Controles lógico programables AGO DIC 2018

Instituto Tecnológico de Zacatepec

Departamento de Metal Mecánica

Ingeniería Electromecánica

PERIODO: AGO DIC 2018

MATERIA: CONTROLES LOGICOS PROGRAMABLES

PRACTICAS DE LABORATORIO

REPORTE DE PRÁCTICAS

LUIS ALBERTO MOCTEZUMA GARCIA 1491105

VICTOR MANUEL CAMACHO SANCHEZ 14091052
DEMIAN CARBAJAL
SILVESTRE CIENFUEGOS FRANCISCO
Instructor

DR. RIQUELME ARIZMENDI JORGELI

Fecha de entrega:
Zacatepec, Morelos a de diciembre 2018

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CONTENIDO

Practica 4.- Instalación de un circuito en escalera (corto-circuito) 3

1.1 Introducción 9
1.2 Objetivo General 11
1.3 Marco teórico
1.4 Desarrollo
1.5 Resultados y análisis de datos

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PRACTICAS.- PROGRAMAR PLC LOGO DESDE MENÚ Y CON SOFTWARE

1.1 INTRODUCCIÓN

Para esta práctica se tiene como propósito aprender a programar el plc desde su menú y con algún
software.
1.2 OBJETIVO GENERAL

Implementar la practica en el laboratorio haciendo las pruebas necesarias para tener el conocimiento de
la instalación y programación del plc.

1.3 MARCO TEÓRICO

En este trabajo haremos simulaciones de prácticas dadas verificando que los resultados sean los
requeridos con exactitud

Realizaremos practicas otorgadas por nuestro catedrático siguiendo las instrucciones y normas de
laboratorio llevando acabo el buen uso del equipo e instalaciones del el mismo obteniendo los
resultados requeridos.

MATERIAL:

- 4 SOQUET
- 4 LAMPARA INCANDESENTE
-3 JUEGO DE CAIMANES
-4 BOTONERAS
-1 INTERFAS
- MULTIMETRO

1.3 Desarrollo

Al iniciar las prácticas debemos obtar las medidas necesarias de seguridad de laboratorio como utilizar
la bata durante la práctica.
En seguridad obtenemos material recomendado para la práctica, para llevarla a cabo debemos de
seguir los protocolos del diagrama haciendo correspondientemente las conexiones teniendo en cuenta
que los plc se deben de manejar con mucho cuidado.

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Diagramas

En este diagrama observamos la conexión del plc con entradas i, y salidas de relevador q1.
En la salida se pueden conectar lámparas o motores podemos acoplar la salida que requeríamos
y las entradas.

En la primera práctica consiste en encender un foco con la programación interna del plc.

Para realizar una práctica debemos tomar en cuenta las variables y asignar valore tales como se
muestran siguiendo los pasos recomendados.

Datos de práctica.

S1----A-----I1
S2----B-----I2
S3----C-----I3

S: representan los sensores en esta caso S1=luz, S2= proximidad, S3=ruido.

I1, I2,I3 estamos haciendo referencia a las entradas con botoneras.

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Tabla de verdad:

A B C Y
0 0 0 0 La tabla de verdad prácticamente nos indica cuando se
0 0 1 0 activara nuestro circuito en base a la salida “y” si está
0 1 0 1 en 0 significa que esta desactivado si está en 1 se refiere
0 1 1 1 a la activación del circuito.
1 0 0 0
1 0 1 1
1 1 0 1
1 1 1 0

Mapa de Carnot:

AB 0 1

00 Ecuación dada la tabla de verdad:

01 1 1 Y=ABC+ABC+ABC+ABC

11 1

10 1

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DIAGRAMA ELECTRICO:

A B C

En base a nuestro diagrama metemos el programa manualmente desde nuestro plc como se observa en
la imagen.

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Después de utilizar la programación manual, ahora bien utilizamos un software llamado logo v8. Este
programa nos ayuda a construir un diagrama de bloques referentes a nuestras prácticas especificas en
el hay una opción de simulación para verificar como va a funcionar nuestro plc y si hace lo requerido.

En este caso se hizo el diagrama referente a un semáforo que consiste en tener encendido el primer foco
5 segundo que empieza a parpadear después de los 5segundo y que solo parpadee 3 segundo en
secuencia pasar al segundo foco que representa el color naranja del semáforo en este debe estar activo 3
segundos por lo siguiente pasar al foco tres-rojo en este permanecerá encendido 15 segundos,
simulando un semáforo.

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La tercera práctica consiste en simular un semáforo utilizando tres lámparas incandescentes

El programa se realizó en el software logo v8, que es una plataforma para programar los plc y así
evitar hacerlo manualmente que es más complicado. Este software tiene la ventaja de poder simular y
verificar si realiza el trabajo que necesita efectuar antes de llevar a cabo las conexiones y así evitar
fallas.

Esta práctica consistía básicamente en lo mismo que la anterior aumentando el último ciclo que se
supone debe de efectuar durante la noche de las 23hrs alas 5hrs.durante ese tiempo la luz naranja del
semáforo debe de estar parpadeando y después de ese tiempo deberá regresar a realizar el ciclo normal.

En la siguiente imagen se muestra el programa en logo de la práctica donde se utilizaron compuertas

lógicas y los temporizadores.

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La cuarta práctica consiste en una banda transportadora selectora de cajas grandes y cajas chicas donde
se utilizaran dos sensores y un pistón que será el encargado de retirar las cajas chicas. En este caso no
se contó con sensores ni con cilindros y se hizo la simulación con botoneras.

El proceso debe de cumplir las siguientes características:

-Empieza con un botón de arranque que accionara todo el proceso

- Encenderá la primer velocidad durante tres segundos
- La segunda velocidad quedara accionada durante lo que resta del tiempo
- Si el sensor detecta una caja chica activara el pisto que la sacara del proceso
- Si el sensor detecta una caja grande la banda continuara con la segunda velocidad

En la siguiente figura se puede mostrar el programa realizado en logo v8 donde Q1 simula la primer
velocidad, Q2 velocidad dos y Q3 el pistón. Las entradas I1 es el arranque, S0 el sensor de caja chica y
s1 el sensor de cajas grandes.

Proceso de interfaz

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damos click en la parte inferior derecha donde tenemos las características de nuestro plc, una vez
accionado nos mandara a este menú donde tenemos que ser muy observadores y verificar que estemos
ocupando el número se serie que vienen en nuestro plc.

Desplegamos las opciones de plc buscaos la nuestra una vez obtenida aceptamos y finalizamos.
Procedemos con la interfaz de datos.

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Nos vamos al menú de transferir datos de pc a logo. Probamos que el cable este respondiendo
seleccionamos el cable logo y por ultimo procesar.

Conclusiones

En conclusión respecto a la programación sabemos que de la manera manual es complicado programar

un circuito complejo de lo contrario usando el software se facilita más el trabajo en los plc. Se puede
decir que los sistemas automatizados hoy en da tienen una función muy importante como facilitar en
trabajo al operador, aumento de producción ya sea para que es utilizado cuanto con muchos beneficios y
podemos adaptarlo a cualquier necesidad requerida.
Se recomienda tener mucho cuidado con el equipo dentro de ello su mantenimiento preventivo para
mejorar su rendimiento y funcionamiento con buena eficiencia.
En general es una de las mejores herramientas de trabajo para la industria en cuestión de
automatización.

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