2.

-DIAGRAMA VSM (value stream map)

Los mapas de valor, también conocidos como gráficas del flujo de valor VSM (Value Stream
Map), son herramientas utilizadas para conocer a profundidad los procesos, tanto dentro
de la organización como en la cadena de abastecimiento. El principal objetivo por el que se
desarrollan los mapas de valor consiste en que estos nos permiten identificar ampliamente
las actividades que no agregan valor al proceso, del mismo modo permiten conocer el
tiempo asociado a dichas actividades.
Un mapa de valor es una representación gráfica de elementos de producción e información
que permite conocer y documentar el estado actual y futuro de un proceso. Es la base para
el análisis del valor que se aporta al producto o servicio, y es la fuente del conocimiento de
las restricciones reales de una empresa, ya que permite visualizar donde se encuentra el
valor y donde el desperdicio.
Simbología básica de un Mapa de Valor (VSM)
Flecha de traslado: Este símbolo representa
Fuentes externas: Este símbolo representa el traslado de materias primas y producto
clientes y proveedores. terminado. De proveedor a planta o de
planta a cliente.

Transporte mediante camión de carga. Transporte mediante tren.

Transporte mediante avión.

Operación del proceso.

Información: Pronóstico, plan de producción, Casillero de datos con indicadores del

programación. proceso.

Flecha de empuje para conectar el flujo de Flecha de arrastre para conectar el flujo de
materiales entre operaciones cuándo este se materiales entre operaciones cuándo este se
lleva a cabo mediante un sistema push. lleva a cabo mediante un sistema pull.

Flecha para conectar el flujo de materiales

entre operaciones cuándo este se lleva a cabo Inventario: De materia prima, producto en
mediante una secuencia: "primeras entradas, proceso, producto terminado.
primeras salidas"

Información transmitida de forma electrónica.

Información transmitida de forma manual.

Relámpago Kaizen: Este símbolo representa

los puntos dónde deben realizarse eventos Kanban de producción.
de mejora enfocado en implementar la
herramienta de Lean Manufacturing
expresada.

Nivelación de la carga: Herramienta que se

Kanban de transporte. emplea para interceptar lotes de Kanbans y
nivelar el volumen de la producción.

Línea de tiempo: Muestra los tiempos de

ciclo de las actividades que agregan
valor, y los tiempos de las actividades
que no agregan valor
Representamos mediante una escalera los tiempos de ciclo de cada operación (valor
agregado) en la parte de abajo de los escalones; y el tiempo que no agrega valor en los
escalones superiores. Los inventarios deben registrarse en función del tiempo y forman
parte de lo que no agrega valor en el proceso. Para ello podemos dividir la cantidad de cada
inventario entre la cantidad diaria requerida por el cliente.

Esto significa que el cliente compra con una frecuencia promedio de 70 segundos por día,
de tal manera que este tiempo debe ser nuestro objetivo de producción. Ya en el Mapa de
Valor podemos observar que existen procesos por mejorar e inventarios por reducir. El
paso siguiente será entonces, construir el Mapa de Valor futuro en el cual deberán
identificarse los eventos Kaizen de mejora.
Podemos mencionar que la empresa famosa está a la par con las grandes empresas de
fideos de argentina que será actualmente su competencia y cabe recalcar que la empresa
famosa al contar con tecnología moderna logro automatizar la mayor parte de sus
procesos con ayuda de los PLC´s.
La información que no se muestra en el video seria el control de residuos sólidos al
momento de procesar el grano y también como productos terminados esto sería de
acuerdo a la NB-69013.2009 Gestión ambiental y guía para el manejo de residuos sólidos.