Manual de Refrigeracion Comercial FZ Septiembre 2018 PDF

MANTENIMIENTO MECANICO DE
REFRIGERADORES COMERCIALES
Recopilado por: Sr. Fausto Zumba Guartazaca
Machala Abril 03 del 2018
1
CENTRO OPERATIVO MACHALA
PRESENTACION
Este manual ha sido preparado para guiar en la práctica mantenimiento y reparación
de refrigeradores comerciales aplicados en manutención de productos a temperaturas
de congelación y conservación en equipos utilizados en los locales y supermercados,
El objetivo de este producto es fomentar conocimientos técnicos para el desarrollo de
destrezas y habilidades a los participantes del curso de MANTENIMIENTO
MECANICO DE REFRIGERADORES COMERCIALES que el SECAP desarrolla para
actualizar las capacidades del personal dedicado al área de Refrigeración de equipos
comerciales. El presente orienta bases sólidas, teóricas y prácticas en su profesión,
concientizándose en la problemática ambiental, que el mal manejo de refrigerantes
nos afecta a todos y al planeta.
Esperamos que el presente ayude a la formación y perfeccionamiento eficiente de
profesionales con mucho éxito en su carrera profesional.
Sr. Fausto Zumba Guartazaca.
2
1 CONTENIDO
1. PRINCIPIO DE REFRIGERACIOn ................................................................. 8
1.1. TERMODINÁMICA FUNDAMENTOS Y LEYES ............................................. 8
1.1.1. Primera ley .............................................................................................. 8
1.1.2. Segunda ley ............................................................................................ 8
1.1.3. Tercera ley .............................................................................................. 8
1. PRESIÓN ....................................................................................................... 8
1.1.1. Presión relativa (Pg) ................................................................................ 8
1.1.2. Presión atmosférica (Patm) ..................................................................... 8
1.1.3. Presión absoluta (Pabs.) ......................................................................... 9
2. TEMPERATURA ............................................................................................ 9
3. CALOR: DEFINICIÓN, TIPOS, UNIDADES DE MEDIDA, CÁLCULO ............. 9
1.1.4. Calor especifico ....................................................................................... 9
1.1.5. Calor sensible .......................................................................................... 9
1.1.6. Calor latente .......................................................................................... 10
1.1.7. Unidades de medida del calor ............................................................... 10
1.1.8. Calculo de calor ..................................................................................... 10
4. CAMBIO DE ESTADO .................................................................................. 11
1.1.9. Solidificación.......................................................................................... 11
1.1.10. Fusión.................................................................................................... 11
1.1.11. Sublimación ........................................................................................... 11
1.1.12. Cristalización ......................................................................................... 11
1.1.13. Vaporización .......................................................................................... 12
1.1.14. Condensación........................................................................................ 12
5. ENTALPIA .................................................................................................... 12
1.1.15. Unidad de medida. ................................................................................ 12
6. ENTROPIA ................................................................................................... 12
1.1.16. Unidad de medida ................................................................................. 12
7. EL CIRCUITO MECANICO DE REFRIGERACION....................................... 13
8. Funcionamiento ............................................................................................ 13
9. COMPONENTES DEL CIRCUITO MECANICO DE REFRIGERACION ....... 14
1.1.17. El compresor ......................................................................................... 14
1.1.18. Tabla: Tipos y aplicación de compresores ............................................. 15
1.1.19. El condensador...................................................................................... 15
1.1.20. Control y regulación ............................................................................... 16
1.1.21. Válvula de expansión............................................................................. 16
1.1.22. Tubería capilar....................................................................................... 17
3
1.1.23. Filtro deshidratador ............................................................................... 17
1.1.24. Evaporador ............................................................................................ 18
9.1.1.7. Eva ........................................................................................................ 18
1.1.25. ELEMENTOS MECÁNICOS DE BAJA PRESION ................................. 18
1.1.26. ELEMENTOS MECÁNICOS DE ALTA PRESIÓN ................................. 19
10. DIAGRAMA DEL CIRCUITO MECANICO DE REFRIGERACION ................ 22
1.1.27. GRÁFICO DE MOLLIER ........................................................................ 22
1.1.28. Definición............................................................................................... 22
11. MAGNITUDES UTILIZADAS EN EL GRAFICO DE MOLLIER ..................... 24
1.1.29. Presión absoluta (P) .............................................................................. 24
1.1.30. Entalpia (h) ............................................................................................ 25
1.1.31. Temperatura (t)...................................................................................... 25
1.1.32. Entropía (s) ............................................................................................ 25
1.1.33. Volumen específico (v) .......................................................................... 25
12. DIBUJO DEL DIAGRAMA DE MOLLIER EN LA GRAFICA DEL
REFRIGERANTE 134A .......................................................................................... 25
13. COMPROBACIÓN DE CONOCIMIENTOS SOBRE PRINCIPIO DE
REFRIGERACIÓN ................................................................................................. 28
14. PRÁCTICA No: 1 .......................................................................................... 31
3. GASES REFRIGERANTES .......................................................................... 33
3.1. GASES REFRIGERANTES CARACTERÍSTICAS Y TIPOS ....................... 33
3.1.1. Los gases ﬂuorados............................................................................... 33
3.1.2. Los gases refrigerantes no fluorados ..................................................... 33
3.2. CARACTERISTICAS DE LOS REFRIGERANTES ....................................... 33
3.2.1. Refrigerante R134a ............................................................................... 33
3.2.2. Refrigerante R22 ................................................................................... 33
3.2.3. Refrigerante R417a ............................................................................... 34
3.2.4. Refrigerante R404a ............................................................................... 34
3.2.5. Refrigerante R410 ................................................................................. 34
3.2.6. Refrigerante R290 ................................................................................. 34
3.2.7. Refrigerante R600a ............................................................................... 35
3.3. TABLA DE REFRIGERANTES, TEMPERATURA CRITICA Y DE
EBULLICIÓN .......................................................................................................... 36
3.4. PROCESO DEL GAS REFRIGERANTE EN EL CIRCUITO REFRIGERACIÓN
37
3.5. MANIPULACION DE GASES REFRIGERANTES: RIESGOS Y MEDIDAD DE
SEGURIDAD .......................................................................................................... 38
3.5.1. Riesgos ................................................................................................. 38
3.5.2. Medidas de seguridad ........................................................................... 39
4
3.5.3. Clasificación de seguridad los refrigerantes ......................................... 39
3.5.4. TABLA DE REFRIGERANTES Y SU CLASIFICACION DE SEGURIDAD
39
3.6. RECUPERACIÓN DE REFRIGERANTES .................................................... 40
3.7. FACTORES CONTAMINANTES DE REFRIGERANTES....................... 40
3.7.1. La humedad .......................................................................................... 40
3.7.2. Los materiales solidos ........................................................................... 41
3.7.3. Los gases no condensables .................................................................. 41
3.8. MAQUINA RECUPERADORA DE REFRIGERANTE: DESCRIPCION
PROCEDIMIENTO ................................................................................................. 41
3.8.1. Características....................................................................................... 41
3.8.2. EQUIPO MANUAL PARA RECUPERACION: BOMBA, FILTRO, BOLSA
42
3.8.3. RECOMENDACIONES ANTES DE RECUPERACIÓN DEL GAS
REFRIGERANTE ................................................................................................... 43
3.8.4. SEGURIDAD EN EL MANEJO DEL EQUIPO RECUPERADOR .................. 44
3.8.5. METODOS PARA RECUPERACION DE REFRIGERANTES ............... 45
3.8.5.1. METODO DE RECUPERACION EN VAPOR ....................................... 45
3.8.5.2. MÉTODO DE RECUPERACION EN LÍQUIDO ..................................... 45
3.8.6. VERIFICACION DEL SENSOR DE LLENADO DE CILINDROS ............ 47
3.9. COMPROBACION DE CONOCIMIENTOS SOBRE REFRIGERACION ....... 47
3.10. PRÁCTICA NO: 2 ......................................................................................... 50
UNIDAD FORMATIVA 2 ......................................................................................... 52
6. MANTENIMIENTO DEL SISTEMA MECáNICO DE REFRIGERACIóN
COMERCIAL .......................................................................................................... 52
6.1. Planificacion del trabajo ................................................................................ 52
6.2. FICHA TECNICA: DEFINICION, CARACTERISTICA, FASE DE
TRABAJO 52
6.2.1. Características de a ficha técnica .......................................................... 52
6.2.2. Fase de trabajo...................................................................................... 52
6.2.3. Ficha técnica para evaluación practica del mantenimiento .................... 52
6.3. INSTRUMENTOS Y HERRAMIENTAS: CLASIFICACION,
CARACTERISTICAS, APLICACIÓN ...................................................................... 53
6.3.1. Analizador de refrigerantes .................................................................... 54
6.3.2. Características técnicas y aplicaciones.................................................. 54
6.3.3. Medidor electrónico de vacío ................................................................. 54
6.3.4. Bomba de vacío ..................................................................................... 54
6.3.5. Pinza volti-amperometrica ..................................................................... 55
6.3.6. Manometros........................................................................................... 55
5
6.3.7. Detector de fugas .................................................................................. 56
6.4. HERRAMIENTAS PARA EL MANTENIMIENTO ELECTRICO Y MECANICO:
TIPOS CARACTERISTICAS Y APLICACIÓN ........................................................ 56
6.4.1. Tabla de herramientas y aplicaciones .................................................... 56
6.5. MATERIALES PARA MANTENIMIENTO ELÉCTRICO: TIPOS,
CARACTERÍSTICAS, APLICACIÓN ...................................................................... 58
6.5.1. Tipos de materiales ............................................................................... 58
6.5.3. Aplicación .............................................................................................. 59
6.6. MATERIALES PARA MANTENIMIENTO mecanico: TIPOS,
CARACTERÍSTICAS, APLICACIÓN ...................................................................... 59
4.6.1. Aplicaciones ................................................................................................. 59
6.7. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO .................................................... 59
6.8. NORMAS DE SEGURIDAD. DEFINICON, TIPOS ........................................ 60
6.9. MEDIDAD DE SEGURIDAD: DEFINICION, CLASIFICACION, APLICACIÓN
61
6.9.1. Recomendaciones para trabajar en mantenimiento en refrigeración
comercial. 61
6.9.2. EQUIPO DE PROTECCION: DEFINICION, TIPOS, UTILIZACION ....... 61
6.10. COMPRBACION DE CONOCIMIENTOS SOBRE PLANIFICACIÓN DEL
TRABAJO, HERRAMIENTAS Y SEGURIDAD. ...................................................... 62
7. VERIFICACIÓN Y DIAGNÓSTICO DE FUNCIONAMIENTO ........................ 64
7.1. Guía de diagnostico ...................................................................................... 65
7.2. Comparación y diagnóstico del equipo con tablas de presión vs temperatura
66
7.3. Verificación de fugas de refrigerante ............................................................ 66
7.3.1. Síntomas que presenta cuando exista fuga de refrigerante .................. 67
7.3.2. Métodos para el diagnóstico de fugas ................................................... 67
7.4. Recomendaciones en la búsqueda de fuga ................................................. 68
7.5. COMPROBACION DE CONOCIMIENTOS SOBRE DIANOSTICO DE
FUNCIONAMIENTO DE UN EQUIPO FRIGORIFICO ............................................ 69
8. SOLDADURA PARA TUBERIAS DE EQUIPOS DE REFRIGERACION
COMERCIAL .......................................................................................................... 72
8.1. Seguridad del equipo de soldadura .............................................................. 72
8.1.1. Recomendaciones para soldar .............................................................. 72
8.2. Materiales a utilizarse ................................................................................... 73
8.3. Soldaduras de cobre –acero cobre –cobre .................................................. 74
8.3.1. Verificación de la soldadura ................................................................... 75
8.3.2.Proceso para desoldar .................................................................................. 76
8.3.2. Procedimiento de soldadura en puntos con fuga de sistema ............... 76
8.4. PRÁCTICA No: 4 .......................................................................................... 77
6
9. EQUIPOS DE RECUPERACION DE REFRIGERANTES ............................. 78
7.1. Características que debe tener una recuperadora ........................................... 78
7.2. Lugar de recuperación .................................................................................. 79
8. PRACTCA No: 5 ........................................................................................... 79
9. CAMBIO DE GAS REFRIGERANTE ............................................................ 80
9.2. CONSIDERACIONES EN EL CAMBIO DE REFRIGERANTE ...................... 80
9.2.1. Compatibilidad con el lubricante y componentes del sistema ................ 80
9.3. Tipo de refrigerante ...................................................................................... 81
9.4. Presiones de trabajo del refrigerante 134a- R600a ....................................... 81
9.4.1. Tabla de presiones vs temperatura........................................................ 81
9.5. Cambio de capilar con nuevo refrigerante .................................................... 82
9.6. Cambio de compresor al nuevo refrigerante ................................................. 83
9.6.1. Condiciones nominales y máximas de trabajo del compresor ................ 83
9.7. Recomendaciones para realizar cambio de refrigerante .............................. 85
9.8. Verificación del vacío vs temperatura ........................................................... 86
9.9. Formas de recarga de refrigerante ............................................................... 86
9.9.1. Observaciones para la carga de refrigerante en líquido. ........................ 86
10. PRACTICA NO: 6 ......................................................................................... 89
11. GLOSARIO ................................................................................................... 91
12. BIBLIOGRAFÍA............................................................................................. 93
13. ANEXOS ...................................................................................................... 94
7
UNIDAD FORMATIVA 1
CICLO DE REFRIGERACION
1. PRINCIPIO DE REFRIGERACION
Refrigeración es el proceso de extraer calor de un cuerpo de elevada temperatura a

otro cuerpo de baja temperatura transferencia de calor que se realiza por diferentes
métodos, traba que se realiza a través de un refrigerante en el sistema de refrigeración
1.1. TERMODINÁMICA FUNDAMENTOS Y LEYES
La termodinámica es una rama de la física y química que estudia el calor cedido o

absorbido de un cuerpo, por las transformaciones que presenta la energía calorífica
1.1.1. Primera ley
Se manifiesta que si un sistema intercambia calor con otro, su propia energía interna
cambiará. En este caso, el calor será la energía necesaria que deberá intercambiar un
sistema para compensar las diferencias entre la energía interna y el trabajo.
1.1.2. Segunda ley
No es posible que el calor fluya desde un cuerpo frío hacia un cuerpo más
caliente, sin necesidad de producir ningún trabajo que genere este flujo, esta
segunda ley se encuentra apoyada en la entropía (magnitud física que mide
parte de la energía que podrá utilizarse para producir trabajo).
1.1.3. Tercera ley
Sostiene que es imposible alcanzar una temperatura que sea igual a cero
absolutos a través de un número finito de procesos físicos. Siendo o más
importantes el isotérmicos (la temperatura no se modifica), isobáricos (la
presión no se modifica), isócoros (el volumen no cambia) y adiabáticos (no se
produce transferencia de calor).
1. PRESIÓN
La presión es la fuerza que se ejerce sobre una superficie. En el sistema internacional

la unidad es el N/m², llamado Pascal (Pa). Sin embargo como esta unidad es muy
pequeña y poco práctica se emplea el bar. En el anexo 1 se observa a tabla de
conversión de unidades y ejemplos resueltos
1.1.1. Presión relativa (Pg)

Es la presión que se mide con los manómetros, se simboliza Pg.
1.1.2. Presión atmosférica (Patm)

Es la presión de la atmósfera hacia nuestro planeta, se simboliza Patm.
8
1.1.3. Presión absoluta (Pabs.)
Es el resultado de sumar la presión relativa más la presión atmosférica, se simboliza
Pabs.
(Pg) + (atm) = Pabs
2. TEMPERATURA
Es la propiedad que determina los intercambios de calor entre los cuerpos y constituye
una medida del movimiento molecular de estos. Este movimiento molecular no
desaparece hasta llegar al cero absoluto (-273,15°C). La unidad de temperatura es el
Kelvin (k) en el sistema internacional.
0º K = -459,67º F = -273,15º C
Figura 1.3.1 Escalas de temperatura

Como los º C están muy difundidos y estando relacionados estrechamente con los
puntos de congelación y de ebullición del agua a la presión atmosférica se decidió por
razones prácticas que los º C pueden ser utilizados con los º K.Para trabajar con º C
sólo tenemos que restarle 273, por ejemplo:
280º K = 280-273 = 7º C. Para pasar de º C a F º y viceversa utilizamos las siguientes
fórmulas:
3. CALOR: DEFINICIÓN, TIPOS, UNIDADES DE MEDIDA, CÁLCULO
Es una forma de energía debida a la agitación de las moléculas que constituyen una
sustancia. El calor siempre pasa del cuerpo más caliente al más frío, a través de todo
objeto, no existiendo materia que intercepte totalmente esta transmisión.
1.1.4. Calor especifico
Es el calor que se debe suministra a una sustancia en una unidad de masa para
variar su temperatura un grado
1.1.5. Calor sensible
9
Calor sensible es aquel que recibe un cuerpo o un objeto y hace que aumente o bajar
su temperatura sin afectar su estructura molecular pero varia su temperatura por
ejemplo.
El Q sensible del agua una vez descongelada es 1cal/g°c por lo tanto para incrementar
su temperatura de 0º a 100º C necesitamos aportar.
1.1.6. Calor latente
Es la energía requerida por una cantidad de sustancia para cambiar de fase, de sólido
a líquido o de líquido a gaseoso. Se debe tener en cuenta que esta energía en forma
de calor se invierte para el cambio de fase y no para un aumento de la temperatura.
Figura 1.4.3: Grafica de calores del agua

Adaptada de la fuente: www.monografias.com/docs111/calorimetria-y-termoquimica/calorimetria-y-
termoquimica2.shtml
1.1.7. Unidades de medida del calor

Tabla de equivalencias de calor
Unidad Btu/lb°f Cal/g°c J/gk J/kgk(si)
1Btu/lb°f 1 1,00067 4,1868 4186,8
1Cal/g°c 0,99933 1 4,184 4184
1J/gk 0,238846 0,239006 1 1000
1J/kgk(si) 2,388846 2,39006 0,001 1
1.1.8. Calculo de calor
La unidad de calor es la caloría, siendo la cantidad de calor que debe suministrarse a

1 g de agua, a la presión atmosférica, para elevar su temperatura 1º C.
Q= Ce · m · (t2-t1)
Q= Cantidad de calor (Kcal)
Ce= Calor especifico (Kcal/ºC/kg, W/ºC/kg)
m= masa.
Ejemplo
¿Que cantidad de calor debemos aportar para calentar 1 kilo de hielo de –5º y llegar a
0ºC
Q = Ce · m · (t2-t1)
Q= 0,5 · 1 · 5 = 2,5 Kcal
10
Siguiendo el anterior ejemplo para descongelar 1 kilo de hielo a 0º C necesitamos
aportarnos sin variar la temperatura
Q = Ce · m
Q = 80 · 1= 80 Kcal
Para evaporar el agua una vez ya está a 100º C.
Q = 538,4 · 1= 538.4 Kcal
Por lo tanto para calentar 1 kilo de agua de –5º C hasta evaporarla (100º C) hemos
necesitado 725,5 Kcal de las cuales 538,4 Kcal han sido necesarias para su
evaporación.
1kcal = 1,163W = 3,96 BTU
4. CAMBIO DE ESTADO
Los cambios de estados de una sustancia pueden ser solido líquido y gaseosos todo
depende de la temperatura a la que se encuentre.
1.1.9. Solidificación.
La solidificación es un proceso físico que consiste en el cambio de estado de la
Figura 5.1: Cambio de estado del agua según la temperatura
Fuente: www.monografias.com/docs111/calorimetria-y-termoquimica/calorimetria-y-
termoquimica2.shtml
materia de líquido a sólido producido por una disminución en la temperatura
1.1.10. Fusión
Es el paso de un cuerpo del estado sólido al líquido por la acción del calor
1.1.11. Sublimación
Paso de un cuerpo en estado sólido al estado gaseoso o viceversa, sin pasar por el
estado líquido
1.1.12. Cristalización
Es el proceso sublimación regresiva en la que un cuerpo en estado gaseoso retorna al

estado sólido, sin pasar por el estado líquido.
11
1.1.13. Vaporización
La vaporización es el principal proceso mediante el cual una sustancia cambia de

estado líquido a gaseoso. Se denomina ebullición cuando el cambio de estado ocurre
por aumento de la temperatura en el interior del líquido; el punto de ebullición es la
temperatura a la cual un líquido determinado hierve (a una presión.
1.1.14. Condensación
La condensación denomina al proceso en el cual se produce el cambio de estado de la

materia que se encuentra en estado gaseoso y pasa a estado líquido. El de
condensación es el proceso opuesto al de vaporización.
5. ENTALPIA
La entalpía es la cantidad de calor a presión constante que transfiere una
sustancia. Puesto que siempre representa una transferencia de calor, tiene
sentido tratar la entalpía como una medida del calor total del sistema, siempre
y cuando la presión se mantenga constante.
1.1.15. Unidad de medida.
La entalpía (simbolizada como H), también llamada contenido de calor, y

calculada en Julios en el sistema internacional de unidades (KJ/Kg) o también
en kcal, BTU.
En los sistemas de refrigeración podemos las etapas de entalpia ho y h1 y h2,
h3 del refrigerante que absorbe calor.
6. ENTROPIA
La entropía es aquella energía que no es utilizable ante el advenimiento De un

proceso termodinámico, por ejemplo, la puesta en circulación de una determinada
cantidad de energía a partir de la reacción de uno o más elemento.
1.1.16. Unidad de medida
En el Sistema Internacional es el J/K, definido como la variación de entropía que

experimenta un sistema cuando absorbe el calor de 1 julio a la temperatura de
1°Kelvin.
12
7. EL CIRCUITO MECANICO DE REFRIGERACION
8. FUNCIONAMIENTO
Un circuito de refrigeración corresponde a un arreglo mecánico basado en los

principios de la termodinámica y mecánica de fluidos diseñado para transferir energía
térmica entre dos cuerpos, desplazando la energía térmica contenida en un
refrigerante fin de obtener una menor temperatura en este. Estos componentes
suelen estar en sistemas cerrados.
Figura 2.8.1: Circuito mecánico de refrigeración
Figura 2.1: Circuito de Refrigeración
Fuente: https://lais.es/index_017.htm
13
a. El compresor comprime refrigerante en forma de vapor elevando su
temperatura, a alta presión pasa primero por él.
b. Separador de aceite el cual se retiene y recupera el aceite arrastrado

por el refrigerante devolviéndole al compresor cuando llega a un nivel
determinado de acuerdo a su características del separador:
c. En el condensador el gas refrigerante es enfriado hasta cambiarlo de

estado destinado para ese desempeño, de tal forma que cuando se
encuentra en estado de vapor sobrecalentado a liquido sub enfriado y
llega al:
d. El tanque reservorio manteniendo la presión inicial y temperatura de

sub enfriamiento:
e. En filtro secador llegara el líquido sub enfriado donde retendrá la

humedad e impurezas en muchos sistemas se incorpora un:
f. Visor de líquido para controlar la carga del equipo que continuara por:
g. La válvula solenoide para el control de flujo en el defrost luego.
h. En la válvula de expansión o tubo capilar llegara el líquido

refrigerante para ser regulado y fluirá a través de un pequeño orificio
que introducirá el líquido sub enfriado al
i. El evaporador puesto que la tubería es de mayor sección aquí el

refrigerante se evapora debido al calor absorbido de la sección a
enfriar y este es absorbido por el compresor lo que produce un cambio
de presión llamado lado baja presión para luego ser comprimido
nuevamente y así repetir el ciclo de cambio de estado en el sistema
de refrigerante.
Si por alguna razón el refrigerante del evaporador no se logra evaporar

en su totalidad algunos sistemas se deben incorporar un:
j. Acumulador de líquido, para la retención y evaporación, consiguiendo

con ello que el compresor no absorba residuos de líquido que
perjudicaría su funcionamiento averiándolo.
9. COMPONENTES DEL CIRCUITO MECANICO DE REFRIGERACION
Los componentes básicos que interviene en un circuito mecánico de refrigeración son

Compresor; Condensador; Elemento de control (Válvula de expansión, Capilar), Filtro,
evaporador
1.1.17. El compresor
El compresor tiene dos funciones en el ciclo de refrigeración por compresión. En

primer lugar succiona el vapor refrigerante y reduce la presión en el evaporador a un
punto en el que puede ser mantenida la temperatura de evaporación deseada.
14
En segundo lugar, el compresor eleva la presión del vapor refrigerante a un nivel lo
suficientemente alto, de modo que la temperatura de saturación sea superior a la del
medio de enfriamiento disponible para la condensación del vapor refrigerante.
Para conocer las características de los compresores en cada tipo, el fabricante ajunta
en un código del modelo, donde se especifica todas las propiedades mecánicas,
eléctricas, ver tabla en anexo 1, 2, 3, 4 de compresores Embraco y Tecumseth.
1.1.18. Tabla: Tipos y aplicación de compresores
COMPRESOR APLICACION FORMA

HERMETICOS Sistemas de
refrigeración
comercial y
acondicionadores de
aire
ROTATIVOS Acondicionadores
de aire
SEMIHERMETICOS Cámaras de
enfriamiento
Y frigoríficos
ABIERTOS Sector industrial
CENTRIFGOS Sector industrial
1.1.19. El condensador
15
El condensador tiene la función de poner en contacto los gases que provienen del
compresor con un medio para condensar el refrigerante.
Tiene la función de quitar el calor sensible cuando llegamos a la temperatura de
condensación ya no podemos enfriar más y empezamos a condensar.
Si el condensador fuera demasiado grande no tendríamos suficiente presión de alta y
no podríamos empujar el líquido hacia el evaporador.
En el momento que cesa el medio condensable aumentaría la temperatura de
condensación y la presión.
9.1.1.1. Condensador estático
Suelen ser de tubo liso, como la velocidad del aire es

lenta se acumula mucha suciedad. Suelen ser bastante
largos y se usa sólo en el entorno doméstico.
9.1.1.2. Condensador de ventilación forzada
Utilizan ventiladores para aumentar la velocidad del aire,

por lo tanto reducimos superficie de tubo exteriormente
es bastante parecido a un evaporador.
9.1.1.3. Condensador enfriado por agua.
Son aquellos que usan el agua como medio

condensable.
Es un serpentín formado por dos tubos concéntricos, por
el tubo interior circula el agua y por el exterior el
refrigerante, se hace circular a contracorriente para robar
mejor el calor al refrigerante.
1.1.20. Control y regulación
El flujo refrigerante que ingresa al evaporador debe ser controlado y regulado su

caudal y se realiza en forma regulación constante o automática, para ello existe dos
formas de efectuarlo de acuerdo a capacidad del sistema
1.1.21. Válvula de expansión
Una válvula de expansión termostática es un dispositivo de regulación, conocido

como un componente clave en sistemas de refrigeración comercial, este tiene la
capacidad de generar la caída de presión necesaria entre el condensador y el
evaporador en el sistema.
Controla el caudal de refrigerante en estado líquido que ingresa al evaporador y la de
sostener un sobrecalentamiento constante a la salida de este.
Para realizar este cometido dispone de un bulbo
sensor de temperatura que se encarga de cerrar o
abrir la válvula para así disminuir o aumentar el
ingreso de refrigerante para su evaporación, lo
que implica una mayor o menor temperatura
ambiente, respectivamente.
Figura 2.2.5: Válvula de expansión termostática
Fuente:https://es.wikipedia.org/wiki/V%C3%A1lvula_de_expansi%C3%B3n_termost%C3%A1tica#/me
dia/File:V%C3%A1lvula_de_expansi%C3%B3n_termost%C3%A1tica.
16
1.1.22. Tubería capilar
Es un elemento de control de flujo de refrigerante, consiste

de una tubería de longitud fija, de diámetro pequeño,
instalada a partir del filtro después del condensador ya la
entrada del evaporador.
Este capilar actúa para restringir o medir el flujo del líquido

del condensador hacia el evaporador y también para
mantener la diferencia de presión de operación en el
sistema.
Figura 2.2.4.2: Tubo capilar Danfoss 1/4 1.5mts
1.1.23. Filtro deshidratador
Es el encargado de retener la humedad y partículas de impurezas que en el vacío

profundo no se puede lograr con efectividad a pesar de los múltiples vacíos que se
realizan en la instalación.
En la práctica al añadir el aceite al compresor es posible que entre algo de aire a
sistema es aquí donde se puede contaminar el lubricante por ser muy higroscópico
por esta razón todo sistema deberá acompañarse de su respectivo filtro desecante.
Esta cantidad de agua, que no es miscible (no se disuelve) con el refrigerante puede
congelarse en la válvula de expansión obstruyéndola, y forma ácidos que en las partes
metálicas de la instalación produzcan óxidos, cuyas partículas al llegar al compresor
puedan rayar los cilindros u otras zonas de fricción.
Para solucionar este problema la ubicación de los filtros deshidratadores tendrán que
ir en la línea de líquido, antes de llegar a la válvula de expansión.
9.1.1.4. Filtro soldables
Para uso en refrigeradores y congeladores domésticos,

servibares, sistemas de refrigeración con equipos
fraccionarios. Son de alta retención de humedad, con
Desecante silica 100% tamiz molecular. Compatible
con: R12, R22, R134a, R404A, R507, R-409a, R290,
R600a y mezclas y con aceites: mineral, alquilbenceno
y POE.
9.1.1.5. Filtro roscables
Para uso en enfriadores de botellas, refrigeradores y

congeladores comerciales, refrigeradores domésticos,
todos hasta de 1/2 HP.
El filtro deshidratador ofrece la máxima seguridad en la

deshidratación de sistemas de refrigeración domésticos y
comerciales.
17
Su extraordinaria capacidad de retención de humedad e impurezas permite
reparaciones más confiables, reduciendo la posibilidad de que se obstruya el
flujo de refrigerante en el capilar.
1.1.24. Evaporador
El evaporador es el lugar de la instalación donde se produce el intercambio térmico

entre el refrigerante y el medio a enfriar.
La cantidad de calor que puede absorber el evaporador viene expresado en Kcal/h o
W/h. Los evaporadores pueden ser estáticos o de tiro forzado, según la Δt que
queramos conseguir.
9.1.1.6. Evaporador estático
Están formados por un serpentín de tubería de

cobre la cual se la aplican aletas de aluminio para
aumentar así la superficie de transmisión del propio
tubo.
Estas aletas deben estar separadas entre sí
convenientemente, a fin de que entre ellas se
establezca una adecuada circulación de aire
evitando la formación de escarcha entre las mismas,
ya que de lo contrario ésta actuaría como aislante y
se impediría la perfecta absorción de calor.
Figura 2.2.8.1: Evaporador estático
Fuente:
https://frigoristas.wordpress.com/evaporadores/
9.1.1.7. Evaporador de tiro forzado

En este caso el evaporador es un tubo en forma de serpentín, con aletas adheridas en
igual forma que en el caso anterior.
Este componente se encuentra una caja
metálica con uno o varios ventiladores para
establecer la circulación de aire forzado,
aumentando así considerablemente la
absorción de calor.
Con este tipo de evaporador se consiguen
temperaturas más uniformes en el interior de
Figura 2.2.8.2: Evaporador de tiro forzado del área a enfriar o congelar, debido a la rápida
circulación del aire.
1.1.25. ELEMENTOS MECÁNICOS DE BAJA PRESION
9.1.1.8. Acumulador de líquido
18
Es un recipiente a presión, diseñado para evitar daños
al compresor a causa de una inundación repentina de
refrigerante o aceite líquidos, la cual puede llegar por la
línea de succión hacia el compresor.
Un acumulador de succión es un depósito temporal
para retener el exceso de esta mezcla de aceite y
refrigerante líquidos, y posteriormente enviarla en forma
de gas, a una proporción que el compresor pueda
manejar de manera segura.
Los acumuladores de succión están diseñados para
retener un porcentaje de la carga total de refrigerante Figura 2.2.2.7.1 Acumulador de
del sistema, evitando además el golpe de líquido y la succión
dilución excesiva del aceite del compresor.
9.1.1.9. Filtro con bloque desecante desmontable
Los filtros en la succión son considerados elementos mecánicos de protección para el

compresor están echo de un desecante deshidratador su función es remover
humedad, ácidos y contaminantes sólidos del sistema.
Se aplican para los sistemas frigoríficos grandes en
supermercados estos manejan una enorme cantidad de
refrigerante que sólo puede ser secado por filtros de mayor
capacidad como se observa en la imagen.
Se recomienda cambiar las piedras, el filtro deshidratador
de aceite y el aceite cada 6 meses y/o cada que se dañe un
compresor o que el probador de aceite muestre Figura 2.2.7.2 filtro de
contaminación excesiva succión desmontable
1.1.26. ELEMENTOS MECÁNICOS DE ALTA PRESIÓN
9.1.1.10. Separador de aceite
Estos elementos protegen al compresor contra bajo nivel de

aceite.
Se instala al salida del compresor antes del condensador este
garantiza una correcta lubricación del compresor, depende de
varios factores, siendo uno de ellos mantener el nivel de aceite
dentro del cárter.
Por tal razón hay que asegurarse de que la misma cantidad de
aceite que sale es la que regresa.
Pequeñas cantidades de aceite en circulación dentro del
sistema de refrigeración no afectan el funcionamiento; pero si
es cantidades elevadas interfiere en el funcionamiento
adecuado del sistema.
9.1.1.11. Tanque recibidor de líquido refrigerante del condensador
El tanque recibidor de líquido se encuentran en sistemas de refrigeración comercial

que utilicen válvula termostática de expansión, y va ubicado después del condensador
es para almacenamiento del refrigerante líquido.
19
La salida del receptor está conectado a un tubo que se extiende hasta la parte interior
e inferior del tanque receptor. Este tubo se asegura que sólo el líquido refrigerante se
entregue a la válvula de expansión.
Fuente: http://avti-online.com/capitulo2seccion16/
9.1.1.12. Visor de refrigerante
El visor del refrigerante es una ventana de
visualización clara colocada en la línea de líquido.
El visor permite al técnico ver el estado del líquido

que fluye.
Las burbujas son una indicación de una carga baja

de refrigerante o una restricción en la línea de
líquido adelante del visor, posiblemente, un filtro
secador obstruido.
Algunos visores también tienen un indicador de Figura 2.2.10.3: Visor de refrigerante

humedad centrado en la ventana de visualización.
Fuente: http://avti-
El indicador de humedad cambia de color cuando el online.com/capitulo2seccion25
/
exceso de humedad está presente, el visor del refrigerante se instala normalmente en
el punto donde puede cumplir su objetivo.
Si se coloca cerca de la entrada de la válvula de expansión, el técnico puede tener la

seguridad de que llega una fuerte columna de refrigerante líquido a dicha válvula.
9.1.1.13. Válvula de servicio rotalock
Es la válvula que normalmente encontraremos en la

aspiración y descarga del compresor, así como en
los depósitos de líquido. Es la mejor válvula que
nos podemos encontrar, ya que si sabemos
manejarla correctamente no perderemos nada de
refrigerante en la conexión de mangueras.
Figura 2.2.10.4.1: válvula de servicio
20
Figura2.2.10.4.2: Vista en corte válvula servicio rotalock
Fuente: Ing: Antonio Favio Ospino
Fuente: Recopilador
Figura 2.2.10.4.3. Fotografía de aplicación válvula rotalook en un equipo frigorífico
21
10. DIAGRAMA DEL CIRCUITO MECANICO DE REFRIGERACION
Figura 2.3: Circuito mecánico de un sistema frigorífico
Adaptado de la fuente: Pablo Mendez B.
En el diagrama muestra los componentes, elementos e instrumentos que se

recomienda colocar en un sistema de refrigeración frigorífico comercial para el control
y mantenimiento respectivo de sus partes.
1.1.27. GRÁFICO DE MOLLIER
1.1.28. Definición
Se la puede definir como una carta o representación gráfica, donde están

representadas las propiedades termodinámicas de los refrigerantes en ella
encontramos las siguientes datos.
22
9.1.1.14. Grafica del ciclo de compresion
Figura 2.3.1.1:: Grafico de Mollier

Fuente: 1https://blogquimobasicos.files.wordpress.com/2014/08/sobrec3.png
9.1.1.15. Interpretación del funcionamiento
9.1.1.16. Punto crítico
Es el punto más alto de la campana, en este punto por mucho que se

incremente la presión ya no es posible condensar.
9.1.1.17. Temperatura crítica
23
Es la temperatura límite a la cual un gas no puede ser licuado por compresión.
Por encima de esta temperatura es imposible condensar un gas aumentando la
presión.
9.1.1.18. Línea de líquido saturado
Son las que delimitan la denominada campana. En la línea de líquido saturado

solo hay líquido al 100% (en estado de equilibrio), a la temperatura de
saturación que le corresponde, de acuerdo con la presión a la que está
sometido.
9.1.1.19. Línea de vapor saturado
El calor absorbido del refrigerante provocará la aparición de la primera burbuja.

En la línea de vapor saturado solo hay vapor al 100%, en estado de equilibrio,
de forma que la más pequeña sustracción de calor provocará la aparición de
una gota de líquido.
9.1.1.20. Líneas de presiones
Las líneas horizontales corresponden a las presiones absolutas.

(Presión absoluta=Presión relativa o manométrica + Presión atmosférica).
Las unidades de medida más utilizadas son el BAR o el PSI (1bar=14.5Psi).
9.1.1.21. El sub enfriamiento
Del líquido se representa en la zona izquierda del diagrama correspondiente al

líquido más menos sub enfriado
9.1.1.22. El recalentamiento
Como la compresión de los vapores se efectuará en la zona derecha del

diagrama.
La condensación y evaporación se efectúa en el interior de la campana
9.1.1.23. Líneas de presiones
Las líneas horizontales corresponden a las presiones absolutas recordando

que la (Presión absoluta=Presión relativa o manométrica + Presión
atmosférica).
11. MAGNITUDES UTILIZADAS EN EL GRAFICO DE MOLLIER
1.1.29. Presión absoluta (P)
24
Es la sumatoria entre la presión manométrica y la presión atmosférica del lugar en que
interpretemos el gráfico de Mollier, sus unidades de medida pueden ser: [Kgf/cm2]
[MPa] [PSI] [Kgf/cm2] [bar]
1.1.30. Entalpia (h)
Es la cantidad de energía calorífica absorbida por unidad de masa de refrigerante, su

unidad de medida es [kJ/kg].
1.1.31. Temperatura (t)
Es la magnitud que indica la dirección en la que se produce la transmisión de calor y

se mide en: [˚C].
1.1.32. Entropía (s)
Es la cantidad de energía calorífica absorbida por unidad de masa de refrigerante y

cada grado de temperatura absoluta, su unidad de medida es:
[KJ / (Kg. º K)].
1.1.33. Volumen específico (v)
Es el volumen por unidad de masa de cada sustancia a cierta presión, su unidad de

medida es [m3 / Kg].
12. DIBUJO DEL DIAGRAMA DE MOLLIER EN LA GRAFICA DEL

REFRIGERANTE 134A
Para graficar se requieren medir un sistema obtener las siguientes magnitudes

-Presión de baja: 2 bar
-Presión de alta: 8 bar
-Temperatura de aspiración: 10ºC
-Temperatura a la entrada de la válvula de expansión: 30ºC
-Refrigerante: 134ª
Comenzaremos por la línea de aspiración, aunque el procedimiento siempre es el

mismo y se basa en buscar la intersección entre dos líneas del diagrama que
representen los datos disponibles para el punto de la máquina que hubiésemos
seleccionado. Los datos que conocemos para la línea de aspiración son la presión y
la temperatura.
En la aspiración del compresor hemos medido una presión de 2 bar (manométrica).

Sin embargo, en el gráfico vienen representadas las presiones absolutas, por lo que
debemos pasar la presión relativa a absoluta. Por tanto, su presión será de3 bar.
25
Asimismo, la temperatura en ése punto es de 10ºC. Localizamos en el diagrama el
punto que tiene una presión absoluta de 3 bar y una temperatura de 10 ªC .Ése punto,
que llamaremos 1, se encuentra sobre la intersección de la isoterma de 10ºC y la
isobara de 10 bar.
Fuente: http://www.imacifp.com/wp-content/uploads/2013/03/Apuntes-de-
Maquinas-Diagrama-de-Mollier.pdf
Para localizar el punto correspondiente a la descarga (punto 2) dibujamos una línea
isentrópica desde el punto 1hasta la isobara correspondiente a la presión de descarga.
Para localizar el punto correspondiente a la descarga (punto 2), dibujamos una línea
isentrópica desde el punto 1 hasta la isobara correspondiente a la presión de
descarga.
La presión de descarga es de 8 bar (presión relativa), y la pasamos también a presión
absoluta, por lo que su valor será de 9 bar.
El refrigerante se condensa y se enfría hasta la temperatura correspondiente a

la entrada de la válvula de expansión. Este punto se localiza sobre la isoterma
correspondiente a 30 °C y la isobara de 9 bar (fíjate en los datos de los que habíamos
partido) y lo llamaremos punto 3.
26
Después de la condensación llega el proceso de expansión. Este proceso se
supone adiabático, es decir, durante la expansión del refrigerante una parte de él
se evapora absorbiendo calor del resto del refrigerante que continua es estado líquido,
disminuyendo de esa forma su temperatura y presión.
La expansión se produce siguiendo una línea adiabática o isoentálpica desde el
Punto3hasta el punto 4, que coincide con la intersección de la adiabática que pasa por
el punto 3 y la isobara correspondiente a la presión de evaporación (3 bar).
27
Finalmente nos queda el proceso de evaporación, que al producirse a presión
constante (recordemos que durante el cambio de estado la presión y temperatura no
cambian) se desarrollará a lo largo de la isobara correspondiente a la presión de baja
desde el punto 4 hasta el punto 1.
13. COMPROBACIÓN DE CONOCIMIENTOS SOBRE PRINCIPIO DE

REFRIGERACIÓN
UNIDAD FORMATIVA 1
El ciclo de refrigeración
1. Describir que es la refrigeración
2. Escriba el concepto de termodinámica
3. Una con líneas las siguientes leyes de la termodinámica según corresponda.
La energía calorífica de un cuerpo se

Tercera ley
intercambia produciendo un trabajo
El calor se transfiere desde un cuerpo

más caliente al cuerpo más frio
28
Segunda ley
Primera ley Sostiene que es imposible alcanzar una

temperatura que sea igual a cero
absolutos a través de un número finito de
procesos físicos
4. Al frente de cada representación escriba su significado de esta magnitud.

Pabs …
Patm …………………………….....................................................................
Pg …………………………………………………………………………….....
5. Una con línea según Corresponda el concept correcto relacionado con tipos de
calor.
Calor latente Es el calor que se debe suministra a una

sustancia en una unidad de masa para
variar su temperatura un grado
Calor sensible Es aquel que recibe un cuerpo o un

objeto y hace que aumente o bajar su
temperatura sin afectar su estructura
molecular
Calor especifico Es la energía requerida por una cantidad

de sustancia para cambiar de fase, de
sólido a líquido o de líquido a gaseoso sin
variar su temperatura
6. Calculo de calor
¿Qué cantidad de calor hay que extraer de 10 kg de agua que se encuentra a 10

grados centígrados, para bajar la temperatura a cero grados?
7. Complete las siguientes frases correctas de los siguientes cambios de estados
 La solidificación es un proceso físico que consiste en el cambio de estado de la

materia de ……………………………….........………………………..la
temperatura
 La vaporización es el principal proceso mediante el cual una sustancia cambia

de estado………………………………... Se denomina ebullición cuando el
cambio de estado ocurre por aumento de la temperatura en el interior del
líquido
29
 La condensación denomina al proceso en el cual se produce el cambio de
estado de la materia que se encuentra
en……………………………………………... El de condensación es el proceso
opuesto al de vaporización
8. Sobre el funcionamiento del circuito mecánico de refrigeración. Al frente de cada

función escriba el componente y elementos que corresponde
Funciones
a) Comprime refrigerante en forma de vapor elevando su temperatura, a alta
presión………………………………………………………………………………
b) Retiene y recupera el aceite arrastrado por el refrigerante devolviéndole al
compresor cuando llega a un nivel determinado ………………………………
c) El gas refrigerante es enfriado hasta cambiarlo de estado de tal forma que,
cuando se encuentra en estado de vapor sobrecalentado pase a liquido sub
enfriado …………………………………………………………………………….
d) El mantiene el refrigerante la presión inicial y temperatura de sub
enfriamiento…
e) Donde el líquido refrigerante sub enfriado, retendrá la humedad e impurezas
que lleva el refrigerante……………………………………………………………..
f) Controla el líquido la carga de refrigerante del equipo algunos traen indicador
de
humedad………………………………………………………………………………..
g) Controla de flujo refrigerante en el defrost…
h) Llega refrigerante en líquido sub enfriado para ser regulado y fluirá a través de
un pequeño orificio……………………………………………………………………..
i) El refrigerante se evapora debido al calor absorbido de la sección a enfriar
donde se produce un cambio de presión llamado lado de baja presión para
luego ser comprimido ………………………………………………………………….
j) La retención del líquido no evaporado, que perjudica al funcionamiento al
sistema averiando al componente que comprime
gas………………………………
9. Encierre en un círculo la definición correcta referente a entalpia.
 Es el calor que se transfiere a presión constante de una sustancia.
 Es el calor que se queda en los cuerpos al variar la temperatura
 Es el Calor que hay que ingresar a un cuerpo para mantener la temperatura a

presión constante
10. De la lista en columna, subraye los elementos de alta presión utilizados en el

circuito mecánico de refrigeración.
 Compresor
 Válvula se servicio rotalock
 Acumulador de líquido
 Tanque reservorio
 Visor de refrigerante
 Recuperador de aceite
11. Diagramar el circuito mecánico de la refrigeración.
30
12. Defina que es entalpia y su unidad de medida
13. Ponga falso (F) verdadero (V)

La condensación del gas refrigerante se produce en la campana del punto crítico. ( )
La evaporación del refrigerante líquido se produce en el compresor. ( )
14. La entalpia en la zona de vapor es igual a la entalpía en la zona de condensación ( )
15. Con la ayuda del diagrama de Mollier del refrigerante 134a, realice el grafico del
ciclo de refrigeración del sistema con los datos obtenidos en el congelador.
15 Psi en baja
200 Psi en alta
Temperatura de aspiración 15 ° c
14. PRÁCTICA NO: 1

1. TAREA
Determinar las funciones de los componentes de un circuito mecánico de refrigeración

comercial
Determinar las presiones, temperatura, de trabajo de funcionamiento de un frigorífico
comercial.
31
2. FINALIDAD DE LA TAREA
Saber las características de funcionamiento de un sistema mecánico de refrigeración

en un equipo frigorífico
3. UTILIZACION
Para efectuar el trabajo se proveerá del equipo frigorífico de práctica similar al utilizado
en las mayorías de centros comerciales vendedores de carnes, lácteos, heladeras, y
cámaras de enfriamiento de supermercados.
4. FASES DE TRABAJO
a) Coloque los manómetros de alta y baja

presión pinche para tener acceso a la
presión del flujo refrigerante
b) Determinar las presiones en el lado de
alta y baja del circuito de refrigeración
c) Determinar las características y el
comportamiento del refrigerante en el lado
de baja y en el lado de alta del equipo
frigorífico
d) Determinar el funcionamiento de cada
uno de los componentes del equipo
e) Utilizando el termómetro determinar las
temperaturas de ingreso y salida al
compresor, condensador, capilar, o
válvula de expansión, evaporador
f) Anotar los valores para el análisis en el
diagrama de Mollier.
5. PRECAUSIONES DE SEGURIDAD
1. Verifique que el equipo no esté realizando contacto a tierra con algún cable
energizado eléctricamente o este desnudo antes de ponerlo en funcionamiento.
2. Verificar que el voltaje sea el adecuado para el equipo
3. Utilice guantes y gafas de nitrilo para el trabajo
4. Verifique que el ventilador de la unidad condensadora este girando libre y no
roce con ningún material.
5. Mida la temperatura y presiones utilizando las herramientas recomendadas,
jamás tope o meta la mano en el compresor caliente y ventilador girando puede
quemarse o sufrir heridas lamentables en sus manos.
32
3. GASES REFRIGERANTES
3.1. GASES REFRIGERANTES CARACTERÍSTICAS Y TIPOS
Son una mezcla química de sustancias adecuadas para la

transmisión de energía calorífica y denominamos este nombre por
cuanto absorben calor a bajas temperatura y presión, cediéndolo
a temperatura y presión más elevadas. Este proceso tiene lugar,
generalmente, con cambios de fase del fluido.
3.1.1. Los gases ﬂuorados
Tales como el R-134a (HFC).R22 y el R-404A (mezcla de HFC), se utilizan mucho en

equipos de refrigeración más grandes, como los utilizados en supermercados.
3.1.2. Los gases refrigerantes no fluorados
Por otra parte, existen otro tipo de refrigerantes alternativos no fluorados, entre los que
se encuentran R-744 (CO2), R-600a (isobutano), R-290 (propano), R-1270 (propileno)
y R-717 (Amoniaco).
3.2. CARACTERISTICAS DE LOS REFRIGERANTES
3.2.1. Refrigerante R134a
El R-134a es un refrigerante HFC de cero potencial de destrucción del ozono y con

propiedades muy similares al R-12. Es utilizado como un refrigerante puro en las
aplicaciones que tradicionalmente usaban R-12.
 El R134a es un gas refrigerante del tipo HFC (hidrofluorcarbono) que no daña
la capa de ozono.
 Es de baja toxidad, no es inflamable con la presencia del aire
atmosférico a temperatura inferior a 100 ºC y a presión
atmosférica.
 No es corrosivo, y es compatible con la mayoría de materiales.
 No es miscible con aceites minerales (MO). Solo con
polyolester (POE)
3.2.2. Refrigerante R22
Es un gas in coloro comúnmente utilizado para los equipos de refrigeración, en

principio por su bajo punto de fusión, (-157°C).
Densidad tres veces la del aire; en estado líquido 1,2 veces la del
agua, a 20°C tiene una presión de saturación de 9,1 bares (dato
importante para el trabajo en las instalaciones de refrigeración, pues
una medida esencial que es la presión del circuito, depende de la
temperatura ambiente). Utiliza aceite mineral
33
Es una mezcla de refrigerante formada con R125, R134a R600 que sustituye al R22
no perjudicial para la capa de ozono es compatible con el aceite
mineral que usa los sistemas de R 22.
El refrigerante 417 puede transferirse directamente en fase liquida

directamente del cilindro, en caso de fugas parciales puede ser
llenado sin afectar el funcionamiento del equipo, no es inflamable y su
toxidad es igual al 134a en bajos volúmenes no afecta.
Es una mezcla de gases refrigerantes HFC casi isotrópica, con cero

agotamientos a la capa de ozono, utilizada en equipos nuevos de
refrigeración de media y baja temperatura. También es un sustituto
indirecto (retrofit), en equipos que habían trabajado previamente con
R-502 y sus sustitutos HCFC
Su principal aplicación son las instalaciones nuevas para medias y
bajas temperaturas de refrigeración. La capacidad frigorífica teórica
es un 5% inferior respecto al R-502 a temperaturas de evaporación
de -40ºC.
 Únicamente compatible con aceites sintéticos POE.
 Pueden rellenarse los equipos en caso de fuga.
 Temperaturas de descargas inferiores al R-22, lo que prolonga la vida del
compresor.
 Capacidad frigorífica y eficiencia energética ligeramente inferiores al R-502.
 Capacidad frigorífica superior y eficiencia energética similar al R-22.
El R410a es un gas HFC (Hidrofluorcarburo), una mezcla de dos

refrigerantes semiazeotrópica (50% de R32 y 50% de R125) con
puntos de ebullición diferente, por lo que debe cargarse en fase
líquida. No es inflamable, explosivo ni tóxico, cuenta con la
clasificación A1
Los equipos cargados con R410a trabajan con presiones un 60%

superior a los equipos cargados con R22. El aceite que se utiliza con
el R410a es del tipo Sintético, POE (Poliéster).
El sobrecalentamiento y su enfriamiento es el mismo para sistemas de R22 y de

R410a.
El propano o R290, es un hidrocarburo utilizado como refrigerante en refrigeradores

domésticos o en pequeños aparatos de refrigeración comercial y en máquinas
expendedoras. Gracias a su bajo impacto ambiental y sus excelentes
propiedades termodinámicas el uso del R290 va en aumento.
Aplicaciones
34
 Temperaturas Altas
 Temperaturas Medias
 Temperaturas Bajas
 Instalaciones nuevas
Caracteristicas
 No daña la capa de ozono, ODP = 0.
 Pueden rellenarse los equipos en caso de fuga.
 Potencial de calentamiento atmosférico PCA (GWP) = 3
 Punto ebullición a 1,013 bar (ºC): -42,10
 .No tóxico pero extremadamente inflamable.
Es un refrigerante de características especiales, un HC base del refrigerante. Es

reemplazo para R22 y R502 en sistema de refrigeración de la baja temperatura,
basado HC, que tiene ODP cero y un GWP insignificante, ideal para en sistema de
refrigeración de la baja temperatura. Uso en instalaciones frigoríficas favorable al
medio ambiente. Trabaja con los lubricantes existentes MO y el AB.
El isobutano o R-600A, es un hidrocarburo que se utiliza en algunos

equipos de refrigeración, como neveras domésticos, o pequeños
aparatos de frío comercial.
El R-600A tiene una capacidad volumétrica inferior en un 50% al R-12
o al R-134A, por lo que no se puede considerar un sustituto de estos.
Es muy importante cuando se trabaja con refrigerantes del tipo

hidrocarburo que estos sean de alta pureza, ya que cualquier
proporción con otras impurezas, como sulfuros, agua, etc., pueden
contribuir a la degradación de los aceites lubricantes de la instalación,
rotura de compresores, etc. También ocurre a veces, que si el hidrocarburo no es de
alta pureza, pueden ir mezclados con él otros Hidrocarburos, pudiendo variar
drásticamente las propiedades físicas y termodinámicas del hidrocarburo.
Fórmula química: HC formado por:

100% de R600a (Isobutano)
Sustituto indirecto del R12. Azeotrópico.
Aplicaciones
 Heladeras familiares.
 Pequeños refrigeradores comerciales.
 Para media y alta temperatura de evaporación.
 El isobutano que se utiliza en aplicaciones de refrigeración, no está odorizado
como los de uso doméstico (el hidrocarburo doméstico se odoriza para que sea
rápidamente detectable en el caso de una fuga), no siendo fácilmente
detectable en caso de fugas.
Lubricante
 Aceite mineral, alquilbenceno y polioléster.
 Temperatura de ebullición: a 1Atm = 1,013 bar -11.6°C
 Temperatura de deslizamiento=Glide = 0°C
 Destrucción de capa de ozono=ODP = 0
 Recalentamiento global=GWP = 3
35
3.3. TABLA DE REFRIGERANTES, TEMPERATURA CRITICA Y DE
EBULLICIÓN
REFRIGERANTE FORMULA T-CRITICA T- EBULLICIÓN NOMBRE

°c °c QUÍMICO
R12 CCL2F2 112 -29,8 Diclorodifluorm
etano
R22 Chf2c1 96 -40, Clorodifluorme
tano
R404 CHF2CF3(44 72,07 -46-45 1,1,1,2-
%)+CH2FCF Tetrafluoroeta
3(4%) no (R-134a)
Pentafluoroeta
+CH3CF3(52 no (R-125)
%)2 1,1,1-
Trifluoroetano
(R-143a)
R134a Cf3ch2f 101 -26,4 1,1,1,2-

Tetrafluoretan
o
R407 Ch2f2/chf2cf 86,74 -43,5 1,1,1,2Tetraflu
3//ch2fc2f3 oroetano (R-
134a) 52%
Pentafluoroeta
no (R-125)
25%
Difluorometan
o (R-32)
R409 CH2FCF3 107 -34,2 R22/R142b/R1
24
60/15/25 %
R410 CH2F2 / 72.13 . -51.58 Mezcla
CHF2-CF3.
R 290 Ch(ch3)3 96,8 -42,1 Propano
Alternativo
definito
R600a Ch(ch3)3 135 -11,6 Isobutano
Alternativo
definitivo
417 MEHfc-134a. 87,1º C. (a 1,013 bar). Mezcla R125,
tetrafluoretha (ºC). -39. -40,8 R134a R600
ne 1,1,1,2.
Ch. 2. Fcf. 3.
el 50%. Hfc-
125.
Pentafluoroet
hane. CHF.
2. cf. 3.
46.6%. R600.
Butano. C. 4.
H. 10.
3.4%.ZCLA
36
3.4. PROCESO DEL GAS REFRIGERANTE EN EL CIRCUITO
REFRIGERACIÓN
La refrigeración por compresión es un método de refrigeración que consiste en forzar

mecánicamente la circulación de un refrigerante en un circuito cerrado dividido en dos
zonas: de alta y baja presión, con el propósito de que el fluido absorba calor del
ambiente, en el evaporador en la zona de baja presión y lo ceda en la de alta presión,
en el condensador
a) En el circuito de refrigeración el refrigerante del lado de baja se eleva su
presión y temperatura, mediante un compresor.
b) El refrigerante es expulsado al condensador a presión alta y temperatura

elevada para ser condensado cediendo calor al medio ambiente
produciéndose un cambio de estado de gas a líquido sub enfriado, continuando
al tanque reservorio.
c) El refrigerante sub enfriado alcanza llegar al componente regulador llamado

capilar válvula termostática de expansión. Desde la salida del compresor al
condensador hasta la válvula de expansión se le conoce con el nombre de lado
de alta presión
d) El dispositivo de expansión provoca una caída repentina de la presión y la

temperatura sin intercambio de calor
e) El fluido todavía en estado líquido y a la presión de vaporización penetra en el

evaporador, intercambiado el calor ubicado en el medio que se pretende
enfriar, del cual absorbe la energía térmica, y sale del evaporador totalmente
en forma de vapor, A partir de la válvula de expansión hasta la entrada de
succión del compresor se conoce con el nombre lado (zona) de baja presión.
Por lo tanto el proceso del ciclo refrigerante se produce en en dos zonas de

baja presión a baja temperatura y alta presión a alta temperatura.
37
Vapor a baja presión Liquido subenfriado condensado
y temperatura
Vapor a presión
y temperatura
alta
Fuente: https://www.gildardoyanez.com/tips/ciclo-de-refrigeracion/
3.5. MANIPULACION DE GASES REFRIGERANTES: RIESGOS Y

MEDIDAD DE SEGURIDAD
No se exponga directamente a los refrigerantes pueden producirse explosiones por

errores involuntarios y afectar al cuerpo directamente, inhalar vapores, humos o
sustancias las cuales en altas concentraciones entran al organismo hasta llegar
rápidamente a los pulmones, la sangre y otros tejidos.
3.5.1. Riesgos
Debido a que la toxicidad de los refrigerantes fluorocarbonados es baja. No estar

demás trabajar en áreas ventiladas, para evitar el desplazamiento de oxigeno por
enormes derrames involuntarios, si esto ocurriera debe
salir al aire fresco libre de contaminantes inmediatamente.
Las posibilidades de un accidente menor o muerte son de

baja probabilidad. Sin embargo, no se debe de trabajar en
áreas cerradas, ya que si se tiene un derrame o una fuga
grande de gas, disminuirá la presencia de oxígeno
38
produciendo asfixia.
El contacto del refrigerante líquido sobre la piel puede causar quemaduras por
congelación, la cual se manifiesta con palidez o enrojecimiento, pérdida de
sensibilidad o hinchazón. Se debe lavar la parte afectada con agua abundante durante
15 minutos.
En el caso de los ojos, se presentan los mismos efectos y medidas preventivas que
para la piel.
Además deben conocer las salidas de emergencia, las acciones de evacuación, todas
las medidas de seguridad y leer las recomendaciones del fabricante del refrigerante
con el que se va a trabajar.
3.5.2. Medidas de seguridad
 Leer la hoja de seguridad del gas que se va a utilizar.

 Trabajar en un área ventilada.
 No exponer los gases refrigerantes al calor de los
sopletes, chispas o a fuentes de calor.
 Uso de mascarillas
 Cuando se haga una prueba de fugas en un sistema de
refrigeración, utilizar nitrógeno gaseoso para subir la
presión del sistema, después de haber recuperado el
refrigerante.
 Utilizar siempre un regulador de nitrógeno para elevar la
presión de un sistema a un nivel seguro.
 Trabajar con protecciones contra quemaduras de
refrigerantes tanto en las manos como ojos. (guantes y
gafas )
3.5.3. Clasificación de seguridad los refrigerantes
Los refrigerantes se pueden clasificar en

categorías según la tabla anexa, “A1”
significa que es uno de los gases más
seguros con los que se puede trabajar,
y el “B3” es el más peligroso. Los
refrigerantes recomendados para las
sustituciones, generalmente están
clasificados como “A1”
• Clase 1: no propaga la flama
• Clase 2: baja propagación de flama
• Clase 3: alta propagación de flama
3.5.4. TABLA DE REFRIGERANTES Y SU CLASIFICACION DE SEGURIDAD

Número ASHRAE Clasificación de Fórmula Empírica Nombre Químico
Seguridad
R22 A1 HCFC Clorodifluorometano
R-12 A1 CFC Diclorofluorometano
R-134a A1 HFC Tetrafluoroetano
39
R-404 A1 HCFC Mezcla R134-R125-R
143a
R-290 A3 HC Propano
R-600 A3 HC Butano
R-600a A3 HC Isobutano
R-717 B2 Amoniaco
Fuente: www.ingenierogildardo.com
3.6. RECUPERACIÓN DE REFRIGERANTES
El refrigerante puede ser recuperado y reciclado mediante

el uso de na maquina recuperadora. Sin embargo, los
clorofluorocarbonos viejos o dañados, no pueden ser
reutilizados, más bien deberá ser destruido para no votar al
medio ambiente y comprimirlo en un cilindro por separado con
ese fin
El refrigerante, para ser reutilizado, debe estar limpio. Las
máquinas de recuperación /reciclado, están diseñadas para recuperar y limpiar
el refrigerante en el sitio de trabajo o en el taller de servicio.
La recuperación y reciclado del refrigerante actualmente, reduce los contaminantes s
a través de la separación del aceite y la filtración. Este roces limpia el refrigerante,
pero no necesariamente a las especificaciones de pureza originales del fabricante
Es recuperar recoger y limpiar el refrigerante para volverlo a utilizar, retirándole el

aceite o haciéndolo pasar por múltiples dispositivos, tales como filtros deshidratadores,
que reducen la humedad, la acidez y la presencia de sólidos, proceso que se ejecuta
siempre y cuando no este mezclado o alterado su composición.
El refrigerante deberá almacenarse en un tanque especial etiquetado la cantidad y
tipo de gas.
3.7. FACTORES CONTAMINANTES DE REFRIGERANTES
Al mencionar de los contaminantes para la mayoría de refrigerantes podemos decir

que estos afectan al ciclo de refrigeración por lo tanto es conveniente conocer el
funcionamiento y parámetros termodinámicos normales del sistema para hacer una
evaluación adecuada y una buena práctica de refrigeración y mantenimiento.
Los contaminantes pueden ser la humedad, polvo, y gases no condensables, estos
afectan irreversiblemente al compresor y adicionalmente a varios elementos del
sistema.
3.7.1. La humedad
La más perjudicial que la que no se ve por lo tanto se debe

deshidratar el sistema y eliminarla en su totalidad con un barrido y
vacío intenso y profundo.
Realice cualquier método recomendado que garantice un
impecable sistema para evitar averías obstrucciones.
40
3.7.2. Los materiales solidos
Es un contaminante visible el sistema se produce cuando se abre los extremos de

tuberías, válvulas, y cualquier componente del equipo, representan un peligro latente
de contaminación se debe efectuar con mucho cuidado en el proceso de reparación y
evitar altos costos económicos.
3.7.3. Los gases no condensables
En el sistema disminuye la eficiencia de enfriamiento del equipo, su

presencia contribuye a elevadas presiones en el lado de baja,
superiores a las normales y con ello la temperatura de descarga
más elevada, y reacciones termodinámicas no deseadas.
Un mal control de carga térmica elevada en el equipo produce
cambio de temperatura degradando e aceite del compresor y
averiando sus válvulas se debe efectuar los ajustes correctos y
prevenir averías lamentables.
3.8. MAQUINA RECUPERADORA DE REFRIGERANTE: DESCRIPCION

PROCEDIMIENTO
3.8.1. Características
El equipo o máquina para recuperar, en sistemas de

refrigeración tendrá que ser compatibilidad para todos los
gases CFC O HCFC clasificado para estos tipos de gases
(R12, R22, R503, R134a Y R404a).
Poseer Compresor sin aceite, 1/2 hp de potencia como

mínimo poseer, protector contra sobrepresiones, sistema auto
purga, tener Interruptor de protección por sobrellenado.
Se muestra las características del equipo de la imagen anexa,

se debe tener presente que debe estar instalado un filtro en el
ingreso y mangueras adecuadas. Figura: 2.8.1.1: Recuperadora
de refrigerante
Según el fabricante, en el mercado existe equipos de
recuperación de más tecnología este posee balanza y analizadores del tipo de gas,
capaz de hacer una reconversión, para su reutilización.
41
Figura2.8.1.2: características de na maquina recuperadora de refrigerante

3.8.2. EQUIPO MANUAL PARA RECUPERACION: BOMBA, FILTRO, BOLSA
En los sistemas de refrigeración comercial y domésticos donde no se posible el equipo

con compresor y se desea recuperar refrigerante se procede con equipo manual tipo
funda recuperadora se procederá de acuerdo a la imagen indicada para este proceso,
se observa que es necesario bombear la succión del gas refrigerante manualmente,
este equipo es portátil y adecuado para lugares no accesibles a una maquina
recuperador
Figura 3.8.2.1: Equipo y bolsa de recuperación de refrigerante portatil
Fuente: Buenas Practicas de refrigeración Proklima internacional
Figura 3.8.2.2: Equipo y bolsa de recuperación de refrigerante portatil
Fuente: Buenas Practicas de refrigeración Proklima internacional
42
3.8.3. RECOMENDACIONES ANTES DE RECUPERACIÓN DEL GAS
REFRIGERANTE
 Utilizar cilindros para recuperar

gas con la certificación correcta.
Estos cilindros se tienen que
probar cada cinco años
 Utilizar cilindros vacíos y con un
vacío de al menos 1000 micrones
 No debe cargarse el cilindro más
allá del 60% de su capacidad
 Si existe la posibilidad de que
pueda estar expuesto a una
temperatura mayor de 54 °C (130
°F), sólo debe llenarse hasta el
60 % de su capacidad. Esta
acción permitirá que el refrigerante se expanda cuando el cilindro se
caliente.
 Si no se deja el espacio suficiente,

cuando el refrigerante se expanda
puede ocasionar que el cilindro
explote, obsérvese la presión de
pruebas de las especificaciones.
 Dependiendo del equipo que se
tenga para recuperar gas, existen
diferentes métodos para
determinar que se llegó al 80 % de
su capacidad: se puede calcular
mediante el uso de una báscula o
con un tanque con flotador
integrado o conectarse al
dispositivo de apagado (off) del tanque
 Se debe tener cuidado de no dejar refrigerante líquido atrapado en las
válvulas
 No deben mezclarse los refrigerantes
 Se debe marcar el tipo del gas refrigerante contenido en el cilindro
recuperador, si se tienen varios, habrá que etiquetarlos con nombre del
gas que generalmente contiene
 Los cilindros deben manejarse con cuidado. No azotarlos o golpearlos
contra el piso
 Siempre deben mantenerse en posición vertical. Además de amarrarlos
o encadenarlos para evitar que se caigan
 NUNCA debe calentarse un cilindro con un soplete de flama abierta
 No mezclar refrigerantes de diferente graduación ni poner refrigerante
de un tipo en un cilindro cuya etiqueta está marcada para otro tipo.
 Utilizar únicamente cilindros limpios, exentos de toda contaminación de
aceite, ácidos, humedad, etc.
 Verificar visualmente cada cilindro antes de usarlo y asegurarse de que
se verifique regularmente la presión de todos los cilindros.
 Que el cilindro de recuperación tenga una indicación específica según
el país a fin de no confundirlo con un recipiente de refrigerante virgen.
 Que los cilindros tengan válvulas separadas para líquido y gas y estén
dotados de un dispositivo de alivio de la presión.
43
3.8.4. SEGURIDAD EN EL MANEJO DEL EQUIPO RECUPERADOR
PRECAUSION SEÑALETICA OBSERVACIONES
RECOMENDADA
No recupere refrigerante Refrigerantes inflamables el
inflamables R290; R 600; R600a, butano o
isobutano
Asegúrese que todo Tener presente el extintor en

dispositivo de seguridad caso de fuego
funcionen correctamente
antes de trabajar en el
equipo
Existe riesgo de choque Equipo conectado a 120 v/220v

eléctrico: Siempre ac use guantes aislantes para
desconecte la fuente de manipulación y asegúrese que
Alimentación cuando la conexión a tierra exista y este
haga trabajos de en buenas condiciones de
mantenimiento en este funcionamiento
equipo.
No utilice este equipo en Aleje los recipientes con
la cercanía de recipientes gasolina, diésel etc. Todo
derramados o abiertos liquido inflamables a un lugar
de gasolina u otras seguro de baja peligrosidad de
sustancias inflamables. explosión
Evite usar un cable de Si es necesario que use un
extensión, ya que dicho cable de extensión, use uno de
cable puede 10 awg como
sobrecalentarse. Sin mínimo.
embargo,
Este equipo está Nota: Es muy caro destruir

diseñado para el uso de refrigerantes mezclados o
un refrigerante a la vez dañados.
hasta que se realice el
mantenimiento respectivo La mezcla de refrigerantes
en cada cambio sustancia distintos puede hacer que el
suministro de refrigerante
recuperado se contamine.
44
3.8.5. METODOS PARA RECUPERACION DE REFRIGERANTES
Verter el refrigerante en los cilindros de servicio es un procedimiento

arriesgado. Esto hay que hacerlo siempre utilizando el método descrito por el
fabricante del refrigerante. Hay que tener mucho cuidado de utilizar el equipo
por lo que se debe seguir las siguientes recomendaciones.
3.8.5.1. METODO DE RECUPERACION EN VAPOR
La recuperación de vapor es más lenta que la recuperación de líquido, además de ello

es también el método más comúnmente utilizado. Simplemente se trata de la
transferencia de refrigerante en estado de vapor.
Figura.3.8.5: Recuperación en vapor
Fuente: El recopilador
3.8.5.2. MÉTODO DE RECUPERACION EN LÍQUIDO
El método de recuperación de líquido se llama así pues en este podemos

transferir el refrigerante mientras se encuentra aún en estado líquido. Este
método es especialmente efectivo cuando deseamos transferir refrigerante de
un contenedor a otro, es el modo más rápido.
Fuente: http://avti-online.com/capitulo2seccion16/
Figura 3.8.5.2: Punto de recuperación de refrigerante liquido de unidad
condensadora
El método de líquido no es posible utilizarlo en todos los sistemas de

climatización, tal es el caso que en algunas ocasiones deberemos de tener que
recurrir al método de recuperado de vapor.
El refrigerante líquido puede ser recuperado por técnicas de decantación,
45
separación o “push/pull” (empujar halar) o (succión y retroalimentación), con el
consiguiente arrastre de aceite.
Las operaciones de “push/pull” se llevan a cabo usando vapor del cilindro para
empujar el refrigerante líquido fuera del sistema.
Se conecta una manguera desde el puerto de líquido de la unidad, cuyo refrigerante se

requiere extraer, a la válvula de líquido en el tanque recuperador. Se conecta otra
manguera desde la válvula de vapor del tanque recuperador a la entrada de la succión de
la máquina recuperadora y, finalmente, se conecta una tercera manguera desde la salida
o la descarga de la máquina recuperadora al puerto de vapor del equipo.
Figura 3.8.5.2: método de recuperación en liquido

Fuente: Propia del recopilador
El tanque recuperador succionará el refrigerante líquido (movimiento pull) cuando la

máquina recuperadora haga disminuir la presión del cilindro. El vapor succionado del
tanque recuperador por la recuperadora será entonces empujado de vuelta (movimiento
push), es decir, comprimido hacia el lado que corresponde al vapor en la unidad de
refrigeración desactivada.
Cuando la mayoría del refrigerante haya sido cargado del sistema al tanque recuperador,
la recuperadora comenzará a ciclar, controlada por su presostato de baja presión de
succión, removiendo el resto del refrigerante en forma de vapor. Cuando la
recuperadora ya no continúe ciclando y se detenga por completo, se habrá recuperado
todo el refrigerante posible.
El método de recuperación de refrigerante de Push/Pull remueve refrigerante
líquido de manera rápida mediante un proceso que consiste de dos pasos: una
vez que el líquido es removido (primer paso) habremos de cambiar las
mangueras de conexión para recuperar el vapor (segundo paso).
Este método se aplica para grandes cantidades de refrigerante, cuando

tengamos menos de 20 libras de refrigerante en un sistema no se debe utilizar
por las siguientes razones.
46
 Cuando el equipo cuente con un acumulador entre los puertos de servicio
utilizados para la recuperación del líquido.
 Cuando haya ocurrido una migración de refrigerante líquido y desconozcamos
su ubicación.
 Cuando el diseño de la tubería en el equipo no permita crear una columna
sólida de líquido.
3.8.6. VERIFICACION DEL SENSOR DE LLENADO DE CILINDROS
Los sensores de llenado de tanques recuperador de refrigerante es un dispositivo muy

importante para la seguridad del personal técnico que trabaja en refrigeración, este
controla que no se llene más del 80% de refrigerante ,cuando ya alcanza un margen
de llenado suficiente corta la electricidad al compresor del equipo recuperador
evitando que se exceda y explote por sobrellenado.
3.9. COMPROBACION DE CONOCIMIENTOS SOBRE REFRIGERACION
UNIDAD FORMATIVA 1: GASES REFRIGERANTES
1. Unir con una línea según los tipos de gases que corresponde
R12
R134a REFRIGERANTE
R404 FLUORADOS
R22
R407
R409
R12
REFRIGERANTE
R600a
NO FLUORADOS
R290
R717
410
2. Encierre en un círculo los refrigerantes hidrocarburos

R12; R134a; R290; R404; R22; R600a; R717; R410; R417; R409; R407.
47
3. Unir con una línea según corresponda la miscibilidad del refrigerante con el tipo
de aceite.
R12
R134a
R404 Aceite poliéster (POE)
R22
R407
R409
R600a
R290 Aceite mineral (MO)
R717
R410
4. Marcar con una x en el cuadro anexo, identificando los refrigerantes
inflamables
Refrigerantes
 R12  R404  R 290  R410

 R134a  R717  R407  R417
 R22  R600a  R409
5. Al pie en la línea de puntos de cada proceso del refrigerante escriba el nombre

del componente que le corresponde.
PROCESO PROCESO
El vapor refrigerante con presión Regula el flujo del líquido
y temperatura alta se enfría refrigerante sub enfriado para
cambiando de estado, cediendo el evaporador
calor al medio ambiente,
llegando al tanque reservorio ……………………………………
para su acumulación e ingreso a ………….
la válvula de expansión.
……………………………………
……………….
PROCESO
PROCESO El refrigerante líquido

intercambia calor absorbiendo
Retiene partículas sólidas, energía térmica y se evapora a
acidez, y la humedad del presión y temperatura baja
expansión
sistema. produciendo un
…………………………………… sobrecalentamiento.
……………….. ……………………………………
………………
6. Cuáles son los factores contaminantes del refrigerante

……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
48
7. Señalar las medidas de seguridad que se debe tener al manipular refrigerantes
Leer la hoja de instrucciones del funcionamiento de compresor que se

va a utilizar.
Trabajar en un área ventilada.
No exponer los gases refrigerantes al calor de los sopletes, chispas o a
fuentes de calor.
Uso de mascarillas para polvo, manos limpias, para no contaminar el
refrigerante.
Para las pruebas de fugas en un sistema de refrigeración, aire
comprimido para subir la presión del sistema, después de haber recuperado el
refrigerante.
Utilizar siempre un regulador de nitrógeno para elevar la presión de un
sistema a un nivel seguro.
Trabajar con protecciones contra quemaduras de refrigerantes tanto en
las manos como ojos.
8. Escriba la clasificación de seguridad de los gases refrigerantes

Refrigerantes Clasificación de Seguridad
R-717
R-600a
R-290
R-404
R-134a
R-600
R-12
R22
9. Marcar con una x las características adecuadas que debe tener una maquina
recuperadora de refrigerante.
 Compatible con todos los refrigerantes
 Funcionamiento directo con aceite mineral para el compresor
 Tener protección térmica e interruptor de sobrellenado.
 Sin filtro de ingreso para no obstaculizar la recuperación
 Válvulas de cierre automático
 Adecuado para CFC; HCFC
 Interruptor de auto purga
 Compresor sin aceite
 Control automático de sobrepresión
 Filtro separador de aceite
 Identificador de refrigerante
10. Complete el dibujo sobre la conexión de mangueras para el proceso de

recuperación de refrigerante en forma de líquido
49
11. Señale las recomendaciones correctas para recuperar refrigerante
 Utilizar los cilindros para refrigerantes comerciales

 Utilizar cilindros vacíos y con un vacío de al menos 1000 micrones
 No debe cargarse el cilindro más allá del 60% de su capacidad
 No deben mezclarse los refrigerantes
 Se debe marcar el tipo del gas refrigerante contenido en el cilindro
recuperador,
 Siempre deben trasladarse los cilindros en posición horizontal.
 Utilizar únicamente cilindros limpios
 Verificar visualmente si está lleno el cilindro
 Que los cilindros tengan válvulas separadas para líquido y gas y estén dotados
de un dispositivo de alivio de la presión.
3.10. PRÁCTICA NO: 2
1. TAREA
Realizar el procedimiento de recuperación de refrigerante y almacenar en un cilindro
recomendado etiquetando el tipo y cantidad de refrigerante.
Realizar la recuperación en fase de líquido y vapor sin sobrellenar el cilindro de
acuerdo a las recomendaciones técnicas.
50
2. FINALIDAD DE TAREA
Saber reciclar el refrigerante concientizándose que es a mejor opción para no

contaminar la atmosfera.
Conocer que al recuperar podemos hacer la reutilización de acuerdo a las

propiedades del gas y recomendaciones técnicas.
3. UTILIZACION
Por lo general se recupera para utilizar en sistemas que requieran el mismo

refrigerante como refrigeradores congeladores y sistemas frigoríficos
comerciales.
4. FASES DE TRABAJO
a) Preparar el equipo conforme la imagen siguiente, y con la llave de

líquido abierta se extraerá primero el líquido del sistema, después de
recuperarlo el líquido del sistema, se deberá abrir la llave de vapor
hasta finalizar el proceso. El cilindro recuperador succionará el
refrigerante líquido cuando la máquina recuperadora haga disminuir la
presión del cilindro.
b) Conecte el equipo a un tomacorriente adecuado de 120 volts según el

voltaje de funcionamiento del equipo
c) Prenda el interruptor principal en la posición (on), en esta posición

debería escuchar el funcionamiento, caso contrario situé el recover en
la posición (on).
d) Abra lentamente la válvula de entrada del equipo, debería estar

totalmente abierta una vez que el líquido haya sido recuperado, así
mismo observe que la llave de vapor deberá estar abierta en este
momento.
e) Deje funcionando el equipo hasta que se obtenga un nivel de vacío

deseado
f) Luego de haber recuperado cierre las llaves de líquido y vapor del

manómetro analizador.
g) Apague el equipo
h) Cierre la llave de entrada del equipo y proceda con el método de auto

purga
i) Termine el trabajo y dejar apagado y desconectado los equipos de

trabajo
j) Si se va ausentar del taller dejar desconectado los breaker y

asegurados todos los cilindros para evitar posibles accidentes
51
 Utilice cilindros de almacenamiento recomendados para refrigerantes
recuperados y recomendados para esta acción
 Utilice guantes y gafas de protección personal en el trabajo de recuperación de
refrigerantes.
 No someter los cilindros al calor o fuego puede incrementar la presión del
refrigerante
 Verifique que las mangueras de recuperación estén en buen estado para evitar
las fugas del refrigerante al ambiente
 No llenar más del 80% los cilindros diseñados para la recuperación (no es
cualquier cilindro)
 Cuando finalice la recuperación cierre las llaves del equipo y apague y
desconecte la alimentación eléctrica.
UNIDAD FORMATIVA 2
6. MANTENIMIENTO DEL SISTEMA MECÁNICO DE REFRIGERACIÓN
COMERCIAL
6.1. PLANIFICACION DEL TRABAJO
El Mantenimiento se planifica para que los equipos se mantengan

funcionando, y no falle a la función de desempeño para el cual fue diseñado,
montado y está operando. Se llega a un análisis y considerando las siguientes
preguntas, que hacer, como hacer, y con qué hacer. Por tal razón se va a
elaborar una ficha técnica de trabajo.
6.2. FICHA TECNICA: DEFINICION, CARACTERISTICA, FASE DE TRABAJO
6.2.1. Características de a ficha técnica
La ficha técnica representa las condiciones iniciales, característica del mantenimiento

a ejecutar, en este documento se plasma la idea que vamos hacer de acuerdo al
diagnóstico encontrado, también nos sirve como un documento indispensable como
orden de trabajo a realizar.
Se debe especificar los resultados obtenidos antes del mantenimiento y después, se
especifica los datos finales de funcionamiento y se respalda con archivo digital.
6.2.2. Fase de trabajo
 Se parte del conociendo al equipo y tomando foto como se encuentra el equipo

 Se conoce el problema(Diagnostico) parado, o en funcionamiento el frigorífico y
se llena los datos la ficha técnica
 Se enlista s materiales a utilizarse
 Se procede a reparar previo la autorización respectiva del cliente
 Se realza e control de calidad haciendo un análisis del equipo, comprobando la
función para que fue diseñado por el fabricante.
 Se toma evidencia de resultados obtenidos y un archivo digital del trabajo final
6.2.3. Ficha técnica para evaluación practica del mantenimiento
52
Figura 6.2.3.1: Ficha técnica para puesta en marcha y mantenimiento
FICHA DE TRABAJO PARA PUESTA EN MARCHA/MANTENIMIENTO DE UN EQUIPO DE

REFRIGERACION COMERCIAL
EMPRESA
DIRECCION
CORREO
CLIENTE
EQUIPO A REALIZAR
MANTENIMIENTO
MODELO/COLOR
SERIE No
EMRESA QUE OTORGA EL
MANTENIMIENTO
DIRECCION
TELEFONO
CORREO
TECNICO RESPONSABLE/CELULAR
SUPERVISOR/ CELULAR/CONVENCIONAL
PROBLEMA 1
PROBLEMA 2
PROBLEMA 3
DATOS DE OPERACIÓN FINAL
Tipo de refrigerante Voltaje de placa
Remplazo de refrigerante Amperaje de placa
Carga de refrigerante (kg) Amperaje medido
Presion de alta Temperatra de salida del condensador
Temperatura del aire al ingreso del
Presion de succion evaporador
Temperatra del aire a la salida del
Temperatura de succion
evaporador
Temperatfra del aire a la entrada del
Codigo del compresor
condensador
DATOS DE OPERACIÓN FINAL

Tipo de refrigerante Voltaje de operación
Remplazo de refrigerante Amperaje de operación
Carga de refrigerante (KG) Corte de presostato en baja
Presion de succion Tiempo de trabajo
Temperatura de succion Tiempo de descanso
Temperatura del aire en la entrada del
condensador Temperatura preajustada
Temperatura del aire a la salida del
condensador Tiempo de deshielo
Temperatura del aire a la entrada del
evaporador Corte de presostato en alta
Temperatura del aire a la salidad del
evaporador Corte de presion en baja
CONTROL DE FUNCIONAMIENTO
Control de funcionamiento incluye Comprobacion de funcionamiento de los
rendimiento ventiladores
Comprobacion de fugas y micro fugas del Verificacion de la temperatura del sistema
sistema interior y exterior del equipo
Comprobacones de conexiones mecanicas
y electricas Verificacion de ridos anormales
Comprobacion del drenaje de agua Verificacion de limpieza y filtros
Verificacion de control remoto su
Comprobacion de aislamiento de tuberias funcionamiento
Instalacion de advertencia de seguridad para
R290,R600a Temperatura de sobrecalentamiento
TECNICO RESPONSABLE CLIENTE
6.3. INSTRUMENTOS Y HERRAMIENTAS: CLASIFICACION,

CARACTERISTICAS, APLICACIÓN
Los instrumentos, y herramientas para que usted pueda realizar el

mantenimiento respectivo deben estar en buen funcionamiento y ajustados a
los valores aceptados según las tareas a realizar y necesidades, además estar
seguro y protegido tanto el instrumento como el equipo y técnicos.
Recuerde que el equipo posee distintas presiones, temperatura y

refrigerantes debe asegurarse de usar el equipo diseñado correctamente.
53
6.3.1. Analizador de refrigerantes
Analizador de diagnóstico de refrigerante con múltiples

aplicaciones para el sector de la climatización y la
refrigeración.
Determina, e forma rápida y precisa, las concentraciones en

peso de los refrigerantes y proporciona un desglose de las
relaciones de los componentes de la mezcla y el aire.
El software analítico “Blend-ID” indica con precisión y

rapidez la presencia de los refrigerantes de la mezcla. Dispone de impresora
incorporada.
6.3.2. Características técnicas y aplicaciones
 Peso: 4,5 kg.
 Identifica: R22, R134a, R404A, R407C, R410A, HCs, muchos más.
 Precisión: +/-2% de los gases indicados.
 Alimentación: 12V DC 2A a través de Adaptador 110/220V AC
batería recargable opcional.
 Aprobaciones: CE, UL y CUL.
 Interfaz de usuario: Pantalla gráfica, teclas de función, construida en la
impresora.
 Extracción de gas de muestra: presión desde la botella o el sistema.
 Rango de temperatura: +10ºC a 44ºC.
 Tiempo de respuesta: inferior a 3 min.
 Humedad: 0-95% de humedad relativa sin condensación.
 Tamaño de la muestra de prueba: 5 g por prueba.
 Presión de prueba: 3,5 a 35,5 bar.
Se recomienda en sistemas de refrigeración domésticos, comerciales e industriales se

procede introducir el gas refrigerante por la manguera de prueba según imagen anexa
6.3.3. Medidor electrónico de vacío
Llamado vacuometro mide con gran precisión presiones inferiores

a la presión atmosférica. Se utiliza tanto en la refrigeración,
dependiendo de su diseño, puede cubrir la medida de presiones
desde 10-3 a 100 mbar o desde 10-6 hasta 10-2 mbar.
6.3.4. Bomba de vacío
Comprensor utilizado para extraer aire y gases no condensados y conseguir un

espacio de presión inferior a la atmósfera.
Este equipo permite bajar la presión dentro de un sistema de refrigeración o aire

acondicionado sacando la humedad existente, de modo que permite que al cargar
refrigerante en el sistema sea más eficiente.
El funcionamiento de esta herramienta se distingue por su velocidad de bombeo, así
como por la cantidad de gas evacuado por unidad de tiempo.
54
Hay una diferencia entre bombas es que radica que la de una etapa solo lleva un
aspa o paleta para hacer el vacío y por eso llega a un máximo de 25 pulgadas de
mercurio y la de dos etapas es de doble aspa o paletas haciendo más efectivo el vacío
porque llega a 30 pulgadas de mercurio hay unas que no necesitan aceite y las que
más utiliza es la llevan aceite.
Al arrancar una bomba de vacío se debe abrir antes del arranque la válvula ballast y
cerrarlo luego del arranque esto es seguridad para la bomba que no se dañe al
empezar trabajar después de una larga jornada de descanso.
La carga de aceite se realiza por el drenaje indicador en la imagen siempre y cuando
se drene todo el aceite viejo contaminado hasta que la mirilla este en la mitad.
6.3.5. Pinza volti-amperometrica
La pinza volt- amperimétrica es un tipo especial de amperímetro que

permite obviar el inconveniente de tener que abrir el circuito en el que se
quiere medir la intensidad de la corriente. También podemos medir
voltaje, para ello utilizamos los cables de prueba para introducir la
electricidad al instrumento y que pueda medir.
6.3.6. Manometros
Estos instrumentos realizan la funcion de medir las presiones del refrigerante en el

sistema a esta medicion se lo llama presion manometrica y existe de escala bajas
para medir presiones abaja y escalas elevadas para medir presiones altas, existe un
instrumento para cada refrigerante, lo recomendable es tener por separado y no
contaminarlos con otros gases ni suciedad.
Estos manometros pueden ser de tres vias o de cuatro vias como se muestra en la
imagen siguiente.
Figura: Manómetro de tres vías Figura: Manómetro de 4 vías
55
6.3.7. Detector de fugas
Estos instrumentos son utilizado para detectar fugas de gas

refrigerante dependiendo del modelo se fabrica para R22
,410ª,404 134ª HC, R600, R290 la precisión varia en el ajuste de
sensibilidad y por lo general tiene un rango de acercamiento a la
medición no mayor a 30 cm, son portátiles a batería.
Su sensor de medición es metálico flexible para mayor cobertura
y alcance en lugares estrechos de difícil acceso.
6.4. HERRAMIENTAS PARA EL MANTENIMIENTO ELECTRICO Y

MECANICO: TIPOS CARACTERISTICAS Y APLICACIÓN
6.4.1. Tabla de herramientas y aplicaciones

HERRAMIENTA NOMBRE DESCRIPCION APLICACION
Cortadora de Es manual y se Solo para uso en
tubería ajusta a la tubería refrigeración
desde ¼ hasta 11/2 tuberías de aluminio
pul dependiendo el y cobre
fabricante y tamaño
Juego de Herramientas
abocardador portátiles manuales Solo para uso de
para expandir y refrigeración donde
acampanar tuberías se requiera expandir
de cobre o aluminio o acampanar
vienen de diferentes tuberías.
medidas vienen de
diferentes medidas
Alicate sellador Herramienta utilizada
para sellar cañerías Se utiliza
de servicio aplicando exclusivamente en
presión de ajuste en tuberías de
su sellado capaz de refrigeración solo
impedir las fugas de para medidas de
refrigerante ¼.5/16 no se
recomienda en otras
medidas por la
calidad del sellado
56
Alicate Este posee en su
pinchador de mandíbula una Solo para uso de
tuberías válvula de servicio tuberías de
con punta para refrigeración no se
perforar la cañería de aconseja otro uso
cobre que nos
permita ingresar a la
tubería para tomar
valores de presión y
realizar el acople de
manguera del
manómetro
Está diseñada para Solo exclusivo para
Dobladora de doblar tres medidas tuberías de
tubería cañerías de cobre refrigeración
desde ¼ a 3/8 posee
una escala que guía
los ángulos de
dobles.
Es una llave de Aplicados en

vástagos cuadrados refrigeración en
de llaves rotalock llaves rótalock de
Llave crique vienen de 3/16 hasta compresores
3/8, posee cuatro
medidas en una sola
llave
Elimina rebabas del Solo para cañerías
Escariador tubo después de redondas aplicadas
cónico cortarle en refrigeración
Llave de Esta llave es de para Aplicado solo en

servicio para el servicio de cargas refrigeración en
frascos de de refrigerante de frascos de
refrigerante recipientes pequeños refrigerantes
y sellados posee una sellados es manual y
aguja en su extremo liviana solo de uso
inferior para perforar exclusivo para
en cilindro (pote) de perforar y extraer
refrigerante, para ello gas del cilindro
se ajusta la perilla de pequeños.
la parte superior
Llave extractor Esta herramienta Solo para válvulas

de obus sirve para sacar los de servicios
ovulo de la válvula de aplicados a sistemas
servicio de refrigeración
57
Detector de Detector de fugas de En refrigeradores
fugas para gases combustibles comerciales para
refrigerante el-320, diseñado R290,R600a, para
para( propano, para ser ergonómico refrigerantes
isobutano, y ligero operación hidrocarburos
metano el-320 simple de un botón
fácil detección con 2
modos de
sensibilidad
Detector de Detector de fugas Para sistemas de

fugas electrónico para congeladores,
electrónico tst refrigerantes R12, refrigeradores
200 R134a, R22 sistemas de
refrigeración
comercial que
utilicen de acuerdo a
especificaciones
HCFC
Espansor a Posee varias Expandir cañerías de
golpe tipo medidas desde 1/4 , cobre y aluminio
múltiple hasta 5/8
Es de manipulación a
golpes
Espansor a Es aplicable en
golpe de Diseñado para cañerías de cobre y
medidas medidas individuales aluminio
individuales y manipulación a
golpes suaves
Válvulas Vienen de varias
Aplicadas en
pinchadoras medidas para
congeladores
perforadoras cañerías para 1/4,
domésticos y
de cañerías 5/16, 3/8,5/8,1/2,7/8
comerciales, como
también para
acondicionadores de
aire
Espansores de Viene de varias Para tuberías y
tubería a medidas desde 5/16 cañerías de
presión hasta 7/8 refrigeración
comercial e industrial
se manipulación es
manual y a presión
6.5. MATERIALES PARA MANTENIMIENTO ELÉCTRICO: TIPOS,

CARACTERÍSTICAS, APLICACIÓN
En el proceso de mantenimiento de un sistema de refrigeración tanto domestica como

comercial hay que tener presente que la mejor calidad del trabajo se realiza aplicando
materiales de acuerdo a las características del equipo que cumplan las
especificaciones correctas.
6.5.1. Tipos de materiales
58
Estos materiales son para prevenir o corregir averías y deber ser compatibles que no
afecten negativamente a los componentes de equipo.
Material para limpieza externa de los componentes eléctricos
 Limpiador de contactos eléctricos desplazador de humedad
 Lubricante para rodamientos y cojinetes de ventiladores tanto para el
evaporador como unidad condensadora.
6.5.2. Características del limpiador de contactos
Deberá limpiar eficazmente aceite, suciedad, residuo de fundente y condensación de

equipos electrónicos. Que penetre rápidamente en áreas difíciles de alcanzar dentro de
equipo eléctrico y de secado rápido, que no deje residuos
6.5.3. Aplicación
Esta aplicado para limpieza de polvo aceite en los contactores, relés, interruptores de
equipos frigoríficos. Componentes electrónicos, presostatos, termostatos, controles e
instrumentos de medición.
6.6. MATERIALES PARA MANTENIMIENTO MECANICO: TIPOS,

CARACTERÍSTICAS, APLICACIÓN
Un seguro limpiador de serpentines para bobinas con y sin

recubrimiento.
Es una, sustancia alcalina, no cáustico, limpiador de serpentines
espumante desengrasado libre de ácido. Su uso es más eficaz en
la grasa y funciona muy bien en todos los metales y tiene un
aroma limpio y fresco.
 La formación de espuma limpiador de serpentines, no
ácido, no de humos y soluble en agua
 Elimina la suciedad, aceite, grasa y óxido de las bobinas
del condensador y evaporador, equipos mecánicos y filtros de aire.
 No cáustico y seguro para todos los metales, incluyendo aluminio
 Más seguro para bobinas con y sin recubrimiento
4.6.1. Aplicaciones
Limpieza de condensadores y evaporadores de aire

acondicionado, equipos de filtros, y otras superficies de aluminio
no decorativo muy sucias y oxidadas.
6.7. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Antes de trabajar en equipos de refrigeración es importante contar con buenos

aparatos de medición, herramientas profesionales, así
como tener al alcance todo el equipo necesario.
Sin embargo, lo más importante es tomar precauciones y
medidas de seguridad para no tener ningún tipo de
accidente, dañar el equipo, lastimar a algún compañero de
trabajo.
59
Es conveniente aplicar ciertas recomendaciones de seguridad en las actividades que
se ejecutan y tomar todas las medidas para evitar, dañar su salud y no tener
accidentes lamentables.
1. Antes de iniciar la reparación y mantenimiento a un equipo de refrigeración se
deberá interrumpir la corriente eléctrica. Mientras se efectúa el
trabajo, bloquear los controles de suministro y disponer etiquetas de aviso en
los equipos que se vayan a reparar o instalar, y así evitar una descarga
eléctrica
2. Proteger la cabeza y cara con el casco de seguridad o careta protectora
3. Usar las gafas de seguridad cuando se trabaja, con gases refrigerantes, y
soldadura de tuberías
4. Utilizar mascarillas cubre boca para evitar la inhalación de gases de cualquier
tipo, así como el polvo o contaminantes presentes
5. Dar lubricación y mantenimiento a las herramientas equipos portátiles de
manera frecuente para evitar averías y explosiones lamentables
6. Proteger las manos con guantes para evitar, quemaduras o contacto con algún
líquido peligroso
7. Usar fajas para evitar la compresión lumbar cuando se requiera cargar alguna
unidad condensadora o equipos que sean de gran peso o tamaño.
8. Calzar zapatos de piso antideslizante para evitar cortaduras, golpes, descargas
eléctricas y resbalones en lugares lisos, inclinados, húmedos o arenosos.
9. Limpiar, ordenar y dar mantenimiento constante a las áreas de trabajo.
6.8. NORMAS DE SEGURIDAD. DEFINICON, TIPOS
Las normas básicas de seguridad son un conjunto de medidas destinadas a proteger

la salud de todos, prevenir accidentes y promover el cuidado del material equipos y
herramientas, el elemento clave es la actitud responsable y la concientización de
todos.
En lo que respecta a la refrigeración, dichas normas pueden ser un instrumento muy
útil para la introducción de alternativas y tecnologías a las sustancias que agotan la
capa de ozono (SAO) especialmente en lo que se refiere a las prácticas de
manipulación segura y a la adopción de medidas para minimizar riesgos.
Las principales organizaciones internacionales y regionales de normalización son:
CEI - Comisión Electrotécnica Internacional
ISO - Organización Internacional de Normalización
CEN - Comité Europeo de Normalización
CENELEC - Comité Europeo de Normalización Electrotécnica
ASHRAE, Sociedad Americana de Ingenieros en Calefacción, Refrigeración y Aire

Acondicionado
ANSI, Instituto Nacional de Normalización de los Estados Unidos.
Por lo general, las normas buscan maximizar la seguridad en el funcionamiento y

reducir al mínimo los peligros y los riesgos. Existen varias normas técnicas
internacionales ISO y CEI, además de diversas normas regionales y nacionales,
especialmente de la Unión Europea
(CEN, CENELEC) y de los Estados Unidos (ANSI/ASHRAE, UL), relativas y aplicables
a sustancias que agotan la capa de ozono y a tecnologías que dependen de ellas.
60
Las normas existen para garantizar el cumplimiento de determinadas
actividades y/o garantizar la seguridad de quien las ejecuta. Para el caso de
trabajos en refrigeración y manipulación de los fluidos refrigerantes son
todavía más importantes. Es por esto que cada país debe cumplir con las
regulaciones locales y, además, con la norma ASHRAE, que regula los
refrigerantes a nivel internacional.
6.9. MEDIDAD DE SEGURIDAD: DEFINICION, CLASIFICACION,

APLICACIÓN
Reglas que garantizan una buena práctica de trabajo, y desempeño de la

persona que realiza labores técnicas aplicadas en refrigeración, medida
preventiva para evitar accidentes, o mal funcionamiento de un equipo, estas
medidas orientan y disponen condiciones obligatorias para ejecución de la
actividad.
6.9.1. Recomendaciones para trabajar en mantenimiento en

refrigeración comercial.
 Leer la hoja de seguridad del gas que se va a utilizar.

 Delimitar el área de trabajo
 Señalizar el tipo de refrigerante
 Trabajar en un área ventilada
 No exponer los gases refrigerantes al fuego de los sopletes, chispas
 Para realizar una prueba de fugas en un sistema, utilizar nitrógeno
 Utilizar siempre un regulador de nitrógeno para elevar la presión de un sistema
 La presión de prueba no deberá ser mayor a la presión de trabajo un 10% mas
Toda actividad de refrigeración es obligatorio tomar en cuenta las medidas de

seguridad que recomiendan los fabricantes de equipos y productos
refrigerantes por lo tanto leer las indicaciones de instalación y manipulación de
gases y químicos aplicados en el trabajo.
6.9.2. EQUIPO DE PROTECCION: DEFINICION, TIPOS, UTILIZACION
NOMBRE CARACTERISTICAS PROTECCION

CASCO Probado a voltaje Protege la cabeza cuando se ingresa a
DIELECTRICO mínimo de 1000v, realizar mantenimientos en
ajustable de varias acondicionadores y equipos de
medidas refrigeración de cámaras en áreas de alta
peligrosidad se evita golpearse la cabeza
cuando le caiga herramientas por error
involuntario, descarga eléctrica que puede
causar una conmoción cerebral
ZAPATOS Deberán ser Se utiliza para proteger los pies cuando
DIELECTRICO dieléctricos y transporte cilindro de refrigerante o
cómodos con punta herramientas pesadas que puede caerse
de acero y por errores involuntarios
antideslizantes que
toleren el trabajo
robusto
61
GUANTES DE Utilizar de lana para Protege las manos contra quemaduras por
LANA - CUERO temperaturas bajas y refrigerantes y soldaduras, protección
cuero con asbesto contra ácidos son útiles cuando
para temperaturas trabajamos con ácidos para limpiar
altas ajustables a la condensadores, evaporadores, etc. Los
medida guantes de mecánico, que son resistentes
al aceite y al agua
GAFAS Transparentes y la Protege de cualquier impacto o de la

medida segura al salpicadura de algún producto irritante
contorno de la visión (gas refrigerante o refrigerante líquido,
lubricante, limpiador de condensadores,
etc.). Generalmente están fabricados en
policarbonatos.
TAPONES DE De goma adaptable y Para ligares con ruidos elevados que

OIDOS cómodo, desechable pueden dañar el oído de forma
permanente. Dependiendo del nivel de
ruido al que estemos expuestos, podemos
utilizar desde tapones desechables
auditivos, hasta orejeras electrónicas. Los
tapones auditivos reducen el nivel de ruido
en 29 decibeles (dB)
MANDIL Esta elaborado de Evita las quemaduras por salpicaduras de

cuero resistente al suelda y ácidos, gases refrigerantes
calor y ácidos.
FAJA LUMBAR Adaptable y ajustable Ayuda a corregir la postura del usuario

a la cintura, el para prevenir lesiones en la zona lumbar y
material debe ser brindar mayor confort en largas jornadas,
robusto. estando de pie o en actividades de carga y
descarga. Ayuda a empujar el diafragma
hacia arriba lo cual disminuye la
contracción de los músculos de la espalda,
aumentando la rigidez en la zona de ajuste
6.10. COMPRBACION DE CONOCIMIENTOS SOBRE PLANIFICACIÓN

DEL TRABAJO, HERRAMIENTAS Y SEGURIDAD.
Unidad formativa 2: MANTENIMIENTO DEL SISTEMA MECÁNICO DEL SISTEMA

DE REFRIGERACIÓN COMERCIAL.
1. Describa para que sirve na ficha técnica de mantenimiento en el trabajo
2. Ponga falso(F) o verdadero(V)
62
 La bomba de vacío es necesario para sacar el refrigerante del sistema
frigorífico (…..)
 El vacío de un sistema de frigorífico se mide con el manómetro de presión en

baja (….)
 Para detectar fugas de refrigerante utilizamos el vacuometro electrónico

(…..)
 Si se desea saber porcentaje de humedad y verificar el tipo de refrigerante en

el sistema se debe utiliza el analizar de refrigerante (…….)
3. Ponga los nombres de las partes del juego del manómetros de tres vías
4. R
eal
ice
un
a
list
a de herramientas mecánica que se debe utilizar para realizar
mantenimiento en un equipo frigorífico
5. Seleccione los instrumentos que sirven para medir corriente eléctrica de

consumo de un compresor
 Voltímetro
 Vacuometro
 Manómetros
 Amperímetros
 Detector de fuga
6. Marcar con una x las sustancias correctas para proceder a limpiar los
serpentines de una unidad evaporadora y condensador.
 Ácido nítrico
 Soda caustica
 Agua
 Desengrasante alcalino
 Lejía seo rojo
 Removedor de sarro
63
7. Escriba al frente de cada sigla el nombre del organismo internacional de
normalización que corresponde.
ISO……………………………………………………………………………………..
ASHRAE………………………………………………………………………………
ANSI……………………………………………………………………………………
CEI……………………………………………………………………………………..
8. Para los trabajos de refrigeración, mantenimiento y manipulación de
refrigerantes cuales son las normas que se deben cumplirse
obligatoriamente.
……………………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………….
9. Señalar los equipos y vestimenta de protección personal que debe llevar
un técnico en refrigeración
 Casco
 Gafas
 Multímetro
 Cinturón
 Faja lumbar
 Guantes de nitrilo
 Gorras de tela
 Ropa de seda
 Zapatos antideslizante
 Mandil de cuero
 Tapones de oído
 Guantes de lana
10. Cuáles son las recomendaciones medidas de seguridad personal que

debe tener el técnico al trabajar en mantenimiento de refrigeración
comercial
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
...........................................................................................................................................
7. VERIFICACIÓN Y DIAGNÓSTICO DE FUNCIONAMIENTO
El procedimiento de diagnóstico de funcionamiento de un congelador o equipo

frigorífico implica conocer la función de los componentes en el sistema de refrigeración
y el comportamiento del refrigerante en cada etapa de baja y alta presión por tal razón
medimos los siguientes parámetros
Presión de succión
Presión de descarga
Recalentamiento
Sub enfriamiento
Temperaturas en el evaporador y condensador
64
7.1. GUÍA DE DIAGNOSTICO
SÍNTOMAS POSIBLE CAUSA

Presión de succión: Más bajo que lo Insuficiente flujo de aire a través del
normal evaporador. Verificar filtro, velocidad del
Presión de descarga: Más bajo que lo ventilador, motor del ventilador,
normal rodamientos y capacitor.
Recalentamiento: Más bajo que lo normal
Sub enfriamiento: Más bajo que lo normal
Presión de succión: Más bajo que lo Insuficiente carga de refrigerante.

normal Verificar por fugas en la unidad. Recupere
Presión de descarga: Más bajo que lo el refrigerante, repare la fuga, evacue el
normal sistema hasta 500 micrones y recargue
Recalentamiento: Más alto que lo normal con refrigerante
Presión de succión: Más bajo que lo Restricción en la circulación del

normal refrigerante. Observe por una significativa
Presión de descarga: Más bajo que lo diferencia de temperatura en el punto
normal donde se encuentra la restricción. Posible
Recalentamiento: Más alto que lo normal orificio incorrecto o válvula de expansión
Sub enfriamiento: Más alto que lo normal cerrada.
Presión de succión: Más alto que lo Excesiva carga para la serpentina del
normal evaporador. Excesiva circulación de aire
Presión de descarga: Más alto que lo a través del evaporador. Verificar
normal velocidad del ventilador.
Recalentamiento: Más alto que lo normal
Sub enfriamiento: Más alto que lo normal
Presión de succión: Más alto que lo Insuficiente circulación de aire a través

normal del condensador. Verificar limpieza de la
Presión de descarga: Más alto que lo serpentina del condensador. Verificar el
normal motor del ventilador, paletas y
Recalentamiento: Más bajo que lo normal condensador del motor.
Presión de succión: Más alto que lo Excesiva carga de refrigerante. Recupere
normal el refrigerante de la unidad y recargue la
Presión de descarga: Más alto que lo carga correcta, o ajuste la carga usando
normal el método de recalentamiento o sub
Recalentamiento: Más bajo que lo normal enfriamiento.
Sub enfriamiento: Más alto que lo normal
Presión de succión: Más alto que lo Presencia de aire o no condensables en

normal el equipo. Recupere el refrigerante del
Presión de descarga: Más alto que lo equipo, evacue la unidad hasta 500
normal micrones y recargue.
Recalentamiento: Más bajo que lo normal
Sub enfriamiento: Puede ser más alto o
más bajo que lo normal
Presión de succión: Más alto que lo Dispositivo de expansión incorrecto o
65
normal sobre alimentado. Verifique la correcta
Presión de descarga: Más bajo que lo selección del orificio, el estado del bulbo
normal remoto del mismo. Válvula de expansión
Recalentamiento: Más bajo que lo normal trabada en posición abierta.
Presión de succión: Más alto que lo Válvulas del compresor defectuosas

normal (funciona pero no comprime), consumo
Presión de descarga: Más bajo que lo de corriente anormal por debajo lo
normal nominal. Puede presentarse alta
Recalentamiento: Puede ser más alto o temperatura del compresor.
Sub enfriamiento: Puede ser más alto o
Fuente: http://frionline.net/articulos-tecnicos/126-deteccion-de-fallas-por-medio-de-las-presiones-
y-temperaturas.html
7.2. COMPARACIÓN Y DIAGNÓSTICO DEL EQUIPO CON TABLAS DE

PRESIÓN VS TEMPERATURA
7.3. VERIFICACIÓN DE FUGAS DE REFRIGERANTE
Al realizar una prueba de vacío es necesario un vacuómetro colocado en el puente de

manómetros.
Cuando se alcanza la presión de 30mbar se ha de
continuar durante 10 o 20 minutos el proceso.
Luego se cierra la válvula y se observa el

vacuómetro. Si existe una pequeña fuga o si el
sistema continúa húmedo, el indicador del medidor
se moverá y de este modo indica una subida de
presión en el sistema.
66
Si existe una fuga la presión seguirá subiendo indefinidamente.
7.3.1. Síntomas que presenta cuando exista fuga de refrigerante
Los síntomas de los equipos de refrigeración al presentar una fuga de

refrigerante pueden ser varios y se pueden determinar si existen fugas
determinando parámetros de succión y descarga en el compresor,
 Falta de capacidad de enfriamiento.

 Nunca llega a la temperatura deseada.
 Ruidos extraños en el evaporador.
 Goteo o derrame de agua, en lugares no deseados
 Congelamiento en la línea de baja presión después del dispositivo de
expansión.
 Baja presión de refrigerante después de revisarlo con los manómetros.
 Bajo consumo de corriente en amperes del sistema.
7.3.2. Métodos para el diagnóstico de fugas
7.3.2.1. Método de la observación
Al hablar de fugas en un sistema frigorífico se refiere a pérdidas de

líquido o gas. Cuando la fuga es de algún líquido puede ser
relativamente fácil encontrar de dónde proviene.
Por ejemplo, una fuga de aceite o de líquido refrigerante puede
detectarse con una simple inspección ocular.
Sin embargo, cuando se trata de una fuga de gas su detección es
más complicada, ya que es un elemento incoloro y no se puede
apreciar a simple vista.
7.3.2.2. Metodo de jabón o burbuja
Este método es muy económico para localizar grandes fugas de

gas. Sólo se necesita colocar un poco de agua jabonosa donde
exista sospecha de fuga. Si se forman burbujas de jabón se estará
indicando que existe alguna fuga.
7.3.2.3. Método de contraste fluorescente
Este método se basa en la utilización de un medio contrastante,

el cual se inyecta en el sistema y mediante una lámpara de luz
azul o negra se apunta a la mirilla del cárter para determinar si
se tiene suficiente tinte.
Cuando la mirilla cambia de tonalidad a un color fluorescente,
entonces se comienza a hacer el recorrido por todo el sistema
hasta localizar la fuga.
Generalmente se deben esperar cuatro horas para darle tiempo

al contraste de que penetre en la o las fugas y se puedan
localizar con éxito.
67
Actualmente existen gases refrigerantes que ya vienen precargados con el contraste,
así que solamente se tendría que cargar el sistema con éstos y más tarde revisar.
7.3.2.4. Metodo detector de fugas con sensor electrónico
Los detectores electrónicos son fáciles de usar y una manera

rápida de encontrar las fugas en tu sistema de refrigeración, y
vienen para diferentes tipos de refrigerantes.
Además de encontrar fugas grandes, puedes aumentar la
sensibilidad del aparato para detectar incluso fugas pequeñas.
7.3.2.5. Metodo de comprobación de fugas con nitrógeno seco
Una instalación frigorífica como la que nos ocupa tiene dos

sectores claramente diferenciados, el sector de alta presión, que
va desde la válvula de descarga del compresor hasta la válvula de
expansión termostática, y el de baja presión, que va desde la
válvula de expansión termostática hasta la válvula de aspiración
del compresor.
Si el nitrógeno se introduce solo en uno de los sectores, por ejemplo el de alta presión,
no podremos tener la seguridad de que se introduce también en el otro sector, el de
baja presión, ya que las válvulas del compresor y la válvula de expansión podrían
impedir el paso del nitrógeno de uno a otro sector.
Así, pues, para asegurarnos de que toda la instalación está

sometida a la presión de prueba, introduciremos el nitrógeno en
el sector de alta presión, al tiempo que comprobamos que la
presión en el sector de baja sube y se iguala con la del sector
de alta.
7.4. RECOMENDACIONES EN LA BÚSQUEDA DE FUGA
 Agregar Nitrógeno a 120Psi o el 10 % más de la presión de trabajo

Refrigerante al sistema lo que le entre.
 Con la maquina apagada revisar las soldaduras, tuercas
o uniones que se realizaron al momento de la instalación
del equipo con su detector de fugas electrónico o con
agua con jabón líquido
 En el caso de que la fuga no sea detectada con el
procedimiento antes mencionado, lo más probable es
que el sistema tenga una micro fuga
 En este caso habría que separar el sistema en dos o
más secciones evaporador, condensador y tubería de
interconexión.
 Sumergir el evaporador, condensador, tubería de
68
interconexión presurizado en el recipiente con agua y buscamos burbujas en
las soldaduras o uniones en los serpentines.
7.5. COMPROBACION DE CONOCIMIENTOS SOBRE DIANOSTICO

DE FUNCIONAMIENTO DE UN EQUIPO FRIGORIFICO
Unidad formativa 2: MANTENIMIENTO DEL SISTEMA MECANICO DEL SISTEMA

DE REFRIGERACIÓN
1. Señale con una (x) que parámetros se deben considerar para

diagnosticar a calidad de funcionamiento del sistema frigorífico
 Medir la presión atmosférica

 Medir la temperatura de entrada y salida del condensador
 Medir la presión de la baja del sistema
 Medir la temperatura del evaporador a la entrada y salida
 Leer la tabla de presión vs temperatura del refrigerante del
frigorífico comparar resultados
 Determinar el sobrecalentamiento
 Determinar la presión critica del condensador
 Determinar a entalpia de trabajo en el equipo
 Ninguna de los anteriores solo si congela
2. Una con líneas según corresponda
Los parámetros medidos en el equipo frigorífico están en el círculo ¿cuál es la

causa para que presenten estos síntomas?
 Presión en el
evaporador baja
Válvulas del
más de lo normal
compresor
 Presión en el
defectuosas
condensador más
baja que lo normal
 Recalentamiento
más baja que lo
normal
 Sub enfriamiento
más bajo que lo
normal Excesiva carga de
refrigerante
Presión de succión: Más
alto que lo normal
Presión de descarga: Más
bajo que lo normal

69
 Presión de succión Motor ventilador
más alto que lo defectuoso
normal
 Presión de
condensación más
alto que normal
3. Ponga (F) de falso (V) de verdadero
Cuando un sistema de refrigeración la presión del condensador es más alta que la

normal y la presión de succión es más alta que lo normal y su temperatura en el
condensador más de la normal, la posible causa del problema es el evaporador tiene
mucha carga …………………………………
Congelamiento de la tubería de succión por causa de falta de condensación del

refrigerante en el sistema………………………………………………………
Si los ventiladores de un condensador por ventilación forzada dejan de funcionar se

produce el sub enfriamiento del refrigerante.....…………………
El recalentamiento de refrigerante en el evaporador es producido por las cargas
térmicas y se lo determina por la diferencia de temperatura entre el líquido refrigerante
de ingreso y el vapor de salida …………………………….
4. Cuál es la presión y temperatura de trabajo de un equipo frigorífico
que utiliza refrigerante 134a
……………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………
5. Escriba los métodos de búsqueda de fugas de refrigerante
recomendadas
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………
………………………………...
6. Que presion de nitogeno seco se debe aplicar en la presurizacion
de un sistema para la busqueda de fuga de
refrigerante………………
…………………………………………………………………………………
7. Ponga (F) de falso o (V) verdadero
Cuando el sistema presenta fuga de refrigerante se puede determinar su existencias al
realizar el vacio…………………………………………………….
Cuando el sistema tiene fuga de refrigerante al realizar el vacio el indicador se
mantiene en 500 micrones indicando que tiene humedad y fuga de la unidad
frigorifica……………………………………………………………………
8. Ponga si o no, y explique por que en cualquier caso
Con el metodo de la burbuja podemos comprobar si esta en vacio el sistema
7.6. PRACTICA No: 3
DIAGNOSTICO DE AVERIA DE UN FRIGORIFICO
70
1. TAREA
Verificar el funcionamiento de un frigorífico y

diagnostique el problema encontrado utilizando el
juego de manómetros
Determinar la avería y cuál es el componente
averiado, realizar el mantenimiento respectivo
para la solución del problema
Saber diagnosticar averías aplicando

recomendaciones técnicas para la ejecución del
mantenimiento de frigorífico. Figura: Frigorífico averiado para el
diagnostico
3. UTILIZACION Fuente: El recopilador
Este trabajo se realiza en cualquier equipo de refrigeración por compresión donde su

diagnóstico sea la primera parte para encontrar el problema.
4. FASES DE TRABAJO
 Conecte el frigorífico al voltaje de funcionamiento correcto y dejar funcionando

30 minutos
 Coloque los manómetros para medir la presión de alta y baja, utilizando
alicates pinchadores
 Determine el valor encontrado si corresponde a los valores nominales de
evaporación y condensación según el refrigerante en la tabla que se anexa al
termino del manual
 Si los valores no corresponden o difieren demasiado inexacto realice el análisis
la posible causa de la avería mecánica del sistema.
 Antes de conectar el equipo verifique el voltaje de funcionamiento de la toma

de energía eléctrica
 Trabaje con guantes para uso eléctrico de nitrilo para evitar choques de
corriente por contacto directo y evitar quemaduras con refrigerante
 Use gafas de protección ocular
 Realice las tomas de presión con cuidado de no producir fugas de
refrigerantes que pueden producir quemaduras lamentables en su cara manos
 Verifique que el área de trabajo tenga suficiente espacio de ventilación
71
8. SOLDADURA PARA TUBERIAS DE EQUIPOS DE REFRIGERACION
COMERCIAL
El equipo de soldadura utilizado en refrigeración está formado por los siguientes

componentes.
 Tanque de oxigeno
 Tanque de combustible acetileno, puede ser también propano
 Regulador de oxigeno
 Regulador de acetileno o propano dependiendo que gas combustible utilice
 Manómetros indicadores de presión de oxigeno
 Manómetros indicadores de presión de acetileno o propano
 Soplete de oxiacetilénica o de gas propano
 Manguera de color verde para oxigeno
 Manguera de color roja para gas combustible acetileno o propano
 Válvula anti retorno de oxigeno
 Válvula anti retorno de gas
 Carro transportador
8.1. SEGURIDAD DEL EQUIPO DE SOLDADURA
El equipo de suelda podrá ser portátil o estacionario cualquiera que sea deberá
estar bien protegido e instalado para evitar accidentes en su transporte y mala
utilización, deberá tener señalética de seguridad del equipo, y especificando el
tipo y nivel de peligrosidad.
8.1.1. Recomendaciones para soldar
 Utilice el equipo de protección personal adecuada para soldadura

oxiacetilénica
 Siempre utilice gafas de protección para las chispas
y rayos luminosos
 Use guantes y evite recibir soldadura en el brazo o
cuerpo
 Utilice un mandil de cuero para quemarse la ropa o
piel
 No soldar tuberías con presión de gases
 Observe los manómetros que estén ajustados a la
presión del oxígeno y acetileno recomendado en el
proceso
 Revise las boquillas del soplete que no estén
tapadas, esto puede ocasionar retroceso de la
llama
 Asegúrese que las conexiones de las mangueras
estén bien apretadas
 Utilice agua jabonosa para probar fugas
 Realice mantenimiento correctivo en caso de aumentar la presión en los
manómetros, esto es indicador de averiados
 Nunca utilice oxígeno para limpiar ropa o tuberías sucias peor aún con grasas
puede ocasionar explosión
 Asegúrese que los cilindros este permanentemente fijos y asegurados.
 Utilice los cilindros en posición vertical nunca los tire al suelo
 No se debe colgar el soplete encendido.
72
8.2. MATERIALES A UTILIZARSE
Las tuberías de cobre para refrigeración, a diferencia de las usadas para otros fines,
deben estar libres de impurezas y tapadas por los dos extremos.
El rollo o también llamado recocido puede ser doblado y suele venderse en tubos de
25 metros. Éstos no se deben estirar o curvearse más de lo necesario, ya que se
endurecen y no son útiles para la instalación.
Los materiales utilizados en refrigeración son considerados para aplicar soldadura

blanda con plata o bronce.
MATERIAL DESCRIPCION OBSERVACION

CAÑERIAS DE COBRE De 1/4; 5/16, 3/8; Vienen rígidas y flexibles de
1/2; 7/8 acuerdo a la necesidad y
capacidad de los equipos
SOLDADURA DE PLATA Al 15%; 10 %;5%; Soldadura a la plata. La

0% soldadura a la plata es un
procedimiento en el cual se
suelda con un fundente de
aleación de plata junto con
otros metales como cobre,
cadmio o zinc.
PASTA FUNDENTE Frasco pequeños Se utiliza para soldar cañeras

y grandes solo de hierro con cobre
adecuado para y en soldadura de cobre con
soldadura de con cobre no requiere fundente
plata
TUBERIAS DE COBRE Tuberías rígidas Son rígidas vienen de

vienen de varias diferentes medidas
medidas desde ¼
a 1 1/4
VALVULAS DE SERVICIO PARA 1/4;5/16 Con obus y tapa

CARGA(SCHADER)
SOLDADURA DE BRONCE Varilla para En soldadura de este tipo

Soldar de Bronce siempre se debe usar
con Fundente fundente bórax
Externo Harris
15FC 1/8X36
73
FUNDENTE BORAX Frascos Se aplica para soldadura con
pequeños bronce
ACCESORIOS DE COBRE PARA Los accesorios deberán ser

CAÑERIAS Y TUBERIAS Todos os de cobre rígido
accesorios son de
cobre
FUNDENTE PARA ALUMINIO Esta elaborado para suelda de

aluminio específicamente
SOLDADURA PARA ALUMINIO Varilla para Soldar La soldadura viene de

de Aluminio con diferentes calidades deberá
Fundente Interno ser la más sensible al calor y
Harris 1/8 X32 varillas finas
8.3. SOLDADURAS DE COBRE –ACERO COBRE –COBRE
Las uniones en los sistemas de refrigeración pueden ser de estos tipos:

– Cobre-cobre
– Cobre-aluminio
– Cobre-bronce
Se recomienda utilizar un equipo de oxiacetileno para soldar en los sistemas de
refrigeración.
La llama oxiacetilénica alcanza temperaturas de hasta los 3.100 grados centígrados
La soldadura puede ser de plata para uniones de cobre con otros metales o en lugares
con vibraciones continuas, o de fósforo, para uniones cobre-cobre y si en éstas
uniones no ocurren vibraciones; aunque si en el lugar ocurren vibraciones, la unión
cobre-cobre puede hacerse con soldadura de plata y oxiacetileno.
74
Las antorchas que se utilizan son de propano
En el caso de las soldaduras cobre-bronce (por
ejemplo, en las válvulas de expansión) debe
aplicarse un fundente sin ácido.
El fundente sin ácido es especializado para los
sistemas de refrigeración. Existe fundentes para
soldar cobre con cobre, aluminio, bronce con
cobre.
El tipo de flama para soldar cobre deberá ser llama
neutra como se muestra en la imagen anexa
Figura 6.3.Tipos de llama para
soldaduras 8.3.1. P
rocedimiento
para soldar
1. Lo primero que debes hacer es limpiar las superficies de los tubos con una lija
fina, paño o cepillo metálico.
2. Posteriormente tienes que cortar los tubos. Utiliza un corta tubos para el tubo
recocido o estirado de poco diámetro.
3. Realice con un escariador la acción de retirar las rebabas de la tubería
cortada.
4. Las uniones soldadas en los sistemas de refrigeración necesitan la expansión
de los tubos en forma embonada para que puedan soldarse, como se muestra
en ésta gráfica.
5. La soldadura debe realizarse por con fundente entre los dos tubos si se realiza
cobre con hierro, y sin fundente cuando es cobre con cobre. Ver imagen
siguiente.
Aplicación de la llama y soldadura en tubería cobre con hierro
8.3.1. Verificación de la soldadura
Luego del proceso de soldadura verificamos por observación con un espejo las partes
más difícil de chequear, luego se aplica presión con nitrógeno seco y comprobar la
hermeticidad del sistema.
75
Una mala práctica puede dejar porosidad y provocar micro fugas en los lugares
soldados. En la gráfica se muestra una soldadura mal elaborada tiende a presentar
fuga de refrigerante.
8.3.2.Proceso para desoldar
Es frecuente levantar una soldadura por errores en

el transcurso del trabajo o simplemente por
chequear alguna para verificar el material de
aportación, tubo o accesorios. Existe una técnica
para levantar soldaduras que, aplicada, no hay
soldadura que se resista salvo casos muy raros.
Esa misma técnica, al contrario es usada para
desoldar, obsérvese la imagen donde se aplica el
calor.
8.3.2. Procedimiento de soldadura en puntos con fuga de sistema
1. El sistema a soldar deberá estar sin presión de

refrigerante, debe asegurarse midiendo el valor
indicara cero psi.
2. Limpiar profundamente con cepillo de acero el lugar
de la fuga, utilice lima si es necesario para dejar
totalmente limpio de escorias cristalizadas por el
fundente y suciedades al contorno de la tubería a
soldar
3. Regule la llama neutra para evitar exceso de
temperatura y proceda a calentar nuevamente
4. Deberá utilizar fundente en caso necesario si la tubería es cobre con hierro.
5. Verificar si es posible con una lupa alguna porosidad, deberá estar la soldadura
uniforme en su contorno.
6. Al finalizar el proceso apague la llama y cierre las válvulas del oxígeno y gas
Verifique nuevamente la fuga si se a soldado aplicando nitrógeno seco a 120
psi y buscar fugas con agua jabonosa.
76
8.4. PRÁCTICA NO: 4
VERIFICACION DE FUGAS EN UNIONES SOLDADAS
1. TAREA
Buscar fugas en el sistema aplicando los 5 métodos descritos en forma

consecutiva
Verificar fugas de refrigerante presurizando el sistema con nitrógeno seco
Saber detectar las fugas de refrigerante utilizando métodos e instrumentos de

detección
Conocer el maneo del nitrógeno en la detección de fugas en un sistema
hermético de refrigeración comercial
3. UTILIZACION
Es un proceso que se utiliza en las mayorías de sistemas de refrigeración

tanto domesticas como comercial e industrial
4. FASES DE TRABAJO
 Determine si el sistema esta con refrigerante proceda a la observación de

rastro de aceite en las cañerías soldadas.
 En caso de no tener el sistema con refrigerante, presurizar el equipo con
nitrógeno seco a la presión recomendada
 Buscar la fuga utilizando el método de la burbuja de agua jabonosa
 Si detecta que existe fugas internas en el evaporador o condensador
comprobar el serpentín evaporador, condensador, tuberías, sumergiendo en
agua y observar la burbuja minuciosamente, puede existir micro fugas
 Presurice el sistema como se indica en la imagen realizada
 Conectar la manguera amarilla del puente de manómetros a la botella de

nitrógeno.
 Asegurarse de que los grifos del puente de manómetros están cerrados.
 Regular una presión de 10 bar en el manorreductor de la botella de nitrógeno.
77
 Abrir lentamente los grifos del puente de manómetros y dejar que el nitrógeno
se introduzca en los sectores de alta y baja presión de la instalación.
 Una vez que los manómetros del puente señalen y se estabilicen en 10 bar,
cerrar los grifos del puente de manómetros.
 Cerrar la válvula de la botella de nitrógeno.
 Aflojar el manorreductor de la botella de nitrógeno.
 Retirar con cuidado la manguera amarilla de la botella de nitrógeno.
 Dejar la instalación sometida a una presión de 10 bar al menos 1 hora.
 para mayor seguridad dejar presurizado las 24 horas siguientes y verifique que
se mantenga la presión encerrada en el sistema.
9. EQUIPOS DE RECUPERACION DE REFRIGERANTES
El refrigerante puede ser recuperado y reciclado mediante el uso de tecnología

moderna. Sin embargo, los clorofluorocarbonos viejos o daña dos, no pueden
ser reutilizados simplemente por el hecho o de removerlos de un sistema y
comprimirlos.
El refrigerante debe ser reutilizado, debe estar limpio. Las máquinas de

recuperación /reciclado, están diseñadas para recuperar y limpiar el refrigerante
en el sitio de trabajo o en el taller de servicio.
¿Qué es reciclaje?
Es recuperar y limpiar el refrigerante para volverlo a utilizar, retirándole el

aceite o haciéndolo pasar por múltiples dispositivos, tales como filtros
deshidratadores, que reducen la humedad, la acidez y la presencia de sólidos.
El término reciclar, usualmente se aplica a los procedimientos que se pueden

implementar en sitio o en el taller de servicio. Significa el tratamiento del
refrigerante para eliminar algunos contaminantes y reutilizarlo
¿Qué es regenerar?
Es el reproceso del refrigerante hasta que alcance las

especificaciones de un fluido nuevo.
Este proceso utiliza destilación. Se requiere de un análisis

químico del refrigerante para determinar que alcanzó las
especificaciones, procedimientos que solamente se pueden
ejecutar en un equipo reprocesador o en la planta del
fabricante.
7.1. CARACTERÍSTICAS QUE DEBE TENER UNA RECUPERADORA
El equipo o maquina manual para recuperar de sistemas de refrigeración tendrá que

ser compatibilidad para todos los gases CFC O HCFC clasificado para estos tipos de
gases (R12, R22, R503, R134a Y R404a).
Poseer Compresor sin aceite, 1/2 hp de potencia, protector contra sobrepresiones,

sistema auto purgante, tener Interruptor de protección por sobrellenado
78
7.2. LUGAR DE RECUPERACIÓN
Antes de comenzar la recuperación, debe

revisarse la posición de todas las válvulas,
constatar el nivel de aceite (opcional) del
compresor de la recuperadora.
Es aconsejable recuperar el refrigerante líquido en

un tanque recibidor. Primero, se debe extraer el
líquido y después el vapor.
Al recuperar el refrigerante en fase gaseosa se

queda residuos en el aceite en el compresor, si el
compresor del sistema no funciona, hay que
entibiar el cárter del compresor.
En lugar recomendado para recuperar refrigerante es del tanque recibidor de líquido

en alta y por baja en la válvula de servicio rotalook o en la toma de cañería de retorno
de vapor
Esto ayuda a liberar el refrigerante atrapado en el aceite.
Es pertinente la instalación de dos válvulas de servicio removibles, una para alta

presión y otra para baja. El refrigerante migra y se condensa en el tanque recuperador.
Con este método, se puede recuperar hasta 80 % del fluido por lo que es
recomendable recuperar según se muestra en la figura anexa, y el resto de lado de
baja en vapor.
8. PRACTCA NO: 5
Unidad Formativa 2: RECUPERACIÓN DE REFRIGERANTE
1. TAREA
Recuperar refrigerante por alta y baja de un equipo congelador comercial

Limpiar y almacenar el refrigerante en un cilindro recomendado para reutilizar el gas
en el congelador, previo al mantenimiento respectivo del equipo.
 Saber realizar la recuperación del refrigerante de acuerdo recomendaciones

establecidas
 Conocer el manejo del equipo recuperador de refrigerante
3. UTILIZACIÓN
El equipo de recuperación es de utilización en refrigeración domestica comercial e

industrial, para el ciclado de refrigerante,
Se utilizara el equipo en todos los talleres dedicados a reparación de equipos
congeladores, frigoríficos, acondicionadores de aire
4. FASES DE TRABAJO
79
a) Asegúrese que el equipo este en buenas condiciones de funcionamiento
b) Asegúrese que todas las conexiones estén correctas y ajustadas.
c) Abra la llave de líquido del envase de almacenamiento
d) Asegúrese que la llave de recover /purge estén en la posición recover
e) Abra la llave de salida del equipo
f) Abra la llave de líquido de su manómetro analizador.
g) Con la llave de líquido abierta se extraerá primero el líquido del sistema,
después de recuperarlo el líquido del sistema, se deberá abrir la llave de vapor
hasta finalizar el proceso.
h) Conecte el equipo a un tomacorriente adecuado de 120 volts según el voltaje
de funcionamiento del equipo
i) Accione el interruptor principal en la posición(on), en
j) Esta posición debería escuchar el funcionamiento, caso contrario situé el
recover en la posición (on).
k) Abra lentamente la válvula de entrada del equipo, si el compresor empieza a
golpetear, retorne hacia atrás la válvula de entrada hasta que el golpeteo cese.
debería estar totalmente abierta una vez que el líquido haya sido recuperado
así mismo la llave de vapor deberá estar abierta en este momento.
l) Deje funcionando el equipo hasta que se obtenga un nivel de vacío deseado
m) Una vez finalizado la recuperación cierre las llaves de líquido y vapor del
manómetro analizador.
n) Apague el equipo
o) Cierre la llave de entrada del equipo y proceda con el método de auto purga
 Verifique que tipo de refrigerante va a recuperar
 Utilice guantes y gafas de protección personal para evitar quemaduras al
manejo de refrigerantes
 Trabajar en la recuperación en lugares ventilados y alejados al fuego y
chispas
 Utilice señaléticas que indiquen peligro y delimitando e área de trabajo
 No recupere refrigerantes hidrocarburos como R290 y R600a
9. CAMBIO DE GAS REFRIGERANTE
9.2. CONSIDERACIONES EN EL CAMBIO DE REFRIGERANTE
Al remplazar un refrigerante en el sistema se considera los siguientes

parámetros.
9.2.1. Compatibilidad con el lubricante y componentes del sistema
Los sistemas de refrigeración tienen componentes que son compatibles con e

refrigerante existente por tal razón se deberá verificar si el nuevo refrigerante es
recomendado para el recambio compatible en el aceite y demás elementos.
Tabla 9.1.1: Refrigerantes compatibles con el lubricante

Fuente: http://refrigerationclub.com
Formula Refrigerante Aceite mineral Aceite Aceite

Alquibenzenico Poliol ester
HCFC R22 si si no
HCFCs R401A/B, si si no
80
R402A/B, R403B,
R408A/B,
R409A/B
HFC R134a no no si
HFCs R404A, R410A, no no si
R507A
HFC R417A, R422A, si si si
Sustitutos R422D, R424A,
HCFC R427A, R428A,
R434A, R437A,
R438A
Refrigerante 717 Según sistema
natural
Refrigerante 744 si si si
natural CO2
Refrigerante
hidrocarburo R290,R600a si si si
s
9.3. TIPO DE REFRIGERANTE
Se debe identificar qué tipo de refrigerante trabaja y su compatibilidad con el aceite

mineral o sintético y recordar que los poliolester son higroscópico por lo que la
práctica de mantenimiento de congeladores comerciales, el cambio de refrigerante
debe realizarse en corto tiempo para minimizar la contaminación del sistema con la
humedad
9.4. PRESIONES DE TRABAJO DEL REFRIGERANTE 134A- R600A
9.4.1. Tabla de presiones vs temperatura
Figura9.3.1.: Tabla comparativa de presión – temperatura para R134a-R600a

Fuente: http://campusvirtual.edu.uy
81
9.5. CAMBIO DE CAPILAR CON NUEVO REFRIGERANTE
Se seleccionan de acuerdo a la capacidad frigorífica y tipo de aplicación del

compresor, por lo que es recomendable al realizar su cambio para mantener el
mismo caudal de refrigerante, o para conseguir el mismo efecto refrigerante en
el cambio de refrigerante por ende el mismo rendimiento original, ver tabla
anexa de capilar recomendado por compresores Tecumseth
Los sistemas de refrigeración que utilizan tubería capilar mantienen un flujo
constante de refrigerante al evaporador.
Figura 9.5.1 : Tabla de capilares según tecumseth

Fuente: www.tecumseth
82
9.6. CAMBIO DE COMPRESOR AL NUEVO REFRIGERANTE
Los compresores en el sistema se lo considera como el componente principal

siendo el corazón del equipo por lo tanto se recomienda cambiar aplicando las
recomendaciones del fabricante, considerando que sea de las mismas
especificaciones técnicas de trabajo tanto en la aplicación como el refrigerante,
capacidad frigorífica y especificaciones eléctricas
Todo fabricante proporciona tablas para seleccionar el compresor adecuado

con las especificaciones de capacidad y tipo de refrigerante en el anexo se
muestra un ejemplo.
9.6.1. Condiciones nominales y máximas de trabajo del compresor
Figura 9.6.1.4.1: Tabla de temperatura de operación del compresor tecumseth
9.6.1.1. Temperatura de condensación
Respetar los límites de presión de descarga del compresor para garantizar el

intercambio de calor al medio ambiente.
9.6.1.2. Temperatura de succión
Para evitar el retorno de líquido al compresor o recalentamiento excesivo del

refrigerante de retorno
9.6.1.3. Temperatura de descarga del compresor
Altos valores por encima de la temperatura puede producir carbonización del

aceite en las válvulas del compreso.
9.6.1.4. Temperatura de carcasa del compresor
Para garantizar eficiencia de la aislación de los bobinados del compresor
83
9.6.1.5. Presión de equilibrio
Presiones de equilibrio muy elevadas impiden el arranque del compresor,

estos valores son válidos para las aplicaciones con tubo capilar
9.6.1.6. Presiones de pico de descarga
Para que el compresor sea capaz de pasar sus límites de carga
9.6.1.7. Presión de descarga estabilizada
Límite de presión de trabajo que garantiza la durabilidad del compresor,

evitando el desgaste prematuro de sus partes móviles. presiones de operación
recomendadas para el compresor
9.6.1.8. Consideraciones en rango de alicacion vs temperatura de

evaporacion
84
9.7. RECOMENDACIONES PARA REALIZAR CAMBIO DE
REFRIGERANTE
 Recupere el refrigerante con una recuperadora en forma de vapor y recolecte

el refrigerante en cilindros limpios y vacíos.
 Quite el compresor quemado, teniendo cuidado de no tocar el aceite o el lodo

con las manos.
 Evite inhalar los vapores del ácido.
 Retire todos los componentes adicionales, como, indicadores de líquido y

humedad, válvula termostática, válvulas solenoides, válvulas de paso, los filtros
deshidratadores y el indicador de líquido deben recambiar.
 Las válvulas deben inspeccionarse para decidir si se reemplazan o se limpian y

se vuelven a usar. Si los filtros son recargables, deseche únicamente los
bloques desecantes.
 Realice una limpieza con nitrógeno seco por separado a las tuberías, el
condensador y el evaporador con nitrógeno. No debe utilizarse refrigerante
para este procedimiento.
 Realice vacío del sistema
 Determine el valor de vacío según la tabla siguiente
 Utilice balanza electrónica para pesar la cantidad de ingres que sea la

recomendada por el fabricante del frigorífico.
85
9.8. VERIFICACIÓN DEL VACÍO VS TEMPERATURA
En la tabla siguiente se detalla valores de vacío en micrones vs temperatura de

ebullición de la humedad, luego de este periodo se procede a cargar refrigerante al
sistema
9.9. FORMAS DE RECARGA DE REFRIGERANTE
La recarga de refrigerante se puede efectuar en dos formas en estado de vapor o

estado de líquido dependiendo el tipo de refrigerante lo permita aunque la mayoría
debería ser por líquido, para ello hay que conocer la cantidad correcta del refrigerante
de acuerdo a la capacidad del equipo de refrigeración.
9.9.1. Observaciones para la carga de refrigerante en líquido.
Previo a la carga del refrigerante, debe llevarse a cabo el procedimiento de

puesta del sistema en vacío y remoción de humedad.
El mejor lugar de carga es la válvula de cierre de servicio (rotaock) en la salida

del recibidor de líquido, cuando no hay liquido en el recibidor, Cuando haya una
válvula solenoide debe ser cerrada, y el punto de carga debe ser antes de ella.
Si el sistema está equipado con una válvula de expansión electrónica esta debe ser
cerrada totalmente
Conectar el lado de alta presión del juego de manómetro al puerto de presión

en el lado del líquido Conecta el lado de baja presión a una válvula Schrader
en la línea de succión tan lejos del compresor como sea posible.
86
Colocar la manguera color amarilla del juego de manómetros de carga de refrigerante
sin Abrir el cilindro refrigerante abastecedor de refrigerante.
Realizar el vacío del sistema general incluido juego de manómetros en manguera de

la carga del cilindro de refrigerante para ello utilice juego de manómetros de 4 vías sin
abrir la válvula del cilindro de gas refrigerante, recuerde que debe cargar en líquido la
cantidad correcta.
Abrir lentamente la llave del cilindro de refrigerante para que salga refrigerante y
cargar el sistema verificando el peso en una balanza para control de la cantidad
introducida al frigorífico.
Luego de introducir el refrigerante determinamos el funcionamiento del equipo se

tendrá que verificar presiones y temperatura de trabajo del aparato tomando en cuenta
que no se encuentre sobrecargado de líquido y retorne al compresor por exceso de
refrigerante en el evaporador.
La recarga de refrigerante se efectúa siempre y cuando ya se haya realizado las

pruebas de hermeticidad del sistema para evitar fugas de refrigerantes en el momento
que se ingresa refrigerante.
Figura: 9.9.1. Forma de cargar refrigerante liquido

Fuente: http://www.aireacondicionadoyclima.com
87
9.9.2. Carga de refrigerante en forma de vapor
Hay refrigerantes que permiten ser cargados en gas y liquido por cuanto su
composición lo permite en cualquier estado no cambia sus propiedades y estos son
refrigerante R-134, R-22, común en muchos sistemas por no ser mezcla se puede
cargar en fase liquida y fase gaseosa.
Figura: 9.9.2. Carga de refrigerante en forma de vapor
http://www.aireacondicionadoyclima.com
El proceso de recarga de refrigerante en este método sigue los mismos

procedimientos que para liquido con la única diferencia que el cilindro tiene que estar
en posición para que salga gas y abrir la llave para sacar en ese estado, y proceder
cerrar el lado de alta, y abriendo la llave de baja. Como se muestra en la imagen
anterior.
9.9.3. Procedimiento de carga y verificación del funcionamiento
15. En primera instancia deberá tener apagado el equipo para poder romper el
vacío existente con la recarga de gas aproximadamente unos 40 psi para
posterior prender el equipo cuando las presiones estén equilibradas, si no tiene
presión en su interior el sistema no acciona los presostato por lo tanto verificar
la presión de arranque ajustada en caso que lo tuviera.
16. Verifique que la presión de trabajo no exceda en la recarga por cuanto se
corre el riesgo de sobrecargar al compresor de refrigerante
17. se debe hacer por gas muy lentamente abriendo las llaves de ingreso de
refrigerante muy ligeramente poco a poco hasta alcanzar la cantidad correcta
recomendada por el fabricante del equipo frigorífico. Es un trabajo muy lento
pero aplicable cuando no es posible cargar por líquido.
88
18. Controlar que el amperaje no exceda la corriente nominal este valor lo
encuentra en los datos del compresor.
19. Verificar la temperatura de descarga del refrigerante que no exceda la
recomendada en el condensador y evaporador en caso de no poder tomar la
lectura en el lado de alta hacerlo a 6 pulgadas de la salida del compresor este
valor se le agrega una variable de aproximadamente 3 grados adicionales para
obtener la temperatura de aceite en el compresor no debe de exceder de 130
grados centígrados.
20. Verificar la temperatura del condensador deberá esta unos 10 grados a 15 max
superior a la temperatura ambiente
21. Observar que la presión de baja se estabilice en la presión de evaporación
recomendada para el refrigerante, controlando que no tenga de líquido de
retorno proveniente del evaporador.
22. Mantener un sobrecalentamiento en la línea de retorno no exceda más de 8
grados centígrados para garantizar que no ingrese liquido proveniente del
evaporado al compresor y averiándoles las válvulas.
23. Determine la temperatura del evaporador luego de un trabajo estable con la
carga de refrigerante completa después de dos horas de funcionamiento, estos
valores deben indicar que se encuentra bajando la temperatura del gabinete a
enfriar.
24. Verificar después de dos horas de estabilizarse el sistema la presión de baja y
alta no deben tener demasiada perdida de presión si no lo contrario
estabilizarse de acuerdo a la temperatura del refrigerante según las tablas de
presión temperatura del refrigerante
10. PRACTICA NO: 6
CARGA DE REFRIGERANTE EN UN EQUIPO FRIGORIFICO

1. TAREA
Realizar la carga de refrigerante de un equipo frigorífico con el tipo y cantidad de
refrigerante (R404a, R134a, R600a, R290) que especifique el fabricante del
equipo.
Medir presiones, temperatura y sobrecalentamiento del refrigerante en un equipo
frigorífico.
Llenar ficha técnica de mantenimiento, entregar al facilitador para la evaluación
respectiva de los resultados obtenidos.
Saber realizar la recarga de refrigerante en un frigorífico después del
mantenimiento respectivo.
Conocer el procedimiento práctico, técnico y forma recomendada para la carga de
refrigerante en frigorífico.
3. UTILIZACION
Carga que se efectúa en refrigeradores domésticos y comerciales e industriales.
4. FASES DE TRABAJO
a) Coloque las mangueras del juego de manómetros de alta y baja en las
llaves o válvulas de servicio el sistema de refrigeración del equipo
frigorífico.
89
b) Realice el vacío de las mangueras del manómetro de 3 o 4 vías instaladas
en el equipo y la manguera del cilindro refrigerante abastecedor
asegurándose que esté cerrada la llave de paso, para que no fluya
refrigerante del cilindro en el momento que se hace vacío
Forma de realizar vacío del sistema

Fuente: http://www.aires-acondicionados.info
c) Verifique y asegúrese que el compresor este apagado para evitar el

arranque imprevisto o automático.
d) Abrir las llaves, válvulas de servicio, manómetros para proceder hacer
vacío el sistema
e) Abrir la válvula de conexión de manómetro e introducir líquido refrigerante
en el lado de alta, introducir la cantidad especificada por el fabricante
f) Tener cuidado especial en no llenar la carcasa del compresor con líquido
refrigerante a través del evaporador y la línea de succión.
g) Abrir la válvula de conexión de manómetro de Baja, e introducir vapor
refrigerante, previo al cierre dela llave del manómetro de alta
h) Asegurarse que incremente lentamente la presión de Baja se iguale con la
presión de Alta.
i) Prenda el equipo cuando las presiones estén ecualizadas y recargue
refrigerante en vapor para completar en el caso que falte previo al análisis
trabajo del refrigerante efectuado en el equipo. Para ello utilice tablas de
presión vs temperatura.
j) Permitir al sistema operar hasta que se haya llegado a la temperatura
operativa de diseño antes de hacer los ajustes finales de carga de
refrigerante
k) Continuar monitoreando de cerca el sistema a través de todo el periodo
inicial de trabajo.
l) Asegúrese que el nivel de aceite del compresor debe mantenerse dentro
del visor de líquido y el sobrecalentamiento de la succión debe ser medido
en la succión del compresor para asegurarse el adecuado enfriamiento del
90
motor y que no haya líquido refrigerante que esté siendo devuelto
directamente al compresor.
 Al manipular los refrigerantes en el proceso de carga, utilizar guantes de

trabajo para evitar quemaduras en las manos
 Asegúrese de trabajar en área ventilada para evitar asfixia por posibles
fugas inevitable de refrigerante
 No prender fuego, alejarse de lugares de chispas eléctricas en el momento
que se esté cargando refrigerante
 Poner las señaléticas de seguridad para refrigerantes hidrocarburos
 Delimitar el área de trabajo y colocar señaléticas de prohibición de
circulación
11. GLOSARIO
La termodinámica: Es la parte de la física que se encarga de la relación entre el calor

y el trabajo.
Calor: Energía que se manifiesta por un aumento de temperatura y procede de la
transformación de otras energías; es originada por los movimientos vibratorios de los
átomos y las moléculas que forman los cuerpos.
Energía calorífica o energía térmica: Es la manifestación de la energía en forma de
calor. En todos los materiales los átomos que forman sus moléculas están en continuo
movimiento ya sea trasladándose o vibrando. Este movimiento implica que los átomos
tengan una determinada energía.
Entalpía: Es la cantidad de energía contenida en una sustancia. Representa una
medida termodinámica la cual viene figurada con la letra H, la variación de esta
medida muestra la cantidad de energía atraída o cedida por un sistema
termodinámico, es decir, la proporción de energía que un sistema transfiere en su
entorno.
Entropía: Magnitud termodinámica que indica el grado de desorden molecular de un
sistema.
La Temperatura: Es una magnitud que mide el nivel térmico o el calor que un cuerpo
posee.
Cero absoluto: Es la temperatura teórica más baja posible. A esta temperatura el

nivel de energía interna del sistema es el más bajo posible, por lo que las partículas,
según la mecánica clásica, carecen de movimiento, El cero absoluto sirve de punto de
partida tanto para la escala de Kelvin como para la escala de Rankine, así, 0 K (o lo
que es lo mismo, 0 R) corresponden, por definición según acuerdo internacional, a la
temperatura de −273,15 °C o −459,67 °F.
Proceso isotérmico: Llámese al cambio reversible en un sistema termodinámico,

siendo dicho cambio a temperatura constante en todo el sistema.
Proceso isobárico: Es un proceso termodinámico que ocurre a presión constante.
91
Proceso isocórico: También llamado isométrico o isovolumétrico, es un proceso
termodinámico en el cual el volumen permanece constante; Esto implica que el
proceso no realiza trabajo presión-volumen.
Proceso adiabático: Es Aquel en el cual el sistema termodinámico (cuando un fluido

que realiza un trabajo) no intercambia calor con su entorno.
Presión atmosférica: Es la fuerza por unidad de área que ejerce el aire sobre la
superficie terrestre.
Presión Absoluta: Es la presión de un fluido medido con referencia al vacío perfecto

o cero absoluto. La presión absoluta es cero únicamente cuando no existe choque
entre las moléculas lo que indica que la proporción de moléculas en estado gaseoso o
la velocidad molecular es muy pequeña.
Presión manométrica: Se llama a la diferencia entre la presión absoluta o real y la

presión atmosférica. Se aplica tan solo en aquellos casos en los que la presión es
superior a la presión atmosférica, pues cuando esta cantidad es negativa se llama
presión de vacío.
Calor específico: Se define como la cantidad de calor que hay que suministrar a la
unidad de masa de una sustancia o sistema termodinámico para elevar su temperatura
en una unidad, ésta se mide en varias escalas.
Calor sensible: Es aquel que recibe un cuerpo o un objeto y hace que aumente su
temperatura sin afectar su estructura molecular y por lo tanto su estado. En general, se
ha observado experimentalmente que la cantidad de calor necesaria para calentar o
enfriar un cuerpo es directamente proporcional a la masa del cuerpo y a la diferencia
de temperaturas.
Calor latente: Es la energía requerida por una cantidad de sustancia para cambiar de
fase, de sólido a líquido (calor de fusión) o de líquido a gaseoso (calor de
vaporización). Se debe tener en cuenta que esta energía en forma de calor se invierte
para el cambio de fase y no para un aumento de la temperatura.
Serpentín: Tubo hueco y enrollado en espiral que sirve para enfriar el fluido que pasa
por él, en los alambiques y ciertas máquinas y aparatos.
Desecante: Es una sustancia que se usa para eliminar humedad del aire o de alguna
otra sustancia, como combustibles orgánicos.
Carter: Es una de las partes de las que se compone un motor, habitualmente tiene
forma de caja metálica que aloja elementos de mecanismos operativos como el
cigüeñal.
Válvula de expansión: Es un dispositivo de expansión el cual es un componente

clave en sistemas de refrigeración y aire acondicionado, que tiene la capacidad de
generar la caída de presión necesaria entre el condensador y el evaporador en el
sistema.
Gases fluorados: Son empleados, entre otras aplicaciones, como refrigerantes,

agentes extintores de incendios, disolventes y para la fabricación de espumas
aislantes e incluyen, entre otras, las siguientes sustancias: Hidrofluorocarbonos (HFC)
Perfluorocarbonos (PFC) Hexafluoruro de azufre (SF6).
92
Evaporación: Es un proceso físico que consiste en el paso lento y gradual de un
estado líquido hacia un estado gaseoso, tras haber adquirido suficiente energía para
vencer la tensión superficial. A diferencia de la ebullición, la evaporación se puede
producir a cualquier temperatura.
Condensación: Al proceso físico que consiste en el paso de una sustancia en forma

gaseosa a forma líquida. Este cambio de fase genera una cierta cantidad de energía
llamada “calor latente”. El paso de gas a líquido depende, entre otros factores, de la
presión y de la temperatura.
Fluorocarburos: (llamados también fluorocarbonos) son compuestos químicos que

contienen enlaces carbono-flúor. La relativamente baja reactividad y alta polaridad del
enlace carbono-flúor los dota de características únicas.
Higroscópico: Sustancia que absorbe agua con facilidad.
12. BIBLIOGRAFÍA
https://frionline.net/articulos-tecnicos/90-el-tubo-capilar.html
https://www.0grados.com/revista-0grados-septiembre-2017/
Manual Técnico de Refrigeración y Aire Acondicionado Emerson
http://2jjrefrigeracion.blogspot.com/2010/12/revision-del-timer-o-reloj-en-un.html
Revista 0grados Septiembre 2017
Manual de recuperación de refrigerantes PROMAX
Automatización de instalaciones de refrigeración comerciales DANFOS
Equipo de recuperación de refrigerante MOD. RG-5410
file:///C:/Users/Usuario/Desktop/REFRIGERACION%20-
%20REFRIGERACION/mollier%20r600A.pdf
Buenas prácticas de refrigeración – Proklima
file:///C:/Users/Usuario/Desktop/REFRIGERACION%20-%20REFRIGERACION/Ficha-
tecnica-R404A.pdf
Ficha técnica refrigerante 407
%20REFRIGERACION/Fic_Frio_80_esp%20CMPRESRE%202012.pdf
%20REFRIGERACION/Catalogo-%20emerson%20-20014%20mexico.pdf
93
file:///E:/%20-
UNIDAD%20C/respaldo%20FAUSTO/ACONDICIONADORES%20DE%20AIRE/file_4-
2006524112037-0.pdf
13. ANEXOS
13.1. Anexo 1
Anexo 2
94
Anexo 3
95
96
97
98
99
TABLA DE PRESION TEMPERATRA DEL R134a
100
101

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MANTENIMIENTO MECANICO DE

Machala Abril 03 del 2018

Sr. Fausto Zumba Guartazaca.

Refrigeración es el proceso de extraer calor de un cuerpo de elevada temperatura a

1.1. TERMODINÁMICA FUNDAMENTOS Y LEYES

La termodinámica es una rama de la física y química que estudia el calor cedido o

1.1.1. Primera ley

1.1.2. Segunda ley

1.1.3. Tercera ley

La presión es la fuerza que se ejerce sobre una superficie. En el sistema internacional

1.1.1. Presión relativa (Pg)

1.1.2. Presión atmosférica (Patm)

Figura 1.3.1 Escalas de temperatura

3. CALOR: DEFINICIÓN, TIPOS, UNIDADES DE MEDIDA, CÁLCULO

1.1.4. Calor especifico

1.1.5. Calor sensible

1.1.6. Calor latente

Figura 1.4.3: Grafica de calores del agua

1.1.7. Unidades de medida del calor

1.1.8. Calculo de calor

La unidad de calor es la caloría, siendo la cantidad de calor que debe suministrarse a

Figura 5.1: Cambio de estado del agua según la temperatura

Es el proceso sublimación regresiva en la que un cuerpo en estado gaseoso retorna al

La vaporización es el principal proceso mediante el cual una sustancia cambia de

La condensación denomina al proceso en el cual se produce el cambio de estado de la

1.1.15. Unidad de medida.

La entalpía (simbolizada como H), también llamada contenido de calor, y

La entropía es aquella energía que no es utilizable ante el advenimiento De un

1.1.16. Unidad de medida

En el Sistema Internacional es el J/K, definido como la variación de entropía que

Un circuito de refrigeración corresponde a un arreglo mecánico basado en los

Figura 2.8.1: Circuito mecánico de refrigeración

Figura 2.1: Circuito de Refrigeración

b. Separador de aceite el cual se retiene y recupera el aceite arrastrado

c. En el condensador el gas refrigerante es enfriado hasta cambiarlo de

d. El tanque reservorio manteniendo la presión inicial y temperatura de

e. En filtro secador llegara el líquido sub enfriado donde retendrá la

g. La válvula solenoide para el control de flujo en el defrost luego.

h. En la válvula de expansión o tubo capilar llegara el líquido

i. El evaporador puesto que la tubería es de mayor sección aquí el

Si por alguna razón el refrigerante del evaporador no se logra evaporar

j. Acumulador de líquido, para la retención y evaporación, consiguiendo

9. COMPONENTES DEL CIRCUITO MECANICO DE REFRIGERACION

Los componentes básicos que interviene en un circuito mecánico de refrigeración son

El compresor tiene dos funciones en el ciclo de refrigeración por compresión. En

1.1.18. Tabla: Tipos y aplicación de compresores

COMPRESOR APLICACION FORMA

ABIERTOS Sector industrial

CENTRIFGOS Sector industrial

Suelen ser de tubo liso, como la velocidad del aire es

9.1.1.2. Condensador de ventilación forzada

Utilizan ventiladores para aumentar la velocidad del aire,

9.1.1.3. Condensador enfriado por agua.

Son aquellos que usan el agua como medio

1.1.20. Control y regulación

El flujo refrigerante que ingresa al evaporador debe ser controlado y regulado su

1.1.21. Válvula de expansión

Una válvula de expansión termostática es un dispositivo de regulación, conocido

Figura 2.2.5: Válvula de expansión termostática

Es un elemento de control de flujo de refrigerante, consiste

Este capilar actúa para restringir o medir el flujo del líquido

1.1.23. Filtro deshidratador

Es el encargado de retener la humedad y partículas de impurezas que en el vacío