Recuento en el proceso

Recuento en el proceso
Directamente en la máquina de producción

Al producir piezas de plástico o metálicas de gran estandarización, la eficacia y la veloci-

dad constituyen los elementos esenciales. Verifique las cantidades producidas con solu-
ciones de pesaje sencillas de usar y a prueba de fallos. Gracias al recuento semiautomati-
zado, puede mantener unos niveles de producción ajustada, controlar los resultados
directamente en la máquina de producción e imprimir etiquetas al instante con fines de
documentación. Asimismo, puede alcanzar una alta productividad, y reducir el coste de
mano de obra y el tiempo de transporte innecesario.
 Flujo de trabajo automático
Recuento en el proceso

Gracias al recuento semiautomático, las piezas se transportan directamente de la máquina de producción a las
plataformas de pesaje. El terminal cuenta con una función para llenar los paquetes hasta que se alcanza un
objetivo preestablecido. Cuando se alcanza dicho objetivo, se notifica a un operador. El flujo de material puede
detenerse o redirigirse hasta que se sustituya el contenedor. Gracias a este proceso totalmente automatizado y a
prueba de fallos, se consigue una alta productividad. Asimismo, se reducen los desplazamientos innecesarios y
se elimina la necesidad de contar con un empleado adicional para este tipo de tarea.

Configuración sencilla
Solo tiene que colocar la báscula junto a su máquina de moldeo por inyección o prensa de estampado, o bien
conectar una cinta transportadora. Instale una o varias plataformas de pesaje al final de este proceso y coloque
cajas o contenedores en la parte superior. Las plataformas de pesaje deben estar conectadas a un terminal de
recuento.

2 METTLER TOLEDO: Nota de aplicación © 2012 Mettler-Toledo AG

Recuento en el proceso

Impresoras externas y E/S digital

Para controlar el flujo de material, conecte una cinta transportadora o un empujador mediante la interfaz de E/S
digital del terminal. Las E/S digitales constituyen una interfaz de la báscula opcional que genera señales (sa-
lidas, 12 V CC) para controlar las alarmas visuales externas o los empujadores. Hay cuatro señales de salida
en total, que pueden usarse para enviar información digital desde una báscula a un PLC. Detenga o redirija la
producción cuando se alcance el objetivo de llenado preestablecido o el control de peso se encuentre dentro o
fuera de la tolerancia predefinida. Si desea notificar a los operadores, conecte una alarma visual o sonora al
terminal. Con el fin de facilitar la impresión instantánea de etiquetas, se ha instalado una impresora externa.

Empaquetado: solución de una báscula

En una máquina de moldeo por inyección, se
transportan las piezas a un contenedor coloca-
do sobre la báscula, donde se activa la aplica- Si un contenedor está
lleno, un empujador
ción de recuento de comprobación. Cuando se aparta hacia un lado de
la báscula los dos con-
alcanza el recuento objetivo, un empujador tenedores conectados.

aparta el contenedor a un lado. La base del

contenedor se abre automáticamente y se de-
Contenedor 1 Contenedor 2
positan las piezas dentro de un embalaje. Al
mismo tiempo, se carga con nuevas piezas un
segundo contenedor que está conectado al pri- ICS5
Embalaje Báscula Embalaje
mero. Cuando se alcanza de nuevo el objetivo, compacta

la báscula envía una señal al control. Esa se-

ñal desplaza el contenedor al otro lado de la
báscula. Una vez más, se abre la base de este
contenedor para vaciarlo y, al mismo tiempo,
vuelve a llenarse el primer contenedor.

Empaquetado: solución de dos básculas

En una operación donde se usan dos báscu-
las con dos embalajes, se transportan las pie- Alarma visual
y sonora
zas hasta la primera caja. Cuando se alcanza Si la caja está llena, un
impulso eléctrico redi-
el recuento objetivo, la báscula envía una se- rige el flujo de material.
ñal a un punto de conmutación (o puerta) pa-
Embalaje
ICS465
ra llenar la segunda caja. La alarma visual se Terminal
Embalaje
apaga para que el operador sepa cuándo de-
Plataforma de
be retirar la caja 1 llena y sustituirla por una pesaje 2
vacía. Si no se vacía la báscula, esta impedirá Plataforma de
pesaje 1
que se llene la caja 1, que evidentemente ya
está llena. Esto permite evitar el sobrellenado
si el operador no dispone de tiempo para va-
ciar la báscula.

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 Elementos de control para el operario
Recuento en el proceso

Una alarma informa al operador de que el paquete ha alcanzado la cantidad de llenado deseada. Este sustituye
la caja por una vacía, recupera la etiqueta y la pega en la caja para identificarla. Las cajas no tendrán que
transportarse a la estación de recuento. De este modo, se ahorra tiempo y se reducen los desplazamientos.

Documentación sencilla
Cuando se alcanza el objetivo, la impresora conectada crea automáticamente las etiquetas o tiras. El operador
puede pegarlas a los paquetes. Gracias a las básculas, puede usar plantillas de impresión predefinidas o de-
finir las suyas propias específicas para cada usuario en distintos formatos, como etiquetas, tiras, formularios,
imágenes y códigos de barras. METTLER TOLEDO ofrece soluciones de impresión integradas diseñadas a me-
dida para su aplicación. Se pueden configurar las etiquetas para cumplir los estándares de la industria, como
ISO16949, AIAG, Odette o GALIA. Puede usar la amplia gama de impresoras estándares de METTLER TOLEDO
y las de terceros.

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Para más información

Mettler-Toledo AG
Industrial Division
CH-8606 Nänikon (Suiza)

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