TAMAÑO DE PLANTA

El tamaño de la planta es un factor muy importante para llevar a cabo el análisis del proyecto que
se tiene planteado, ya que influye en aspectos económicos, tecnológico y de organización. Las
variables que determinan el tamaño de planta son:

Mercado de abasto

Este se enfoca principalmente a la cantidad de materia prima disponible (HOJAS DE STEVIA) a lo

largo del año. Para nuestro caso nos ubicamos del análisis cuantitativo de macro localización es el
que genero más utilidades con respecto a materia prima y costo de la misma. Así mismo se sabe
que en el peru se encuentran empresas productoras de hojas stevia

 Stevia coronel
 Stevia peru
 Steviaperu SAC
 Stevia biotech

Mercado de consumo

En nuestro caso nuestro producto es consumido en mayor cantidad en el centro del país, porque
es donde se encuentra la mayor cantidad de diabéticos, personas con alto índice de obesidad,

Costo de operación

Se deben medir en función de la capacidad instalada procurando aumentar las utilidades y

disminuir los costos. Esto se verá reflejado en medida que aumente la producción y así disminuyan
los costos de fabricación.

Economía de escala

Es el factor que intervine en la optimización del proceso de tal forma que se adquiera el tamaño y
número de equipos adecuados de acuerdo a las necesidades ya establecidas para el buen
funcionamiento del proceso. En este caso no se requerirá el tener que adquirir otro, ya que el equipo
adquirido desde el principio del proyecto es suficiente para cubrir nuestras necesidades durante el
periodo de 10 años.

Proceso tecnológico

Las tecnologías para la extracción de steviosido se pueden encontrar en Perú, así como el
tamaño de los equipos requeridos..

CAPACIDAD DE LA PLANTA

La capacidad de la planta al inicio y su crecimiento en diez años se obtuvieron con el análisis de la

demanda.

Tabla 2. Programa de producción

Iniciamos en el año 2012 con una capacidad instalada del 50% y en el 2020 concluimos con una
capacidad instalada del 100%

POBLACION DEL PERU Y LIMA METROPOLITANA

En el siguiente cuadro tenemos el porcentaje de diabetes
Tamaño de planta en función al mercado

Tabla # 1

hojas secas de stevia steviosido

año Demanda(Tm/año) año Demanda(Tm/año) tasa de crecimiento
2002 315 2002 31.5
2003 323 2003 32.3 2.54
2004 335 2004 33.5 3.72
2005 350 2005 35 4.48
2006 365 2006 36.5 4.29
2007 380 2007 38 4.11
2008 400 2008 40 5.26
2009 420 2009 42 5.00
4.20
y=0.88095x2-3518.38x+3513252.2 y=0.08095x2-351.838x+351325.22

METODO ECONOMETRICO
y=0.88095x2-3518.38x+3513252.2 y=0.08095x2-351.838x+351325.22

año Demanda(Tm/año) año Demanda(Tm/año)

2011 458.41495 2011 45.841495
2012 484.0968 2012 48.40968
2013 511.54055 2013 51.154055
2014 540.7462 2014 54.07462
2015 571.71375 2015 57.171375
2016 604.4432 2016 60.44432
2017 638.93455 2017 63.893455
2018 675.1878 2018 67.51878
2019 713.20295 2019 71.320295
2020 752.98 2020 75.298
Rendimiento:

 7Tm hoja seca/ha. Año

 700Kg steviósido/ha. Año(10% de peso de hojas secas)

Fuente; Articulo: Sergio Rojas Montoya, de la Universidad Cornell de Estados Unidos

LA ESTEVIA- PODEROSO DULCE NATURAL CERO CALORIAS; LIMA – PERU 2005

Ph.D. Sergio W. Rojas Montoya

Profesor e Investigador en Alimentos

De la tabla # 1

R=r+1

R=1.042

TD = D1(R)n0

Calculando el n0

1 2(1 − 𝛼) ∗ (𝑅 − 1)(𝑁 − 𝑛0)

= 1−
(R)n0 𝛼 − (𝑅 + 1)

Donde

𝛼 = 0.8

N=10

R=1.042

Entonces n0 = 1.0714

T0 = 47.9073 TM/año
2.-EL TAMAÑO MINIMO

COSTO TOTAL DE PRODUCTO=COSTO DE FABRICACION COSTOPARCIAL

+COSTO GENERALES ($/día)

COSTO DE FABRICACION=Costos Directos de Producción +Costos Fijos+ Costos

Generales de Planta

Costos Directos de Producción

a) Materia Prima
Del balance de materia para 111380Kg/año

Cantidad Costo Costo

Materia Parcial
Unitario
Prima ($)
Incluido
Kg. m3 IGV $/Kg.

Hojas de 1 1400000
1400000
estevia
Dióxido
de 600000 10 6000000
7400000$/año
carbono
Costo total= 0.15 CTP

b) Mano de Obra de Operación 0.03 CTP

c) Supervisión de operación, supervisión directa y tareas

de oficina
0.20 CTP

d) Servicios Auxiliares y Potencia

0.1 ICF

e) Mantenimiento y Reparaciones 0.01 ICF

f) Suministros para la Operación 0.2*0.2 CTP

g) Costos de laboratorio
 0.06CTP
h) Regalías y Patentes

Sub total CDP 0.48CDP+0.11ICF+

7400000

Costos Fijos=depreciación+ impuestos locales+ seguros

depreciación 0.1ICF

Impuestos locales 0.04 ICF

seguros 0.01 ICF

alquileres 0.01 ICF

Costos Generales de Planta 0.15 CTP

Por lo tanto COSTO DE FABRICACION= 0.63 CTP +6140000+0.27 ICF

COSTOS GENERALES: Costos de Administración+ Costos de Distribución y

Comercialización + Costos de Investigación y Desarrollo

Costos de Administración 0.05 CTP

Costos de Distribución y Comercialización 0.2 CTP

Costos de Investigación y Desarrollo 0.05 CTP

Por lo tanto: CTP= COSTOS DE FABRICACION + COSTOS GENERALES

CTP=0.93CTP + 0.27ICF+7400000

CTP= COSTOS DE FABRICACION + COSTOS GENERALES 106898930$/año

NL*STEVIA S.A. nace de la mano de el Dr. Nicolás Leoz, constituyendo la firma junto a su familia
con capital netamente paraguayo. La fábrica tiene capacidad para procesar 1.500 toneladas de
hojas secas de Ka’a He’ e al año, con una producción 120 toneladas de Steviol Glicósidos

NL Stevia SA, con capacidad inicial para lograr 120 toneladas de steviol glucósidos anuales. Esta
representó la inversión de US$ 8.000.000
 DATOS:

 NL*STEVIA S.A una de las plantas mas modernas de América Latina tenemos:

Inversión: 8 millones de dólares

Demanda: 120 TM/año

FORMULAS:

 Para hallar la inversión para cada demanda usamos escalamiento:

𝐼2 𝑇
= ( 2 )𝛼 ,
𝐼1 𝑇1

Con α =0.8 industria de alimentos

 Sabemos que la inversión del capital fijo “ICF” es :

𝐼𝐶𝐹 = 80%𝐼

SELECCIÓN DE LA TECNOLOGIA

metodo cuantitativo
excelente 9 - 10
muy bueno 7- 8
bueno 5 - 6
regular 3- 4
insuficiente 0 - 2

materia prima tecnologia # 1 tecnologia # 2

hojas de stevia 10 10
insumos
agua 8 6
energia electrica 4 7
dioxido de carbono 4 0
metanol 0 5
equipos 7 4
33 32
 PROCESO DE PRODUCCIÓN

TRITURACIÓN

Luego de haber receptado la materia prima, inmediatamente las hojas son transportadas al área de
trituración para ser molidas y alcanzar el tamaño de 1mm de diámetro que permita pasar por la criba
de la máquina trituradora. Las hojas molidas caen a canecas plásticas hasta que tengan un peso de
20 Kg. cada una y son transportadas para ser organizadas en el área de extracción.

EXTRACCIÓN

Calentamiento del agua y maceración de la hoja triturada de stevia.

Luego de la trituración, se procede a colocar en las marmitas a vapor hojas de stevia trituradas;
cada marmita tendrá (10 litros de agua por cada kg. de hojas que se coloquen en las mismas). El
agua es calentada hasta obtener una temperatura de 60º C. La extracción dura 4 horas y por tal
motivo el extracto obtenido en la jornada de la tarde es procesado en la mañana del día siguiente.

FILTRACIÓN

Luego de la extracción se pasa al pre-tratamiento con los filtros. En la parte inferior de la marmita se
encuentra una válvula que permite el paso del extracto a través de un ducto de ½ milímetro de
diámetro. El extracto pasa a través de una serie de filtros con el fin de retener partículas superiores a
1 micra para no saturar las membranas en los procesos siguientes. Primero se encuentra un filtro de
20 micras, luego uno de 10 micras, después están el de 5 y 1 micra y por último se encuentra el de
carbón activado. El flujo en estos filtros es de 19 litros por minuto. (5 galones por minuto) Impulsado
por una bomba de 45 de presión, este proceso tarda una hora.

MICROFILTRACIÓN

Después del filtro de carbón activado el extracto pasa al primer tanque de paso que tiene (capacidad
500 litros), para luego iniciar el proceso de microfiltración donde se remueven algunos pigmentos y
algunas sustancias de alto peso molecular. El extracto es succionado e impulsado hacia
la membranade micro filtración por una bomba de 45 de presión, este proceso tarda una hora. De
este filtro el extracto se dirige a un segundo tanque de paso (capacidad 500 litros).
ULTRAFILTRACIÓN

Del segundo tanque el extracto es succionado y llevado por dos bombas de 70 de presión, hacia dos
membranas de ultrafiltración de 1.000 Dalton y una capacidad de 6 litros por minuto cada una. En
este proceso se genera 20% de concentrado y 80% de permeado. El concentrado es lo retenido por
membrana, en el se encuentran sustancias con un alto peso molecular como proteínas, pectinas y
pigmentos. El permeado continua a un tercer tanque de paso mientras que el concentrado es
devuelto al segundo tanque para realizar la diafiltración que consiste en mezclar el volumen de
concentrado con un volumen de agua dos veces mayor para volver a pasar por la membrana de ultra
filtración y garantizar una completa extracción de los glucósidos antes de rechazar el concentrado.
Del proceso de ultrafiltración (involucrando diafiltración) se obtiene 1.280 litros de permeado y 120
litros de concentrado en un tiempo de dos horas y 20 minutos.

NANOFILTRACIÓN

Del tercer tanque de paso se succiona y se lleva el permeado a las membranas de nanofiltración de
150 Dalton y con un flujo de 6,2 litros por minuto cada una, por medio de dos bombas de 140 de
presión. En este proceso también se obtiene 80% de permeado y 20% de concentrado.

Con el permeado se realiza la diafiltración de la misma forma que en el proceso de ultra filtración,
obteniendo 90% de permeado y 10% de concentrado en dos horas y cuarenta y siete minutos. En el
concentrado obtenido se encuentran los glucósidos de la stevia. El 90% de permeado son
recirculados para ser utilizados en el siguiente proceso de extracción.

Como medida de control se instala un manómetro antes de cada filtro, para supervisar la presión en
cada medio filtrante.

EVAPORACIÓN Y CRISTALIZACIÓN

El concentrado que contienen los glucósidos continúa con el proceso de evaporación y cristalización.
El agua se evapora con el fin de obtener una sustancia sobresaturada y fomentar la formación de los
cristales.

SECADO
Estos cristales con una humedad del 20% continúan en el proceso de secado en donde se
disminuye su humedad a un 2% a través de una corriente deaire que se encuentra a una
temperatura de 80ºC. el secado se realiza en dos lotes con una duración de media hora.

PULVERIZACIÓN

Al finalizar el secado se obtiene los cristales de stevia los cuales se emplean para la producción de
endulzante de mesa en forma de polvo.

Los cristales son transportados al pulverizador para obtener polvo, el proceso tarda 20 minutos, a
medida que se va obteniendo el polvo este va cayendo a un recipiente. Al final de ese proceso un
operario se encarga de transportar el polvo a la mezcladora para ser mezclado con maltodextrina,
este proceso dura media hora.

Una vez obtenido el endulzante en polvo, el operario saca de la mezcladora y lo va depositando en

un recipiente que se encuentra sobre una balanza.Luego pasa a la sacheteadora que coloca en
cada sachet 20 gramos de endulzante y lo sella, luego de ello pasa al almacén de productos
terminados.

La extracción de ingredientes de alimentos funcionales

- Utilización de dióxido de carbono supercrítico proceso de extracción;

- 仕 込 MIMASU para extraer el depósito de materia prima.

- La alimentación de dióxido de carbono, la temperatura, ajustar la presión a
unestado supercrítico.
• El extracto se disolvió en dióxido de carbono supercrítico, se
desplaza al tanque de separación.
- Al reducir la presión, el dióxido de carbono es separado del extracto. (dióxido
decarbono se recicla)
* Retire el objeto extraído del tanque de separación.
Ejemplo de flujo de equipo de extracción supercrítica de fluidos;