Bombeo Parte 1 PDF

Curso de dos días de capacitación de
usuarios finales en optimización de

sistemas de bombeo
Harry Rosen
Experto internacional en eficiencia energética de la ONUDI
Marcelo Hernández
Experto Nacional en Optimización de Sistemas de Bombeo
Día 1
Sogamoso 1 de Octubre 2018

Medellín 4 de Octubre 2018
1
Esquema del taller
➢ Optimización de sistemas de bombeo / Costo del Ciclo de
Vida / preselección
➢ Sistemas de bombeo y demandas del proceso
➢ Tipos de bombas
➢ Relaciones de los fluidos de los sistemas de bombeo
➢ Nociones fundamentales de hidráulica
➢ Cabeza total
➢ Curvas del sistema
➢ Curvas Características
➢ Uso de la energía de los sistemas de bombeo
➢ Introducción al software de evaluación de sistemas de
bombas (PSAT)
2
Discusión en grupo sobre
optimización de bombas y el Costo del
Ciclo de Vida
3
Optimización de sistemas de bombeo
4
Los sistemas de bombeo representan el 22% de la
demanda energética de los motores eléctricos a nivel
mundial
Datos cortesía de la Comisión Europea
5
¿Qué es la optimización de sistemas de bombeo?
➢ La optimización de sistemas de bombeo es un enfoque sistemático
que evalúa en qué situaciones las bombas usan mucha energía, para
así identificar oportunidades de ahorros energéticos.
➢ Después de la preselección, se identifican los ahorros potenciales de

determinadas bombas mediante mediciones en el terreno de
parámetros como presión, caudal y potencia. Los datos obtenidos se
combinan con los datos operacionales del sistema de bombeo y se
establecen la línea de base del uso de energía y los verdaderos
requisitos del sistema.
➢ El PSAT es un software del Departamento de Energía de los Estados

Unidos que brinda una herramienta para realizar análisis preliminares
de ahorros. Si se detecta que hay una buena oportunidad, se realizan
análisis más profundos para determinar las mejoras más efectivas
desde el punto de vista de los costos que se pueden introducir para
optimizar el sistema de bombeo en cuestión.
6
Inicio del proyecto
➢ Justificar desde el punto de vista financiero
➢ Tener en cuenta el Costo del Ciclo de Vida (LCC)
➢ El Costo del Ciclo de Vida abarca:
➢ Costo de adquisición
➢ Costos de instalación y puesta en servicio
➢ Costos energéticos
➢ Otros costos operativos
➢ Costos de mantenimiento
➢ Costos de tiempo de inactividad
➢ Costos de desmonte
➢ Costos ambientales
7
Comparación de los costos del ciclo de vida:
Auto y bomba/motor combinados
➢ Suposiciones más habituales
➢ Tasa de descuento = 8%
➢ Tasa de inflación (no energética) = 4%
➢ Ciclo de vida = 5 años
Rubro Auto Bomba y Motor

Costo Energía 3,1 USD/gal 14 USD¢/kWh
Tasa incremento 4,6% 10,5%
Intensidad del uso 32.000 Km/año 7.000 h/año (80%)
Diapositiva cortesía del Laboratorio Nacional de Oak Ridge
8
Costo del Ciclo de Vida - ejemplo de automotores
precio de compra USD 13.500, 40 km/gal, 32.000 km/año
Costo energético en el
1er año = 2.465 USD
9
Costo del Ciclo de Vida - bomba y motor de 200 kW
inversión 14.860 USD; mantenimiento 2.230 USD/año
1er año = 217.900 USD
10
Bomba y motor con alto costo inicial (USD 29,720),
baja intensidad de uso (4.380 horas/año)
1er año = USD 136.300
11
Preselección
El programa de mejores prácticas del Departamento de
Energía de los Estados Unidos propone una
preselección en tres etapas y un enfoque de
evaluación que incluye:
➢ Primera etapa basada en el tamaño y tipo de la bomba y
tiempo de funcionamiento
➢ Segunda etapa para enfocarse en los sistemas con más
probabilidades de presentar oportunidades de ahorros
energéticos significativos.
➢ Tercera etapa: evaluar las oportunidades y cuantificar
los ahorros potenciales.
12
Preselección primaria/secundaria
Primaria Secundaria
13
Enfoque Sistémico
14
Los variadores de velocidad, cuando existen, tienen un impacto
sobre el funcionamiento de varios elementos
Suministro
eléctrico En cada interfaz, hay ineficiencias.
El objetivo es maximizar la
Transformador
eficiencia de los costos generales del
bombeo, es decir, el caudal que se
Interruptor /
arrancador del entrega por unidad de energía que
motor ingresa.
Variador
de
velocidad
(eléctrico)
Sistema Uso
Motor Acople Bomba del
Fluido final
15
Componentes del tren de potencia
➢ Sistema de suministro eléctrico - pérdidas en la línea
(mínimas)
➢ Transformador - normalmente eficiente
➢ Disyuntor/arranque - pérdidas insignificantes
➢ Variador de velocidad – explicación, breve, más adelante
➢ Motor – explicación, breve, más adelante
➢ Acoplamiento - por lo general, pérdidas mínimas
➢ Bombas – explicación más adelante
➢ Sistema – explicación más adelante
➢ Uso final – explicación más adelante
16
Pérdidas del motor
➢ Por lo general, en los sistemas de bombeo, las
pérdidas del motor son pequeñas ~ 4-5%
➢ Si hay un variador de frecuencia, las pérdidas del

motor aumentan
17
Curvas de motores de alta eficiencia
150 kW, 4 polos
18
Pérdidas de la bomba
➢ Por el contrario, la eficiencia de las bombas puede variar
(y varía) mucho:
Del 0 al 85%
➢ La eficiencia de la bomba depende en gran medida de en

qué lugar de la curva se opera la bomba.
19
Es esencial comprender el uso final
del sistema hidráulico para optimizarlo
➢ Entender para qué está el sistema
➢ Definir con claridad los criterios de lo que se necesita
➢ Entender qué elementos son negociables y cuáles no
20
Potencia de fluido de salida de una bomba
Relación presión-caudal
Cabeza
La Potencia de Fluido
suministrado por la
bomba es proporcional
a Cabeza * Caudal
La potencia de
fluido que Punto de servicio
produce la
bomba es
proporcional
al tamaño del
cuadrado azul.
Caudal
21
Definición del sistema
Potencia = Caudal * Cabeza * Constante
¿Qué caudal?
¿Qué Cabeza? C2
Potencia de
entrada
P C1
P Tablero
del
motor
22
¿Por qué a veces el punto de servicio no es
el óptimo?
➢ Datos y suposiciones relativos al sistema incorrectos
➢ Factores de seguridad adicionales
➢ Nuevos componentes del sistema
➢ Incremento del régimen
➢ Modificaciones en la cabeza de succión
➢ Condiciones dinámicas del proceso
➢ Desgaste del sistema y de la bomba
➢ Control de caudal
23
Demanda del sistema
Algunos requisitos del sistema varían en el tiempo
Ejemplos:
➢ cabezas estacionales (agua refrigerada, agua de las
torres de enfriamiento, etc.)
➢ Procesos industriales con producción variable
➢ Agua potable y aguas residuales, grandes variaciones
diarias
24
Parámetros de diseño en relación con
condiciones operativas reales
➢ Por lo general, las bombas centrífugas y los ventiladores

están diseñados para manejar requisitos de
caudal/volumen máximos que sólo se dan durante
períodos breves.
➢ En consecuencia, funcionan frecuentemente con

caudales/volúmenes reducidos y tienen válvulas
reguladoras
25
Ejemplo de fluctuación diaria del caudal
Caudal
12 am 6 am 12 pm 6 pm 12 am
Hora
26
Ejemplo de fluctuación anual del caudal
Caudal promedio
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Mes
Imagen cortesía del Laboratorio Nacional de Oak Ridge
27
Podemos clasificar los meses por caudal:
Caudal promedio
8 7 6 9 5 10 4 3 11 12 2 1
Mes
28
Mediante el seguimiento del caudal en el tiempo, se
elabora una curva de «duración del caudal»
Caudal pico
Cuando se optimizan sistemas de
fluidos, es esencial entender cómo
Caudal
varían los requerimientos del caudal a

lo largo del tiempo
Horas anuales por encima de un cierto caudal 8.760 h/a
29
Uso de bombas más pequeñas para manejar caudales pequeños
➢ El gráfico 1 corresponde a una bomba que funciona 2.500 horas anuales
con un caudal de 130 l/s – el área bajo la curva representa el caudal total.
➢ El gráfico 2 representa el mismo caudal, bombeado por dos bombas. La
bomba de 130 l/s funciona tan solo 200 horas anuales y la bomba más
pequeña, funciona 5.000 horas, con un caudal de 70 l/s
Gráfico 1 Gráfico 2
150 150
Afluencia y caudal
de la bomba (l/s)
100 100
50
50
0 0
Tiempo (horas) 0 10.000 0 10.000
5.000 5.000
30
Tipos de bombas
31
Los sistemas de bombas centrífugas representan el 73% del
consumo de energía de todos los sistemas de bombeo
Datos de un estudio de la Comisión Europea sobre ahorros a partir de variadores de velocidad.
32
Tipos de bombas
Succión axial
Bombas De cámara dividida
rotodinámicas Turbina vertical
(centrífugas) Bombas especiales
• Bombas de chorro
Tipos de • Bombas de vórtice
bombas • Turbinas regenerativas
Reciprocantes
Bombas de • De pistón
desplazamiento • De diafragma
Rotativas
• Peristálticas
• De cavidad progresiva
• Engranajes-lóbulos
33
Ejemplos de tipos de bombas centrífugas
De cámara
partida
Vertical, de
acoplamiento
Sumergible directo
Succión axial
Ilustraciones cortesía de ACR Publications
34
Bombas centrífugas según el flujo
Configuraciones de las bombas centrífugas según el
flujo
Flujo radial Flujo mixto Flujo axial

35
impulsores centrífugos
Tipos de impulsores centrífugos:
Semiabierto Abierto Cerrado
36
Ejemplos de tipos de bombas de desplazamiento
Lóbulo rotativo Vena flexible Tubo flexible
Pistón horizontal Bomba de tornillo

Ilustraciones cortesía de Instituto Hidráulico
37
Relaciones de los fluidos de los
sistemas de bombeo
38
Usando un sistema de bombeo sencillo, cuál es la
cabeza de elevación/presión (o cabeza estática)?
Cabeza (m) = presión en kPa / 9,8
H (estática)
Si la bomba no está
funcionando, y P = 98
kPa ¿cuál es la Cabeza
estática (Hs) en metros?
P
39
Cabeza de velocidad
La cabeza de velocidad (Hv) es la cantidad de energía necesaria para
que el agua se mueva a una velocidad determinada. Se la expresa con
esta ecuación:
Hv = V2/2g V = velocidad en metros/segundo
g = aceleración de la gravedad (9,8 m/seg2)
Para determinar la velocidad, se puede usara la siguiente ecuación:

V = Q/A Q = caudal en m3/seg
A = área de la tubería en m2
Por lo general la cabeza de velocidad es menor a 0,5 m y se puede

considerar mínima para la mayoría de los sistemas de bombeo de agua
40
Pérdidas de Cabeza de fricción en las tuberías
➢ La pérdida de cabeza (Hf) es la pérdida de energía que se debe a la
fricción de los materiales de las tuberías. Se expresa en metros de
Cabeza. Se la puede calcular teóricamente usando:
La ecuación de Darcy Weisbach

o
la ecuación de Hazen-Williams
➢ Además se la puede determinar con más precisión usando

mediciones de presión en el terreno.
41
Principio de Bernoulli: La energía total
a lo largo de una corriente sin fricción es constante
( V12
+
P1
+ Z1 ) = ( V22 P
+ 2 + Z2
g
)
2g g 2g
1
2
P = presión
V = velocidad
g = peso específico del fluido
g = aceleración de la gravedad
Z = cabeza de elevación
43
¿Qué significa la ecuación de Bernoulli?
44
Podemos modificar ligeramente la
ecuación de Bernoulli para que tenga en cuenta la fricción:
V12 P1 V22 P2
( 2g
+
g
+ Z1 )=( 2g
+
g
+ Z2 ) + Hf
1 2
La energía hidráulica en el punto 2

es menor que en el punto 1, debido
a la pérdida de fricción, que
podemos introducir en la ecuación.
45
Las pérdidas por fricción estimadas se calculan por lo general
con la ecuación de Darcy-Weisbach
Esta ecuación es muy útil para comprender los parámetros
que intervienen en las pérdidas por fricción en las tuberías:
Hf = f • L • V2
d 2g
Hf = caída de presión por fricción (pies o m)
f = factor de fricción de Darcy
L = longitud de la tubería (ft o m)
d = diámetro de la tubería (pies o m)
V2 = cabeza de velocidad (pies o m)
2g
46
Ejemplos de fuentes de fricción en
tuberías
➢ Válvulas
➢ Codos
➢ Uniones en T
➢ Reductores/expansores
➢ Uniones de expansión
➢ Entradas/salidas de tanques
(en otras palabras, casi todas las cosas por las que pasa
el fluido bombeado y el fluido en sí mismo)
47
Las pérdidas por fricción de los componentes de una tubería también
dependen principalmente de datos experimentales
➢ Las pérdidas por fricción de los componentes de las tuberías se

estimaron mayormente a partir de la cabeza de velocidad.
2 K = coeficiente de pérdida
Hf = K • V
2g V2 = cabeza de velocidad
2g
K depende del tamaño. En el caso de las válvulas,

del tipo de válvula y del % de apertura.
48
Algunos de los valores K típicos para
varios componentes de tuberías
Componente K del componente
Codo a 90°, normalizado 0,2 - 0,3
Codo a 90°, radio largo <0,1 - 0,3
Ingreso de borde recto (desde un tanque) 0.5
Descarga al tanque 1
Válvula de cheque 2
Válvula de compuerta (completamente abierta) 0,03 - 0,2
Válvula de globo (completamente abierta) 3-8
Válvula mariposa (completamente abierta) 0,5 - 2
Válvula de bola (completamente abierta) 0,04 - 0,1
49
Gravedad específica/densidad relativa
➢ La gravedad específica es la relación entre el peso de un fluido con
referencia al peso del agua a 16,7 °C.
➢ Para la evaluación de sistemas de bombeo de agua, se usa una

gravedad específica de 1,0 en un rango de temperatura entre 0 °C y
26 °C . Sin embargo, si la temperatura del agua aumenta, la gravedad
específica disminuye y disminuya también la potencia de la bomba.
➢ Cuando se evalúa un fluido distinto del agua, hay que incluir en los
cálculos de la bomba la gravedad específica del fluido en cuestión.
➢ Si se usa la densidad relativa en vez de la densidad, la potencia se

expresa en kW
50
Análisis de las Curvas del Sistema
51
Curva del sistema sólo para fricción
50
Fricción
40 solamente
Cabeza, m
30
20
10
0
0 200 400 600 800 1000
3
Caudal, m /h
52
Curva del sistema sólo para cabeza estática
50
Cabeza estática
40 solamente
Cabeza, m
30
20
10
0
0 200 400 600 800 1000
3
Caudal, m /h
53
Curva del sistema para la cabeza estática y de fricción
combinadas
50
40
Cabeza, m
Cabeza de fricción
30
20
Cabeza total
10 Cabeza estática
0
0 200 400 600 800 1000
3
Caudal, m /h
54
Efecto sobre la curva del sistema
cuando cambia la cabeza estática
50
Nueva curva de sistema
40 a causa de un aumento
de la cabeza estática
Cabeza, m
30
20
Nueva curva de sistema
10 a causa de una
Cabeza estática disminución de la
cabeza estática
0
0 200 400 600 800 1000
3
Caudal, m /h
55
Efecto sobre la curva del sistema
cuando cambia la fricción del sistema
50
Nueva curva de sistema a
causa de una mayor cabeza
40 de fricción
Cabeza, m
30
20
Nueva curva de sistema a
causa de una menor cabeza
10 Cabeza estática de fricción
0
0 200 400 600 800 1000
3
Caudal, m /h
56
Dos tipos de sistemas de bombeo
Mayoría de
cabeza
estática
Únicamente
cabeza de
fricción
57
Reducción de las pérdidas de fricción con «pigs»
Fuente: http://www.pipepigs.com/services.htm
http://www.pipepigs.com/images/pigsmain.jpg
58
Curvas Características de las bombas
59
Relación presión-caudal
➢ Las bombas agregan energía a
un fluido
➢ El bombeo agrega presión
(energía) al fluido
➢ Las bombas producen: Alta
presión / poco caudal o
mucho caudal / baja presión (y
todo lo que está en el medio)
➢ La confiabilidad y el uso de la
energía depende muchísimo del
Punto de Operación de la
bomba
60
Relación presión de bombeo-caudal
La relación entre la presión y
el caudal
se observa en la
Curva de la Bomba
Cabeza Punto de operación

o o de servicio
Presión
Caudal
61
Relación presión de bombeo-caudal
Cabeza La Potencia del Fluido
es proporcional a
Cabeza * Caudal
La potencia Punto de servicio

del fluido que
produce la
bomba es
proporcional
al tamaño del
cuadrado azul
Caudal
62
Relaciones fundamentales importantes
Potencia del fluido =
Caudal (l/s) • Cabeza (m) • densidad
102
Y
Energía del fluido = Potencia del fluido • Tiempo de operación
}
Reducir el tiempo de operación
Reducir el uso de energía,
Reducir el caudal costo
Reducir de la Cabeza
63
Los datos de placa se aplican a
un determinado punto de operación.
50
40
Cabeza, m
30
20
Nominal:
10 715 m3/h, 30 m
0
0 200 400 600 800 1000
3
Caudal, m /h
64
Eficiencia sobre la curva de la bomba
50 100
40 80
Cabeza, m
30 60
20 40
Nominal:
10 715 m3/h, 30 m 20
0
0 200 400 600 800 1000
3
Caudal, m /h
65
Otra curva característica interesante es
la potencia del eje en función del caudal
50 100
Potencia del eje, kW

40 80
Cabeza, m
30 60
20 40
10 20
0 0
0 200 400 600 800 1000
3
Caudal, m /h
66
Las formas de la curva varían:
Curvas de dos diseños de bomba
160
140
120
Cabeza
100
80
60
Cabeza de desconexión
40
20 Fin de la curva
0
0 1000 2000 3000 4000 5000
Caudal
67
Y, finalmente, curvas de eficiencia de las dos bombas
100
Bomba 1
80
Eficiencia, %
60
Bomba 2
40
20
0
0 1000 2000 3000 4000 5000
Caudal
68
Distintas cargas del motor para distintos tipos
de bombas centrífugas
100
80
60
Bomba 2
40
20
0
0 200 400 600 800 1000
Caudal, m 3/h
69
Las Leyes de Afinidad sirven para predecir
curvas de la bomba para distintas velocidades y diámetros de
impulsores
Velocidad Diámetro
1 1
Q1 N1 Q1 D1
( ) ( )
Q2
=
N2 ( ) ( )
Q2
=
N2
H1 N1 2 H1 D1 2
( ) ( )
H2
=
N2 ( ) ( )
H2
=
D2
P1 N1 3 P1 D1 3
( ) ( )
P2
=
N2 ( ) ( )
P2
=
D2
Q = caudal H = Cabeza P = potencia N = velocidad D = diámetro
70
Cuando hay cambios de velocidad, las líneas de
eficiencia siguen las leyes de afinidad
Las líneas de iso-eficiencia se superponen en las curvas de la bomba
50
40
50
60 80,5 (BEP)
40 70
75 78
Cabeza, m
80
30 80
78
75
20
10
0
0 200 400 600 800 1000 1200
3
Caudal, m /h
71
Para diferentes diámetros de impulsor, las líneas de eficiencia
no siguen las leyes de afinidad
50
60
70
40 75
78
80
82
30 82
Cabeza, m
83 80
78
84 75
70
20
10
0
0 200 400 3 600 800
Caudal, m /h
(En la mayoría, el mayor impulsor es de 251 mm)
72
Consideraciones de las leyes de afinidad
➢ Es posible usar las leyes de afinidad para explorar las posibilidades que
puede ofrecer el recorte de los impulsores para mejorar la
correspondencia de la bomba y el sistema, pero no hay que exagerar.
Mejor es conseguir las curvas de desempeño directamente del
fabricante. Sobre todo, si se piensa en un trabajo de recorte importante.
➢ Por lo general, las leyes de afinidad no sirven para determinar en qué

lugar de la curva hay que operar. Tampoco sirven para estimar ahorros
de energía, con excepción del caso de los sistemas sin cabeza estática.
73
Sistemas de bombeo
ahora vamos a poner la bomba en un

sistema
74
Punto de operación de la bomba
➢ La bomba siempre opera en el punto de intersección
entre las curvas del sistema y de la bomba, porque ese es
el punto de equilibrio entre las demandas del sistema y lo
que bomba puede entregar.
75
La intersección entre las curvas de la bomba
y de la cabeza del sistema define el punto de operación
50
40
Cabeza, m
30
20
Punto de operación o punto de
10 servicio= 800 m3/h a una cabeza
de 27,5 m
0
0 200 400 600 800 1000
3
Caudal, m /h
76
La curva de potencia del eje de esta bomba indica
que la potencia a 800 m3/h es de aproximadamente 75 kW
100
80
60
40
20
0
0 200 400 600 800 1000
3
Caudal, m /h
77
El punto de operación está en un caudal levemente superior que el
punto de eficiencia óptima (BEP)
100
80
Eficiencia, %
60
40 BEP
(81% a 715 m3/h)
20 Punto de operación.
(80% a 800 m3/h)
0
0 200 400 600 800 1000
Caudal, m3/h
78
Veamos qué sucede si operamos una
bomba con un caudal reducido, con tres
curvas del sistema diferentes
79
Los cambios de velocidad para sistemas que tienen únicamente
cabeza de fricción no producen cambios en la eficiencia de la bomba
50
40
50
60 80,5 (BEP)
40 70
75 78
Cabeza, m
80
30 80
78
75
20
10
0
0 200 400 600 800 1000 1200
3
Caudal, m /h
80
En los sistemas con cabeza estática, la eficiencia de la bomba
no permanece fija cuando la velocidad cambia
50
40
50
60 80,5 (BEP)
40 70
75 78
Cabeza, m
80
30 80
78
75
20
10
0
0 200 400 600 800 1000 1200
3
Caudal, m /h
81
En los sistemas que tienen SOLAMENTE cabeza
estática, el efecto es aún más dramático
50
40
50
60 80,5 (BEP)
40 70
75 78
Cabeza, m
80
30 80
78
75
20
10
0
0 200 400 600 800 1000 1200
3
Caudal, m /h
82
Elijamos otras condiciones de caudal
para nuestro sistema: 400 m3/h (la mitad
del requisito original)
83
Para desarrollar 400 m3/h en el sistema con únicamente cabeza de
fricción, la velocidad se reduce al 50% de la velocidad original
50
40
Cabeza, m
30
20
10 400 m3/h, 6,9 m

(10,4 kWe)
0
0 200 400 600 800 1000
3
Caudal, m /h
84
Para desarrollar 400 m3/h en el sistema con cabeza combinada
estática y de fricción la velocidad se reduce a 78,5% de la original
50
40
Cabeza, m
30
20
10 400 m3/h, 21,9 m

(34,6 kWe)
0
0 200 400 600 800 1000
3
Caudal, m /h
85
Para desarrollar 400 m3/h en el sistema con únicamente cabeza
estática, la velocidad se reduce a 86,5% de la original
50
40
Cabeza, m
30
20
400 m3/h, 27,5 m
10 (44,7 kWe)
0
0 200 400 600 800 1000
3
Caudal, m /h
86
Potencia y relación entre volumen por unidad de
energía o energía por unidad de volumen
Cabeza
m3/h Velocidad (%) Potencia (kW) m3/kWh Es=kWh/m3
estática (m)
0 800 100 79,5 10,1 0,099
0 400 50,0 10,4 38,5 0,026
20 800 100 79,5 10,1 0,099
20 400 78,5 34,6 11,6 0,087
27,5 800 100 79,5 10,1 0,099
27,5 400 86,5 44,7 8,9 0,112
Notar 1) los valores de la potencia para 800 m3/h suponen que el

motor está accionado directamente (sin variador de velocidad)
2) el aumento en kwh/m3 a 27,5 m
87
Energía específica (Es)
➢ Cantidad de energía que se necesita para bombear
una unidad de volumen a través del sistema.
➢ La energía específica varía con el caudal.
88
Algunas ecuaciones básicas
Potencia del fluido = Cabeza (m) * caudal (m3/seg) * gravedad específica * 9,8
Energía usada
= Energía específica
Volumen bombeado
𝑃𝑖𝑛 . 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑖𝑛

𝐸𝑠 = =
𝑉 𝑄
89
La confiabilidad de la bomba depende del punto de operación.
Figura cortesía de P. Barringer
90
Representación de la energía de los sistemas de bombeo
Energía útil Curva del sistema con

la válvula completamente
Cabeza abierta, S1
~Cabeza x
Caudal
Caudal
Energía 60 l/s
desperdiciada
en bomba y
motor
91
Válvula reguladora: el punto de servicio se mueve
hacia la izquierda de la curva de la bomba
Energía
desperdiciada en Curva del sistema con
La caída de presión en la
motor, bomba y válvula reguladora S2 válvula hace que las pérdidas
válvula por fricción aumenten y que
S1 la curva del sistema sea más
Cabeza
marcada. La curva del
sistema se hace cada vez
más pronunciada a medida
que la válvula se cierra. Se
muestran las 2 posiciones de
la válvula
Caudal
30 l/s
Energía útil Curva del sistema con válvula totalmente abierta
92
Válvula más cerrada: el punto de servicio se mueve hacia la
izquierda de la curva de la bomba
Energía
desperdiciada en
Cabeza La caída de presión en la
motor, bomba y S3 válvula hace que las pérdidas
válvula por fricción aumenten y que
S1 la curva del sistema sea más
marcada. La curva del
sistema se hace cada vez
más pronunciada a medida
que la válvula se cierra. Se
muestran las 2 posiciones de
la válvula.
Caudal
15 l/s
Energía útil Caudal Curva del sistema con válvula totalmente abierta
requerido
93
Ahorro de energía con un variador de velocidad
Cambia la curva de la bomba, no la curva del sistema
NO se
desperdicia Cabeza
S3 Curva del sistema con válvula totalmente abierta
energía
S1
Con una bomba más
pequeña o con menor
velocidad, se puede
entregar el mismo caudal
sin grandes pérdidas en la
válvula.
Caudal
Igual uso de energía que antes. Se

eliminan las pérdidas de válvula
94
Por qué sistemas y no componentes
Las siguientes diapositivas muestran los resultados de
ensayos con un sistema regulado con válvula en una
planta de papel
Las diferentes curvas de sistema obedecen a

operaciones de diseño, operación normal y operación
sin regulación.
Sólo se tiene en cuenta la Potencia del Fluido entregada
95
Datos medidos en dos puntos operativos,
caudal máximo y con sistema sin regulación
96
El cuadrado es proporcional a la potencia del fluido
entregada durante la operación normal
97
Potencia del fluido necesaria para entregar el mismo flujo
con la válvula abierta
98
¡La potencia del fluido entregada es un 270% de la
necesitada!
99
Resultado del ensayo
➢ La bomba entrega 2,7 veces más potencia de fluido que
la que se necesita
➢ La diferencia en la potencia de fluido entregada

empequeñece cualquier diferencia en la eficiencia de la
bomba que podría obtenerse con una nueva bomba.
➢ Por lo tanto, se pueden obtener mejores resultados si se

mira todo el sistema que si se tienen en cuenta los
componentes por separado.
100
¿Le parece que esto no pasa?
Bomba de una
papelera
101
Las «leyes» de bombeo en paralelo y en serie, como
las leyes de afinidad, solo aplican a las curvas de las
bombas
➢ Bombas en paralelo - suma de los caudales a
determinada cabeza
➢ Bombas en serie - suma de las cabezas de

determinado caudal
102
Las bombas en paralelo ayudan a adaptarse a los requerimientos
cambiantes del sistema y proporcionan redundancia
50 Nota: solo vale
para bombas
idénticas
40
Cabeza, m
30
20
10
0
0 1000 2000 3000
Caudal, m 3/h
103
¿Qué pasa si operamos bombas en
paralelo con distintos tipos de
sistema?
104
El efecto de encender una bomba en paralelo
también depende de la naturaleza del sistema
50 925 m3/h 1112 m3/h
1600 m3/h
40
Cabeza, m
30
20
10
0
0 500 1000 1500 2000
3
Caudal, m /h
105
Bombas en paralelo
ejemplo de una planta de etanol
106
Bombas de las calderas 1 y 2
Columna
de
cerveza Caldera
20’ Consumo de energía

46 psi (6’) de la columna de
1,6 psi (1.5’) cerveza en la bomba
de la caldera
12’ 1 Bomba 1 (119,6 kW)
Bomba 2 (120,4 kW)
2
Coste de energía para la bomba 2 : 120,4 kW * 8500 horas =

1.023.400 kWh a 0,155 USD/kWh = 158.627 USD/año
107
Curvas de la bomba de la caldera
En este caso, si se
operan dos bombas
en lugar de una, Cabeza real 107'
aumenta el caudal
en un el 6%, pero
los costos
energéticos anuales Dos
aumenta en bombas
USD158.627
40 Una
30 bomba
20
10 Aumento del cauda con la
segunda bomba: ~300 gpm
108
Uso de variadores de velocidad con
2 bombas en paralelo
➢ Con una bomba a velocidad máxima y otra con variador de
frecuencia, es posible que la bomba de velocidad máxima
deje a la bomba de velocidad controlada en vacío (si la
velocidad se reduce demasiado).
➢ En el caso de sistemas con cabeza estática, esto puede

pasar también si las dos bombas tienen un control de
velocidad.
➢ El mismo fenómeno ocurre en los casos en los que hay dos

bombas iguales, pero una está más gastada que la otra y por
lo tanto una mas baja cabeza de desconexión.
109
Operación de dos bombas en paralelo: una bomba a
toda velocidad y otra con control de velocidad
60
Bomba 2
El caudal total
45 es de 180 l/s al
90% velocidad
Cabeza, m
30
15
Bomba 1 a
velocidad máxima
0
0 50 100 150 200 250
Caudal, l/s
La bomba 2 corre el riesgo de funcionar al vacío
110
Operación de dos bombas en paralelo: las dos
bombas tienen variadores de velocidad
60
Bombas 1 y 2 Cuando las dos
bombas tienen el
90% de la
45 velocidad, el caudal
total es de ~160 l/s
Cabeza, m
30
15
Bomba 1
0
0 50 100 150 200 250
Caudal, l/s
111
Bombas en serie
112
Bombas idénticas en serie. Se agrega cabeza en un caudal
determinado para estimar el desempeño general
150
125
100
Cabeza, m
75
50
25
0
0 200 400 600 800 1000
3
Caudal, m /h
113
Dos bombas iguales en serie con curva del
sistema
150
Aumento de la presión
125 y el caudal para dos
bombas en serie
Cabeza, m
100
75
50
25
0
0 200 400 600 800 1000
3
Caudal, m /h
114
Consideraciones
relativas al motor
115
Curvas características de los motores de alta eficiencia
(150 kW, 4 polos)
116
Efecto de un motor
sobredimensionado
(prácticamente ningún efecto)
117
La diferencia del consumo de energía
de los motores sobredimensionados es despreciable
118
Uso de la energía de los sistemas de
bombeo
119
Desde la potencia del agua o hidráulica
a los kW que entrega el tablero del control del motor
l/s · m · densidad relativa
Potencia hidráulica =
102
Bomba Potencia hidráulica
Potencia de entrada de la bomba (kW) =
(o salida del motor) Eficiencia de la bomba
Motor
Potencia de salida del motor

Potencia de entrada del motor (kWe) =
Eficiencia del motor
Y finalmente, costo operativo del motor =

Potencia de entrada del motor · horas de funcionamiento · costo de la electricidad
120
Expandiendo la ecuación …
Caudal (l/s) * Cabeza Total (m) * Densidad Relativa
kW=
102 * ηp * ηm * ηvfd
Caudal Oportunidades a
Cabeza total nivel del sistema
ηp = eficiencia de la bomba
ηm = eficiencia del motor Oportunidades a
nivel de los
ηvfd = eficiencia del variador de
componentes
frecuencia
kWh = kW * horas
121
Mirando los dos lados del medidor
Cargas de la planta
Suministro de energía Lado de las cargas energéticas
122
Lado del comercializador de energía
¿Cómo se factura la energía eléctrica?
➢ Los dos aspectos que conforman la mayor parte de la factura de
energía de una instalación comercial son:
• Consumo (kWh): Basado en el uso en kilovatio-hora que mide el
uso de energía en el tiempo
• Demanda (kW): Basada en el nivel más alto de kilovatio promedio
que consume la instalación durante un periodo 15 o 30 minutos a
lo largo de todo el período de facturación*.
* En Colombia se conoce como cargo por confiabilidad del sistema y tiene que ve con las
condiciones de la bolsa eléctrica y no con el consumo del usuario final.
123
¿Qué son los cargos por demanda?
➢ Los cargos por demanda se relacionan con el costo que
tiene que asumir la compañía de electricidad para ser
capaz de brindar a sus clientes el servicio que necesitan.
Por lo general, se basan en la recuperación de la
inversión que realizó la compañía de electricidad para
poder responder a las demandas máximas del sistema.
➢ Normalmente, se mide en intervalos de 15 o 30 minutos.
Un cargo por demanda alto puede arrastrarse 11 meses.
124
Ejemplo de perfil de la demanda de una instalación
125
Introducción al programa PSAT
126
Introducción a la herramienta de evaluación
de sistemas de bombeo (PSAT)
➢ Objetivo: ayudar a que los usuarios identifiquen los
sistemas de bombeo que tienen más probabilidades de
generar ahorros de energía y costos.
➢ Requiere que se realicen mediciones en el terreno o
estimaciones del caudal, la presión y la potencia o
corriente del motor.
➢ Utiliza datos de desempeño de bombas y motores de la
norma ANSI/HI-1.3 del Hydraulic Institute y de
MotorMaster+ para estimar el desempeño existente y el
alcanzable.
127
El PSAT puede usarse a nivel de
componentes o del sistemas
➢ Dado un punto de operación, el PSAT identifica la
eficiencia máxima de la bomba para ese punto.
➢ Además, calcula la eficiencia máxima del motor para
impulsar la bomba en ese punto.
➢ También calcula el costo operativo en ese punto en kWh
y en $
➢ Puede usarse también para evaluar un sistema. En este
caso, se necesita el dato del caudal y la presión mínimos
que necesita el proceso (en vez de la cabeza y el
caudal).
128
Introducción a la herramienta de evaluación de
sistemas de bombeo (PSAT)
Datos de entrada Resultados
129
Introducción a la herramienta de evaluación de
sistemas de bombeo (PSAT). Herramienta de Cabeza
Datos de la Datos de la
succión Descarga
Cabeza total de la bomba
130
Como ejemplo, usamos una
aplicación real de bombeo de agua refrigerada
131
Examinamos únicamente una parte del sistema:
alrededor de la bomba secundaria J106
Área que
examinamos
primero
132
Empezamos con el motor J106
Datos de las mediciones Datos de placa
133
Datos de la bomba: cabeza: 35,2 metros, 102 m3/h
Manómetro de succión: 216,5 kPa
Manómetro de descarga: 557,1 kPa
Diferencia de altura entre

manómetros: 0,43 m
Cabeza total de la bomba 35,2 m
134
El conjunto bomba y motor tienen una optimización de
aproximadamente 97% de acuerdo a su tamaño y clase
135
Pero el suministro y la demanda están desequilibrados
Hay una caída de presión de más de
158 kPa en la válvula reguladora. La
presión medida aguas abajo es de
379,2 kPa (3 metros sobre el suelo)
Manómetro de succión: 216,5 kPa

Manómetro de Descarga: 379,2 kPa
Diferencia de altura entre manómetros: 2,0 m
Cabeza total de la bomba 18,6 m
Este es la cabeza neta requerida
136
Si se aplica el PSAT a los REQUISITOS del sistema
las oportunidades son muy distintas
137
Una consideración importante:
Demanda y Suministro - desde el punto de vista de la ingeniería
➢ Muchas veces, hay una gran diferencia entre lo que la

bomba está suministrando y lo que el sistema realmente
necesita
➢ Hay que pensar en términos de demanda, no de

suministro.
138
Estudio de casos de aplicación del PSAT
139
Estudio de caso – ejemplo 1
Estación de bombeo de aguas
residuales Welches Point
(Milford, Connecticut)
140
Bombas del la estación de bombeo Welches Point
ciclos de encendido/apagado (43% del tiempo en funcionamiento) para
control del pozo húmedo
Tubería de flujo
(No a escala) por gravedad
Elevación +11,3 m
Suelo
14,2 m estática elevación +6,4 m
(promedio)
Alarma elevación -1,76m
Nivel máx. elevación -2,06m 1 bomba en funcionamiento:

Nivel alto elevación -2,15m 760 m3/h
18,4 m cabeza total
Potencia = 57 kWe
Nivel bajo elevación -3,55m
Tres bombas idénticas,

Cada una 57 kW
Piso
elevación -5,6 m
141
La capacidad de diseño de la bomba excede ampliamente
la necesidad operacional normal
Tiempo acumulada anual (%)

100
2500
80
2000 Menos de 2.000 gpm
Horas por año
92% del tiempo. 60

1500 (promedio = 1.430 gpm)
Horas/año 40
1000
Tiempo
acumulado (%) 20
500
0
0
Rango de caudal entrante, gpm

NOTA: Caudal entrante a la bomba promedio= 3.350 gpm
142
Considerando la bomba y el motor
para las condiciones existentes de caudal y cabeza
La eficiencia no es tan baja
143
Curvas de la bomba y del sistema existentes
27
24
Cabeza, m
21
18
15
12
0 230 450 680 900 1100
Caudal, m3/h
144
Cuando el caudal es más alto que el necesario
se producen excesivas pérdidas de cabeza por fricción
27
24
Cabeza, m
21
18
15
12
0 230 450 680 900 1100
Caudal, m3/h
145
La estación procesa 2,84 millones de m3 de agua por año;
¿qué pasaría si se reduce el caudal de bombeo?
Promedio de horas de funcionamiento y de cabeza a diferentes caudales:
% de tiempo en
Caudal Horas/año Cabeza (m)
funcionamiento
760 m3/h 3741 0,427 18,4m
565 m3/h 5013 0,572 16,5m
450 m3/h 6267 0,715 15,7m
340 m3/h 8356 0,954 15,0m
146
Bomba optimizada a 565 m3/h
147
148
149
Estación de bombeo después de remplazar una bomba grande
por una bomba más pequeña
Flujo por gravedad
Canalización
(No a escala) elevación +11,3 m
Suelo
elevación +6,4 m
Alarma elevación -1,76m

Bomba grande:
Nivel máx. elevación -2,06m 760 m3/h
Nivel alto elevación -2,15m 18,4 m de Cabeza)
57 kWe
Bomba pony:
Nivel bajo elevación -3,55m Bomba 438 m3/h
original Bomba 15,5m
pony 27 kWe
Bomba
original
Piso
elevación -5,6 m
150
La bomba pony opera eficientemente a
un caudal menor y se eliminan 2/3 de las pérdidas por fricción
27
24
21
Cabeza, m
18 Reducción
de la
fricción
15
12
9
Caudal, m3/h 0 230 450 680 900 1100
Notas: El tamaño de la bomba original, la disponibilidad de capacidad
adicional y la naturaleza del sistema hicieron que el uso de un variador de
velocidad no fuera tan atractivo para este sistema en particular.
151
Después de hacer el cambio de diseño:
152
Instalación de la bomba
Bomba de 438 m3/h
(1.928 galones/minuto)
que remplaza a la bomba
convencional de 795
m3/h (3500 gpm) en una
estación de bombeo de
aguas residuales de tres
bombas
153
Estudio de caso 2
Sistema de agua desmineralizada
en Oak Ridge
154
Ahora, vamos a pasar de un sistema dominado por la
cabeza estática a un sistema de cabeza de fricción
Aplicación:
➢ Bombas de agua desmineralizada para enfriamiento de procesos
➢ Diseño original del sistema de bombeo (4 bombas en paralelo):
Bomba de 1.785 rpm y 840 m3/h a 89 m de cabeza
Motor de 261 kW , 2.300 V y 1.785 rpm
Necesidades del sistema actual

272 m3/h a 43 m de cabeza (valores muy conservadores)
155
Estación de bombeo de agua desmineralizada y de torre de
enfriamiento del complejo Fusion Energy
156
Diagrama de flujo simplificado
Bombas de agua desmineralizada Torre de
(4 en total) enfriamiento
Cargas del edificio Intercambiador

de Fusion Energy de calor de placas
Bombas de la torre de enfriamiento (6 en total)

157
Incluso una estimación conservadora mostró claramente
las pérdidas por regulación/derivación
120
90 Punto de operación
Cabeza, m
60 Estimación conservadoramente
alta de las necesidades reales
30
0 250 500 750 1000

Caudal, m3/h
Básicamente, se produce más Cabeza de la necesaria.
158
Cuando las bombas se operan fuera del rango de diseño,
aumentan los costos operativos Y los de mantenimiento
La falla prematura de los

sellos son una de las
consecuencias de operar
fuera del rango de diseño
159
La herramienta PSAT detectó un potencial de ahorros significativo
para las mediciones a las condiciones actuales
Ahorro potencial anual de

alrededor de USD 22.000
160
El uso de los requerimientos estimados de cabeza en lugar de la
cabeza operativa real podría generar ahorros muchos mayores
Potencial de
ahorros anuales ~ USD 53K
161
Opciones posibles
➢ Recorte del impulsor de la bomba
➢ Usar una bomba nueva más pequeña
➢ Poner un variador de velocidad
Pero finalmente se impuso una opción

poco convencional
162
Se instaló un motor de 93 kW, 6 polos (1190 rpm) en una
de las bombas de agua desmineralizada
163
La operación de la bomba a menor velocidad redujo
mucho las pérdidas de la regulación
120
90
Cabeza, m
Pérdidas evitadas
60
30
0
0 250 500 750 1000
Caudal, m3/h
164
Con el motor de menor velocidad se lograron ahorros
cercanos a USD 43K
Potencial adicional
de ahorros ~ USD 10K
165
Ahorros en dólares y ahorros energéticos
➢ La reducción anual del costo de la electricidad de este
cambio supera los 50.000 USD (incluyendo otros cambios
al sistema)
➢ Reducción anual de energía eléctrica > 900.000 kWh
➢ El costo de capital del motor fue de 12.000 USD.
➢ Recuperación del capital en aproximadamente 3 meses
166
Otros beneficios tangenciales importantes
➢ Se redujo la velocidad en la cara de los sellos, con lo que
se extiende su vida.
➢ Se aumentó la estabilidad hidráulica de la bomba, con lo
que se esperan menores problemas de mantenimiento.
➢ Se redujo el nivel de ruido, tanto en la sala de calderas
como en el edificio central de Fusion Energy, con lo que
ya no hace falta usar protección auditiva.
167
Estudio de caso 3
Sistema de bombeo del agua de la
torre de enfriamiento
168
Varias bombas en paralelo:
una idea excelente…
SI LA OPERACIÓN
ES CORRECTA
Generalmente, hay un tendencia a usar más bombas que las que necesitan,
con lo que ya no tiene sentido usar varias bombas.
169
Diagrama de flujo simplificado correspondiente a la
torre del sistema de agua enfriada
Válvula de control de la presión
de derivación del enfriador
Enfriadores (3)
Torre de
enfriamiento
(3)
Válvula de
(5) control de
presión del
condensador
Válvula de control de la presión

del condensador 5 bombas de torre de
20 kW c/u
170
Condiciones que se encontraron: Un enfriador en funcionamiento,
pero con 3 o 4 bombas operando
Un solo
Válvula de control de la derivación enfriador en
incorrectamente abierta funcionamiento
Enfriadores (3)
Torre de
enfriamiento
(3)
Válvula de control de la
(5) presión del condensador
muy cerrada
Válvula de by-pass para control de Normalmente, 3 o 4 de

la temperatura de la torre cerrada las 5 bombas en
(control manual) operación
171
Las medidas correctivas iniciales fueron simples
➢ Reparación del diafragma de la válvula de by-pass que
estaba incorrectamente abierta, con lo que se eliminó el
flujo de la derivación.
➢ Apagado de casi todas las torres de enfriamiento, solo

se dejan encendidas una o dos, según la época del
año.
➢ Ahorro: alrededor de 30 kWe (14.000 USD al año)
172
Una nueva revisión detectó
oportunidades adicionales de
ahorros de energía
173
Medición del rendimiento con una sola bomba original
en funcionamiento (sección alrededor de la bomba y el motor)
Potencial de
ahorros anuales ~
USD 2.5K
174
Recapitulando
Tener en cuenta las necesidades reales
Regla general para enfriadores:

Caudal de la torre de enfriamiento de 3 gpm
por tonelada de enfriamiento
(Aumento de 6°C en el agua de la torre para un enfriador

con eficiencia del 80%)
175
Necesidades estimadas del enfriador,
según la regla general de los 3 gpm por tonelada
Potencial de
ahorros anuales ~ USD 4.6K
176
La oportunidad es muy buena, pero…
NO HAY DINERO SUFICIENTE
177
Cómo transformar problemas de
mantenimiento en ahorros de energía
Impulsor Caja (apilable)
178
A dos de las cuatro bombas de la torre se les sacó una etapa
(lo que convenía desde el punto de vista del mantenimiento)
Bomba nueva más cerca

del punto de eficiencia
óptima
Ahorros anuales aproximados

USD 4K por bomba por año
179
Curso de capacitación de usuarios
finales en optimización de sistemas de
bombeo de dos días
Harry Rosen
Experto internacional en eficiencia energética de la ONUDI
Marcelo Hernández
Experto Nacional en Optimización de Sistemas de Bombeo
Monitoreo en tiempo real del desempeño de las bombas
Día 2
Sogamoso 2 de Octubre 2018

Medellín 5 de Octubre 2018
180
Día 2 Esquema del taller
➢ Ejercicio de aplicación del PSAT
➢ Introducción a la evaluación
➢ Organización de la evaluación
➢ Realización de la evaluación
➢ Recopilación de los datos en el terreno
➢ Problema de ejemplo - Ejercicio en grupo
➢ Selección de un proveedor de optimización de
sistemas de bombeo
181
Revisión del día 1
Revisión del día 1:
➢ Optimización de sistemas de bombeo/costo
del ciclo de vida/preselección
➢ Sistemas de bombeo y demandas del proceso
➢ Tipos de bombas
➢ Relaciones de los fluidos del sistema
➢ Nociones fundamentales de hidráulica
➢ Cabeza total
➢ Curvas del sistema
➢ Curvas características de las bombas
➢ Uso de la energía en los sistemas de bombeo
➢ Introducción al PSAT
182
Ejercicio de aplicación del PSAT
183
Configuración del sistema y datos operativos
Tamaño de la línea 300 mm internos (a excepción de reductores en
válvula V1)
Gravedad específica del fluido: 1,00
Válvula V1 de bola con puerto en v de 200 mm
Costo de la electricidad: 40 centavos de dólar (ZAR) /kWh
Motor es 400 voltios, 200 kW, 1.480 rpm, eficiencia nominal = 95,8%
Todos los manómetros están a 1,5 m del suelo
La bomba es de un etapa y succión axial
Los dos tanques están abiertos a la atmósfera
F 30 m
P1 P2 P3
3m
Interc.
1,5 m
V1
Figura 1. Disposición del sistema e información genérica

Cuadro 1 Datos operativos medidos
Condic. Q, l/s P1, kPa P2, kPa P3, kPa Motor kW % de tiempo
A 126 620 359 345 135 50%
B 200 517 455 420 150 40%
C 0 ???
184
Figura 2. Curva del coeficiente de flujo de la válvula V1
185
Preguntas
1. Dadas las condiciones A y B del cuadro 1, estime la cabeza real de la
bomba. Se recomienda el uso de la calculadora de cabeza de la bomba
del PSAT2008.
Condiciones A: 126 l/s 62,2 m
Condiciones B: 200 l/s 52,3 m
(Se supone una pérdida de 0,5 K por la entrada al tanques y una de 1,0 K
correspondiente a la válvula de retención. Ver fig. A1 más adelante).
2. Calcule con el PSAT la clasificación de optimización y el costo energético
anual de las operaciones para las dos condiciones.
Clasificación de optimización Costo energético anual
Condiciones A: 126 l/s 70,0 $ 71.000
Condiciones B: 200 l/s 81,1 $ 39.800
(ver fig. A2)
186
Preguntas
3. ¿Cuál es la cabeza estática de este sistema?
➢ 30 m - 3 m = 27 m
4. ¿Qué presión va a haber en el P1 si la bomba está apagada? (ver

??? en el cuadro 1)?
➢ 28,5 m * (9,8/S.G.) kPa/m = 279 kPa
5. Utilizando el calculador de la curva del sistema del PSAT2008,

desarrollar las curvas del sistema a partir de la cabeza estática y de
los puntos de caudal y cabeza para las condiciones A y B del cuadro
1. NOTA: Son dos curvas distintas, dado que la posición de la
válvula de control V1 (y las pérdidas asociadas con la misma) son
distintas para las dos condiciones de caudal.
(ver fig. A3)
187
Preguntas
6. Cálculos relacionados con la válvula V1:
A. Usando las ecuaciones de la válvula del PSAT2008, calcule el
coeficiente del caudal de la válvula para las condiciones A y B.
Condiciones A (126 l/s) 327
Condiciones B (200 l/s) 1176
B. Suponiendo que la eficiencia de la bomba es del 80% y la del motor
del 95%. Calcule las pérdidas de potencia estimadas (kW) y los
costos anuales de la fricción de la válvula 1 para las dos
condiciones operativas usando las ecuaciones de la válvula.
Condiciones A (126 l/s) $ 151.682 /año 32,9 kW de fluido
Condiciones B (200 l/s) $ 57.193 /año 12,4 kW de fluido
C. Obtenga una captura de pantalla de las ecuaciones de la válvula y
péguela en Word, PowerPoint o en otro tipo de documento para
entregar al profesor (ver instrucciones en la página 5).
(Ver figuras A4a y A4b)
188
Preguntas
7. Usando los coeficientes de caudal de la válvula del problema 6A anterior y
la curva del coeficiente del caudal de la válvula de la figura 2, calcule la
posición de la válvula de bola con puerto en V de 8 pulgadas para las
condiciones A y B.
Condiciones A (126 l/s) 58% abierta
Condiciones B (200 l/s) 93 % abierta (ver fig. A5)
8. Si se pudieran eliminar las pérdidas artificiales de cabeza en la válvula de
control, ¿cuáles serían los valores de optimización y de los ahorros potenciales
del PSAT?
Clasificación de optimización ahorros anuales potenciales
Condiciones A (126 l/s) 39,6 $142.900
Condiciones B (200 l/s) 71,3 $ 60.400
En la figura A6 se recalcula y se muestra la cabeza de la bomba que se
necesitan en las dos condiciones (usando la presión aguas abajo de la válvula
de control). Luego se reemplazan los valores de la cabeza original por los
valores requeridos y así se obtienen las clasificaciones de optimización y los
ahorros anuales potenciales anteriores. Ver figura A7.
189
Preguntas
9. ¿Cómo sería la curva del sistema si se reemplazara la válvula de control por
un válvula de bola de puerto completo o por un válvula de compuerta y se
usa un variador de velocidad para regular el caudal? Suponga que las
pérdidas de las nuevas válvulas son tan bajas que puedes ser ignoradas (lo
que, por cierto, es una suposición válida).
La figura A8 muestra la curva del sistema para la cabeza estática con la
cabeza requerida para 200 l/s. Observe que la cabeza estimada para 126l/s
varía un poco con el exponente de fricción usado.
10. Suponga que usted o que los directivos llegan a la conclusión de que vale la
pena seguir investigando. ¿Cuáles sería los pasos siguientes? ¿Qué
opciones convendría tener en cuenta para reducir los costos energéticos?
Verificar que lo medido = lo requerido (teniendo en cuenta la carga de calor).
Obtener las curvas de la bomba y compararlas con los datos medidos.
Verificar la disposición física del sistema para evaluar si vale la pena agregar
otra bomba y/o un variador de frecuencia. Evaluar el potencial del recorte
del impulsor existente.
190
Figura A1. Cálculos de la cabeza de la
bomba
191
Figure A2. Análisis de los dos casos con el PSAT
192
Figura A3. Curva del sistema para la condición A
193
Figura A3. Curva del sistema para la
condición B
194
Figura A4a. Hoja de cálculo de la válvula, caudal bajo
195
Figura A4b. Hoja de cálculo de la válvula, caudal alto
196
Figura A5. Estimación de la posición de la válvula
197
Figura A6. Cálculo de la cabeza requerida de la bomba
198
Figura A7. Análisis del PSAT para condiciones
de cabeza requeridas
199
Figura A8. Curvas de sistema sin válvula de control -
con un exponente de 1,9
200
ASME EA-2-2009
Norma de evaluación energética
de sistemas de bombeo
201
Norma y documento orientativo
de evaluación de bombas de la ASME
202
Norma ASME
Introducción
203
Diferencia entre la Norma y el Documento Orientativo
de evaluación de bombas de la ASME
Norma EA-2-2009
➢ Sirve para comprender qué elementos deben formar parte de una
evaluación de un sistema de bombeo para compensar la falta de
estándares para sistemas de bombeo, anteriormente evaluados como parte
de una auditoría, levantamiento o estudio energético.
➢ Define los requisitos específicos que deben cumplirse en cada nivel de
evaluación.
Documento orientativo EA-2G-2010

➢ Contiene información técnica básica y detalles de aplicación para
facilitar el uso de la Norma.
➢ Incluye una justificación de los requisitos técnicos, notas de aplicación,
enfoques alternativos, consejos, técnicas y ejemplos.
204
Objetivos de la Norma y del Documento
Orientativo de bombeo
➢ Proporcionar un enfoque paso a paso para la realización de
evaluaciones de sistemas de bombeo.
➢ Identificar distintos niveles de evaluación de la energía y determinar
el esfuerzo que requiere cada tipo de evaluación
➢ Hacer hincapié en la importancia de adoptar un enfoque sistémico
➢ Examinar los datos de equipos que hay que recopilar en las
evaluaciones de sistemas de bombeo.
➢ Permitir que los lectores conozcan distintas soluciones de
optimización de sistemas de bombeo.
➢ Presentar los resultados en un formato adecuado.
205
205
Partes de la Norma y del documento orientativo
Secciones de la Norma ASME EA-2-2009 de
evaluaciones energéticas de sistemas de
bombeo:
1. Ámbito e introducción
2. Definiciones
3. Referencias
4. Organización de la Evaluación
5. Realización de la Evaluación
6. Análisis de los datos
7. Informes y documentación
Temas a tratar
206
206
Norma ASME
Capítulo 4:
Organización de la Evaluación
207
Capítulo 4 Organización de la Evaluación
Antes de llegar al sitio
4.1 Identificación de los miembros del equipo de evaluación y sus funciones
➢ Gerente autorizado: responsable último de la obtención de fondos y de
la toma de decisiones (muchas veces no está presente en la
evaluación)
➢ Jefe del equipo de evaluación: conoce todas las operaciones y el
mantenimiento del sistema de bombeo y tiene capacidad para organizar
los recursos para la evaluación de las bombas.
➢ Experto en el sistema de bombeo; está cualificado para realizar las
actividades de la evaluación, analizar los datos y elaborar los informes.
4.2 Apoyo por parte de los directivos de la planta

➢ Deben comprometerse por escrito a facilitar los recursos que se
necesiten. Antes de llegar al sitio hay que elaborar un acuerdo/orden de
comprar por escrito en el que se defina con claridad los objetivos y
alcance de la evaluación.
208
208
Antes de llegar al sitio y durante la reunión inicial
4.4 Acceso a recursos e información

➢ Revisar el acceso a las zonas en donde están los equipos
➢ Ponerse de acuerdo con el personal que debe participar en la
evaluación (electricistas, ingenieros, personal operativo)
➢ Determinar el acceso a los datos, tales como dibujos, manuales,
facturas de servicios y datos digitales de monitoreo y control
4.5 Objetivos y alcance de la evaluación

➢ Revisar los objetivos generales y el alcance de la evaluación
(Aunque ya se los definió antes de la llegada, conviene
revisarlos en presencia de todos los participantes de la reunión)
209
209
4.6 Recopilación inicial de datos y evaluación
inicial
Trabajar con el personal
de la instalación para
identificar qué sistemas
de bombeo hacen parte
de la revisión.
210
210
4.6 Recopilación de datos y evaluación inicial

Obtener datos del consumo y el costo para determinar los costos unitarios
211
211
Ejemplo de informe de consumo de Eskom
212
Como parte del recorrido inicial de la planta
4.6.4 Datos del sistema
• Definir las funciones y los límites del sistema o de los sistemas
• Identificar equipos que usan mucha energía
• Identificar los métodos de control
• Identificar los dispositivos ineficientes
• Mediciones iniciales de los parámetros operativos clave
4.7 Objetivos específicos del sitio

• A partir de la recopilación preliminar: elaborar un plan de
medición que tenga en cuenta los tres niveles de evaluación (a
discutir) y los objetivos de acuerdo con el alcance del trabajo
Sea flexible: es posible que durante el proceso de
evaluación de las bombas se descubran otras
oportunidades de ahorros que convengan revisar
213
213
Identificar las condiciones existentes asociadas a la operación ineficiente
del sistema de bombeo. Por ejemplo:
➢ Sistemas de bombeo con regulaciones significativas
➢ Sistemas de bombeo en los que se usa recirculación de flujo como un
esquema de control
➢ Sistemas de bombeo con grandes variaciones de caudal o presión
➢ Sistemas de bombeo múltiples en los que la cantidad de bombas en
operación no depende del cambio en las condiciones.
➢ Sistemas que sirven a varios usos finales donde un usuario menor cambia
los requisitos de presión.
➢ Bombas y/o válvulas con cavitación
➢ Bombas, motores o tubería con mucha vibración y/o ruido
➢ Bombas con altos requisitos de mantenimiento
➢ Sistemas en los que los requisitos funcionales cambiaron sin modificaciones
en las bombas.
➢ Problemas a nivel de los motores: sobredimensionamiento, eficiencia
reducida por rebobinados, etc.
214
Recopilación de datos y evaluación inicial
Ejemplo: bomba de pulverización de
una papelera
➢ El personal identificó a la bomba de
pulverización como una fuente
potencial de ahorros debido a que
es una bomba de 150 hp (112 kW)
que opera todo el tiempo.
➢ Sin embargo, aparentemente no
tiene regulación, recirculación ni
ningún otro indicador de ahorros
potenciales.
➢ Normalmente, no le hubiéramos prestado atención, pero vimos que
tenía una llave de presión (250 psi) y una tubería recta para medir
el caudal.
215
215
Ejemplo: bomba de pulverización de una papelera
➢ El diagnóstico de recorrido no reveló ninguna oportunidad específica
➢ Sin embargo, la presión y el caudal medidos estaban operando más
arriba del punto de diseño original.
62,4 kW *8.700 horas * $0,07/kWh

= $38.000 costos energéticos/año 216
216
4.8 Elaboración de un plan de acción y programación de actividades
• Revisar la información que se ha recopilado
• Dar prioridad a los sistemas de bombeo que se desea revisar
con más detalle (niveles de evaluación a discutir)
• Identificar los métodos de control
• Identificar los dispositivos ineficientes
• Mediciones iniciales de los parámetros operativos clave
• Establecer un cronograma de actividades (entrevistas con el
personal, tiempo para el electricista, otras reuniones)
4.9 Verificación de los objetivos

• Asegurarse de que el plan de acción responde a los objetivos de
la Evaluación
El plan de acción tiene que contar con diagramas

del sistema de bombeo que puedan usarse en un
tablero, block de dibujo, etc.
217
217
Norma ASME
Capítulo 5:
Realización de la Evaluación
218
Norma de evaluación de sistemas de bombeo
5. REALIZACIÓN DE LA EVALUACIÓN
5.1 Introducción
5.2 Niveles de Evaluación
5.3 Recorrido de la planta
5.4 Comprensión de los requisitos del sistema
5.5 Determinación de los límites y de la demanda del sistema
5.6 Información necesaria para evaluar la eficiencia de un sistema de
bombeo
5.7 Metodología de recopilación de datos
5.8 Validación cruzada
5.9 Sesión de recapitulación y presentación de las conclusiones y
recomendaciones iniciales
219
5.2 Niveles de Evaluación
➢ Nivel 1:
Preselección y recopilación de datos preliminares (esfuerzo
cualitativo) para identificar el potencial de ahorros energéticos.
➢ Nivel 2:
Medición basada en la evaluación cuantitativa para determinar los
ahorros energéticos. Esta evaluación se basa en mediciones
«instantáneas» durante un período limitado de tiempo.
➢ Nivel 3:
Para sistemas en los que las condiciones varían con el tiempo es
necesaria una mayor recopilación de datos para elaborar un perfil
de carga del sistema.
220
220
Nivel de Evaluación de un sistema de
bombeo
Actividades Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3
Evaluación Evaluación Evaluación
Preselección de oportunidades Req. n/c n/c

Recorrido Opc. Req. Req.
Identificar los sistemas que tienen

Req. Req. Req.
oportunidades potenciales de ahorro
Evaluar los sistemas que tienen

Opc. Req. Req.
oportunidades potenciales de ahorro
Medición «instantánea» de caudal,

Opc. Req. n/c
cabeza y suministro eléctrico
Medición / Registro de datos de los

sistemas con condiciones de caudal n/c n/c Req.
que varían con el tiempo *
* Verificar y utilizar datos históricos de la planta, si es posible
221
Evaluaciones de nivel 1
➢ Nivel 1: incluye la recopilación de información para todos los sistemas
de bombeo dentro del alcance de la evaluación.
➢ La preselección incluye la elaboración de listas de todos los sistemas
de bombeo de la instalación:
• Potencia nominal del motor (se puede poner un tamaño mínimo)
• Horas de funcionamiento
• Funcionamiento de la bomba
• Métodos de control
➢ Determinar si los cambios
afectarán a otros sistemas y
restringir las opciones de
optimización.
➢ Recopilar los datos necesarios
para el Nivel 1.
222
Evaluaciones de Nivel 2
➢ Las evaluaciones del Nivel 2 usan mediciones
de las variables del sistema, bien sea digitales o
en papel (registros operativos, gráficos de
tendencia, pantallas de sistemas de control
distribuido, etc.) o de instrumentos de medición
portátiles.
➢ Se realizan mediciones durante un tiempo
limitado con lo que se obtiene una visión
«instantánea» de las condiciones operativas.
➢ Los datos observados son representativos y los
cambios en las condiciones operativas son
pequeños.
➢ Se usan los datos para calcular los ahorros.
223
223
Evaluaciones de Nivel 3
➢ Las evaluaciones de Nivel 3 se realizan en sistemas en los que las
condiciones operativas varían sustancialmente con el tiempo, lo que
dificulta su análisis.
➢ El desempeño del sistema se mide durante un tiempo lo suficientemente
largo como para capturar todas las condiciones operativas.
• También pueden usarse históricos de los sistemas de información
de la instalación (sistemas de control distribuido históricos).
• Es posible que haya que conectar transmisores de las variables
medidas a registradores de datos.
224
224
Norma de evaluación de sistemas de
bombeo
225
Norma de evaluación de sistemas de
bombeo
226
Recorrido de la planta
➢ Después de la preselección, se procede a una inspección visual de
los sistemas de Nivel 2 y 3.
➢ Se recorren los sistemas desde su inicio hasta el final para
cerciorarse de que la información de la que se dispone refleja su
configuración real.
➢ Lo ideal es tener una copia actualizada del diagrama de tuberías (o
proceso) e instrumentación (P&ID) o un diagrama de flujo del
proceso (PFD).
➢ Los elementos clave que hay que identificar son:
• Mediciones de caudal, presión, corriente y potencia del motor
• Posiciones de la válvula de control
• Métodos de control del caudal
227
227
Niveles de evaluación - Ejemplo 1
¿Qué nivel de evaluación hay que
➢ Ejemplo 1
usar?
Dos bombas de agua que operan en paralelo. Durante el recorrido, el
experto en bombas pregunta si es posible apagar la bomba más
pequeña. El operador apaga la bomba. No se produce ningún cambio
en el caudal o en la presión. El medidor de energía del tablero muestra
los valores en kW antes y después de apagar la bomba.
¿Qué habría que

228 preguntar?
228
Ejemplo de Evaluación 1: preguntas/recopilación de
datos
➢ Ejemplo 1
1. ¿Con qué frecuencia funcionan las bombas (en horas anuales)?
2. ¿Por qué se pusieron dos bombas en línea?

Es muy importante entender qué es lo que motivó la decisión original.
Es posible que se trate de un sistema crítico en el que la redundancia
es extremadamente importante.
3. ¿Qué grado de confiabilidad tienen los instrumentos de medición

existentes?
¿Se puede medir el caudal con otro caudalímetro, mediante un
ensayo de vaciado de la bomba, usando la curva de la bomba o hay
una tubería suficientemente recta como para usar un caudalímetro
portátil?
229
229
Niveles de evaluación - Ejemplo 2
➢ Ejemplo 2
Una bomba de pulpa de papel con un motor de 2.300 V tiene una válvula
reguladora de descarga cuya apertura que varía entre 25% y 100%
(controlada con un sistema de control distribuido) y una válvula de derivación
que dirige el flujo de regreso al tanque de succión de manera continua. No
hay caudalímetro y hay una llave de presión en la descarga de la bomba.
➢ ¿Qué nivel de evaluación hay que usar?

➢ ¿Qué preguntas hay que hacer para
poder elaborar el plan de medición?
230
230
Preguntas del Plan de Medición del ejemplo 2
➢ Ejemplos de preguntas del ejemplo 2
1. ¿Hay un amperímetro en el tablero del motor?
Aunque no es posible medir kW con un medidor
portátil, si hay un amperímetro (y tenemos la tensión y
el factor de potencia), se pueden calcular los kW. El
PSAT realiza buenas estimaciones del factor del
potencia y da buenos resultados para calcular kW a
partir del amperaje.
2. ¿Hay manómetros/caudalímetros
en algún punto aguas abajo?
Dado que se trata de pulpa de papel, es difícil obtener una buena
medición con un caudalímetro ultrasónico. Sin embargo, si las
restricciones entre la bomba y el manómetro aguas abajo son
mínimas, es posible estimar la presión cerca de la bomba para
calcular las pérdidas a través de la válvula. Luego, se puede
estimar el caudal con la curva231
de la bomba.
231
Preguntas del plan de medición del ejemplo 2
➢ Preguntas del Ejemplo 2
3. ¿Tienen los coeficientes Cv de las válvulas reguladoras?
Con la presión en ambos lados de la válvula y el valor del Cv, el
PSAT puede estimar el caudal. También puede usarse para la
válvula de derivación de recirculación.
232
232
Preguntas del Plan de Medición del ejemplo 2
➢ Preguntas del ejemplo 2
4. ¿Hay datos históricos por hora del sistemas de control
distribuido para los últimos 12 meses que puedan usarse en Excel?
Los cálculos de los ahorros energéticos dependen de la frecuencia
con la que se restringe (y se deriva) el caudal de la bomba. Por eso,
la única forma de elaborar el perfil operativo de la bomba es con los
datos del sistema de control distribuido de las posiciones de las
válvulas.
Posición
Datos de
Intervalo horas de la Caudal kW kWh
presión
válvula
1 0-20%
2 20-40%
3 40-60%
4 60 a 80%
5 80 a100%
233
233
Determinación de los requisitos del sistema
➢ En los sistemas de Nivel 2 y 3, hay que determinar sus requisitos.
• Los requisitos tienen que seguir cumpliéndose después de la
optimización.
• Hay que tener en cuenta las condiciones operativas normales y las
condiciones mínimas y máximas.
➢ Los requisitos del sistema van cambiando a lo largo de la vida útil de la
planta.
• Los caudales van cambiando a medida que se introducen modificaciones
en los procesos o cuando se agregan cargas al sistema.
➢ Los ingenieros y los operados de la planta son la mejor fuente de información.
➢ Si no hay registros, hay que observar el funcionamiento del sistema durante
un periodo determinado para estudiar los requisitos del sistema.
234
234
Determinación de los límites del sistema
➢ En los sistema de Nivel 2 y 3, hay que determinar los límites del
sistema antes de empezar a hacer mediciones y cálculos.
➢ Los límites del sistema engloban:
• Bomba y controladores, incluido el sistema de suministro de
energía (motor y variador de frecuencia, si corresponde)
• Tuberías, válvulas, conexiones, tanques, intercambiadores de
calor, calderas, etc.
➢ La evaluación tiene en cuenta la eficiencia general comparando la
potencia necesaria para cumplir los requisitos del sistema y la
potencia de entrada.
235
235
Recopilación de los datos en el terreno
236
Recolección de datos de equipos y fluido
➢ Información relativa al elemento motriz (la Norma ASME se centra en
bombas a motor)
Placa de características del motor: tipo, tensión frecuencia, amperaje
a plena carga, potencia nominal, velocidad, eficiencia, factor de
potencia, factor de servicio.
➢ Bomba
Tipo, número de etapas, velocidad, caudal y cabeza de diseño,
diámetro del impulsor, curva de la bomba, registros de
mantenimiento, presencia de cavitación.
➢ Propiedades del fluido

Temperatura, viscosidad, densidad o gravedad específica, presencia
de sólidos
237
237
Planilla de recopilación de datos de los equipos
238
238
Recopilación de datos del sistema
➢ Recopilación de datos con instrumentos de la planta o portátiles:
• Potencia del motor, o tensión y corriente
• Caudal de la bomba, presión de succión y descarga
• Caudales de las cargas del sistema
• Presiones de las cargas del sistema
• Temperatura, densidad y viscosidad
➢ Otros datos del sistema:
• Cabeza estática
• Horas de funcionamiento
• Métodos de control de la bomba:
variador de velocidad, válvula
reguladora, derivación o recirculación,
encendido y apagado, bombas paralelas,
sin control
239
239
Recopilación de datos de la bomba y
mediciones en el terreno
240
Selección del nivel de la Evaluación
➢ Determinar si los datos recogidos conforman una «instantánea»
representativa o si hace falta evaluar el sistema durante más tiempo o
bien si es posible obtener datos históricos del control del proceso.
➢ La presión debe medirse con manómetros o transmisores confiables y
bien calibrados.
➢ El caudal deben medirse con caudalímetros correctamente instalados y
calibrados.
• Si se utilizan caudalímetros portátiles, hay que confirmar la
medición en otros lugares.
• Se puede usar presión diferencial en un componente y la curva del
componente.
241
241
Consejos para recopilación de datos y validación cruzada
➢ Potencia de entrada del motor
• Es mejor medir directamente la potencia con un medidor de potencia.
• Se puede calcular la potencia de entrada del motor midiendo la
tensión y la corriente y estimando el factor de potencia
➢ Validación cruzada
• Es posible que no se conozcan los valores del flujo, la presión y la
potencia, pero es posible determinarlos a través de una validación
cruzada
➢ Para estimar el caudal, puede usarse la presión diferencial de la
bomba (cabeza) y la curva de la bomba
➢ La potencia de entrada del motor y su eficiencia sirven para
calcular la potencia del eje del motor. Luego, con la curva de la
bomba, se puede calcular el caudal.
➢ Para calcular la presión diferencial, puede usarse la posición de
la válvula, el caudal y el coeficiente de la válvula
➢ El tiempo de vaciado y de llenado sirven para estimar el caudal
242
242
Elaborar un diagrama de flujo simplificado
➢ Capturar los elementos críticos del sistema
➢ ¿Cómo se hace?
➢ Examinar el diagrama de tuberías e instrumentación
(P&ID) y los planos isométricos de tuberías
➢ Hablar con los operadores
➢ Recorrer el sistema (si es posible teniendo un P&ID
a la mano)
243
Luego...conseguir la curva de la bomba
Tres tipos de curvas de la bomba
➢ Curva genérica del modelo de bomba (generalmente
están en el catálogo del fabricante)
➢ Curva certificada de fábrica (para las bombas que se
probaron en la fábrica)
➢ Curva certificada en el terreno (para las bombas que
se probaron cuando ya estaban instaladas)
Cuando se compra una bomba de más de 50 kW, debe

ser una práctica común solicitar una curva certificada de
fábrica de la bomba específica. Esta recomendación es
más importante todavía en el caso de bombas de más de
150 kW.
244
Curva de bomba centrífuga con diferentes
diámetros del impulsor
245
Placa de características del motor
246
Datos de la placa de características de la bomba
➢ En este caso la velocidad de la placa (1.800 rpm) NO es consistente

con el caudal y la cabeza. Es la velocidad síncrona nominal
247
Presión y cabeza
248
El manómetro de Bourdon es, de lejos, el
manómetro industrial más usado
249
Algunas consideraciones prácticas
➢ Ambiente en el que se lo usa, historial
• Golpes de ariete
• Calibración
➢ Rango del instrumento
• Precisión
• Capacidad de sobrepresión
➢ Ubicación física, configuración
• Punto del proceso en el que se lo conecta
• Sensibilidad respecto de la elevación
• Llenado y purga correctos del tubo del instrumento
250
¿Cuál es la presión del sistema?
(Observe el ángulo de la foto)
251
¿Y si ampliamos la foto?
252
Cuando se necesitan datos precisos, conviene
usar instrumentos portátiles
253
Hay distintos tipos de medidores de flujo
➢ De presión diferencial: orificio, venturi, tobera, codo
➢ De velocidad: magnético, ultrasónico, turbina, emisión
de vórtices, área variable (rotámetro), tubo de Pitot
➢ De canal abierto: vertederos
➢ De desplazamiento positivo: engranajes, disco nutante
➢ Másico
254
Algunas consideraciones importantes relativas a los
medidores de flujo
➢ Perfil de flujo e instalación correctos

➢ Rango
➢ Calibración
➢ Desgaste
➢ Corrosión, sarro, materiales extraños
➢ Problemas de sensibilidad de la tubería (similar a la
presión)
255
Es bastante habitual encontrar estas configuraciones...
256
Esta configuración es mejor
Caudalímetro magn
257
Caudalímetro ultrasónico portátil
258
Ejemplo de prueba especial - vaciado o llenado de un
tanque (otra forma habitual de calibrar caudalímetros)
h
r r 2h
Q=
t
259
Mediciones eléctricas:
Instrumentos y consideraciones
260
La consideración más importante
cuando se mide electricidad:
SEGURIDAD 261
Estas dos pinzas cocodrilo se parecían mucho...
262
¿Cómo pudo pasar?
263
Una alternativa mejor, usar conectores de prueba
264
Relaciones eléctricas fundamentales:
Potencia trifásica
Potencia trifásica balanceada: P = 3 Irms Vrms factor de potencia
• • •
Para situaciones de balanceo o desbalanceo, se

pueden usar el método de los dos vatímetros.
V
P1 Vatímetro
1
+ P2 I
Vatímetro
2
V
Ptot
I
nota: el Vrms anterior está conectado a la tensión de red
265
Aplicación del método de los dos vatímetros
266
Un método alternativo para medir la potencia en
circuitos trifásicos con un neutro
V
P1 Vatímetro 1
I
P2
+ P3 Vatímetro 2 V
I
Ptot Vatímetro 3 V
I
Neutro
267
Aplicación del método de los tres vatímetros
268
Una precaución acerca de las mediciones de corriente:
El cierre correcto de la pinza del transformador de corriente es fundamental
Con la pinza totalmente cerrada: 114,2 amps
Con una apertura <0,05 pulgadas: 78,5 amps
Pedacito de
cinta de
plástico de
< 0,05 de
grosor
Notas: La escala del transformador de corriente es 1 mV/amp
269
Si es posible, medir las tres fases
Tensiones fase a fase
Corrientes
< 0,9% de desequilibrio en la tensión => 3,3% desequilibrio en

Diapositiva cortesía del Laboratorio Nacional de Oak Ridge la corriente
270
Registro de datos
271
Registradores de datos (Data Loggers)
➢ Los registradores de datos pueden proporcionar mejor
entendimiento de cómo funciona un sistema de bombeo en
una hora, un día o varias semanas
➢ Los registradores de datos simples tipo encendido y
apagado o pequeños registradores programables ayudan a
evaluar los ciclos de la bomba y las variaciones de
potencia (para programarlos se necesita una computadora)
➢ Muchos caudalímetros y potenciómetros tienen
posibilidades de registro.
272
Registradores de datos multicanales
➢ Algunos registradores de datos pueden usarse para registrar
amperaje, temperatura y otros tipos de datos dependiendo del tipo
de sensor conectado. El que se muestra tiene un amperímetro CC.
273
Tendencias en el SCADA/control distribuido para determinar los
cambios de las condiciones de proceso durante 12 meses
274
Problema de ejemplo
275
Problema de ejemplo
Sistema con una válvula de control problemática
En este ejemplo, el análisis del costo de ciclo de vida un sistema de tuberías

se centra en una válvula de control. El sistema es un circuito de una sola
bomba que transporta fluido de proceso con algunos sólidos, desde un tanque
de almacenamiento hasta un tanque presurizado. Hay un intercambiador de
calor que calienta el fluido y una válvula de control que regula el caudal que
entra al tanque presurizado a 80 m3/h (350 USgpm).
El ingeniero de la planta ha notado que la válvula de control tiene fallas como

resultado de la erosión causada por cavitación. La válvula se rompe cada 10
o 12 meses con un costo de reparación de 4.000 USD. Se está pensando en
cambiar la válvula de control por una que resista cavitación.
Antes de cambiar nuevamente la válvula de control, el ingeniero decidió

estudiar otras opciones y realizó un análisis del ciclo de vida de las soluciones
alternativas.
276
Problemas de ejemplo
Esquema del sistema de bombeo con la válvula de control que falla

Tanque de almacenamiento, bomba, intercambiador de calor, válvula de control
del caudal a 15%, presión del tanque: 2,0 bar
277
Problema de ejemplo
Cómo funciona el sistema:
El primer paso es determinar cómo está operando el sistema para descubrir

por qué se rompe la válvula de control y luego ver si se puede hacer algo
para solucionarlo.
La válvula de control opera actualmente con una apertura de entre el 15 y el

20 por ciento. Además, el ruido de cavitación es considerable. Pareciera ser
que el tamaño de la válvula no es el correcto para la aplicación. Se revisaron
los cálculos del diseño original y se detectó que se optó por una bomba de
110 m3/h (485 USgpm) en lugar de una de 80 m3/h (350 USgpm). En
consecuencia, la caída de presión en la válvula es mayor que la de diseño.
Esa gran presión diferencial al caudal operativo y la rotura periódica de la

bomba por el daño que le causa la cavitación indican que la válvula de
control no es la correcta para ese proceso.
278
Problema de ejemplo
Se consideran cuatro opciones
A. Instalar una nueva válvula de control para resolver el problema de la

alta diferencia de presión.
B. Recortar el impulsor de la bomba para que la bomba no genere tanta

cabeza y así lograr que la caída de presión en la válvula sea menor (sin
cambiarla).
C. Instalar un variador de velocidad (por ejemplo, un variador de

frecuencia) y sacar la válvula de control del caudal. El variador de
frecuencia puede controlar la velocidad de la bomba para lograr el caudal
que el proceso necesita.
D. Dejar el sistema así como está, reparando la válvula de control del

caudal una vez por año.
279
Problema de ejemplo
El costo de una nueva válvula de control del tamaño correcto es de
5.000 USD.
El costo de modificar la bomba reduciendo el diámetro del impulsor es

de 2.250 USD.
Un variador de frecuencia cuesta 20.000 USD y 1.500 USD su

instalación. El mantenimiento anual cuesta 500 USD sin mayores
costos adicionales sobre su vida esperada de 8 años.
La opción de dejar el sistema como está tiene un costo anual de 4.000

USD.
El proceso opera con un caudal de 80 m3/h, 6.000 h/año.El costo de la

energía es de 0,08 USD por kWh y la eficiencia del motor es del 90 por
ciento.
280
Problema de ejemplo
Curvas de la bomba y del sistema
281
Problema de ejemplo
Curvas de la bomba para el impulsor recortado, operación con variador de

velocidad y las distintas curvas del sistema.
282
Problema de ejemplo
Al operar con cabeza de 71.1 m el costo anual de la energía es 11.088
USD.
Si se recorta el impulsor a 375 mm, la cabeza total de la bomba se reduce

a 42 m con un caudal 80 m3/h. Esta disminución de la presión reduce la
presión diferencial en la válvula de control a menos de 10 m, lo que
coincide mucho mejor con el punto de diseño original de la válvula, con lo
que se eliminan sobrecostos por fallos.
El costo energético anual resultante para el impulsor más pequeño es de

6.720 USD.
Instalando un variador de frecuencia la cabeza total de la bomba se reduce

aún más a 34,4 m a 80 m3/h. El costo anual de la energía con la velocidad
reducida es 5.568 USD.
283
Problema de ejemplo
Cambio de Recorte
Variador de Reparación
la válvula del Cuadro:
Costo frecuencia de la
de control impulsor
(A) (B)
(C) válvula (D) Comparación de
costos de las
Costos de la bomba opciones A, B, C
Diámetro de impulsor 430mm 375mm 430mm 430mm y D para el
Cabeza de la bomba 71,1m 42,0m 34,4m 71,1m sistema con una
Eficiencia de la bomba 75,1% 72,7% 77% 75,1%
válvula de control
que falla.
Caudal 80m3/h 80m3/h 80m3/h 80m3/h
Consumo eléctrico 23,1kW 14,0kW 11,6kW 23,1kW
Válvula nueva $5.000 0 0 0

Modificar impulsor 0 $2.250 0 0
Variador de frecuencia 0 0 $20.000 0
Instalación del VFD 0 0 $1.500 0
Reparación de válvula 0 0 $500 $4.000
284
Problema de ejemplo
➢ ¿Qué ventajas tienen las distintas
soluciones?
➢ ¿Cuál eligiría y por qué?
285
Selección de un proveedor de
optimización de sistemas de bombeo
286
Selección de un proveedor de optimización de
sistemas de bombeo
➢ El proveedor de la optimización debe conocer el enfoque
sistémico.
➢ Debe haber realizado varias evaluaciones y debe usar los

instrumentos de campo que correspondan.
➢ Solicite un informe como ejemplo. ¿Tiene cálculos detallados

y especificaciones de ahorros y costos o se limita a hacer
sugerencias generales?
➢ Debe tener experiencia y conocimientos probados en

sistemas como el que queremos evaluar.
287
Selección de un proveedor de OSB
La selección de un proveedor de optimización consiste más bien en evaluar las
cualificaciones de un especialista en bombas con experiencia y capacidad para realizar la
mayor parte del trabajo por sí mismo, en lugar de elegir a una empresa con cualificaciones
repartidas en muchas personas. El especialista en bombas debe tener las siguientes
cualificaciones:
Calificaciones mínimas
➢ Título universitario en ingeniería o en otra disciplina técnica
➢ Al menos 3 años de experiencia trabajando con sistemas de bombeo
➢ Experiencia en gestión de proyectos y en facilitación.
➢ Capacidad para comunicarse eficientemente en forma escrita y oral.
➢ Conocimientos de hojas de cálculo, procesamiento de texto y programas de presentación.
Criterios preferenciales
➢ Al menos cinco años de experiencia en aplicaciones de sistema de bombeo
➢ Experiencia en proyectos de eficiencia energética en bombas y variadores de frecuencia
➢ Experiencia en mediciones de sistemas de bombeo y en las normas relacionadas.
➢ Habilidades demostradas para realizar presentaciones y capacitaciones.
288
Otras consideraciones relativas al proveedor de OSB
➢ Aunque es bueno que el proveedor posea experiencia directa en la
industria del cliente en cuestión, lo más importante es que tenga mucha
experiencia en evaluar sistemas de bombeo.
➢ En lugar de proponer un alcance específico del trabajo, es mejor solicitar

al candidato que lo decida él mismo. De esta manera, se obtiene una
buena indicación de su experiencia, dado que es una buena oportunidad
de que demuestre que sabe todo lo que se necesita para hacer un buen
análisis del sistema.
➢ Los proveedores de optimización de sistemas de bombeo pueden ser:
• Consultores independientes
• Especialistas en bombas en empresas de ingeniería o de servicios de
energía (ESCO)
• Proveedores de equipos
289
COMPRENSIÓN DE LA CABEZA NETA
POSITIVA DE SUCCIÓN (NPSH) Y DE LA
CAVITACIÓN
290
Cavitación - propiedades de los líquidos
➢ El punto de ebullición de los líquidos proporcional a la temperatura y
la presión
• A nivel del mar, el agua hierve a 100ºC
➢ A medida que la presión disminuye, también lo hace la temperatura

a la que el líquido hierve
• En Bogotá, el agua hierve a 92ºC (menor presión atmosférica)
➢ Siempre hay un área de baja presión en el centro del impulsor.
➢ Si la presión es lo suficientemente baja, es posible que el líquido

hierva a temperatura ambiente.
291
Cavitación - Teoría
➢ Cuando la presión en el centro del impulsor es lo suficientemente baja,
parte del líquido se vaporiza con lo que se forman burbujas de vapor
adentro del líquido.
➢ Cuando el líquido y las burbujas de vapor siguen avanzado a través

del impulsor, la presión aumenta y la burbujas de vapor colapsan.
➢ Este fenómeno de formación y colapso de las burbujas se denomina

cavitación.
➢ La cavitación es perjudicial para la operación de la bomba porque

reduce su desempeño y daña la estructura de los álabes del impulsor.
292
Cavitación
293
Daños por cavitación
Burbujas de cavitación y daño producido por la

294
295
Estación de bombeo de aguas residuales, daños por
cavitación
296
297
NPSHd > NPSHr
➢ Las bombas centrífugas no aspiran
➢ Las bombas centrífugas necesitan presión de succión positiva
El fabricante de la bomba indica con qué presión de entrada

se baja en un 3% la presión de salida.
Este valor es la cabeza neta positiva de succión requerida
(NPSH por su sigla en inglés). A esta presión se produce la
cavitación.
La cabeza neta positiva de succión disponible (NPSHa) debe

ser mayor que la cabeza neta positiva de succión requerida
(NPSHr) para evitar la cavitación.
298
Cabeza neta positiva de succión requerida
(NPSHr)
➢ En las bombas centrífugas se necesita que en el lado de
la succión haya una presión suficiente para evitar que se
produzca vaporización en el centro del impulsor. La
vaporización reduce el desempeño de la bomba y puede
dañar el impulsor.
➢ La cantidad de presión que se necesita para una bomba
específica está determinada por el diseño del impulsor. Se
la puede confirmar mediante ensayos de desempeño.
299
NPSH requerida (NPSHr)
300
Curvas estándar de bombas OEM (equipos originales)
301
Curvas estándar de bombas
OEM para bombas de lodos
con regulación de velocidad
302
NPSH disponible (NPSHa)
➢ La presión disponible en la succión de la bomba es la
cabeza neta positiva de succión disponible
NPSHa = Ha +- Hz - Hf + Hv - Hvap
➢ Ha – presión atmosférica
➢ Presión absoluta
➢ En el caso de tanques sellados, incluye la presión del tanque
➢ Depende de la altitud
303
NPSH disponible (Hz)
➢ Hz - distancia vertical entre el nivel de agua y la línea central de la
bomba - cabeza positiva de succión
304
NPSH disponible (Hz)
➢ Hz/ (Hs en la figura) - distancia vertical entre el nivel de agua y la
línea central de la bomba - cabeza de succión
305
NPSH disponible (Hf y Hv)
➢ Hf - pérdida por fricción en las tuberías y conexiones de
succión
➢ Siempre negativas.
➢ Efectos negativos por válvulas, filtros y tuberías angostas.
➢ Hv - cabeza de velocidad en la succión de la bomba

➢ Energía cinética del agua = V2/2g
➢ Insignificante, se la puede ignorar
• Succión normal 1m/s Hv = 0,05m
• 2m/s (mal diseño de la succión), Hv = 0,2m
306
NPSH disponible (Hvap)
➢ Hvap - presión de vapor de agua
• Presión necesaria para mantener el agua en estado líquido
• Varía con la temperatura
307
Síntomas de cavitación
➢ ¡La bomba suena como si estuviera bombeando
piedras!
➢ Alto valor de vacío en la línea de succión
➢ Baja presión de descarga
➢ Caudal alto
308
Remedios para la cavitación
Aumentar la NPSH disponible en el sistema:
➢ Desbloquear la tubería de succión (quitar la suciedad de
la tubería, limpiar filtros, limpiar el tanque de succión)
➢ Aumentar el diámetro de la tubería de succión
➢ Aumentar el nivel del líquido o bajar la bomba
➢ Poner la bomba más cerca al tanque
➢ Abrir completamente la válvula de la línea de succión
➢ Usar una bomba de refuerzo (booster pump)
➢ Sobreenfriar el líquido
309
Remedios para la cavitación
Reducir la NPSH requerida por la bomba:
➢ Mover el punto de servicio hacia la izquierda de la
curva
➢ Usar un bomba sobredimensionada
➢ Hacer funcionar la bomba a una velocidad más lenta
➢ Usar un impulsor de doble succión (con dos centros)
➢ Usar un impulsor que tenga un diámetro de centro
mayor (impulsor con velocidad específica de succión
mayor). Bajar la velocidad de ingreso a través de una
área mayor para el mismo flujo
➢ Usar un inductor (tipo especial de impulsor)
310
Ejemplo de cavitación
Enfriador de Horno en Arcelor Mittal :

➢ Tubería de succión extendida hasta dentro del pozo
➢ Creencia errónea de que un menor nivel de la tubería
incrementa la cabeza de succión
➢ Se evidencia en la evaluación
➢ Alta presión de succión cuando la bomba no está operando
➢ Muy baja presión cuando está operando (altas pérdidas por
fricción)
➢ Medidor de presión diferencial en el filtro de succión
311
Ejemplos de Cavitación
Malaysia Oil and Chemical :

➢ Una bomba operando – cavitación
➢ Dos bombas al tiempo, no hay cavitación
➢ Pérdida adicional de fricción hace que se mueva la
curva de la bomba hacia la izquierda – bombas en
paralelo
312

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Sogamoso 1 de Octubre 2018

Datos cortesía de la Comisión Europea

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➢ El PSAT es un software del Departamento de Energía de los Estados

Rubro Auto Bomba y Motor

Diapositiva cortesía del Laboratorio Nacional de Oak Ridge

Diapositiva cortesía del Laboratorio Nacional de Oak Ridge

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➢ Si hay un variador de frecuencia, las pérdidas del

➢ La eficiencia de la bomba depende en gran medida de en

➢ Definir con claridad los criterios de lo que se necesita

➢ Entender qué elementos son negociables y cuáles no

Diapositiva cortesía del Laboratorio Nacional de Oak Ridge

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➢ Por lo general, las bombas centrífugas y los ventiladores

➢ En consecuencia, funcionan frecuentemente con

Imagen cortesía del Laboratorio Nacional de Oak Ridge

varían los requerimientos del caudal a

Horas anuales por encima de un cierto caudal 8.760 h/a

Datos de un estudio de la Comisión Europea sobre ahorros a partir de variadores de velocidad.

Flujo radial Flujo mixto Flujo axial

Semiabierto Abierto Cerrado

Ilustraciones cortesía de ACR Publications

Lóbulo rotativo Vena flexible Tubo flexible

Pistón horizontal Bomba de tornillo

Cabeza (m) = presión en kPa / 9,8

Para determinar la velocidad, se puede usara la siguiente ecuación:

Por lo general la cabeza de velocidad es menor a 0,5 m y se puede

La ecuación de Darcy Weisbach

➢ Además se la puede determinar con más precisión usando

La energía hidráulica en el punto 2

➢ Las pérdidas por fricción de los componentes de las tuberías se

K depende del tamaño. En el caso de las válvulas,

Diapositiva cortesía del Laboratorio Nacional de Oak Ridge

Diapositiva cortesía del Laboratorio Nacional de Oak Ridge

➢ Para la evaluación de sistemas de bombeo de agua, se usa una

➢ Si se usa la densidad relativa en vez de la densidad, la potencia se

Imagen cortesía del Laboratorio Nacional de Oak Ridge

Cabeza Punto de operación

La potencia Punto de servicio

Potencia del eje, kW

➢ Por lo general, las leyes de afinidad no sirven para determinar en qué

ahora vamos a poner la bomba en un

10 400 m3/h, 6,9 m

10 400 m3/h, 21,9 m

0 800 100 79,5 10,1 0,099

0 400 50,0 10,4 38,5 0,026

20 800 100 79,5 10,1 0,099

20 400 78,5 34,6 11,6 0,087

27,5 800 100 79,5 10,1 0,099

27,5 400 86,5 44,7 8,9 0,112

Notar 1) los valores de la potencia para 800 m3/h suponen que el

➢ La energía específica varía con el caudal.

𝑃𝑖𝑛 . 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑃𝑖𝑛

Figura cortesía de P. Barringer

Energía útil Curva del sistema con

Igual uso de energía que antes. Se

Las diferentes curvas de sistema obedecen a

Sólo se tiene en cuenta la Potencia del Fluido entregada

➢ La diferencia en la potencia de fluido entregada

➢ Por lo tanto, se pueden obtener mejores resultados si se