SYSTEME DE COMMANDE DE COORDONNEES

PRÉSENTATION
DU SYSTÈME DE CONTRÔLE DE COORDONNÉES PAR ANIL KUMAR VERMA
INTRODUCTION
Dans une unité de puissance thermique, les paramètres critiques de l’unité interne liés à la production sont
MW, pression de vapeur principale. Le paramètre externe critique est la fréquence du réseau. Dans une
chaudière, la production de vapeur dépend du contrôle de la combustion (contrôle du combustible et
contrôle du débit d’air). Il faut donc utiliser l'un des paramètres de l'unité MW ou pression de vapeur
principale pour le contrôle de la chaudière.

Le générateur à turbine produit une puissance électrique (MW) proportionnelle à l’entrée de vapeur dans la
turbine. Le système de commande de la turbine fait varier l’entrée de vapeur dans la turbine pour obtenir le
paramètre unitaire MW ou la pression de vapeur principale.

La stabilité du réseau dépend toujours de l'équilibre entre la production et la consommation d'énergie. Tout
déséquilibre dans la production et la consommation d’énergie entraîne une modification de la fréquence de
fonctionnement dans le sens d’une stabilisation naturelle, c’est-à-dire d’un équilibre entre la consommation
d’énergie et la production d’énergie. Cependant, la capacité de cette stabilisation étant limitée pour le
réseau, une correction proportionnelle de la fréquence est donnée dans le système de commande de la
turbine pour faire varier la production d'énergie dans la direction voulue pour assurer la stabilité du réseau.

La régulation de 5% utilisée généralement dans les centrales thermiques donne une correction de charge de
100% pour une perturbation de fréquence de 5% dans le réseau. Cette option est sélectionnée
principalement pour assurer la stabilité du réseau dans la variation de vitesse de la machine tournante de
95% à 105%. À 110%, les générateurs turbo ont une protection contre les déclenchements de vitesse
excessive.
FRÉQUENCE DE LA GRILLE
Dans un réseau, la production ou la consommation d’énergie peut changer pour plusieurs raisons, telles que
le déclenchement d’unités sur certains problèmes internes ou le déclenchement du disjoncteur. Donc, pour
assurer la stabilité du réseau, il est nécessaire d’avoir une régulation de fréquence dans le contrôle de
turbine. Il convient également de souligner ici que si seules quelques unités du réseau mettent en œuvre le
contrôle de fréquence, la perturbation totale du réseau sera transmise aux unités régulées par les
nombreuses unités non régulées. La fréquence est un paramètre de réseau qui ne peut pas être contrôlé par
quelques unités du réseau.
TURBINE
Dans les centrales thermiques, les turbines sont des composants à réaction rapide et les chaudières ont un
retard de transport et une inertie thermique et réagissent donc lentement avec une variation de la
commande. La turbine pourra donc rapidement répondre à la valeur de consigne de la demande en MW ou
de la pression de vapeur principale en positionnant les vannes de régulation de la turbine sur les valeurs
requises.
La turbine ne pourra maintenir qu’un seul paramètre unitaire, le MW ou la pression de vapeur principale.
L’autre doit être contrôlé naturellement par la chaudière.
MODES
Les modes de fonctionnement de l’appareil sont nommés comme

suit: 1.Turbine Follow (suivre) et

2.Boithaliler (suivez).

3. Système de contrôle de coordonnées

TURBINE FOLLOW
. Dans le mode de suivi Turbine, la turbine maintient la pression de vapeur des gaz. Le MW dépend de la
production de vapeur de la chaudière. Les variations de la production de vapeur de la chaudière résultent
des variations de la production en MW. Les variations du débit calorifique du charbon peuvent entraîner
des variations du débit de vapeur de la chaudière, etc. Le mode de suivi de turbine donne plus de stabilité à
l’unité en contrôlant parfaitement et rapidement la pression de la vapeur principale, ce qui est un paramètre
très important de l’unité.

Si les commandes de combustion de la chaudière sont en mode Auto, les contrôleurs de la chaudière
prendront des mesures correctives pour modifier la combustion afin de produire la vapeur désirée pour le
MW défini. Ces réponses seront lentes par rapport aux réponses des turbines. On peut donc souligner de
nouveau que ce mode de fonctionnement confère une stabilité maximale aux unités fonctionnant avec une
réponse lente aux exigences du réseau en activant les commandes de combustion en premier et en
positionnant les vannes de turbine après la production de vapeur.
Suivre la chaudière
CHAUDIÈRE SUIVRE
En mode chaudière, la turbine maintient la demande en MW et la chaudière maintient la pression de
vapeur principale. La turbine répondra rapidement aux exigences du réseau en raison de la caractéristique
de statisme définie dans le DEH. La chaudière suivra pour maintenir la pression de la vapeur principale si
les commandes de combustion sont en mode Auto. Ce mode de fonctionnement confère une stabilité
maximale au réseau, car Turbine répond rapidement aux exigences en MW, ce qui a une incidence moindre
sur la stabilité de l'unité, car l'action de Turbine perturbera la pression de vapeur principale. Si toutes les
unités du réseau ne mettent pas en œuvre une régulation de 5%, les perturbations du réseau seront
transmises aux unités en mode Chaudière, perturbant souvent leur niveau de fonctionnement en MW. Les
commandes de combustion de la chaudière doivent rester en mode Auto dans ce mode de fonctionnement,
qui prendra comme erreur de contrôle du débit de vapeur principal et de la pression de vapeur
principale. La pression de vapeur principale est le signal de réglage final envoyé à la chaudière pour le
mode de fonctionnement suivi de la chaudière. La réponse de la turbine aux exigences du réseau est
rapidement perçue par les commandes de la chaudière à travers les principales variations du débit de
vapeur. Enfin, les commandes de la chaudière garantissent la pression d’accélération réglée.
La chaudière suit la turbine.
MODE DE COMMANDE COORDONNÉE
En mode de fonctionnement coordonné, le dictateur de charge (ULD) / station de commande principale
définit le point de consigne MW qui sera poursuivi par les commandes de combustion en prenant l'erreur de
pression de la vapeur principale comme signal d'entrée de réglage final. L'opérateur ne peut pas modifier le
point de consigne de charge en mode CCS. La turbine contrôlera le MW au point de consigne ou des
changements dans la fréquence du réseau entraîneront des changements dans le MW. L’erreur de pression
de vapeur principale aura une influence proportionnelle sur la stabilité de l’appareil. La chaudière tentera
de contrôler la pression de la vapeur principale.

Le mode coordonné et le mode suivi de la chaudière ont une réponse similaire, sauf que le signal de base
requis pour le contrôle de la combustion de la chaudière est le point de consigne MW en mode de
coordination et le signal de débit de vapeur principal en mode de suivi de la chaudière.

Contrôle combiné Turbine & Chaudière

CAPACITÉ DE L'UNITÉ
La capacité de l'unité est la capacité de l'unité à produire le MW à ce moment-là. Le signal de capacité de
l'unité dépend du nombre d'Auxiliaires en service et leur contribution est exprimée en tant que signal MW
qu'ils peuvent prendre en charge. Par exemple, si quatre usines sont nécessaires pour produire 300 MW,
leur capacité sera évaluée à 75 MW environ. La capacité sera calculée à partir de chaque type d'auxiliaires
et au minimum de tous ceux-ci sera la capacité de l'unité. Lors de tout déclenchement auxiliaire en cours
d'exécution, le signal de capacité de l'unité dépendra du type de déclenchement auxiliaire.
RUNBACK UNITAIRE
En mode Runback, les commandes de combustion de la chaudière donnent des ordres proportionnels aux
capacités de l'unité. La chaudière se mettra à l'état de combustion constante et se stabilisera donc. La
turbine contrôlera la pression de vapeur principale, ce qui donnera à l'appareil une stabilité maximale. Le
mode de repli donne la plus grande stabilité à l'unité parce que l'unité est devenue instable (par ex.
Déclenchement de la fraise / du BFP / de l'ID / du FD), ce mode de sélection est automatiquement
sélectionné et garantit la stabilité.
Chaque fois que la capacité de l'unité est inférieure à la commande du dictateur de charge de l'unité (ULD),
le mode Retour en arrière est automatiquement activé.
MODES
1 Entrée de contrôle CCS

Après qu'une turbine à vapeur soit connectée au réseau, le mode CCS peut être activé. Lorsque les
conditions suivantes sont remplies, le mode CCS peut être activé:
L'éolienne est connectée au réseau et fonctionne en mode de contrôle «AUTO»;
Le système CCS envoie un signal «CCS REQ» à DEH et le signal est correct. Les instructions de CCS sont
également
acceptables. Aucune action de protection TPC;
Aucune action de limite de charge;
Aucune action de retour en arrière.
CCS CONTROL
DEH peut coopérer avec CCS pour mener à bien le contrôle de la coordination de l’unité et de la
chaudière. En mode de contrôle CCS, DEH est l’un des actionneurs de CCS. DEH annule automatiquement
le contrôle de puissance et, conformément aux instructions données par CCS, contrôle l'ouverture de toutes
les vannes. DEH peut juger correctement ou limiter les instructions de CCS en termes de limite supérieure,
limite inférieure et taux de changement.
Il est nécessaire que pendant l’entrée CCS le signal «CCS CONTROL REQUEST» soit normalement
disponible, sinon DEH décide que CCS proprement dit l’a annulé et que DEH passe donc d’un mode de
contrôle CCS à un mode de contrôle de la position de la vanne.
Lorsque DEH reçoit les signaux «CCS CONTROL REQUEST», vous pouvez cliquer sur le bouton «CCS
INPUT» dans le menu «AUTOMATIC CONTROL» de OIS. Le menu affichera «CCS INPUT». En mode
de contrôle CCS, la cible DEH est égale à la valeur du paramètre CCS. À ce stade, la cible suit
l'augmentation et la diminution des signaux de réglage CCS et la charge réelle change également en
conséquence.

2 Annulation du contrôle CCS

Lorsque les conditions suivantes sont réunies, le mode de contrôle CCS est annulé: en
mode manuel;
Le signal de demande CCS disparaît;
Échec de la demande de CCS;
Action TPC;
Action de restriction de charge élevée;
Action de restriction de charge faible;
Les opérateurs annulent le mode;
Réseau déconnecté;
Action RUNBACK;
La turbine à vapeur s'est déclenchée.
3. CONTROLE DE LA CHARGE SUR CCS
En mode de contrôle CCS, la cible (%) est envoyée à partir de CCS, l'ouverture de CV et ICV est
contrôlée par la demande de CCS. Les opérateurs ne sont pas autorisés à utiliser une charge élevée et une
limite de charge inférieure. Il est configuré comme 330 MW et 8 MW automatiquement.

LÉGENDES
A: charge cible
B: limite de charge supérieure
C: limite de charge inférieure
D: taux de changement de charge (%) / min
E: augmentation / diminution du verrouillage
F: fonctionnement à pression variable
G: pression d'étranglement
M: mode de commande de vitesse
N: turbine commande principale (limite de position de la vanne)
S: commande principale chaudière (réglage)
T: contrôleur principal combustible
ADS: système de dictée automatique de charge (unité maître de charge)
CODEMODE: mode de coordination
TURBFLW: turbine mode de suivi
BLRFLOW: mode de suivi chaudière
BASEMODE: mode manuel

FONCTION PRINCIPALE DU MCS (Système de régulation modulante)

Le paramètre de l'unité peut être maintenu automatiquement lorsque la charge est comprise entre 30% et
100%.
La formation de l'instruction de chargement de l'unité.
Contrôle FM (modulation de fréquence).
Limitation des instructions de chargement
Runback (RB)
Runup and Rundown (RUP, RD)
Augmentation ou diminution du verrouillage des instructions de charge. Fonctionnement
des commandes BM (commande principale de la chaudière) et TM (commande principale de la turbine)
sous BASE, BF, TF et CCS.
Basculement de BASE, BF, TF et CCS.

FONCTION DE CCS
1. Initiation de l'ULD (dictée de charge de l'unité)

Il existe une station de commande principale «A» de l'unité sur la station OIS. La dictée de chargement
cible provient de l’ADS (système de dictée automatique) en mode automatique. S'il est en mode manuel,
l'opérateur modifie la valeur de réglage de la station A pour envoyer la dictée de charge cible. Après avoir
été limitées par les demandes d'amplitude et de vitesse, les instructions de cible sont devenues des
instructions réelles, envoyées au contrôle principal de la turbine à vapeur et de la chaudière. Lorsque RD,
RB ou RUP survient, la mémoire ULD sera en mode de suivi.
2. contrôle FM
Lorsque la méthode de contrôle de la vitesse a été choisie dans la station «M» par l'opérateur, l'unité est
modulée en fréquence une fois, contrôlant la vitesse de rotation de la turbine à vapeur pour maintenir la
fréquence du système. ULD suivra la puissance réelle pour éviter toute perturbation interne au moment de
la commutation. Après le moment FM, le système pourrait revenir au contrôle ADS en douceur.
3. Limite de charge
Les limites supérieure et inférieure de l'ULD peuvent être ajustées dans les stations «B» et «C». Lorsque
l'ULD a atteint la limite, il n'est plus possible d'augmenter ni de diminuer avec l'envoi d'un signal
d'alarme. Lorsque RD & RB se produit, il ne peut pas être limité par une limite inférieure, qui sera modifiée
par la valeur ULD réelle pour permettre un transfert en douceur du mode RD & RB au mode
coordonné. Lorsque le protocole RUP se produit, il ne peut pas être limité par une limite supérieure, qui
sera modifiée par le fichier ULD réel pour permettre un transfert en douceur du mode RUP au mode
coordonné.
4. Taux de changement d'ULD
En état de fonctionnement normal, l'ULD sera limité par le taux de changement maximal, qui sera défini en
«D» par l'opérateur. Il peut être réglé comme suit:

1. Taux de changement de charge normal:

2,5% / min en mode de fonctionnement à pression variable
3% / min en mode de pression constante
2. Taux de changement de charge maximal:
3,5% / min en mode de pression variable
5% / min en mode de pression constante
5. RUNBACK
Lorsqu'un ventilateur ID, un ventilateur FD, un ventilateur PA ou une pompe à eau d'alimentation la pompe
à eau d’alimentation de secours et de secours refuse de démarrer et la valeur ULD est supérieure à la charge
pouvant être supportée par un seul équipement, ce qui se produira ensuite. Le nouvel ULD est égal à la
charge de ce simple Aux. l'équipement peut soutenir.
6. RUNDOWN
Quand aux. les équipements fonctionnent mais le débit réel est inférieur aux besoins, par exemple,

l’instruction d’alimentation en eau est en limite supérieure, mais le débit réel est inférieur à la valeur de
réglage par écart admissible.
L'instruction de carburant est à la limite supérieure mais le carburant réel est inférieur à la valeur de réglage
par écart admissible.
L'instruction du ventilateur FD est à la limite supérieure, mais le débit d'air réel est inférieur à la valeur de
réglage, en fonction de l'écart autorisé.
L'instruction du ventilateur ID est à la limite supérieure, mais la pression réelle de la chaudière est
supérieure à la valeur de réglage par rapport aux écarts admissibles.
Lorsque le signal «réduction de la sortie symétrique du générateur» est envoyé.

Le résultat de RD est de faire en sorte que l'ULD diminue à un certain taux pour que l'ULD et la
capacité correspondent bien et maintiennent le système dans des conditions normales.

7. RUNUPS
Il est opposé à RD. Le RUP se produira lorsque l’

instruction de carburant est à la limite inférieure mais que le carburant réel est supérieur à la valeur de
réglage par écart admissible.
L'instruction pour l'eau d'alimentation est à la limite inférieure, mais le débit réel est supérieur à la valeur
de réglage par déviation autorisée.
L'instruction du ventilateur FD est à la limite inférieure, mais le débit d'air réel est supérieur à la valeur de
réglage par rapport aux écarts admissibles.

8. Limitation de la capacité de l'équipement pour l'

augmentation / la réduction du verrouillage de l'ULD (le point de consigne de charge en «A»
va diminuer / augmenter) dans les conditions suivantes
1. Le taux de carburant est maximum / minimum.
2. Les instructions du ventilateur à tirage forcé sont maximales / minimales.
3. Le débit d'air du ventilateur FD est supérieur / inférieur à la limite autorisée.
4. L'instruction du ventilateur ID est maximum / minimum.
5. Le débit d'eau d'alimentation est inférieur / supérieur à la valeur de réglage par écart admissible.
6. L'instruction de l'eau d'alimentation est maximale.
7. La vanne de régulation de la turbine à vapeur est à la position maximum / minimum.
8. La valeur ULD est supérieure à la puissance réelle / la puissance réelle est supérieure à la valeur ULD
par écart admissible.
9. La pression de papillon est inférieure / supérieure à la valeur de réglage par écart admissible.
10. Le taux de carburant est inférieur / supérieur à la valeur de réglage par écart admissible.
11. Le débit d'air est inférieur à la valeur de réglage en fonction de l'écart autorisé.
12. La pression du four est inférieure à la valeur de réglage par écart admissible.
13. La pression du four est supérieure à la valeur de réglage par écart admissible.
14. ULD est limité par limite supérieure / inférieure.
Commande principale de la chaudière
1. Instruction de la chaudière en mode CCS
La commande principale de la chaudière reçoit le signal ULD et le signal de pression du papillon. Sous
CCS, le signal de déviation de la puissance de l'unité et de la pression modifié par l'ULD sera envoyé à la
commande principale de la chaudière, pour le fonctionnement du PI. L'UD réel sera envoyé à la commande
principale de la chaudière en tant que signal de feed-back pour former l'instruction de commande principale
de la chaudière.
2. Instruction de la chaudière en mode BF
Lorsque la commande principale de la chaudière est en mode automatique et que la commande
principale de la turbine à vapeur est en mode manuel, le signal de déviation de pression modifié par ULD
sera envoyé à la commande principale de la chaudière pour le fonctionnement PI. Le signal du débit de
vapeur principal sera envoyé à la commande principale de la chaudière en tant que signal d’alimentation
pour former l’instruction de commande principale de la chaudière.
3. Instruction de la chaudière en mode BASE
En mode BASE, la commande principale de la chaudière est en mode manuel, l'opérateur peut modifier
l'instruction principale via la station «S».

La commande principale de la chaudière passe en mode manuel lorsque

deux ventilateurs FD sont en mode manuel.
La commande principale du débit de carburant est en mode manuel.
Défaut signal de pression de vapeur principale Défaut dans le signal
de débit de vapeur

principal. Commande
principale de turbine La commande principale de turbine reçoit le signal de pression ULD et d'étranglement
réelle. .
1. Instruction de la turbine à vapeur en mode CCS
Sous CCS, les signaux de déviation de puissance et de pression d'unité modifiés par ULD seront
envoyés à la commande de turbine à vapeur ensemble, pour le fonctionnement de PI. La valeur ULD réelle
sera envoyée à la commande principale de la turbine à vapeur en tant que signal d’introduction pour former
l’instruction de commande principale de la turbine à vapeur.
2. Instruction de la turbine à vapeur en mode TF
Lorsque la commande principale de la chaudière est en mode manuel et que la commande principale de
la turbine à vapeur est en mode automatique et que la commande principale contrôle la pression de papillon
des gaz, le signal de déviation de la pression modifié par ULD est envoyé à la turbine à vapeur. commande
principale, pour opération PI. L’instruction modifiée de la chaudière en fonction de la pression sera
envoyée à la commande principale de la turbine à vapeur en tant que signal d’introduction pour former
l’instruction de commande principale de la turbine à vapeur.
3. Instruction de la turbine à vapeur en mode BASE
Lorsque la commande principale de la chaudière est en mode automatique et que la commande principale
de la turbine à vapeur est en mode manuel, l'opérateur peut définir l'instruction de position de la vanne de la
turbine à vapeur par le biais du poste «N».

La commande principale de la turbine à vapeur passe en mode manuel lorsque

1. La turbine à vapeur se déclenche.
2. DEH quitte le mode distant.
3. Défaut du signal de pression de vapeur principale.
4. L'écart de pression de vapeur principale dépasse la limite.
5. L'écart d'instruction de position de la vanne dépasse la limite.

Publié le 25 mars 2015 par kishorereddy kattukolu

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