stasiun masakan.
Sedangkan endapan yang ada di talodora akan di alirkan ke tanki scrap
setelah itu dipompakan ke tanki filtrat dan selanjutnya dialirkan ke
preliming untuk dimanfaatkan kembali dengan cara dimurnikan kembali di
proses pemurnian.
Dampak proses penguapan adalah adanya kerak dalam pipa atau badan
penguap itu sendiri. Untuk menghilangkan kerak-kerak tersebut, maka
pembersihan badan penguap dilakukan secara bergantian.Bahan yang digunakan
untuk membersihkan adalah soda (NaOH), soda tersebut berfungsi untuk
melunakkan kerak-kerak pada pipa. Selian digunakan bahan kimia tersebut,
dilakukan juga proses penyekrapan disertai penyemprotan air untuk
membersihkan sisa-sisa kerak.
mencapai ukuran kristal yang diinginkan. Gula D2 mempunyai ukuran kristal 3-4
mm. Akhir produk yang sudah mempunyai ukuran kristal gula adalah pada
masakan A yaitu 0.8-1.1 mm.
Kendala yang terjadi pada kristalisasi :
- Apabila tekanan tidak mencapai kondisi vakum
- Bahan baku (nira kental) mempunyai nilai viskositas yang tidak normal
dikarenakan kandungan dextral maupun amylum yang tinggi.
Upaya yang dilakukan :
- Pemeriksaan kondisi pompa vakum dan suhu pada air injeksi
- Penambahan enzim, yaitu BNT 49
11.Stasiun Penyelesaian
Setelah melewati putaran akhir yaitu HGF, kristal gula akan masuk ke
sugar dryer dengan temperatur 30-40 0C pengangkutan yang dilakukan oleh
grasshopper (talang goyang). Di sugar dryer gula akan dikeringkan sampai
diperolah kandungan air dalam gula 0,02%. Melalui evalator gula yang telah
kering disaring menggunakan Vibrating screen. Gula yang telah mengalami
penyaringan adalah gula produk yang selanjutnya dimasukkan ke sugar bin
dengan kapasitas 6 ribu ton per bulan. Sedangkan gula yang masih kasar atau
krikilan akan dileburkan lagi di Remelter yang akan diproses lagi dimasakan.
BAB III
UTILITAS
Raw
waterpound
Sand Clean
Filter water Sedimentasi
I pound
56
57
Air akan mengalir secara over flow. Di kolam ini terdapat agitator (pengaduk)
yang berfungsi mempercepat pembentukan flog pada air, dan penambahan tawas
(Al2SO4) sebagai koagulan untuk membuat gumpalan – gumpalan atau flok – flok
yang lebih besar. Air dari sedimentasi pond dialirkan melalui pipa paralon ke sand
filter untuk penjernihan dan terjadi penyaringan secara konvensional. Inlet masuk
dari bagian bawah dan hasil penyaringan akan keluar pada bagian atas. Di Pabrik
Gula Bunga Mayang terdapat 3 unit sand filteryang digunakan secara bergantian.
Setelah mengalami penyaringan air akan masuk ke kolam terakhir yaiutu filter
water. Pada pemakaian/penggunaannya secara eksternaldapat dialirkan ke
perumahan warga, untuk kebutuhan pabrik, untuk pendingnin pompa
2. Internal Water
Sumber airnya berasal dari filter water pond dari proses external water,
Digunakan untuk air umpan boiler. Proses ini biasanya dilakukan pada saat awal
giling dimana belum ada air kondensat dan digunakan juga apabila kekurangan air
kondensat.
Bahan baku untuk proses internal water adalah air yang berasal dari filter
water pond. Air tersebut kemudian masuk ke softener dan dilakukan penambahan
NaCl untuk membuang kandungan mineral dalam air. Karena mineral yang
terkandung dalam air cenderung akan membentuk deposit ( batu, tanah, atau
bahan padat lain yang terdapat dalam air), dan scaling (terak). Outlet dari softener
dimasukkan ke daerator untuk membuang kandungan udara. Tujuannya adalah
untuk mengurangii oksidasi yang menyebabkan korosi. Dan terakhir air akan
masuk ke dalam drum boiler dan dilakukan pH Booster untuk menaikkan pH dan
menurunkan kandungan TSS (Total Suspended Solid) dalam air yang selanjutnya
akan digunakan untuk air umpan boiler.
58
pH
Boostt
Filter water
Booster Upper
Daeraotor Drum
Resin
Softener Boiler
3.4 Steam
Steam pada PG Bunga Mayang dihasilkan dari boiler berjenis Yoshimine
Water Tube Boileryang dirancang menggunakan bahan bakar ampas tebu dan
menggunakan dapur dengan rangka bakar jenis dumping grate.
Spesifikasi umum boiler yang digunakan di Buma adalah sebagai berikut :
- Tipe, jumlah, dan kapasitas : H 1600 S x 2 unit (60T/jam)
: H 2200 S x 2 unit (80T/jam)
- Tekanan design atau kerja : 24 kg/cm2 atau 20 kg/cm2
pada Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL). Inlet yang berupa masuk ke
kolam pertama yaitu oil trap. Disini akan terjadi pemisahan minyak.
Selanjutnya inlet akan masuk ke kolam pengendap yang akan
mengendapkan kotoran atau impurities yang terkandung pada air limbah.
Setelah melewati 3 buah kolam pengendap limbah dialirkan ke kolam
anaerob. Setelah kolam anaerob air dialirkan secara bertingkat di tangga-
tangga kecil untuk masuk di kolam fakultatif sebagai kolam pengantar
kekolam aerob. Selanjutnya masuk ke kolam aerob dan diberikan aaerasi
dengan penambahan okigen melalui aerator. Terdapat 6 buah aerator pada
kolam ini. selanjutnya air diialirkan sebagai irigasi sawah sekitar pabrik.
3. Limbah Gas
Limbah gas di Pabrik Gula PTPN 7 Bunga Mayang berupa asap yang
berasal dari boiler dan sulfur tower. Limbah tersebut berupa partikulat,
sulfur dioksida, karbon dioksida dan nitrogen dioksida. Untuk limbah gas
ini Pabrik Gula PTPN 7 Bunga Mayang belum ada pengolahan
limbahnya.
4. Limbah B3
Limbah B3 merupakan limbah yang mengandung bahan berbahaya dan
beracun. Pada Pabrik Gula PTPN 7 Bunga Mayang terdapat pengolaahan
limbah B3 tetapi hanya penyimpanan saja dengan waktu tinggal ± 180
hari. Selanjutnya llimbah ini akan diangkut dan dibawa ke Badan
Lingkungan Hidup untuk selanjutnya diolah.
Limbah B3 tersebut antara lain oli bekas dari turbin atau generator dan aki
bekas dari alat berat dan alat angkut
BAB IV
SPESIFIKASI PERALATAN PROSES
Timbanngan Tebu
Tujuan penimbangan tebu adalah menampung tebu dari kebun dan memasok ke
gilingan secara kontinyo sesuai kapasitas giling
Spesifikasi :
1. Unit 1 kapasitas 50 ton untuk timbangan tebu bruto
2. Unit 2 kapasitas 20 ton untuk timbangan tebu tara
3. Unit 3 kapasitas 50 ton untuk timbangan tetes dan blotong.
58
59
Cane Cutter II
Berfungsi untuk memotong dan mencacah menjadi bagian yang lebih kecil
dengan ukuran ± 3 cm
Spesifikasi :
1. Kapasitas 4000 TCD
2. Diameter 1500 mm
3. Lebar 1980 mm
4. Jumlah pisau 32
5. Kecepatan putar 600 rpm
Spesifikasi :
1. Kecepatan putar 4318 rpm
2. Daya 597 kW
3. Inlet pressure 20 kg/cm2
4. Inlet Temperature 325 0C
5. Exhaust pressure 1,5 kg/cm2
Diffuser
Diffuser digunakan untuk mengekstrak nira pada tebu dengan cara mendifusi nira
dengan penambahan air imbisi
Spesifikasi :
1. Jumlah 12 tray
2. Kapasitas 10.000 TCD
3. Panjang 60 m
4. Lebar 15 m
Evaporator
Sebagai alat untuk menguapkan air yang terkandung dalam nira
Kondenser
Berfungsi untuk mengembunkan uap nira pada bapan penguapan terakhir.
Spesifikasi :
1. Diameter 2500 mm
2. Tinggi bejana 11000 mm
3. Suhu air injeksi ± 43 0C
4. Jumlah air pendingin 35 m3/menit
61
Spesifikasi :
1. Diameter badan 4980 mm
2. Panjang 17310 mm
3. Kapasitas 48 m3/jam
4. Diameter tube 100 mm
5. Panjang tube 1500 mm
6. Tebal dinding 16 mm
63
64
`
69
Input Output
Komponen
(kg/jam) (kg/jam)
Uap Bekas 114081
Nira Encer 331540
Uap Nira 1 62172,7711
Nira Kental 230350,4699
Kondensat 114081
Bleeding 39016,7590
Jumlah 445621 445621
(Sumber : Hasil Pengolahan dan Perthitungan Data Pengamatan)
Kern halaman 400) dapat dilihat hubungan antara tekanan dan panas laten
berbanding lurus
Gambar 29 Grafik Tekanan UBE dan Titik didh nira
67.00
66.50
66.00
65.50 Efisiensi (%)
65.00
64.50 Linear (Efisiensi (%))
64.00
63.50
0.7 0.75 0.8 0.85
Tekanan Ube (kg/cm2)
sedangkan efisiensi terkecil adalah pada tanggal 7 Agustus 2018 yaitu sebesar
64,12 % dengan tekanan UBE sebesar 0,71 kg/cm2.
BAB VI
PENUTUP
PTPN 7 (Persero) Pabrik Gula Bunga Mayang merupakan salah satu dari
27 Perusahaan Persero PT Perkebunan Nusantara yang mengusahakan komoditi
tebu dan Pabrik Gula. Pabrik ini berlokasi di desa Negara Tulang Bawang
Kecamatan Bungamayang, Lampung Utara.
Produk yang dihasilkan di PTPN 7 (Persero) Pabrik Gula Bunga Mayang
adalah Gula Kristal Putih (GKP) dengan bahan bakunya adalah tebu (Saccharum
officinarum). Tebu yang akan diproses menjadi gula harus melalui beberapa
tahapan proses dimana antara proses satu dan lainnya saling berkaitan dan
berurutan. Proses tersebut adalah penimbangan, penggilingan, pemurnian,
penguapan, pemasakan (kristalisasi), putartan, dan penyelesaian. Sistem
pemasaranproduk gula adalah dibawa ke Badan Usaha Logistik (BULOG) daerah
untuk selanjutnya dipasarkan atau dijual guna memenuhi kebutuhan gula di
Lampung dan sekitarnya.
Unit pendukung proses atau utilitas dari PTPN 7 (Persero) Pabrik Gula
Bunga Mayang terdiri dari pembangkit listrik, penyediaan air (Water Treatment
Plant), boiler, dan instrument (unit pengontrolan).
Pembangunan perkebunan tebu dan pabrik gula secara otomatis akan
menimbulkan dampak bagi lingkungan sekitarnya. Untuk meminimalkan dampak
negatif yang dapat menurunkan kualitas lingkungan, maka perlu adanya upaya –
upaya pengelolahan lingkungan.
77
DAFTAR PUSTAKA
77
. Data Pengamatan 6 Agustus 2018
− Tebu Giling perhari = 6063,69 TCD
− Jumlah Nira Mentah = 360,57 ton/jam
− Jumlah Nira Encer = 331,54 ton/jam
− Brix Nira Encer = 12,14 %
− Brix Nira Kental = 62,29 %
− Suhu Nira Masuk = 98,02 0C
− Suhu inlet Nira Mentah PP 1 = 71,53 0C
− Suhu outlet Nira Mentah PP 1 = 78,24 0C
− Suhu inlet Nira Mentah PP 2 = 78,24 0C
− Suhu outlet Nira Mentah PP 2 = 107,62 0C
− Suhu inlet Nira Mentah diffuser = 65,46 0C
− Suhu outlet Nira Mentah diffuser = 81,12 0C
− Tekanan Uap Bekas (UBE) = 0,82 kg/cm2
− Vacumm Badan Penguapan (BP) 4 = 55,86 cmHg
− Massa Uap Bekas = 114,081 ton/jam
= 252,6538 ton/jam
= 252890 kg/jam
2. Nira Encer = 331,54 ton/jam
3. BrikNira Encer = 12,14 %
4. BrikNira Kental = 62,59 %
5. Suhu inlet Nir amentah PP 1 = 600C
Suhu outlet Nira mentah PP 1 = 78,23810C
Suhu inlet Nira mentah PP 2 = 75 0C
Suhu outlet Nira mentah PP 2 = 107,61900C
Suhu inlet Nira mentah PP diffuser = 30 0C
Suhu outlet Nira mentah PP diffuser = 80 0C
6. Tekanan Ube = 0,8214 kg/cm2gauge
=1,8214 kg/cm2 abs
0
7. Temperatur Ube =116,6923 C (Interpolasi
steam tabel 41.1 A, hal 1050, Hugot)
8. Vacuum BP 4 = 55,86 cmHg
= (76 – 55,7857) cmHg abs
1,0332 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
= 20,14cmHg abs| |
76 𝑐𝑚𝐻𝑔 𝑎𝑏𝑠
Langkah Perhitungan
1. Distribusi Tekanan tiap Badan Penguapan
Koefisien distribusi tekanan tiap badan penguapan diambil dari
tabel 32.23 hal 579, Hugot. UntukQuadruppleyakni 11/40 + 10,3/40
+ 9,7/40 + 9/40
90
BP 2
T (C) P (kg/cm² abs) λ (kkal/kg)
98 0,9616 540,2
99 0,9969 539,5
98,9928 0,9966 539,5050
BP 3
T (C) P (kg/cm² abs) λ (kkal/kg)
86 0,6129 547,6
87 0,6372 547
88,3709 0,6217 546,9404
BP 4
T (C) P (kg/cm² abs) λ (kkal/kg)
66 0,2666 559,7
67 0,2787 559,1
66,5949 0,2738 559,3431
91
Vacuum Pan
Kebutuhan uap bagi Vacuum Pan sebesar 2/3 dari uap nira yakni
sebesar 120 kg/ton tebu (Hal 589, Hugot)
= 20212,3 kg/jam
Total UNI I / Bleeding =(9812,5888+18409,5696+20212,3) kg/jam
= 48434,4584 kg/jam
92
= 266924,5625 kg/jam
Maka :
BP 1 =x + y + z
BP 2 = y + z
BP 3 = z
BP 4 = z
W =x + 2y + 4z
93
40248,9560
% brix Nira keluar BP 1 = x 100 = 17,7774 %
226405,2323
brix rata – rata BP 1 = (12,14 + 17,7774)/2
94
= 14,9587 %
40248,9560
% brix Nira keluar BP 2 = x 100= 23,7170 %
169704,9269
brix rata – rata BP 2 = (17,7774 + 23,7170)/2
= 20,7472%
40248,9560
% bixNira keluar BP 3 = x 100= 34,3538%
117160,1822
brix rata – rata BP 3 = (23,7170 + 34,3538)/2
= 29,0354 %
40248,9560
% brix Nira keluar BP 4 = x 100 = 62,2900 %
64615,4375
brix rata – rata BP 4 = (34,3538 + 62,29)/2
= 48,3219 %
BP 2
Tekanan = 0,9966 kg/cm2 abs
Temperatur = 98,9928 0C
Brix rata – rata BP 2 = 20,7472 %
r2 = 539,5050 kkal/kg
Tinggi tube BP 2 = 2500 mm = 250 cm
H = 1/6 x 250 cm = 41,67 cm
96
BP 3
Tekanan = 0,6217 kg/cm2 abs
Temperatur = 88,37090C
Brix rata – rata BP 3 = 29,0354%
r3 = 546,9404 kkal/kg
Tinggi tube BP 3 = 2000 mm = 200 cm
H = 1/6 x 200 cm = 33,33 cm
Interpolasi data dariTabel 32.3, hal 516, Hugotdiperoleh :
T (0C)
H (cm)
Brix 90 88,3709 80
20 1,2 1,6
1,2799
30 30 1,2 1,7
29,0354 1,2 1,690354
1,4186
T (0C)
H (cm)
Brix 90 88,3709 80
20 1,6 2,1
1,6962
40 30 1,6 2,2
29,0354 1,6 2,190354
97
BP 4
Tekanan = 0,2738 kg/cm2 abs
Temperatur = 66,5949 0C
Brix rata – rata BP 3 = 48,3219 %
r4 = 559,3431 kkal/kg
Tinggi tube BP 3 = 2000 mm = 200 cm
H = 1/6 x 200 cm = 33,33 cm
UNI 1
hf (kkal/kg) T (0C) hg (kkal/kg)
109,1 109 642,1
110,1 110 642,5
110,0956 109,8956 642,4582
UNI 2
hf (kkal/kg) T (0C) hg (kkal/kg)
100 100 638,9
101 101 639,3
100,9236 100,7236 639,1894
99
UNI 3
hf (kkal/kg) T (0C) hg (kkal/kg)
90 90 635,1
91 91 635,5
90,8079 90,6079 635,3431
UNI 4
hf (kkal/kg) T (0C) hg (kkal/kg)
70,9 71 627,7
71,9 72 628,1
71,9141 71,7141 627,9856
100
A. Neraca Massa
Neraca Massa BP 1
Input Output
Komponen
(kg/jam) (kg/jam)
Uap Bekas 114081
Nira Encer 331540
Uap Nira 1 62172,7711
Nira
Kental 230350,4699
Kondensat 114081
Bleeding 39016,75904
Jumlah 445621 445621
101
Neraca Massa BP 2
Input Output
Komponen
(kg/jam) (kg/jam)
Uap Bekas 101189,5301
Nira Encer 230350,4699
Uap Nira 1 51781,13065
Nira
Kental 168177,6988
Kondensat 101189,5301
Bleeding 10391,64045
Jumlah 331540 331540
Neraca Massa BP 3
Input Output
Komponen
(kg/jam) (kg/jam)
Uap Bekas 51781,13065
Nira Encer 168177,6988
Uap Nira 1 51781,13065
Nira
Kental 116396,5681
Kondensat 51781,13065
Jumlah 219958,8294 219958,8294
Neraca Massa BP 4
Input Output
Komponen
(kg/jam) (kg/jam)
Uap Bekas 51781,13065
Nira Encer 116396,5681
Uap Nira 1 51781,13065
Nira
64615,43747
Kental
Kondensat 51781,13065
Jumlah 168177,6988 168177,6988
102
B. Neraca Energi
Persamaan yang digunakan :
Energi Masuk :
1. Uap =mxλ
2. Nira Encer =mxcxt
Energi Keluar :
3. Uap Nira =mxλ
4. Nira Kental =mxcxt
5. Kondensat =mxq
6. Bleeding =mxλ
Badan Penguapan 1
Energi masuk :
Q1 =mxλ
= 114081 kg/jam x 644,8674 kkal/kg
= 73567112,2041 kkal/jam
Q2 =mxcxt
= 331540 kg/jam x 0,9272 kkal/kg 0C x 98,020C
= 30130429,1997 kkal/jam
Energi keluar :
Q3 =mxλ
= 56700,3074 kg/jam x 642,4582 kkal/kg
= 36427578,5927 kkal/jam
Q4 =mxcxt
= 230350,4699 kg/jam x 0,8933 kkal/kg 0C x 108,62410C
= 21969857,9999 kkal/jam
Q5 =mxq
= 114081 kg/jam x 116,8684 kkal/kg
= 13332461,2103 kkal/jam
103
Q6 =mxλ
= 48434,4584 kg/jam x 642,4582 kkal/kg
= 31117115,9731 kkal/jam
Neraca Energi
Komponen Input (kkal/kg) Output (kkal/kg)
Q1 73567112,2041
Q2 30130429,1997
Q3 36427578,5927
Q4 21969857,9999
Q5 13332461,2103
Q6 31117115,9731
Q7 850527,6279
Jumlah 103697541,4038 103697541,4038
Badan Penguapan 2
Energi masuk :
Q1 =mxλ
= 56700,3074 kg/jam x 642,4582 kkal/kg
= 36427578,5927 kkal/jam
Q2 =mxcxt
= 226405,2343 kg/jam x 0,8933 kkal/kg 0C x 108,62410C
= 21969857,9999 kkal/jam
Energi keluar :
Q3 =mxλ
= 52544,7447 kg/jam x 639,1894 kkal/kg
= 33586046,3384 kkal/jam
104
Q4 =mxcxt
= 169704,9269 kg/jam x 0,8577 kkal/kg 0C x 98,9928 0C
= 14408958,3546 kkal/jam
Q5 =mxq
= 56700,3074 kg/jam x 110,0956 kkal/kg
= 6242451,6703kkal/jam
Q6 =mxλ
= 4155,5626 kg/jam x 639,1894 kkal/kg
= 2656191,7806 kkal/jam
Neraca Energi
Komponen Input (kkal/kg) Output (kkal/kg)
Q1 36427578,5927
Q2 21969857,9999
Q3 33586046,3384
Q4 14408958,3546
Q5 6242451,6703
Q6 2656191,7806
Q7 1503788,4486
Jumlah 58397436,5926 58397436,5926
Badan Penguapan 3
Energi masuk :
Q1 =mxλ
= 52544,7447kg/jam x 639,1894473 kkal/kg
= 33586046,3384 kkal/jam
105
Q2 =mxcxt
= 169704,9269 kg/jam x 0,8577 kkal/kg 0C x 98,9928 0C
= 14408958,3546 kkal/jam
Energi keluar :
Q3 =mxλ
= 52544,7447 kg/jam x 635,3432 kkal/kg
= 33383943,5684 kkal/jam
Q4 =mxcxt
= 117160,1822 kg/jam x 0,7939 kkal/kg 0C x 88,3709 0C
= 8219450,6566 kkal/jam
Q5 =mxq
= 52544,7447 kg/jam x 100,9236 kkal/kg
= 5303005,7620 kkal/jam
Badan Penguapan 4
Energi masuk :
Q1 =mxλ
= 52544,74472 kg/jam x 635,3431 kkal/kg
= 33383943,5684 kkal/jam
Q2 =mxcxt
= 117160,1822 kg/jam x 0,7939 kkal/kg 0C x 88,3709 0C
= 8219450,6566 kkal/jam
Energi keluar :
Q3 =mxλ
= 52544,7447 kg/jam x 627,9856 kkal/kg
= 32997344,8076 kkal/jam
Q4 =mxcxt
= 64615,43747 kg/jam x 0,6263 kkal/kg 0C x 66,5949 0C
= 2694832,5070 kkal/jam
Q5 =mxq
= 52544,7447 kg/jam x 90,8079 kkal/kg
= 4771476,465 kkal/jam
Neraca Energi
Komponen Input (kkal/kg) Output (kkal/kg)
Q1 33383943,5684
Q2 8219450,6566
Q3 32997344,8076
Q4 2694832,5070
Q5 4771476,4646
Q6 1139740,4459
Jumlah 41603394,2250 41603394,2250
(𝑄3+𝑄6)𝐵𝑃1+(𝑄3+𝑄6)𝐵𝑃2+(𝑄3)𝐵𝑃3+(𝑄3)𝐵𝑃4
Efisiensi = (𝑄1+𝑄2)𝐵𝑃1+(𝑄1+𝑄2)𝐵𝑃2+(𝑄1+𝑄2)𝐵𝑃3+(𝑄1+𝑄2)𝐵𝑃4 x 100 %
170175629 𝑘𝑘𝑎𝑙/𝑗𝑎𝑚
= x 100 %
251724776 𝑘𝑘𝑎𝑙/𝑗𝑎𝑚
= 67,60 %
104